CN116867970A - 具有密封组件的压缩机 - Google Patents

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Abstract

一种压缩机，该压缩机包括外壳、消声板、第一涡旋构件和第二涡旋构件以及第一密封构件和第二密封构件。外壳限定有由消声板分开的第一压力区域和第二压力区域。第一涡旋构件包括第一端部板和第一涡卷。第一端部板限定有环形凹部和排出凹部。排出凹部与第一压力区域连通。第二涡旋构件包括第二端部板和第二涡卷。第二涡卷啮合地接合第一涡卷以在第一涡卷与第二涡卷之间限定出压缩室。第一密封构件至少部分地设置在排出通路中并且将第一压力区域和第二压力区域彼此流体分开。第二密封构件至少部分地设置在环形凹部中。

Description

具有密封组件的压缩机
相关申请的交叉引用
本申请要求于2021年1月21日提交的美国专利申请No.17/154,716的优先权。上述申请的全部公开内容通过参引并入本文中。
技术领域
本公开涉及具有密封组件的压缩机。
背景技术
本部分提供了与本公开相关的背景信息，并且本部分不一定是现有技术。
热泵系统和其他工作流体循环系统包括流体回路，该流体回路具有室外热交换器、室内热交换器、设置在室内热交换器与室外热交换器之间的膨胀装置、以及使工作流体(例如，制冷剂或二氧化碳)在室内热交换器与室外热交换器之间循环的压缩机。期望压缩机有效且可靠的运行以确保安装有压缩机的热泵系统能够根据需求有效且高效地提供冷却效果和/或加热效果。用于热泵系统中、使用低全球变暖潜能值(LGWP)制冷剂的压缩机由于LGWP制冷剂较高的压缩热而必须以比使用常规制冷剂的压缩机的温度更高的温度运行。这些较高的温度需要在用于这种压缩机的密封件的设计上进行改进，以维持所期望的压缩比和效率。
发明内容
本部分提供了本公开的总体概述，并且本部分不是对本公开的全部范围或本公开的所有特征的全面公开。
在一种形式中，本公开提供了一种压缩机，该压缩机包括外壳、消声板、第一涡旋构件、第二涡旋构件以及第一密封构件和第二密封构件。外壳限定有第一压力区域和第二压力区域。消声板将第一压力区域和第二压力区域分开。第一涡旋构件设置在外壳内并且包括第一端部板和第一涡卷。第一端部板限定有环形凹部和排出凹部。排出凹部与第一压力区域连通。第二涡旋构件包括第二端部板和第二涡卷。第二涡卷啮合地接合第一涡卷以在第一涡卷与第二涡卷之间限定出压缩室。第一密封构件至少部分地设置在排出凹部中并且将第一压力区域和第二压力区域彼此流体地分开。第二密封构件至少部分地设置在环形凹部中。第二密封构件形成与第一压力区域和第二压力区域流体隔离的第三压力区域。
在以上段落的压缩机的一些构型中，第二密封构件包括与环形凹部的内壁密封地接合的第一端部部分和与环形凹部的外壁密封地接合的第二端部部分。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第二密封构件包括平面中央部分。第一端部部分从平面中央部分径向向内且轴向向下延伸，并且第二端部部分从平面中央部分径向向外且轴向向下延伸。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，间隔件至少部分地设置在环形凹部内，并且包括接触第二密封构件的第一表面以及构造为接触消声板的第二表面。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第二密封构件是U形的。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第一密封构件和第二密封构件由挠性材料制成。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第一压力区域是排出压力室。第二压力区域是吸入压力室，并且第三压力区域是中间压力室。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，消声板包括凸缘，该凸缘至少部分延伸到排出凹部中并且部分地限定排出开口，该排出开口将来自排出凹部的排出气体提供至第一压力区域。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，间隔件至少部分地设置在环形凹部内，并且由第二密封构件支承。间隔件构造为在压缩机的操作期间接触消声板。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第二密封构件与消声板间隔开。
