CN1833064A

CN1833064A - 洗衣机

Info

Publication number: CN1833064A
Application number: CNA2004800109263A
Authority: CN
Inventors: 吉川浩史; 池水麦平; 西尾雅弘
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2003-04-22
Filing date: 2004-04-09
Publication date: 2006-09-13
Anticipated expiration: 2024-04-09
Also published as: US20060185403A1; TWI279467B; WO2004094716A1; EP1616989A1; EP1616989A4; JP2004321320A; CN100519883C; EP1616989B1; KR100721896B1; KR20060003041A; TW200510600A; US7905121B2

Abstract

在洗衣机上，设置有收容洗涤物的滚筒(630)、洗脱金属离子并将其添加到水中的离子洗脱组件、检测收容槽旋转时的不平衡的检测机构(701)、不平衡修正机构(702)。不平衡修正机构(702)，在从离子洗脱组件向滚筒(630)供给的金属离子添加水后执行滚筒(630)的脱水旋转时，在检测机构(701)检测到滚筒(630)的不平衡的情况下，通过执行与不供给上述金属离子添加水时的不平衡检测时不同的处理，从而修正上述不平衡。上述不同的处理，不是自来水的供给，是向滚筒(630)供给上述金属离子添加水并进行搅拌的平衡修正漂洗。从而可不会失去由金属离子赋予洗涤物的抗菌效果，可进行脱水旋转时的滚筒(630)的不平衡修正。

Description

洗衣机

技术领域

本发明涉及从离子洗脱机构向收容槽(滚筒或洗衣槽)供给金属离子添加水，对收容槽内收容的洗涤物进行抗菌处理的洗衣机，特别涉及对脱水旋转时的收容槽的不平衡进行修正的洗衣机。

背景技术

在洗衣机中洗涤洗涤物时，经常在水(特别是漂洗水)中加入精洗物质。作为精洗物质一般是柔软剂、增稠剂。并且最近，对使洗涤物具有抗菌性的精洗处理的需求提高了。

洗涤物，从卫生的角度最好太阳晒干。但是近年来，女性就业率提高或核心家庭化加剧，白天家里没有人的家庭正在增加。在这样的家庭里，不得不室内晾干。又，即使是白天家里有人的家庭，赶上下雨也采用室内晾干。

室内晾干时，与太阳晒干相比，容易在洗涤物上繁殖细菌和霉。在梅雨时那样的高湿季节或低温时等，洗涤物的干燥需要很长时间，这样的倾向非常明显。又，根据繁殖状况，有时洗涤物还发出异味。

又，最近节约意识提高，洗澡后的洗澡水再用于洗涤的家庭增多。但是，存在放置了一晚上的洗澡水细菌增加，该细菌附着在洗涤物上进一步繁殖，导致产生异味的问题。

因此，在日常不得已采用室内晾干的家庭或将洗澡水再用于洗涤的家庭中，为了抑制细菌和霉的繁殖，非常需要对布类进行抗菌处理。

另一方面，最近在纤维上进行抗菌防臭加工或杀菌加工的衣物也增多了。但是，难以对家庭中的所有纤维制品进行抗菌防臭加工。又，抗菌防臭加工的效果在多次洗涤后会减弱。

因此，产生了在每次洗涤时对洗涤物进行抗菌处理的想法。例如在专利文献1中，记载了装有产生银离子、铜离子等具有杀菌力的金属离子的离子发生器的电动洗衣机。在专利文献2中，记载了装有在清洁水中添加银离子的银离子添加装置的洗衣机。特别是在专利文献2的洗衣机上，以3～50ppb(十亿分比)浓度在水中添加银离子而赋予洗涤物抗菌性。

另外，专利文献1指日本国公开实用新型公报『实开平5-74487号公报(1993年10月12日公开)』。又，专利文献2指日本国公开特许公报『特开2001-276484号公报(2001年10月9日公开)』。

而上述专利文献1、2的洗衣机，都是涉及旋转轴为铅直方向地配置洗衣槽的所谓纵型洗衣机(纵洗)的。但是近年来也开发了旋转轴与铅直方向交叉地配置滚筒的所谓横型洗衣机(滚洗)。

在此，在纵型洗衣机上，由于洗衣槽的旋转轴沿着铅直方向，所以作用在洗涤物上的重力成为与旋转轴平行的方向。此时，不易产生洗衣槽内的偏移，洗涤物的重心容易落在旋转轴上。因此，也不易发生不平衡。另外，所谓不平衡，是由于洗涤物在洗衣槽内偏置地配置，脱水开始时失去旋转平衡，随之在脱水工序中洗衣槽或洗衣机主体大幅振动的现象。又，在纵型洗衣机上，洗涤物的重心在铅直方向的旋转轴上，该旋转轴在马达的正上方。所以可利用马达部支承洗衣槽的荷载。

与之相对，在横型洗衣机上，由于旋转轴不在铅直方向上，所以作用在洗涤物上的重力与旋转轴的方向不同。即，滚筒静止时，洗涤物存留在滚筒的下部，但在该状态下，洗涤物的重心不在旋转轴上。如果滚筒旋转而在洗涤物上作用离心力，则洗涤物被向滚筒的周围方向推压，但如果不是均匀的，则导致不平衡。因此，在旋转轴不是铅直方向的横型洗衣机上，由于其结构方面的原因，不平衡发生频率非常高。

因此，必须修正这样的不平衡，但作为其修正方法，一般是在滚筒内加入水进行搅拌，使洗涤物的配置稍稍改变。但是，如果在滚筒内加入水，在脱水工序的前工序中附着在洗涤物上的金属就会流失，所以产生不能保持特意进行的抗菌处理的效果的问题。这样的问题在纵型洗衣机上发生不平衡时也是一样的。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而作出的，其目的在于提供不会使附着在洗涤物上的金属离子的抗菌效果失效，并可进行脱水旋转时的收容槽的不平衡修正的洗衣机。

为了达到上述目的，在本发明的洗衣机上，在从离子洗脱机构向收容槽供给的金属离子添加水的供给后执行的上述收容槽的脱水旋转时，在检测机构检测到上述收容槽的不平衡时，不平衡修正机构执行与不供给上述金属离子添加水时的不平衡检测时不同的处理，从而修正上述不平衡。

在此，作为不供给金属离子添加水时的不平衡修正，有例如向收容槽供供水(例如自来水)并搅拌洗涤物的处理。因此，作为与此不同的处理，可考虑向收容槽供给从离子洗脱机构获得的金属离子添加水并进行搅拌的平衡修正漂洗。

这样，在金属离子添加水的供给后执行的上述收容槽的脱水旋转时，在检测机构检测到上述收容槽的不平衡时，通过执行所谓上述供给金属离子添加水的、与供给通常的自来水的处理不同的处理，从而即使在利用先前的金属离子添加水的供给所进行的抗菌处理中附着在洗涤物上的金属离子被洗掉，也可利用后面的金属离子添加水的供给可靠地补充该洗掉的部分。因此，不会失去先前抗菌处理中赋予洗涤物的抗菌效果，并可进行不平衡修正。即，可一面保证对洗涤物的抗菌处理的有效性一面进行不平衡修正。

又，上述不平衡修正机构，也可进行控制，使得提供给上述平衡修正漂洗中的上述收容槽的上述金属离子添加水的供给量少于此前工序中的上述金属离子添加水的供给量。在先前的金属离子添加水的供给工序(例如漂洗工序)中，已经供给使洗涤物上的杀菌效果发挥作用的必要量的金属离子，所以在后面的平衡修正漂洗中，即使考虑洗掉的部分，也不必还供给使杀菌效果发挥作用的必要量的金属离子。这样，在平衡修正漂洗中，可抑制没有用于洗涤物的抗菌处理就流失的无谓的金属离子的出现。

又，上述不平衡修正机构进行控制，使得上述平衡修正漂洗中的提供给上述收容槽的上述金属离子添加水的金属离子浓度小于此前工序中的上述金属离子添加水的金属离子浓度，这样也可获得与上述同样的效果。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的横滚筒式洗衣机的外观结构的立体图。

图2是表示上述洗衣机的简要结构的垂直剖视图。

图3是示意地表示上述洗衣机具有的供水口的结构的说明图。

图4是表示上述洗衣机的洗衣工序整体流程的流程图。

图5是表示上述洗衣工序中的洗涤工序的详细过程的流程图。

图6是表示上述洗衣工序中的漂洗工序的详细过程的流程图。

图7是表示上述洗衣工序中的脱水工序的详细过程的流程图。

图8是表示上述洗衣机具有的离子洗脱组件的简要结构的水平剖视图。

图9是表示上述离子洗脱组件的简要结构的垂直剖视图。

图10是表示用于驱动上述离子洗脱组件的驱动电路的简要结构的说明图。

图11是表示从上述离子洗脱组件洗脱金属离子及金属离子添加水投入的程序的流程图。

图12是表示上述洗衣机的主供水阀及副供水阀的开闭定时、和对离子洗脱组件的各电极的施加电压定时的时序图。

图13是表示在上述洗衣机上用于修正脱水时的滚筒的不平衡的结构的方块图。

图14是表示金属离子添加水中的银离子浓度与抑菌活性值之间关系的图表。

具体实施方式

如果根据图1至图14说明本发明的一实施方式，则如下所述。

(1、洗衣机的结构)

