CN1867726A - 给水装置、给水方法以及具有给水装置的洗衣机 - Google Patents

Abstract

在给水装置(300)上设置离子洗脱单元(100)以及喷淋部(200)。喷淋部(200)，使从离子洗脱单元(100)经由连结管(250)获得的水成喷淋状并喷射到洗涤物上。喷淋状的液滴直径小，容易干燥，所以可生成粒子较小(表面积大)、晶格缺陷较多的、容易溶解的晶体。由于在洗涤物上附着这样的晶体，所以在该晶体以后接触水分时，液滴中的银离子容易洗脱。又，即使在洗涤物是拒水性的布或疏水性的布的情况下，由于水在被排开之前便在布表面上干燥，所以对这样的洗涤物也能赋予银离子的抗菌效果。

Description

给水装置、给水方法以及具有给水装置的洗衣机

技术领域

本发明涉及在向给水对象(例如洗涤物)给水时，更容易发挥溶于该水中的物质(例如银离子、软化剂、缓释剂)的固有效果的给水装置、给水方法以及具有给水装置的洗衣机。

背景技术

在用洗衣机洗濯洗涤物时，常在水(特别是漂洗水)中添加处理物质。作为处理物质一般是软化剂或上浆剂。除此之外，最近，提高了对使洗涤物具有抗菌性的处理的需求。

洗涤物，从卫生的角度考虑优选太阳晒干。但是近年来，女性就业率提高，小家庭化加剧，白天家里没有人的家庭正在增加。在这样的家庭里，不得不室内晾干。又，即使是白天家里有人的家庭，赶上下雨也采用室内晾干。

室内晾干时，与太阳晒干相比，容易在洗涤物上繁殖细菌和霉菌。在梅雨等高湿季节或低温等的时候，洗涤物的干燥所需时间长，在这样的情况下上述倾向明显。而且，根据繁殖状况，有时洗涤物还会发出恶臭。

又，最近节约意识提高，洗澡后的洗澡水再用于洗濯的家庭增多。但是，存在放置了一晚上的洗澡水细菌增加，该细菌附着在洗涤物上进一步繁殖，而导致恶臭的问题。

因此，在日常不得已采用室内晾干的家庭或将洗澡水再用于洗濯的家庭中，为了抑制细菌和霉菌的繁殖，非常需要对布类进行抗菌处理。

另一方面，最近对纤维进行了抗菌防臭加工或杀菌加工的衣物也增多了。但是，难以确保家庭中的所有纤维制品都是进行了抗菌防臭加工的产品。而且，抗菌防臭加工的效果会随着重复洗濯而降低。

因此，产生了在每次洗濯时对洗涤物进行抗菌处理的想法。例如在专利文献1及2中，介绍了在银电极间施加电压而在清洗水中添加银离子的洗衣机。又，在专利文献3中，介绍了具有使银洗脱材料(例如硫化银)与自来水中的次氯酸反应而洗脱银的银洗脱盒的洗衣机。在这些洗衣机中，都是通过使洗涤物浸渍在含有抗菌性的金属离子的水中，而使金属离子附着在洗涤物上，来对洗涤物进行抗菌处理。

另外，虽然与上述抗菌处理无关，但近年来，提出了各种在洗濯工序中的漂洗工序的脱水时，进行雾状给水的洗衣机的方案(参照例如专利文献4～6)。在这些洗衣机中，通过使水成雾状供给到洗濯槽兼脱水槽内，从而获得防止洗濯槽兼脱水槽内的溅水、使含有空气的洗涤物适应于水、洗去附着在水槽内侧的污物等效果。

专利文献1：日本公开实用新型公报「实开平5-74487号公报(1993年10月12日公开)」

专利文献2：日本公开专利公报「特开2001-276484号公报(2001年10月9日公开)」

专利文献3：日本公开专利公报「特开2002-113288号公报(2002年4月16日公开)」

专利文献4：日本公开专利公报「特开2001-29688号公报(2001年2月6日公开)」

专利文献5：日本公开专利公报「特开2001-276472号公报(2001年10月9日公开)」

专利文献6：日本公开专利公报「特开2003-10584号公报(2003年1月14日公开)」

浸渍了金属离子水(例如银离子水)的洗涤物干燥后，浸透洗涤物的银离子水也干燥。此时，银离子水中所含的银离子，作为金属银或氧化银等银化合物的晶体的微细粉末残留在洗涤物表面。该银化合物以后接触水分时，银离子从银化合物的表面洗脱，该银离子具有抗菌作用。

在此，如果希望更有效地获得银离子的抗菌作用，则只要使得银离子容易从残留在洗涤物表面的银化合物洗脱即可。为达到这一目的，认为加速银离子水的干燥即可。因为可以说，如果银离子水的干燥快，则银化合物的晶体在短时间就析出，其结果，生成粒子小的、晶格缺陷多的晶体，而由于晶体的溶解是从包括表面的晶格缺陷部分开始，所以粒子越小(表面积越大)、晶格缺陷越多的晶体越容易溶解。

但如上述专利文献1～3所述，在使洗涤物浸渍在银离子水中的构成中，由于附着在洗涤物表面的银离子水的液滴自身较大，所以要干燥银离子水，需要一定时间。其结果，会生成晶体大、晶格缺陷少的银化合物的晶体，之后即使水分接触银化合物时，银离子也难以洗脱，存在不能有效获得银离子的抗菌作用的问题。

另外，为了加速银离子水的干燥，提高洗涤物的干燥目标温度而进行干燥，即、将温度更高的热风吹在洗涤物上来进行干燥，会成为损伤洗涤物的原因，所以不理想。

又，根据使洗涤物浸渍在银离子水中的方法，在洗涤物是拒水性的布时，银离子水被排斥而几乎都不残留在洗涤物表面。又，洗涤物虽然不至于拒水、但为化学纤维那样的疏水性的布时，由于洗涤物的吸水量少，所以即使使洗涤物浸渍在银离子水中，银离子水也不渗入洗涤物。结果，对上述情况的洗涤物，都不能有效地使银化合物附着在洗涤物表面，存在不能切实获得从银化合物洗脱的银离子的抗菌作用的问题。

另外，以上，以使用银离子水的洗衣机为例提出了问题，但这样的问题，不仅洗衣机，可以说涉及所有下述这样的给水装置：原本溶在水中的物质由于该水的干燥而暂时晶体化，当再次洗脱到水中时发挥该物质固有的效果。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而作出的，其目的在于提供一种给水装置、给水方法以及具有给水装置的洗衣机，所述给水装置，在原本溶于水中的物质由于该水的干燥而暂时晶体化并再次洗脱到水中时，能更容易地发挥该物质具有的固有效果，并且能切实获得该效果。

(1)本发明的给水装置为下述构成：该给水装置是向给水对象供给水的给水装置，包括：投入部，向上述水中投入处理物质；喷淋部，使经由上述投入部获得的水成喷淋状并喷射到上述给水对象上。

喷淋状的液滴，与同量的水相比，水整体的表面积增大，与空气接触的部分更多。因此，将喷淋水喷射到给水对象上时，附着在给水对象上的水更易干燥。

这样，溶于该水的处理物质在短时间内析出(晶体化)，因此，可生成粒子更小(表面积大)、晶格缺陷更多的晶体。晶体的溶解，是从包括表面在内的晶格缺陷部分开始的，所以粒子越小、晶格缺陷越多的晶体越容易溶解。

因此，在本发明中，在喷淋部产生容易因晶体的溶解而洗脱处理物质的小直径粒子的水(液滴)，并将其喷射到给水对象上，所以更容易发挥处理物质在其洗脱时发挥的效果(例如抗菌效果)，可切实获得处理物质固有的效果。

又，即使在给水对象是例如拒水性的布或疏水性的布的情况下，如果将喷淋水喷射在该布上，则也可使喷淋水中含有的处理物质切实附着在布表面。即，喷淋水，其液滴是小直径的，容易干燥，所以喷淋水在由布表面排斥开之前干燥，喷淋水中含有的处理物质附着在布表面。因此，对于拒水性的布或疏水性的布那样处理物质难以渗入到内部的给水对象，也能切实获得处理物质在其洗脱时发挥的效果(例如抗菌效果)。

另外，专利文献4～6所述的洗衣机，是仅使水成雾状并供给到给水对象上的洗衣机，不是“设置有向水中投入处理物质的投入部，使经由该投入部获得的水成雾状并喷射到给水对象上”的构成。因此，至少，使在水中混有处理物质的液体成雾状并喷射这一概念，在上述任何现有技术中都没有记载，在这点上，本发明明显不同于上述现有技术。

(2)在本发明的给水装置中，也可以为下述构成：上述投入部是离子洗脱部，所述离子洗脱部洗脱出离子作为上述处理物质、并将该离子投入到通过内部的水中。

通过利用上述离子洗脱部构成投入部，可从喷淋部向给水对象喷射含有作为处理物质的离子的水。这样，如果上述离子是例如银离子或锌离子，则可在给水对象上获得这些离子固有的抗菌效果。又，如果上述离子是例如铜离子，则可在给水对象上获得铜离子固有的防霉效果。

又，通过以喷淋等方式将包含具有抗菌性的银离子、锌离子、或具有防霉性的铜离子等的液滴散布在空间中，可将空间中浮游的细菌、霉菌等摄入液滴中，利用这些离子而对它们发挥去活化作用。上述的所谓去活化，是指发挥杀菌、除菌、灭菌、分解、除去等作用。并且，通过将含有这样的离子的液滴撒在食品上，可防止食品的腐烂，保持新鲜度。

又，银离子、铜离子、锌离子、或镍离子、钯离子、铂离子、铑离子、钌离子等具有延缓乙烯造成的植物老化或新鲜度下降的作用，所以在将含有这些离子的液滴洒在蔬菜、水果、鲜切花等植物上的情况下，也能保持新鲜度。

(3)在本发明的给水装置中，也可以为下述构成：上述离子洗脱部具有：洗脱金属离子的电极、和朝向上述喷淋部流出水的流出口，该流出口设于比上述电极的下端低的位置上。

如果采用上述结构，则即使离子洗脱部内残留金属离子水，该残存水也从流出口排出。此时，由于流出口位于比电极下端更低的位置上，存在于较流出口靠上方处的残存水被排出。即，位于流出口上方的电极不会浸在残存水中。因此，可避免残存水中所含的金属离子以金属或其盐的形式析出而使电极间短路的情况。

(4)在本发明的给水装置中，也可以为下述构成：上述离子洗脱部具有：洗脱金属离子的电极、和朝向上述喷淋部流出水的流出口(多个)，该流出口包括：设于比上述电极的下端低的位置上的第1流出口、和设于比上述电极的上端高的位置上的第2流出口。

如果采用上述结构，则可从位于比电极的上端高的位置上的第1流出口放出离子洗脱部内的空气，并且可使水流入离子洗脱部内，直到该第1流出口的位置，即、将电极全部覆盖。从而可有效利用电极。又，由于可从位于比电极的下端低的位置上的第2流出口排出离子洗脱部内的残存水，所以电极不会浸在残存水中，能够避免残存水中所含的金属离子以金属或其盐的形式析出而使电极间短路的情况。

(5)在本发明的给水装置中，也可以为下述构成：上述喷淋部由振动器构成，所述振动器通过振动将经由上述投入部获得的水雾化。

在喷淋的情况下，要减小液滴，必须减小孔(喷射口)。如果孔小，则通道中容易贮留水，并且有时孔会被析出物堵塞。进而，投入部内也容易贮留水，特别是在具有电极的构造的情况下，由于析出物可能导致电极间短路，所以必须采取设置多个流出口等措施。又，在使用高浓度的银离子水的情况，或使用高粘度的软化剂等处理物质的情况下，孔自身可能被堵塞。

但是，在利用振动器雾化的情况下，有下述优点：不需要减小孔，所以不存在上述那些担心。又，如果停止向振动器的信号输入，则银离子水不被雾化，所以在想要用某种容器接住银离子水而用于其他用途等的情况下也很便利。

(6)本发明的给水方法为下述构成：利用上述本发明的给水装置向给水对象喷射喷淋水。

通过利用本发明的给水装置向给水对象喷射喷淋水，可加速给水对象表面附着的液滴的干燥，使溶于该水中的处理物质以之后容易洗脱的状态析出·晶体化。其结果，更容易发挥处理物质洗脱时发挥的固有效果(例如抗菌效果)，可切实获得该效果。

又，喷淋水，其液滴是小直径的，表面积大，容易干燥，所以通过向给水对象喷射喷淋水，可与给水对象的种类无关地(无论给水对象是拒水性的还是吸水性的)，切实使含有处理物质的水附着在给水对象的表面。从而可与给水对象的种类无关地获得上述效果。

(7)本发明的洗衣机为下述构成：具有上述本发明的给水装置、和收纳作为上述给水对象的洗涤物的收纳槽。

在上述构成的洗衣机中，来自给水装置的含有处理物质的水以喷淋的状态喷射在收纳槽内部的洗涤物上，所以加速了附着在洗涤物表面的液滴的干燥，能使处理物质以之后容易洗脱的状态晶体化。其结果，该处理物质在以后接触水分时容易洗脱，更易发挥处理物质具有的固有效果(例如抗菌效果或软化剂的效果)，可在洗涤物上切实获得该效果。

