CN109340107B - 具有容量调节系统的压缩机 - Google Patents

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Abstract

提供了一种压缩机，该压缩机可以包括壳体组件、第一涡旋构件、第二涡旋构件、浮动密封组件和调节阀环。第一涡旋构件可以包括第一端板，第一端板具有排放通道、调节端口和偏压通道。调节端口可以与形成在第一涡旋件的螺旋形涡卷与第二涡旋件的螺旋形涡卷之间的第一腔连通。偏压通道可以与形成在第一涡旋件的螺旋形涡卷与第二涡旋件的螺旋形涡卷之间的第二腔连通。调节阀环能够沿轴向在第一位置与第二位置之间轴向地移位。调节阀环在处于第一位置时可以抵靠第一涡旋构件的第一端板并封闭调节端口。调节阀环在处于第二位置时可以抵靠浮动密封组件的轴向面对表面并且与第一端板间隔开以打开调节端口。

Description

具有容量调节系统的压缩机
本申请是申请日为2016年10月31日、申请号为201610930347.5、名称为“具有容量调节系统的压缩机”的中国专利申请的分案申请。相关申请的交叉引用
本申请要求于2015年10月29日提交的美国临时申请No.62/247,967以及于2015年10月29日提交的美国临时申请No.62/247,957的权益。以上每项申请的全部公开内容通过参引并入本文中。
技术领域
本公开涉及具有容量调节系统的压缩机。
背景技术
本部分提供了与本公开有关的背景信息并且不一定为现有技术。
气候控制系统——比如热泵系统、制冷系统或空气调节系统——可以包括流体回路，该流体回路具有室外热交换器、室内热交换器、布置在室内热交换器与室外热交换器之间的膨胀装置、以及使工作流体(例如，制冷剂或二氧化碳)在室内热交换器与室外热交换器之间循环的一个或更多个压缩机。期望所述一个或更多个压缩机的高效且可靠的操作，以确保安装有所述一个或更多个压缩机的气候控制系统能够根据需求有效地且高效地提供冷却和/或加热效果。
发明内容
本部分提供了本公开的总体概述，而不是对其全部范围或其所有特征的全面公开。
在一种形式中，本公开提供了一种压缩机，该压缩机可以包括壳体组件、第一涡旋构件、第二涡旋构件、浮动密封组件和调节阀环。壳体组件可以限定吸入压力区域和排放压力区域。壳体组件可以包括将吸入压力区域与排放压力区域分隔开的分隔件。第一涡旋构件可以布置在壳体组件内并且可以包括第一端板，该第一端板具有排放通道、调节端口、偏压通道和从第一端板延伸的第一螺旋形涡卷。第二涡旋构件可以布置在壳体组件内并且可以包括第二端板，该第二端板具有从该第二端板延伸的第二螺旋形涡卷。在第二涡旋构件相对于第一涡旋构件进行轨道移位(orbital displacement)期间，该第一螺旋形涡卷与该第二螺旋形涡卷彼此配合地接合并且形成一系列腔。调节端口可以与所述腔中的第一腔相连通。偏压通道可以与所述腔中的第二腔相连通。浮动密封组件可以与分隔件和第一涡旋构件相接合并且可以将排放压力区域与吸入压力区域隔离。调节阀环可以轴向地定位于浮动密封组件与第一端板之间并且可以与从第一端板延伸的毂部的径向外表面和浮动密封组件的径向外表面密封地接合以限定与偏压通道流体连通的轴向偏压室。调节阀环可以是能够沿轴向在第一位置与第二位置之间移位的。调节阀环在处于第一位置时可以抵靠第一端板并且封闭调节端口。调节阀环在处于第二位置时可以抵靠浮动密封组件的轴向面对表面并且可以与第一端板间隔开以打开调节端口。
端口可以定位成与吸入密封位置成第一涡卷角度，并且偏压通道定位成与吸入密封位置成第二涡卷角度。在一些构型中，第一角度与第二角度之比可以在0.65与0.75之间。
在一些构型中，当调节阀环处于第二位置时，调节阀环迫使浮动密封组件轴向地抵靠分隔件。
在一些构型中，压缩机包括调节举升环，该调节举升环沿轴向位于调节阀环与第一端板之间并且与调节阀环密封地接合以在调节阀环与调节举升环之间限定调节控制室。
在一些构型中，压缩机可以包括调节控制阀组件，该调节控制阀组件能够在第一模式和第二模式下操作并且与调节控制室流体连通。当在第一模式下操作时，调节控制阀组件可以控制调节控制室内的操作压力并且可以在调节控制室内提供第一压力以使调节阀环移位至第一位置并且在全容量模式下操作压缩机。当在第二模式下操作时，调节控制阀组件可以在调节控制室内提供大于第一压力的第二压力以使调节阀环移位至第二位置并且在部分容量模式下操作压缩机。
在一些构型中，当调节阀环处于第二位置时，在调节阀环与第一端板之间沿轴向形成有径向延伸的通道。所述径向延伸的通道可以与调节端口相连通。
在一些构型中，径向延伸的通道在调节举升环与第一端板之间延伸。
在一些构型中，调节举升环包括U形密封件，该U形密封件接合调节阀环的第一环形壁和第二环形壁。
在一些构型中，U形密封件是由聚合物材料形成的单一的整体式本体。
在一些构型中，调节举升环包括沿轴向布置在U形密封件与第一端板之间的基环。基环可以包括与第一端板相接触的多个轴向延伸的凸台。
在一些构型中，U形密封件包括基部和与该基部一体地形成的一对唇部。基部可以相对于驱动轴旋转轴线垂直地延伸。唇部中的一个唇部从基部的径向外边缘延伸，唇部中的另一个唇部从基部的径向内边缘延伸。
在另一种形式中，本公开提供了一种压缩机，该压缩机可以包括第一涡旋构件、第二涡旋构件、密封组件和阀环。第一涡旋构件包括第一端板，该第一端板具有排放通道、端口、偏压通道以及从第一端板延伸的第一螺旋形涡卷。第二涡旋构件包括第二端板，该第二端板具有从第二端板延伸的第二螺旋形涡卷。第一螺旋形涡卷与第二螺旋形涡卷彼此配合地接合并且在第一螺旋形涡卷与第二螺旋形涡卷之间形成有一系列腔。端口可以选择性地与所述腔中的一个腔相连通。偏压通道可以与所述腔中的一个腔相连通。密封组件可以与第一涡旋构件和限定压缩机的排放室的分隔件相接合。阀环可以沿轴向位于密封组件与第一端板之间并且可以与密封组件配合以限定与偏压通道流体连通的轴向偏压室。阀环可以是能够在第一位置与第二位置之间移动的，在第一位置中，阀环抵靠第一端板并且封闭端口，在第二位置中，阀环与第一端板间隔开以打开端口。
端口可以定位成与吸入密封位置成第一涡卷角度，并且偏压通道定位成与吸入密封位置成第二涡卷角度。在一些构型中，第一角度与第二角度之比可以在0.65与0.75之间。
