JP6224011B2 - 容量制御弁 - Google Patents
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Description
本発明は、作動流体の容量又は圧力を可変制御する容量制御弁に関し、特に、自動車等の空調システムに用いられる容量可変型圧縮機等の吐出量を圧力負荷に応じて制御する容量制御弁に関する。
自動車等の空調システムに用いられる斜板式容量可変型圧縮機は、エンジンの回転力により回転駆動される回転軸、回転軸に対して傾斜角度を可変に連結された斜板、斜板に連結された圧縮用のピストン等を備え、斜板の傾斜角度を変化させることにより、ピストンのストロークを変化させて冷媒ガスの吐出量を制御するものである。
この斜板の傾斜角度は、冷媒ガスを吸入する吸入室の吸入室圧力、ピストンにより加圧した冷媒ガスを吐出する吐出室の吐出室圧力、斜板を収容した制御室（クランク室）の制御室圧力を利用しつつ、電磁力により開閉駆動される容量制御弁を用いて、制御室内の圧力を適宜制御し、ピストンの両面に作用する圧力のバランス状態を調整することで連続的に変化させ得るようになっている。
この斜板の傾斜角度は、冷媒ガスを吸入する吸入室の吸入室圧力、ピストンにより加圧した冷媒ガスを吐出する吐出室の吐出室圧力、斜板を収容した制御室（クランク室）の制御室圧力を利用しつつ、電磁力により開閉駆動される容量制御弁を用いて、制御室内の圧力を適宜制御し、ピストンの両面に作用する圧力のバランス状態を調整することで連続的に変化させ得るようになっている。
このような容量制御弁としては、図９に示すように、金属材料または樹脂材料により形成されたボデー７０、ボデー７０内に形成された吐出室と制御室とを連通させる吐出側通路７３、７７、吐出側通路の途中に形成された第１弁室８２、吸入室と制御室とを連通させる吸入側通路７１、７２、７４、吸入側通路の途中に形成された第２弁室（作動室）８３、第１弁室８２内に配置されて吐出側通路７３、７７を開閉する第１弁部７６と第２弁室８３内に配置されて吸入側通路７１、７２、７４を開閉する第２弁部７５とが一体的に往復動すると同時にお互いに逆向きに開閉動作を行うように形成された弁体８１、吸入側通路７１、７２、７４の途中において制御室寄りに形成された第３弁室８４、第３弁室内に配置されて伸長（膨張）する方向に付勢力を及ぼすと共に周囲の圧力増加に伴って収縮する感圧体（ベローズ）７８、感圧体の伸縮方向の自由端に設けられ環状の座面を有する弁座体８０、第３弁室８４にて弁体８１と一体的に移動すると共に弁座体８０との係合及び離脱により吸入側通路を開閉し得る第３弁部７９、及び、ボデー７０に接続されて弁体８１に電磁駆動力を及ぼすソレノイドＳ等を備えたものが知られている（以下、「従来技術」という。例えば、特許文献１及び２参照。）。
そして、この容量制御弁Ｖでは、容量制御時において容量可変型圧縮機にクラッチ機構を設けなくても、制御室圧力を変更する必要が生じた場合には、吐出室と制御室とを連通させて制御室内の圧力（制御室圧力）Ｐｃを調整できるようにしたものである。また、容量可変型圧縮機が停止状態において制御室圧力Ｐｃが上昇した場合には、第３弁部（開弁連結部）７９を弁座体（係合部）８０から離脱させて吸入側通路を開放し、吸入室と制御室とを連通させるような構成となっている。
ところで、斜板式容量可変型圧縮機を停止して、長時間放置した後に起動させようとした場合、制御室（クランク室）には液冷媒（放置中に冷却されて冷媒ガスが液化したもの）が溜まるため、この液冷媒を排出しない限り冷媒ガスを圧縮して設定とおりの吐出量を確保することができない。
起動直後から所望の容量制御を行うには、制御室（クランク室）の液冷媒をできるだけ素早く排出させる必要がある。
起動直後から所望の容量制御を行うには、制御室（クランク室）の液冷媒をできるだけ素早く排出させる必要がある。
従来技術の容量制御弁７０では、先ず、ソレノイドＳがオフとされ、第２弁部７５が吸入側通路７１、７２、７４を閉塞した状態で容量可変型圧縮機が長時間停止状態に放置されると、容量可変型圧縮機の制御室（クランク室）には液冷媒が溜まった状態となっている。容量可変型圧縮機の停止時間が長い場合には、容量可変型圧縮機の内部は均圧となり、制御室圧力Ｐｃは、容量可変型圧縮機の駆動時における制御室圧力Ｐｃ及び吸入室圧力Ｐｓよりも遙かに高い状態となる。
この状態で、ソレノイドＳがオンとされて弁体８１が起動し始めると、第１弁部７６が閉弁方向に移動すると同時に第２弁部７５が開弁方向に移動し、第２弁部７５が開弁される。そのとき、制御室圧力Ｐｃが感圧体７８を収縮させると、第３弁部７９が弁座体８０から離脱されて第３弁部７９が開弁されると、制御室内の液冷媒が吸入側通路７１、７２、７４から容量可変型圧縮機の吸入室に排出される。そして、制御室圧力Ｐｃが所定レベル以下になると、感圧体７８は弾性復帰して伸長し、弁座体８０は第３弁部７９と係合して閉弁し、吸入側通路７１、７２、７４を閉塞するようになっている。
この状態で、ソレノイドＳがオンとされて弁体８１が起動し始めると、第１弁部７６が閉弁方向に移動すると同時に第２弁部７５が開弁方向に移動し、第２弁部７５が開弁される。そのとき、制御室圧力Ｐｃが感圧体７８を収縮させると、第３弁部７９が弁座体８０から離脱されて第３弁部７９が開弁されると、制御室内の液冷媒が吸入側通路７１、７２、７４から容量可変型圧縮機の吸入室に排出される。そして、制御室圧力Ｐｃが所定レベル以下になると、感圧体７８は弾性復帰して伸長し、弁座体８０は第３弁部７９と係合して閉弁し、吸入側通路７１、７２、７４を閉塞するようになっている。
また、従来技術のソレノイドＳは、ボデー７０に連結されるソレノイドボデー６１、全体を囲繞するケーシング６２、一端部が閉じたスリーブ６３、ソレノイドボデー６１及びスリーブ６３の内側に配置された円筒状のセンターポスト（固定鉄芯）６４、センターポスト６４の内側において往復動自在にかつその先端が弁体８１に連結されて吸入側通路７１、７２、７４を形成する駆動ロッド６５、駆動ロッド６５の他端側に固着されたプランジャ（可動鉄芯）６６、第１弁部７６を開弁させる方向にプランジャ６６を付勢するコイルスプリング６７、スリーブ６３の外側にボビンを介して巻回された励磁用のコイル６８等を備えている。
上記構成において、コイル６８が非通電の状態では、感圧体７８及びコイルスプリング６７の付勢力により、弁体８１は図９中の上側に移動して、第１弁部７６が座面７７から離れて吐出側通路７３、７７を開放すると同時に第２弁部７５が座面８３ａに着座して吸入側通路７１、７２、７４を閉塞する。このとき、制御室圧力Ｐｃが所定レベル以上に上昇すると、感圧体７８を収縮させて弁座体８０を第３弁部７９から後退させて離脱させた状態となる。
