CN1187017C

CN1187017C - 清洗机

Info

Publication number: CN1187017C
Application number: CNB018049427A
Authority: CN
Inventors: 乾浩章; 大山真; 由良政树
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2000-02-14
Filing date: 2001-02-09
Publication date: 2005-02-02
Anticipated expiration: 2021-02-09
Also published as: EP1264570B1; US20030168087A1; ES2338522T3; US7270132B2; WO2001058335A1; DE60141123D1; EP1264570A4; EP1264570A1; ATE455492T1; CN1400880A; TW548089B

Abstract

一种清洗机，包括：从清洗槽(22)的多个方向向被清洗物喷射清洗水的多个清洗装置(29、30、31、32)、供给清洗水的清洗水供给装置(28)，使各个清洗装置能够分别按顺序地喷射清洗水。该清洗机可在不增加给水量的条件下，从多方向向餐具喷射清洗水，由此而提高清洗效果。并且可缩短清洗时间，从而达到节能节水的效果。

Description

清洗机

技术领域

本发明涉及家庭用或业务用的清洗机，特别是关于通过喷射清洗水进行清洗的清洗机。

背景技术

首先利用图43所示的清洗餐具用的餐具清洗机对以往的技术进行说明。以往的清洗机具有主体1、清洗槽2、盖3、排气口4、筐5、清洗泵8、清洗喷嘴9、排水泵10、控制装置11、供水管12、排水管13、加热器14、送风机15及水位检测装置20。

盖3用于开闭清洗槽的开口部。排气口4设置在盖3上。筐5用于放置餐具。清洗泵8用于清洗水的加压。清洗喷嘴9设置在清洗槽2的下方。排水泵10用于把积蓄在清洗槽内的清洗水排出到机器外部。控制装置11用于控制清洗泵8和排水泵10等的运转。加热器14被设置在清洗槽2的底部，用于加热清洗水和在进行烘干时加热空气。送风机15用于进行烘干。筐5通过可转动的滚轮6被支撑在设置在清洗槽2的侧面上的导轨面7上。清洗喷嘴9把由清洗泵8加压的清洗水从下方喷射在被放置在筐5的餐具上。水位检测装置20用于检测清洗水位。

在进行餐具清洗时，把作为被清洗物的餐具放置在清洗槽2的筐5内，然后加入洗涤剂，开始进行运转。在运转开始时，首先进行向清洗槽2供给规定量的清洗水的供水工序，以便使清洗泵8能够稳定地进行清洗水的加压动作。清洗泵8具有离心叶片(未图示)和对其进行驱动的电动机(未图示)。清洗泵8的吸入口16与清洗水面具有大致规定的间隔(以下称“清洗水位”)。然后进行清洗工序。清洗工序包括把通过清洗泵8加压并且由加热器14加热的清洗水与洗涤剂从清洗喷嘴9的喷射口17喷射出的工序。使清洗水从清洗喷嘴9的喷射口17向垂直上方或斜上方喷射。而且清洗喷嘴9在喷射反作用力的作用下在大致水平方向上进行旋转。这样地通过从旋转的清洗喷嘴9喷射出的清洗水的冲击力、洗涤剂、热等的作用，实现对餐具的清洗。

在经过规定时间的清洗工序后，进行排水工序。排水工序是利用排水泵10将含有从餐具等上清洗下来的污物的清洗水排出到机器的外部。然后分别连续地反复进行4次重新供给清洗水的给水工序、为了冲刷掉附着在餐具上的洗涤剂或饭菜残渣(把附着在餐具上的污物称作饭菜残渣)而用清洗喷嘴9喷射清洗水的冲洗工序和上述的排水工序。从而完成清洗工序。

然后进行烘干工序。在烘干工序中，由送风机15从机器的外部向清洗槽2内送入空气。该空气从送风通道18经过送风口19被送入清洗槽2内。同时使加热器14进行断续地加热，形成热风，通过该热风促使附着在餐具上的水滴蒸发，从而实现对餐具的烘干。在该烘干工序中，清洗槽2内的湿气通过排气口4被排出到机器外部。

但是，在以往的餐具清洗机中，对于一般家庭用的各种形状的餐具，清洗喷嘴只能向一定的方向进行喷射。因此，不能获得满意的清洗性能。而且，在清洗象茶杯或汤碗等具有底托的餐具时，如果不进行从清洗槽的上方的喷射，则一些细小的饭菜残渣容易堆积到底座内，而且得不到充分的冲洗。因此，容易发生冲洗不良。为了解决这个问题，如特开平5-305050号所公开的那样，提出了使用多个清洗喷嘴从多方向进行清洗水的喷射的方案。然而在该方案中，为了进行一次比以往的喷射量多的喷射，需要在清洗槽内存留更多的给水量。

即，给水量的增加将会延长清洗水的温度上升时间。其结果将导致运转时间的延长、增加电力的消耗、增加用水量，并且还需要大型的清洗泵。由此将导致成本的上升，发生因一次喷射大量的清洗水增大了噪音、振动等的各种问题。

另外，特开平5-176875号提出了通过使用多个清洗泵来解决这些问题的方案，但是该提案要求具有对应每个清洗喷嘴而设置的多个清洗泵。因此会增大占用餐具清洗机全体空间的清洗机构部的容积。由此便不能充分确保餐具清洗所必要的容积，或者使餐具清洗机主体体积过大。特开平5-176875号存在着这样的问题。

另外，特开平6-30853号中提出了使用多个用于分水的三通阀的构成方案。但是特开平6-30853号提出的清洗机方案对于利用混入有饭菜残渣和异物的清洗水的餐具清洗机来说，不能确保其阀机构的动作可靠性。并且，三通阀的数量随分水路的增多而增多。并且，该清洗机不能对应各个清洗喷嘴的复杂的清洗水喷射方式，而且该阀在动作时会发出特有的噪音，并且会导致成本的提高。特开平6-30853存在着这样的问题。

另外，作为通过喷射清洗水实施清洗的其他的清洗机，还有用于对通过加工机械等切削后的工件进行脱脂或清洗切削屑的工件清洗机及用于除去附着在蔬菜上的异物和农药的蔬菜清洗机，但这些清洗机都存在着上述说明的问题。

发明内容

本发明的清洗机具有

(a)从多方向向被清洗物喷射清洗水的多个清洗装置，这里的所述多个清洗装置的各个清洗装置分别具有喷射口，所述清洗水从所述各个喷射口喷射出；(b)把所述清洗水供给到所述清洗装置的清洗水供给装置；(c)控制所述清洗水供给装置的动作的控制装置；(d)放置所述被清洗物的筐；(e)收容所述筐并具有开口部的清洗槽；(f)开闭所述清洗槽的所述开口部的盖；(g)连通所述清洗水供给装置与所述清洗装置的清洗水排出通路；(h)设置在所述清洗水供给装置与所多个清洗装置之间的分水装置。

根据这样的构成，可在不增加给水量的条件下从多方向向餐具喷射清洗水，从而提高了清洗效果。并且可缩短清洗的时间，达到节能节水的效果。并且，所述分水装置包括具有排出口的旋转分水部和具有多个分水排出口的分水导出部，所述多个清洗装置的各个清洗装置分别与所述各个分水排出口连通，分水导出部被设置在所述旋转分水部内，并且在所述旋分水部的旋转时，使所述排出口与所述各个分水排出口顺序地形成相对的连通，从所述清洗水供给装置供给的所述清洗水从旋转的所述旋转分水部的所述排出口排出，然后，顺序地被供给到所述各个分水排出口，然后被导入所述各个清洗装置，最后从所述各个清洗装置喷出。

根据这样的构成，可进一步提高上述的效果。

附图说明

图1是本发明实施例1的餐具清洗机的剖面图。

图2是表示图1的餐具清洗机的分水装置的构成和清洗水的流向的局部剖面图。

图3是表示本发明实施例1的餐具清洗机的分水机构的分解立体图。

图4是表示本发明实施例1的餐具清洗机的其他分水装置的驱动机构的局部剖面图。

图5是表示本发明实施例1的餐具清洗机的其他清洗装置的构成的立体图。

图6是表示本发明实施例1的餐具清洗机的其他清洗装置的构成的立体图。

图7是表示本发明实施例1的餐具清洗机的其他清洗装置的构成的立体图。

图8是表示本发明实施例1的餐具清洗机的其他清洗装置的构成的立体图。

图9是表示本发明实施例1的餐具清洗机的其他清洗装置的构成的立体图。

图10是表示本发明实施例1的餐具清洗机的其他清洗装置的构成的立体图。

图11是本发明实施例2及实施例18的餐具清洗机的剖面图。

图12是表示本发明实施例18的餐具清洗机的分水装置的构成和清洗水的流向的局部剖面图。

图13是表示本发明实施例3的分水装置的构成和清洗水的流向的局部剖面图。

图14是表示本发明实施例3的餐具清洗机的分水构成的分解立体图。

图15是本发明实施例4的餐具清洗机的剖面图。

图16是表示本发明实施例4的分水装置的构成和清洗水流向的局部剖面图。

图17是表示本发明实施例4的餐具清洗机的分水装置的分水结构的分解立体图。

图18是本发明实施例5的餐具清洗机的剖面图。

图19是表示本发明实施例5的分水装置的构成和清洗水流向的局部剖面图。

图20是表示本发明实施例6的分水装置的构成和清洗水流向的局部剖面图。

图21是表示本发明实施例7的餐具清洗机的切换部的局部剖面图。

图22是表示本发明实施例7的餐具清洗机的切换部的喷射状态的局部剖面图。

图23是表示本发明实施例7的餐具清洗机的分水装置在1周旋转中的从各个清洗装置喷射出的水的喷射力的曲线图。

图24是表示本发明实施例8的餐具清洗机的二层筐的状态的局部剖面图。

图25是本发明实施例8的餐具清洗机的分水装置的局部立体图。

图26是表示本发明实施例9的餐具清洗机的分水装置的分解立体图。

图27是表示本发明实施例9的餐具清洗机的清洗水喷射的立体图。

图28是表示本发明实施例9的餐具清洗机的筐状态的剖面图。

图29是表示本发明实施例10的餐具清洗机的分水构造的分解立体图。

图30是表示本发明实施例10的餐具清洗机的切换部的局部剖面图。

图31是表示本发明实施例11的餐具清洗机的切换部的局部剖面图。

图32是本发明实施例12的餐具清洗机的切换部的局部剖面图。

图33是本发明实施例13的餐具清洗机的切换部的局部立体图。

图34是表示本发明实施例13的餐具清洗机的通路可变装置的构成的剖面图。

图35是表示本发明实施例14的餐具清洗机的切换部的立体图。

图36是表示本发明实施例14的餐具清洗机的切换部的局部剖面图。

图37是表示本发明实施例14餐具清洗机的对应旋转分水部的1周旋转的各个清洗喷嘴和清洗泵的排出压力的变化的曲线图。

图38是表示本发明实施例15的餐具清洗机的分水构造的剖面图。

图39是表示本发明实施例15的餐具清洗机的分水构造的分解立体图。

图40是本发明实施例16的餐具清洗机的切换部的局部剖面图。

图41是表示本发明实施例16的餐具清洗机的对应旋转分水部的1周旋转的各个清洗喷嘴和清洗泵的排出压力的变化的曲线图。

图42是本发明实施例17的餐具清洗机的剖面图。

图43以往的餐具清洗机的构成图。

图中：17-喷射口，21-主体，22-清洗槽，23-盖，25-筐，28-清洗泵(清洗水供给装置)，29-清洗喷嘴(清洗装置)，30-清洗喷嘴(清洗装置)，31-清洗喷嘴(清洗装置)，32-清洗喷嘴(清洗装置)，33-排水泵，35-分水装置，37-清洗排出通路，37a-第1清洗排出通路，37b-第2清洗排出通路，38-控制装置(控制装置、旋转角度检测装置)，39-导水部(分水装置)，40-旋转分水部(分水装置)，41-排出口，41a-横长孔型排出口，41b-通常孔型排出口，42-驱动电机(驱动装置、分水装置、旋转角度检测装置)，43-分水导出部(分水装置)，44-分水排出口，44a-第1分水排出口，44b-第2分水排出口，45-旋转轴，45a-横长孔型排出口，45b-通常孔型排出口，46-油封，47-旋转角度检测传感器(旋转角度检测装置)，48-定位用位置传感器(旋转角度检测装置、旋转位置检测装置)，49-驱动电机支架，50-旋转角度检测用切口，51-定位检测用切口(旋转位置检测装置)，52-旋转喷嘴(清洗装置)，53-棒状喷嘴(清洗装置)，54-旋转喷嘴(清洗装置)，55-固定喷嘴(清洗装置)，56-旋转喷嘴(清洗装置)，57-旋转喷嘴(清洗装置)，58-固定喷嘴(清洗装置)，59-固定喷嘴(清洗装置)，60-固定喷嘴(清洗装置)，61-旋转喷嘴(清洗装置)，62-旋转喷嘴(清洗装置)，63-旋转喷嘴(清洗装置)，64-旋转喷嘴(清洗装置)，65-旋转喷嘴(清洗装置)，66-旋转喷嘴(清洗装置)，67-旋转检测用圆盘(旋转角度检测装置、旋转位置检测装置)，69-排水通路(功能装置)，70-清洗排出通路，71-驱动轴，72-上筐用清洗喷嘴，73-下筐用清洗喷嘴，74-弹簧(通路可变装置)，75-分水排出口，76-第1分水排出口，77-第1清洗排出口，78、79-通路，80-驱动轴，81-清洗泵给水口，82-分水排出口，83、89、96、102-排出口，84-旋转分水部，85-旋转轴，86-驱动用电机(驱动装置)，87-导水部，88-清洗喷嘴，90-下左侧清洗喷嘴，91-上左侧清洗喷嘴，92-上右侧清洗喷嘴，93-下右侧清洗喷嘴，94-操作部，95-旋转分水部，97-分水导出部，98-分水排出口，101-切换部(分水装置)，103-下左侧清洗喷嘴用分水排出口，104-上左侧清洗喷嘴用分水排出口，105-上右侧清洗喷嘴用分水排出口，106-下右侧清洗喷嘴用分水排出口，110-左侧筐，111-右侧筐，120-收集饭菜残渣用的过滤器(异物收集装置、功能装置)，121-上筐，122-下筐，124-旋转分水部，125-驱动用电机(驱动装置)，126-分水导出部(通路可变装置)，130-旋转喷嘴，131-旋转喷嘴，132-旋转喷嘴，150-清洗喷嘴，151-左筐，152-右筐，172-可变阀(通路可变装置)，173-转动轴(通路可变装置)，177-连杆(通路可变装置)，178-油封(通路可变装置)，179-小齿轮(通路可变装置)，181-连杆驱动电机(通路可变装置)，182-齿条(通路可变装置)，185-运转开关，186-左运转开关，187-右运转开关，188-运转选择开关，189-大流量用清洗喷嘴，190-开闭阀(送风装置)，191-送风装置。