图1是表示本实施方式的横滚筒式洗衣机601的外观立体图，图2是表示横滚筒式(横型)洗衣机601的垂直剖视图。横滚筒式洗衣机601具有箱形的主体610。在主体610的内部配置有水槽620、收容洗涤物的滚筒630。水槽620和滚筒630都是圆筒形，且分别在一方的端面具有洗涤物投入口621、631。

轴632从滚筒630的底部中心向外突出。该轴632支承在水槽620的底部中心所设置的轴承622上，从而使滚筒630和水槽620以滚筒630在内、水槽620在外的方式同心配置。

水槽620及滚筒630，利用图未示的悬吊机构，轴线大致水平地支承在主体610内。在本实施方式中，如图2所示，水槽620及滚筒630，轴线相对水平面呈角度θ(例如15°)的倾斜，成为洗涤物投入口621、631一方稍微抬起的形式。即，水槽620及滚筒630，旋转轴与铅直方向交叉地配置。这是为了容易看到滚筒630的内部和容易装取洗涤物。

另外，在横滚筒式洗衣机601上，上述倾斜角度θ假定在0°～30°的范围，但只要旋转轴相对于铅直方向交叉，则也不特别限定在该范围。

在主体610的正面侧外壁上，朝向洗涤物投入口621、631配合地设置有开口611。而且在开口611的前面，设置有横开的门612。开口611与洗涤物投入口621利用由软质合成树脂或橡胶构成的门密封件613连结。门密封件613是防止滚筒630中生成的水的飞沫、装取湿的洗涤物时的水的水滴、或者从洗涤物投入口621溢出的水等打湿主体610的内部的。

在门密封件613的内周面一体形成有环状的突缘614。该突缘614，通过紧贴在设于门612的内表面上的突部615的外周，以防止水从门密封件613与门612之间的间隙漏出。突部615起到使滚筒630中的洗涤物不从洗涤物投入口621挤出的作用。突部615也可利用透明材料形成以看到滚筒630的内部。

在滚筒630的周壁上，形成多个脱水孔633，通过该脱水孔633，使水在滚筒630与水槽620之间来回。在滚筒630的内周面上，以规定间隔设置有多个挡板634。挡板634，随着滚筒630的旋转，使洗涤物被托起或从上方下落。

在滚筒630的外面及洗涤物投入口631上，安装有配重(平衡器)635。另外，在图2中，只图示了安装在洗涤物投入口631上的环状的配重635，没有图示安装在滚筒630的外面的配重。配重635是抑制滚筒630高速旋转时产生的振动的。

在水槽620的底部外表面安装有马达640。马达640是直接传动式的，在其转子上固定连结着滚筒630的轴632。另外，前述轴承622安装在马达640的外壳上，成为马达640的结构要素的一部分。

在水槽620的上方的空间，配置有以电磁方式开闭的供水阀50。供水阀50具有贯通主体610向后方突出的连接管51。在连接管51上连接有供给自来水等上水的供水软管(图未示)。供水管52从供水阀50延伸出去。供水管52的前端连接在容器状的供水口53上。供水口53具有图3所示的结构。

图3是示意性表示从正面侧看到的供水口53的结构的说明图。供水53，上面开口，内部划分成左右。左侧的区域是构成预先放入洗涤剂的准备空间的洗涤剂室54。右侧的区域是构成预先放入洗涤用的精洗剂的准备空间的精洗剂室55。在洗涤剂室54的底部，设置有向连接在门密封件613的上部的供水喷嘴652的集水斗653注水的注水口56。在精洗剂室55上同样设置有向集水斗653注水的虹吸部57。

虹吸部57由从精洗剂室55的底面垂直竖起的内管57a和覆盖在内管57a上的帽状的外管57b构成。在内管57a与外管57b之间形成有水通过的间隙。内管57a的底部朝向集水斗653开口。外管57b的下端与精洗剂室55的底面保持规定的间隙，这里成为水的入口。当在精洗剂室55注水到超过内管57a的上端的水平时，起到虹吸的作用，水通过虹吸部57从精洗剂室55吸出，下落到集水斗653。

供水阀50由主供水阀50a及副供水阀50b构成。连接管51与主供水阀50a及副供水阀50b的两方连通。供水管52由连接在主供水阀50a上的主供水管52a和连接在副供水阀50b上的副供水管52b构成。

主供水管52a连接在洗涤剂室54上，副供水管52b连接在精洗剂室55上。即，形成从主供水管52a通过洗涤剂室54向集水斗653注水的通道和从副供水管52b通过精洗剂室55向集水斗653注水的通道，并且它们构成单独的系统。

洗涤剂室54的上面及精洗剂室55的上面，分别朝向主体610的外部开口。在该开口上，分别设置有图未示的盖。使用者根据需要打开盖，分别在洗涤剂室54投入洗涤剂，在精洗剂室55投入精洗剂。

返回图2继续说明。在水槽620的最低处，设置有排水623，在此连接排水管660的一端。排水管660的另一端连接在过滤器壳体661上。在过滤器壳体661中插入线头过滤器662。线头过滤器662利用合成树脂网或布形成，捕集洗涤液中的线头。过滤器壳体661的一端利用拆装自由的盖663封闭，可卸下盖663清洁或更换线头过滤器662。

在过滤器壳体661的另一端连接排水管664。经过线头过滤器662的排水通过排水管664向主体610外排出。在排水管664的中途设置有排水阀665。

在过滤器壳体661上连接着阻气盒671。而且，在从阻气盒671导出的导压管672的上端设置有水位传感器673。水位传感器673对应阻气盒671内的压力变化使磁性体在线圈内移动，其结果将产生的线圈的电感变化作为振荡频率的变化进行检测，从该振荡频率的变化读取水位。在此读取的是滚筒630中的水位。

在主体610的前部上面设置有操作面板616。在操作面板616上如图1所示配置有具有液晶面板或蜂鸣器的显示部682、和由各种开关的操作钮群构成的操作开关部684。

图2所示的690，是以微型计算机为主要结构要素的控制部。控制部690含有硬盘等必要的存储装置，兼作存储机构。控制部690在主体610中接近操作面板616配置，通过操作开关部684接受来自使用者的操作指令，并向马达640、供水阀50及排水阀665发出动作指令。又，控制部690向显示部682发出显示指令。控制部690包含用于驱动后述的离子洗脱组件100的驱动电路120(参照图10)。

在此，上述的操作面板616，是用于使用者设定希望的洗衣模式的输入部。控制部690对应利用操作面板616设定的洗衣模式，选择并执行单个工序。作为上述单个工序，例如考虑为洗涤工序、漂洗工序、脱水工序、干燥工序。因此，控制部690执行的洗衣工序，对应上述洗衣模式，由洗涤工序、漂洗工序、脱水工序、干燥工序的至少1个或它们的组合构成。

(2、洗衣机的动作)

下面说明上述结构的横滚筒式洗衣机601的动作。

首先，使用者，打开门612，向滚筒630中放入洗涤物，并且在供水口53的洗涤剂室54投入洗涤剂。如果需要，使用者在精洗剂室55放入精洗剂。精洗剂也可在洗衣工序的中间放入。

洗涤剂的投入准备完成后，使用者关闭门612，操作操作面板616的操作开关部684的操作钮群以选择洗衣条件(洗衣模式)。最后，使用者按压开始钮，根据图4至图7的流程执行与上述洗衣模式相应的洗衣工序。

图4是洗衣工序整体的流程图。在步骤S201，确认是否进行了在设定的时刻开始洗涤的预约运转的选择。如果选择预约运转，则进入步骤S206。如果没有选择则进入步骤S202。

进入步骤S206时，确认是否到了运转开始时刻。如果到了运转开始时刻，则进入步骤S202。

在步骤S202，确认是否选择了洗涤工序。如果选择，则进入步骤S300。步骤S300的洗涤工序的内容，在另外的图5的流程图中说明。洗涤工序结束后，进入步骤S203。另一方面，在步骤S202，如果没有进行洗涤工序的选择，则直接进入步骤S203。

在步骤S203，确认是否选择了漂洗工序。如果选择了，则进入步骤S400。步骤S400的漂洗工序的内容，在另外的图6的流程图中说明。漂洗工序结束后，进入步骤S204。另一方面，在步骤S203，如果没有进行漂洗工序的选择，则直接进入步骤S204。

另外，漂洗工序也可反复几次。在图4中，执行3次漂洗工序，在各次的步骤序号中加上分序号表示为『S400-1』『S400-2』『S400-3』。漂洗工序的次数，使用者可任意设定。分别在不同的漂洗工序中投入金属离子和精洗剂时，最少需要2次。另一方面，金属离子和其他的精洗剂也可同时在同一漂洗工序中投入。此时，漂洗工序的次数为1次以上即可。

