JP2010043627A

JP2010043627A - 圧縮機

Info

Publication number: JP2010043627A
Application number: JP2008210112A
Authority: JP
Inventors: Seishu Kimura; 成秀木村; Shigeki Iwanami; 重樹岩波; Yoichiro Kawamoto; 陽一郎河本
Original assignee: Denso Corp; Nippon Soken Inc
Current assignee: Denso Corp; Soken Inc
Priority date: 2008-08-18
Filing date: 2008-08-18
Publication date: 2010-02-25
Anticipated expiration: 2028-08-18
Also published as: JP4992862B2

Abstract

【課題】吸入管における断熱効果を高めて高効率な圧縮作動を可能とする圧縮機を提供する。
【解決手段】固定部材２７と可動部材２４との間に冷媒吸入用の吸入室９と、吸入室９と連通する冷媒圧縮用の圧縮室２６とが形成た圧縮機構２０と、可動部材２４を駆動するモータ部１４と、圧縮機構２０およびモータ部１４を収容する容器３３とを備える圧縮機において、固定部材２７に、該固定部材２７の外側から吸入室９に至る窪み部２７ａを形成し、窪み部２７ａ内に、窪み部２７ａよりも小径に設定されて、冷媒を吸入室９に吸入させる吸入管６を配設し、吸入管６の吸入室９側の端部６ａ近傍を除く吸入管６外周面と窪み部２７ａ内周面との間に、空間部３６を形成し、空間部３６は、容器３３内のうち、モータ部１４の収容されるモータ室１５に連通させる。
【選択図】図２

Description

本発明は、冷媒（冷媒を含む圧縮性流体）を圧縮機構にダイレクトに吸入して作動する圧縮機に関するものであり、例えば、給湯装置、あるいは冷暖房などの冷却装置等に使用することができる。

従来の圧縮機として、例えば特許文献１に示すような高圧ドーム型の電動圧縮機が知られている。この圧縮機は、ケーシング内にモータによって駆動される圧縮機構が収容されており、圧縮機構のシリンダに形成された吸入通路に冷媒吸入用の吸入配管が連通するように接続されている。そして、吸入配管には、吸入通路に密嵌する嵌合筒部と、吸入通路の内径よりも小径とした小径筒部とが形成されて、小径筒部と吸入通路との間に空洞部が形成されるようになっている。

これにより、吸入配管から吸入される冷媒の一部が空洞部に滞留し、断熱層が形成されて、ケーシング内に圧縮吐出される高温の冷媒の熱が、圧縮機構のシリンダを介して吸入冷媒に伝達されるのを抑制するようにしている。よって、吸入冷媒の加熱が抑制されて、圧縮機構の運転効率が高められるようになっている。
実開平５−９９３号公報

しかしながら、上記の圧縮機においては、上記引用文献１の図１に開示されているように、吸入通路に密嵌する嵌合筒部は、吸入配管長さの略半分の領域を占めているので、この嵌合筒部においてシリンダからの熱伝導による吸入冷媒の加熱が起こり、充分な断熱効果が得られないという問題があった。

