JPS5942779A - アルカリ電池の製造方法 - Google Patents
アルカリ電池の製造方法Info
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- JPS5942779A JPS5942779A JP15158082A JP15158082A JPS5942779A JP S5942779 A JPS5942779 A JP S5942779A JP 15158082 A JP15158082 A JP 15158082A JP 15158082 A JP15158082 A JP 15158082A JP S5942779 A JPS5942779 A JP S5942779A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は卯鉛合金粉末、カドミウム粉末等の粉末状金
属を陰部活物質として１史用したアルｈ ’Ｊ電池の製
造方法に関ぐるものである。
属を陰部活物質として１史用したアルｈ ’Ｊ電池の製
造方法に関ぐるものである。
このよう７よアルカリ電池の侍直に当り、糊剤によって
被覆された陰極粉を陰Ｒ杯器に充てんした後、アルカリ
成層液を添加することによって陰極容器中でアルカ！Ｊ
ｒＥｉ解液層液粘することが行なわれている。
被覆された陰極粉を陰Ｒ杯器に充てんした後、アルカリ
成層液を添加することによって陰極容器中でアルカ！Ｊ
ｒＥｉ解液層液粘することが行なわれている。
陰極粉をｙＡｒＩ剤で被覆するのは、陰曜粉と８１剤と
が分離することによって、１賓極ｒｆ器内に１衾ｌ＠扮
さともに秤取される糊剤の凌がバラつくのを防ぐためで
ある。
が分離することによって、１賓極ｒｆ器内に１衾ｌ＠扮
さともに秤取される糊剤の凌がバラつくのを防ぐためで
ある。
このような工程に用いる糊剤としては、従来カルボキシ
メチルセルロースのナトリウム塩やポリアクリル酸ソー
ダのようなカルボキシル基含有糊剤を中和してアルカリ
金属塩の杉にしたものが用いられている。アルカリ金属
塩を用いるのは、糊剤の親水性を増すためでｓｉ＋Ｕえ
はポリアクリル酸ソーダで陰極粉を被覆したものを陰極
容器に充てんした後アルカリ１ニ解液を添加すると、電
解液は陰極粉量に急速に浸透して糊剤を溶かして増粘が
行なわれる。
メチルセルロースのナトリウム塩やポリアクリル酸ソー
ダのようなカルボキシル基含有糊剤を中和してアルカリ
金属塩の杉にしたものが用いられている。アルカリ金属
塩を用いるのは、糊剤の親水性を増すためでｓｉ＋Ｕえ
はポリアクリル酸ソーダで陰極粉を被覆したものを陰極
容器に充てんした後アルカリ１ニ解液を添加すると、電
解液は陰極粉量に急速に浸透して糊剤を溶かして増粘が
行なわれる。
一般に、ｒに屏液に対する糊剤の添加量は、陰極容器中
に糊剤で被覆された電極粉を充てんしこれに電解液を添
加した際、少くとも５分後には陰極容器中に増粘されず
に遊離している電解液を生じさせないように、必要かつ
最小限の量として設定される。
に糊剤で被覆された電極粉を充てんしこれに電解液を添
加した際、少くとも５分後には陰極容器中に増粘されず
に遊離している電解液を生じさせないように、必要かつ
最小限の量として設定される。
これは、或池封口時に遊離した電解液があると。
封口時の圧力で電解液が電池外部に溢れ出る危険性があ
るためであり、また電解液添加後５分以上かかると工程
的に非能率なばかりか、電解１１支が空気中の二酸化炭
素を吸収したり水分が蒸発したりして電池の特性がバラ
つく原因となるためである。
るためであり、また電解液添加後５分以上かかると工程
的に非能率なばかりか、電解１１支が空気中の二酸化炭
素を吸収したり水分が蒸発したりして電池の特性がバラ
つく原因となるためである。
さらに、糊剤の過剰な添加は容積的に不利なばかりでな
く、電解液の伝導度を下げ粘度が上ることによって、陰
極放電生成物の拡散が妨げられるので、この面からも放
心特注を劣化させる。
く、電解液の伝導度を下げ粘度が上ることによって、陰
極放電生成物の拡散が妨げられるので、この面からも放
心特注を劣化させる。
以上のような理由から、このような製法のアルカリ電池
に用いられる糊剤としては、−ｒルカ’Ｊ ′ｒ芭解層
液分子１１４１に吸ＩＦにして大きく彰潤し、１破１べ
容器内に均質なゲルを形成するものであることが望まれ
る。このような見ｔｌｉ）に立つと、ボＩＪアクＩＪ
）し１撰ソーダのようなカルボキシル基含有！Ｊ１’ｌ
剤σ）アルカリ電池、１．４．１４は、必ずしも均質な
ゲルを形成すると（ま言いがたいので、湖削七して適切
なも０）で（・オなＧ）。
に用いられる糊剤としては、−ｒルカ’Ｊ ′ｒ芭解層
