CN115306712A - 压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种压缩机，该压缩机包括：第一涡旋，第一涡旋包括第一端板和从第一端板延伸的第一螺旋形涡卷；第二涡旋，第二涡旋包括第二端板和从第二端板延伸的第二螺旋形涡卷，第一螺旋形涡卷和第二螺旋形涡卷彼此啮合并且形成位于第一螺旋形涡卷与第二螺旋形涡卷之间的多个压缩腔；轴向偏置室，轴向偏置室轴向地设置在第二端板与浮动密封组件之间，其中，浮动密封组件至少部分地限定轴向偏置室；以及阀组件，阀组件与轴向偏置室连通并且能够在提供第一压力区域与轴向偏置室之间的流体连通的第一位置与提供第二压力区域与轴向偏置室之间的流体连通的第二位置之间移动，其中，第二压力区域处于比第一压力区域更高的压力。

Description

压缩机
本申请是申请日为2019年5月16日、申请号为201980040745.1(国际申请号为PCT/US2019/032718)、发明名称为“具有容量调节组件的压缩机”的申请的分案申请。
技术领域
本公开涉及一种具有容量调节组件的压缩机。
背景技术
该部分提供了与本公开有关的背景信息，而不一定是现有技术。
气候控制系统——比如说例如热泵系统、制冷系统或空调系统——可以包括具有室外热交换器、室内热交换器、膨胀装置以及一个或更多个压缩机的流体回路，膨胀装置设置在室内热交换器与室外热交换器之间，所述一个或更多个压缩机使工作流体(例如，制冷剂或二氧化碳)在室内热交换器与室外热交换器之间循环。对于确保其中安装有所述一个或更多个压缩机的气候控制系统能够有效且高效地按需提供冷却和/或加热效果而言，所述一个或更多个压缩机的高效且可靠的操作是期望的。
发明内容
该部分提供了本公开的总体概述，而不是本公开的全部范围或本公开的所有特征的全面公开。
本公开提供了一种压缩机，该压缩机可以包括第一涡旋、第二涡旋、轴向偏置室、第一阀和第二阀。第一涡旋可以包括第一端板和从第一端板延伸的第一螺旋形涡卷。第二涡旋可以包括第二端板和从第二端板延伸的第二螺旋形涡卷。第一螺旋形涡卷和第二螺旋形涡卷彼此啮合并且形成第一螺旋形涡卷与第二螺旋形涡卷之间的多个压缩腔。压缩腔包括吸入压力压缩腔、排出压力压缩腔和多个中间压力压缩腔，排出压力压缩腔处于比吸入压力压缩腔更高的压力，所述多个中间压力压缩腔处于吸入压缩腔的压力与排出压缩腔的压力之间的相应的压力。第二端板包括外部端口和内部端口。外部端口相对于内部端口径向向外设置。外部端口可以向中间压力压缩腔中的第一中间压力压缩腔敞开(即，与中间压力压缩腔中的第一中间压力压缩腔流体连通)。内部端口可以向中间压力压缩腔中的第二中间压力压缩腔敞开(即，与中间压力压缩腔中的第二中间压力压缩腔流体连通)。轴向偏置室可以轴向地设置在第二端板与部件之间。该部件可以部分地限定轴向偏置室。设置在轴向偏置室内的工作流体可以将第二涡旋朝向第一涡旋轴向地偏置。第一阀能够在允许内部端口与轴向偏置室之间的流体连通的第一位置与防止内部端口与轴向偏置室之间的流体连通的第二位置之间移动。第二阀能够在允许外部端口与轴向偏置室之间的流体连通的第一位置与防止外部端口与轴向偏置室之间的流体连通的第二位置之间移动。
在一些构型中，该部件可以是浮动密封组件、壳组件的部件(例如，将吸入压力区域与排出室分开的端盖或横向延伸的分隔件)、轴承壳体等。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第一涡旋是动涡旋，并且第二涡旋是定涡旋。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第一阀在第二阀处于第二位置时处于第一位置。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第一阀在第二阀处于第一位置时处于第二位置。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，压缩机包括容量调节组件，该容量调节组件构造成使压缩机在第一容量模式与低于第一容量模式的第二容量模式之间切换。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，当压缩机处于第一容量模式时，第一阀处于第二位置，并且第二阀处于第一位置。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，当压缩机处于第二容量模式时，第一阀处于第一位置，并且第二阀处于第二位置。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第二端板包括与中间压力压缩腔中的一个或更多个中间压力压缩腔流体连通的一个或更多个调节端口。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，容量调节组件可以包括用于将工作流体注射到调节端口中的一个或更多个调节端口中的蒸气注射系统。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，所述一个或更多个调节端口可以在压缩机处于第二容量模式时与压缩机的吸入压力区域流体连通。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，容量调节组件包括设置在部件与第二端板之间的阀环，并且该阀环能够相对于部件和第二端板在第一位置与第二位置之间移动，在第一位置中，阀环阻止所述一个或更多个调节端口与吸入压力区域之间的流体连通，在第二位置中，阀环与第二端板间隔开，以允许所述一个或更多个调节端口与吸入压力区域之间的流体连通。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，容量调节组件包括至少部分地设置在阀环中的环形凹部内的提升环。提升环和阀环可以配合以限定调节控制室，该调节控制室与吸入压力区域选择性地流体连通并且与轴向偏置室选择性地流体连通。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，轴向偏置室轴向地设置在阀环与部件之间。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第一阀和第二阀安装至阀环。第一阀和第二阀可以与阀环一起移动，并且可以相对于阀环移动。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第一阀和第二阀在阀环朝向阀环的第二位置运动的至少一部分期间与部件接触。阀环进一步运动至阀环的第二位置将迫使第一阀进入第一阀的第一位置中，并且将迫使第二阀进入第二阀的第二位置中。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，阀环朝向阀环的第一位置的运动允许第一阀朝向第一阀的第二位置的运动以及第二阀朝向第二阀的第一位置的运动。弹簧可以将第一阀朝向第一阀的第二位置偏置。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，当阀环朝向阀环的第一位置移动时，外部端口与轴向偏置室之间的压差将第二阀移动到第二阀的第一位置中。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第一阀通过第一管流体地连接至内部端口，该第一管部分地围绕第二端板的外周缘延伸。第二阀可以通过第二管流体地连接至外部端口，该第二管部分地围绕第二端板的外周缘延伸。
本公开还提供了一种压缩机，该压缩机可以包括第一涡旋、第二涡旋和轴向偏置室。第一涡旋可以包括第一端板和从第一端板延伸的第一螺旋形涡卷。第二涡旋可以包括第二端板和从第二端板延伸的第二螺旋形涡卷。第一螺旋形涡卷和第二螺旋形涡卷彼此啮合并且形成位于第一螺旋形涡卷与第二螺旋形涡卷之间的多个压缩腔。压缩腔包括吸入压力压缩腔、排出压力压缩腔和多个中间压力压缩腔，排出压力压缩腔处于比吸入压力压缩腔更高的压力，所述多个中间压力压缩腔处于吸入压缩腔的压力与排出压缩腔的压力之间的相应的压力。轴向偏置室可以轴向地设置在第二端板与部件之间。该部件可以部分地限定轴向偏置室。设置在轴向偏置室内的工作流体可以将第二涡旋朝向第一涡旋轴向地偏置。第二端板包括外部端口和内部端口。外部端口相对于内部端口径向向外设置。外部端口可以向中间压力压缩腔中的第一中间压力压缩腔敞开(即，与中间压力压缩腔中的第一中间压力压缩腔流体连通)，并且外部端口可以与轴向偏置室选择性地流体连通。内部端口可以向中间压力压缩腔中的第二中间压力压缩腔敞开(即，与中间压力压缩腔中的第二中间压力压缩腔流体连通)，并且内部端口可以与轴向偏置室选择性地流体连通。
