CN109595155B - 可变容积比压缩机 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种压缩机，该压缩机可以包括壳体组件、第一涡旋件和第二涡旋件以及阀组件。壳体组件可以限定排放室。第一涡旋件可以布置在排放室内并且可以包括第一端板和第一螺旋形涡旋齿。第一端板可以包括与排放室连通的排放通道。第二涡旋件可以布置在排放室内并且可以包括第二端板和第二螺旋形涡旋齿。第一螺旋形涡旋齿和第二螺旋形涡旋齿限定位于第一螺旋形涡旋齿与第二螺旋形涡旋齿之间的流体穴。第二端板可以包括与流体穴中的一个流体穴选择性地连通的端口。阀组件可以安装到第二涡旋件并且可以包括阀构件，阀构件能够在打开位置与关闭位置之间移动，以允许和限制端口与排放室之间的连通。

Description

可变容积比压缩机
相关申请的交叉引用
本申请要求于2017年10月3日提交的美国临时申请No.62/567,277的权益。以上申请的全部公开内容通过参引并入本文。
技术领域
本公开涉及一种可变容积比压缩机。
背景技术
该部分提供了涉及本公开的背景信息，并且不一定是现有技术。
压缩机用于各种工业、商业和住宅应用中以使气温控制系统(例如，制冷系统、空调系统、热泵系统、冷却系统等)内的工作流体循环，从而提供所需的冷却和/或加热效果。典型的气温控制系统可以包括下述流体回路，所述流体回路具有室外热交换器、室内热交换器、布置在室内热交换器与室外热交换器之间的膨胀装置以及使工作流体(例如，制冷剂或二氧化碳)在室内热交换器与室外热交换器之间循环的压缩机。期望压缩机的有效且可靠的操作来确保在其中安装有压缩机的气温控制系统能够根据需要有效且高效地提供冷却和/或加热效果。
发明内容
该部分提供了本公开的总体概述，并非是对其全部范围或其所有特征的全面公开。
本公开提供了一种压缩机，该压缩机可以包括壳体组件、定涡旋件、动涡旋件和可变容积比阀组件。壳体组件可以限定排放室。定涡旋件可以布置在排放室内并且可以包括第一端板和从第一端板延伸的第一螺旋形涡旋齿。动涡旋件可以布置在排放室内并且可以包括第二端板和从第二端板延伸的第二螺旋形涡旋齿。第一螺旋形涡旋齿和第二螺旋形涡旋齿彼此啮合以限定位于第一螺旋形涡旋齿与第二螺旋形涡旋齿之间的多个流体穴。流体穴能够在径向最外部位置、径向中间位置与径向最内部位置之间移动。第二端板可以包括延伸穿过第二端板的可变容积比端口，并且可变容积比端口与位于径向中间位置处的流体穴中的一个流体穴选择性地连通。可变容积比阀组件可以安装到动涡旋件并且可以包括阀构件，阀构件能够相对于动涡旋件在打开位置与关闭位置之间移动，打开位置允许可变容积比端口与排放室之间的连通，关闭位置限制可变容积比端口与排放室之间的连通。
在以上段落的压缩机的一些构型中，当阀构件处于打开位置时，流体从可变容积比端口流动到排放室，而不会流动返回到流体穴中的任何流体穴中。
在以上段落中的任一段落的压缩机的一些构型中，定涡旋件的第一端板包括排放通道，排放通道与排放室和位于径向最内部位置处的流体穴中的一个流体穴连通。可变容积比端口布置成相对于排放通道径向向外。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，当阀构件处于打开位置时，流体从可变容积比端口流动到排放室，而不会流动通过定涡旋件中的排放通道。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第二端板包括环形毂，环形毂从第二端板与第二螺旋形涡旋齿相反的一侧延伸。环形毂可以限定腔，可变容积比阀组件至少部分地布置在腔中。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，压缩机包括接合环形毂并对动涡旋件进行驱动的驱动轴。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，驱动轴包括布置在腔内的曲柄销。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，压缩机包括布置在腔内并接纳曲柄销的轴承。轴承可以至少部分地限定从可变容积比端口延伸到排放室的流动路径。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，压缩机包括布置在腔内并接纳曲柄销的轴承。环形毂包括延伸穿过环形毂的流动通道。流动通道相对于轴承可以径向向外布置并且至少部分地限定从可变容积比端口延伸到排放室的流动路径。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，环形毂为包括第一环形构件和第二环形构件的两件式毂。第二环形构件可以至少被部分地接纳在第一环形构件内并且第二环形构件可以接纳轴承。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，可变容积比阀组件包括保持件，该保持件布置在腔内并且固定地安装到第二端板。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，阀构件为夹置在保持件与第二端板之间的簧片阀。簧片阀可以在打开位置与关闭位置之间弯曲。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第二端板包括另一可变容积比端口。阀构件可以选择性地打开和关闭可变容积比端口。阀构件可以在沿径向位于可变容积比端口之间的位置处固定地附接至第二端板。
在以上段落的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第二端板包括凹部，该凹部布置在可变容积比端口与腔之间并且与可变容积比端口和腔连通。阀构件可以布置在凹部内并且可以能够在凹部内在打开位置与关闭位置之间移动。
在以上段落的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，可变容积比阀组件包括弹簧，该弹簧至少部分地布置在凹部内并且布置在阀构件与保持件之间。弹簧可以使阀构件朝向关闭位置偏置。
在以上段落的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，阀构件是盘形构件并且具有形成于阀构件的周缘中的流动通道。
在以上段落的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第二端板包括另一可变容积比端口。可变容积比阀组件可以包括另一弹簧和另一阀构件，该另一阀构件以可移动的方式被接纳在另一凹部内，该另一凹部与腔和另一可变容积比端口连通。
