CN115917152A - 具有浮动密封组件的压缩机 - Google Patents

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CN115917152A CN202180039527.3A CN202180039527A CN115917152A CN 115917152 A CN115917152 A CN 115917152A CN 202180039527 A CN202180039527 A CN 202180039527A CN 115917152 A CN115917152 A CN 115917152A
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阿西夫·M·纳达夫
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Abstract

一种压缩机，该压缩机包括外壳、第一涡旋构件、第二涡旋构件和密封组件。外壳限定第一压力区域和第二压力区域。第一涡旋构件设置在外壳内并且包括第一端部板和第一涡卷。第二涡旋构件包括第二端部板和第二涡卷。第二涡卷与第一涡卷啮合地接合以限定第一涡卷与第二涡卷之间的压缩室。密封组件将第一压力区域和第二压力区域彼此流体地分开。密封组件包括第一板、第二板、第一密封构件和第二密封构件。第一密封构件与第一板和第二板密封地接合。第二密封构件与第一密封构件和第一板密封地接合。

Description

具有浮动密封组件的压缩机
相关申请的交叉引用
本申请要求于2020年5月1日提交的美国发明专利申请No.16/864,987的优先权。上述申请的全部公开内容通过参引并入本文中。
技术领域
本公开涉及具有浮动密封组件的压缩机，并且更具体地涉及在利用低全球变暖潜能值(LGWP)制冷剂的涡旋式压缩机中使用的压缩机。
背景技术
本部分提供了与本公开相关的背景信息，而不一定是现有技术。
热泵系统和其他工作流体循环系统包括流体回路，该流体回路具有室外热交换器、室内热交换器、设置在室内热交换器与室外热交换器之间的膨胀装置、以及使工作流体(例如，制冷剂或二氧化碳)在室内热交换器与室外热交换器之间循环的压缩机。期望压缩机有效且可靠的运行以确保安装有压缩机的热泵系统能够根据需求有效且高效地提供冷却效果和/或加热效果。用于热泵系统中、使用LGWP制冷剂的压缩机由于LGWP制冷剂较高的压缩热而必须以比使用常规制冷剂的压缩机的温度更高的温度运行。这些较高的温度需要在用于这种压缩机的密封件的设计上进行改进，以维持所期望的压缩比和效率。
发明内容
本部分提供了本公开的总体概述，并且本部分不是对本公开的全部范围或本公开的所有特征的全面公开。
在一种形式中，本公开公开了一种压缩机，该压缩机包括外壳、第一涡旋件、第二涡旋件和密封组件。外壳限定第一压力区域和第二压力区域。第一涡旋构件设置在外壳内并且包括第一端部板和第一涡卷。第一端部板限定环形凹部和排出通路。排出通路与第一压力区域连通。第二涡旋构件包括第二端部板和第二涡卷。第二涡卷啮合地接合第一涡卷以限定第一涡卷与第二涡卷之间的压缩室。密封组件至少部分地设置在环形凹部中并且将第一压力区域和第二压力区域彼此流体地分开。密封组件包括第一板、第二板、第一密封构件和第二密封构件。第一板和第二板环绕排出通路。第一密封构件与第一板和第二板密封地接合，以限制流体从第一压力区域流动至第二压力区域。第二密封构件与第一密封构件和第一板密封地接合，以进一步限制流体从第一压力区域流动至第二压力区域。
在以上段落的压缩机的一些构型中，第二密封构件是O形环。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第二密封构件与第一密封构件的上表面密封地接合，以进一步限制流体从第一压力区域经由第一密封构件的上表面流动至第二压力区域。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第一压力区域为排出压力室并且第二压力区域为吸入压力室。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第一板包括形成在第一板的表面中的环形凹槽。第二密封构件设置在环形凹槽内并且与第一密封构件的第一上表面密封地接合，以进一步限制流体从第一压力区域流动至第二压力区域。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第一板的表面面向第二板的第二上表面。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第一板包括形成在第一板中并与第二压力区域连通的排气孔。第二密封构件在相对于排气孔径向向内的位置处与第一密封构件和第一板密封地接合。
