CN116816669B - 浮动式无油真空涡旋压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了浮动式无油真空涡旋压缩机，包括电机主体、压缩端、真空端和接头，压缩端和真空端分别装配于电机主体的两端，第一压缩涡旋动盘与第二压缩涡旋动盘之间、第一真空涡旋动盘与第二真空涡旋动盘之间均装配有浮动耐磨环，浮动耐磨环的内部装配有圆簧，本发明在电机主体的两侧分别设置了两组动盘和定盘，在同等体积下提升了气体真空、压缩的气量，也形成了多级密封，提升整机寿命，提高工作效率，动盘、定盘以及浮动耐磨环均采用PEEK混合碳纤维粉及聚四氟乙烯的材质制作，能够令动盘在运行过程中处于微量平面密封状态，具有自润滑特点，允许动盘出现一定的间隙范围从而提升装配良品率同时减低装配要求和难度。

Description

浮动式无油真空涡旋压缩机

技术领域

本发明属于压缩机技术领域，特别提供了浮动式无油真空涡旋压缩机。

背景技术

对于涡旋压缩机，现有技术中涡旋为一个定盘和一个动盘的结构配合形成，装配时中由于受到涡旋结构特点的约束，齿合材质通常选用金属材料，且需要做对应涡旋匹配，一般使用的是聚四氟密封条在动盘与定盘的接触面进行密封，但密封件微量磨损后即无法形成有效压缩。

现有技术采用的是定位安装法，定盘与动盘必须满足规定间隙的装配要求，从而确保齿合过程密封，但由于装配难度极大令成品率极低。

此外，现有的涡旋压缩机一般只设置有一组定盘和动盘，会限制其压缩空气的效率。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了浮动式无油真空涡旋压缩机。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：浮动式无油真空涡旋压缩机，包括电机主体、压缩端、真空端和接头，所述压缩端和真空端分别装配于电机主体的两端。

所述压缩端包括第一压缩涡旋定盘、第二压缩涡旋定盘、第一压缩涡旋动盘和第二压缩涡旋动盘，所述第一压缩涡旋动盘和第二压缩涡旋动盘位于第一压缩涡旋定盘与第二压缩涡旋定盘的内部，且第一压缩涡旋动盘和第二压缩涡旋动盘装配于电机主体的一侧输出端。

所述真空端包括第一真空涡旋定盘、第二真空涡旋定盘、第一真空涡旋动盘和第二真空涡旋动盘，所述第一真空涡旋动盘和第二真空涡旋动盘位于第一真空涡旋定盘与第二真空涡旋定盘的内部，且第一真空涡旋动盘和第二真空涡旋动盘装配于电机主体的另一侧输出端。

所述第一压缩涡旋动盘与第二压缩涡旋动盘之间、第一真空涡旋动盘与第二真空涡旋动盘之间均装配有浮动耐磨环，所述浮动耐磨环的内部装配有圆簧。

所述电机主体两侧的输出端均一体成型有偏心设置的方轴，所述方轴的外壁均套接装配有轴偏心内环，所述轴偏心内环的外壁均装配有扶正轴承，两个所述扶正轴承分别装配于第一压缩涡旋动盘、第二压缩涡旋动盘的内孔内以及第一真空涡旋动盘、第二真空涡旋动盘的内孔内。

所述第一压缩涡旋定盘、第二压缩涡旋定盘、第一压缩涡旋动盘、第二压缩涡旋动盘、第一真空涡旋定盘、第二真空涡旋定盘、第一真空涡旋动盘和第二真空涡旋动盘均采用PEEK混合碳纤维粉及聚四氟乙烯混合后的材质制作，所述浮动耐磨环采用PEEK聚四氟乙烯混合后的柔性材质制作。

进一步地，所述第一真空涡旋动盘和第二真空涡旋动盘的容积大于第一压缩涡旋动盘和第二压缩涡旋动盘的容积。

进一步地，所述第一压缩涡旋定盘与第二压缩涡旋定盘之间装配有压缩端偏心组，所述压缩端偏心组包括偏心销和四个转子偏心轮和四个浮动轴承，四个所述浮动轴承装配于转子偏心轮的外壁，四个所述转子偏心轮套接于偏心销外壁，外侧两个所述浮动轴承分别装配于第一压缩涡旋定盘和第二压缩涡旋定盘的内壁外侧，内侧两个所述浮动轴承分别装配于第一压缩涡旋动盘和第二压缩涡旋动盘的侧壁外侧，所述偏心销的偏心间距与方轴的偏心间距相同。