在以上段落的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第二端板包括环形毂，该环形毂从第二端板的与第二螺旋形涡旋齿相反的一侧延伸。环形毂可以限定腔，该腔接纳驱动轴的曲柄销。环形毂可以是两件式毂并且包括第一环形构件和第二环形构件。第二环形构件可以被部分地接纳在第一环形构件内并且第二环形构件接纳曲柄销。可变容积比阀组件可以安装到第二环形构件。
在以上段落的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，可变容积比阀组件包括弹簧，该弹簧布置在第二环形构件与阀构件之间并且使阀构件朝向关闭位置偏置。
在以上段落的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，阀构件是盘形构件并且具有形成于阀构件的周缘中的流动通道。
在以上段落的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，阀构件沿径向布置在第一环形构件与第二环形构件之间并且部分地围绕驱动轴的曲柄销延伸。
在以上段落的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，可变容积比端口延伸穿过第一环形构件的一部分。
在以上段落的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，当阀构件处于所述关闭位置时，阀构件与第一环形构件的内径表面接触。
在以上段落的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，当阀构件从关闭位置移动至打开位置时，阀构件的一部分向内移动远离第一环形构件的内径表面。
在以上段落的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，动涡旋件包括第一部分和第二部分，第二部分通过多个紧固件附接至所述第一部分。第一部分可以包括第二螺旋形涡旋齿和第二端板的一部分。第二部分可以包括第二端板的另一部分和环形毂，该环形毂接纳驱动轴的曲柄销。
在以上段落的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，环形毂包括流动通道，该流动通道与可变容积比端口和排放室连通。
在以上段落的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，可变容积比阀组件包括弹簧，该弹簧布置在阀构件与动涡旋件的第二部分之间。弹簧可以使阀构件朝向由动涡旋件的第一部分限定的阀座偏置。
在以上段落的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，压缩机包括驱动轴，该驱动轴具有偏心的凹部。
在以上段落的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第二端板包括环形毂，该环形毂从第二端板的与第二螺旋形涡旋齿相反的一侧延伸。
在以上段落的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，环形毂限定腔，可变容积比阀组件被至少部分布置在该腔中。
在以上段落的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，环形毂被接纳在驱动轴的偏心的凹部内。
在以上段落的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，驱动轴包括流动通道，该流动通道与腔流动连通。
在以上段落的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，当阀构件处于打开位置时，流体从可变容积比端口流动到腔中。
在以上段落的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，腔中的流体可以经由驱动轴中的流动通道流动到排放室中。
在以上段落的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，流动通道布置在驱动轴的轴环部分中。
在以上段落的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，轴环部分布置在驱动轴的轴端并且限定偏心的凹部。
本公开还提供了一种压缩机，该压缩机可以包括壳体组件、第一涡旋件、第二涡旋件和可变容积比阀组件。壳体组件可以限定排放室。第一涡旋件可以布置在排放室内并且可以包括第一端板和从第一端板延伸的第一螺旋形涡旋齿。第一端板可以包括与排放室连通的排放通道。第二涡旋件可以布置在排放室内并且可以包括第二端板和从第二端板延伸的第二螺旋形涡旋齿。第一螺旋形涡旋齿和第二螺旋形涡旋齿彼此啮合以限定位于第一螺旋形涡旋齿与第二螺旋形涡旋齿之间的多个移动流体穴。第二端板可以包括布置成沿径向相对于排放通道向外的可变容积比端口并且可变容积比端口与流体穴中的一个流体穴选择性地连通。可变容积比阀组件可以安装到第二涡旋件并且可以包括阀构件，阀构件能够相对于第二涡旋件在打开位置与关闭位置之间移动，打开位置允许可变容积比端口与排放室之间的连通，关闭位置限制可变容积比端口与排放室之间的连通。
在以上段落的压缩机的一些构型中，第一涡旋件为定涡旋件，并且第二涡旋件为动涡旋件。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第二端板包括环形毂，该环形毂从第二端板与第二螺旋形涡旋齿相反的一侧延伸。环形毂可以限定腔，可变容积比阀组件至少部分地布置在腔中。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，压缩机包括接合环形毂并对动涡旋件进行驱动的驱动轴。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，驱动轴包括布置在腔内的曲柄销。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，压缩机包括布置在腔内并接纳曲柄销的轴承。轴承可以至少部分地限定从可变容积比端口延伸到排放室的流动路径。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，压缩机包括布置在腔内并接纳曲柄销的轴承。环形毂包括延伸穿过环形毂的流动通道。流动通道布置成可以相对于轴承径向向外并且至少部分地限定从可变容积比端口延伸到排放室的流动路径。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，环形毂为包括第一环形构件和第二环形构件的两件式毂。第二环形构件可以至少被部分地接纳在第一环形构件内并且第二环形构件可以接纳轴承。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，可变容积比阀组件包括保持件，该保持件布置在腔内并且固定地安装到第二端板。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，阀构件为夹置在保持件与第二端板之间的簧片阀。簧片阀可以在打开位置与关闭位置之间弯曲。