在另一形式中，本公开提供了一种压缩机，该压缩机可以包括壳体组件、第一涡旋构件、第二涡旋构件、浮动密封组件和调节阀环。壳体组件可以限定吸入压力区域和排放压力区域。壳体组件可以包括将吸入压力区域与排放压力区域分隔开的分隔件。第一涡旋构件可以布置在壳体组件内并且可以包括第一端板，该第一端板具有排放通道、调节端口、偏压通道和从第一端板延伸的第一螺旋形涡卷。第二涡旋构件可以布置在壳体组件内并且可以包括第二端板，该第二端板具有从第二端板延伸的第二螺旋形涡卷。在第二涡旋构件相对于第一涡旋构件进行轨道移位期间，第一螺旋形涡卷和第二螺旋形涡卷彼此配合地接合并且形成一系列腔。调节端口可以与所述腔中的第一腔连通。偏压通道可以与所述腔中的第二腔连通。浮动密封组件可以与分隔件和第一涡旋构件接合并且可以将排放压力区域与吸入压力区域隔离。调节阀环可以沿轴向位于浮动密封组件与第一端板之间并且可以与从第一端板延伸的毂部的径向外表面和浮动密封组件的径向外表面密封地接合以限定与偏压通道流体连通的轴向偏压室。调节阀环可以是能够沿轴向在第一位置与第二位置之间移位的。在第一位置中，调节阀环可以抵靠第一端板并且封闭调节端口。在第二位置中，调节阀环可以与第一端板间隔开以打开调节端口。调节举升环可以沿轴向定位在调节阀环与第一端板之间并与调节阀环密封地接合以在调节阀环与调节举升环之间限定调节控制室。调节举升环可以包括具有U形横截面的密封件，该密封件由聚合物材料形成并且接合调节阀环的第一环形壁和第二环形壁。
在一些构型中，U形横截面包括基部和与基部一体地形成的一对唇部。基部可以相对于驱动轴旋转轴线垂直地延伸。所述唇部中的一个唇部从基部的径向外边缘延伸，并且所述唇部中的另一个唇部从基部的径向内边缘延伸。
在一些构型中，所述唇部中的从基部的径向内边缘延伸的所述唇部从基部沿轴向方向比所述唇部中的从基部的径向外边缘延伸的所述唇部延伸得更远。
在一些构型中，调节举升环包括沿轴向布置在U形横截面与第一端板之间的基环。基环可以包括接触第一端板的多个轴向延伸的凸台。
在一些构型中，第一端板包括多个轴向延伸的凸台，所述多个轴向延伸的凸台与第一端板一体地形成并接触调节举升环以限定与调节端口连通的径向延伸的通道。
在另一形式中，本公开提供了一种压缩机，该压缩机可以包括第一涡旋构件、第二涡旋构件、密封组件、阀环和举升环。该第一涡旋构件可以包括第一端板，该第一端板具有排放通道、端口、偏压通道和从第一端板延伸的第一螺旋形涡卷。该第二涡旋构件可以包括第二端板，该第二端板具有从第二端板延伸的第二螺旋形涡卷。第一螺旋形涡卷和第二螺旋形涡卷可以彼此配合地接合并且在第一螺旋形涡卷和第二螺旋形涡卷之间形成有一系列腔。端口可以选择性地与所述腔中的一个腔相连通。偏压通道可以与所述腔中的一个腔相连通。密封组件可以与第一涡旋构件和限定压缩机的排放室的分隔件接合。阀环可以沿轴向位于密封组件与第一端板之间并且可以与密封组件配合以限定与偏压通道流体连通的轴向偏压室。阀环可以是能够在第一位置与第二位置之间移动的，在第一位置中，阀环抵靠第一端板并封闭端口，在第二位置中，阀环与第一端板间隔开以打开端口。举升环可以至少部分地布置在阀环中的环形凹部内并且与阀环密封地接合以在阀环与举升环之间限定控制室。举升环可以包括基环，该基环具有与第一端板相接触的多个凸台。基环可以包括环形主体，凸台从该环形主体延伸。主体可以至少部分地接纳在环形凹部内。至少两个凸台中的每个凸台可以包括凸缘部，该凸缘部相对于主体的外直径表面沿径向向外延伸并且相对于环形凹部沿径向向外延伸。
在一些构型中，第一端板包括第一环形表面、第二环形表面和布置在第一环形表面与第二环形表面之间的环形阶梯部。当阀环处于第一位置时，阀环可以接触第一环形表面。凸台可以接触第二环形表面。
在一些构型中，凸缘部的轴向厚度小于环形阶梯部的轴向厚度。主体的内直径可以小于环形阶梯部的直径。
在一些构型中，举升环包括具有U形横截面的密封件，该密封件由聚合物材料形成并且接合阀环的第一环形壁和第二环形壁。
在另一形式中，本公开提供了一种压缩机，该压缩机可以包括壳体组件、第一涡旋构件、第二涡旋构件、浮动密封组件和调节阀环。壳体组件可以限定吸入压力区域和排放压力区域。壳体组件可以包括将吸入压力区域与排放压力区域分隔开的分隔件。第一涡旋构件可以布置在壳体组件内并且可以包括第一端板，该第一端板具有排放通道、调节端口、偏压通道和从第一端板延伸的第一螺旋形涡卷。第二涡旋构件可以布置在壳体组件内并且可以包括第二端板，该第二端板具有从第二端板延伸的第二螺旋形涡卷。在第二涡旋构件相对于第一涡旋构件进行轨道移位期间，第一螺旋形涡卷和第二螺旋形涡卷彼此配合地接合并且形成一系列腔。调节端口可以与所述腔中的第一腔相连通。偏压通道可以与所述腔中的第二腔相连通。浮动密封组件可以与分隔件和第一涡旋构件接合并且可以将排放压力区域与吸入压力区域隔离。调节阀环可以沿轴向位于浮动密封组件与第一端板之间并且可以与从第一端板延伸的毂部的径向外表面和浮动密封组件的径向外表面密封地接合以限定与偏压通道流体连通的轴向偏压室。调节阀环可以是能够沿轴向在第一位置与第二位置之间移位的。在处于第一位置时，调节阀环可以抵靠第一端板并且封闭调节端口。在处于第二位置时，调节阀环可以抵靠浮动密封组件的轴向面对表面并且可以与第一端板间隔开以打开调节端口。调节端口可以定位成与吸入密封位置成第一涡卷角度。偏压通道可以定位成与吸入密封位置成第二涡卷角度。第一角度与第二角度之比可以在0.65与0.75之间。
在另一形式中，本公开提供了一种压缩机，该压缩机可以包括第一涡旋构件、第二涡旋构件、密封组件和阀环。第一涡旋构件可以包括第一端板，该第一端板具有排放通道、端口、偏压通道以及从第一端板延伸的第一螺旋形涡卷。第二涡旋构件可以包括第二端板，该第二端板具有从第二端板延伸的第二螺旋形涡卷。第一螺旋形涡卷与第二螺旋形涡卷配合地接合并且在第一螺旋形涡卷与第二螺旋形涡卷之间形成有一系列腔。端口可以选择性地与所述腔中的一个腔相连通。偏压通道可以与所述腔中的一个腔相连通。密封组件可以与第一涡旋构件和限定压缩机的排放室的分隔件接合。阀环可以沿轴向位于密封组件与第一端板之间并且可以与密封组件配合以限定与偏压通道流体连通的轴向偏压室。阀环可以是能够在第一位置与第二位置之间移动的，在第一位置中，阀环抵靠第一端板并且封闭端口，在第二位置中，阀环与第一端板间隔开以打开端口。端口可以定位成与吸入密封位置成第一涡卷角度。偏压通道可以定位成与吸入密封位置成第二涡卷角度。第一角度与第二角度之比可以在0.65与0.75之间。
根据本文中提供的描述，其他的应用领域将变得明显。本概述中的描述和具体示例意在仅出于说明的目的而非意在限制本公开的范围。
附图说明
文中描述的附图仅是出于所选择的实施方式并且不是所有可能的实施方式的示意性的目的，并且不意在限制本公开的范围。
图1是根据本公开的原理的具有容量调节系统的压缩机的截面图；
图2是压缩机构和图1的容量调节系统的截面图，其中，容量调节系统处于全容量模式；
图3是压缩机构和容量调节系统的截面图，其中，容量调节系统处于减小容量模式；
图4是压缩机构和容量调节系统的分解图；