在以上段落的压缩机的一些构型中，压缩机包括第一阀，第一阀能够在允许内部端口与轴向偏置室之间的流体连通的第一位置与防止内部端口与轴向偏置室之间的流体连通的第二位置之间移动。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，压缩机包括第二阀，第二阀能够在允许外部端口与轴向偏置室之间的流体连通的第一位置与防止外部端口与轴向偏置室之间的流体连通的第二位置之间移动。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第一阀在第二阀处于第二位置时处于第一位置。第一阀在第二阀处于第一位置时处于第二位置。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第一阀通过第一管流体地连接至内部端口，该第一管部分地围绕第二端板的外周缘延伸。第二阀可以通过第二管流体地连接至外部端口，该第二管部分地围绕第二端板的外周缘延伸。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，压缩机包括容量调节组件，该容量调节组件构造成使压缩机在第一容量模式与低于第一容量模式的第二容量模式之间切换。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，当压缩机处于第一容量模式时，内部端口与轴向偏置室流体隔离，而外部端口与轴向偏置室流体连通。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，当压缩机处于第二容量模式时，外部端口与轴向偏置室流体隔离，而内部端口与轴向偏置室流体连通。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第二端板包括与中间压力压缩腔中的一个或更多个中间压力压缩腔流体连通的一个或更多个调节端口。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，容量调节组件可以包括用于将工作流体注射到调节端口中的一个或更多个调节端口中的蒸气注射系统。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，所述一个或更多个调节端口可以在压缩机处于第二容量模式时与压缩机的吸入压力区域流体连通。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，容量调节组件包括设置在部件与第二端板之间的阀环，并且该阀环能够相对于部件和第二端板在第一位置与第二位置之间移动，在第一位置中，阀环阻止所述一个或更多个调节端口与吸入压力区域之间的流体连通，在第二位置中，阀环与第二端板间隔开，以允许所述一个或更多个调节端口与吸入压力区域之间的流体连通。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，容量调节组件包括至少部分地设置在阀环中的环形凹部内的提升环。提升环和阀环可以配合以限定调节控制室，该调节控制室与吸入压力区域选择性地流体连通并且与轴向偏置室选择性地流体连通。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，阀环的朝向阀环的第一位置的运动提供部件与第一阀和第二阀之间的间隙，并且其中，弹簧将将第一阀朝向第一阀的第二位置偏置。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，当阀环朝向阀环的第一位置移动时，外部端口与轴向偏置室之间的压差将第二阀移动到第二阀的第一位置中。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，轴向偏置室轴向地设置在阀环与部件之间。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，该部件可以是浮动密封组件、壳组件的部件(例如，将吸入压力区域与排出室分开的端盖或横向延伸的分隔件)、轴承壳体等。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第一涡旋是动涡旋，并且第二涡旋是定涡旋。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，压缩机可以包括与轴向偏置室连通的阀组件。阀组件可以包括阀构件，该阀构件能够在提供外部端口与轴向偏置室之间的流体连通的第一位置与提供内部端口与轴向偏置室之间的流体连通的第二位置之间移动。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，阀构件包括第一孔口和第二孔口。当阀构件处于第一位置时，内部端口与第一孔口之间的连通被阻止，并且第二孔口与外部端口连通。当阀构件处于第二位置时，外部端口与第二孔口之间的连通被阻止，并且第一孔口与内部端口连通。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，压缩机可以包括容量调节组件，该容量调节组件构造成使压缩机在第一容量模式与低于第一容量模式的第二容量模式之间切换。当压缩机处于第一容量模式时，内部端口与轴向偏置室流体隔离，而外部端口与轴向偏置室流体连通。当压缩机处于第二容量模式时，外部端口与轴向偏置室流体隔离，而内部端口与轴向偏置室流体连通。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第二端板包括与中间压力压缩腔中的一个或更多个中间压力压缩腔流体连通的一个或更多个调节端口。所述一个或更多个调节端口在压缩机处于第二容量模式时与压缩机的吸入压力区域流体连通。容量调节组件包括设置在部件与第二端板之间的阀环，并且该阀环能够相对于部件和第二端板在第一位置与第二位置之间移动，在第一位置中，阀环阻止所述一个或更多个调节端口与吸入压力区域之间的流体连通，在第二位置中，阀环与第二端板间隔开，以允许所述一个或更多个调节端口与吸入压力区域之间的流体连通。容量调节组件包括至少部分地设置在阀环中的环形凹部内的提升环。提升环和阀环配合以限定调节控制室，该调节控制室与吸入压力区域选择性地流体连通并且与轴向偏置室选择性地流体连通。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，阀构件包括第三孔口和第四孔口，其中，第三孔口与第一孔口流体连通。当阀构件处于第一位置时：第一孔口和第三孔口被阻止与轴向偏置室和调节控制室流体连通，第二孔口提供外部端口与轴向偏置室之间的流体连通，并且第四孔口提供吸入压力区域与调节控制室之间的流体连通。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，当阀构件处于第二位置时：第一孔口和第三孔口与轴向偏置室和调节控制室流体连通，第二孔口与外部端口之间以及第二孔口与轴向偏置室之间的流体连通被阻止，第四孔口与吸入压力区域之间以及第四孔口与调节控制室之间的流体连通被阻止，并且吸入压力区域与调节控制室之间的流体连通被阻止。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，阀组件是MEMS微型阀。
本公开还提供了一种压缩机，该压缩机可以包括第一涡旋、第二涡旋、轴向偏置室和阀组件。第一涡旋包括第一端板和从第一端板延伸的第一螺旋形涡卷。第二涡旋包括第二端板和从第二端板延伸的第二螺旋形涡卷。第一螺旋形涡卷和第二螺旋形涡卷彼此啮合并且形成位于第一螺旋形涡卷与第二螺旋形涡卷之间的多个压缩腔。轴向偏置室可以轴向地设置在第二端板与浮动密封组件之间。浮动密封组件至少部分地限定轴向偏置室。阀组件与轴向偏置室连通，并且阀组件能够在提供第一压力区域与轴向偏置室之间的流体连通的第一位置与提供第二压力区域与轴向偏置室之间的流体连通的第二位置之间移动。第二压力区域可以处于比第一压力区域更高的压力。
在一些构型中，第一压力区域是由第一螺旋形涡卷和第二螺旋形涡卷限定的第一中间压力压缩腔，其中，第二压力区域是由第一螺旋形涡卷和第二螺旋形涡卷限定的第二中间压力压缩腔，并且其中，第二中间压力压缩腔相对于第一中间压力压缩腔径向向内设置。
在一些构型中，第一压力区域是吸入压力区域。
在一些构型中，第二压力区域是排出压力区域。在一些构型中，排出压力区域是延伸穿过第二端板的排出通道。在其他构型中，排出压力区域例如可以是排出室(排出消音器)或由第一螺旋形涡卷和第二螺旋形涡卷限定的最内侧的腔。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第二端板包括第一通道和第二通道，其中，第一通道向排出通道敞开并且与阀组件流体连通，并且其中，第二通道向轴向偏置室敞开并且与阀组件流体连通。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，当阀组件处于第二位置时，阀组件提供第一通道与第二通道之间的流体连通。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，当阀组件处于第一位置时，阀组件提供第二通道与吸入压力区域之间的流体连通。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，阀组件包括能够在第一位置与第二位置之间移动的阀构件。阀构件包括第一孔口和第二孔口。当阀构件处于第一位置时，第一通道与第一孔口之间的连通被阻止，并且第二孔口与吸入压力区域连通。当阀构件处于第二位置时，吸入压力区域与第二孔口之间的连通被阻止，并且第一孔口与第一通道连通。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，阀组件是MEMS微型阀。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，压缩机可以包括控制模块，控制模块控制阀组件的操作。控制模块可以使阀组件在第一位置与第二位置之间进行脉宽调节，以在轴向偏置室内获得期望的流体压力。期望的流体压力可以基于压缩机操作条件(例如，吸入压力或温度和排出压力或温度)和/或其中安装有该压缩机的气候控制系统的操作条件(例如冷凝温度或压力和蒸发温度或压力)来确定。
根据本文中提供的描述，其他应用领域将变得明显。本发明内容中的描述和具体示例仅意在用于说明的目的而不意在限制本公开的范围。
附图说明
