CN1125937C - 润滑剂输送装置 - Google Patents

Abstract

润滑剂输送装置装在经滚动部件啮合螺杆的螺母部件上，随着螺母部件和螺杆的相对转动该装置可向螺杆输送润滑剂。该装置包括涂抹部件、润滑剂贮存部件和控制装置。向螺杆涂抹润滑剂的涂抹装置具有至少一个能接触螺杆滚动部件运行表面中至少一个表面的舌形部分。该至少一个舌形部分的数目等于或大于滚动部件运行表面的数目。该润滑剂贮存部件向涂抹部件输送润滑油。该控制装置控制润滑剂从润滑剂贮存装置输送到涂抹部件的量。

Description

润滑剂输送装置

本发明涉及用于向滚动部件螺旋(如滚珠螺旋)装置输送润滑剂的润滑剂输送装置。

滚动部件螺旋装置例如线性运动滚动导向装置和滚珠螺旋装置通称为线性运动装置，在这种装置中，滑动部件通过滚动部件例如滚珠可以相对于轨道杆运动，该滚珠配置在滑动部件和轨道杆之间。

线性运动滚动导向装置可以在一个固定部件例如台座或鞍形托架上导向一个活动部件例如桌台。线性运动滚动导向装置包括导轨、活动部分和许多滚珠。导轨装在固定部件上，导轨上形成滚珠运行槽，该槽沿导轨的纵方向延伸，使其起着滚动部件运行表面的作用。活动部分具有在其中形成的滚珠循环通道，该循环通道包括起着承载滚动部件运行表面作用的对应于导轨滚珠运行槽的承载滚珠运行槽。活动部分装在导轨上，使前者能够相对于后者运动。滚珠以成串的形式装在滚珠循环通道内，使其起着滚动部件的作用，随着活动部分相对导轨运动，该滚动部件可以循环运行。随着滚珠的循环运行，支承活动部件的活动部分便可沿导轨进行线性运动。

本申请人已在日本专利申请No.H9-305861中提出用于润滑上述线性运动滚动导向装置导轨的润滑剂输送装置。该润滑剂输送装置包括一种盒，涂抹部件、吸收体和供油调节板。该盒装在滑动部件上。涂抹部件装在该盒中，使其与导轨接触，从而将润滑剂涂抹在导轨上。吸收体与涂抹部件一起装在该盒中，以便向涂抹部件输送润滑剂。该供油调节板配置在吸收体和涂抹部件之间，以使吸收体向涂抹部件供给润滑剂。

当滑动部件在导轨上运动时，润滑剂便从涂抹部件上涂抹到导轨上。当涂抹部件吸收的润滑剂量逐渐减少时，由吸收体吸收的润滑剂便通过供油调节板利用毛细作用输送到涂抹部件上。这样，涂抹部件总是吸收规定量的润滑剂，因而涂抹部件可以稳定地将规定量的润滑剂涂抹在导轨上。

滚动部件螺旋(例如滚珠螺旋)装置像上述直线运动滚动导向装置一样属于线性运动装置的范畴。然而滚动部件螺旋装置具有特殊结构，即轨道杆被成形为螺杆，该螺杆具有螺旋形状的滚动部件运行槽，而滑动部件被成形为螺母部件，该螺母部件啮合螺杆，在其内周面上具有螺旋形的滚动部件运行槽，该滚动部件运行槽对应于螺杆的滚动部件运行槽，在螺杆相对于螺母部件进行相对转动时，上述滚动部件例如滚珠便在螺旋形的滚动部件运行槽中滚动，因而可以使螺母部件相对于螺杆进行相对的直线运动。

照例要求开发一种最适合用于这种具有上述特殊结构的滚动部件螺旋装置的润滑剂输送装置。然而这种润滑剂输送装置到目前为止还没有被开发。

因此本发明的目的是提供一种润滑剂输送装置，该装置适合用在具有特定结构的滚动部件螺旋装置上。

为达到上述目的，本发明的润滑剂输送装置装在螺母部件上，该螺母部件通过滚动部件与螺杆啮合，以便在上述螺母部件相对于上述螺杆转动时可以向上述螺杆输送润滑剂，上述润滑剂输送装置包括：

用于在上述螺杆上涂抹润滑剂的涂抹部件，上述涂抹部件具有至少一个舌形部分，该舌形部分可与上述螺杆的滚动部件运行表面中的至少一个表面接触，上述至少一个舌形部分的数目等于或大于上述滚动部件运行表面的数目；