一方、コイル６８が所定電流値（Ｉ）以上に通電されると、感圧体７８及びコイルスプリング６７の付勢力と逆向きに作用するソレノイドＳの電磁駆動力（付勢力）により、弁体８１は図中の下側に移動して、第１弁部７６が座面７７に着座して吐出側通路７３、７７を閉塞すると同時に第２弁部７５が座面８３ａから離れて吸入側通路７１、７２、７４における第２弁部７５の部分を開放する。この起動直後において、制御室圧力Ｐｃが所定レベル以上のとき、弁座体８０が第３弁部７９から離脱して吸入側通路７１、７２、７４が開放される。この状態から第３弁部７９が弁座体８０に着座するまでの間に、制御室１２内に溜まった液冷媒等が吸入側通路７１、７２、７４を経由して吸入室１３に排出される。
一方、コイル６８が所定電流値（Ｉ）以上に通電されると、感圧体７８及びコイルスプリング６７の付勢力と逆向きに作用するソレノイドＳの電磁駆動力（付勢力）により、弁体８１は図中の下側に移動して、第１弁部７６が座面７７に着座して吐出側通路７３、７７を閉塞すると同時に第２弁部７５が座面８３ａから離れて吸入側通路７１、７２、７４における第２弁部７５の部分を開放する。この起動直後において、制御室圧力Ｐｃが所定レベル以上のとき、弁座体８０が第３弁部７９から離脱して吸入側通路７１、７２、７４が開放される。この状態から第３弁部７９が弁座体８０に着座するまでの間に、制御室１２内に溜まった液冷媒等が吸入側通路７１、７２、７４を経由して吸入室１３に排出される。
しかしながら、従来技術では、センターポスト（固定鉄芯）６４がソレノイドボデー６１に固定されているため、第２の液冷媒排出弁は、最大でも、プランジャ６６のストロークにより定まる第２の液冷媒排出弁の最大下降位置における第２の液冷媒排出弁と座面８３ａとの間に形成される通路面積に制限され、単位時間あたりの液冷媒の排出量には限界があった。
本発明は、上記従来技術の有する問題点を解決するためになされたものであって、液冷媒の排出時にセンターポストを移動させて液冷媒の排出のための通路の面積を大きくすることにより、容量可変型圧縮機の起動時における制御室の液冷媒の排出機能を大幅に改善した容量制御弁を提供することを目的としている。
〔原理〕
本発明は、第一に、従来技術においては固定されていたセンターポストを移動自在とし、液冷媒の排出時にセンターポストを移動させて液冷媒の排出のための通路の面積を従来技術の容量制御弁に比較して大きくできるようにした点に特徴がある。
第二に、液冷媒排出のための専用のバイパス通路を設け、該バイパス通路を液冷媒の排出時にのみセンターポストにより開とし、液冷媒の排出のための通路の面積を更に大きくした点に特徴がある。
本発明は、第一に、従来技術においては固定されていたセンターポストを移動自在とし、液冷媒の排出時にセンターポストを移動させて液冷媒の排出のための通路の面積を従来技術の容量制御弁に比較して大きくできるようにした点に特徴がある。
第二に、液冷媒排出のための専用のバイパス通路を設け、該バイパス通路を液冷媒の排出時にのみセンターポストにより開とし、液冷媒の排出のための通路の面積を更に大きくした点に特徴がある。
〔解決手段〕
本発明の容量制御弁は、第１に、流体を吐出する吐出室と流体の吐出量を制御する制御室とを連通させる吐出側通路と、
前記吐出側通路の途中に形成された第１弁室と、
前記第１弁室にて前記吐出側通路を開閉する第１弁部を一体的に有する弁体と、
流体を吸入する吸入室と前記制御室とを連通させる吸入側通路と、
前記吸入側通路の途中に形成された第２弁室及び第３弁室と、
前記吸入側通路の途中に設けられた吸入側通路開閉手段と
前記弁体を制御するための電磁駆動力を及ぼすソレノイドを備え、
前記吸入側通路開閉手段は、前記第３弁室にて前記制御室の圧力を受けて前記吸入側通路を開閉する第３弁部と、前記第２弁室にて電磁駆動力を受けて前記吸入側通路を開閉する第２弁部とを有し、
前記ソレノイドの構成部材であるセンターポストは、一方の端面が前記第２弁部に対向するようにして軸方向に移動自在に設けられ、液冷媒の排出時には前記センターポストは前記第２弁部から離れる方向に駆動されて前記第２弁部との間隔が大きくなるように制御されることを特徴としている。
この特徴によれば、液冷媒排出時において、センターポストは第２弁部と離れる方向に移動されるため、第２弁室の通路面積はセンターポストが固定されている場合に比べて格段に増大し、制御室内に溜まった液冷媒等の吸入側通路を経由して吸入室に排出される冷媒の量を格段に増大することができる。
本発明の容量制御弁は、第１に、流体を吐出する吐出室と流体の吐出量を制御する制御室とを連通させる吐出側通路と、
前記吐出側通路の途中に形成された第１弁室と、
前記第１弁室にて前記吐出側通路を開閉する第１弁部を一体的に有する弁体と、
流体を吸入する吸入室と前記制御室とを連通させる吸入側通路と、
前記吸入側通路の途中に形成された第２弁室及び第３弁室と、
前記吸入側通路の途中に設けられた吸入側通路開閉手段と
前記弁体を制御するための電磁駆動力を及ぼすソレノイドを備え、
前記吸入側通路開閉手段は、前記第３弁室にて前記制御室の圧力を受けて前記吸入側通路を開閉する第３弁部と、前記第２弁室にて電磁駆動力を受けて前記吸入側通路を開閉する第２弁部とを有し、
前記ソレノイドの構成部材であるセンターポストは、一方の端面が前記第２弁部に対向するようにして軸方向に移動自在に設けられ、液冷媒の排出時には前記センターポストは前記第２弁部から離れる方向に駆動されて前記第２弁部との間隔が大きくなるように制御されることを特徴としている。
この特徴によれば、液冷媒排出時において、センターポストは第２弁部と離れる方向に移動されるため、第２弁室の通路面積はセンターポストが固定されている場合に比べて格段に増大し、制御室内に溜まった液冷媒等の吸入側通路を経由して吸入室に排出される冷媒の量を格段に増大することができる。
また、本発明の容量制御弁は、第２に、第１の特徴において、前記センターポストの前記第２弁部に対向する端面は、前記第２弁部の弁座面として機能することを特徴としている。
この特徴によれば、第２弁室における冷媒排出のため通路面積の調整を特別な部材を設けることなく、既存の部材を利用して行うことができる。
この特徴によれば、第２弁室における冷媒排出のため通路面積の調整を特別な部材を設けることなく、既存の部材を利用して行うことができる。
また、本発明の容量制御弁は、第３に、第１又は第２の特徴において、前記センターポストの前記第２弁部に対向する端面がテーパ形状をなしていることを特徴としている。
この特徴によれば、第２弁部の閉時における密封を確実なものとすることができる。
この特徴によれば、第２弁部の閉時における密封を確実なものとすることができる。
また、本発明の容量制御弁は、第４に、第１ないし第３のいずれかの特徴において、前記ソレノイドには、前記センターポストを前記第２弁部の側に付勢する弾性部材が設けられ、前記弾性部材の付勢力は、液冷媒排出時の前記センターポストに対する電磁駆動力より小さく、かつ、連続可変制御時の前記センターポストに対する電磁駆動力より大きく設定されることを特徴としている。
