JP3544309B2 - 燃料電池装置 - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃料電池で酸素が消費された後も圧力エネルギを有する排出ガスを、回生機で膨張させることによりそのエネルギを回収し、圧縮機の動力助勢に利用するようにした燃料電池装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
特開平7ー14599号公報に開示の燃料電池装置では、図6に示すように、空気供給導管60から吸い込まれた空気が、電動機61で駆動される圧縮機62によって所定の圧力に加圧されたのち燃料電池63に供給される。そして燃料電池63内で供給空気から酸素が消費された排出ガスは、圧縮機62及び電動機61と共通な軸64で連結された膨張機65により膨張されて大気中へ放出される。
【0003】
一方、排出ガスに含まれる生成水は、空気排出導管66に設けられた液体分離器67、68により分離されて開放型の貯蔵容器69に集められ、その貯溜水はプロセス空気の加湿に供するため、ポンプ70により噴出ノズル71へと送られて空気供給導管60内に噴射される。
すなわち、上述のように燃料電池63の排出ガス中に含まれる生成水を分離収容して、これをプロセス空気の加湿に利用することはきわめて効率的である。そしてこの水分は燃料電池63の陽イオン交換膜がプロトン導電性を維持するために必要な水分であると同時に、これを圧縮機62の冷却、潤滑にも流用しうるという点において、スクロール型式の圧縮機はとくに優れた順応性を備えており、これらスクロール型式の圧縮機や膨張機の改良に関しても既に幾多の提案が行われている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、燃料電池の排出ガスに含まれる残留(圧力)エネルギを、回生機(膨張機)により機械的エネルギに変換し、共通軸を介してこれを圧縮機へ供給する場合、圧縮機の吐出空気と回生機に導入される排出ガスとの間には、燃料電池内の圧力損失に基づく格差が生じるため、ややもすれば回生機内で排出ガスを大気圧以下まで膨張させることになり、逆にエネルギを消費する結果となってしまう。
【0005】
本発明は、スクロール型式の圧縮機及び回生機の利点を生かしつつ、燃料電池の排出ガスから残留エネルギを回収して、回生機の無駄な動力消費を伴うことなく、効率的な圧縮機の動力助勢を達成することを解決課題としている。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する請求項1記載の発明に係る燃料電池装置は、燃料電池の空気供給管に接続されたスクロール型圧縮機と、空気排出管に接続されたスクロール型回生機とを有し、該圧縮機及び回生機の各可動スクロールが、モータ出力軸の両端に対称的に結合されてなる燃料電池装置であって、上記回生機の圧力比は、上記燃料電池を経由した排出ガスの圧力損失相当分、上記圧縮機のそれよりも小さく設定されていることを特徴としている。
【0007】
このように、共にスクロール型式の圧縮機と回生機とがモータ出力軸の両端に対称的に結合されることにより、とくに車両用燃料電池装置に要求されるきわめて簡素な空気供給機構を具現できることに加え、回生機の圧力比が燃料電池内で生じる供給空気の圧力損失を十分補完しうる値に設定されているので、回生機に導入される排出ガスが大気圧以下まで膨張されるといった現象、つまり回生機の回転がモータ出力軸に負のトルクを伝達することが完全に防止されて、圧縮機の効率的な動力助勢を達成することができる。
【0008】
