JP4007780B2

JP4007780B2 - スクロール圧縮機

Info

Publication number: JP4007780B2
Application number: JP2001261891A
Authority: JP
Inventors: 健二相田; 和禧杉本; 義典登
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2001-08-30
Filing date: 2001-08-30
Publication date: 2007-11-14
Anticipated expiration: 2021-08-30
Also published as: CN1407236A; JP2003065270A; CN1256515C

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は固定スクロールと揺動スクロールとをかみ合わせて圧縮を行うスクロール圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の一般的なスクロール圧縮機は、表面にインボリュート曲線からなる渦巻き状のラップを立設した鏡板を有する固定スクロールと、表面にインボリュート曲線からなる渦巻き状のラップを立設すると共に背面に一対のキー溝を設けた鏡板を有して前記固定スクロールに向かい合ってかみ合う揺動スクロールと、この揺動スクロールと固定スクロールとで形成された複数の圧縮空間を外側から内側へ向かって次第に縮小させて圧縮を行うように揺動スクロールを固定スクロールに対して旋回させる駆動手段と、前記揺動スクロールのキー溝と係合する一対のキーを有して前記揺動スクロールを固定スクロールに対して自転しないように公転させるオルダムリング（継手手段）とを備えて構成されている。
【０００３】
また、固定スクロールの鏡板の中央には吐出孔が形成されると共に、この吐出孔には吐出弁が取り付けられている。この吐出弁は、固定スクロールの鏡板のラップとは反対側の面に取り付けられた枠体と、この枠体内で移動自在とされた弁体を備えており、この弁体は、駆動手段が運転されている状態では吐出孔の圧力によって吐出孔から離間され、枠体の当接面に当接している。そして、駆動手段が停止した際には、この弁体が吐出孔に密着して閉塞する構成とされていた。
【０００４】
また、この吐出弁の枠体には当接面に開口して貫通形成された連通路が設けられており、駆動手段の停止時に、密閉容器内の圧力を弁体に背圧として加えることにより、弁体によって吐出孔が迅速に閉鎖されるように配慮していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種スクロール圧縮機は、駆動手段の運転により、或いは、各スクロールの摺動によって発熱を生じるが、負荷の状況によってはこの発熱によってスクロール圧縮機の温度が異常に上昇し、駆動手段の絶縁不良やスクロールの焼き付き生じる場合がある。
【０００６】
そのため、従来よりこの種スクロール圧縮機には最も温度の高い吐出温度を検出するための温度検出装置が取り付けられ、この温度検出装置が異常高温を感知した時点で運転を停止するなどの制御がなされているが、通常は密閉容器や吐出配管に温度検出装置を取り付けていたため、この吐出温度を正確に感知することが困難であった。