图5是压缩机构和具有替代性举升环(lift ring)的容量调节系统的截面图，并且容量调节系统处于全容量模式；
图6是处于减小容量模式的图5的容量调节系统和压缩机构的截面图；
图7是压缩机的一组示例性涡旋构件的截面图；
图8是压缩机的另一示例性定涡旋构件的截面图；
图9是压缩机的又一示例性定涡旋构件的截面图；
图10是根据本公开的原理的具有另一容量调节系统的另一压缩机的部分截面图，其中，另一容量调节系统具有准确地安装在压缩机内的基环；
图11是图10的基环的立体图；以及
图12是图10的压缩机的部分截面图，其中，基环未正确地安装。
贯穿附图，相应的附图标记指示相应的部件。
具体实施方式
现在将参照附图更全面地描述示例实施方式。
提供了示例实施方式以使得本公开将是透彻的、并且将充分地向本领域的技术人员传达范围。陈述了诸如具体部件、装置和方法的示例的许多具体细节，以提供对本公开的实施方式的透彻的理解。对于本领域技术人员来说将明显的是，不需要采用具体细节，可以以多种不同的形式来实施示例实施方式，并且，具体细节和示例实施方式都不应当被解释为限制本公开的范围。在一些示例实施方式中，并未详细地描述公知的过程、公知的装置结构以及公知的技术。
本文中使用的术语仅用于描述具体的示例实施方式，并且并非意在进行限制。如本文中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”也可以意在包括复数形式，除非上下文另有明确说明。术语“包括”、“包括有”、“包含”以及“具有”是包括性的，并因此说明所阐述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件的组合的存在或附加。本文中描述的方法步骤、过程及操作不应当被解释为必须要求以所讨论或说明的特定次序来执行，除非特别指明为执行的次序。还应当理解的是，可以采用另外的步骤或替代性步骤。
当元件或层被称为在另一元件或层“上”或者“接合至”、“连接至”或“联接至”另一元件或层时，其可以直接在该另一元件或层上或者直接接合至、连接至或联接至该另一元件或层，或者可以存在中间元件或中间层。与此相比，当元件被称为“直接”在另一元件或层“上”或者“直接接合至”、“直接连接至”或“直接联接至”另一元件或层时，可能没有中间元件或中间层。用于描述元件之间的关系的其他词应该以相似的方式来解释(例如“在…之间”与“直接在…之间”、“相邻”与“直接相邻”等)。如本文中所使用的，术语“和/或”包括相关联的列举项中的一个或更多个列举项的任意及所有组合。
尽管在本文中可能使用术语第一、第二和第三等来描述各种元件、部件、区域、层和/或部段，但是这些元件、部件、区域、层和/或部段不应受这些术语的限制。这些术语可能仅用于将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段进行区分。除非上下文清楚地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其他数字术语当在本文中使用时并不暗示顺序或次序。因此，在不背离示例实施方式的教示的情况下，可以将以下所讨论的第一元件、第一部件、第一区域、第一层或第一部段称作第二元件、第二部件、第二区域、第二层或第二部段。
为了便于描述，文中可能使用与空间相关的术语比如“内”、“外”、“在…下面”、“在…下方”、“下”、“在…上方”、“上”以及类似术语以描述如附图中示出的一个元件或特征相对于另一(些)元件或特征的关系。与空间相关的术语可以意在包括除附图中所描绘的取向以外装置在使用或操作中的不同的取向。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“下面”的元件将会被定向为在其他元件或特征的“上方”。因此，示例术语“在…下方”可以包括上方和下方两种取向。装置可以以其他方式定向(旋转90度或以其他取向)并且本文中使用的与空间相关的描述语做相应的解释。
参照图1，提供了压缩机10并且其可以包括密封壳体组件12、轴承座组件14、马达组件16、压缩机构18、密封组件20以及容量调节组件28。壳体组件12可以容置轴承座组件14、马达组件16、压缩机构18、密封组件以及容量调节组件28。
壳体组件12可以大体上形成压缩机外壳并且可以包括筒状壳体29、在壳体组件12的上端处的端盖32、横向延伸的分隔件34以及在壳体组件12的下端处的基部36。端盖32和分隔件34可以基本上限定排放室38。排放室38可以大体上形成用于压缩机10的排放消音器。尽管压缩机10示出为包括排放室38，但本公开也同样适用于直接排放构型。排放配件可以在端盖32中的开口处附接至壳体组件12。吸气入口配件可以在另一开口处附接至壳体组件12。分隔件34可以包括排放通道44，经由排放通道44提供压缩机构18与排放室38之间的连通。
轴承座组件14可以附接至壳体29并且可以包括主轴承座46和设置在轴承座组件14中的轴承48。主轴承座46可以在其中容置轴承48并且可以在主轴承座46的轴向端部表面上限定有环形平的推力支承表面54。
马达组件16可以总体上包括马达定子58、转子60以及驱动轴62。马达定子58可以压配合在壳体29中。驱动轴62可以由转子60旋转地驱动并且可以可旋转地支承在轴承48内。转子60可以压配合在驱动轴62上。驱动轴62可以包括偏心曲柄销64。
压缩机构18可以总体上包括动涡旋件68和定涡旋件70。动涡旋件68可以包括端板72，该端板72在其上表面上具有螺旋形涡卷74并且在下表面上具有环形平的推力表面76。推力表面76可以与主轴承座46上的环形平的推力支承表面54接合。筒状毂部78可以从推力表面76向下突出并且可以具有以可旋转的方式设置在其中的传动衬套80。传动衬套80可以包括内孔，曲柄销64以驱动的方式设置在该内孔中。曲柄销64的平的表面可以以驱动的方式接合传动衬套80的内孔的一部分中的平的表面以提供径向柔性的驱动布置。十字滑块联轴器82可以与动涡旋件68和定涡旋件70或者与动涡旋件68和主轴承座46接合以阻止其间的相对旋转。
再参照图2至图4，定涡旋件70可以包括端板84和环形毂部88，端板84限定排放通道92并且具有从端板84的第一侧87延伸的螺旋形涡卷86，环形毂部88从端板84的与第一侧相反的第二侧89延伸。螺旋形涡卷74、86可以彼此配合地接合从而限定腔94、96、98、100、102、104(图1)。应该理解的是，腔94、96、98、100、102、104在整个压缩机操作中变化。