(8)本发明的洗衣机还可以为下述构成：还包括控制机构，所述控制机构控制上述投入部中上述处理物质向水中的投入，以便向洗涤物喷射含有上述处理物质的第1种水、和不含上述处理物质的第2种水中的某一种。

如果采用上述构成，则利用控制机构的控制，可选择性地从喷淋部向给水对象喷射第1种水或第2种水，所以例如在对给水对象先喷射第1种水，然后喷射第2种水的情况下，可利用第2种水的喷射，使利用第1种水的喷射而附着在给水对象表面的处理物质深入到给水对象的里面。反之，在对给水对象先喷射第2种水，然后喷射第1种水的情况下，利用第2种水的喷射湿润给水对象，所以利用之后的第1种水的喷射而附着在给水对象表面的处理物质容易浸透到给水对象的里面。因此，上述任何一种情况都可在洗涤物整体上均匀获得处理物质发挥的效果(例如抗菌效果)。

(9)在本发明的洗衣机中，也可以为下述构成：上述控制机构，在漂洗工序、脱水工序、和干燥工序中的至少某一个工序中，使上述第1种水从上述喷淋部喷射。

如果采用上述构成，则能够在漂洗工序、脱水工序、干燥工序中的至少某一个工序中，赋予洗涤物以第1种水所含的处理物质的效果(例如抗菌效果)。

(10)在本发明的洗衣机中，也可以为下述构成：上述控制机构，在干燥工序中反复进行上述第1种水从上述喷淋部的喷射和停止。

如果采用上述构成，则在多次向洗涤物喷淋第1种水的过程中，先附着在洗涤物上的第1种水迅速并细微地干燥。从而可生成粒子更小、晶格缺陷更多的晶体，使处理物质更容易洗脱，可更容易地发挥处理物质的效果。

(11)在本发明的洗衣机中，也可以为下述构成：上述控制机构，在上述第1种水的喷射过程中使洗涤物移动。

例如，通过使收纳洗涤物的收纳槽旋转，或使搅拌部件(搅拌器)旋转，从而使洗涤物移动，则喷射的第1种水不会持续喷射在洗涤物表面的同一个地方。因此，可使第1种水相对洗涤物均匀分布，在洗涤物整体范围内均匀获得处理物质的效果。

(12)在本发明的洗衣机中，也可以为下述构成：上述控制机构，在上述第1种水的喷射过程中向洗涤物送风。

如果在第1种水的喷射过程中向洗涤物送风，则附着在洗涤物上的第1种水干燥更快。从而可切实生成粒子更小、晶格缺陷更多的晶体(处理物质)，更容易洗脱处理物质，可更容易地发挥处理物质的效果。

(13)在本发明的洗衣机中，上述处理物质也可是金属离子。

例如，如果金属离子是银离子或锌离子，则可赋予洗涤物抗菌效果，如果金属离子是铜离子，则可赋予洗涤物防霉效果。即，如果处理物质是金属离子，则可赋予洗涤物以金属离子特有的抗菌效果或防霉效果。

(14)在本发明的洗衣机中，也可以为下述构成：上述金属离子是银离子，被喷射了含有上述银离子的上述第1种水的洗涤物上的金属附着量为，每1kg洗涤物上0.1mg以上。

通过实验可知：如果上述金属附着量在每1kg洗涤物上不足0.1mg，则将洗濯结束后的洗涤物在弄湿了的状态下密闭放置规定时间后，会从该洗涤物发出难闻的臭味。与此相对，如果上述金属附着量在每1kg洗涤物上为0.1mg以上，则能有效发挥银离子的抗菌作用，所以可基本上抑制这样的难闻臭味。

(15)在本发明的洗衣机中，也可以为下述构成：上述金属离子是银离子，被喷射了含有上述银离子的上述第1种水的洗涤物上的金属附着量为，每1kg洗涤物上不足19mg。

当在每1kg洗涤物上附着19mg以上的金属(银)时，可肉眼确认出，该洗涤物的光反射率比没有附着金属时低。这意味着，如果过分增大金属附着量，反而会使洗涤物受到上述金属污染。因此，通过将洗涤物的金属附着量限制在每1kg洗涤物上不足19mg，可将附着的银对洗涤物的污染抑制到肉眼看不出的程度。

(16)在本发明的洗衣机中，也可以为下述构成：上述控制机构，控制用于排出上述收纳槽内的水的排水阀，使得在从上述喷淋部进行的喷淋水的喷射结束后，停止排水规定时间段。

在将含有处理物质的喷淋水喷射在收纳槽内的洗涤物(例如布)上，之后立即排水的情况下，虽然位于表层附近的布上迅速附着了处理物质，但在通常的洗濯条件下，几乎所有的时候布都是多层的，位于下层的布上可能不会附着处理物质。

因此，控制机构控制排水阀，例如从喷淋过程中开始关闭排水阀，而在喷淋后，停止排水规定时间段，或者在从喷淋部进行的喷淋水的喷射结束后关闭排水阀规定时间段，在该时间段期间不排水，从而能够使收纳槽内残留的水中所含的处理物质切实吸附在布(特别是下层的布)上。

(17)在本发明的洗衣机中，也可以为下述构成：上述控制机构，在从上述喷淋部进行的喷淋水的喷射结束后，使上述收纳槽旋转规定时间段。

通过在喷淋结束后一定时间内不排水，可使处理物质得到吸收，但收纳槽静止的情况下，从喷淋部喷射的含有处理物质的水，由于重力而集中在收纳槽下部。在收纳槽下部，有用于搅拌洗涤物的搅拌部件(搅拌器)，即使关闭排水阀，水也往往进入搅拌器的下侧，而不会与布接触。

但是，通过由控制机构使收纳槽在上述规定时间段内旋转，利用旋转时的离心力，水上升，所以可使该水与布接触，可进一步增加附着在布上的处理物质。又，在这样使收纳槽旋转的情况下，利用离心力，水上升，所以不会从位于下方的排水阀排出，排水阀也可不关闭。

(18)本发明的洗衣机，也可以是下述构成：还包括：用于设定洗濯模式的输入部、和控制由上述输入部设定的洗濯模式的运转的运转控制部，上述收纳槽是无孔槽，上述运转控制部，在由上述输入部将进行上述收纳槽的清洗的槽清洗模式设定为上述洗濯模式的情况下，控制槽清洗模式的运转，以便用浸没搅拌部件的量的水进行槽清洗，所述搅拌部件用于搅拌上述无孔槽内的洗涤物。

如果收纳槽是无孔槽，则有霉菌产生并进入收纳槽内的可能性的部分，只有用于搅拌洗涤物的搅拌部件(搅拌器)部分。因此，利用输入部设定为槽清洗模式时，如果利用运转控制部的控制，以浸没搅拌部件的程度的水量进行槽清洗，则即使少量的水也可有效进行槽清洗，可抑制收纳槽内或搅拌部件表面上细菌或霉菌的繁殖。

(19)在本发明的洗衣机中，也可以是下述构成：上述运转控制部，控制槽清洗模式的运转，以便用含有金属离子的水进行槽清洗。

如果用于槽清洗的水含有金属离子(例如银离子或铜离子)，则可抑制收纳槽内或搅拌部件表面上的细菌或霉菌的繁殖。

如以上那样，根据本发明的给水装置、给水方法以及具有给水装置的洗衣机，利用喷淋部产生容易干燥的小直径粒子的液滴，即容易通过晶体的溶解而洗脱出处理物质的液滴并喷射到给水对象上，所以可更容易地发挥处理物质在其洗脱时发挥的效果，可切实获得处理物质固有的效果。

又，即使在给水对象是例如拒水性的布或疏水性的布的情况下，如果将喷淋水喷射在该布上，也可使喷淋水中含有的处理物质切实附着在布表面上。因此，即使是拒水性的布或疏水性的布那样、处理物质难以渗入到内部的给水对象，也能切实获得处理物质在其洗脱时发挥的效果。

附图说明

图1是表示本发明一实施方式的洗衣机的概要结构的剖视图。

图2是示意性地表示上述洗衣机的给水口的结构的剖视图。

图3是表示上述洗衣机的整个洗濯工序的动作流程的流程图。

图4是表示上述洗濯工序的洗涤工序的动作流程的流程图。

图5是表示上述洗濯工序的漂洗工序的动作流程的流程图。

图6是表示上述洗濯工序的脱水工序的动作流程的流程图。

图7是从斜上方观察安装有本发明的给水装置的上述洗衣机时的立体图。

图8是示意性地表示上述给水装置的概要结构的侧视图。

图9是示意性地表示上述给水装置的离子洗脱单元的外观及内部构造的立体图。

图10是上述离子洗脱单元的驱动电路的概要结构的说明图。

图11是表示上述洗衣机执行的标准模式及抗菌处理模式的内容的说明图。

图12是表示每1kg洗涤物的银附着量与抑菌活性值的关系的图表。

图13是表示上述洗衣机的运转顺序的一例的流程图。

图14是表示以上述顺序运转时各样本的银附着量的图表。

图15(a)是喷淋水滞留在下部的洗濯槽的剖视图，(b)是利用洗濯槽的旋转使内部的水升到上方的状态的洗濯槽的剖视图，(c)是利用洗濯槽旋转时的离心力使布靠周围的状态的洗濯槽的剖视图。

图16是表示使用超声波振动器作为喷淋部的本发明的其他洗衣机的概要结构的立体图。

附图标记说明

1   洗衣机

30  洗涤槽(收纳槽)

80  控制部(控制机构)

100 离子洗脱单元(投入部、离子洗脱部)

112  流出口

112a 流出口

112b 流出口

113  电极

114  电极

120  驱动电路(控制机构)

200  喷淋部

200a 喷淋部

200b 喷淋部

300  给水装置

405  超声波部分洗涤装置(振动器)

具体实施方式

以下根据图1至图16说明本发明的一实施方式。

本发明的最大特征在于：通过对给水对象以喷淋状喷射含有处理物质的水，使小直径粒子的水(液滴)附着在给水对象的表面，而使上述水容易干燥，并且使由于上述水的干燥而晶体化的处理物质容易再次洗脱到水中，更容易发挥处理物质具有的固有效果。以下基于这一点说明本发明。

另外，作为给水对象，在此例如可考虑下述情况。如果本发明的给水装置用于洗衣机，则给水对象是洗涤物；如果给水装置用于餐具洗涤干燥机，则给水对象是餐具。又，如果给水装置用于例如设置在浴室或盥洗室的喷淋装置，则给水对象是洗澡者(人、动物)或洗脸者(洗发者)；如果给水装置用于设置在卫生间的喷淋装置，则给水对象是人(臀部)。进而，如果给水装置用于园艺用的洒水装置，则给水对象是庭园树木。

又，本发明的给水装置，是指向上述给水对象供给水的装置，可用于洗衣机或洒水装置。在此，所谓洒水装置，是指具有本发明的给水装置，并从上述给水装置向给水对象喷洒水的装置，例如可假定上述餐具洗涤干燥机、喷淋装置、洒水装置。

本发明的给水装置，只要是向给水对象给水的装置，则都可应用，但在此，作为一例，说明将本发明的给水装置用于洗衣机的例子。

(1、洗衣机的结构)

图1是表示洗衣机1的整体结构的垂直剖视图。洗衣机1是全自动型的，具有外箱10。外箱10是长方体形状，用金属或合成树脂成型，其上表面以及底面为开口部。在外箱10的上表面开口部，铺设有合成树脂制的上面板11，该上面板11利用螺纹件固定在外箱10上。

在图1中，如果设左侧为洗衣机1的正面，右侧为背面，则在位于洗衣机1的背面侧的上面板11的上表面同样铺设有合成树脂制的后板12，该后板12利用螺纹件固定在外箱10或上面板11上。在外箱10的底面开口部铺设有合成树脂制的底座13，该底座利用螺纹件固定在外箱10上。另外，在图1中，之前所述的任何螺纹件都未画出。

在底座13的四角，设置有用于将外箱10支在地上的脚部14a·14b。正面侧的脚部14a，是高度可变的螺纹脚，通过转动该脚部14a，可将洗衣机1校平。背面侧的脚部14b，是一体成型在底座13上的固定脚。

在上面板11上，形成有用于将洗涤物投入后述的洗濯槽30的洗涤物投入口15。盖16，利用铰链部17结合在上面板11上，在垂直面内转动，并且从上方盖住洗涤物投入口15。

在外箱10的内部，配置有水槽20、和兼作脱水槽的洗濯槽30。水槽20以及洗濯槽30，两者都是上面开口的圆筒形的杯形，各自的轴线为铅直方向，且以水槽20在外侧、洗濯槽30在内侧的方式同心状配置。