液分子１１４１に吸ＩＦにして大きく彰潤し、１破１べ
容器内に均質なゲルを形成するものであることが望まれ
る。このような見ｔｌｉ）に立つと、ボＩＪアクＩＪ
）し１撰ソーダのようなカルボキシル基含有！Ｊ１’ｌ
剤σ）アルカリ電池、１．４．１４は、必ずしも均質な
ゲルを形成すると（ま言いがたいので、湖削七して適切
なも０）で（・オなＧ）。
これは、おそらく、ｈルボキシル基含有（”、’ｌｌｌ
斉１１σ）アルカリ金１４塩は、きわめて親水性力５・
ｉ＜ｆｉ＋、）／こめ（こアルカリ電解液と接したとき
、’！＋’ｌへ１１皮膜の表面力（１甑らに増粘されて
高粘度となるので、湖削分−ｆ−ｊＦｔｌへの電解液の
υ■勿が妨害され腎〕’ｒ′Ｆ液中（こ糊剤θ）ン：農
淡を生じるためと考えられろ。
斉１１σ）アルカリ金１４塩は、きわめて親水性力５・
ｉ＜ｆｉ＋、）／こめ（こアルカリ電解液と接したとき
、’！＋’ｌへ１１皮膜の表面力（１甑らに増粘されて
高粘度となるので、湖削分−ｆ−ｊＦｔｌへの電解液の
υ■勿が妨害され腎〕’ｒ′Ｆ液中（こ糊剤θ）ン：農
淡を生じるためと考えられろ。
イ
一方、カルボキシル基含有糊剤の米中和品、例えばポリ
アクリル喰で陰亀紛イ止ｉ＋ｌｌ頌したもぴ）を１′・
大極容器に充てんした１＆、アルカリ＜ Ｍ’Ｆ液（こ
添）Ｊｎした場合には極めて均質なゲルを形成し、１浮
るこ吉を発明者らは研究の結果見出だした。これは、１
？ ＩＪアクリル酸のカルボキシル基がアルｈすｉ′Ｉ
ｉ前液とノ叉応じつつ電解液が列状分子間に浸透して行
き、 ４１解液がからみ合っている湖状分子相ケを引き
ｍｌ ｔためと推定される。
アクリル喰で陰亀紛イ止ｉ＋ｌｌ頌したもぴ）を１′・
大極容器に充てんした１＆、アルカリ＜ Ｍ’Ｆ液（こ
添）Ｊｎした場合には極めて均質なゲルを形成し、１浮
るこ吉を発明者らは研究の結果見出だした。これは、１
？ ＩＪアクリル酸のカルボキシル基がアルｈすｉ′Ｉ
ｉ前液とノ叉応じつつ電解液が列状分子間に浸透して行
き、 ４１解液がからみ合っている湖状分子相ケを引き
ｍｌ ｔためと推定される。
そこでこれを別途に［アルカリ・式池製債方法Ｊとして
出！・頑した１１（、このように糊剤としてカルボキシ
ル基糊剤の米中和品を用いた揚台には、一方において・
画めて均Ｈなゲルを形成し１杼る長所を有するが、なお
ｔ（Ｔ、解凍を添加した；祭の陰１べ粉量へのＩは解威
の浸「ン汝がやや遅いという工程的な欠点が残されてい
る。
出！・頑した１１（、このように糊剤としてカルボキシ
ル基糊剤の米中和品を用いた揚台には、一方において・
画めて均Ｈなゲルを形成し１杼る長所を有するが、なお
ｔ（Ｔ、解凍を添加した；祭の陰１べ粉量へのＩは解威
の浸「ン汝がやや遅いという工程的な欠点が残されてい
る。
この発明は上記の事Ｉｎに基づきなされたもので。
カルボキシル・１眸含有糊剤に対し二１ｉｉｌｉ金属の
酸化物または水酸化物とを反応させることにより、アル
カリ電解液に対する膨潤度が大きくしかも親水性のよい
副剤の皮膜を陰画粉の周囲に形成することができ、放心
特注の優れた製品の得られるアルカリへ池の製造方法を
提供しようとするものである。
酸化物または水酸化物とを反応させることにより、アル
カリ電解液に対する膨潤度が大きくしかも親水性のよい
副剤の皮膜を陰画粉の周囲に形成することができ、放心
特注の優れた製品の得られるアルカリへ池の製造方法を
提供しようとするものである。
以下図面を参照してこの発明の一実施例を説明する。
まず、８５〜１５（）メツシュの永化引晃鉛粉１０００
ｇとポリアクリル［浚粉末６ｇおよび二価金属の水酸化
物としての水酸化マグネシウム粉末６ｇを十分に混合撹
拌した後さらに４７勢押しながら水１５ｇを噴霧器で加
えてポリアクリル酸す水酸化マグネシウムを反応させつ
つ水化ｒ＋ｉ、鉛扮末の周囲に糊剤の皮膜を形成させ、
これを水分調＋’！ｉのため４５℃の乾燥機中で約一時
間乾燥した。
ｇとポリアクリル［浚粉末６ｇおよび二価金属の水酸化
物としての水酸化マグネシウム粉末６ｇを十分に混合撹
拌した後さらに４７勢押しながら水１５ｇを噴霧器で加
えてポリアクリル酸す水酸化マグネシウムを反応させつ
つ水化ｒ＋ｉ、鉛扮末の周囲に糊剤の皮膜を形成させ、
これを水分調＋’！ｉのため４５℃の乾燥機中で約一時
間乾燥した。
このようにして調製された電極粉はポリアクリル酸の一
部ないし全部がマグネシウム塩に変っており、しかも水
酸化マグネシウム粉末が存在するため、電解液は直ぢに
陰極粉量に〆ｆ透し、また糊剤はアルカリ電解液と反応
しつつ均ｔ５なゲルを形成する。
部ないし全部がマグネシウム塩に変っており、しかも水
酸化マグネシウム粉末が存在するため、電解液は直ぢに
陰極粉量に〆ｆ透し、また糊剤はアルカリ電解液と反応
