JP4422512B2 - 可変容量型圧縮機用の制御弁 - Google Patents

Description

本発明は、可変容量型圧縮機に適用される冷凍サイクルの制御弁に係り、特に、必要に応じて吐出圧領域からクランク室内における冷媒ガスの供給と、クランク室内における冷媒ガスの吸込側領域への排出を制御する可変容量型圧縮機用の制御弁に関する。

自動車用空調装置の冷凍サイクルに用いられる圧縮機は、エンジンにベルトで直結されていることから回転数制御を行うことができない。そこで、エンジンの回転数に制約されることなく適切な冷房能力を得るために圧縮容量（吐出量）を変えることができる可変容量型圧縮機が用いられている。

該可変容量型圧縮機は、一般的に吸入管路に通じる吸入室から吸入した冷媒を圧縮して吐出管路に通じる吐出室に吐出し、制御弁で冷媒圧制御される調圧室（クランク室）の冷媒圧変化により冷媒の吐出量を変化させる構成となっている。下記特許文献１には、可変容量型圧縮機の吸入冷媒圧Ｐｓとベローズの反力との冷媒圧バランスにより吸気側に配置される弁を開閉して、吐出通路（吐出冷媒圧Ｐｄ）からクランク室（クランク室冷媒圧Ｐｃ）に吐出冷媒を流動（吸気）させてクランク室冷媒圧Ｐｃを制御する冷凍サイクル用の制御弁が開示されている。この手段によれば、可変容量型圧縮機のクランク室冷媒圧Ｐｃの調整が可能である。

特開２００２−３０３２６２号公報

しかしながら、上記の可変容量型圧縮機のクランク室冷媒圧Ｐｃの調整制御には吸入冷媒圧Ｐｓの変動から制御終了まで所定の時間がかかる等、その応答性に限界があることから、応答性を更に向上させた機能を有する制御弁の実現が要望されていた。したがって、本発明の目的は、一層の応答性の高い制御を実現することで時間的・エネルギー的に無駄のない制御弁を実現することにある。また、更なる目的は、Ｐｃ−Ｐｓ差圧に伴う抽気弁体の振動の発生を回避することにある。

また、更なる目的として、制御弁の加工性を容易にし、且つ、制御弁のソレノイド励磁部に対する冷媒温度の影響を少なくして、制御弁の耐久性を向上させることにある。

本発明は上記課題を達成するために、下記の手段を講じた。即ち、
請求項１記載の可変容量型圧縮機用の制御弁は、吸入管路に通じる吸入室から吸入した冷媒を圧縮して吐出管路に通じる吐出室に吐出させると共にソレノイド励磁部を具備する制御弁により冷媒圧制御させるようにした可変容量型圧縮機用の制御弁であって、前記制御弁は、制御弁本体と、クランク室内の冷媒圧を制御するためのソレノイド励磁部と、感圧部とで形成されており、前記ソレノイド励磁部は、制御弁の下部位置に配置され、該ソレノイド励磁部の内側には前記感圧部が配置され、更にソレノイド励磁部の上部には前記制御弁本体が配置されると共に、前記ソレノイド励磁部、ベローズの反力及び吸入冷媒圧のバランスにより、前記吐出管路と前記クランク室との間に配置された給気弁体と、クランク室と吸入管路との間に配置された抽気弁体と、を開閉制御させ、前記制御弁本体は、上下に長い筒状体で、その軸芯部に形成される孔部は、上方から下方に順次、クランク室連通ポートに連通する給気弁室、給気弁孔、吐出連通ポート、弁棒支持部、吸入連通ポートに連通する抽気弁孔、及び、クランク室連通ポートに連通する抽気弁室、として連通して形成され、且つ、前記軸芯部の孔部には、上下に長い弁棒が配置され、
該弁棒は、給気弁室に位置する給気弁体と、前記給気弁孔及び吐出連通ポートに形成される細径部と、前記弁棒支持部に支持される支持受部と、前記抽気弁孔内に位置するストッパ部と、前記抽気弁室内に位置する抽気弁体案内部と、を具備すると共に、前記抽気弁体案内部には前記抽気弁体が摺動可能で抽気弁孔側に弾圧されて配置されると共に、前記抽気弁体はストッパ部により位置決めされ、前記抽気弁体の抽気弁座部対向面に切り欠きを設けて、前記抽気弁体が全閉位置にあるときに該抽気弁体の最小流路面積を確保することを特徴とする。

請求項２記載の可変容量型圧縮機用の制御弁は、請求項１記載の可変容量型圧縮機用の制御弁において、前記抽気弁体と抽気弁座部との互いの対向面は、前記弁棒の軸に対して直角方向に形成されていることを特徴とする。

請求項３記載の可変容量型圧縮機用の制御弁は、請求項１記載の可変容量型圧縮機用の制御弁において、前記弁棒に作用するクランク室冷媒圧と吸入冷媒圧との差圧による力を、抽気弁体に作用するクランク室冷媒圧と吸入冷媒圧との差圧による力に、略等しくさせるべく、ＡφＡを上記弁棒の抽気弁体案内部の横断面積、ＡφＢを上記抽気弁孔の横断面積、及び、ＡφＣを上記給気弁体の横断面積、としたとき、式：ＡφＡ＝ＡφＢ−ＡφＣ、を満たすように、ＡφＡ，ＡφＢ，及び、ＡφＣが設定されていることを特徴とする。

請求項４記載の可変容量型圧縮機用の制御弁は、請求項１記載の可変容量型圧縮機用の制御弁において、前記弁棒の抽気弁体案内部を、前記制御弁本体に気密状に固定されたバネ受け部により支持させ、該バネ受け部により、前記抽気弁体を閉方向に付勢する抽気閉弁バネを支持させることを特徴とする。

請求項５記載の可変容量型圧縮機用の制御弁は、請求項４記載の可変容量型圧縮機用の制御弁において、前記抽気弁体は、前記抽気弁体案内部に沿って外嵌される筒状部と、該筒状部の弁座側に形成される径大部と、該径大部の弁座側外周に形成される傾斜部と、から構成されることを特徴とする。

