JP2001046790A

JP2001046790A - 電気洗濯機

Info

Publication number: JP2001046790A
Application number: JP11226271A
Authority: JP
Inventors: Hajime Kikuchi; 元菊池; Yoshihiro Suzuki; 好博鈴木; Takami Koyama; 高見小山; Hiroshi Osugi; 寛大杉
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1999-08-10
Filing date: 1999-08-10
Publication date: 2001-02-20

Abstract

(57)【要約】【課題】生成した塩水がイオン交換樹脂の機能再生に無
駄なく使われるようにする。【解決手段】塩水容器４４に溜めた水で塩容器３２の食
塩を溶かして塩水を作る塩水生成工程と、作った塩水を
イオン交換樹脂に流出する塩水流出工程を最終すすぎで
実行する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、洗濯に用いる水か
ら硬度成分のイオンをイオン交換樹脂により除去するイ
オン除去手段とイオン交換樹脂を再生する再生手段を搭
載した電気洗濯機に関する。

【０００２】

【従来の技術】洗濯機で洗濯に使用する洗濯用水は、水
道に代表される水源からホース等で洗濯機に供給し、使
用者の指示によって洗濯機内の洗濯槽内に給水して衣類
の洗濯に用いている。

【０００３】しかし、例えば水道水中には、雑菌の殺菌
を目的とした次亜塩素酸イオン等の陰イオン、水源に含
まれるカルシウムイオン、マグネシウムイオン、鉄イオ
ン等の陽イオンが含まれている。これらのイオンは、洗
濯に関しては、洗浄力の低下や衣類の着色などの種々の
悪影響を及ぼす。

【０００４】洗剤の洗浄力に大きな影響を及ぼすのは、
硬度成分として含まれるカルシウムイオンやマグネシウ
ムイオンという２価の陽イオンである。これらは、洗剤
中の界面活性剤と反応して水不溶性の金属石けんを生成
するために、洗浄に寄与する界面活性剤の量が減少して
洗浄力を低下させる。また、生成された金属石けんは、
水不溶性であり、すすぎが不十分な場合には衣類に残留
し白い斑点となって見えたり、黄ばみや異臭の原因とな
る。更に、洗濯槽の外壁等に付着して堆積した場合に
は、そこにカビ等が繁殖する場合もある。

【０００５】これらの悪影響は、洗剤として石けんを使
用する場合に特に顕著であり、水の硬度が高い地域で
は、石けんの使用は不適切である。

【０００６】一方、最も多くの家庭で用いられている合
成洗剤には、水の硬度の影響を小さくするために、ビル
ダーの一つとしてゼオライトが配合されている。ゼオラ
イトは、けい酸とアルミナを主成分とした水に不溶性の
白色の微粒子であり、水中のカルシウムやマグネシウム
などの多価陽イオンを吸着して水を軟水化する働きがあ
る。

【０００７】水中にカルシウムイオンやマグネシウムイ
オンが含まれている場合には、これにゼオライト配合の
洗剤を投入すると、これらのイオンを除去するが、それ
と同時に、これらのイオンは洗剤の界面活性剤とも反応
するために、金属石けんの生成を完全に防ぐことはでき
ない。このために、ゼオライト混入の効果は薄められる
ことになる。

【０００８】洗濯水は、これらのイオンを除去した後に
洗剤を溶かして洗濯に用いることが好ましい。また、水
不溶性のゼオライトをビルダーとして洗剤に多量に混入
すると、洗濯後の衣類にゼオライト粒子が付着残留して
仕上がりを悪化させる問題もある。

【０００９】これらのイオンの弊害を除去する方法とし
て、特開平４−２０３９５号公報に記載された洗濯機
は、供給される洗濯用水からイオンを除去した後に、洗
剤が投入されている洗濯槽に給水して洗濯を行うもので
ある。

【００１０】この特開平４−２０３９５号公報に記載さ
れた洗濯機は、衣類の洗濯を行う洗濯槽と、この洗濯槽
内に給水する給水手段とを備えており、この給水手段の
給水経路途中にイオン除去手段を設けている。また、こ
のイオン除去手段として、イオン交換樹脂や活性炭を用
いることが開示されている。

【００１１】更に、この特開平４−２０３９５号公報に
は、イオンを除去するための活性炭の吸着能力の限界に
着目し、イオン除去手段と並列な給水経路を用意し、イ
オン除去手段を選択的に用いてその寿命を延ばすように
することが開示されている。

【００１２】イオン交換樹脂は一定量のイオンを吸着し
た後はその除去効果がなくなるために、一定量の洗濯水
を処理した後には再生する必要がある。この再生は、イ
オンを吸着したイオン交換樹脂に塩水を作用させること
によって実現することができる。塩水をイオン交換樹脂
に作用させて該イオン交換樹脂を再生する再生手段は、
給水配管系の関係から、イオン除去手段と一体化すると
共に洗濯機のトップカバーの内側に形成した後部収納箱
に設置している。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】イオン交換樹脂の機能
を再生するために該イオン交換樹脂に作用させる塩水を
供給する再生手段は、収容した塩を水で溶かして塩水を
作るようにしているので、塩水を作ることによって消耗
した塩を補充することが必要である。この塩補充の手間
を軽減するためには、再生手段に複数回の塩水作成を可
能にする量の塩を収容する容器を設け、この容器に収容
した塩の一部を溶かして塩水を作ってイオン除去手段に
供給するとができるように構成することが望ましい。

【００１４】また、適量の塩水作成により塩の消耗を定
量化して無駄をなくすることにより経済的にすると共に
塩補充の時機を把握し易くすることが望ましい。

【００１５】さらに、塩を溶かして用意した塩水がイオ
ン交換樹脂の機能再生に無駄なく使われることが望まれ
る。

【００１６】さらにまたイオン交換樹脂の機能再生は塩
水の塩分濃度がある程度のところまで達すると機能再生
性能が飽和してしまいので塩の無駄使いになる。

【００１７】本発明の１つの目的は、溶かして用意した
塩水がイオン交換樹脂の機能再生に無駄なく使われるも
のを提供するにある。

【００１８】本発明の他の目的は、塩水の塩分濃度を適
当に抑えて塩の無駄使いに抑えるようにしたものであ
る。

【００１９】また本発明の他の目的は、複数回の塩水作
成を可能にする量の塩を収容した塩容器を使用してイオ
ン交換樹脂再生に適量の塩水を作成して確実にイオン除
去手段に供給することができる再生手段を備えた電気洗
濯機を提供することにある。

