WO2006123519A1 - 回転式圧縮機 - Google Patents

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WO2006123519A1
WO2006123519A1 PCT/JP2006/308611 JP2006308611W WO2006123519A1 WO 2006123519 A1 WO2006123519 A1 WO 2006123519A1 JP 2006308611 W JP2006308611 W JP 2006308611W WO 2006123519 A1 WO2006123519 A1 WO 2006123519A1
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end plate
plate portion
rotary compressor
annular piston
valve
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PCT/JP2006/308611
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English (en)
French (fr)
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Takashi Shimizu
Yoshitaka Shibamoto
Kazuhiro Furusho
Kazutaka Hori
Takazo Sotojima
Masanori Masuda
Original Assignee
Daikin Industries, Ltd.
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Publication date
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Priority to EP06745639.2A priority patent/EP1882857A4/en
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Priority to US12/506,008 priority patent/US7891961B2/en

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    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/12—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet
    • F04C29/124—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps
    • F04C29/126—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps of the non-return type
    • F04C29/128—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps of the non-return type of the elastic type, e.g. reed valves
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    • F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
    • F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
    • F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
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    • F04C18/04—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents of internal-axis type
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    • F04C23/008—Hermetic pumps
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    • F04C28/10—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by changing the positions of the inlet or outlet openings with respect to the working chamber
    • F04C28/16—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by changing the positions of the inlet or outlet openings with respect to the working chamber using lift valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K15/00—Check valves
    • F16K15/14—Check valves with flexible valve members
    • F16K15/16—Check valves with flexible valve members with tongue-shaped laminae

Definitions

  • the present invention relates to a rotary compressor that compresses fluid in a compression chamber formed by a movable member and a fixed member.
  • a rotary compression that includes a movable member that moves eccentrically and a fixed member that forms a compression chamber together with the movable member, and compresses fluid sucked into the compression chamber by driving the movable member.
  • the machine is known.
  • the discharge valve for opening and closing the discharge passage communicating with the compression chamber is constituted by, for example, a reed valve (for example, Patent Document 1).
  • FIG. 1 of Patent Document 1 includes a scroll type in which a fixed scroll and a movable scroll are provided, and the fixed side wrap of the fixed scroll and the movable side wrap of the movable scroll squeeze together to form a compression chamber.
  • a rotary compressor is shown.
  • a discharge passage is formed in the center of the end plate portion of the fixed scroll.
  • a discharge valve that also serves as a lead valve that opens and closes the discharge passage is attached to the back of the end plate.
  • the thickness of the end plate section ensures the necessary rigidity to shorten the length of the discharge passage. It is desirable to keep it to the minimum possible.
  • a convex portion is formed on the front side of the end plate portion and a bolt hole is provided at the position of the convex portion so that the length of the mating is not short.
  • This convex portion is provided at a position near the outer periphery of the end plate portion so as not to interfere with the movable scroll.
  • Patent Document 1 JP 2002-39080 A
  • the dead volume (dead volume) is reduced.
  • the thickness of the end plate In order to reduce the thickness of the end plate, to reduce the length of the fitting hole, make sure that the male screw of the fastening member and the female screw of the fitting hole are not short enough. In order to do this, it was necessary to provide a convex part on the front side of the end plate part. For this reason, the process of forming the convex portion is necessary in the processing of the end plate portion.
  • the convex portion is provided at a position near the outer periphery of the end plate portion so as not to interfere with the movable member, and the fitting hole is also positioned at a position near the outer periphery of the end plate portion, so that the length of the discharge valve is necessarily long. It was summer. For this reason, the discharge valve has a relatively large thickness and width to ensure rigidity.
  • the present invention has been made in view of the points to be applied, and the purpose of the roller is to work on the end plate portion in a rotary compressor in which a discharge valve is fixed to the back side of the end plate portion. This is to reduce the discharge and to make the discharge valve compact.
  • the first invention is a cylinder (40) having an annular cylinder chamber (41, 42), and is stored in the cylinder chamber (41, 42) eccentrically with respect to the cylinder (40). 41, 42) outside cylinder chamber (
  • a blade (46) partitioned into a second chamber (41b, 42b) and a front surface are connected to a base end portion of the annular piston (45), and the cylinder chamber (41,
  • the target is the rotary compressor (10) for compression.
  • the end plate portion (37) communicates with the cylinder chamber (41, 42) and opens to the rear surface of the end plate portion (37), and the discharge passage (51, 5). 2) and a discharge valve (21) for opening and closing, and the discharge valve (21) is fixed to the end plate portion (37) by a fastening member (22), and the fastening member (22 ) Is formed in a portion of the end plate portion (37) that overlaps the annular piston (45) when viewed from the thickness direction of the end plate portion (37). Opened to the back of the end plate (37).
  • a recess (25) is formed on the back side of the end plate portion (37), and the discharge passage (51, 51) is formed on the bottom surface of the recess (25). 52) and the fitting hole (26) are opened.
  • a third invention is the method according to the second invention, wherein the recess (25) is a thickness of the end plate part (37). It is formed from the inside to the outside of the annular piston (45) as viewed from the direction, and extends along the tangential direction of the annular piston (45).
  • the fitting hole (26) is formed from the end plate portion (37) to the annular piston (45).
  • a fifth invention includes a fixed scroll (39) and a movable scroll (38), and a fixed side wrap (49) of the fixed scroll (39) and a movable side wrap of the movable scroll (38).
  • a scroll-type rotary compressor (10) in which a compression chamber (41) is formed by mixing with each other (48) is the object.
  • the fixed scroll (39) includes an end plate portion (37) facing the compression chamber (41) with the fixed side wrap (49) standing on the front surface, and the end plate portion (37) includes: A discharge passage (51, 52) communicating with the compression chamber (41) and opening at the back of the end plate portion (37) and a discharge valve (21) for opening and closing the discharge passage (51, 52) are provided.
  • the discharge valve (21) is fixed to the end plate portion (37) by a fastening member (22), and the fitting hole (26) for inserting the fastening member (22) is formed in the end plate
  • the portion (37) is formed in a portion overlapping the fixed side wrap (49) when viewed from the thickness direction of the end plate portion (37), and is open to the back surface of the end plate portion (37).
  • the fitting hole (26) is formed from the end plate portion (37) to the fixed wrap (49).
  • the fixed-side wrap (49) has a varying thickness, of which the thickness is increased! / ) Formed! Speak.
  • the discharge valve (21) is a plate-like valve body whose front surface is in contact with the back surface of the end plate portion (37). (18) and a reed valve (16) that limits the amount of deformation of the valve body (18), and the fastening member (22) is connected to the base end of the valve retainer (16). It penetrates and goes.
  • the discharge passage (51, 52) is long in the longitudinal direction of the valve body (18)! ⁇ Formed in the shape of a slot! RU
  • a tenth aspect of the invention is any one of the first to ninth aspects of the present invention, provided in a refrigerant circuit of a refrigeration apparatus that performs a refrigeration cycle and filled with the refrigerant circuit as a refrigerant. Compress the carbon.
  • the fitting hole (26) for inserting the fastening member (22) has an annular piston (45) as viewed in the thickness direction force of the end plate portion (37) of the end plate portion (37). And is open at the back of the end plate (37). A portion overlapping with the annular piston (45) in which the fitting hole (26) is formed becomes thick due to the addition of the height of the annular piston (45). Conventionally, a protrusion is provided at the position of the fitting hole (26) so that the length of the male screw of the fastening member (22) and the female screw of the fitting hole (26) is not short. It was.
  • the length of the engagement between the male screw of the fastening member (22) and the female screw of the fitting hole (26) is small.
  • a thick part overlapping the annular piston (45) is used in the end plate part (37). Therefore, it is not necessary to provide a convex portion for forming the fitting hole (26).
  • the discharge passages (51, 52) are opened in the bottom surface of the concave portion (25) having a small thickness in the end plate portion (37) so that the dead volume is reduced.
  • the fitting hole (26) is also opened on the bottom surface of the recess (25).
  • the fitting hole Since the position of 26) is closer to the outer periphery of the end plate portion (37), it is necessary to form the recess (25) from the vicinity of the discharge passage (51, 52) to the vicinity of the outer periphery.
  • the fitting hole (26) is formed in the end portion of the end plate portion (37) that overlaps the annular piston (45). Close to the aisle (51,52).
  • the recess (25) is formed so as to straddle the inner force of the annular piston (45) as well as the outer side, and the force also extends along the tangential direction of the annular piston (45).
  • the recess (25) is formed along the annular piston (45) so that the area of the portion overlapping the annular piston (45) is increased when viewed from the thickness direction of the end plate portion (37)! RU
  • the fitting hole (26) is provided so as to penetrate the end plate portion (37) and reach the annular piston (45) connected to the back side thereof. That is, the inside of the annular piston (45) is used to form the fitting hole (26).
  • the fitting hole (26) for inserting the fastening member (22) is formed on the fixed side of the end plate portion (37) when viewed from the thickness direction of the end plate portion (37). It is formed in the part that overlaps the wrap (49), and is open to the back of the end plate part (37).
  • Fixed side wrap (26) with a mating hole (26) The part overlapping with 49) is thick with the height of the fixed wrap (49) added. That is, in the fifth aspect of the invention, when the fitting hole (26) is formed, there is not enough length for the male screw of the fastening member (22) and the female screw of the fitting hole (26) to squeeze. Thus, the thick part overlapping the fixed side wrap (49) is used in the end plate part (37). Accordingly, there is no need to provide a convex portion for forming the fitting hole (26).
  • the fitting hole (26) is provided so as to penetrate the end plate portion (37) and reach the fixed side wrap (49) connected to the back side thereof.
  • J is used for the inside of the fixed side wrap (49) in forming the fitting hole (26).
  • the fitting hole (26) of the fixed side wrap (49) is formed !, and the portion is thick. This increases the strength around the fitting hole (26) of the fixed side wrap (49).
  • the discharge valve (21) is fixed to the end plate portion (37) by the fastening member (22) penetrating the base end portion of the valve retainer (16).
  • the discharge passage (51, 52) opens and closes with the deformation of the valve body (18), and the valve retainer (16) limits the deformation amount of the valve body (18).
  • the discharge passage (51, 52) has a long hole shape that is long in the longitudinal direction of the valve body (18). The required width of the valve body (18) can be reduced.
  • the rotary compressor (10) is configured to compress carbon dioxide in the cylinder chamber (41, 42) or the compression chamber (41). That is, in the refrigeration cycle using carbon dioxide as the refrigerant, the low-pressure refrigerant sucked into the cylinder chamber (41, 42) or the compression chamber (41) and discharged from the cylinder chamber (41, 42) or the compression chamber (41). The pressure difference from the high-pressure refrigerant increases.
  • the rotary compressor (10) includes a cylinder side (41, 42) or a fixed side wrap (49) or an annular piston (45) that partitions the compression chamber (41).
  • the thickness of the refrigerant is larger than that of a general chlorofluorocarbon refrigerant. Therefore, the width of the part where the end plate part (37) where the fitting hole (26) is formed and the annular piston (45) overlap, or the part where the end part (37) and the fixed side wrap (49) overlap. The width is getting wider.
  • the fitting hole (26), the annular piston (45) or the fixed side wrap (49) as viewed from the thickness direction of the end plate portion (37) of the end plate portion (37). Thick part overlapping with By using the portion, it is not necessary to provide a convex portion for forming the fitting hole (26). Therefore, the trouble of processing the end plate portion (37) can be reduced.
  • the fitting hole (26) is formed in the part of the end plate (37) where the annular piston (45) overlaps with the fixed side wrap (49), compared to the case where the protrusion is provided, The position of the fitting hole (26) is close to the discharge passage (51, 52). Accordingly, since the length of the discharge valve (21) is shorter than that in the case where the convex portion is provided, the discharge valve (21) is required to have a smaller rigidity and a smaller thickness and width. Therefore, the discharge valve (21) can be made compact.
  • a recess is formed in the end plate portion (37).
  • the fitting hole (26) is formed in the part which overlaps with the annular piston (45) in the end plate part (37), compared with the conventional case where the fitting hole (26) is formed at the position of the convex part.
  • the position of the fitting hole (26) is close to the discharge passage (51, 52). That is, the area of the concave portion (25) can be reduced as compared with the conventional case. Therefore, the deformation of the end plate portion (37) generated in the process of compressing the fluid in the cylinder chamber (41, 42) can be reduced, so that the cylinder chamber (41, 42) accompanying the deformation of the end plate portion (37) can be reduced.
  • the refrigerant leakage from the compressor can be reduced, and the compression efficiency of the rotary compressor (10) can be improved.
  • the annular piston is formed so that the area of the concave portion (25) overlapping the annular piston (45) when viewed from the thickness direction of the end plate portion (37) is increased. (45).
  • the thickness of the bottom surface of the recess (25) is thinner than the surrounding area, but the portion overlapping the annular piston (45) becomes thick due to the height of the annular piston (45). It is. That is, the recess (25) is formed along the annular piston (45), and the area of the thin portion is reduced.
  • the deformation of the end plate portion (37) generated in the process of compressing the fluid in the cylinder chamber (41, 42) can be reduced, so that the cylinder chamber (41, 42) It is possible to reduce the leakage of the refrigerant and improve the compression efficiency of the rotary compressor (10).
  • the inside of the annular piston (45) is used to form the fitting hole (26) so that the fitting hole (26) reaches the annular piston (45). I have to. As a result, it is possible to secure a sufficient length for the male screw of the fastening member (22) and the female screw of the fitting hole (26) to fit together, and the discharge valve (21) is firmly fixed to the end plate part (37). Will be able to.
  • the fitting hole (26) is connected to the fixed side wrap (49). To reach. As a result, a sufficient length can be secured for the male screw of the fastening member (22) and the female screw of the fitting hole (26) to fit together, and the discharge valve (21) is more firmly secured to the end plate part (37). It becomes possible to fix.
  • the portion of the fixed side wrap (49) where the fitting hole (26) is formed is thicker, and the strength of the surrounding area is increased. Therefore, damage around the fitting hole (26) of the fixed side wrap (49) can be prevented.