請求項６記載の可変容量型圧縮機用の制御弁は、吸入管路に通じる吸入室から吸入した冷媒を圧縮して吐出管路に通じる吐出室に吐出させると共にプランジャを含むソレノイド励磁部を具備する制御弁により冷媒圧制御させるようにした可変容量型圧縮機用の制御弁であって、前記制御弁は、制御弁本体と、クランク室内の冷媒圧を制御するためのソレノイド励磁部と、感圧部とで形成されており、前記ソレノイド励磁部は制御弁の下部位置に配置され、該ソレノイド励磁部の内側には前記感圧部が配置され、更にソレノイド励磁部の上部には前記制御弁本体が配置されると共に、前記ソレノイド励磁部、ベローズの反力及び吸入冷媒圧のバランスにより、前記吐出管路と前記クランク室との間に配置された給気弁体とクランク室と吸入管路との間に配置された抽気弁体とを開閉制御させ、前記制御弁本体は、上下に長い筒状体でその軸芯部に形成される孔部は、上方から下方に順次、クランク室連通ポートに連通する給気弁室、給気弁孔、吐出連通ポート、弁棒支持部、クランク室連通ポートに連通する抽気弁室、及び、吸入連通ポートに連通するプランジャ室として形成され、且つ、前記軸芯部の孔部には上下に長い弁棒が配置され、該弁棒は、給気弁室に位置する給気弁体と前記給気弁孔及び吐出連通ポートに形成される細径部と前記弁棒支持部に支持される支持受部とからなる一体物と、前記抽気弁室内に位置し前記一体物とは別体で前記プランジャと一体の抽気弁体案内部とからなり、該抽気弁体案内部には、前記抽気弁体が摺動可能で前記一体物側に弾圧されて配置されると共に、前記抽気弁体は、抽気弁プレートにより位置決めされると共にクランク室連通ポートから吸入連通ポートに連通する溝が形成され、前記抽気弁体案内部に対する前記抽気弁体の上下位置により、前記溝を流れる冷媒量が制御されることを特徴とする。

請求項７記載の可変容量型圧縮機用の制御弁は、請求項６記載の可変容量型圧縮機用の制御弁において、前記抽気弁体はパイプ状に形成され、前記溝は、前記パイプの内外面に内溝及び外溝として形成されることを特徴とする。

請求項８記載の可変容量型圧縮機用の制御弁は、請求項７記載の可変容量型圧縮機用の制御弁において、前記抽気弁体には、そのパイプの上下縁部にそれぞれ鍔状のフラットが形成されると共に、上縁部に形成される抽気弁上フラットの周部は、前記抽気弁室の側壁に摺接させ、下縁部に形成される抽気弁下フラットの上面は、抽気弁が上動したとき吸入連通ポートの内壁面に当接するように構成されていることを特徴とする。

そして、上記発明により、制御弁は、吸気弁及び抽気弁を配置し、可変容量型圧縮機の吸入冷媒圧を感知することで、上記２つの弁体を作動させて吐出管路の冷媒（吐出冷媒圧）をクランク室（クランク室冷媒圧）に流動させて給気側のクランク室冷媒圧を調整すると共に、クランク室の冷媒を流出させて抽気側のクランク室冷媒圧を調整させるものである。上記抽気弁室側にクランク室冷媒を導入することで、クランク室冷媒圧の調整制御の応答性を向上させ、吐出管路からクランク室への冷媒の無駄な流動を低減し、制御効率の向上を図るものである。更に、吸気弁体には、冷媒圧の作用をキャンセルさせ、且つ、流動圧の作用を少なくして吸気弁体の振動を抑制させることもできる。

本発明によれば、吐出管連通路（吐出冷媒圧Ｐｄ）からクランク室連通路（クランク室冷媒圧Ｐｃ）へのクランク室冷媒圧制御用の冷媒流量を速やかに増減できるに至った。また、弁棒に対して、ストッパ部を上下位置変更可能に配置させることで、抽気弁体の開弁タイミングを容易に変更できるので、給気弁体も最適なチューニングが可能となった。

また、抽気弁体の開閉において、流路面積の拡大・縮小を一気に行わせることで、可変容量型圧縮機の制御作用を迅速に行わせることができると共に、弁棒とプランジャの構成を簡単にすることができ、且つ、抽気弁体の振動を発生させないという効果もある。

更に、吸気弁体には、冷媒圧の作用をキャンセルさせ、且つ、流動圧の作用を少なくする形状を採用することで、吸気弁体の振動を抑制する効果がある。 また、弁棒にストッパ部を形成していても冷媒の流動損失を減少でき、更に、冷媒の流動に伴う騒音の発生を更に減少させることも可能になる。

また、制御弁本体に均圧孔を形成しない発明（請求項１０乃至１２の場合）においては、均圧孔を形成する必要がなくて制御弁本体の加工が容易になり、比較的加工が容易な抽気弁体の周面の加工で済むから、全体として、制御弁の加工が容易になる。更に、吐出連通ポートの位置をソレノイド励磁部から離し、吸入連通ポートを近接した位置に配置させることで、ソレノイド励磁部への冷媒温度の影響を少なくすることができる。

以下、本発明の実施例１を図面を用いて説明する。図１は本実施例１の可変容量型圧縮機に用いられる制御弁の縦断面図、図２は上記可変容量型圧縮機の概略説明図、図３は上記可変容量型圧縮機内に配置された状態の制御弁の縦断面図、図４は同制御弁の作用を説明する要部断面図である。なお、以下の説明において、上・下・左・右の表現を用いるが、これは図面上で説明するための便宜上のものであり、実際の位置関係はこれに限るものではない。
先ず、実施例１の制御弁を適用する可変容量型圧縮機について説明する。図２において、符号２０は斜板式の可変容量型圧縮機であり、例えば、自動車の空調用冷凍サイクルに用いられているものである。冷媒としてはフロンガスが用いられるが、二酸化炭素を冷媒とする冷凍サイクルに適用してもよく、冷媒についてその種類を限定するものではない。この可変容量型圧縮機２０は、フロントハウジング５と、該フロントハウジング５と一体のリヤハウジング６に支持されている。

図２において、符号１１は気密に構成されたクランク室１２（調圧室）内に配置された回転軸であり、エンジンに直結された駆動ベルト１３ａによって回転駆動されるプーリ１３の軸位置に連結されていて、回転軸１１の回転に従って、回転軸１１に対して傾斜してクランク室１２内に配置された揺動板１４が揺動する。クランク室１２内の周辺部に配置されたシリンダ１５内には、ピストン１７が往復動自在に配置されており、ロッド１８によってピストン１７と揺動板１４とが連結されている。

その結果、揺動板１４が回転・揺動すると、ピストン１７がシリンダ１５内で往復動して、吸入室３からシリンダ１５内に低圧（吸入冷媒圧Ｐｓ）の冷媒が吸入され、その冷媒がシリンダ１５内で圧縮されて、高圧（吐出冷媒圧Ｐｄ）になり、その冷媒が吐出室４に吐出される。吸入室３には、上流側の蒸発器４０側から吸入管路１を経由して冷媒が送り込まれ、吐出室４からはその下流側の凝縮器５０側へ吐出管路２を経由して高圧冷媒が送り出される。

上記揺動板１４の傾斜角度はクランク室１２内の冷媒圧（クランク室冷媒圧Ｐｃ）によって変化し、その揺動板１４の傾斜角度によってピストン１７のストロークの長さが変化し、シリンダ１５からの冷媒の吐出量（即ち、圧縮容量）が変化する。吐出量は揺動板１４が実線で示されるように傾斜している時が多く、二点鎖線で示されるように傾斜していない時は少ない。そして、揺動板１４が回転軸１１に対して垂直になれば吐出量はゼロになる。ただし、揺動板１４が次第に傾斜のない状態（二点鎖線に近づく状態）に移行するにしたがって、回転軸１１を囲んで装着された最低流量保持バネ１９が揺動板１４によって次第に圧縮される。