水槽20利用悬吊部件21悬吊。悬吊部件21以连结水槽20的外面下部与外箱10的内面角部的形态总共配置于4处，支承水槽20使其能在水平面内摆动。

洗濯槽30具有随着朝向上方而慢慢扩开的锥形的周壁。在该周壁上，除其最上部环状配置的多个脱水孔31外，没有用于通过液体的开口部。即，洗濯槽30是所谓的“无孔”型。在洗濯槽30的上部开口部的缘上，安装有环状的平衡器32。平衡器32具有在为了对洗涤物脱水而使洗濯槽30高速旋转时抑制洗濯槽30的振动的作用。在洗濯槽30的内部底面上，配置有用于在槽内产生洗濯水或漂洗水的流动的搅拌器33。

在水槽20的下方安装有驱动单元40。驱动单元40包括马达41、离合机构42以及制动机构43，从其中心部，脱水轴44和搅拌器轴45向上突出。脱水轴44和搅拌器轴45，构成脱水轴44在外侧、搅拌器轴45在内侧的双层轴构造。脱水轴44，从下方向上方进入水槽20后，连结在洗濯槽30上，支撑该洗濯槽30。搅拌器轴45从下方向上方贯通水槽20并且进入洗濯槽30中，连结在搅拌器33上，并支撑搅拌器33。在脱水轴44与水槽20之间、以及脱水轴44与搅拌器轴45之间，分别配置有用于防止漏水的密封部件。

在后板12下方的空间中，配置有以电磁方式开闭的给水阀50。给水阀50，具有贯通后板12而突出到上方的连接管51。在连接管51上连接供给自来水等上水的供水软管(未图示)。又，给水阀50连接在容器状的给水口53上。给水口53位于面向洗濯槽30内部的位置，具有图2所示的构造。

图2是给水口53的示意性垂直剖视图，是从正面侧观察的图。给水口53，正面侧开口，拉出部53a(投入箱)从其开口部插入。拉出部53a的内部，划分成多个(在本实施方式中为左右2个)区域。左侧的区域，是构成预先投入洗涤剂的准备空间的洗涤剂室54。右侧的区域，是构成预先投入洗濯用的处理剂的准备空间的处理剂室55。在洗涤剂室54的底部，设置有朝向给水口53的内部开口的注水口54a。在处理剂室55上设置有虹吸部57。给水口53的位于拉出部53a下方的部位构成向洗濯槽30注水的注水口56。

虹吸部57，包括从处理剂室55的底面垂直竖起的内管57a、盖在内管57a上的帽状的外管57b。在内管57a与外管57b之间，形成有水通过的间隙。内管57a的底部，朝向给水口53的底部开口。外管57b的下端，与处理剂室55的底面保持规定的间隙，该间隙构成水的入口。当水注入处理剂室55直到超过内管57a的上端的高度时，发挥虹吸作用，水通过虹吸部57从处理剂室55被吸出，朝向给水口53的底部，从那里通过注水口56落入洗濯槽30。

给水阀50，包括主给水阀50a、副给水阀50b、和喷淋用给水阀50c，连接管51分支连接在这3个给水阀上。连接管51的入水侧通过软管等连接在水管的水龙头上。

主给水阀50a，通过主给水管52a连接在给水口53顶部的开口上。该开口，朝向洗涤剂室54开口。因此，从主给水阀50a流出的水，从主给水管52a注入洗涤剂室54。

副给水阀50b，通过副给水管52b连接在给水口53顶部的开口上。该开口，朝向处理剂室55开口。因此，从副给水阀50b流出的水，从副给水管52b注入处理剂室55。即，从主给水阀50a通过洗涤剂室54注入洗濯槽30的通道、与从副给水阀50b通过处理剂室55注入洗濯槽30的通道是分别的系统。

喷淋用给水阀50c，通过喷淋给水管52c连接在本发明的给水装置300上。利用3根给水管，即主给水管52a、副给水管52b以及喷淋给水管52c构成给水管52。

另外，在连接管51中，配置有未图示的过滤器。过滤器是用于使异物不会进入给水阀50中以及给水装置300的设备。

返回图1继续说明。在水槽20的底部，安装有将水槽20以及洗濯槽30中的水排到外箱10外的排水软管60。水从排水管61以及排水管62流入排水软管60中。排水管61，连接在水槽20底面的靠外周处。另一方面，排水管62，连接在水槽20底面的靠中心处。

在水槽20的内部底面上，以将排水管62的连接处围入内侧的方式固定着环状的隔壁63。在隔壁63的上部，安装着环状的密封部件64。该密封部件64接触洗濯槽30的底部外面上固定的盘片65的外周面，由此在水槽20与洗濯槽30之间形成独立的排水空间66。排水空间66，通过形成在洗濯槽30的底部的排水口67连通洗濯槽30的内部。

在排水管62上，设置有以电磁方式开闭的排水阀68。在排水管62的、排水阀68的上游侧处，设置有气阱69，导压管70从气阱69伸出。在导压管70的上端，连接着作为洗濯槽30或水槽20的水量检测机构的水位开关71。

在外箱10的正面侧，配置有控制部80。控制部80设置在上面板11的下方，通过设置在上面板11的上表面的操作/显示部81接受使用者的操作指令，并向驱动单元40、给水阀50以及排水阀68发出动作指令。又，控制部80向操作/显示部81发出显示指令。控制部80，包括后述的离子洗脱单元100的驱动电路120(参照图10)。

在主给水阀50a的给水通道下游侧配置有流量检测机构185。流量检测机构185可利用众所周知的流量计构成。流量检测机构185，在图1中，描述为附属于给水阀50上，但配置部位不限于此，也可设置在后述的离子洗脱单元100处，还可设置在给水口53处。又，流量检测，也可利用下述方法进行：根据水位开关71检测到的单位时间的水量变化、或单位水量的变化所需的时间等，进行运算而求得。又，也可不进行流量检测，而是利用在一般的给水水压下仅流过某一范围的流量的阀，来将流量设定在某一范围内。

(2、洗衣机的动作)

下面，说明洗衣机1通常的洗濯动作。

(2-1、洗衣机的准备动作)

首先，打开盖16，从洗涤物投入口15向洗濯槽30中投入洗涤物。然后，从给水口53拉出拉出部53a，在洗涤剂室54中放入洗涤剂。如果有必要则在给水口53的处理剂室55中放入处理剂。另外，处理剂也可在洗濯工序过程中放入，如果不需要也可不放入。洗涤剂和处理剂的设定完成后，将拉出部53a推入给水口53。又，洗涤剂和处理剂，如果具有检测洗涤物的量的机构，则也可在检测后，根据目标负荷量或洗涤剂量、水量放入。

洗涤剂和处理剂的投入准备结束后，关闭盖16，操作操作/显示部81的操作按钮组来选择洗濯条件(洗濯模式)。最后如果按下启动按钮，则根据图3至图6所示流程逐项进行各工序。

在此，作为洗衣机1执行的洗濯模式，大致区分，有通常模式、和槽清洗模式。槽清洗模式，是清洗洗濯槽30和水槽20中的至少一个槽的模式。这些洗濯模式，可利用操作/显示部81选择。又，各洗濯模式，由作为洗濯工序的后述的洗涤工序、漂洗工序、脱水工序、干燥工序中的至少某一个或它们的组合构成。

上述通常模式，进一步划分为标准模式和抗菌处理模式。

标准模式，是执行洗涤物的洗濯的模式，对应于洗涤物的种类，有柔和模式、强力模式、甩干(dry)模式、毛毯模式等。这些模式，可利用操作/显示部81分别设定，对应各模式，选择执行洗涤工序、漂洗工序、脱水工序、干燥工序的至少某一个洗濯工序。又，在这些各模式彼此之间，洗涤工序、漂洗工序、脱水工序、干燥工序的时间、转速(搅拌力)等根据目的的不同而各不相同。

抗菌处理模式，是对洗涤物进行抗菌处理的模式。当利用操作/显示部81设定抗菌处理模式时，基本上执行与同样利用操作/显示部81设定的标准模式一样的洗濯工序。另外，在其途中的工序(例如漂洗工序)中，从离子洗脱单元100(参照图7)洗脱金属离子，含有该金属离子的水从后述的喷淋部200(参照图7)供给到洗濯槽30，对洗涤物进行抗菌处理。该抗菌处理模式的详细情况后面叙述。

(2-2、标准模式的基本动作)

下面，作为洗衣机1的洗濯模式，根据图3说明设定为标准模式时洗衣机1的基本动作。图3是表示整个洗濯工序的动作流程的流程图。另外，在以下工序中，进行规定判断的主体是控制部80。

在步骤S201中，确认是否选择了在设定的时刻开始洗濯的预约运转。如果选择了预约运转，则进入步骤S202，如果没有选择则进入步骤S203。

进入步骤S202时，确认是否到了运转开始时刻。如果到了运转开始时刻，则进入步骤S203。

在步骤S203，确认是否选择了洗涤工序。如果选择了洗涤工序则进入步骤S300，如果没有选择则直接进入步骤S204。另外，步骤S300的洗涤工序的内容，另外利用图4的流程图中说明。步骤S300的洗涤工序结束后，进入步骤S204。

在步骤S204，确认是否选择了漂洗工序。如果选择了漂洗工序则进入步骤S400，如果没有选择则直接进入步骤S205。另外，步骤S400的漂洗工序的内容，另外利用图5的流程图说明。步骤S400的漂洗工序结束后，进入步骤S205。

在步骤S205，确认是否选择了脱水工序。如果选择了脱水工序则进入步骤S500，如果没有选择则直接进入步骤S206。另外，步骤S500的脱水工序的内容，另外利用图6的流程图说明。步骤S500的脱水工序结束后，进入步骤S206。

在步骤S206，确认是否选择了干燥工序。如果选择了干燥工序则进入步骤S600，如果没有选择则直接进入步骤S207。在步骤S600的干燥工序中，通过例如向洗濯槽30内提供热风来使洗涤物干燥。从洗濯槽30排出的高温多湿的空气，利用冷却水冷却(水冷除湿方式)，该空气中的湿气变成水后排出机器外。步骤S600的干燥工序结束后，进入步骤S207。

在步骤S207，以规定的顺序自动进行由控制部80、特别是其中包含的运算装置(微型计算机)实现的结束处理。又，在步骤S208，控制部80在洗濯工序完成后以结束音通知使用者。全部的工序结束后，洗衣机1为下次的洗濯工序作准备而返回待机状态。

(2-2-1、洗涤工序)

下面根据图4说明上述洗涤工序的详细情况。图4是表示洗涤工序中的动作流程的流程图。另外，在以下工序中，进行规定判断的主体也是控制部80。

在步骤S301，获取水位开关71检测到的洗濯槽30内的水位数据。在步骤S302，确认是否进行了容量感测的选择。如果选择了容量感测，则进入步骤S308，如果没有选择，则直接进入步骤S303。

在步骤S308，根据搅拌器33的旋转负荷，测定洗涤物的量。容量感测后，进入步骤S303。

在步骤S303，主给水阀50a打开，通过主给水管52a以及给水口53向洗濯槽30注水。此时，装填在给水口53的洗涤剂室54中的洗涤剂也混入水中而被投入洗濯槽30。另外，在该时刻排水阀68关闭着。如果水位开关71检测到了设定水位，则主给水阀50a关闭，进入步骤S304。

在步骤S304，进行适应运转。即，搅拌器33反转旋转，搅拌洗涤物与水，使洗涤物适应于水。由此，可使洗涤物充分吸收水。又，也可排出洗涤物各处的空气。适应运转的结果，当水位开关71检测到的水位低于初始值时，在步骤S305打开主给水阀50a补给水，恢复到设定水位。

此时，如果选择了进行“布质感测”的洗濯模式，则与适应运转一起进行布质感测。进行适应运转后，检测偏离设定水位的水位变化，如果水位在规定值以下，则判断是吸水性强的布质。

在步骤S305，当达到规定的设定水位时，进入步骤S306。在步骤S306，根据使用者的设定，马达41使搅拌器33以规定的方式旋转，在洗濯槽30中形成用于洗濯的主水流。利用该主水流进行洗涤物的洗濯。利用制动装置43对脱水轴44施加了制动时，即使洗濯水以及洗涤物运动，洗濯槽30也不旋转。

主水流的阶段过去后，进入步骤S307。在步骤S307，搅拌器33间歇地反转而理开洗涤物，使洗涤物平衡性良好地分布在洗濯槽30中。这是为了给洗濯槽30的脱水旋转作准备。

(2-2-2、漂洗工序)

下面根据图5详细说明上述漂洗工序。图5是表示漂洗工序中的动作流程的流程图。另外，在以下工序中，进行规定判断的主体也是控制部80。

首先，进入步骤S500的脱水工序，关于该脱水工序利用图6的流程图说明。该脱水工序后，进入步骤S401。在步骤S401打开主给水阀50a，进行给水直到设定水位。另外，如果还选择了投入处理剂，则副给水阀50b也打开而进行给水，穿过虹吸部57而通过注水口56将处理剂注入洗濯槽30。

