JP2000249209A - 潤滑油供給装置及びこれを用いた転動体ねじ装置 - Google Patents
潤滑油供給装置及びこれを用いた転動体ねじ装置Info
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- Y10T74/19744—Rolling element engaging thread
- Y10T74/19749—Recirculating rolling elements
- Y10T74/19758—Single thread common to plural paths
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボールねじ等の転動体ねじ装置の構造に適し
た潤滑油供給装置及びこれを用いた転動体ねじ装置を提
供する。 【解決手段】 潤滑油供給装置を、前記ねじ軸の転動体
転走面に当接する舌片部１２を少なくとも該転動体転走
面の条数と同数、略ねじ軸２中心に沿って有して、前記
ねじ軸２に潤滑油を塗布する塗布体１３と、前記塗布体
１３に対して潤滑油を供給する潤滑油収容室１４と、前
記潤滑油収容室１４から前記塗布体１３へ供給される潤
滑油の量を制御する中継体１６とで構成した。このた
め、ねじ軸の転動体転走面２ａの条数に係わらず、螺旋
状の転動体転走面２ａの全長が潤滑される。また、舌片
部１２は略ねじ軸２中心線に沿って塗布体１３に配置さ
れるので、潤滑油収容室１４から供給される潤滑油を一
ヶ所に集めて、無駄無く転動体転走面２ａに塗布するこ
とができる。
た潤滑油供給装置及びこれを用いた転動体ねじ装置を提
供する。 【解決手段】 潤滑油供給装置を、前記ねじ軸の転動体
転走面に当接する舌片部１２を少なくとも該転動体転走
面の条数と同数、略ねじ軸２中心に沿って有して、前記
ねじ軸２に潤滑油を塗布する塗布体１３と、前記塗布体
１３に対して潤滑油を供給する潤滑油収容室１４と、前
記潤滑油収容室１４から前記塗布体１３へ供給される潤
滑油の量を制御する中継体１６とで構成した。このた
め、ねじ軸の転動体転走面２ａの条数に係わらず、螺旋
状の転動体転走面２ａの全長が潤滑される。また、舌片
部１２は略ねじ軸２中心線に沿って塗布体１３に配置さ
れるので、潤滑油収容室１４から供給される潤滑油を一
ヶ所に集めて、無駄無く転動体転走面２ａに塗布するこ
とができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボールねじ等の転
動体ねじ装置のねじ軸に潤滑油を供給する潤滑油供給装
置及び該潤滑油供給装置を用いた転動体ねじ装置に関す
る。
動体ねじ装置のねじ軸に潤滑油を供給する潤滑油供給装
置及び該潤滑油供給装置を用いた転動体ねじ装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ボール等の転動体を介して軌道軸とスラ
イド部材とが相対的に移動する直線運動装置として、直
線転がり案内装置、ボールねじ等の転動体ねじ装置が知
られている。
イド部材とが相対的に移動する直線運動装置として、直
線転がり案内装置、ボールねじ等の転動体ねじ装置が知
られている。
【０００３】直線転がり案内装置は、ベッドまたはサド
ル等の固定部上でテーブル等の可動体を案内するもの
で、固定部上に配設されると共に長手方向に沿って転動
体転走面としてのボール転走溝が形成された案内レール
と、案内レールのボール転走溝に対応する負荷転走面と
しての負荷転走溝を含むボール循環路が形成されて該案
内レールに相対運動自在に組みつけられた移動ブロック
と、該ボール循環路内に配列収容されて、案内レールに
対する移動ブロックの相対運動に併せて循環する転動体
としての複数のボールとを備える。ボールの無限循環に