润滑剂贮存部件，用于向上述涂抹部件输送润滑剂。

控制装置，用于控制从上述润滑剂贮存部件输向上述涂抹部件的润滑剂量。

按照上述本发明的第一装置，使螺杆和螺母部件进行相对转动，使得润滑剂从涂抹部件的舌形部分涂抹到螺杆的滚动部件运行表面的表面上。控制装置控制从润滑剂贮存部件输送到涂抹部件的润滑剂量。因此，即使经过一段时间之后从润滑剂贮存部件输送到涂抹部件的润滑剂量也不会发生重大变化，因而涂抹部件总是将规定量的润滑剂涂抹到螺杆上。因而在长时间内可以将最小量的润滑剂涂抹在螺杆上。

装在螺母部件上的本发明第一装置的舌形部分随着螺母部件和螺杆的相对转动而可以沿螺旋形滚动部件运行表面移动。舌形部分的数目等于或大于滚动部件运行表面的数目。因此可以润滑螺杆的螺旋形滚动部件运行表面的整个长度而不管滚动部件运行表面的数目有多少。

作为涂抹部件的材料，可以采用一种能够将其中吸收的润滑剂均匀涂抹在螺杆上的材料例如吸油材料，这种材料可由缠结纤维体例如毡或热压结的树脂构成。该吸油材料的孔隙率最好低于下面说明的用作润滑剂贮存部件的其它吸收体的孔隙率。

对于润滑剂贮存部件，任何可以在其内部保持大量供涂抹部件用润滑剂的结构组成均满足要求。作为润滑剂贮存部件，可以或者采用例如一种贮存容器，该容器的内部具有贮存润滑剂的贮存室，或者采用吸油材料，该吸油材料包括可以有效吸收润滑剂的纤维缠结体例如毡、热压结树脂或海绵。该吸油材料的孔隙率最好高于上述用作涂抹部件的吸收体的孔隙率。

对于控制装置，任何可以控制从润滑剂贮存部件向涂抹部件输送润滑剂的量的结构组成均满足要求。作为控制装置，可以应用例如吸油材料，这种吸油材料可由缠结纤维体例如毡或热压结的树脂构成。该吸油材料的孔隙率最好在涂抹部件吸油材料的低孔隙率和润滑剂贮存部件吸油材料的高孔隙率之间的中间。作为控制装置，可以应用供油调板，在使润滑剂贮存部件和涂抹部件彼此分的薄板上形成穿过润滑剂的孔即可得到这种调节板。

可以采用这样一种结构，设置许多舌形部分用来作为上述至少一个舌形部分，上述许多舌形部分沿一条平行于上述螺杆中心轴线的单一直线设置。按照这种结构，不管滚动部件运行表面的数目多少均可在单一位置收集从润滑剂贮存部件供给的润滑剂，从而可以有效地将润滑剂涂抹在滚动部件运行表面上。当滚动部件螺旋装置特别具有固定的螺母部件时，将舌形部分配置在润滑剂贮存部件的下部位置将使润滑剂在重力作用下会聚在单一的下部位置，由此可以获得更有效的效果。

为达到上述目的，将本发明的第二润滑剂输送装置装在经滚动部件与螺杆啮合的螺母部件上，以便随着上述螺母部件和上述螺杆的相对转动将润滑剂供给到上述螺杆上，上述润滑剂输送装置包括：

用于将润滑剂涂抹在上述螺杆上的涂抹部件，上述涂抹部件具有至少一个舌形部分，该舌形部件能够与上述螺杆的滚动部件运行表面中的至少一个表面接触，上述至少一个舌形部分配置在一条平行于上述螺杆中心轴线的单一直线上；

润滑油贮存部件，用于向上述涂抹部件供给润滑剂；

控制装置，用于控制从上述润滑剂贮存部件向上述涂抹部件输送的润滑剂的量。

按照本发明的上述第二装置，便螺杆和螺母部件之间相对转动，使得润滑剂从涂抹部件的舌形部分涂抹到螺杆的滚动部件运行表面的表面上。因为舌形部分配置在一条平行于螺杆中心轴线的单一直线上，所以可以在对应于上述单一直线的单一位置收集从润滑剂贮存部件供给的润滑剂，从而可有效地将润滑剂涂抹到滚动部件运行表面上。当滚动部件螺旋装置特别具有固定的螺母部件时，将舌形部分配置在润滑剂贮存部件的下部位置将使润滑剂会聚在单一的下部位置，由此可以获得更有效的效果。