具体实施方式

本发明实施例之一的清洗机具有多个清洗装置和清洗水供给装置。多个清洗装置分别具有喷射口。各个喷射口从多个方向向被清洗物喷射清洗水。清洗水被顺序地供给到所述多个清洗装置。

根据这样的构成，可在短时间内完成清洗，降低能耗和减少用水量。即，可达到节能节水的目的。

本发明实施例之一的清洗机具有放置餐具等的被清洗物的筐、收容所述筐的清洗槽、开闭清洗槽开口部的盖、具有从多方向向被清洗物喷射清洗水的喷射口的多个清洗装置、对清洗水进行加压的清洗水供给装置、控制清洗水供给装置的控制装置及分水装置。分水装置具有具有驱动装置，分水装置设置在连通清洗水供给装置与清洗装置的清洗水排出通路内。清洗水被顺序地供给到多个清洗装置。

根据这样的构成，可在不增加给水量的条件下，从多方向向任意被清洗物喷射清洗水。因此，可实现可在更短时间内完成清洗的高效率清洗。并且，减少了冲洗的次数。所以，降低了能耗并且减少了用水量。而且，尤其是在清洗机用于清洗餐具的情况下，不仅具有上述的效果，而且可在筐中任意地放置餐具，因此，可自由设定放置位置和放置方法。其结果，更易于餐具的放置。

理想的是，本实施例的清洗机具有如下的构成。

分水装置具有导水部、排出口、旋转分水部及分水导出口。导水部用于导入通过清洗水供给装置加压的清洗水。排出口被设置在大致圆筒形的任意面上，由导水部导入的清洗水从该排出口排出。旋转分水部在作为驱动源的驱动装置的驱动下旋转。分水导出部具有多个清洗水排出通路，罩在旋转分水部的外周，用于向清洗装置顺序地供给清洗水。这个构成中，对于多个清洗水排出通路只使用1个可动部件。由此构成流路的切换。其结果可实现结构简单且可靠性高的分水装置。

多个扣除口设置在旋转分水部上，用于把清洗水供给到多个清洗装置。根据这个构成，增大了在单位时间内向被清洗物的清洗水喷射量，提高了短时间的清洗性能。

驱动装置具有能够设定任意旋转速度的构成。根据这个构成，可对应附着在餐具等上的污物的量和物质，而改变从各个清洗装置喷射的清洗水量。其结果，由于可确定最佳的清洗时间，从而可提高清洗性能，缩短清洗时间或节能。

理想的是，驱动装置具有检测旋转角度的旋转角度检测装置。这样，可在任意的时间向特定的清洗水排出通路供给清洗水，从而可投入对应被清洗物的污物附着程度的清洗能量。

理想的是驱动装置具有可进行正反旋转的构成。这样，在进行由特定的清洗装置喷射清洗水的清洗时，不再需要向不进行清洗的其他清洗装置供给清洗水。其结果，可进行高效率的清洗。

理想的是，把设置在旋转分水部的多个排出口分别设置在相互不在同一旋转轨迹的位置。这样，可缩小旋转分水部的旋转半径，实现构成的小型化。因此，可容易地配置通向各个清洗装置的清洗水排出通路。另外，由于可构成不弯曲的清洗水排出通路，所以可减少清洗水排出通路内的压力损失。从而可提高清洗装置的喷射力，提高清洗性能，或者，通过清洗水供给装置的小型化而实现机构部的小型化。

理想的是，至少把多个分水排出口中的1个排出口设置在与旋转分水部的旋转轴大致垂直的面上。这样，使由导水部导入的清洗水以小的流路阻抗直接地被送到清洗装置。其结果，可提高清洗装置的喷射力，提高清洗性能，或通过清洗水供给装置的小型化而进一步使机构部小型化。并且，可降低驱动装置的驱动轴所承受的旋转分水部的喷射反力。因此，可简化驱动装置的安装构造。

理想的是，大致水平地设置旋转分水部。这样，向多个清洗装置分水的旋转分水部可以构成直径小，在延长方向长的结构。并且，对于位于清洗槽的不同位置的清洗装置可设定最佳清洗水排出通路的路长。而且，更易于把分水装置本身设置在清洗槽的下部。另外，由于可以构成使清洗水排出通路的弯曲次数更少的分水构造，所以可减少分水装置内的通路压力损失。

理想的是，具有把驱动装置的驱动轴设置在与从清洗水供给装置排出的清洗水的流向大致相同的方向上，并且在清洗水供给装置的排出口的反方向，中间夹住旋转分水部地配置驱动装置的构成。这样，可以把驱动装置设置在清洗水供给装置排出口与导水部之间。因此，可降低水路的压力损失，并且可简化驱动装置的驱动轴和旋转导水部的旋转轴的构成。另外，由于也可以简化设置在驱动轴与驱动源之间的密封构造，所以可防止成本的不必要的增加。

理想的是，把分水排出口设置在高于清洗水供给装置排出口的位置。这样，可防止在给水时清洗水供给装置中的空气留在分水装置内，可将该空气通过清洗装置排出到清洗槽内。因此，可防止因空气残留在清洗水供给装置的壳体内而导致气阻的发生。其结果，可防止由于气阻而清洗泵不能启动的问题的发生。其结果，可防止发生清洗不良，从而可确保稳定的清洗性能。

理想的是，具有排出口的旋转分水部的任意面呈圆锥形或曲面形状。这样，可进一步缩小从旋转分水部内流向分水排出口的清洗水水流的入口角度与出口角度的差。因此，可减少旋转分水部到分水排出口之间的通路压力损失。

理想的是，具有使设置在分水装置上的切换部至少有1个第1分水排出口及与其连通的第1清洗水排出通路的通路截面面积大于排出口的开口面积的构成。这样，可减少通过切换部的清洗水的压力损失。因此，可不需要使用过大的清洗水供给装置便可获得高的清洗喷射压力。

理想的是，第1分水排出口的孔型状为在圆周方向的长度长于排出口的孔型状的矩形或椭圆形。这样，可使与第1分水排出口连通的清洗装置的喷射清洗水的时间比其他清洗装置的喷射时间长。并且，不需要改变驱动旋转分水部的驱动源的转速，在转速一定的条件下可改变清洗装置的喷射时间。因此，以其廉价的构造能够对附着顽固的污物的餐具进行充分的清洗水喷射。而且，可在短时间内完成餐具的清洗。

理想的是，第1清洗水排出通路具有使第1分水排出口的截面面积变化到第2清洗水排出通路的通路截面面积的通路和与第2分水排出口的通路截面面积大致相同的通路。这样，可防止因通路的扩大所致的循环清洗水量的增加。因此，由于减少给水量可缩短加热时间，从而可实现缩短清洗时间和节能。

理想的是，排出口在圆周方向上的长度基本等于或大于相邻分水排出口与分水排出口之间的孔间圆弧长度。这样，排出口必然与其中的任意清洗水排出通路在一部分上形成一致。因此，可防止从清洗水供给装置到清洗装置的通路内的压力过度上升。因此，可防止清洗水通路内的连接部和密封部因承受超负荷而导致耐久性、可靠性的显著下降。

理想的是，排出口在圆周方向的长度基本等于或大于任意分水排出口的圆弧长度与相邻分水排出口与分水排出口的孔间圆弧长度之合。这样，能够持续地把从清洗水供给装置排出的循环清洗水的水量保持在一定的状态。因此，可防止对清洗水排出通路内的连接部或密封部的压力发生变化。其结果可防止耐久性及可靠性的下降。另外，如果单独地观察各个清洗装置，则从清洗装置喷射的清洗能量形成周期性的变化，但是，从清洗装置的总体上看，则对餐具施加了连续一定的清洗能量。因此，可进行高效率的餐具清洗。

理想的是，设置在分水装置上的切换部具有设有多个排出口的旋转分水部。用于防止在进行切换动作时所有的排出口被同时连通到分水排出口。这样，可防止从清洗水供给装置排出的清洗水从多个清洗装置同时喷出。其结果，可以驱动清洗水供给装置，使其供给少的给水量。即，可以使用低输出的小型电机。因此，能够使机构部小型化。另外，通过使可清洗更多餐具的主体小型化或机构部的小型化，可实现主体容积的小型化。其结果，可减少设置清洗机所必要的设置面积，从而可提高其摆放性。

理想的是，在多个排出口中，至少有1个排出口的孔型状为在圆周方向上长于其他排出口的孔型状的长矩形或椭圆形。这样，与由开口面积不同的多个排出口的构成无关，都可以驱动清洗水供给装置供给少量的给水量。并且，通过对应矩形在延长方向的长度，使排出到分水排出口的清洗装置的喷射时间周期性地变化，可防止因清洗装置之间的清洗水的相互干涉所致的清洗性能下降。

理想的是，在旋转分水部及分水导出部内分别设置多个排出口和分水排出口，从而在清洗过程中总有任意一个清洗装置正在喷射清洗水。这样，在旋转分水部进行旋转时排出口无论在任何位置，其开口部的一部分或全部必然与分水排出口的开口孔一致。因此，能够确保总有其中一个清洗装置正在对餐具等进行清洗水的喷射。其结果，可在有限的清洗时间内提高清洗效率。

理想的是，分水排出口中的至少一个分水排出口的孔型状在圆周方向上长于其他排出口的孔型状的长矩形或椭圆形，并且连通该分水排出口的清洗水排出口通路的截面面积，也大于其他清洗水排出通路截面面积。这样，与具有更大截面面积的分水排出口及清洗水排出通路连通的清洗装置能够反复地进行以通常的流量进行低压力长喷射时间的清洗水的喷射，和以低压力、大流量进行更长喷射时间的清洗水的喷射这两种方式的清洗水的喷射。这种方式的清洗水喷射对于冲洗附着在餐具上的饭菜残渣等具有良好的效果，通过从清洗槽上部进行清洗，起效果更好。另外，清洗装置的喷射流量和喷射角度随喷出压力或喷出流量的变化而变化。因此，可在更大的范围内对餐具等进行高效率的清洗。

理想的是，分水导出部具有使分水排出口或清洗水排出通路的通路截面面积可变的通路可变装置。这样，对于与具有通路可变装置的清洗水排出通路连通的清洗装置的清洗水流量和压力进行任意的切换。因此，在被清洗的餐具等少的情况下，可通过完全闭合通路可变装置，停止一部分清洗装置的清洗水喷射。这样，由于增加了其他清洗装置的喷射时间，所以能够在更短的时间内完成清洗，可发挥更高的清洗性能。另外，在清洗污物附着严重的餐具等的情况下，用高压清洗的效果好。因此，通过缩窄通路可变装置，可实现高压的清洗水喷射。这样，可在短时间内完成清洗。如上所述，可对应附着在餐具上的污物量和性质，选择不同的清洗方法进行清洗。

理想的是，控制方法包括使任意清洗装置喷射清洗水的运转方法。这样，可把从清洗水供给装置排出的清洗水通过对通向各个清洗装置的排出通路的切换，供给到任意的清洗装置。因此，不需增加给水量便可进行清洗。因此，由于在水量少的状态下，可从多方向对餐具进行清洗水的喷射，所以可获得高效的清洗性能。

理想的是，分水装置具有旋转位置检测装置，并且，控制装置控制运转方法，使其在清洗工序中的至少在任意冲洗工序的最后，进行从清洗槽的大致上方或大致侧方喷射清洗水的动作。这样，由于在喷射清洗水工序的最后，从大致上方向餐具等喷射清洗水，所以可防止附着在被清洗物上的饭菜残渣等的污物在被清洗物上的残留，切实地冲掉残物。从而可尽早地把饭菜残渣等的污物和溶解有污物的清洗水排出机外。其结果，可提高冲洗的性能。

理想的是，分水装置具有可任意控制向各个清洗装置的清洗水供给时间的构成，并且，控制装置控制运转方法，使其可任意地设定各个清洗装置的喷射时间并进行喷射。这样，可对应放置在筐中的餐具等上的附着污物的除去难易程度，任意设定主要对其进行清洗的清洗装置的喷射时间。因此，即使在混入有非常脏的被清洗物的情况下，也可以防止在清洗后有污物的残留，从而可获得高的清洗性能。