【０００７】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、吐出温度を正確に感知できるようにしたスクロール圧縮機を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のスクロール圧縮機は、密閉容器内にスクロール圧縮要素と駆動手段を収納すると共に、スクロール圧縮要素を、鏡板の表面に渦巻き状のラップが立設された固定スクロールと、この固定スクロールと噛み合う鏡板の表面に渦巻き状のラップが立設された揺動スクロールとから構成し、駆動手段により揺動スクロールを固定スクロールに対して公転させ、揺動スクロールと固定スクロールとで形成された複数の圧縮空間を外側から内側に向かって次第に縮小させることにより圧縮を行うものであって、固定スクロールの鏡板に形成された吐出孔と、この吐出孔に対応し、固定スクロールの鏡板のラップとは反対側の面に設けられた吐出弁とを備え、この吐出弁は、枠体と、この枠体内の移動空間を上下に移動自在に設けられ、駆動手段の停止時に吐出孔に密着して閉塞するための円盤状の弁体と、枠体に形成され、弁体が吐出孔から離間した状態で当接する当接面と、枠体に貫通形成され、当接面に開口する第１及び第２の連通路とを備えていると共に、該第１の連通路は、弁体の中心から外れた位置に対応する部分の当接面に開口していることを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明のスクロール圧縮機は、上記発明において第２の連通路に温度検出装置を挿入したことを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明のスクロール圧縮機は、上記において弁体の中心を吐出孔の中心に合致させると共に、第２の連通路を密閉容器のエンドキャップの中心に対応する位置に配置し、当該エンドキャップの中心には温度検出装置が挿通される貫通孔を形成したことを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、密閉容器内にスクロール圧縮要素と駆動手段を収納すると共に、スクロール圧縮要素を、鏡板の表面に渦巻き状のラップが立設された固定スクロールと、この固定スクロールと噛み合う鏡板の表面に渦巻き状のラップが立設された揺動スクロールとから構成し、駆動手段により揺動スクロールを固定スクロールに対して公転させ、揺動スクロールと固定スクロールとで形成された複数の圧縮空間を外側から内側に向かって次第に縮小させることにより圧縮を行うスクロール圧縮機において、固定スクロールの鏡板に形成された吐出孔と、この吐出孔に対応し、固定スクロールの鏡板のラップとは反対側の面に設けられた吐出弁とを備え、この吐出弁は、枠体と、この枠体内の移動空間を上下に移動自在に設けられ、駆動手段の停止時に吐出孔に密着して閉塞するための円盤状の弁体と、枠体に形成され、弁体が吐出孔から離間した状態で当接する当接面と、枠体に貫通形成され、当接面に開口する第１及び第２の連通路とを備えているので、請求項２の如く第２の連通路を利用して温度検出装置を取り付けることで、温度検出装置により、吐出温度を吐出孔の直後にて、且つ、吐出孔直近の物温により感知することができるようになる。
【００１２】
これにより、スクロール圧縮機の吐出温度を正確に感知して、異常高温によりスクロール圧縮機に損傷が生じる不都合を的確に回避することが可能となる。
【００１３】
また、第１の連通路を、弁体の中心から外れた位置に対応する部分の当接面に開口させているので、弁体の中心から外れた位置に背圧が加わることになり、弁体の中心に背圧をかける場合に比較して、当接面に密着している弁体が剥がれ易くなる。これにより、吐出弁の弁体による吐出孔の閉鎖をより迅速に実現することが可能となる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、上記に加えて弁体の中心を吐出孔の中心に合致させているので、弁体による吐出孔の開閉動作は支障無く行われるようになると共に、第２の連通路を密閉容器のエンドキャップの中心に対応する位置に配置し、当該エンドキャップの中心には温度検出装置が挿通される貫通孔を形成したので、温度検出装置を第２の連通路に挿入した状態でエンドキャップの貫通孔に温度検出装置を挿通することで、温度検出装置をエンドキャップ取り付け時の位置決めとして利用することができるようになる。