その結果、最低流量保持バネ１９から揺動板１４への反力が次第に大きくなって、揺動板１４が回転軸１１に対して垂直の向きまでは到達せず、吐出量が最大吐出量の例えば３〜５％程度より少なくならないようになっている。

次に、上記可変容量型圧縮機２０に適用される制御弁１００について詳細に説明する。
図１，図３及び図４に示す制御弁１００は、図２に示す可変容量型圧縮機２０のリヤハウジング６側に設けられ、該リヤハウジング６に形成された制御弁用空間８内に、Ｏリングs1,s2,s3,s4,s5,s6,s7を介して気密性を保った状態で配設される。

図１に示すように、制御弁１００は、制御弁本体１２０と、クランク室１２内の冷媒圧Ｐｃを制御して可変圧縮容量制御を行うためのソレノイド励磁部１３０と、感圧部１４５とで形成されており、前記ソレノイド励磁部１３０は、制御弁１００の下部に配置され、該ソレノイド励磁部１３０の内側には前記感圧部１４５が配置され、更にソレノイド励磁部１３０の上部には前記制御弁本体１２０が配置されている。

ソレノイド励磁部１３０は、制御弁本体１２０の下部にソレノイド部支持筒１３５を介して装着されているソレノイドハウジング１３１を備え、該ソレノイドハウジング１３１の内部には、ソレノイド１３０ｂと、該ソレノイド１３０ｂの励磁によって上下方向に移動するプランジャ１３３と、吸引子１４１と、を備え、前記プランジャ１３３を配置したプランジャ室１３０ａは、前記制御弁本体１２０に備えられた吸入連通ポート１２８と均圧孔１２９を介して連通している。また、前記ソレノイド１３０ｂには、制御部（図示なし）によって制御される励磁電流を供給できるリード線１６１がコイルアセンブリ１６０を介して接続されている。

制御弁本体１２０の下部に連結されるソレノイドハウジング１３１の内部にプランジャ１３３が配設され、該プランジャ１３３は、前記制御弁本体１２０の端部にＯリングs3を介して密接状態に接するソレノイド部支持筒１３５に摺動可能に支持されている。
プランジャ１３３の下部に形成される収容孔１３７には、弁棒１３２下部を構成する支持部１３２ｉが挿通されるとともに、その下部は吸引子１４１に形成された孔に摺動可能に貫通状態で支持され、感圧室１４５ａに突き出る状態で配置され、この下端はベローズ１４６上部のストッパ１４７に当接している。前記プランジャ１３３と前記吸引子１４１との間には、プランジャ１３３を吸引子１４１側から離す方向に付勢するプランジャバネ１３３ａが設けられている（プランジャバネ１３３ａの付勢力の大きさは後述）。

即ち、弁棒１３２の下方をフランジ１４９に当接するまで延設しており、そして、延設部分をプランジャ１３３の支持部１３２ｉとし、カシメ固定（かしめ部１３２ｋ）すると共に、更に、吸引子摺接部１３２ｊとしている。また、上記吸引子１４１にはプランジャ室１３０ａと感圧室１４５ａとを結ぶ均圧孔１４１ａが穿設されている。

上記構成により、弁棒１３２とプランジャ１３３との構成が簡単になり、また、吸引子１４１による吸引子摺接部１３２ｊの支持が確実になる。また、吸引子摺接部１３２ｊの下部には、感圧室１４５ａ内に配設されるベローズ１４６の上部のストッパ１４７及び下部のストッパ１４８のうち、ストッパ１４７側が接離自在に装着され、該ストッパ１４７と一体のフランジ１４９と前記吸引子１４１側の下部収容孔１４３との間には、ストッパ１４７を吸引子１４１側から離す方向に付勢する弱い付勢力のバネ１５９ａが設けられている。

前記感圧部１４５は、ソレノイド１３０ｂの内部に配置され、その内部に感圧室１４５ａを備え、該感圧室１４５ａには、吸引子摺接部１３２ｊ等を介して前記プランジャ１３３を作動するベローズ１４６とベローズ支持バネ１５９とが配設されている。そして、前記感圧室１４５ａには、均圧孔１２９及びプランジャ室１３０ａを介して吸入冷媒圧Ｐｓが導入される。換言すれば、吸入冷媒圧Ｐｓの大小に応じてベローズ１４６は伸縮し、吸引子摺接部１３２ｊ及びプランジャ１３３を介して弁棒１３２を上下動することになる。

前記制御弁本体１２０は、図１に示すように、上下に長く異径の筒状体で、その軸芯部には孔部、即ち、上方から下方に順次、クランク室連通ポート１２６、給気弁室１２１、給気弁孔１２２、吐出連通ポート１２３、弁棒支持部１２４、吸気連通ポート１２８に連通する抽気弁孔１２５、及び、クランク室連通ポート１２６に連通する抽気弁室１２７が連通して形成されている。
また、制御弁本体１２０の上記軸芯部の孔部には、上下に長い弁棒１３２が配置され、該弁棒１３２は、給気弁室１２１に配置される給気弁体１３２ａと、上記給気弁孔１２２及び吐出連通ポート１２３の位置に形成される細径部１３２ｂと、支持受部１３２ｃと、抽気弁孔１２５内に位置する抽気孔部１３２ｄと、該抽気孔部１３２ｄに装着されるストッパ部１３２ｅと、抽気弁体案内部１３２ｆと、プランジャ１３３の支持部１３２ｉと、吸引子摺接部１３２ｊと、からなる。抽気弁体案内部１３２ｆは、制御弁本体１２０に気密状に固定されたバネ受け部１３２ｌに嵌合・支持されている。したがって、このバネ受け部１３２ｌの上部は抽気弁室１２７を、また、その下部はプランジャ室１３０ａをそれぞれ構成する。

即ち、給気弁室１２１内には前記給気弁体１３２ａが配置されると共に、既述のように、給気弁室１２１の上部にはクランク室１２に連通するクランク室連通ポート１２６が形成され、低圧のクランク室の冷媒ガスが導かれ、また、上記給気弁室１２１の底面には高圧の吐出冷媒圧Ｐｄの冷媒ガスが吐出管連通路１０及び吐出連通ポート１２３を介して導かれる給気弁孔１２２が形成され、該給気弁孔１２２の周部には給気弁座部１２１ｂが構成される。また、前記給気弁室１２１内において、制御弁本体１２０（給気バネ受部１２１ａ）と前記給気弁体１３２ａとの間には、給気閉弁バネ１２１ｃが縮装・配置されている。

更に、上記抽気弁室１２７には、低圧のクランク室（冷媒圧Ｐｃ）の冷媒ガスがクランク室連通路９ａ、及び、クランク室連通ポート１２６を介して導かれる。即ち、抽気弁室１２７の底面（図１では上底面）には抽気弁座部１２７ｂが形成されると共に、クランク室の冷媒ガスが、吸入連通ポート１２８から、抽気弁室１２７、抽気弁座部１２７ｂ及び抽気弁孔１２５を介して、吸込管連通路９に流動するよう構成されている。