【００２０】本発明の更に他の目的は、塩容器に収容し
た塩を無駄なく経済的に使用することができる再生手段
を備えた電気洗濯機を提供することにある。

【００２１】本発明の更に他の目的は、イオン交換樹脂
の機能回復用の塩水の作成および供給のための給水量制
御を容易にすることにある。

【００２２】

【課題を解決するための手段】本発明は、洗濯槽に給水
する水道水のイオン成分をイオン交換樹脂に吸着させて
除去するイオン除去手段と、イオン成分を吸着して吸着
性能の低下したイオン交換樹脂の吸着機能を塩水で回復
させる再生工程を備えた洗濯機において、前記再生工程
は、溜められている所定水量の水に触れる食塩を溶かし
て塩水を生成する塩水生成工程と、該塩水生成工程で作
られた塩水をイオン交換樹脂に流出する塩水流出工程を
有し、この再生工程を最終すすぎの運転工程に備えたこ
とを特徴とする。

【００２３】前記塩水生成工程と前記塩水流出工程の間
に所定の時間を設けたことを特徴とする。

【００２４】また本発明は、供給される水道水のイオン
成分をイオン交換樹脂に吸着させて除去してから洗濯槽
内に給水するイオン除去手段と、イオン成分を吸着した
イオン交換樹脂に塩水を作用さてイオン吸着機能を回復
させるようにした再生手段を備えた電気洗濯機におい
て、前記再生手段は、再生用電磁給水弁から定流量供給
器を介して供給される所定量の水道水を保持して塩水を
生成し、この塩水をイオン除去手段に流出させる塩水容
器を備え、前記定流量供給器は、再生用電磁給水弁から
供給される水道水を溢水させて定水位を保つ溢水室を備
え、この溢水室の側壁に形成した流出口から定流量の水
道水を塩水容器に供給するようにし、前記所定量の水道
水を保持して塩水を生成する塩水生成工程と、生成した
塩水をイオン交換樹脂に流出する塩水流出工程との間に
所定の時間を設けたことを特徴とする。

【００２５】前記溢水室は、溢水縁が屈曲した溢水壁部
を備えたことを特徴とする。

【００２６】前記定流量供給器は、溢水室からの溢水を
洗濯水として給水するようにしたことを特徴とする。

【００２７】また、定流量供給器は塩水容器の横に並設
し、塩水容器からの溢流を受け入れて洗濯水として給水
するようにしたことを特徴とする。

【００２８】また、前記定流量供給器は、残水を放出す
る水抜き穴を備えたことを特徴とする。

【００２９】そして、塩水容器への所定量の給水制御
は、前記再生用電磁給水弁の開弁時間を制御する制御装
置によって行うようにしたことを特徴とする。

【００３０】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。

【００３１】図１は本発明になる電気洗濯機の外観を示
す斜視図、図２はその縦断側面図、図３は再生手段にお
ける塩容器の着脱状態を示す斜視図である。

【００３２】１は、内部機構の周囲を内包する枠体であ
る。２は、洗濯兼脱水槽であり、その上縁部に流体バラ
ンサー３を備え、底部の内側には回転自在に撹拌翼４を
備える。５は、前記洗濯兼脱水槽２を回転自在に内包す
る外槽であり、その底部の外側には電動駆動装置６を鋼
板製の取り付けベース７を介して取り付け、外枠１の上
端四隅から防振支持装置８によって懸垂支持している。

【００３３】衣類投入開口９ａを設けた上カバー９は、
枠体１の上部開口を覆うように該開口端縁に嵌め込み、
フロントパネル１０およびバックパネル１１と共に取り
付けねじ（図示省略）によって枠体１に取り付ける。

【００３４】上カバー９とフロントパネル１０の間に形
成されるフロントパネルボックス１２には、電源スイッ
チ１３と入力スイッチ群１４と表示素子群１５と外槽５
内の水位に応じた水位信号を発生する水位センサー１６
と主制御装置１７を内蔵する。

【００３５】上カバー９とバックパネル１１の間に形成
されるバックパネルボックス１８には、入水側を水道栓
接続口１９に接続し、軟水出水側を給水口２０に接続
し、使用済みの再生塩水を外槽５に排出する排水管２１
を備えた給水装置２２を内蔵する。

【００３６】上カバー９に形成した衣類投入開口９ａ
は、蓋２３によって開閉自在に覆うようにする。

【００３７】外槽５の底部に形成した排水口５ａは、電
磁排水弁２４を介して排水ホース２５に接続し、エアー
トラップ５ｂは、エアーチューブ２６を介して前記水位
センサー１６に接続する。

【００３８】枠体１の下端縁には、四隅に脚２７を取り
付けた合成樹脂製のベース２８を装着する。

【００３９】また、前記電動駆動装置６はカバー２９に
より覆って防水し、この電動駆動装置６の電動機への給
電を前記主制御装置１７からの指示に従って制御する電
力制御回路である補助制御装置３０は、ベース２８上に
設置する。

【００４０】前記給水装置２２は、イオン除去手段と再
生手段を備え、再生手段は、バックパネル１１の一部に
形成したカバー３１を開くことによって着脱自在な塩容
器３２を備える。

【００４１】この実施の形態においては、制御装置を主
制御装置１７と補助制御装置３０に分けたが、これらを
一緒にした１つの制御装置として構成することもでき
る。

【００４２】次に、前記給水装置２２について説明す
る。

【００４３】図４は、給水装置２２の縦断側面図であ
る。この給水装置２２は、水道栓接続口１９から第１の
メイン用電磁給水弁３３を介して供給された水道水から
イオンを除去して軟水化して洗濯水として給水口２０か
ら洗濯兼脱水槽２に給水するイオン除去手段３４と、第
２の再生用電磁給水弁３５と定流量供給器３６を介して
塩水生成手段３７に供給した水道水を塩水にして再生塩
水として前記イオン除去手段３４に供給する再生手段を
備える。

【００４４】イオン除去手段３４は、上側を開口した有
底の筒状の容器３８の内側にイオン交換樹脂３９を充填
した筒状のイオン交換樹脂容器４０を水密状態に嵌着
し、その上端に嵌着した上蓋４１と上側壁４０ａの間に
周囲の排水口４０ｂから前記給水口２０に繋がる上部室
４２ａを形成し、下側壁４０ｃと容器３８の底部との間
にはメイン用電磁給水弁３３と排水管２１に繋がる下部
室４２ｂを形成した構成である。

【００４５】イオン交換樹脂容器４０は、上側壁４０ａ
と下側壁４０ｃに多数の通水穴を形成して上下の前記室
４２ａ，４２ｂの方向にイオン交換樹脂３９を通して通
水性に構成する。

【００４６】そして、上蓋４１には、再生手段の塩水生
成手段３７から塩水の供給を受ける塩水受け口４１ａを
備え、この塩水受け口４１ａは前記上側壁４０ａとの間
に設けた浮子式の逆止弁４３を備える。

【００４７】塩水生成手段３７は、上側を開口した四角
の箱型の塩水容器４４内に通水性の塩容器３２を着脱自
在に設置し、定流量供給器３６から供給された所定量の
水道水に塩を浸して溶かし出すことにより飽和濃度の塩
水を作り、その後に供給される所定量の水道水で所定の
濃度に希釈すると共に塩水容器４４の底に設けたサイフ
ォン部４５によってイオン除去手段３４の塩水受け口４
１ａに供給して該イオン除去手段３４内のイオン交換樹
脂３９に作用させることによりその機能を回復させる構
成である。