给水后，进入步骤S402。在步骤S402，进行适应运转。在该适应运转中，使步骤S500(脱水工序)中贴在洗濯槽30上的洗涤物剥离，适应于水，使洗涤物充分吸收水。

适应运转后，进入步骤S403。适应运转的结果，当水位开关71检测到的水位低于设定水位时，打开主给水阀50a而补给水，恢复到设定水位。

在步骤S403中恢复设定水位后，进入步骤S404。在步骤S404，根据使用者的设定，马达41使搅拌器33以规定的方式旋转，在洗濯槽30中形成用于漂洗的主水流。利用该主水流搅拌洗涤物，进行洗涤物的漂洗。在利用制动装置43对脱水轴44施加了制动时，即使漂洗水以及洗涤物运动，洗濯槽30也不旋转。

主水流(搅拌)的阶段过去后，进入步骤S405。在步骤S405，搅拌器33间歇地反转而理开洗涤物。由此，使洗涤物平衡良好地分布在洗濯槽30中，为脱水旋转作准备。

另外，在以上的说明中，执行的是在洗濯槽30中积蓄漂洗水而进行漂洗的“蓄水漂洗”，但也可执行始终补给新水的“注水漂洗”，或一边使洗濯槽30低速旋转一边从给水口53向洗涤物注水的“喷淋漂洗”。

(2-2-3、脱水工序)

下面根据图6说明上述脱水工序的详细情况。图6是表示脱水工序中的动作流程的流程图。另外，在以下工序中，进行规定判断的主体也是控制部80。

首先，在步骤S501打开排水阀68。这样洗濯槽30中的洗濯水通过排水空间66排出。排水阀68在脱水工序中一直打开。

然后，在步骤S502进行了比较低速的脱水运转后，在步骤S503进行高速的脱水运转。在步骤S504，切断向马达41的通电，进行制动等停止处理。

在步骤S502以及步骤S503的脱水工序中，进行以下的动作。即，当从洗濯槽30以及洗涤物脱去了大部分的洗濯水时，切换离合装置42以及制动装置43。离合装置42以及制动装置43的切换时机，可以在排水开始前或与排水同时。然后，马达41使脱水轴44旋转。这样洗濯槽30进行脱水旋转。此时，搅拌器33也与洗濯槽30一起旋转。

当洗濯槽30旋转时，洗涤物由于离心力而被推在洗濯槽30的内周壁上。而且，洗涤物中包含的洗濯水也集中在洗濯槽30的周壁内表面。此时，如前所述，由于洗濯槽30是锥状地向上方扩开的，所以承受了离心力的洗濯水沿着洗濯槽30的内表面上升。洗濯水达到洗濯槽30的上端时从脱水孔31放出。离开了脱水孔31的洗濯水，摔在水槽20的内表面上，沿着水槽20的内表面流到水槽20的底部。然后，上述洗濯水通过排水管61、和与之相连的排水软管60排出外箱10外。

(3、给水装置的结构)

下面说明本发明最具特征的部分即给水装置300。

图7是从斜上方观察安装有给水装置300的洗衣机1时的、洗衣机1的立体图。又，图8是给水装置300的示意性侧视图。给水装置300，是向作为给水对象的洗涤物供给水的装置，具有离子洗脱单元100和喷淋部200。离子洗脱单元100与喷淋部200通过连结管250连结。

(3-1、离子洗脱单元的结构)

离子洗脱单元100，是将处理物质投入从喷淋给水管52c向作为给水对象的洗涤物供给的水中的投入部，也是洗脱出金属离子作为上述处理物质，并将其投入流过内部的水中的离子洗脱部。离子洗脱单元100具有：壳体110、流入口111、流出口112、电极113·114、端子部115·116(参照图9)。

壳体110，收纳电极113·114，利用合成树脂、硅酮、橡胶等绝缘材料构成。壳体110，通过用小螺钉117在多处螺纹固定上侧壳体110a与下侧壳体110b而构成。

壳体110，其一截面构成圆形，整体以大致圆柱形状构成。通过将壳体110设计为这样的形状，可将离子洗脱单元100设计为耐压构造。即，为了利用后述的喷淋部200进行喷淋而将其喷射口缩径，因此在离子洗脱单元100的壳体110内部作用高的内压。但是，如果壳体110是大致圆柱形状，则那样的内压会在圆周方向上均匀地分散，所以即便是那样的内压也可以承受。从而可防止离子洗脱单元100由于上述内压而破坏。

另外，壳体110的形状，不限于上述大致圆柱形状，椭圆形状或球形、椭球体，也能容易地实现耐压构造。

流入口111，是从喷淋给水管52c向壳体110内供给的水的流入口，水通过该流入口111流入壳体110的内部。

流出口112，是水从壳体110向喷淋部200流出的流出口。壳体110内的水，通过流出口112以及连结管250供给喷淋部200。又，为了排出壳体110内残留的水，流出口112优选设置多个，在本实施方式中，设置有2个流出口112a·112b。另外，流出口112a·112b的位置关系在后面叙述。

电极113·114是洗脱出金属离子的电极。在此，图9是示意性地表示离子洗脱单元100的外观以及内部构造的立体图。另外，为了方便说明，图中省略了流入口111以及流出口112的图示。电极113·114构成为平板状，在壳体110内有隔开规定间隔地平行配置。通过后述的端子部115·116，在该2块电极113·114间施加电压，从而利用例如阳极的电极洗脱出电极的构成金属，添加在壳体110内的水中。

作为构成电极113·114的金属，优选银、铜、锌或它们的合金。从银电极洗脱出的银离子、从锌电极洗脱出的锌离子，杀菌效果好，从铜电极洗脱出的铜离子，防霉性好。又，由于从它们的合金可同时洗脱出成分金属的离子，所以可获得优良的杀菌效果和防霉效果。

在此，关于将电极113·114设为银电极时的抗菌机理，具体说明如下。

例如出了汗时衣服发臭是因为细菌的繁殖。汗本来是不臭的，但作为其成分之一包含有由脂肪酸和甘油构成的甘油酯，细菌会分解其甘油酯，从而从甘油酯分解出的脂肪酸会发出臭味。

但是，在电极113·114是银电极的情况下，通过在这些电极上施加电压，而在阳极侧的电极上发生Ag→Ag⁺+e^-的反应，在水中洗脱出银离子。该银离子作用在成为臭味的原因的细菌上，而对细菌发挥去活化作用，所以汗成分(甘油酯)不再分解，抑制了臭味的产生。另外，上述的所谓去活化，是指发挥杀菌、除菌、灭菌、分解、除去等作用。

端子部115·116，是用于在电极113·114上施加电压的部件。电极113和端子部115，用相同金属(例如银)构成。电极114和端子部116，利用相同金属(例如银)构成。端子部115·116从壳体110的外部贯通壳体110而与电极113·114电连接。壳体110的外部的端子部115·116连接在后述的控制部80的驱动电路120(参照图10)上。

在此，在本实施方式中，端子部115·116形成为圆柱形状。这样可在端子部115·116的壳体110的贯通部分处，提高端子部115·116与壳体110的密封性。

即，在壳体110内部，虽然存在喷淋引起的大的内压，但通过将端子部115·116设计为圆柱形状，即将截面设计为圆形，那样的大的压力均匀地分散在端子部115·116的圆周方向上。这样可防止端子部115·116的破坏，并且可提高端子部115·116与壳体110的密封性。

另外，为了获得上述效果，端子部115·116，至少在壳体110的贯通部分处截面是圆形即可。但是，如果如本实施方式那样，将端子部115·116构成为，在其轴向整个区域内截面都是圆形，则端子部115·116的制造容易，也有利于提高离子洗脱单元100的生产率。

又，虽然端子部115与电极113、端子部116与电极114也可利用一体成型而形成，但圆柱形状的端子部115·116与平板状的电极113·114的一体成型困难，所以在本实施方式中，将端子部115·116利用银焊分别电连接在电极113·114上。另外，所谓银焊，是指下述方法：以例如银和锡的银合金作为焊料，在不融化母材的金属的情况下，使在低于母材的温度下熔融的焊料熔化，而将金属接合在母材上。

下面说明上述多个流出112的位置关系。

向给水对象给水后，当含有金属离子的水残留在离子洗脱单元100的壳体110内时，该金属离子以金属或其盐的形式析出，可能使壳体100内的电极113·114间短路。又，如果离子洗脱单元100的壳体110内残存空气，则在下次水流入壳体110内时，由于上述空气的存在，水不会浸到壳体100内的电极113·114上部。其结果，不能将没有被水浸到的电极部分用于金属离子的洗脱。

鉴于此，在本实施方式中，如图8所示，在离子洗脱单元100中，在壳体110上设置多个流出口112a·112b，并且这些流出口112a·112b设置为相互之间存在高低差。即，将流出口112a设置在比流出口112b高的位置上。流出口112a通过连结管250(250a)与喷淋部200(200a)连结，流出口112b通过连结管250(250b)与喷淋部200(200b)连结。

由此，即使壳体110内残存了金属离子水，也可使该残存水从位于较低位置的流出口112b通过连结管250b以及喷淋部200b流出到壳体110外部。又，即使水流入离子洗脱单元100时在壳体110内残存有空气，也可将该空气从位于较高位置的流出口112a通过连结管250a及喷淋部200a放出到壳体110外部，可使流入壳体110内的水升到至少流出口112a的位置。其结果，可避免残存水中的金属离子引起的电极113·114间的短路，并且能有效利用壳体110内的电极113·114。

此时，位于最下部的流出口112b(第1流出口)优选设置在比离子洗脱单元100的电极113·114的下端A更低的位置上。这种情况下，可从流出口112b排出存在于流出口112b上方的壳体110内的残存水，可切实避免电极113·114整体浸在残存水中的问题。结果，可切实避免电极113·114间的短路。

又，喷射金属离子水后，也可按规定量或规定时间喷射不含金属离子的水，或金属离子浓度低的水。这样，可降低最后通过单元的水的金属离子浓度，所以即使在单元内部有残存水的情况下，该残存水中的金属离子浓度也较低，从而能够使得因残存水中的金属离子引起的电极113·114间的短路不易发生。

又，在本实施方式中，位于最下部的流出口112b，以与壳体110的下表面相接的方式设置。另外，所谓与下表面相接，是指流出口112b的最下部位于与壳体110的下表面相同高度的位置上。这样，可从流出口112b排出壳体110内的几乎所有残存水。因此，除可防止电极113·114间的短路的上述效果外，还可防止由于残存水的冻结而引起的问题，即、壳体110的变形以及破坏、壳体110内部堵塞从而水不流通的问题。

又，在本实施方式中，位于最上部的流出口112a(第2流出口)，设置在比离子洗脱单元100的电极113·114的上端B更高的位置。这样即使水流入离子洗脱单元100时壳体110内残存有空气，也可从流出口112a逸出壳体110内的空气。因此，可使流入离子洗脱单元100内的水的水位上到至少该位置，所以可使位于比最上部的流出口112a更低位置的电极113·114全部浸在水中，因此，可切实有效利用壳体110内的电极113·114。

又，在本实施方式中，位于最上部的流出口112a，设置为与壳体110的上表面相接。另外，所谓与上表面相接，是指流出口112a的最上部位于与壳体110的上表面同一高度的位置。这样，壳体110内存在的几乎所有的空气从流出口112a逸出。其结果，可切实使流入壳体110内的水的水位升到壳体110的上部，可更切实有效地利用壳体110内的电极113·114。

(3-2、喷淋部的结构)

下面说明喷淋部200。如图7及图8所示，喷淋部200是将通过作为投入部的离子洗脱单元100得到的水以喷淋状喷射到给水对象上的部分。

在此，所谓喷淋状的水，是指断续地降落到洗濯槽30内的给水对象(在此是洗涤物)上的小直径粒子的水(液滴)。这样的喷淋水，可以通过缩小喷淋部200的喷射口，在规定时间内使规定量以上的水与空气混合并供给到喷射口，来从上述喷射口喷射。

另外，关于喷淋水的水滴的直径(大小)，没有特别限制。水滴越小越成雾状(喷雾状)，与同量的水相比，其表面积越大。水滴的表面积越大，与空气接触的部分越增加，所以水滴更容易干燥。本发明要点在于，尽可能加快利用喷射而附着在给水对象上的水的干燥，使溶于该水中的处理物质的晶体更大，所以如果仅考虑易于干燥，则作为喷淋水优选雾状的形式。

但是，自来水的水压是一定的，越缩小喷射口而减小喷淋水的水滴，则供给(喷射)同量的水时的给水时间(喷射时间)变得越长。因此，喷淋水的水滴的大小(或者喷射口的大小)，兼顾水滴的干燥速度和给水时间而适当设定即可。另外，即使是例如浴室的喷淋水那样的大小的水滴，与同量的水比较，其表面积也增大，从而也易于干燥，所以也可充分获得后述的本发明的效果。

喷射这样的喷淋水的喷淋部200，与上述多个流出口112对应地设置有多个。即，与流出口112a对应地设置喷淋部200a，与流出口112b对应地设置喷淋部200b。这些喷淋部200a·200b，位于洗濯槽30的上方，向洗濯槽30内部喷射喷淋状的水。