在另一形式中，本公开提供了一种压缩机，该压缩机包括外壳、消声板、第一涡旋构件、第二涡旋构件以及第一密封构件和第二密封构件。外壳限定有第一压力区域和第二压力区域。消声板将第一压力区域和第二压力区域分开。第一涡旋构件设置在外壳内并且包括第一端部板和第一涡卷。第一端部板限定有环形凹部和排出凹部。排出凹部与第一压力区域连通。第二涡旋构件包括第二端部板和第二涡卷。第二涡卷啮合地接合第一涡卷以在在第一涡卷与第二涡卷之间限定出压缩室。第一密封构件至少部分地设置在排出凹部中，并且将第一压力区域和第二压力区域彼此流体地分开。第二密封构件至少部分地设置在环形凹部中并且与消声板间隔开。第二密封构件形成与第一压力区域和第二压力区域流体隔离的第三压力区域。消声板包括凸缘，该凸缘至少部分地延伸到排出凹部中并且部分地限定排出开口，该排出开口将来自排出凹部的排出气体提供至第一压力区域。
在以上段落的压缩机的一些构型中，偏置构件设置在排出凹部内，并将第一密封构件朝向消声板的凸缘偏置。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，阀组件设置在排出凹部内并且包括阀板和阀构件。阀板联接至排出凹部的内壁。阀构件能够在第一位置与第二位置之间移动，在第一位置中，防止压缩室中的流体经由阀板流动至第一压力区域，在第二位置中，允许压缩室中的流体经由阀板流动至第一压力区域。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，偏置构件在排出凹部内设置在凸缘与阀板之间。偏置构件将第一密封构件朝向凸缘偏置。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，压力释放阀容纳在限定有环形凹部的第一端部板的外壁内并延伸穿过该外壁。压力释放阀与第三压力区域流体连通，以控制第三压力区域中的流体压力。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第一密封构件与凸缘的外径表面和排出凹部的内壁密封地接合。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第一密封构件是V形的。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第一密封构件与排出凹部的内壁和消声板的凸缘的轴向端部表面密封地接合。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第一密封构件由挠性材料制成。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第一密封构件包括至少部分地延伸到消声板的排出开口中的端部部分。当压缩机处于关闭状态时，第一密封构件能够向下移动，以允许第一压力区域中的排出气体流向第二压力区域。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，间隔件至少部分地设置在环形凹部内，并且由第二密封构件支承。间隔件包括径向延伸的凹槽，当压缩机处于关闭状态时，该凹槽允许第一压力区域中的排出气体流向第二压力区域。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，偏置构件设置在排出凹部内，并且将第一密封构件朝向消声板的凸缘偏置。当压缩机处于关闭状态时，第一压力区域中的排出流体克服偏置构件的偏置力，以允许第一压力区域中的排出气体流向第二压力区域。
