JP6657767B2 - 電磁弁装置とその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、車両の自動変速機に使用される電磁弁装置とその製造方法に関する。

車両の自動変速機には、変速機構を制御するためのコントロールバルブが設けられている。このコントロールバルブは、電磁弁装置を使用して変速機構に対して所定の大きさの油圧を供給・停止することにより、変速機構を制御する。

このような電磁弁装置は、例えば、特許文献１や特許文献２に記載されている。特許文献１の電磁弁装置は、ＯＮ／ＯＦＦタイプの電磁弁であって、この電磁弁装置は、弁体を収容したノズルと、弁体を駆動するためのソレノイドとを備えている。ソレノイドは円筒状のケースの内部に、コイルを巻き付けたボビンと、固定側のコアと、コイルの中心部で往復動するロッドピンを収容している。電磁弁装置は、ソレノイドのコイルに通電することでロッドピンを往復動させ、ロッドピンの先端で弁体を開閉させる。

特開２００３−２０７０６９号公報 特開１９９９−１７３４４９号公報

一般に、電磁弁装置をコントロールバルブに装着する場合、特許文献１や特許文献２のように、外周にＯ−リングを設けたノズルを装着孔内に嵌め込んで、ノズルと装着孔の隙間をシールすることが行われている。しかし、このような従来技術は、Ｏ−リングのような樹脂製のシール材を使用することから、樹脂の耐年劣化を避けることができず、車両用のように長期間使用する場合にはシール材を定期的に交換する必要があった。例えば、広く使用されているナイロン樹脂のシール材などでは、周囲の水分を吸収した樹脂が加水分解し、劣化するおそれがあった。

また、シール材は、電磁弁装置やコントロールバルブに比較して柔軟な樹脂で形成されていることから、電磁弁装置のノズルをコントロールバルブの装着孔に嵌め込む場合に、シール材と装着孔の縁とが接触して、シール材が傷つき、シール性能が損なわれることがないように、装着作業に十分な注意を払うことが要求され、電磁弁装置の取付作業に手間取ることもあった。

このような問題点を改善するため、ノズル自体を金属製としてノズル周囲の加工精度を向上することにより、ノズルと装着孔の内周との隙間を極力少なくすることで、シール材を使用としなくても、十分なシール性能を確保するようにした電磁弁装置も提案されている。

この種の電磁弁装置は、シール材の経年劣化や、ノズル取り付け時におけるシール材の傷付きなどが発生しない利点があるものの、従来技術ではノズル全体を金属製としたため、その製造が困難であった。特に、電磁弁装置はノズル内部に弁体を移動可能に組み込むと共に、インポートやアウトポート、弁室など中空部をノズル内部に設ける必要があることから、ノズル全体を金属によって構成することは、その製作がシール材を使用した樹脂製ノズルに比較して格段に困難であった。

本発明の目的は、樹脂製のノズルを使用しながら、Ｏ−リングなどのシール材を使用することなく、コントロールバルブに対して優れた密封性を持って固定することができる電磁弁装置とその製造方法を提供することにある。

本発明の電磁弁装置は、次のような構成を有することを特徴とする。
（１）軸方向に可動するロッドピン。
（２）前記ロッドピンの周囲に設けられ、前記ロッドピンを案内する磁性材からなる円筒状コア。
（３）前記円筒状コアの側面を覆う樹脂製のボビン。
（４）前記ボビンに巻かれたコイル。
（５）前記ロッドピン、円筒状コア、ボビンおよびコイルを収容し、軸方向一端側が開口した有底円筒状ケース。
（６）前記ケースの軸方向一端側のケース開口部に取り付けられた樹脂製のノズル。
（７）前記ノズルに設けられた第１ポートと第２ポート。
（８）前記ノズルに設けられ、前記ロッドピンによって駆動されて前記第１ポートと第２ポート間を開閉する弁体。
（９）前記ノズルの外側面を覆う筒状の金属製カバー。

本発明において、以下の構成とすると良い。
（１）前記カバーが、前記ノズルの外側面の全周囲を覆うものである。
（２）前記第１ポートと第２ポートの少なくとも１つが前記ノズルの側面に開口し、前記カバーには前記ノズルに開口したポートの位置に合わせてカバー開口部が設けられ、前記ノズルの一部が前記カバー開口部と係合している。