  • the thickness of the fastening member (22) can be increased. In this case, the fastening member (22) can be prevented from being damaged.
  • the discharge passage (51, 52) is formed in a long hole shape that is long in the longitudinal direction of the valve body (18) so that the required width of the valve body (18) is reduced. Yes. Therefore, the discharge valve (21) can be designed as a control valve. Further, in the rotary compressor (10) in which the recess (25) is formed in the end plate portion (37), the required width of the valve body (18) is reduced, so that the required width of the recess (25) is reduced. be able to. Therefore, since the area of the recess (25) can be further reduced, the deformation of the end plate portion (37) generated in the process of compressing the fluid in the cylinder chamber (41, 42) can be further reduced. Therefore, refrigerant leakage from the cylinder chamber (41, 42) due to deformation of the end plate portion (37) can be reduced, and the compression efficiency of the rotary compressor (10) can be further improved.
  • the width of the part where the fixed wrap (49) overlaps is wider. Therefore, a space for forming the fitting hole (26) is easily secured. Further, since the strength around the fitting hole (26) is increased, it is possible to prevent damage around the fitting hole (26). On the other hand, the thickness of the fastening member (22) can be increased. In this case, the fastening member (22) can be prevented from being damaged.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a rotary compressor according to Embodiment 1.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the compression mechanism of the rotary compressor according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a discharge valve of the rotary compressor according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a plan view of a lower housing of the rotary compressor according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing the operation of the compression mechanism of the rotary compressor according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a rotary compressor according to a modification of the first embodiment.
  • FIG. 7 is a longitudinal sectional view of a rotary compressor according to Embodiment 2.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the compression mechanism of the rotary compressor according to the second embodiment.
  • FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view of the upper side of the rotary compressor according to the second embodiment.
  • FIG. 10 is a plan view of an end plate portion of the rotary compressor according to the second embodiment.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of a compression mechanism of a rotary compressor according to Modification 1 of Embodiment 2.
  • FIG. 12 is an enlarged vertical sectional view of the upper side of the rotary compressor according to the second modification of the second embodiment.
  • FIG. 13 is a perspective view of a fastening member and a fitting hole according to another embodiment.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of a discharge valve according to another embodiment.
  • Embodiment 1 of the present invention will be described.
  • a longitudinal sectional view of the compressor (10) of Embodiment 1 is shown in FIG.
  • This compressor (10) is a rotary compressor (10) that compresses the refrigerant in the cylinder chamber (41, 42) by relatively rotating an annular piston (45) and a cylinder (40) described later. ).
  • the rotary compressor (10) is provided in a refrigerant circuit of a refrigeration apparatus that performs a vapor pressure refrigeration cycle by being charged with carbon dioxide as a refrigerant.
  • the rotary compressor (10) compresses the refrigerant sucked from the evaporator and discharges it to the condenser. In this refrigerant circuit, the high pressure of the refrigeration cycle exceeds the critical pressure of carbon dioxide.
  • the compressor (10) includes a casing (15) which is a vertically long and cylindrical sealed container. Inside the casing (15), a compression mechanism (20) is disposed at a lower position, and an electric motor (30) is disposed at an upper position.
  • the casing (15) is provided with a suction pipe (14) penetrating the trunk.
  • the suction pipe (14) is connected to the compression mechanism (20).
  • the casing (15) is provided with a discharge pipe (13) passing through the upper part thereof. The outlet of the discharge pipe (13) opens into the space above the electric motor (30).
  • a crankshaft (33) extending in the vertical direction is provided inside the casing (15).
  • the crankshaft (33) includes a main shaft portion (33a) and an eccentric portion (33b).
  • the eccentric part (33b) is provided at a lower position of the crankshaft (33) and is formed in a cylindrical shape having a larger diameter than the main shaft part (33a).
  • the eccentric portion (33b) has an axis that is eccentric from the axis of the main shaft portion (33a) by a predetermined amount.
  • the compression mechanism (20) is configured between an upper housing (36) fixed to the casing (15) and a lower housing (37) which is an end plate portion. As shown in FIG. 2, the compression mechanism (20) includes a cylinder (40), an annular piston (45), a blade (46), and a swing bush (27). The base end (lower end) of the annular piston (45) is connected to the front surface (upper surface) of the lower housing (37) (see FIG. 1).
  • the cylinder (40) includes an outer cylinder (40a) and an inner cylinder (40b).
  • the outer cylinder (40a) and the inner cylinder (40b) are connected together by a connecting member (47) (see FIG. 1).
  • the connecting member (47) is formed at one end (upper side) of the annular piston (45) and faces a cylinder chamber (41, 42) described later.
  • the outer cylinder (40a) and the inner cylinder (40b) are both formed in an annular shape.
  • the inner circumferential surface of the outer cylinder (40a) and the outer circumferential surface of the inner cylinder (40b) are cylindrical surfaces arranged on the same center.
  • An annular cylinder chamber (41, 42) is formed between the inner peripheral surface of the outer cylinder (40a) and the outer peripheral surface of the inner cylinder (40b).
  • the eccentric portion (33b) of the crankshaft (33) is slidably fitted on the inner peripheral surface of the inner cylinder (40b).
  • the annular piston (45) is fixed and the cylinder (40) performs an eccentric rotational motion, whereby the annular piston (45) and the cylinder (40) are connected. It is configured to rotate relatively.
  • the annular piston (45) is formed in a C shape in which a part of the annular ring is divided.
  • the annular piston (45) has an outer peripheral surface having a smaller diameter than the inner peripheral surface of the outer cylinder (40a) and an inner peripheral surface having a larger diameter than the outer peripheral surface of the inner cylinder (40b).
  • the annular piston (45) is housed in the cylinder chamber (41, 42) in an eccentric state with respect to the cylinder (40). This allows the annular piston (45) to divide the cylinder chamber (41, 42) into an inside and an outside!
  • An outer cylinder chamber (41) is formed between the outer peripheral surface of the annular piston (45) and the inner peripheral surface of the outer cylinder (40a), and the inner peripheral surface of the annular piston (45) and the inner cylinder (40b) Between the outer peripheral surface, the inner cylinder A chamber (42) is formed.
  • the annular piston (45) is provided in the refrigerant circuit in which the rotary compressor (10) of Embodiment 1 uses carbon dioxide as a refrigerant, so that the low pressure refrigerant and the high pressure refrigerant during compression are used. In order to withstand the pressure difference, the thickness is larger than when using a general chlorofluorocarbon refrigerant.
  • the annular piston (45) and the cylinder (40) are in a state where the outer peripheral surface of the annular piston (45) and the inner peripheral surface of the outer cylinder (40a) are substantially in contact at one point (strictly speaking, micron In the case where there is a clearance of order 1S in which leakage of refrigerant in the clearance does not pose a problem), the inner peripheral surface of the annular piston (45) and the outer periphery of the inner cylinder (40b) The surface comes into substantial contact with one point.
  • the blade (46) is inserted through the part where the annular piston (45) is split, and the diameter of the cylinder chamber (41, 42) from the inner peripheral surface of the outer cylinder (40a) to the outer peripheral surface of the inner cylinder (40b). It is configured to extend in the direction.
  • the blade (46) is fixed to the inner peripheral surface of the outer cylinder (40a) and the outer peripheral surface of the inner cylinder (40b). As a result, the blade (46) divides the cylinder chambers (41, 42) into a first chamber, a high pressure chamber (compression chamber) (41a, 42a) and a second chamber, a low pressure chamber (suction chamber) ( 41b, 4 2b).
  • the oscillating bush (27) is configured such that the annular piston (45) and the blade (46) are connected to each other at a split portion of the annular piston (45) (a C-shaped opening from which a part of the ring is extracted). It is movably connected to.
  • the swing bush (27) is located on the discharge side bush (27a) on the high pressure chamber (41a, 42a) side with respect to the blade (46), and on the low pressure chamber (41b, 42b) side with respect to the blade (46).
  • the suction side bush (27b) located at the bottom.
  • the discharge side bush (27a) and the suction side bush (27b) are both substantially semicircular and have the same shape, and are arranged so that the flat surfaces face each other.
  • the space between the opposing flat surfaces of both bushes (27a, 27b) forms a blade groove (28)!
  • the blade (46) is inserted into the blade groove (28)!
  • the flat surfaces of the oscillating bushes (27a, 27b) (both sides of the blade groove (28)) are in substantial surface contact with the blade (46)!
  • the arcuate outer peripheral surface of the swing bush (27a, 27b) is substantially in surface contact with the annular piston (45).
  • the swing bush (27a, 27b) is configured such that the blade (46) advances and retreats in the blade groove (28) in the surface direction with the blade (46) sandwiched between the blade groove (28).
  • the swing bushes (27a, 27b) are configured to swing integrally with the blade (46) with respect to the annular piston (45).
  • the swing bush (27) is configured such that the blade (46) and the annular piston (45) can swing relative to the center of the swing bush (27), and the blade ( 46) is configured to be able to advance and retreat in the surface direction of the blade (46) with respect to the annular piston (45).
  • the two bushes (27a, 27b) are an example in which both bushes (27a, 27b) are separated from each other. Good.
  • the upper housing (36) and the lower housing (37) are respectively formed with bearing portions (36a, 37a) which are sliding bearings.
  • the crankshaft (33) is rotatably supported by the bearing portions (36a, 37a).
  • the crankshaft (33) penetrates the compression mechanism (20) in the vertical direction.
  • the crankshaft (33) is held by the casing (15) via the upper housing (36) and the lower housing (37).
  • the lower housing (37) is formed at one end (lower side) of the cylinder (40), and the front surface (upper surface) faces the cylinder chamber (41, 42).
  • a muffler (23) is attached to the lower side of the lower housing (37).
  • a discharge space (53) is formed between the lower housing (37) and the muffler (23).
  • a connecting passage (57) that connects the discharge space (53) and the space above the compression mechanism (20) is formed at the outer edge of the upper housing (36) and the lower housing (37). .
  • the electric motor (30) includes a stator (31) and a rotor (32).
  • the stator (31) is fixed to the inner wall of the trunk of the casing (15).
  • the rotor (32) is disposed inside the stator (31) and connected to the main shaft portion (33a) of the crankshaft (33), and the crankshaft (33) is configured to rotate together with the rotor (32). It has been.
  • An oil supply pump (34) is provided at the lower end of the crankshaft (33).
  • the oil supply pump (34) is connected to an oil supply passage (not shown) extending along the axis of the crankshaft (33) and communicating with the compression mechanism (20).
  • the oil supply pump (34) is configured to supply the lubricating oil stored at the bottom of the casing (15) to the sliding portion of the compression mechanism (20) through the oil supply passage.
  • a suction space (6) is formed outside the outer cylinder (40a) (see FIG. 1).
  • the lower housing (37) is formed with a suction passage (7) extending in the radial direction of the cylinder (40).
  • the suction passage (7) is formed in a long hole shape extending from the inner cylinder chamber (42) to the suction space (6).
  • the suction passage (7) connects the low pressure chamber (41b, 42b) of the cylinder chamber (41, 42) and the suction space (6).
  • the outer cylinder (40a) is formed with a through hole (43) that communicates the suction space (6) and the low pressure chamber (41b) of the outer cylinder chamber (41), and the annular piston (45)
  • a through-hole (44) that connects the low pressure chamber (41b) of the outer cylinder chamber (41) and the low pressure chamber (42b) of the inner cylinder chamber (42) is formed.
  • a recess (25) is formed on the back surface (lower surface) of the lower housing (37).
  • the recess (25) is formed in a substantially rectangular shape.
  • the recess (25) is formed across the inner force outside of the annular piston (45) connected to the front surface of the lower housing (37) when viewed from the thickness direction of the lower housing (37). It extends along the tangential direction of (45). That is, the recess (25) is formed in a region straddling the annular piston (45), and the longitudinal direction thereof substantially coincides with the tangential direction of the annular piston (45).
  • the thickness of the bottom part of the recess (25) in the lower housing (37) should be thinner than its surroundings! /, But it overlaps with the annular piston (45), and the part that overlaps the annular piston (45) The height of is added and it is thick. As a result, the area of the thin portion of the recess (25) is reduced.
  • the lower housing (37) is provided with an outer discharge passage (51) and an inner discharge passage (52) that communicate with the cylinder chamber (41, 42) and open to the bottom surface of the recess (25).
  • the Both the outer discharge passage (51) and the inner discharge passage (52) are formed in the shape of an elongated hole in the longitudinal direction of the recess (25), and one end side in the longitudinal direction of the recess (25) (upper right side in FIG. 4). ) Are arranged side by side in a substantially radial direction of the lower housing (37).
  • the inlet end of the outer discharge passage (51) is the height of the outer cylinder chamber (41).
  • the recess (25) is provided with an elongated plate-like first valve body (18a) and a second valve body (18b).
  • the base end side of the first valve body (18a) and the second valve body (18b) is connected by a connecting portion (18d).
  • the first valve body (18a) and the second valve body (18b) are arranged such that their longitudinal directions coincide with the longitudinal direction of the recess (25), and their front surfaces are in contact with the bottom surface of the recess (25). ing.
  • the longitudinal direction of these valve bodies (18a, 18b) also coincides with the longitudinal direction of the elongated hole-like discharge passages (51, 52).
  • the width of the valve body (18a, 18b) is slightly longer than the length of the discharge passage (51, 52) in the short direction.
  • the first valve body (18a) is arranged so that the front surface on the tip side is in contact with the periphery of the outlet of the outer discharge passage (51), which is the valve seat surface.
  • the second valve body (18b) is disposed so as to abut the periphery of the outlet of the inner discharge passage (52) whose front surface on the tip side is the valve seat surface.
  • the first valve body (18a) and the second valve body (18b) may be separated from each other without being connected by the connecting portion (18d).
  • the lower housing (37) is provided with a plate-shaped valve retainer (16) including a fixed portion (19), a first main body portion (17a), and a second main body portion (17b).
  • the valve retainer (16) is formed so that the two main body portions (17a, 17b) extend away from the side surface of the fixed portion (19) in the same direction, and has a U shape in plan view.
  • the valve retainer (16) and the valve body (18) constitute a discharge valve (21) according to the present invention.