所述第一真空涡旋定盘与第二真空涡旋定盘之间装配有真空端偏心组，且真空端偏心组与压缩端偏心组的结构及装配方式相同。

进一步地，所述第一压缩涡旋定盘与第二压缩涡旋定盘的内壁对称开设有与涡旋盘最外端连通的第一压缩涡旋定盘涡旋盘预留排流口和第二压缩涡旋定盘涡旋盘预留排流口，所述第一压缩涡旋定盘的外壁开设有进气口和排气口，所述进气口位于第一压缩涡旋定盘的中部，且排气口位于第一压缩涡旋定盘的边侧，所述排气口与第一压缩涡旋定盘的涡旋盘外端连通。

所述第一真空涡旋定盘、第二真空涡旋定盘与第一压缩涡旋定盘、第二压缩涡旋定盘的结构相同。

进一步地，所述第一压缩涡旋动盘和第二压缩涡旋动盘的表面内侧开设有压缩涡旋动盘通气孔，多个所述压缩涡旋动盘通气孔的直径相同且沿环形分布，所述第二压缩涡旋动盘的内壁开设有压缩涡旋动盘浮动耐磨环安装槽。

进一步地，所述第一真空涡旋动盘和第二真空涡旋动盘的表面内侧开设有真空涡旋动盘通气孔，多个所述真空涡旋动盘通气孔的直径依次减小且沿环形分布，所述第二真空涡旋动盘的内壁开设有真空涡旋动盘浮动耐磨环安装槽。

进一步地，所述第二压缩涡旋定盘和第二真空涡旋定盘的内壁外周均开设有密封槽，且密封槽内装配有密封圈。

进一步地，所述电机主体的两端均一体成型有散热壳，且散热壳的侧壁开设有散热孔，所述电机主体的输出端外壁固定安装有位于散热壳内部的导热配重轮，所述第二压缩涡旋定盘和第二真空涡旋定盘分别固定安装于散热壳的外端。

使用本发明的有益效果是：

本发明在电机主体的两侧分别设置了两组动盘和定盘，在同等体积下提升了气体真空、压缩的气量，也形成了多级密封，提升整机寿命，提高工作效率，同时因采用这种结构形式无需对动盘与定盘做唯一性匹配，部件可通用。

动盘、定盘以及浮动耐磨环均采用PEEK混合碳纤维粉及聚四氟乙烯的材质制作，能够令动盘在运行过程中处于微量平面密封状态，具有自润滑特点，允许动盘出现一定的间隙范围从而提升装配良品率同时减低装配要求和难度，这种特性使定盘与动盘之间的摩擦系数有效降低，达到长时间运行最小的摩擦损耗提升整体寿命。

浮动耐磨环位于相邻两个动盘之间，起到限位作用，且随着运行磨损，初始安装于浮动耐磨环内的挤压变形的圆簧会逐渐由椭圆变为圆形，对浮动耐磨环进行支撑，令其能够在动盘之间起到良好长效的密封。

本发明的涡旋换气形成内进气循环，使空气由中部进入压缩后在定盘密封腔排出，真空反之，应用于VPSA制氧中的真空和压缩端区别在于压缩容积即涡旋盘的高度不同，真空端容积大于压缩端，从而形成压差，在VPSA制氧过程中通过压差原理形成负压解吸。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明的爆炸图。