特に、ＣＯ_２を冷媒とする場合には、加熱されることによるＣＯ_２冷媒の体積変化が大きいため、上記のような構成では断熱を充分に行えず、性能低下が顕著になる。

本発明の目的は、上記問題に鑑み、吸入管における断熱効果を高めて高効率な圧縮作動を可能とする圧縮機を提供することにある。

本発明は上記目的を達成するために、以下の技術的手段を採用する。

請求項１に記載の発明では、固定部材（２７）と可動部材（２４）との間に冷媒吸入用の吸入室（９）と、吸入室（９）と連通する冷媒圧縮用の圧縮室（２６）とが形成されており、可動部材（２４）が動くことによって吸入室（９）から流入した冷媒を圧縮室（２６）で圧縮し吐出する圧縮機構（２０）と、
可動部材（２４）を駆動するモータ部（１４）と、
圧縮機構（２０）およびモータ部（１４）を収容する容器（３３）とを備える圧縮機であって、
固定部材（２７）には、該固定部材（２７）の外側から吸入室（９）に至る窪み部（２７ａ）が形成されており、
窪み部（２７ａ）内には、窪み部（２７ａ）よりも小径に設定されて、冷媒を吸入室（９）に吸入させる吸入管（６）が配設されており、
吸入管（６）の吸入室（９）側の端部（６ａ）近傍を除く吸入管（６）外周面と窪み部（２７ａ）内周面との間には、空間部（３６）が形成され、
空間部（３６）は、容器（３３）内のうち、モータ部（１４）の収容されるモータ室（１５）に連通していることを特徴としている。

これにより、吸入管（６）は、圧縮室（２６）で圧縮された冷媒により高温となる固定部材（２７）からの熱伝導を空間部（３６）の断熱効果によって、直接受けないようにする、あるいはほとんど受けないようにすることができるので、吸入管（６）を流通する吸入冷媒が加熱されるのを効果的に防止することができ、圧縮機（１）の高効率化を図ることができる。

また、空間部（３６）がモータ室（１５）に連通するようにしているので、空間部（３６）を圧縮機（１）内の低い温度の雰囲気とすることができ、吸入管（６）を流通する吸入冷媒が加熱されるのを更に効果的に防止することができ、圧縮機（１）の高効率化を図ることができる。

請求項２に記載の発明では、吸入管（６）の吸入室（９）側の端部（６ａ）近傍の外周面と窪み部（２７ａ）内周面との間には、空間部（３６）よりも小さく設定された隙間部（３７）が形成されたことを特徴としている。

これにより、吸入冷媒が空間部（３６）側へ漏れるのを抑制できるので、圧縮機（１）の効率低下を防止できる。

請求項３に記載の発明では、容器（３３）は、吸入管（６）を挿通可能として容器（３３）の外側に突出する突出開口部（３５）を備え、
吸入管（６）の反吸入室側の端部（６ｂ）は、突出開口部（３５）の吐出端部内周面に対して接触状態となっていることを特徴としている。

これにより、吸入管（６）と容器（３３）との接触位置が、容器（３３）から離れた位置とすることができるので、容器（３３）からの熱伝導の影響を小さくすることができる。

請求項４に記載の発明では、吸入管（６）は、吸入室（９）側の端部（６ａ）のみが、固定部材（２７）に対して接触状態となっており、且つ、容器（３３）に対して非接触状態となっていることを特徴としている。

これにより、吸入管（６）における固定部材（２７）からの熱伝導の影響を最小限に抑えつつ、吸入管（６）の固定を可能とし、更には、容器（３３）からの熱伝導の影響をなくすことができる。

請求項５に記載の発明では、モータ室（１５）は、低圧雰囲気であることを特徴としている。

これにより、圧縮機（１）におけるモータ室（１５）の雰囲気温度を下げることができるので、吸入管（６）に対する断熱効果を高めることができる。

請求項６に記載の発明では、固定部材（２７）は、固定渦巻き部を備える固定スクロール（２７）であり、
可動部材（２４）は、固定渦巻き部と噛み合って圧縮室（２６）を形成する可動渦巻き部を備える可動スクロール（２４）であり、
圧縮機構（２０）は、固定スクロール（２７）と、可動スクロール（２４）とを備えるスクロール式の圧縮機構（２０）であることを特徴としている。

これにより、スクロール式圧縮機構（２０）の吸入加熱がもたらす性能低下を抑制することができる。特に、スクロール式圧縮機構（２０）は他の型式と比較してスラスト荷重がかかる分、発熱が多いので、より大きな効果が得られる。

