JP2003074481A - スクロール圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スプリングなどを用いることなく、パワーセ
ーブ用のバルブを安定して動作させることができるスク
ロール圧縮機を提供する。 【解決手段】 圧縮空間１８内の冷媒を低圧湿１０に逃
がすためのパワーセーブ通路と、このパワーセーブ通路
を開閉するための容量制御弁８１と、この容量制御弁８
１に背圧を加えるための背圧通路８６とを備えており、
容量制御弁８１は、背圧によってシリンダ７９内を移動
するピストン８２と、このピストン８２に取り付けら
れ、パワーセーブ通路を開閉するバルブ板８３及びピス
トンバルブ８４とから構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】この発明は固定スクロールと
揺動スクロールとをかみ合わせて圧縮を行うスクロール
圧縮機に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来のスクロール圧縮機は例えば特開平
４−１２１４８１号公報（Ｆ０４Ｃ１８／０２）に示さ
れる如く、固定スクロールの鏡板には、圧縮空間の冷媒
を低圧側に逃がすパワーセーブ孔が設けられており、こ
のパワーセーブ孔は圧縮空間に連通する第１の孔と低圧
側に連通する第２の孔とで形成されていた。そして、固
定スクロールの鏡板の反ラップ側の面にはカバーを設
け、このカバーには第１の孔と第２の孔を開閉する板状
のバルブを収納していた。 【０００３】このバルブは常にはスプリングによって押
し上げられ、第１の孔と第２の孔を開く方向に付勢され
ている。そして、全負荷運転時には、高圧冷媒をバルブ
に背圧として加え、固定スクロール側に押圧して第１の
孔と第２の孔との連通を遮断し、圧縮空間内に流入した
冷媒が低圧側に戻らないようにする。一方、軽負荷運転
時には高圧冷媒がバルブに加わらないようにして、スプ
リングによりバルブを押し上げ、圧縮空間内に流入した
冷媒が第１の孔から第２の孔を通って低圧側にリークす
るようにし、冷凍能力が負荷に見合った能力になるよう
にパワーセーブすることで、容量制御を行う構成とされ
ていた。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】前記スプリングは板状
のバルブを保持して、その移動を確実に行うために設け
られるものであるが、バルブの開閉により繰り返し応力
が加わると、スプリングが疲労破壊を起こしてしまう問
題があった。 【０００５】本発明は、係る従来の技術的課題を解決す
るために成されたものであり、スプリングなどを用いる
ことなく、パワーセーブ用のバルブを安定して動作させ
ることができるスクロール圧縮機を提供することを目的
とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明のスクロール圧縮
機は、密閉容器内にスクロール圧縮要素と駆動手段を収
納すると共に、スクロール圧縮要素を、鏡板の表面に渦
巻き状のラップが立設された固定スクロールと、この固
定スクロールと噛み合う鏡板の表面に渦巻き状のラップ
が立設された揺動スクロールとから構成し、駆動手段に
より揺動スクロールを固定スクロールに対して公転さ
せ、揺動スクロールと固定スクロールとで形成された複
数の圧縮空間を外側から内側に向かって次第に縮小させ
ることにより圧縮を行うものであって、圧縮空間内の冷
媒を低圧側に逃がすためのパワーセーブ通路と、このパ
ワーセーブ通路を開閉するための容量制御弁と、この容
量制御弁に背圧を加えるための背圧通路とを備えてお