理想的是，控制装置控制运转方法，使其在运转中，在主清洗工序中的各个清洗装置进行喷射的第1喷射时间长于在冲洗工序中的各个清洗装置进行喷射的第2喷射时间。这样，能够进行在主清洗工序中的局部的集中清洗及在冲洗工序中的前期的大范围喷射清洗水的冲洗等的各个工序中的最适宜的清洗水喷射。从而可实现高的清洗性能。

理想的是，分水装置具有只向特定的清洗装置供给清洗水的构成，并且，控制装置控制运转方法，使其有选择地对收容在筐的一部分区域内的餐具进行清洗水喷射。这样，可对应被清洗物的种类和量选择相应的清洗装置使其动作。因此，可对被清洗物进行集中且更高效率的清洗。

理想的是，在清洗槽内设置多个收容大致同量、基本同种类的被清洗物的筐，这样，不需要一味地把筐中被清洗物的配置结构设定为可配置最多人数份的不同种类被清洗物，而通过准备多个可放置1人至3人份餐具类的筐，在用餐人数比通常少或一家人用餐时间不同等的情况下，也可对应用餐人数的变化对被清洗物进行有效的清洗，并且在短时间内完成洗净。

理想的是，控制装置控制运转方法，使全体清洗装置在主清洗工序或冲洗工序中进行顺序喷射的动作。这样，在只有一部分清洗装置进行清洗动作时，使用全部的清洗装置对清洗槽全体内部进行清洗。从而可保持清洗槽内部的一贯清洁。

理想的是，清洗水排出通路中的至少其一连通到清洗装置以外的功能装置。这样，可不需要另外配置其他的清洗水通路，而使用分水装置进行清洗流量、喷射时间及其时序的控制，把由清洗水供给装置供给的清洗水供给到功能装置。因此，可降低功能装置的成本，并且可直接利用具有高控制性的上述清洗水。另外，不需要配置电磁阀和其他的驱动源，可以利用该清洗水排出通路作为驱动设置在功能装置中的开闭阀等的可动部的驱动源。

理想的是，清洗水排出通路中的至少其一连通到把清洗水排出机外的排水通路。这样可省去为排出清洗槽内的清洗水而设置的排水泵。因此，可缩小清洗机构部的容积，使制品容积小型化、低成本化，并可扩大同一制品容积内的清洗容积。

理想的是，在功能装置中，包括收集清洗水中的异物的异物收集装置。这样可不需要另外设置用于收集异物的通路，并可有效地收集清洗水中的异物。另外，能够使在最后的冲洗工序中所使用的清洗水不从异物中通过。因此，可实现具有良好冲洗性能的清洗机。

理想的是，清洗装置中的至少其一连通到一边旋转一边喷射清洗水的清洗装置。这样，可由多个清洗装置从多方向想被清洗物喷射清洗水。因此，无论被清洗物的形状、被清洗物的放置位置及放置状态等如何，都可发挥高效的清洗性能。

理想的是，把清洗水供给装置纵向配置。这样，可在清洗槽下部的有限的高度内，使分水装置的导水部的位置高于清洗水供给装置排出口的位置。并且，可降低在清洗槽下部构成的机构部(指清洗泵和排水泵、送风机等)的高度。

理想的是，从多个清洗装置顺序地喷出空气。这样，可在冲洗工序中的排水动作时除去被清洗物上的含有污物的清洗水。从而可提高冲洗性能。另外，在干燥工序中可对被清洗物有效地喷射干燥风。从而可提高干燥性能。另外，多个清洗装置不是同时喷射清洗水，而是顺序地喷出清洗水。因此，可使用小型的送风装置。

理想的是，清洗水供给装置具有送风功能。在清洗水通路内另外设置送风装置的情况下，必须要设置为了在清洗过程中防止清洗水进入送风装置内的机构，而本实施例则不需要这样的机构。因此，可简化清洗机并降低成本。

下面，结合附图，对本发明的典型的实施例进行说明。

(实施例1)

图1是本发明实施例1的餐具清洗机的剖面图。图2是表示图1的餐具清洗机的分水装置的构成和清洗水的流向的局部剖面图。图3是表示该餐具清洗机的分水机构的分解立体图。图4是表示该餐具清洗机的其他分水装置的驱动机构的局部剖面图。图5是表示该餐具清洗机的其他清洗装置的构成的立体图。图6是表示该餐具清洗机的其他清洗装置的构成的立体图。图7是表示该餐具清洗机的其他清洗装置的构成的立体图。图8是表示该餐具清洗机的其他清洗装置的构成的立体图。图9是表示该餐具清洗机的其他清洗装置的构成的立体图。图10是表示该餐具清洗机的其他清洗装置的构成的立体图。

在图1中，清洗机具有主体21、清洗槽22、盖23、排气口24、筐25、滚轮26、导轨面27、清洗泵28(清洗水供给装置)、清洗喷嘴29(清洗装置)、喷射口17、清洗喷嘴30、清洗喷嘴31、清洗喷嘴32、排水泵33、加热器34、分水装置35、控制装置38。

盖23用于开闭清洗槽的开口部。排气 24设置在盖23上。筐25用于放置餐具。滚轮26可进行滚动。导轨面27被设置在清洗槽22的侧面上。清洗泵28(清洗水供给装置)用于对清洗水进行加压。清洗喷嘴29(清洗装置)被设置在清洗槽22的下方。清洗喷嘴30被设置在清洗槽22的上方清洗喷嘴31被设置在清洗槽22的背面。清洗喷嘴32被设置在清洗槽22的左侧面。筐25通过可滚动的滚轮26被支撑在导轨面27上。清洗喷嘴29一边进行旋转，一边把清洗水通过喷射口17喷射到餐具上。

另外，在清洗槽22的右侧面上也设置有一边旋转一边喷射清洗水的清洗喷嘴(未图示)。所以共计设置有5个清洗喷嘴。并且由清洗喷嘴29、清洗喷嘴30、清洗喷嘴31、清洗喷嘴32、及右侧清洗喷嘴(未图示)构成清洗装置。排水泵33用于把积蓄在清洗槽22的清洗水排出到机器的外部。加热器34用于对清洗水的加热和在进行烘干时加热空气。加热器34设置在清洗槽22的底部。分水装置35设置在连通清洗泵的排出口36与各个清洗喷嘴的清洗排出通路37上。控制装置38用于控制清洗泵28、排水泵33及分水装置35等的运转。

在图2、图3中，清洗机具有对被清洗泵加压的清洗水进行导流的的导水部39、旋转分水部40、驱动用电机42(驱动装置)分水导出部43、旋转轴45、油封46、定位传感器48及支架49。

旋转分水部40具有2个设置在大致圆筒形侧面上的排出口41，从导水部39被导流至此的清洗水可从排出口41排出。旋转分水部40在作为驱动源的驱动用电机42(驱动装置)的驱动下进行旋转。分水导出部43把旋转分水部40设置在其内部，并且具有连通5条清洗排出通路37的分水排出口44。旋转轴45用于连结驱动用电机42的驱动轴(未图示)与旋转分水部40。分水导出部43具有用于与旋转轴45之间形成不漏水密封的油封46。

另外，由导水部39、旋转分水部40、驱动用电机42、分水导出部43构成分水装置，而且，在旋转轴45上同轴地固定有在其外周部上具有旋转角度检测用切口50和定位检测用切口51的旋转检测用圆盘67。该旋转检测用圆盘67通过被固定在导水部39上的旋转角度检测传感器47来检测出旋转分水部40的旋转角度。定位传感器48用于为了使排出口41与分水排出口44的孔位置相吻合而进行的位置调整。支架49用于支撑驱动用电机，把驱动用电机42固定在导水部39上。关于对驱动用电机42的支撑，也可以把电机支撑用的支架49与导水部39构成在确定好位置状态下的一体。另外，由驱动用电机42、旋转检测用圆盘67、旋转角度检测传感器47、定位用传感器48及控制装置38构成旋转角度检测装置。

另外，在本实施例中说明的驱动用电机42，采用了通过控制装置38可容易进行变速和改变旋转方向控制的直流电机，但不限于此，作为驱动用电机42，如果考虑到在低转速状态下使用，也可以使用加装变速装置的齿轮电机。另外，根据不同的控制方法和电机的尺寸，也可以使用交流电机。另外，在本实施例的说明中，作为用于旋转分水部40的定位和在旋转时的旋转角度检测的旋转检测装置，使用了由光发射接收元件构成的光传感器和用于开放或切断光路的旋转检测用圆盘67的组合，但不限于此，作为旋转检测装置，也可以使用图4所示的旋转速度可变或能够进行旋转方向切换控制的步进电机68、或者使用具有编码器的电机(未图示)。这样的构成可获得与上述相同的效果。

另外，图5、图6、图7、图8、图9、图10分别表示设置在分水装置(未图示)前端的清洗喷嘴的构成组合。在这些图中，清洗水按顺序进行喷射，从而实现对作为被清洗物的餐具及炊具等的清洗。作为清洗喷嘴，例如，可使用一边旋转一边喷射清洗水的旋转喷嘴52与棒状喷嘴53的组合(图5)、旋转喷嘴54与固定喷嘴55的组合(图6)、在上下2层具有旋转喷嘴56、57的构成(图7)、具有设置在上部的2个旋转喷嘴61、62和设置在下部的2个旋转喷嘴63、64和分别设置在左右侧面上的各1个旋转喷嘴65、66的多个旋转喷嘴的构成(图8)、仅具有多个固定喷嘴58、59、60的构成(图9)、在推拉式餐具清洗机中具有一边旋转一边喷射清洗水的旋转喷嘴130、131、132的构成(图10)及旋转喷嘴与塔型喷嘴的组合(未图示)。这样，可根据清洗槽的大小和形状、具有一层的筐或二层的筐等的条件使用构成各种组合的清洗喷嘴。

餐具清洗机的基本动作由于与以往的餐具清洗机相同，所以在此省略说明。

下面，对作为本实施例特征部分的分水装置35的动作及作用进行说明。通过清洗泵28加压的清洗水通过导水部39从旋转分水部40上的排出口41排出。此时，由于旋转分水部40被驱动用电机42驱动旋转，所以从排出口41排出的清洗水从5个分水排出口44顺序地排出，并被送到各个清洗喷嘴。即，清洗水被按顺序地分别送到清洗喷嘴29(下面)、右侧面用清洗喷嘴(未图示)、清洗喷嘴32(左侧面)、清洗喷嘴31(背面)、清洗喷嘴(上方)。这样的构成，不是同时向5个清洗喷嘴供给清洗水，而是轮换地供给清洗水。因此，可在不增加给水量的条件下，从多个方向对任意被清洗物进行清洗水的喷射。

从而，可在短时间内把附着在餐具等上的污物清洗干净，可实现高效率的清洗。而且，由于可在短时间内冲洗掉附着在餐具等上的洗涤剂和污物，所以可减少冲洗的次数。并且，是能够在不增加每一次的给水量的条件下减少冲洗的次数。因此，可缩短使用加热器的清洗水的加热时间。其结果可达到节能节水的效果。

另外，由于在不增加给水量的条件下可增加清洗喷嘴的数量，所以可构成从多方向向餐具等的被清洗物喷射清洗水的清洗方式。从而对于使用者来说，不再需要考虑被清洗物在筐中的放置位置，及正放置或倒放置等的放置方法，可自由地放置被清洗物。因此，可获得餐具摆放方便的餐具清洗机。并且，对于像方盆、深碗或方盘等的仅从单一方向喷射，清洗水不能冲洗到所有部位的餐具，该餐具清洗机可发挥充分的清洗性能。

分水装置35在清洗水排出通路37内不设置切换阀等，但是分水装置35在由驱动用电机42驱动旋转的大致圆筒形的旋转分水部40与分水导出部43之间设有切换各个清洗水排出通路37的机构。因此，不会发生因清洗水中含有异物所造成的切换阀的动作不良。即，可获得结构简单且单位可靠性高的分水装置。

另外，相对5个分水排出口44而设置有2个排出口41。即，分水排出口44与排出口41的具有纵横相等的尺寸构成。因此，可同时向2个(最大3个)清洗喷嘴供给清洗水。从而，在旋转分水部40的1周旋转的期间内，各个清洗喷嘴的喷射清洗水的喷射时间相当于只有1个排出口41的构造的2倍。此时，清洗水的排出压力尽管多少有所下降，但相对以往的只由下方的清洗喷嘴对位于上层筐(未图示)内的餐具进行清洗的结构，由于在本实施例的构成中还具有从清洗槽22上部喷射下的清洗水，所以可确保大于以往的清洗力。从而增大了对被清洗物的单位时间内的清洗水的喷射量，提高了清洗性能。

另外，通过控制装置38可自由设定由驱动电机42驱动的旋转分水部40的转速。例如，在清洗像茶杯或用于盛沙拉的餐具等的污物附着少的餐具的情况下，只需进行清洗水的喷射便可立即除去餐具上的污物。所以在这种情况下，相对由1个清洗喷嘴进行较长时间的喷射，而通过提高旋转分水部40的旋转速度，在单位时间内从多方向向餐具喷射清洗水，则可实现时间短、效率高的清洗。另外，在对附着很多鸡蛋残留物和油的非常脏的餐具的情况下，则与上述相反，在旋转分水部40的1周旋转的期间内，延长1个清洗喷嘴的喷射时间，相对不延长的情况，提高了清洗性能。这样，通过对应附着在被清洗餐具上的污物附着量及附着物质而改变从各个清洗装置喷射的清洗水量，保持最佳的清洗性能，可实现高清洗性能并且清洗时间短或节能的餐具清洗机。