（３）前記カバー開口部が前記ポートのノズルに開口した部分よりも大きく、前記カバー開口部の内縁と前記ポートの開口部の周縁の間に、前記ノズルの表面が前記カバーの表面と同一面となるように露出している。
（４）前記カバーは、その内面に凹部または凸部を備え、前記凹部または凸部によって前記ノズルと係合している。
（５）前記カバーがアルミパイプからなる。

（６）前記ノズルは、軸方向一端側にロッドピンが挿通されるピン受入部を備え、他端側に軸方向に伸びる前記第１ポートが配置され、
前記ピン受入部と前記第１ポートとの間に設けられた弁座内に弁体を収容した弁部材が配置され、弁部材から径方向に側面まで伸びた前記第２のポートが配置され、
前記カバーの側面には前記第２のポートに相当する位置に開口を備える。

（７）前記ピン受入部と第１のポートは、樹脂製ノズルの軸方向の端部から中央に向かうに従い、その内径が細くなる。
（８）前記ノズルが、コントロールバルブに設けられた電磁弁の装着孔に嵌め込まれるものであり、前記金属製カバーが電磁弁の装着孔の内周面と樹脂製ノズルの外周面との隙間を塞ぐものである。

（９）前記金属製カバーを、前記樹脂製ノズルに対してインサート成型する電磁弁装置の製造方法も本件発明の一態様である。

本発明においては、別体に製作されたソレノイドユニットとノズルユニットを組み合わせて電磁弁装置を構成したので、例えば、ソレノイドユニットを共通として、各種のノズルユニットを組み合わせることで、多様な構成の電磁弁装置を簡単に製作することができる。

第１実施形態のケースを外して上方から見た分解状態の斜視断面図 第１実施形態のケースを外して下方から見た分解状態の斜視断面図 第１実施形態の結合状態の下方から見た斜視図 第１実施形態の結合状態の断面図 第１実施形態の加締め部の拡大断面図 第１実施形態のカバー開口部とノズルのポート部分の拡大断面図

［１．第１実施形態］
［１−１．構成］
以下、本発明の第１実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態において軸とは、油導入部の長手方向に沿った中心軸をいい、単に周方向あるいは軸方向と言った場合は、中心軸の周方向あるいは中心軸の軸方向を示す。

本実施形態のノズルユニット２は、ノーマルロータイプ、すなわち、通常は弁が閉じて、弁が開放した際に高圧の油を出力するタイプの電磁弁装置である。本実施形態の電磁弁装置は、図１及び図２に示すように、別体に構成されたソレノイドユニット１とノズルユニット２とから構成される。

（１）ソレノイドユニット
ソレノイドユニット１は、その軸方向一端側が開口した有底円筒状ケース１０を備える。ケース１０の中心部には、ソレノイドユニット１の軸方向に可動するロッドピン１１が設けられる。ロッドピン１１の第１の端部はユニット２側に向かってケース１０の開口部から突出し、第２の端部はケース１０の底部中央に向き合う。

ロッドピン１１の周囲には磁性材製の円筒状コア１２が設けられ、ロッドピン１１は円筒状コア１２に案内される。円筒状コア１２の側面は樹脂製のボビン１３によって覆われ、ボビン１３の外周にコイル１４が巻かれる。すなわち、ボビン１３は円筒部１３ａとその両端に設けられたフランジ１３ｂ，１３ｃを備え、円筒部１３ａにコイル１４が巻かれる。一方のフランジ１３ｂはケース１０の底の部分に向き合い、他方のフランジ１３ｃはケース１０の開口部を塞ぐように位置する。ボビン１３の内側に設けられた円筒状コア１２及びロッドピン１１の端部は、フランジ１３ｃ及びケース１０の開口部の縁からノズルユニット２側に突出する。

ロッドピン１１、円筒状コア１２、ボビン１３およびコイル１４は、ケース１０内に収容される。ケース１０の底の部分には、円盤状の吸着板１６が円筒状コア１２の端面およびフランジ１３ａに向き合って配置され、この吸着板１６の中心部にロッドピン１１の第２の端部が固定される。