第一腔(图1中的腔94)可以限定与压缩机10的以吸入压力(Ps)操作的吸入压力区域106相连通的吸入腔，并且第二腔(图1中的腔104)可以限定通过排放通道92与压缩机10的以排放压力(Pd)操作的排放压力区域(例如，排放室38)相连通的排放腔。排放阀组件93可以设置在排放通道92内或邻近于排放通道92设置以允许流体从排放腔流动至排放室38并且限制或阻止流体沿相反的方向流动。在第一腔和第二腔之间的腔(图1中的腔96、98、100、102)可以形成以在吸入压力(Ps)与排放压力(Pd)之间的中间压力操作的中间压缩腔。
再次参照图2至图4，定涡旋件70的端板84可以附加地包括偏压通道110和一个或更多个调节端口112。偏压通道110和调节端口112可以延伸穿过端板84并且可以各自与中间压缩腔(例如，腔96、98、100、102)流体连通。偏压通道110可以与中间压缩腔中的以比与调节端口112流体连通的一中间压缩腔高的压力操作的一个中间压缩腔流体连通。偏压通道110可以相对于调节端口112布置在径向外侧。
环形毂部88可以包括第一部116和第二部118，在第一部116和第二部118之间形成阶梯区域120。第一部116可以沿轴向位于第二部118与端板84之间并且可以具有径向外表面122，径向外表面122的直径大于第二部118的径向外表面124的直径。偏压通道110可以延伸穿过环形毂部88。
容量调节组件28可以包括调节阀环126、调节举升环128以及调节控制阀组件132(图2和图3)。调节阀环126可以包括径向内表面134、径向外表面136、上边缘137、限定环形凹部140的下轴向端表面138以及第一通道144和第二通道146。径向内表面134可以包括第一部148和第二部150。在第一部148和第二部150之间可以设置轴向面向上的表面152(即，面向与驱动轴62的旋转轴线平行的轴向方向的表面)。第一部148的直径可以小于第二部150的直径。调节阀环126可以被接纳在毂部88上使得毂部88的第一部116与调节阀环126的径向内表面134的第一部148密封地接合(经由密封件154)。
调节举升环128可以位于环形凹部140内并且可以包括环形密封本体158和基环160。调节阀环126和调节举升环128可以配合以限定布置在凹部140内的调节控制室174。第一通道144可以与调节控制室174流体连通。基环160可以支承密封本体158并且可以包括一系列凸台或突出部177，所述一系列凸台或突出部177与端板84接触并且限定端板84与基环160之间的径向流动通道178。基环160可以例如由金属材料比如铸铁形成。
密封本体158可以例如是由聚合物材料比如
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形成的单一整体式本体。密封本体158可以具有大致U形的横截面，该大致U形的横截面具有基部162、内唇部163和外唇部164。唇部163、164可以与基部162一体地形成。基部162可以是沿径向(即，沿着与驱动轴62的旋转轴线垂直的方向)延伸的大致平的环形构件。内唇部163可以从基部162的径向内边缘延伸，并且外唇部164可以从基部162的径向外边缘延伸。内唇部163可以从基部162轴向向上地(即，朝向密封组件20)且径向向内地(即，朝向毂部88)延伸。外唇部164可以从基部162轴向向上地(即，朝向密封组件20)且径向向外地(即，离开毂部88)延伸。唇部163、164可以与环形凹部140的相应的侧壁166、168密封地接合。在调节阀环126在如图2所示的位置与如图3所示的位置之间移动时，调节控制室174内的流体压力可以迫使唇部163、164与侧壁166、168密封接触并且保持密封本体158固定。
调节举升环128的上述构型减少了容量调节组件28的部件的数量，简化了容量调节组件28的组装和安装，并且减轻了当制冷剂和/或油被引入压缩机10中时会在O形圈密封件中发生的材料膨胀。上文描述的调节举升环128还改进了容量调节组件28的稳健性和可靠性。此外，唇部163、164向上(沿着轴向方向)延伸到凹部140中的量允许唇部163、164与侧壁166、168的密封接触相对更深入地进入凹部140中，这允许调节阀环126相对于调节举升环128更大的轴向行程量。
如图5和图6中所示，提供另一调节举升环228，该另一调节举升环228也提供至少与上文描述的举升环128一样的益处和优点。举升环228可以是由聚合物材料形成的单一整体式本体。凸台或突出部227(如同突出部177)能够一体地形成在端板84上并且能够在端板84与举升环228之间提供径向流动通道178(图6)。换言之，基环160能够与端板84一体地形成。在一些构型中，作为限定径向流动通道178的多个突出部227的替代，可以在一体地形成在端板84上的单一凸出环中横向钻打多个孔口，以形成径向流动通道178。
在其他构型中，上文描述的基环160和密封本体158能够一体地形成为单一整体式聚合物本体，该单一整体式聚合物本体具有U形横截面和多个突出部，所述多个突出部接触端板84并且在端板84与举升环228之间限定径向流动通道178(图3)。在一些构型中，紧固件能够将举升环128、228固定地附接至端板84和/或基环160。在一些构型中，可以将独立的环形板或多个垫圈布置在U形密封本体158的基部162上，并且可以使紧固件延伸穿过环形板(或垫圈)、穿过密封本体158并且延伸到基环160或端板84中以将密封本体158夹置在环形板(或垫圈)与基环160或端板84之间。
将理解的是，调节阀环126可以与具有不同于上文描述的举升环128的构型的举升环相结合来使用。例如，调节阀环126能够与包括环形本体的举升环相结合来使用，该环形本体具有O形圈密封件和从环形本体延伸的一体形成的凸台(例如，如同在属于共同的受让人的美国专利No.8,585,382中公开的举升环一样，该专利的公开内容通过参引并入本文)，类似地，举升环128可以与构型与上文描述的阀环126的构型不同的阀环相结合来使用。
密封组件20可以形成浮动密封组件并且可以与定涡旋件70和调节阀环126密封地接合以限定与偏压通道110相连通的轴向偏压室180。更具体地，密封组件20可以与环形毂部88的径向外表面124以及调节阀环126的第二部150密封地接合。轴向偏压室180可以轴向地限定在密封组件20的下轴向端表面182、调节阀环126的轴向面向上的表面152以及环形毂部88的阶梯区域120之间。第二通道146可以与轴向偏压室180流体连通。
调节控制阀组件132可以包括电磁操作式阀并且可以与吸入压力区域106以及在调节阀环126中的第一通道144和第二通道146流体连通。在压缩机10的操作期间，调节控制阀组件132可以在第一模式和第二模式下操作。图2至图3示意性地示出了调节控制阀组件132的操作。在图2所示的第一模式下，调节控制阀组件132可以经由第一通道144提供调节控制室174与吸入压力区域106之间的流体连通，从而将调节控制室174内的流体压力降低至吸入压力。在调节控制室174内的流体压力处于或接近吸入压力时，轴向偏压室180内的相对更高的流体压力将迫使调节阀环126轴向地向下至与端板84相接触，使得调节阀环126的下轴向端表面138封闭调节端口112，如图2中所示的。