另外，通过旋转检测用圆盘67和旋转角度检测传感器47和定位用定位传感器48可判断出由驱动用电机42驱动的旋转分水部40的排出口41与5个分水排出口44的相对位置关系。因此，例如为了缩短清洗时间，可相对于其他的清洗喷嘴的喷射时间而延长从清洗槽22下部的喷射和从上部的喷射的喷射时间。而且，为了尽量抑制造成增大清洗噪音的向盖的方向喷射清洗水，也可以进行相对其他清洗喷嘴的喷射时间而缩短从背面喷射的喷射时间。这样，能够对特定的清洗水排出通路供给任意时间长的清洗水，可对应被清洗物的污染程度投入相应的清洗能量，从而可提高清洗性能。另外，还可降低清洗噪音。

另外，由于驱动用电机42在控制装置38的控制下可进行正反旋转，所以，可自如地进行顺时针旋转及反时针旋转。因此，例如在如图8所示的餐具清洗机中，当只在筐的右半部放置有餐具的情况下，只需由旋转喷嘴62、64、66喷射清洗水，便可进行最有效的清洗。此时，如果旋转分水部40只进行单一方向的旋转，则清洗水也被供给到用于清洗未放置有餐具的筐的左侧位置的旋转喷嘴61、63、65，因此，清洗的效率低。但是由于设置有旋转角度检测传感器47和定位用定位传感器48，并且驱动用电机42在控制装置38的控制下可进行正反向的旋转。因此能够只向旋转喷嘴62、64、66供给清洗水。从而能够实施对应餐具的放置位置的高效率的清洗。其结果可缩短清洗的时间并可实现节能。

另外，在使用多个清洗喷嘴的清洗方式的情况下，对各个喷嘴必须提供清洗水排出通路，并必须加大给水量。并且，如图9所示，在只使用固定喷嘴的情况下，为了确保规定的清洗性能，需要配置多个喷射口17。但是在本实施例中，通过使在多个清洗喷嘴中的至少1个或者全部的清洗喷嘴具有一边旋转一边喷射清洗水的旋转喷嘴，可在较少的供水量的条件下从多方向对被清洗物喷射清洗水。因此，无论餐具的形状、餐具的放置位置及放置形式如何，都可发挥高效率的清洗性能。

另外，在排水工序时，驱动控制装置控制旋转分水部，使其排出口41与分水排出口44的各个孔的位置相吻合。由此，使清洗水不会残留在分水装置与清洗喷嘴的清洗水排出通路内，而被全部排出到清洗机外。从而排出清洗水中的饭菜残渣和洗涤剂成分，其结果可提高清洗性能和冲洗性能。另外，不限于使用把排出口与分水排出口的各个孔的位置相吻合的方法，也可以通过使旋转分水部进行连续地旋转而达到与上述相同的效果。

另外，在本实施例中说明的对驱动用电机的旋转速度、正反旋转的控制、旋转角度检测装置及具有旋转喷嘴的清洗喷嘴等的各个构成部分不一定必须构成一体来实施，也可以由各个独立的构成部分构成清洗机。另外，本实施例对餐具清洗机进行了说明，但不限于此，对于用于经过加工机械等的切削后的工件的脱脂、清洗切削屑的工件清洗机、半导体硅片的清洗机、清洗残留在蔬菜上的异物和农药的蔬菜清洗机等的在清洗或为了清除异物的冲洗过程中具有喷射清洗水工序的清洗机，都可使用本实施例的清洗机，并且在这种情况下也可获得与上述相同的效果。

实施例2

图11是本发明实施例2的餐具清洗机的剖面图。

本实施例的清洗机与实施例1的构成相比，具有如下的不同的构成。即，纵向地配置清洗泵28。清洗泵的给水口设置在清洗泵的最下部。清洗泵排出口36设置在清洗泵给水口81的上部，并向大致水平方向突出。在高于清洗泵排出口36的位置上设置分水排出口44。在旋转分水部的固定位置和用于检测旋转时的旋转角度的旋转角度检测传感器47和定位用定位传感器48上设置有微动开关，并且配置在表面上形成凹凸的旋转检测用圆盘67。作为检测方法，除了实施例1及实施例2的方法，还可以使用利用磁传感器的方法。

另外，在本实施例2中，用与实施例1相同符号表示的构成部分与实施例1的构成部分相同，并省略了其他构成部分的说明。

下面，对清洗机的动作进行说明。

清洗泵28被纵向配置在清洗槽的下部。另外，在向清洗槽22供给清洗水的给水工序中，驱动装置控制旋转分水部，使其在给水前的排出口41与分水排出口44的孔位置相吻合。或者在给水工序中，驱动装置控制旋转分水部进行连续地旋转。在以往的具有被横置的清洗泵的形式中，清洗泵的排出口36位于上方。所以，必须把分水装置35配置在该上部，因此必须提高机构部的高度。但是由于清洗泵28被纵向设置，能够把清洗泵排出口36设置在较低位置上，所以即使在机构部的高度被限制在较低的情况下，从清洗泵28内被排出的空气也可以通过分水装置35内，从各个清洗喷嘴顺利地排出。

另外，关于清洗泵排出口36与分水排出口44的位置关系是以设置主体21的地面为基准，把分水排出口44设置在高于清洗泵排出口36的位置上。因此，在给水时清洗泵28内的空气不会滞留在在分水装置35内，该空气通过清洗喷嘴29、30、31、32被排出到清洗槽22内。从而可防止因清洗泵28的腔内存在空气而发生的气阻所导致的清洗泵不能正常启动的问题。其结果可防止清洗不良的发生，并可确保稳定的清洗性能。

另外，在本实施例中的说明的清洗泵的配置及清洗泵与分水排出口的高度关系不一定必须进行相互一体地设置，也可以通过把这些构成部分各自独立地设置。

实施例3

图13是表示本发明实施例3的分水装置的构成和清洗水的流向的局部剖面图。图14是表示该餐具清洗机的分水构成的分解立体图。

本实施例3的清洗机与实施例1的清洗机比较，具有如下的不同的构成。即，多个排出口41被设置在相互在旋转分水部40的轴方向以任意距离上下错开的位置。排出口41的旋转轨迹互不相同。具有分水排出口44的清洗水排出通路37也分别被设置在各不相同的平面上。

另外，关于排出口41的旋转轨道的错开，可以构成各个排出口41的旋转轨迹相重叠，或者也可以构成使这些旋转轨迹完全不重叠，其中任意的构成都可获得本发明的效果。另外，在旋转分水部形成在大致平行方向的情况下，可在分水导出部的左右任意的位置上设置清洗水排出通路37。所以，可构成清洗装置、分水装置及其他的机构部等的最佳状态的配置。

另外，在本实施例3中使用与实施例1中的相同符号表示的构成部分为与实施例1中相同的构成部分，并省略了对其他构成部分的说明。

下面，对作为本实施例的特征构成的分水装置35的动作和作用进行说明。首先，关于旋转分水部40中的多个排出口41的位置关系，是在多个排出口41的各自的旋转轨迹互不相同的的位置上设置各个排出口41。这样可在确保与配置在基本同一轨道上的构成相等的开口面积的同时，缩短旋转分水部40的旋转半径。而且，在清洗槽22的下部内，可容易地设置通向多个清洗喷嘴29、30、31、32的清洗水排出通路，从而可实现分水装置的小型化，并可简化设置操作。而且，由于减少了构成清洗水排出通路37的弯曲路径的数量，所以雕刻减少清洗水排出通路37内的压力损失。从而可提高清洗喷嘴的排出力，提高清洗性能，并且由于清洗泵的小型化，进一步实现机构部的小型化。

实施例4

图15是本发明实施例4的餐具清洗机的剖面图。图16是表示该餐具清洗机的分水装置的构成和清洗水流向的局部剖面图。图17是表示该餐具清洗机的分水装置的分水结构的分解立体图。

本实施例4的清洗机与实施例1的清洗机比较，具有如下的不同的构成。其中一个分水排出口82被设置在与旋转分水部40的旋转轴45大致垂直的面上。排出口83不仅设置在旋转分水部40的侧面，而且还设置在顶面。

另外，在本实施例4中，用与实施例1中的相同符号表示的构成部分与实施例1中的构成部分相同，并省略了对其他构成部分的说明。

下面，对其动作及作用进行说明。在所述实施例1中，由于分水装置35被纵向设置，所以所有的分水排出口44全都向与旋转分水部40的旋转轴45大致垂直的方向排出清洗水。因此，从下方流经旋转分水部40向上方流来的清洗水一边以90度改变其水流方向一边从排出口41排出。因此，在此阶段发生了压力损失。尤其是在向从下方喷射清洗水清洗喷嘴29输送清洗水的情况下，该压力损失对清洗性能产生很大的影响。但是，在本实施例4中，旋转分水部40的水路在大致垂直方向上未形成弯曲。因此从导水部39导入的清洗水通过排出口83和分水排出口82直接被输送到清洗喷嘴29。

因此，可把所述的压力损失抑制到最小。从而可提高清洗喷嘴的喷射力，提高清洗性能。并且通过清洗泵的小型化而进一步实现机构部的小型化。另外，根据上述的构成，减小了驱动用电机42的驱动轴80所承受的驱动方向的驱动力，并且，降低了从旋转分水部40的排出口41射出的清洗水的喷射反作用力(半径方向的力)。因此，可简化驱动用电机42的安装结构。其结果可获得低成本的餐具清洗机。

实施例5

图18是本发明实施例5的餐具清洗机的剖面图。图19是表示该餐具清洗机的分水装置的构成和清洗水流向的局部剖面图。

本实施例5的清洗机与实施例1的清洗机比较，具有如下的不同的构成。

旋转分水部84的轴方向被设置为大致水平。驱动用电机86的驱动轴71被设置为与从清洗泵28排出的清洗水的流向大致相同的方向。驱动用电机86被设置在清洗泵排出口36的反方向上，并且在中间夹隔有旋转分水部84的位置。

另外，杂本发明实施例5中，用与实施例1中的相同符号表示的构成部分与实施例1中的构成部分相同，并且省略了对其他构成部分的说明。

下面，对其动作和作用进行说明。通过把旋转分水部84的轴方向设置为大致水平，可把清洗泵排出口36和导水部87及旋转分水部84配置在大致同一轴心上。而且，能够把多个清洗水排出通路37水平方向地配置在旋转分水部84的侧面上。因此，可形成具有直径小、且细长形状的旋转分水部84。因此，可将从清洗泵排出口36至排出口89之间的压力损失抑制到最小。并且对位于清洗槽22中不同位置上的各个清洗喷嘴29、30、31、32分配最佳的清洗水排出通路的路长。而且，由于能够把分水装置35自体设置在清洗槽的下部，所以简化了分水装置35的设置操作。另外，清洗水排出通路37能够构成弯曲处少的分水构造，所以可降低分水装置35内的通路压力损失。

另外，关于驱动用电机86的配置，是把驱动用电机86配置在清洗泵排出口36的反方向上的并形成把旋转分水部84夹在中间的位置。因此，不需要把驱动用电机86配置在清洗泵排出口36与导水部87之间。假如把驱动用电机86配置在清洗泵排出口36与导水部87之间，则必须在其之间设置弯曲的分水机构，因此而增大了压力损失，并且使驱动轴71与旋转分水部84的旋转轴85的连接复杂化。

但是在本实施例5的清洗机中，减小了水路内的压力损失，简化了驱动轴与旋转分水部的旋转轴的连接构造。而且，设置在旋转分水部与驱动用电机之间的密封机构可以只由油封构成。其结果可防止成本的不必要的增加，从而可获得廉价的清洗机。

这样，根据本实施例5的清洗机，可减小清洗水流过的各个水路中的通过压力损失，并且可缩小分水装置的体积。因此可显著地提高清洗性能。从而可获得体积小且成本低的餐具清洗机。

另外，关于在本实施例5中说明的旋转分水部的设置方向和驱动装置的设置位置的构成及构造不一定必须进行一体地实施，也可以单独使用各个构成部分加以实施。

实施例6

本实施例6的清洗机与实施例1比较，具有如下的不同的构成。

如图20所示，具有排出口96的旋转分水部的任意面和与其相对的分水导出部97的任意面具有圆锥形形状。

另外，在本实施例6中用与实施例1中的相同符号表示的构成部分与实施例1中的构成部分相同，并省略了对其他构成的说明。

根据这个构成，可缩小从旋转分水部95内流向分水排出口98的清洗水流入的入口角度与出口角度的差。因此，可减小从旋转分水部95到分水排出口98之间的通路压力损失。从而可增大清洗喷嘴的喷射压力。因此，可提高清洗性能，使清洗泵小型化，并进一步使机构部小型化。其结果可进一步构成餐具清洗机的小型化。另外，也可以使用在旋转分水部的排出口所在的面与分水导出部的分水排出口所在的面上的入口角度与出口角度之差在大约90度以下的构成。例如，这些平面可以是平面、球面或曲面。根据这样的构成同样可获得与上述相同的效果。

实施例7

图21是表示本发明实施例7的餐具清洗机的切换部的局部剖面图。图22是表示该餐具清洗机的切换部的喷射状态的局部剖面图。图23是表示该餐具清洗机的分水装置在1周旋转中的从各个清洗装置喷射出的水的喷射力的曲线图。