在另一形式中，本公开提供了一种压缩机，该压缩机包括外壳、第一涡旋构件、第二涡旋构件和密封组件。外壳限定第一压力区域和第二压力区域。第一涡旋构件设置在外壳内并且包括第一端部板和第一涡卷。第一端部板限定排出通路。排出通路与第一压力区域连通。第二涡旋构件包括第二端部板和第二涡卷。第二涡卷与第一涡卷啮合地接合，以限定第一涡卷与第二涡卷之间的压缩室。密封组件将第一压力区域和第二压力区域彼此流体地分开。密封组件包括第一板、第二板、第一密封构件和第二密封构件。第一端部板限定形成在第一端部板中的环形凹槽。第一密封构件与第一板和第二板密封地接合，以限制流体从第一压力区域流动至第二压力区域。第二密封构件至少部分地设置在环形凹槽内并且与环形凹槽的表面密封地接合，以进一步限制流体从第一压力区域流动至第二压力区域。
在以上段落的压缩机的一些构型中，第一压力区域为排出压力室并且第二压力区域为吸入压力室。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第一密封构件和第二密封构件彼此一体地形成。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第二密封构件在第一密封构件的周缘处与第一密封构件一体地形成。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第一板包括形成在第一板中并与第二压力区域连通的排气孔。第二密封构件在相对于排气孔径向向内的位置处与第一板密封地接合。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第二板对容纳处于中间流体压力的流体的偏置室进行限定。第一板限定形成在第一板中的另一环形凹槽，该另一环形凹槽中设置有第三密封构件，以限制流体从偏置室流动至第二压力区域。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第四密封构件与第一板和第二板密封地接合。第三密封构件和第四密封构件彼此一体地形成。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第一板包括形成在第一板中并与第二压力区域连通的排气孔。第三密封构件在相对于排气孔径向向外的位置处与另一环形凹槽的表面密封地接合。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第三密封构件在第四密封构件的周缘处与第四密封构件一体地形成。
在又一形式中，本公开公开了一种压缩机，该压缩机包括外壳、第一涡旋构件、第二涡旋构件和密封组件。外壳限定第一压力区域和第二压力区域。第一涡旋构件设置在外壳内并且包括第一端部板和第一涡卷。第一端部板限定与第一压力区域连通的排出通路。第二涡旋构件包括第二端部板和第二涡卷。第二涡卷与第一涡卷啮合地接合，以限定第一涡卷与第二涡卷之间的压缩室。密封组件将第一压力区域和第二压力区域彼此流体地分开。密封组件包括第一板、第二板和密封构件。第一板和第二板环绕排出通路。第一密封构件与第一板和第二板密封地接合，以限制流体从第一压力区域流动至第二压力区域。第一板和第二板中的一者包括从其延伸的环形的突出部，并且该环形的突出部与第一板和第二板中的另一者密封地接合，以进一步限制流体从第一压力区域流动至第二压力区域。
在以上段落的压缩机的一些构型中，第一板包括从第一板延伸并与第二板的上表面密封地接合的环形的突出部。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第二板包括从第二板延伸并与第一板的下表面密封地接合的环形的突出部。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第二板对容纳处于中间流体压力的流体的偏置室进行限定。第二板包括从第二板延伸的另一环形的突出部，并且该另一环形的突出部与第一板的下表面密封地接合，以限制流体从偏置室流动至第二压力区域。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第一板包括形成在第一板中并与第二压力区域连通的排气孔。另一环形的突出部在相对于排气孔径向向外的位置处与第一板的下表面密封地接合。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，另一密封构件与第一板和第二板密封地接合。另一环形的突出部在相对于另一密封构件径向向内的位置处与第一板的下表面密封地接合。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第一压力区域为排出压力室并且第二压力区域为吸入压力室。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第一板包括形成在第一板中并与第二压力区域连通的排气孔。第一板和第二板中的一者的突出部在相对于排气孔径向向内的位置处与第一板和第二板中的另一者密封地接合。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第一板和第二板中的一者的突出部在相对于密封构件径向向外的位置处与第一板和第二板中的另一者密封地接合。
其他应用领域将根据本文中所提供的描述而变得明显。本概述中的描述和具体示例仅旨在用于说明的目的而并不旨在限制本公开的范围。