  • the discharge valve (21) is a reed valve, and is configured to open and close the discharge passage (51, 52) when the valve body (18) is elastically deformed.
  • the valve retainer (16) is arranged so that the first main body (17a) overlaps the first valve body (18a) and the second main body (17b) overlaps the second valve body (18b). It is provided.
  • the fixed portion (19) of the valve retainer (16) is in contact with the back surface of the base end portion of both valve bodies (18a, 18b).
  • the main body (17) has an arcuate shape that curves downward, and the upper surface of the main body (17) is further away from both valve bodies (18a, 18b) as it approaches the tip.
  • the first body portion (17a) limits the deformation amount of the first valve body (18a), and the second body portion (17b) limits the deformation amount of the second valve body (18b).
  • a fitting hole is provided at a position overlapping the annular piston (45) when viewed from the thickness direction of the lower housing (37) on the other end side in the longitudinal direction of the recess (25) (lower left side in FIG. 4).
  • a bolt hole (26) is formed across the bottom force annular piston (45) of the recess (25).
  • Bolt hole (26) is recessed It penetrates the bottom part of (25) and reaches the annular piston (45) connected to the back side.
  • through holes are formed in the connecting portion (18d) and the fixing portion (19) of the valve retainer (16), respectively.
  • the fixing bolt (22) which is a fastening member, is inserted into these through holes and screwed into the bolt holes (26).
  • valve body (18) and the valve retainer (16) are attached to the recess (25).
  • the base end sides of both valve bodies (18a, 18b) are sandwiched between the fixed portion (19) and the bottom surface of the recess (25).
  • the state shown in Fig. 5 (D) (the state where the low pressure chamber (41b) is almost at the minimum volume) also causes the cylinder (40) to revolve clockwise in the figure.
  • carbon dioxide as a refrigerant is sucked into the low pressure chamber (41b) from the suction passage (7).
  • the refrigerant is also sucked into the low pressure chamber (41b) through the through hole (43) in the suction space (6).
  • the cylinder (40) revolves in the order of (A), (B), (C) in FIG. 5 and enters the state of (D) in FIG. 5 again, the refrigerant is sucked into the low pressure chamber (41b).
  • the state shown in Fig. 5 (D) (the state where the low pressure chamber (41b) is almost at the minimum volume) also causes the cylinder (40) to revolve clockwise in the figure.
  • carbon dioxide as a refrigerant is sucked into the low pressure chamber (41b) from the suction passage (7).
  • the low pressure chamber (41b) becomes a high pressure chamber (41a) in which the refrigerant is compressed, while a new low pressure chamber (41b) is formed with the blade (46) interposed therebetween.
  • the cylinder (40) further rotates in this state, the suction of the refrigerant is repeated in the newly formed low pressure chamber (41b), while the volume of the high pressure chamber (41a) decreases, and the high pressure chamber (41a) The refrigerant is compressed.
  • the first valve body (18a) Deforms to the side, and the tip part is separated from the periphery of the outlet of the outer discharge passage (51) which is the valve seat surface.
  • the high-pressure refrigerant compressed in the outer cylinder chamber (41) passes through the outer discharge passage (51) and is discharged into the discharge space (53). Note that the amount of deformation of the first valve body (18a) is limited by the valve retainer (16).
  • the low pressure chamber (42b) becomes a high pressure chamber (42a) in which the refrigerant is compressed, and a new low pressure chamber (42b) is formed with the blade (46) interposed therebetween.
  • the cylinder (40) further rotates in this state, the suction of the refrigerant is repeated in the newly formed low-pressure chamber (42b), while the volume of the high-pressure chamber (42a) decreases, and the high-pressure chamber (42a) The refrigerant is compressed.
  • the second valve body (18b) When the pressure in the high pressure chamber (42a) exceeds the back pressure acting on the second valve body (18b), the second valve body (18b) is deformed to the valve retainer (16) side, Is away from the periphery of the outlet of the inner discharge passage (52), which is the valve seat surface. As a result, the high-pressure refrigerant compressed in the inner cylinder chamber (42) passes through the inner discharge passage (52) and is discharged into the discharge space (53). Note that the amount of deformation of the second valve body (18b) is limited by the valve retainer (16).
  • the refrigerant discharged into the discharge space (53) flows through the connection passage (57), flows into the space above the compression mechanism (20), and passes through the gap formed around the electric motor (30). It circulates and is discharged from the discharge pipe (13).
  • the bolt hole (26) is formed in the part of the lower housing (37) that overlaps the annular piston (45)
  • the position of the bolt hole (26) must not be near the outer periphery of the lower housing (37). Yes. Accordingly, since the length of the discharge valve (21) is shorter than that in the case where the convex portion is provided, the discharge valve (21) has a smaller required rigidity and a smaller thickness and width. Therefore, the discharge valve (21) can be compacted.
  • the lower housing (37) is provided with a recess (25) in order to reduce the dead volume.
  • the bolt hole (26) is formed in the part which overlaps with the annular piston (45) in the lower housing (37), the bolt hole (26) is formed in the position of the convex portion as compared with the conventional case.
  • the position of the hole (26) is close to the discharge passage (51, 52).
  • the area of the recess (25) can be reduced as compared with the conventional case. Accordingly, the deformation of the lower housing (37) generated in the process of compressing the refrigerant in the cylinder chamber (41, 42) can be reduced, so that the cylinder chamber (41, 42) accompanying the deformation of the lower housing (37) can be reduced.
  • the refrigerant leakage from the compressor can be reduced, and the compression efficiency of the rotary compressor (10) can be improved.
  • the discharge passages (51, 52) are formed in the shape of a long hole in the longitudinal direction of the valve body so that the required width of the recess (25) is reduced. Therefore, the area of the recess (25) can be further reduced by / J.
  • the annular piston (45) is connected to the back side of the bottom surface of the concave portion (25), the area of the thin portion of the concave portion (25) is reduced.
  • the concave portion (25) is formed from the inner side to the outer side of the annular piston (45) and extends in the tangential direction of the annular piston (45). 25), the area overlapping the annular piston (45) is increased, and the area of the recessed portion (25) where the thickness is thin can be reduced.
  • the bolt hole (26) reaches the annular piston (45) by utilizing the inside of the annular piston (45) when forming the bolt hole (26). .
  • the male screw of the fixing bolt (22) and the female screw of the bolt hole (26) fit together, and the discharge valve (21) is more firmly secured to the lower housing (37). Can be fixed It becomes like this.
  • the discharge passage (51, 52) is formed in a long hole shape in the longitudinal direction of the first valve body (18a) or the second valve body (18c), and the first valve body ( The required width of 18a) and the second valve body (18c) is reduced. Therefore, the discharge valve (21) can be made compact.
  • Embodiment 1 the width of the portion where the lower housing (37) and the annular piston (45) that form the bolt hole (26) overlap is wide. Therefore, a space for forming the bolt hole (26) is easily secured. In addition, since the strength around the bolt hole (26) is increased, damage around the bolt hole (26) can be prevented. On the other hand, the thickness of the fixing bolt (22) can be increased. In this case, breakage of the fixing bolt (22) can be prevented.
  • the recess (25) is not formed on the back side of the lower housing (37), and the outer discharge passage (51), the inner discharge passage (52) and the bolt hole (26 ) And the back of the lower housing (37).
  • the bolt hole (26) is formed in a portion of the lower housing (37) that overlaps the annular piston (45) when viewed in the thickness direction force of the lower housing (37). ).
  • Embodiment 2 of the present invention will be described.
  • a longitudinal sectional view of the compressor (10) of Embodiment 2 is shown in FIG.
  • This compressor (10) is a scroll-type rotary compressor (10) that compresses the refrigerant in the compression chamber (41) by a revolving motion of a movable scroll (38), which will be described later, with respect to the fixed scroll (39). ).
  • the compressor (10) is provided in a refrigerant circuit of a refrigerating apparatus that performs a vapor compression refrigeration cycle by being filled with carbon dioxide as a refrigerant.
  • the compressor (10) includes a casing (15) which is a vertically long and cylindrical sealed container. Inside the casing (15), a compression mechanism (20) is disposed at an upper position, and an electric motor (30) is disposed at a lower position.
  • the casing (15) is provided with a suction pipe (14) penetrating the upper part thereof.
  • the suction pipe (14) is connected to the compression mechanism (20).
  • the casing (15) is penetrated by its trunk.
  • a discharge pipe (13) is provided. The outlet of the discharge pipe (13) opens into the space between the compression mechanism (20) and the electric motor (30).
  • a crankshaft (33) extending in the vertical direction is provided inside the casing (15).
  • the crankshaft (33) includes a main shaft portion (33a) and an eccentric portion (33b).
  • the upper end portion of the main shaft portion (33a) has a slightly larger diameter.
  • the eccentric portion (33b) is formed in a cylindrical shape having a smaller diameter than the main shaft portion (33a), and is erected on the upper end surface of the main shaft portion (33a).
  • the eccentric portion (33b) has its axial center decentered by a predetermined amount of the axial force of the main shaft portion (33a).
  • a lower bearing member (12) is provided below the electric motor (30).
  • the lower bearing member (12) is fixed to the lower end of the body of the casing (15).
  • a slide bearing is formed at the center of the lower bearing member (12), and this slide bearing rotatably supports the lower end of the main shaft (33a).
  • the electric motor (30) includes a stator (31) and a rotor (32).
  • the stator (31) is fixed to the inner wall of the trunk of the casing (15).
  • the rotor (32) is disposed inside the stator (31) and connected to the main shaft portion (33a) of the crankshaft (33), and the crankshaft (33) is configured to rotate together with the rotor (32). It has been.
  • the compression mechanism (20) includes a movable scroll (38) that is a movable member that moves eccentrically, and a fixed scroll that is a fixed member that forms a compression chamber (41, 42) described later together with the movable scroll (38). (39) and a housing (11).
  • the winging (11) is formed in a relatively thick disk shape with a depressed central part, and its outer peripheral part is joined to the upper end part of the body part of the casing (15). Further, the main shaft portion (33a) of the crankshaft (33) is passed through the central portion of the housing (11).
  • the housing (11) constitutes a bearing that rotatably supports the main shaft portion (33a) of the crankshaft (33).
  • the movable scroll (38) includes a disc-shaped end plate portion (56) and a spiral wall-shaped movable side wrap (48) provided upright on the front side (upper surface side) of the end plate portion (56). And a cylindrical projection (35) projecting to the back side (lower side) of the end plate portion (56).
  • the movable scroll (38) is placed on the upper surface of the housing (51) via an Oldham ring (not shown). Further, the eccentric part (33b) of the crankshaft (33) is inserted into the projecting part (35) of the movable scroll (38). That is, the movable scroll (38) is engaged with the crankshaft (33).
  • the fixed scroll (39) includes a disc-shaped end plate portion (37) and the front side (lower surface) of the end plate portion (37).
  • the fixed side wrap (49) of the fixed scroll (39) and the movable side wrap (48) of the movable scroll (38) are mixed together.
  • a plurality of compression chambers (41) are formed by the stationary side wrap (49) and the movable side wrap (48) being held together.
  • the end plate (37) is provided with one main passage (51) and two bypass passages (52a, 52b) as discharge passages communicating with the compression chamber (41).
  • the main passage (51) and the two bypass passages (52a, 52b) are open on the back of the end plate portion (37).
  • the main passageway (51) is provided near the center of the end plate portion (37), and its inlet end opens into a compression chamber (41) formed in the innermost part of the compression mechanism (20).
  • the two bypass passages (52a, 52b) are provided across the main passage (51).
  • the bypass passages (52a, 52b) are formed in the shape of a long hole in the lateral direction in FIG. 10, and the area thereof is smaller than the area of the main passage (51).
  • the bypass passages (52a, 52b) have their inlet ends opened slightly outside the main passage (51).
  • the end plate portion (37) is formed relatively thin.
  • the end plate (37) is deformed during the process of compressing the refrigerant in the compression chamber (41), the refrigerant leaking out of the compression chamber (41) is not fixed to the fixed side wrap (49 ) Or the adjacent compression chamber (41) across the movable wrap (48). That is, even if the end plate portion (37) is deformed, the refrigerant leaking from the compression chamber (41) does not move to the low pressure side. Therefore, in the case of a scroll-type rotary compressor, the reduction in compression efficiency due to refrigerant leakage accompanying deformation of the end plate portion (37) is relatively small.
  • the end plate portion (37) is provided with a first valve body (18a), a second valve body (18b), and a third valve body (18c).
  • the first valve body (18a), the second valve body (18b), and the third valve body (18c) are connected by a connecting portion (18c).
  • the first valve body (18a) has an elongated plate shape and has a circular shape with its tip slightly larger than the outlet of the main passageway (51).
  • the second valve body (18b) and the third valve body (18c) are formed in an elongated plate shape, and the width thereof is slightly longer than the length of the bypass passage (52) in the short direction.
  • valve elements (18a, 18b, 18c) are arranged such that the longitudinal direction thereof coincides with the longitudinal direction of the bypass passage (52) and the front surface thereof is in contact with the back surface of the end plate portion (37).
  • 1st disc (18a) is arranged so that the front surface on the tip side is in contact with the periphery of the outlet of the main passage (51), which is the valve seat surface.
  • the second valve body (18b) and the third valve body (18c) are arranged so that the front surface on the tip side abuts around the outlet of the bypass passage (52a, 52b), which is the valve seat surface.
  • the end plate portion (37) includes a plate-shaped valve retainer (16) comprising a fixing portion (19), a first main body portion (17a), a second main body portion (17b), and a third main body portion (17c). ) Is provided.
  • the valve retainer (16) is formed so that the three main body parts (17a, 17b, 17c) extend away from the side surface of the fixed part (19) in the same direction, and has a square shape in plan view.
  • the valve retainer (16) and the valve body (18) constitute a discharge valve (21) according to the present invention.
  • the discharge valve (21) is a reed valve, and is configured to open and close the discharge passages (51, 52) when the valve body (18) is elastically deformed.
  • the valve retainer (16) is arranged so that the first main body (17a) overlaps the first valve body (18a) and the second main body (17b) overlaps the second valve body (18b).