伴い、可動体を支持した移動ブロックが案内レールに沿
って直線運動する。
ル等の固定部上でテーブル等の可動体を案内するもの
で、固定部上に配設されると共に長手方向に沿って転動
体転走面としてのボール転走溝が形成された案内レール
と、案内レールのボール転走溝に対応する負荷転走面と
しての負荷転走溝を含むボール循環路が形成されて該案
内レールに相対運動自在に組みつけられた移動ブロック
と、該ボール循環路内に配列収容されて、案内レールに
対する移動ブロックの相対運動に併せて循環する転動体
としての複数のボールとを備える。ボールの無限循環に
伴い、可動体を支持した移動ブロックが案内レールに沿
って直線運動する。
【０００４】出願人は、この直線転がり案内装置の案内
レールを潤滑する潤滑油供給装置を提案している（特願
平９−３０５８６１号参照）。この潤滑油供給装置は、
スライド部材に装着されるケーシングと、ケーシング内
に収納されると共に案内レールに当接して軌道レールに
潤滑油を塗布する塗布体と、この塗布体と共にケーシン
グ内に収容され、塗布体に対して潤滑油を供給する吸蔵
体と、塗布体と吸蔵体との間を隔離する油量調整板とか
ら構成される。
レールを潤滑する潤滑油供給装置を提案している（特願
平９−３０５８６１号参照）。この潤滑油供給装置は、
スライド部材に装着されるケーシングと、ケーシング内
に収納されると共に案内レールに当接して軌道レールに
潤滑油を塗布する塗布体と、この塗布体と共にケーシン
グ内に収容され、塗布体に対して潤滑油を供給する吸蔵
体と、塗布体と吸蔵体との間を隔離する油量調整板とか
ら構成される。
【０００５】スライド部材が案内レール上を移動する
と、塗布体から案内レールに対して潤滑油が塗布され
る。塗布体に含浸されている潤滑油が徐々に減少する
と、毛細管現象によって吸蔵体に含浸されている潤滑油
が油量調整板を介して塗布体へと供給される。これによ
り、塗布体には常に一定量の潤滑油が含浸されることと
なり、塗布体から案内レールに塗布する潤滑油の量の安
定化を図ることが可能となる。
と、塗布体から案内レールに対して潤滑油が塗布され
る。塗布体に含浸されている潤滑油が徐々に減少する
と、毛細管現象によって吸蔵体に含浸されている潤滑油
が油量調整板を介して塗布体へと供給される。これによ
り、塗布体には常に一定量の潤滑油が含浸されることと
なり、塗布体から案内レールに塗布する潤滑油の量の安
定化を図ることが可能となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ボールねじ等の転動体
ねじ装置は、上記直線転がり案内装置と同様に直線運動
装置の一種であるが、軌道軸が螺旋状の転動体転走溝が
形成されたねじ軸からなり、スライド部材が、ねじ軸に
係合し、内周面にねじ軸の転動体転走溝に対応する螺旋
状の転動体転走溝が形成されたナット部材からなり、ナ
ット部材とねじ軸との相対的な回転に伴ってボール等の
転動体が螺旋状の転動体転走溝を転がり、ナット部材が
ねじ軸に対し相対的に直線運動するという特有の構造を
有する。
ねじ装置は、上記直線転がり案内装置と同様に直線運動
装置の一種であるが、軌道軸が螺旋状の転動体転走溝が
形成されたねじ軸からなり、スライド部材が、ねじ軸に
係合し、内周面にねじ軸の転動体転走溝に対応する螺旋
状の転動体転走溝が形成されたナット部材からなり、ナ
ット部材とねじ軸との相対的な回転に伴ってボール等の
転動体が螺旋状の転動体転走溝を転がり、ナット部材が
ねじ軸に対し相対的に直線運動するという特有の構造を
有する。
【０００７】従来から、このような転動体ねじ装置の特
有の構造に最適に適合した潤滑油供給装置の開発が望ま
れていた。
有の構造に最適に適合した潤滑油供給装置の開発が望ま
れていた。
【０００８】そこで、本発明は、転動体ねじ装置の構造