また、エンドキャップを焼嵌めする場合には、該焼嵌め時の回転方向の規制も緩和される。これにより、圧縮機の組み立て作業性の改善に寄与することができるようになる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明を適用したスクロール圧縮機Ｓの縦断側面図（図２におけるＡ−Ａ線方向断面）、図２は図１のスクロール圧縮機Ｓの一部切欠上面図、図３は密閉容器１のエンドキャップ１Ｂとボトムキャップ１Ｃを除くスクロール圧縮機Ｓの縦断側面図、図４は図３のスクロール圧縮機Ｓの上面図、図５は図１のスクロール圧縮機ＳのターミナルＴ部分の正面図、図６は図４からスクロール圧縮要素２を除いた状態の上面図、図７は図１のスクロール圧縮機Ｓのスクロール圧縮要素２の縦断側面図、図８は図７のスクロール圧縮要素２の下面図、図９は図１のスクロール圧縮機Ｓの電動要素３及び支持フレーム４の縦断側面図である。
【００１６】
各図において、１は密閉容器であり、この密閉容器１は円筒状の本体１Ａと、この本体１Ａの上下両端にそれぞれ溶接固定された椀状のエンドキャップ１Ｂ及びボトムキャップ１Ｃとから構成されている。そして、係る密閉容器１内には上側にスクロール圧縮要素２が、下側にこのスクロール圧縮要素２を駆動するための駆動手段としての電動要素３がそれぞれ収納されている。このスクロール圧縮要素２と電動要素３間の密閉容器１内には支持フレーム４が収納されており、この支持フレーム４には中央に回転軸５を軸支する軸受部６が下方に突出して形成されている。
【００１７】
前記スクロール圧縮要素２は、固定スクロール７と揺動スクロール８とで構成されている。固定スクロール７は、周囲を密閉容器１のエンドキャップ１Ｂの内面に焼嵌めされ、この密閉容器１内を高圧室９と低圧室１０とに区画する円板状の鏡板１１と、この鏡板１１の一方の面（下側の表面）に立設されたインボリュート状、又は、これに近似した曲線からなる渦巻き状のラップ１３とで構成されている。固定スクロール７の鏡板１１の中央部には密閉容器１内の高圧室９に連通する吐出孔１４が形成されている。そして、固定スクロール７はラップ１３の突出方向を下方とされる。
【００１８】
揺動スクロール８は円板状の鏡板１５と、この鏡板１５の一方の面（上側の表面）に立設されたインボリュート状、又は、これに近似した曲線からなる渦巻き状のラップ１６と、鏡板１５の他方の面（下側の面）の中央に突出形成されたボス孔部１７とで構成されている。そして、揺動スクロール８はラップ１６の突出方向を上方として、このラップ１６が固定スクロール７のラップ１３に１８０度回し、向かい合って噛み合うように配置され、内部のラップ１３、１６間に複数の圧縮空間１８を形成するようにしている。
【００１９】
１９は回転軸５の先端（上端）に設けられて揺動スクロール８のボス孔部１７内に挿入されるピン部で、このピン部１９の中心は回転軸５の軸心と偏心して設けられている。２０はオルダムリングであり、揺動スクロール８下側の支持フレーム４との間に位置している。このオルダムリング２０には相対向する位置に上側に突出して形成された一対のキー２１、２１と、これらキー２１、２１と９０度ずれた位置に相対向して形成された一対のキー溝２２、２２を有している。
【００２０】
一方、揺動スクロール８の他方の面（下側の面）周縁部には一対のキー溝２３、２３が形成されており、このキー溝２３、２３内にオルダムリング２０のキー２１、２１が摺動自在に係合する。また、固定スクロール７の周縁部には断面略Ｌ字状の一対のキー部材２４、２４が下方に突出してネジ止めされており、このキー部材２４、２４がオルダムリング２０のキー溝２２、２２に摺動自在に係合する。このとき、キー部材２４、２４は後述する支持フレーム４のスラスト軸受面２６より下方まで突出する。そして、このような係合関係によりオルダムリング２０は揺動スクロール８を固定スクロール７に対して自転しないように円軌道上を公転させるものである。
【００２１】