請求項７に記載の発明のように、吸入室（９）に吸入される冷媒はＣＯ_２を主成分とすることが好ましい。

これにより、ＣＯ_２冷媒は熱による体積変化が大きいので、体積膨張による体積効率の低下を抑制する効果が大きく、圧縮機（１）の性能低下を防止する顕著な効果が期待できる。また、ＣＯ_２冷媒は吐出温度が高いので、冷媒に対する固定部材（２７）からの熱伝導を防止することの効果がより期待できる。

請求項８に記載の発明では、固定部材（２７）と可動部材（２４）との間に冷媒吸入用の吸入室（９）と、吸入室（９）と連通する冷媒圧縮用の圧縮室（２６）とが形成されており、可動部材（２４）が動くことによって吸入室（９）から流入した冷媒を圧縮室（２６）で圧縮し吐出する圧縮機構（２０）と、
可動部材（２４）を駆動するモータ部（１４）と、
圧縮機構（２０）およびモータ部（１４）を収容する容器（３３）とを備える圧縮機であって、
固定部材（２７）には、該固定部材（２７）の外側から吸入室（９）に至る窪み部（２７ａ）が形成されており、
窪み部（２７ａ）内には、窪み部（２７ａ）よりも小径に設定されて、冷媒を吸入室（９）に吸入させる吸入管（６）が配設されており、
吸入管（６）外周面と窪み部（２７ａ）内周面との間には、空間部（３６）が形成され、
空間部（３６）は、容器（３３）内のうち、モータ部（１４）の収容されるモータ室（１５）に連通しており、
容器（３３）は、吸入管（６）を挿通可能として容器（３３）の外側に突出する突出開口部（３５）を備え、
吸入管（６）の反吸入室側の端部（６ｂ）は、突出開口部（３５）の吐出端部内周面に対して接触状態となっていることを特徴としている。

更に、吸入管（６）の反吸入室側の端部（６ｂ）が、突出開口部（３５）の吐出端部内周面に対して接触状態となるようにしているので、吸入管（６）と容器（３３）との接触位置が、容器（３３）から離れた位置とすることができるので、容器（３３）からの熱伝導の影響を小さくすることができる。

尚、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

（第１実施形態）
第１実施形態では、圧縮機構２０内で可動部材を回転させて吸入した冷媒を圧縮する圧縮機の一例として、スクロール式の圧縮機を図面に従って説明する。さらに本実施形態は、給湯水を沸き上げるヒートポンプ式給湯装置に圧縮機１を適用したものとしている。本実施形態について図１〜図４を用いて説明する。図１は圧縮機１を含むヒートポンプ式給湯装置を示す模式図、図２は圧縮機１の内部構成を示す断面図、図３は図２における吸入室９の近傍を示す拡大断面図、図４は隙間部寸法Ａに対する圧縮機効率を示すグラフである。

図１に示すように、ヒートポンプ式給湯装置は、冷媒を吸入して圧縮する圧縮機１と、貯湯タンク内の給湯水と圧縮機１により吐出された冷媒との間で熱交換を行う水冷媒熱交換器６０と、水冷媒熱交換器６０から流出した冷媒を減圧する減圧器７０と、送風機７５により送風される外気から吸熱して減圧器７０から流出した冷媒を蒸発させる蒸発器８０と、蒸発器８０から流出した冷媒を液相冷媒と気相冷媒とに分離して余剰冷媒を蓄え、気相冷媒を圧縮機１に供給する気液分離器９０とを備え、これら機器が配管により順次接続されて環状の回路として構成されている。ヒートポンプ式給湯装置は、外気からの吸熱量および圧縮機１の圧縮仕事量に相当する熱量を給湯水に与えることで給湯水を沸き上げるものである。本実施形態で使用する冷媒は、その一例としてＣＯ_２を主成分とする冷媒であり、圧縮機１により吸入、吐出されて回路内を循環している。