に適した潤滑油供給装置及びこれを用いた転動体ねじ装
置を提供することを目的とする。
に適した潤滑油供給装置及びこれを用いた転動体ねじ装
置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】以下、本発明について説
明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図
面の参照番号を括弧書きにて付記するが、それにより本
発明が図示の形態に限定されるものでない。
明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図
面の参照番号を括弧書きにて付記するが、それにより本
発明が図示の形態に限定されるものでない。
【００１０】請求項１の発明は、転動体（４…）を介し
てねじ軸（２）に係合するナット部材（３）に装着さ
れ、該ナット部材（３）と前記ねじ軸（２）との相対的
な回転・移動に伴って前記ねじ軸（２）に潤滑油を供給
する潤滑油供給装置であって、前記ねじ軸（２）の転動
体転走面（２ａ）に当接する舌片部（１２，４０）を少
なくとも該転動体転走面（２ａ）の条数と同数、略ねじ
軸（２）中心に沿って有して、前記ねじ軸（２）に潤滑
油を塗布する塗布体（１３，４１）と、前記塗布体（１
３，４１）に対して潤滑油を供給する潤滑油収容室（１
４，４２）と、前記潤滑油収容室（１４，４２）から前
記塗布体（１３，４１）へ供給される潤滑油の量を制御
する制御手段（１６，４４）とを備える潤滑油供給装置
により、上述した課題を解決した。
てねじ軸（２）に係合するナット部材（３）に装着さ
れ、該ナット部材（３）と前記ねじ軸（２）との相対的
な回転・移動に伴って前記ねじ軸（２）に潤滑油を供給
する潤滑油供給装置であって、前記ねじ軸（２）の転動
体転走面（２ａ）に当接する舌片部（１２，４０）を少
なくとも該転動体転走面（２ａ）の条数と同数、略ねじ
軸（２）中心に沿って有して、前記ねじ軸（２）に潤滑
油を塗布する塗布体（１３，４１）と、前記塗布体（１
３，４１）に対して潤滑油を供給する潤滑油収容室（１
４，４２）と、前記潤滑油収容室（１４，４２）から前
記塗布体（１３，４１）へ供給される潤滑油の量を制御
する制御手段（１６，４４）とを備える潤滑油供給装置
により、上述した課題を解決した。
【００１１】この発明によれば、ねじ軸（２）がナット
部材（３）に対して相対的に回転すると、塗布体（１
３，４１）の舌片部（１２，４０）からねじ軸（２）の
転動体転走面（２ａ）の表面に潤滑油が塗布される。潤
滑油収容室（１４，４２）から塗布体（１３，４１）へ
供給される潤滑油の量は、制御手段（１６，４４）で制
御されるので、潤滑油収容室（１４，４２）から塗布体
（１３，４１）へ供給される潤滑油の量が時経過に伴っ
て激変することはなく、塗布体（１３，４１）からねじ
軸（２）に対して常に一定量の潤滑油が塗布される。こ
のため、僅かな潤滑油を長期にわたって塗布することが
可能になる。
部材（３）に対して相対的に回転すると、塗布体（１
３，４１）の舌片部（１２，４０）からねじ軸（２）の
転動体転走面（２ａ）の表面に潤滑油が塗布される。潤
滑油収容室（１４，４２）から塗布体（１３，４１）へ
供給される潤滑油の量は、制御手段（１６，４４）で制
御されるので、潤滑油収容室（１４，４２）から塗布体
（１３，４１）へ供給される潤滑油の量が時経過に伴っ
て激変することはなく、塗布体（１３，４１）からねじ
軸（２）に対して常に一定量の潤滑油が塗布される。こ
のため、僅かな潤滑油を長期にわたって塗布することが
可能になる。
【００１２】そして、ナット部材（３）に装着された潤
滑油供給装置の舌片部（１２，４０）は、ねじ軸（２）
との相対的な回転に伴い螺旋状の転動体転走面（２ａ）