前記支持フレーム４の中央部には前記揺動スクロール８を支持する前記スラスト軸受面２６が形成されており、このスラスト軸受面２６の外側は９０度ずれた位置で周縁部から内方に向かって４カ所切り欠かれており、これら４カ所の切欠部２７・・・によってスラスト軸受面２６から外方及び下方に突出する取付腕部２８・・・が９０度位置がずれた状態でそれぞれ形成されている。そして、これら取付腕部２８・・・の周縁部の上面にはネジ孔２９がそれぞれ２カ所ずつ形成されている。更に、相対向する一対の取付腕部２８、２８のネジ孔２９、２９間には、位置決めピン３１を挿入するためのピン孔３２、３２がそれぞれ形成されている。
【００２２】
尚、この支持フレーム４の取付腕部２８・・・の外径、即ち、支持フレーム４の外径は密閉容器１の本体１Ａの内径よりも小さく設定されている。
【００２３】
一方、固定スクロール７の鏡板１１の周縁部にも前記支持フレーム４のネジ孔２９・・・に対応する位置にネジ孔３３が合計８カ所貫通形成されると共に、鏡板１１の一方の面（下側の表面）周縁部にも前記ピン孔３２、３２に対応する位置にピン孔３４、３４がそれぞれ形成されている。そして、これらの一対のピン孔３２と３４内に前記位置決めピン３１をそれぞれ挿入した状態で、ネジ３６をネジ孔３３・・に挿入し、支持フレーム４のネジ孔２９・・・に螺合することにより、固定スクロール７は支持フレーム４に固定される。これにより、支持フレーム４は固定スクロール７を介して密閉容器１のエンドキャップ１Ｂに固定されることになる。
【００２４】
他方、前記電動要素３は固定子（ステータ）３８と、この固定子３８内で回転する回転子３９とから構成されており、この回転子３９の中心に前記回転軸５が嵌合され、回転子３９の一部を構成する。回転軸５先端のピン部１９下側には、支持フレーム４の軸受部６に軸支されるクランク部４１が形成されており、この回転軸５の下部（回転子３９の下方）は副軸受４２に軸支されている。この副軸受４２は密閉容器１の本体１Ａ内面に圧入されている。
【００２５】
この副軸受４２にはネジ孔４３が複数箇所貫通形成されており、電動要素３の固定子３８にもネジ孔４３に対応する位置に貫通孔４４が形成されている。更に、支持フレーム４の取付腕部２８・・・の下面にも貫通孔４４に対応する位置にネジ孔４６が形成されている。そして、ネジ４７を副軸受４２のネジ孔４３に挿入し、固定子３８の貫通孔４４を貫通させて支持フレーム４のネジ孔４６に螺合させることにより、副軸受４２と電動要素３及び支持フレーム４とは一体化され、電動要素３及び支持フレーム４は副軸受４２を介して密閉容器１の本体１Ａに固定されることになる。
【００２６】
密閉容器１の本体１Ａには、図５に示すような形状の平坦な座押部４９が形成されている。この座押部４９は本体１Ａを外側から内方に向けて座押することによって構成されており、この座押部４９には電動要素３に結線されたターミナルＴが取り付けられる。この座押部４９は電動要素３の上方の支持フレーム４の高さ（側方）に位置させる必要があるが、図６に示す如くこの座押部４９が支持フレーム４の切欠部２７内に位置するように支持フレーム４は取り付けられる。他方、固定スクロール７のキー部材２４、２４は、この座押部４９が位置する切欠部２７と９０度ずれた位置にある切欠部２７、２７内に位置するように、即ち、ターミナルＴの取り付けられた座押部４９と略９０度ずれた位置に固定スクロール７のキー部材２４、２４が位置するように固定スクロール７や揺動スクロール８、オルダムリング２０を配置する。
【００２７】
前述の如き固定スクロール７のキー部材２４、２４は支持フレーム４のスラスト軸受面２６より下方まで突出するため、このキー部材２４の位置がターミナルＴの方向に位置すると、キー部材２４とターミナルＴとが干渉してしまうため、その分スクロール圧縮要素２の位置を高くしてスクロール圧縮機Ｓの寸法を高くする必要が出てくるが、前述の如くキー部材２４とターミナルＴは９０度程ずれた配置としているので、係る干渉は生じず、係る寸法拡大を防止できるようになる。