り、容量制御弁は、背圧によってシリンダ内を移動する
ピストンと、このピストンに取り付けられ、パワーセー
ブ通路を開閉するバルブとから構成されていることを特
徴とする。 【０００７】本発明によれば、密閉容器内にスクロール
圧縮要素と駆動手段を収納すると共に、スクロール圧縮
要素を、鏡板の表面に渦巻き状のラップが立設された固
定スクロールと、この固定スクロールと噛み合う鏡板の
表面に渦巻き状のラップが立設された揺動スクロールと
から構成し、駆動手段により揺動スクロールを固定スク
ロールに対して公転させ、揺動スクロールと固定スクロ
ールとで形成された複数の圧縮空間を外側から内側に向
かって次第に縮小させることにより圧縮を行うスクロー
ル圧縮機において、圧縮空間内の冷媒を低圧側に逃がす
ためのパワーセーブ通路と、このパワーセーブ通路を開
閉するための容量制御弁と、この容量制御弁に背圧を加
えるための背圧通路とを設け、容量制御弁を、背圧によ
ってシリンダ内を移動するピストンと、このピストンに
取り付けられ、パワーセーブ通路を開閉するバルブとか
ら構成しているので、シリンダ内を移動するピストンに
よってバルブの動作が安定化する。 【０００８】これにより、スプリングなどを用いること
なくスクロール圧縮機の容量制御を円滑に行えるように
なり、信頼性の高いスクロール圧縮機を提供することが
できるようになるものである。 【０００９】 【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施形態を詳述する。図１は本発明を適用したスクロ
ール圧縮機Ｓの縦断側面図、図２はエンドキャップ１Ｂ
を外した状態の図１のスクロール圧縮機Ｓの一部切欠上
面図、図３は図１のスクロール圧縮機Ｓのスクロール圧
縮要素２部分の拡大断面図、図４は図１のスクロール圧
縮機Ｓの容量制御弁８１部分の拡大断面図、図５は図１
のスクロール圧縮機Ｓのリキッドインジェクション用の
接続管８７部分の拡大断面図、図６は図１のスクロール
圧縮機Ｓのカバー６３の下面図、図７は図１のスクロー
ル圧縮機Ｓを適用した冷凍サイクルの冷媒回路図であ
る。 【００１０】各図において、１は密閉容器であり、この
密閉容器１は円筒状の本体１Ａと、この本体１Ａの上下
両端にそれぞれ溶接固定された椀状のエンドキャップ１
Ｂ及びボトムキャップ１Ｃとから構成されている。そし
て、係る密閉容器１内には上側にスクロール圧縮要素２
が、下側にこのスクロール圧縮要素２を駆動するための
駆動手段としての電動要素３がそれぞれ収納されてい
る。このスクロール圧縮要素２と電動要素３間の密閉容
器１内には支持フレーム４が収納されており、この支持
フレーム４には中央に回転軸５を軸支する軸受部６が下
方に突出して形成されている。 【００１１】前記スクロール圧縮要素２は、固定スクロ
ール７と揺動スクロール８とで構成されている。固定ス
クロール７は、周囲を密閉容器１のエンドキャップ１Ｂ
の内面に焼嵌めされ、この密閉容器１内を高圧室９（高
圧側）と低圧室１０（低圧側）とに区画する円板状の鏡
板１１と、この鏡板１１の一方の面（下側の表面）に立
設されたインボリュート状、又は、これに近似した曲線
からなる渦巻き状のラップ１３とで構成されている。固
定スクロール７の鏡板１１の中央部には密閉容器１内の
高圧室９に連通する吐出孔１４が形成されている。そし
て、固定スクロール７はラップ１３の突出方向を下方と
される。 【００１２】揺動スクロール８は円板状の鏡板１５と、
この鏡板１５の一方の面（上側の表面）に立設されたイ
ンボリュート状、又は、これに近似した曲線からなる渦
巻き状のラップ１６と、鏡板１５の他方の面（下側の