この特徴によれば、液冷媒の排出時には電磁駆動力でセンターポストを第２弁部から離れる方向に駆動させることができると共に、連続制御時及びＯＦＦ運転制御時にはセンターポストを弾性部材の付勢力で元の位置に戻すことができるため、簡単な構成でセンターポストを制御することができる。
この特徴によれば、液冷媒の排出時には電磁駆動力でセンターポストを第２弁部から離れる方向に駆動させることができると共に、連続制御時及びＯＦＦ運転制御時にはセンターポストを弾性部材の付勢力で元の位置に戻すことができるため、簡単な構成でセンターポストを制御することができる。
また、本発明の容量制御弁は、第５に、第１ないし第４のいずれかの特徴において、前記吸入側通路が、前記第３弁部、前記第１弁部、及び、前記第２弁部の内部を貫通する内部通路から構成されることを特徴としている。
この特徴によれば、吸入側通路が内部通路から構成されるため、バルブボデーの径を小さくすることができる。
この特徴によれば、吸入側通路が内部通路から構成されるため、バルブボデーの径を小さくすることができる。
また、本発明の容量制御弁は、第６に、第５の特徴において、前記内部通路に加えて、前記第３弁室と前記第２弁室とを直接連通するバイパス通路がバルブボデーに設けられ、前記バイパス通路は液冷媒の排出時に前記センターポストの移動に伴い開かれるように構成されることを特徴としている。
この特徴によれば、液冷媒排出時において、制御室圧力Ｐｃが所定レベル以上のとき、第３弁室と第２弁室との間の液冷媒の排出のための通路の面積を格段に大きくすることができる。また、液冷媒排出時において、制御室圧力Ｐｃが所定レベル以下のときでも、制御室内に溜まった液冷媒等は、バイパス通路を経由して吸入室に排出することができる。
この特徴によれば、液冷媒排出時において、制御室圧力Ｐｃが所定レベル以上のとき、第３弁室と第２弁室との間の液冷媒の排出のための通路の面積を格段に大きくすることができる。また、液冷媒排出時において、制御室圧力Ｐｃが所定レベル以下のときでも、制御室内に溜まった液冷媒等は、バイパス通路を経由して吸入室に排出することができる。
また、本発明の容量制御弁は、第７に、第６の特徴において、前記センターポストの前記バイパス路に対向する端面が平坦な形状をなし、該平坦な部分にシール用の弾性部材が設けられることを特徴としている。
この特徴によれば、バイパス通路とセンターポストの端面との閉時における密封を確実なものとすることができる。
この特徴によれば、バイパス通路とセンターポストの端面との閉時における密封を確実なものとすることができる。
本発明は、以下のような優れた効果を奏する。
（１）ソレノイドの構成部材であるセンターポストが、一方の端面が第２弁部に対向するようにして軸方向に移動自在に設けられ、液冷媒の排出時にはセンターポストが第２弁部から離れる方向に駆動されて第２弁部との間隔が大きくなるように制御されることにより、液冷媒排出時において、センターポストは第２弁部と離れる方向に移動されるため、第２弁室の通路面積はセンターポストが固定されている場合に比べて格段に増大し、制御室内に溜まった液冷媒等の吸入側通路を経由して吸入室に排出される冷媒の量を格段に増大することができる。
（１）ソレノイドの構成部材であるセンターポストが、一方の端面が第２弁部に対向するようにして軸方向に移動自在に設けられ、液冷媒の排出時にはセンターポストが第２弁部から離れる方向に駆動されて第２弁部との間隔が大きくなるように制御されることにより、液冷媒排出時において、センターポストは第２弁部と離れる方向に移動されるため、第２弁室の通路面積はセンターポストが固定されている場合に比べて格段に増大し、制御室内に溜まった液冷媒等の吸入側通路を経由して吸入室に排出される冷媒の量を格段に増大することができる。
（２）センターポストの第２弁部に対向する端面が、第２弁部の弁座面として機能することにより、第２弁室における冷媒排出のため通路面積の調整を特別な部材を設けることなく、既存の部材を利用して行うことができる。
（３）センターポストの第２弁部に対向する端面がテーパ形状をなしていることにより、第２弁部の閉時における密封を確実なものとすることができる。
（３）センターポストの第２弁部に対向する端面がテーパ形状をなしていることにより、第２弁部の閉時における密封を確実なものとすることができる。
（４）センターポストを第２弁部の側に付勢する弾性部材が設けられ、弾性部材の付勢力が、液冷媒排出時のセンターポストに対する電磁駆動力より小さく、かつ、連続可変制御時の前記センターポストに対する電磁駆動力より大きく設定されることにより、液冷媒の排出時には電磁駆動力でセンターポストを第２弁部から離れる方向に駆動させることができると共に、連続制御時及びＯＦＦ運転制御時にはセンターポストを弾性部材の付勢力で元の位置に戻すことができるため、簡単な構成でセンターポストを制御することができる。
（５）吸入側通路が、第３弁部、第１弁部、及び、第２弁部の内部を貫通する内部通路から構成されることにより、吸入側通路が内部通路から構成されるため、バルブボデーの径を小さくすることができる。
（６）内部通路に加えて、第３弁室と第２弁室とを直接連通するバイパス通路がバルブボデーに設けられ、バイパス通路は液冷媒の排出時にセンターポストの移動に伴い開かれるように構成されることにより、液冷媒排出時において、制御室圧力Ｐｃが所定レベル以上のとき、第３弁室と第２弁室との間の液冷媒の排出のための通路の面積を格段に大きくすることができる。また、液冷媒排出時において、制御室圧力Ｐｃが所定レベル以下のときでも、制御室内に溜まった液冷媒等は、バイパス通路を経由して吸入室１３に排出することができる。
（７）センターポストのバイパス路に対向する端面が平坦な形状をなし、該平坦な部分にシール用の弾性部材が設けられることにより、バイパス通路とセンターポストの端面との閉時における密封を確実なものとすることができる。
（７）センターポストのバイパス路に対向する端面が平坦な形状をなし、該平坦な部分にシール用の弾性部材が設けられることにより、バイパス通路とセンターポストの端面との閉時における密封を確実なものとすることができる。
以下に図面を参照して、本発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的な位置などは、特に明示的な記載がない限り、それらのみに限定する趣旨のものではない。
図１ないし図４を参照して、本発明の実施例１に係る容量制御弁について説明する。
〔容量制御弁を備えた斜板式容量可変型圧縮機〕