【００２８】
また、座押部４９を座押した際、本体１Ａには変形が生じるが、前述の如く支持フレーム４の外径を密閉容器１の本体１Ａの内径よりも小さく設定しているので、支持フレーム４を係る本体１Ａ内に挿入しても、変形した本体１Ａによって支持フレーム４が圧迫され、歪みが生じる危険性も無くなる。
【００２９】
５１は密閉容器１の本体１Ａ下部に取り付けられた吸込管であり、この吸込管５１は電動要素３の下方で密閉容器１内の低圧室１０に連通している。５２は密閉容器１のエンドキャップ１Ｂに取り付けられた吐出管であり、この吐出管５２は密閉容器１内の高圧室９に連通している。そして、前記支持フレーム４の切欠部２７・・・が低圧室１０からスクロール圧縮要素２に冷媒を導く通路となる。
【００３０】
５４、５６は電動要素３の回転子３９の回転軸５に焼嵌め若しくは圧入によって取り付けられたバランサ（バランスウエイト）であり、上側のバランサ５４は回転軸５の軸心に対してピン部１９と対称の位置の回転子３９上端のコイルエンドより上側の回転軸５に取り付けられ、下側のバランサ５６はピン部１９と同じ側の回転子３９下端のコイルエンドと副軸受４２間の回転軸５に取り付けられている。
【００３１】
特に、上側のバランサ５４は、回転子３９のコイルエンドから上方に延在し、更に、支持フレーム４の軸受部６外周の空間を利用し、固定子３９のコイルエンドより上方ではその外径は回転子３９の外径よりも大きくなるように拡張され、上部は支持フレーム４の軸受部６の外周に位置している。これにより、バランサ５４の偏心部分の重心（図９に矢印Ｒで示す）を上に移動させ、揺動スクロール８に近付けて軸受部６の外周に位置させる。これによって、バランサ５４を軽くしながら、ピン部１９の偏心運動に伴う振動の発生を効果的に解消する。また、回転軸５の撓みも少なくなり、クランク部４１が軸受部６に片当たりする不都合も抑制できるようになる。
【００３２】
次に、６１は固定スクロール７の鏡板１１の他方の面（ラップ１３とは反対側の上側の表面）に取り付けられた吐出弁である。この吐出弁６１は、鏡板１１の吐出孔１４に対応してネジ６２、６２にて取り付けられた断面略門型の枠体６３と、この枠体６３内に側方及び下方に開放して形成された移動空間部６４内に上下移動自在に保持された円盤状の弁体６６とから構成されている。この弁体６６の中心は吐出孔１４の中心に合致する。そして、枠体６３の移動空間部６４の上面には当接面６７が構成されている。
【００３３】
また、枠体６３の上壁には第１及び第２の連通路６８、６９が計二本貫通形成されており、各連通路６８、６９の下端は当接面６７にて開口し、上端は高圧室９に開口している。両連通路６８、６９は垂直方向に延在すると共に、第１の連通路６８は弁体６６の中心から外れた位置に対応する部分の当接面６７に開口している。他方、第２の連通路６９はエンドキャップ１Ｂの中心下方に対応する位置にあり、更にエンドキャップ１Ｂの中心には貫通孔７１が形成されている。そして、第２の連通路６９には図示しない温度検出装置の一部となるパイプ７２が差し込まれ、このパイプ７２は貫通孔７１を通過して外部に引き出されている。このパイプ７２内には温度検出装置の感温部が内蔵される。
【００３４】
次に、本発明のスクロール圧縮機Ｓの組立手順を説明する。先ず、電動要素３の回転子３９に回転軸５を嵌合し、各バランサ５４、５６を圧入若しくは焼嵌めによって回転軸５に取り付けて組み立てておく。そして、副軸受４２上に電動要素３の固定子３８を載置し、貫通孔４４をネジ孔４３に合致させる。次に、回転軸５及びバランサ５４、５６が組み立てられた回転子３９を固定子３８内に挿入し、回転軸５の下部を副軸受４２に軸支させる。次に、支持フレーム４を固定子３８に被せ、ネジ孔４６を貫通孔４４に合致させると共に、回転軸５のクランク部４１を軸受部６に挿入して軸支させる。そして、前述の如くネジ４７を副軸受４２側からネジ孔４３、貫通孔４４、ネジ孔４６の順で差し込んで行き、最終的にネジ孔４６に螺合させることによって支持フレーム４、電動要素３及び副軸受４２を予め組み立て、一体化しておく。これが図９に示す状態である。