そして、この抽気弁室１２７には抽気弁体１３２ｇが配置される。該抽気弁体１３２ｇは、筒状体でその軸芯部に形成されている孔を介して抽気弁体案内部１３２ｆに案内されて上下に摺動可能に支持されている。また、この抽気弁体１３２ｇの下面と上記バネ受け部１３２ｌの上面部の間には抽気閉弁バネ１３２ｈが介装されており、抽気弁体１３２ｇを上方に付勢している。
なお、上記抽気弁体１３２ｇの上面（抽気弁座部１２７ｂ当接面）は弁棒１３２の軸線に対して直角面となっている。また、抽気弁座部１２７ｂも弁棒１３２の軸線に対して直角面となっており、したがって、抽気弁体１３２ｇの上面と、抽気弁座部１２７ｂの下面とは平行な面として対向し、当接（弁閉）・離間（弁開）することになる。なお、上記「軸線に対して直角面」に代えてテーパー状の傾斜面も可能であり、また、一方が「軸線に対して直角面」であって、他方が傾斜面であってもよい。

その結果、抽気弁体１３２ｇの開閉作用において、流路面積の拡大・縮小が一気に行われることになり、抽気弁体１３２ｇの開閉に伴う可変容量型圧縮機の制御作用が迅速に行われることになる。

また、上記のように弁棒１３２における抽気弁孔１２５に対応する部分には、抽気弁体案内部１３２ｆの径より径大のストッパ部１３２ｅが形成されており、抽気弁体１３２ｇはこのストッパ部１３２ｅに弾接していることになる。

なお、上記実施例では、ストッパ部１３２ｅは弁棒１３２と一体であるが、このストッパ部１３２ｅを弁棒１３２に対して上下位置調整可能に形成すれば、給気弁体１３２ａに対して抽気弁体１３２ｇの開閉のタイミングを調整することが可能である。また、弁棒１３２は、適宜個所、例えば、支持受部１３２ｃと抽気孔部１３２ｄとの境界部分で分割構成してもよい。
また、上記実施例１では、弁棒１３２に対してストッパ部１３２ｅの位置を変更することで、給気弁体１３２ａの全開リフトを変えることなく、給気弁体１３２ａに対する抽気弁体１３２ｇの開弁タイミングを変更できる。また、抽気弁体１３２ｇが全閉位置にあるとき、抽気弁体１３２ｇ上面（抽気弁座部１２７ｂの対向面）に切り欠きを設けたことで、最小流路面積を確保できる構造となっている。なお、抽気弁体１３２ｇ上面に代えて、抽気弁座部１２７ｂ下面（抽気弁体１３２ｇの対向面）に切り欠きを設けることもできるが、抽気弁体１３２ｇ上面に設ける方が加工の容易性から好ましい。

次に、制御弁１００の作用について可変容量型圧縮機２０の作動と共に説明する。可変容量型圧縮機２０が運転状態において、ソレノイド励磁部１３０への通電がオフの状態では、図１に示すように、給気弁体１３２ａは「全開」、抽気弁体１３２ｇは「全閉」、の状態にある。したがって、この状態では、吐出冷媒圧Ｐｄ及び吸入冷媒圧Ｐｓの変動に伴うクランク室冷媒圧Ｐｃの冷媒圧制御はなされてはいない。

リード線１６１からソレノイド励磁部１３０へ通電されて制御が開始されると、通電量に応じて弁棒１３２が所定長さ下動し、給気弁体１３２ａは「全開」から「開」へ、また、抽気弁体１３２ｇは「全閉」から「開状態」又は「全閉」の状態のままとなる。

そして、電流値が一定でソレノイド励磁部１３０の電磁力が一定の状態（制御状態）では、給気弁体１３２ａは吸入冷媒圧Ｐｓの変動に伴って開度が調整され、また、同時に、抽気弁体１３２ｇも弁棒１３２を介して給気弁体１３２ａ（開閉）と同じ上下動による開度調整（閉開）が行われる。この間において、吸入冷媒圧Ｐｓが上昇するとストッパ１４７は下降し、給気弁体１３２ａは「閉」方向に移動し、同時に抽気弁体１３２ｇも弁棒１３２を介して「開」方向に移動するから、給気弁体１３２ａと抽気弁体１３２ｇとの共動的な作用により、速やかなクランク室冷媒圧Ｐｃの下降が実現する。

また、逆に、この間において、吸入冷媒圧Ｐｓが下降するとストッパ１４７は上昇し、給気弁体１３２ａは「開」方向に移動し、同時に抽気弁体１３２ｇも弁棒１３２を介して「閉」方向に移動するから、給気弁体１３２ａと抽気弁体１３２ｇとの共動的な作用により、速やかなクランク室冷媒圧Ｐｃの上昇が実現する。
そして、ソレノイド１３０ｂへの通電電流値を変化させて制御弁１００の電磁力を変えると、それに対応して、クランク室冷媒圧Ｐｃが変化し、それによって圧縮容量（吐出量）が変更され、吸入冷媒圧Ｐｓが異なるレベルで一定に維持された状態になる。

即ち、制御弁１００の電磁力が小さくなると、プランジャ１３３がプランジャバネ１３３ａのバネ力及びベローズ１４６の反力により所定量上動することから弁棒１３２が上動し、給気弁体１３２ａが上動する（一層、「開」となる）結果、吐出連通ポート１２３から給気弁室１２１への冷媒流量が増大し、且つ、抽気弁体１３２ｇが上動する（一層、「閉」となる）結果、クランク室連通ポート１２６から吸入連通ポート１２８への冷媒流量が減少し、この給気弁体１３２ａと抽気弁体１３２ｇとの共動的な動作により、クランク室冷媒圧Ｐｃが速やかに上昇し、揺動板１４が回転軸１１に対して垂直になる方向に近づいて冷媒の吐出量が速やかに少なくなる。

逆に、制御弁１００の電磁力が大きくなると、プランジャ１３３が吸引子１４１の吸引力により所定量下動することから弁棒１３２が下動し、給気弁体１３２ａが下動する（一層、「閉」となる）結果、吐出連通ポート１２３から給気弁室１２１への冷媒流量が減少し、且つ、抽気弁体１３２ｇが下動する（一層、「開」となる）結果、クランク室連通ポート１２６から吸入連通ポート１２８への冷媒流量が増大し、この給気弁体１３２ａと抽気弁体１３２ｇとの共動的な動作により、クランク室冷媒圧Ｐｃが速やかに下降し、揺動板１４が回転軸１１に対して傾斜角度が小さくなり冷媒の吐出量が速やかに多くなる。

なお、ソレノイド１３０ｂに通電する電流値の制御は、エンジン、車室内外の温度、蒸発器センサ、その他各種条件を検知する複数のセンサからの検知信号が、ＣＰＵ等を内蔵する制御部に入力され、その演算結果に基づく制御信号が制御部からソレノイド１３０ｂに送られて行われる。ソレノイド１３０ｂの駆動回路は、図示が省略されている。