本实施例7的清洗机与实施例1的清洗机比较，具有如下的不同的构成。

如图21所示，在旋转轴45上同轴地固定有在外周上具有旋转角度检测用切口(旋转角度检测装置)50和定位检测用切口(旋转位置检测装置)51的旋转检测用圆盘(旋转角度检测装置、控制装置)67。由固定在导水部39上的旋转角度检测传感器(旋转角度检测装置、利用光的接收发射的传感器)47检测旋转分水部40的旋转角度。把定位用定位传感器(旋转位置检测装置、利用光的接收发射的传感器)48设置在排出口41的孔位置与特定的分水排出口44的孔相吻合的位置上。该定位用定位传感器48用于使排出口41与分水排出口44的孔位置相吻合。另外，旋转位置检测装置由定位用定位传感器48、定位检测用切口51及旋转检测用圆盘67构成。

通过使用上述2个旋转角度检测传感器47和定位用定位传感器48，可使清洗水从特定的清洗装置喷出，并且可使控制装置得知与分水排出口44相一致的排出口41。另外，在规定的位置上配置定位检测用切口51，使其在旋转检测用圆盘67的旋转时的一周旋转之间只能形成一次由旋转角度检测传感器47和定位用定位传感器48双方检测到光或不能检测到光的状态。另外，设置在旋转检测用圆盘67上的多个旋转角度检测用切口50被配置在分水排出口44的孔与排出口41的各个孔的位置相吻合的位置上。根据这样的配置，使控制装置能够判断出只有旋转角度传感器47检测到光，或检测不到光的状态“排出口41与分水排出口的各个孔位置相吻合的状态”。而且可使控制装置判断出由旋转角度检测传感器47和定位用定位传感器48双方检测到光或不能检测到光的状态“旋转分水部40来到定位位置的状态”。驱动用电机支撑用支架(分水装置)49用于把驱动用电机42固定在导水部39。关于支撑驱动用电机42的支撑机构，可在把驱动用电机支撑用支架49确定在导水部39的规定位置上的状态下一体地构成。另外，由旋转分水部40、旋转轴45、油封46、驱动用电机支撑用支架49、驱动轴80及驱动用电机42构成切换部。另外，由导水部39、分水导出部43、切换部101构成分水装置35。

另外，在本实施例中只有1个排出口41，但不限于此，理想的排出口41的个数应小于清洗水排出通路37的数量。这样可获得与上述相同的效果。

另外，在本实施例中，排出口41位于旋转分水部40的侧面，但不限于此，排出口41可设置在与旋转轴45大致垂直的面上也可以把设置在分水导出部43上的分水排出口44设置在上述排出口41对面的位置上。这样，可获得与上述相同的效果。

在图22中，所示箭头表示出了通过旋转分水部40的旋转，使设置在其侧面上的分水排出口44与与各个清洗喷嘴连通的排出口41顺序地形成一致，从而把清洗水顺序地供给到至清洗喷嘴30、清洗喷嘴29、右侧面设置的清洗喷嘴、清洗喷嘴31及清洗喷嘴32的各个喷嘴的状态。

图23所示箭头表示在旋转分水部40的1周旋转期间内按上述顺序向各个清洗喷嘴的喷射力的变化。

虽然根据是一层筐还是二层筐等的条件可构成各种的组合，但在使用多个清洗喷嘴的清洗方式中可获得本实施例的效果。

下面，对作为本实施例特征构成的分水装置35的动作和作用进行说明。首先，有清洗泵28加压的清洗水通过导水部39从设置在旋转分水部40上的排出口41排出。此时，旋转分水部40在驱动用电机42的驱动下进行低速的连续旋转，排出口41分别与5个分水排出口44顺序地形成孔位置的吻合。在这些孔位置形成吻合时，清洗水分别通过各个排出通路被输送到各个清洗喷嘴。

下面对其动作进行说明。根据所设置的定位用定位传感器48和旋转角度检测传感器47的检测，使旋转分水部40暂时停留在连通到清洗喷嘴30下面的分水排出口44与排出口41达到一致的位置上，然后，从清洗喷嘴30进行一定时间的清洗水的喷射。然后为了向清洗喷嘴29供给清洗水，使旋转分水部40旋转到排出口41与连通清洗喷嘴29的分水排出口44达到一致的位置。然后在旋转分水部40停止转动了一定的喷射时间后，再次使旋转分水部旋转。连续实施这样的一系列的动作。从而，如图23所示，关于各个清洗喷嘴的喷射力和旋转分水部40的动作，在旋转分水部40的连续旋转的情况下，排出口41与分水排出口44的孔连通面积发生徐徐的变化。因此，喷射力也是形成连续的变化。并且，在配合有使旋转分水部40在途中一时停止的情况下，可维持一定时间的最大喷射力。

这样，从清洗泵排出的清洗水通过由分水装置进行排出通路的切换，可利用使单一清洗喷嘴动作所需的清洗泵压力和给水量是多个清洗喷嘴进行动作。

根据这样的构成，通过把以往的由单一喷嘴进行清洗的构造改变为具有多个清洗喷嘴，可在使用与以往相同压力的清洗泵的条件下提高清洗性能。而且，由于此时并不需要增加给水量，所以不会延长运转时间。从而可达到节能节水的效果并可获得高的清洗性能。

另外，以往的从上下同时进行喷射的清洗方法由于在餐具上水流形成相互干涉，所以往往不能发挥本有的性能，而本实施例的清洗方法由于是形成了顺序的喷射，所以喷射出的清洗水不会形成相互干涉，从而提高了清洗效率。

另外，在本实施例中，在主洗工序或冲洗工序中，通过控制装置的控制，使在最后喷射清洗水的清洗喷嘴为设置在顶面或侧面上的清洗喷嘴。首先说明其构成。首先对设置在旋转检测用圆盘67上的定位检测用切口51进行设置，使排出口41与使清洗水从设置在清洗槽22上方的清洗喷嘴30排出的分水排出口44一致。

然后，在冲洗工序中使清洗水顺序地从各个清洗喷嘴喷射出。然后，通过控制装置38的控制，在到达该工序的结束时刻时，参照旋转分水部40的旋转速度、位置及从上方进行喷射的一定的喷射时间，并根据定位用定位传感器48的信号，使旋转分水部40暂时停止，形成一定时间的清洗水从上方的喷射。

下面，举例说明具体的喷射方式。

通常，是根据时间和清洗水温度双方来设定运转程序中的主清洗时间和冲洗时间。而且，在冲洗工序的最后所实施的加热冲洗工序在清洗水温度达到70度时进行结束运转。冲洗工序具有根据2次～3次的时间进行管理的冲洗工序和根据清洗水温度进行管理的加热冲洗工序。该加热冲洗工序包括把清洗水温度提高的约70度的工序。

因此，在主清洗工序和根据时间管理的冲洗工序中，控制装置进行如下的控制，首先当旋转分水部40移动到定位位置时开始运转，同时设定旋转分水部40的各个清洗喷嘴的喷射时间和停止时间，然后在运转的最后由设置在顶面或侧面上的清洗喷嘴进行喷射。

另外，在加热冲洗工序中，由于给水量和给水时的清洗水温度发生变化，所以不能确定加热冲洗的结束时间。但是可通过把旋转分水部的定位位置设定为由设置在顶面或侧面上的清洗喷嘴进行喷射的位置，可在清洗水的温度上升到加热冲洗结束温度附近时结束运转。或者，在温度上升之后，并且在设置在顶面或侧面上的清洗喷嘴开始进行喷射之后结束运转。另外，在通过时间管理而停止运转的工序中，通过把动作中的喷射时间或者停止时间改变为与结束时间吻合，可实现本实施例的动作。另外，关于这些运转动作，也可以根据任意工序的运转特征而决定实现方法。

从而，在本实施例中，在任意工序的最后都是从上方向餐具喷射清洗水。因此，可容易去掉餐具上的污物，实现有效的冲洗。而且可抑制水杯底座的污物的再附着。并且，可在清洗工序的前期把原附着在餐具上的细小饭菜残渣排出到机器外部。从而可进一步提高清洗性能。

另外，关于从上方进行冲洗的工序，虽然可通过至少进行多次的冲洗工序而获得该效果，但是在把所有的冲洗工序和主清洗工序交替进行的情况下，可获得更好的上述效果。

另外，关于各个清洗装置的喷射时间，在本实施例的构成中，通过控制装置对旋转角度检测传感器47、定位用定位传感器48及驱动用电机42的控制，可任意地设定各个清洗喷嘴的清洗水喷射时间。在进行餐具的清洗时，根据附着在餐具上的污物种类，可分为易清洗的附着物和需要进行一定时间清洗的附着物。例如，附着在饭碗上的饭粒等不容易被除去，而水杯的污物等则比较容易除去。而且，餐具清洗机的筐被设计为对应餐具的种类在一定程度上限定了其放置的位置。并且设计有与其相应的清洗喷嘴喷射机构。

但是在本实施例中，对于向附着有不容易除去的污物的饭碗等的放置位置喷射清洗水的清洗喷嘴，使其具有较长的喷射时间。而且，对于通过从上方的喷射易于除去污物的小餐具，使从上方喷射的清洗喷嘴具有比其他喷嘴长的喷射时间。这样，可根据除去污物的难易程度及在不同的放置位置的易于除去污物的喷射方向等，设定相应的清洗喷嘴的喷射时间。作为一个实例，可对清洗喷嘴的喷射时间进行如下的设定，即，对于不容易除去污物的位置设定喷射时间为30秒，对于容易除去污物的位置设定喷射时间为5秒，对于其他的位置设定喷射时间为10秒。

这样，通过进行对应餐具及污物特性的最佳喷射时间的运转，在对混杂有污物除去难易程度不同的餐具进行清洗的餐具清洗机的清洗过程中，可获得更高的效率，并且不残留污物，从而实现高的清洗性能。

下面，对主清洗工序和冲洗工序中的喷射时间进行说明。另外，在本实施例中，对喷射时间做如下的定义。如上所述，在排出口41暂时停止的状态下的一定的时间内从任意清洗喷嘴进行喷射的时间为喷射时间，特别是把在主清洗工序中的喷射时间定义为第1喷射时间，把冲洗工序中的喷射时间定义为第2喷射时间。

在本实施例中，通过控制装置的控制，使第1喷射时间长于第2喷射时间。说起来，在主清洗工序中为了达到从餐具上清洗掉附着在餐具上的污物的目的，应该是进行洗涤剂的化学力和热等的清洗力相互配合的清洗，但是，特别是关于由清洗水的喷射而形成的机械力，以较少水量进行多次清洗，就不如一次用大量的清洗水进行强洗的情况更能获得高的清洗性能。对此，在冲洗工序中反复进行短时间的清洗水的喷射和多次的排水和给水，把冲洗掉附着在餐具和清洗槽内的细碎的污物作为重点。因此，如采用从尽可能多的方向对餐具进行全面的清洗水的喷射的方式，则可在短时间内有效地完成冲洗。即，理想的是取较长的第1喷射时间进行充分的清洗，然后缩短第2喷射时间、但增加各个清洗喷嘴的喷射次数。作为一例，理想的是第1喷射时间为10秒，第2喷射时间为5秒。

从而，根据本实施例，通过按照设定的在上述各个清洗工序中的最佳喷射时间进行清洗，可实现高的清洗性能。

另外，关于在本实施例中说明的分水构造、在运转最后从上方等进行喷射的运转方法、主清洗工序与冲洗工序中的喷射时间的不同、能够设定任意工序中的各个清洗喷嘴的喷射时间的运转方法不一定必须进行一体的实施，例如，也可以使各个工序或构成部分相互独立。另外，不必要实施清洗工序中的所有工序，例如可构成至少可实施其中之一的工序，这样也可获得与上述相同的效果。

另外，在本实施例中，旋转分水部主要是反复进行旋转和停止的动作，但是不限于此，也可以使用在各个工序中旋转分水部进行连续动作的运转的工序，根据这个构成，通过使其旋转速度可变，从而能够进行与本实施例类似的运转。从而可获得与上述相同的效果。另外，能够使旋转分水部以一定的速度旋转，从而可获得与上述相同的效果。

实施例8

图24是表示实施例8的餐具清洗机的二层筐的状态的局部剖面图。

图25是该餐具清洗机的分水装置的局部立体图。

本实施例8的清洗机与实施例1的清洗机比较，具有如下的不同的构成。

餐具清洗机的筐具有上筐121和下筐122。从设置在旋转分水部124上的排出口102排出的清洗水从上筐用清洗喷嘴72和下筐用清洗喷嘴73的二处清洗喷嘴喷出。因此，分水导出部126具有2个分水排出口75。

另外，关于分水装置的基本构成和动作与实施例1相同，在本实施例8中，用与实施例1中的相同符号表示的构成部分与实施例1中的构成部分相同，因此，省略对其他的构成部分的说明。

下面，对动作和作用进行说明。在如本实施例的具有上下二层的筐，并且分别设有清洗喷嘴72、73的构成中，在通常的通过分水装置35由上下2个清洗喷嘴顺序地进行喷射清洗水的运转的基础上，能够容易地进行使上筐用清洗喷嘴72或下筐用清洗喷嘴73单独动作的运转。例如，在集中清洗水杯类等的高度低的餐具的情况下，操作者可通过把餐具放置在上筐121内，按下操作部(未图示)上的上层清洗模式开关(未图示)，来选择清洗上层筐内的餐具的模式。此时，排出口102旋转到与连通上层清洗喷嘴72的分水排出口75相吻合的位置。然后，通过从上层用清洗喷嘴72喷射清洗水，对上筐121内的餐具进行清洗。此时，向清洗槽22给水的给水量也少于在对放置在上下2层上的餐具进行清洗时的给水量。因此，可缩短清洗温度的上升时间，并可缩短清洗时间。