面）の中央に突出形成されたボス孔部１７とで構成され
ている。そして、揺動スクロール８はラップ１６の突出
方向を上方として、このラップ１６が固定スクロール７
のラップ１３に１８０度回し、向かい合って噛み合うよ
うに配置され、内部のラップ１３、１６間に複数の圧縮
空間１８を形成するようにしている。 【００１３】１９は回転軸５の先端（上端）に設けられ
て揺動スクロール８のボス孔部１７内に挿入されるピン
部で、このピン部１９の中心は回転軸５の軸心と偏心し
て設けられている。２０はオルダムリングであり、揺動
スクロール８下側の支持フレーム４との間に位置してい
る。このオルダムリング２０には相対向する位置に上側
に突出して形成された一対のキー２１、２１と、これら
キー２１、２１と９０度ずれた位置に相対向して形成さ
れた一対のキー溝２２、２２を有している（図１の断面
の切断線はスクロール圧縮機Ｓの中心から９０度折曲し
ているものとする）。 【００１４】一方、揺動スクロール８の他方の面（下側
の面）周縁部には一対のキー溝２３、２３が形成されて
おり、このキー溝２３、２３内にオルダムリング２０の
キー２１、２１が摺動自在に係合する。また、固定スク
ロール７の周縁部には断面略Ｌ字状の一対のキー部材２
４、２４が下方に突出してネジ止めされており、このキ
ー部材２４、２４がオルダムリング２０のキー溝２２、
２２に摺動自在に係合する。このとき、キー部材２４、
２４は支持フレーム４のスラスト軸受面２６より下方ま
で突出する。そして、このような係合関係によりオルダ
ムリング２０は揺動スクロール８を固定スクロール７に
対して自転しないように円軌道上を公転させるものであ
る。 【００１５】前記支持フレーム４の中央部には前記揺動
スクロール８を支持する前記スラスト軸受面２６が形成
されており、このスラスト軸受面２６の外側は９０度ず
れた位置で周縁部から内方に向かって４カ所切り欠か
れ、これら４カ所の切欠部によってスラスト軸受面２６
から外方及び下方に突出する取付腕部２８・・・が９０
度位置がずれた状態でそれぞれ形成されている。そし
て、これら取付腕部２８・・・の周縁部の上面にはネジ
孔２９がそれぞれ形成されている。 【００１６】尚、この支持フレーム４の取付腕部２８・
・・の外径、即ち、支持フレーム４の外径は密閉容器１
の本体１Ａの内径よりも小さく設定されている。 【００１７】一方、固定スクロール７の鏡板１１の周縁
部にも前記支持フレーム４のネジ孔２９に対応する位置
にネジ孔３３が貫通形成されている。そして、ネジ３６
をネジ孔３３に挿入し、支持フレーム４のネジ孔２９に
螺合させることにより、固定スクロール７は支持フレー
ム４に固定される。これにより、支持フレーム４は固定
スクロール７を介して密閉容器１のエンドキャップ１Ｂ
に固定されることになる。 【００１８】他方、前記電動要素３は固定子（ステー
タ）３８と、この固定子３８内で回転する回転子３９と
から構成されており、この回転子３９の中心に前記回転
軸５が嵌合され、回転子３９の一部を構成する。回転軸
５先端のピン部１９下側には、支持フレーム４の軸受部
６に軸支されるクランク部４１が形成されており、この
回転軸５の下部（回転子３９の下方）は副軸受４２に軸
支されている。この副軸受４２は密閉容器１の本体１Ａ
内面に圧入されている。 【００１９】この副軸受４２にはネジ孔４３が複数箇所
貫通形成されており、電動要素３の固定子３８にもネジ
孔４３に対応する位置に貫通孔４４が形成されている。
更に、支持フレーム４の取付腕部２８・・・の下面にも
貫通孔４４に対応する位置にネジ孔４６が形成されてい
る。そして、ネジ４７を副軸受４２のネジ孔４３に挿入