在步骤S204，确认是否进行过脱水工序的选择。如果选择了，进入步骤S500。步骤S500的脱水工序的内容，在另外的图7的流程图中说明。脱水工序结束后，进入步骤S205。另一方面，在步骤S204，如果没有进行脱水工序的选择，则直接进入步骤S205。

在步骤S205，根据程序自动进行控制部690的、特别是其中包含的运算装置(微型计算机)的结束处理。又，控制部690在洗衣工序完成后以结束音通知使用者。全部的处理结束后，横滚筒式洗衣机601准备下次的洗衣工序而返回待机状态。

另外，选择干燥工序时，在步骤S204之后进行干燥工序即可。在该干燥工序中，例如通过向滚筒630内供给热风而干燥洗涤物。从滚筒630排出的高温多湿的空气，利用冷却水冷却，该空气中的湿气变成水。即，在上述干燥工序中，采用了水冷除湿方式。利用冷却水冷却的水，通过排水管664排出到机外。

(3、各洗衣工序的详细情况)

下面根据图5至图7说明上述洗衣工序中洗涤工序、漂洗工序、脱水工序的各单个工序的详细情况。

(3-1洗涤工序)

首先，说明洗涤工序。

图5是洗涤工序的流程图。在步骤S301，获取水位传感器673检测的滚筒630内的水位数据。在步骤S302，确认是否进行容量感测的选择。如果进行容量感测的选择，则进入步骤S308。在步骤S308，进行利用滚筒630的旋转负荷来测定洗涤物的量的容量感测。容量感测后，进入步骤S303。另一方面，在步骤S302，如果没有选择容量感测，则直接进入步骤S303。

在步骤S303，主供水阀50a打开，通过主供水管52a和供水口53向滚筒630注水(正确地说是向水槽620注水，该水通过脱水孔633浸入滚筒630)。放入供水口53的洗涤剂室54的洗涤剂也混入水中被投入滚筒30。此时，排水阀665关闭。如果水位传感器673检测到了设定水位，则主供水阀50a关闭。而且进入步骤S304。

在步骤S304，进行溶合翻滚。在该溶合翻滚中，滚筒630以低速旋转，使洗涤物从水中出来再落入水中，使洗涤物充分吸收水。又，驱除在洗涤物各处的空气。

溶合翻滚后，移到步骤S306。在步骤S306，滚筒630以洗涤翻滚的方式旋转，将洗涤物举高并使其下落。利用该下落时的冲击在洗涤物的纤维之间产生水的射流，洗涤洗涤物。

经过洗涤翻滚期间后，移到步骤S307。在步骤S307，滚筒630缓慢旋转。滚筒630缓慢旋转时，洗涤物在被举到高的位置之前，在低的位置就脱离滚筒630而下落。

在此，在洗涤物从高的位置下落时，洗涤物摔在滚筒630的内壁上，轻轻粘贴在内壁。因此，滚筒630开始高速的脱水旋转时，难以消除不平衡。

与之相对，洗涤物在低的位置脱离滚筒630的内壁时，与其说洗涤物摔下更不如说是洗涤物旋转，洗涤物之间比较轻地重叠。如果是该状态，则滚筒630开始高速的脱水旋转时，洗涤物容易分散到四周。即，容易取得平衡。因此，使滚筒630缓慢旋转而揉开洗涤物，准备脱水旋转。

(3-2漂洗工序)

下面根据图6的流程图说明漂洗工序的内容。

最初，开始步骤S500的脱水工序(在此，因为是漂洗工序过程中的脱水工序，所以叫做中间脱水工序)，在图7的流程图中进行说明。步骤S500的中间脱水后，进入步骤S401。在步骤S401，主供水阀50a打开进行供水直至达到设定水位。

供水后，进入步骤S402。在步骤S402，进行溶合(融合)翻滚。溶合翻滚，与洗涤工序的步骤S304中进行的工序一样。

溶合翻滚后，进入步骤S405。根据使用者的设定，滚筒630以漂洗翻滚的方式旋转。滚筒630利用旋转使洗涤物穿过水，并且举到上方使其下落。从而进行洗涤物的漂洗。

经过漂洗翻滚期间后，移到步骤S406。在步骤S406，滚筒630缓慢旋转而揉开洗涤物，准备脱水旋转。

另外，在上述说明中，设计为执行预先将漂洗水存在滚筒630中进行漂洗的『蓄水漂洗』，但也可设计为一直补给新的水的注水漂洗，或向洗涤物注入水的淋浴的喷淋漂洗。

(3-3脱水工序)

下面根据图7的流程图说明脱水工序的内容。

首先在步骤S501打开排水阀665。这样滚筒630中的洗涤水或漂洗水通过排水阀665排水。排水阀665在脱水工序中一直打开。

经过规定时间后，从洗涤物中脱去了大部分的水，而滚筒630开始脱水旋转。当滚筒630以高速旋转时，洗涤物由于离心力而压在滚筒630的内周壁上。这样，洗涤物包含的水也集中到滚筒630的内周壁面上，从脱水孔633放出。离开脱水孔633的洗涤水，甩在水槽620的内表面，传到水槽620的内表面而流落到水槽620的底部。然后通过排水口623、排水管660、过滤器壳体661、排水管664及排水阀665排出主体610外。

在图7的程序中，成为以下组合：在步骤S502和步骤S503中进行过比较低速的脱水运转后，在步骤S504和步骤S505进行高速的脱水运转。步骤S505后，移到步骤S506。在步骤S506，切断向马达640的通电并且不启动制动器而使滚筒630利用惯性旋转，直到自然停止。

(4、离子洗脱组件的结构)

下面说明横滚筒式洗衣机601具有的离子洗脱组件100。

如图3所示，离子洗脱组件100(离子洗脱机构)配置在主供水管52a的中途、即、主供水阀50a与洗涤剂室54之间。以下根据图8及图9说明离子洗脱组件100的结构和功能，及搭载在横滚筒式洗衣机601上所发挥的作用。

图8及图9表示离子洗脱组件100的模式剖视图，图8是其水平剖视图，图9是其垂直剖视图。离子洗脱组件100具有由合成树脂等绝缘材料构成的外壳110。外壳110在一端具有水的流入口111，在另一端具有水的流出口112。在外壳110的内部，2块板状电极113、114以相互平行的形式且有规定间隔地配置。电极113、114由成为具有抗菌性的金属离子的来源的金属，即银、铜、锌等构成。

在电极113、114上，分别在一端设置端子115、116。希望电极113和端子115、电极114和端子116分别一体化。另外，不能将它们一体化时，利用合成树脂涂抹电极与端子之间的接合部及外壳110内的端子部分而切断与水的接触，预防电腐蚀。端子115、116，向外壳110外突出，连接在控制部690中的驱动电路120(参照图10)上。

在外壳110的内部，使水与电极113、114的纵向平行流动。在水流过外壳110中的状态下，当在电极113、114上施加电压时，从电极113、114的阳极侧洗脱电极构成金属的金属离子。电极113、114是例如2cm×5cm、厚1cm左右的银板，相隔5mm的距离配置。

构成电极113、114的金属，优选银、铜、锌或它们的合金。从银电极洗脱的银离子及从锌电极洗脱的锌离子杀菌效果好，从铜电极洗脱的铜离子防霉性好。另一方面，由于可从它们的合金同时洗脱成分金属的离子，所以可获得优良的杀菌效果及防霉效果。

根据上述离子洗脱组件100的结构，后述的控制部690(驱动电路120)可通过在电极113、114上有无施加电压而选择金属离子的洗脱/非洗脱。又，控制部690，通过控制流过电极113、114的电流或电压施加时间，从而可控制金属离子的洗脱量，换言之，可控制金属离子添加水中的金属离子的浓度。因此，与使金属离子从例如沸石等金属离子载体洗脱的方式相比，是否投入金属离子的选择或金属离子浓度的调节都可电气地进行，所以使用方便。并且，控制部690，通过调节供水阀50的开闭量而使供给离子洗脱组件100的水的每单位时间的量(供水流量、供水速度)变化，从而可控制金属离子添加水的金属离子浓度。

更详细地说明这样的金属离子浓度的调整。

从电极113、114洗脱的每单位时间的金属洗脱量，大致与电流值成比例。因此，通过在电极113、114上流过大的电流，从而可使金属离子添加水中的金属离子浓度容易达到高浓度。

又，如果流过电极113、114的电流值一定，则单位时间的金属洗脱量一定，所以通过延长流过电流的时间(电压施加时间)，可洗脱更多量的金属。具体地，在供水通道中具有离子洗脱组件100时，在根据规定的水量和规定浓度计算出的规定质量的金属洗脱之前，一边供水一边进行金属的洗脱，当规定质量的金属洗脱时，则停止洗脱金属，在达到规定水量之前继续供水。