本文中描述的附图仅用于选定的实施方式、而不是所有可能的实现方式的说明性目的，并且不意在限制本公开的范围。
图1是根据本公开的原理的具有容量调节组件的压缩机的横截面图；
图2是图1的压缩机的定涡旋的仰视图；
图3是沿着图2的线3-3截取的压缩机的局部横截面图；
图4是定涡旋和容量调节组件的分解图；
图5是压缩机的一部分的立体图；
图6是处于全容量模式的压缩机的一部分的横截面图；
图7是处于全容量模式的压缩机的一部分的另一横截面图；
图8是处于减小容量模式的压缩机的一部分的横截面图；
图9是处于减小容量模式的压缩机的一部分的另一横截面图；
图10是根据本公开的原理的另一压缩机的一部分的立体图；
图11是根据本公开的原理的处于第一位置的替代性的定涡旋和阀组件的横截面图；
图12是根据本公开的原理的处于第二位置的图11的定涡旋和阀组件的横截面图；
图13是根据本公开的原理的处于第一位置的另一替代性的定涡旋和替代性的阀组件的横截面图；
图14是根据本公开的原理的处于第二位置的图13的定涡旋和阀组件的横截面图；
图15是根据本公开的原理的处于第一位置的又一替代性的定涡旋、替代性的阀组件和替代性的容量调节组件的横截面图；
图16是根据本公开的原理的处于第二位置的图15的定涡旋、阀组件和容量调节组件的横截面图；
图17是图15和图16的阀组件的分解图；
图18是处于第一位置的图17的阀组件的横截面图；
图19是处于第一位置的图17的阀组件的另一横截面图；
图20是处于第一位置的图17的阀组件的又一横截面图；
图21是处于第二位置的图17的阀组件的横截面图；
图22是处于第二位置的图17的阀组件的另一横截面图；以及
图23是处于第二位置的图17的阀组件的又一横截面图。
贯穿附图中的若干视图，对应的附图标记指示对应的部件。
具体实施方式
现在将参照附图更充分地描述示例实施方式。
提供示例实施方式，使得本公开将是透彻的，并且将范围完全传达给本领域技术人员。阐述了许多具体细节，比如具体部件、装置和方法的示例，以提供对本公开的实施方式的透彻理解。对于本领域技术人员而言将明显的是，不需要采用具体细节，示例实施方式可以以许多不同的形式来体现，并且不应当被解释为限制本公开的范围。在一些示例实施方式中，不再对公知的过程、公知的装置结构和公知的技术进行详细描述。
本文中所使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而不意在是限制性的。如本文中所使用的，除非上下文另有明确说明，否则单数形式“一”、“一种”和“该”也可以意在包括复数形式。术语“包括”、“包括有”、“包含”和“具有”是包含性的，并且因此指定了所阐述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但是不排除一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其组合的存在或添加。除非具体指出执行的顺序，否则本文中所描述的方法步骤、过程和操作不应被解释为必须要求它们以所论述或说明的特定顺序执行。还应理解的是，可以采用附加的或替代性的步骤
当元件或层被称为“在另一元件或层上”、“接合至”、“连接至”或“联接至”另一元件或层时，该元件或层可以直接在另一元件或层上、接合至另一元件或层、连接至另一元件或层或者联接至另一元件或层，或者也可以存在介于中间的元件或层。相比之下，当元件被称为“直接在另一元件或层上”、“直接接合至”、“直接连接至”或“直接联接至”另一元件或层时，可以不存在介于中间的元件或层。用于描述元件之间的关系的其他词语(例如，“在…之间”与“直接在…之间”、“邻近”与“直接邻近”等)应以类似的方式解释。如本文中所使用的，术语“和/或”包括相关联的列举项目中的一个或更多个项目的任何及所有组合。
尽管本文中可以使用术语第一、第二、第三等来描述各种元件、部件、区域、层和/或部分，但这些元件、部件、区域、层和/或部分不应受这些术语的限制。这些术语可以仅用于将一个元件、部件、区域、层或部分与另一个区域、层或部分区分开。除非上下文明确指出，否则诸如“第一”、“第二”的术语和其他数字术语之类的术语在本文中使用时并不暗含序列或顺序。因此，下面所讨论的第一元件、部件、区域、层或部分在不脱离示例实施方式的教示的情况下可以被称为第二元件、部件、区域、层或部分。
为了便于描述，在本文中可以使用空间相关术语比如“内”、“外”、“下面”、“下方”、“下”、“上方”、“上”等对如附图中所示出的一个元件或特征与另一元件或特征的关系进行描述。空间相关术语可以意在涵盖装置在使用中或操作中的除了附图中所描绘的取向之外的不同取向。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为“在其他元件或特征下方”或“在其他元件或特征下面”的元件于是将被定向成“在其他元件或特征上方”。因此，示例术语“下方”可以涵盖上方和下方这两个取向。装置可以以其他方式定向(被旋转90度或处于其他取向)，并且本文中所使用的与空间相关的描述语也依此解释。
参照图1，提供了压缩机10，压缩机10可以包括气密的壳组件12、第一轴承壳体组件14、第二轴承壳体组件15、马达组件16、压缩机构18、浮动密封组件20和容量调节组件28。壳组件12可以容纳轴承壳体组件14、15、马达组件16、压缩机构18、密封组件20和容量调节组件28。
壳组件12形成压缩机壳体，并且壳组件12可以包括筒形壳29、壳组件12的上端部处的端部盖32、横向延伸的分隔件34、和壳组件12的下端部处的基部36。端部盖32和分隔件34通常可以限定排出室38。排出室38通常可以形成用于压缩机10的排出消音器。虽然压缩机10被图示为包括排出室38，但是本公开同样适用于直接排出构型。排出配件39可以在端部盖32中的开口处附接至壳组件12。吸入气体入口配件(未示出)可以在另一开口处附接至壳组件12。分隔件34可以包括穿过其中的排出通道44，排出通道44提供了压缩机构18与排出室38之间的连通。
第一轴承壳体组件14可以固定至壳29，并且第一轴承壳体组件14可以包括主轴承壳体46和设置在主轴承壳体46中的第一轴承48。主轴承壳体46可以将轴承48容纳在其中，并且主轴承壳体46可以在其轴向端面上限定平坦的环形止推轴承表面54。第二轴承壳体组件15可以固定至壳29，并且第二轴承壳体组件15可以包括下部轴承壳体47和设置在下部轴承壳体47中的第二轴承49。
马达组件16通常可以包括马达定子58、转子60和驱动轴62。马达定子58可以压配合到壳29中。驱动轴62可以由转子60以可旋转的方式驱动，并且驱动轴62可以以可旋转的方式被支承在轴承48内。转子60可压配合在驱动轴62上。驱动轴62可以包括偏心曲柄销64。
压缩机构18可以包括第一涡旋(例如，动涡旋68)和第二涡旋(例如，定涡旋70)。动涡旋68可以包括端板72，端板72具有位于在其上表面上的螺旋形涡卷74和位于下表面上的平坦的环形止推表面76。止推表面76可以与主轴承壳体46上的平坦的环形止推轴承表面54相接。筒形毂部78可以从止推表面76向下突出，并且筒形毂部78可以具有以可旋转的方式设置在其中的驱动衬套80。驱动衬套80可以包括内孔，曲柄销64被驱动地设置在该内孔中。曲柄销64的平坦表面可以与驱动衬套80的内孔的一部分中的平坦表面驱动地接合，以提供径向顺从式驱动布置。十字滑环82可以与动涡旋68和定涡旋70或动涡旋68和主轴承壳体46接合，以防止动涡旋68和定涡旋70或动涡旋68和主轴承壳体46之间的相对旋转。
定涡旋70可以包括端板84，端板84限定排出通道92并且具有从端板84的第一侧部延伸的螺旋形涡卷86。定涡旋70可以经由紧固件和套筒导引件附接至轴承壳体46，紧固件和套筒导引件允许定涡旋70相对于动涡旋68和轴承壳体46的有限量的轴向运动。螺旋形涡卷74、86可以彼此啮合地接合，并且螺旋形涡卷74、86限定腔94、96、97、98、99、100、102、104。应当理解的是，腔94、96、98、100、102、104在整个压缩机操作中变化。
第一腔(图1中的腔94)可以限定与压缩机10的以吸入压力操作的吸入压力区域(吸入室)106连通的吸入腔。第二腔(图1中的腔104)可以限定经由排出通道92与压缩机10的以排出压力操作的排出压力区域(例如，排出室38)连通的排出腔。在第一腔与第二腔中间的腔(图1中的腔96、97、98、99、100、102)可以形成以在吸入压力与排出压力之间的以中间压力操作的中间压缩腔。
如图4中示出的，定涡旋70的端板84可以包括升高的中央凸台108和环绕中央凸台108的环形凹槽110。排出通道92可以延伸穿过中央凸台108。如图2、图4和图6中示出的，端板84还可以包括多个调节通道或端口(例如，一个或更多个第一调节端口112、一个或更多个第二调节端口114、一个或更多个第三调节端口116以及一个或更多个第四调节端口118)、一个或更多个第一可变容积比(VVR)通道或端口120、一个或更多个第二VVR通道或端口122、外部中间腔体压力(ICP)通道或端口124以及内部ICP通道或端口126。如图6中示出的，调节端口112、114、116、118可以完全延伸穿过端板84的第一轴向面对侧部和相对的第二轴向面对侧部，并且调节端口112、114、116、118与相应的中间压力腔(例如，腔96、97、98、99)选择性地流体连通。第一调节端口112和第二调节端口114可以相对于第三调节端口116和第四调节端口118径向向外设置。第一VVR端口120和第二VVR端口122可以相对于第三调节端口116和第四调节端口118径向向内设置。如图6中示出的，第一VVR端口120和第二VVR端口122可以延伸穿过端板84(例如，穿过端板84的第一轴向面对侧部和中央凸台108)。如图6中示出的，第一VVR端口120和第二VVR端口122可以与相应的中间压力腔(例如，径向设置在腔104与腔96、97、98、99之间的腔100、102)选择性地流体连通。