ボビン１３およびコイル１４の外周は、ケース１０の内面に沿って設けられた円筒状のモールド材１７で被覆される。モールド材１７には、ケース１０の外部に設けられたコネクタ１８が一体に成型される。すなわち、ケース１０の開口部側の端部に切欠１０ａが設けられ、モールド材１７とコネクタ１８の連結部分１７ａが切欠１０ａに位置することで、ケース１０の内外のモールド材１７とコネクタ１８が接続される。

フランジ１３ｃにおけるケース１０の外側の面には、請求項に記載した第２の金属部材が固定される。本実施形態おいて、第２の金属部材は、円筒状コア１２の周囲に固定されたリング状のプレート１９である。このプレート１９は、その中心部にロッドピン１１及び円筒状コア１２のノズルユニット２側の端部が挿入される開口部を有し、その外径寸法はケース１０の内周に嵌まり込む大きさである。

プレート１９には、複数の第１の孔１９ａと複数の第２の孔１９ｂが、交互に形成される。第１の孔１９ａ内にボビン１３を構成する樹脂が貫通して位置し、プレート１９とボビン１３が固定される。第１の孔１９ａ内に位置するボビン１３の樹脂の先端部は、プレート１９の表面からノズルユニット２側に突出した突出部１３ｄになっている。

プレート１９の第１の孔１９ａ内にボビン１３の樹脂を位置させるには、ボビン１３の成型加工時に、ボビン１３のフランジ１３ｃの表面に突出部１３ｄを形成しておき、その突出部１３ｄを第１の孔１９ａ内に挿入した後、突出部１３ｄの先端を熱溶着することで、プレート１９とフランジ１３ｃを固定する。また、ボビン１３に対してプレート１９をインサート成型することで、プレート１９とボビン１３を固定しても良い。

ケース１０の開口部の内周には、ケース１０の縁の肉厚を他の円筒状部分よりも薄くすることで、ケース１０の底側の内径が小さく、開口部側の外径が大きい段部１０ｂが設けられる。この段部１０ｂは請求項に記載した係止部に相当するもので、この段部１０ｂにプレート１９の外周部が係合し、プレート１９のケース１０内部への移動が阻止される。ケース１０の開口部の肉厚が薄くなった部分は、その軸方向の寸法が、プレート１９と後述するノズルユニット２のプレート２６の２枚を重ね合わせた厚さよりも大きい。ケース１０の開口部における２枚のプレート１９，２６の厚さを超えた部分が、ケース１０の内側に屈曲する加締め部１０ｃになっている。この加締め部１０ｃは請求項に記載した固定部に相当するもので、ノズルユニット２に設けた第１の金属部材であるプレート２６を、前記段部１０ｂとの間で固定する。

（２）ノズルユニット
ノズルユニット２は、内部に中空部２１を有する略円筒状の樹脂製のノズル２０を備える。ノズル２０のソレノイドユニット１側には、ロッドピン１１を挿入するピン受入部２２が中空部２１と連通して設けられる。

ノズル２０には、中空部２１と連通する第１ポート２３と第２ポート２４と、ロッドピン１１によって駆動されて第１ポート２３と第２ポート２４間を開閉する弁体２５が収容される。本実施形態において、第１のポート２３がインポートで、第２のポート２４がアウトポートである。

弁体２５を樹脂内部の中空部２１に設けるには、図１に示すノーマリーロータイプでは、ノズル２０のポート２３に弁体２５を挿入した後、樹脂キャップ３３をノズル２０に超音波溶着または熱溶着にて固定し弁体２５を封じる。なお、図４に示すノーマリーハイタイプでは、弁体２５を収容した金属製の弁座部材を、ノズル２０を構成する樹脂内部にインサート成型する。その際、金型をノズル２０の軸方向に引き抜きやすいように、ピン受入部２２と第１のポート２３は、ノズル２０の軸方向の端部から中央に向かうに従い、その内径が細くなっている。