  • the third body portion (17c) is provided so as to overlap the third valve body (18c).
  • the fixed part (19) of the valve retainer (16) is in contact with the back surface of the base end part of all the valve bodies (18a, 18b, 18c).
  • the main body (7a, 17b, 17c) has an arcuate shape that is curved upward, and the lower surface of the main body (7a, 17b, 17c) is further away from each valve body (18a, 18b, 18c).
  • the first body part (17a) limits the deformation amount of the first valve body (18a)
  • the second body part (17b) restricts the deformation amount of the second valve body (18b)
  • the third body part ( 17c) limits the amount of deformation of the third valve body (18c).
  • two bolt holes (26) are located from the rear surface of the end plate portion (37) at a position overlapping the fixed side wrap (49) when viewed from the thickness direction of the end plate portion (37). It is formed over the fixed side wrap (49). As shown in FIG. 9, the bolt hole (26) passes through the end plate portion (37) and reaches the fixed side wrap (49) on the back side thereof.
  • the bolt holes (26, 26) are located between the base end of the first valve body (18a) and the base end of the second valve body (18b) and the base of the first valve body (18a). A position corresponding to that between the end and the base end of the third valve body (18c) is formed.
  • the low-pressure gas refrigerant passes through the suction pipe (14) from the outer peripheral side of the movable wrap (48) and the fixed wrap (49) to the compression chamber (41). Flow into. Furthermore, when the orbiting scroll (38) revolves, the gas refrigerant confined in the compression chamber (41) gradually moves to the inside of the compression mechanism (20), and the volume of the compression chamber (41) decreases accordingly. The gas refrigerant is compressed. Then, the compressed gas refrigerant is guided to the inside of the compression mechanism (20) where the inlet end of the main passage (51) opens, and the pressure of the gas refrigerant exceeds the back pressure acting on the first valve body (18a).
  • the first valve body (18a) is deformed to the valve retainer (16) side. Then, the first valve body (18a) is separated from the peripheral force at the outlet of the main passage (51) which is the valve seat surface, and the compressed and high-pressure gas refrigerant passes through the main passage (51) and passes through the compression mechanism (20 ) Is discharged into the upper space.
  • the pressure ratio between the discharge side and the suction side may be lower than the compression ratio that also determines the shape force of the fixed side wrap (49) and the shape of the movable side wrap (48).
  • the gas refrigerant in the compression chamber (41) is compressed to the end and discharged by the main passage (51), the compression is overcompressed, so that the power used to drive the compression mechanism (20) is wasted. Therefore, in this rotary compressor (10), bypass passages (52a, 52b) are formed.
  • Compression mechanism (20) force The discharged gas refrigerant flows into the space below the compression mechanism (20) through a passage outside the figure, and then the discharge pipe (13) force outside the casing (15) Is discharged.
  • Embodiment 2 when forming the bolt hole (26), a thick portion overlapping the fixed side wrap (49) when viewed from the thickness direction of the end plate portion (37) in the end plate portion (37). To use Thus, there is no need to provide a convex portion for forming the bolt hole (26). Therefore, it is possible to reduce the trouble of processing the end plate portion (37). Also, when the bolt hole (26) is formed in the end of the end plate (37) that overlaps the fixed wrap (49), the position of the bolt hole (26) will not be near the outer periphery of the end plate (37) . Accordingly, since the length of the discharge valve (21) is shorter than that in the case where the convex portion is provided, the discharge valve (21) is required to have a smaller rigidity and a smaller thickness and width. Therefore, the discharge valve (21) can be made compact.
  • the thickness of the movable wrap (48) is gradually changed, and the inner side is formed thick.
  • the thickness of the fixed side wrap (49) is gradually changing, and is formed to be thicker than the movable side wrap (48).
  • the part where the bolt hole (26) of the fixed wrap (49) is formed is thick.
  • a concave portion (25) is formed on the back side of the end plate portion (37).
  • the end plate portion (37) is formed in a rectangular shape in plan view, and a main passage (51), bypass passages (52a, 52b), and a bolt hole (26) are opened on the bottom surface thereof.
  • the end plate (37) has a discharge valve comprising a valve element (18) and a valve retainer (16).
  • the fitting hole (26) may be a rectangular hole (see FIG. 13). In this case, the fastening member
  • a pin-shaped member in which a rectangular fitting portion (22a) that matches the fitting hole (26) protrudes from the head portion (22b) is used.
  • the head (22b) of the member (22) is pushed in and the fitting part (22a) is inserted into the fitting hole (26).
  • the fitting hole (26) may be an elongated groove-like hole.
  • the fitting portion (22a) of the fastening member (22) has a plate shape.
  • the fastening member (22) may be configured such that the front end side of the fitting portion (22a) is separated, and a locking portion (22c) is formed in each of them (see FIG. 14). .
  • the fitting hole (26) has a step on the wall surface and a wide bottom surface. When the fastening member (22) is inserted into the fitting hole (26), the separated fitting portions (22a) are squeezed inward. The fastening member (22) prevents the end of the end plate (37) from being pulled by the engaging portion (22c) being caught by the step.
  • the fitting member (19a) may be provided in the fixing portion (19) of the valve retainer (16) without using the fastening member (22).
  • the valve retainer (16) is attached to the end plate portion (37) by inserting the fitting portion (19a) into the fitting hole (26).
  • the front end side of the fitting portion (19a) may be separated and a locking portion (19c) may be provided for each of them.
  • the rotary compressor (10) may be provided in a refrigerant circuit using a refrigerant other than carbon dioxide.
  • the present invention is useful for a rotary compressor that compresses a fluid in a compression chamber formed by a movable member and a fixed member.

Abstract

　固定用ボルト（22）を挿入するためのボルト穴（26）を、鏡板部（37）のうちその鏡板部（37）の厚さ方向から見て環状ピストン（45）あるいは固定側ラップ（49）と重複する部分に、鏡板部（37）の底面に開口するように形成する。吐出弁（21）を鏡板部（37）に固定するにあたっては、そのボルト穴（26）に固定用ボルト（22）を螺合させる。

Description

明 細 書
回転式圧縮機
技術分野
[0001] 本発明は、可動部材と固定部材とによって形成される圧縮室で流体を圧縮する回 転式圧縮機に関するものである。
背景技術
[0002] 従来より、偏心運動する可動部材と、その可動部材と共に圧縮室を形成する固定 部材とを備え、上記可動部材を駆動することにより上記圧縮室へ吸入した流体を圧 縮する回転式圧縮機が知られている。この種の回転式圧縮機では、圧縮室に連通 する吐出通路を開閉するための吐出弁が、例えばリード弁で構成される（例えば、特 許文献 1)。