図２に示すように、圧縮機１は、内部に組み込まれた縦置きのモータ部１４によって圧縮機構２０が作動される縦型の圧縮機である。モータ部１４および圧縮機構２０は、圧縮機本体を構成するケーシング３３内に収容されている。ケーシング３３は、圧縮機構２０によって吐出された冷媒ガスの高圧圧力に耐え得る耐圧性の高い密閉容器（容器）である。圧縮機１は、後述する固定スクロール２７によって、ケーシング３３内の空間が吐出室３０側とモータ室１５側に区画され、吐出室３０側が高圧圧力雰囲気となり、モータ室１５側が低圧圧力雰囲気となる低圧シェルタイプの圧縮機を構成している。

圧縮機構２０は、ケーシング３３内に固定され、固定渦巻き部（圧縮空間）を備える固定スクロール（固定部材）２７と、この固定渦巻き部と噛み合って圧縮室２６を形成する可動渦巻き部を備える可動スクロールとしての旋回スクロール（可動部材）２４とを有するスクロール式圧縮機構である。固定スクロール２７は、ケーシング３３内の上側に固定されおり、この固定スクロール２７に摺接面２９において噛み合うように旋回スクロール２４が設けられている。

固定スクロール２７と旋回スクロール２４との間には、圧縮室２６が形成されている。圧縮室２６は、気液分離器９０から吸入された冷媒を圧縮する作動室であり、固定スクロール２７の渦巻き状の歯部間に形成される圧縮空間に、旋回スクロール２４の渦巻き状の歯部が噛み合うことで、固定スクロール２７の歯部と旋回スクロール２４の歯部との間に形成されている。旋回スクロール２４が固定スクロール２７に対して旋回することにより、圧縮室２６の体積が拡大、縮小されて冷媒を吸入、圧縮できるようになっている。

更に、気液分離器９０から吸入された冷媒が圧縮室２６で圧縮されようとする直前には、圧縮開始部を構成する吸入室９が設けられている。換言すれば、吸入室９は、旋回スクロール２４が固定スクロール２７に対して旋回して冷媒の吸入が完了し、そこから圧縮しようとする場所に設けられている。この吸入室９は両スクロール２７、２４の中心部と外周面との中間部に位置して形成される狭小な空間となっている。

そして、ケーシング３３の外部からケーシング３３を貫通して、吸入室９に接続される吸入管６が設けられている。この吸入管９の詳細については後述する。

固定スクロール２７には、圧縮室２６で圧縮された冷媒が吐出される吐出ポート２８が設けられ、吐出ポート２８よりも下流には吐出室３０が形成されている。吐出ポート２８は固定スクロール２７の中心部に設けられた貫通孔である。吐出室３０は、吐出ポート２８の出口側で、固定スクロール２７とケーシング３３の上端部との間に形成された空間である。固定スクロール２７は、吐出ポート２８の吐出室３０側に吐出弁３１を備えている。吐出弁３１は、圧縮室２６内の冷媒が所定圧力以上で吐出ポート２８を開く開弁機能と、吐出室３０へ吐出された高圧の冷媒が吐出ポート２８を通って逆流しないようにする逆流防止機能とを有している。ケーシング３３の上端部には、吐出室３０から外部へ連通する吐出管３４が接続されており、この吐出管３４は水冷媒熱交換器６０と連絡する配管（図示しない）と接続されている。

そして、旋回スクロール２４の反固定スクロール側には、後述するモータ部１４のシャフト２１を回転可能に支持する軸受（図示しない）が固定されているフレーム２５が設けられている。このフレーム２５と旋回スクロール２４との間には、背圧室２５ａが形成されている。

モータ部１４は、ケーシング３３の内の下側に設けられるモータ室１５に収容されているロータ１１と、ロータ１１の周囲を囲むステータ１２と、コイル１３と、ロータ１１と一体化して回転するシャフト２１とを備えており、圧縮機構２０よりも下方に位置している。ステータ１２はロータ１１の外周側でケーシング３３の内周面に圧入されることによって固定されている。