如图2中示出的，外部ICP端口124可以包括轴向延伸部分128和径向延伸部分130，并且内部ICP端口126可以包括轴向延伸部分132和径向延伸部分134。如图3中示出的，ICP端口124的轴向延伸部分128和ICP端口126的轴向延伸部分132延伸穿过端板84的第一轴向面对侧部，并且仅部分延伸穿过端板84的轴向厚度。如图3中示出的，轴向延伸部分128、132与相应的中间压力腔(例如，腔96、97、98、99、100、102中的任一者)选择性地流体连通。ICP端口124的径向延伸部分130和ICP端口126的径向延伸部分134从相应的轴向延伸部分128、132的上轴向端部径向延伸并穿过端板84的径向周缘表面136，如图2和图4中示出的。
如图6中示出的，毂部138可以安装至端板84的第二轴向面对侧部。毂部138可以包括一对支脚或凸缘部分140(图4和图7)和从凸缘部分140轴向延伸的筒形本体部分142(图4、图6和图7)。毂部138可以通过紧固件139(图4)固定地附接至端板84，紧固件139延伸穿过凸缘部分140中的孔口并进入到端板84中的孔口141中。环形密封件143(图4和图6)设置在端板84中的环形凹槽110中，并且环形密封件143密封地接合端板84和毂部138。排出通道144轴向地延伸穿过本体部分142，并且排出通道144经由分隔件34中的排出通道44与排出室38流体连通。排出通道144还与端板84中的排出通道92选择性地流体连通。
如图6中示出的，VVR阀146(例如，环形盘)可以设置在毂部138的排出通道144内，并且VVR阀146能够在关闭位置与打开位置之间移动。在(图6中示出的)关闭位置中，VVR阀146接触端板84的中央凸台108，以限制或防止VVR端口120、122与排出通道144、44之间的流体连通。在打开位置中，VVR阀146与中央凸台108间隔开，以允许VVR端口120、122与排出通道144、44之间的流体连通。弹簧148使VVR阀146朝向关闭位置偏置。当与VVR端口120、122连通的压缩腔内的流体压力高于排出室38中的流体压力时，VVR阀移动到打开位置中。
如图6中示出的，排出阀组件150也可以设置在毂部138的排出通道144内。排出阀组件150可以是单向阀，单向阀允许流体从排出通道92和/或VVR端口120、122流动至排出室38，并且限制或防止流体从排出室38流回到压缩机构18中。
如图4和图6中示出的，容量调节组件28可以包括密封板152、阀环154、提升环156、调节控制阀158、第一ICP阀206和第二ICP阀210。如将在下面更详细地描述的，容量调节组件28能够操作成使压缩机10在第一容量模式(例如，全容量模式；图6和图7)与第二容量模式(例如，减少容量模式；图8和图9)之间切换。在全容量模式下，调节端口112、114、116、118与吸入压力区域106之间的流体连通被防止。在减小容量模式下，允许调节端口112、114、116、118与吸入压力区域106流体连通，以使中间压力工作流体从中间压缩腔(例如，腔96、97、98、99)通向吸入压力区域106。
密封板152可以包括具有一对凸缘部分162的环形环160，所述一对凸缘部分从环形环160轴向向下且径向向外延伸。如图6中示出的，密封板152可以环绕毂部138的筒形本体部分142。也就是说，本体部分142可以延伸穿过密封板152的环160的中央孔口。毂部138的凸缘部分140可以在环形环160下方(例如，在端板84与环形环160之间)以及在密封板152的凸缘部分162之间延伸。密封板152可以(例如，通过延伸穿过环形环160中的孔口165并进入到阀环154中的紧固件164(图4))固定地附接至阀环154。密封板152可以被认为是阀环154的一部分，和/或，密封板152可以与阀环154一体地形成。
如将在下面更详细地描述的，密封板152能够与阀环154一起相对于端板84在轴向方向(即，沿着或平行于驱动轴62的旋转轴线的方向)上在第一位置(图6)与第二位置(图8)之间移动。在第一位置(图6)中，密封板152的凸缘部分162接触端板84并且封闭调节端口112、114、116、118，以防止调节端口112、114、116、118与吸入压力区域106之间的流体连通。在第二位置(图8)中，密封板152的凸缘部分162与端板84间隔开，以打开调节端口112、114、116、118，以允许调节端口112、114、116、118与吸入压力区域106之间的流体连通。
如图4和图6中示出的，阀环154可以是环形本体，该环形本体具有穿过其中延伸的阶梯状中央开口166，并且毂部138延伸穿过阶梯状中央开口166。换句话说，阀环154环绕毂部138的筒形本体部分142。如图4中示出的，阀环154可以包括具有多个关键特征170(例如，大致矩形块)的外周缘表面168，所述多个关键特征170从外周缘表面168径向向外且轴向向下延伸。关键特征170可以以可滑动的方式接纳在形成在端板84的外周缘(参见图5)中的键槽172(例如，大致矩形凹部；图4中示出)中。关键特征170和键槽172允许阀环154相对于定涡旋70的轴向运动，同时限制或防止阀环154相对于定涡旋70的旋转。
如图6至图8中示出的，阀环154的中央开口166由阀环154中的多个阶梯部限定，所述多个阶梯部形成多个环形凹部。例如，第一环形凹部174可以形成在阀环154的下轴向端部附近，并且第一环形凹部174可以接纳密封板152的环160。第二环形凹部176可以环绕第一环形凹部174，并且第二环形凹部176可以由阀环154的内部下环形边缘178和外部下环形边缘180限定。内部下边缘178将第一环形凹部174和第二环形凹部176彼此分开。提升环156部分地接纳在第二环形凹部176中。第三环形凹部182轴向地设置在第一环形凹部174上方，并且第三环形凹部182接纳环形密封件184，环形密封件184密封地接合毂部138和阀环154。第四环形凹部186可以轴向地设置在第三环形凹部182上方，并且第四环形凹部186可以由阀环154的轴向上边缘188限定。第四环形凹部186可以接纳浮动密封组件20的一部分。
如图4和图6中示出的，提升环156可以包括环形本体190和从本体190轴向向下延伸的多个支柱或突起192。如图6中示出的，环形本体190可以接纳在阀环154的第二环形凹部176内。环形本体190可以包括内部环形密封件194和外部环形密封件196(例如，O形环)。内部环形密封件194可以密封地接合环形本体190的内径表面和阀环154的内部下边缘178。外部环形密封件196可以密封地接合环形本体190的外径表面和阀环154的外部下边缘180。突起192可以接触端板84并且将环形本体190与端板84轴向分开。提升环156相对于端板84保持静止，同时阀环154和密封板152相对于端板84轴向移动。
如图6和图8中示出的，提升环156的环形本体190可以与阀环154配合以限定调节控制室198。也就是说，调节控制室198由环形本体190和阀环154的相对的轴向面对表面限定并且轴向地设置在环形本体190和阀环154的相对的轴向面对表面之间。阀环154包括第一控制通道200，第一控制通道200从调节控制室198延伸至调节控制阀158并且与调节控制室198和调节控制阀158流体连通。
如图6至图9中示出的，浮动密封组件20可以是环绕毂部138的环形构件。例如，浮动密封组件20可以包括彼此固定的第一盘191和第二盘193以及从盘191、193延伸的环形唇缘密封件195、197。浮动密封组件20可以与分隔件34、毂部138和阀环154密封地接合。以这种方式，浮动密封组件20将吸入压力区域106与排出室38流体分开。在一些构型中，浮动密封组件20可以是一件式浮动密封件。
在压缩机10的稳态操作期间，浮动密封组件20可以是固定部件。浮动密封组件20部分地接纳在阀环154的第四环形凹部186中，并且浮动密封组件20与毂部138、环形密封件184和阀环154配合以限定轴向偏置室202(图6至图9)。轴向偏置室202在轴向上位于浮动密封组件20与阀环154的轴向面对表面207之间，并且由浮动密封组件20和阀环154的轴向面对表面207限定。阀环154包括第二控制通道201，第二控制通道201从轴向偏置室202延伸至调节控制阀158并且与轴向偏置室202和调节控制阀158流体连通。
轴向偏置室202与外部ICP端口124和内部ICP端口126(图2和图3)中的一者选择性地流体连通。也就是说，内部ICP端口126在减小容量模式期间经由第一管204(图5和图9)和第一ICP阀206(图9)与轴向偏置室202选择性地流体连通；并且外部ICP端口124在全容量模式期间经由第二管208(图5和图7)和第二ICP阀210(图7)与轴向偏置室202选择性地流体连通。轴向偏置室202中的中间压力工作流体(由ICP端口124、126中的一者供应)使定涡旋70在轴向方向(沿着或平行于驱动轴62的旋转轴线的方向)上朝向动涡旋68偏置，以提供涡旋68、70之间的适当的轴向密封(即，抵靠定涡旋70的端板84的动涡旋68的螺旋形涡卷74的梢部之间的密封，以及抵靠动涡旋68的端板72的定涡旋70的螺旋形涡卷86的梢部之间的密封)。