这样通过延长金属洗脱的时间，从而增加金属的洗脱量，可提高金属浓度。但是，电流流过电极113、114的时间，由于不能超过洗衣机601向滚筒630供水所需的时间，所以必须控制到适当的供水流量(供水速度)。例如电流值是29mA，供水速度是19L/min时，金属离子浓度最大只能为95ppb，但将供水速度设为10L/min时，金属离子浓度最大可为180ppb。

另外，供水量，根据各家庭而不同，但最大供水量可利用供水阀的选择进行控制，如果是更低的流量则更延长供水所需的时间，进一步提高浓度，所以没有问题。

(5、离子洗脱组件的驱动电路的结构)

下面，说明驱动离子洗脱组件100的驱动电路120。

图10是驱动电路120的简要结构的说明图。在商用电源121上连接变压器122，该变压器122将100V降压到规定的电压。变压器122的输出电压，利用全波整流电路123整流后，利用定电压电路124设为定电压。在定电压电路124上连接定电流电路125。定电流电路125相对后述的电极驱动电路150进行工作，使得与电极驱动电路150内的电阻值的变化无关地供给一定的电流。

在商用电源121上与变压器122并联连接整流二极管126。整流二极管126的输出电压利用电容127平滑化后利用定电压电路128设为定电压，供给微型计算机130。微型计算机130启动控制连接在变压器122的初级线圈的一端与商用电源121之间的双向可控硅129。

电极驱动电路150如图所示连接NPN型晶体管Q1～Q4、二极管D1·D2、电阻R1～R7而构成。晶体管Q1和二极管D1，构成光耦合器151；晶体管Q2和二极管D2，构成光耦合器152。即，二极管D1·D2是光电二极管，晶体管Q1·Q2是光电晶体管。

现在，从微型计算机130向线路L1施加赋予高电平电压、向线路L2施加低电平电压或断开(零电压)时，二极管D2接通，随之晶体管Q2也接通。当晶体管Q2接通时，在电阻R3、R4、R7流过电流，在晶体管Q3的基极上施加偏压，晶体管Q3接通。

另一方面，因为二极管D1是断开，所以晶体管Q1是断开，晶体管Q4也是断开。在该状态下，电流从阳极侧的电极113向阴极侧的电极114流动。这样，根据离子洗脱组件100，则产生阳离子的金属离子和阴离子。

如果在离子洗脱组件100上长时间向一方向流过电流，则在图10中成为阳极侧的电极113消耗，并且水中的钙等杂质作为水垢固结在成为阴极侧的电极114上。又，在电极表面产生电极的成分金属的氯化物及硫化物。这会使离子洗脱组件100的性能下降，所以在本实施方式中，构成为可反转电极的极性地运转电极驱动电路150。

在反转电极的极性时，颠倒线路L1·L2的电压，微型计算机130切换控制使电流反方向流过电极113、114。此时，晶体管Q1·Q4接通，晶体管Q2·Q3变成断开。微型计算机130，具有计数功能，每达到规定计数时进行上述替换。

利用电极驱动电路150内的电阻的变化，特别是由于电极113、114的电阻变化而发生流过电极间的电流值减少等情况时，定电流电路125提高其输出电压，防止电流的减少。但是，当累计使用时间变长时，离子洗脱组件100寿命到了。此时，即使实施电极的极性反转，或切换到比平时延长作为特定极性的时间而强制去除附着在电极上的杂质的电极清洁模式，或提高定电流电路125的输出电压，也不能防止电流减少。

因此，在本电路中，利用电阻R7上生成的电压监测流过离子洗脱组件100的电极113、114间的电流，当其电流到达规定的最小电流值时，由电流检测机构检测到这一情况。电流检测电路160是该电流检测机构。检测到最小电流值的信息，从构成光耦合器163的二极管D3通过晶体管Q5传递到微型计算机130。微型计算机130通过线路L3驱动报知装置，发出规定的警告报知。警告报知机构131是该报警装置。警告报知机构131配置在操作面板616或控制部690上。

又，关于在电极驱动电路150内的短路等事故，准备有检测电流达到规定的最大电流值以上的情况的电流检测机构，根据该电流检测机构的输出，微型计算机130驱动警告报知机构131。电流检测电路161是该电流检测机构。并且定电流电路125的输出电压到达预定的最小值以下时，电压检测电路162检测到该情况，同样地微型计算机130驱动警告报知机构131。

(6、金属离子的洗脱·投入工序)

下面，说明离子洗脱组件100生成的金属离子的洗脱及投入工序。

图11是表示金属离子的洗脱及投入的程序的流程图。图11的程序是在图6的漂洗工序的过程中，例如步骤S401(供水)的阶段执行。即，当漂洗工序开始时，在步骤S411，确认是否利用操作面板616上的选择动作选择了“金属离子的投入”。另外，该确认步骤也可放在更前面。如果在步骤S411选择了“金属离子的投入”，则进入步骤S412，如果没有选择，则进入后述的步骤S412’。

在步骤S412，主供水阀50a打开，在离子洗脱组件100流过规定流量的水。同时，控制部690的驱动电路120在电极113、114间施加电压，使电极构成金属的离子洗脱到水中。此时，流过电极间的电流是直流。金属离子添加水从供水口53投入滚筒630中。

控制部690，投入规定量的金属离子添加水，判断漂洗水的金属离子浓度达到规定值，则停止向电极113、114施加电压。

在此，在金属离子添加水投入时，也进行精洗剂的投入。精洗剂，通过打开副供水阀50b，在供水口53的精洗剂室55流过水而投入。如果在精洗剂室55放入精洗剂，则该精洗剂从虹吸部57与水一起投入洗涤槽30。由于精洗剂室55中的水位达到规定高度而开始产生虹吸效果，所以在到时向精洗剂室55注水前，可将液体的精洗剂保持在精洗剂室55。在本实施方式中，没有进行精洗剂的投入的选择，而是始终进行将精洗剂的投入作为前提的动作。另外，用户不想投入精洗剂时，在精洗剂室55不放置精洗剂即可。

但是在本实施方式中，主供水阀50a和副供水阀50b设为不同时打开的规格。这是因为如果同时打开则总供水量增大，存在水溢出洗涤剂投入盒子的可能性。

具体地，如图12所示，控制部690，反复4次以下动作、即、最初5秒期间只有副供水阀50b打开，10秒期间只有主供水阀50a打开；之后，在20秒期间只打开副供水阀50b，之后，只打开主供水阀50a直到检测到规定水位。通过这样的动作，水不会从洗涤剂投入盒子溢出，精洗剂也可稳定投入。

此时，如该图所示，控制部690只在打开主供水阀50a时对离子洗脱组件100的电极113、114施加电压。这是因为在来自主供水阀50a的供水通道中配置有离子洗脱组件100。即，因为在主供水阀50a关闭时，离子洗脱组件100中几乎没有水，如果在该状态下施加电压，则不管电流如何流过，金属离子的洗脱量都不明确，是不理想的。

又，在本实施方式中，以自同一电源而从途中分支的形式并联离子洗脱组件100的控制部690的驱动电路120的电源、和主供水阀50a的电磁阀的电源。通过这样单独设置各电源，从而可独立控制各电源的接通/断开，所以在主供水阀50a打开时以外，可更可靠地不对离子洗脱组件100施加电压。

又，在本实施方式中，如该图所示，控制部690在上述各电极施加电压使电极113、114的极性每隔20秒反转一次。另外，在该图中，一方的电极成为阳极时用“+”表示，成为阴极时用“-”表示。

进行这样的电极极性的反转控制的理由如下。

(1)金属离子从阳极洗脱，所以如果一直是一方的电极为阳极，则只有该电极消耗。

(2)在阴极容易附着钙等构成的水垢。该水垢，虽然可在使附着了水垢的电极为阳极时除去，但如果一方的电极一直为阴极则水垢的附着量增多，即使设为阳极也难以除去。

为了避免这些问题，在本实施方式中，进行控制，使电极的极性周期性地反转。

另一方面，在步骤S412’，不添加金属离子。即，控制部690打开主供水阀50a，在离子洗脱组件100流过规定流量的水，这一点虽然与步骤S412相同，但不对离子洗脱组件100中的电极113、114施加电压。此外，与步骤S412一样。

(7、关于不平衡修正)

下面，说明本发明的最具特征部分——脱水工序时的不平衡修正。

本实施方式的洗衣机601，如图13所示，具有检测机构701和不平衡修正机构702。

检测机构701是检测滚筒630的旋转时的不平衡的装置，由例如接触式传感器、振动式传感器、加速度传感器等物理检测机构、或分析马达的电压/电流状态等的软件性的检测机构构成。

不平衡修正机构702，在向滚筒630供给金属离子添加水后执行的滚筒630的脱水旋转时检测机构701检测到不平衡时，通过执行与不供给上述金属离子添加水时的不平衡检测时不同的处理，从而修正上述不平衡。该不平衡修正机构702，可利用例如控制部690构成，但也可利用其他的微型处理器构成。又，所谓上述不同的处理，在本实施方式中，设计为向滚筒630供给上述金属离子添加水并进行搅拌的平衡修正漂洗。