在以上段落中的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第二端板包括另一可变容积比端口。阀构件可以选择性地打开和关闭可变容积比端口。阀构件可以在沿径向位于可变容积比端口之间的位置处固定地附接至第二端板。
在以上段落的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第二端板包括凹部，该凹部布置在可变容积比端口与腔之间并且与可变容积比端口和腔连通。阀构件布置在凹部内并且可以能够在凹部内在打开位置与关闭位置之间移动。
在以上段落的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，可变容积比阀组件包括弹簧，该弹簧至少部分地布置在凹部内并且布置在阀构件与保持件之间。弹簧使阀构件朝向关闭位置偏置。
在以上段落的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，阀构件是盘形构件并且具有形成于阀构件的周缘中的流动通道。
在以上段落的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第二端板包括另一可变容积比端口。可变容积比阀组件可以包括另一弹簧和另一阀构件，该另一阀构件以可移动的方式被接纳在另一凹部内，该另一凹部与腔和另一可变容积比端口连通。
在以上段落的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第二端板包括环形毂，该环形毂从第二端板的与第二螺旋形涡旋齿相反的一侧延伸。环形毂限定腔，该腔接纳驱动轴的曲柄销。环形毂可以是两件式毂并且包括第一环形构件和第二环形构件。第二环形构件可以被部分接纳在第一环形构件内并且第二环形构件可以接纳所述曲柄销。可变容积比阀组件可以安装到第二环形构件。
在以上段落的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，可变容积比阀组件包括弹簧，该弹簧布置在第二环形构件与阀构件之间并且使阀构件朝向关闭位置偏置。
在以上段落的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，阀构件是盘形构件，并且具有形成于阀构件的周缘中的流动通道。
在以上段落的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，阀构件径向布置在第一环形构件与第二环形构件之间并且部分地围绕驱动轴的曲柄销延伸。
在以上段落的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，可变容积比端口延伸穿过第一环形构件的一部分。
在以上段落的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，当阀构件处于关闭位置时，阀构件与第一环形构件的内径表面接触。
在以上段落的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，当阀构件从关闭位置移动至打开位置时，阀构件的一部分向内移动远离第一环形构件的内径表面。
在以上段落的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第二涡旋件包括第一部分和第二部分，该第二部分通过多个紧固件附接至第一部分。第一部分可以包括第二螺旋形涡旋齿和第二端板的一部分。第二部分可以包括第二端板的另一部分。
在以上段落的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第二部分包括环形毂，该环形毂接纳驱动轴的曲柄销。
在以上段落的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，环形毂包括流动通道，该流动通道与可变容积比端口和排放室连通。
在以上段落的任何一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，可变容积比阀组件包括弹簧，该弹簧布置在阀构件与第二涡旋件的第二部分之间。弹簧使阀构件朝向由第二涡旋件的第一部分限定的阀座偏置。
根据本文中所提供的描述，其他适用领域将变得明显。本发明内容中的描述和具体示例仅意在用于说明的目的，并不意在限制本公开的范围。
附图说明
本文中所描述的附图仅用于所选实施方式的说明性目的，并非所有可能的实施方案，并且不意在限制本公开的范围。
图1为根据本公开的原理的具有可变容积比阀组件的压缩机的横截面图；
图2为图1的压缩机的压缩机构和可变容积比阀组件的横截面图，其中阀构件处于关闭位置；
图3为图1的压缩机的压缩机构和可变容积比阀组件的横截面图，其中阀构件处于打开位置；
图4为可变容积比阀组件和压缩机构的涡旋件的另一横截面图；
图5为根据本公开的原理的可变容积比阀组件的另一涡旋件构型的另一构型的横截面图；
图6为图5的涡旋件和可变容积比阀组件的另一横截面图；
图7为图5的可变容积比阀组件的阀构件的立体图；
图8为根据本公开的原理的涡旋件和可变容积比阀组件的又一构型的横截面图；
图9为图8的涡旋件和可变容积比阀组件的另一横截面图；
图10为根据本公开的原理的涡旋件和可变容积比阀组件的又一构型的横截面图；
图11为图10的涡旋件和可变容积比阀组件的另一横截面图；
图12为根据本公开的原理的涡旋件和可变容积比阀组件的又一构型的横截面图；
图13为图12的涡旋件和可变容积比阀组件的另一横截面图；
图14为根据本公开的原理的涡旋件和可变容积比阀组件的又一构型的横截面图；
图15为图14的涡旋件和可变容积比阀组件的一部分的横截面立体图；
图16为图14的可变容积比阀组件的分解视图；以及
图17为根据本公开的原理的具有可变容积比阀组件的另一压缩机的横截面图。
贯穿附图的若干视图，对应的附图标记指示对应的部件。
具体实施方式
现在将参照附图对示例实施方式进行更充分地描述。
提供了示例实施方式以使本公开将是透彻的，并且将向本领域技术人员充分地传达范围。阐述了许多具体细节比如具体部件、装置和方法的示例，以提供对本公开的实施方式的透彻理解。对本领域技术人员而言将明显的是，不需要采用具体细节，示例实施方式可以以许多不同的形式来实施，并且两者均不应被解释为限制本公开的范围。在一些示例实施方式中，未对公知的工艺、公知的装置结构和公知的技术进行详细描述。