【００４８】イオン除去手段３４のイオン交換樹脂３９
の機能を効率良く再生するためには、所定濃度の塩水を
所定量だけ供給することが必要である。そのためには、
所定量の飽和濃度塩水を作り、この飽和濃度塩水を所定
量の水道水で希釈する方法が実用的である。塩水容器４
４に対する水道水の供給量は、第２の電磁給水弁３５
（再生用電磁給水弁）の開弁（開放）時間によって制御
する。しかしながら、水道栓接続口１９から供給される
水道水の水圧は、設置場所や使用時刻によって変化し、
また、第２の電磁給水弁３５（再生用電磁給水弁）の通
水特性にもバラツキがあるために、第２の電磁給水弁３
５（再生用電磁給水弁）の開弁時間を制御するだけで所
定量の水道水を塩水容器に供給することが困難である。
定流量供給器３６は、塩水容器４４の横に並設し、水道
水圧の変化や電磁給水弁３５（再生用電磁給水弁）の通
水特性のバラツキによる給水流量の変化を抑制して所定
量の給水を実現し、所定量の飽和濃度塩水を作り、所定
の濃度に希釈してイオン除去手段３４に供給するように
支援する。

【００４９】この定流量供給器３６は、図５および図６
に示すように、第２の電磁給水弁３５（再生用電磁給水
弁）からの給水を流入口３６ａから受け入れる流入室３
６ｂに溢水壁部３６ｃを設けて溢水室３６ｄを形成して
供給される水道水を溢水させることにより該溢水室３６
ｄを定水位に保つようにし、この溢水室３６ｄの側壁に
形成した流出口３６ｅから定流量の水道水を塩水容器４
４に供給するようにした構成である。

【００５０】流入口３６ａから溢水室３６ｄに流入する
水量の変動に対して定水位維持精度を高めるためには、
溢水壁部３６ｃの上端の溢水縁を長くすることが望まし
い。定流量供給器３６の大型化を抑制しつつ溢水壁部３
６ｃの溢水縁を長くするために、この実施の形態では、
溢水縁が屈曲（蛇行）させた溢水壁部３６ｃとした。

【００５１】溢水壁部３６ｃの溢水縁からの溢水は、溢
流室３６ｆで受け入れ、また、塩水容器４４の異常水位
による溢流も溢流室３６ｆに形成した溢流受け口３６ｇ
から受け入れて排水管３６ｈから給水口２０に流出させ
て洗濯水として給水するようにする。

【００５２】また、流入室３６ｂには溢流室３６ｆに繋
がる水抜き穴３６ｉを形成して残水を放出することによ
り、残水の凍結を防止するようにしている。

【００５３】次に、塩水生成手段３７について説明す
る。

【００５４】先ず、塩水容器４４について説明する。図
７は塩水容器４４の平面図、図８はその左側面図、図９
はその右側面図、図１０はその縦断正面図、図１１はサ
イフォン部４５の一部を構成するキャップの縦断正面図
である。

【００５５】この塩水容器４４は、側壁に前記定流量供
給器３６の流出口３６ｅからの給水を受け入れる流入口
４４ａと容器内に異常水位が発生したときに前記溢流受
け口３６ｇに溢流させる溢流口４４ｂを備え、底壁に前
記塩水受け口４１ａに嵌合するサイフォン部４５を備え
る。

【００５６】サイフォン部４５は、塩水容器４４の底壁
の中央部分の一部に凹部４４ｃを形成して該凹部４４ｃ
の底壁を貫通して立ち上がる流出筒４４ｄを形成し、こ
の流出筒４４ｄの上側の先端部を隙間４５ａを介在させ
て包囲するようにキャップ４５ｂを被せた構成である。
流出筒４４ｄの下側の突出部は、イオン除去手段３４の
塩水受け口４１ａ内に嵌着する。

【００５７】次に、塩容器３２について説明する。図１
２は塩容器３２の平面図、図１３はその側面図である。
図１４は塩容器本体３２ａの平面図、図１５はその左側
面図、図１６はその右側面図、図１７はその正面図、図
１８はその縦断正面図である。図１９は取っ手３２ｅの
正面図、図２０はその縦断側面図である。

【００５８】塩容器本体３２ａは、樹脂成形により骨格
３２ｂと細かい目の網３２ｃを一体化して上側開口形態
に構成した略四角形の通水性の箱型容器であり、約５０
０グラムの食塩を収容できる容積に構成する。網３２ｃ
は、この実施の形態では１３５メッシュの樹脂成形品を
使用し、骨格３２ｂの内側に、四方の側面および底面を
囲うように取り付けた。また、この塩容器本体３２ａの
底部には、下向きに開口してサイフォン部４５を包囲す
る気密性の覆い部３２ｄを形成する。

【００５９】また、この塩容器本体３２ａの骨格３２ｂ
には底面の網３２ｃと塩水容器４４の底面の間に所定の
隙間を形成するように複数個の脚部３２ｅを設ける。

【００６０】取っ手３２ｆは、この塩容器本体３２ａの
上縁部に手前側に転角して起伏可能に取り付ける。この
塩容器本体３２ａに対する取っ手３２ｆの取り付けは、
塩容器本体３２ａの上縁の骨格３２ｂに取り付け穴３２
ｈと係止突起３２ｉを形成し、コ字状の取っ手３２ｆの
両端部に内側に向けて突設した係合突起３２ｊを前記取
り付け穴３２ｈに回動可能に嵌着し、取っ手３２ｆが起
立状態となったときに係止突起３２ｉが当接して該取っ
手３２ｆを係止する係止段部３２ｋを該取っ手３２ｆの
両端部の内側に形成した構成とした。

【００６１】このように構成した塩容器３２は、バック
パネル１１の一部に形成したカバー３１を開いて取っ手
３２ｆを起立させて塩水容器４４から取り出し、約５０
０グラムの食塩（精製塩が好適）を投入（補充）して再
び塩水容器４４内に収納して取っ手３２ｆを手前側に転
角して伏せた後にカバー３１を閉じるようにして脱着す
る。

【００６２】塩を補充したときには、この塩を馴染ませ
るために、第２の電磁給水弁３５（再生用電磁給水弁）
を開いて約１２０ｍｌの水道水を塩水容器４４に供給し
て塩に水分を含ませる。この量の水道水が塩水容器４４
に供給されると、塩水容器４４内の水位はサイフォン部
４５の流出筒４４ｄの先端を越えて流出水位となる。そ
して、流出が始まると、サイフォン作用によって塩水容
器４４内の水の殆どは流出して準備完了となる。