しかも請求項2記載の発明のように、排出ガスから分離された貯留水をスクロール型圧縮機の注水部へ圧送するようにすれば、供給空気の加湿ばかりでなく、圧縮機自体の冷却、潤滑にも良好に寄与することができる。また、請求項3記載の発明のように、圧縮機と回生機のトルク変動ピーク時期がほぼ整合する位相で配設されておれば、両者間の動力の授受を一層効率的に行うことができ、さらに請求項4記載の発明のように、圧縮機及び回生機のスクロールに形成される渦巻体の巻数を調整するようにすれば、燃料電池内の圧力損失に見合った両者の相対的な圧力比を至極容易に設定することができる。さらに、請求項5記載の発明のように、上記回生機の巻数を上記圧縮機の巻数よりも1/4程度少なく設定するようにすれば、回生機の圧縮機に対する圧力比(膨張比)は適正に小さく設定できて燃料電池内で生じる圧力損失を補完することができる。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下、燃料電池装置の体系を略示した図1に基づいて、まずその概要のみを説明する。
燃料電池1は既に知られるように、平板状の電解質の両面に正極及び負極が積層状に構成されており、この燃料電池1には圧縮機Cから空気供給管2を経てプロセス空気が供給され、このプロセス空気は燃料電池1の図示しない正極空間を通ったのち、空気排出管3を経由して排出される。燃料電池1の同様に図示しない負極空間には、燃料供給路を介して水素又は改質された水素を多く含むガスが供給され、燃料電池1内で水素がプロセス空気に含まれている酸素と反応すると、電気エネルギのほかに生成水及び反応熱を生じ、したがって、多分に水蒸気を含んだ排出ガスが燃料電池1から排出される。
【0010】
この排出ガスは空気排出管3に設けられた水分離槽4で水分を除去されたのち、該排出ガス中に残留する圧力エネルギを回収すべく回生機(膨張機)Eに導入される。この回生機Eは上記圧縮機CともどもモータMの出力軸Mcに連結されているが、本発明における圧縮機C及び回生機Eはいずれもスクロール型式のものが採用されている。
【0011】
次いで図2に基づいて本発明の実施形態を説明するが、図中、圧縮機Cと回生機(膨張機)Eとは、ごく一部の相違点を除いて構造自体が対称的に形成されているので、重複を避ける意味から回生機Eの同一構造部分についての詳しい説明は省略する。
図2において、モータMは、ロータMa、ステータMb及びモータ出力軸Mcからなり、該モータ出力軸Mcの外端部は軸受11によってハウジング10に支承され、さらにその先端にはバランサと一体的に形成されて、モータ出力軸Mcと平行、かつ所定量偏心したクランク軸12が結合されている。そしてこのクランク軸12には可動スクロール20が軸受13を介して回転可能に組付けられており、可動スクロール20の基板20aの側面には可動渦巻体(スクロール歯)20bが突設されている。可動スクロール20は、モータ出力軸Mcが回転するとモータ出力軸Mcの軸心を公転中心として、上記偏心距離を半径とした円軌跡を描く公転連動を行う。このとき可動スクロール20は、後述する自転防止機構により自転運動を規制されて、モータ出力軸Mc中心の公転運動のみを行うように構成されている。
【0012】
固定スクロール30は、基板30aと、この基板30aと一体に形成されてハウジング10に接合される外郭部30cと、基板30aの側面に突設された固定渦巻体30bとを有し、公転運動を行う可動渦巻体20bが該固体渦巻体30bと噛合することにより、両渦巻体20b、30b間に作動室31が形成される。そして固定スクロール30のに外郭部30cは吸入ポート32、基板30aには吐出ポート33が開口され、それぞれ所定の位相において外周部及び中心近傍の作動室31と連通されている。
【0013】
次に自転防止機構について説明する。クランク軸12と同量だけ偏心した補助クランク部15aを有する補助クランク軸15が、ハウジング10に保持された軸受14によって回転自在に支軸されており、該補助クランク軸15はモータ出力軸Mcの周囲に複数個配置されて、それぞれの補助クランク部15aは軸受16を介して可動スクロール20を回転自在に支持している。なお、本発明においてスクロール型式の圧縮機C及び回生機Eに使用される自転防止機構は、必ずしも上記の構成に限定されるものではない。