に沿って移動する。舌片部（１２，４０）は、転動体転
走面（２ａ）の条数と少なくとも同数設けられるので、
ねじ軸（２）の転動体転走面（２ａ）の条数に係わら
ず、螺旋状の転動体転走面（２ａ）の全長が潤滑され
る。また、舌片部（１２，４０）は略ねじ軸（２）中心
線に沿って塗布体（１３，４１）に配置されるので、転
動体転走面（２ａ）の条数に係わらず、潤滑油収容室か
ら供給される潤滑油を一ヶ所に集めて、無駄無く転動体
転走面（２ａ）に塗布することができる。特に、ナット
固定タイプの転動体ねじ装置においては、舌片部（１
２，４０）が潤滑油収容室（１４，４２）の下部に位置
するようにすれば、重力の作用によって潤滑油が集中
し、この効果が充分に奏される。
滑油供給装置の舌片部（１２，４０）は、ねじ軸（２）
との相対的な回転に伴い螺旋状の転動体転走面（２ａ）
に沿って移動する。舌片部（１２，４０）は、転動体転
走面（２ａ）の条数と少なくとも同数設けられるので、
ねじ軸（２）の転動体転走面（２ａ）の条数に係わら
ず、螺旋状の転動体転走面（２ａ）の全長が潤滑され
る。また、舌片部（１２，４０）は略ねじ軸（２）中心
線に沿って塗布体（１３，４１）に配置されるので、転
動体転走面（２ａ）の条数に係わらず、潤滑油収容室か
ら供給される潤滑油を一ヶ所に集めて、無駄無く転動体
転走面（２ａ）に塗布することができる。特に、ナット
固定タイプの転動体ねじ装置においては、舌片部（１
２，４０）が潤滑油収容室（１４，４２）の下部に位置
するようにすれば、重力の作用によって潤滑油が集中
し、この効果が充分に奏される。
【００１３】ここで、塗布体（１３，４１）としては、
これに含浸されている潤滑油を澱みなくねじ軸に塗布す
ることができる材質、例えば空隙率の低いフェルト等の
繊維交絡体、焼結樹脂等の含油体を用いることができ
る。
これに含浸されている潤滑油を澱みなくねじ軸に塗布す
ることができる材質、例えば空隙率の低いフェルト等の
繊維交絡体、焼結樹脂等の含油体を用いることができ
る。
【００１４】潤滑油収容室（１４，４２）は、内部に塗
布体に供給する潤滑油を多量に保持できるものであれば
よく、例えばタンクのように内部に空間を有し潤滑油を
貯蔵するものであってもよいし、また、潤滑油を吸収し
た空隙率の高いフェルト等の繊維交絡体、焼結樹脂もし
くはスポンジ等を充填した含油体であってもよい。
布体に供給する潤滑油を多量に保持できるものであれば
よく、例えばタンクのように内部に空間を有し潤滑油を
貯蔵するものであってもよいし、また、潤滑油を吸収し
た空隙率の高いフェルト等の繊維交絡体、焼結樹脂もし
くはスポンジ等を充填した含油体であってもよい。
【００１５】制御手段（１６，４４）としては、潤滑油
収容室（１４，４２）から塗布体（１３，４１）への潤
滑油の供給量が制限されるもの、例えば、塗布体（１
３，４１）とフェルトとの中間の空隙率を有するフェル
ト等の繊維交絡体、焼結樹脂等の含油体を用いることも
できるし、また、潤滑油収容室（１４，４２）と塗布体
（１３，４１）とを隔離する薄板等の油量調整板を設
け、この油量調整板に潤滑油を供給するための供給穴を
開設したものを用いてもよい。
収容室（１４，４２）から塗布体（１３，４１）への潤
滑油の供給量が制限されるもの、例えば、塗布体（１
３，４１）とフェルトとの中間の空隙率を有するフェル
ト等の繊維交絡体、焼結樹脂等の含油体を用いることも
できるし、また、潤滑油収容室（１４，４２）と塗布体
（１３，４１）とを隔離する薄板等の油量調整板を設
け、この油量調整板に潤滑油を供給するための供給穴を
開設したものを用いてもよい。
【００１６】請求項２の発明は、ねじ軸（２）の転動体
転走面（２ａ）に当接して前記ねじ軸（２）に潤滑油を
塗布する舌片部（１２，４０）を、前記ねじ軸（２）の