【００６３】その後、洗濯を開始すると、先ず、第２の
電磁給水弁３５（再生用給水電磁弁）を開いて定流量供
給器３６を介して塩水容器４４に所定量の給水を実行す
る。この所定量は、飽和濃度の塩水を作るための量であ
り、塩水容器４４内では塩容器３２の底部を浸して内部
の塩を溶かし出して塩水を作成するのに十分な水位とな
るようにする。この実施の形態では、この所定量を５０
ｍｌとして５０ｍｌの飽和濃度塩水を作るようにした。
このときの水位（第１の水位）は、サイフォン部４５の
流出筒４４ｄの先端を越えない流出開始水位以下となる
ようにして流出を防いで塩水容器４４の底部に保持して
おくことにより、洗濯中に飽和濃度の塩水が生成される
ようにする。

【００６４】そして、第１の給水電磁弁３３（メイン給
水電磁弁）を開弁して洗濯のための給水を実行する。第
１の電磁給水弁３３（メイン給水電磁弁）から給水され
る水道水は、イオン除去手段３４の下部室４２ｂからイ
オン交換樹脂３９を通して上部室４２ａに進み、排水口
４０ｂから給水口２０を介して洗濯兼脱水槽２内に給水
される。この水道水は、イオン交換樹脂３９を通過する
ときに洗濯の障害になるイオン成分が該イオン交換樹脂
３９に吸着されて軟水となる。このときには、逆止弁４
３が浮上して塩水受け口４１ａの開口を閉じて洗濯給水
が塩水容器４４に進入するのを防止する。

【００６５】そして、最終濯ぎ工程における給水後に第
２の電磁給水弁３５（メイン給水電磁弁）を開いて塩水
容器４４に所定量の希釈用の水道水を供給する。この実
施の形態では、この希釈水量を７０ｍｌとした。塩水容
器４４に希釈水が供給されると飽和濃度塩水はこの希釈
水で希釈されると共に塩水容器４４内の水位が上昇し、
この水位が流出筒４４ｄの先端を越えることから希釈さ
れた塩水の流出が始まり、希釈された塩水がこの流出筒
４４ｄから塩水受け口４１ａおよび逆止弁４３を経て上
部室４２ａに流入し、上側壁４０ａの通水穴を通過して
イオン交換樹脂３９に供給されて該イオン交換樹脂３９
の機能を回復させる。その後、第１の電磁給水弁３３
（メイン給水電磁弁）を開いてイオン除去手段３４に給
水することにより、イオン交換樹脂３９の洗浄と塩水の
排出を実行する。このときにも逆止弁４３が塩水受け口
４１ａの開口を閉じて洗浄給水が塩水容器４４に進入す
るのを防止する。

【００６６】このような給水制御のための第１および第
２の電磁給水弁３３，３５の開閉制御は、洗濯および脱
水工程制御と共に主制御装置１７によって実行する。し
かも、塩水生成手段３７への所定量の給水は、定流量供
給器３６により給水流量が一定となることから、給水時
間（開弁時間）制御によって容易に実現することができ
る。

【００６７】ここで、飽和濃度塩水作成時と希釈塩水供
給時の水位と塩水流出挙動と適正仕様について説明す
る。図２１は塩水生成手段３７の縦断正面図、図２２は
サイフォン部４５の縦断正面図である。

【００６８】飽和濃度塩水作成のために５０ｍｌの水道
水を塩水容器４４に供給したときの該塩水容器４４内の
水位ｈ１（凹部４４ｃの底面を基準としての高さ）は、
流出筒４４ｄの先端の高さｈ２より低い水位となるよう
にする。

【００６９】キャップ４５ｂの下側開口端縁の高さｈ３
は、流出筒４４ｄの高さｈ２よりも低く、３〜５ｍｍと
することが望ましい。また、キャップ４５ｂの開口端縁
の内面と流出筒４４ｄの外周面の間の隙間４５ａの寸法
ｇ１は、２．５〜３ｍｍとすることが望ましい。これら
の範囲を越えて、狭すぎると、サイフォン部４５におけ
るサイフォン作用による塩水流出後にこの隙間４５ａ内
に表面張力（毛管現象）で塩水が残るために、次の飽和
濃度塩水作成のための給水による水位がｈ３に達すると
サイフォン作用が再開して流出してしまう恐れがあり、
また、広すぎると、サイフォン作用が早期に失わて多量
の希釈塩水が塩水容器４４内に残留し、次の飽和濃度塩
水作成のための給水による水位が流出筒４４ｄの高さｈ
２を越えてサイフォン作用が発生して流出してしまう恐
れがれる。

【００７０】また、サイフォン作用による塩水流出時の
塩水残留量を少なくするためには、サイフォン部４５を
覆う気密性の覆い部３２ｄの存在と塩水容器４４の底面
と塩容器３２の底面の間の隙間の寸法の適正化が必要で
ある。覆い部３２ｄは、塩水容器４４の凹部４４ｃに対
向するように下向き開口してサイフォン部４５を外気か
ら遮断するように上側から覆い、内側の塩水がサイフォ
ン部４５から流出して内部が低圧（負圧）になることに
よって周囲に残留する塩水を吸引してサイフォン部４５
の周囲に集中するように移動させる。塩水容器４４の底
面（凹部４４ｃ以外の領域）と塩容器３２の底面の間の
隙間は、サイフォン作用による塩水流出の末期に塩水の
表面張力によりこの隙間と網目（網３２ｃの目）を塞ぐ
水膜が発生して覆い部３２ｄ内が外気と連通して負圧が
消滅するのを抑制し、塩水流出に伴ってこの水膜が途切
れることなくサイフォン部４５に向けて引かれて順次集
中するように移動（減少）する挙動が長く継続するよう
にすることが望ましい。希釈塩水の水膜がこのように挙
動する隙間寸法は、塩水濃度や容器３２と塩水容器４４
の材質などによって異なるが、３ｍｍ程度が好適であ
る。隙間が狭すぎると、塩水の水膜の集中移動が早期に
停止して塩水容器４４内の希釈塩水の残量が多くなる。
隙間が広すぎると、水膜が早期に途切れて該水膜の集中
移動が停止してしまうことから、やはり、希釈塩水の残
量が多くなる。

【００７１】外槽内に洗濯兼脱水槽を設けた電気洗濯機
について説明したが、洗濯槽と脱水槽を別置きにした所
謂２槽式洗濯機にも適用することができる。

【００７２】上記の説明は、本発明の実施形態を主に機
械構造の観点から開示したものである。

【００７３】次ぎに本発明の実施形態を電気のブロック
回路やソフト的な方面から述べる。

【００７４】まず、図２３に示す電気洗濯機のブロック
回路図を引用して説明する。

【００７５】主制御装置１７は、ＭＰＵ２３０、タイマ
ー２３１、メモリー２３２、入力ポート２３３、出力ポ
ート２３４を有する。ＭＰＵ２３０は演算部２３５、制
御部２３６を備える。メモリー２３２はＲＡＭ２３７、
ＲＯＭ２３８を備える。ＲＯＭ２３８には洗たく運転動
作工程全般に係るプログラム等が記憶されている。