モータ室１５は、固定スクロール２７およびフレーム２５に形成された連通路２７ｂによって、後述する吸入管６の空間部３６と連通するように設けられている。モータ室１５よりも下方であってケーシング３３内の最下部には、潤滑油が貯められる貯油室３２が設けられている。

シャフト２１の旋回スクロール２４側の先端部には、偏心部２２が設けられており、この偏心部２２は、軸受（図示しない）を介して旋回スクロール２４の反固定スクロール側に挿入されている。そして、旋回スクロール２４は、自転防止機構（図示しない）によりシャフト２１の回転駆動にともなって固定スクロール２７に対して公転するようになっている。

シャフト２１の内部には潤滑油流路２３が設けられている。そして、貯油室３２内に溜まっている潤滑油は、例えば回転駆動するシャフト２１のポンプ作用によって潤滑油流路２３を通過してシャフト２１の各軸受や、圧縮機構２０へ吸い上げられる構造となっている。

次に、吸入管６の詳細について説明する。吸入管６はケーシング３３を貫通して吸入室９に接続されて、流路７を形成する管部材として設けられている。よって、吸入管６は、固定スクロール２７に近接する位置に設けられている。

ここで、圧縮機構２０、特に固定スクロール２７は、この内部の圧縮室２６で冷媒を高温高圧（例えば、９０℃程度）に圧縮することから、その表面は高温（例えば、８０℃程度）になる。また、固定スクロール２７、吐出室３０、モータ室１５等と接するケーシング３３の表面は、固定スクロール２７に次いで高温になる。

従って、気液分離器９０からの冷媒を吸入室９にダイレクトに吸入する流路、つまり吸入管６内の流路７は、加熱されやすい環境にあり、この流路を流れる吸入冷媒（例えば、２０℃程度）が加熱されることによる圧縮機１の効率低下（性能低下）を防止する必要がある。

上記効率低下を防止するための構造を以下に説明する。固定スクロール２７には、円形穴を成して、外周面側（外側）から吸入室９に連通する窪み部２７ａが形成されている。窪み部２７ａの吸入室９の直前部は、内径が一段小さくなる小径部として形成されている。

また、ケーシング３３の吸入室９および窪み部２７ａに対向する位置には、外側に突出して外部と内部とを連通させる突出開口部３５が形成されている。吸入管６は、窪み部２７ａと突出開口部３５との内部に挿通されるように配設されている。つまり、吸入管６の吸入室９側となる端部６ａは吸入室９の直前に至り、また吸入管６の反吸入室側となる端部６ｂは突出開口部３５の突出側の端部に至るようになっている。

そして、吸入管６は、吸入室９側となる端部６ａが固定スクロール２７に対して接触して接合、固定されており、また、反吸入室側となる端部６ｂが突出開口部３５の内周面に接触して接合、固定されており、吸入管６の他の部位は窪み部２７ａの内周面、および突出開口部３５の内周面とは非接触状態となっている。つまり、図３に示すように、端部６ａ近傍（窪み部２７ａの小径部）を除く吸入管６の外周面と窪み部２７ａの内周面との間には、空間部３６が形成されている。吸入管６の径方向における空間部３６の隙間寸法は、例えば１ｍｍ程度に形成されている。更に、吸入管６の端部６ａ近傍の外周面と窪み部２７ａの小径部の内周面との間には、上記空間部３６の隙間寸法よりも小さく設定された隙間部３７（隙間寸法Ａ）が形成されている。隙間部３７における隙間寸法Ａは、図４に示すように、圧縮機１の効率を見た時に、冷媒が連通路２７ｂを介してモータ室１５側に漏れるのを抑制する目的で、例えば、０．３ｍｍ以下とするのが好ましい。尚、吸入管６の端部６ｂは吸入口５を形成しており、この吸入口５には気液分離器９０に接続される配管１６が設けられている。