另外，在清洗进行烹调所使用的盆、锅、铛等的大型烹调器具的情况下，把这些器具放置在可容易放置具有大容量的大型器具的下筐122内，通过按下操作部(未图示)上的下筐清洗模式开关(未图示)，可进行对这些锅类的清洗。排出口102的动作与上述的动作相反，旋转到与连通下筐用清洗喷嘴73的分水排出口75相对应的位置。然后通过从下筐用清洗喷嘴进行清洗水的喷射，进行对下筐122内的器具的清洗。从而，与清洗上筐的情况相同，可减少用水量、缩短清洗时间。并且减少了用电量。

这样，根据本实施例，可对应餐具的种类和数量选择清洗装置的动作模式。因此，可对餐具进行集中地且更高效率的清洗。

实施例9

图26是表示本发明实施例9的餐具清洗机的分水装置的分解立体图。图27是表示该餐具清洗机的清洗水喷射的立体图。图28是表示该餐具清洗机的筐状态的剖面图。

本实施例9的清洗机与实施例1的清洗机比较，具有如下的不同的构成。

如图26、27、28所示，主体相对其宽度具有相对薄的厚度，在清洗槽的下部设置2个清洗喷嘴，并且具有分水装置。这样，只能对左侧筐110或右侧筐111进行清洗。另外，全清洗装置的顺序喷射动作可在任意清洗工序中进行。

另外，关于分水装置的基本构成和动作，与实施例1相同，在本实施例8中用与实施例1中的相同符号表示的构成部分与实施例1中的构成部分相同，故省略对其他构成部分的说明。

在图26中，只在侧或右侧喷射清洗水。因此，驱动用电机86由可进行正反旋转的直流电机构成，并且，把连通左右清洗喷嘴90、91、92、93的4个分水排出口分别配置为下左侧清洗喷嘴用分水排出口103、上左侧清洗喷嘴用分水排出口104、上右侧清洗喷嘴用分水排出口105、下右侧清洗喷嘴用分水排出口106。而且，在希望其只进行左侧清洗时，通过控制装置的控制，使旋转分水部40在下左侧清洗喷嘴用分水排出口103与上左侧清洗喷嘴用分水排出口104之间进行正反旋转动作。

在图27中，清洗喷嘴具有下左侧清洗喷嘴90、上左侧清洗喷嘴91、上右侧清洗喷嘴92、下右侧清洗喷嘴93。操作部94具有使左右清洗喷嘴进行顺序地清洗水喷射的运转开关185、使左侧的上下清洗喷嘴交替地进行清洗水喷射的左运转开关186、右运转开关187。并设置有对应餐具上的污物而选择运转模式的选择开关188。

在图28中，清洗槽22内设置有左筐151和右筐152这2个筐，并能够将各个筐分别拉出。而且，左右筐151、152的筐体形状相同。因此，在各个筐内可放置同量的具有相同形状的餐具。

首先，说明对收容在左筐151和右筐152的左右筐内的餐具进行分别清洗的作用。人们知道，在一般的家庭中，在平日与休息日、或早晚与白天，放置在餐具清洗机内的餐具量及放置时间会发生变化。例如，在妻子和孩子吃晚饭的时间与丈夫吃晚饭的时间不同的情况下，在使用以往的餐具清洗机时，一般是采用在把最后吃完饭的丈夫的餐具放置在筐内后开始进行一次运转的方法。但是这种方法的弊端是，最先放入的妻子和孩子的餐具直到餐具清洗机的运转已放置了很长时间。因此，存在着不容易除去附着的污物，甚至清洗效果不好的问题。并且，在1个筐内只放置有一半人数份的餐具的情况下，还存在着，例如，把盘子类放置在筐的左侧，把饭碗类放置在右侧时，尽管只占用了一半的餐具容量，也必须使所有的清洗喷嘴动作才能进行餐具的清洗的问题。

但是，根据本实施例，由于对一半数量的餐具可通过以更少的给水量的运转而进行清洗，所以，不需要把附着有污物的餐具长时间地无效放置，从而可提早完成餐具的收拾整理。

另外，一般在仅使用多个清洗喷嘴中的一部分喷嘴反复进行清洗动作时，未被使用侧的清洗槽内会形成一部分饭菜残渣和污水的堆积，因此，会发出臭味，不利于卫生。

但是，在本实施例9和实施例8中所说明的构成是，在主清洗工序或者在冲洗工序中进行从所有清洗装置顺序喷射的动作，由于实施这种运转方法，所以在仅通过一部分清洗装置的动作而进行清洗时，也可以通过使用全部清洗装置对清洗槽内部的清洗，而始终保持清洗槽内部的清洁。

另外，关于本实施例说明的多个筐的构成及运转方法，不一定必须在工序的最后，使所有的清洗喷嘴顺序地喷射喷射水的运转方法中的所有构成进行一体的实施，例如，也可以使各个构成为可各自独立实施的构成。

实施例10

图29是表示本发明实施例10的餐具清洗机的分水构造的分解立体图。图30是表示该餐具清洗机的切换部的局部剖面图。

本实施例10的清洗机与实施例1的清洗机比较，具有如下的不同的构成。

如图29和图30所示，配置2个排出口41不能同时与分水排出口44一致。并且构成当旋转分水部40旋转到排出口41与分水排出口形成一致时，从排出口41排出的清洗水流入分水排出口44时，不产生通路损失的位置关系。

另外，在本实施例中把2个排出口41设置在旋转分水部40的同一圆周上。另外，也可以构成把2个排出口41设置在不同的圆周上，在这种情况下，构成了所有的排出口41与多个分水排出口44全不一致。根据这样的构成，可获得良好的效果。

在图30中，通过旋转分水部40的旋转，使设置在其侧面上的分水排出口44顺序地与连通各个清洗喷嘴的排出口形成一致从而把清洗水顺序地供给到各个喷嘴。随着旋转分水部40的旋转，排出口41与分水排出口44的有效开口面积形成连续的变化。而且，在有效开口面积达到最大时，即，在排出口41与分水排出口44形成一致时，供给清洗喷嘴的流量最大。此时，虽然有2处发生有效开口面积的变化，但通过排出口41和分水排出口44被分别配置为，使2处的有效开口面积之和与一个排出口41的面积大致相等。清洗泵的循环流量取决于由排出口41与分水排出口44的相对位置关系所确定的有效开口面积，把有效开口面积抑制在从排出口41的总面积减去1个排出口41的面积后的面积内。这样，如果存在3个排出口41，则配置排出口41，把有效开口面积抑制在约2个排出口41的面积内。假如为了向全部清洗喷嘴供给一次清洗水需要大型的清洗泵和增加供水量，则形成机构部的增大、延长了清洗时间及增加了用水量等的问题。另外，有效开口面积取决于清洗喷嘴的个数、排出口的个数及清洗泵的供水率。为了进一步减少供水量。也可以把有效开口面积抑制在从排出口41的总面积减去1个以上排出口41的面积后的面积内。

这样，相对为了必须向各个清洗喷嘴供给清洗水而需要使用大型清洗泵和大量的供水量的，以往的使用多个清洗喷嘴的清洗机，而根据本实施例的清洗机，通过由分水装置切换从清洗泵排出的清洗水的排出通路，可利用使单一清洗喷嘴动作所需的清洗泵供水率和供水量，驱动多个清洗喷嘴动作。

其结果，可实现机构部和制品的小型化。或者用被减小的部分扩大放置餐具的容量，并可节省大量的能量和水，及缩短运转时间。

实施例11

本实施例11的清洗机与实施例10的清洗机比较，具有如下的不同的构成。

如图31所示，在2个排出口中的1个排出口41a的孔形状具有相对其他排出口41b的孔形状的在圆周方向的长矩形形状或大致椭圆形形状。另外，关于旋转分水部40的旋转，不使用位置检测和旋转角度检测的装置，而只使用以一定转速连续旋转的驱动用电机42。另外，关于实现分水装置的基本构成和动作，与实施例1相同，并具有用与实施例1中相同符号表示的相同构造，故省略对其的说明。

下面，对其动作和作用进行说明。由于多个分水排出口44的孔形状一定，并且旋转分水部40以一定的速度旋转，所以排出口的在圆周方向上的圆弧长度越长，则各个清洗喷嘴在一旋转周期内的清洗水的喷射时间就越长。因此，通过从圆弧长度不同的2个排出口分别向分水排出口44排出清洗水，使1个清洗喷嘴以长短长度不同的2个喷射时间，交替地进行清洗水的喷射。特别是在清洗喷嘴和排出口多的情况下，由于从多个清洗喷嘴同时进行清洗水的喷射，所以从临近的清洗喷嘴喷射出的清洗水相互形成干扰，从而导致清洗性能的下降。具体是，清洗水在冲击到餐具之前，相邻的清洗水互相撞击，结果造成冲刷附着在餐具上的清洗能量下降。而且，在清洗水冲击在从餐具上流下的正在冲洗饭菜残渣的清洗水上时，则导致冲洗性能的下降。由此导致了清洗性能的下降。

但是，根据本实施例，能够任意地错开从各个清洗喷嘴喷射出的清洗水的喷射时间。所以，可防止从各个清洗喷嘴喷射出的清洗水之间的相互干扰。并且，能够大幅降低作为存在于多清洗喷嘴同时清洗方式下的问题的清洗性能下降的幅度。从而可稳定且高清洗性能、节约能源和缩短清洗时间。

另外，在本实施例中，由于旋转分水部的驱动用电机进行连续的运转，所以不需要驱动用电机的速度可变，及清洗排出通路的位置的检测部。因此，可简化构造并可降低成本。

实施例12

图32是本发明实施例12的餐具清洗机的切换部的局部剖面图。

本实施例12的清洗机与实施例10的清洗机比较，具有如下的不同的构成。

如图32所示，在旋转分水部40中配置所述排出口，构成清洗水可从任意一个清洗装置排出。另外，实现分水装置的基本构成和动作与实施例1相同，具有用相同符号表示的相同构造，故省略对其的说明。

下面，对其动作和作用进行说明。在旋转分水部40旋转，进行从清洗泵28排出的清洗水的切换动作中，多个排出口41中通常只有1个与分水排出口44连通，同时清洗水不会排出到多个清洗通路内。即，在清洗水在多个清洗喷嘴中进行顺序的切换的同时，总是形成从1个喷嘴的喷射。即，清洗泵28只要具有能够提供一个排出口41的流量的供水力便可，而与具有多个清洗喷嘴和排出口41无关。而且，如果能够使用小型、小流量型的清洗泵，则可减少清洗槽22的储水量。而且，该小流量化可进一步缩短清洗水的加热时间。可实现节能节水并可缩短清洗时间的餐具清洗机。并且，该清洗泵的小型化可减小机构部的占据主体的占据空间，其结果可实现清洗容量扩大化的餐具清洗机。并且可减小主体的尺寸。特别是主体的小型化可改善作为阻碍餐具清洗机普及的最主要原因的不易于布置的问题。

另外，在本实施例中，用排出压力与排出流量的乘积表示的清洗能量虽然比在实施例1中说明的要小，但是本实施例的清洗机可比实施例1的清洗机减少供水量。因此，本实施例的清洗机的清洗水的加热时间短，可对餐具投入更多的热能。因此，可维持高的清洗性能。

实施例13

图33是本发明实施例13的餐具清洗机的切换部的局部立体图。图34是表示该餐具清洗机的通路可变装置的构成的剖面图。

如图33、图34所示，旋转分水部40的矩形排出口的孔形状具有排出口的通常孔型的排出口41b和横长孔型的排出口41a两种和分水排出口的通常孔型的分水排出口45b和横长孔型的分水排出口45a两种。另外，与横长孔型分水排出口45a连通的清洗水排出通路70与清洗喷嘴150的喷射口17的孔也具有大于其他清洗水排出通路37的横截面积。并且，在分水导出部43中的横长孔型的清洗水排出通路70内，设置有通路横截面积可变的通路可变装置。在清洗水排出通路70内设置可转动的可变阀172。在设置在可变阀172的转动轴173上的弹簧的作用74下，可变阀172被推在清洗水排出通路70的内壁上。连杆177具有推动可变阀172的功能。连杆177通过油封178被安装在清洗水排出通路70的壁面上，并可来回滑动。通过连杆177在设置在连杆177上的小齿轮179与安装在连杆驱动电机181上的齿条182之间进行直线的运动，使通路的横截面积改变。并且，可通过检测连杆177的初始位置和行程来检测出可变阀172的转动角度。

另外，由可变阀172、转动轴173、弹簧74、连杆177、油封178、小齿轮179、连杆驱动电机181和齿条182构成通路可变装置。另外，作为连杆的移动装置，除了齿条或小齿轮，也可以使用由电磁线圈构成的连杆移动机构、或气泵、流体泵或凸轮机构(未图示)。

另外，实现分水装置的基本构成和动作与实施例1相同，并具有用与实施例1中相同符号表示的相同的构成部分，并且省略对其的说明。

下面，说明其动作和作用。根据各个排出口与分水排出口的各种连通方式，可以使从清洗装置喷射出的清洗水的喷射时间、喷射压力及喷射流量形成多样的变化。例如，关于连通在通常孔型的分水排出口45b上的清洗喷嘴88，在与通常孔型的排出口41b重合的情况下，在喷射时间内以通常压力A1、通常流量B1进行喷射。然后，在与横长孔型排出口41a重合的情况下，是以对应横长部分的长的喷射时间(C2)，并以通常压力(A1)、通常流量(B1)喷射清洗水。