在脱水工序中，检测机构701检测到不平衡时，不平衡检测是第1次时，不平衡修正机构702，作为平衡修正，不向滚筒630供给金属离子添加水，而进行翻滚，揉开洗涤物，开始再度脱水。而且，在一次平衡修正后的脱水中，检测机构701再次检测不平衡，在必须进行再次平衡修正时，不平衡修正机构702一边向滚筒630供给金属离子添加水一边使其进行翻滚，揉开洗涤物。

在此，在先前的漂洗工序中向滚筒630供给金属离子添加水，对洗涤物进行抗菌处理时，由于向滚筒630的供水，附着在洗涤物上的一部分金属离子丢失，可能使抗菌性下降。但是，与不进行供水而可保持洗涤物的抗菌性的效果相比，通过供水揉开洗涤物的效果大，平衡修正效果大。

因此，不平衡修正机构702，在平衡修正时的供水也使用金属离子添加水，通过将该金属离子添加水供给给滚筒630，以防止洗涤物的抗菌性下降。

另外，在进行脱水之前不选择投入金属离子，漂洗时不进行抗菌处理时，不平衡修正机构702在平衡修正时不供给金属离子添加水，而向滚筒630供给通常的自来水。

如以上那样，在本实施方式中，不平衡修正机构702，在进行抗菌处理后的滚筒630的脱水旋转时的不平衡修正之际，进行向滚筒630供给金属离子添加水并搅拌的平衡修正漂洗。在不供给金属离子添加水时检测到不平衡时，如上述那样供给通常的自来水进行不平衡修正，但已经进行抗菌处理时，通过如上述那样执行所谓平衡修正漂洗的与不供给金属离子添加水时不同的处理，从而即使在先前的抗菌处理中附着在洗涤物上的金属离子洗掉了，也可利用后面的不平衡修正时的金属离子添加水的供给，可靠地补充该洗掉的部分。因此，可不会丢失在先前的抗菌处理中赋予洗涤物的抗菌效果地进行不平衡修正。即，可一面担保对洗涤物的抗菌处理的有效性一面进行不平衡修正。

又，在先前的漂洗工序中已经利用金属离子实施抗菌处理时，不平衡修正机构702，在平衡修正漂洗时，可使向滚筒630供给的金属离子添加水的供给量小于之前的工序(漂洗工序)中的金属离子添加水的供给量。因为即使进行这样的控制，也可利用平衡修正漂洗时的金属离子添加水的供给充分补充丢失在脱水时的供水中的金属离子。

即，在先前的金属离子添加水的供给工序(漂洗工序)中，已经提供了在洗涤物上发挥抗菌效果的必要量的金属离子，所以在后面的平衡修正漂洗时，即使考虑到洗掉的部分，也不必提供在洗涤物上发挥抗菌效果的必要量的金属离子。这样，可抑制在平衡修正漂洗中没有用于洗涤物的抗菌处理就原样流失的无谓的金属离子的出现。

出于同样的理由，在先前的漂洗工序中已经实施过金属离子的抗菌处理时，不平衡修正机构702，在平衡修正漂洗时，也可使向滚筒630供给的金属离子添加水的金属离子浓度小于之前的工序(漂洗工序)中供给的金属离子添加水的金属离子浓度。

另外，上述平衡修正，也可应用于纵型洗衣机。又，金属离子添加水的供给量的调整，可通过不平衡修正机构702调整供水阀50的开闭而进行。

(8、银离子浓度的设定)

下面说明由离子洗脱组件100生成的金属离子添加水的银离子浓度的设定。

在横滚筒式洗衣机601中，与纵型洗衣机相比洗涤时的水的使用量少，所以如果使银离子浓度与纵型洗衣机相等，则与纵型洗衣机相比提供给抗菌处理的银离子量少，不能确保对洗涤物的抗菌处理的有效性。

因此，在本实施方式中，调查横滚筒式洗衣机601中的供给抗菌处理的金属离子添加水(第1金属离子添加水)的银离子浓度与此时洗涤物上的抗菌效果的关系，得出在横滚筒式洗衣机601上获得抗菌效果所需的银离子浓度。

在此，抗菌效果的评价，利用基于JIS(日本工业规格)L1902：2002的定量试验法(菌液吸收法)进行。更具体地，在洗涤时实施通常漂洗的布A1和实施过抗菌处理(银离子涂层)的布A2上分别接种菌液(黄色葡萄球菌)，在37℃的温度下保存18小时后，测定各自的菌数，将它们的log增减值差设为抑菌活性值，根据该抑菌活性值评价抗菌效果。洗涤在布负荷7kg、漂洗时水量30L下进行。例如，18小时后的菌数，如果在布A1上是1.9×10⁷个/ml，在布A2上是2.4×10⁶个/ml，则抑菌活性值是log(1.9×10⁷)-log(2.4×10⁶)＝0.9。表1表示此时的银离子浓度与抑菌活性值的关系。

表1

银离子浓度(ppb)	0	90	120
银离子浓度(ppb)	0	90	120	抑菌活性值	0.1	1.1	2.5

根据表1的结果，了解到随着银离子浓度单调增加，抑菌活性值也单调增加。又，一般如果抑菌活性值在2以上，则可认为具有抗菌效果。因此，根据表1，如果银离子浓度在120ppb以上，抑菌活性值也在2.5以上，则可说具有抗菌效果。

在此，应该进一步调查银离子浓度与抑菌活性值的关系，根据表1的结果，尝试将银离子浓度与抑菌活性值的关系进行图表化。图14是基于表1的结果将银离子浓度与抑菌活性值的关系进行图表化所得的。

如图14所示，了解到在设银离子浓度为横轴(x轴)，设抑菌活性值为纵轴(y轴)时，平滑连接表1的银离子浓度与抑菌活性值在两坐标上具有的3个点的曲线，可用单调增加的函数y＝0.0998exp(0.0268x)近似表示。根据该函数，如果求抑菌活性值为2时的银离子浓度，即y＝2时的x的值，则x＝112。

因此，如果抑菌活性值在2以上，则可认为具有抗菌效果，所以根据图14，如果银离子浓度在112ppb以上，则可说具有抗菌效果。

又，在检测机构701检测到脱水时的不平衡，利用不平衡修正机构702进行不平衡修正时也进行了试验。虽然设平衡修正时的供水量为12.4L、浓度为48ppb，但保证抑菌活性值在2以上，可确认保持着抗菌性。

又，在同样结构的洗衣机601上，设银离子浓度120ppb、布负荷7kg、漂洗时水量30L，也进行了对类白喉的抗菌性能的评价。作为评价方法，参考根据JIS(日本工业规格)L1902：2002的定量试验法(菌液吸收法)，对作为类白喉的一种的棒状杆菌干燥病(コリネバクテリウムキセロシス)变更菌种进行了试验。其结果，进行过抗菌处理(银离子涂层)的布与利用JIS L1902的菌液吸收法确定的控制布的18小时后的菌数的差的对数值是2.1。

在JIS L1902的菌液吸收法中，虽然是与类白喉不同的菌种(黄色葡萄球菌)，但菌数的差的对数值在2.0以上，具有抗菌性。又，即使在测试JIS Z2801或全国家庭电器制品公正交易协会的“关于细菌等的抑制的用语使用基准”等的抗菌性能或除菌性能的试验中，虽然菌数的差的对数值在2.0以上，但也作为评价抗菌力·除菌力的1个指标。因此，可以说根据上述试验结果，在上述条件下，对类白喉也具有抗菌力。

另一方面，利用银离子浓度超过900ppb的水(金属离子添加水)反复漂洗洗涤物时，漂洗3次时洗涤物上外观看不出变化，但当漂洗5次时，太阳干燥后的反射率与漂洗前相比，降低了3％。这可认为是来源自银化合物的黑的变色物质附着在洗涤物上的缘故。在白色的洗涤物上，这样的黑化物的附着很明显，又，即使不是白色的洗涤物，当反复洗涤时，黑化物也可能明显。因此，银离子浓度的上限，可认为是900ppb。

根据以上所述，在横滚筒式洗衣机601上，添加了从离子洗脱组件100洗脱的金属离子(银离子)的金属离子添加水中的银离子浓度优选在112ppb以上且900ppb以下，更优选在120ppb以上且900ppb以下。

如以上那样，本实施方式的横型洗衣机601，是具有使金属离子从电极113、114洗脱而添加到水中的离子洗脱组件100、和旋转轴与铅直方向交叉地配置并收容洗涤物的滚筒630的洗衣机，上述金属离子是银离子，金属离子添加水(第1金属离子添加水)中的银离子浓度在112ppb以上。