【００３５】
一方、固定スクロール７を、ラップ１３を上向きとして載置し、その上にラップ１６を下向きとした揺動スクロール８を被せてラップ１３と１６を噛み合わせる。次に、オルダムリング２０を、キー２１、２１を下側として揺動スクロール８上に載置し、キー２１、２１を揺動スクロール８のキー溝２３、２３内に係合させる。次に、このキー２１、２１及びキー溝２３、２３と９０度ずれた位置の固定スクロール７にキー部材２４、２４をネジ止めし、オルダムリング２０より上側に突出させた状態で各キー溝２２、２２内に係合させる。このようにして図７に示すようなスクロール圧縮要素２を組み立てておく。
【００３６】
次に、図９の如く支持フレーム４、電動要素３及び副軸受４２を予め組み立てたものに上から密閉容器１の本体１Ａを被せ、全体を本体１Ａ内に挿入し、副軸受４２を本体１Ａの内面に圧入して固定する。次に、前述の如く位置決めピン３１、３１を支持フレーム４のピン孔３２、３２内に差し込む。次に、図７の如く予め組み立てたスクロール圧縮要素２のオルダムリング２０側を下として本体１Ａに被せ、位置決めピン３１、３１を固定スクロール７のピン孔３４、３４内に差し込み、ネジ孔３３・・・を支持フレーム４のネジ孔２９・・・に合致させ、回転軸５のピン部１９を揺動スクロール８のボス孔部１７内に係合させる。そして、前述の如くネジ３６を固定スクロール７側からネジ孔３３・・・に差し込み、支持フレーム４のネジ孔２９・・・に螺合させて固定する。そして、吐出弁６１を固定スクロール７の鏡板１１の吐出孔１４に対応させ、ネジ６２、６２にて鏡板１１に固定し、連通路６９に上からパイプ７２を差し込む。この状態が図３の状態である。
【００３７】
次に、エンドキャップ１Ｂを固定スクロール７の鏡板１１の周囲に焼嵌めし、高低圧のシールをして本体１Ａに被せるものであるが、そのときは先ず図３の如く起立しているパイプ７２をエンドキャップ１Ｂの貫通孔７１に差し込んでからエンドキャップ１Ｂを鏡板１１に焼嵌めし、本体１Ａに被せる。このとき、前述の如く連通路６９はエンドキャップ１Ｂの中心に対応する位置にあるので、パイプ７２もエンドキャップ１Ｂの中心に対応し、貫通孔７１に差し込んだ状態でエンドキャップ１Ｂを本体１Ａに被せることで、本体１Ａに対するエンドキャップ１Ｂの位置決めがなされ、組み付けが容易となる。また、焼嵌め時の回転方向の規制も緩和される。
【００３８】
このように、固定スクロール７の鏡板１１の周囲をエンドキャップ１Ｂの内面に焼嵌めし、エンドキャップ１Ｂを本体１Ａに被せた後、エンドキャップ１Ｂの周囲を本体１Ａに溶接して固定する。その後、ボトムキャップ１Ｃを本体１Ａの下端に被せ、周囲を溶接して固定する。そして、他の配管を密閉容器１に取り付けてスクロール圧縮機Ｓを完成する。この状態で、上から順にスクロール圧縮要素２、支持フレーム４、電動要素３及び副軸受４２は一体化され、固定スクロール７の鏡板１１周囲の焼嵌め箇所と副軸受４２の圧入箇所の二点で密閉容器１に保持されることになる。
【００３９】
次に、本発明のスクロール圧縮機Ｓの動作を説明する。ターミナルＴからの給電によって電動要素３の回転子３９が回転すると、その回転力が回転軸５を介して揺動スクロール８に伝えられる。
【００４０】
即ち、揺動スクロール８は回転軸５のピン部１９にこの回転軸５の軸心に対して偏心して挿入されたボス孔部１７で駆動され、オルダムリング２０で固定スクロール７に対して自転しないように円軌道上を公転させられる。そして、固定スクロール７と揺動スクロール８とはこれらのラップ１３、１６間に形成された圧縮空間１８を外方から内方へ向かって次第に縮小させ、吸込管５１から密閉容器１内の低圧室１０に流入して電動要素３を通り、支持フレーム４の切欠部２７・・・を流れる冷媒を圧縮していく。