【0014】
さて、本発明の最も特徴とする構成を図3〜図5に基づいて説明する。図3は、圧縮機C内において相互に噛合する可動渦巻体20bの公転運動により、固定渦巻体30bとの間に形成される作動室31内に吸入空気が閉じ込められた瞬間、つまり最外室容積に在る作動室31を示し、図4は、順次容積を縮小された該作動室31が吐出ポート33と連通する直前の最内室容積に在る状態を示している。一方、図5は、回生機Eを構成する可動スクロール40及び固定スクロール50であって、燃料電池1内で生じる圧力損失を補完すべく、可動渦巻体40b及び固定渦巻体50bの巻数は圧縮機Cのそれよりも1/4巻程度少なく、圧縮機Cに対する圧力比(膨張比)は適正に小さく設定されている。とくに同図は、導入された排出ガスの膨張により順次容積が拡張されて、放出ポート53からまさにガスが放出される直前の作動室51を表している。すなわち、図3との対比によって圧縮機Cと回生機Eとの最外室容積の差異はきわめて明瞭であるが、このような圧縮機Cに対する回生機Eの圧力比は、両渦巻体40b、50bの巻数の調整によるもののほか、導入ポート52の位置や寸法又は該渦巻体40b、50bの中心部形状を変更することによっても調整は可能である。また、図4に示すように、作動室31の容積が縮小された吐出直前の状態、つまり圧縮機Cのトルク変動ピーク時期は、導入された排出ガスが最内室容積の作動室51に閉じ込まれた状態、つまり回生機Eのトルク変動ピーク時期とほぼ整合する位相で配設されており、これによって両者間の動力の授受が一層効率的に行われるように配慮されている。
【0015】
したがって、モータMによって駆動される圧縮機Cにより所定圧力に加圧されたプロセス空気は、空気供給管2を経て燃料電池1の正極空間へ供給され、同様に負極空間へ供給される水素がこのプロセス空気に含まれる酸素と反応すると、電気エネルギのほかに生成水や反応熱を生じる。そして燃料電池1からは反応後の多分に水蒸気を含んだ排出ガスが排出される。この排出ガスは空気排出管3に設けられた水分離槽4で水分を除去されたのち、該排出ガス中に残留する圧力エネルギを回収すべく回生機Eに導入され、一方、分離された貯溜水はプロセス空気の加湿並びに圧縮機Cの冷却、潤滑に供するため、給水路5を経て圧縮機Cの注水部34に供給される。
【0016】
共にスクロール型式の圧縮機Cと回生機Eとは、モータ出力軸Mcの両端に対称的、かつ簡潔的に結合され、しかもかかる圧縮機Cが水を用いた冷却、潤滑に高い適性を有する点においてとくに優れている。ただ、このような回生機Eを使用して同軸上に配置された圧縮機Cの動力助勢を行う場合、決して見逃してはならないのは燃料電池1内で生じるプロセス空気の圧力損失である。すなわち圧縮機C、回生機E相互の圧力比にかかる圧力損失が見込まれていないと、回生機Eに導入された排出ガスは大気圧以下まで膨張されて逆に動力を消費することになるが、本発明では図3及び図5の対比から明らかなように、回生機Eの圧力比(膨張比)が使用される燃料電池1の圧力損失相当分、圧縮機Cのそれよりも小さく設定されている。このため、上記排出ガスが大気圧以下まで膨張されるといった現象、換言すれば回生機Eの回転がモータ出力軸Mcに負のトルクを伝達するといった不具合は完全に防止される。さらに図4に示されている作動室31の吐出直前の状態、つまり圧縮機Cのトルク変動ピーク時期が、導入された排出ガスが作動室51に閉じ込まれた状態、つまり回生機Eのトルク変動ピーク時期とほぼ整合する位相で配設されているので、両者間の動力の授受は一層効率的に行われる。
【0017】
【発明の効果】