そして、ソレノイド１３０ｂへの通電が停止された状態では、制御弁１００の弁棒１３２を付勢する給気閉弁バネ１２１ｃとプランジャバネ１３３ａの付勢力の差から、給気弁体１３２ａが給気弁座部１２１ｂから離れて全開状態になる。

すると、クランク室冷媒圧Ｐｃが上昇し、揺動板１４が回転軸１１に対して垂直の向きになろうとするが、その手前で、抽気弁体１３２ｇが全閉位置にあるとき、抽気弁体１３２ｇ上面に切り欠きを設けたことで、最小流路面積を確保できる構造となっていることから、揺動板１４の傾斜状態が最低流量保持バネ１９の弾力とバランスして、可変容量型圧縮機２０は最低流量運転を維持する状態になる。

このように、ソレノイド励磁部１３０のソレノイド１３０ｂへの通電を止めれば可変容量型圧縮機２０が最低流量運転状態になるので、可変容量型圧縮機２０を運転する必要がない場合でも回転軸１１を回転駆動させた状態のままにしておくことができ、本発明は、クラッチレスの可変容量型圧縮機２０においても適用が可能である。
そして、上記給気閉弁バネ１２１ｃの付勢力は、給気弁体１３２ａを制御オフ時に「開」とするために、プランジャバネ１３３ａの付勢力よりも小とするが、これらの付勢力の設計は、上記機能が実現するように適宜設定すれば良い。

ところで、上記実施例１の制御弁は、可変容量型圧縮機の吸入冷媒圧Ｐｓを感知することで、２つの弁体を作動させて吐出管路の冷媒（吐出冷媒圧Ｐｄ）をクランク室（クランク室冷媒圧Ｐｃ）に流動させて（給気側）クランク室冷媒圧Ｐｃを調整すると共に、クランク室の冷媒を吸入管路（吸入冷媒圧Ｐｓ）に流出させて（抽気側）クランク室冷媒圧Ｐｃを調整させるものであり、上記両調整により、クランク室冷媒圧Ｐｃの調整制御の応答性を向上させ、吐出管路からクランク室への冷媒の無駄な流動を低減し、制御効率の向上を図るものである。

この実施例１においては、上記抽気弁体１３２ｇに作用するクランク室冷媒圧Ｐｃと吸入冷媒圧Ｐｓとの差圧（Ｐｃ−Ｐｓ）により、クランク室の冷媒を吸入管路に流出させている状態において、抽気弁体１３２ｇが振動するという不都合が発生することがある。そこで、上記の抽気弁体１３２ｇの振動（ハンチング）を防止するために、下記の技術を施した。

即ち、図４に示すように、弁棒１３２及び抽気弁体１３２ｇに対する冷媒圧の作用状態を考察すると、弁棒１３２に対しては、上方から下方へは、Ｐｃ・ＡφＣ（なお、ＡφＣは、直径φＣｍｍ（給気弁支持受部１３２ｃの外径）の横断面積である。）が作用し、下方から上方へは、Ｐｓ・ＡφＣが作用するから、弁棒１３２全体には、（Ｐｃ−Ｐｓ）・ＡφＣ、が作用する。

また、抽気弁体１３２ｇに対しては、上方から下方へは、Ｐｓ・（ＡφＢ−ＡφＡ）が作用し、下方から上方へは、Ｐｃ・（ＡφＢ−ＡφＡ）が作用するから、抽気弁体１３２ｇ全体には、（Ｐｃ−Ｐｓ）・（ＡφＢ−ＡφＡ）、が作用する。なお、ＡφＡは、直径φＡｍｍ（抽気弁体１３２ａの横断面積）、ＡφＢは直径φＢｍｍ（抽気弁孔１２５の径）の横断面積）である。

抽気弁体１３２ｇの振動は、抽気弁体１３２ｇに作用する冷媒圧と、弁棒１３２に作用する冷媒圧との差に起因する、との知見から、前記差をゼロとすることにより、抽気弁体１３２ｇの振動をなくすことができる。したがって、

式１

（Ｐｃ−Ｐｓ）・ＡφＣ−（Ｐｃ−Ｐｓ）・（ＡφＢ−ＡφＡ）＝０、即ち、
ＡφＡ＝ＡφＢ−ＡφＣ、

を満たすように、φＢ，φＡ，及びφＣ、を決定すればよい。実施例１は、上記構成により、抽気弁体１３２ｇ及び弁棒１３２の振動を抑制することができるに至った。また、実施例１では、抽気弁体１３２ｇがクランク室冷媒圧Ｐｃ側にあるので、冷媒圧を受けやすく振動防止を円滑に行わせることができる。

次に本発明の実施例２について説明する。実施例２は図５及び図６に示されており、図１に示した実施例１を改良したものである。以下、図５，６を用いて実施例２に説明をするが、その説明において実施例１と同一構成部分については、図１，２に付した符号と同一符号を付すことによって、その説明を省略する。

実施例２は、抽気弁体１３９にかかる冷媒圧の差圧ができるだけ小さくなる形状として、上下からの冷媒圧がキャンセルされるようにすることを基本としている。そこで、抽気弁体１３９は、特に図６に示すように、上下に長く抽気弁体案内部１３２ｆに外嵌される筒状部１３９ａと、該筒状部１３９ａの上端に形成される径大部１３９ｂと、該径大部１３９ｂの上面外周に形成される傾斜部１３９ｃと、から構成されている。また、上記筒状部１３９ａの下部は、バネ受け部１３２ｌ’の内周面と抽気弁案内部１３２ｆとの間に摺接可能に嵌合され、その下端はプランジャ室１３０ａに臨んで、吸入冷媒圧Ｐｓの作用を受けるように構成される。また、上記径大部１３９ｂの下部とバネ受け部１３２ｌ’の間には、抽気閉弁バネ１３２ｈが縮装されている。なお、上記バネ受け部１３２ｌ’の下部は小径部１３２ｍとなっており、この小径部１３２ｍの肩部に制御弁本体１２０が係合している。

上記構成において、抽気弁体１３９の上面（径大部１３９ｂの上面）には抽気弁孔１２５から吸入冷媒圧Ｐｓが作用し、抽気弁体１３９の下方部にも吸入冷媒圧Ｐｓの均圧孔１２９を介して吸入冷媒圧Ｐｓが作用するから、抽気弁体１３９の上下から吸入冷媒圧Ｐｓが作用することで相殺され、キャンセルされる。
また、抽気弁体径大部１３９ｂの上方（傾斜部１３９ｃ）と下方（バネ受け部）は、抽気弁室１２７内にあることから、クランク室冷媒圧Ｐｃが上下から作用して、クランク室冷媒圧Ｐｃは相殺され、キャンセルされる。更に、抽気弁体径大部１３９ｂの上方の傾斜部１３９ｃでは冷媒が流動しやすいから、抽気弁体１３２ａに作用する流動圧の影響少ない。また、上記傾斜部１３９ｃにより、抽気弁体１３２ａと抽気弁座１２７ｂとの接触面積は少ないから、異物等が詰まり難いという効果もある。