し、固定子３８の貫通孔４４を貫通させて支持フレーム
４のネジ孔４６に螺合させることにより、副軸受４２と
電動要素３及び支持フレーム４とは一体化され、電動要
素３及び支持フレーム４は副軸受４２を介して密閉容器
１の本体１Ａに固定されることになる。 【００２０】密閉容器１の本体１Ａの側面には平坦な座
押部４９が形成されている。この座押部４９は本体１Ａ
を外側から内方に向けて座押することによって構成され
ており、この座押部４９には電動要素３に結線されたタ
ーミナルＴが取り付けられる。 【００２１】５１は密閉容器１の本体１Ａ下部に取り付
けられた吸込管であり、この吸込管５１は電動要素３の
下方で密閉容器１内の低圧室１０に連通している。５２
は密閉容器１のエンドキャップ１Ｂに取り付けられた吐
出管であり、この吐出管５２は密閉容器１内の高圧室９
に連通している。そして、前記支持フレーム４の切欠部
が低圧室１０からスクロール圧縮要素２の外側に冷媒を
導く通路となる。 【００２２】５４、５６は電動要素３の回転子３９の回
転軸５に焼嵌め若しくは圧入によって取り付けられたバ
ランサ（バランスウエイト）であり、上側のバランサ５
４は回転軸５の軸心に対してピン部１９と対称の位置の
回転子３９上端のコイルエンドより上側の回転軸５に取
り付けられ、下側のバランサ５６はピン部１９と同じ側
の回転子３９下端のコイルエンドと副軸受４２間の回転
軸５に取り付けられている。 【００２３】ここで、固定スクロール７の鏡板１１に
は、圧縮空間１８の冷媒を低圧室１０に逃がすパワーセ
ーブ通路を構成するセーブ孔６６と戻し孔６７とが貫通
形成されており、セーブ孔６６のラップ１３側の開口は
圧縮空間１８に連通し、戻し孔６７のラップ１３側の開
口は低圧室１０に連通している。尚、これらセーブ孔６
６と戻し孔６７はそれぞれ一対ずつ形成されている。ま
た、鏡板１０にはインジェクション孔６８（図５）が貫
通形成されており、このインジェクション孔６８のラッ
プ１３側の開口は、中間圧となる圧縮空間１８に連通し
ている。尚、このインジェクション孔６８も二カ所形成
されている。 【００２４】また、固定スクロール７の鏡板１１の他方
の面（ラップ１３とは反対側の上面）には、バッカーバ
ルブ７０と板バネから成る吐出弁７１が取り付けられて
いる。このバッカーバルブ７０と吐出弁７１は固定スク
ロール７の吐出孔１４に対応してネジ止めされており、
吐出弁７１は常にはその弾性力で吐出孔１４を閉塞す
る。そして、吐出孔１４の圧力上昇に伴って上側に弾性
変形し、吐出孔１４を開放する。 【００２５】一方、６３は固定スクロール７の鏡板１１
の他方の面にネジ止めされたカバーである。このカバー
６３の下面中央には、図６に示すように所定容積の吐出
マフラー室７２が切削して凹陥形成されており、この吐
出マフラー室７２が前記吐出孔１４及び吐出弁７１の上
側に対応する。カバー６３には吐出マフラー室７２から
カバー６３の上面まで貫通して吐出マフラー室７２と高
圧室９とを連通する吐出通路７３が形成されている。こ
の吐出通路７３には、図示しない温度検出装置の一部と
なるパイプ７４が間隔を存して差し込まれており、その
下端は固定スクロール７にネジ止めされた取付板７６に
より保持され、上部はエンドキャップ１Ｂの貫通孔７７
を通過して外部に引き出されている。このパイプ７４内
には温度検出装置の感温部が内蔵される。 【００２６】更に、カバー６３下面には前記セーブ孔６
６と戻し孔６７の上端開口を連通する連通路７８（パワ
ーセーブ通路を構成）が切削形成され、この連通路７８
のセーブ孔６６上方に対応する位置のカバー６３内に
は、上下に延在するシリンダ７９が形成されている。そ