其他应用领域将根据本文中所提供的描述而变得明显。本概述中的描述和具体示例仅旨在用于说明的目的而并不旨在限制本公开的范围。
附图说明
本文中所描述的附图仅出于对所选的实施方式而非所有可能的实现方式进行说明的目的，并且不旨在限制本公开的范围。
图1是根据本公开的原理的包括密封组件的压缩机的横截面图；
图2是图1中指示为区域2的压缩机的放大图；
图3是压缩机的压缩机构和密封组件的分解视图；
图4是处于关闭状态的压缩机的局部横截面图；
图5是另一压缩机构和密封组件的横截面图；
图6是另一密封组件的横截面图；以及
图7是另一密封组件的横截面图；
贯穿附图的若干视图，对应的附图标记指示对应的部分。
具体实施方式
现在将参照附图对示例实施方式进行更充分的描述。
提供示例实施方式使得本公开将是透彻的并且将向本领域技术人员充分地传达范围。阐述了许多特定细节比如特定部件、装置和方法的示例，以提供对本公开的实施方式的透彻理解。对本领域技术人员而言将明显的是，不需要采用特定的细节，示例实施方式可以以许多不同形式来实施，并且特定的细节和示例实施方式两者都不应当解释为限制本公开的范围。在一些示例实施方式中，未详细地描述公知的过程、公知的装置结构以及公知的技术。
本文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的且并不意在进行限制。如在本文中所使用的，单数形式“一”、“一种”和“该”可以意在也包括复数形式，除非在上下文中另外明确指示。术语“包括”、“包括有”、“包含”和“具有”是包括性的并且因此指定陈述的特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但是不排除一个或更多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或其组合的存在或添加。本文中所描述的方法步骤、过程和操作不被解释为必须要求其以所论述或说明的特定顺序执行，除非被具体指明为执行顺序。还将理解的是，可以采用附加的或替代性的步骤。
当元件或层被称为“位于”另一元件或层上、“接合至”、“连接至”或“联接至”另一元件或层时，该元件或层可以直接位于另一元件或层上、直接接合、连接或联接至另一元件或层，或者可以存在介于中间的元件或层。相反地，当元件被称为“直接位于”另一元件或层上、“直接接合至”、“直接连接至”或“直接联接至”另一元件或层时，可能不存在介于中间的元件或层。用于描述元件之间的关系的其他词语(例如，“位于……之间”相对于“直接位于……之间”、“邻近”相对于“直接邻近”等)应当以类似的方式进行解释。如本文中所使用的，术语“和/或”包括相关联的所列项目中的一者或更多者的任意组合和所有组合。
虽然术语第一、第二、第三等在本文中可以用于描述各种元件、部件、区域、层和/或部段等，但是这些元件、部件、区域、层和/或部段不应当被这些术语限制。这些术语可以仅用于将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开来。诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其他数字术语在本文中使用时不意味着次序或顺序，除非通过上下文明确指示。因此，在不脱离示例实施方式的教示的情况下，下述第一元件、部件、区域、层或部段可以被称为第二元件、部件、区域、层或部段。
为了便于描述，空间相对术语比如“内部”、“外部”、“在……之下”、“在……下方”、“下部”、“在……上方”、“上部”等在本文中可以用于描述如在附图中所图示的一个元件或特征与另一元件或特征的关系。空间相对术语可以意在涵盖装置在使用或操作中的除了在附图中描绘的取向之外的不同取向。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为位于其他元件或特征“下方”或“之下”的元件然后将被定向为位于其他元件或特征“上方”。因此，示例术语“在……下方”可以涵盖上方和下方两种取向。装置可以以其他方式定向(旋转90°或处于其他取向)，并且本文中所使用的空间相对描述被相应地解释。