斜板式容量可変型圧縮機Ｍは、図１に示すように、吐出室１１、制御室（クランク室とも称す）１２、吸入室１３、複数のシリンダ１４、シリンダ１４と吐出室１１とを連通させ吐出弁１１ａにより開閉されるポート１１ｂ、シリンダ１４と吸入室１３とを連通させ吸入弁１３ａにより開閉されるポート１３ｂ、外部の冷却回路に接続される吐出ポート１１ｃ及び吸入ポート１３ｃ、吐出室１１と制御室１２とを連通させる吐出側通路としての連通路１５、１６、制御室１２と吸入室１３とを連通させる吸入側通路としての連通路１６、１７等を画定するケーシング１０、制御室（クランク室）１２内から外部に突出して回動自在に設けられた回転軸２０、回転軸２０と一体的に回転すると共に回転軸２０に対して傾斜角度を可変に連結された斜板２１、各々のシリンダ１４内に往復動自在に嵌合された複数のピストン２２、斜板２１と各々のピストン２２を連結する複数の連結部材２３、回転軸２０に取り付けられた被動プーリ２４、ケーシング１０に組み込まれた本発明の容量制御弁Ｖ等を備えている。
また、斜板式容量可変型圧縮機Ｍには、制御室（クランク室）１２と吸入室１３とを直接連通する連通路１８が設けられており、該連通路１８には固定オリフィス１９が設けられている。
さらに、この斜板式容量可変型圧縮機Ｍには、吐出ポート１１ｃ及び吸入ポート１３ｃに対して冷却回路が接続され、この冷却回路には、コンデンサ（凝縮器）２５、膨張弁２６、エバポレータ（蒸発器）２７が順次に配列して設けられている。
斜板式容量可変型圧縮機Ｍは、図１に示すように、吐出室１１、制御室（クランク室とも称す）１２、吸入室１３、複数のシリンダ１４、シリンダ１４と吐出室１１とを連通させ吐出弁１１ａにより開閉されるポート１１ｂ、シリンダ１４と吸入室１３とを連通させ吸入弁１３ａにより開閉されるポート１３ｂ、外部の冷却回路に接続される吐出ポート１１ｃ及び吸入ポート１３ｃ、吐出室１１と制御室１２とを連通させる吐出側通路としての連通路１５、１６、制御室１２と吸入室１３とを連通させる吸入側通路としての連通路１６、１７等を画定するケーシング１０、制御室（クランク室）１２内から外部に突出して回動自在に設けられた回転軸２０、回転軸２０と一体的に回転すると共に回転軸２０に対して傾斜角度を可変に連結された斜板２１、各々のシリンダ１４内に往復動自在に嵌合された複数のピストン２２、斜板２１と各々のピストン２２を連結する複数の連結部材２３、回転軸２０に取り付けられた被動プーリ２４、ケーシング１０に組み込まれた本発明の容量制御弁Ｖ等を備えている。
また、斜板式容量可変型圧縮機Ｍには、制御室（クランク室）１２と吸入室１３とを直接連通する連通路１８が設けられており、該連通路１８には固定オリフィス１９が設けられている。
さらに、この斜板式容量可変型圧縮機Ｍには、吐出ポート１１ｃ及び吸入ポート１３ｃに対して冷却回路が接続され、この冷却回路には、コンデンサ（凝縮器）２５、膨張弁２６、エバポレータ（蒸発器）２７が順次に配列して設けられている。
〔容量制御弁〕
容量制御弁Ｖは、図２に示すように、金属材料又は樹脂材料により形成されたバルブボデー３０、バルブボデー３０内に往復動自在に配置された第１弁部４１、第１弁部４１を一方向に付勢する感圧体５０、バルブボデー３０に接続されて第１弁部４１に電磁駆動力を及ぼすソレノイド６０等を備えている。
容量制御弁Ｖは、図２に示すように、金属材料又は樹脂材料により形成されたバルブボデー３０、バルブボデー３０内に往復動自在に配置された第１弁部４１、第１弁部４１を一方向に付勢する感圧体５０、バルブボデー３０に接続されて第１弁部４１に電磁駆動力を及ぼすソレノイド６０等を備えている。
バルブボデー３０は、吐出側通路として機能する連通路３１、３２、３３、吐出側通路の途中に形成された第１弁室３５、第１弁部４１の連通路４４と共に吸入側通路として機能する連通路３３、３４、吸入側通路の途中に形成された第２弁室３６、第１弁部４１をガイドするガイド通路３７、吐出側通路及び吸入側通路の制御室１２寄りに形成された第３弁室３８等を備えている。また、バルブボデー３０には、第３弁室３８を画定すると共にバルブボデー３０の一部を構成する閉塞部材３９が螺合により取り付けられている。
連通路３３及び第３弁室３８は、吐出側通路及び吸入側通路の一部を兼ねるように形成され、連通路３２は、第１弁室３５と第３弁室３８とを連通させると共に第１弁部４１を挿通させる弁孔を形成している。尚、連通路３１、３３、３４は、それぞれ周方向に放射状に配列して複数（例えば、９０度の間隔をおいて４個）形成されている。
そして、第１弁室３５において、連通路（弁孔）３２の縁部には、後述する弁体４０の第１弁部４１が着座する座面３５ａが形成され、又、第２弁室３６において、後述するセンターポスト６４の一方の端面６４ａには、第２弁部４２が着座する座面３６ａが形成されている。
ここでは、制御室１２から第３弁室３８までの吸入側通路と第３弁室３８から制御室１２までの吐出側通路とを、同一の連通路３３として形成しているため、第１弁室３５、第２弁室３６、及び第３弁室３８を、弁体４０の長手方向（往復動方向）に沿って容易に配列でき、全体の集約化、構造の簡略化、小型化を達成できる。
そして、第１弁室３５において、連通路（弁孔）３２の縁部には、後述する弁体４０の第１弁部４１が着座する座面３５ａが形成され、又、第２弁室３６において、後述するセンターポスト６４の一方の端面６４ａには、第２弁部４２が着座する座面３６ａが形成されている。
ここでは、制御室１２から第３弁室３８までの吸入側通路と第３弁室３８から制御室１２までの吐出側通路とを、同一の連通路３３として形成しているため、第１弁室３５、第２弁室３６、及び第３弁室３８を、弁体４０の長手方向（往復動方向）に沿って容易に配列でき、全体の集約化、構造の簡略化、小型化を達成できる。
弁体４０は、略円筒状に形成されて一端側に第１弁部４１、他端側に第２弁部４２、第１弁部４１を挟んで第２弁部４２と反対側に後付けにより連結された第３弁部４３、その軸線方向において第２弁部４２から第３弁部４３まで貫通し吸入側通路として機能する連通路４４等を備えている。
なお、本明細書において、第２弁部４２から第３弁部４３まで貫通し吸入側通路として機能する連通路４４を内部通路と呼ぶことがある。
第３弁部４３は、第１弁室３５から第３弁室３８に向かって縮径した状態から末広がり状に形成されて連通路（弁孔）３２を挿通すると共に、その外周縁において後述する弁座体５３と対向する環状の係合面４３ａを備えている。
なお、本明細書において、第２弁部４２から第３弁部４３まで貫通し吸入側通路として機能する連通路４４を内部通路と呼ぶことがある。
第３弁部４３は、第１弁室３５から第３弁室３８に向かって縮径した状態から末広がり状に形成されて連通路（弁孔）３２を挿通すると共に、その外周縁において後述する弁座体５３と対向する環状の係合面４３ａを備えている。
感圧体５０は、ベローズ５１、ベローズ５１内に圧縮して配置されたコイルスプリング５２、弁座体５３等を備えている。ベローズ５１は、その一端が閉塞部材３９に固定され、その他端（自由端）に弁座体５３を保持している。
弁座体５３は、その外周縁に第３弁部４３の係合面４３ａと対向して係合及び離脱する環状の座面５３ａを備えている。
すなわち、感圧体５０は、第３弁室３８内に配置されて、その伸長（膨張）により第１弁部４１を開弁させる方向に付勢力を及ぼすと共に周囲（第３弁室３８及び弁体４０の連通路４４内）の圧力増加に伴って収縮して第１弁部４１に及ぼす付勢力を弱めるように作動する。