以上、詳述したように本発明は、モータ出力軸の両端にいずれもスクロール型式の圧縮機及び回生機が対称的に結合されて、構造が著しく簡素化され、しかも両可動スクロールに作用する軸推力が合理的に相殺されるとともに、回生機の圧力比は燃料電池内でのプロセス空気の圧力損失を補完すべく設定されていることにより、回生機がモータ出力軸に負のトルクを伝達することがなく、モータの駆動電流を良好に低減することができる。また、請求項2記載の発明のように、排出ガスから分離された貯溜水を直接圧縮機の注水部へ供給するようにすれば、プロセス空気の加湿ばかりでなく、圧縮機の冷却、潤滑にも有効に寄与することができ、さらに請求項3記載の発明のように、圧縮機及び回生機のトルク変動時期をほぼ整合する位相で配設すれば、より高い効率で圧縮機の動力助勢を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る燃料電池装置の概要を示す説明図。
【図2】燃料電池装置に使用される圧縮機及び回生機を示す断面図。
【図3】圧縮機の両渦巻体で形成される作動室に吸入空気が閉じ込まれた瞬間を示す説明図。
【図4】吸入空気を閉じ込めて圧縮した作動室が吐出ポートと連通する直前の状態を示す説明図。
【図5】回生機の渦巻体で形成される作動室が導入された排出ガスの膨張により拡張して放出ポートと連通する直前の状態を示す説明図。
【図6】従来の燃料電池装置の原理的構成を示す説明図。
【符号の説明】
1は燃料電池、2は空気供給管、3は空気排出管、4は水分離槽、5は給水路、20は圧縮機の可動スクロール、40は回生機の可動スクロール、Mcはモータ出力軸、Cは圧縮機、Eは回生機
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃料電池で酸素が消費された後も圧力エネルギを有する排出ガスを、回生機で膨張させることによりそのエネルギを回収し、圧縮機の動力助勢に利用するようにした燃料電池装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
特開平7ー14599号公報に開示の燃料電池装置では、図6に示すように、空気供給導管60から吸い込まれた空気が、電動機61で駆動される圧縮機62によって所定の圧力に加圧されたのち燃料電池63に供給される。そして燃料電池63内で供給空気から酸素が消費された排出ガスは、圧縮機62及び電動機61と共通な軸64で連結された膨張機65により膨張されて大気中へ放出される。
【0003】
一方、排出ガスに含まれる生成水は、空気排出導管66に設けられた液体分離器67、68により分離されて開放型の貯蔵容器69に集められ、その貯溜水はプロセス空気の加湿に供するため、ポンプ70により噴出ノズル71へと送られて空気供給導管60内に噴射される。
すなわち、上述のように燃料電池63の排出ガス中に含まれる生成水を分離収容して、これをプロセス空気の加湿に利用することはきわめて効率的である。そしてこの水分は燃料電池63の陽イオン交換膜がプロトン導電性を維持するために必要な水分であると同時に、これを圧縮機62の冷却、潤滑にも流用しうるという点において、スクロール型式の圧縮機はとくに優れた順応性を備えており、これらスクロール型式の圧縮機や膨張機の改良に関しても既に幾多の提案が行われている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、燃料電池の排出ガスに含まれる残留(圧力)エネルギを、回生機(膨張機)により機械的エネルギに変換し、共通軸を介してこれを圧縮機へ供給する場合、圧縮機の吐出空気と回生機に導入される排出ガスとの間には、燃料電池内の圧力損失に基づく格差が生じるため、ややもすれば回生機内で排出ガスを大気圧以下まで膨張させることになり、逆にエネルギを消費する結果となってしまう。
【0005】
本発明は、スクロール型式の圧縮機及び回生機の利点を生かしつつ、燃料電池の排出ガスから残留エネルギを回収して、回生機の無駄な動力消費を伴うことなく、効率的な圧縮機の動力助勢を達成することを解決課題としている。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する請求項1記載の発明に係る燃料電池装置は、燃料電池の空気供給管に接続されたスクロール型圧縮機と、空気排出管に接続されたスクロール型回生機とを有し、該圧縮機及び回生機の各可動スクロールが、モータ出力軸の両端に対称的に結合されてなる燃料電池装置であって、上記回生機の圧力比は、上記燃料電池を経由した排出ガスの圧力損失相当分、上記圧縮機のそれよりも小さく設定されていることを特徴としている。