しつつ均ｔ５なゲルを形成する。
そこで、この電極粉を用いて直ｉＭ １１．６ｍｍ 、
高さ５．４０ｍｍの、ＪＩＳ名称Ｎ几４４型Ｉｔｉ、池
を組み立てた。
高さ５．４０ｍｍの、ＪＩＳ名称Ｎ几４４型Ｉｔｉ、池
を組み立てた。
この磯波の構成は添付図面に示す通りのものであ □
るが、その製造ＪＩＮ序を説明すれば１図において１は
陽極端子を兼ねた陽極容器で、この陽極容器１の底部に
酸化水銀と二酸化マンガンと黒鉛すの混合物からなる陽
、甑合剤を充てんし、これより上方にポリプロピレン製
のセパレータ３を積属する。
るが、その製造ＪＩＮ序を説明すれば１図において１は
陽極端子を兼ねた陽極容器で、この陽極容器１の底部に
酸化水銀と二酸化マンガンと黒鉛すの混合物からなる陽
、甑合剤を充てんし、これより上方にポリプロピレン製
のセパレータ３を積属する。
封口ｒる。
この際、陰極合剤６は上記の陰極粉を陰極容器７に充て
んした後、酸化亜鉛を溶解さ仕た水酸化カリウム水解凍
を添加してゲル状にしたものを用いている。この実施列
によって得られた１区池を実用品Ａとする。
んした後、酸化亜鉛を溶解さ仕た水酸化カリウム水解凍
を添加してゲル状にしたものを用いている。この実施列
によって得られた１区池を実用品Ａとする。
また第２の実施例として上記実＃ｉ列における水酸化マ
グネシウムに代えて酸ｆヒマグネシウムを用いて氷化亜
鉛粉末の周囲に糊剤の皮膜を形成させたものを得、さら
にこれを用いて同様に添付図面のような峨池を組み立て
たものを実用品Ｂとする。
グネシウムに代えて酸ｆヒマグネシウムを用いて氷化亜
鉛粉末の周囲に糊剤の皮膜を形成させたものを得、さら
にこれを用いて同様に添付図面のような峨池を組み立て
たものを実用品Ｂとする。
一方、比吹のための従来品として、８０〜１５０メツシ
二の水化亜鉛粉末１０００ｇと、ポリアクリル１５ｇを
混合した後、さらに攪拌を続けながら水３０ｇを噴霧器
で加えて水化亜鉛粉末の周囲に糊状の皮膜を形成させ、
４５℃の乾燥↑溝中で水分を調節したものを用いて実施
例と回ｊ′１％に１１も池を、咀み立てた。この楊合に
、各実施１３’ｌｌ ｉｆｆ；びに従」（品のｉ、ｌ１
ｌｌ剤の添加則は礪解凍を）Ｊ［１えた後、３分以内に
陰極存器中に増粘されずにＪＪＩｉ、ｌ’イ（している
戒、１１耳液のないようにその量を設置ハした。
二の水化亜鉛粉末１０００ｇと、ポリアクリル１５ｇを
混合した後、さらに攪拌を続けながら水３０ｇを噴霧器
で加えて水化亜鉛粉末の周囲に糊状の皮膜を形成させ、
４５℃の乾燥↑溝中で水分を調節したものを用いて実施
例と回ｊ′１％に１１も池を、咀み立てた。この楊合に
、各実施１３’ｌｌ ｉｆｆ；びに従」（品のｉ、ｌ１
ｌｌ剤の添加則は礪解凍を）Ｊ［１えた後、３分以内に
陰極存器中に増粘されずにＪＪＩｉ、ｌ’イ（している
戒、１１耳液のないようにその量を設置ハした。
このようにして呻・青したこのず＾明による実施品Ａ、
Ｂ、：作東品とを、２０℃およびＯ’Ｃにおいて６２０
０の負荷で放？［シた時、終；に：’ｌ（ｒＥ、 ０．
９ Ｖに達４−るまでの０Ｅ鉛利用率（路面市川にｒ省
するまでに利用された１１Ｆ鉛電気稈址の理論（イ”；
Ａ ”Ｋ ４．−１こ討１−る割合）をそれぞれ試験数
１２個の平均値で４１叱して示したのが第１表である。
Ｂ、：作東品とを、２０℃およびＯ’Ｃにおいて６２０
０の負荷で放？［シた時、終；に：’ｌ（ｒＥ、 ０．
９ Ｖに達４−るまでの０Ｅ鉛利用率（路面市川にｒ省
するまでに利用された１１Ｆ鉛電気稈址の理論（イ”；
Ａ ”Ｋ ４．−１こ討１−る割合）をそれぞれ試験数
１２個の平均値で４１叱して示したのが第１表である。
第１表
この表によれ（〆、この錯ｉ１．Ｊのものの揚台はいず
れも従来品に比べて放電特性が向上し、その差は低温に
おいて一層顕著になっている。ことを知ることができる
。
れも従来品に比べて放電特性が向上し、その差は低温に
おいて一層顕著になっている。ことを知ることができる
。
なお、この発明は上記実施例に限定されるものではなく
要旨を変更しない範囲において種々変形して実施するこ
とができる。
要旨を変更しない範囲において種々変形して実施するこ
とができる。
例えは１．上記実施１列においては、カルボキシル基含
有糊剤としてポリアクリル酸を用いたが、一般をこカル
ボキシビニールポリマーと呼ばれるアクリル系の水溶性
樹脂が推奨できる他、エチレンと無水マレイン酸の咀合
体のような酸無水物の形であってもよい。
有糊剤としてポリアクリル酸を用いたが、一般をこカル
ボキシビニールポリマーと呼ばれるアクリル系の水溶性
樹脂が推奨できる他、エチレンと無水マレイン酸の咀合
体のような酸無水物の形であってもよい。
また糊剤のカルボキシル基と反応し得る二個金属の酸化