弁座体５３は、その外周縁に第３弁部４３の係合面４３ａと対向して係合及び離脱する環状の座面５３ａを備えている。
すなわち、感圧体５０は、第３弁室３８内に配置されて、その伸長（膨張）により第１弁部４１を開弁させる方向に付勢力を及ぼすと共に周囲（第３弁室３８及び弁体４０の連通路４４内）の圧力増加に伴って収縮して第１弁部４１に及ぼす付勢力を弱めるように作動する。
ソレノイド６０は、バルブボデー３０に連結されるソレノイドボデー６１、全体を囲繞するケーシング６２、一端部が閉じたスリーブ６３、ソレノイドボデー６１及びスリーブ６３の内側に配置された円筒状のセンターポスト（従来のソレノイドの固定鉄芯に当たる。）６４、センターポスト６４の内側において往復動自在にかつその先端が弁体４０に連結されて連通路４４を形成する駆動ロッド６５、駆動ロッド６５の他端側に固着されたプランジャ６６、第１弁部４１を開弁させる方向にプランジャ６６を付勢するコイルスプリング６７、スリーブ６３の外側にボビンを介して巻回された励磁用のコイル６８等を備えている。
上記構成のソレノイド６０において、センターポスト６４は軸方向に移動自在にバルブボデー３０及びソレノイドボデー６１に設けられている。すなわち、図３、４に示すように、連続制御時及びＯＦＦ制御時には、センターポスト６４とプランジャ６６との間には、センターポスト６４の移動する分だけ隙間Ｓが設けられており、他方、センターポスト６４の鍔部６４ｂを収容するバルブボデー３０の収容孔３０ａは、本体部６４ｃを収容するソレノイドボデー６１の収容孔６１ａより径が大きく、かつ、鍔部６４ｂの軸方向に移動を許容するように軸方向に一定の長さを有して、バルブボデー３０のソレノイドボデー６１側に形成されている。
また、センターポスト６４の鍔部６４ｂの裏面６４ｄと、バルブボデー３０の端部が当接するソレノイドボデー６１の面６１ｂとの間には、センターポスト６４を第２の弁部４２側に付勢する弾性部材６９、例えば、コイルスプリングが設けられている。
なお、弾性部材６９はセンターポスト６４側（移動側）とボデー側（静止側）との間に設けられればよく、センターポスト６４とバルブボデー３０との間に設けられてもよい。
弾性部材６９の付勢力は、液冷媒排出時のセンターポスト６４に対する電磁駆動力Ｆ１より小さく、かつ、連続可変制御時のセンターポストに対する電磁駆動力Ｆ２より大きくなるように設定される。電磁駆動力Ｆ１とＦ２との比は、設計的に決定されるものであるが、例えば、Ｆ１／Ｆ２＝２〜５の範囲が好ましい。
コイル６８が励磁された場合、コイル６８の内側、すなわち、センターポスト６４及びプランジャ６６の配設された部分に磁束が生じ、センターポスト６４及びプランジャ６６は、それぞれ、磁化され、センターポスト６４及びプランジャ６６の対向する端面に異なる磁極が形成されるので、センターポスト６４とプランジャ６６との間には引き合う力、すなわち、センターポスト６４に対する電磁駆動力が発生する。
なお、弾性部材６９はセンターポスト６４側（移動側）とボデー側（静止側）との間に設けられればよく、センターポスト６４とバルブボデー３０との間に設けられてもよい。
弾性部材６９の付勢力は、液冷媒排出時のセンターポスト６４に対する電磁駆動力Ｆ１より小さく、かつ、連続可変制御時のセンターポストに対する電磁駆動力Ｆ２より大きくなるように設定される。電磁駆動力Ｆ１とＦ２との比は、設計的に決定されるものであるが、例えば、Ｆ１／Ｆ２＝２〜５の範囲が好ましい。
コイル６８が励磁された場合、コイル６８の内側、すなわち、センターポスト６４及びプランジャ６６の配設された部分に磁束が生じ、センターポスト６４及びプランジャ６６は、それぞれ、磁化され、センターポスト６４及びプランジャ６６の対向する端面に異なる磁極が形成されるので、センターポスト６４とプランジャ６６との間には引き合う力、すなわち、センターポスト６４に対する電磁駆動力が発生する。
センターポスト６４の一方の端面６４ａの第２弁部４２が着座する座面３６ａは、シール性を向上させる面からテーパ形状に形成されることが望ましい。
〔液冷媒排出時の説明〕
上記構成において、コイル６８が非通電の状態では、図４に示すように、感圧体５０及びコイルスプリング６７の付勢力により、弁体４０は図中の右側に移動して、第１弁部４１が座面３５ａから離れて連通路（吐出側通路）３１，３２を開放すると同時に第２弁部４２が座面３６ａに着座して連通路（吸入側通路）３４，４４を閉塞する。
連通路（吸入側通路）３４、４４が閉塞された状態で容量可変型圧縮機が長時間停止状態に放置されると、容量可変型圧縮機の制御室（クランク室）１２には液冷媒が溜まった状態となり、容量可変型圧縮機の内部は均圧となり、制御室圧力Ｐｃは、容量可変型圧縮機の駆動時における制御室圧力Ｐｃ及び吸入室圧力Ｐｓよりも遙かに高い状態となっている。
上記構成において、コイル６８が非通電の状態では、図４に示すように、感圧体５０及びコイルスプリング６７の付勢力により、弁体４０は図中の右側に移動して、第１弁部４１が座面３５ａから離れて連通路（吐出側通路）３１，３２を開放すると同時に第２弁部４２が座面３６ａに着座して連通路（吸入側通路）３４，４４を閉塞する。
連通路（吸入側通路）３４、４４が閉塞された状態で容量可変型圧縮機が長時間停止状態に放置されると、容量可変型圧縮機の制御室（クランク室）１２には液冷媒が溜まった状態となり、容量可変型圧縮機の内部は均圧となり、制御室圧力Ｐｃは、容量可変型圧縮機の駆動時における制御室圧力Ｐｃ及び吸入室圧力Ｐｓよりも遙かに高い状態となっている。
コイル６８が所定電流値（Ｉ）以上（連続制御時の電流値又は液冷媒排出時の電流値）に通電されると、感圧体５０及びコイルスプリング６７の付勢力と逆向きに作用するソレノイド６０の電磁駆動力（付勢力）により、図２に示すように、弁体４０は図中の左側に移動して、第１弁部４１が座面３５ａに着座して連通路（吐出側通路）３１，３２を閉塞すると同時に第２弁部４２が座面３６ａから離れて連通路（吸入側通路）３４，４４を開放する。
今、起動時、すなわち、液冷媒排出時の電流値がコイル６８に通電されると、センターポスト６４に対するプランジャ６６による駆動力は弾性部材６９の付勢力より大きいので、センターポスト６４は図中右側に移動する。センターポスト６４の移動により、第２弁室の通路面積はセンターポスト６４が固定されている場合に比べて格段に増大する。
この起動直後において、制御室圧力Ｐｃが所定レベル以上のとき、図２に示すように、感圧体５１は収縮されて、弁座体５３が第３弁部４３から離脱して吸入側通路を開放した状態となり、制御室１２内に溜まった液冷媒等が、矢印で示すように、連通路（吸入側通路）３３、４４，３４を経由して吸入室１３に排出される。
制御室圧力Ｐｃが所定レベル以下になると、感圧体５１は伸張され、第３弁部４３が弁座体５３に着座する。