【００７６】入力ポート２３３には、先の入力スイッチ
群１４に相当するスタート・ストップスイッチ１４’、
水位センサー１６が接続される。この他にプログラム選
択スイッチ２３３１、フタスイッチ２３３２、ポンプ電
流センサー２３３３、ホールＩＣセンサー２３３４、ロ
ックホールＩＣセンサー２３３５ガが接続されている。

【００７７】出力ポート２３４には、先に述べた電動駆
動装置６に相当する洗濯機モータ６’、電磁排水弁２４
に相当する排水弁２４’、第１の電磁給水弁３３に相当
するメインバルブ３３’、第２の電磁給水弁３５に相当
する再生バルブ３５’が接続される。この他に報知器２
３４１、ポンプモータ２３４２、電源リレー（１）２３
４３、電源リレー（２）２３４４、クラッチリレー２３
４５、クラッチソレノイド２３４５、ソフナー給水弁２
３４７、ロックレバー２３４８が接続される。

【００７８】上述の主制御装置１７の制御で、図２４に
示すプログラムに沿った洗たく運転動作工程が全般にわ
たって進行する。メインバルブ３３’の作動による洗濯
兼脱水槽２への給水、洗濯機モータ６’による撹拌翼４
の撹拌動作、排水弁２４’による排水を行ないながら洗
たく運転動作工程が進行するのである。

【００７９】そして、かかる洗たく運転動作工程の最終
すすぎの運転工程にイオン交換樹脂３９の機能回復を計
る塩水の生成工程と、作った塩水をイオン交換樹脂３９
に流出する流出工程を備えるようにしたのである。

【００８０】その理由は次ぎの通りである。先に述べた
ように、当初、塩水の生成を洗たく開始時にしておい
て、最終すすぎのところでイオン交換樹脂３９に塩水を
流出するようにしたところ、塩水容器４４に、こしらえ
おいた塩水が最終すすぎの前になくなったり、少なくな
ってしまうことが多々発生した。これは、洗たくの運転
工程での脱水や一回目のすすぎの運転工程での脱水中に
生じる洗濯機本体の揺で塩水容器４４の塩水が流れ出て
しまうからである。用意しておいた塩水が流れて無駄に
なってしまい、最終すすぎのところでイオン交換樹脂３
９の機能回復を計ることができなってしまう。

【００８１】また塩水の生成は塩を収納する塩容器３２
の底部を塩水容器４４に溜める水に浸して塩を溶けださ
せる仕方にしているので、洗たく開始時から塩水の生成
をはじめると、最終すすぎの頃には食塩の濃度が濃過
ぎ、食塩の無駄使いになる。イオン交換樹脂３９の機能
回復は、塩水の塩分濃度がある限度を越えると機能回復
性能が飽和し、それ以上に塩分濃度を上げても食塩の無
駄な消費になるだけである。

【００８２】このような塩水の無駄な流れ出しや食塩の
無駄な消費をなくすために、洗たく運転動作工程の最終
すすぎの運転工程にイオン交換樹脂３９の機能回復を計
る塩水の生成工程と、作った塩水をイオン交換樹脂３９
に流出する流出工程を備えるようにしたのである。

【００８３】塩水の生成工程および流出工程について、
図２５，図２６を引用して更に説明を加える。

【００８４】まず図２５の方から述べる。ためすすぎ時
に行なう通常再生である。この最終すすぎの運転工程
は、最終すすぎ給水、撹拌動作（１０９秒）、排水、脱
水の順に推移する。

【００８５】メインバルブ３３’が閉成（閉弁）作動
し、撹拌動作が始まって１０秒経過後に再生バルブ３
５’が開放（開弁）作動する。３．８秒間の開放作動
で、５０ｍｌの水が塩水容器４４に注がれる。塩水容器
４４に溜める水で塩容器３２の底部を浸して塩を溶けだ
させる。所定量の水に６０秒間、塩分を溶けださせて機
能回復に必要な適当な濃度の塩水を生成する塩水生成工
程が終了したら、再度、再生バルブ３５’が開放作動す
る。１２．１秒間の開放作動で、１５０ｍｌ程度の水道
水が塩容器３２の注がれ、作られた塩水はイオン交換樹
脂３９に流出する。このイオン交換樹脂３９に流出する
流出工程で、イオン交換樹脂３９の機能回復は計られ
る。

【００８６】このように最終すすぎの撹拌動作中、塩水
の生成工程と作った塩水の流出工程が実行されるので、
作った塩水が流出工程で使う前に流れ出て無駄なった
り、必要以上に塩分濃度が濃過ぎて食塩の無駄な使いに
なることが抑えられる。

【００８７】塩水の生成工程の開始を次ぎのようにする
ことが可能である。最終すすぎ給水が終了して撹拌動作
に移行する間に再生バルブ３５’を開放作動する仕方に
ある。ただし、最終すすぎ給水の前に再生バルブ３５’
を開放作動する仕方は望ましくない。最終すすぎ給水の
時間が長いので、食塩の無駄な消費になる。それに加
え、最終すすぎ給水に際し、浮子式の逆止弁４３の逆止
作動が円滑性に欠けるときは作った塩水が流されてしま
う恐れがある。

【００８８】上記流出工程による塩水の流出が支障なく
行われるように、上述した再生バルブ３５’の二回の開
放作動間にメインバルブ３３’が１秒間、開放（開弁）
作動するようにしている。

【００８９】１秒間の開放作動で、イオン交換樹脂３９
が充填されたイオン交換樹脂容器４０を収納する容器３
８内に水道水がほぼ満たされ、上述した再生バルブ３
５’の１２．１秒間の開放作動でこしらえた塩水の流出
を助けることになる。容器３８内に水道水を満たすよう
にしないと、容器３８内に空気層が存在して塩水の流出
が阻害され、流出不良が生じ兼ねないので、メインバル
ブ３３’を僅かの間、開放作動させることが必要である
のである。

【００９０】メインバルブ３３’の１秒間の開放作動と
再生バルブ３５’の１２．１秒間の開放作動との時間間
隔ｔ₀は、洗濯水量に手応じて違っている。外槽５に溜
る水量が５３ｌ（リッター）（高／中水位）以上のとき
には、ｔ₀を３０秒に、５０ｌ（リッター）（低／少水
位）以下のときには、ｔ₀を２１秒にしている。

【００９１】（高／中水位）と（低／少水位）では、外
槽５の排水に要する時間に違いがあり、それに応じてｔ
₀の時間を規定したのである。すなわち、外槽５に水が
溜っているときには、塩水が流れ落ちる排水管２１に空
気が圧縮ぎみに詰まっているので、塩水は落ちにくい。
外槽５の排水に伴う水位低下につれて塩水は落ちる行
く。そして、排水管２１の下端が大気に開放するころに
は容器３８内から塩水は抜けるようになっている。（高
／中水位）の方が（低／少水位）より、外槽５の排水に
時間がかかるので、ｔ₀を長くとってメインバルブ３
３’による水の供給を早めてようにしてのである。