在本实施方式中，各喷淋部200a·200b，相互之间有高低差地通过各连结管250a·250b而与各流出口112a·112b连接。即，喷淋部200a，设置在比喷淋部200b高的位置上，该高低差H为例如1cm。

通过对各喷淋部200a·200b设置这样的高低差，在停止向给水对象供给金属离子水时(断水时)，在位于较高位置的喷淋部200a、与位于较低位置的喷淋部200b之间产生水位差(扬程差)。由此，即使断水时在给水装置300整体内残留有金属离子水，该残存水也会从高位置的喷淋部200a依次通过连结管250a、离子洗脱单元100、连结管250b流向低位置的喷淋部200b，从该喷淋部200b放到外部。因此，断水时在壳体110内部不会残留金属离子水，所以可更切实地避免残存水中含有的金属离子引起的电极113·114间的短路或残存水冻结引起的壳体110的破坏等、残存水引起的上述问题。

又，在本实施方式中，位于最下部的喷淋部200b设置在比离子洗脱单元100的电极113·114的下端A更低的位置。从而可排出在离子洗脱单元100内存在于较最下部的喷淋部200b靠上方处的残存水，在离子洗脱单元100内位于较喷淋部200b靠上方处的电极113·114不会浸在残存水中。其结果，可切实避免残存水中所含的金属离子引起的电极113·114间的短路。

(4、驱动电路的结构)

下面根据图10说明离子洗脱单元100的驱动电路120，图10是表示驱动电路120的概要结构的说明图。

在商用电源121上连接着变压器122，该变压器122将100V降到规定的电压。变压器122的输出电压利用全波整流电路123整流后，利用恒压电路124变为恒压。在恒压电路124上连接有恒流电路125。恒流电路125以下述方式动作：与后述的电极驱动电路150内的电阻值变化无关地，对电极驱动电路150提供恒定的电流。

又，在商用电源121上，与变压器122并联地连接有整流二极管126。整流二极管126的输出电压，利用电容器127平滑化后，利用恒压电路128变为恒压，供给微型计算机130。微型计算机130对连接在变压器122的一次线圈的一端与商用电源121之间的三端双向可控硅开关129进行起动控制。

电极驱动电路150，通过如图示那样连接NPN型晶体管Q1～Q4、二极管D1·D2、电阻器R1～R7而构成。晶体管Q1和二极管D1构成光电耦合器151，晶体管Q2和二极管D2构成光电耦合器152。即，二极管D1·D2是光电二极管，晶体管Q1·Q2是光电晶体管。

现在，当从微型计算机130向线路L1施加高电平的电压，向线路L2施加低电平的电压或OFF电压(零电压)时，二极管D2导通，随之晶体管Q2也导通。当晶体管Q2导通时，电流流过电阻器R 3·R4·R7，在晶体管Q3的基极上施加偏压，晶体管Q3导通。

另一方面，由于二极管D1截止，所以晶体管Q1截止，晶体管Q4也截止。在该状态下，电流从阳极侧的电极113流到阴极侧的电极114。由此，在离子洗脱单元100中产生阳离子的金属离子和阴离子。

当长时间在离子洗脱单元100中向一个方向流过电流时，在图10中成为阳极侧的电极113消耗，并且在成为阴极侧的电极114上，水中的钙等杂质作为水垢固结。而且，在电极表面产生电极成分金属的氯化物以及硫化物。这会导致离子洗脱单元100的性能下降，所以在本实施方式中，构成为可颠倒电极的极性来运转电极驱动电路150。

当颠倒电极的极性时，线路L1·L2的电压反过来，微型计算机130切换控制以使电流反方向流过电极113·114。这种情况下，晶体管Q1·Q4导通，晶体管Q2·Q 3截止。微型计算机130具有计数功能，达到规定计数时进行上述切换。

在由于电极驱动电路150内的电阻的变化，特别是电极113·114的电阻变化，而发生流过电极间的电流值减少等情况时，恒流电路125增大其输出电压，防止电流的减少。但是，当累计使用时间变长时，离子洗脱单元100会达到寿命。这种情况下，即使切换成下述电极清洗方式，即通过颠倒电极的极性或使得特定极性的时间比平时长、而强制去除附着在电极上的杂质，或提高恒流电路125的输出电压，也不能防止电流减小。

因此，在本电路中，利用电阻R7上产生的电压监视流过离子洗脱单元100的电极113·114间的电流，当该电流达到规定的最小电流值时，电流检测机构检测到这一情况。电流检测电路160是该电流检测机构。检测到最小电流值这一信息，从构成光电耦合器163的光电二极管D 3通过光电晶体管Q5传到微型计算机130。微型计算机130通过线路L3驱动警报机构，进行规定的警报。警报机构131是该警报机构。警报机构131配置在操作/显示部81或控制部80上。

又，对于电极驱动电路150内的短路等事故，准备有检测电流达到规定的最大电流值以上这一情况的电流检测机构，根据该电流检测机构的输出，微型计算机130驱动警报机构131。电流检测电路161是该电流检测机构。进而，当恒流电路125的输出电压达到预定的最小值以下时，电压检测电路162检测到这点，同样微型计算机130驱动警报机构131。另外，微型计算机130可以是为了使电极驱动电路150动作而专门设置的，也可以与控制部80的控制洗衣机整体动作的微型计算机一体。

通过如上构成控制部80的驱动电路120，控制部80控制对离子洗脱单元100内的电极113·114的电压施加，由此可控制从电极113·114洗脱出的银离子向壳体110内的水中的投入/不投入。而且，控制部80，通过控制流过电极113·114的电流或电压施加时间，可控制金属离子的洗脱量，换言之能够控制金属离子水中的金属离子的浓度。

因此，与从例如沸石等金属离子载持体洗脱出金属离子的方式相比，对是否投入金属离子的选择、和金属离子浓度的调节，都能以电气方式进行，所以很方便。并且，控制部80，通过调节给水阀50(喷淋用给水阀50c)的开闭量，而改变供给到离子洗脱单元100的水的单位时间的量(给水流量、给水速度)，也可控制金属离子水的金属离子浓度。

又，控制部80，通过控制向电极113·114的电压施加，可控制洗脱出的银离子向水中的投入/不投入，所以可作为对投入部(离子洗脱单元100)中银离子向水中的投入进行控制的控制机构发挥作用，使得含有作为处理物质的银离子的第1种水、和不含处理物质的第2种水中的某一者从喷淋部200喷射到给水对象(洗涤物)上。

在此，在洗衣机1的洗濯槽30内，当作为给水对象的洗涤物重叠有好几层时，如果将第1种水喷射在洗涤物上，则在该洗涤物中第1种水直接接触的表层附近的银离子的附着量增大。这种情况下，控制部80进行下述控制即可，即、将第1种水喷射到给水对象上后，使第2种水从喷淋部200喷射到给水对象上。该控制，可如下实现：一面经离子洗脱单元100持续向喷淋部200供给水，一面由控制部80在离子洗脱单元100的电极113·114上施加电压而向水中洗脱银离子，同样地，一面持续供给上述水，一面停止电压施加而使银离子的洗脱停止。

这种情况下，可利用第2种水的喷射，使第1种水所接触的表层附近的洗涤物上附着的银离子移动到里侧的洗涤物上。即，可使银离子遍布洗涤物整体。从而可对洗涤物整体均匀获得银离子发挥的抗菌效果。

又，控制部80，在第1种水的喷射后(银离子的投入后)喷射第2种水(停止银离子的投入)，从而即使在最后离子洗脱单元100内留有残存水的情况下，也可使该残存水为不含银离子的第2种水。这样，即使在离子洗脱单元100内留有残存水，也可切实避免银离子以银化合物的形式析出而使电极113·114间短路的情况。

又，控制部80，也可与上述描述相反地，在第2种水的喷射后，从喷淋部200喷射第1种水。这种情况下，利用第2种水的喷射预先将洗涤物润湿了，所以通过向该洗涤物的表面喷射含有银离子的第1种水，银离子会沿着浸透洗涤物的第2种水传递，慢慢浸透到里面。从而即使在洗涤物于洗濯槽30内重叠的情况下，与例如只向洗涤物喷射第1种水的情况相比，也可在洗涤物的更大范围内获得银离子具有的抗菌效果。

(5、抗菌处理模式的动作)

下面说明在具有上述离子洗脱单元100以及控制部80的洗衣机1中，利用操作/显示部81选择抗菌处理模式作为洗濯模式时的动作。

在选择抗菌处理模式的情况下，基本上同时地，在利用操作/显示部81选择的希望的标准模式的运转中，通过控制部80的控制，在规定的时机从喷淋部200喷射含有银离子的喷淋水(第1种水)或不含银离子的喷淋水(第2种水)。

在此，图11表示标准模式及抗菌处理模式的内容。图中，(1)表示标准模式的内容，(2)～(6)表示抗菌处理模式的内容。又，图中的『○』表示执行的洗濯工序， 表示与上述洗濯工序一起从喷淋部200进行喷淋给水。

另外，在此，各模式均执行洗涤、漂洗、脱水、干燥这所有的洗濯工序，但也可在这些工序中不进行特定的工序，或只进行特定的工序，例如不进行干燥，而进行洗涤、漂洗、脱水，或只进行漂洗。

以下说明各抗菌处理模式。

[5-1、借助银离子喷淋(漂洗1·2)进行的抗菌处理]

当设定为该抗菌处理模式[图11的(2)·(3)的模式]时，控制部80进行下述控制：在洗濯工序的漂洗工序中使含有银离子的第1种水从喷淋部200喷射。

在洗濯工序的漂洗工序中，如该图所示，进行喷淋漂洗、或蓄水漂洗。所谓喷淋漂洗，是一边从与喷淋部200不同的给水口53(参照图1、图2)以喷淋方式供给通常的自来水(主给水)、一边在洗濯槽30内漂洗洗涤物的工序。另一方面，所谓蓄水漂洗，是将来自给水口53的水滞留在洗濯槽30内而漂洗洗涤物的工序。

在这样的漂洗工序中，通过从喷淋部200喷射含有银离子的第1种水，从而在漂洗洗涤物时，第1种水附着在洗涤物上。这样，第1种水中含有的银离子附着在洗涤物上，所以可赋予洗涤物以银离子的抗菌效果。即，可利用从喷淋部200喷射的第1种水对洗涤物进行抗菌处理。

在此，作为图11的(2)的抗菌处理模式中的漂洗工序，有以下的变型。例如，有(a)漂洗工序包括至少1次的喷淋漂洗工序，且不包括蓄水漂洗的情况；(b)漂洗工序包括至少1次的喷淋漂洗工序和蓄水漂洗工序、在蓄水漂洗工序后进行上述喷淋漂洗工序的情况。

在将上述(2)的抗菌处理模式这样设定成漂洗工序中的最终工序是至少1次喷淋漂洗工序的情况下，控制部80进行下述控制，即、在最终的喷淋漂洗工序中从喷淋部200喷射含有银离子的第1种水。另外，在喷淋漂洗工序仅进行一次的情况下，将所执行的喷淋漂洗工序设为最终的喷淋漂洗工序。

在反复多次进行利用主给水的喷淋漂洗工序的情况下，若在最终的喷淋漂洗工序以外的喷淋漂洗工序中喷射第1种水，则即使该第1种水中含有的银离子附着在洗涤物表面上，该银离子也会被之后的喷淋漂洗工序中供给的喷淋水(主给水)洗掉，不仅不能发挥银离子的抗菌效果，而且浪费了该银离子。

但是，如果在最终的喷淋漂洗工序中从喷淋部200喷射第1种水，则不会如上述那样发生附着在洗涤物表面上的先前的银离子被洗掉的情况。因此，与在最终的喷淋漂洗工序以外的喷淋漂洗工序中喷射第1种水的情况相比，可减少被洗掉而浪费的银离子的量。

又，此时，控制部80，也可进行下述控制：在最终的喷淋漂洗工序以外的漂洗工序(之前的喷淋漂洗工序也包括在内)中，从喷淋部200喷射不含银离子的第2种水。这种情况下，可将上述第2种水灵活地用作洗涤工序结束后的洗涤物的漂洗水。

另一方面，在图11的(3)的抗菌处理模式的情况下，即，在漂洗工序至少包括蓄水漂洗工序、且上述蓄水漂洗工序是最终的漂洗工序的情况下，上述控制机构(控制部80)进行下述控制：在上述最终的蓄水漂洗工序中从喷淋部200喷射上述第1种水。

在这种情况下，能够对应于从喷淋部200喷射的第1种水的量，而调整滞留在洗濯槽30内的漂洗水中含有的银离子的量。即，可通过上述第1种水的喷射量与来自给水口53的主给水的给水量之比调整漂洗水的银离子浓度。