附图说明
本文中所描述的附图仅出于对所选的实施方式而非所有可能的实现方式进行说明的目的，而并不旨在限制本公开的范围。
图1是根据本公开的原理的包括浮动密封组件的压缩机的横截面图；
图2是图1中指示为区域2的压缩机的放大图；
图3是图1的浮动密封组件的分解视图；
图4是图1的压缩机的局部横截面图；
图5是另一浮动密封组件的横截面图；
图6是图5的浮动密封组件的分解视图；
图7是图5的浮动密封组件的另一分解视图；
图8是又一浮动密封组件的横截面图；
图9是图8的浮动密封组件的分解视图；
图10是又一浮动密封组件的横截面图；以及
图11是图10的浮动密封组件的分解视图。
贯穿附图的若干视图，对应的附图标记指示对应的部分。
具体实施方式
现在将参照附图对示例实施方式进行更充分地描述。
提供示例实施方式使得本公开将是透彻的并且将向本领域技术人员充分地传达范围。阐述了许多特定细节比如特定部件、装置和方法的示例，以提供对本公开的实施方式的透彻理解。对本领域技术人员而言将明显的是，不需要采用特定的细节，示例实施方式可以以许多不同形式来实施，并且特定的细节和示例实施方式两者都不应当解释为限制本公开的范围。在一些示例实施方式中，未详细地描述公知的过程、公知的装置结构以及公知的技术。
本文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的且并不意在进行限制。如在本文中所使用的，单数形式“一”、“一种”和“该”可以意在也包括复数形式，除非在上下文中另外明确指示。术语“包括”、“包括有”、“包含”和“具有”是包括性的并且因此指定陈述的特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但是不排除一个或更多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或其组合的存在或添加。本文中所描述的方法步骤、过程和操作不被解释为必须要求其以所论述或说明的特定顺序执行，除非被具体指明为执行顺序。还将理解的是，可以采用附加的或替代性的步骤。
当元件或层被称为“位于”另一元件或层上、“接合至”、“连接至”或“联接至”另一元件或层时，该元件或层可以直接位于另一元件或层上、直接接合、连接或联接至另一元件或层，或者可以存在介于中间的元件或层。相反地，当元件被称为“直接位于”另一元件或层上、“直接接合至”、“直接连接至”或“直接联接至”另一元件或层时，可能不存在介于中间的元件或层。用于描述元件之间的关系的其他词语(例如，“位于……之间”相对于“直接位于……之间”、“邻近”相对于“直接邻近”等)应当以类似的方式进行解释。如本文中所使用的，术语“和/或”包括相关联的所列项目中的一者或更多者的任意组合和所有组合。
虽然术语第一、第二、第三等在本文中可以用于描述各种元件、部件、区域、层和/或部段等，但是这些元件、部件、区域、层和/或部段不应当被这些术语限制。这些术语可以仅用于将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开来。诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其他数字术语在本文中使用时不意味着次序或顺序，除非通过上下文明确指示。因此，在不脱离示例实施方式的教示的情况下，下述第一元件、部件、区域、层或部段可以被称为第二元件、部件、区域、层或部段。
为了便于描述，空间相对术语比如“内部”、“外部”、“在……之下”、“在……下方”、“下部”、“在……上方”、“上部”等在本文中可以用于描述如在附图中所图示的一个元件或特征与另一元件或特征的关系。空间相对术语可以意在涵盖装置在使用或操作中的除了在附图中描绘的取向之外的不同取向。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为位于其他元件或特征“下方”或“之下”的元件然后将被定向为位于其他元件或特征“上方”。因此，示例术语“在……下方”可以涵盖上方和下方两种取向。装置可以以其他方式定向(旋转90°或处于其他取向)，并且本文中所使用的空间相对描述被相应地解释。
如图1中所示出的，提供了压缩机10，压缩机10可以包括气密的外壳组件12、第一轴承壳体组件14、第二轴承壳体组件16、马达组件18、压缩机构20和浮动密封组件22。
外壳组件12可以形成压缩机壳体并且可以包括筒状外壳26、位于筒状外壳26的上端部处的端部盖28、横向延伸的分隔件29、以及位于筒状外壳26的下端部处的基部30。端部盖28和分隔件29可以限定排出室32。分隔件29可以将排出室32与吸入室33分开。分隔件29可以包括耐磨环41和排出通路43，排出通路43延伸穿过耐磨环41以提供压缩机构20与排出室32之间的连通。排出配件34可以在端部盖28中的开口36处附接至外壳组件12。排出阀组件38可以设置在排出配件34内并且通常可以防止反向流动情况。吸入口配件39可以在开口45处附接至外壳组件12。