[0003] 特許文献 1の図 1には、固定スクロールと可動スクロールとを備え、固定スクロール の固定側ラップと可動スクロールの可動側ラップとが互いに嚙み合って圧縮室を形 成するスクロール型の回転式圧縮機が示されて 、る。固定スクロールの鏡板部の中 央には、吐出通路が形成されている。鏡板部の背面には、吐出通路を開閉するリー ド弁カもなる吐出弁が取り付けられている。この回転式圧縮機では、吐出通路が圧縮 過程において吐出されない流体が残るデッドボリューム (死容積）になるので、吐出通 路の長さを短くするために鏡板部の厚さは必要な剛性を確保できる範囲で最小限に 留めるのが望ましい。そうすると、ボルトの雄ネジとボルト穴の雌ネジとが嚙み合う長さ が不足するおそれがある。従って、この回転式圧縮機では、この嚙み合う長さが不足 しないように、鏡板部の前面側に凸部を形成して、その凸部の位置にボルト穴を設け ている。この凸部は、可動スクロールと干渉しないように鏡板部の外周寄りの位置に 設けられている。
特許文献 1：特開 2002— 39080号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] ところで、従来の回転式圧縮機では、上述したように、デッドボリューム（死容積)を 少なくするために鏡板部を薄肉に形成する場合は、締結用部材の雄ネジと嵌合穴の 雌ネジとが嚙み合う長さが不足しないように、嵌合穴を設ける位置を厚肉にするため に鏡板部の前面側に凸部を設ける必要があった。このため、鏡板部の加工において 凸部を形成する手間が必要となっていた。また、凸部は可動部材と干渉しないように 鏡板部の外周寄りの位置に設けられ、それに伴い嵌合穴も鏡板部の外周寄りの位置 になるので、吐出弁の長さが必然的に長くなつていた。このため、吐出弁は、剛性を 確保するために厚さや幅が比較的大きくなつて 、た。
[0005] 本発明は、力かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするこころは、鏡板部 の背面側に吐出弁が固定される回転式圧縮機において、鏡板部を加工する手間を 軽減させると共に吐出弁のコンパクトィ匕を図ることにある。
課題を解決するための手段
[0006] 第 1の発明は、環状のシリンダ室 (41,42)を有するシリンダ (40)と、該シリンダ (40)に 対して偏心してシリンダ室 (41,42)に収納され、シリンダ室 (41,42)を外側シリンダ室（
41)と内側シリンダ室 (42)とに区画する環状ピストン (45)と、上記シリンダ室 (41,42)に 配置され、各シリンダ室 (41,42)を第 1室 (41a,42a)と第 2室 (41b,42b)とに区画するブ レード (46)と、前面が該環状ピストン (45)の基端部に連結されて上記シリンダ室 (41 ,
42)に面する鏡板部（37)とを備え、上記シリンダ (40)と上記環状ピストン (45)とが相 対的に偏心回転運動することによって上記シリンダ室 (41,42)内の流体を圧縮する回 転式圧縮機（10)を対象とする。そして、上記鏡板部（37)には、上記シリンダ室 (41,42 )に連通して該鏡板部（37)の背面に開口する吐出通路 (51,52)と、該吐出通路 (51,5 2)を開閉する吐出弁 (21)とが設けられ、上記吐出弁 (21)は締結用部材 (22)によつ て上記鏡板部（37)に固定されており、該締結用部材 (22)を挿入するための嵌合穴（ 26)は、上記鏡板部（37)のうち該鏡板部（37)の厚さ方向から見て環状ピストン (45)と 重複する部分に形成されて、該鏡板部（37)の背面に開口している。
[0007] 第 2の発明は、第 1の発明において、上記鏡板部 (37)の背面側には凹部 (25)が形 成され、該凹部（25)の底面には上記吐出通路 (51,52)と嵌合穴（26)とが開口して 、 る。
[0008] 第 3の発明は、第 2の発明において、上記凹部 (25)が、上記鏡板部 (37)の厚さ方 向から見て上記環状ピストン (45)の内側から外側に亘つて形成されると共に、該環状 ピストン (45)の接線方向に沿って伸長して!/、る。
[0009] 第 4の発明は、第 1乃至第 3の何れか 1つ発明において、上記嵌合穴（26)が上記 鏡板部（37)から上記環状ピストン (45)に亘つて形成されて 、る。
[0010] 第 5の発明は、固定スクロール (39)と可動スクロール (38)とを備え、上記固定スクロ ール (39)の固定側ラップ (49)と上記可動スクロール (38)の可動側ラップ (48)とが互 いに嚙み合って圧縮室 (41)を形成するスクロール型の回転式圧縮機（10)を対象と する。そして、上記固定スクロール (39)は、上記固定側ラップ (49)が前面に立設され て上記圧縮室 (41)に面する鏡板部（37)を備え、上記鏡板部（37)には、上記圧縮室 (41)に連通して該鏡板部（37)の背面に開口する吐出通路 (51,52)と、該吐出通路（ 51,52)を開閉する吐出弁 (21)とが設けられ、上記吐出弁 (21)は締結用部材 (22)に よって上記鏡板部（37)に固定されており、該締結用部材 (22)を挿入するための嵌合 穴（26)は、上記鏡板部（37)のうち該鏡板部（37)の厚さ方向から見て固定側ラップ (4 9)と重複する部分に形成されて、上記鏡板部（37)の背面に開口して 、る。
[0011] 第 6の発明は、第 5の発明において、上記嵌合穴 (26)が上記鏡板部 (37)から上記 固定側ラップ (49)に亘つて形成されている。
[0012] 第 7の発明は、第 6の発明において、上記固定側ラップ (49)は、その厚みが変化し ており、そのうち厚肉になって!/、る部分に上記嵌合穴（26)が形成されて！ヽる。
[0013] 第 8の発明は、第 1乃至第 7の発明の何れか 1つにおいて、上記吐出弁 (21)は、上 記鏡板部 (37)の背面に前面が当接する板状の弁体 (18)と、該弁体 (18)の変形量を 制限する弁押さえ（16)とを備えるリード弁で構成され、上記弁押さえ（16)の基端部を 上記締結用部材 (22)が貫通して 、る。
[0014] 第 9の発明は、第 8の発明において、上記吐出通路 (51,52)が上記弁体（18)の長 手方向に長！ヽ長穴状に形成されて！、る。
[0015] 第 10の発明は、第 1乃至第 9の発明の何れか 1つにおいて、冷凍サイクルを行う冷 凍装置の冷媒回路に設けられ、該冷媒回路に冷媒として充填された二酸ィ匕炭素を 圧縮する。
[0016] 一作用 第 1の発明では、締結用部材 (22)を挿入するための嵌合穴 (26)が、鏡板部 (37)の うち該鏡板部 (37)の厚さ方向力 見て環状ピストン (45)と重複する部分に形成され て、鏡板部（37)の背面に開口している。嵌合穴（26)が形成されている環状ピストン（ 45)と重複する部分は、その環状ピストン (45)の高さが加わって厚肉になって 、る。 従来は、締結用部材 (22)の雄ネジと嵌合穴（26)の雌ネジとが嚙み合う長さが不足し ないように、嵌合穴 (26)の位置に凸部を設けていた。これに対して、この第 1の発明 では、嵌合穴（26)を形成するにあたって、締結用部材 (22)の雄ネジと嵌合穴（26)の 雌ネジとが嚙み合う長さが不足しな 、ように鏡板部 (37)のうち環状ピストン (45)と重 複する厚肉の部分を利用している。従って、嵌合穴 (26)を形成するための凸部を設 ける必要がない。
[0017] 第 2の発明では、デッドボリュームが少なくなるように、吐出通路 (51,52)が鏡板部（3 7)のうち厚みが小さい凹部（25)の底面に開口して 、る。また、嵌合穴（26)も凹部（25 )の底面に開口して 、る。ここで、締結用部材 (22)の雄ネジと嵌合穴（26)の雌ネジと が嚙み合う長さが不足しな 、ように凸部を設ける場合は、凸部と共に嵌合穴 (26)の 位置も鏡板部 (37)の外周寄りになるので、凹部 (25)を吐出通路 (51,52)付近から外 周付近まで形成する必要があった。これに対して、この第 2の発明では、鏡板部 (37) のうち環状ピストン (45)と重複する部分に嵌合穴（26)を形成するので、嵌合穴（26) の位置が吐出通路 (51,52)に近くなる。
[0018] 第 3の発明では、凹部 (25)が環状ピストン (45)の内側力も外側に跨って形成されて おり、し力も該環状ピストン (45)の接線方向に沿って伸長している。つまり、凹部（25) は、鏡板部 (37)の厚さ方向から見て環状ピストン (45)と重複する部分の面積が大きく なるように該環状ピストン (45)に沿って形成されて！、る。
[0019] 第 4の発明では、嵌合穴 (26)が、鏡板部 (37)を貫通して、その裏側に連結された 環状ピストン (45)に達するように設けられている。つまり、嵌合穴（26)を形成するにあ たって環状ピストン (45)の内部を利用して 、る。
[0020] 第 5の発明では、締結用部材 (22)を挿入するための嵌合穴（26)が、鏡板部（37)の うち該鏡板部 (37)の厚さ方向から見て固定側ラップ (49)と重複する部分に形成され て、鏡板部（37)の背面に開口している。嵌合穴（26)が形成されている固定側ラップ（ 49)と重複する部分は、その固定側ラップ (49)の高さが加わって厚肉になっている。 つまり、この第 5の発明では、嵌合穴（26)を形成するにあたって、締結用部材 (22)の 雄ネジと嵌合穴 (26)の雌ネジとが嚙み合う長さが不足しな 、ように鏡板部 (37)のうち 固定側ラップ (49)と重複する厚肉の部分を利用している。従って、嵌合穴 (26)を形 成するための凸部を設ける必要がない。
[0021] 第 6の発明では、嵌合穴 (26)が、鏡板部 (37)を貫通して、その裏側に連結された 固定側ラップ (49)に達するように設けられている。つまり、嵌合穴（26)を形成するに あたって固定側ラップ (49)の内部を J用して 、る。
[0022] 第 7の発明では、固定側ラップ (49)の嵌合穴 (26)が形成されて!、る部分が厚肉に なっている。これにより、固定側ラップ (49)の嵌合穴（26)の周囲の強度が大きくなる。
[0023] 第 8の発明では、吐出弁 (21)が弁押さえ（16)の基端部を貫通する締結用部材 (22 )によって鏡板部（37)に固定されている。この吐出弁 (21)では、弁体（18)がその変 形に伴い吐出通路 (51,52)が開閉し、弁押さえ（16)が弁体（18)の変形量を制限する
[0024] 第 9の発明では、吐出通路 (51,52)を弁体（18)の長手方向に長い長穴状にしてい る。弁体（18)の必要幅を小さくすることが可能になる。
[0025] 第 10の発明では、回転式圧縮機（10)がシリンダ室 (41,42)又は圧縮室 (41)で二酸 化炭素を圧縮するように構成されている。すなわち、冷媒として二酸化炭素を用いる 冷凍サイクルでは、シリンダ室 (41,42)又は圧縮室 (41)に吸入される低圧冷媒と該シ リンダ室 (41,42)又は圧縮室 (41)から吐出される高圧冷媒との圧力差が大きくなる。 このため、回転式圧縮機（10)は、シリンダ室 (41,42)又は圧縮室 (41)を区画する固 定側ラップ (49)や環状ピストン (45)が圧縮時の低圧冷媒と高圧冷媒との圧力差に耐 えうるように、一般的なフロン冷媒を用いる場合に比べてその厚みが大きくなつて 、る 。従って、嵌合穴 (26)が形成される鏡板部 (37)と環状ピストン (45)とが重複する部分 の幅、又は鏡板部（37)と固定側ラップ (49)とが重複する部分の幅が広くなつている。 発明の効果
[0026] 本発明では、嵌合穴（26)を形成するにあたって、鏡板部（37)のうち該鏡板部（37) の厚さ方向から見て環状ピストン (45)あるいは固定側ラップ (49)と重複する厚肉の部 分を利用することで、嵌合穴 (26)を形成するための凸部を設ける必要がなくなるよう にしている。従って、鏡板部（37)を加工する手間を軽減させることができる。また、鏡 板部（37)のうち環状ピストン (45)ある 、は固定側ラップ (49)と重複する部分に嵌合 穴 (26)を形成する場合は、凸部を設ける場合に比べて、嵌合穴 (26)の位置が吐出 通路 (51,52)に近くなる。従って、凸部を設ける場合に比べて吐出弁 (21)の長さが短 くなるので、吐出弁 (21)は必要となる剛性が小さくなつて厚みや幅も小さくなる。よつ て、吐出弁 (21)のコンパクトィ匕を図ることができる。
[0027] また、上記第 2の発明では、デッドボリュームが少なくするために鏡板部 (37)に凹部
(25)が設けられている。そして、鏡板部 (37)のうち環状ピストン (45)と重複する部分 に嵌合穴 (26)を形成するので、凸部の位置に嵌合穴 (26)を形成する従来の場合に 比べて、嵌合穴（26)の位置が吐出通路 (51,52)に近くなる。つまり、従来に比べて凹 部（25)の面積を小さくすることができる。従って、シリンダ室 (41,42)で流体を圧縮す る過程で発生する鏡板部 (37)の変形を低減させることができるので、鏡板部 (37)の 変形に伴うシリンダ室 (41,42)からの冷媒漏れを低減させることができ、回転式圧縮 機（10)の圧縮効率を向上させることができる。
[0028] また、上記第 3の発明では、凹部 (25)が、鏡板部 (37)の厚さ方向から見て環状ビス トン (45)と重複する部分の面積が大きくなるように該環状ピストン (45)に沿って形成さ れている。凹部（25)の底面部分の厚みは、その周囲に比べて薄くなつているが、環 状ピストン (45)と重複する部分は、その環状ピストン (45)の高さが加わって厚肉にな つている。つまり、凹部（25)は、環状ピストン (45)に沿うように形成されて厚みが薄い 部分の面積が小さくなつている。よって、シリンダ室 (41,42)で流体を圧縮する過程で 発生する鏡板部 (37)の変形を低減させることができるので、鏡板部 (37)の変形に伴 ぅシリンダ室 (41,42)カゝらの冷媒漏れを低減させることができ、回転式圧縮機（10)の 圧縮効率を向上させることができる。
[0029] また、上記第 4の発明では、嵌合穴（26)を形成するにあたって環状ピストン (45)の 内部を利用することで、嵌合穴（26)が環状ピストン (45)に達するようにしている。これ により、締結用部材 (22)の雄ネジと嵌合穴（26)の雌ネジとが嚙み合う長さを十分に 確保でき、吐出弁 (21)を鏡板部（37)により強固に固定することができるようになる。 [0030] また、上記第 6の発明では、嵌合穴 (26)を形成するにあたって固定側ラップ (49)の 内部を利用することで、嵌合穴（26)が固定側ラップ (49)に達するようにしている。こ れにより、締結用部材 (22)の雄ネジと嵌合穴（26)の雌ネジとが嚙み合う長さを十分 に確保でき、吐出弁 (21)を鏡板部（37)により強固に固定することができるようになる。
[0031] また、上記第 7の発明では、固定側ラップ (49)の嵌合穴 (26)が形成されている部分 が厚肉になって、その周囲の強度が大きくなつている。よって、固定側ラップ (49)の 嵌合穴（26)の周囲における破損を防止することができる。また一方で、締結用部材（ 22)の太さを太くすることができる。この場合、締結用部材 (22)の破損を防止すること ができる。
[0032] また、上記第 9の発明では、吐出通路 (51,52)を弁体（18)の長手方向に長い長穴 状にして、弁体（18)の必要幅が小さくなるようにしている。従って、吐出弁 (21)のコン ノ^トイ匕を図ることができる。また、鏡板部 (37)に凹部 (25)が形成された回転式圧縮 機（10)においては、弁体（18)の必要幅が小さくなるので、凹部（25)の必要幅を小さ くすることができる。従って、凹部（25)の面積をさらに小さくすることができるので、シリ ンダ室 (41,42)で流体を圧縮する過程で発生する鏡板部 (37)の変形をさらに低減さ せることができる。よって、鏡板部（37)の変形に伴うシリンダ室 (41,42)からの冷媒漏 れを低減させることができ、回転式圧縮機（10)の圧縮効率をさらに向上させることが できる。