【００４１】
この圧縮された冷媒は固定スクロール７の吐出孔１４から高圧室９内に吐出されるものであるが、吐出弁６１の弁体６６は下側の吐出孔１４から吐出される高圧の冷媒によって持ち上げられ、吐出孔１４から離間して当該吐出孔１４を開くと共に、当接面６７に密着する（図１０参照）。吐出孔１４から吐出された冷媒は移動空間部６４の側方開口から高圧室９内に入り、吐出管５２から密閉容器１外に吐出される。
【００４２】
一方、電動要素３が停止して回転子３９の回転が止まると、前述の如き圧縮作用は停止するので、圧力を均衡させようと吐出孔１４を通してガスが逆流する。しかも当接面６７には連通路６８が開口し、高圧室９に連通しているので、この高圧室９内の圧力が背圧となって弁体６６は当接面６７から引き剥がされ、下方に落下して吐出孔１４を閉塞する（図１１参照）。このとき、連通路６８は弁体６６の中心からずれた位置の当接面６７にて開口しているので、弁体６６はその縁部に近い位置から剥がされるかたちとなる。これにより、弁体６６による吐出孔１４の閉鎖は迅速に行われるようになる。
【００４３】
また、パイプ７２内には温度検出装置の感温部が内蔵されており、この感温部が検出する吐出温度（吐出冷媒温度）が所定の異常高温となった場合に、図示しない制御装置は電動要素３を停止する保護動作を実行する。このとき温度検出装置は、吐出冷媒温度を吐出孔１４の直後にて、且つ、吐出孔１４直近の物温により感知することができるので、スクロール圧縮機Ｓの吐出温度を正確に感知して、異常高温によりスクロール圧縮機Ｓに損傷が生じる不都合を的確に回避することができるようになる。
【００４４】
尚、実施例では支持フレーム４に取付腕部２８を９０度位置ずれした状態で４カ所形成したが、切欠部２７を３カ所（１２０度位置ずれ）形成して取付腕部２８を３カ所形成してもよく、或いは、取付腕部２８を５カ所以上形成してもよい。但し何れの場合にも、前述の如くターミナルＴとキー部材２４は合致しないように切欠部２７内に配置するものとする。
【００４５】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、密閉容器内にスクロール圧縮要素と駆動手段を収納すると共に、スクロール圧縮要素を、鏡板の表面に渦巻き状のラップが立設された固定スクロールと、この固定スクロールと噛み合う鏡板の表面に渦巻き状のラップが立設された揺動スクロールとから構成し、駆動手段により揺動スクロールを固定スクロールに対して公転させ、揺動スクロールと固定スクロールとで形成された複数の圧縮空間を外側から内側に向かって次第に縮小させることにより圧縮を行うスクロール圧縮機において、固定スクロールの鏡板に形成された吐出孔と、この吐出孔に対応し、固定スクロールの鏡板のラップとは反対側の面に設けられた吐出弁とを備え、この吐出弁は、枠体と、この枠体内の移動空間を上下に移動自在に設けられ、駆動手段の停止時に吐出孔に密着して閉塞するための円盤状の弁体と、枠体に形成され、弁体が吐出孔から離間した状態で当接する当接面と、枠体に貫通形成され、当接面に開口する第１及び第２の連通路とを備えているので、請求項２の如く第２の連通路を利用して温度検出装置を取り付けることで、温度検出装置により、吐出温度を吐出孔の直後にて、且つ、吐出孔直近の物温により感知することができるようになる。
【００４６】
これにより、スクロール圧縮機の吐出温度を正確に感知して、異常高温によりスクロール圧縮機に損傷が生じる不都合を的確に回避することが可能となる。
【００４７】
また、第１の連通路を、弁体の中心から外れた位置に対応する部分の当接面に開口させているので、弁体の中心から外れた位置に背圧が加わることになり、弁体の中心に背圧をかける場合に比較して、当接面に密着している弁体が剥がれ易くなる。これにより、吐出弁の弁体による吐出孔の閉鎖をより迅速に実現することが可能となる。