第一轴承壳体组件14可以相对于外壳26固定并且可以包括主轴承壳体40、第一轴承42、套管导引件或轴套44、以及紧固组件46。主轴承壳体40可以在其中容纳第一轴承42并且可以在主轴承壳体40的轴向端部表面上限定环形平坦的止推轴承表面48。主轴承壳体40可以包括开孔50，开孔50延伸穿过主轴承壳体40并且接纳紧固组件46。
马达组件18可以包括马达定子52、转子54和驱动轴56。马达定子52可以压配合到外壳26中。转子54可以压配合在驱动轴56上并且可以向驱动轴56传送旋转动力。驱动轴56可以以可旋转的方式支承在第一轴承壳体组件14和第二轴承壳体组件16内。驱动轴56可以包括偏心曲柄销58，偏心曲柄销58具有位于偏心曲柄销58上的平坦部60。
压缩机构20可以包括动涡旋件62和定涡旋件64。动涡旋件62可以包括端部板66，端部板66具有位于端部板66的上表面上的螺旋涡卷68和位于下表面上的环形平坦的止推表面70。止推表面70可以与位于主轴承壳体40上的环形平坦的止推轴承表面48接合。筒状毂72可以从止推表面70向下突出并且可以包括设置在筒状毂72中的驱动轴套74。驱动轴套74可以包括内孔75，曲柄销58驱动地设置在内孔75中。曲柄销平坦部60可以驱动地接合内孔75的一部分中的平坦表面以提供径向顺应性驱动布置。十字滑块联接件76可以与动涡旋件62和定涡旋件64接合以防止动涡旋件62与定涡旋件64之间的相对旋转。
定涡旋件64可以包括端部板78和从端部板78向下突出的螺旋涡卷80。螺旋涡卷80可以啮合地接合动涡旋件62的螺旋涡卷68，由此产生一系列移动的流体腔。由螺旋涡卷68、80限定的流体腔可以随着流体腔在压缩机构20的整个压缩循环中从径向外部位置(处于吸入压力)移动至径向中间位置(处于中间压力)直至径向内部位置(处于排出压力)而在容积方面减小。
端部板78可以包括排出通路82、排出凹部84、中间通路86和环形凹部88。排出通路82与流体腔中的在径向内部位置处的一个流体腔连通，并且允许压缩的工作流体(处于排出压力)流动通过排出凹部84并流动到排出室32中。中间通路86可以提供流体腔中的位于径向中间位置处的一个流体腔与环形凹部88之间的连通。环形凹部88可以环绕排出凹部84并且可以与排出凹部84大致同轴。环形凹部88可以包括内表面89和外表面90。
环形凹部88可以至少部分地接纳密封组件22并且可以与密封组件22配合以在密封组件22与环形凹部88之间限定轴向偏置室92。偏置室92通过中间通路86接纳来自中间位置中的流体腔的流体。偏置室92中的中间压力流体与吸入室33中的流体之间的压力差将净轴向偏置力施加在定涡旋件64上，迫使定涡旋件64靠近动涡旋件62。以这种方式，定涡旋件64的螺旋涡卷80的梢部被迫压成与动涡旋件62的端部板66密封接合并且定涡旋件64的端部板78被迫压成与动涡旋件62的螺旋涡卷68的梢部密封接合。
如图1至图4中所示出的，密封组件22可以包括第一环形板或下部环形板96、第二环形板或上部环形板98、第一环形密封构件100(例如，唇形密封件)、第二环形密封构件102(例如，唇形密封件)以及第三环形密封构件104(例如，O形环)。第一环形板96可以包括基部106和多个突出部108。基部106限定定涡旋件64的端部板78延伸穿过的中央开口110。多个突出部108可以从基部106沿轴向方向向上延伸并且可以围绕基部106彼此周向地间隔开。
第二环形板98可以包括基部112和唇缘部分114。参照图2至图4，基部112可以包括延伸穿过基部112的多个排气孔116(图3和图4)和延伸穿过基部112的多个开孔118(图2和图3)。多个排气孔116和多个开孔118可以布置成以交替的方式围绕基部112。每个突出部108可以延伸穿过基部112的对应开孔118。突出部108的端部119可以锻造为或以其他方式变形为将第一环形板96和密封构件100、102、104固定至第二环形板98。在一些构型中，可以采用附加的或替代性的器件、例如比如带螺纹的紧固件和/或焊接件，以将第一环形板96和密封构件100、102、104固定至第二环形板98。
唇缘部分114可以在基部112的内周缘处从基部112向上延伸。唇缘部分114还可以至少部分地限定位于第二环形板98中的开口120。唇缘部分114包括与耐磨环41密封地接合的端部。
第一环形密封构件100可以包括平面的第一部分128和第二部分130。第二部分130可以从第一部分128大体径向向内且轴向向上地延伸。如图2和图4中所示出的，第一部分128可以设置在第一环形板96的基部106与第二环形板98的基部112之间。第一部分128可以具有与基部112的下表面134密封地接合的上表面132以及与基部106的上表面138密封地接合的下表面136。以这种方式，限制了排出室32中的流体流动至吸入室33。第二部分130可以与环形凹部88的内表面89密封地接合。以这种方式，限制了排出室32中的流体流动至偏置室92。
第二环形密封构件102可以环绕第一环形密封构件100并且可以包括平面的第一部分140和第二部分142。第二部分142可以从第一部分140大体径向向外且轴向向下延伸。第一部分140可以设置在第一环形板96的基部106与第二环形板98的基部112之间。第一部分140可以具有与基部112的下表面134密封地接合的上表面144以及与基部106的上表面138密封地接合的下表面146。第二部分142可以与环形凹部88的外表面90密封地接合。以这种方式，限制了偏置室92中的流体流动至吸入室33。