例如，洗衣机1的规格为，流过离子洗脱单元100的电极113·114的电流为29mA，喷淋用给水阀50c的给水流量是2L/min，蓄水漂洗时的洗濯槽30内的水量是40L。当设从喷淋部200喷射的第1种水的银离子浓度为900ppb(十亿分之)时，通过进行例如2分钟的该第1种水的喷淋给水，而供给4L的900ppb的银离子水。之后，如果从主给水阀50a等供给不含银离子的水(自来水)直到规定水量即40L，则银离子浓度被稀释10倍。其结果，在洗濯槽30内，可获得40L的90ppb的银离子水。

另外，如果要使洗濯槽30内的银离子水的银离子浓度低于90ppb，则降低900ppb的银离子水的喷射量，如果要提高，则增加900ppb的银离子水的喷射量即可。

另外，也可一边从主给水阀50a和喷淋用给水阀50c同时向洗濯槽30给水，一边向离子洗脱单元100的电极113·114施加电压2分钟，持续从这两个给水阀给水，直到总给水量达到40L。即使在这种情况下，由于从电极113·114洗脱出与4L银离子浓度为900ppb的银离子水相当的银，所以总给水量达到40L时，也可获得银离子浓度为90ppb的银离子水。

这样，在上述蓄水漂洗工序中，控制部80可通过从喷淋部200喷射含有银离子的第1种水而调整漂洗水的银离子浓度，所以可对应于浴比(水量与洗涤物量的比)适当设定漂洗水的银离子浓度。其结果，在漂洗工序中，可适当进行与浴比对应的希望的抗菌处理。

在此，为了调查银离子水的银离子浓度对细菌的影响，进行了下述试验：混合银离子水与菌液，测定一定时间后的菌数。作为细菌，采用会在洗衣机中繁殖而导致问题的一种黑霉菌、芽枝霉菌。如果使初始的菌数为3×10⁵个/mL，则要减少到初始菌数的1/10所需的时间，在银离子浓度为90ppb的情况下为24小时，相对于此，在银离子浓度为600ppb的情况下是3小时。这样，通过提高银离子浓度，可提高银离子的效果。

又，通过将这些银离子水用于清洗洗濯槽30的槽清洗模式，可防止霉菌的繁殖，即使仅在通常的洗濯时使用也可抑制繁殖，浓度越高则更有效。

并且，如果洗濯槽30是无孔槽，则作为槽清洗模式，也可设计为以刚刚没过搅拌器33的程度的水量进行清洗的模式。即，洗衣机1，具有用于设定洗濯模式的输入部(操作/显示部81)、和控制由上述输入部设定的洗濯模式的运转的运转控制部(控制部80)，如果洗濯槽30是无孔槽，则运转控制部也可如下构成：在利用输入部设定进行洗濯槽的清洗的槽清洗模式为洗濯模式的情况下，控制槽清洗模式的运转，以浸没用于搅拌无孔槽内的洗涤物的搅拌部件(搅拌器33)的量的水实施槽清洗。

如果水少，则银浓度也容易提高，所以在上述构成的情况下，容易提高对霉菌的效果。又，如果洗濯槽30是无孔槽，则有霉菌产生并进入槽内的可能性的部分，只有搅拌器33部分，所以即使水量少也是有效的。例如，如果使用6L左右的600ppb的银离子水，则不仅对搅拌器33部分的霉菌十分有效，而且，银使用量是3.6mg，与使用40L的90ppb的银离子水时量相同，可抑制对银电极的寿命的影响。

又，运转控制部，控制槽清洗模式的运转，使得如上述那样利用含有金属离子(例如银离子)的水进行槽清洗，所以，利用该金属离子的作用，可有效抑制无孔槽内或搅拌器33表面上的细菌或霉菌的繁殖。

[5-2、借助银离子喷淋(脱水)进行的抗菌处理]

当设定为该抗菌处理模式[图11的(4)的模式]时，控制部80进行下述控制：在洗濯工序的脱水工序中，使含有银离子的第1种水从喷淋部200喷射。

在脱水工序的前工序中，执行上述漂洗工序，在该漂洗工序中，洗涤物充分吸收了水分。因此，通过在之后的脱水工序中从喷淋部200喷射含有银离子的第1种水，第1种水附着在洗涤物表面，并且，该附着的第1种水中包含的银离子适应洗涤物而容易浸透到里面。结果，可赋予洗涤物的大致整体以银离子的抗菌效果。

又，作为脱水工序的其他例子，控制部80，也可进行在脱水后从喷淋部200喷射含有银离子的第1种水的控制。即，在此，从脱水开始后到该脱水后的第1种水的喷射动作，整体上叫做脱水工序。洗涤物，由于即使脱水后也多少有些湿，所以即使对这样的洗涤物喷淋第1种水，第1种水中包含的银离子也适应洗涤物而容易浸透到里面。结果，与上述一样，可赋予洗涤物的大致整体以银离子的抗菌效果。

[5-3、借助银离子喷淋(漂洗·脱水)进行的抗菌处理]

当设定为该抗菌处理模式[图11的(5)的模式]时，控制部80进行下述控制：在洗濯工序的漂洗工序和脱水工序这两个工序中，使含有银离子的第1种水从喷淋部200喷射。

在这样的控制下，在洗涤物上附着银离子的工序是漂洗工序和脱水工序这两个工序，所以与只在某一个工序中在洗涤物上附着银离子的情况相比，可切实地使银离子附着在洗涤物上，并且，可使更多的银离子附着在洗涤物上。其结果，可切实在洗涤物上获得银离子的高的抗菌效果。

[5-4、借助银离子喷淋(干燥)进行的抗菌处理]

当设定为该抗菌处理模式[图11的(6)的模式]时，控制部80进行下述控制：在洗濯工序的干燥工序中，使含有银离子的第1种水从喷淋部200喷射。

例如，不强制使洗涤物干燥而是使其自然干燥，银离子也会在洗涤物表面以晶体形式析出，但这种情况下，干燥是缓慢进行的，所以会生成粒子大的、晶格缺陷少的晶体。这样的晶体，表面积大、晶格缺陷也少，所以在之后与水分接触时银离子难以洗脱，洗涤物上获得的银离子的抗菌效果差。

但是，如果进行例如利用热风的供给而使洗涤物强制干燥的干燥工序，并且在该干燥工序中从喷淋部喷射含有银离子的第1种水，则该第1种水附着在洗涤物上后以比自然干燥时更快的速度干燥。这样，可生成粒子更小、晶格缺陷更多的晶体。其结果，晶体在之后与水分接触时更容易洗脱出银离子，洗涤物上更易发挥银离子的抗菌效果。

又，控制部80，也可进行下述控制：在上述干燥工序中，反复进行上述第1种水从喷淋部200的喷射和停止。在这种情况下，在第1种水的前次喷射与后次喷射之间，前次喷射在洗涤物上的第1种水变干，前次附着在洗涤物上的第1种水快速细微(こまめ)地干燥。这样，可生成粒子更小、晶格缺陷更多的晶体，更容易洗脱出银离子，可更容易发挥银离子的抗菌效果。

(5-5、抗菌处理模式中的并用措施)

在以上说明的抗菌处理模式中，控制部80也可进行下述控制：在含有银离子的第1种水的喷射过程中使洗濯槽30旋转。如果使洗濯槽30旋转，则由于收纳在洗濯槽30中的洗涤物的位置也变化，所以喷射的第1种水不会持续喷射在洗涤物表面的同一位置，可消除第1种水相对于洗涤物的不均匀。

又，控制部80也可构成为，在上述第1种水的喷射过程中，使用于搅拌洗涤物的搅拌器33(搅拌部件)旋转。如果在第1种水的喷射过程中使搅拌器33旋转，则洗涤物被搅拌，所以即使洗涤物重叠，第1种水也可接触到洗涤物整体。从而可使第1种水中包含的银离子均匀附着在洗涤物整体上，可在洗涤物整体范围内获得银离子固有的抗菌效果。此时，控制部80，只要在上述洗濯槽30旋转的同时使搅拌器33旋转，就可使银离子更均匀地附着在洗涤物上。

又，控制部80也可进行下述控制：在上述第1种水的喷射过程中向洗涤物送风。另外，该送风不限于干燥工序，也可以在漂洗工序和脱水工序中进行。如果在上述第1种水的喷射过程中向洗涤物送风，则附着在洗涤物上的第1种水干燥更快，所以可切实地生成粒子更小、晶格缺陷更多的晶体。这样，更容易洗脱出第1种水中包含的银离子，可更容易地发挥银离子的抗菌效果。

又，控制部80也可进行下述控制：组合上述抗菌处理模式(2)～(6)的某一种，从喷淋部200喷射含有银离子的第1种水。即，控制部80，也可控制为，在洗濯工序的漂洗工序、脱水工序、干燥工序中的某两个以上的工序中，从喷淋部200喷射含有银离子的第1种水。在上述(5)的抗菌处理模式中，在漂洗工序和脱水工序这两个洗濯工序中进行第1种水的喷淋，但不限于该模式，通过在多个洗濯工序中进行第1种水的喷淋，能增加附着在洗涤物上的银离子的量，可充分获得银离子的抗菌效果。

基于上述原因，可以说，控制部80只要进行下述控制即可，即、在漂洗工序、脱水工序和干燥工序中的至少某一个工序中，从喷淋部200喷射第1种水。

另外，控制部80也可对应洗涤物的种类、或根据该洗涤物的种类设定的标准模式的内容，而判断在哪个洗濯工序中喷淋包含银离子的第1种水。而且，控制部80，也可以根据该判断结果，使上述第1种水从喷淋部200喷淋。

例如，在抗菌处理模式中一并设定了标准模式的柔和模式时，控制部80可执行上述(3)的抗菌处理模式。即，这种情况下，控制部80控制为，仅在洗濯工序中的漂洗工序(特别是蓄水漂洗)中喷淋上述第1种水。又，在抗菌处理模式中一并设定了标准模式的甩干模式时，控制部80，可执行上述(5)的抗菌处理模式。即，这种情况下，控制部80控制为，在洗濯工序的漂洗工序和脱水工序中喷淋上述第1种水。

通过由控制部80进行这样的控制，可对应洗涤物的种类而在洗涤物上适当附着银离子。因此，无论是怎样的洗涤物，都可发挥银离子的抗菌效果。

又，也可设计为，含有银离子的第1种水的喷淋时间(时机)能够根据使用者利用操作/显示部81进行的设定而选择或指定。例如，上述喷淋的时机，为了方便只设定在蓄水漂洗工序，在希望彻底进行抗菌处理时，也可利用操作/显示部81将设定改变成蓄水漂洗工序以及脱水工序这两个工序。

(6、关于银附着量)

下面说明利用含有银离子的第1种水的喷淋得到的洗涤物表面银附着量的优选范围。

在本实施方式中，对利用上述第1种水的喷淋而附着的每1kg洗涤物上的银附着量、与利用该银附着量在洗涤物上发挥的抗菌效果以及从洗涤物产生的臭味之间的关系进行调查，调查出银附着量的优选范围。

在此，关于抗菌效果的评价，是参考基于JIS(日本工业标准)L1902：2002的定量试验法(菌液吸收法)进行的。更具体地说，在只进行了退浆而没有进行过抗菌处理的布A1、和进行了抗菌处理的布A2上，分别接种菌液，以37℃的温度保存18小时后，测定各自的菌数，将这些菌数的log增减值差作为抑菌活性值，根据该抑菌活性值进行抗菌效果的评价。另外，在上述定量试验法中，通常是使用黄色葡萄球菌等进行试验，但在本实施方式中将其换成白癣菌进行。

例如，如果18小时后的菌数，在布A1的情况下是1.9×10⁷个/ml，在布A2的情况下是2.4×10⁶个/ml，则抑菌活性值是log(1.9×10⁷)-log(2.4×10⁶)＝0.9。表1表示此时的银离子浓度与抑菌活性值的关系。

【表1】

银附着量(mg/kg)	0	0.7	1
				抑菌活性值	0.1	1	3.1

根据表1的结果了解到，随着每1kg洗涤物上的银附着量的单调增加，抑菌活性值也单调增加。又，一般只要抑菌活性值在2以上，则可认为具有抗菌效果。因此，根据表1，如果每1kg洗涤物上的银附着量在1mg以上，则抑菌活性值在3.1以上，所以可说具有抗菌效果。

在此，为了进一步调查上述银附着量与抑菌活性值的关系，根据表1的结果，试着将上述银附着量与抑菌活性值的关系的图表化。图12是根据表1的结果将上述银附着量与抑菌活性值的关系图表化了的图。

如图12所示，了解到，在设每1kg洗涤物的银附着量为横轴(x轴)，抑菌活性值为纵轴(y轴)时，圆滑连接在两个坐标上具有表1的银附着量与抑菌活性值的3个点所得的曲线，可用单调增加的函数y＝0.0981exp(3.4084x)近似。如果根据该函数求抑菌活性值为2时的银附着量，即y＝2时的x的值，则x＝0.88(约0.9)。