在图3所示的第二模式下，调节控制阀组件132可以经由第二通道146提供调节控制室174与轴向偏压室180之间的流体连通，从而将调节控制室174内的流体压力升高至与轴向偏压室180以及经由偏压通道110与轴向偏压室180连通的中间腔相同或类似的中间压力。在调节控制室174内的流体压力处于与轴向偏压室180相同的中间压力时，调节控制室174内的流体压力将迫使调节阀环126相对于端板84轴向地向上，使得调节阀环126的下轴向端表面138与端板84间隔开以打开调节端口112，如图3中所示的。此外，调节控制室174内的中间压力流体将迫使调节阀环126向上，使得调节阀环126的轴向面向上的表面152将接触密封组件20的下轴向端表面182并且迫压密封组件20轴向地向上抵靠分隔件34。
调节阀环126的轴向面向上的表面152与密封组件20相接触并且迫使密封组件20向上的能力增大了施加在密封组件20上的总的轴向向上的力。即，上文描述的构型增加了下述表面区域，中间压力流体能够抵靠所述表面区域以轴向地向上推动密封组件20。更具体地，中间压力流体所抵靠而能够推动密封组件20的表面区域包括密封组件20的下轴向端表面182和凹部140的轴向面向下的表面190的布置在相对于轴向偏压室180的外周的径向外部的部分。中间压力流体还使定涡旋件70轴向地朝向动涡旋件68偏压。
中间压力流体抵靠而能够向上推动密封组件20的表面区域的增大允许偏压通道110定位成使得与偏压通道110连通的流体腔能够处于较低的压力(即，偏压通道110能够位于在径向方向上更靠外的位置处)。即使在轴向偏压室180和在调节控制室174中具有较低的中间压力，较低的中间压力流体能够在其上进行推压的增大的表面区域允许抵抗密封组件20的足够的向上的总力。
除了将偏压通道110定位在较低压力位置处之外，或替代将偏压通道110定位在较低压力位置处的情况，调节端口112能够定位在较高压力位置处(即，调节端口112能够定位成更靠近排放通道92)。这允许改进的载荷匹配和系统效率(即，在部分载荷容量与全载荷容量之间的较大的容量阶段)。此外，轴向偏压室180中的减小的压力减小了涡旋件68、70之间的摩擦载荷(即，由于使定涡旋件70轴向地偏压抵靠于动涡旋件68的向下的力)，从而减小了涡旋件68、70上的磨损，同时仍然提供了涡旋件68、70之间的充分的密封以及密封组件20与分隔件34之间的充分的密封。这导致了小的功率损耗和提高的效率。此外，本公开的容量调节组件28的构型可以增大在全容量与减小的容量之间的容量阶段，并且可以提高部分载荷操作期间在平衡压力和除霜条件下的稳定性。
图7和图9描绘了如下示例性构型：其中，相对于其他压缩机(即，具有与上述的容量调节组件28不同的容量调节组件的压缩机)，偏压通道110的位置已经移动至较低压力位置和/或调节端口112已经移动至较高压力位置。在图6至图8所示的示例性构型中，角度A1与角度A2之比(A1/A2)可以在大约0.65与0.75之间。角度A1可以是在吸入密封位置192(即，定涡旋件70的涡卷86与动涡旋件68的涡卷74彼此接触以初始地密封在涡卷74与涡卷86之间的腔的径向最外部的位置)与所选择的调节端口112中的选择的一个调节端口之间的涡卷角度。角度A2可以是吸入密封位置192与偏压通道110之间的涡卷角度。
在一些构型中，角度A1与角度A2之比可以在0.66与0.73之间。在一些构型中，角度A1与角度A2之比可以在0.71与0.73之间。在一些构型中，角度A1与角度A2之比可以在0.66与0.69之间。
现在参照图10至图12，提供了另一压缩机300(在图10和图12中部分地示出)，压缩机300可以包括壳体组件312、轴承座组件(未示出)、马达组件(未示出)、压缩机构318、密封组件320以及容量调节组件328。壳体组件312、轴承座组件、马达组件以及密封组件320的结构和功能可以与上文描述的壳体组件12、轴承座组件14、马达组件16以及密封组件20的结构和功能类似或相同，因此，不再进行详细描述。
如同压缩机构18，压缩机构318包括动涡旋件368和定涡旋件370。动涡旋件368的结构和功能可以与上文描述的动涡旋件68的结构和功能类似或相同，因此不再进行详细描述。定涡旋件370的结构和功能除了下文描述的任何例外情况之外可以与上文描述的定涡旋件70的结构和功能类似或相同。因此，类似的特征不再进行详细描述。
如图10中所示，定涡旋件370的端板384的第二侧389可以包括第一环形表面390和环绕第一环形表面390的第二环形表面391。端板384可以包括径向地布置在第一环形表面390与第二环形表面391并且直接邻近于第一环形表面390和第二环形表面391的环形阶梯部392。以这种方式，第一环形表面390和第二环形表面391限定了彼此平行且轴向偏离(即，沿着与压缩机300的驱动轴的旋转轴线平行的方向偏离)的第一平面和第二平面。第二环形表面391可以轴向地布置在第一环形表面390和动涡旋件368之间。一个或更多个调节端口412(与(多个)调节端口112类似或相同)可以延伸穿过第一环形表面390。
容量调节组件328的结构和功能除了下文描述的任何例外情况之外可以与上文描述的容量调节组件28的结构和功能类似或相同。因此，类似的特征不再进行详细描述。与容量调节组件28类似，容量调节组件328可以包括调节阀环426(与调节阀环126类似或相同)、调节举升环428以及调节控制阀组件432(与调节控制阀组件132类似或相同)。在一个位置中，调节阀环426可以与定涡旋件370的第一环形表面390间隔开(如图10中所示)以允许流体流动通过调节端口412。在另一位置(未示出，如同图2中所示的位置)中，调节阀环426可以与第一环形表面390接触以限制或阻止流体流动通过调节端口412。
调节举升环428可以包括环形密封本体458(与环形密封本体158类似或相同)和基环460。调节举升环428提供了至少与上文描述的举升环128的益处和优点相同的益处和优点。
如图11中所示，基环460可以包括主体461、多个第一突出部或凸台477以及多个第二突出部或凸台478。当调节阀环426处于图10所示的允许流体流动通过调节端口412的位置中时，来自调节端口412的流体可以在主体461与端板384之间(通过相邻的凸台477、478之间的空间)流动。主体461可以是具有内直径表面463和外直径表面465的环形盘，该环形盘的尺寸设置成使得主体461能够配装在调节阀环426中的环形凹部440内。内直径表面463限定了主体461的内径，主体461的内径小于由定涡旋件370的环形阶梯部392限定的直径。