今、起動時、すなわち、液冷媒排出時の電流値がコイル６８に通電されると、センターポスト６４に対するプランジャ６６による駆動力は弾性部材６９の付勢力より大きいので、センターポスト６４は図中右側に移動する。センターポスト６４の移動により、第２弁室の通路面積はセンターポスト６４が固定されている場合に比べて格段に増大する。
この起動直後において、制御室圧力Ｐｃが所定レベル以上のとき、図２に示すように、感圧体５１は収縮されて、弁座体５３が第３弁部４３から離脱して吸入側通路を開放した状態となり、制御室１２内に溜まった液冷媒等が、矢印で示すように、連通路（吸入側通路）３３、４４，３４を経由して吸入室１３に排出される。
制御室圧力Ｐｃが所定レベル以下になると、感圧体５１は伸張され、第３弁部４３が弁座体５３に着座する。
〔連続制御時の説明〕
図３は、連続制御時の状態を示すものであって、圧縮機が連続制御状態にある場合、ソレノイド６０により第１弁部４１は微小開度の状態にあり、同時に第２弁部４２も微小開度の状態にある。
また、センターポスト６４は、弾性部材６９の付勢力によりバルブボデー３０の収容孔３０ａの左端に当接した状態にある。この連続制御時においては、制御室圧力Ｐｃは所定レベル以下であるため、感圧体５１は伸張され、第３弁部４３が弁座体５３に着座した状態にあるため、制御室１２と吸入室１３の間の吸入側通路は遮断されている。
この状態では、矢印で示すように、吐出室から制御室に所定量の制御流体が流れる。
図３は、連続制御時の状態を示すものであって、圧縮機が連続制御状態にある場合、ソレノイド６０により第１弁部４１は微小開度の状態にあり、同時に第２弁部４２も微小開度の状態にある。
また、センターポスト６４は、弾性部材６９の付勢力によりバルブボデー３０の収容孔３０ａの左端に当接した状態にある。この連続制御時においては、制御室圧力Ｐｃは所定レベル以下であるため、感圧体５１は伸張され、第３弁部４３が弁座体５３に着座した状態にあるため、制御室１２と吸入室１３の間の吸入側通路は遮断されている。
この状態では、矢印で示すように、吐出室から制御室に所定量の制御流体が流れる。
〔ＯＦＦ運転時時の説明〕
図４は、ＯＦＦ運転時時の状態を示すものであって、コイル６８が非通電の状態では、感圧体５０及びコイルスプリング６７の付勢力により、弁体４０は図中の右側に移動して、第１弁部４１が座面３５ａから離れて連通路（吐出側通路）３１、３２を開放すると同時に第２弁部４２が座面３６ａに着座して連通路（吸入側通路）３４、４４を閉塞する。
また、センターポスト６４は、弾性部材６９の付勢力によりバルブボデー３０の収容孔３０ａの左端に当接した状態にある。すなわち、この状態では、連通路（吐出側通路）３１、３２は開放され、連通路（吸入側通路）３４、４４は閉塞されている。
この状態では、矢印で示すように、吐出室から制御室に高圧の流体が流れる。
図４は、ＯＦＦ運転時時の状態を示すものであって、コイル６８が非通電の状態では、感圧体５０及びコイルスプリング６７の付勢力により、弁体４０は図中の右側に移動して、第１弁部４１が座面３５ａから離れて連通路（吐出側通路）３１、３２を開放すると同時に第２弁部４２が座面３６ａに着座して連通路（吸入側通路）３４、４４を閉塞する。
また、センターポスト６４は、弾性部材６９の付勢力によりバルブボデー３０の収容孔３０ａの左端に当接した状態にある。すなわち、この状態では、連通路（吐出側通路）３１、３２は開放され、連通路（吸入側通路）３４、４４は閉塞されている。
この状態では、矢印で示すように、吐出室から制御室に高圧の流体が流れる。
以上説明したように、実施例１の容量制御弁によれば、液冷媒排出時において、センターポスト６４は第２弁部と離れる方向に移動されるため、第２弁室３６の通路面積はセンターポスト６４が固定されている場合に比べて格段に増大する。このため、制御室１２内に溜まった液冷媒等の連通路（吸入側通路）４４、３４を経由して吸入室１３に排出される量が格段に増大する。また、液冷媒の排出時には電磁駆動力でセンターポスト６４を第２弁部４２から離れる方向に駆動させることができると共に、連続制御時及びＯＦＦ運転制御時にはセンターポスト６４を弾性部材６９の付勢力で元の位置に戻すことができるため、簡単な構成でセンターポスト６４を制御することができる。
図５〜図８を参照して、本発明の実施例２に係る容量制御弁について説明する。
なお、実施例１と同じ部材には同じ符号を付し、重複する説明は省略する。
なお、実施例１と同じ部材には同じ符号を付し、重複する説明は省略する。
図５〜図８に示す実施例２の容量制御弁は、液冷媒排出のための専用のバイパス通路５５が設けられ、該バイパス通路５５を液冷媒の排出時にのみセンターポスト６４の動作により開とし、液冷媒の排出のための通路の面積を更に大きくした点に特徴がある。
図５は、本発明の実施例２に係る容量制御弁の液冷媒排出時の状態１を示している。
図５において、第３弁室３８と第２弁室３６とを直接連通するバイパス通路５５が軸方向に沿ってバルブボデー３０に設けられている。図５では、バイパス通路５５は１つだけ示されており、周方向に例えば３０°〜１２０°の間隔で等配に複数配列されてもよい。
なお、このバイパス通路５５は少なくとも１つ設けられればよい。
図５において、第３弁室３８と第２弁室３６とを直接連通するバイパス通路５５が軸方向に沿ってバルブボデー３０に設けられている。図５では、バイパス通路５５は１つだけ示されており、周方向に例えば３０°〜１２０°の間隔で等配に複数配列されてもよい。
なお、このバイパス通路５５は少なくとも１つ設けられればよい。
バイパス通路５５は、第２弁室３６に開口する開口端５５ａがセンターポスト６４の一方の端面６４ａと離接することにより、開閉されるようになっている。そのため、センターポスト６４の一方の端面６４ａは、バイパス通路５５の開口端５５ａと当接する外径側端面６４ｅは平坦な形状に形成されている。また、当接時におけるシールを確実にするため、該平坦な外径側端面６４ｅには、シール用の弾性部材５６が添着されている。
〔液冷媒排出時の説明〕
上記構成において、コイル６８が非通電の状態では、図８に示すように、感圧体５０及びコイルスプリング６７の付勢力により、弁体４０は図中の右側に移動して、第１弁部４１が座面３５ａから離れて連通路（吐出側通路）３１、３２を開放すると同時に第２弁部４２が座面３６ａに着座して連通路（吸入側通路）３４、４４を閉塞する。
連通路（吸入側通路）３４、４４が閉塞された状態で容量可変型圧縮機が長時間停止状態に放置されると、容量可変型圧縮機の制御室（クランク室）１２には液冷媒が溜まった状態となり、容量可変型圧縮機の内部は均圧となり、制御室圧力Ｐｃは、容量可変型圧縮機の駆動時における制御室圧力Ｐｃ及び吸入室圧力Ｐｓよりも遙かに高い状態となっている。
上記構成において、コイル６８が非通電の状態では、図８に示すように、感圧体５０及びコイルスプリング６７の付勢力により、弁体４０は図中の右側に移動して、第１弁部４１が座面３５ａから離れて連通路（吐出側通路）３１、３２を開放すると同時に第２弁部４２が座面３６ａに着座して連通路（吸入側通路）３４、４４を閉塞する。