本文中所使用的术语仅用于对特定示例实施方式进行描述的目的，并非意在是限制性的。如本文中所使用的，除非上下文清楚地指示，否则单数形式“一”、“一个”和“该”也可以意在包括复数形式。术语“包括”、“包括有”、“包含”和“具有”是包含性的，并且因此指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除存在或增加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其组。除非特别标识为执行顺序，否则本文中所描述的方法步骤、工艺和操作不应被解释为必须要求其以所论述或所示出的特定顺序执行。还应当理解的是，可以采用其他或替代的步骤。
当元件或层被称为“在……上”、“接合至”、“连接至”或“联接至”另一元件或层时，其可以直接在……上、直接接合至、直接连接至或直接联接至另一元件或层，或者可以存在中间元件或中间层。相反，当元件被称为“直接在……上”、“直接接合至”、“直接连接至”或“直接联接至”另一元件或层时，可能不存在中间元件或中间层。用于描述元件之间关系的其他词语应以类似的方式进行解释(例如，“在……之间”与“直接在……之间”、“相邻”与“直接相邻”等)。如本文中所使用的，术语“和/或”包括相关联的所列项目中的一个或更多个项目的任何和所有组合。
尽管本文中可以使用术语第一、第二、第三等来对各种元件、部件、区域、层和/或部分进行描述，但是这些元件、部件、区域、层和/或部分不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用于将一个元件、部件、区域、层或部分与另一区域、层或部分进行区分。除非由上下文清楚地指示，否则术语比如“第一”、“第二”和其他数字性术语在本文中使用时不暗示次序或顺序。因此，在不脱离示例实施方式的教示的情况下，以下所论述的第一元件、第一部件、第一区域、第一层或第一部分可以被称为第二元件、第二部件、第二区域、第二层或第二部分。
为了便于描述，本文中可以使用空间相对术语比如“内”、“外”、“下方”、“以下”、“下部”、“以上”、“上部”等以对如附图中示出的一个元件或特征与另一元件或特征的关系进行描述。除了附图中所描绘的取向之外，空间相对术语可以意在包含使用或操作中的装置的不同取向。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为在其他元件或特征“之下”或“下方”的元件然后将被定向成在其他元件或特征“之上”。因此，示例术语“之下”可以包含之上和之下两者的取向。装置可以以其他方式定向(旋转90度或以其他取向)，并且对本文中所使用的空间相对描述符进行相应地解释。
参照图1至图4，提供了一种压缩机10。压缩机10可以为高压侧涡旋式压缩机，其包括密封壳体组件12、第一轴承组件14和第二轴承组件16、马达组件18、压缩机构20和可变容积比(VVR)阀组件22。如以下更详细地描述的，VVR阀组件22能够操作成防止压缩机构20过度压缩工作流体。
壳体组件12可以限定高压排放室24，并且可以包括筒形壳体26、位于筒形壳体26的上端部的端盖28和位于筒形壳体26的下端部的基座30。排放配装件32可以附接至壳体组件12(例如，在端盖28处)并且延伸穿过壳体组件12中的第一开口，以允许排放室24中的工作流体离开压缩机10。入口配装件34可以附接至壳体组件12(例如，在端盖28处)并且延伸穿过壳体组件12中的第二开口。入口配装件34可以延伸穿过排放室24的一部分并且流体地联接至压缩机构20的抽吸入口。以这种方式，入口配装件34向压缩机构20提供低压(抽吸压力)工作流体，同时将其中的抽吸压力的工作流体与排放室24中的高压(即，排放压力)的工作流体进行流体地隔离。
第一轴承组件14和第二轴承组件16可以完全布置在排放室24内。第一轴承组件14可以包括第一轴承壳体36和第一轴承38。第一轴承壳体36可以固定到壳体组件12。第一轴承壳体36容置第一轴承38并且对压缩机构20进行轴向支承。第二轴承组件16可以包括第二轴承壳体40和第二轴承42。第二轴承壳体40固定到壳体组件12并且对第二轴承42进行支承。
马达组件18可以完全布置在排放室24内，并且可以包括马达定子44、转子46和驱动轴48。定子44可以固定地附接(例如，通过压配合)至壳体26。转子46可以压配合在驱动轴48上并且可以将旋转动力传递到驱动轴48。驱动轴48可以包括主体50和从主体50的端部延伸的偏心曲柄销52。主体50接纳在第一轴承38和第二轴承42中，并且由第一轴承组件14和第二轴承组件16以可旋转的方式进行支承。因此，第一轴承38和第二轴承42限定了驱动轴48的旋转轴线。曲柄销52可以与压缩机构20接合。
压缩机构20可以完全布置在排放室24内，并且可以包括动涡旋件54和定涡旋件56。动涡旋件54可以包括端板58，端板58具有从其延伸的螺旋形涡旋齿60。环形毂62可以从端板58向下突出，并且可以包括腔63，驱动轴承64、驱动衬套66和曲柄销52可以布置在腔63中。驱动衬套66可以接纳在驱动轴承64内。曲柄销52可以接纳在驱动衬套66内。十字滑块联轴器68可以与定涡旋件56和第一轴承组件36中的任一者以及端板58接合，以防止动涡旋件54与定涡旋件56之间的相对旋转。环形毂62可以由第一轴承壳体36的推力表面70进行轴向支承。环形毂62可以可移动地接合附接至第一轴承壳体36的密封件72，以限定位于第一轴承壳体36与动涡旋件54之间的中间压力腔73。
动涡旋件54的端板58可以包括第一VVR端口74和第二VVR端口76。第一VVR端口74和第二VVR端口76可以延伸穿过端板58并且与由环形毂62形成的腔63选择性地流体连通。在一些构型中，端板58可以包括多个第一VVR端口74和多个第二VVR端口76。VVR阀组件22可以布置在腔63内，并且可以安装到端板58。如以下将更详细地描述的，VVR阀组件22能够操作成选择性地允许和限制第一VVR端口74和第二VVR端口76与腔63之间的连通。腔63经由位于毂62与驱动轴承64之间的间隙、驱动轴承64与驱动衬套66之间的间隙和/或驱动衬套66与曲柄销52之间的间隙而与排放室24连通。在一些构型中，腔63例如经由在毂62、驱动轴承64或驱动衬套66中的任何一者或更多者中形成的流动通道而与排放室24连通。因此，VVR阀组件22能够操作成选择性地允许和限制第一VVR端口74和第二VVR端口76与排放室24之间的连通。