如图1中所示出的，提供了压缩机10，压缩机10可以包括气密的外壳组件12、第一轴承壳体组件14、第二轴承壳体组件16、马达组件18、压缩机构20、横向延伸的分隔件或消声板21以及密封组件22。
外壳组件12可以形成压缩机壳体并且可以包括筒状外壳26、位于筒状外壳26的上端部处的端部盖28以及位于筒状外壳26的下端部处的基部30。端部盖28和分隔件21可以限定排出室32。分隔件21可以将排出室32与吸入室33分开。排出配件(未示出)可以在端部盖28中的开口处附接至外壳组件12。排出阀组件(未示出)可以设置在排出配件内并且通常可以防止反向流动情况。吸入口配件39可以在开口45处附接至外壳组件12。
第一轴承壳体组件14可以相对于外壳26固定并且可以包括主轴承壳体40和第一轴承42。主轴承壳体40可以在其中容纳第一轴承42并且可以在主轴承壳体40的轴向端部表面上限定环形平坦的止推轴承表面48。
马达组件18可以包括马达定子52、转子54和驱动轴56。马达定子52可以压配合到外壳26中。转子54可以压配合在驱动轴56上并且可以向驱动轴56传送旋转动力。驱动轴56可以以可旋转的方式支承在第一轴承壳体组件14和第二轴承壳体组件16内。驱动轴56可以包括偏心曲柄销58，偏心曲柄销58在偏心曲柄销58上具有平坦部。
压缩机构20可以包括动涡旋件62和定涡旋件64。动涡旋件62可以包括端部板66，端部板66具有位于端部板66的上表面上的螺旋涡卷68和位于下表面上的环形平坦的止推表面70。止推表面70可以与位于主轴承壳体40上的环形平坦的止推轴承表面48接合。筒状毂72可以从止推表面70向下突出并且可以包括设置在筒状毂72中的驱动衬套74和卸载器衬套77。卸载器衬套77可以包括内孔，曲柄销58驱动地设置在内孔中。曲柄销平坦部可以驱动地接合内孔的一部分中的平坦表面以提供径向顺应性驱动布置。十字滑块联接件76可以与动涡旋件62和定涡旋件64接合以防止动涡旋件62与定涡旋件64之间的相对旋转。
参照图1至图4，定涡旋件64可以包括端部板78和从端部板78向下突出的螺旋涡卷80。螺旋涡卷80可以啮合地接合动涡旋件62的螺旋涡卷68，由此产生一系列移动的流体腔。由螺旋涡卷68、80限定的流体腔可以随着流体腔在压缩机构20的整个压缩循环中从径向外部位置(处于吸入压力)移动至径向中间位置(处于中间压力)直至径向内部位置(处于排出压力)而在容积方面减小。
如图1至图4所示出的，端部板78可以包括排出通路82、排出凹部84和环形凹部88。排出通路82与流体腔中的位于径向内部位置处的一个流体腔连通，并且允许经压缩的工作流体(处于排出压力)流动通过排出凹部84并流动到排出室32中。环形凹部88可以环绕排出凹部84并且可以与排出凹部84大致同轴。环形凹部88可以包括内表面89和外表面90。
如图3所示，分隔件21可以包括凸部94、楔形部96和毂98。凸部94可以从楔形部96和毂98延伸，并且可以包括相反的外壁99a、99b、弧形后部壁100和平面上部壁102。一个或更多个安全装置(例如，热操作阀)可以被安置在凸部94的平面上部壁102上，并且可以例如在排出室中的流体温度超过预定阈值时促进排出室32的排出。
楔形部96可以从毂98延伸并大致围绕毂98延伸，并且可以包括本体部分106和端部部分108。本体部分106从毂98以一定角度向下延伸至端部部分108。端部部分108从本体部分106的端部向下延伸。如图1、图2和图4所示，毂98可以包括周向成形的凸缘或唇缘110，凸缘或唇缘110沿轴向方向向下延伸到排出凹部84中并且可以至少部分地限定分隔件21中的排出通路111。以这种方式，排出通路111在压缩机构20与排出室32之间提供流体连通。