[0033] また、上記第 10の発明では、嵌合穴 (26)を形成する部分である鏡板部 (37)と環状 ピストン (45)とが重複する部分の幅、又は鏡板部 (37)と固定側ラップ (49)とが重複す る部分の幅が広くなつている。従って、嵌合穴（26)を形成するためのスペースが容易 に確保される。また、嵌合穴（26)の周囲の強度が大きくなるので、その嵌合穴（26)の 周囲における破損を防止することができる。また一方で、締結用部材 (22)の太さを太 くすることができる。この場合、締結用部材 (22)の破損を防止することができる。
図面の簡単な説明
[0034] [図 1]図 1は、実施形態 1に係る回転式圧縮機の縦断面図である。
[図 2]図 2は、実施形態 1に係る回転式圧縮機の圧縮機構の横断面図である。
[図 3]図 3は、実施形態 1に係る回転式圧縮機の吐出弁の断面図である。 [図 4]図 4は、実施形態 1に係る回転式圧縮機の下部ハウジングの平面図である。
[図 5]図 5は、実施形態 1に係る回転式圧縮機の圧縮機構の動作を示す横断面図で ある。
[図 6]図 6は、実施形態 1の変形例に係る回転式圧縮機の縦断面図である。
[図 7]図 7は、実施形態 2に係る回転式圧縮機の縦断面図である。
[図 8]図 8は、実施形態 2に係る回転式圧縮機の圧縮機構の横断面図である。
[図 9]図 9は、実施形態 2に係る回転式圧縮機の上側の拡大断面図である。
[図 10]図 10は、実施形態 2に係る回転式圧縮機の鏡板部の平面図である。
[図 11]図 11は、実施形態 2の変形例 1に係る回転式圧縮機の圧縮機構の横断面図 である。
[図 12]図 12は、実施形態 2の変形例 2に係る回転式圧縮機の上側の拡大縦断面図 である。
[図 13]図 13は、その他の実施形態の締結用部材と嵌合穴とに係る斜視図である。
[図 14]図 14は、その他の実施形態の吐出弁の断面図である。
符号の説明
10 回転式圧縮機
16 弁押さえ
18 弁体
21 吐出弁
22 固定用ボルト (締結用部材）
25 凹部
26 ボルト穴 (嵌合穴）
37 下部ハウジング (鏡板部）
38 可動スクローノレ
39 固定スクロール
40 シリンダ
41 外側シリンダ室 (シリンダ室、圧縮室)
41a高圧室（第 1室） 41b低圧室 (第 2室）
42 内側シリンダ室 (シリンダ室）
42a高圧室 (第 1室）
42b低圧室 (第 2室）
45 環状ピストン
46 ブレード
48 可動側ラップ
49 固定側ラップ
51 外側吐出通路 (吐出通路）
52 内側吐出通路（吐出通路）
発明を実施するための最良の形態
[0036] 以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
[0037] 《発明の実施形態 1》
本発明の実施形態 1ついて説明する。実施形態 1の圧縮機（10)の縦断面図を図 1 に示す。この圧縮機（10)は、後述する環状ピストン (45)とシリンダ (40)とが相対的に 偏心回転運動することによってシリンダ室 (41,42)内の冷媒を圧縮する回転式圧縮機 (10)である。この回転式圧縮機（10)は、冷媒として二酸化炭素が充填されて蒸気圧 縮冷凍サイクルを行う冷凍装置の冷媒回路に設けられている。この回転式圧縮機（1 0)は、蒸発器カゝら吸入した冷媒を圧縮して凝縮器へ吐出する。この冷媒回路では、 冷凍サイクルの高圧が二酸化炭素の臨界圧力以上になる。
[0038] 圧縮機（10)は、縦長で円筒形の密閉容器であるケーシング（15)を備えている。こ のケーシング（15)の内部には、下寄りの位置に圧縮機構 (20)が配置され、上寄りの 位置に電動機 (30)が配置されている。
[0039] ケーシング（15)には、その胴部を貫通する吸入管（14)が設けられている。吸入管（ 14)は、圧縮機構 (20)に接続されている。また、ケーシング（15)には、その上部を貫 通する吐出管（13)が設けられている。吐出管（13)は、その入口が電動機 (30)の上 側の空間に開口している。
[0040] ケーシング（15)の内部には、上下方向に延びるクランク軸（33)が設けられている。 このクランク軸 (33)は、主軸部（33a)と偏心部（33b)とを備えて!/、る。偏心部（33b)は 、クランク軸 (33)の下寄りの位置に設けられ、主軸部（33a)よりも大径の円柱状に形 成されている。この偏心部（33b)は、その軸心が主軸部（33a)の軸心から所定量だけ 偏心している。
[0041] 圧縮機構 (20)は、ケーシング（15)に固定された上部ハウジング (36)と鏡板部であ る下部ハウジング (37)との間に構成されている。圧縮機構 (20)は、図 2に示すように 、シリンダ (40)と環状ピストン (45)とブレード (46)と揺動ブッシュ (27)とを備えて!/、る。 環状ピストン (45)の基端部（下端部）は、下部ハウジング (37)の前面 (上面）に連結さ れている（図 1参照)。
[0042] シリンダ (40)は、外側シリンダ (40a)と内側シリンダ (40b)とを備えて!/ヽる。外側シリン ダ (40a)と内側シリンダ (40b)とは、上部が連結部材 (47)で連結されて一体になつて いる（図 1参照)。連結部材 (47)は、環状ピストン (45)の一端部（上側）に形成され、 後述するシリンダ室 (41,42)に面している。
[0043] 外側シリンダ (40a)と内側シリンダ (40b)とは、共に円環状に形成されて!ヽる。外側 シリンダ (40a)の内周面と内側シリンダ (40b)の外周面とは、互いに同一中心上に配 置された円筒面になって ヽる。外側シリンダ (40a)の内周面と内側シリンダ (40b)の外 周面との間には、環状のシリンダ室 (41,42)が形成されている。
[0044] 内側シリンダ (40b)の内周面には、クランク軸 (33)の偏心部（33b)が摺動自在に嵌 め込まれている。本実施形態の回転式圧縮機（10)では、環状ピストン (45)が固定さ れてシリンダ (40)が偏心回転運動を行うことで、該環状ピストン (45)と該シリンダ (40) とが相対的に回転するように構成されて 、る。
[0045] 環状ピストン (45)は、円環の一部分が分断された C型形状に形成されて 、る。環状 ピストン (45)は、外周面が外側シリンダ (40a)の内周面よりも小径で、内周面が内側 シリンダ (40b)の外周面よりも大径に形成されている。環状ピストン (45)は、シリンダ (4 0)に対して偏心した状態でシリンダ室 (41,42)内に収納されている。これにより、環状 ピストン (45)がシリンダ室 (41,42)を内側と外側とに区画して！/、る。環状ピストン (45) の外周面と外側シリンダ (40a)の内周面との間には、外側シリンダ室 (41)が形成され 、環状ピストン (45)の内周面と内側シリンダ (40b)の外周面との間には、内側シリンダ 室 (42)が形成されている。なお、この環状ピストン (45)は、この実施形態 1の回転式 圧縮機（10)が冷媒として二酸ィ匕炭素が用いられる冷媒回路に設けられるので、圧縮 時の低圧冷媒と高圧冷媒との圧力差に耐えうるように、その厚みが一般的なフロン冷 媒を用いる場合より大きくなつて 、る。
[0046] 環状ピストン (45)とシリンダ (40)とは、環状ピストン (45)の外周面と外側シリンダ (40 a)の内周面とが 1点で実質的に接する状態 (厳密にはミクロンオーダーの隙間がある 1S その隙間での冷媒の漏れが問題にならない状態）において、その接点と位相が 1 80° 異なる位置で、環状ピストン (45)の内周面と内側シリンダ (40b)の外周面とが 1 点で実質的に接するようになって 、る。
[0047] ブレード (46)は、環状ピストン (45)の分断箇所を挿通して、外側シリンダ (40a)の内 周面から内側シリンダ (40b)の外周面までシリンダ室 (41,42)の径方向に延びるように 構成されている。ブレード (46)は、外側シリンダ (40a)の内周面と内側シリンダ (40b) の外周面とに固定されている。これによつて、ブレード (46)は、上記各シリンダ室 (41, 42)を第 1室である高圧室 (圧縮室）（41a,42a)と第 2室である低圧室（吸入室）（41b,4 2b)とに区画している。
[0048] 揺動ブッシュ (27)は、環状ピストン (45)の分断部（円環の一部分が抜き取られた C 型形状の開口部）において、環状ピストン (45)とブレード (46)とを相互に可動に連結 している。揺動ブッシュ（27)は、ブレード (46)に対して高圧室 (41a,42a)側に位置す る吐出側ブッシュ（27a)と、ブレード (46)に対して低圧室 (41b,42b)側に位置する吸 入側ブッシュ (27b)とから構成されて 、る。吐出側ブッシュ (27a)と吸入側ブッシュ（27 b)とは、いずれも断面形状が略半円形で同一形状に形成され、フラット面同士が対 向するように配置されている。そして、両ブッシュ（27a, 27b)の対向するフラット面の 間のスペースがブレード溝 (28)を構成して!/、る。
[0049] このブレード溝 (28)には、ブレード (46)が挿入されて!、る。揺動ブッシュ（27a,27b) のフラット面 (ブレード溝 (28)の両側面）は、ブレード (46)と実質的に面接触して!/、る 。揺動ブッシュ (27a,27b)の円弧状の外周面は、環状ピストン (45)と実質的に面接触 している。揺動ブッシュ（27a,27b)は、ブレード溝 (28)にブレード (46)を挟んだ状態で 、ブレード (46)がその面方向にブレード溝 (28)内を進退するように構成されている。 同時に、揺動ブッシュ（27a, 27b)は、環状ピストン (45)に対してブレード (46)と一体 的に揺動するように構成されている。従って、揺動ブッシュ（27)は、該揺動ブッシュ（2 7)の中心点を揺動中心としてブレード (46)と環状ピストン (45)とが相対的に揺動可 能となり、かつブレード (46)が環状ピストン (45)に対して該ブレード (46)の面方向へ 進退可能となるように構成されて ヽる。
[0050] なお、この実施形態 1では両ブッシュ (27a, 27b)を別体とした例にっ 、て説明した 力 両ブッシュ（27a, 27b)は、一部で連結することにより一体構造としてもよい。
[0051] 上部ハウジング (36)と下部ハウジング (37)とには滑り軸受けである軸受部（36a,37a )がそれぞれ形成されて ヽる。クランク軸 (33)は、その軸受部（36a,37a)に回転自在 に支持されている。本実施形態 1の回転式圧縮機（10)では、クランク軸 (33)が圧縮 機構 (20)を上下方向に貫通している。クランク軸 (33)は、上部ハウジング (36)と下部 ハウジング (37)とを介してケーシング（15)に保持されて 、る。
[0052] 下部ハウジング (37)は、シリンダ (40)の一端部（下側）に形成され、前面（上面）が シリンダ室 (41,42)に面している。また、下部ハウジング (37)の下側には、マフラー（2 3)が取り付けられている。下部ハウジング (37)とマフラー（23)との間には、吐出空間（ 53)が形成されている。また、上部ハウジング (36)と下部ハウジング (37)との外縁部 には、吐出空間 (53)と圧縮機構 (20)の上側の空間とを連通する接続通路 (57)が形 成されている。
[0053] 電動機 (30)は、ステータ（31)とロータ (32)とを備えて!/、る。ステータ (31)は、ケーシ ング（15)の胴部の内壁に固定されている。ロータ（32)は、ステータ（31)の内側に配 置されてクランク軸 (33)の主軸部（33a)と連結されており、クランク軸 (33)がロータ (32 )とともに回転するように構成されて 、る。
[0054] クランク軸（33)の下端部には、給油ポンプ (34)が設けられている。この給油ポンプ（ 34)は、クランク軸 (33)の軸心に沿って延びて圧縮機構 (20)と連通する給油路（図示 省略）と接続されている。そして、給油ポンプ (34)は、ケーシング（15)内の底部に貯 留された潤滑油を給油路を通じて圧縮機構 (20)の摺動部に供給するように構成され ている。
[0055] 以上の構成において、クランク軸 (33)が回転すると、外側シリンダ (40a)及び内側シ リンダ (40b)は、ブレード溝 (28)の方向（シリンダ室 (41,42)の径方向）に進退しながら 、揺動ブッシュ (27)の中心点を揺動中心として揺動する。この揺動動作により、シリン ダ (40)は、クランク軸 (33)に対して偏心しながら回転 (公転)運動する（図 5(A)力も (D )参照)。
[0056] また、外側シリンダ (40a)の外側には、吸入空間（6)が形成されている（図 1参照)。
ケーシング（15)の胴部を貫通する吸入管（14)の出口端は、吸入空間（6)に開口して いる。また、下部ハウジング (37)には、シリンダ (40)の径方向に延びる吸入通路（7) が形成されて 、る。この吸入通路（7)は、内側シリンダ室 (42)から吸入空間（6)に跨 つて、長穴状に形成されている。吸入通路（7)は、シリンダ室 (41,42)の低圧室 (41b,4 2b)と吸入空間（6)とを連通して 、る。また、外側シリンダ (40a)には、吸入空間（6)と 外側シリンダ室 (41)の低圧室 (41b)とを連通する貫通孔 (43)が形成され、環状ピスト ン (45)には、外側シリンダ室 (41)の低圧室 (41b)と内側シリンダ室 (42)の低圧室 (42 b)とを連通する貫通孔 (44)が形成されて!ヽる。
[0057] 図 3に示すように、下部ハウジング (37)の背面（下面）には、凹部（25)が形成されて いる。図 4に示すように、凹部（25)は、略長方形状に形成されている。凹部（25)は、 下部ハウジング (37)の厚さ方向から見てその下部ハウジング (37)の前面に連結され た環状ピストン (45)の内側力 外側に亘つて形成されると共に、その環状ピストン (45 )の接線方向に沿って伸長して 、る。つまり、凹部（25)は環状ピストン (45)を跨ぐ領 域に形成され、その長手方向が概ね環状ピストン (45)の接線方向と一致している。 下部ハウジング (37)における凹部（25)の底面部分の厚みは、その周囲に比べて薄 くなつて!/、るが、環状ピストン (45)と重なって 、る部分はその環状ピストン (45)の高さ が加わって厚肉になっている。これにより、凹部（25)の厚みが薄い部分の面積が少 なくなっている。
[0058] 下部ハウジング (37)には、シリンダ室 (41,42)に連通して凹部（25)の底面に開口す る外側吐出通路 (51)及び内側吐出通路 (52)が設けられて 、る。外側吐出通路 (51) と内側吐出通路 (52)とは、共に凹部 (25)の長手方向に長い長穴状に形成され、凹 部（25)の長手方向の一端側（図 4において右上側）で下部ハウジング (37)の略径方 向に並んで設けられて 、る。外側吐出通路 (51)の入口端は外側シリンダ室 (41)の高 圧室 (41a)に開口し、内側吐出通路 (52)の入口端は内側シリンダ室 (42)の高圧室（ 42a)に開口している。この両吐出通路（51,52)は、シリンダ室（41,42)の高圧室（41a,4 2a)と吐出空間（53)とを接続して！/、る。