当基环460正确地安装在压缩机300中(如图10中所示)时，第一凸台477和第二凸台478可以接触定涡旋件370的第二环形表面391。第一凸台477可以整体上径向地布置在主体461的内直径表面463和外直径表面465之间。第二凸台478中的每一者包括凸缘部479，凸缘部479径向地向外延伸超出主体461的外直径表面465。在一些构型中，第一凸台477的尺寸和形状可以与第二凸台478的尺寸和形状相同。
在图11中所示的构型中，两个第二凸台478布置成彼此间隔开180度。两个第二凸台478的径向外边缘480之间的距离(即，沿着与主体461的旋转对称角的轴线A相交且垂直的线L的距离)大于调节阀环462的环形凹部440的外直径。如图10中所示，凸缘部479的轴向厚度(即，在平行于轴线A和驱动轴的旋转轴线的方向上的厚度)T1小于环形阶梯部392的轴向厚度T2。以这种方式，无论调节阀环426的轴向位置如何，定涡旋件370的第一环形表面390与调节阀环426的下轴向端表面438之间的轴向距离小于凸缘部479与下轴向端表面438之间的轴向距离。换言之，凸缘部479的轴向厚度T1的尺寸设置为使得只要基环460被正确地安装(如图10中所示)，凸缘部479就不会阻止调节阀环426沿着其整个运动范围移动。
如图12中所示的，如果基环460不慎被颠倒地安装到定涡旋件370上，则第二凸台478的凸缘部479将接触调节阀环426的下轴向端表面438，并且主体461将接触定涡旋件370的第一环形表面390。凸缘部479与调节阀环426之间的这种接触将阻止调节阀环426被定位的足够靠近于第一环形表面390而留有空间，使得壳体组件312的分隔件334的安装凸部或肋部333不坐置于壳体组件312的筒形壳体329的轴向端部330上。换言之，当基环460错误地安装在压缩机300中(即，上下颠倒)时，基环460、调节阀环426以及浮动密封组件320的叠置阻止了分隔件334和壳体组件312的端盖332被下降到筒形壳体329上，从而阻止了分隔件334和端盖332被焊接到筒形壳体329上并且阻止了壳体组件312被密封闭合。
以这种方式，基环460的结构是防错式结构，该结构防止壳体组件312在基环460错误地安装时被焊接闭合。因此，如果基环460不慎被上下颠倒地安装，在壳体组件312能够被密封闭合之前，制造者将意识到存在组装错误。在其他容量调节组件中，壳体组件能够被完全地组装并且被焊接闭合，而制造者不会意识到基环被上下颠倒安装。基环的这种上下颠倒安装能够阻止容量调节组件恰当地发挥功能(例如，阻止调节阀环移动到完全容量位置中，在完全容量位置中，调节阀环将定涡旋件中的调节端口封闭)。
对实施方式的前述说明是出于说明和描述的目的而提供的。其并不意在穷举或限制本公开。特定实施方式的单个元件或特征通常不限于特定实施方式而是在可适用的情况下可以互换，并且可以用于选定的实施方式，即使没有具体示出或描述。特定实施方式的单个元件或特征还可以以许多形式变化。这样的变化不视为背离本公开，并且所有这样的修改被认为涵括在本公开的范围内。
根据本公开的一个方面，一种压缩机包括：壳体组件，所述壳体组件限定有吸入压力区域和排放压力区域，所述壳体组件包括将所述吸入压力区域与所述排放压力区域分隔开的分隔件；第一涡旋构件，所述第一涡旋构件布置在所述壳体组件内并且包括第一端板，所述第一端板具有排放通道、调节端口、偏压通道和从所述第一端板延伸的第一螺旋形涡卷；第二涡旋构件，所述第二涡旋构件布置在所述壳体组件内并且包括第二端板，所述第二端板具有从所述第二端板延伸的第二螺旋形涡卷，在所述第二涡旋构件相对于所述第一涡旋构件进行轨道移位期间，所述第一螺旋形涡卷与所述第二螺旋形涡卷配合地接合并且形成一系列腔，所述调节端口与所述腔中的第一腔相连通，所述偏压通道与所述腔中的第二腔相连通；浮动密封组件，所述浮动密封组件与所述分隔件和所述第一涡旋构件相接合并且将所述排放压力区域与所述吸入压力区域隔离开；调节阀环，所述调节阀环沿轴向位于所述浮动密封组件与所述第一端板之间并且与从所述第一端板延伸的毂部的径向外表面和所述浮动密封组件的径向外表面密封地接合以限定与所述偏压通道流体连通的轴向偏压室，所述调节阀环能够沿轴向在第一位置与第二位置之间移位，所述调节阀环在处于所述第一位置时抵靠所述第一端板并且封闭所述调节端口，所述调节阀环在处于所述第二位置时能够与所述第一端板间隔开以打开所述调节端口；以及调节举升环，所述调节举升环沿轴向位于所述调节阀环与所述第一端板之间并且与所述调节阀环密封地接合以在所述调节阀环与所述调节举升环之间限定调节控制室，所述调节举升环包括具有U形横截面的密封件，所述密封件由聚合物材料形成并且接合所述调节阀环的第一环形壁和第二环形壁。
在一个实施方式中，所述U形横截面包括基部和与所述基部一体地形成的一对唇部，所述唇部中的一个唇部从所述基部的径向外边缘延伸，所述唇部中的另一个唇部从所述基部的径向内边缘延伸。
在一个实施方式中，所述唇部中的从所述基部的所述径向内边缘延伸的所述唇部从所述基部沿轴向方向比所述唇部中的从所述基部的所述径向外边缘延伸的所述唇部延伸得更远。
在一个实施方式中，所述调节举升环包括沿轴向布置在所述U形横截面与所述第一端板之间的基环，所述基环包括多个轴向延伸的凸台，所述多个轴向延伸的凸台接触所述第一端板并且在所述调节举升环与所述第一端板之间限定径向延伸的通道。
在一个实施方式中，所述基环包括环形主体，所述凸台从所述环形主体延伸，其中，所述主体至少部分地接纳在所述调节阀环中的环形凹部内，并且，所述凸台中的至少两个凸台中的每个凸台包括凸缘部，所述凸缘部相对于所述主体的外直径表面沿径向向外延伸并且相对于所述环形凹部沿径向向外延伸。
在一个实施方式中，所述第一端板包括第一环形表面、第二环形表面以及布置在所述第一环形表面与所述第二环形表面之间的环形阶梯部，其中，当所述调节阀环处于所述第一位置时，所述调节阀环接触所述第一环形表面，并且其中，所述凸台接触所述第二环形表面。
在一个实施方式中，所述凸缘部的轴向厚度小于所述环形阶梯部的轴向厚度，并且其中，所述主体的内直径小于所述环形阶梯部的直径。
在一个实施方式中，所述调节阀环在处于所述第二位置时抵靠所述浮动密封组件的轴向面对表面。
在一个实施方式中，当所述调节阀环处于所述第二位置时，所述调节阀环迫压所述浮动密封组件沿轴向抵靠所述分隔件。