【００９２】容器３８内や排水管２１に付着残留する塩
分を洗い流すために、再度、メインバルブ３３’を排水
動作行程の途中で、５秒間、開放作動させる。この開放
作動時点は、前述した排水管２１の下端が大気に開放す
る時点と一致する。このようにしたのは、この時点で排
水管２１の下端が大気に開放して空気溜りがなくなり、
メインバルブ３３’から供給する水を排水管２１内にス
ムーズに流すことが出来るからである。排水管２１の下
端が大気に開放するところをリセット水位と定め、水位
センサー１６で検知するようにしている。そのため、排
水管２１の下端が大気に開放すると同時にメインバルブ
３３’による水の供給を開始できるのである。

【００９３】上記リセット水位は水位センサー１６で検
知できる一番低い水位でもある。このリセットを水位セ
ンサー１６で検知して脱水動作中に発生するアンバラン
ス振動を少なくするようにしている。

【００９４】すなわち、排水動作中に水位がリセット水
位まで下がったことを水位センサー１６で検知したら、
撹拌翼４を高頻度で反転作動回転を行なわせて洗濯権脱
水槽２内の洗濯物が片寄りなく置かれるようにする。ア
ンバランス修正運転となるものである。このアンバラン
ス修正運転をしてから、洗濯権脱水槽２を脱水回転に移
行するようにするので、アンバランス振動が生じにくく
なる。

【００９５】もし、脱水回転に過大なアンバランス振動
が発生したときは脱水回転を止め、メインバルブ３３’
を開いて給水する。リセット水位になったら、メインバ
ルブ３３’を閉じるとともに再度アンバランス修正運転
をしてから再脱水回転を行なうようにする。

【００９６】このようなアンバランス修正運転を最終脱
水の段階でやり直したときは、アンバランス修正運転に
向けてリセット水位まで給水するのでイオン交換樹脂３
９の吸着機能が低下する。このようなときは、上述した
再生工程を再度行ない、イオン交換樹脂３９の吸着機能
が回復させるようにするのである。

【００９７】図２６に示す注水すすぎ時の通常再生につ
いて述べる。この最終すすぎの運転工程は、最終すすぎ
給水、給水すすぎ撹拌動作、排水、脱水の順に推移す
る。

【００９８】注水すすぎ時の通常再生は、再生工程を排
水動作工程で実行する。また容器３８内や排水管２１に
付着残留する塩分の洗い流しも排水動作工程でする。再
生工程の塩水流出工程での再生バルブ３５’が閉じてか
ら付着残留塩分の洗い流しのためにメインバルブ３３’
を開くまでの時間間隔は４５秒間に設定している。この
ようなところが図２５に示した、ためすすぎ時の通常再
生と違うところである。他は図２５の通常再生と共通
で、同じ要領でイオン交換樹脂３９の機能回復が計られ
る。

【００９９】図２７は初期再生を示している。この初期
再生工程は、洗たく動作工程前に実行する。購入した洗
濯機を使いはじめるとき、塩容器３２に食塩を補充した
とき、数日間洗濯機を使わなかったときに初期再生のコ
ースを選択して実行する。

【０１００】まず、排水弁２４’（排水バルブ）が開い
ているもとで、再生バルブ３５’を２３秒間、開放作動
させる。多量の水道水が供給されるが乾燥している新し
い食塩に吸収され、食塩全体に水分が行き渡って湿った
塩になる。この後に前述した図２５、図２６の通常再生
と同じ要領でイオン交換樹脂３９の機能回復が計られる
のである。このように通常の再生工程の前に、多量の水
道水を十分吸わせておくことにより、通常の再生工程で
塩水を抜かり生成することができる。

【０１０１】食塩補充に際して、初期再生工程を実行し
ないで通常の再生工程を実行すると、塩水生成に供給し
た水が乾燥している新しい食塩に全部吸われ、塩水を生
成できなくなる。塩容器３２に食塩を補充したときは初
期再生のコースを選択して実行しなければならないので
ある。

【０１０２】排水バルブは、再生バルブ３５’が開放作
動後、通して開いており、メインバルブ３３’を開いて
付着残留塩分の洗い流しを終えた５秒後のなって閉じ
る。これは、塩分を洗濯機の外に早く排出するためであ
る。

【０１０３】次ぎに上述した再生工程についてフローチ
ャートの図を引用して説明する。

【０１０４】まず、図２８に沿って、ためすすぎ時のフ
ローを述べる。

【０１０５】最終すすぎ給水がステップ２８０１で開始
する。ステップ２８０２で最終すすぎ給水終了したか調
べられ、終了するとステップ２８０３で洗濯の水量が５
３ｌ（リットル）以上か調べられ、５３ｌ（リットル）
以上のときは、ステップ２８０４で給水終了から１０秒
経過したか調べられる。給水終了から１０秒経過すると
ステップ２８０５で再生バルブを３．８秒間ＯＮさせ
る。その後、再生バルブがＯＦＦして３０秒間経過した
かステップ２８０６で調べられる。再生バルブがＯＦＦ
して３０秒間経過すると、ステップ２８０７でメインバ
ルブは１秒間ＯＮさせられる。その後、再生バルブがＯ
ＦＦして６０秒間経過したかステップ２８０８で調べら
れる。再生バルブがＯＦＦして６０秒間経過すると、ス
テップ２８０９で再生バルブを１２．１秒間ＯＮさせ
る。その後、ステップ２８１０の排水に移り、リセット
水位まで排水されたかステップ２８１１で逐次調べられ
る。リセット水位まで排水されると、ステップ２８１５
でメインバルブは５秒間ＯＮさせられる。その後、再生
回数がステップ２８１６でカウントされて次ぎの工程へ
入る。食塩の収納量が３０日分（３０回分）のときは、
ステップ２８１６のカウント数が３０になったら報知器
２３４１で食塩の補充を促すようにする。

【０１０６】前記ステップ２８０３で、洗濯の水量が５
３ｌ（リットル）以上でないとされたときは、ステップ
２８１２に移行して給水終了から１０秒経過したか調べ
られる。給水終了から１０秒経過すると、ステップ２８
１３で再生バルブを３．８秒間ＯＮさせる。その後、再
生バルブがＯＦＦして３９秒間経過したかステップ２８
１４で調べられる。再生バルブがＯＦＦして３９秒間経
過すると、前述のステップ２８０７に戻る。