ノズル２０におけるピン受入部２２の端部には、ノズル２０と一体にフランジ２０ａが設けられ、このフランジ２０ａのソレノイドユニット１側の表面に、請求項に記載した第１の金属部材が固定される。本実施形態おいて、第１の金属部材は、ピン受入部２２の周囲に固定されたリング状のプレート２６である。このプレート２６は、その中心部にロッドピン１１及び円筒状コア１２のノズルユニット側の端部が挿入される開口部を有し、その外径寸法はケース１０の内周に嵌まり込む大きさである。

プレート２６には、複数の第１の孔２６ａと複数の第２の孔２６ｂが、交互に形成される。第１の孔２６ａ内にノズル２０を構成する樹脂が貫通して位置し、プレート２６とノズル２０が固定される。第１の孔２６ａ内に位置するノズル２０の樹脂の先端部は、プレート２６の表面からソレノイドユニット１側に突出した突出部２０ｄになっている。第１の孔２６ａ内にノズル２０の樹脂が位置するように、プレート２６をノズル２０に固定するには、プレート１９と同様に、第１の孔２６ａ内に挿入した突出部２０ｄの先端を熱溶着したり、ノズル２０に対してプレート２６をインサート成型する。

２枚のプレート１９，２６に設けられた第１の孔１９ａ，２６ａと第２の孔１９ｂ，２６ｂは、次のような位置関係にある。すなわち、ソレノイドユニット１のプレート１９における第２の孔１９ｂに、ノズルユニット２のプレート２６における第１の孔２６ａから突出した先端部２０ｄが嵌め込まれ、ノズルユニット２のプレート２６における第２の孔２６ｂに、ソレノイドユニット１のプレート１９における第１の孔１９ａから突出した先端部２０ｄが嵌め込まれる。

本実施形態では、ノズル２０の外周面に、円筒状の金属製カバー３０が設けられている。この金属製カバー３０は、一例としてアルミパイプから成り、その外径は、コントロールバルブに設けられた電磁弁装置の装着孔に隙間なく嵌まり込む寸法である。金属製カバー３０は、ノズル２０の外側面の全周囲、すなわちノズル２０の周方向及び軸方向の全周囲を覆うものである。

金属製カバー３０は、樹脂製ノズル２０の製造時にインサート成型により、ノズル２０に固定される。金属製カバー３０の内周面には、一例として、２本の凹部３１ａ，３１ｂが周方向に設けられ、この凹部３１ａ，３１ｂ内にノズル２０を構成する樹脂が入り込むことで、ノズル２０から金属製カバー３０が抜け出ることがないように固定される。

金属製カバー３０におけるノズル２０の第２のポート２４に対応する位置には、第２のポート２４よりも一回り大きなカバー開口部３２が設けられる。すなわち、カバー開口部３２が、第２のポート２４が開口部よりも大きく、カバー開口部３２の内縁と第２のポート２４の開口部の周縁の間に、ノズル２０の表面が金属製カバー３０の表面と同一面となるように露出している。

ノズル２０に対する金属製カバーの３０のインサート成型時において、この開口部３２の内周にノズル２０の樹脂が流入して固化することにより、図６に示すように、第２のポート２４の周囲と金属製カバー３０の開口部３２とが係合し、前記凹部３１ａ，３１ｂと共に、金属製カバー３０がノズル２０の周方向及び軸方向に移動することを阻止している。

［１−２．作用］
本実施形態の電磁弁装置を製作するには、まず、図１及び図２に示すように、ソレノイドユニット１とノズルユニット２とを別々に組み立てる。その後、ソレノイドユニット１のプレート１９とノズルユニット２のプレート２６を重ね合わせて、図３及び図４に示すように、ソレノイドユニット１とノズルユニット２を結合する。すなわち、図３に示すように、プレート２６の中央の開口部にロッドピン１１及びコア１２の先端を貫通させながら、ケース１０の開口部の内側にプレート２６が嵌まり込むようにして、２枚のプレート１９，２６を重ね合わせる。

この場合、ソレノイドユニット１のプレート１９の表面には樹脂製ボビン１３の突出部１３ｄが突出しているので、この突出部１３ｄをノズルユニット２のプレート２６に設けた第２の孔２６ｂ内に嵌め込む。同時に、ノズルユニット２１のプレート２６の表面から突出した樹脂製ノズル２０の突出部２０ｄを、ソレノイドユニット１のプレート１９に設けた第２の孔１９ｂ内に嵌め込む。その結果、２枚のプレート１９，２６の周方向の移動が阻止され、ソレノイドユニット１とノズルユニット２との周方向の位置決めがなされる。