如图1至图4所示，关闭装置112可以设置在排出凹部84内，并且可以包括壳体114和阀118。壳体114可以搁置在排出凹部84的下表面120上，并且可以接合至排出凹部84的外径壁123。阀118可以设置在壳体114与排出通路82之间，并且可以是能够在第一位置(图4；闭合位置)与第二位置(图1和图2；打开位置)之间移动，在第一位置中，防止压缩腔中的流体从排出通路82流动至排出室32，在第二位置中，允许压缩腔中的流体从排出通路82流动至排出室32。阀118在处于第一位置时抵靠排出凹部84的底表面125，并且在处于第二位置时抵靠壳体114。当阀118处于第二位置时，经压缩的工作流体围绕阀118、通过延伸穿过壳体114的开口127并流动到排出室32中。
密封组件22可以包括第一环形密封构件128、偏置构件129、第二环形密封构件130和环形间隔件132。在压缩机10的操作期间，第一环形密封构件128可以与排出凹部84的内径表面134和消声板21的凸缘110密封地接合，以防止从压缩机构20排出的流体流动至吸入室33(图1和图2)。第一环形密封构件128可以由挠性材料制成，并且可以定位在消声板21的凸缘110与关闭装置112之间。
第一环形密封构件128可以包括平面的第一部分133和第二部分135。第一部分133可以具有与凸缘110的轴向端部表面137密封地接合的上表面136。第二部分135可以从第一部分133大体径向向外且轴向向下延伸，并且可以与排出凹部84的内径表面134密封地接合。以这种方式，限制了排出室32中的流体和从压缩机构20排出的流体流动至吸入室33。
偏置构件129(例如，螺旋弹簧)可以定位在壳体114与凸缘110之间，并且可以将第一环形密封构件128朝向凸缘110偏置。偏置构件129的第一端部143可以联接至壳体114，并且偏置构件129的第二端部145可以联接至第一环形密封构件128的第一部分133。以这种方式，偏置构件129可以将密封构件128偏置成使得密封构件128与消声板21的凸缘110密封地接合。
第二环形密封构件130可以设置在环形凹部88内，并且可以与环形凹部88配合以限定中间压力室138。中间压力室138通过形成在端部板78中的中间通路(未示出)接纳来自中间位置中的流体腔的流体。中间压力室138中的中间压力流体与吸入室33中的流体之间的压力差对定涡旋件64施加净轴向偏置力，从而将定涡旋件64朝向动涡旋件62迫压。以这种方式，定涡旋件64的螺旋涡卷80的梢部被迫压成与动涡旋件62的端部板66密封接合，并且定涡旋件64的端部板78被迫压成与动涡旋件62的螺旋涡卷68的梢部密封接合。在定涡旋件64与消声板21之间可以形成间隙(图1、图2和图4)。
第二环形密封构件130可以与消声板21间隔开(即，不接触消声板21)，并且可以包括平面部分139、第一端部部分140和第二端部部分141。第一端部部分140可以从平面部分139大体径向向外且轴向向下延伸，并且可以与环形凹部88的外表面90密封地接合。第二端部部分141可以从平面部分139大致径向向内且轴向向下延伸，并且可以与环形凹部88的内表面89密封地接合。以这种方式，防止中间压力室138中的流体流动至吸入室33。
间隔件132可以至少部分地设置在环形凹部88内，并且可以由第二环形密封构件130支承。间隔件132包括第一或下表面146和第二或上表面148。第一表面146接触第二环形密封构件130的平面部分139，并且第二表面148构造成抵靠消声板21的毂98的下表面150。在间隔件132的第二表面148中且围绕第二表面148可以形成有多个径向延伸的凹槽152(图3)。以这种方式，当压缩机10处于关闭状态时，第一环形密封构件128可以在排出凹部84中向下移动，这允许排出室32中的排出气体流向吸入室33(图4；允许排出室32中的排出气体流动通过密封构件128与凸缘110之间的间隙154、通过间隔件132中的凹槽152并流出到吸入室33中)。
参照图5，提供了另一压缩机构220和密封组件222。压缩机构220和密封组件222可以分别替代压缩机构20和密封组件22结合到压缩机10中。除了在下面指出的任何例外情况之外，压缩机构220和密封组件222的结构和功能可以分别与上述压缩机构20和密封组件22类似或相同。