周方向の一部分にのみ有する塗布体（１３，４１）と、
前記塗布体（１３，４１）に対して潤滑油を供給する潤
滑油収容室（１４，４２）と、前記潤滑油収容室（１
４，４２）から前記塗布体（１３，４１）へ供給される
潤滑油の量を制御する制御手段（１６，４４）とを備え
る潤滑油供給装置により、上述した課題を解決する。
転走面（２ａ）に当接して前記ねじ軸（２）に潤滑油を
塗布する舌片部（１２，４０）を、前記ねじ軸（２）の
周方向の一部分にのみ有する塗布体（１３，４１）と、
前記塗布体（１３，４１）に対して潤滑油を供給する潤
滑油収容室（１４，４２）と、前記潤滑油収容室（１
４，４２）から前記塗布体（１３，４１）へ供給される
潤滑油の量を制御する制御手段（１６，４４）とを備え
る潤滑油供給装置により、上述した課題を解決する。
【００１７】この発明によれば、ねじ軸（２）がナット
部材（３）に対して相対的に回転すると、塗布体（１
３，４１）の舌片部（１２，４０）からねじ軸（２）の
転動体転走面（２ａ）の表面に潤滑油が塗布される。舌
片部（１２，４０）は、ねじ軸（２）の周方向の一部分
にのみ設けられるので、潤滑油収容室（１４，４２）か
ら供給される潤滑油をねじ軸（２）の周方向の一ヶ所に
集めて無駄無く転動体転走面（２ａ）に塗布することが
できる。特に、ナット固定タイプの転動体ねじ装置にお
いては、舌片部（１２，４０）が潤滑油収容室（１４，
４２）の下部に位置するようにすれば、重力の作用によ
って潤滑油が集中し、この効果が充分に奏される。
部材（３）に対して相対的に回転すると、塗布体（１
３，４１）の舌片部（１２，４０）からねじ軸（２）の
転動体転走面（２ａ）の表面に潤滑油が塗布される。舌
片部（１２，４０）は、ねじ軸（２）の周方向の一部分
にのみ設けられるので、潤滑油収容室（１４，４２）か
ら供給される潤滑油をねじ軸（２）の周方向の一ヶ所に
集めて無駄無く転動体転走面（２ａ）に塗布することが
できる。特に、ナット固定タイプの転動体ねじ装置にお
いては、舌片部（１２，４０）が潤滑油収容室（１４，
４２）の下部に位置するようにすれば、重力の作用によ
って潤滑油が集中し、この効果が充分に奏される。
【００１８】請求項３の発明は、請求項２記載の潤滑油
給油装置において、前記塗布体（１３，４１）が少なく
とも前記転動体転走面（２ａ）の条数と同数の前記舌片
部（１２，４０）を略ねじ軸（２）中心線に沿って有す
ることを特徴とする。この発明によれば、舌片部（１
２，４０）は、転動体転走面（２ａ）の条数と少なくと
も同数設けられるので、ねじ軸（２）の転動体転走面
（２ａ）の条数に係わらず、螺旋状の転動体転走面（２
ａ）の全長を潤滑することができる。
給油装置において、前記塗布体（１３，４１）が少なく
とも前記転動体転走面（２ａ）の条数と同数の前記舌片
部（１２，４０）を略ねじ軸（２）中心線に沿って有す
ることを特徴とする。この発明によれば、舌片部（１
２，４０）は、転動体転走面（２ａ）の条数と少なくと
も同数設けられるので、ねじ軸（２）の転動体転走面
（２ａ）の条数に係わらず、螺旋状の転動体転走面（２
ａ）の全長を潤滑することができる。
【００１９】請求項４の発明は、請求項１ないし３いず
れかに記載の潤滑油給油装置において、前記潤滑油収容
室（１４，４２）が前記ねじ軸（２）に遊嵌するが如く
筒状に形成されると共に、前記潤滑油収容室（１４，４
２）には前記ねじ軸（２）の略中心線に沿って伸長する
スリット（１８）が形成され、該スリット（１８）内に
前記塗布体（１３，４１）が配置されることを特徴とす
る。
れかに記載の潤滑油給油装置において、前記潤滑油収容
室（１４，４２）が前記ねじ軸（２）に遊嵌するが如く
筒状に形成されると共に、前記潤滑油収容室（１４，４
２）には前記ねじ軸（２）の略中心線に沿って伸長する