另外，关于连通在横长孔型分水排出口45a上的大流量用清洗喷嘴189，在与通常孔型的排出口41b重合的情况下，在喷射时间(C2)内以稍低的压力(A2)和通常流量(B1)喷射清洗水。然后在与横长孔型排出口41A重合的情况下，以更长的喷射时间(C3)，并以低压力(A3)、大流量(B2)进行喷射。即，具有A1＞A2＞A3、B1＜B2、C1＜C2＜C3的关系。

因此，通过特定的清洗装置可设定比通常时间更长的清洗时间。因此，尤其是在对于像饭粒等的附着牢固的污物的清洗中，可发挥良好的效果。另外，低压且大流量的清洗水的喷射对于冲洗附着在餐具上的饭菜残渣等具有良好的效果，并且如果从清洗槽22的上部进行清洗则其清洗效果更佳。另外，通过改变排出压力或排出流量可改变清洗装置的流量和喷射角度。从而可实现可在大范围内进行高效率清洗的餐具清洗机。

因此，在清晰的餐具少的情况下，能够通过完全闭合通路可变装置来停止从一部分清洗装置的喷射。因此，可延长其他清洗装置的喷射时间。其结果可发挥时间效率更高的清洗性能。

另外，在清洗非常脏的餐具的情况下，可有效地利用高压清洗。通过缩窄通路可变装置，可实现高压清洗水的批喷射。其结果，可在短时间内完成清洗。从而可实现对应附着在餐具上的污物的量和性质改变其清洗方法而进行清洗的餐具清洗机。

另外，在本实施例中说明的排出口和清洗排出通路等的截面形状也可以构成大致矩形、圆形、椭圆形或这些形的的复合形状。具有这些形状的构成也可以获得与上述相同的效果。另外，在本实施例中对在清洗水排出通路中设置通路切换部的构成进行了说明，但不限于此，也可以把其设置在分水排出部内，构成分水排出口的孔面积可变的构造，这样的构成也可以获得与上述相同的效果。另外，在本实施例中说明的分水排出口的孔型状和通路可变装置不一定必须一体地实施，例如，可独立地实施各个构成部分。其结果，通过使用于清洗不容易清洗的饭粒污物的清洗喷嘴能够以比其他清洗喷嘴长的时间进行清洗水的喷射，可缩短清洗所需时间。

实施例14

图35是表示本发明实施例14的餐具清洗机的切换部的立体图。图36是该餐具清洗机的切换部的局部剖面图。图37是表示该餐具清洗机的对应旋转分水部的1周旋转的各个清洗喷嘴和清洗泵的排出压力的变化的曲线图。

本实施例14的清洗机与实施例1的清洗机比较具有如下的不同的构成。

如图35、图36、图37所示，连通分水排出口44的各个清洗水排出通路37具有2种不同通路截面面积的构成。1组的第1分水排出口44a及与其连通的第1清洗水排出通路37a的通路截面面积大于排出口41的开口面积，并且大于其他4组的第2分水排出口44b和与其连通的各个第2清洗水排出通路37b的通路截面面积。在这种情况下，旋转分水部40旋转，当排出口41与第1分水排出口44a形成一致时，并且在从排出口41排出的清洗水流入分水排出口44a内时，保持其不产生通路损失的位置关系。另外，在本实施例中，仅使1个第1分水排出口44a大于排出口41的开口面积，但不限于此，也可以使在其他分水排出口44中的2个或3个或全部大于排出口41的开口面积，并且使用这样的构成也可以获得与上述相同的效果。

在图36中，所示箭头表示通过旋转分水部40的旋转，使设置在其侧面上的分水排出口44与连同各个清洗喷嘴的排出口41顺序地形成一致，从而把清洗水顺序地供给到至清洗喷嘴30、清洗喷嘴29、右侧面设置的清洗喷嘴、清洗喷嘴31及清洗喷嘴32的各个喷嘴。而且，在图36中，表示了排出口41被设置在旋转分水部40的圆筒侧面上的构成和排出口41被设置在圆筒侧面上的平面部上的构成。在排出口41被设置在旋转分水部40的圆筒侧面上的情况下，排出口41的在圆周方向上的长度(L2)大于等于相邻的分水排出口44与分水排出口44之间的孔间圆弧长度(L1)。另外，在排出口41被设置在旋转分水部40的圆筒侧面上的平面部上的情况下，排出口41的长度(L3)大于等于孔间圆弧长度(L1)。在这点于实施例1不同。

图37所示箭头表示按上述顺序向各个清洗喷嘴的喷射力和清洗泵28的排出压力在旋转分水部40的一周旋转的期间内的变化。

另外，实现分水装置的基本构成和动作与实施例1相同，并具有用与实施例1中相同符号表示的与实施例1相同的构成部分，并省略对其的说明。

下面，对作为本实施例的特征的构成的分水装置35的动作和作用进行说明。首先，经清洗泵28加压的清洗水通过导水部39从设置在旋转分水部40中的排出口41排出。此时，旋转分水部40在驱动用电机42的驱动下进行低速旋转，使排出口41顺序地与5个分水排出口44形成孔位置的吻合。在孔位置形成吻合时，清洗水通过各个清洗水排出通路37内，顺序地被送到清洗喷嘴29(下面)、右侧面用清洗喷嘴(未图示)、清洗喷嘴31(背面)、清洗喷嘴32(左侧面)、清洗喷嘴30(顶面)。此时，由于分水排出口44A及清洗水排出通路37a具有大于排出口41的开口面积的通路截面，所以，可减小由清洗水方向的切换所致的通路压力损失。从而可使用更小型的清洗泵。因此，可实现具有节能、低噪音、低成本等效果的餐具清洗机。

另外，由于构成了排出口41在圆周方向的长度(L2)大于等于相邻分水排出口44与分水排出口44之间的孔间圆弧长度(L1)，所以在旋转分水部40进行旋转时，无论排出口41在任何位置，排出口41必然与其中1个分水排出口44的孔一致。因此，可防止全部的清洗喷嘴都没有清洗水喷出的情况。即，通过防止清洗泵形成被截止的状态，可缓和清洗水排出通路的各个部分的压力上升，防止在密封部和连接部的清洗水向机外的渗漏，从而可延长使用寿命。

另外，关于本实施例说明的分水排出口的孔面积和孔长不一定必须把这些全体的构成一体地实施。也可以把各个构成独立地实施。

实施例15

图38是表示本发明实施例15的餐具清洗机的分水构造的剖面图。图39是表示该餐具清洗机的分水构造的分解立体图。

本实施例15的清洗机与实施例14的清洗机比较，具有如下不同的构成。

如图38、图39所示，分水排出口76的孔型状由在圆周方向上比排出口41的孔型状长的长矩形构成。第1清洗水排出通路77由把第1分水排出口76的截面积逐渐改变到第2清洗水排出通路37b的通路截面面积的通路78和与第2分水排出口44b的通路截面面积大致相同的通路79构成。另外，关于旋转分水部40的旋转，不使用位置检测和旋转角度检测，而是仅使用以一定速度进行连续旋转的驱动用电机125。另外，关于实现分水装置的基本构成和动作，由于与实施例1相同，用相同符号表示的部分具有相同的构成，因此省略说明。

下面，说明其动作和作用。各个清洗喷嘴在每一周的喷射清洗水的时间，由于旋转分水部40以一定的速度旋转，所以分水排出口的圆周方向上的长度越长，该时间越长。在本实施例的构成中，使第1分水排出口76的孔型状由在圆周方向上比排出口41的孔型状长的长矩形构成，并且长于第1分水排出口76在圆周方向上的长度。因此，清洗喷嘴的喷射时间也比其他喷嘴的时间长。

其结果，对于用于清洗以往被认为不容易除去的饭粒污物的清洗喷嘴，通过使其以长于其他清洗喷嘴的时间喷射清洗水，可缩短清洗时间。并且，为了进行上述的动作，以往是使驱动旋转分水部旋转的驱动用电机可变，并且还需要用于检测出清洗水排出通路的位置的检测部等，存在着站用容积大，成本高的问题。而本实施例的构成的清洗机，省略了这些构成部分。其结果，可获得结构简单切成本低的清洗机。

并且，通过设置把第1分水排出口76的截面面积逐渐改变到第2清洗水排出通路37b的通路截面面积的通路78，可防止由通路的扩大所致的循环清洗水量的增大。因此，通过减少给水量可缩短加热时间，从而可实现缩短清洗时间和节能。

另外，在本实施例中说明的排出口和清洗水排出通路的截面形状可使用矩形、圆形、椭圆形或者这些形状的复合形状，在上述任意的情况下都可以获得与上述相同的效果。另外，关于本实施例说明的第1分水排出口的孔面积和可变通路，不一定必须把这些全体的构成一体地实施。也可以把各个构成独立地实施。

实施例16

图40是本发明实施例16的餐具清洗机的切换部的局部剖面图。图41所示箭头表示该餐具清洗机的对应旋转分水部的1周旋转的按与附图37所述顺序向各个清洗喷嘴和清洗泵的排出压力的变化的曲线图。

本发明实施例16的清洗机与实施例1的清洗机比较，具有如下不同的构成。

如图40所示，排出口41在圆周方向的长度大致等于分水排出口44的圆弧长度与所述孔间圆弧长度之和，或大于该长度。另外，实现分水装置的基本构成和动作由于与实施例1相同，并且具有用与实施例1相同的符号表示的相同的构成部分，因此省略对其的说明。

根据本实施例的构成，在旋转分水部40进行旋转时，无论排出口41在什么位置都可确保与排出口41的开口面积相等面积的清洗水排出通路。因此，如图40所示的那样，由于对于清洗泵28只加载了固定的负荷，所以可使从清洗泵排出的循环清洗水量总保持在一定的状态。因此，可防止对清洗水排出通路内的连接部和密封部的压力变动。其结果可防止耐久性的下降。另外，在单独观察各个清洗装置的情况下，从清洗装置喷射出的清洗能量形成周期性的变动，但是在从全体观察清洗装置的情况下，总能保持对餐具施加一定的清洗能。因此，可对餐具进行良好效率的清洗。

实施例17

图42是本发明实施例17的餐具清洗机的剖面图。

本实施例17的清洗机比较实施例1的清洗机，具有如下不同的构成。

如图42所示，在清洗泵28与分水装置35之间的清洗水排出通路37内通过开闭阀190设置有送风装置191。

另外，实现分水装置的基本构成和动作由于与实施例1相同，并且具有用与实施例1相同的符号表示的相同的构成部分，所以省略对其的说明。

由开闭阀190和送风装置191构成送风机构。

在清洗的过程中，关闭开闭阀190以防止清洗水通路内的清洗水进入到送风装置191内。而且，在吹出干燥风时，通过打开开闭阀190使干燥风通过分水装置35顺序地从不同的清洗喷嘴向餐具喷射。

这样，根据本实施例的构成，能够从多个清洗喷嘴顺序地喷射出干燥风。可在冲洗工序中的排水动作时除去餐具等上的含有污物的清洗水。从而可提高冲洗的性能。另外，在干燥工序中，通过对餐具进行高效率的干燥风的喷射，可提高干燥性能。另外，由于空气不是从多个清洗装置同时喷射，而是按顺序地进行喷射，所以可使用小型的送风装置。另外，特别是在用于清洗零件的零件清洗机的情况下，在零件被重叠地收容在筐中的情况下，由于从多方向喷射干燥风，所以可显著地缩短干燥时间。

另外，虽未图示，也可以使用把清洗泵28作为送风装置的构成。在这样的构成中，通过使清洗泵28进行高速旋转，可把高压风喷射在餐具上。

因此，由于清洗喷嘴一边旋转一边向餐具进行效果良好的干燥风的喷射的动作，使在冲洗工序中的污水除去动作得以在大范围内进行，其结果可进一步提高冲洗性能。另外，还可进一步缩短餐具的干燥时间。另外，根据上述的构成，由于不需要开闭阀，所以进一步简化了构造，从而降低了成本。

实施例18

图11是本发明实施例18的餐具清洗机的剖面图。图11与所述实施例2的餐具清洗机的视图相同。图12是表示该餐具清洗机的分水装置的构成和清洗水的流向的局部剖面图。

本实施例18的清洗机与实施例1的清洗机比较，具有如下不同的构成。

如图11所示，清洗水排出通路37其中之一与排水通路(功能装置)69连通。并且，另一清洗水排出通路37与用于收集饭菜残渣的过滤槽120(功能装置、异物收集装置)连通。

另外，在本实施例18中的用与实施例1中的相同符号表示的构成具有与实施例1相同的构造，因此省略对其的说明。

下面，对其动作和作用进行说明。首先，虽然实施例1的清洗机还需要配备另外的排水泵33，但本实施例18的清洗机由于使清洗水排出通路37其中之一连通到排水通路69，所以，可以使清洗泵28发挥排水泵33的作用。在清洗机的动作中，在清洗工序中，与排水通路69连同的清洗水排出通路37内的排出口41不转动，而只在排水工序时，控制旋转分水部40，使其能够通过排水通路进行排水。另外，在发生清洗水从清洗中的分水装置35漏进排水通路69的情况下，可在从分水装置35到排水通路69之间的清洗水排出通路37内设置排水开闭阀或回流阀(未图示)。或者，在排出口41与分水排出口44之间实施密封。作为其他的动作，还包括旋转分水部在一定的方向上进行连续地旋转，清洗水受开闭阀的阻挡，不能从排水通路排出到机外。而且，在排水时，旋转分水部的排出口进行把清洗水排出到排水通路的动作，进行排水。