图3为本发明的主视剖视图。

图4为本发明图3中a部分的局部放大图。

图5为本发明图3中b部分的局部放大图。

图6为本发明真空端的爆炸图。

图7为本发明浮动耐磨环的结构图。

图8为本发明电机主体的立体图。

图9为本发明第一压缩涡旋定盘的立体图。

图10为本发明第一压缩涡旋定盘的主视图。

图11为本发明图10中A-A的截面图。

图12为本发明第二压缩涡旋定盘的立体图。

图13为本发明第一压缩涡旋动盘的立体图之一。

图14为本发明第一压缩涡旋动盘的立体图之二。

图15为本发明第二压缩涡旋动盘的主视图。

图16为本发明第二压缩涡旋动盘的立体图。

图17为本发明第一真空涡旋动盘的立体图之一。

图18为本发明第一真空涡旋动盘的立体图之二。

图19为本发明第二真空涡旋动盘的主视图。

图20为本发明第二真空涡旋动盘的立体图。

图21为本发明圆簧的结构图。

附图标记包括：1、电机主体，11、方轴，12、散热壳，13、导热配重轮，2、压缩端，21、第一压缩涡旋定盘，211、第一压缩涡旋定盘涡旋盘预留排流口，212、进气口，213、排气口，22、第二压缩涡旋定盘，221、第二压缩涡旋定盘涡旋盘预留排流口，23、第一压缩涡旋动盘，24、第二压缩涡旋动盘，241、压缩涡旋动盘通气孔，242、压缩涡旋动盘浮动耐磨环安装槽，25、压缩端偏心组，3、真空端，31、第一真空涡旋定盘，32、第二真空涡旋定盘，33、第一真空涡旋动盘，34、第二真空涡旋动盘，341、真空涡旋动盘通气孔，342、真空涡旋动盘浮动耐磨环安装槽，35、真空端偏心组，4、接头，5、浮动耐磨环，6、扶正轴承，7、轴偏心内环，8、密封圈，9、圆簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1至图20，浮动式无油真空涡旋压缩机，包括电机主体1、压缩端2、真空端3和接头4，压缩端2和真空端3分别装配于电机主体1的两端。

电机主体1为动力结构，用于带动压缩端2和真空端3内的动盘运动。

压缩端2包括第一压缩涡旋定盘21、第二压缩涡旋定盘22、第一压缩涡旋动盘23和第二压缩涡旋动盘24，第一压缩涡旋动盘23和第二压缩涡旋动盘24位于第一压缩涡旋定盘21与第二压缩涡旋定盘22的内部，且第一压缩涡旋动盘23和第二压缩涡旋动盘24装配于电机主体1的一侧输出端。

真空端3包括第一真空涡旋定盘31、第二真空涡旋定盘32、第一真空涡旋动盘33和第二真空涡旋动盘34，第一真空涡旋动盘33和第二真空涡旋动盘34位于第一真空涡旋定盘31与第二真空涡旋定盘32的内部，且第一真空涡旋动盘33和第二真空涡旋动盘34装配于电机主体1的另一侧输出端。

压缩端2和真空端3均将传统的定盘结构由一个变为两个，并在内部设置两个分别与两个定盘相匹配的动盘，在同等体积下提升了气体真空、压缩的气量，也形成了多级密封，提升整机寿命，提高工作效率，同时因采用这种结构形式无需对动盘与定盘做唯一性匹配，部件可通用。

第一压缩涡旋动盘23与第二压缩涡旋动盘24之间、第一真空涡旋动盘33与第二真空涡旋动盘34之间均装配有浮动耐磨环5，浮动耐磨环5的内部装配有圆簧9。

如图7和图21所示，圆簧9即为可压缩变量的圆形弹簧，初始装配时，圆簧9倾斜置于浮动耐磨环5内，令圆簧9的截面形成椭圆形状。

电机主体1两侧的输出端均一体成型有偏心设置的方轴11，方轴11的外壁均套接装配有轴偏心内环7，轴偏心内环7的外壁均装配有扶正轴承6，两个扶正轴承6分别装配于第一压缩涡旋动盘23、第二压缩涡旋动盘24的内孔内以及第一真空涡旋动盘33、第二真空涡旋动盘34的内孔内。

通过方轴11、轴偏心内环7和扶正轴承6的配合，令电机主体1运行时能够带动压缩端2和真空端3内的动盘偏转，进而令动盘与定盘之间齿合的部分形成涡旋，完成对气体的压缩。

第一压缩涡旋定盘21、第二压缩涡旋定盘22、第一压缩涡旋动盘23、第二压缩涡旋动盘24、第一真空涡旋定盘31、第二真空涡旋定盘32、第一真空涡旋动盘33和第二真空涡旋动盘34均采用PEEK混合碳纤维粉及聚四氟乙烯混合后的材质制作，浮动耐磨环5采用PEEK聚四氟乙烯混合后的柔性材质制作。