这样，与例如纵型的洗衣机上的提供给洗涤物的抗菌处理的第2金属离子添加水(银离子浓度：3～50ppb)相比，同一水量中包含的银离子量多，所以即使在本来水的使用量少的横滚筒式洗衣机601上，也可最低限度地保证对洗涤物发挥抗菌效果所必要的银离子量(抑菌活性值在2以上的银离子量)。因此，在横滚筒式洗衣机601上，也可获得与在纵型洗衣机上进行的抗菌处理所获得的抗菌效果一样或者更好的抗菌效果，可靠地对洗涤物进行抗菌处理，能可靠地发挥抗菌效果。

特别是第1金属离子添加水中的银离子浓度如果在120ppb以上，则与银离子浓度为112ppb时相比水中可含有更多量的银离子。因此，在第1金属离子添加水的量与银离子浓度112ppb时一样的情况下，与使用这样的银离子浓度(112ppb)的第1金属离子添加水的情况相比，可更好地发挥银离子的抗菌效果。又，即使第1金属离子添加水的量比银离子浓度为112ppb时少的情况下，也可确保与之同等的银离子量，所以不但可获得抗菌效果，也可进一步减少水量，还有获得节水效果的优点。

又，在本实施方式的横滚筒式洗衣机601上，是第1金属离子添加水中的银离子浓度在900ppb以下的构成。这样，可抑制因银离子量过多而产生银化合物(黑化物)并附着在洗涤物上，防止污染洗涤物。

通过以上那样进行金属离子的浓度控制，从而即使水量变化，也可确保抗菌处理所必需的金属离子量，所以本实施方式的横滚筒式洗衣机601也可如下表现。

即，本实施方式的横滚筒式洗衣机601，是具有收容洗涤物的收容槽(滚筒630)、和使金属离子从电极113、114洗脱而添加到水中并将金属离子添加水供给上述收容槽的离子洗脱组件100的洗衣机，是具有控制部690(控制机构)的结构，控制部690对应从离子洗脱组件100供给滚筒630的金属离子添加水的水量，使上述金属离子添加水的金属离子浓度变化。

例如，洗涤物的量一定时，如果减少向滚筒630供给的金属离子添加水的水量，则控制部690使上述金属离子添加水的金属离子浓度增大到例如112ppb以上。利用这样的浓度控制，即使在金属离子添加水的供给量减少时，也可确保对上述洗涤物发挥抗菌效果所必要的金属离子量，可靠地对洗涤物进行抗菌处理，可靠地发挥抗菌效果。

又，反之，如果增加向滚筒630供给的金属离子添加水的水量，则控制部690使上述金属离子添加水的金属离子浓度减小到例如112ppb以上的范围。金属离子浓度一定时，如果金属离子添加水的水量增加，则随之其中包含的金属离子量也增大，但如果过大，则多余的金属离子不用于洗涤物的抗菌处理，而随水排走浪费掉。又，附着在洗涤物上的金属也增加，还发生污染洗涤物的情况。因此，利用以上的浓度控制，可避免这样的问题。

另外，控制部690，也可是对应从离子洗脱组件100向滚筒630供给的金属离子添加水的供给水位、使上述金属离子添加水的金属离子浓度变化的结构，此时也可获得与上述同样的效果。

又，当从离子洗脱组件100向滚筒630供给的金属离子添加水的水量变化时，浴比也变化。在此所谓的浴比，是表示洗涤物的量(kg)与供给上述滚筒630的水的水量(L)之比(L/kg)，换言之，表示每1kg洗涤物的使用水量。因此，控制部690也可是对应浴比使上述金属离子添加水的金属离子浓度变化的结构。例如，控制部690，考虑为进行如下控制：如果浴比减小，则使上述金属离子浓度增大到例如112ppb以上，另一方面，如果浴比增大，则使上述金属离子浓度减小到例如抑菌活性值在2以上的范围。

另外，投入滚筒630的洗涤物的量(总重量、负荷量)，可利用图未示的检测机构检测。因此，控制部690根据上述检测机构检测的洗涤物的量和在操作面板616上设定的使用水量运算出浴比，对应该浴比使金属离子浓度变化。

在该结构上，也可与浴比的变化无关而对应洗涤物的量地始终确保必要的金属离子量。其结果，即使供给收容槽的金属离子添加水的水量变化、浴比变化时，也能可靠地对规定量的洗涤物进行抗菌处理，可靠地发挥抗菌效果。并且不提供必要以上的金属离子用于洗涤物的抗菌处理，可避免作为排水原样流走而浪费，或由于附着在洗涤物上的金属的增多而污染洗涤物。

又，表示了在布负荷7kg、漂洗时水量30L的条件，即洗涤物的布负荷7kg、浴比4.3L/kg的条件下进行的各种试验的结果，但根据该结果，在洗涤物的布负荷7kg、浴比4.3L/kg以下进行洗涤或漂洗等的洗衣机，设金属离子浓度在112ppb以上(更优选为120ppb以上)，可使添加了金属离子的洗涤物上的抑菌活性值在2以上，可以说可赋予洗涤物良好的抗菌效果。因此，在浴比5L/kg(洗涤物的布负荷7kg)以下进行洗涤的洗衣机，认为可使洗涤物的抑菌活性值在2以上或接近它的值，认为可获得良好的抗菌效果。

即，用于洗涤物的金属离子添加水的浴比在5L/kg(洗涤物的布负荷7kg)以下时，控制部690控制从离子洗脱组件100供给的金属离子添加水的金属离子浓度在112ppb以上[希望如果浴比4.3L/kg(洗涤物的布负荷7kg)以下则金属离子浓度120ppb以上]，从而认为能可靠地赋予洗涤物抗菌效果。这样，不会浪费不必要量的金属离子，可在洗涤物上添加获得充分的抑菌活性值的金属离子。

换言之，通过设定以低浴比工作的洗衣机上的必要最低量的金属离子浓度，相对于本来吸水性高的和吸水性低的衣物混合在一起的洗涤物，可解决如果是低的金属离子浓度则不能给予充分的抗菌效果或过高以至于过剩的金属离子浓度会浪费不必要的金属离子的、这些洗衣机特有的问题，可有效地利用金属离子赋予洗涤物抗菌效果。

另外，以上是利用控制部690进行金属离子浓度的控制，但当然也可设计为预先将金属离子浓度设定在112ppb以上(优选120ppb以上)900ppb以下的范围的结构。

又，如果将适合获得有效的抑菌活性值(例如2以上)的、用于一定量的洗涤物(例如7kg)的一定浓度且一定水量的金属离子添加水(例如90ppb、42L)设为添加金属离子时的基准浴比(6L/kg)，将上述金属离子浓度(90ppb)设为在基准浴比下获得可评价为发挥抗菌效果的抑菌活性值时的浓度(基准浓度)，则在本发明中也可进行以下控制。

即，控制部690，在控制离子洗脱组件100的金属离子的洗脱量使金属离子浓度达到预定的基准浓度时，在洗涤、漂洗、脱水、干燥的任何一个以上的工序中使用的使用水量的浴比小于与之同等量(总重量、负荷量)的洗涤物上的基准浴比时，使上述金属离子浓度高于基准浓度，上述工序中的浴比大于与之同等量的洗涤物的基准浴比时，也可进行维持上述金属离子浓度为上述一定的基准浓度或低于上述基准浓度的控制。

利用这样的金属离子浓度控制，无论浴比如何变化，几乎都可不多不少地确保根据使用的洗涤物的量决定的发挥抗菌效果所必要的金属离子量(例如达到抑菌活性值2以上的金属离子量)。因此，即使浴比变化，也可不会浪费使用的金属离子地可靠地对使用的洗涤物给予抗菌效果，可充分对应浴比的变化。

根据以上说明，本实施方式的洗衣机1，无论供水水量、供水水位、浴比怎样变化，只要控制部690进行使离子洗脱组件100供给的金属离子添加水的金属离子浓度变化的控制，使添加了金属离子的洗涤物的抑菌活性值在2以上即可。

又，根据以上说明，横滚筒式洗衣机601，也可以说是以下结构：是具有使金属离子从电极113、114洗脱而添加到水中的离子洗脱组件100、和旋转轴与铅直方向交叉地配置并收容洗涤物的滚筒630的洗衣机，上述金属离子是银离子，设定添加在上述第1金属离子添加水中的银离子浓度，使提供给上述滚筒630内的洗涤物的抗菌处理的第1金属离子添加水中含有的银离子量，大于旋转轴为铅直方向地配置洗衣槽的纵型洗衣机中的洗涤物的抗菌处理所必要的量的第2金属离子添加水含有的银离子量。

又，横滚筒式洗衣机601，也可以说是以下结构：是具有使金属离子从电极113、114洗脱而添加到水中的离子洗脱组件100、和旋转轴与铅直方向交叉地配置并收容洗涤物的滚筒630的洗衣机，上述金属离子是银离子，提供给上述滚筒630内的洗涤物的抗菌处理的第1金属离子添加水的银离子浓度，被设定为以少于旋转轴为铅直方向地配置洗衣槽的纵型洗衣机中的洗涤物的抗菌处理所必要的第2金属离子添加水的量的水量而可获得与上述第2金属离子添加水的抗菌效果同等的抗菌效果的浓度。