第三环形密封构件104可以压配合到形成在基部112的下表面134中的环形凹槽148中，使得密封构件104在凹槽148内受到压缩。第三环形密封构件104可以相对于第二板98的排气孔116和开孔118径向向内定位。
第三环形密封构件104可以与环形凹槽148的表面150以及与密封构件100的第一部分128的上表面132密封地接合。以这种方式，限制排出室32中的流体流动至吸入室33，特别是在板96、98经受热膨胀时限制排出室32中的流体流动至吸入室33。即，第一环形板96的热膨胀可以导致第二环形板98沿着第一环形板96的突出部108向上移动。这又可以减小使第一环形板96密封抵靠第一环形密封构件100和第二环形密封构件102的力以及使第二环形板98密封抵靠第一环形密封构件100和第二环形密封构件102的力。在第二环形板98的向上运动期间密封抵靠密封构件100的上表面132的第三环形密封构件104限制排出室32中的流体流过密封构件100的上表面132并且流动到吸入室33中(例如，经由密封构件100、102与排气孔116之间的间隙151)。
在一些构型中，第四环形密封构件(未示出)可以压配合到形成在基部106的上表面138中的环形凹槽(未示出)中，使得第四密封构件在凹槽内受到压缩。在这种构型中，第四环形密封构件可以与环形凹槽的表面(未示出)以及与第一环形密封构件100的下表面136密封地接合，使得限制偏置室92中的流体流动至吸入室33，特别是在板96、98的热膨胀期间限制偏置室92中的流体流动至吸入室33。
还应当理解的是，在一些构型中，在密封组件22被组装之后，可以使用例如紧固件(例如，螺钉)、插塞或粘合剂(例如，环氧树脂)来封闭排气孔116，由此限制排出室32中的流体流动至吸入室33。
参照图5至图7，提供了另一密封组件222。密封组件222可以替代密封组件22结合到压缩机10中。除了在下面指出的任何例外情况之外，密封组件222的结构和功能可以与上述密封组件22类似或相同。
密封组件222可以包括第一环形板或下部环形板296、第二环形板或上部环形板298、第一环形密封构件300、第二环形密封构件302、第三环形密封构件304和第四环形密封构件306。第一环形板296的结构和功能可以与上述环形板96的结构和功能类似或相同，并且因此将不会再详细描述。
第二环形板298可以包括基部312和唇缘部分314。基部312限定延伸穿过基部312的多个排气孔316和延伸穿过基部312的多个开孔318。多个排气孔316和多个开孔318布置成以交替的方式围绕基部312。第一环形板296的每个突出部319可以延伸穿过基部312的对应开孔318。突出部319的端部可以锻造为或以其它方式变形为将第一环形板296和密封构件300、302、304、306固定至第二环形板298。
唇缘部分314可以在基部312的内周缘处从基部312向上延伸。唇缘部分314还可以至少部分地限定位于第二环形板298中的开口320。唇缘部分314包括与耐磨环41密封地接合的端部。
第一环形密封构件300可以包括平面的第一部分328和第二部分330。第二部分330可以从第一部分328大体径向向内且轴向向上延伸。第一部分328可以设置在第一环形板296的基部331与第二环形板298的基部312之间。第一部分328可以具有与基部312的下表面334密封地接合的上表面332以及与基部331的上表面338密封地接合的下表面336。以这种方式，限制排出室32中的流体流动至吸入室33。第二部分330可以与环形凹部88的内表面89密封地接合。以这种方式，限制排出室32中的流体流动至偏置室92。
第二环形密封构件302可以包括平面的第一部分340和第二部分342。第二部分342可以从第一部分340大体径向向外且轴向向下延伸。第一部分340可以设置在第一环形板296的基部331与第二环形板298的基部312之间。第一部分340可以具有与基部312的下表面334密封地接合的上表面344以及与基部331的上表面338密封地接合的下表面346。第二部分342可以与环形凹部88的外表面90密封地接合。以这种方式，限制偏置室92中的流体流动至吸入室33。
第三环形密封构件304可以在第一密封构件300的外周缘处与第一密封构件300的第一部分328一体地形成。第三环形密封构件304可以被接纳在形成在基部312的下表面334中的环形凹槽348中，使得密封构件304在凹槽348内受到压缩。第三环形密封构件304可以相对于第二板298的排气孔316和开孔318径向向内定位，并且可以防止流体从排出室32经由排气孔316流动至吸入室33。
第三环形密封构件304可以与环形凹槽348的表面350密封地接合。以这种方式，限制排出室32中的流体流动至吸入室33，特别是在板296、298经受热膨胀时限制排出室32中的流体流动至吸入室33。