在本发明的第二装置中，上述至少一个舌形部分的数目可等于或大于上述至少一个滚动部件运行表面的数目，可以配置许多舌形部分用作上述至少一个舌形部分，上述许多舌形部分沿一条平行于上述螺杆中心轴线的单一直线配置。按照本发明的第二装置，可以润滑螺杆的螺旋形滚动部件运行表面的整个长度，而不管滚动部件运行表面的数目多少，这是因为舌形部分的数目等于或大于一个滚动部件运行表面的数目这一特征。

在本发明的第一和第二装置中，可采用一种结构，即上述润滑剂贮存部件成形为管形，使得上述螺杆可以插入上述润滑剂贮存部件而不会限制上述螺杆运动；上述润滑剂贮存部件具有一个与上述润滑剂贮存部件内部分开的狭缝，上述狭缝通向上述螺杆，并沿一条平行于上述螺杆中心轴线的单一直线延伸；上述涂抹部件装入到上述狭缝中。

按照这种结构，涂抹部件装入到于润滑剂贮存部件中形成的狭缝，并可以在单一位置收集贮存于润滑剂贮存部件中的润滑剂，从而可有效地将润滑剂输送到涂抹部件上。装置本身可以根据螺母部件的尺寸制作成小尺寸。润滑剂贮存部件具有相当大的可以在其中贮存大量润滑剂的能力。

在本发明的第一和第二装置中，可以采用这样一种结构，使得润滑剂贮存部件的内部在其一端沿纵向与上述狭缝连通；上述涂抹部件由吸油材料制成，成形为板形，该部件可以吸收润滑剂以保持该润滑剂，上述涂抹部件装入到上述狭缝中，使其不能与上述润滑剂贮存部件的内部接触；上述控制装置包括连接部件，该连接部件用吸油材料制成，以吸收和携带润滑剂，上述连接部件包括主体和细长部分，前者在上述狭缝的一端与上述涂抹部件接触，但不与上述润滑剂贮存部件的内部接触，而后者从上述主体延伸，到达上述润滑剂贮存部件的内部。

按照这种结构，由涂抹部件吸收的润滑剂被涂抹到螺杆的滚动部件运行表面上，而保存在润滑剂贮存部件内的润滑剂可以通过连接部件的细长部分和主体输送到涂抹部件上。

连接部件装入到于润滑剂贮存部上形成的狭缝内，因而它可以在一个单一位置收集存在于润滑剂贮存部件内的润滑剂，从而有效地将润滑剂输送到连接部件。形成为板状的涂抹部件和连接部件的主体装入到于润滑剂贮存部件上形成的狭缝中，以便在其一端是开放的，从而最大限度利用有限空间。结果，可以将润滑剂输送装置作成更小的尺寸。

优化决定的连接部件的细长部分和主体的形状、细长部分和润滑剂贮存部件内部的接触面积以及主体与涂抹部件的接触面积使得润滑剂可以以完全受控的方式从润滑剂贮存部件输送到涂抹部件上。

在本发明的第一和第二装置中，采用这样一种结构，使得上述润滑剂贮存部件在其内部具有一种由吸油材料制成的吸留部件，从而可以吸收和保持润滑剂；上述吸留部件、上述连接部件和上述涂抹部件的孔隙率被确定为按此顺序增大。

按照这种结构，在涂抹部件中可以保持涂抹所需的润滑剂量，并可以赋于涂抹部件以充分的强度，以承受在滚动部件运行表面上的接触滑动。用具有高孔隙率的吸油材料作为吸留部件使得可以确保在其中存足够量的润滑剂。当采用可以形成毛细作用的纤维缠结体作制造吸留部件、连接部件和涂抹部件的材料时，由毛细作用产生的抽吸力应按该顺序变大。这样不会造成通道中润滑剂过剩，因而可以均匀地涂抹润滑剂。