在一个实施方式中，还包括调节控制阀组件，所述调节控制阀组件能够在第一模式与第二模式下操作并且与所述调节控制室流体连通，所述调节控制阀组件当在所述第一模式下操作时控制所述调节控制室内的操作压力并且在所述调节控制室内提供第一压力以使所述调节阀环移位至所述第一位置并且在全容量模式下操作所述压缩机，并且，所述调节控制阀组件当在所述第二模式下操作时在所述调节控制室内提供大于所述第一压力的第二压力以使所述调节阀环移位至所述第二位置并且在部分容量模式下操作所述压缩机。
在一个实施方式中，当所述调节阀环处于所述第二位置时，在所述调节阀环与所述第一端板之间沿轴向形成有径向延伸的通道，并且其中，所述径向延伸的通道与所述调节端口相连通。
在一个实施方式中，所述径向延伸的通道在所述调节举升环与所述第一端板之间延伸。
在一个实施方式中，所述调节端口定位成与吸入密封位置成第一涡卷角度，并且所述偏压通道定位成与所述吸入密封位置成第二涡卷角度，并且其中，所述第一角度与所述第二角度之比在0.65与0.75之间。
本公开的另一方面提供了一种压缩机，包括：第一涡旋构件，所述第一涡旋构件包括第一端板，所述第一端板具有排放通道、端口、偏压通道和从所述第一端板延伸的第一螺旋形涡卷；第二涡旋构件，所述第二涡旋构件包括第二端板，所述第二端板具有从所述第二端板延伸的第二螺旋形涡卷，所述第一螺旋形涡卷与所述第二螺旋形涡卷配合地接合并且在所述第一螺旋形涡卷与所述第二螺旋形涡卷之间形成有一系列腔，所述端口选择性地与所述腔中的一个腔相连通，所述偏压通道与所述腔中的一个腔相连通；密封组件，所述密封组件与所述第一涡旋构件和限定所述压缩机的排放室的分隔件相接合；以及阀环，所述阀环沿轴向位于所述密封组件与所述第一端板之间并且与所述密封组件配合以限定与所述偏压通道流体连通的轴向偏压室，所述阀环能够在第一位置与第二位置之间移动，在所述第一位置中，所述阀环抵靠所述第一端板并且封闭所述端口，在所述第二位置中，所述阀环与所述第一端板间隔开以打开所述端口，举升环，所述举升环沿轴向位于所述阀环与所述第一端板之间并且与所述阀环密封地接合以在所述阀环与所述举升环之间限定控制室，所述举升环包括具有U形横截面的密封件，所述密封件由聚合物材料形成并且接合所述阀环的第一环形壁和第二环形壁。
在一个实施方式中，所述U形横截面包括基部和与所述基部一体地形成的一对唇部，所述唇部中的一个唇部从所述基部的径向外边缘延伸，所述唇部中的另一个唇部从所述基部的径向内边缘延伸。
在一个实施方式中，所述唇部中的从所述基部的所述径向内边缘延伸的所述唇部从所述基部沿轴向方向比所述唇部中的从所述基部的所述径向外边缘延伸的所述唇部延伸得更远。
在一个实施方式中，所述第一端板包括多个轴向延伸的凸台，所述多个轴向延伸的凸台与所述第一端板一体地形成，并且所述多个轴向延伸的凸台接触所述举升环以限定与所述端口连通的径向延伸的通道。
在一个实施方式中，所述阀环在处于所述第二位置时抵靠所述密封组件的轴向面对表面。
在一个实施方式中，当所述阀环处于所述第二位置时，所述阀环迫压所述密封组件沿轴向抵靠所述分隔件。
在一个实施方式中，还包括控制阀组件，所述控制阀组件能够在第一模式和第二模式下操作并且与所述控制室流体连通，所述控制阀组件当在所述第一模式下操作时控制所述控制室内的操作压力并且在所述控制室内提供第一压力以使所述阀环移位至所述第一位置并且在全容量模式下操作所述压缩机，并且所述控制阀组件当在所述第二模式下操作时在所述控制室内提供大于所述第一压力的第二压力以使所述阀环移位至所述第二位置并且在部分容量模式下操作所述压缩机。
在一个实施方式中，当所述阀环处于所述第二位置时，在所述阀环与所述第一端板之间沿轴向形成有径向延伸的通道，并且其中，所述径向延伸的通道与所述端口相连通。
在一个实施方式中，所述径向延伸的通道在所述举升环与所述第一端板之间延伸。
在一个实施方式中，所述端口定位成与吸入密封位置成第一涡卷角度，并且所述偏压通道定位成与所述吸入密封位置成第二涡卷角度，并且其中，所述第一角度与所述第二角度之比在0.65与0.75之间。
在一个实施方式中，所述举升环包括基环，所述基环包括接触所述第一端板的多个轴向延伸的凸台。
在一个实施方式中，所述基环包括环形主体，所述凸台从所述环形主体延伸，其中，所述主体至少部分地接纳在所述阀环中的环形凹部内，并且其中，所述凸台中的至少两个凸台中的每个凸台包括凸缘部，所述凸缘部相对于所述主体的外直径表面沿径向向外延伸并且相对于所述环形凹部沿径向相外延伸。
在一个实施方式中，所述第一端板包括第一环形表面、第二环形表面和布置在所述第一环形表面与所述第二环形表面之间的环形阶梯部，其中，当所述阀环处于所述第一位置时，所述阀环接触所述第一环形表面，并且其中，所述凸台接触所述第二环形表面。
在一个实施方式中，所述凸缘部的轴向厚度小于所述环形阶梯部的轴向厚度，并且其中，所述主体的内直径小于所述环形阶梯部的直径。
本公开的另一方面提供了一种压缩机，包括：第一涡旋构件，所述第一涡旋构件包括第一端板，所述第一端板具有排放通道、端口、偏压通道和从所述第一端板延伸的第一螺旋形涡卷；第二涡旋构件，所述第二涡旋构件包括第二端板，所述第二端板具有从所述第二端板延伸的第二螺旋形涡卷，所述第一螺旋形涡卷与所述第二螺旋形涡卷配合地接合并且在所述第一螺旋形涡卷与所述第二螺旋形涡卷之间形成有一系列腔，所述端口选择性地与所述腔中的一个腔相连通，所述偏压通道与所述腔中的一个腔相连通；密封组件，所述密封组件与所述第一涡旋构件和限定所述压缩机的排放室的分隔件相接合；以及阀环，所述阀环沿轴向位于所述密封组件与所述第一端板之间并且与所述密封组件配合以限定与所述偏压通道流体连通的轴向偏压室，所述阀环能够在第一位置与第二位置之间移动，在所述第一位置中，所述阀环抵靠所述第一端板并且封闭所述端口，在所述第二位置中，所述阀环与所述第一端板间隔开以打开所述端口，举升环，所述举升环至少部分地布置在所述阀环中的环形凹部内并且与所述阀环密封地接合以在所述阀环与所述举升环之间限定控制室，所述举升环包括基环，所述基环具有接触所述第一端板的多个凸台，所述基环包括环形主体，所述凸台从所述环形主体延伸，其中，所述主体至少部分地接纳在所述环形凹部内，并且其中，所述凸台中的至少两个凸台中的每个凸台包括凸缘部，所述凸缘部相对于所述主体的外直径表面沿径向向外延伸并且相对于所述环形凹部沿径向向外延伸。
在一个实施方式中，所述第一端板包括第一环形表面、第二环形表面和布置在所述第一环形表面与所述第二环形表面之间的环形阶梯部，其中，当所述阀环处于所述第一位置时，所述阀环接触所述第一环形表面，并且其中，所述凸台接触所述第二环形表面。

Claims (20)

1.一种压缩机，包括：
壳体组件，所述壳体组件限定有吸入压力区域和排放压力区域，所述壳体组件包括将所述吸入压力区域与所述排放压力区域分隔开的分隔件；