連通路（吸入側通路）３４、４４が閉塞された状態で容量可変型圧縮機が長時間停止状態に放置されると、容量可変型圧縮機の制御室（クランク室）１２には液冷媒が溜まった状態となり、容量可変型圧縮機の内部は均圧となり、制御室圧力Ｐｃは、容量可変型圧縮機の駆動時における制御室圧力Ｐｃ及び吸入室圧力Ｐｓよりも遙かに高い状態となっている。
コイル６８が所定電流値（Ｉ）以上（連続制御時の電流値又は液冷媒排出時の電流値）に通電されると、感圧体５０及びコイルスプリング６７の付勢力と逆向きに作用するソレノイド６０の電磁駆動力（付勢力）により、図５に示すように、弁体４０は図中の左側に移動して、第１弁部４１が座面３５ａに着座して連通路（吐出側通路）３１、３２を閉塞すると同時に第２弁部４２が座面３６ａから離れて連通路（吸入側通路）３４、４４を開放する。
同時に、センターポスト６４に対するプランジャ６６の駆動力は弾性部材６９の付勢力より大きいので、センターポスト６４は図中右側に移動する。センターポスト６４の移動により、第２弁室の通路面積はセンターポスト６４が固定されている場合に比べて格段に増大する。
この起動直後において、制御室圧力Ｐｃが所定レベル以上のとき、図５に示すように、感圧体５１は収縮されて、弁座体５３が第３弁部４３から離脱して吸入側通路を開放した状態となり、また、センターポスト６４の平坦な外径側端面６４ｅがバイパス通路５５の開口端５５ａから離れた状態となるため、制御室１２内に溜まった液冷媒等が連通路（吸入側通路）４４、３４、及び、バイパス通路５５を経由して吸入室１３に排出される。このように、液冷媒等は吸入側通路と並行してバイパス通路５５を通って排出されるため、排出量が増大される。
制御室圧力Ｐｃが所定レベル以下になると、感圧体５１は伸張され、第３弁部４３が弁座体５３に着座する。
同時に、センターポスト６４に対するプランジャ６６の駆動力は弾性部材６９の付勢力より大きいので、センターポスト６４は図中右側に移動する。センターポスト６４の移動により、第２弁室の通路面積はセンターポスト６４が固定されている場合に比べて格段に増大する。
この起動直後において、制御室圧力Ｐｃが所定レベル以上のとき、図５に示すように、感圧体５１は収縮されて、弁座体５３が第３弁部４３から離脱して吸入側通路を開放した状態となり、また、センターポスト６４の平坦な外径側端面６４ｅがバイパス通路５５の開口端５５ａから離れた状態となるため、制御室１２内に溜まった液冷媒等が連通路（吸入側通路）４４、３４、及び、バイパス通路５５を経由して吸入室１３に排出される。このように、液冷媒等は吸入側通路と並行してバイパス通路５５を通って排出されるため、排出量が増大される。
制御室圧力Ｐｃが所定レベル以下になると、感圧体５１は伸張され、第３弁部４３が弁座体５３に着座する。
なお、起動直後において、制御室圧力Ｐｃが所定レベル以下のときは、図６に示すように、感圧体５１は伸張され、第３弁部４３が弁座体５３に着座しているので、連通路（吸入側通路）３３、４４、３４は閉鎖され、この連通路（吸入側通路）３３、４４、３４から液冷媒は排出されない。しかし、センターポスト６４の平坦な外径側端面６４ｅがバイパス通路５５の開口端５５ａから離れた状態にあるから、バイパス通路５５は開の状態にあり、制御室１２内に溜まった液冷媒等は、図６の矢印で示すように、バイパス通路５５を経由して吸入室１３に排出される。
〔連続制御時の説明〕
図７は、連続制御時の状態を示すものであって、圧縮機が連続制御状態にある場合、ソレノイド６０により第１弁部４１は微小開度の状態にあり、同時に第２弁部４２も微小開度の状態にある。また、センターポスト６４は、弾性部材６９の付勢力によりバルブボデー３０の収容孔３０ａの左端に当接した状態にある。この連続制御時においては、制御室圧力Ｐｃは所定レベル以下であるため、感圧体５１は伸張され、第３弁部４３が弁座体５３に着座した状態にあるため、制御室１２と吸入室１３の間の吸入側通路は遮断されている。また、センターポスト６４の平坦な外径側端面６４ｅはバイパス通路５５の開口端５５ａに当接した状態にあるため、制御室１２と吸入室１３とが連通されることはない。
この状態では、矢印で示すように、吐出室から制御室に所定量の制御流体が流れる。
図７は、連続制御時の状態を示すものであって、圧縮機が連続制御状態にある場合、ソレノイド６０により第１弁部４１は微小開度の状態にあり、同時に第２弁部４２も微小開度の状態にある。また、センターポスト６４は、弾性部材６９の付勢力によりバルブボデー３０の収容孔３０ａの左端に当接した状態にある。この連続制御時においては、制御室圧力Ｐｃは所定レベル以下であるため、感圧体５１は伸張され、第３弁部４３が弁座体５３に着座した状態にあるため、制御室１２と吸入室１３の間の吸入側通路は遮断されている。また、センターポスト６４の平坦な外径側端面６４ｅはバイパス通路５５の開口端５５ａに当接した状態にあるため、制御室１２と吸入室１３とが連通されることはない。
この状態では、矢印で示すように、吐出室から制御室に所定量の制御流体が流れる。
〔ＯＦＦ運転時時の説明〕
図８は、ＯＦＦ運転時時の状態を示すものであって、コイル６８が非通電の状態では、感圧体５０及びコイルスプリング６７の付勢力により、弁体４０は図中の右側に移動して、第１弁部４１が座面３５ａから離れて連通路（吐出側通路）３１、３２を開放すると同時に第２弁部４２が座面３６ａに着座して連通路（吸入側通路）３４、４４を閉塞する。
また、センターポスト６４は、弾性部材６９の付勢力によりバルブボデー３０の収容孔３０ａの左端に当接した状態にある。
すなわち、この状態では、連通路（吐出側通路）３１、３２は開放され、連通路（吸入側通路）３４、４４を閉塞されている。
また、センターポスト６４の平坦な外径側端面６４ｅはバイパス通路５５の開口端５５ａに当接した状態にあるため、制御室１２と吸入室１３とが連通されることはない。
この状態においては、矢印で示すように、吐出室から制御室に高圧の流体が流れる。
図８は、ＯＦＦ運転時時の状態を示すものであって、コイル６８が非通電の状態では、感圧体５０及びコイルスプリング６７の付勢力により、弁体４０は図中の右側に移動して、第１弁部４１が座面３５ａから離れて連通路（吐出側通路）３１、３２を開放すると同時に第２弁部４２が座面３６ａに着座して連通路（吸入側通路）３４、４４を閉塞する。
また、センターポスト６４は、弾性部材６９の付勢力によりバルブボデー３０の収容孔３０ａの左端に当接した状態にある。
すなわち、この状態では、連通路（吐出側通路）３１、３２は開放され、連通路（吸入側通路）３４、４４を閉塞されている。
また、センターポスト６４の平坦な外径側端面６４ｅはバイパス通路５５の開口端５５ａに当接した状態にあるため、制御室１２と吸入室１３とが連通されることはない。
この状態においては、矢印で示すように、吐出室から制御室に高圧の流体が流れる。