图1是其中装有本发明第一实施例润滑剂输送装置的滚珠螺旋的透视图。

图2是本发明第一实施例润滑油输送装置的分解透视图。

图3是本发明第一实施例润滑剂输送装置从其盖子侧看去的侧视图。

图4是沿图3的IV-IV线截取的横截面图，

图5是沿图3的V-V线截取的横截面图。

图6是本发明第二实施例润滑剂输送装置的分解透视图。

下面参照附图详细说明本发明润滑剂输送装置的实施例。

图1是透视图，示出其中装有本发明第一实施例润滑剂输送装置的滚珠螺旋(即滚动部件螺旋装置)。滚珠螺旋1包括螺杆2(即轨道杆)、螺母部件3和许多滚珠4…4。螺杆2的外周表面上具有用作滚动部件运行表面的螺旋形滚珠运行槽2a。螺母部件3在其内周表面上具有滚珠循环通道(即滚动部件循环通道)，该循环通道包括用作承载滚动部件运行表面的螺旋形承载滚珠运行槽3a，使得该槽3a对应于螺杆2的螺旋形滚珠运行槽2a。螺母部件3啮合螺杆，使得前者可以相对于后者进行相对运动。滚珠4…4成串地装在滚珠循环通道中，使其起滚动部件的作用，该滚珠在螺母部件3和螺杆进行相对运动(转动)时可以循环运行。上述滚珠循环通道的承载滚珠运行通道形成在螺杆2的滚珠运行槽2a和螺母部件3的承载滚珠运行槽3a之间。螺母部件3具有四个回行管5…5。该回行管5…5构成非承载回行通道，此通道使上述承载滚珠运行通道的一端与另一端相连接。回行管5-5中各个管的两端嵌入螺母部件3的主体上形成的孔内。回行管5…5沿其纵方向彼此分开螺杆2的五个螺距。回行管5…5利用管子固定器6固定在螺母部件3的主体上。

用磨削法或成形辊轧法在螺杆2上形成滚珠运行槽2a，使其具有弧形横截面。

螺母部件3的主体成形为管形，在其一端具有法兰7，一个配对件连接于该法兰。螺母部件3的主体具有平部分8，该部分通过对主体外周面上的规定部分进行机械切削而形成。该平部分8具有8个回行管装配孔9…9，回行管5…5的端部嵌入这些孔中。回行管装配孔深入到承载滚珠运行槽3a。

当螺杆2转动时，回行管5…5腿部分的头部便铲起在负载条件下于滚珠运行槽2a中滚动的滚珠4…4。铲起的滚珠4…4穿过回行管5。随后滚珠4…4再从另一个回行管5的腿部分5b返回到滚珠运行槽2a，该另一个回行管与上述回行管5分开若干个螺杆2的螺距。当螺杆2在相反方向转动时，滚珠4…4则沿相反路线循环运行。当螺母部件3相对于作为固定部件的螺杆2转动时也能使滚珠循环运行。

用于向螺杆2输送润滑剂的润滑剂输送装置10装在螺母部件3的相对两端部上。润滑剂输送装置10随着螺母部件3相对于螺杆2的转动而将润滑剂涂抹在螺杆2的滚珠运行表面。润滑剂输送装置10上装有刮削环11，用于将外物排放到外侧，该辞削器装在螺杆2的表面上。

图2是本发明第一实施例润滑剂输送装置10的分解透视图。润滑剂输送装置10包括涂抹部件13、润滑剂贮存部件14、吸留部件15和连接部件16。涂抹部件13具有与螺杆2的滚珠运行槽2a相接触的舌形部分12。润滑剂贮存部件14向涂抹部件13输送润滑剂。吸留部件15装在润滑剂贮存部件14内。连接部件16起控制装置的作用，用于控制从吸留部件15向涂抹部件13输送润滑剂的量。

可以用盒子17作为润滑剂贮存部件，该盒子的内部具有润滑油贮存室。该盒子17包括成形为圆盘形的底板17a、在底板17a的外周缘上形成的沿垂直于底板17a的垂直方向延伸的外管17b和形成于外管17b内侧的内管17c。外管17b和内管17c之间的空间用作为润滑剂贮存室。该润滑剂贮存部件14具有狭缝18，使其位于一条平行于螺杆2中心轴线的单一直线上。狭缝18通向螺杆2，与润滑剂贮存部件14的内部分开。具体是，在内管17c上沿其纵方向形成一个细长切口，从而形成内管的两个相对切口边缘，然后再形成一对分隔壁19a、19b，该一对分隔壁分别使上述内管17c的相对切口边缘连接于外管17b，这样便可以得到狭缝18。狭缝18在其纵向前端即底板17a的相对端还是开放的。其中嵌入连接部件16的切口20a、20b分别靠近狭缝18的开口端形成，即在分隔壁19a、19b的纵向前端形成。外管17b的前端内表面上具有啮合密封套21的阴螺纹部分。内管17c的纵向长度比外管17b的纵向长度短，所以可使密封套拧入外管17b的前端。底板17a具有管状进入部分17d，该进入部分形成于底板17a的外表面上，使其沿其垂直方向伸出。进入部分17d具有在进入部分17d的外周面上形成的槽22，该槽在其圆周方向延伸。如图1所示，