【0007】
このように、共にスクロール型式の圧縮機と回生機とがモータ出力軸の両端に対称的に結合されることにより、とくに車両用燃料電池装置に要求されるきわめて簡素な空気供給機構を具現できることに加え、回生機の圧力比が燃料電池内で生じる供給空気の圧力損失を十分補完しうる値に設定されているので、回生機に導入される排出ガスが大気圧以下まで膨張されるといった現象、つまり回生機の回転がモータ出力軸に負のトルクを伝達することが完全に防止されて、圧縮機の効率的な動力助勢を達成することができる。
【0008】
しかも請求項2記載の発明のように、排出ガスから分離された貯留水をスクロール型圧縮機の注水部へ圧送するようにすれば、供給空気の加湿ばかりでなく、圧縮機自体の冷却、潤滑にも良好に寄与することができる。また、請求項3記載の発明のように、圧縮機と回生機のトルク変動ピーク時期がほぼ整合する位相で配設されておれば、両者間の動力の授受を一層効率的に行うことができ、さらに請求項4記載の発明のように、圧縮機及び回生機のスクロールに形成される渦巻体の巻数を調整するようにすれば、燃料電池内の圧力損失に見合った両者の相対的な圧力比を至極容易に設定することができる。さらに、請求項5記載の発明のように、上記回生機の巻数を上記圧縮機の巻数よりも1/4程度少なく設定するようにすれば、回生機の圧縮機に対する圧力比(膨張比)は適正に小さく設定できて燃料電池内で生じる圧力損失を補完することができる。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下、燃料電池装置の体系を略示した図1に基づいて、まずその概要のみを説明する。
燃料電池1は既に知られるように、平板状の電解質の両面に正極及び負極が積層状に構成されており、この燃料電池1には圧縮機Cから空気供給管2を経てプロセス空気が供給され、このプロセス空気は燃料電池1の図示しない正極空間を通ったのち、空気排出管3を経由して排出される。燃料電池1の同様に図示しない負極空間には、燃料供給路を介して水素又は改質された水素を多く含むガスが供給され、燃料電池1内で水素がプロセス空気に含まれている酸素と反応すると、電気エネルギのほかに生成水及び反応熱を生じ、したがって、多分に水蒸気を含んだ排出ガスが燃料電池1から排出される。
【0010】
この排出ガスは空気排出管3に設けられた水分離槽4で水分を除去されたのち、該排出ガス中に残留する圧力エネルギを回収すべく回生機(膨張機)Eに導入される。この回生機Eは上記圧縮機CともどもモータMの出力軸Mcに連結されているが、本発明における圧縮機C及び回生機Eはいずれもスクロール型式のものが採用されている。
【0011】
次いで図2に基づいて本発明の実施形態を説明するが、図中、圧縮機Cと回生機(膨張機)Eとは、ごく一部の相違点を除いて構造自体が対称的に形成されているので、重複を避ける意味から回生機Eの同一構造部分についての詳しい説明は省略する。
図2において、モータMは、ロータMa、ステータMb及びモータ出力軸Mcからなり、該モータ出力軸Mcの外端部は軸受11によってハウジング10に支承され、さらにその先端にはバランサと一体的に形成されて、モータ出力軸Mcと平行、かつ所定量偏心したクランク軸12が結合されている。そしてこのクランク軸12には可動スクロール20が軸受13を介して回転可能に組付けられており、可動スクロール20の基板20aの側面には可動渦巻体(スクロール歯)20bが突設されている。可動スクロール20は、モータ出力軸Mcが回転するとモータ出力軸Mcの軸心を公転中心として、上記偏心距離を半径とした円軌跡を描く公転連動を行う。このとき可動スクロール20は、後述する自転防止機構により自転運動を規制されて、モータ出力軸Mc中心の公転運動のみを行うように構成されている。