して、この連通路７８内に容量制御弁８１が内蔵されて
いる。この容量制御弁８１は、図４に拡大して示される
ように、シリンダ７９内で上下移動自在とされたピスト
ン８２と、このピストン８２に取り付けられたバルブ板
８３及びピストンバルブ８４（両者でバルブを構成す
る）から構成されている。前記バルブ板８３はステンレ
ス製であり、ピストンバルブ８４は表面に窒化処理が施
された鉄製である。この容量制御弁８１は、図４の如く
ピストン８２が降下した状態でピストンバルブ８４はセ
ーブ孔６６を閉塞し、バルブ板８３は戻し孔６７を閉塞
すると共に、図８の如くピストン８２が上昇した状態で
ピストンバルブ８４はセーブ孔６６を開放し、バルブ板
８３は戻し孔６７を開放する構成とされている。 【００２７】また、カバー６３内には、ピストン８２上
側のシリンダ７９上端部と、密閉容器１のエンドキャッ
プ１Ｂに取り付けられたパワーセーブ用の接続管８５と
を連通する背圧通路８６が形成されている。この背圧通
路８６はピストン８２に背圧を加えるものであり、スク
ロール圧縮機Ｓの全負荷運転時にピストン８２に高圧を
背圧として加え、ピストン８２を押し下げると共に、軽
負荷運転時にはピストン８２に低圧を背圧として加える
ことになる。 【００２８】更にまた、カバー６３内には前記インジェ
クション孔６８と密閉容器１のエンドキャップ１Ｂに取
り付けられたリキッドインジェクション用の接続管８７
とを連通するリキッドインジェクション通路８８が形成
されている。前記接続管８７は図５に示すような内部中
空のチューブであり、その一端にはスリーブ８９が取り
付けられ、他端にはコネクタ９１が取り付けられてい
る。更に、接続管８７の内側のスリーブ８９とコネクタ
９１間には、容積縮小部材としての詰物９０が挿設され
ており、内部の空洞容積をスリーブ８９とコネクタ９１
内の通路と同等まで縮小している。 【００２９】そして、この接続管８７はスリーブ８９を
カバー６３のリキッドインジェクション通路８８の開口
内に圧入し、コネクタ９１及び接続管８７をエンドキャ
ップ１Ｂに溶接固定することによってエンドキャップ１
Ｂとカバー６３間に渡り取り付けられる。この状態で接
続管８７のコネクタ９１は密閉容器１外に突出する（図
５）。 【００３０】次に、図７は例えば空気調和機や冷却貯蔵
庫の冷凍サイクルを示しており、Ｓは上述したスクロー
ル圧縮機、９２は凝縮器、９３は受液器、９４は減圧装
置としての膨張弁、９５は蒸発器であり、これらは配管
Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４により順次環状に接続されて、
冷媒回路を構成している。即ち、配管Ｈ１がスクロール
圧縮機Ｓの前記吐出管５２に接続され、配管Ｈ２が吸込
管５１に接続されている。 【００３１】前記受液器９３４内下部には配管Ｈ３と配
管Ｈ５が引き入れられており、配管Ｈ３は膨張弁９４に
接続され、膨張弁９４は蒸発器９５の入口側に接続され
ている。また、配管Ｈ５はスクロール圧縮機Ｓのリキッ
ドインジェクション用の接続管８７のコネクタ９１に接
続されると共に、更にこの配管Ｈ５には電磁弁ＳＶ１と
膨張弁から成る流量制御弁Ｖが介設され、全体としてリ
キッドインジェクション回路Ｋ１を構成している。 【００３２】この流量制御弁Ｖの図示しない圧力室に
は、キャピラリチューブ９６を介して感温筒９７が接続
され、感温筒９７はスクロール圧縮機Ｓの吐出側の配管
Ｈ１に添設されている。そして、この感温筒９７内には
所定量の冷媒が封入され、流量制御弁Ｖは感温筒９７が
検出したスクロール圧縮機Ｓの吐出側の温度が上昇する