PEEK混合碳纤维粉及聚四氟乙烯混合后的材质具有自润滑功能。

在此材料的结构实现自润滑功能时，随着运行会产生微量磨损，并令动盘处于微量平面密封状态，即允许动盘出现一定的间隙范围从而提升装配良品率同时减低装配要求和难度，这种特性使定盘与动盘之间的摩擦系数有效降低，达到长时间运行最小的摩擦损耗提升整体寿命，实现了浮动式的安装方式。

此外，随着运行，动盘出现一定的间隙范围，且由于浮动耐磨环5为柔性环结构，因此圆簧9会由安装时的椭圆慢慢变为圆形，对浮动耐磨环5进行支撑，令浮动耐磨环5在两个动盘之间起到长效密封的作用。

具体而言，如图3所示，第一真空涡旋动盘33和第二真空涡旋动盘34的容积大于第一压缩涡旋动盘23和第二压缩涡旋动盘24的容积。

令真空端3的容积大于压缩端2，从而形成压差，在VPSA制氧过程中通过压差原理形成负压解吸。

压缩端2与真空端3内的结构大致相同，主要在容积上有所区别。

具体而言，如图4和图5所示，第一压缩涡旋定盘21与第二压缩涡旋定盘22之间装配有压缩端偏心组25，压缩端偏心组25包括偏心销和四个转子偏心轮和四个浮动轴承，四个浮动轴承装配于转子偏心轮的外壁，四个转子偏心轮套接于偏心销外壁，外侧两个浮动轴承分别装配于第一压缩涡旋定盘21和第二压缩涡旋定盘22的内壁外侧，内侧两个浮动轴承分别装配于第一压缩涡旋动盘23和第二压缩涡旋动盘24的侧壁外侧，偏心销的偏心间距与方轴11的偏心间距相同。

第一真空涡旋定盘31与第二真空涡旋定盘32之间装配有真空端偏心组35，且真空端偏心组35与压缩端偏心组25的结构及装配方式相同。

由图1和图2可知，每个动盘和定盘的外侧均设置有三处偏心销及轴承装配点。

偏心销的偏心间距不仅与方轴11的偏心间距相同，且偏心销和方轴11偏转的角度也相同，令动盘运行在固定逻辑范围内。

具体而言，如图9至图12所示，第一压缩涡旋定盘21与第二压缩涡旋定盘22的内壁对称开设有与涡旋盘最外端连通的第一压缩涡旋定盘涡旋盘预留排流口211和第二压缩涡旋定盘涡旋盘预留排流口221，第一压缩涡旋定盘21的外壁开设有进气口212和排气口213，进气口212位于第一压缩涡旋定盘21的中部，且排气口213位于第一压缩涡旋定盘21的边侧，排气口213与第一压缩涡旋定盘21的涡旋盘外端连通。

如图11所示，第一压缩涡旋定盘21的涡旋盘的涡旋槽上设置有与排气口213连通的孔。

在安装时，第一压缩涡旋定盘21与第二压缩涡旋定盘22的涡旋盘的表面贴合，因此第一压缩涡旋定盘21与第二压缩涡旋定盘22压缩的气体在第一压缩涡旋定盘涡旋盘预留排流口211和第二压缩涡旋定盘涡旋盘预留排流口221处连通，令压缩后的气体最终能够到达排气口213处并排出。

第一真空涡旋定盘31、第二真空涡旋定盘32与第一压缩涡旋定盘21、第二压缩涡旋定盘22的结构相同。

具体而言，如图13至图16所示，第一压缩涡旋动盘23和第二压缩涡旋动盘24的表面内侧开设有压缩涡旋动盘通气孔241，多个压缩涡旋动盘通气孔241的直径相同且沿环形分布，第二压缩涡旋动盘24的内壁开设有压缩涡旋动盘浮动耐磨环安装槽242。

如图14所示，第一压缩涡旋动盘23的涡旋盘表面内圈开设有凹槽，令压缩涡旋动盘通气孔241与进气口212相连通，令进来的气体能够直接到达第一压缩涡旋动盘23与第一压缩涡旋定盘21之间齿合的空间内，同理，第二压缩涡旋动盘24的涡旋盘表面内圈也开设有凹槽。