定涡旋件56可以包括端板78和从端板78向下突出的螺旋形涡旋齿80。螺旋形涡旋齿80可以以啮合的方式接合动涡旋件54的螺旋形涡旋齿60，从而在其间产生一系列移动流体穴。由螺旋形涡旋齿60、80限定的流体穴的体积贯穿整个压缩机构20的压缩循环随着螺旋形涡旋齿60、80从径向外部位置82(图2)移动到径向中间位置84(图2)再移动到径向内部位置86(图2)而减小。入口配装件34与端板78中的抽吸入口流体地联接，并且在径向外部位置82处向流体穴提供抽吸压力工作流体。端板78可以包括排放通道88，排放通道88与位于径向内部位置86处的流体穴中的一个流体穴连通，并且允许压缩工作流体(处于高压的)流入排放室24中。如图2中示出的，第一VVR端口74和第二VVR端口76相对于排放通道88径向向外布置并且与位于径向中间位置84中的相应的流体穴连通。
如以上所描述的，VVR阀组件22可以布置在腔63内，并且可以安装到动涡旋件54的端板58。VVR阀组件22可以包括阀构件90和保持件(支撑板)92。阀构件90可以是薄且弹性地挠曲的长形簧片阀，其具有第一端部部分94和第二端部部分96以及布置在第一端部部分94与第二端部部分96之间的中央部分98。孔100延伸穿过中央部分98。保持件92可以是刚性长形构件，其具有第一端部部分102、第二端部部分104和布置在第一端部部分102与第二端部部分104之间的中央部分106。孔108延伸穿过中央部分106。紧固件110(例如，螺栓、铆钉等)可以延伸穿过阀构件90的孔100和保持件92的孔108，并且可以接合动涡旋件54的端板58以将保持件92和阀构件90的中央部分98以固定的方式紧固至端板58(即，使得阀构件90夹置在保持件92与端板58之间)。一个或更多个销112(图4)(或者一个或更多个其他紧固件)也可以延伸穿过保持件92和阀构件90中的对应的孔并进入端板58中的对应的孔中，以将保持件92和阀构件90相对于端板58旋转地固定。
保持件的第一端部部分102和第二端部部分104可以是渐缩的或成角度的，以在第一端部部分102和第二端部部分104的远端端部与端板58之间形成间隙。该间隙提供了空隙以允许阀构件90的第一端部部分94和第二端部部分96(相对于中央部分98)远离端板58弯曲。
VVR端口74、76和VVR阀组件22能够操作成防止压缩机构20过度压缩工作流体。过度压缩是在下述情况下的一种压缩机运行状态，其中压缩机的内部压缩机压力比(即，压缩机构中的流体穴在径向最内部位置处的压力与压缩机构中的流体穴在径向最外部位置处的压力之比)高于在其中安装有压缩机的气温控制系统的压力比(即，在气温控制系统的高压侧的压力与气温控制系统的低压侧的压力之比)。在过度压缩状态下，压缩机构将流体压缩到高于压缩机的排放配装件下游的流体压力的压力。因此，在过度压缩状态下，压缩机正在执行不必要的工作，这降低了压缩机的效率。本公开的VVR阀组件22可以在这种流体穴内的压力已经超过(或足够超过)排放室24中的压力时通过将位于径向中间位置84处的流体穴选择性地排出到排放室24(经由VVR端口74、76和腔63)来减少或防止过度压缩。
当位于径向中间位置84处的流体穴内的流体压力足够高于(即，高于基于阀构件90的弹簧率确定的预定值)排放室24内的流体压力时，位于径向中间位置84处的流体穴内的流体压力可以将阀构件90的端部部分94、96弯曲离开端板58到打开位置(在图3中示出)以打开VVR端口74、76并允许VVR端口74、76与腔63之间的连通。也就是说，当VVR端口74、76打开时(即，当端部部分94、96处于打开位置时)，位于径向中间位置84处的流体穴中的工作流体可以流入排放室24中(经由VVR端口74、76和腔63)。当位于径向中间位置84处的流体穴内的流体压力小于、等于或不足够高于排放室24内的流体压力时，阀构件90的端部部分94、96将返回到关闭位置(在图2中示出)(即，端部部分94、96返回到其正常形状)并且相对于端板58进行密封，以限制或防止腔63与VVR端口74、76之间的连通。
可以理解的是，端部部分94、96可以基于相应的VVR端口74、76所暴露的相应的流体穴内的流体压力而一起或彼此独立地在打开位置与关闭位置之间移动。换言之，端部部分94、96中的一者可以处于打开位置，而端部部分94、96中的另一者可以处于关闭位置。
现在参照图5至图7，提供了另一VVR阀组件122和另一动涡旋件154。VVR阀组件122和动涡旋件154可以被结合至压缩机10中，代替VVR阀组件22和动涡旋件54。除下面描述的任何例外之外，VVR阀组件122和动涡旋件154的结构和功能可以与以上描述的VVR阀组件22和动涡旋件54的结构和功能类似或相同。因此，一些类似的特征和功能将不再详细描述。
如动涡旋件54，动涡旋件154可以包括端板158，端板158具有从其延伸的螺旋形涡旋齿160。可以从端板158向下突出有环形毂162并且环形毂162可以包括腔163，在腔163中可以布置有驱动轴承164、驱动衬套66(在图5至图7中未示出)和曲柄销52(在图5至图7中未示出)。腔163与压缩机10的排放室24连通。动涡旋件154的端板158可以包括一个或更多个第一VVR端口174和一个或更多个第二VVR端口176。第一VVR端口174和第二VVR端口176可以延伸穿过端板158并且与由环形毂162形成的腔163选择性地流体连通。
VVR阀组件122可以布置在腔163内并且可以安装到动涡旋件154的端板158。VVR阀组件122可以包括第一阀构件190、第二阀构件191、保持件192、第一弹簧194、以及第二弹簧196。
第一阀构件190和第二阀构件191可以是盘形构件并且可以包括形成于第一阀构件190和第二阀构件191的周缘中的一个或更多个流动通道(切口)198，如图7中示出的。第一阀构件190可以以可移动的方式被接纳在形成于端板158中的第一凹部内200内。第一凹部200可以与第一VVR端口(多个第一VVR端口)174基本上对准并连通。第二阀构件191可以以可移动的方式被接纳在形成于端板158中的第二凹部201内。第二凹部201可以与第二VVR端口(多个第二VVR端口)176基本上对准并连通。阀座203、205形成于相应的凹部200、201的端部处并且围绕相应的VVR端口174、176。
保持件192可以是刚性长形构件并且具有第一端部部分202、第二端部部分204、以及布置在第一端部部分202与第二端部部分204之间的中央部分206。一个或更多个紧固件209(例如，螺栓、铆钉等)可以延伸穿过中央部分206中的一个或更多个孔208，并且可以与端板158接合以将保持件192固定地紧固至端板158。保持件192的端部部分202、204可以相对于中央部分206成角度。
可以从相应的端部部分202、204延伸有第一销210和第二销211并且第一销210和第二销211可以延伸到相应的凹部200、201中并且部分穿过相应的弹簧194、196。第一弹簧194布置在第一端部部分202与第一阀构件190之间，并且与第一端部部分202和第一阀构件190相接触。第二弹簧196布置在第二端部部分204与第二阀构件191之间，并且与第二端部部分204和第二阀构件191相接触。