物または水酸化物としては、酸化カルシウム、水酸化バ
リウム等を使用できるが、微粉が得られ扱い易いという
点において実施例として示したマグネシウムの酸化物ま
たは水酸化物が最も適当である。
物または水酸化物としては、酸化カルシウム、水酸化バ
リウム等を使用できるが、微粉が得られ扱い易いという
点において実施例として示したマグネシウムの酸化物ま
たは水酸化物が最も適当である。
以上述べたようにこの発明によれば、カルボキシル基き
有糊剤に対し二価金属の酸化物または水酸化物とを反応
させるこ吉により、アルカリ電解液に対するＩｔ ｆ）
’ｊ Ｉｌｌが大きくしかも、１見水１′Ｌのよい糊剤
の皮膜を陰陰扮の周囲に形成することができ放′鑞特性
の１優れた製品の得られるアルカリ、ｂ池の製と 遣方法に提供するこす、す（できる。
有糊剤に対し二価金属の酸化物または水酸化物とを反応
させるこ吉により、アルカリ電解液に対するＩｔ ｆ）
’ｊ Ｉｌｌが大きくしかも、１見水１′Ｌのよい糊剤
の皮膜を陰陰扮の周囲に形成することができ放′鑞特性
の１優れた製品の得られるアルカリ、ｂ池の製と 遣方法に提供するこす、す（できる。
添付図面はこの発明によって得られたべ池の一例の概略
的なイｈ成図である。 １・・・陽極容器 ２・・・１局へ合剤３・・
・セパレータ ４・・・開口部５・・・バッキン
グ材 ６・・・陰イ１メ合剤７・・・陰極容器
的なイｈ成図である。 １・・・陽極容器 ２・・・１局へ合剤３・・
・セパレータ ４・・・開口部５・・・バッキン
グ材 ６・・・陰イ１メ合剤７・・・陰極容器
Claims (3)
- （１） ｌ＆麓活物・准粉末と、カルボキシル基含有
糊剤と、この糊剤のカルボキシル基と反応し得る二価金
、属の酸化物または水酸化物とを混合攪拌した後、前記
糊ＭＩＪと前記二価金属の配化物または水酸化物とを反
応さけ一つつ前記陰極活物質粉末の周囲に前記糊剤の被
膜を形成さぜる工程を有することを４゛♀徴と丈るアル
カリは池の製造方法。 - （２）上記二価金属の酸化物または水酸化物として。 酸化マグネシウムまたは水酸化マグネシウムを用いたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のアルカ’）
Ｃ１池の製造方法。 - （３）上記二価金属の酸化物または水酸化物として。 酸化カルシウムまたは水酸化バリウムを用いたことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のアルカリ（池の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15158082A JPS5942779A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | アルカリ電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15158082A JPS5942779A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | アルカリ電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5942779A true JPS5942779A (ja) | 1984-03-09 |
Family
ID=15521619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15158082A Pending JPS5942779A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | アルカリ電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5942779A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61224270A (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-04 | Japan Storage Battery Co Ltd | アルカリ蓄電池用カドミウム負極板の製造法 |
| JP2002367606A (ja) * | 2001-06-11 | 2002-12-20 | Dowa Mining Co Ltd | アルカリ電池用負極組成物、この組成物に用いる亜鉛合金粉末およびこの組成物を用いたアルカリ電池 |
| GB2433742A (en) * | 2005-12-26 | 2007-07-04 | Ind Tech Res Inst | Organic-inorganic composite |