另外，在本实施方式中，作为金属离子，说明了主要使用银离子的例子，但使金属离子添加水的金属离子浓度对应水量或浴比而变化的本发明的结构，作为金属离子，当然也可使用铜离子或锌离子。又，此时，金属离子的浓度变化的合适范围，也考虑在112ppb以上900ppb以下，优选120ppb以上900ppb以下。

(9、金属离子添加水的水量控制)

下面说明从离子洗脱组件100供给的金属离子添加水的水量控制。

横滚筒式洗衣机601上的洗衣工序，如上述那样由洗涤工序、漂洗工序、脱水工序、根据需要的干燥工序的多道单个工序构成。在本实施方式中，作为控制机构的控制部690进行控制，使离子洗脱组件100的金属离子(银离子)的洗脱在上述某一个单个工序中进行，并且使进行上述金属离子的洗脱的单个工序的水量大于其他工序的水量。

在本实施方式中，如上述那样，虽然使上述金属离子的洗脱在作为上述单个工序的漂洗工序中进行，但此时，控制部690进行控制使上述漂洗工序的水量大于之前进行的洗涤工序的水量。例如如果洗涤工序的水量是20L，则漂洗工序的水量例如是30L。

另外，关于这样的水量控制，控制部690可通过在每个上述单个工序调节供水阀50的开闭而进行。具体地，控制部690，在水位传感器(图未示)检测到规定水位之前，供水阀50一直开放，当检测到规定水位时通过关闭供水阀50从而调节水量。又，在此，添加了在金属离子洗脱工序中洗脱的金属离子(银离子)的水(金属离子添加水)的银离子浓度设为适合抗菌处理的范围——上述112ppb以上900ppb以下。

这样，控制部690通过控制使进行银离子的洗脱的单个工序(例如漂洗工序)的水量大于其他单个工序(例如洗涤工序)的水量，从而使滚筒630中的洗涤物(例如布)在该单个工序(漂洗工序)更容易被水浸透。其结果，洗脱的银离子容易更均匀地附着在洗涤物上。因此，可在洗涤物整体更均匀地获得洗涤物上的抗菌效果，可更有效地进行抗菌处理。

特别是，控制部690，通过控制使银离子的洗脱在漂洗工序进行，且使漂洗工序的水量大于之前的洗涤工序的水量，从而在洗涤工序中除去了污物的洗涤物被漂洗时，洗涤物被漂洗水(金属离子添加水)均匀浸透，使漂洗水中包含的银离子更均匀地附着在整个洗涤物上。因此，利用漂洗时的抗菌处理，可在洗涤物整体可靠地获得均匀的抗菌效果。

(10、滚筒旋转控制)

下面说明漂洗工序中的滚筒630的旋转控制。

在本实施方式中，如图11的流程图所示，自离子洗脱组件100的金属离子(银离子)的洗脱，在图6的漂洗工序的过程中，在例如步骤S401的供水的阶段，即步骤S500的中间脱水工序后执行。此时，控制部690，在上述中间脱水后，向滚筒630供给金属离子添加水，通过使滚筒630旋转，进行控制使贴附在滚筒630内表面上的洗涤物浸渍在上述金属离子添加水中。

纵型的洗衣机时，利用脱水时的洗衣槽的高速旋转，脱水后的洗涤物(例如布)紧贴在洗衣槽内表面的整面上，所以之后对洗涤物整体施加银离子处理时，必须提高洗衣槽内的银离子水的水位，将所有洗涤物浸在银离子水中，将洗涤物从洗衣槽内表面揭下，并强力地搅拌洗涤物。

因此，在纵型的洗衣机上，漂洗工序中的中间脱水后进行银离子供水，进行例如10分钟的银离子漂洗时，例如最初4分钟，将搅拌翼设1.9秒接通、0.7秒断开，并强力搅拌洗涤物。另外，搅拌翼的搅拌，对布(洗涤物)的伤害大，并且马达的负荷也大，所以不能进行10分钟，所以通常只在最初的4分钟进行搅拌。

与之相对，在本实施方式的横滚筒式洗衣机601上，由于滚筒630是横轴旋转或与此接近的旋转，所以利用由滚筒630的旋转所进行的中间脱水，即使洗涤物贴附在滚筒630的内表面，但只要使滚筒630旋转，就可使该洗涤物浸渍在供给到滚筒630内的金属离子添加水中。另外，如果滚筒630继续旋转，则贴附在滚筒630内表面上的洗涤物反复进行浸渍在金属离子添加水中和脱离该水的动作。

又，中间脱水后的洗涤物，贴附在滚筒630的内表面，由于体积没有增大，所以即使银离子水(金属离子添加水)在滚筒630内的水位低，也容易浸到该银离子水中。因此，可以进行控制，使利用中间脱水后的金属离子添加水进行漂洗的浴比小于不使用金属离子添加水的通常的漂洗时的浴比，提高银离子浓度，从而节水。

因此，在横滚筒式洗衣机601上，在中间脱水后的抗菌处理中，不必如纵型洗衣机的洗衣槽那样使滚筒630高速旋转。结果，即使不强力搅拌滚筒630内的洗涤物，也可在例如10分钟内以比较缓慢的旋转速度(例如50转/min)使滚筒630旋转。结果，可抑制随着洗涤物的搅拌而产生的损伤(例如布伤)。又，利用滚筒630的低速旋转，也可减轻其驱动机构(例如马达)的负荷，还可降低驱动机构乃至横滚筒式洗衣机601上的电力消耗。

特别是，控制部690通过使滚筒630以10转/min以上120转/min以下的比较低的旋转速度旋转，使贴附在滚筒630的内表面的洗涤物浸渍在上述金属离子添加水中，从而可靠地获得上述的效果。

由于发挥以上的作用效果，所以本实施方式的洗衣机601，可以说是以下结构：收容洗涤物的收容槽是旋转轴与铅直方向交叉地设置的滚筒630；上述洗涤物的洗衣工序包含漂洗工序；控制部690(控制机构)，在上述漂洗工序中进行在离子洗脱组件100的金属离子的洗脱，并且在上述漂洗工序的中间脱水后，将金属离子添加水供给给滚筒630，通过使滚筒630旋转，从而使贴附在滚筒630内表面的洗涤物浸渍在该金属离子添加水中。

(11、机内的抗菌、抗霉效果)

下面说明横滚筒式洗衣机601机内的抗菌、抗霉效果。

在横滚筒式洗衣机601上，滚筒630和水槽620大致横向配置，所以多从横滚筒式洗衣机601的正面放入洗涤物。所以作为用于向滚筒630收容洗涤物的盖子的门612，通常如图1所示设置在横滚筒式洗衣机601的正面。

但是，这样在洗衣机601的上面以外的面上设置门612时，可能从那里漏水。所以，在洗衣机601上，设置门密封件613，当关闭门612时，提高门612与主体610之间的密封性，构成可密闭主体610内部的结构。又，在横滚筒式洗衣机601上，与纵型洗衣机不同，不使用时要打开门612，也有空间上的问题。

因此，在横滚筒式洗衣机601上，存在洗涤结束后残留在洗衣机601内部的水难以干燥的情况。又，在横滚筒式洗衣机601中，根据在组合厨房设备上的组合需要，也有利用泵进行排水的，但特别是此时，与利用重力的自然排水相比，残留水自身增多。

又，最近即使在纵型洗衣机上，也有具有干燥功能，为了使干燥时的热和湿气或者产生的粉尘不漏到外部而设计为密封性高的结构的。在这样的机型中，与横滚筒式洗衣机601一样，机内容易存残留水。

当这样在机内存有残留水时，该残留水腐败发臭，也易繁殖霉，卫生状况下降。特别是机内，附着在洗涤物上的污物或洗涤剂残渣等的营养成分丰富，细菌、霉等容易繁殖。又，如果这样的细菌附着在洗涤物上，则洗涤物被污染，洗涤完的衣物穿在身上时，也可能对皮肤带来不良影响。

因此，在本实施方式中，通过采用以下构成，从而避免这样的问题。

在本实施方式的横滚筒式洗衣机601上，洗衣工序中的所有单个工序(洗涤工序、漂洗工序、脱水工序、根据需要的干燥工序)结束后机内残留的水(更详细地是残留在自离子洗脱组件100通过排水管664的排水通道内的水)，变成包含从离子洗脱组件100洗脱的金属离子(银离子)的金属离子添加水(银离子水)。这可通过控制部690在洗衣工序中需要水的最终的单个工序中进行从离子洗脱组件100洗脱金属离子并添加到上述水中的控制而得以实现。