スリット（１８）が形成され、該スリット（１８）内に
前記塗布体（１３，４１）が配置されることを特徴とす
る。
【００２０】この発明によれば、塗布体（１３，４１）
は潤滑油収容室（１４，４２）に形成されたスリット
（１８）内に配置されるので、潤滑油収容室（１４，４
２）の潤滑油は、周方向の一箇所に集められて無駄無く
塗布体（１３，４１）に供給される。また、潤滑装置に
多量の潤滑油を貯蔵させたうえで、潤滑装置全体をナッ
ト部材（３）に合わせてコンパクトにすることができ
る。さらに、比較的多量の潤滑油を貯蔵できる潤滑油収
容室（１４，４２）の容量が比較的大きくなるので、多
量の潤滑油を貯蔵できる。
は潤滑油収容室（１４，４２）に形成されたスリット
（１８）内に配置されるので、潤滑油収容室（１４，４
２）の潤滑油は、周方向の一箇所に集められて無駄無く
塗布体（１３，４１）に供給される。また、潤滑装置に
多量の潤滑油を貯蔵させたうえで、潤滑装置全体をナッ
ト部材（３）に合わせてコンパクトにすることができ
る。さらに、比較的多量の潤滑油を貯蔵できる潤滑油収
容室（１４，４２）の容量が比較的大きくなるので、多
量の潤滑油を貯蔵できる。
【００２１】請求項５の発明は、請求項４記載の潤滑油
供給装置において、前記塗布体（１３，４１）は潤滑油
を吸収して保持する含油体からなり、前記潤滑油収容室
（１４，４２）は前記スリット（１８）にて一端が開放
され、前記塗布体（１３，４１）は略板状に形成されて
該スリット（１８）内に前記潤滑油収容室（１４，４
２）とは非接触にて配置され、前記制御手段（１６，４
４）は含油体にして潤滑油を吸収して保持する中継体
（１６，４４）からなり、該中継体（１６，４４）は前
記スリット（１８）の開放端近傍にて前記塗布体（１
３，４１）に当接しかつ前記潤滑油収容室（１４，４
２）とは非接触とされた本体（１６ａ）と、該本体（１
６ａ）から伸びて前記潤滑油収容室（１４，４２）と接
触する細長部（１６ｂ）とからなることを特徴とする。
供給装置において、前記塗布体（１３，４１）は潤滑油
を吸収して保持する含油体からなり、前記潤滑油収容室
（１４，４２）は前記スリット（１８）にて一端が開放
され、前記塗布体（１３，４１）は略板状に形成されて
該スリット（１８）内に前記潤滑油収容室（１４，４
２）とは非接触にて配置され、前記制御手段（１６，４
４）は含油体にして潤滑油を吸収して保持する中継体
（１６，４４）からなり、該中継体（１６，４４）は前
記スリット（１８）の開放端近傍にて前記塗布体（１
３，４１）に当接しかつ前記潤滑油収容室（１４，４
２）とは非接触とされた本体（１６ａ）と、該本体（１
６ａ）から伸びて前記潤滑油収容室（１４，４２）と接
触する細長部（１６ｂ）とからなることを特徴とする。
【００２２】この発明によれば、塗布体（１３，４１）
に吸収された潤滑油がねじ軸（２）の転動体転走面（２
ａ）の表面に潤滑油が塗布されると、潤滑油収容室（１
４，４２）に貯蔵された潤滑油が中継体（１６，４４）
の細長部（１６ｂ）及び中継体（１６，４４）の本体
（１６ａ）を順次経由して塗布体（１３，４１）に供給
される。
に吸収された潤滑油がねじ軸（２）の転動体転走面（２
ａ）の表面に潤滑油が塗布されると、潤滑油収容室（１
４，４２）に貯蔵された潤滑油が中継体（１６，４４）
の細長部（１６ｂ）及び中継体（１６，４４）の本体
（１６ａ）を順次経由して塗布体（１３，４１）に供給
される。
【００２３】中継体（１６，４４）は、潤滑油収容室
（１４，４２）に形成されたスリット（１８）内に配置
されるので、潤滑油収容室（１４，４２）の潤滑油は、
周方向の一箇所に集められて無駄無く中継体（１６，４
４）に供給される。また、潤滑油収容室（１４，４２）
に形成された一端が開放されたスリット（１８）内に、