この状態で、図５に示すように、プレート１９の周囲はケース１０の内周に設けられた段部１０ｂに係合するので、２枚のプレート１９，２６及びプレート２６を固定したノズルユニット２は、それ以上ケース１０の底部方向に移動することはない。一方、ケース１０の開口部の肉厚が薄くなった部分は、重ね合わされた２枚のプレート１９，２６の肉厚よりもノズルユニット２側に突出した加締め部１０ｃになっているので、この加締め部１０ｃをケース１０の内側に巻き込むように変形することで、加締め部１０ｃと段部１０ｂとの間でプレート１９，２６を強く挟み込む。その結果、ソレノイドユニット１とノズルユニット２とが金属製のケース１０の加締め加工によって強固に固定される。

このようにして製作された電磁弁装置は、ノズル２０部分を変速機のコントロールバルブに設けられた装着孔に嵌め込むことで、コントロールバルブに取り付ける。この場合、ノズル２０の外周面には、円筒状の金属製カバー３０が設けられ、この金属製カバー３０の外径は、コントロールバルブに設けられた電磁弁装置の装着孔に隙間なく嵌まり込む寸法であるため、装着孔の内周と金属製カバー３０の外周が密着し、装着孔に対する電磁弁装置の取り付け部分から圧力油が漏出しない程度の密封性が確保される。

［１−３．効果］
本実施形態によれば、次のような効果が発揮される。
（１）ノズル２０自体は樹脂で製作されているので、複数のポートを設けたり、内部に弁体を組み込んだ複雑な形状のノズルを、ノズル全体を金属で製作する場合に比較して、容易に作成することができる。

（２）樹脂製のノズル２０を使用しながら、その周囲の金属製カバー３０により、ノズル２０とコントロールバルブ側の装着孔とを、Ｏ−リングなどのシール材を使用することなく、金属同士の嵌め合いにより密封することができる。その結果、電磁弁装置とコントロールバルブの嵌め込み部分における高い耐久性を確保できると共に、ノズルの嵌め込み時におけるシール材の破損などもなく、嵌め込み部分のシール性能が損なわれるおそれがない。

（３）金属としては比較的柔軟なアルミ製の金属製カバー３０を使用したので、コントロールバルブ側の装着孔内に金属製カバー３０を円滑に挿入することができると共に、金属製カバー３０の外周面と装着孔の内周面とがなじんで両者の密封性が良い。

（４）ノズル２０の軸方向の全周囲にわたって金属製カバー３０を設けたので、金属製カバー３０とコントロールバルブの装着孔との接触面積が大きく、両者の密封性能を高いものとすることができる。

（５）金属製カバー３０の内周に凸部や凹部３１ａ，３１ｂを設けることで、インサート成型によって両者を固定した場合でも、金属製カバー３０とノズル２０との結合を強固にすることができ、コントロールバルブや電磁弁装置に加わる振動によって金属製カバー３０とノズル２０が剥離したり、電磁弁装置がコントロールバルブに対して位置ずれを起こすおそれがない。特に、金属製カバー３０と樹脂製のノズル２０とは熱膨張係数が異なることから、単に嵌め込んだだけでは温度変化により両者の間に隙間が発生する可能性があるが、凸部や凹部を設けることで、金属製カバー３０とノズル２０の密着性が向上し、温度変化にも強い利点がある。

（６）ノズル２０の側面に開口したポート２４を取り囲むカバー開口部３２を金属製カバー３０に設け、カバー開口部３２の内周縁にポート２４周囲の樹脂が露出するようにしたので、ノズル２０の樹脂と金属製カバー３０とが係合し、金属製カバー３０がノズル２０の周方向及び軸方向に移動することかない。

（７）ピン受入部２２と第１のポート２３は、ノズル２０の軸方向の端部から中央に向かうに従い、その内径が細くなっているので、ノズル２０と金属製カバー３０をインサート成型する場合に、金型を軸方向に簡単に抜くことができ、金型構造を簡略化できる。