に従ってその弁開度を拡大するよう構成されている。 【００３３】９８は凝縮器９２の入口側、及び、蒸発器
９５の出口側とスクロール圧縮機Ｓとに設けられた背圧
案内管であり、凝縮器９２の入口側に連通する配管Ｈ６
と、蒸発器９５の出口側に連通する配管Ｈ７とが合流し
てスクロール圧縮機Ｓに取り付けられたパワーセーブ用
の前記接続管８５に接続されるかたちに構成され、各配
管Ｈ６及びＨ７にはそれぞれ電磁弁ＳＶ２及びＳＶ３が
介設されている。 【００３４】次に、以上の構成において本発明のスクロ
ール圧縮機Ｓの動作を説明する。ターミナルＴからの給
電によってスクロール圧縮機Ｓが運転を開始し、電動要
素３の回転子３９が回転すると、その回転力が回転軸５
を介して揺動スクロール８に伝えられる。 【００３５】即ち、揺動スクロール８は回転軸５のピン
部１９にこの回転軸５の軸心に対して偏心して挿入され
たボス孔部１７で駆動され、オルダムリング２０で固定
スクロール７に対して自転しないように円軌道上を公転
させられる。そして、固定スクロール７と揺動スクロー
ル８とはこれらのラップ１３、１６間に形成された圧縮
空間１８を外方から内方へ向かって次第に縮小させ、吸
込管５１から密閉容器１内の低圧室１０に流入して電動
要素３を通り、支持フレーム４の切欠部を流れる冷媒を
外側から吸引して内側に向けて次第に圧縮していく。 【００３６】この圧縮された冷媒は固定スクロール７の
吐出孔１４からカバー６３の吐出マフラー室７２に吐出
された後、吐出通路７３を通って高圧室９内に吐出され
るものであるが、吐出弁７１は下側の吐出孔１４から吐
出される高圧の冷媒によって持ち上げられ、吐出孔１４
を開く。そして、高圧室９内に吐出された冷媒は、吐出
管５２から密閉容器１外の配管Ｈ１に吐出される。 【００３７】吐出された高温高圧のガス冷媒は配管Ｈ１
を通って凝縮器９２に入り、そこで凝縮液化された後、
配管Ｈ２から受液器９３に入って液冷媒は受液器９３下
部に一旦貯溜される。そして、受液器９３の一方の液冷
媒出口から配管Ｈ３に入り、膨張弁９４で減圧されてか
ら蒸発器９５に流入して蒸発する。このときに生ずる吸
熱作用により空気調和機などにおいて冷却能力を発揮す
る。この蒸発器９５で蒸発したガス冷媒は、配管Ｈ４を
通ってスクロール圧縮機Ｓの吸込管５１から低圧室１０
に帰還する。 【００３８】一方、スクロール圧縮機Ｓの運転開始と同
時にリキッドインジェクション回路Ｋ１の電磁弁ＳＶ１
は開放する。そして、スクロール圧縮機Ｓから高温高圧
のガス冷媒が吐出されると、吐出側の配管Ｈ１の温度が
上昇し、感温筒９７内の冷媒圧力が上昇するので、流量
制御弁Ｖにおける図示しない圧力室の圧力が上昇し、圧
力室の圧力により流量制御弁Ｖは弁開する。これによっ
て、受液器９３内の液冷媒は他方の液冷媒出口よりリキ
ッドインジェクション回路Ｋ１の配管Ｈ５に流入し、流
量制御弁Ｖにて減圧された後、接続管８７内に入り、そ
の後カバー６３内のリキッドインジェクション通路８８
を経てインジェクション孔６８からスクロール圧縮要素
２における中間圧力の圧縮空間１８に供給され、そこで
蒸発してスクロール圧縮機Ｓを冷却する。 【００３９】スクロール圧縮機Ｓの温度が上昇してその
吐出ガス温度が上昇すると、配管Ｈ１の温度も上昇する
ので、感温筒９７がそれを感知して流量制御弁Ｖは弁開
度を拡大する。それによって、中間圧力の圧縮空間１８
に供給される冷媒量が増大するので、スクロール圧縮機
Ｓはより強力に冷却されるようになる。係る流量制御弁
Ｖの動作によりスクロール圧縮機Ｓは的確に冷却される
ようになる。 【００４０】ここで、リキッドインジェクション用の接
続管８７には流量制御弁Ｖにて減圧された後の液冷媒が