例如，根据洗衣模式不执行干燥工序时，如图4的流程图所示，控制部690，在需要供水的单个工序的最终工序[漂洗工序的最终漂洗工序(图4的步骤S400-3)]中，供给上述银离子水。此时，供给滚筒630内的银离子水，用于洗涤物的抗菌处理后，利用脱水工序脱水而排到机外。此时，上述银离子水不会完全排出机外，而通常会不排完而少量残留在滚筒630内和排水通道(例如排水管664)中。又，在需要供水的单个工序的最终单个工序结束后，之后也不会有别的水流入滚筒630内和排水通道。

又，上述最终的工序是利用水冷除湿的干燥工序时，控制部690，在该干燥工序中，进行控制使从离子洗脱组件100洗脱的金属离子添加在用于冷却从滚筒630排出的空气的冷却水中。此时，该空气的冷却结束后，该冷却水通过排水通道(例如排水管664)排出到机外。此时，上述冷却水也不会完全排出机外，通常不排完而少量残留在上述排水通道中。又，干燥工序是洗衣工序中最后进行的工序，所以之后也不会有别的水流入上述排水通道。

另外，在采用水冷除湿的干燥工序中必须有上述冷却水，干燥工序是洗衣工序的最后进行的单个工序，所以，该干燥工序，在洗衣工序中也可说是必须供水的最终单个工序。

如以上那样，控制部690(控制机构)，进行控制使得在执行构成洗涤物的洗衣工序的至少1个单个工序时，在该单个工序中的必须供水的最终单个工序中，进行在水中添加从离子洗脱组件100洗脱的金属离子的控制。这样，洗衣工序的所有单个工序结束后，即使机内(自离子洗脱组件100通过排水管664的排水通道中)还残存水，该残存的水也变成金属离子添加水。

在此，残留在机内的水，如果是通常的自来水，该水也会腐败发臭，繁殖霉。特别是在横滚筒式洗衣机601上，由于必须防止水从前面的门612等漏出，所以与纵型洗衣机相比密封性高，因此，残留在机内的滚筒630内的水难以蒸发，如上述那样容易产生臭味和霉。

但是，通过采用本实施方式的上述结构，最终工序结束后残留在机内的水是具有抗菌性的金属离子水，所以即使在密封性高的机内，利用上述金属离子水中包含的金属离子(银离子)的抗菌作用，可靠地抑制残留水产生臭味或由于残留水而在机内繁殖霉。结果，可实现卫生状况优良的横滚筒式洗衣机601。

又，必须供水的上述最终单个工序是漂洗收容在收容槽的洗涤物的漂洗工序时，控制部690是在上述漂洗工序中向供给上述收容槽的水中添加从离子洗脱组件100洗脱的金属离子的结构。这样，可利用漂洗工序结束后残留在机内的金属离子添加水抑制臭味和霉的产生，可靠地提高卫生状况。

又，上述最终的单个工序是向收容洗涤物的收容槽供给热风以干燥洗涤物，并且利用冷却水冷却从上述收容槽排出的空气的干燥工序时，控制部690是在上述干燥工序中在上述冷却水中添加从离子洗脱组件100洗脱的金属离子的结构。这样，可利用干燥工序结束后残留在机内的金属离子添加水抑制臭味和霉的产生，可靠地提高卫生状况。

而以上所述是以从收容槽(滚筒630)排出的水的排出通道(以下称为第1排出通道)和干燥工序中使用的冷却水的排出通道(以下成为第2排出通道)两者其用的情况为前提进行的说明，但在洗衣机601的结构上，有时不一定这样共用排出通道。即，第1排出通道与第2排出通道有时设置成其一部分或全部不同。

在这样第1排出通道与第2排出通道的至少一部分不同时，作为构成洗涤物的洗衣工序的单个工序，(1)向上述收容槽供给热风以干燥洗涤物，并且利用冷却水冷却从上述收容槽排出的空气的干燥工序，(2)就在上述干燥工序之前向上述收容槽供供水的工序(例如漂洗工序)，如果根据选择的洗衣模式两方都执行，则必须供水的最终单个工序变成上述(1)的工序，所以即使只在上述最终的单个工序中使用的冷却水内添加金属离子，也可在第2排出通道中残留金属离子添加水，但不能在第1排出通道中残留金属离子添加水。

因此，第1排出通道与第2出通道的至少一部分不同，且上述(1)、(2)的工序两方都执行时，控制部690进行以下控制即可：将从离子洗脱组件100洗脱的金属离子添加到上述(2)的工序中供给上述收容槽的水中和上述(1)的干燥工序中使用的上述冷却水这两种水中。

这样，上述(1)、(2)的各工序结束后，在第1及第2的各排出通道中，可最终残留金属离子添加水。因此，可抑制由于机内的各排出通道内的残留水的腐败引起的臭味和霉的繁殖，实现卫生状况优良的洗衣机。

(12、其他)

以上说明了本发明的实施方式，但本发明的范围不限于此，在不超出发明的宗旨的范围可进行各种变更。

例如离子洗脱组件100的配置处不限于供水阀50至供水口53之间。从连接管51到供水口53之间的任一处都可以。即、也可设置在供水阀50的上游侧。如果将离子洗脱组件100设置在比供水阀50更靠上游侧，则使离子洗脱组件100始终浸在水中，密封部件不会干燥变质而漏水。

又，也可将离子洗脱组件100置于外箱10外。例如可考虑将离子洗脱组件100设计为可更换的盒的形状，利用旋入等方法安装在连接管51上，再在该盒上连接供水软管。

是否设为盒形状另当别论，如果将离子洗脱组件100置于外箱10外，则不用打开设置在洗衣机1的某部分上的门或取下面板，就可更换离子洗脱组件100，维护方便。并且不接触洗衣机1内部的充电部所以安全。

在上述那样置于外箱10外的离子洗脱组件100上，通过防水接头连接从驱动电路120延伸的电缆并供给电流即可，但也可不依靠驱动电路120的供电，而以电池为电源驱动，或与供水的水流相连地以具有水车的水力发电装置为电源驱动。

也可作为独立的商品销售离子洗脱组件100，促进洗衣机以外的机器的搭载。

又，也可将离子洗脱组件100配置在水槽620内供水到规定水位时浸在水里的位置。如果这样，离子洗脱组件100浸在水槽620内的水中时，可以与供水的定时无关地洗脱金属离子。因此，有充足的时间洗脱金属离子，可高浓度地使用金属离子，或以低电压·电流就可获得规定浓度。

又，不必为了离子的洗脱在洗衣工序中设置供水程序，不会延长洗涤的全过程所需的时间。并且在向供给给滚筒630的水中添加金属离子时，确保金属离子的洗脱所必要的时间，所以无需限制供水流量。这与洗涤时间的长时间化有密切关系，但如果采用该结构则不需这方面的考虑。

又，在本实施方式中，说明了以旋转轴与铅直方向交叉地配置的滚筒630作为收容洗涤物的收容槽的横型的洗衣机601，但以对应水量或浴比变化金属离子添加水的金属离子浓度的结构为主的本实施方式中所述的结构，当然也可适用于以旋转轴为铅直方向的洗衣槽作为上述收容槽的纵型洗衣机。

又，关于洗脱金属离子的离子洗脱机构，不限于上述结构(离子洗脱组件100)。离子洗脱机构例如也可在盒内装填金属离子洗脱材料(如果是银洗脱材料则是硫化银等)，通过使水通过盒内而洗脱金属离子的结构。在可精确地在短时间控制供水的限量的水的金属离子浓度这点上，适合上述离子洗脱组件100，或与之同样可控制金属离子浓度的类型。

工业实用性

本发明可用于具有离子洗脱机构的洗衣机，离子洗脱机构生成用于脱水旋转时的收容槽(滚筒、洗衣槽)的不平衡修正的金属离子添加水。

Claims

1、一种洗衣机，包括收容洗涤物的收容槽、和洗脱金属离子并将其添加到水中的离子洗脱机构，其特征在于，还包括：

检测机构，检测上述收容槽旋转时的不平衡；

不平衡修正机构，在从上述离子洗脱机构向上述收容槽供给金属离子添加水后执行上述收容槽的脱水旋转时，在上述检测机构检测到上述收容槽的不平衡的情况下，通过执行与不供给上述金属离子添加水时的不平衡检测时不同的处理，从而修正上述不平衡。

2、如权利要求1所述的洗衣机，其特征在于：上述不同的处理，是向上述收容槽供给上述金属离子添加水并进行搅拌的平衡修正漂洗。

3、如权利要求2所述的洗衣机，其特征在于：上述不平衡修正机构，使上述平衡修正漂洗中上述金属离子添加水供给上述收容槽的供给量少于此前工序中的上述金属离子添加水的供给量。

4、如权利要求2所述的洗衣机，其特征在于：上述不平衡修正机构，使上述平衡修正漂洗中供给上述收容槽的上述金属离子添加水的金属离子浓度小于此前工序中的上述金属离子添加水的金属离子浓度。

5、如权利要求1至4任何一项所述的洗衣机，其特征在于：上述收容槽是旋转轴相对于铅直方向交叉地配置的滚筒。