阀构件190、191能够在凹部200、201内在打开位置与关闭位置之间移动，其中，在打开位置，阀构件190、191与阀座203、205间隔开，在关闭位置，阀构件190、191与阀座203、205相接触。第一弹簧194和第二弹簧196使第一阀构件190和第二阀构件191朝向关闭位置偏置。在关闭位置，阀构件190、191限制或阻止流体从VVR端口174、176流动至腔163。在打开位置，阀构件190、191允许工作流体从VVR端口174、176流入凹部200、201中，穿过阀构件190、191中的流动通道198并且流入腔163中并流入排放室24中。
可以理解的是，阀构件190、191基于相应的流体穴内的流体压力可以在打开位置与关闭位置之间一起或彼此独立地运动，相应的VVR端口174、176暴露于相应的流体穴中。换言之，如图5中示出的，阀构件190、191中的一者可以处于打开位置而阀构件190、191中的另一者可以处于关闭位置。
现在参照图8和图9，提供了另一VVR阀组件222和另一动涡旋件254。VVR阀组件222和动涡旋件254可以被结合至压缩机10中，代替VVR阀组件22和动涡旋件54。除下面描述的任何例外之外，VVR阀组件222和动涡旋件254的结构和功能可以与以上描述的VVR阀组件22和动涡旋件54的结构和功能类似或相同。因此，一些类似的特征和功能将不再详细描述。
如动涡旋件54，动涡旋件254可以包括端板258，端板258具有从其延伸的螺旋形涡旋齿260。可以从端板258向下突出有环形毂262并且环形毂262可以包括腔263，在腔263中可以布置有驱动轴承264、驱动衬套66(在图8和图9中未示出)和曲柄销52(在图8和图9中未示出)。如动涡旋件54，动涡旋件254的端板258可以包括一个或更多个第一VVR端口274和一个或更多个第二VVR端口276。VVR阀组件222可以以与VVR阀组件22相同方式操作以对流动穿过VVR端口274、276的流体进行控制。
毂262可以是两件式毂并且包括第一环形构件280和第二环形构件282。第一环形构件280可以与端板258一体地形成。第二环形构件282可以被部分接纳在第一环形构件280内并且可以接纳驱动轴承264。在一些构型中，第二环形构件282可以包括延伸穿过第二环形构件282的一个或更多个流动通道284，如图8中示出的。
现在参照图10和图11，提供了另一VVR阀组件322和另一动涡旋件354。VVR阀组件322和动涡旋件354可以被结合至压缩机10中，代替VVR阀组件22和动涡旋件54。除下面描述的任何例外之外，动涡旋件354的结构和功能可以与以上描述的动涡旋件254的结构和功能类似或相同。除下面描述的任何例外之外，VVR阀组件322的结构和功能可以与以上描述的VVR阀组件122的结构和功能类似或相同。因此，一些类似的特征和功能将不再详细描述。
如动涡旋件254，动涡旋件354可以包括端板358，端板358具有从其延伸的螺旋形涡旋齿360。可以从端板358向下突出有环形毂362并且环形毂362可以包括腔363，在腔363中可以布置有驱动轴承364、驱动衬套66(在图10和图11中未示出)和曲柄销52(在图10和图11中未示出)。如动涡旋件254，动涡旋件354的端板358可以包括一个或更多个第一VVR端口374、一个或更多个第二VVR端口376、第一凹部375、以及第二凹部377。第一凹部375可以与第一VVR端口374连通并且与第一VVR端口374基本上对准。第二凹部377可以与第二VVR端口376连通并且与第二VVR端口376基本上对准。VVR阀组件322可以以与VVR阀组件122相同或类似的方式操作以对流动穿过VVR端口374、376的流体进行控制。
毂362可以是两件式毂并且包括第一环形构件380和第二环形构件382。第一环形构件380可以与端板358一体地形成。第二环形构件382可以被部分接纳在第一环形构件380内并且可以接纳驱动轴承364。在一些构型中，第二环形构件382可以包括延伸穿过第二环形构件382的一个或更多个流动通道384，如图11中示出的。在一些构型中，第二环形构件382的上轴端(即，邻近端板358的一端)可以包括从上轴端径向向内延伸的凸耳386，如图10中示出的。
如VVR阀组件122，VVR阀组件322可以包括第一阀构件390和第二阀构件391、第一弹簧394和第二弹簧396、以及第一销310和第二销311。阀构件390、391可以与阀构件190、191类似或相同。毂362的第二环形构件382的凸耳386可以相对于端板358被固定并且可以代替保持件192(并且具有与保持件192相同或类似的功能)。销310、311可以安装到相应的凸耳386，可以延伸到相应的凹部375、377中，可以部分延伸穿过相应的弹簧394、396，并且可以与相应的阀构件390、391相接触。如阀构件190、191，阀构件390、391能够在凹部375、377内在打开位置与关闭位置之间移动以对流动穿过VVR端口374、376的流体进行控制。
现在参照图12和图13，提供了另一VVR阀组件422和另一动涡旋件454。VVR阀组件422和动涡旋件454可以被结合至压缩机10中，代替VVR阀组件22和动涡旋件54。除下面描述的任何例外之外，动涡旋件454的结构和功能可以与以上描述的动涡旋件54的结构和功能类似或相同。除下面描述的任何例外之外，VVR阀组件422的结构和功能可以与以上描述的VVR阀组件322的结构和功能类似或相同。因此，一些类似的特征和功能将不再详细描述。
如动涡旋件54，动涡旋件454可以包括端板458，端板458具有从其延伸的螺旋形涡旋齿460。可以从端板458向下突出有环形毂462并且环形毂462包括可以腔463，在腔463中可以布置有驱动轴承464、驱动衬套66(在图12和图13中未示出)和曲柄销52(在图12和图13中未示出)。
动涡旋件454可以包括第一部分455和第二部分456，第二部分456通过多个紧固件457附接至第一部分455。第一部分455可以包括端板458的一部分和螺旋形涡旋齿460，端板458的一部分具有多个VVR端口474和多个凹部475。如凹部200、201，凹部475限定阀座。每个凹部475与相应的VVR端口474连通并且与相应的VVR端口474基本上对准。第二部分456可以包括端板458的另一部分和环形毂462。端板458的由第二部分456限定的该部分可以包括与凹部475连通的径向延伸的流动通道476以及与径向延伸的流动通道476连通的一个或更多个轴向延伸的流动通道477。在图12中示出的构型中，轴向延伸的流动通道477中的一个流动通道通向腔463中，并且其他轴向延伸的流动通道477轴向延伸穿过毂462并且相对于腔463径向向外布置。轴向延伸的流动通道477与排放室24直接地或间接地连通。