流入するので、内部の空洞容積が大きい場合には、流入
した液冷媒が接続管８７内で膨張してガス化し易くな
る。そのため、リキッドインジェクション通路８８への
液冷媒の流れが阻害される問題が発生するが、前述の如
く接続管８７の内側のスリーブ８９とコネクタ９１間に
は、容積縮小部材としての詰物９０が挿設されており、
内部の空洞容積をスリーブ８９とコネクタ９１内の通路
と同等まで縮小しているので、係る液冷媒のガス化が抑
制され、円滑なリキッドインジェクションを行えるよう
になる。 【００４１】次に、スクロール圧縮機Ｓの容量制御につ
いて説明する。スクロール圧縮機Ｓを全負荷運転する際
には、電磁弁ＳＶ２を開放し、電磁弁ＳＶ３を閉じて、
凝縮器９２に流入する前の高圧冷媒を背圧案内管９８か
ら接続管８５を経て背圧通路８６に導き、容量制御弁８
１のピストン８２に高圧を背圧として加える。この高圧
によってピストン８２はシリンダ７９内を降下し、バル
ブ板８３及びピストンバルブ８４を固定スクロール７側
に押圧するので、セーブ孔６６及び戻し孔６７は閉塞さ
れる。これによって、圧縮空間１８内に流入した冷媒が
低圧室１０に戻らないようにする（図４）。 【００４２】一方、軽負荷運転時には電磁弁ＳＶ２を閉
じ、電磁弁ＳＶ３を開放して、蒸発器９５の出口側の低
圧が容量制御弁８１のピストン８２に背圧として加えら
れるようにする。これによって、吐出孔１４からの高圧
により容量制御弁８１は押し上げられ、ピストン８２は
シリンダ７９内を上昇する。そして、バルブ板８３及び
ピストンバルブ８４はセーブ孔６６及び戻し孔６７から
離間するので、圧縮空間１８内に流入した冷媒は図８に
矢印で示す如くセーブ孔６６から出て連通路７８を通
り、戻し孔６７から低圧室１０にリークするので、冷凍
能力が負荷に見合った能力になる（図８）。 【００４３】このような構成により容量制御弁８１は、
シリンダ７９内を移動するピストン８２によってバルブ
板８３及びピストンバルブ８４の動作が安定化するの
で、従来の如くスプリングなどを用いることなく、スク
ロール圧縮機Ｓの容量制御を円滑に行えるようになり、
信頼性の向上が図れる。 【００４４】尚、パイプ７４内には温度検出装置の感温
部が内蔵されており、この感温部が検出する吐出温度
（吐出冷媒温度）が所定の異常高温となった場合に、図
示しない制御装置は電動要素３を停止する保護動作を実
行する。このとき温度検出装置は、吐出冷媒温度を吐出
孔１４の直後の吐出マフラー室７２にて感知することが
できるので、スクロール圧縮機Ｓの吐出温度を正確に感
知して、異常高温によりスクロール圧縮機Ｓに損傷が生
じる不都合を的確に回避することができるようになる。 【００４５】 【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、密閉
容器内にスクロール圧縮要素と駆動手段を収納すると共
に、スクロール圧縮要素を、鏡板の表面に渦巻き状のラ
ップが立設された固定スクロールと、この固定スクロー
ルと噛み合う鏡板の表面に渦巻き状のラップが立設され
た揺動スクロールとから構成し、駆動手段により揺動ス
クロールを固定スクロールに対して公転させ、揺動スク
ロールと固定スクロールとで形成された複数の圧縮空間
を外側から内側に向かって次第に縮小させることにより
圧縮を行うスクロール圧縮機において、圧縮空間内の冷
媒を低圧側に逃がすためのパワーセーブ通路と、このパ
ワーセーブ通路を開閉するための容量制御弁と、この容
量制御弁に背圧を加えるための背圧通路とを設け、容量
制御弁を、背圧によってシリンダ内を移動するピストン
と、このピストンに取り付けられ、パワーセーブ通路を