第一涡旋构件，所述第一涡旋构件布置在所述壳体组件内并且包括第一端板，所述第一端板具有排放通道、调节端口、偏压通道和从所述第一端板延伸的第一螺旋形涡卷；
第二涡旋构件，所述第二涡旋构件布置在所述壳体组件内并且包括第二端板，所述第二端板具有从所述第二端板延伸的第二螺旋形涡卷，在所述第二涡旋构件相对于所述第一涡旋构件进行轨道移位期间，所述第一螺旋形涡卷与所述第二螺旋形涡卷配合地接合并且形成一系列腔，所述调节端口与所述腔中的第一腔相连通，所述偏压通道与所述腔中的第二腔相连通；
浮动密封组件，所述浮动密封组件与所述分隔件和所述第一涡旋构件相接合并且将所述排放压力区域与所述吸入压力区域隔离开；
调节阀环，所述调节阀环沿轴向位于所述浮动密封组件与所述第一端板之间并且与从所述第一端板延伸的毂部的径向外表面和所述浮动密封组件的径向外表面密封地接合以限定与所述偏压通道流体连通的轴向偏压室，所述调节阀环能够沿轴向在第一位置与第二位置之间移位，所述调节阀环在处于所述第一位置时抵靠所述第一端板并且封闭所述调节端口，所述调节阀环在处于所述第二位置时抵靠所述浮动密封组件的轴向面对表面并且与所述第一端板间隔开以打开所述调节端口；以及
其中，所述调节端口定位成与吸入密封位置成第一涡卷角度，并且所述偏压通道定位成与所述吸入密封位置成第二涡卷角度，并且其中，所述第一涡卷角度与所述第二涡卷角度之比在0.65与0.75之间。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其中，当所述调节阀环处于所述第二位置时，所述调节阀环迫压所述浮动密封组件沿轴向抵靠所述分隔件。
3.根据权利要求2所述的压缩机，还包括调节举升环，所述调节举升环沿轴向位于所述调节阀环与所述第一端板之间并且与所述调节阀环密封地接合以在所述调节阀环与所述调节举升环之间限定调节控制室。
4.根据权利要求3所述的压缩机，还包括调节控制阀组件，所述调节控制阀组件能够在第一模式和第二模式下操作并且与所述调节控制室流体连通，所述调节控制阀组件当在所述第一模式下操作时控制所述调节控制室内的操作压力并且在所述调节控制室内提供第一压力以使所述调节阀环移位至所述第一位置并且在全容量模式下操作所述压缩机，并且，所述调节控制阀组件当在所述第二模式下操作时在所述调节控制室内提供大于所述第一压力的第二压力以使所述调节阀环移位至所述第二位置并且在部分容量模式下操作所述压缩机。
5.根据权利要求4所述的压缩机，其中，当所述调节阀环处于所述第二位置时，在所述调节阀环与所述第一端板之间沿轴向形成有径向延伸的通道，并且其中，所述径向延伸的通道与所述调节端口相连通。
6.根据权利要求5所述的压缩机，其中，所述径向延伸的通道在所述调节举升环与所述第一端板之间延伸。
7.根据权利要求6所述的压缩机，其中，所述调节举升环包括U形密封件，所述U形密封件接合所述调节阀环的第一环形壁和第二环形壁。
8.根据权利要求7所述的压缩机，其中，所述U形密封件是由聚合物材料形成的整体式本体。
9.根据权利要求8所述的压缩机，其中，所述第一端板包括多个轴向延伸的凸台，所述多个轴向延伸的凸台与所述第一端板一体地形成，并且所述多个轴向延伸的凸台接触所述调节举升环以限定所述径向延伸的通道。
10.根据权利要求9所述的压缩机，其中，所述U形密封件包括基部和与所述基部一体地形成的一对唇部，所述基部相对于驱动轴旋转轴线垂直地延伸，所述唇部中的一个唇部从所述基部的径向外边缘延伸，所述唇部中的另一个唇部从所述基部的径向内边缘延伸。
11.一种压缩机，包括
第一涡旋构件，所述第一涡旋构件包括第一端板，所述第一端板具有排放通道、端口、偏压通道和从所述第一端板延伸的第一螺旋形涡卷；
第二涡旋构件，所述第二涡旋构件包括第二端板，所述第二端板具有从所述第二端板延伸的第二螺旋形涡卷，所述第一螺旋形涡卷与所述第二螺旋形涡卷配合地接合并且在所述第一螺旋形涡卷与所述第二螺旋形涡卷之间形成有一系列腔，所述端口选择性地与所述腔中的一个腔相连通，所述偏压通道与所述腔中的一个腔相连通；
密封组件，所述密封组件与所述第一涡旋构件和限定所述压缩机的排放室的分隔件相接合；以及
阀环，所述阀环沿轴向位于所述密封组件与所述第一端板之间并且与所述密封组件配合以限定与所述偏压通道流体连通的轴向偏压室，所述阀环能够在第一位置与第二位置之间移动，在所述第一位置中，所述阀环抵靠所述第一端板并且封闭所述端口，在所述第二位置中，所述阀环与所述第一端板间隔开以打开所述端口，
其中，所述端口定位成与吸入密封位置成第一涡卷角度，并且所述偏压通道定位成与所述吸入密封位置成第二涡卷角度，并且其中，所述第一涡卷角度与所述第二涡卷角度之比在0.65与0.75之间。
12.根据权利要求11所述的压缩机，其中，所述阀环在处于所述第二位置时抵靠所述密封组件的轴向面对表面。
13.根据权利要求12所述的压缩机，其中，当所述阀环处于所述第二位置时，所述阀环迫压所述密封组件沿轴向抵靠所述分隔件。
14.根据权利要求13所述的压缩机，还包括举升环，所述举升环沿轴向位于所述阀环与所述第一端板之间并且与所述阀环密封地接合以在所述阀环与所述举升环之间限定控制室。
15.根据权利要求14所述的压缩机，还包括控制阀组件，所述控制阀组件能够在第一模式下和第二模式下操作并且与所述控制室流体连通，所述控制阀组件当在所述第一模式下操作时控制所述控制室内的操作压力并且在所述控制室内提供第一压力以使所述阀环移位至所述第一位置并且在全容量模式下操作所述压缩机，并且，所述控制阀组件当在所述第二模式下操作时在所述控制室内提供大于所述第一压力的第二压力以使所述阀环移位至所述第二位置并且在部分容量模式下操作所述压缩机。
16.根据权利要求15所述的压缩机，其中，当所述阀环处于所述第二位置时，在所述阀环与所述第一端板之间沿轴向形成有径向延伸的通道，并且其中，所述径向延伸的通道与所述端口连通。
17.根据权利要求16所述的压缩机，其中，所述径向延伸的通道在所述举升环与所述第一端板之间延伸。
18.根据权利要求17所述的压缩机，其中，所述举升环包括U形密封件，所述U形密封件接合所述阀环的第一环形壁和第二环形壁，其中，所述U形密封件是由聚合物材料形成的整体式本体。
19.根据权利要求18所述的压缩机，其中，所述举升环包括沿轴向布置在所述U形密封件与所述第一端板之间的基环，所述基环包括接触所述第一端板的多个轴向延伸的凸台。
20.根据权利要求19所述的压缩机，其中，所述U形密封件包括基部和与所述基部一体地形成的一对唇部，所述基部相对于驱动轴旋转轴线垂直地延伸，所述唇部中的一个唇部从所述基部的径向外边缘延伸，所述唇部中的另一个唇部从所述基部的径向内边缘延伸。
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