由于方轴11及扶正轴承6、轴偏心内环7的安装，令从进气口212进入的气体一部分在第一压缩涡旋动盘23与第一压缩涡旋定盘21之间齿合的空间内压缩，另一部分通过压缩涡旋动盘通气孔241到达第二压缩涡旋动盘24与第二压缩涡旋定盘22之间齿合的空间内压缩。

具体而言，如图17至图20，第一真空涡旋动盘33和第二真空涡旋动盘34的表面内侧开设有真空涡旋动盘通气孔341，多个真空涡旋动盘通气孔341的直径依次减小且沿环形分布，第二真空涡旋动盘34的内壁开设有真空涡旋动盘浮动耐磨环安装槽342。

如图18所示，第一真空涡旋动盘33的涡旋盘表面内圈开设有凹槽，令真空涡旋动盘通气孔341与第一真空涡旋定盘31上的进气口212相连通，令进来的气体能够直接到达第一真空涡旋动盘33与第一真空涡旋定盘31之间齿合的空间内，同理，第二真空涡旋动盘34的涡旋盘表面内圈也开设有凹槽。

因此真空端3进入的气体经过凹槽和真空涡旋动盘通气孔341的作用分别在第一真空涡旋动盘33与第一真空涡旋定盘31之间齿合的空间内和第二真空涡旋动盘34与第二真空涡旋定盘32之间齿合的空间内压缩。

此外，对于压缩涡旋动盘通气孔241和真空涡旋动盘通气孔341的形状进行了设计，压缩涡旋动盘通气孔241的直径相同且沿环形分布的目的是：通过压缩涡旋动盘通气孔241及双动盘过气的密封部分增强正压的稳压性，侧重于正压；

真空涡旋动盘通气孔341的直径依次减小且沿环形分布的目的是：通过真空涡旋动盘通气孔341及双动盘过气密封部分提高负压排出的效率，侧重于负压。

具体而言，如图2和图6所示，第二压缩涡旋定盘22和第二真空涡旋定盘32的内壁外周均开设有密封槽，且密封槽内装配有密封圈8。

具体而言，如图8所示，电机主体1的两端均一体成型有散热壳12，且散热壳12的侧壁开设有散热孔，电机主体1的输出端外壁固定安装有位于散热壳12内部的导热配重轮13，第二压缩涡旋定盘22和第二真空涡旋定盘32分别固定安装于散热壳12的外端。

导热配重轮13的作用在于增强电机轴旋转的力以及动平衡，同时可以为电机散热，热量主要从散热壳12上的散热孔散出。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本发明的构思，均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.浮动式无油真空涡旋压缩机，其特征在于：包括电机主体（1）、压缩端（2）、真空端（3）和接头（4），所述压缩端（2）和真空端（3）分别装配于电机主体（1）的两端；

所述压缩端（2）包括第一压缩涡旋定盘（21）、第二压缩涡旋定盘（22）、第一压缩涡旋动盘（23）和第二压缩涡旋动盘（24），所述第一压缩涡旋动盘（23）和第二压缩涡旋动盘（24）位于第一压缩涡旋定盘（21）与第二压缩涡旋定盘（22）的内部，且第一压缩涡旋动盘（23）和第二压缩涡旋动盘（24）装配于电机主体（1）的一侧输出端；

所述真空端（3）包括第一真空涡旋定盘（31）、第二真空涡旋定盘（32）、第一真空涡旋动盘（33）和第二真空涡旋动盘（34），所述第一真空涡旋动盘（33）和第二真空涡旋动盘（34）位于第一真空涡旋定盘（31）与第二真空涡旋定盘（32）的内部，且第一真空涡旋动盘（33）和第二真空涡旋动盘（34）装配于电机主体（1）的另一侧输出端；

所述第一压缩涡旋动盘（23）与第二压缩涡旋动盘（24）之间、第一真空涡旋动盘（33）与第二真空涡旋动盘（34）之间均装配有浮动耐磨环（5），所述浮动耐磨环（5）的内部装配有圆簧（9）；

所述电机主体（1）两侧的输出端均一体成型有偏心设置的方轴（11），所述方轴（11）的外壁均套接装配有轴偏心内环（7），所述轴偏心内环（7）的外壁均装配有扶正轴承（6），两个所述扶正轴承（6）分别装配于第一压缩涡旋动盘（23）、第二压缩涡旋动盘（24）的内孔内以及第一真空涡旋动盘（33）、第二真空涡旋动盘（34）的内孔内；