如图2中示出的，内部ICP端口126的径向延伸部分134与固定地附接至端板84的第一配件212流体联接。如图5中示出的，第一配件212与第一管204流体联接。如图5中示出的，第一管204部分地围绕端板84和阀环154的外周缘延伸，并且第一管204与固定地附接至阀环154的第二配件214流体联接。第一管204可以是挠性的和/或可拉伸的，以允许阀环154相对于定涡旋70的运动。如图7中示出的，第二配件214与阀环154中的第一径向延伸通道216流体连通。如图7中示出的，第一ICP阀206设置在形成在阀环154的轴向面对表面207中的孔口218中(轴向面对表面207部分地限定轴向偏置室202)。孔口218从第一径向延伸通道216延伸至轴向偏置室202。如将在下面更详细地描述的，第一ICP阀206控制内部ICP端口126与轴向偏置室202之间的流体连通。
如图2中示出的，外部ICP端口124的径向延伸部分130与固定地附接至端板84的第三配件220流体联接。如图5中示出的，第三配件220与第二管208流体联接。如图5中示出的，第二管208部分地围绕端板84和阀环154的外周缘延伸，并且第二管208与固定地附接至阀环154的第四配件222流体联接。第二管208可以是挠性的和/或可拉伸的，以允许阀环154相对于定涡旋70的运动。如图7中示出的，第四配件222与阀环154中的第二径向延伸通道224流体连通。如图7中示出的，第二ICP阀210设置在形成在阀环154的轴向面对表面207中的孔口225中。孔口225从第二径向延伸通道224延伸至轴向偏置室202。如将在下面更详细地描述的，第二ICP阀210控制外部ICP端口124与轴向偏置室202之间的流体连通。
在一些构型中，第一ICP阀206例如可以是Schrader阀。在一些构型中，如图7和图9中示出的，第一ICP阀206可以包括阀构件226、衬套228和弹簧230。阀构件226可以包括盘部分232和从盘部分232轴向向上(即，朝向浮动密封组件20轴向)延伸的柱形杆部分234。盘部分232具有比杆部分234更大的直径。衬套228可以固定地接纳在阀环154中的孔口218中，并且衬套228可以包括中央孔口229，杆部分234穿过该中央孔口229往复地接纳。杆部分234的远端轴向端部可以突出到轴向偏置室202中。盘部分232可以以可移动的方式设置在衬套228的下轴向端部与弹簧230之间。阀构件226可以相对于衬套228和阀环154在关闭位置(图7)与打开位置(图9)之间轴向移动。弹簧230可以接触阀环154和盘部分232，以使阀构件226朝向关闭位置偏置。
当第一ICP阀206处于关闭位置时(图7)，盘部分232接触衬套228并且防止流体流动穿过第一ICP阀206，以防止内部ICP端口126与轴向偏置室202之间的流体连通。当第一ICP阀206处于打开位置(图9)时，盘部分232与衬套228轴向分开，以允许流体流动穿过第一ICP阀206(例如，穿过衬套228的中央孔口229(例如，在杆部分234的外径表面与衬套228的中央孔口229的内径表面之间))，以允许内部ICP端口126与轴向偏置室202之间的流体连通。
第二ICP阀210是阀构件，其包括盘部分236和从盘部分236轴向向下(即，轴向地远离浮动密封组件20)延伸的柱形杆部分238。盘部分236与杆部分238相比具有更大的直径。杆部分238可以往复地接纳在阀环154中的孔口225中，以允许第二ICP阀210在打开位置(图7)与关闭位置(图9)之间移动。如将在下面描述的，当第一ICP阀206处于关闭位置时，第二ICP阀210处于打开位置(如图7中示出的)，而当第一ICP阀206处于打开位置时，第二ICP阀210处于关闭位置(如图9中示出的)。
当第二ICP阀210处于打开位置(图7)时，盘部分236与阀环154的凹入的轴向面对表面240间隔开，以允许流体流动穿过第二ICP阀210(例如，穿过孔口225(例如，在杆部分238的外径表面与孔口225的内径表面之间))，以允许外部ICP端口124与轴向偏置室202之间的流体连通。当ICP阀210处于关闭位置(图9)时，盘部分236与阀环154的表面240接触，以防止流体流动穿过第二ICP阀210，以防止外部ICP端口124与轴向偏置室202之间的流体连通。
调节控制阀158可以包括电磁操作的三通阀，并且调节控制阀158可以与吸入压力区域106以及阀环154中的第一控制通道200和第二控制通道201流体连通。在压缩机10的操作期间，调节控制阀158能够操作成使压缩机10在第一模式(例如，全容量模式)与第二模式(例如，减少容量模式)之间切换。图6和图8示意性地图示了调节控制阀158的操作。
当压缩机10处于全容量模式时(图6和图7)，调节控制阀158可以经由第一控制通道200提供调节控制室198与吸入压力区域106之间的流体连通，从而将调节控制室198内的流体压力降低到吸入压力。在调节控制室198内的流体压力处于或接近吸入压力的情况下，轴向偏置室202内的相对较高的流体压力(例如，中间压力)将迫使阀环154和密封板152相对于端板84轴向向下(即远离浮动密封组件20)，使得密封板152与端板84接触并且关闭调节端口112、114、116、118(即，防止调节端口112、114、116、118与吸入压力区域106之间的流体连通)，如图6中示出的。
当压缩机10处于减小容量模式时(图8和图9)，调节控制阀158可以经由第二控制通道201提供调节控制室198与轴向偏置室202之间的流体连通，从而将调节控制室198内的流体压力提高到与轴向偏置室202相同或类似的中间压力。在调节控制室198内的流体压力处于与轴向偏置室202相同的中间压力的情况下，调节控制室198内的流体压力和调节端口112、114、116、118中的流体压力将迫使阀环154和密封板152相对于端板84轴向向上(即，朝向浮动密封组件20)，使得密封板152与端板84间隔开以打开调节端口112、114、116、118(即，允许调节端口112、114、116、118与吸入压力区域106之间的流体连通)，如图8中示出的。
如图7中示出的，在全容量模式下，浮动密封组件20与阀环154的轴向面对表面207轴向间隔开，阀环154的轴向面对表面207与浮动密封组件20轴向间隔开足够远，以提供下述间隙：(a)允许第一ICP阀206的弹簧230迫使第一ICP阀206的阀构件226轴向向上进入关闭位置中(从而防止内部ICP端口126与轴向偏置室202之间的流体连通)；并且(b)允许第二径向延伸通道224中的流体压力迫使第二ICP阀210轴向向上进入打开位置中(即，当阀环154移动到图7中所示的位置中时，外部ICP端口124与轴向偏置室202之间的压差可以使第二ICP阀210移动到打开位置中，从而允许来自外部ICP端口124的工作流体流动到轴向偏置室202中。
如图9中示出的，在减小容量模式下，阀环154和密封板152朝向浮动密封组件20轴向向上移动，从而减少或消除了浮动密封组件20与阀环154的轴向面对表面207之间的轴向空间。因此，当阀环154和密封板152朝向浮动密封组件20轴向向上移动时，浮动密封组件20接触第一ICP阀206的阀构件226和第二ICP阀210的阀构件并且进一步迫使第一ICP阀206的阀构件226和第二ICP阀210的阀构件进入阀环154中的其相应的孔口218、225中，从而打开第一ICP阀206(以允许来自内部ICP端口126的工作流体流动到轴向偏置室202中)并且关闭第二ICP阀210(以防止轴向偏置室与外部ICP端口124之间的流体连通)。
因此，当压缩机10以全容量模式操作时，轴向偏置室202接纳来自外部ICP端口124的工作流体，并且当压缩机10以减少容量模式操作时，轴向偏置室202接纳来自内部ICP端口126的工作流体。如图3中示出的，内部ICP端口126可以向压缩腔中的相对于外部ICP端口124朝向其敞开的压缩腔(即，外部ICP端口124与其直接流体连通的压缩腔)径向向内的一个压缩腔(比如说例如中间压力腔98、100中的一者)敞开(即，与压缩腔中的一个压缩腔直接流体连通)。因此，对于任何给定的一组操作条件，内部ICP端口126朝向其敞开的压缩腔与外部ICP端口124朝向其敞开的压缩腔相比可以处于更高的压力。
当压缩机10在全容量模式与减小容量模式之间切换时，通过切换ICP端口124、126中的哪一个将工作流体供应至轴向偏置室202，本公开的容量调节组件28可以在全容量模式和减少容量模式下将更优选压力的工作流体供应至轴向偏置室202。也就是说，虽然在压缩机处于全容量模式时由外部ICP端口124供应的工作流体的压力可能是适当的，但是与全容量模式期间相比，外部ICP端口124处的工作流体的压力在减小容量模式期间较低(由于工作流体在减小容量模式期间通过调节端口112、114、116、118通向吸入压力区域106)。为了补偿流体压力的减小，第二ICP阀210以减小容量模式关闭并且第一ICP阀206以减小容量模式打开，使得在减小容量模式期间，来自内部ICP端口126的工作流体被供应至轴向偏置室。以这种方式，可以在减小容量模式期间将适当高压的工作流体供应至轴向偏置室202，以使定涡旋70轴向地朝向动涡旋68充分偏置，以分别确保螺旋形涡卷74的梢部与端板84以及螺旋形涡卷86的梢部与端板72之间的适当密封。
在全容量模式下，从外部ICP端口124(而不是从内部ICP端口126)向轴向偏置室202供应工作流体确保轴向偏置室202中的工作流体的压力在全容量模式下不会太高，这确保涡旋70、68不会抵靠彼此过度夹持。涡旋70、68抵靠彼此过度夹持(即，定涡旋70以大得多的力轴向地朝向动涡旋68偏置)会在涡旋68、70之间引入过高的摩擦载荷，这将导致磨损增加、功耗增加和效率损失。因此，上述ICP阀206、210的操作使磨损最小化并且提高了压缩机10在全容量模式和减少容量模式下的效率。