第四环形密封构件306可以在第二密封构件302的内周缘处与第二密封构件302的第一部分340一体地形成。第四环形密封构件306可以被接纳在形成在基部312的下表面334中的环形凹槽352(环形凹槽352环绕环形凹槽348)中，使得密封构件306在凹槽352内受到压缩。第四环形密封构件306可以相对于第二板298的排气孔316和开孔318径向向外定位。第四环形密封构件306可以与环形凹槽352的表面354密封地接合。
参照图8和图9，提供了另一密封组件422。密封组件422可以替代密封组件22、222结合到压缩机10中。除了在下面指出的任何例外情况之外，密封组件422的结构和功能可以与密封组件22、222的结构和功能类似或相同。
密封组件422可以包括第一环形板或下部环形板496、第二环形板或上部环形板498、第一环形密封构件500和第二环形密封构件502。第一环形板496可以包括基部506、多个突出部508、第一环形肋部或突出部509和第二环形肋部或突出部511。基部506限定定涡旋件64的端部板78延伸穿过的中央开口510。多个突出部508可以从基部506沿轴向方向向上延伸并且可以围绕基部506彼此周向地间隔开。
第一环形肋部509可以从基部506的上表面513沿轴向方向向上延伸并且可以相对于突出部508径向向内定位。第一环形肋部509可以与第二环形板498密封地接合。第二环形肋部511可以从基部506的上表面513沿轴向方向向上延伸并且可以相对于突出部508和第一环形肋部509径向向外定位。第二环形肋部511也可以与第二环形板498密封地接合。第一环形肋部509和第二环形肋部511可以在密封组件422的组装期间变形以促使与第二环形板498的密封。在一些构型中，第一环形板496可以仅具有第一环形肋部509(即，可以省略第二环形肋部511)。
第二环形板498可以包括基部512和唇缘部分514。基部512限定延伸穿过基部512的多个排气孔516和延伸穿过基部512的多个开孔518。基部512还具有下表面515，第一环形肋部509和第二环形肋部511与下表面515密封地接合。多个排气孔516和多个开孔518布置成以交替的方式围绕基部512。第一环形板496的每个突出部508可以延伸穿过基部512的对应开孔518。突出部508的端部519可以锻造为或以其他方式变形为将第一环形板496和密封构件500、502固定至第二环形板498。
唇缘部分514可以在基部512的内周缘处从基部512向上延伸。唇缘部分514还可以至少部分地限定位于第二环形板498中的开口520。唇缘部分514包括与耐磨环41密封地接合的端部。
第一环形密封构件500可以相对于第一环形肋部509和第二环形肋部511径向向内定位。第一环形密封构件500可以包括平面的第一部分528和第二部分530。第二部分530可以从第一部分528大体径向向内且轴向向上延伸。第一部分528可以设置在第一环形板496的基部506与第二环形板498的基部512之间。换句话说，第一部分528可以具有与基部512的下表面515密封地接合的上表面532以及与基部506的上表面513密封地接合的下表面536。第二部分530可以与环形凹部88的内表面89密封地接合。
第二环形密封构件502可以相对于第一环形肋部509和第二环形肋部511径向向外定位(第一环形肋部509和第二环形肋部511定位在第一环形密封构件500与第二环形密封构件502之间)。第二环形密封构件502可以包括平面的第一部分540和第二部分542。第二部分542可以从第一部分540大体径向向外且轴向向下延伸。第一部分540可以设置在第一环形板496的基部506与第二环形板498的基部512之间。换句话说，第一部分540可以具有与基部512的下表面515密封地接合的上表面544以及与基部506的上表面513密封地接合的下表面546。第二部分542可以与环形凹部88的外表面90密封地接合。
结合上述密封组件422的压缩机10提供下述益处：限制排出室32中的流体通过排气孔516流动至吸入室33，特别是在板496、498经受热膨胀时限制排出室32中的流体通过排气孔516流动至吸入室33。即，第一环形板496的热膨胀可以导致第二环形板498沿着第一环形板496的突出部508向上移动。这又可以减小使第一环形板496密封抵靠第一环形密封构件500和第二环形密封构件502的力以及使第二环形板498密封抵靠第一环形密封构件500和第二环形密封构件502的力。从第一环形板496的基部506延伸且由与第一环形板496的材料相同的材料制成的肋部509、511也将以与基部506和突出部508相同的速率经受热膨胀，这维持肋部509、511与第二环形板498的基部512之间的密封。
参照图10和图11，提供了另一密封组件622。密封组件622可以替代密封组件22、222、422结合到压缩机10中。除了在下面指出的任何例外情况之外，密封组件622的结构和功能可以与上述密封组件22、222、422的结构和功能类似或相同。
密封组件622可以包括第一环形板或下部环形板696、第二环形板或上部环形板698、第一环形密封构件700和第二环形密封构件702。第一环形板696可以包括基部706和多个突出部708。基部706限定定涡旋件64的端部板78延伸穿过的中央开口710。多个突出部708可以从基部706沿轴向方向向上延伸并且可以围绕基部706彼此周向地间隔开。