（８）別体に製作したソレノイドユニット１とノズルユニット２を組み合わせて電磁弁装置を作製したので、コントロールバルブ側の装着孔の内径に合わせて、異なる外径のノズルを有する複数種類のノズルユニット２を用意しておき、共通のソレノイドユニット１に対してノズルユニット２を適宜組み合わせることで、異なる内径の装着孔に適合する電磁弁装置を簡単に製作できる。

［２．他の実施形態］
本発明は、以上の実施形態に限定されるものではない。以上の実施形態は例として提示したものであって、その他の様々な形態で実施されることが可能である。発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲、要旨、その均等の範囲に含まれる。以下、その一例を示す。

（１）図示の実施形態は、電磁弁装置をソレノイドユニット１とノズルユニット２とを組み合わせて構成したが、特許文献１や特許文献２に記載のように、ボビンとノズルを樹脂によって一体化した電磁弁装置にも適用可能である。プレート１９，２６は２枚に分割する必要がなく1枚を樹脂にインサート成形すればよい。

（２）金属製カバーにノズル側面に開口したポートよりも大きなカバー開口部を設けたが、金属製カバーとノズルとを他の箇所で係合することができれば、カバー開口部の大きさや形状をポートの開口部と等しくして、カバー開口部からノズルを構成する樹脂が露出しないようにしても良い。

（３）金属製カバーは、ノズル側面の全周囲、すなわち、ノズルの軸方向の長さ全体を覆うものに限定されず、ノズル側面の軸方向の一部を覆う円筒状でも良い。金属製カバーの軸方向の長さは、コントロールバルブに設ける装着孔と金属製カバーとの接触面積が、コントロールバルブ及び電磁弁装置内を流れる油の漏出を阻止できる広さになる寸法であれば良い。

（４）金属製カバーの軸方向の上端または下端を内側に屈曲させ、その屈曲部分をノズルの樹脂内部にインサート成型して、金属製カバーとノズルとを軸方向に移動しないように係合させることができる。金属製カバーの中央部分を内側に切り起こして凸部を形成し、その凸部をノズルの樹脂内部にインサート成型しても良い。

（５）金属製カバー３０の素材としては、アルミに限らず、ステンレスやその他の金属を使用することができる。また、パイプに限らず、ブロック状の素材から切削加工により削り出しても良い。

（６）ノズルの側面にポートが開口している場合、その部分を避けて金属製カバーを設けることができる。

（７）樹脂製のノズルとその周囲を覆う金属製カバーを有するものであれば、ソレノイド部分や弁の構造はどのようなものでも良く、ノズルに設けた弁体がノーマルハイタイプの電磁弁装置や、弁体とロッドピンが一体化された電磁弁装置にも適用できる。

１…ソレノイドユニット、１０…ケース、１０ａ…切欠、１０ｂ…段部、１０ｃ…加締め部、１１…ロッドピン、１２…コア、１３…ボビン、１３ａ…円筒部、１３ｂ，１３ｃ…フランジ、１３ｄ…突出部、１４…コイル、１６…吸着板、１７…モールド材、１８…コネクタ、１９…プレート、１９ａ，１９ｂ…孔、２…ノズルユニット、２０…ノズル、２０ａ…フランジ、２０ｂ，２０ｃ…溝、２０ｄ…突出部、２１…中空部、２２…ピン受入部、２３…第１ポート、２４…第２ポート、２５…弁体、２６…プレート、２６ａ…第１の孔、２６ｂ…第２の孔、３０…金属製カバー、３１ａ，３１ｂ…凹部、３２…カバー開口部、３３…樹脂キャップ。

Claims (10)