実施例２では、上記構成により、吸気弁体・抽気弁体共に、作用する冷媒圧がキャンセルされるか或いは影響を受け難い形状となっているから、抽気弁体の振動発生が抑制され、ソレノイド励磁部１３０による制御が正確になるという効果がある。

次に本発明の実施例３について説明する。実施例３は図７に示されており、図２に示した実施例１を変形したものである。以下、図７を用いて実施例２に説明をするが、その説明において実施例２と同一構成部分については、図５，６に付した符号と同一符号を付すことによって、その説明を省略する。

実施例３の特徴について述べると、実施例２では弁棒１３２にストッパ部１３２ｅが形成されているが、実施例３では冷媒の流動抵抗をより小さくするためにこれを抽気弁室１２７の位置で抽気弁体１３９’の内部に収納したこと、及び、実施例２では径大部１３９ｂの下部とバネ受け部１３２ｌ’の上面の間に抽気閉弁バネ１３２ｈが縮装されているが、実施例３では、抽気閉弁バネ１３２ｈ’は円筒状の抽気弁体１３９’の切り欠き下部面１３９’ａとプランジャ１３３の上面との間に縮装されていることにある。
上記構成により、実施例３においては、実施例２と比べて、径大部１３９ｂを設けないことから、抽気弁体１３９’部の冷媒の流れが円滑になり、冷媒の流動損失を減少でき、更に、冷媒の流動に伴う騒音の発生を更に減少させることも可能になる。

ところで、上記実施例１乃至３においては、制御弁本体１２０に均圧孔１２９をドリル加工で穿設して形成している。しかしながら、制御弁本体１２０の加工を簡略化して加工の手間を一層省きたいとする要望がある。そこで、実施例４では上記均圧孔に代えて抽気弁１３９”にスリット状の溝を設けることを特徴とし、以下、図８乃至図９を参照して説明する。図８はその実施例４の縦断面図、図９はその作用の説明図で、第１状態（Ａ）、第２状態（Ｂ）及び第３状態（Ｃ）を示す。なお、実施例４において、実施例１乃至３と同一の構成要素については、図８乃至図９（Ａ−Ｃ）に図１乃至図７に付した符号と同一の符号を付すことで、その構成の説明を省略している。

実施例４の可変容量型圧縮機用の制御弁は、図２、図８及び図９（Ａ）に示すように、吸入管路１に通じる吸入室３から吸入した冷媒を圧縮して吐出管路２に通じる吐出室４に吐出させると共にプランジャ１３３を含むソレノイド励磁部１３０を具備する制御弁１００により冷媒圧制御させるようにしたものである。
上記制御弁１００は、制御弁本体１２０と、クランク室１２内の冷媒圧を制御するためのソレノイド励磁部１３０と、感圧部１４５とで形成されており、ソレノイド励磁部１３０は制御弁１００の下部位置に配置され、ソレノイド励磁部１３０の内側には前記感圧部１４５が配置され、更にソレノイド励磁部１３０の上部には前記制御弁本体１２０が配置される。そして、上記ソレノイド励磁部１３０、ベローズ１４６の反力及び吸入冷媒圧のバランスにより、吐出管路２とクランク室１２との間に配置された給気弁体１３２ａとクランク室１２と吸入管路１との間に配置された抽気弁体１３９”とを開閉制御させるものである。

制御弁本体１２０は、上下に長い筒状体でその軸芯部に形成される孔部は、上方から下方に順次、クランク室連通ポート１２６に連通する給気弁室１２１、給気弁孔１２２、吐出連通ポート１２３、弁棒支持部１２４、クランク室連通ポート１２６に連通する抽気弁室１２７として形成され、ソレノイドハウジング１３１側に形成され吸入連通ポート１２８に連通するプランジャ室１３０ａに連通している。

また、上記軸芯部の孔部には上下に長い弁棒１３２が配置され、該弁棒１３２は、給気弁室１２１に位置する給気弁体１３２ａと上記給気弁孔１２２及び吐出連通ポート１２３に形成される細径部１３２ｂと上記弁棒支持部１２４に支持される支持受部１３２ｃとからなる一体物と、上記抽気弁室１２７内に位置し前記一体物とは別体でプランジャ１３３と一体の抽気弁体案内部１３２ｆとからなる。
そして、前記上下部分の相対する両端部は、抽気弁体案内部１３２ｆの上端部に固定されたリング板状の抽気弁プレート１３９”ｅを介して当接している。該抽気弁体案内部１３２ｆには、上記抽気弁体１３９”ａが摺動可能で上記一体物側に弾圧されて配置されると共に、抽気弁プレート１３９”ｅにより位置決めされる。

また、抽気弁体１３９”ａには、クランク室連通ポート１２６から吸入連通ポート１２８に連通する溝１３９”ａ，１３９”ｂがその軸方向に形成され、抽気弁体案内部１３２ｆに対する抽気弁体１３９”ａの上下位置により、上記溝１３９”ａ，１３９”ｂを流れる冷媒量が制御される。上記抽気弁体１３９”ａはパイプ状に形成され、上記溝１３９”ａ，１３９”ｂは、前記パイプの内外面に内溝１３９”ａ及び外溝１３９”ｂとして形成される。上記抽気弁体１３９”ａには、その上下縁部にそれぞれ鍔状のフラット１３９”ｃ、１３９”ｄが形成されると共に、上縁部に形成される抽気弁上フラット１３９”ｃの周部は上記抽気弁室１２７の側壁に摺接させ、下縁部に形成される抽気弁下フラット１３９”ｄの上面は、抽気弁が上動したときプランジャ室１３０ａの上面に当接するように構成されている。また、前記抽気弁体１３９”は、抽気閉弁バネ１３２ｈ’によりプランジャ１３３に対して上方（支持受部１３２ｃ側）に付勢されている。

換言すれば、吐出冷媒（Ｐｄ）が流入する吐出連通ポート１２３側（上方側）にクランク室冷媒（Ｐｃ）が流入するクランク室連通ポート１２６が形成され、その下方のプランジャ１３３側（下方側）には吸入連通ポート１２８が形成される。また、弁棒１３２は上下に分割され、上部分は給気弁体１３２ａ、細径部１３２ｂと一体の支持受部１３２ｃを構成し、下部分はプランジャ１３３に固定された抽気弁体案内部１３２ｆを構成する。そして、該抽気弁体案内部１３２ｆに、パイプ状の抽気弁体１３９”が摺動可能に嵌合され、この抽気弁体１３９”は、上下の両端部に鍔状のフラット部（抽気弁上フラット１３９”ｃと抽気弁下フラット１３９”ｄ）が形成され、抽気弁上フラット１３９”ｃと抽気弁下フラット１３９”ｄを含めてその内外面の周部には、軸方向にスリット状の溝（抽気弁内溝１３９”ａと抽気弁外溝１３９”ｂ）が形成される。