该进入部分17d可以嵌入到于螺母部件3的法兰部分7上形成的环形槽23中。润滑剂输送装置通过拧入螺钉24牢固固定于螺母部件3，该螺钉拧在螺母部件3的法兰部分7内，可以在其径向方向移动，从而使螺钉24的前端嵌入到进入部分17d的槽22中。

吸留部件15为管形，它适配于润滑剂贮存部件14，使得吸留部件15可以嵌入到润滑剂贮存部件14中。吸留部件15具有有两个开口端部的狭缝25，该狭缝沿纵方向延伸，对应于润滑剂贮存部件的狭缝。作为吸留部件15可以应用能够吸收和保持润滑剂的吸油材料。对于吸留部件15的吸油材料，最好采用其有很大孔隙率的纤维缠结体例如毡，以便保持大量润滑剂。因此在本发明的实施例中采用人造丝毡和羊毛毡的复合毡。这种人造丝毡和羊化毡的复合毡被设计成可以防止由毡吸收的润滑剂在重力作用下向下移动。

连接部件16用于控制吸留部件15向涂抹部件13输送润滑剂的量，包括主体16a和细长部分16b、16b，前者与涂抹部件13接触，但不与润滑剂贮存部件14的内部接触，而后者与主体16a形成整体，并从该主体伸到润滑剂贮存部件14的内部而与吸留部件接触。主体16a形成为长方形形状，垂直延伸，其下端部具有圆部分。主体16a的形状基本上与狭缝18的横截面形状相同，因而主体16a可嵌入狭缝18前端部。细长部分从主体16a的中央部分水平延伸。因此由主体16a和细长部分16b、16b组成的连接部件16为十字形。细长部分16b、16b嵌入于盒子17的分隔壁上形成的切口20a、20b中。保持在吸留部件15中的润滑剂经连接部件16的细长部分16b、16b和主体部分16a输送到涂抹部件13。采用能够吸收和保持润滑剂的吸油材料制作连接部件16。对于连接部件的吸油材料，最好采用其孔隙率在吸留部件15和涂抹部件13的孔隙率之间中间的纤维缠结体例如毡。这样，在本发明的实施例中采用羊化毡。

用于将润滑剂涂抹到螺杆2滚珠运行槽2a的涂抹部件13成形为长方形状。涂抹部件13的厚度基本上等于狭缝18的宽度，因此它能嵌入狭缝18中。涂抹部件13的高度基本上等于狭缝18的高度。涂抹部件13的上部分具有舌形部分12，该舌形部分为长方形，可与螺杆2的滚珠运行槽2a接触。由于螺杆2是单螺纹螺杆，所以舌形部分12的数目是一，此数目等于螺纹槽的数目，即在本发明实施例中等于螺杆2的滚珠运行槽2a的数目。舌形部分12具有倒角26，该倒角可与具有弧形横截面的滚珠运行槽接触。采用能够吸收和保持润滑剂的吸油材料制作涂抹部件13。对于涂抹部件13的吸油材料，最好采用孔隙率相当低的纤维缠结体例如毡。在本发明实施例中采用羊毛毡。采用吸油材料例如孔隙率相当低的毡使得在涂抹部件13中可以保持涂抹所需的润滑剂量，并使涂抹部件13获得足以承受与滚动部件运行表面进行接触滑动的强度。

用于密封润滑剂贮存部件14的密封套21成形为环形。该密封套21的外周面上具有阳螺纹部分，该螺纹部分可与外管17b上形成阴螺纹部分啮合。密封套21的面朝润滑剂贮存部件14的后端具有内法兰21a，该法兰可以封闭润滑剂贮存部件14的室。密封套21具有许多阴螺纹部分21b，它们以规定的间隔沿其圆周方向形成在其前表面上。机械螺钉可以拧入上述阴螺纹部分21b。