VVR阀组件可以包括多个阀构件490(阀构件490可以与阀构件190、191类似或相同)、多个弹簧494(弹簧494可以与弹簧194、196类似或相同)、以及多个销496(销496可以与销210、211类似或相同)。销496安装到动涡旋件454的第二部分456并且可以部分地延伸到相应的凹部475中。阀构件490能够在凹部475内在打开位置与关闭位置之间移动，以与阀构件190、191对VVR端口174、176与腔163之间的流体流动进行控制的相同或类似的方式来对在VVR端口474与流动通道476、477之间流动的流体进行控制。
现在参照图14至图16，提供了另一VVR阀组件522和另一动涡旋件554。VVR阀组件522和动涡旋件554可以被结合至压缩机10中，代替VVR阀组件22和动涡旋件54。除下面描述的任何例外之外，动涡旋件554的结构和功能可以与以上描述的动涡旋件54或254的结构和功能类似或相同。因此，一些类似的特征和功能将不再详细描述。
如动涡旋件254，动涡旋件554可以包括端板558，端板558具有从其延伸的螺旋形涡旋齿560。可以从端板558向下突出有环形毂562并且环形毂562可以包括腔563，在腔563中可以布置有驱动轴承564、驱动衬套66(在图14至图16中未示出)和曲柄销52(在图14至图16中未示出)。如动涡旋件254，动涡旋件554的端板558包括一个或更多个第一VVR端口574和一个或更多个第二VVR端口576。第一VVR端口574和第二VVR端口576中的每一个VVR端口可以包括轴向延伸部分577和从轴向延伸部分577径向向内延伸至腔563的径向延伸部分579。VVR阀组件522控制穿过VVR端口574、576的流体流动。
毂562可以是两件式毂并且包括第一环形构件580和第二环形构件582。第一环形构件580可以与端板558一体地形成。VVR端口574、576的轴向延伸部分577的一部分可以延伸穿过第一环形构件580，并且VVR端口574、576的径向延伸部分579延伸穿过第一环形构件580的一部分。第二环形构件582可以被部分接纳在第一环形构件580内并且可以接纳驱动轴承564。第二环形构件582可以包括延伸穿过第二环形构件582的一个或更多个流动通道584，如图14中示出的。如图16中示出的，轮廓凹部586形成于第二环形构件582的外径表面587中。凹部586对流动通道584开放。凹部586部分环绕驱动轴承564(即，凹部586部分围绕曲柄销52的周向延伸)。
VVR阀组件522可以包括被接纳在第二环形构件582的凹部586内的阀构件590。阀构件590可以呈大致C形，薄的且弹性地挠曲的簧片阀具有第一端部部分592和第二端部部分594以及布置在第一端部部分592与第二端部部分594之间的中央部分596。第二环形构件582的轮廓凹部586可以成形成固定地接纳中央部分596并且以可移动的方式接纳第一端部部分592和第二端部部分594使得第一端部592和第二端部594能够在关闭位置(其中，端部部分592、594与第一环形构件580的内径表面598相接触)与打开位置(其中，端部部分592、594与第一环形构件580的内径表面598间隔开)之间向外和向内挠曲。
在图14和图15中，第一端部部分592示出为处于打开位置，在打开位置，第一端部部分592已经向内移动(例如，挠曲)远离内径表面598以允许第一VVR端口574与流动通道584中的一个流动通道之间连通(流动通道584与腔563和排放室24连通)。在图14和图15中，第二端部部分594示出为处于关闭位置，在关闭位置，第二端部部分594已经向外移动(例如，未挠曲)到与内径表面598相接触以关闭第二VVR端口576来限制或阻止第二VVR端口576与流动通道584之间的连通(因此，限制或阻止第二VVR端口576与排放室24之间的连通)。可以理解的是，阀构件590的端部部分592、594可以基于相应的流体穴内的流体压力在打开位置与关闭位置之间一起或彼此独立地移动，相应的VVR端口574、576暴露于相应的流体穴中。
现在参照图17，提供了另一压缩机610。除下面提到的和/或附图中示出的差异之外，压缩机610的结构和功能可以与以上描述的压缩机10的结构和功能类似或相同。因此，类似的特征将不再详细描述。
如压缩机10，压缩机610可以是高压侧涡旋压缩机，压缩机610包括密封壳体组件612、第一支承件组件614和第二支承件组件616、马达组件618、压缩机构620、以及可变容积比(VVR)阀组件622。第一支承件组件614可以与第一支承件组件14基本上类似(即，第一支承件组件614固定至壳体组件612，以旋转的方式对驱动轴648进行支承，并且轴向地对动涡旋件654进行支承)。
驱动轴648可以包括端部部分649(例如，轴环部分)，端部部分649具有偏心的凹部650，偏心的凹部650接纳驱动轴承664和动涡旋件654的毂662。端部部分649可以包括流动通道652，流动通道652提供压缩机610的排放室624与毂662中的腔663之间的连通(即，提供VVR端口674、676与排放室24之间的连通)。
VVR阀组件622可以与以上描述的VVR阀组件22、122、322、422、522中的任何一者类似或相同。动涡旋件654可以与以上描述的动涡旋件54、154、254、354、454、554中的任何一者类似。
出于说明和描述的目的已经提供了所述实施方式的前述描述。前述描述不意在穷举或限制本公开。特定实施方式的单独的元件或特征通常不限于该特定实施方式，而是在可应用的情况下，即使没有具体示出或描述也能够互换并且可以用在已选构型中。同样地，也可以以许多方式改变。这些变型不应被认为背离了本公开，并且所有这些修改旨在包括在本公开的范围内。

Claims (29)

1.一种压缩机，包括：
壳体组件，所述壳体组件限定排放室；
定涡旋件，所述定涡旋件布置在所述排放室内并且包括第一端板和从所述第一端板延伸的第一螺旋形涡旋齿；
动涡旋件，所述动涡旋件布置在所述排放室内并且包括第二端板和从所述第二端板延伸的第二螺旋形涡旋齿，所述第一螺旋形涡旋齿和所述第二螺旋形涡旋齿彼此啮合以限定位于所述第一螺旋形涡旋齿与所述第二螺旋形涡旋齿之间的多个流体穴，所述流体穴能够在径向最外部位置、径向中间位置与径向最内部位置之间移动，所述第二端板包括延伸穿过所述第二端板的可变容积比端口，并且所述可变容积比端口与位于所述径向中间位置处的所述流体穴中的一个流体穴选择性地连通；以及