尽管容量调节组件28在上面被描述为选择性地允许端板中的调节端口通向吸入压力区域的组件，但是在一些构型中，容量调节组件28可以附加地或替代性地包括蒸气注射系统，该蒸气注射系统选择性地将工作流体注射到一个或更多个中间压力压缩腔中，以提高压缩机的能力。可以在两个端板72、84中的一个端板中设置一个或更多个通道，通过所述一个或更多个通道可以将工作流体注射到所述一个或更多个中间压力压缩腔中。可以设置一个或更多个阀以控制工作流体到所述一个或更多个中间压力压缩腔中的流动。
参照图10，提供了压缩机310。除了下述差异之外，压缩机310的结构和功能可以与上述压缩机10的结构和功能类似或相同。像压缩机10一样，压缩机310可以包括第一管204和第二管208，以提供ICP端口124、126与轴向偏置室202之间的流体连通。然而，代替具有用以控制ICP端口124、126与轴向偏置室202之间的流体连通(如在压缩机10中一样)的安装至阀环154的ICP阀206、210，压缩机310可以包括分别设置在第一管204和第二管208上的第一阀312和第二阀314。第一ICP阀312和第二ICP阀314可以是例如电磁阀，并且第一ICP阀312和第二ICP阀314可以由控制器(例如，处理电路)控制。当压缩机310以减小容量模式操作时，控制器可以：(a)将第一ICP阀312移动至打开位置，以允许流体从内部ICP端口126流动至轴向偏置室202；并且(b)将第二ICP阀314移动至关闭位置，以限制或防止外部ICP端口124与轴向偏置室202之间的流体流动。当压缩机310以全容量模式操作时，控制器可以：(a)将第二ICP阀314移动至打开位置以允许流体从外部ICP端口124流动至轴向偏置室202；并且(b)将第一ICP阀312移动至关闭位置以限制或防止内部ICP端口126与轴向偏置室202之间的流体流动。
参照图11和图12，提供了替代性的定涡旋370和阀组件372。定涡旋370和阀组件372可以代替定涡旋70和容量调节组件28而被结合到压缩机10中。
定涡旋可以包括端板384，端板384限定排出通道392并且具有从端板384的第一侧部延伸的螺旋形涡卷386。定涡旋370可以经由紧固件和套筒导引件附接至轴承壳体46，紧固件和套筒导引件允许定涡旋370相对于动涡旋68和轴承壳体46的有限量的轴向运动。螺旋形涡卷386可以与动涡旋68的螺旋形涡卷74啮合，并且螺旋形涡卷74、386限定腔(例如，与上述腔94、96、97、98、99、100、102、104类似或相同的腔)。
环形凹部393可以形成在定涡旋370的端板384中。环形浮动密封组件320(与上述浮动密封件20类似或相同)可以接纳在环形凹部393内。浮动密封组件20可以与分隔件34以及限定凹部393的内径表面394和外径表面395密封接合。以这种方式，浮动密封组件320将压缩机10的吸入压力区域106与压缩机10的排出室38流体地分开。轴向偏置室402轴向地位于浮动密封组件320与端板384的轴向面对表面396之间并且由浮动密封组件320和端板384的轴向面对表面396限定。
端板384可以包括第一通道404和第二通道406。在一些构型中，第一通道404和第二通道406可以径向延伸穿过端板384的一部分。第一通道404的一个端部可以向排出通道392敞开并且与排出通道392流体连通。第一通道404的另一端部可以与阀组件372流体联接。第二通道406的一个端部可以向轴向偏置室402敞开并且与轴向偏置室402流体连通。第二通道406的另一端部可以与阀组件372流体联接。
阀组件372可以包括阀本体408和阀构件410。阀构件410可以相对于阀本体408在第一位置(图11)与第二位置(图12)之间移动。当阀构件410处于第一位置时，阀组件372提供压缩机10的轴向偏置室402与吸入压力区域106之间的流体连通。当阀构件410处于第二位置时，阀组件372提供轴向偏置室402与排出通道392(即，排出压力区域)之间的流体连通。
阀本体408可以包括第一本体构件412和第二本体构件414。第一本体构件412可以安装至端板384，并且第一本体构件412可以包括第一孔口416、第二孔口418和第三孔口420以及凹部422。第一孔口416可以流体连接至端板384中的第二通道406。第二孔口418可以流体连接至端板384中的第一通道404。第三孔口420可以向吸入压力区域106敞开并且与吸入压力区域106流体连通。第一本体构件412中的凹部422可以以可移动的方式接纳阀构件410。
第二本体构件414可以包括连通通道424。连通通道424可以：(a)与第一本体构件412的第一孔口416恒定地流体连通；(b)与第一本体构件412的第二孔口418选择性地流体连通；以及(c)与第一本体构件412的第三孔口420选择性地流体连通。
阀构件410设置在第一本体构件412中的凹部422内，并且阀构件410可以在凹部422内、在第一位置与第二位置之间移动。阀构件410可以包括第一孔口426和第二孔口428。
当阀构件410处于第一位置时(图11)：(a)阀构件410阻止第一本体构件412的第二孔口418与第二本体构件414中的连通通道424之间的流体连通，从而阻止排出通道392与轴向偏置室402之间的流体连通；并且(b)阀构件410中的第二孔口428提供第一本体构件412的第三孔口420与第二本体构件414的连通通道424之间的流体连通，从而提供吸入压力区域106与轴向偏置室402之间的流体连通。
当阀构件410处于第二位置时(图12)：(a)阀构件410阻止第一本体构件412的第三孔口420与第二本体构件414中的连通通道424之间的流体连通，从而阻止吸入压力区域106与轴向偏置室402之间的流体连通；并且(b)阀构件410中的第一孔口426提供第一本体构件412的第二孔口418与第二本体构件414的连通通道424之间的流体连通，从而提供排出通道392与轴向偏置室402之间的流体连通。
在一些构型中，阀组件372可以是MEMS(微机电系统)阀组件。例如，阀构件410可以包括硅肋(或其他电阻元件)。通过硅肋的电流流动引起硅肋膨胀(由于热膨胀)，这导致阀构件410的线性移位。
阀组件372可以包括控制模块430，控制模块430具有用于控制阀构件410在第一位置与第二位置之间的运动的处理电路。阀组件372可以与压力传感器连通(或者阀组件372可以具有内置的压力感测能力)以检测吸入压力区域106、轴向偏置室402和排出通道392内的工作流体的压力。控制模块430可以基于这样的压力值(和/或基于附加的或替代性的操作参数)来控制阀构件410的运动，以维持轴向偏置室402内的最佳压力，以在压缩机10的操作范围中的各种操作条件下提供使定涡旋370朝向动涡旋68偏置的最佳的力。阀组件372还可以用作高压切断装置或压力释放阀，以在轴向偏置室402内的压力升高到预定阈值以上的情况下使轴向偏置室402通向吸入压力区域106。
在压缩机10的初始启动时，控制模块430可以将阀构件410定位在第二位置(图12)处，使得排出压力工作流体连通至轴向偏置室402，以提供定涡旋370抵靠动涡旋68的足够的初始轴向载荷。
在压缩机10的操作期间，控制模块430可以从测量吸入压力和排出压力(或吸入压力区域106和排出通道392内的压力)的传感器接收信号，并且参考存储在控制模块430的存储器中的查找表，以针对给定的一组吸入压力和排出压力确定用于轴向偏置室402的期望或理想压力值。控制模块430可以使阀构件410在第一位置与第二位置之间脉动以实现理想压力值。在轴向偏置室402中达到期望的压力之后，控制模块430可以将阀构件410移动至第三位置(例如，相对于图12中所示的第二位置向下)，在第三位置中，阀构件410中的孔口426、428中的两者均被阻止与阀本体408中的两个孔口418、420中的两者流体连通，以防止轴向偏置室402与吸入压力区域106以及轴向偏置室402与排出通道392之间的流体连通。此后，控制模块430可以将阀构件410适当地移动或脉动(例如，脉宽调制)到第一位置、第二位置和第三位置中的任何位置中。
在一些构型中，在压缩机10的停机期间，控制模块430可以将阀构件410定位在第一位置(图11)中，使得吸入压力工作流体连通至轴向偏置室402，以允许浮动密封组件320进一步下降到凹部393中，并且允许排出室38中的排出气体流动到吸入压力区域106中，以防止动涡旋68的反向旋转。
尽管阀本体408在上面被描述为具有第一本体构件412和第二本体构件414，但是在一些构型中，阀本体408可以是一件式阀本体。此外，尽管阀组件372在上面被描述为MEMS阀组件，但是在一些构型中，阀组件372可以是任何其他类型的阀组件，比如说例如电磁阀、压电阀或步进阀(即，阀构件410可以由电磁致动器、压电致动器或步进致动器致动)。
参照图13和图14，提供了另一替代性的定涡旋570和阀组件572。定涡旋570和阀组件572可以代替定涡旋70和容量调节组件28并且代替定涡旋370和阀组件372而被结合到压缩机10中。
除了下面指示的例外以外，定涡旋570和阀组件572的结构和功能可以与定涡旋370和阀组件372的结构和功能类似或相同。因此，将不再详细描述至少一些类似的特征。
像定涡旋370一样，定涡旋570可以包括端板584、螺旋形涡卷586和端板584中的凹部593，浮动密封组件520接纳在凹部593中以限定轴向偏置室602。浮动密封组件520可以与浮动密封组件20、320类似或相同。端板584可以包括通道606(像通道406一样)，通道606在一个端部处向轴向偏置室604敞开并且与轴向偏置室流体连通，并且在另一端部处流体地连接至阀组件572。