用于除去外来物质的刮削环11用合成树脂制作，装在螺杆2的滚珠运行表面上。刮削环11的内周面上具有凸出部11a，该凸出部可以插入螺杆2的滚珠运行槽2a内。刮削环11具有从刮削环11的外周面径向向内延伸的狭缝11b。这此狭缝形成刮削面11C。与螺杆2的外周接触的刮削面11C的边缘可以除去附着在螺杆2上的外来物质，并将其排到外边，因此可以防止外来物质进入螺母部件3。成环形状的圈簧30a、30b装在刮削环11的外周面上。这些簧30a、30b使得具有适当弹性的刮削器11接触螺杆2，以确保刮削面11C严密地接触螺杆2。刮削环11与螺杆2的严密接触可确保螺母部分3内部的密封状态，因而可防止润滑剂漏出。在刮削环11的面朝螺母部件3的端面11d上可以形成润滑剂回流狭缝(未示出)，使其径向延伸。这样形成的润滑剂回流狭缝可以可靠地捕集和铲起进入刮削环11和螺杆2之间间隙中的很少量的润滑剂，并使铲起的润滑剂回流到螺母部件3的内部。

用于将刮削环11固定于密封外壳21上的盖子31成形为圆盘形的板，该板具有插入螺杆2的开口。盖子31具有以规定的间隔沿环形方向形成的机械螺钉孔31a。该盖子31通过拧入机械螺钉32而固定于密封套21，该螺钉穿过上述螺纹孔并嵌入到密封套21的阴螺纹部分21b。

图3～5示出本发明的呈组装状态的润滑剂输送装置。图3是从盖子一侧看去的装置侧视图，图4是沿图3的IV-IV线截取的横截面图，而图5是沿图3的V-V线截取的横截面图。

如图3～5所示，润滑剂贮存部件14中装有可以充分吸收润滑剂的吸留部件15。涂抹部件13可以充分吸收润滑剂，嵌入狭缝18中。以这种方式嵌入狭缝18中的涂抹部件的舌形部分12向盒子17的中心凸出。连接部件16装在狭缝18的开口端部。连接部件的主体16与涂抹部件13接触，但不与吸留部件15接触。而细长部分16b、16b与吸留部件15接触。

在将吸留部件15、连接部件16和涂抹部件13装入盒子17之后、将密封套拧在盒子17上，以保确保润滑剂贮存部件14的密封状况。在密封套21和盒子17的接触表面上设置作为密封剂的用双色成形法得到的弹性物。以此方式几乎可以完全密封润滑剂贮存部件14。

刮削环11装在密封套21内。盖子31用机械螺钉32固定于密封套21，因而刮削环11保持在不动状态。在完成于螺母部件3上安装润滑剂输送装置的安装步骤之后，伸向盒子17中心的舌形部分12便以预定的压力接触螺杆2的滚珠运行槽2a。舌形部分12的头部总是通过毛细作用保持充分的润滑剂。而且由于表面张力的保持作用，所以润滑剂不会慢慢渗出。螺杆2和螺母部件3的相对转动使得润滑剂可以从舌形部件12涂抹到滚珠运行槽2a上，因而在该滚珠运行槽2a上形成一层油膜。

当润滑剂以这种方式从涂抹部件的舌形部件12涂抹到滚珠运行槽2a时，由涂抹部件吸收的润滑剂便通过毛细作用向舌形部分移动。吸留部件15保持了大量润滑剂。吸留部件15吸收的润滑剂随着涂抹部件13吸收的润滑剂量逐渐减少又通过毛细作经连接部件16输送到涂抹部件13上。结果，涂抹部件13总是吸收恒定量的润滑剂，因而涂抹部件13可以稳定地将规定量的润滑剂涂抹到螺杆2上。利用毛细作用使得可以确切地输送极少量的要求的润滑剂而不中断润滑油的输送。

装在螺母部件3上的润滑剂输送装置10的舌形部分12随着螺杆2的转动可以沿滚珠运行槽2a移动。舌形部分的数目等于滚动部件运行表面的数目。因而螺杆2的螺旋形滚动部件运行表面可以在其整个长度受到润滑。舌形部分位于平行于螺杆2中心轴线的一条单一直线上。因此可以在对应于上述单一直线的单一位置收集吸留部件15供给的润滑剂，如图3的箭头所示，从而有效地将润滑剂涂抹在滚珠运行槽2a上。当滚珠螺旋特别具有固定的螺母部件时，舌形部分12配置在吸留部件15的下部位置可使润滑剂聚集在该单一的下部位置，因而可得到更好的效果。