因此，如果抑菌活性值在2以上，则可认为具有抗菌效果，所以根据图12，如果每1kg洗涤物的银附着量在0.9mg以上，则可说具有抗菌效果。

另一方面，对每1kg洗涤物的银附着量与此时的光反射率之间的关系也进行了调查。该结果示于表2。另外，光反射率，设无处理时(银附着量为0mg/kg时)的反射率为1，用相对比表示。

【表2】

银附着量(mg/kg)	0	10	19
				反射率(与无处理之比)	1	0.99	0.97

根据表2的结果，如果每1kg洗涤物的银附着量是10mg左右，则光反射率与无处理时的差是1％左右，肉眼看不出差别。但是，当上述银附着量达到19mg以上时，光反射率与无处理时的差扩大到3％，肉眼也可看出差别。这可认为是因为，由银化合物产生的黑的变色物附着在洗涤物上。在白色洗涤物的情况下，这样的黑化物的附着很明显，而且，即使不是白色的洗涤物，当反复洗濯时，黑化物也可能变得明显。因此，希望每1kg洗涤物的银附着量小于19mg，更希望为10mg以下。

然后，调查每1kg洗涤物的银附着量与臭味的关系发现，将洗濯结束后(脱水结束后)的布保持湿的状态密闭，在37℃的高温槽内保持18小时后，在没有附着银的布上产生了难闻的臭味。与此相对，在每1kg洗涤物附着了0.1mg的银的布上，在与上述同样的条件下，没有产生难闻的臭味。因此，认为如果每1kg洗涤物的银附着量在0.1mg以上，则可利用洗涤物上附着的银(银离子)的抗菌效果更切实地抑制能使人感到不快的程度的臭味。

以上，当综合考虑抗菌效果、光反射率以及臭味的关系时，每1kg洗涤物的银附着量，最低也需要为0.1mg，希望在0.9mg以上，更希望在1mg以上。又，每1kg洗涤物的银附着量的上限希望不足19mg，更希望为10mg以下。因此，每1kg洗涤物的银附着量的优选范围，可对这些上限以及下限进行各种组合而获得。

下面作为例子说明按图13的顺序运转时洗涤物上的银附着量以及抗菌性。按照该顺序，从洗涤(S701)、中间脱水(S702)、喷淋漂洗(S703)到中间脱水(S704)，在按通常的顺序运转之后，作为最终漂洗，进行供给300ppb的银离子水而进行的蓄水漂洗(S705)。之后，进行中间脱水(S706)，一边以100rpm进行脱水旋转一边喷淋1分钟600ppb的银离子水(S707)。之后，停止喷淋，但维持5分钟脱水旋转(S708)。之后进行最终脱水(S709)。

在此，S708，是关闭着排水阀68使洗濯槽30旋转，这点与打开排水阀68使洗濯槽30旋转的S709不同。即，在图13的顺序中，控制部80(控制机构)进行下述控制：在来自喷淋部200的喷淋水的喷射结束后，控制用于排出洗濯槽30内的水的排水阀68，使排水停止规定时间段(上述例子中是5分钟)，并且，在该规定时间段期间使洗濯槽30旋转。

另外，由控制部80对排水阀68进行的上述控制，例如如下进行即可。即，从喷淋部200的喷淋过程中开始关闭排水阀68，喷淋后，使排水停止规定时间段(例如5分钟)。或者在从喷淋部200进行的喷淋水喷射结束后，关闭排水阀68规定时间段(例如5分钟)，其间不排水。

按这样的顺序洗濯，从洗濯过的布中取出12个样本，测定银附着量，如图14所示，所有样本每1kg洗涤物的银附着量均在0.9mg以上，平均是2.0mg。又，将在该条件下制作的样本，参考前述基于JIS(日本工业标准)L1902：2002的定量试验法(菌液吸收法)，使用白癣菌进行试验，结果，抑菌活性值在2.0以上，具有抗菌性。

又，使用按图13的顺序制作的样本、和在最终漂洗时使用银离子浓度为90ppb的水进行蓄水漂洗而没有进行喷淋的样本，使用绿脓菌作为菌种，采用基于JIS(日本工业标准)L1902：2002的定量试验法(菌液吸收法)，结果，前者抑菌活性值在2.0以上，具有抗菌性，但后者在2以下。

又，作为样本，使用不是棉而是作为疏水性纤维的聚酯，用按图13的顺序制作的样本、和在最终漂洗时使用银离子浓度90ppb的水进行蓄水漂洗而没有进行喷淋的样本，使用黄色葡萄球菌作为菌种，采用基于JIS(日本工业标准)L1902：2002的定量试验法(菌液吸收法)，结果，前者抑菌活性值在2.0以上，具有抗菌性，但后者在2以下。

另一方面，作为比较，在喷淋停止后不进行5分钟的脱水旋转，而是立即进行最终脱水的情况下，每1kg洗涤物的银附着量平均是1.6mg。这可认为是因为，因喷淋而降落在布上的银离子要透过纤维需要时间，如果立即进行最终脱水则银附着量会减少。因此，通过由控制部80在喷淋后关闭排水阀68规定时间段，可使残存的水中含有的银离子浸透并吸附到纤维的里面(不仅表层，而是直到下层的纤维)。

又，由于上述规定时间段期间进行脱水旋转(S708)，所以具有下述效果：使通过喷淋供给的银离子水利用离心力向上方移动，从而使水与由于前面的中间脱水(S706)而偏靠于洗濯槽30外侧的洗涤物接触。

即，喷淋结束后，一定时间内不进行排水，从而可使处理物质被洗涤物(布)吸收，但在洗濯槽30静止的情况下，如图15(a)所示，以喷淋状喷射的含有处理物质的水，由于重力而集中到洗濯槽30的下部。洗濯槽30的下部有搅拌器33，即使关闭排水阀68，水(图中的斜线部分)也会进入搅拌器33的下侧，所以不会与布P接触。

但是，当使洗濯槽30旋转时，利用旋转时的离心力，如图15(b)所示，水升到上方，所以该水可与布P接触，附着在布P上的处理物质进一步增加。又，在喷射喷淋水的工序之前进行中间脱水的情况下，如图15(c)所示，布P利用离心力而成为偏靠在周围的状态，所以更有效。又，如果至少在洗濯槽30下部没有孔，则含有处理物质的水不会从孔流到洗濯槽30的外侧，更加有效。

另外，按图13的顺序，控制部80是进行一边关闭排水阀68一边使洗濯槽30旋转的控制，但在使洗濯槽30旋转时，如上述那样由于离心力洗濯槽30内的水上升，所以不会从位于下方的排水阀68排水。因此，在喷淋后使洗濯槽30旋转的情况下，也可不关闭排水阀68。

(7、本发明的效果)

如上说明，本发明的给水装置300，是向给水对象(例如洗涤物)供水的装置(方法)，是具有在上述水中投入处理物质(例如银离子)的投入部(离子洗脱单元100)、和将通过上述投入部获得的水喷淋状喷射到上述给水对象上的喷淋部200的构成。又，本发明的给水方法，是使用本发明的给水装置300将喷淋水喷射到给水对象上。从而可获得以下作用效果。

银，在水溶液中，以银离子(Ag⁺)的形式存在，而该银离子具有杀菌作用。当含有银离子的水蒸发时，水中的银离子浓度提高，所以上述银离子与水中的阴离子形成盐，作为固体(银化合物)析出。作为盐，认为有AgCl和AgOH等，但它们是不稳定的，所以会分解变成Ag₂O或Ag。Ag₂O或Ag，一般几乎是不溶于水的，但实际上，会从洗涤物表面存在的Ag₂O或Ag洗脱出银离子，而产生抗菌效果。我们知道，固体的表面在能量上不稳定，物理性质、组成也与内部有很大不同，容易发生成分的洗脱等，本发明的情况也可认为是从Ag₂O或Ag的表面等洗脱银离子。

在此，如果使含有银离子的水干燥，则银离子以金属银或氧化银等银化物的微粉末(晶体)形式析出，以后与水接触时从这些晶体表面洗脱银离子而起到杀菌作用。

如本发明这样，通过从喷淋部200喷淋银离子水(第1种水)，而增大了银离子水的液滴的表面积，所以干燥速度快。干燥时，银离子等溶解物便成为晶体而析出，但当干燥速度变快时，晶体的析出在短时间内发生，所以成为小且晶格缺陷多的晶体。晶体的溶解，从包括表面在内的缺陷处开始，所以表面积大的小晶体或缺陷多的晶体容易溶解。因此，容易从这样的晶体洗脱银离子，在发挥抗菌作用方面更有效。

即，如果采用本发明，则利用喷淋使容易干燥的小直径粒子的液滴附着在洗涤物表面，所以在洗涤物表面上容易洗脱出该液滴中包含的银离子，可容易发挥银离子固有的抗菌效果。

因此，在喷淋银离子水时，特别是如果通过送风等而加速干燥，则可生成更小、晶格缺陷更多的晶体，所以可更容易地洗脱银离子，可进一步提高银离子具有的抗菌作用。

另外，银化合物的晶体，如果完全没有水分则不会洗脱银离子，但在完全没有水分的环境下细菌也灭绝了，所以没有问题。

又，在洗涤物是拒水性的布的情况下，如果用将其浸渍在银离子水中的方法，则水几乎不会留在布上，所以不能使银离子水中的银有效附着。又，在洗涤物是虽然不至拒水但如化学纤维那样具有疏水性的布的情况下，由于吸水量少，所以即使浸渍在银离子水中水也不怎么留在布上，银也不会留在布上。

但是，如本发明那样，利用喷淋使银离子水的液滴附着在布上时，即使该液滴不渗入布内，通过使其在留在布表面上的状态下干燥，可使液滴中包含的银切实附着在布上。因此，即使是吸水性差的布，也可有效附着银。而且，在这种银的附着方法的情况下，附着量不易受布的影响，所以即使提高银离子水的浓度，也不会使吸水性强的布的附着量过高。

又，通过使银离子水呈喷淋状，可利用少量的水将银离子布满布整体。从而能以同量的银离子制作高浓度的银离子水，可进行抗菌效果高的抗菌处理。又，这种情况下还节约了使用的水。

又，即使在为吸水性差的布从而水不怎么附着的情况下，由于利用喷淋直接附着银离子，所以可使很多银直接留在布上。又，通过灵活运用干燥功能，可缩短到银离子水干燥并稳定附着在布上所需的时间，所以可更有效地使银离子留在布上。

又，即使银的附着量利用1次处理不充分的情况下，也可通过反复进行银离子水的喷淋，而可增加银的附着量。例如在洗濯槽30内滞留银离子水进行抗菌处理的、银离子漂洗的情况下，由于将洗涤物完全浸在水中，所以如果反复进行这样的抗菌处理，则以前附着在洗涤物上的银会在浸入水中时脱离，即使反复处理也没有太大效果。另外，可认为，如果在各抗菌处理中使用同浓度或浓度逐渐增高的银离子水，则不会由于先前附着的银的脱离而降低抗菌效果。

但是，如本发明那样，在以喷淋方式喷射银离子水的情况下，银离子水直接散布在布上，所以不仅以前附着在布上的银不会脱落，而且还可进一步附着银。从而反复进行银离子水的喷淋的处理非常有效。

特别是如果在喷淋后使布在不脱水的情况下干燥，则不会由于脱走的水而带走银离子，可在干燥时使银离子稳定附着在布上，所以优选。即，这种情况下，可使所有的银离子留在布上，可获得银离子的高的抗菌效果。

又，通过喷淋银离子水，能以少量的水将银离子撒在洗涤物(布)的较大范围内。因此，与将洗涤物浸渍在银离子水中的方法比较，能以同量的银离子使用更高浓度的银离子水。为此，要提高单位时间内的银离子洗脱量，例如必须提高电极113·114间流过的电流，但在本发明中，不采用这样的措施，也可实现每1kg洗涤物上1mg数量级这样较高的银附着量。又，在为与浸渍方式相同程度的银附着量的情况下，还可减少水以及银的使用量。

又，上述本发明的给水装置300，也可用于洒水装置(例如餐具洗涤干燥机)。即，也可实现具有上述本发明的给水装置300、从给水装置300向给水对象喷洒喷淋水的洒水装置。

这样，通过使用本发明的给水装置300构成洒水装置，将含有与给水对象对应的处理物质的喷淋水撒在该给水对象上，能加速给水对象表面附着的液滴的干燥，使处理物质以之后容易洗脱的状态结晶。其结果，该处理物质在之后与水分接触时容易洗脱，更容易发挥与给水对象对应的处理物质所具有的固有效果，可针对给水对象切实地获得该效果。

(8、其他)

下面说明本发明的其他构成。

(8-1、离子洗脱单元)

关于离子洗脱单元100的构成，如图7至图9所示，但在该离子洗脱单元100中，也可利用与多种金属离子对应的电极构成上述电极113·114。

如上所述，作为金属离子的银离子或锌离子，抗菌性好，铜离子防霉性好。因此，如果利用分别与银离子(或锌离子)和铜离子对应的电极，即银电极(或锌电极)和铜电极构成离子洗脱单元100的电极113·114，则通过选择性地洗脱银离子(或锌离子)或铜离子或者两者都洗脱，可选择性地获得银离子(或锌离子)的效果或铜离子的效果，或者同时获得两者的效果，可提高方便性。