【０１０７】次ぎは、図２９に示す注水すすぎである。

【０１０８】ステップ２９０１の最終すすぎ給水終了が
完了すると、ステップ２９０２で給水撹拌が行なわれ
る。給水撹拌が終了すると、ステップ２９０３で水位は
５３ｌ（リットル）以上か調べられ、５３ｌ（リット
ル）以上のときは、ステップ２９０４で排水開始にさせ
られる。その後、排水開始から１０秒間経過したかステ
ップ２９０５で調べられる。排水開始から１０秒間経過
すると、ステップ２９０６で再生バルブは３．８秒間Ｏ
Ｎさせられる。その後、再生バルブがＯＦＦして３０秒
間経過したかステップ２９０７で調べられる。再生バル
ブがＯＦＦして３０秒間経過すると、ステップ２９０８
でメインバルブは１秒間ＯＮさせられる。その後、再生
バルブがＯＦＦして６０秒間経過したかステップ２９０
９で調べられる。再生バルブがＯＦＦして６０秒間経過
すると、ステップ２９１０で再生バルブを１２．１秒間
ＯＮさせる。その後、ステップ２９１１で再生バルブＯ
ＦＦから４５秒間経過したか調べられる。再生バルブＯ
ＦＦから４５秒間経過すると、ステップ２９１６でメイ
ンバルブは５秒間ＯＮさせられる。その後、再生回数が
ステップ２８１６でカウントされて次ぎの工程へ入る。

【０１０９】前記ステップ２９０３で、洗濯の水量が５
３ｌ（リットル）以上でないとされたときは、ステップ
２９１２に移行して排水開始される。その後、排水開始
から１０秒経過したかステップ２９１３で調べられる。
排水開始から１０秒経過すると、ステップ２９１４で再
生バルブを３．８秒間ＯＮさせる。その後、再生バルブ
がＯＦＦして３９秒間経過したかステップ２９１５で調
べられる。再生バルブがＯＦＦして３９秒間経過する
と、前述のステップ２９０８に戻る。

【０１１０】次ぎは図３０に示す初期再生である。

【０１１１】ステップ３００１で汚れ多めのスイッチボ
タンが押されたことが確認されると、ステップ３００２
で再生バルブを２３秒間ＯＮさせる。その後、ステップ
３００３で再生バルブＯＦＦから３５秒間経過したか調
べられる。再生バルブＯＦＦから３５秒間経過すると、
ステップ３００４で再生バルブを３．８秒間ＯＮさせ
る。その後、ステップ３００５で再生バルブＯＦＦから
６０秒間経過したか調べられる。再生バルブＯＦＦから
６０秒間経過すると、ステップ３００６で再生バルブを
１２．１秒間ＯＮさせる。その後、ステップ３００７で
再生バルブのＯＦＦから４５秒間経過したか調べられ
る。再生バルブのＯＦＦから４５秒間経過すると、ステ
ップ３００８でメインバルブを５秒間ＯＮさせる。その
後、再生回数がステップ３００９でカウントの度数を０
にしてステップ３０１０でメインバルブＯＦＦから５秒
間経過したか調べられる。メインバルブＯＦＦから５秒
間経過すると、次ぎの工程に移行する。

【０１１２】カウントの度数を０にしたのは、食塩補充
により、初期の状態になったからである。

【０１１３】

【発明の効果】本発明によれば、塩水生成工程と塩水流
出工程を有するイオン交換樹脂の吸着機能再生の再生工
程を最終すすぎの運転工程で実行するので、塩水生成工
程で作られた塩水が無駄になることなく、イオン交換樹
脂に機能回復に使われるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示す電気洗濯機の外観
を示す斜視図である。