连接部件16控制从吸留部件15输送到涂抹部件13的润滑剂量。优化确定的连接部件16细长部分16b和主体16a的形状、细长部分16b与吸留部件15的接触面积以及主体16a与涂抹部件13的接触面积使得润滑剂可以以完全受控的方式从吸留部件15输送到涂抹部件13。

盒子17具有如图4所示的通气孔33，该通气孔与润滑剂贮存部件14的内部连通，因而使润滑剂贮存部件14的内压保持与大气压一致。这样，以吸留部件15到涂抹部件13的润滑剂的流动便取决于润滑剂在纤维缠结体中的毛细作用。将涂抹部件13配置在润滑剂贮存部件14的下部分可使吸留部件15吸收的润滑剂可以在重力作用下流向涂抹部件13。在经过一段规定时间以后，当润滑剂的贮存量被几乎完全消耗时，需要从外边向吸留部件15输送润滑剂。在这种情况下，可以经盒子17上形成通气孔33向盒子17的内部输送润滑剂。

刮削环11的刮削面11C边缘在螺杆2上滑动，同时与螺杆2的滚珠运行槽2a和外周表面接触，因而可以除去附着在螺杆2上的灰尘。刮削环11可以确保保持润滑剂的螺母3内部的密封状态，使得可以长时期地润滑螺杆2。当刮削环11具有上述润滑剂回流狭缝(未示出)时，可以可靠地捕集和铲起进入刮削环11和螺杆2之间间隙中的极小量润滑剂，并使铲起的润滑剂回流到螺母部件3的内部。因而可在长时间内润滑螺杆2。

图6示出本发明第二实施例的润滑剂输送装置。此实施例的润滑剂输送装置用在螺杆具有两条滚珠运行槽2a的情况下。该装置包括涂抹部件41、润滑剂贮存部件42、吸留部件43和连接部件44。涂抹部件41具有可与螺杆2的滚珠运行槽2a接触的舌形部分40。润滑剂贮存部件42向涂抹部件41输润滑剂。吸留部件43装在润滑剂贮存部件42中。连接部件44控制从吸留部件43输向涂抹部件的润滑剂量。第二实施例的润滑剂输送装置也具有同样的刮削环45，如同第一实施例一样，该刮削环可以将附着在螺杆2表面上的外来物质排放到外边。盒子46、密封套47和盖子47分别与本发明第一实施例润滑剂输送装置的结构相同。

在本发明第二实施例的润滑剂输送装置中，沿平行于螺杆2中心轴线的一条单一直线上配置两个舌形部分40，该舌形部分的数目等于珠运行槽2a的数目。舌形部分40彼此分开一段距离，该距离等于滚珠运行槽2a的螺距，因而这些舌形部分可以嵌入相邻的滚珠运行槽2a中。涂抹部件的结构除形成两个舌形部分40外与本发明第一实施例润滑剂输送装置的涂抹部件的结构相同。

本发明第二实施例的润滑剂输送装置40具有两个舌形部分40，该舌形部分沿一条平行于轴杆2中心轴线的单一直线配置，并对应于滚珠运行槽2a。因而可以将润滑剂涂抹在整个螺杆2的滚珠运行槽2a上，而不管螺杆2的滚珠运行槽2a的数目为多少。舌形部分40聚集在一条平行于螺杆2中心轴线的单一直线上，因而可以在单一位置采集吸留部件43吸收的润滑剂，以便有效地将其涂抹在滚珠运行槽2a上。

舌形部分40的数目不限于只能与滚珠运行槽的数目相同，可以大于该槽的数目。

在上述滚珠螺旋中，回行管5铲起在螺杆2滚珠运行槽2a中运行的滚珠4…4，并将它们返回到滚珠运行槽2a的不同位置，此位置与铲起位置相距规定的螺杆2螺距。可以采用一种特别的结构，即螺母部件3具有可以铲起滚珠4…4的偏转板(未示出)。具体是，可以利用偏转板使在螺杆2滚珠运行槽2a中运行的滚珠4…4偏离滚珠运行槽2a，并使滚珠超越螺杆2的大直径部分回到距离铲起位置为一个螺杆2螺距的滚珠运行槽2a的部分。本发明可应用于所谓“侧盖型”的滚珠螺旋(未示出)，在这种螺旋中，螺母部件3由具有滚珠运行槽的螺母主体和装在螺母主体相对两端上的侧盖组成，滚珠回行通道形成于螺母主体上，而连接通道形成于侧盖的各个盖上，以使滚珠运行槽和滚珠回行槽彼此连接。