開閉するバルブとから構成しているので、シリンダ内を
移動するピストンによってバルブの動作が安定化する。 【００４６】これにより、スプリングなどを用いること
なく容量制御弁によってスクロール圧縮機の容量制御を
円滑且つ安定的に行えるようになり、信頼性の高いスク
ロール圧縮機を提供することができるようになるもので
ある。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明を適用したスクロール圧縮機の縦断側面
図である。 【図２】エンドキャップを外した状態の図１のスクロー
ル圧縮機の一部切欠上面図である。 【図３】図１のスクロール圧縮機のスクロール圧縮要素
部分の拡大断面図である。 【図４】図１のスクロール圧縮機の容量制御弁部分の拡
大断面図である。 【図５】図１のスクロール圧縮機のリキッドインジェク
ション用の接続管部分の拡大断面図である。 【図６】図１のスクロール圧縮機のカバーの下面図であ
る。 【図７】図１のスクロール圧縮機を適用した冷凍サイク
ルの冷媒回路図である。 【図８】図１のスクロール圧縮機の容量制御弁部分のも
う一つの拡大断面図である。 【符号の説明】 １ 密閉容器 １Ａ 本体 １Ｂ エンドキャップ １Ｃ ボトムキャップ ２ スクロール圧縮要素 ３ 電動要素 ４ 支持フレーム ５ 回転軸 ６ 軸受部 ７ 固定スクロール ８ 揺動スクロール ９ 高圧室 １０ 低圧室 １１、１５ 鏡板 １４ 吐出孔 １３、１６ ラップ １７ ボス孔部 １８ 圧縮空間 １９ ピン部 ２０ オルダムリング ４２ 副軸受 ６３ カバー ６６ セーブ孔 ６７ 戻し孔 ６８ インジェクション孔 ７２ 吐出マフラー室 ７４ パイプ ７９ シリンダ ８１ 容量制御弁 ８２ ピストン ８３ バルブ板 ８４ ピストンバルブ ８５、８７ 接続管 ８６ 背圧通路 ８８ リキッドインジェクション通路 ９０ 詰物 ９２ 凝縮器 ９３ 受液器 ９５ 蒸発器 ９８ 背圧案内管 Ｋ１ リキッドインジェクション回路 Ｓ スクロール圧縮機 Ｓ１〜Ｓ３ 電磁弁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 間 誠 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 3H029 AA02 AA14 AB03 BB52 CC13 CC23 CC52 CC87 3H039 AA03 AA04 AA12 BB22 CC26 CC30 CC40

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 密閉容器内にスクロール圧縮要素と駆動
   手段を収納すると共に、前記スクロール圧縮要素を、鏡
   板の表面に渦巻き状のラップが立設された固定スクロー
   ルと、該固定スクロールと噛み合う鏡板の表面に渦巻き
   状のラップが立設された揺動スクロールとから構成し、
   前記駆動手段により前記揺動スクロールを前記固定スク
   ロールに対して公転させ、前記揺動スクロールと固定ス
   クロールとで形成された複数の圧縮空間を外側から内側
   に向かって次第に縮小させることにより圧縮を行うスク
   ロール圧縮機において、 前記圧縮空間内の冷媒を低圧側に逃がすためのパワーセ
   ーブ通路と、該パワーセーブ通路を開閉するための容量
   制御弁と、該容量制御弁に背圧を加えるための背圧通路
   とを備え、 前記容量制御弁は、背圧によってシリンダ内を移動する
   ピストンと、該ピストンに取り付けられ、前記パワーセ
   ーブ通路を開閉するバルブとから構成されていることを
   特徴とするスクロール圧縮機。