上記構成により、図９（Ａ）に示すように、ソレノイド励磁部１３０に電流が流されない状態（第１状態という）では、弁棒１３２を構成する支持受部１３２ｃは上部位置にあり、給気弁体１３２ａは「開」となり、抽気弁体案内部１３２ｆも上部位置にあり、抽気弁プレート１３９”ｅの作用もないから（抽気弁室１２７の上底部に当接状態）により、抽気弁体１３９”も上部位置にある。

その結果、抽気弁上フラット１３９”ｃが抽気弁室１２７の内壁に当接した状態で、抽気弁下フラット１３９”ｄの上面とプランジャ室１３０ａの上面とは、抽気閉弁バネ１３２ｈ’の弾発力により圧接状態にあり、クランク室連通ポート１２６の冷媒（Ｐｃ）は、矢印で示すように抽気弁上フラット１３９”ｃが抽気弁室１２７の内壁に当接した隙間、及び、抽気弁内溝１３９”ａを通過して吸入連通ポート１２８（ｐｓ）に至る。換言すれば、第１状態では、クランク室連通ポート１２６と吸入連通ポート１２８との間は、僅かな冷媒の流動があるものの「閉」状態となる。

図９（Ｂ）に示すように、ソレノイド励磁部１３０に所定量以下の電流が流された状態（第２状態という）では、弁棒１３２を構成する支持受部１３２ｃは下動状態で給気弁体１３２ａは「開」のままであり、プランジャ１３３の更なる下動（第１状態より僅か）に伴なって、抽気弁体案内部１３２も下動し、抽気弁プレート１３９”ｅの下動により、抽気弁１３９”も下方に押圧されて僅かに下動する。

その結果、抽気弁上フラット１３９”ｃが抽気弁室１２７の内壁に当接した状態で、抽気弁下フラット１３９”ｄと抽気弁室１２７の内壁との間には僅かな隙間が形成されている（流路あり）から、クランク室連通ポート１２６の冷媒（Ｐｃ）は、矢印で示すように抽気弁外溝１３９”ｂを通過して、吸入連通ポート１２８（Ｐｓ）に至る。換言すれば、第２状態では、クランク室連通ポート１２６と吸入連通ポート１２８との間は開状態となる（後述の第３状態のように「全開」ではない。）。

図９（Ｃ）に示すように、ソレノイド励磁部１３０に所定量の電流が流された状態（第３状態という）では、弁棒１３２を構成する支持受部１３２ｃは下動状態で給気弁体１３２ａは「閉」となり、プランジャ１３３の更なる下動に伴なって抽気弁体案内部１３２ｆは更に下動し、抽気弁プレート１３９”ｅの下動により、抽気弁体１３９”も下方に押圧されて下動する。

その結果、抽気弁上フラット１３９”ｃは抽気弁室１２７の内壁に当接した状態で、抽気弁下フラット１３９”ｄと抽気弁室１２７の内壁との間には隙間が形成されている（流路形成）から、クランク室連通ポート１２６の冷媒（Ｐｃ）は、矢印で示すように、抽気弁外溝１３９”ｂを通過して、吸入連通ポート１２８（Ｐｓ）に至る。換言すれば、給気弁体１３２ａは「閉」で、クランク室連通ポート１２６と吸入連通ポート１２８との間は全開状態となる。

上記のように実施例４のスリット状の溝（抽気弁内溝１３９”ａと抽気弁外溝１３９”ｂ）の基本作用は他の実施例の均圧孔と同じであるが、その流量制御が行われる点で相違しているといえる。この実施例４は、プラスチック製の抽気弁体１３９”に好適であり、部品が作りやすく、スペース的にも好ましい。また、この実施例４は、吸入連通ポート１２８（Ｐｓ）をソレノイド励磁部１３０の近傍に配置できるから、圧縮機の全体構造のニーズ（ソレノイド励磁部１３０に対する熱の影響を少なくする。）にも合致している。

実施例１に係る可変容量型圧縮機に用いられる制御弁の縦断面図。 同可変容量型圧縮機の概略説明図。 同可変容量型圧縮機内に配置された状態の制御弁の縦断面図。 同制御弁の作用を説明する要部断面図。

実施例２に係る制御弁の縦断面図。 実施例２に係る制御弁の作用を説明する要部断面図。 実施例３に係る制御弁の縦断面図。

実施例４に係る制御弁の縦断面図。 実施例４に係る制御弁の作用の説明図で、第１状態（Ａ）、第２状態（Ｂ）及び第３状態（Ｃ）を示す。

符号の説明

Ｐｄ・・吐出冷媒圧 Ｐｃ・・クランク室冷媒圧 Ｐｓ・・吸入冷媒圧
１・・吸入管路 ２・・吐出管路 ３・・吸入室 ４・・吐出室
５・・フロントハウジング ６・・リヤハウジング ８・・制御弁用空間
９・・吸込管連通路 ９ａ・・クランク室連通路 １０・・吐出管連通路
１１・・回転軸 １２・・クランク室 １３・・プーリ
１３ａ・・駆動ベルト １４・・揺動板 １５・・シリンダ
１７・・ピストン １８・・ロッド １９・・最低流量保持バネ
２０・・可変容量型圧縮機 ４０・・蒸発器 ５０・・凝縮器

１００・・（可変容量型圧縮機用の）制御弁 １２０・・制御弁本体
１２１・・給気弁室 １２１ａ・・給気バネ受部 １２１ｂ・・給気弁座部
１２１ｃ・・給気閉弁バネ １２２・・給気弁孔 １２３・・吐出連通ポート
１２４・・弁棒支持部 １２５・・抽気弁孔 １２６・・クランク室連通ポート
１２７・・抽気弁室 １２７ｂ・・抽気弁座部 １２８・・吸入連通ポート
１２９・・均圧孔 １３０・・ソレノイド励磁部 １３０ａ・・プランジャ室

１３０ｂ・・ソレノイド １３１・・ソレノイドハウジング
１３２，１３２’・・弁棒 １３２ａ・・上部（給気弁体） １３２ｂ・・細径部 １３２ｃ・・支持受部 １３２ｄ・・抽気孔部 １３２ｅ・・ストッパ部
１３２ｆ・・下部（抽気弁体案内部） １３２ｇ・・抽気弁体（実施例１）
１３２ｈ・・抽気閉弁バネ（実施例１，２）
１３２ｈ’・・抽気閉弁バネ（実施例３，４）
１３２ｉ・・支持部 １３２ｊ・・吸引子摺接部
１３２ｋ・・かしめ部 １３２ｌ，１３２ｌ’・・バネ受け部
１３２ｍ・・小径部 １３３・・プランジャ １３３ａ・・プランジャバネ
１３３ｂ・・抽気弁体配置凹部 １３５・・ソレノイド部支持筒
１３７・・収容孔

１３９・・抽気弁体（実施例２）
１３９ａ・・筒状部 １３９ｂ・・径大部 １３９ｃ・・傾斜部
１３９’・・抽気弁体（実施例３）１３９’ａ・・切り欠き下部面（実施例３）