略板状の塗布体（１３，４１）及び中継体（１６，４
４）の本体（１６ａ）が無駄なスペースを開けることな
く配置されることで、潤滑油供給装置をよりコンパクト
にすることができる。
（１４，４２）に形成されたスリット（１８）内に配置
されるので、潤滑油収容室（１４，４２）の潤滑油は、
周方向の一箇所に集められて無駄無く中継体（１６，４
４）に供給される。また、潤滑油収容室（１４，４２）
に形成された一端が開放されたスリット（１８）内に、
略板状の塗布体（１３，４１）及び中継体（１６，４
４）の本体（１６ａ）が無駄なスペースを開けることな
く配置されることで、潤滑油供給装置をよりコンパクト
にすることができる。
【００２４】ここで、中継体（１６，４４）の細長部
（１６ｂ）及び本体（１６ａ）の形状、細長部（１６
ｂ）と潤滑油収容室（１４，４２）との接触面積、本体
（１６ａ）と塗布体（１３，４１）との接触面積等を最
適に選択することによって、潤滑油収容室（１４，４
２）から塗布体（１３，４１）へ供給される潤滑油を適
量に制御することができる。
（１６ｂ）及び本体（１６ａ）の形状、細長部（１６
ｂ）と潤滑油収容室（１４，４２）との接触面積、本体
（１６ａ）と塗布体（１３，４１）との接触面積等を最
適に選択することによって、潤滑油収容室（１４，４
２）から塗布体（１３，４１）へ供給される潤滑油を適
量に制御することができる。
【００２５】請求項６の発明は、請求項５記載の潤滑油
供給装置において、前記潤滑油収容室（１４，４２）に
は含油体にして潤滑油を吸収して保持する吸蔵体（１
５，４３）が充填され、前記吸蔵体（１５，４３）、中
継体（１６，４４）及び塗布体（１３，４１）の含油体
の空隙率がこの順に大きく設定されていることを特徴と
する。
供給装置において、前記潤滑油収容室（１４，４２）に
は含油体にして潤滑油を吸収して保持する吸蔵体（１
５，４３）が充填され、前記吸蔵体（１５，４３）、中
継体（１６，４４）及び塗布体（１３，４１）の含油体
の空隙率がこの順に大きく設定されていることを特徴と
する。
【００２６】この発明によれば、塗布するのに必要な潤
滑油を塗布体（１３，４１）に保持させることができる
とともに、転動体転走面（２ａ）との摺動に耐え得る強
度を塗布体（１３，４１）に持たせることができる。ま
た、吸蔵体（１５，４３）には、空隙率の高い含油体を
用いることで充分な潤滑油の貯蔵量を確保することがで
きる。また、この構成において、上記吸蔵体（１５，４
３）、中継体（１６，４４）及び塗布体（１３，４１）
の素材として、毛細管現象を生ずる繊維交絡体を使用す
る場合、この順に毛細管現象による吸引力が強くなる。
よって、循環液が流路中で溜ることがなく、円滑に供給
される。
滑油を塗布体（１３，４１）に保持させることができる
とともに、転動体転走面（２ａ）との摺動に耐え得る強
度を塗布体（１３，４１）に持たせることができる。ま
た、吸蔵体（１５，４３）には、空隙率の高い含油体を
用いることで充分な潤滑油の貯蔵量を確保することがで
きる。また、この構成において、上記吸蔵体（１５，４
３）、中継体（１６，４４）及び塗布体（１３，４１）
の素材として、毛細管現象を生ずる繊維交絡体を使用す
る場合、この順に毛細管現象による吸引力が強くなる。
よって、循環液が流路中で溜ることがなく、円滑に供給
される。
【００２７】請求項７の発明は、外周面に螺旋状の転動
体転走面（２ａ）が形成されたねじ軸（２）と、前記転
動体転走面（２ａ）に対応する螺旋状の負荷転動体転走
面（２ａ）を含む転動体循環路が形成されて前記ねじ軸
（２）に嵌装されたナット部材（３）と、前記転動体転
走面（２ａ）を転動しつつ循環する複数の転動体と、前
記ねじ軸（２）及びナット部材（３）の相対的回転・移
動に伴って前記ねじ軸（２）に潤滑油を供給する潤滑油