压缩机构220可以包括动涡旋件262和定涡旋件264。动涡旋件262可以与上述动涡旋件62类似或相同，并且因此将不再详细描述。定涡旋件264可以包括端部板278和从端部板278向下突出的螺旋涡卷280。螺旋涡卷280可以与动涡旋件262的螺旋涡卷268啮合地接合，从而产生一系列移动的流体腔。
端部板278可以包括排出通路282、排出凹部284和环形凹部288。排出通路282与流体腔中的位于径向内部位置处的一个流体腔连通，并且允许经压缩的工作流体(处于排出压力)流动通过排出凹部284并流动到排出室中。压力释放阀250可以容纳在限定有环形凹部288的端部板278的外壁252内并且可以延伸穿过该外壁252。以这种方式，压力释放阀250与吸入室和中间压力室238流体连通，并且可以控制中间压力室238中的流体压力。
关闭装置212可以设置在排出凹部284内，并且可以包括壳体214和阀218。壳体214可以搁置在排出凹部284的下表面221上，并且可以接合至排出凹部282的外径壁223(例如，螺纹地接合至外径壁223)。阀218可以设置在壳体214与排出通路282之间，并且可以是能够在第一位置(即闭合位置)与第二位置(即打开位置)之间移动，在第一位置中，防止压缩腔中的流体从排出通路282流动至排出室32，在第二位置中，允许压缩腔中的流体从排出通路282流动至排出室32。阀218在处于第一位置时抵靠排出凹部284的底表面225，并且在处于第二位置时抵靠壳体214(图5)。当阀218处于第二位置时，经压缩的工作流体围绕阀218流动、流动通过延伸穿过壳体214的开口227并流动到排出室32中。
密封组件222可以包括第一环形密封构件228、第二环形密封构件230和环形间隔件232。第一环形密封构件228可以设置在定涡旋件64的端部板78的排出凹部284内，并且可以与排出凹部284的内径表面234和消声板21的凸缘110密封地接合，以防止从压缩机构220排出的流体流动至吸入室。
第一环形密封构件228可以是V形的或U形的，并且可以包括第一端部部分236和第二端部部分237。第一端部部分236可以与排出凹部284的内径表面234密封地接合。第二端部部分237可以与消声板21的凸缘110的外径表面239密封地接合。
第二环形密封构件230可以与上述密封构件130类似或相同，并且因此不再详细描述。间隔件232可以与上述间隔件132类似或相同，并且因此将不再详细描述。
参照图6，提供了另一密封组件322。密封组件322可以替代密封组件22、222结合到压缩机10中。除了在下面指出的任何例外情况之外，密封组件222的结构和功能可以与上述密封组件22、222相似或相同。
关闭装置312可以设置在排出凹部84内。关闭装置312可以与上述关闭装置112、212类似或相同，并且因此将不再详细描述。
密封组件322可以包括第一环形密封构件328、偏置构件329、第二环形密封构件330和环形间隔件332。第一环形密封构件328可以设置在定涡旋件64的端部板78的排出凹部84内，并且可以与排出凹部84的内径表面134和消声板21的凸缘110密封地接合，以防止从压缩机构20排出的流体流动至吸入室。
第一环形密封构件328可以包括平面部分333、第一端部部分334和第二端部部分335。平面部分333可以具有与凸缘110的轴向端部表面137密封地接合的上表面336。第一端部部分334可以从平面部分333大体径向向外且轴向向下延伸，并且可以与排出凹部84的内径表面134密封地接合。第二端部部分335可以从平面部分333大体径向向内且轴向向上延伸，并且可以至少部分地接纳在消声板21的排出通路111中。第二端部部分335也可以与消声板21的凸缘110间隔开。当压缩机10处于关闭状态时，排出室32中的排出流体可以流动至凸缘110与第二端部部分335之间的间隙350，并且可以克服偏置构件329的力以将第一环形密封构件328向下推动。以这种方式，排出的流体可以流动通过凸缘110与密封构件328的平面部分333之间的间隙(未示出)，并流出到吸入室33中。偏置构件329(例如，螺旋弹簧)可以定位在装置312的壳体314与凸缘110之间，并且可以将第一环形密封构件328朝向凸缘110偏置。