可变容积比阀组件，所述可变容积比阀组件安装到所述动涡旋件并且包括阀构件，所述阀构件能够相对于所述动涡旋件在打开位置与关闭位置之间移动，所述打开位置允许所述可变容积比端口与所述排放室之间的连通，所述关闭位置限制所述可变容积比端口与所述排放室之间的连通，
其中，还包括相对于所述可变容积比端口径向向内布置的排放通道，所述排放通道提供所述排放室与位于所述径向最内部位置处的所述流体穴中的一个流体穴的流体连通，并且
其中，当所述阀构件处于所述打开位置时，流体从所述可变容积比端口流动到所述排放室，而不会流动通过所述定涡旋件中的所述排放通道并且不会流动返回到所述流体穴中的任何流体穴中。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述排放通道形成在所述定涡旋件的所述第一端板中，其中，所述第二端板包括环形毂，所述环形毂从所述第二端板与所述第二螺旋形涡旋齿相反的一侧延伸，并且其中，所述环形毂限定腔，所述可变容积比阀组件至少部分地布置在所述腔中。
3.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述第二端板包括环形毂，所述环形毂从所述第二端板与所述第二螺旋形涡旋齿相反的一侧延伸，其中，所述环形毂限定腔，所述可变容积比阀组件至少部分地布置在所述腔中。
4.根据权利要求3所述的压缩机，还包括接合所述环形毂并对所述动涡旋件进行驱动的驱动轴。
5.根据权利要求4所述的压缩机，其中，所述驱动轴包括布置在所述腔内的曲柄销。
6.根据权利要求5所述的压缩机，还包括布置在所述腔内并接纳所述曲柄销的轴承，其中，所述轴承至少部分地限定从所述可变容积比端口延伸到所述排放室的流动路径。
7.根据权利要求5所述的压缩机，还包括布置在所述腔内并接纳所述曲柄销的轴承，其中，所述环形毂包括延伸穿过所述环形毂的流动通道，并且其中，所述流动通道相对于所述轴承径向向外布置并且至少部分地限定从所述可变容积比端口延伸到所述排放室的流动路径。
8.根据权利要求7所述的压缩机，其中，所述环形毂为包括第一环形构件和第二环形构件的两件式毂，其中，所述第二环形构件至少被部分地接纳在所述第一环形构件内并且所述第二环形构件接纳所述轴承。
9.根据权利要求4所述的压缩机，其中，所述可变容积比阀组件包括保持件，所述保持件布置在所述腔内并且固定地安装到所述第二端板。
10.根据权利要求9所述的压缩机，其中，所述阀构件为夹置在所述保持件与所述第二端板之间的簧片阀，并且其中，所述簧片阀在所述打开位置与所述关闭位置之间弯曲。
11.根据权利要求10所述的压缩机，其中，所述第二端板包括另一可变容积比端口，其中，所述阀构件选择性地打开和关闭所述可变容积比端口，并且其中，所述阀构件在沿径向位于所述可变容积比端口之间的位置处固定地附接至所述第二端板。
12.根据权利要求9所述的压缩机，其中，所述第二端板包括凹部，所述凹部布置在所述可变容积比端口与所述腔之间并且与所述可变容积比端口和所述腔连通，并且其中，所述阀构件布置在所述凹部内并且能够在所述凹部内在所述打开位置与所述关闭位置之间移动。
13.根据权利要求12所述的压缩机，其中，所述可变容积比阀组件包括弹簧，所述弹簧至少部分地布置在所述凹部内并且布置在所述阀构件与所述保持件之间，其中，所述弹簧使所述阀构件朝向所述关闭位置偏置。
14.根据权利要求13所述的压缩机，其中，所述阀构件是盘形构件并且具有形成于所述阀构件的周缘中的流动通道。
15.根据权利要求13所述的压缩机，其中，所述第二端板包括另一可变容积比端口，并且其中，所述可变容积比阀组件包括另一弹簧和另一阀构件，所述另一阀构件以可移动的方式被接纳在另一凹部内，所述另一凹部与所述腔和所述另一可变容积比端口连通。
16.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述第二端板包括环形毂，所述环形毂从所述第二端板的与所述第二螺旋形涡旋齿相反的一侧延伸，其中，所述环形毂限定腔，所述腔接纳驱动轴的曲柄销，其中，所述环形毂是两件式毂并且包括第一环形构件和第二环形构件，其中，所述第二环形构件被部分地接纳在所述第一环形构件内并且所述第二环形构件接纳所述曲柄销，其中，所述可变容积比阀组件安装到所述第二环形构件。
17.根据权利要求16所述的压缩机，其中，所述可变容积比阀组件包括弹簧，所述弹簧布置在所述第二环形构件与所述阀构件之间并且使所述阀构件朝向所述关闭位置偏置。
18.根据权利要求17所述的压缩机，其中，所述阀构件是盘形构件并且具有形成于所述阀构件的周缘中的流动通道。
19.根据权利要求16所述的压缩机，其中，所述阀构件沿径向布置在所述第一环形构件与所述第二环形构件之间并且部分地围绕所述驱动轴的所述曲柄销延伸。
20.根据权利要求19所述的压缩机，其中，所述可变容积比端口延伸穿过所述第一环形构件的一部分。
21.根据权利要求20所述的压缩机，其中，当所述阀构件处于所述关闭位置时，所述阀构件与所述第一环形构件的内径表面接触。
22.根据权利要求21所述的压缩机，其中，当所述阀构件从所述关闭位置移动至所述打开位置时，所述阀构件的一部分向内移动远离所述第一环形构件的所述内径表面。
23.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述动涡旋件包括第一部分和第二部分，所述第二部分通过多个紧固件附接至所述第一部分，其中，所述第一部分包括所述第二螺旋形涡旋齿和所述第二端板的一部分，其中，所述第二部分包括所述第二端板的另一部分和环形毂，所述环形毂与驱动轴接合。
24.根据权利要求23所述的压缩机，其中，所述环形毂包括流动通道，所述流动通道与所述可变容积比端口和所述排放室连通。
25.根据权利要求24所述的压缩机，其中，所述可变容积比阀组件包括弹簧，所述弹簧布置在所述阀构件与所述动涡旋件的所述第二部分之间，并且其中，所述弹簧使所述阀构件朝向由所述动涡旋件的所述第一部分限定的阀座偏置。
26.根据权利要求1所述的压缩机，还包括驱动轴，所述驱动轴具有偏心的凹部，其中，所述第二端板包括环形毂，所述环形毂从所述第二端板的与所述第二螺旋形涡旋齿相反的一侧延伸，其中，所述环形毂限定腔，所述可变容积比阀组件被至少部分布置在所述腔中，并且其中，所述环形毂被接纳在所述驱动轴的所述偏心的凹部内。
27.根据权利要求26所述的压缩机，其中，所述驱动轴包括与所述腔流动连通的流动通道。
28.根据权利要求27所述的压缩机，其中，当所述阀构件处于所述打开位置时，流体从所述可变容积比端口流动到所述腔中，并且其中，所述腔中的流体经由所述驱动轴中的所述流动通道流动到所述排放室中。
29.根据权利要求28所述的压缩机，其中，所述流动通道布置在所述驱动轴的轴环部分中，并且其中，所述轴环部分布置在所述驱动轴的轴端并且限定所述偏心的凹部。
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