所述第一压缩涡旋定盘（21）、第二压缩涡旋定盘（22）、第一压缩涡旋动盘（23）、第二压缩涡旋动盘（24）、第一真空涡旋定盘（31）、第二真空涡旋定盘（32）、第一真空涡旋动盘（33）和第二真空涡旋动盘（34）均采用PEEK混合碳纤维粉及聚四氟乙烯混合后的材质制作，所述浮动耐磨环（5）采用PEEK聚四氟乙烯混合后的柔性材质制作；

所述第一真空涡旋动盘（33）和第二真空涡旋动盘（34）的容积大于第一压缩涡旋动盘（23）和第二压缩涡旋动盘（24）的容积。

2.根据权利要求1中所述的浮动式无油真空涡旋压缩机，其特征在于：所述第一压缩涡旋定盘（21）与第二压缩涡旋定盘（22）之间装配有压缩端偏心组（25），所述压缩端偏心组（25）包括偏心销和四个转子偏心轮和四个浮动轴承，四个所述浮动轴承装配于转子偏心轮的外壁，四个所述转子偏心轮套接于偏心销外壁，外侧两个所述浮动轴承分别装配于第一压缩涡旋定盘（21）和第二压缩涡旋定盘（22）的内壁外侧，内侧两个所述浮动轴承分别装配于第一压缩涡旋动盘（23）和第二压缩涡旋动盘（24）的侧壁外侧，所述偏心销的偏心间距与方轴（11）的偏心间距相同；

所述第一真空涡旋定盘（31）与第二真空涡旋定盘（32）之间装配有真空端偏心组（35），且真空端偏心组（35）与压缩端偏心组（25）的结构及装配方式相同。

3.根据权利要求1中所述的浮动式无油真空涡旋压缩机，其特征在于：所述第一压缩涡旋定盘（21）与第二压缩涡旋定盘（22）的内壁对称开设有与涡旋盘最外端连通的第一压缩涡旋定盘涡旋盘预留排流口（211）和第二压缩涡旋定盘涡旋盘预留排流口（221），所述第一压缩涡旋定盘（21）的外壁开设有进气口（212）和排气口（213），所述进气口（212）位于第一压缩涡旋定盘（21）的中部，且排气口（213）位于第一压缩涡旋定盘（21）的边侧，所述排气口（213）与第一压缩涡旋定盘（21）的涡旋盘外端连通；

所述第一真空涡旋定盘（31）、第二真空涡旋定盘（32）与第一压缩涡旋定盘（21）、第二压缩涡旋定盘（22）的结构相同。

4.根据权利要求1中所述的浮动式无油真空涡旋压缩机，其特征在于：所述第一压缩涡旋动盘（23）和第二压缩涡旋动盘（24）的表面内侧开设有压缩涡旋动盘通气孔（241），多个所述压缩涡旋动盘通气孔（241）的直径相同且沿环形分布，所述第二压缩涡旋动盘（24）的内壁开设有压缩涡旋动盘浮动耐磨环安装槽（242）。

5.根据权利要求1中所述的浮动式无油真空涡旋压缩机，其特征在于：所述第一真空涡旋动盘（33）和第二真空涡旋动盘（34）的表面内侧开设有真空涡旋动盘通气孔（341），多个所述真空涡旋动盘通气孔（341）的直径依次减小且沿环形分布，所述第二真空涡旋动盘（34）的内壁开设有真空涡旋动盘浮动耐磨环安装槽（342）。

6.根据权利要求1中所述的浮动式无油真空涡旋压缩机，其特征在于：所述第二压缩涡旋定盘（22）和第二真空涡旋定盘（32）的内壁外周均开设有密封槽，且密封槽内装配有密封圈（8）。

7.根据权利要求1中所述的浮动式无油真空涡旋压缩机，其特征在于：所述电机主体（1）的两端均一体成型有散热壳（12），且散热壳（12）的侧壁开设有散热孔，所述电机主体（1）的输出端外壁固定安装有位于散热壳（12）内部的导热配重轮（13），所述第二压缩涡旋定盘（22）和第二真空涡旋定盘（32）分别固定安装于散热壳（12）的外端。