上記のように構成される圧縮機１の作動について、以下説明する。圧縮機１は、モータ部１４を駆動することによってシャフト２１が回転し、旋回スクロール２４が公転作動すると、気液分離器９０側から流れてきたガス状の冷媒（以下、冷媒ガスとする）が配管１６を通り、吸入口５から吸入管６の流路７を通って吸入室９に到達する。

吸入室９に到達した冷媒ガスは、圧縮室２６に取り込まれて旋回スクロール２４の公転作動によって圧縮される。そして、圧縮室２６で圧縮された冷媒ガスが所定の吐出圧力に達すると、吐出弁３１が開かれて冷媒ガスは吐出ポート２８から吐出室３０に吐出される。更に、冷媒ガスは吐出室３０から吐出管３４内を通過して外部回路（水冷媒熱交換器６０）に向けて高圧冷媒として吐出される。

また、貯油室３２内の潤滑油は、シャフト２１の回転に伴って潤滑油流路２３を上昇してシャフト２１の各軸受や、圧縮機構２０の摺接面２９などへ吸い上げられ、可動部を潤滑する。

本実施形態においては、吸入管６は、端部６ａが固定スクロール２７に接触状態となり、また端部６ｂがケ突出開口部３５側に接触状態となって固定支持されるようにして、固定スクロール２７（窪み部２７ａ）に対しては非接触状態となるようにしているので、空間部３６の断熱効果によって吸入管６は、圧縮室２６で圧縮された冷媒によって高温となる固定スクロール２７からの熱伝導を直接受けないようにすることができ、吸入管６を流通する吸入冷媒が加熱されるのを効果的に防止することができ、圧縮機１の高効率化を図ることができる。

また、固定スクロール２７に、窪み部２７ａを形成して、吸入管６を窪み部２７ａに挿入させて吸入室９に接続するようにしており、これにより、具体的且つ容易な吸入管６の接続対応が可能となる。

また、空間部３６は、モータ室１５に連通するようにしているので、空間部３６を圧縮機１内の低い温度の雰囲気とすることができ、吸入管６を流通する吸入冷媒が加熱されるのを更に効果的に防止することができ、圧縮機１の高効率化を図ることができる。

また、吸入管６は、固定スクロール２７（窪み部２７ａ）に対して非接触状態としつつ、端部６ａ側近傍において隙間部３７を形成し、この隙間部３７の隙間寸法Ａを０．３ｍｍ以下となるようにしているので、吸入管６における冷媒のモータ室１５側への漏れを極力抑えて、圧縮機１の効率低下を抑制して、吸入冷媒が加熱されるのを防止することができる。

また、吸入管６の端部６ｂをケーシング３３（突出開口部３５）に接触させることで、吸入管６をケーシング３３に支持固定可能としている。ケーシング３３からの吸入管６への熱伝導は、固定スクロール２７からの熱伝導と比べると小さく、吸入管６内の冷媒への加熱の影響を小さくすることができる。

更に、ケーシング３３に突出開口部３５を設けて、吸入管６の端部６ｂを突出開口部３５の突出端部内周面に接触させるようにしているので、吸入管６とケーシング３３との接触位置が、ケーシング３３から離れた位置とすることができ、ケーシング３３からの熱伝導の影響をより小さくすることができる。

また、本実施形態の圧縮機構２０は、固定スクロール２７と旋回スクロール２４とを備えるスクロール式圧縮機構２０としており、スクロール式圧縮機構２０の吸入加熱がもたらす性能低下を抑制することができる。特に、スクロール式圧縮機構２０は、他の型式と比較してスラスト荷重がかかる分、発熱が多いので、より大きな効果が得られる。

また、本実施形態では、吸入室９に吸入される冷媒はＣＯ_２を主成分としている。ＣＯ_２冷媒は熱による体積変化が大きいので、本実施形態を用いることで、体積膨張による体積効率の低下を抑制する効果が大きく得られ、圧縮機１の性能低下を防止する顕著な効果が期待できる。また、ＣＯ_２冷媒は吐出温度が高いので、冷媒に対する固定スクロール２７からの熱伝導を防止することの効果がより期待できる。