代替第一通道404，端板584可以包括可以包括外部ICP通道或端口605和内部ICP通道或端口607。外部端口605的一个端部可以向第一中间压力压缩腔598(例如，像上述腔98一样)敞开并且与第一中间压力压缩腔598流体连通，并且外部端口605的另一端部可以流体地连接至阀组件572。内部端口607的一个端部可以向第二中间压力压缩腔600(例如，像上述腔100一样)敞开并且与第二中间压力压缩腔600流体连通，第二中间压力压缩腔600相对于第一中间压力腔598径向向内设置，并且第二中间压力压缩腔600处于高于腔598的压力的中间压力。内部端口607的另一端部可以流体地连接至阀组件572。
阀组件572可以包括阀本体508和阀构件510。阀构件510可以相对于阀本体508在第一位置(图13)与第二位置(图14)之间移动。当阀构件510处于第一位置时，阀组件572提供轴向偏置室502与第一中间压力腔598之间的流体连通。当阀构件510处于第二位置时，阀组件572提供轴向偏置室502与第二中间压力腔600之间的流体连通。
阀本体508可以包括第一本体构件512和第二本体构件514。第一本体构件512可以安装至端板584，并且第一本体构件512可以包括第一孔口516、第二孔口518和第三孔口520以及凹部522。第一孔口516可以流体连接至端板584中的通道606。第二孔口518可以流体连接至端板584中的内部端口607。第三孔口520可以向端板584中的外部端口605敞开并且与端板584中的外部端口605流体连通。第一本体构件512中的凹部522可以以可移动的方式接纳阀构件510。
第二本体构件514可以包括连通通道524。连通通道524可以：(a)与第一本体构件512的第一孔口516恒定地流体连通；(b)与第一本体构件512的第二孔口518选择性地流体连通；并且(c)与第一本体构件512的第三孔口520选择性地流体连通。
阀构件510设置在第一本体构件512的凹部522内，并且阀构件510可以在凹部522内、在第一位置与第二位置之间移动。阀构件510可以包括第一孔口526和第二孔口528。
当阀构件510处于第一位置时(图13)：(a)阀构件510阻止第一本体构件512的第二孔口518与第二本体构件514中的连通通道524之间的流体连通，从而阻止第二中间压力腔600与轴向偏置室602之间的流体连通；并且(b)阀构件510中的第二孔口528提供第一本体构件512的第三孔口520与第二本体构件514的连通通道524之间的流体连通，从而提供第一中间压力腔598与轴向偏置室402之间的流体连通。
当阀构件510处于第二位置时(图14)：(a)阀构件510阻止第一本体构件512的第三孔口520与第二本体构件514中的连通通道524之间的流体连通，从而阻止第一中间压力腔598与轴向偏置室502之间的流体连通；并且(b)阀构件510中的第一孔口526提供第一本体构件512的第二孔口518与第二本体构件514的连通通道524之间的流体连通，从而提供第二中间压力腔600与轴向偏置室602之间的流体连通。
在一些构型中，阀组件572可以是MEMS(微机电系统)阀组件，并且阀组件572可以包括控制模块530，控制模块530具有用于控制阀构件510在第一位置与第二位置之间的运动的处理电路。控制模块530可以以与以上关于控制模块430和阀构件410所描述的相同或类似的方式控制阀构件510。在一些构型中，阀组件572可以是任何其他类型的阀组件，比如说例如电磁阀、压电阀或步进阀(即，阀构件510可以由电磁致动器、压电致动器或步进致动器致动)。
参照图15至图23，提供了另一替代性的定涡旋770、阀组件772和容量调节系统728。定涡旋770、阀组件772和容量调节系统728可以代替定涡旋70、310、ICP阀206、210、312、314、调节控制阀158和容量调节组件28并且代替定涡旋370和阀组件372结合到压缩机10中。也就是说，阀组件772可以代替ICP阀206、210、312、314和调节控制阀158。
定涡旋770和容量调节系统728的结构和功能可以类似于定涡旋70和容量调节系统28的结构和功能。因此，将不再详细描述至少一些类似的特征。
定涡旋770可以包括端板784和螺旋形涡卷786。螺旋形涡卷786可以与动涡旋68的螺旋形涡卷74啮合抵接合，并且螺旋形涡卷74、786限定腔(例如、与上述腔94、96、97、98、99、100、102、104类似或相同的腔)。
端板784可以包括一个或更多个调节通道或端口812、814。调节端口812、814可以向相应的中间压力腔96至102敞开并且与相应的中间压力腔96至102流体连通。端板784还可以包括外部ICP通道或端口824，以及内部ICP通道或端口826(在图15和图16中示意性地示出)。内部端口826相对于外部端口824径向向内设置，并且内部端口826与中间压力腔(例如，像中间压力腔96至102一样)中的第二中间压力腔流体连通。
外部端口824的一个端部可以向第一中间压力压缩腔798(例如，像腔98一样)敞开并且与第一中间压力压缩腔798流体连通，并且外部端口824的另一端部可以流体连接至阀组件772。内部端口826的一个端部可以向第二中间压力压缩腔800(例如，像上述腔100一样)并且与第二中间压力压缩腔800流体连通，第二中间压力压缩腔800相对于第一中间压力腔798径向向内设置并且处于高于腔798的压力的中间压力。内部端口826的另一端部可以流体连接至阀组件772。
容量调节组件728可以包括阀环854(例如，与阀环154类似)和提升环856(例如，与提升环156类似或相同)。阀环854可以环绕并且密封地接合端板784的中央环形毂部788。提升环856可以接纳在形成于阀环854中的环形凹部876内，并且提升环856可以包括多个支柱或突起(未示出；例如，像接触端板384的突起192一样)。
提升环856可以与阀环854配合以限定调节控制室898(例如，像调节控制室198一样)。也就是说，调节控制室898由提升环856和阀环854的相对的轴向面对表面限定并且轴向地设置在提升环856和阀环854的相对的轴向面对表面之间。第一控制通道900(在图15和图16中示意性地示出)可以例如延伸穿过阀环854的一部分，并且第一控制通道900可以从调节控制室898延伸至阀组件772。第一控制通道900与调节控制室898和阀组件772流体连通。
环形浮动密封件820(与浮动密封件120、320类似或相同)可以径向设置在端板784的毂部788与阀环854的环形边缘855之间。浮动密封件820可以密封地接合毂部788和边缘855。浮动密封件820、端板784和阀环854配合以形成轴向偏置室902。
第二控制通道904(在图15和图16中示意性地示出)可以例如延伸穿过阀环854的一部分，并且第二控制通道904可以从轴向偏置室902延伸至阀组件772。第二控制通道904与轴向偏置室902和阀组件772流体连通。
阀环854可以相对于端板784在第一位置(图15)与第二位置(图16)之间移动。在第一位置中，阀环854轴向抵接端板784，并且阻止压缩机10的调节端口812、814与吸入压力区域106之间的流体连通。阀环854可以相对于端板784和浮动密封件820从第一位置轴向移动至第二位置，使得在第二位置(图16)中，允许调节端口812、814与吸入压力区域106流体连通。
如图17至图23中示出的，阀组件772可以包括阀本体910和阀构件912，阀构件912可以相对于阀本体910在第一位置(图15以及图18至图20)与第二位置(图16以及图21至图23)之间移动。如图15中示出的，当阀构件912位于第一位置时，阀构件912：(a)提供外部端口824与轴向偏置室902之间的流体连通；(b)阻止内部端口826与轴向偏置室902之间的流体连通；(c)提供调节控制室898与吸入压力区域106之间的流体连通；并且(d)阻止轴向偏置室902与调节控制室898之间的流体连通。如图16中示出的，当阀构件912处于第二位置时，阀构件912：(a)允许轴向偏置室902、调节控制室898与内部端口826之间的流体连通；(b)阻止外部端口824与轴向偏置室902之间的流体连通；并且(c)阻止调节控制室898与吸入压力区域106之间的流体连通。将阀构件912移动至第一位置(图18至图20)使阀环854移动至第一位置(图15)，这允许压缩机10以全容量操作。将阀构件912移动至第二位置(图21至图23)使阀环854移动至第二位置(图16)，这允许压缩机10以减小容量操作。
如图17中示出的，阀本体910可以包括腔体914，阀构件912以可移动的方式设置在腔体914中。盖子或盖915可以将阀构件912封围在腔体914内。阀本体910可以包括第一开口916、第二开口918、第三开口920、第四开口922和第五开口924。开口916、918、920、922、924穿过阀本体910的壁延伸至腔体914。第一凹部926和第二凹部928可以形成在阀本体910的内壁(例如，限定腔体914的内壁)中。第一凹部926向第四开口922敞开并且与第四开口922连通。第二凹部928向第五开口924敞开并且第五开口924连通。
阀本体910中的第一开口916可以(直接地或者经由导管或连接器)流体连接至端板784中的内部端口826。阀本体910中的第二开口918可以(直接地或者经由导管或连接器)流体连接至端板784中的外部端口824。阀本体910中的第三开口920可以向压缩机10的吸入压力区域106敞开并且与压缩机10的吸入压力区域106流体连通。阀本体910中的第四开口922可以(例如，经由导管或连接器)流体连接至轴向偏置室902。阀本体910中的第五开口924可以(例如，经由导管或连接器)流体连接至调节控制室898。