１３９”・・抽気弁体（実施例４）１３９”ａ・・抽気弁体内溝（実施例４）
１３９”ｂ・・抽気弁外溝（実施例４）
１３９”ｃ・・抽気弁上フラット（実施例４）
１３９”ｄ・・抽気弁下フラット（実施例４）
１３９”ｅ・・抽気弁プレート（実施例４）

１４１・・吸引子 １４１ａ・・均圧孔 １４３・・下部収容孔
１４５・・感圧部 １４５ａ・・感圧室 １４６・・ベローズ
１４７・・ストッパ １４９・・フランジ １５９・・ベローズ支持バネ
１５９ａ・・バネ １６０・・コイルアセンブリ １６１・・リード線
ＡφＡ・・抽気弁体案内部の横断面積 ＡφＢ・・抽気弁孔の横断面積
ＡφＣ・・給気弁体の横断面積 s1,s2,s3,s4,s5,s6,s7・・Ｏリング

Claims (8)

1. 吸入管路に通じる吸入室から吸入した冷媒を圧縮して吐出管路に通じる吐出室に吐出させると共にソレノイド励磁部を具備する制御弁により冷媒圧制御させるようにした可変容量型圧縮機用の制御弁であって、
   前記制御弁は、制御弁本体と、クランク室内の冷媒圧を制御するためのソレノイド励磁部と、感圧部とで形成されており、前記ソレノイド励磁部は、制御弁の下部位置に配置され、該ソレノイド励磁部の内側には前記感圧部が配置され、更にソレノイド励磁部の上部には前記制御弁本体が配置されると共に、前記ソレノイド励磁部、ベローズの反力及び吸入冷媒圧のバランスにより、前記吐出管路と前記クランク室との間に配置された給気弁体と、クランク室と吸入管路との間に配置された抽気弁体と、を開閉制御させ、
   前記制御弁本体は、上下に長い筒状体で、その軸芯部に形成される孔部は、上方から下方に順次、クランク室連通ポートに連通する給気弁室、給気弁孔、吐出連通ポート、弁棒支持部、吸入連通ポートに連通する抽気弁孔、クランク室連通ポートに連通する抽気弁室、として連通して形成され、且つ、前記軸芯部の孔部には、上下に長い弁棒が配置され、
   該弁棒は、給気弁室に位置する給気弁体と、前記給気弁孔及び吐出連通ポートに形成される細径部と、前記弁棒支持部に支持される支持受部と、前記抽気弁孔内に位置するストッパ部と、前記抽気弁室内に位置する抽気弁体案内部と、を具備すると共に、前記抽気弁体案内部には前記抽気弁体が摺動可能で抽気弁孔側に弾圧されて配置されると共に、前記抽気弁体はストッパ部により位置決めされ、
   前記抽気弁体の抽気弁座部対向面に切り欠きを設けて、前記抽気弁体が全閉位置にあるときに該抽気弁体の最小流路面積を確保することを特徴とする可変容量型圧縮機用の制御弁。
2. 前記抽気弁体と抽気弁座部との互いの対向面は、前記弁棒の軸に対して直角方向に形成されていることを特徴とする請求項１記載の可変容量型圧縮機用の制御弁。
3. 前記弁棒に作用するクランク室冷媒圧と吸入冷媒圧との差圧による力を、抽気弁体に作用するクランク室冷媒圧と吸入冷媒圧との差圧による力に、略等しくさせるべく、
   ＡφＡを前記弁棒の抽気弁体案内部の横断面積、ＡφＢを前記抽気弁孔の横断面積、及び、ＡφＣを前記給気弁体の横断面積、としたとき、
   式：ＡφＡ＝ＡφＢ−ＡφＣ、を満たすように、ＡφＡ，ＡφＢ，及び、ＡφＣが設定されていることを特徴とする請求項１記載の可変容量型圧縮機用の制御弁。
4. 前記弁棒の抽気弁体案内部を、前記制御弁本体に気密状に固定されたバネ受け部により支持させ、該バネ受け部により、前記抽気弁体を閉方向に付勢する抽気閉弁バネを支持させることを特徴とする請求項１記載の可変容量型圧縮機用の制御弁。
5. 前記抽気弁体は、前記抽気弁体案内部に沿って外嵌される筒状部と、該筒状部の弁座側に形成される径大部と、該径大部の弁座側外周に形成される傾斜部と、から構成されることを特徴とする請求項４記載の可変容量型圧縮機用の制御弁。
6. 吸入管路に通じる吸入室から吸入した冷媒を圧縮して吐出管路に通じる吐出室に吐出させると共にプランジャを含むソレノイド励磁部を具備する制御弁により冷媒圧制御させるようにした可変容量型圧縮機用の制御弁であって、
   前記制御弁は、制御弁本体と、クランク室内の冷媒圧を制御するためのソレノイド励磁部と、感圧部とで形成されており、前記ソレノイド励磁部は制御弁の下部位置に配置され、該ソレノイド励磁部の内側には前記感圧部が配置され、更にソレノイド励磁部の上部には前記制御弁本体が配置されると共に、前記ソレノイド励磁部、ベローズの反力及び吸入冷媒圧のバランスにより、前記吐出管路と前記クランク室との間に配置された給気弁体とクランク室と吸入管路との間に配置された抽気弁体とを開閉制御させ、
   前記制御弁本体は、上下に長い筒状体でその軸芯部に形成される孔部は、上方から下方に順次、クランク室連通ポートに連通する給気弁室、給気弁孔、吐出連通ポート、弁棒支持部、クランク室連通ポートに連通する抽気弁室、及び、吸入連通ポートに連通するプランジャ室として形成され、且つ、前記軸芯部の孔部には上下に長い弁棒が配置され、該弁棒は、給気弁室に位置する給気弁体と前記給気弁孔及び吐出連通ポートに形成される細径部と前記弁棒支持部に支持される支持受部とからなる一体物と、前記抽気弁室内に位置し前記一体物とは別体で前記プランジャと一体の抽気弁体案内部とからなり、
   該抽気弁体案内部には、前記抽気弁体が摺動可能で前記一体物側に弾圧されて配置されると共に、前記抽気弁体は、抽気弁プレートにより位置決めされると共にクランク室連通ポートから吸入連通ポートに連通する溝が形成され、前記抽気弁体案内部に対する前記抽気弁体の上下位置により、前記溝を流れる冷媒量が制御されることを特徴とする可変容量型圧縮機用の制御弁。
7. 前記抽気弁体はパイプ状に形成され、前記溝は、前記パイプの内外面に内溝及び外溝として形成されることを特徴とする請求項６記載の可変容量型圧縮機用の制御弁。
8. 前記抽気弁体には、そのパイプの上下縁部にそれぞれ鍔状のフラットが形成されると共に、上縁部に形成される抽気弁上フラットの周部は、前記抽気弁室の側壁に摺接させ、下縁部に形成される抽気弁下フラットの上面は、抽気弁が上動したとき吸入連通ポートの内壁面に当接するように構成されていることを特徴とする請求項７記載の可変容量型圧縮機用の制御弁。

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