| JP2011249325A (ja) * | 2010-04-28 | 2011-12-08 | Sanyo Chem Ind Ltd | アルカリ電池用増粘剤 |
| US8330045B2 (en) | 2005-12-26 | 2012-12-11 | Industrial Technology Research Institute | Fire-resistant wire/cable |
| CN104134778A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-11-05 | 力佳电源科技(深圳)有限公司 | 锂锰一次性电池正极拌粉方法 |
| US10547046B2 (en) | 2011-11-30 | 2020-01-28 | Lawrence Livermore National Security, Llc | High energy/power density nickel oxide/hydroxide materials and nickel cobalt oxide/hydroxide materials and production thereof |
-
1982
- 1982-08-31 JP JP15158082A patent/JPS5942779A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61224270A (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-04 | Japan Storage Battery Co Ltd | アルカリ蓄電池用カドミウム負極板の製造法 |
| JPH0555981B2 (ja) * | 1985-03-28 | 1993-08-18 | Japan Storage Battery Co Ltd | |
| JP2002367606A (ja) * | 2001-06-11 | 2002-12-20 | Dowa Mining Co Ltd | アルカリ電池用負極組成物、この組成物に用いる亜鉛合金粉末およびこの組成物を用いたアルカリ電池 |
| GB2433742A (en) * | 2005-12-26 | 2007-07-04 | Ind Tech Res Inst | Organic-inorganic composite |
| GB2433742B (en) * | 2005-12-26 | 2010-09-08 | Ind Tech Res Inst | Organic-inorganic composite |
| US8329820B2 (en) | 2005-12-26 | 2012-12-11 | Industrial Technology Research Institute | Fire-resistant coating material |
| US8329819B2 (en) | 2005-12-26 | 2012-12-11 | Industrial Technology Research Institute | Organic/inorganic composite and fire-resistant plate utilizing the same |
| US8330045B2 (en) | 2005-12-26 | 2012-12-11 | Industrial Technology Research Institute | Fire-resistant wire/cable |
| JP2011249325A (ja) * | 2010-04-28 | 2011-12-08 | Sanyo Chem Ind Ltd | アルカリ電池用増粘剤 |
| US10547046B2 (en) | 2011-11-30 | 2020-01-28 | Lawrence Livermore National Security, Llc | High energy/power density nickel oxide/hydroxide materials and nickel cobalt oxide/hydroxide materials and production thereof |
| CN104134778A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-11-05 | 力佳电源科技(深圳)有限公司 | 锂锰一次性电池正极拌粉方法 |
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