第二环形板698可以包括基部712、环形肋部或突出部713和唇缘部分714。基部712限定延伸穿过基部712的多个排气孔716和延伸穿过基部712的多个开孔718。多个排气孔716和多个开孔718布置成以交替的方式围绕基部712。第一环形板696的每个突出部708可以延伸穿过基部712的对应开孔718。突出部708的端部719可以锻造为或以其它方式变形为将第一环形板696和密封构件700、702固定至第二环形板698。
环形肋部713可以从基部712的下表面721沿着轴向方向向下延伸，并且可以相对于突出部708径向向内定位。环形肋部713可以与第一环形板696的基部706的上表面723密封地接合。
唇缘部分714可以在基部712的内周缘处从基部712向上延伸。唇缘部分714还可以至少部分地限定位于第二环形板698中的开口720。唇缘部分714包括与耐磨环41密封地接合的端部。
第一环形密封构件700可以相对于环形肋部713径向向内定位。第一环形密封构件700可以包括平面的第一部分728和第二部分730。第二部分730可以从第一部分728大体径向向内且轴向向上延伸。第一部分728可以设置在第一环形板696的基部706与第二环形板698的基部712之间。换句话说，第一部分728可以具有与基部712的下表面721密封地接合的上表面732以及与基部706的上表面723密封地接合的下表面736。第二部分730可以与环形凹部88的内表面89密封地接合。
第二环形密封构件702可以相对于环形肋部713径向向外定位(环形肋部713定位在第一环形密封构件700与第二环形密封构件702之间)。第二环形密封构件702可以包括平面的第一部分740和第二部分742。第二部分742可以从第一部分740大体径向向外且轴向向下延伸。第一部分740可以设置在第一环形板696的基部706与第二环形板698的基部712之间。换句话说，第一部分740可以具有与基部712的下表面721密封地接合的上表面744以及与基部706的上表面723密封地接合的下表面746。第二部分742可以与环形凹部88的外表面90密封地接合。
已经出于说明和描述的目的提供了对实施方式的前述描述。这些描述不意在是穷举的或限制本公开。特定实施方式的各个元件或特征通常不限于该特定实施方式，而是在适用的情况下是可互换的并且可以用在所选择的实施方式中，即使没有具体示出或描述也是如此。特定实施方式的各个元件或特征也可以以许多方式改变。这样的变型并不被认为脱离本公开，并且所有这样的改型旨在被包括在本公开的范围内。

Claims (25)

1.一种压缩机，包括：
外壳，所述外壳限定第一压力区域和第二压力区域；
第一涡旋构件，所述第一涡旋构件设置在所述外壳内并且包括第一端部板和第一涡卷，所述第一端部板限定环形凹部和排出通路，所述排出通路与所述第一压力区域连通；
第二涡旋构件，所述第二涡旋构件包括第二端部板和第二涡卷，所述第二涡卷啮合地接合所述第一涡卷以限定所述第一涡卷与所述第二涡卷之间的压缩室；以及
密封组件，所述密封组件至少部分地设置在所述环形凹部中并且将所述第一压力区域和所述第二压力区域彼此流体地分开，所述密封组件包括第一板、第二板、第一密封构件和第二密封构件，所述第一板和所述第二板环绕所述排出通路，所述第一密封构件与所述第一板和所述第二板密封地接合以限制流体从所述第一压力区域流动至所述第二压力区域，所述第二密封构件与所述第一密封构件和所述第一板密封地接合以进一步限制流体从所述第一压力区域流动至所述第二压力区域。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述第二密封构件是O形环。
3.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述第二密封构件与所述第一密封构件的上表面密封地接合，以进一步限制流体从所述第一压力区域经由所述第一密封构件的所述上表面流动至所述第二压力区域。
4.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述第一压力区域是排出压力室并且所述第二压力区域是吸入压力室。
5.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述第一板包括形成在所述第一板的表面中的环形凹槽，并且其中，所述第二密封构件设置在所述环形凹槽内并且与所述第一密封构件的第一上表面密封地接合，以进一步限制流体从所述第一压力区域流动至所述第二压力区域。
6.根据权利要求5所述的压缩机，其中，所述第一板的所述表面面向所述第二板的第二上表面。
7.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述第一板包括形成在所述第一板中并且与所述第二压力区域连通的排气孔，并且其中，所述第二密封构件在相对于所述排气孔径向向内的位置处与所述第一密封构件和所述第一板密封地接合。