在本发明的第一和第二实施例中均应用滚珠作滚动部件。但也可以用滚柱作滚动部件。

按照上面详细说明的本发明，润滑剂输送装置包括：用于在螺杆上涂抹润滑剂的涂抹部件，上述涂抹部件具有至少一个能够接触螺杆2滚动部件运行表面中至少一个表面的舌形部分，上述至少一个舌形部分的数目等于或大于滚动部件运行表面的数目；润滑剂贮存部件，用于将润滑剂输送到涂抹部件；控制部件，用于控制润滑剂贮存部件向涂抹部件输送的润滑剂量。

使螺杆和螺母部件进行相对转动，这样，润滑剂便从涂抹部件的舌形部分涂抹到螺杆滚动部件运行表面的表面上。控制装置控制从润滑剂贮存部件输送到涂抹部件的润滑剂量。即使在经过一段时间以后，从润滑件贮存部输送到涂抹部件的润滑剂量也不会发生显著变化，因而涂抹部件总是将规定量的润滑剂涂抹在螺杆上。装在螺母部件上的舌形部分随着螺母部件和螺杆的相对转动将沿螺旋形滚动部件运行表面运动。舌形部分的数目等于或大于滚动部件运行表面的数目。因而螺杆的螺旋形滚动部件运行表面沿其整个长度均可受到润滑，而不管滚动部件运行表面的数目有多少。当采用这样一种结构，即设置许多舌形部分充当至少一个舌形部分，并使该许多舌形部分沿着一条平行于螺杆中心轴线的单一直线配置时，便可以从单一位置收集润滑剂贮存部件输送的润滑剂，而不管滚动部件运行表面的数目，从可有效地将润滑剂涂抹在滚动部件运行表面上。当滚动部件螺旋装置特别具有不动的螺母部件时，使舌形部分配置在润滑剂贮存部件的下部位置将使润滑剂在重力的作用下聚集在该单一的下部位置，因而可以获得更好的效果。

Claims (5)

1.一种润滑剂输送装置，预定装在螺母部件上，该螺母部件经滚动部件与螺杆啮合，从而随着上述螺母部件相对于上述螺杆的转动向上述螺杆输送润滑剂，包括：

单一细长的涂抹部件，设置在螺杆外周的单一位置，以便沿一条平行于上述螺杆中心轴线的直线在设置在上述螺杆纵向的其长度上延伸，用于在上述螺杆的至少一个滚动部件运行表面上涂抹润滑剂，上述涂抹部件具有至少一个能与上述螺杆的上述至少一个滚动部件运行表面接触的舌形部分，以在其上涂抹润滑剂；

润滑剂贮存部件，用于向上述涂抹部件输送润滑剂；

控制装置，用于控制润滑剂从上述润滑剂贮存部件输送到上述涂抹部件的量；

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于：

上述润滑剂贮存部件成形为管形，使得上述螺杆插入到上述润滑件贮存部件中而不会限制上述螺杆的运动；

上述润滑剂贮存部件具有与上述润滑剂贮存部件内部分开的狭缝，上述狭缝通向上述螺杆并沿上述单一直线延伸；

上述涂抹部件装入上述狭缝。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于：

上述润滑剂贮存部件的内部在其一端沿纵向与所述狭缝连通；

上述涂抹部件用吸油材料制成，成形为板形，该吸油材料吸收和保持润滑剂，上述涂抹部件装入上述狭缝，不与上述润滑剂贮存部件的内部接触；

上述控制装置包括连接部件，该连接部件用吸收和携带润滑剂的吸油材料制成，上述连接部件包括主体和细长部分，前者在所述狭缝的上述一端与上述涂抹部件接触，但不与上述润滑剂贮存部件的内部接触，而后者从主体延伸到达上述润滑剂贮存部件的内部。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，上述润滑剂贮存部件具有装在其中的吸留部件，该吸留部件采用可以吸收和保持润滑剂的吸油材料制成；

上述吸留部件、上述连接部件和上述涂抹部件的吸油材料的孔隙率被确定为按此顺序增大。

5.权利要求1所述的装置，其特征在于，上述涂抹部件上有许多舌形部分，每个与上述螺杆单独的滚动部件运行表面相接触。

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