另外，作为离子洗脱单元100的电极113·114，也可将施加正负电压的一对电极中的一个设为银电极，另一个设为铜电极。又，也可使用一对电极双方都利用银电极构成和一对电极双方都利用铜电极构成的2组电极，构成离子洗脱单元。

上述前者的情况下，可通过使施加在各电极113·114上的电压的极性一定，或以规定周期颠倒，而可选择性地洗脱上述两种金属离子。又，上述后者的情况下，如果在各组电极113·114上都施加电压，则可同时获得上述两种金属离子，如果仅在某一组电极113·114上施加电压，则能仅选择性地洗脱某一种金属离子。

又，作为洗脱金属离子的离子洗脱部，不仅限于上述离子洗脱单元100。离子洗脱部也可是下述构成：例如在盒内装填金属离子洗脱材料(如果是银洗脱材料则是硫化银等)，只要在盒内通过水(不施加电压)就洗脱金属离子。这种情况下，控制部80通过利用喷淋用给水阀50c调节供给给离子洗脱部的水的水量，可控制喷淋的水中所含的金属离子量。

又，在本实施方式中，只对应喷淋用给水阀50c设置了1个离子洗脱单元100，但也可对应主给水阀50a和喷淋用给水阀50c这两个阀设置两个。这种情况下，可利用向洗濯槽30进行的主给水在短时间内供给银离子水，还能快速进行蓄水漂洗的抗菌处理。

(8-2、喷淋部)

在本实施方式中说明的喷淋部200，只要是以喷淋方式使水分遍布在给水对象整体上即可，也可如雾状或喷射状等那样，利用更少量的水喷淋。又，喷淋部200，也可以不是在喷淋时水分向多个方向分散的形式，而是在喷出后利用某种措施使水撒开。又，作为喷淋部200，即使在使用仅一个方向出水的喷嘴的情况下，也通过使该喷嘴和给水对象中的一方相对移动而使水分遍布给水对象表面。或者，也可以是下述方式：使用风扇等产生气流，利用文丘里效果吸上液体，使液体成雾状而实现喷淋。或者，也可是利用超声波振动器实现的雾化等、对液体赋予加速度而使其成为液滴的方式。

在此，图16是表示用超声波振动器构成喷淋部200的洗衣机401的概要结构的立体图。在洗衣机401的上表面，设置有为了向洗濯槽放入或从中取出洗涤物而开闭的盖部402，在该盖部402上，设置有超声波部分洗涤装置405(振动器)。又，未图示的银离子洗脱单元(相当于离子洗脱单元100)，设置在通往超声波部分洗涤装置405的给水管410的通道中。另外，给水，是以水与连接于超声波部分洗涤装置405内的超声波振动器上的金属喇叭(horn)接触的方式进行。

从银离子洗脱单元洗脱银，使对部分洗涤装置405供给的水为银离子水，并使喇叭振动，从而可雾化银离子水。又，利用该构成使银离子水附着在给水对象上这点，与图7所示洗衣机1，即以喷淋方式使银离子附着在给水对象上的构成一样具有抗菌效果。

又，对于喷淋喷嘴，要减小液滴，必须减小孔(喷射口)。如果减小孔，则通道中容易残留水，并且容易被析出物堵塞，从而洗脱单元内也容易残留水。特别是洗脱单元是具有电极的构成的情况下，由于析出物可能导致电极间短路，所以必须通过设置多个流出口等措施来使得排水容易进行。又，在使用高浓度的银离子水的情况，或使用软化剂等高粘度的处理物质的情况下，孔自身可能被堵塞。

但是，在利用振动器雾化的情况下，有下述优点：不减小孔便可生成微小的液滴，所以不存在上述那些问题。又，如果停止向振动器的信号输入，则银离子水不被雾化，所以在想要用容器接住银离子水而用于其他用途等的情况下也很便利。

又，在本实施方式中，是具有金属喇叭，且随时向其给水的方式的洗衣机401，但也可是没有喇叭，而利用振动器进行雾化的构成，或不是随时给水，而是将喇叭或振动器浸渍在滞留的水中的构成。

又，也可以通过利用风扇、气泵等来送风或抽风等方式，将含有银离子的雾送到对象物。这样，可将抗菌等效果扩大到大范围的对象物或远处的对象物。

又，喷淋部不一定设置在洗衣机上，喷淋的喷射对象也可不是洗涤物。例如也可对厨房的水槽、菜板、玩具、地板、地毯、浴缸、卫生间、便器等吹洒含有银离子、铜离子、锌离子等抗菌性离子的喷淋液而带来抗菌效果。又，也可通过以喷淋等方式将含有抗菌性离子的液滴散布在空间中，而对空间除菌。又，也可洒在动物、植物上，用于防止由细菌引起的臭味或病害。

又，也可将含有这样的抗菌性离子的液滴洒在食品上来防止食品腐烂，保持新鲜度。又，由于银离子、铜离子、锌离子、或镍离子、钯离子、铂离子、铑离子、钌离子等具有延缓乙烯造成的植物老化或新鲜度下降的作用，所以也可将含有这些离子的液滴洒在蔬菜、水果、鲜切花等植物上保持新鲜度。

(8-3、处理物质)

在本实施方式中，作为投入到供给给投入部(离子洗脱单元100)的水中的处理物质，举例说明了银离子，但不限于该银离子。作为处理物质，除此之外还可为软化剂。通过在投入部将软化剂投入水中，并从喷淋部200喷淋而使其附着在洗涤物上，容易洗脱附着在洗涤物上的晶体，可容易在洗涤物上发挥该软化剂具有的固有效果。又，通过将含有软化剂的液体以喷淋方式吹在洗涤物上，从而与将洗涤物浸渍在含有软化剂的液体中的情况相比，使用少量软化剂即可。又，喷淋的液滴越小，则可利用越少的液体附着满洗涤物表面。

又，也可使用缓释剂作为处理物质，这种情况下，也能利用上述原理而容易地发挥该缓释剂具有的固有效果。

另外，所谓缓释剂，是指含有银、在接触水时缓慢释放银离子的材料，例如，缓慢溶解的、难溶性的硫化银；缓慢洗脱银离子的、担载有银的沸石；随着玻璃的溶解而缓慢洗脱银离子的、含有银离子的水溶性玻璃等。

在使用缓释剂的情况下，由于不能进行ON/OFF控制(银的洗脱/非洗脱的控制)，所以希望为下述方法：设置独立的水流路，并且该流路只在添加银离子时使用。又，在使用缓释剂的情况下，还不能控制银的洗脱量，所以希望在水的流量大致确定的情况下使用。

根据这一点，下述方式易于利用缓释剂，即、独立于如使用本发明的给水装置的洗衣机那样进行主给水的始于主给水阀50a的给水通道、和添加软化剂的始于副给水阀50b的给水通道，另外设置喷淋用的流量低的给水通道，只在添加银离子时使用该通道。这是因为，如果是小流量，则即使自来水水压变化流量也容易稳定。

(8-4、洗衣机)

在本实施方式中，举例说明了纵置型的洗衣机1，其中，收纳作为给水对象的洗涤物的收纳槽、即洗濯槽30的旋转轴为大致铅直方向，但本发明的给水装置300也可用于横滚筒式洗衣机、或双缸洗衣机等所有形式的洗衣机，其中所述横滚筒式洗衣机具有旋转轴与铅直方向交叉的、作为上述收纳槽的滚筒。

工业实用性

本发明的给水装置可用于例如洗衣机或洒水装置(例如餐具洗涤干燥机、喷淋装置、洒水装置)等。

Claims (27)

1、一种给水装置，是向给水对象供给水的给水装置，其特征在于，

包括：

投入部，向上述水中投入处理物质；

喷淋部，使经由上述投入部获得的水成喷淋状并喷射到上述给水对象上。

2、如权利要求1所述的给水装置，其特征在于，

上述投入部是离子洗脱部，所述离子洗脱部洗脱出离子作为上述处理物质、并将该离子投入到通过内部的水中。

3、如权利要求2所述的给水装置，其特征在于，

上述离子洗脱部具有：洗脱金属离子的电极、和朝向上述喷淋部流出水的流出口，

该流出口设于比上述电极的下端低的位置上。

4、如权利要求2所述的给水装置，其特征在于，

上述离子洗脱部具有：洗脱金属离子的电极、和朝向上述喷淋部流出水的流出口，

该流出口包括：设于比上述电极的下端低的位置上的第1流出口、和设于比上述电极的上端高的位置上的第2流出口。

5、如权利要求1所述的给水装置，其特征在于，

上述喷淋部由振动器构成，所述振动器通过振动将经由上述投入部获得的水雾化。

6、一种给水方法，其特征在于，

使用权利要求1所述的给水装置将喷淋水喷射到给水对象上。

7、一种洗衣机，其特征在于，

包括：权利要求1所述的给水装置、和收纳作为上述给水对象的洗涤物的收纳槽。

8、如权利要求7所述的洗衣机，其特征在于，

还包括控制机构，所述控制机构控制上述投入部中上述处理物质向水中的投入，以便向洗涤物喷射含有上述处理物质的第1种水、和不含上述处理物质的第2种水中的某一种。

9、如权利要求8所述的洗衣机，其特征在于，

上述控制机构，在漂洗工序、脱水工序、和干燥工序中的至少某一个工序中，使上述第1种水从上述喷淋部喷射。

10、如权利要求9所述的洗衣机，其特征在于，

上述控制机构，在干燥工序中反复进行上述第1种水从上述喷淋部的喷射和停止。

11、如权利要求8所述的洗衣机，其特征在于，

上述控制机构，在上述第1种水的喷射过程中使洗涤物移动。

12、如权利要求8所述的洗衣机，其特征在于，

上述控制机构，在上述第1种水的喷射过程中向洗涤物送风。

13、如权利要求8所述的洗衣机，其特征在于，

上述处理物质是金属离子。

14、如权利要求13所述的洗衣机，其特征在于，

上述金属离子是银离子，

被喷射了含有上述银离子的上述第1种水的洗涤物上的金属附着量为，每1kg洗涤物上0.1mg以上。

15、如权利要求13所述的洗衣机，其特征在于，

上述金属离子是银离子，

被喷射了含有上述银离子的上述第1种水的洗涤物上的金属附着量为，每1kg洗涤物上不足19mg。

16、如权利要求13所述的洗衣机，其特征在于，

上述控制机构，控制用于排出上述收纳槽内的水的排水阀，使得在从上述喷淋部进行的喷淋水的喷射结束后，停止排水规定时间段。

17、如权利要求13所述的洗衣机，其特征在于，上述控制机构，在从上述喷淋部进行的喷淋水的喷射结束后，使上述收纳槽旋转规定时间段。

18、如权利要求13所述的洗衣机，其特征在于，

还包括：用于设定洗濯模式的输入部、和控制由上述输入部设定的洗濯模式的运转的运转控制部，

上述收纳槽是无孔槽，

上述运转控制部，在由上述输入部将进行上述收纳槽的清洗的槽清洗模式设定为上述洗濯模式的情况下，控制槽清洗模式的运转，以便用浸没搅拌部件的量的水进行槽清洗，所述搅拌部件用于搅拌上述无孔槽内的洗涤物。

19、如权利要求18所述的洗衣机，其特征在于，上述运转控制部，控制槽清洗模式的运转，以便用含有金属离子的水进行槽清洗。

20、如权利要求4所述的给水装置，其特征在于，

上述喷淋部，对应于上述第1流出口以及上述第2流出口设置，

各喷淋部，以有高低差的方式分别经由连结管与上述各流出口连接。

21、如权利要求20所述的给水装置，其特征在于，上述各喷淋部中位于最下部的喷淋部，设置在比上述离子洗脱部的上述电极的下端低的位置上。

22、如权利要求11所述的洗衣机，其特征在于，上述控制机构，在上述第1种水的喷射过程中，使上述收纳槽旋转。

23、如权利要求11所述的洗衣机，其特征在于，上述控制机构，在上述第1种水的喷射过程中，使用于搅拌洗涤物的搅拌部件旋转。

24、如权利要求13所述的洗衣机，其特征在于，

上述金属离子是银离子，

被喷射了含有上述金属离子的上述第1种水的洗涤物上的金属附着量为，每1kg洗涤物上0.9mg以上。

25、如权利要求13所述的洗衣机，其特征在于，

上述金属离子是银离子，

被喷射了含有上述金属离子的上述第1种水的洗涤物上的金属附着量为，每1kg洗涤物上1mg以上。

26、如权利要求13所述的洗衣机，其特征在于，

上述金属离子是银离子，

被喷射了含有上述金属离子的上述第1种水的洗涤物上的金属附着量为，每1kg洗涤物上10mg以下。

27、如权利要求13所述的洗衣机，其特征在于，

上述金属离子是银离子，

被喷射了含有上述银离子的上述第1种水的洗涤物上的金属附着量为，每1kg洗涤物上0.1mg以上且不足19mg。

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