[0059] 凹部 (25)には、共に細長い板状の第 1弁体（18a)及び第 2弁体（18b)とが設けられ ている。第 1弁体（18a)と第 2弁体（18b)とは、基端側が連結部（18d)で連結されてい る。第 1弁体（18a)と第 2弁体（18b)とは、その長手方向が共に凹部 (25)の長手方向 と一致し、その前面が凹部（25)の底面に当接するように配置されている。これらの弁 体（18a,18b)の長手方向は、長穴状の吐出通路 (51,52)の長手方向とも一致している 。弁体（18a, 18b)の幅は、吐出通路 (51,52)の短手方向の長さよりも若干長くなつてい る。第 1弁体（18a)は、先端側の前面が弁座面である外側吐出通路 (51)の出口の周 囲に当接するように配置されている。第 2弁体（18b)は、先端側の前面が弁座面であ る内側吐出通路 (52)の出口の周囲に当接するように配置されている。なお、第 1弁 体（18a)と第 2弁体（18b)とは、連結部（18d)で連結することなく別体であってもよい。
[0060] 下部ハウジング (37)には、固定部（19)と第 1本体部（17a)と第 2本体部（17b)とから なる板状の弁押さえ（16)が設けられている。弁押さえ（16)は、固定部（19)の側面か ら同じ方向へ 2つの本体部（17a,17b)が離れた状態で延びるように形成され、平面視 でコ字状になっている。この弁押さえ（16)と上記弁体（18)とは、それぞれ本発明に係 る吐出弁 (21)を構成している。吐出弁 (21)は、リード弁であって、弁体（18)が弾性変 形することにより吐出通路 (51,52)を開閉するように構成されている。
[0061] 弁押さえ（16)は、第 1本体部（17a)が第 1弁体（18a)に重なるように、そして第 2本体 部（17b)が第 2弁体（18b)に重なるように設けられて 、る。弁押さえ（16)の固定部（19 )は、両弁体（18a,18b)の基端部の背面に当接している。本体部（17)は、下側へ湾曲 した弓状になっており、先端に近づくほどその上面が両弁体（18a,18b)から離れてい る。第 1本体部（17a)は第 1弁体 (18a)の変形量を制限し、第 2本体部（17b)は第 2弁 体（18b)の変形量を制限して!/、る。
[0062] 凹部（25)の長手方向の他端側（図 4において左下側）で下部ハウジング (37)の厚 さ方向から見て環状ピストン (45)と重なる位置には、嵌合穴であるボルト穴（26)が凹 部（25)の底面力 環状ピストン (45)に亘つて形成されて 、る。ボルト穴（26)は、凹部 (25)の底面部分を貫通して、その裏側に連結された環状ピストン (45)に達している。 また、連結部（18d)と弁押さえ（16)の固定部（19)とには、貫通孔がそれぞれ形成さ れている。締結用部材である固定用ボルト（22)は、これらの貫通孔に揷入されてボ ルト穴（26)に螺合されている。これにより、弁体（18)と弁押さえ（16)とが凹部（25)に 取り付けられている。両弁体（18a,18b)の基端側は、固定部（19)と凹部（25)の底面と に挟み込まれている。なお、ボルト穴（26)は、環状ピストン (45)まで達するようにする と、吐出弁 (21)を下部ハウジング (37)により強固に固定することができる力 凹部（25 )の底面部分を貫通せずにその凹部（25)の底面部分の厚みの範囲内で形成するよ うにしてもよい。
[0063] 運転動作
次に、この回転式圧縮機（10)の運転動作について図 5を参照しながら説明する。
[0064] 電動機 (30)を起動すると、ロータ (32)の回転がクランク軸 (33)を介して圧縮機構 (2 0)の外側シリンダ (40a)及び内側シリンダ (40b)に伝達される。その結果、ブレード (4 6)が揺動ブッシュ（27a,27b)の間で往復運動 (進退動作)を行 、、かつ、ブレード (46 )と揺動ブッシュ (27a,27b)がー体的となって、環状ピストン (45)に対して揺動動作を 行う。そして、外側シリンダ (40a)及び内側シリンダ (40b)が環状ピストン (45)に対して 揺動しながら公転し、圧縮機構 (20)が所定の圧縮動作を行う。
[0065] ここで、外側シリンダ室 (41)においては、図 5(D)の状態 (低圧室 (41b)がほぼ最小 容積となる状態)カもシリンダ (40)が図の右回りに公転することで、吸入通路 (7)から 低圧室 (41b)に冷媒として二酸ィ匕炭素が吸入される。同時に、冷媒は、吸入空間（6) 力も貫通孔 (43)を介して低圧室 (41b)に吸入される。そして、シリンダ (40)が図 5の（ A)、（B)、（C)の順に公転して再び図 5の (D)の状態になると、上記低圧室 (41b)への 冷媒の吸入が完了する。
[0066] ここで、この低圧室 (41b)は、冷媒が圧縮される高圧室 (41a)となる一方、ブレード（ 46)を隔てて新たな低圧室 (41b)が形成される。この状態でシリンダ (40)がさらに回転 すると、新たに形成された低圧室 (41b)において冷媒の吸入が繰り返される一方、高 圧室 (41a)の容積が減少し、該高圧室 (41a)で冷媒が圧縮される。そして、高圧室 (4 la)の圧力が第 1弁体（18a)に作用する背圧を上回ると、第 1弁体（18a)が弁押さえ（1 6)側へ変形して、その先端部が弁座面である外側吐出通路 (51)の出口の周囲から 離れる。これによつて、外側シリンダ室 (41)内で圧縮された高圧冷媒が、外側吐出通 路 (51)を通過して、吐出空間（53)へ吐出される。なお、第 1弁体（18a)の変形量は、 弁押さえ（16)によって制限されている。
[0067] 内側シリンダ室 (42)においては、図 5(B)の状態 (低圧室 (42b)の容積がほぼ最小と なる状態)カもシリンダ (40)が図の右回りに公転することで、吸入通路 (7)から低圧室 (42b)に冷媒が吸入される。同時に、冷媒は、吸入空間（6)から貫通孔 (44)を介して 低圧室 (42b)〖こ吸入される。そして、シリンダ (40)が図 5の (C)、（D)、（A)の順に公転し て再び図 5の (B)の状態になると、上記低圧室 (42b)への冷媒の吸入が完了する。
[0068] ここで、この低圧室 (42b)は、冷媒が圧縮される高圧室 (42a)となる一方、ブレード（ 46)を隔てて新たな低圧室 (42b)が形成される。この状態でシリンダ (40)がさらに回転 すると、新たに形成された低圧室 (42b)において冷媒の吸入が繰り返される一方、高 圧室 (42a)の容積が減少し、該高圧室 (42a)で冷媒が圧縮される。そして、高圧室 (4 2a)の圧力が第 2弁体（18b)に作用する背圧を上回ると、第 2弁体（18b)が弁押さえ（1 6)側へ変形して、その先端部が弁座面である内側吐出通路 (52)の出口の周囲から 離れる。これによつて、内側シリンダ室 (42)内で圧縮された高圧冷媒が、内側吐出通 路 (52)を通過して、吐出空間（53)へ吐出される。なお、第 2弁体（18b)の変形量は、 弁押さえ（16)によって制限されている。
[0069] 吐出空間（53)へ吐出された冷媒は、接続通路 (57)を流通して圧縮機構 (20)の上 側の空間へ流入し、電動機 (30)の周囲に形成される隙間を流通して吐出管（13)か ら吐出される。
[0070] 一実施形態 1の効果
この実施形態 1では、ボルト穴（26)を形成するにあたって、下部ハウジング (37)のう ち該下部ハウジング (37)の厚さ方向から見て環状ピストン (45)と重複する厚肉の部 分を利用することで、ボルト穴（26)を形成するための凸部を設ける必要がなくなるよう にしている。従って、下部ハウジング (37)をカ卩ェする手間を軽減させることができる。 また、下部ハウジング (37)のうち環状ピストン (45)と重複する部分にボルト穴（26)を 形成する場合は、ボルト穴（26)の位置が下部ハウジング (37)の外周付近にはならな い。従って、凸部を設ける場合に比べて、吐出弁 (21)の長さが短くなるので、吐出弁 (21)は必要となる剛性が小さくなつて厚みや幅も小さくなる。よって、吐出弁 (21)のコ ンパクトイ匕を図ることができる。
[0071] また、この実施形態 1では、デッドボリュームが少なくするために下部ハウジング (37 )に凹部（25)が設けられている。そして、下部ハウジング (37)のうち環状ピストン (45) と重複する部分にボルト穴（26)を形成するので、凸部の位置にボルト穴（26)を形成 する従来の場合に比べて、ボルト穴（26)の位置が吐出通路 (51,52)に近くなる。つま り、従来に比べて凹部（25)の面積を小さくすることができる。従って、シリンダ室 (41,4 2)で冷媒を圧縮する過程で発生する下部ハウジング (37)の変形を低減させることが できるので、下部ハウジング (37)の変形に伴うシリンダ室 (41,42)からの冷媒漏れを 低減させることができ、回転式圧縮機（10)の圧縮効率を向上させることができる。
[0072] また、この実施形態 1では、吐出通路 (51,52)を弁体の長手方向に長い長穴状にし て、凹部（25)の必要幅が小さくなるようにしている。従って、凹部（25)の面積をさらに /J、さくすることができる。
[0073] また、凹部（25)の底面の裏側には環状ピストン (45)が連結されているので、凹部（2 5)の厚みが薄い部分の面積は減少する。し力も、この実施形態 1では、凹部（25)は 環状ピストン (45)の内側から外側に亘つて形成されると共に、その環状ピストン (45) の接線方向に伸長して 、るので、凹部（25)にお 、て環状ピストン (45)と重複する部 分の面積は大きくなり、凹部 (25)の厚みが薄い部分の面積を減少させることができる
[0074] 従って、シリンダ室 (41,42)で冷媒を圧縮する過程で発生する下部ハウジング (37) の変形を低減させることができる。よって、下部ハウジング (37)の変形に伴うシリンダ 室 (41,42)からの冷媒漏れを低減させることができ、この実施形態 1の回転式圧縮機 ( 10)では圧縮効率を向上させることができる。
[0075] また、この実施形態 1では、ボルト穴（26)を形成するにあたって環状ピストン (45)の 内部を利用することで、ボルト穴（26)が環状ピストン (45)に達するようにしている。こ れにより、固定用ボルト (22)の雄ネジとボルト穴（26)の雌ネジとが嚙み合う長さを十 分に確保でき、吐出弁 (21)を下部ハウジング (37)により強固に固定することができる ようになる。
[0076] また、この実施形態 1では、吐出通路 (51,52)を第 1弁体（18a)や第 2弁体（18c)の 長手方向に長い長穴状にして、第 1弁体（18a)や第 2弁体（18c)の必要幅が小さくな るようにしている。従って、吐出弁 (21)のコンパクトィ匕を図ることができる。
[0077] また、この実施形態 1では、ボルト穴（26)を形成する部分である下部ハウジング (37 )と環状ピストン (45)とが重複する部分の幅が広くなつている。従って、ボルト穴（26) を形成するためのスペースが容易に確保される。また、ボルト穴（26)の周囲の強度が 大きくなるので、そのボルト穴（26)の周囲における破損を防止することができる。また 一方で、固定用ボルト (22)の太さを太くすることができる。この場合、固定用ボルト（2 2)の破損を防止することができる。
[0078] 一実施形態 1の変形例
実施形態 1の変形例について説明する。この変形例では、図 6に示すように、下部 ハウジング (37)の背面側に凹部（25)が形成されておらず、外側吐出通路 (51)及び 内側吐出通路 (52)とボルト穴（26)とが下部ハウジング (37)の背面に開口している。 ボルト穴（26)は、下部ハウジング (37)のうち該下部ハウジング (37)の厚さ方向力 見 て環状ピストン (45)と重複する部分に、下部ハウジング (37)の背面力 環状ピストン（ 45)に亘つて形成されている。
[0079] 《発明の実施形態 2》
本発明の実施形態 2ついて説明する。実施形態 2の圧縮機（10)の縦断面図を図 7 に示す。この圧縮機（10)は、後述する可動スクロール (38)が固定スクロール (39)に 対して公転運動することによって圧縮室 (41)内の冷媒を圧縮するスクロール型の回 転式圧縮機 (10)である。この圧縮機 (10)は、冷媒として二酸ィ匕炭素が充填されて蒸 気圧縮冷凍サイクルを行う冷凍装置の冷媒回路に設けられている。
[0080] 圧縮機（10)は、縦長で円筒形の密閉容器であるケーシング（15)を備えている。こ のケーシング（15)の内部には、上寄りの位置に圧縮機構 (20)が配置され、下寄りの 位置に電動機 (30)が配置されている。
[0081] ケーシング（15)には、その上部を貫通する吸入管（14)が設けられている。吸入管（ 14)は、圧縮機構 (20)に接続されている。また、ケーシング（15)には、その胴部を貫 通する吐出管（13)が設けられている。吐出管（13)は、その入口が圧縮機構 (20)と電 動機 (30)との間の空間に開口して 、る。
[0082] ケーシング（15)の内部には、上下方向に延びるクランク軸 (33)が設けられている。
このクランク軸 (33)は、主軸部（33a)と偏心部（33b)とを備えて!/、る。主軸部（33a)は 、その上端部がやや大径に形成されている。偏心部（33b)は、主軸部（33a)よりも小 径の円柱状に形成され、主軸部（33a)の上端面に立設されている。この偏心部（33b) は、その軸心が主軸部（33a)の軸心力 所定量だけ偏心して 、る。
[0083] 電動機 (30)の下側には、ケーシング（15)の胴部の下端部に固定される下部軸受 部材（12)が設けられている。下部軸受部材（12)の中心部には滑り軸受けが形成さ れており、この滑り軸受けは主軸部（33a)の下端部を回転自在に支持して 、る。
[0084] 電動機 (30)は、ステータ（31)とロータ (32)とを備えて!/、る。ステータ (31)は、ケーシ ング（15)の胴部の内壁に固定されている。ロータ（32)は、ステータ（31)の内側に配 置されてクランク軸 (33)の主軸部（33a)と連結されており、クランク軸 (33)がロータ (32 )とともに回転するように構成されて 、る。
[0085] 圧縮機構 (20)は、偏心運動する可動部材である可動スクロール (38)と、その可動 スクロール (38)と共に後述する圧縮室 (41 ,42)を形成する固定部材である固定スクロ ール (39)と、ハウジング（11)とを備えている。ノ、ウジング（11)は、その中央部が窪ん だ比較的厚肉の円板状に形成されており、その外周部がケーシング（15)の胴部の 上端部と接合されている。また、ハウジング（11)の中央部には、クランク軸 (33)の主 軸部（33a)が揷通されている。このハウジング（11)は、クランク軸（33)の主軸部（33a) を回転自在に支持する軸受けを構成して 、る。
[0086] 可動スクロール (38)は、円板状の鏡板部（56)と、その鏡板部（56)の前面側（上面 側）に立設された渦巻き壁状の可動側ラップ (48)と、その鏡板部 (56)の背面側（下 面側）に突出した円筒状の突出部（35)とを備えている。この可動スクロール (38)は、 図外のオルダムリングを介してハウジング (51)の上面に載置されている。また、可動 スクロール (38)の突出部（35)には、クランク軸 (33)の偏心部（33b)が挿入されて ヽる 。つまり、可動スクロール (38)は、クランク軸（33)に係合されている。
[0087] 固定スクロール (39)は、円板状の鏡板部（37)と、その鏡板部（37)の前面側（下面 側）に立設された渦巻き壁状の固定側ラップ (49)と、その鏡板部 (37)の外周から外 側へ連続して形成された比較的厚肉の外周部 (29)とを備えている。
[0088] 図 8に示すように、圧縮機構 (20)では、固定スクロール (39)の固定側ラップ (49)と、 可動スクロール (38)の可動側ラップ (48)とが嚙み合わされている。そして、固定側ラ ップ (49)と可動側ラップ (48)とが互いに嚙み合うことによって、複数の圧縮室 (41)が 形成される。