如图17至图23中示出的，阀构件912可以包括第一孔口930、第二孔口932、第三孔口934和第四孔口936。第五孔口938(图18和图21)可以使第一孔口930与第三孔口934流体连接。
如图18至图20中示出的，当阀构件912位于第一位置时：(a)阀构件912中的第一孔口930被阻止与阀本体910中的第一开口916流体连通，并且阀构件912中的第一孔口930和第三孔口934被阻止与阀本体910中的第一凹部926和第二凹部928以及第四开口922和第五开口924流体连通(如图18中示出的)，从而阻止内部端口826、轴向偏置室902与调节控制室898之间的流体连通；(b)阀构件912中的第二孔口932与阀本体910中的第二开口918和第四开口922流体连通(如图19中示出的)，从而提供外部端口824与轴向偏置室902之间的流体连通；(c)阀构件912中的第四孔口936与阀本体910中的第三开口920和第五开口924流体连通，从而提供调节控制室898与吸入压力区域106之间的流体连通。通过使调节控制室898通向吸入压力区域106，轴向偏置室902中的中间压力流体迫使阀环854轴向压靠于端板784，以关闭调节端口812、814与吸入压力区域106之间的流体连通(如图15中示出的)。
如图21至图23中示出的，当阀构件912位于第二位置时：(a)阀构件912中的第一孔口930与阀本体910中的第一开口916流体连通，并且阀构件912中的第一孔口930和第三孔口934与阀本体910中的第一凹部926和第二凹部928以及第四开口922和第五开口924流体连通(如图21中示出的)，从而允许内部端口826、轴向偏置室902和调节控制室898中间的流体连通；(b)阀构件912中的第二孔口932被阻止与阀本体910中的第二开口918和第四开口922流体连通(如图22中示出的)，从而阻止外部端口824与轴向偏置室902之间的流体连通；(c)阀构件912中的第四孔口936被阻止与阀本体910中的第三开口920和第五开口924流体连通，从而阻止调节控制室898与吸入压力区域106之间的流体连通。通过从内部端口826向调节控制室898提供中间压力流体，调节控制室898中的中间压力流体迫使阀环854轴向地远离端板784(朝向浮动密封件820)，以打开调节端口812、814，以允许调节端口812、814与吸入压力区域106之间的流体连通(如图16中示出的)。
在一些构型中，阀组件772可以是MEMS(微机电系统)阀组件，并且阀组件772可以包括控制模块，该控制模块具有用于控制阀构件912在第一位置与第二位置之间的运动的处理电路。在一些构型中，阀组件772可以是任何其他类型的阀组件，比如说例如电磁阀、压电阀或步进阀(即，阀构件912可以由电磁致动器、压电致动器或步进致动器致动)。
出于说明和描述的目的已经提供了对实施方式的前述描述。该描述并非意在是详尽的或者限制本公开。特定实施方式的各个元件或特征通常并不限于该特定实施方式，而是，即使没有具体示出或描述，特定实施方式的各个元件或特征在适用的情况下也是可互换的，并且可以在选定实施方式中使用。特定实施方式的各个元件或特征也可以以许多方式变化。这些变型并不被认为是脱离本公开，并且所有这些改型均意在被包括在本公开的范围内。

Claims (21)

1.一种压缩机，包括：
第一涡旋，所述第一涡旋包括第一端板和从所述第一端板延伸的第一螺旋形涡卷；
第二涡旋，所述第二涡旋包括第二端板和从所述第二端板延伸的第二螺旋形涡卷，所述第一螺旋形涡卷和所述第二螺旋形涡卷彼此啮合并且形成位于所述第一螺旋形涡卷与所述第二螺旋形涡卷之间的多个压缩腔；
轴向偏置室，所述轴向偏置室轴向地设置在所述第二端板与浮动密封组件之间，其中，所述浮动密封组件至少部分地限定所述轴向偏置室；以及
阀组件，所述阀组件与所述轴向偏置室连通并且能够在提供第一压力区域与所述轴向偏置室之间的流体连通的第一位置与提供第二压力区域与所述轴向偏置室之间的流体连通的第二位置之间移动，
其中，所述第二压力区域处于比所述第一压力区域更高的压力。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述第一压力区域是由所述第一螺旋形涡卷和所述第二螺旋形涡卷限定的第一中间压力压缩腔，其中，所述第二压力区域是由所述第一螺旋形涡卷和所述第二螺旋形涡卷限定的第二中间压力压缩腔，并且其中，所述第二中间压力压缩腔相对于所述第一中间压力压缩腔径向向内设置。
3.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述第一压力区域是吸入压力区域。
4.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述第二压力区域是排出压力区域。
5.根据权利要求4所述的压缩机，其中，所述排出压力区域是延伸穿过所述第二端板的排出通道。
6.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述第一压力区域是吸入压力区域，并且其中，所述第二压力区域是排出压力区域。
7.根据权利要求6所述的压缩机，其中，所述排出压力区域是延伸穿过所述第二端板的排出通道。
8.根据权利要求6所述的压缩机，其中，所述第二端板包括第一通道和第二通道，其中，所述第一通道向排出通道敞开并且与所述阀组件流体连通，并且其中，所述第二通道向所述轴向偏置室敞开并且与所述阀组件流体连通。
9.根据权利要求8所述的压缩机，其中，当所述阀组件处于所述第二位置时，所述阀组件提供所述第一通道与所述第二通道之间的流体连通。
10.根据权利要求9所述的压缩机，其中，当所述阀组件处于所述第一位置时，所述阀组件提供所述第二通道与所述吸入压力区域之间的流体连通。
11.根据权利要求10所述的压缩机，其中：
所述阀组件包括能够在所述第一位置与所述第二位置之间移动的阀构件，
所述阀构件包括第一孔口和第二孔口，
当所述阀构件处于所述第一位置时，所述第一通道与所述第一孔口之间的连通被阻止，并且所述第二孔口与所述吸入压力区域连通，并且
当所述阀构件处于所述第二位置时，所述吸入压力区域与所述第二孔口之间的连通被阻止，并且所述第一孔口与所述第一通道连通。
12.根据权利要求11所述的压缩机，其中，所述阀组件是MEMS微型阀。
13.根据权利要求1所述的压缩机，还包括控制模块，所述控制模块控制所述阀组件的操作，其中，所述控制模块使所述阀组件在所述第一位置与所述第二位置之间进行脉宽调节，以在所述轴向偏置室内获得期望的流体压力，并且其中，所述期望的流体压力基于操作条件来确定。
14.一种压缩机，包括：
动涡旋，所述动涡旋包括第一端板和从所述第一端板延伸的第一螺旋形涡卷；
定涡旋，所述定涡旋包括第二端板和从所述第二端板延伸的第二螺旋形涡卷，所述第一螺旋形涡卷和所述第二螺旋形涡卷彼此啮合并且形成位于所述第一螺旋形涡卷与所述第二螺旋形涡卷之间的多个压缩腔；
轴向偏置室，所述轴向偏置室轴向地设置在所述第二端板与部件之间，其中，所述部件至少部分地限定所述轴向偏置室；以及
阀组件，所述阀组件与所述轴向偏置室流体连通，其中，所述阀组件包括阀构件，所述阀构件能够在提供第一压力区域与所述轴向偏置室之间的流体连通的第一位置与提供第二压力区域与所述轴向偏置室之间的流体连通的第二位置之间移动，
其中，所述第二压力区域处于比所述第一压力区域更高的压力。
15.根据权利要求14所述的压缩机，其中，所述部件是浮动密封组件。
16.根据权利要求14所述的压缩机，其中，所述第一压力区域是由所述第一螺旋形涡卷和所述第二螺旋形涡卷限定的第一中间压力压缩腔，其中，所述第二压力区域是由所述第一螺旋形涡卷和所述第二螺旋形涡卷限定的第二中间压力压缩腔，并且其中，所述第二中间压力压缩腔相对于所述第一中间压力压缩腔径向向内设置。
17.根据权利要求16所述的压缩机，其中，所述第二端板包括第一通道、第二通道、第三通道，其中，所述第一通道向所述第一中间压力压缩腔敞开并且与所述阀组件流体连通，其中，所述第二通道向所述第二中间压力压缩腔敞开并且与所述阀组件流体连通，并且其中，所述第三通道向所述轴向偏置室敞开并且与所述阀组件流体连通，并且其中，当所述阀构件处于所述第一位置时，所述阀组件提供所述第一通道与所述第三通道之间的流体连通，并且其中，当所述阀构件处于所述第二位置时，所述阀组件提供所述第二通道与所述第三通道之间的流体连通。
18.根据权利要求14所述的压缩机，其中，所述第一压力区域是吸入压力区域，并且其中，所述第二压力区域是排出压力区域。
19.根据权利要求18所述的压缩机，其中，所述第二端板包括第一通道和第二通道，其中，所述第一通道向排出通道敞开并且与所述阀组件流体连通，其中，所述第二通道向所述轴向偏置室敞开并且与所述阀组件流体连通，其中，当所述阀构件处于所述第二位置时，所述阀组件提供所述第一通道与所述第二通道之间的流体连通，并且其中，当所述阀构件处于所述第一位置时，所述阀组件提供所述第二通道与所述吸入压力区域之间的流体连通。
20.根据权利要求19所述的压缩机，其中：
所述阀构件包括第一孔口和第二孔口，
当所述阀构件处于所述第一位置时，所述第一通道与所述第一孔口之间的连通被阻止，并且所述第二孔口与所述吸入压力区域连通，并且
当所述阀构件处于所述第二位置时，所述吸入压力区域与所述第二孔口之间的连通被阻止，并且所述第一孔口与所述第一通道连通。
21.根据权利要求14所述的压缩机，还包括控制模块，所述控制模块控制所述阀组件的操作，其中，所述控制模块使所述阀构件在所述第一位置与所述第二位置之间进行脉宽调节，以在所述轴向偏置室内获得期望的流体压力，并且其中，所述期望的流体压力基于操作条件来确定。
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