第二环形密封构件330可以与上述密封构件130、230类似或相同，并且因此将不再详细描述。间隔件332可以与上述间隔件132、232类似或相同，并且因此将不再详细描述。
参照图7，提供了另一密封组件422。密封组件422可以替代密封组件22、222、322结合到压缩机10中。除了在下面指出的任何例外情况之外，密封组件422的结构和功能可以与上述密封组件22、222、322的结构和功能类似或相同。
关闭装置412可以设置在排出凹部84内。关闭装置412可以设置在排出凹部84内，并且可以包括壳体414、偏置构件416和阀418。壳体414可以搁置在排出凹部84的下表面420上。偏置构件416(例如，波形弹簧)可以接纳在形成于排出凹部84的内径表面424中的凹槽422中，并且可以将壳体414偏置成抵靠排出凹部84的下表面420。以这种方式，防止壳体414在压缩机10的操作期间振动。阀418能够在第一位置(即闭合位置)与第二位置(即打开位置)之间移动，在第一位置中，防止压缩腔中的流体从排出通路82流动至排出室，在第二位置中，允许压缩腔中的流体从排出通路82流动至排出室。
密封组件422可以包括第一环形密封构件428、第二环形密封构件430和环形间隔件432。第一密封构件428可以与上述密封构件130类似或相同，并且因此将不再详细描述。第二密封构件430可以与上述密封构件130、230、330类似或相同，并且因此将不再详细描述。间隔件432可以与上述间隔件132、232、332类似或相同，并且因此将不再详细描述。
已经出于说明和描述的目的提供了对实施方式的前述描述。这些描述不意在是穷举的或限制本公开。特定实施方式的各个元件或特征通常不限于该特定实施方式，而是在适用的情况下是可互换的并且可以用在所选择的实施方式中，即使没有具体示出或描述也是如此。特定实施方式的各个元件或特征也可以以许多方式改变。这样的变型并不被认为脱离本公开，并且所有这样的改型旨在被包括在本公开的范围内。

Claims (20)

1.一种压缩机，包括：
外壳，所述外壳限定有第一压力区域和第二压力区域；
消声板，所述消声板将所述第一压力区域和所述第二压力区域分开；
第一涡旋构件，所述第一涡旋构件设置在所述外壳内并且包括第一端部板和第一涡卷，所述第一端部板限定有环形凹部和排出凹部，所述排出凹部与所述第一压力区域连通；
第二涡旋构件，所述第二涡旋构件包括第二端部板和第二涡卷，所述第二涡卷啮合地接合所述第一涡卷以在所述第一涡卷与所述第二涡卷之间限定出压缩室；
第一密封构件，所述第一密封构件至少部分地设置在所述排出凹部中并且将所述第一压力区域和所述第二压力区域彼此流体分开；以及
第二密封构件，所述第二密封构件至少部分地设置在所述环形凹部中，所述第二密封构件形成与所述第一压力区域和所述第二压力区域流体隔离的第三压力区域。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述第二密封构件包括与所述环形凹部的内壁密封地接合的第一端部部分和与所述环形凹部的外壁密封地接合的第二端部部分。
3.根据权利要求2所述的压缩机，其中，所述第二密封构件包括平面中央部分，并且其中，所述第一端部部分从所述平面中央部分径向向内且轴向向下延伸，并且所述第二端部部分从所述平面中央部分径向向外且轴向向下延伸。
4.根据权利要求1所述的压缩机，还包括间隔件，所述间隔件至少部分地设置在所述环形凹部内，并且包括接触所述第二密封构件的第一表面以及构造成接触所述消声板的第二表面。
5.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述消声板包括凸缘，所述凸缘至少部分地延伸到所述排出凹部中并且部分地限定了排出开口，所述排出开口将来自所述排出凹部的排出气体提供至所述第一压力区域。