【００４８】
請求項３の発明によれば、上記に加えて弁体の中心を吐出孔の中心に合致させているので、弁体による吐出孔の開閉動作は支障無く行われるようになると共に、第２の連通路を密閉容器のエンドキャップの中心に対応する位置に配置し、当該エンドキャップの中心には温度検出装置が挿通される貫通孔を形成したので、温度検出装置を第２の連通路に挿入した状態でエンドキャップの貫通孔に温度検出装置を挿通することで、温度検出装置をエンドキャップ取り付け時の位置決めとして利用することができるようになる。また、エンドキャップを焼嵌めする場合には、該焼嵌め時の回転方向の規制も緩和される。これにより、圧縮機の組み立て作業性の改善に寄与することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用したスクロール圧縮機の縦断側面図（図２におけるＡ−Ａ線方向断面）である。
【図２】図１のスクロール圧縮機の一部切欠上面図である。
【図３】図１のスクロール圧縮機の密閉容器のエンドキャップとボトムキャップを除く縦断側面図である。
【図４】図３のスクロール圧縮機の上面図である。
【図５】図１のスクロール圧縮機のターミナル部分の正面図である。
【図６】図４からスクロール圧縮要素を除いた状態の上面図である。
【図７】図１のスクロール圧縮機のスクロール圧縮要素の縦断側面図である。
【図８】図７のスクロール圧縮要素の下面図である。
【図９】図１のスクロール圧縮機の電動要素及び支持フレームの縦断側面図である。
【図１０】図１のスクロール圧縮機の吐出弁部分の拡大断面図である。
【図１１】図１のスクロール圧縮機の吐出弁部分のもう一つの拡大断面図である。
【符号の説明】
１密閉容器
１Ａ本体
１Ｂエンドキャップ
１Ｃボトムキャップ
２スクロール圧縮要素
３電動要素
４支持フレーム
５回転軸
６軸受部
７固定スクロール
８揺動スクロール
９高圧室
１０低圧室
１１、１５鏡板
１４吐出孔
１３、１６ラップ
１７ボス孔部
１８圧縮空間
１９ピン部
２０オルダムリング
２１キー
２２、２３キー溝
２４キー部材
３１位置決めピン
３２、３４ピン孔
３８固定子
３９回転子
４２副軸受
５４バランサ
６１吐出弁
６３枠体
６４移動空間部
６６弁体
６７当接面
６８第１の連通路
６９第２の連通路
７１貫通孔
７２パイプ

Claims

密閉容器内にスクロール圧縮要素と駆動手段を収納すると共に、前記スクロール圧縮要素を、鏡板の表面に渦巻き状のラップが立設された固定スクロールと、該固定スクロールと噛み合う鏡板の表面に渦巻き状のラップが立設された揺動スクロールとから構成し、前記駆動手段により前記揺動スクロールを前記固定スクロールに対して公転させ、前記揺動スクロールと固定スクロールとで形成された複数の圧縮空間を外側から内側に向かって次第に縮小させることにより圧縮を行うスクロール圧縮機において、
前記固定スクロールの鏡板に形成された吐出孔と、該吐出孔に対応し、前記固定スクロールの鏡板のラップとは反対側の面に設けられた吐出弁とを備え、
該吐出弁は、枠体と、該枠体内の移動空間を上下に移動自在に設けられ、前記駆動手段の停止時に前記吐出孔に密着して閉塞するための円盤状の弁体と、前記枠体に形成され、前記弁体が前記吐出孔から離間した状態で当接する当接面と、前記枠体に貫通形成され、前記当接面に開口する第１及び第２の連通路とを備えていると共に、該第１の連通路は、前記弁体の中心から外れた位置に対応する部分の前記当接面に開口していることを特徴とするスクロール圧縮機。
前記第２の連通路に温度検出装置を挿入したことを特徴とする請求項１のスクロール圧縮機。
前記弁体の中心を前記吐出孔の中心に合致させると共に、前記第２の連通路を前記密閉容器のエンドキャップの中心に対応する位置に配置し、当該エンドキャップの中心には前記温度検出装置が挿通される貫通孔を形成したことを特徴とする請求項２のスクロール圧縮機。