[0089] 鏡板部（37)には、圧縮室 (41)に連通する吐出通路として 1つのメイン通路 (51)と 2 つのバイパス通路（52a,52b)とが設けられて!/、る。メイン通路（51)と 2つのバイパス通 路 (52a,52b)とは、鏡板部（37)の背面に開口している。メイン通路 (51)は、鏡板部（3 7)の中心付近に設けられ、その入口端が圧縮機構 (20)の最内に形成される圧縮室 (41)に開口して!/、る。 2つのバイパス通路（52a,52b)は、メイン通路（51)を挟んで設 けられている。バイパス通路（52a,52b)は、図 10において横方向に長い長穴状に形 成され、その面積がメイン通路 (51)の面積よりも小さくなつている。バイパス通路 (52a, 52b)は、その入口端がメイン通路 (51)よりもやや外側に開口して 、る。
[0090] なお、この実施形態 2では、鏡板部（37)が比較的薄肉に形成されて!、る。スクロー ル型の回転式圧縮機では、圧縮室 (41)で冷媒を圧縮する過程で鏡板部 (37)が変 形しても、圧縮室 (41)から漏れた冷媒は、固定側ラップ (49)又は可動側ラップ (48) を隔てた隣の圧縮室 (41)に移動する。つまり、鏡板部 (37)が変形しても、圧縮室 (41 )から漏れた冷媒が低圧側にまで移動することはない。従って、スクロール型の回転 式圧縮機の場合は、鏡板部 (37)の変形に伴う冷媒漏れによる圧縮効率の低下が比 較的小さい。
[0091] 鏡板部 (37)には、第 1弁体（18a)と第 2弁体（18b)と第 3弁体（18c)とが設けられて いる。第 1弁体（18a)と第 2弁体（18b)と第 3弁体（18c)とは、連結部（18c)によって連 結されている。第 1弁体（18a)は、細長い板状でその先端がメイン通路 (51)の出口よ りもひと回り大きい円形になっている。第 2弁体（18b)と第 3弁体（18c)とは、細長い板 状に形成され、その幅がバイパス通路 (52)の短手方向の長さよりも若干長くなつてい る。これらの弁体（18a,18b,18c)とは、その長手方向がバイパス通路（52)の長手方向 と一致し、その前面が鏡板部 (37)の背面に当接するように配置されている。第 1弁体 (18a)は、先端側の前面が弁座面であるメイン通路 (51)の出口の周囲に当接するよう に配置されている。第 2弁体（18b)と第 3弁体（18c)とは、先端側の前面が弁座面で あるバイパス通路（52a,52b)の出口の周囲にそれぞれ当接するように配置されている
[0092] 鏡板部 (37)には、固定部（19)と第 1本体部（17a)と第 2本体部（17b)と第 3本体部（ 17c)とからなる板状の弁押さえ（16)が設けられている。弁押さえ（16)は、固定部（19) の側面から同じ方向へ 3つの本体部（17a, 17b,17c)が離れた状態で延びるように形成 され、平面視でョ字状になっている。この弁押さえ（16)と上記弁体（18)とは、それぞ れ本発明に係る吐出弁 (21)を構成している。吐出弁 (21)は、リード弁であって、弁体 (18)が弾性変形することにより吐出通路 (51,52)を開閉するように構成されている。
[0093] 弁押さえ（16)は、第 1本体部（17a)が第 1弁体（18a)に重なるように、第 2本体部（17 b)が第 2弁体（18b)に重なるように、そして第 3本体部（17c)が第 3弁体（18c)に重な るように設けられている。弁押さえ（16)の固定部（19)は、全ての弁体（18a, 18b,18c) の基端部の背面に当接している。本体部（7a,17b,17c)は、上側へ湾曲した弓状にな つており、先端に近づくほどその下面が各弁体（18a, 18b,18c)から離れている。第 1本 体部（17a)は第 1弁体（18a)の変形量を制限し、第 2本体部（17b)は第 2弁体（18b)の 変形量を制限し、第 3本体部（17c)は第 3弁体 (18c)の変形量を制限している。
[0094] 鏡板部（37)のうち鏡板部（37)の厚さ方向から見て固定側ラップ (49)と重なる位置 には、 2つのボルト穴（26)が鏡板部（37)の背面から固定側ラップ (49)に亘つて形成 されている。ボルト穴（26)は、図 9に示すように、鏡板部（37)を貫通して、その裏側の 固定側ラップ (49)に達している。ボルト穴 (26,26)は、第 1弁体（18a)の基端部と第 2 弁体 (18b)の基端部との間に相当する位置と、第 1弁体 (18a)の基端部と第 3弁体 (1 8c)の基端部との間に相当する位置と形成されている。また、連結部（18d)と弁押さえ (16)の固定部（19)とには、貫通孔が 2つずつ形成されている。締結用部材である固 定用ボルト（22)は、これらの貫通孔に揷入されてボルト穴（26)に螺合されている。こ れにより、弁体（18)と弁押さえ（16)とが凹部 (25)に取り付けられている。各弁体（18a, 18b, 18c)の基端側は、固定部（19)と凹部（25)の底面とに挟み込まれて 、る。
[0095] 運転動作 次に、このスクロール型の回転式圧縮機（10)の運転動作について説明する。
[0096] 電動機 (30)を起動すると、ロータ (32)の回転がクランク軸 (33)を介して圧縮機構 (2 0)の可動スクロール (38)に伝達される。クランク軸 (33)の偏心部（33b)と係合する可 動スクロール (38)は、オルダムリングによって案内され、自転することなく公転運動だ けを行う。
[0097] 可動スクロール (38)が公転運動を行うと、低圧のガス冷媒が吸入管（14)を通って 可動側ラップ (48)及び固定側ラップ (49)の外周側から圧縮室 (41)へ流入する。さら に、可動スクロール (38)が公転運動すると、圧縮室 (41)に閉じ込められたガス冷媒 が圧縮機構 (20)の内側へ徐々に移動し、それに伴い圧縮室 (41)の容積が減少して ガス冷媒が圧縮されてゆく。そして、圧縮されたガス冷媒がメイン通路 (51)の入口端 が開口する圧縮機構 (20)の内側まで導かれ、そのガス冷媒の圧力が第 1弁体（18a) に作用する背圧を上回ると、第 1弁体（18a)が弁押さえ（16)側へ変形する。そして、 第 1弁体（18a)が弁座面であるメイン通路 (51)の出口の周囲力 離れ、圧縮されて高 圧となったガス冷媒がメイン通路 (51)を通って圧縮機構 (20)の上側の空間へ吐出さ れる。
[0098] なお、吐出側と吸入側の圧力比が、固定側ラップ (49)の形状と可動側ラップ (48) の形状力も決まる圧縮比を下回ることがある。この時に、圧縮室 (41)内のガス冷媒を 最後まで圧縮してメイン通路 (51)力 吐出すると、圧縮しすぎになるので圧縮機構 (2 0)の駆動に用いられる動力が無駄になる。そこで、この回転式圧縮機（10)では、バイ パス通路 (52a,52b)を形成している。圧縮室 (41)に閉じ込められたガス冷媒が圧縮 機構 (20)の内側へ移動する過程で、圧縮室 (41)の内圧が吐出側の圧力を上回ると 、第 2弁体（18b)や第 3弁体（18c)が弁押さえ（16)側へ変形する。これにより、バイパ ス通路（52a,52b)が開口し、このバイパス通路（52a,52b)力 ガス冷媒が吐出される。
[0099] 圧縮機構 (20)力 吐出されたガス冷媒は、図外の通路を通って圧縮機構 (20)の下 側の空間へ流入し、その後に吐出管（13)力 ケーシング（15)外へ吐出される。
[0100] 一実施形態 2の効果
この実施形態 2では、ボルト穴（26)を形成するにあたって、鏡板部（37)のうち該鏡 板部 (37)の厚さ方向から見て固定側ラップ (49)と重複する厚肉の部分を利用するこ とで、ボルト穴（26)を形成するための凸部を設ける必要がなくなるようにしている。従 つて、鏡板部（37)を加工する手間を軽減させることができる。また、鏡板部（37)のうち 固定側ラップ (49)と重複する部分にボルト穴（26)を形成する場合は、ボルト穴（26) の位置が鏡板部（37)の外周付近にはならない。従って、凸部を設ける場合に比べて 、吐出弁 (21)の長さが短くなるので、吐出弁 (21)は必要となる剛性が小さくなつて厚 みや幅も小さくなる。よって、吐出弁 (21)のコンパクトィ匕を図ることができる。
[0101] 一実施形態 2の変形例 1
実施形態 2の変形例 1ついて説明する。この変形例 1は、可動側ラップ (48)及び固 定側ラップ (49)の形状が実施形態 2と異なっている。この変形例 1の圧縮機構の横断 面図を図 11に示す。
[0102] 可動側ラップ (48)は、その厚みが次第に変化しており、内側が厚肉に形成されて いる。固定側ラップ (49)は、その厚みが次第に変化しており、可動側ラップ (48)よりも 全体的に厚肉に形成されて!、る。固定側ラップ (49)のボルト穴（26)が形成されて!ヽ る部分は、厚肉になっている。
[0103] この変形例では、固定側ラップ (49)のボルト穴（26)が形成されて!ヽる部分が厚肉 になって、その周囲の強度が大きくなつているので、固定側ラップ (49)のボルト穴（26 )の周囲における破損を防止することができる。
[0104] 一実施形態 2の変形例 2—
実施形態 2の変形例 2について説明する。この変形例 2では、図 12に示すように、 鏡板部 (37)の背面側に凹部 (25)が形成されている。鏡板部 (37)は、平面視矩形状 に形成され、その底面にはメイン通路 (51)とバイパス通路 (52a,52b)とボルト穴（26)と が開口している。また、鏡板部（37)には、弁体（18)と弁押さえ（16)とからなる吐出弁
(21)が設けられている。
[0105] 《その他の実施形態》
上記実施形態にっ 、ては、以下のような構成としてもょ 、。
[0106] 上記嵌合穴（26)を矩形の穴としてもよい（図 13参照)。この場合、上記締結用部材
(22)としては、嵌合穴（26)に合致する矩形の嵌合部（22a)が頭部（22b)から突出し たピン状の部材が用いられる。弁押さえ（16)を鏡板部（37)に取り付ける際は、締結 用部材 (22)の頭部（22b)が押込まれてその嵌合部（22a)が嵌合穴（26)に挿入される 。なお、
また、嵌合穴（26)を細長い溝状の穴としてもよい。この場合、締結用部材 (22)の嵌 合部（22a)は板状になる。
[0107] また、上記締結用部材 (22)は、嵌合部 (22a)の先端側が分離して、そのそれぞれ に係止部（22c)が形成されるようにしてもよい（図 14参照)。上記嵌合穴（26)は、壁面 に段差が形成され、底面側が広くなつている。締結用部材 (22)を嵌合穴（26)に挿入 する際は、分離した嵌合部（22a)がそれぞれ内側に橈むようになつている。締結用部 材 (22)は、係止部（22c)が段差に引っ掛力ることで鏡板部（37)力 外れないようにな つている。
[0108] また、締結用部材 (22)を使用せず、弁押さえ（16)の固定部（19)に嵌合部（19a)を 設けてもよい。弁押さえ（16)は、嵌合部（19a)を嵌合穴 (26)に挿入することで鏡板部 (37)に取り付けられる。この場合、図 14に示すように、嵌合部（19a)の先端側を分離 させて、そのそれぞれに係止部（19c)を設けてもよい。
[0109] また、回転式圧縮機（10)を二酸ィ匕炭素以外の冷媒を用いる冷媒回路に設けてもよ い。
[0110] なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、 あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
産業上の利用可能性
[0111] 以上説明したように、本発明は、可動部材と固定部材とによって形成される圧縮室 で流体を圧縮する回転式圧縮機につ 、て有用である。

Claims

請求の範囲
[1] 環状のシリンダ室 (41,42)を有するシリンダ (40)と、該シリンダ (40)に対して偏心し てシリンダ室 (41,42)に収納され、シリンダ室 (41,42)を外側シリンダ室 (41)と内側シリ ンダ室 (42)とに区画する環状ピストン (45)と、上記シリンダ室 (41,42)に配置され、各 シリンダ室（41,42)を第 1室（41a,42a)と第 2室（41b,42b)とに区画するブレード（46)と 、前面が該環状ピストン (45)の基端部に連結されて上記シリンダ室 (41,42)に面する 鏡板部 (37)とを備え、上記シリンダ (40)と上記環状ピストン (45)とが相対的に偏心回 転運動することによって上記シリンダ室 (41,42)内の流体を圧縮する回転式圧縮機で あって、
上記鏡板部（37)には、上記シリンダ室 (41,42)に連通して該鏡板部（37)の背面に 開口する吐出通路 (51,52)と、該吐出通路 (51,52)を開閉する吐出弁 (21)とが設けら れ、
上記吐出弁 (21)は締結用部材 (22)によって上記鏡板部（37)に固定されており、 該締結用部材 (22)を挿入するための嵌合穴（26)は、上記鏡板部（37)のうち該鏡 板部 (37)の厚さ方向力 見て環状ピストン (45)と重複する部分に形成されて、該鏡 板部（37)の背面に開口して 、ることを特徴とする回転式圧縮機。
[2] 請求項 1において、
上記鏡板部（37)の背面側には凹部（25)が形成され、該凹部（25)の底面には上記 吐出通路 (51,52)と嵌合穴 (26)とが開口して 、ることを特徴とする回転式圧縮機。
[3] 請求項 2において、
上記凹部（25)は、上記鏡板部（37)の厚さ方向から見て上記環状ピストン (45)の内 側から外側に亘つて形成されると共に、該環状ピストン (45)の接線方向に沿って伸 長していることを特徴とする回転式圧縮機。
[4] 請求項 1乃至 3の何れか 1つにおいて、
上記嵌合穴（26)は、上記鏡板部（37)から上記環状ピストン (45)に亘つて形成され ていることを特徴とする回転式圧縮機。
[5] 固定スクロール（39)と可動スクロール（38)とを備え、上記固定スクロール（39)の固 定側ラップ (49)と上記可動スクロール (38)の可動側ラップ (48)とが互いに嚙み合つ て圧縮室 (41)を形成するスクロール型の回転式圧縮機であって、
上記固定スクロール (39)は、上記固定側ラップ (49)が前面に立設されて上記圧縮 室 (41)に面する鏡板部 (37)を備え、
上記鏡板部（37)には、上記圧縮室 (41)に連通して該鏡板部（37)の背面に開口す る吐出通路 (51,52)と、該吐出通路 (51,52)を開閉する吐出弁 (21)とが設けられ、 上記吐出弁 (21)は締結用部材 (22)によって上記鏡板部（37)に固定されており、 該締結用部材 (22)を挿入するための嵌合穴（26)は、上記鏡板部（37)のうち該鏡 板部 (37)の厚さ方向から見て固定側ラップ (49)と重複する部分に形成されて、該鏡 板部（37)の背面に開口して 、ることを特徴とする回転式圧縮機。
[6] 請求項 5において、
上記嵌合穴（26)は、上記鏡板部（37)から上記固定側ラップ (49)に亘つて形成され ていることを特徴とする回転式圧縮機。
[7] 請求項 6において、
上記固定側ラップ (49)は、その厚みが変化しており、そのうち厚肉になっている部 分に上記嵌合穴 (26)が形成されていることを特徴とする回転式圧縮機。
[8] 請求項 1又は 5において、
上記吐出弁 (21)は、上記鏡板部 (37)の背面に前面が当接する板状の弁体（18)と 、該弁体 (18)の変形量を制限する弁押さえ（16)とを備えるリード弁で構成され、 上記弁押さえ（16)の基端部を上記締結用部材 (22)が貫通していることを特徴とす る回転式圧縮機。
[9] 請求項 8において、
上記吐出通路 (51,52)は、上記弁体（18)の長手方向に長い長穴状に形成されて いることを特徴とする回転式圧縮機。
[10] 請求項 1又は 5において、
冷凍サイクルを行う冷凍装置の冷媒回路に設けられ、該冷媒回路に冷媒として充 填された二酸化炭素を圧縮することを特徴とする回転式圧縮機。
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