【0012】
固定スクロール30は、基板30aと、この基板30aと一体に形成されてハウジング10に接合される外郭部30cと、基板30aの側面に突設された固定渦巻体30bとを有し、公転運動を行う可動渦巻体20bが該固体渦巻体30bと噛合することにより、両渦巻体20b、30b間に作動室31が形成される。そして固定スクロール30のに外郭部30cは吸入ポート32、基板30aには吐出ポート33が開口され、それぞれ所定の位相において外周部及び中心近傍の作動室31と連通されている。
【0013】
次に自転防止機構について説明する。クランク軸12と同量だけ偏心した補助クランク部15aを有する補助クランク軸15が、ハウジング10に保持された軸受14によって回転自在に支軸されており、該補助クランク軸15はモータ出力軸Mcの周囲に複数個配置されて、それぞれの補助クランク部15aは軸受16を介して可動スクロール20を回転自在に支持している。なお、本発明においてスクロール型式の圧縮機C及び回生機Eに使用される自転防止機構は、必ずしも上記の構成に限定されるものではない。
【0014】
さて、本発明の最も特徴とする構成を図3〜図5に基づいて説明する。図3は、圧縮機C内において相互に噛合する可動渦巻体20bの公転運動により、固定渦巻体30bとの間に形成される作動室31内に吸入空気が閉じ込められた瞬間、つまり最外室容積に在る作動室31を示し、図4は、順次容積を縮小された該作動室31が吐出ポート33と連通する直前の最内室容積に在る状態を示している。一方、図5は、回生機Eを構成する可動スクロール40及び固定スクロール50であって、燃料電池1内で生じる圧力損失を補完すべく、可動渦巻体40b及び固定渦巻体50bの巻数は圧縮機Cのそれよりも1/4巻程度少なく、圧縮機Cに対する圧力比(膨張比)は適正に小さく設定されている。とくに同図は、導入された排出ガスの膨張により順次容積が拡張されて、放出ポート53からまさにガスが放出される直前の作動室51を表している。すなわち、図3との対比によって圧縮機Cと回生機Eとの最外室容積の差異はきわめて明瞭であるが、このような圧縮機Cに対する回生機Eの圧力比は、両渦巻体40b、50bの巻数の調整によるもののほか、導入ポート52の位置や寸法又は該渦巻体40b、50bの中心部形状を変更することによっても調整は可能である。また、図4に示すように、作動室31の容積が縮小された吐出直前の状態、つまり圧縮機Cのトルク変動ピーク時期は、導入された排出ガスが最内室容積の作動室51に閉じ込まれた状態、つまり回生機Eのトルク変動ピーク時期とほぼ整合する位相で配設されており、これによって両者間の動力の授受が一層効率的に行われるように配慮されている。
【0015】
したがって、モータMによって駆動される圧縮機Cにより所定圧力に加圧されたプロセス空気は、空気供給管2を経て燃料電池1の正極空間へ供給され、同様に負極空間へ供給される水素がこのプロセス空気に含まれる酸素と反応すると、電気エネルギのほかに生成水や反応熱を生じる。そして燃料電池1からは反応後の多分に水蒸気を含んだ排出ガスが排出される。この排出ガスは空気排出管3に設けられた水分離槽4で水分を除去されたのち、該排出ガス中に残留する圧力エネルギを回収すべく回生機Eに導入され、一方、分離された貯溜水はプロセス空気の加湿並びに圧縮機Cの冷却、潤滑に供するため、給水路5を経て圧縮機Cの注水部34に供給される。
【0016】