8.一种压缩机，包括：
外壳，所述外壳限定第一压力区域和第二压力区域；
第一涡旋构件，所述第一涡旋构件设置在所述外壳内并且包括第一端部板和第一涡卷，所述第一端部板限定排出通路，所述排出通路与所述第一压力区域连通；
第二涡旋构件，所述第二涡旋构件包括第二端部板和第二涡卷，所述第二涡卷啮合地接合所述第一涡卷以限定所述第一涡卷与所述第二涡卷之间的压缩室；以及
密封组件，所述密封组件将所述第一压力区域和所述第二压力区域彼此流体地分开，所述密封组件包括第一板、第二板、第一密封构件和第二密封构件，所述第一端部板限定形成在所述第一端部板中的环形凹槽，所述第一密封构件与所述第一板和所述第二板密封地接合，以限制流体从所述第一压力区域流动至所述第二压力区域，所述第二密封构件至少部分地设置在所述环形凹槽内并且与所述环形凹槽的表面密封地接合，以进一步限制流体从所述第一压力区域流动至所述第二压力区域。
9.根据权利要求8所述的压缩机，其中，所述第一压力区域是排出压力室并且所述第二压力区域是吸入压力室。
10.根据权利要求8所述的压缩机，其中，所述第一密封构件和所述第二密封构件彼此一体地形成。
11.根据权利要求10所述的压缩机，其中，所述第二密封构件在所述第一密封构件的周缘处与所述第一密封构件一体地形成。
12.根据权利要求8所述的压缩机，其中，所述第一板包括形成在所述第一板中并与所述第二压力区域连通的排气孔，并且其中，所述第二密封构件在相对于所述排气孔径向向内的位置处与所述第一板密封地接合。
13.根据权利要求8所述的压缩机，其中，所述第二板对容纳处于中间流体压力的流体的偏置室进行限定，并且其中，所述第一板限定形成在所述第一板中的另一环形凹槽，所述另一环形凹槽中设置有第三密封构件，以限制流体从所述偏置室流动至所述第二压力区域。
14.根据权利要求13所述的压缩机，还包括第四密封构件，所述第四密封构件与所述第一板和所述第二板密封地接合，并且其中，所述第三密封构件和所述第四密封构件彼此一体地形成。
15.根据权利要求14所述的压缩机，其中，所述第一板包括形成在所述第一板中并与所述第二压力区域连通的排气孔，并且其中，所述第三密封构件在相对于所述排气孔径向向外的位置处与所述另一环形凹槽的表面密封地接合。
16.根据权利要求14所述的压缩机，其中，所述第三密封构件在所述第四密封构件的周缘处与所述第四密封构件一体地形成。
17.一种压缩机，包括：
外壳，所述壳体限定第一压力区域和第二压力区域；
第一涡旋构件，所述第一涡旋构件设置在所述外壳内并且包括第一端部板和第一涡卷，所述第一端部板限定与所述第一压力区域连通的排出通路；
第二涡旋构件，所述第二涡旋构件包括第二端部板和第二涡卷，所述第二涡卷啮合地接合所述第一涡卷以限定所述第一涡卷与所述第二涡卷之间的压缩室；以及
密封组件，所述密封组件将所述第一压力区域和所述第二压力区域彼此流体地分开，所述密封组件包括第一板、第二板和密封构件，所述第一板和所述第二板环绕所述排出通路，第一密封构件与所述第一板和所述第二板密封地接合以限制流体从所述第一压力区域流动至所述第二压力区域，
其中，所述第一板和所述第二板中的一者包括从其延伸的环形的突出部，并且所述突出部与所述第一板和所述第二板中的另一者密封地接合，以进一步限制流体从所述第一压力区域流动至所述第二压力区域。
18.根据权利要求17所述的压缩机，其中，所述第一板包括从所述第一板延伸并与所述第二板的上表面密封地接合的环形的所述突出部。
19.根据权利要求17所述的压缩机，其中，所述第二板包括从所述第二板延伸并与所述第一板的下表面密封地接合的环形的所述突出部。
20.根据权利要求19所述的压缩机，其中，所述第二板对容纳处于中间流体压力的流体的偏置室进行限定，并且其中，所述第二板包括从所述第二板延伸的另一环形的突出部，并且所述另一环形的突出部与所述第一板的所述下表面密封地接合，以限制流体从所述偏置室流动至所述第二压力区域。
21.根据权利要求20所述的压缩机，其中，所述第一板包括形成在所述第一板中并与所述第二压力区域连通的排气孔，并且其中，所述另一环形的突出部在相对于所述排气孔径向向外的位置处与所述第一板的所述下表面密封地接合。
22.根据权利要求21所述的压缩机，还包括另一密封构件，所述另一密封构件与所述第一板和所述第二板密封地接合，并且其中，所述另一环形的突出部在相对于所述另一密封构件径向向内的位置处与所述第一板的所述下表面密封地接合。
23.根据权利要求17所述的压缩机，其中，所述第一压力区域是排出压力室并且所述第二压力区域是吸入压力室。
24.根据权利要求17所述的压缩机，其中，所述第一板包括形成在所述第一板中并与所述第二压力区域连通的排气孔，并且其中，所述第一板和所述第二板中的一者的所述突出部在相对于所述排气孔径向向内的位置处与所述第一板和所述第二板中的另一者密封地接合。
25.根据权利要求17所述的压缩机，其中，所述第一板和所述第二板中的一者的所述突出部在相对于所述密封构件径向向外的位置处与所述第一板和所述第二板中的另一者密封地接合。
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