另外，清洗水排出通路37其中之一连通到收集清洗水中的饭菜残渣的饭菜残渣收集过滤槽120(异物收集装置)。在旋转分水部40进行一定方向的连续旋转的情况下，在清洗的过程中，通过间断地把含有污物的清洗水喷射到饭菜残渣收集过滤槽120内，可进行污物的收集。而且，在清洗工序或冲洗工序的结束之前，饭菜残渣等的污物基本都可被收集到饭菜残渣收集过滤槽120内。另外，通过对旋转分水部的控制，可延长向饭菜残渣收集过滤槽120的喷射时间。因此，即使在进行短时间的清洗时也可以进行切实地收集。并且，可以采用在最后的冲洗工序中，通过使旋转分水部40进行正反向旋转使其不向饭菜残渣收集用的清洗水排出通路37供给清洗水的方法，或者使旋转分水部40向单一方向旋转，而在从分水装置35到饭菜残渣收集过滤槽120之间的清洗水排出通路37内设置排水开闭阀(未图示)的方法。这样，清洗水不会经过饭菜残渣，形成只用清洁的清洗水进行餐具等的清洗。从而可防止饭菜残渣再次附着在餐具上。并且可使被清洗后的餐具等更卫生。

从而根据本实施例，不需要另外设置清洗水排出通路，通过利用分水装置对清洗水流量、喷射时间及其时间进行高度地控制，可把由清洗水供给装置供给的清洗水供给到饭菜残渣收集过滤槽等的功能装置。另外，通过把清洗泵作为排水泵进行利用，可实现机构部的小型化和低成本化。另外，可不需要电磁阀和其他的驱动源，而利用清洗泵的排出压力作为驱动被设置在功能装置中的开闭阀等的可动部的驱动源。

另外，在本实施例中说明的饭菜残渣收集机构和排水机构的所有构成部分不一定必须进行一体的实施，例如，也可以独立地实施各个构成部分。另外，在本实施例中，对于在清洗水排出通路的前端设置清洗喷嘴的清洗水排出通路的其中之一，不设置清洗喷嘴而设置饭菜残渣收集过滤槽，或者通过使其与排水通路连通，把清洗泵作为排水泵使用，但不限于此，作为功能装置也可以使用洗涤剂投入装置、洗涤剂溶解装置、水软化装置及利用酸和碱的离子生成装置，或者净化装置等。另外，如在实施例17中说明的那样，在功能装置中使用由送风装置生成的干燥风的情况下，例如可以使用干燥风作为开闭排气口的驱动源。另外，也可以使用干燥风作为用于除湿干燥的冷却风，或用于导入外气的吸入风。

根据本发明的清洗机，能够在不增加给水量的条件下从多个方向向任意被清洗物喷射清洗水。因此，可实现能够在更短的时间内完成清洗的高效率的清洗。并且，减少了冲洗次数，降低了能源的消耗，并且减少了用水量。另外，能够容易地把被清洗物放置在筐中的放置位置上，因此，可实现易于摆放被清洗物的清洗机。

Claims

1.一种清洗机，包括：

(a)从多方向顺序地向被清洗物喷射清洗水的多个清洗装置，

所述多个清洗装置的各个清洗装置分别具有喷射口，所述

清洗水分别从所述各个喷射口被喷射出；

(b)向所述清洗装置供给清洗水的清洗水供给装置；

(c)用于控制所述清洗水供给装置的动作的控制装置；

(d)放置所述被清洗物的筐；

(e)收容所述筐并具有开口部的清洗槽；

(f)开闭所述清洗槽的所述开口部的盖；

(g)连通所述清洗水供给装置与所述清洗装置的清洗水排出通路；

(h)设置在所述清洗通路内的具有驱动装置的分水装置；

所述清洗水被按顺序地供给到所述各个清洗装置。

2.根据权利要求1所述的清洗机，所述分水装置包括：

(1)导出通过所述清洗水供给装置加压的清洗水的导水部；

(2)具有多个分水排出口和多个清洗水排出通路的分水导出部；

其中，所述各个清洗水排出通路与所述各个分水排出口相连通，

(3)具有排出口的旋转分水部，

其中，所述旋转分水部被可旋转地配置在与所述分水导出部相对方向上的位置，所述旋转分水部由所述驱动装置驱动旋转，由所述导水部导出的所述清洗水从所述排出口排出，

所述各个清洗装置与所述各个清洗水排出通路连通，

形成所述排出口和所述多个分水排出口，使其在所述旋转分水部的旋转时，使所述排出口按顺序地与所述各个分水排出口形成相对，并把从所述排出口排出的所述清洗水按顺序地供给到所述各个清洗水排出通路，

被所述清洗水供给装置加压的所述清洗水，通过所述导水部，从旋转的所述旋转分水部的所述排出口排出，按顺序地被供给到所述多个清洗水排出通路中的各个清洗水排出通路，再被导入所述各个清洗装置，然后从所述各个清洗装置喷出。

3.根据权利要求2所述的清洗机，所述旋转分水部具有圆筒形的面，在所述圆筒形面上的任意面上形成多个排出口，从所述多个排出口排出的所述清洗水至少被所述多个清洗装置中的2个清洗装置同时进行喷射，并且喷射清洗水的所述清洗装置的位置按顺序地变化。

4.根据权利要求2所述的清洗机，所述驱动装置具有设定所述旋转分水部的任意旋转速度的功能，所述旋转分水部以被设定的旋转速度进行旋转。

5.根据权利要求2所述的清洗机，所述驱动装置具有用于检测所述旋转分水部的旋转角度的旋转角度检测装置。

6.根据权利要求2所述的清洗机，所述驱动装置可驱动所述旋转分水部进行正向旋转和反向旋转。

7.根据权利要求2所述的清洗机，所述旋转分水部具有圆筒形面，在所述圆筒形面上形成多个排出口，使所述多个排出口中的各个排出口的旋转轨迹相互不同。

8.根据权利要求2所述的清洗机，多个排出口被设置在旋转分水部上，所述多个排出口中的至少一个被设置在与所述旋转分水部的旋转轴大致垂直的面上。

9.根据权利要求2所述的清洗机，所述旋转分水部具有旋转轴，大致水平地设置所述旋转轴。

10.根据权利要求2所述的清洗机，所述清洗水供给装置包括具有清洗泵排出口的清洗泵，所述驱动装置具有驱动轴，所述驱动轴被配置在与从所述清洗水供给装置排出的所述清洗水的流向基本相同的方向，所述驱动装置被配置在构成把所述旋转分水部夹在中间的，在与所述清洗泵排出口的相对方向上的位置。

11.根据权利要求2所述的清洗机，所述分水导出部具有分水排出口，所述清洗水供给装置具有清洗泵排出口，把所述分水排出口设置在高于所述清洗泵排出口的位置。

12.根据权利要求2所述的清洗机，所述旋转分水部具有与旋转轴同心的圆锥形及圆筒形中的至少一个曲面，所述排出口形成在所述曲面上。

13.根据权利要求1所述的清洗机，所述分水装置包括：

(1)导出通过所述清洗水供给装置加压的清洗水的导水部；

(3)具有切换从所述导水部送来的所述清洗水的流过通路的切换部，

其中，所述切换部具有形成有排出口的旋转分水部，所述旋转分水部被可旋转地配置在与所述分水导出部相对方向上的位置，所述旋转分水部由所述驱动装置驱动旋转，由所述导水部导出的所述清洗水从所述排出口排出，

在所述多个分水排出口中的至少第1分水排出口的截面面积及与所述第1分水排出口连通的第1清洗水排出通路的通路截面面积分别大于所述排出口的开口面积，

14.根据权利要求13所述的清洗机，所述第1分水排出口的孔型状为在圆周方向长于所述排出口的孔型状的矩形，或者是椭圆形状。

15.根据权利要求13所述的清洗机，所述第1清洗水排出通路具有从所述第1分水排出口的截面面积变化到第2清洗水排出通路的通路截面面积的通路和具有与第2分水排出口的通路截面面积大致相同的截面面积的通路。

16.根据权利要求2所述的清洗机，所述旋转分水部具有多个分水排出口，所述排出口的在圆周方向上的长度基本等于或大于相邻的各个分水排出口之间的孔间圆弧长度。

17.根据权利要求2所述的清洗机，所述旋转分水部具有多个分水排出口，所述排出口的在圆周方向上的长度基本等于或大于位于任意位置的所述分水排出口的圆弧长度与相邻的分水排出口之间的孔间圆弧长度之合。

18.根据权利要求1所述的清洗机，所述分水装置包括：

(1)导出通过所述清洗水供给装置加压的清洗水的导水部；

配置所述旋转分水部和所述分水导出部，构成在所述切换部进行切换动作时，所述多个排出口的所有排出口不同时与所述多个分水排出口连通，

19.根据权利要求18所述的清洗机，所述多个排出口中至少1个排出口的孔型状为在圆周方向上长于其他排出口的孔型状的矩形、或者椭圆形。

20.根据权利要求18所述的清洗机，在所述旋转分水部和所述分水导出部中分别配置所述多个排出口和所述多个分水排出口，使所述多个清洗装置其中之一连续地喷射所述清洗水。

21.根据权利要求18所述的清洗机，所述多个分水排出口中的至少第1分水排出口的孔型状为在圆周方向上比其他分水排出口的孔型状长的矩形或椭圆形状。

22.根据权利要求18所述的清洗机，所述分水导出部具有用于改变所述多个分水排出口或清洗水排出通路的通路截面面积的通路可变装置。

23.根据权利要求1或2任意一项所述的清洗机，所述控制装置控制其运转方法，使其进行从所述多个清洗装置中的任意清洗装置喷射所述清洗水的动作。

24.根据权利要求23所述的清洗机，所述分水装置具有旋转位置检测装置，所述控制装置控制所述运转方法，使其至少在清洗工序中的任意冲洗工序的最后进行从所述清洗槽的上方或侧方喷射所述清洗水的动作。

25.根据权利要求23所述的清洗机，所述分水装置具有用于控制向所述各个清洗装置供给所述清洗水的供给时间的功能，所述控制装置控制所述运转方法，使其对各个清洗装置设定规定的喷射时间，并以规定的时间进行喷射。

26.根据权利要求23所述的清洗机，所述控制装置控制所述运转方法，使其在主清洗工序中的各个清洗装置进行喷射的第1喷射时间长于在冲洗工序中的各个清洗装置进行喷射的第2喷射时间。

27.根据权利要求23所述的清洗机，所述分水装置只向所述多个清洗装置中的特定的清洗装置供给所述清洗水，所述控制装置控制运转方法，使其有选择地向被收容在所述筐的一部分区域中的所述被清洗物进行所述清洗水的喷射。

28.根据权利要求23所述的清洗机，所述筐包括多个筐，所述被清洗物包括具有基本相同形状的多个餐具，在所述多个筐中放置所述多个餐具。

29.根据权利要求27所述的清洗机，所述控制装置控制任意清洗工序中的运转方法，使所有的所述多个清洗装置顺序地喷射所述清洗水。

30.根据权利要求28所述的清洗机，所述控制装置控制任意清洗工序中的运转方法，使所有的所述多个清洗装置按顺序地进行清洗水的喷射。

31.根据权利要求1所述的清洗机，还包括(g)功能装置，所述清洗水排出通路中的至少一个通路不与所述多个清洗装置连通而与所述功能装置连通。

32.根据权利要求2所述的清洗机，还包括(g)用于把所述清洗水排出到所述清洗槽外部的排水通路，所述多个清洗水排出通路中的一个清洗水排出通路与所述排水通路连通。

33.根据权利要求31所述的清洗机，所述功能装置具有用于收集所述清洗水中的异物的异物收集装置。

34.根据权利要求1所述的清洗机，纵向配置所述清洗水供给装置。

35.根据权利要求1或2所述的清洗机，还包括(i)用于送风的送风机构，所述送风机构具有送风装置和开闭阀，所述开闭阀具有切换所述清洗水及送风的切换功能，当所述开闭阀被切换时，从所述多个清洗装置顺序地吹出所述送风。

36.根据权利要求35所述的清洗机，所述清洗水供给装置具有水泵，所述水泵具有供给清洗水的功能和送风功能，当所述开闭阀被切换时，所述泵吹出所述风。

37.根据权利要求1所述的清洗机，还包括(h)设置在所述清洗水装置与所述多个清洗装置之间的分水装置，所述分水装置包括具有排出口的旋转分水部和具有多个分水排出口的分水导出部，所述多个清洗装置的各个清洗装置与所述各个分水排出口连通，把分水导出部嵌合在所述旋转分水部内，构成在所述旋转分水部进行旋转时，所述排出口与所述各个分水排出口顺序地相对连通，从所述清洗水供给装置供给的所述清洗水从旋转的所述旋转分水部的所述排出口排出，顺序地供给到所述各个分水排出口，再被导入所述各个清洗装置，然后从所述各个清洗装置喷射出。

38.根据权利要求2所述的清洗机，在向所述清洗槽供给所述清洗水的工序中，所述驱动装置控制所述旋转分水部，使所述排出口的孔与所述分水排出口的孔的位置相一致。

39.根据权利要求2所述的清洗机，在向所述清洗槽供给所述清洗水的工序中，所述驱动装置驱动所述旋转分水部旋转。

40.根据权利要求2所述的清洗机，在所述排出所述清洗水的排水工序中，所述驱动装置控制所述旋转分水部，使所述排出口的孔与所述分水排出口的孔的位置相一致。

41.根据权利要求2所述的清洗机，在所述排出所述清洗水的排水工序中，所述驱动装置驱动所述旋转分水部旋转。