（第２実施形態）
第２実施形態における圧縮機１を図５に示す。第２実施形態は、上記第１実施形態に対して、吸入管６を変更したものである。

吸入管６は、ほぼ窪み部２７ａ内に収容される長さを有して、吸入管６の吸入室９側となる端部６ａのみが、窪み部２７ａの小径部（吸入室９直前部）の内周壁に接触して接合されている。また、吸入管６の端部６ｂは、ケーシング３３に接触することなく、ケーシング３３の内壁に近接した位置で、吸入口５を形成している。

そして、突出開口部３５の突出端部に配管１６が直接接続されており、吸入管６と配管１６とは、互いが繋がることなく離れた状態となっている。

これにより、吸入管６における固定スクロール２７からの熱伝導の影響を最小限に抑えつつ、吸入管６の固定を可能とし、更には、ケーシング３３からの熱伝導の影響をなくすことができる。

（その他の実施形態）
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能である。

例えば、ケーシング３３に突出開口部３５を設けるようにしたが、ケーシング３３からの吸入冷媒への加熱の影響が小さいようであれば、突出開口部３５を廃止しても良い。具体的には、第１実施形態に対しては、ケーシング３３に単純な開口孔を穿設して、この開口孔に吸入管６の端部６ｂを接触接合させて、更に、吸入管６の吸入口５に配管１６を接続すれば良い。また、第２実施形態に対しては、ケーシング３３の開口孔に配管１６を直接接続すれば良い。

また、吸入管６の端部６ａと窪み部２７ａの小径部内壁との隙間寸法Ａは、０．３ｍｍ以下に限らず、冷媒の漏れ量との兼ね合いから、適宜設定可能である。

また、圧縮機構２０は、スクロール式に限らず、他のベーン式、ロタスコ式、斜板式等、他の型式のものとしても良い。

また、本発明にかかる圧縮機は、上記実施形態において、ヒートポンプ式給湯装置に適用されるものとして説明したが、これに限定されず冷暖房などに使用される冷凍サイクル装置に適用しても良い。

また、上記実施形態における圧縮機１は、電動機（モータ部）により駆動する電動圧縮機として説明したが、これに限定されるものではなく、エンジンによる駆動力を利用する機械式の圧縮機（開放式の圧縮機）、または電動機およびエンジン駆動を併用するハイブリッドタイプの圧縮機であっても良い。

また、上記実施形態における圧縮機１は、モータ部１４のロータ１１の回転軸が略鉛直方向に配された縦置き構造であるが、これに限定されるものではなく、当該回転軸が略水平方向に配された横置き構造であっても良い。

また、上記実施形態における圧縮機１に対して冷媒が外部回路から流入する方向は、水平方向であるが、これに限定されるものではなく、鉛直方向下向きまたは上向きでもよい。また、上記実施形態では、吸入管は、圧縮機本体の側部に配置されているが、これに限定するものではなく、上部または下部に配置することとしても良い。

第１、第２実施形態のいずれかにおける圧縮機を含むヒートポンプ式給湯装置を示す模式図である。第１実施形態における圧縮機の内部構成を示す断面図である。図２における吸入室の近傍を示す拡大断面図である。隙間部寸法に対する圧縮機効率を示すグラフである。第２実施形態における圧縮機の内部構成を示す断面図である。

符号の説明

１圧縮機
６吸入管
６ａ、６ｂ端部
９吸入室
１４モータ部
１５モータ室
２０圧縮機構（スクロール式圧縮機構）
２４旋回スクロール（可動部材）
２６圧縮室
２７固定スクロール（固定部材）
２７ａ窪み部
３３ケーシング（容器）
３６空間部
３７隙間部