共にスクロール型式の圧縮機Cと回生機Eとは、モータ出力軸Mcの両端に対称的、かつ簡潔的に結合され、しかもかかる圧縮機Cが水を用いた冷却、潤滑に高い適性を有する点においてとくに優れている。ただ、このような回生機Eを使用して同軸上に配置された圧縮機Cの動力助勢を行う場合、決して見逃してはならないのは燃料電池1内で生じるプロセス空気の圧力損失である。すなわち圧縮機C、回生機E相互の圧力比にかかる圧力損失が見込まれていないと、回生機Eに導入された排出ガスは大気圧以下まで膨張されて逆に動力を消費することになるが、本発明では図3及び図5の対比から明らかなように、回生機Eの圧力比(膨張比)が使用される燃料電池1の圧力損失相当分、圧縮機Cのそれよりも小さく設定されている。このため、上記排出ガスが大気圧以下まで膨張されるといった現象、換言すれば回生機Eの回転がモータ出力軸Mcに負のトルクを伝達するといった不具合は完全に防止される。さらに図4に示されている作動室31の吐出直前の状態、つまり圧縮機Cのトルク変動ピーク時期が、導入された排出ガスが作動室51に閉じ込まれた状態、つまり回生機Eのトルク変動ピーク時期とほぼ整合する位相で配設されているので、両者間の動力の授受は一層効率的に行われる。
【0017】
【発明の効果】
以上、詳述したように本発明は、モータ出力軸の両端にいずれもスクロール型式の圧縮機及び回生機が対称的に結合されて、構造が著しく簡素化され、しかも両可動スクロールに作用する軸推力が合理的に相殺されるとともに、回生機の圧力比は燃料電池内でのプロセス空気の圧力損失を補完すべく設定されていることにより、回生機がモータ出力軸に負のトルクを伝達することがなく、モータの駆動電流を良好に低減することができる。また、請求項2記載の発明のように、排出ガスから分離された貯溜水を直接圧縮機の注水部へ供給するようにすれば、プロセス空気の加湿ばかりでなく、圧縮機の冷却、潤滑にも有効に寄与することができ、さらに請求項3記載の発明のように、圧縮機及び回生機のトルク変動時期をほぼ整合する位相で配設すれば、より高い効率で圧縮機の動力助勢を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る燃料電池装置の概要を示す説明図。
【図2】燃料電池装置に使用される圧縮機及び回生機を示す断面図。
【図3】圧縮機の両渦巻体で形成される作動室に吸入空気が閉じ込まれた瞬間を示す説明図。
【図4】吸入空気を閉じ込めて圧縮した作動室が吐出ポートと連通する直前の状態を示す説明図。
【図5】回生機の渦巻体で形成される作動室が導入された排出ガスの膨張により拡張して放出ポートと連通する直前の状態を示す説明図。
【図6】従来の燃料電池装置の原理的構成を示す説明図。
【符号の説明】
1は燃料電池、2は空気供給管、3は空気排出管、4は水分離槽、5は給水路、20は圧縮機の可動スクロール、40は回生機の可動スクロール、Mcはモータ出力軸、Cは圧縮機、Eは回生機
Claims (5)
- 燃料電池の空気供給管に接続されたスクロール型圧縮機と、空気排出管に接続されたスクロール型回生機とを有し、該圧縮機及び回生機の各可動スクロールが、モータ出力軸の両端に対称的に結合されてなる燃料電池装置であって、上記回生機の圧力比は、上記燃料電池を経由した排出ガスの圧力損失相当分、上記圧縮機のそれよりも小さく設定されていることを特徴とする燃料電池装置。
- 上記燃料電池から上記回生機に至る空気排出管中に配設された水分離槽を備え、該水分離槽の下底部と上記圧縮機の注水部とを給水路により接続し、該水分離槽内の貯溜水を該注水部に向け供給することを特徴とする請求項1記載の燃料電池装置。
- 上記両可動スクロールは、上記圧縮機及び回生機のトルク変動ピーク時期がほぼ整合する位相で配設されていることを特徴とする請求項1又は2記載の燃料電池装置。
- 上記圧縮機及び回生機の相対的な圧力比は、両者のスクロールに形成される渦巻体の巻数によって調整されていることを特徴とする請求項1、2又は3記載の燃料電池装置。
- 上記回生機の巻数を上記圧縮機の巻数よりも1/4程度少なく設定することを特徴とする請求項1、2、3又は4のいずれか一項に記載の燃料電池装置。
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