1. 軸方向に可動するロッドピンと、
   前記ロッドピンの周囲に設けられ、前記ロッドピンを案内する磁性材からなる円筒状コアと、
   前記円筒状コアの側面を覆う樹脂製のボビンと、
   前記ボビンに巻かれたコイルと、
   前記ロッドピン、円筒状コア、ボビンおよびコイルを収容し、軸方向一端側が開口した有底円筒状ケースと、
   前記ケースの軸方向一端側のケース開口部に取り付けられた樹脂製のノズルと、
   前記ノズルに設けられた第１ポートと第２ポートと、
   前記ノズルに設けられ、前記ロッドピンによって駆動されて前記第１ポートと第２ポート間を開閉する弁体と、
   前記ノズルの外側面を覆う筒状の金属製カバーと、を備え、
   前記第１ポートと第２ポートの少なくとも１つが前記ノズルの側面に開口し、前記カバーには前記ノズルに開口したポートの位置に合わせてカバー開口部が設けられ、前記ノズルの一部が前記カバー開口部と係合している、 電磁弁装置。
2. 前記カバーは、その内面に凹部または凸部を備え、前記凹部または凸部によって前記ノズルと係合している請求項１に記載の電磁弁装置。
3. 軸方向に可動するロッドピンと、
   前記ロッドピンの周囲に設けられ、前記ロッドピンを案内する磁性材からなる円筒状コアと、
   前記円筒状コアの側面を覆う樹脂製のボビンと、
   前記ボビンに巻かれたコイルと、
   前記ロッドピン、円筒状コア、ボビンおよびコイルを収容し、軸方向一端側が開口した有底円筒状ケースと、
   前記ケースの軸方向一端側のケース開口部に取り付けられた樹脂製のノズルと、
   前記ノズルに設けられた第１ポートと第２ポートと、
   前記ノズルに設けられ、前記ロッドピンによって駆動されて前記第１ポートと第２ポート間を開閉する弁体と、
   前記ノズルの外側面を覆う筒状の金属製カバーと、を備え、
   前記カバーは、その内面に凹部または凸部を備え、前記凹部または凸部によって前記ノズルと係合している、 電磁弁装置。
4. 前記カバーが、前記ノズルの外側面の全周囲を覆うものである請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電磁弁装置。
5. 前記カバー開口部が前記ポートのノズルに開口した部分よりも大きく、前記カバー開口部の内縁と前記ポートの開口部の周縁の間に、前記ノズルの表面が前記カバーの表面と同一面となるように露出している請求項１又は２に記載の電磁弁装置。
6. 前記カバーがアルミパイプからなる請求項１から請求項５のいずれかに記載の電磁弁装置。
7. 前記ノズルは、軸方向一端側にロッドピンが挿通されるピン受入部を備え、他端側に軸方向に伸びる前記第１ポートが配置され、
   前記ピン受入部と前記第１ポートとの間に設けられた弁座内に弁体を収容した弁部材が配置され、弁部材から径方向に側面まで伸びた前記第２のポートが配置され、
   前記カバーの側面には前記第２のポートに相当する位置に開口を備えた請求項１から請求項６のいずれかに記載の電磁弁装置。
8. 前記ピン受入部と第１のポートは、樹脂製ノズルの軸方向の端部から中央に向かうに従い、その内径が細くなる請求項７に記載の電磁弁装置。
9. 前記ノズルが、コントロールバルブに設けられた電磁弁の装着孔に嵌め込まれるものであり、前記金属製カバーが電磁弁の装着孔の内周面と樹脂製ノズルの外周面との隙間を塞ぐものである請求項１から請求項８のいずれかに記載の電磁弁装置。
10. 軸方向に可動するロッドピンと、
    前記ロッドピンの周囲に設けられ、前記ロッドピンを案内する磁性材からなる円筒状コアと、
    前記円筒状コアの側面を覆う樹脂製のボビンと、
    前記ボビンに巻かれたコイルと、
    前記ロッドピン、円筒状コア、ボビンおよびコイルを収容し、軸方向一端側が開口した有底円筒状ケースと、
    前記ケースの軸方向一端側のケース開口部に取り付けられた樹脂製のノズルと、
    前記ノズルに設けられた第１ポートと第２ポートと、
    前記ノズルに設けられ、前記ロッドピンによって駆動されて前記第１ポートと第２ポート間を開閉する弁体と、
    前記ノズルの外側面を覆う筒状の金属製カバーと、を備えた電磁弁装置の製造方法において、
    前記金属製カバーを、前記樹脂製ノズルに対してインサート成型することで固定する電磁弁装置の製造方法。
    

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