Claims

固定部材（２７）と可動部材（２４）との間に冷媒吸入用の吸入室（９）と、前記吸入室（９）と連通する冷媒圧縮用の圧縮室（２６）とが形成されており、前記可動部材（２４）が動くことによって前記吸入室（９）から流入した冷媒を前記圧縮室（２６）で圧縮し吐出する圧縮機構（２０）と、
前記可動部材（２４）を駆動するモータ部（１４）と、
前記圧縮機構（２０）および前記モータ部（１４）を収容する容器（３３）とを備える圧縮機であって、
前記固定部材（２７）には、該固定部材（２７）の外側から前記吸入室（９）に至る窪み部（２７ａ）が形成されており、
前記窪み部（２７ａ）内には、前記窪み部（２７ａ）よりも小径に設定されて、前記冷媒を前記吸入室（９）に吸入させる吸入管（６）が配設されており、
前記吸入管（６）の前記吸入室（９）側の端部（６ａ）近傍を除く前記吸入管（６）外周面と前記窪み部（２７ａ）内周面との間には、空間部（３６）が形成され、
前記空間部（３６）は、前記容器（３３）内のうち、前記モータ部（１４）の収容されるモータ室（１５）に連通していることを特徴とする圧縮機。
前記吸入管（６）の前記吸入室（９）側の端部（６ａ）近傍の外周面と前記窪み部（２７ａ）内周面との間には、前記空間部（３６）よりも小さく設定された隙間部（３７）が形成されたことを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
前記容器（３３）は、前記吸入管（６）を挿通可能として前記容器（３３）の外側に突出する突出開口部（３５）を備え、
前記吸入管（６）の反吸入室側の端部（６ｂ）は、前記突出開口部（３５）の吐出端部内周面に対して接触状態となっていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の圧縮機。
前記吸入管（６）は、前記吸入室（９）側の端部（６ａ）のみが、前記固定部材（２７）に対して接触状態となっており、且つ、前記容器（３３）に対して非接触状態となっていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の圧縮機。
前記モータ室（１５）は、低圧雰囲気であることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載の圧縮機。
前記固定部材（２７）は、固定渦巻き部を備える固定スクロール（２７）であり、
前記可動部材（２４）は、前記固定渦巻き部と噛み合って前記圧縮室（２６）を形成する可動渦巻き部を備える可動スクロール（２４）であり、
前記圧縮機構（２０）は、前記固定スクロール（２７）と、前記可動スクロール（２４）とを備えるスクロール式の圧縮機構（２０）であることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１つに記載の圧縮機。
前記冷媒は、ＣＯ_２を主成分とすることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１つに記載の圧縮機。
固定部材（２７）と可動部材（２４）との間に冷媒吸入用の吸入室（９）と、前記吸入室（９）と連通する冷媒圧縮用の圧縮室（２６）とが形成されており、前記可動部材（２４）が動くことによって前記吸入室（９）から流入した冷媒を前記圧縮室（２６）で圧縮し吐出する圧縮機構（２０）と、
前記可動部材（２４）を駆動するモータ部（１４）と、
前記圧縮機構（２０）および前記モータ部（１４）を収容する容器（３３）とを備える圧縮機であって、
前記固定部材（２７）には、該固定部材（２７）の外側から前記吸入室（９）に至る窪み部（２７ａ）が形成されており、
前記窪み部（２７ａ）内には、前記窪み部（２７ａ）よりも小径に設定されて、前記冷媒を前記吸入室（９）に吸入させる吸入管（６）が配設されており、
前記吸入管（６）外周面と前記窪み部（２７ａ）内周面との間には、空間部（３６）が形成され、
前記空間部（３６）は、前記容器（３３）内のうち、前記モータ部（１４）の収容されるモータ室（１５）に連通しており、
前記容器（３３）は、前記吸入管（６）を挿通可能として前記容器（３３）の外側に突出する突出開口部（３５）を備え、
前記吸入管（６）の反吸入室側の端部（６ｂ）は、前記突出開口部（３５）の吐出端部内周面に対して接触状態となっていることを特徴とする圧縮機。