【図２】本発明の一実施の形態を示す電気洗濯機の縦断
側面図である。

【図３】本発明の一実施の形態の電気洗濯機の再生手段
における塩容器の着脱状態を示す斜視図である。

【図４】本発明の一実施の形態の電気洗濯機の給水装置
の縦断側面図である。

【図５】本発明の一実施の形態の電気洗濯機の給水装置
における定流量供給器の斜視図である。

【図６】本発明の一実施の形態の電気洗濯機の給水装置
における定流量供給器の平面図である。

【図７】本発明の一実施の形態の電気洗濯機の給水装置
における塩水容器の平面図である。

【図８】図７に示した塩水容器の左側面図である。

【図９】図７に示した塩水容器の右側面図である。

【図１０】図７に示した塩水容器の縦断正面図である。

【図１１】図７〜図１０に示した塩水容器に設けるサイ
フォン部を構成するキャップの縦断正面図である。

【図１２】本発明の一実施の形態の電気洗濯機の給水装
置における塩容器の平面図である。

【図１３】図１２に示した塩容器の側面図である。

【図１４】図１２に示した塩容器における塩容器本体の
平面図である。

【図１５】図１２に示した塩容器における塩容器本体の
左側面図である。

【図１６】図１２に示した塩容器における塩容器本体の
右側面図である。

【図１７】図１２に示した塩容器における塩容器本体の
正面図である。

【図１８】図１２に示した塩容器における塩容器本体の
縦断正面図である。

【図１９】図１２に示した塩容器における取っ手の正面
図である。

【図２０】図１９に示した取っ手の縦断側面図である。

【図２１】図４に示した給水装置の塩水生成手段におけ
る飽和濃度塩水作成時と希釈塩水供給時の水位と塩水流
出挙動と適正仕様を説明するための縦断正面図である。

【図２２】図２１に示した塩水生成手段におけるサイフ
ォン部を拡大して示す縦断正面図である。

【図２３】本発明の一実施の形態を示す電気洗濯機のブ
ロック回路図である。

【図２４】本発明の一実施の形態を示す電気洗濯機の洗
たく運転動作工程全般を表わすプログラムの図である。

【図２５】本発明の一実施の形態を示す電気洗濯機のた
めすすぎ時にかかわる最終すすぎの運転工程で実行する
イオン交換樹脂の再生を示すタイムチャートの図であ
る。

【図２６】本発明の一実施の形態を示す電気洗濯機の注
水すすぎ時にかかわる最終すすぎの運転工程で実行する
イオン交換樹脂の再生を示すタイムチャートの図であ
る。

【図２７】本発明の一実施の形態を示す電気洗濯機の運
転開始前に実行するイオン交換樹脂の初期再生を示すタ
イムチャートの図である。

【図２８】図２５のタイムチャートに対応するＭＰＵの
演算部の処理手順を示すフローチャートの図である。

【図２９】図２６のタイムチャートに対応するＭＰＵの
演算部の処理手順を示すフローチャートの図である。

【図３０】図２７のタイムチャートに対応するＭＰＵの
演算部の処理手順を示すフローチャートの図である。

【符号の説明】

３２…塩容器、３４…イオン除去手段、３５…第２の電
磁給水弁、３７…塩水生成手段、３９…イオン交換樹
脂、４４…塩水容器。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ０１Ｊ 49/00 Ｂ０１Ｊ 49/00 ＸＣ０２Ｆ 1/42 Ｃ０２Ｆ 1/42 Ｚ (72)発明者小山高見茨城県日立市東多賀町一丁目１番１号株式会社日立多賀エレクトロニクス内 (72)発明者大杉寛茨城県日立市東多賀町一丁目１番１号株式会社日立多賀エレクトロニクス内Ｆターム(参考） 3B155 AA17 BB14 DA02 FA02 FE09 MA01 MA02 MA06 4D017 AA01 BA12 CA13 DB10 EB01 EB02 4D025 AA02 AB19 BA07 BB02 BB12 BB15 BB17 BB18 BB20 CA06 CA10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】洗濯槽に給水する水道水のイオン成分を
イオン交換樹脂に吸着させて除去するイオン除去手段
と、イオン成分を吸着して吸着性能の低下したイオン交
換樹脂の吸着機能を塩水で回復させる再生工程を備えた
電気洗濯機において、前記再生工程は、溜められている所定水量の水に触れる
食塩を溶かして塩水を生成する塩水生成工程と、該塩水
生成工程で作られた塩水をイオン交換樹脂に流出する塩
水流出工程を有し、この再生工程を最終すすぎの運転工
程に備えたことを特徴とする電気洗濯機。
【請求項２】請求項１に記載したものにおいて、前記
塩水生成工程と前記塩水流出工程の間に所定の時間を設
けたことを特徴とする電気洗濯機。
【請求項３】請求項１または２に記載したものにおい
て、最終すすぎの運転工程で、ためすすぎを実行するも
のにあっては、最終すすぎ給水が終了した後の撹拌動作
中に前記再生工程を実行することを特徴とする電気洗濯
機。
【請求項４】請求項１または２記載したものにおい
て、最終すすぎの運転工程で、注水すすぎを実行するも
のにあっては、注水すすぎ撹拌が終了した後の撹拌動作
中に前記再生工程を実行することを特徴とする電気洗濯
機。
【請求項５】洗濯槽に給水する水道水のイオン成分を
イオン交換樹脂に吸着させて除去するイオン除去手段
と、イオン成分を吸着して吸着性能の低下したイオン交
換樹脂の吸着機能を塩水で回復させる再生工程を備えた
電気洗濯機において、洗たくの運転工程の最初に来る給水前にイオン交換樹脂
の吸着機能を回復させる初期再生工程を備え、該初期再生工程は、乾燥している食塩に水道水を供給し
て水分を十分に吸い込ませる水分浸透工程と、溜められ
ている所定水量の水に触れる食塩を溶かして塩水を生成
する塩水生成工程と、該塩水生成工程で作られた塩水を
イオン交換樹脂に流出する塩水流出工程を有し、塩水生
成工程と塩水流出工程との間に所定の時間を設けたこと
を特徴とする電気洗濯機。
【請求項６】請求項１または２に記載したものにおい
て、最終すすぎの運転工程の脱水中に過大なアンバラン
スが発生した際に再度洗濯槽に給水してから脱水をする
脱水再開運転をするときには、前記再生工程を実行する
ことを特徴とする電気洗濯機。
【請求項７】請求項１または２に記載したものにおい
て、最終すすぎの運転工程の中にあって最終すすぎ給水
が終了して撹拌動作中に移行する間に前記塩水生成工程
を開始することを特徴とする電気洗濯機。
【請求項８】請求項１または２に記載したものにおい
て、最終すすぎの運転工程の中にあって注水すすぎ撹拌
が終了して撹拌動作中に移行する間に前記塩水生成工程
を開始することを特徴とする電気洗濯機。
【請求項９】供給される水道水のイオン成分をイオン
交換樹脂に吸着させて除去してから洗濯槽内に給水する
イオン除去手段と、イオン成分を吸着したイオン交換樹
脂に塩水を作用させてイオン吸着機能を回復させるよう
にした再生手段を備えた電気洗濯機において、前記再生手段は、再生バルブ用電磁給水弁から定流量供
給器を介して供給される所定量の水道水を保持して塩水
を生成し、この塩水をイオン除去手段に流出させる塩水
容器を備え、前記定流量供給器は、前記再生バルブ用電磁給水弁から
供給される水道水を溢水させて定水位を保つ溢水室を備
え、この溢水室の側壁に形成した流出口から定流量の水
道水を塩水容器に供給するようにし、前記所定量の水道水を保持して塩水を生成する塩水生成
工程と、生成した塩水をイオン交換樹脂に流出する塩水
流出工程との間に所定の時間を設けたことを特徴とする
電気洗濯機。
【請求項１０】請求項９において、前記溢水室は、溢
水縁が屈曲した溢水壁部を備えたことを特徴とする電気
洗濯機。
【請求項１１】請求項９または１０において、定流量
供給器は、溢水室からの溢水を洗濯水として給水するよ
うにしたことを特徴とする電気洗濯機。
【請求項１２】請求項１１において、定流量供給器は
塩水容器の横に並設し、塩水容器からの溢流を受け入れ
て洗濯水として給水するようにしたことを特徴とする電
気洗濯機。
【請求項１３】請求項９〜１２のいずれか１項におい
て、前記定流量供給器は、残水を放出する水抜き穴を備
えたことを特徴とする電気洗濯機。
【請求項１４】請求項９〜１３のいずれか１項におい
て、塩水容器への所定量の給水制御は、前記再生バルブ
用電磁給水弁の開弁時間を制御する制御装置によって行
うようにしたことを特徴とする電気洗濯機。
【請求項１５】洗濯槽に給水する水道水のイオン成分
をイオン交換樹脂に吸着させて除去するイオン除去手段
と、イオン成分を吸着して吸着性能の低下したイオン交
換樹脂の吸着機能を塩水で回復させる再生工程を備えた
電気洗濯機において、食塩を収納する塩容器と、該塩容器の下部に位置し、か
つ塩容器の底部を浸して収納されている食塩を溶かしだ
して塩水を生成する所定水量の水が溜る塩水容器と、該
塩水容器に水道水を供給する再生用電磁給水弁を備え、前記再生用電磁給水弁は、前記塩水容器で塩水を生成す
るために開弁させる塩水生成の開弁作動と、生成した塩
水をイオン交換樹脂に流出する流出の開弁作動を有し、前記塩水生成の開弁作動および前記流出の開弁作動を最
終すすぎの運転工程で実行することを特徴とする電気洗
濯機。
【請求項１６】請求項１５に記載したものにおいて、
前記塩水生成の開弁作動と前記流出の開弁作動との間に
所定の時間を設けたことを特徴とする電気洗濯機。
【請求項１７】請求項１６に記載したものおいて、イ
オン交換樹脂内を通過させて洗濯槽に水道水を給水する
メイン用電磁給水弁を備え、前記塩水生成の開弁作動と
前記流出の開弁作動との間にメイン用電磁給水弁を僅少
時間開弁させたことを特徴とする電気洗濯機。
【請求項１８】請求項１６または１７に記載したもの
おいて、最終すすぎの撹拌動作中終了後の排水または脱
水中にメイン用電磁給水弁を開弁させて塩分を洗濯機の
外に排水することを特徴とする電気洗濯機。