以上説明したように、実施例２の容量制御弁によれば、液冷媒排出時において、制御室圧力Ｐｃが所定レベル以上のときは、第２弁室３６の通路面積が格段に増大することに加えて、液冷媒等は吸入側通路４４、３４、と並行してバイパス通路５５を通って排出されるため、さらに、排出量が増大される。
また、液冷媒排出時において、制御室圧力Ｐｃが所定レベル以下のときは、図６に示すように、感圧体５１は伸張され、第３弁部４３が弁座体５３に着座しているので、連通路（吸入側通路）３３、４４、３４は閉鎖され、この連通路（吸入側通路）３３、４４、３４から液冷媒は排出されないが、センターポスト６４の平坦な外径側端面６４ｅがバイパス通路５５の開口端５５ａから離れた状態にあるから、バイパス通路５５は開の状態にあり、制御室１２内に溜まった液冷媒等は、図６の矢印で示すように、バイパス通路５５を経由して吸入室１３に排出される。
また、液冷媒排出時において、制御室圧力Ｐｃが所定レベル以下のときは、図６に示すように、感圧体５１は伸張され、第３弁部４３が弁座体５３に着座しているので、連通路（吸入側通路）３３、４４、３４は閉鎖され、この連通路（吸入側通路）３３、４４、３４から液冷媒は排出されないが、センターポスト６４の平坦な外径側端面６４ｅがバイパス通路５５の開口端５５ａから離れた状態にあるから、バイパス通路５５は開の状態にあり、制御室１２内に溜まった液冷媒等は、図６の矢印で示すように、バイパス通路５５を経由して吸入室１３に排出される。
以上、本発明の実施の形態を図面により説明したが、具体的な構成はこれら実施の形態に限られるものではなく、本発明の用紙を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
例えば、前記実施の形態では、吸入側通路が、第２弁部４２から第３弁部４３まで貫通する連通路４４からなる内部通路及び／又は第３弁室３８と第２弁室３６とを直接連通するバイパス通路５５より構成され、内部通路における第２弁室の開閉が第２弁部とセンターポストにより行われ、また、バイパス通路５５における第２弁室の開閉がセンターポストにより行われる場合について説明したが、これに限定されることなく、いずれの場合も、センターポストが開閉手段の構成部材として含まれるものであればよい。
１０ ケーシング
１１ 吐出室
１２ 制御室（クランク室）
１３ 吸入室
１４ シリンダ
１５ 連通路
１６ 連通路
１７ 連通路
１８ 連通路
１９ 固定オリフィス
２０ 回転軸
２１ 斜板
２２ ピストン
２３ 連結部材
２４ 被動プーリ
２５ コンデンサ（凝縮器）
２６ 膨張弁
２７ エバポレータ（蒸発器）
３０ バルブボデー
３１、３２、３３ 連通路（吐出側通路）
３３、３４ 連通路（吸入側通路）
３５ 第１弁室
３６ 第２弁室
３６ａ 座面
３７ ガイド通路
３８ 第３弁室
３９ 閉塞部材
４０ 弁体
４１ 第１弁部
４２ 第２弁部
４３ 第３弁部
４４ 連通路
５０ 感圧体５０
５１ ベローズ
５２ コイルスプリング
５３ 弁座体
６０ ソレノイド
６１ ソレノイドボデー
６２ ケーシング
６３ スリーブ
６４ センターポスト
６５ 駆動ロッド
６６ プランジャ
６７ コイルスプリング
６８ 励磁用のコイル
６９ 弾性部材
Ｍ 斜板式容量可変型圧縮機
Ｖ 容量制御弁
Ｐｄ 吐出室圧力
Ｐｓ 吸入室圧力
Ｐｃ 制御室圧力
１１ 吐出室
１２ 制御室（クランク室）
１３ 吸入室
１４ シリンダ
１５ 連通路
１６ 連通路
１７ 連通路
１８ 連通路
１９ 固定オリフィス
２０ 回転軸
２１ 斜板
２２ ピストン
２３ 連結部材
２４ 被動プーリ
２５ コンデンサ（凝縮器）
２６ 膨張弁
２７ エバポレータ（蒸発器）
３０ バルブボデー
３１、３２、３３ 連通路（吐出側通路）
３３、３４ 連通路（吸入側通路）
３５ 第１弁室
３６ 第２弁室
３６ａ 座面
３７ ガイド通路
３８ 第３弁室
３９ 閉塞部材
４０ 弁体
４１ 第１弁部
４２ 第２弁部
４３ 第３弁部
４４ 連通路
５０ 感圧体５０
５１ ベローズ
５２ コイルスプリング
５３ 弁座体
６０ ソレノイド
６１ ソレノイドボデー
６２ ケーシング
６３ スリーブ
６４ センターポスト
６５ 駆動ロッド
６６ プランジャ
６７ コイルスプリング
６８ 励磁用のコイル
６９ 弾性部材
Ｍ 斜板式容量可変型圧縮機
Ｖ 容量制御弁
Ｐｄ 吐出室圧力
Ｐｓ 吸入室圧力
Ｐｃ 制御室圧力
Claims (7)
- 流体を吐出する吐出室と流体の吐出量を制御する制御室とを連通させる吐出側通路と、
前記吐出側通路の途中に形成された第１弁室と、
前記第１弁室にて前記吐出側通路を開閉する第１弁部を一体的に有する弁体と、
流体を吸入する吸入室と前記制御室とを連通させる吸入側通路と、
前記吸入側通路の途中に形成された第２弁室及び第３弁室と、
前記吸入側通路の途中に設けられた吸入側通路開閉手段と
前記弁体を制御するための電磁駆動力を及ぼすソレノイドを備え、
前記吸入側通路開閉手段は、前記第３弁室にて前記制御室の圧力を受けて前記吸入側通路を開閉する第３弁部と、前記第２弁室にて電磁駆動力を受けて前記吸入側通路を開閉する第２弁部とを有し、
前記ソレノイドの構成部材であるセンターポストは、一方の端面が前記第２弁部に対向するようにして軸方向に移動自在に設けられ、液冷媒の排出時には前記センターポストは前記第２弁部から離れる方向に駆動されて前記第２弁部との間隔が大きくなるように制御されることを特徴とする容量制御弁。 - 前記センターポストの前記第２弁部に対向する端面は、前記第２弁部の弁座面として機能することを特徴とする請求項１記載の容量制御弁。
- 前記センターポストの前記第２弁部に対向する端面がテーパ形状をなしていることを特徴とする請求項１又は２記載の容量制御弁。
- 前記ソレノイドには、前記センターポストを前記第２弁部の側に付勢する弾性部材が設けられ、前記弾性部材の付勢力は、液冷媒排出時の前記センターポストに対する電磁駆動力より小さく、かつ、連続可変制御時の前記センターポストに対する電磁駆動力より大きく設定されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の容量制御弁。
- 前記吸入側通路が、前記第３弁部、前記第１弁部、及び、前記第２弁部の内部を貫通する内部通路から構成されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の容量制御弁。
- 前記内部通路に加えて、前記第３弁室と前記第２弁室とを直接連通するバイパス通路がバルブボデーに設けられ、前記バイパス通路は液冷媒の排出時に前記センターポストの移動に伴い開かれるように構成されることを特徴とする請求項５記載の容量制御弁。
- 前記センターポストの前記バイパス通路に対向する端面が平坦な形状をなし、該平坦な部分にシール用の弾性部材が設けられることを特徴とする請求項６記載の容量制御弁。
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