6.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述第一密封构件和所述第二密封构件由挠性材料制成。
7.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述第一压力区域是排出压力室，所述第二压力区域是吸入压力室，并且所述第三压力区域是中间压力室。
8.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述第二密封构件与所述消声板间隔开。
9.一种压缩机，包括：
外壳，所述外壳限定有第一压力区域和第二压力区域；
消声板，所述消声板将所述第一压力区域和所述第二压力区域分开；
第一涡旋构件，所述第一涡旋构件设置在所述外壳内并且包括第一端部板和第一涡卷，所述第一端部板限定有环形凹部和排出凹部，所述排出凹部与所述第一压力区域连通；
第二涡旋构件，所述第二涡旋构件包括第二端部板和第二涡卷，所述第二涡卷啮合地接合所述第一涡卷以在所述第一涡卷与所述第二涡卷之间限定出压缩室；
第一密封构件，所述第一密封构件至少部分地设置在所述排出凹部中并且将所述第一压力区域和所述第二压力区域彼此流体分开；以及
第二密封构件，所述第二密封构件至少部分地设置在所述环形凹部中并且与所述消声板间隔开，所述第二密封构件形成与所述第一压力区域和所述第二压力区域流体隔离的第三压力区域，
其中，所述消声板包括凸缘，所述凸缘至少部分地延伸到所述排出凹部中并且部分地限定了排出开口，所述排出开口将来自所述排出凹部的排出气体提供至所述第一压力区域。
10.根据权利要求9所述的压缩机，还包括偏置构件，所述偏置构件设置在所述排出凹部内并且将所述第一密封构件朝向所述消声板的所述凸缘偏置。
11.根据权利要求9所述的压缩机，还包括阀组件，所述阀组件设置在所述排出凹部内并且包括阀板和阀构件，并且其中，所述阀板联接至所述排出凹部的内壁，所述阀构件能够在第一位置与第二位置之间移动，在所述第一位置中，防止所述压缩室中的流体经由所述阀板流动至所述第一压力区域，在所述第二位置中，允许所述压缩室中的流体经由所述阀板流动至所述第一压力区域。
12.根据权利要求11所述的压缩机，还包括偏置构件，所述偏置构件在所述排出凹部内设置在所述凸缘与所述阀板之间，并且其中，所述偏置构件将所述第一密封构件朝向所述凸缘偏置。
13.根据权利要求9所述的压缩机，还包括压力释放阀，所述压力释放阀容纳在限定有所述环形凹部的所述第一端部板的外壁内并且延伸穿过所述外壁，所述压力释放阀与所述第三压力区域流体连通以控制所述第三压力区域中的流体压力。
14.根据权利要求9所述的压缩机，其中，所述第一密封构件与所述凸缘的外径表面和所述排出凹部的内壁密封地接合。
15.根据权利要求14所述的压缩机，其中，所述第一密封构件是V形的。
16.根据权利要求9所述的压缩机，其中，所述第一密封构件与所述排出凹部的内壁和所述消声板的凸缘的轴向端部表面密封地接合。
17.根据权利要求9所述的压缩机，其中，所述第一密封构件由挠性材料制成。
18.根据权利要求9所述的压缩机，其中，所述第一密封构件包括端部部分，所述端部部分至少部分地延伸到所述消声板的所述排出开口中，并且其中，当所述压缩机处于关闭状态时，所述第一密封构件能够向下移动，以允许所述第一压力区域中的排出气体流向所述第二压力区域。
19.根据权利要求18所述的压缩机，还包括间隔件，所述间隔件至少部分地设置在所述环形凹部内并且由所述第二密封构件支承，所述间隔件包括径向延伸的凹槽，当所述压缩机处于所述关闭状态时，所述凹槽允许所述第一压力区域中的排出气体流向所述第二压力区域。
20.根据权利要求18所述的压缩机，还包括偏置构件，所述偏置构件设置在所述排出凹部内并且将所述第一密封构件朝向所述消声板的所述凸缘偏置，当所述压缩机处于所述关闭状态时，所述第一压力区域中的排出流体克服所述偏置构件的偏置力，以允许所述第一压力区域中的排出气体流向所述第二压力区域。
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