供給手段を備えた転動体ねじ装置であって、前記潤滑油
供給手段は、前記ねじ軸（２）の転動体転走面（２ａ）
に当接する舌片部（１２，４０）を該転動体転走面（２
ａ）の条数と同数、略ねじ軸（２）中心に沿って有し
て、前記ねじ軸（２）に潤滑油を塗布する塗布体（１
３，４１）と、前記塗布体（１３，４１）に対して潤滑
油を供給する潤滑油収容室（１４，４２）と、前記潤滑
油収容室（１４，４２）から前記塗布体（１３，４１）
へ供給される潤滑油の量を制御する制御手段（１６，４
４）とを備えることを特徴とする転動体ねじ装置によ
り、上述した課題を解決する。
体転走面（２ａ）が形成されたねじ軸（２）と、前記転
動体転走面（２ａ）に対応する螺旋状の負荷転動体転走
面（２ａ）を含む転動体循環路が形成されて前記ねじ軸
（２）に嵌装されたナット部材（３）と、前記転動体転
走面（２ａ）を転動しつつ循環する複数の転動体と、前
記ねじ軸（２）及びナット部材（３）の相対的回転・移
動に伴って前記ねじ軸（２）に潤滑油を供給する潤滑油
供給手段を備えた転動体ねじ装置であって、前記潤滑油
供給手段は、前記ねじ軸（２）の転動体転走面（２ａ）
に当接する舌片部（１２，４０）を該転動体転走面（２
ａ）の条数と同数、略ねじ軸（２）中心に沿って有し
て、前記ねじ軸（２）に潤滑油を塗布する塗布体（１
３，４１）と、前記塗布体（１３，４１）に対して潤滑
油を供給する潤滑油収容室（１４，４２）と、前記潤滑
油収容室（１４，４２）から前記塗布体（１３，４１）
へ供給される潤滑油の量を制御する制御手段（１６，４
４）とを備えることを特徴とする転動体ねじ装置によ
り、上述した課題を解決する。
【００２８】この発明によれば、ねじ軸（２）がナット
部材（３）に対して相対的に回転すると、塗布体（１
３，４１）の舌片部（１２，４０）からねじ軸（２）の
転動体転走面（２ａ）の表面に潤滑油が塗布される。潤
滑油収容室（１４，４２）から塗布体（１３，４１）へ
供給される潤滑油の量は、制御手段（１６，４４）で制
御されるので、潤滑油収容室（１４，４２）から塗布体
（１３，４１）へ供給される潤滑油の量が時経過に伴っ
て激変することはなく、塗布体（１３，４１）からねじ
軸（２）に対して常に一定量の潤滑油が塗布される。こ
のため、僅かな量の潤滑油で長期にわたる潤滑が可能な
転動体ねじ装置が得られる。
部材（３）に対して相対的に回転すると、塗布体（１
３，４１）の舌片部（１２，４０）からねじ軸（２）の
転動体転走面（２ａ）の表面に潤滑油が塗布される。潤
滑油収容室（１４，４２）から塗布体（１３，４１）へ
供給される潤滑油の量は、制御手段（１６，４４）で制
御されるので、潤滑油収容室（１４，４２）から塗布体
（１３，４１）へ供給される潤滑油の量が時経過に伴っ
て激変することはなく、塗布体（１３，４１）からねじ
軸（２）に対して常に一定量の潤滑油が塗布される。こ
のため、僅かな量の潤滑油で長期にわたる潤滑が可能な
転動体ねじ装置が得られる。
【００２９】そして、ナット部材（３）に装着された潤
滑油供給装置の舌片部（１２，４０）は、ねじ軸（２）
の回転に伴い螺旋状の転動体転走面（２ａ）に沿って移
動する。舌片部（１２，４０）は、転動体転走面（２
ａ）の条数と少なくとも同数設けられるので、ねじ軸
（２）の転動体転走面（２ａ）の条数に係わらず、螺旋
状の転動体転走面（２ａ）の全長が潤滑される。また、
ねじ軸（２）の条数と少なくとも同数設けられる舌片部
（１２，４０）は、略ねじ軸（２）中心線に沿って塗布
体（１３，４１）に配置されるので、転動体転走面（２
ａ）の条数に係わらず、潤滑油収容室（１４，４２）か
ら供給される潤滑油を一ヶ所に集めて、無駄無く転動体
転走面（２ａ）に塗布することができる。特に、ナット
固定タイプの転動体ねじ装置においては、舌片部（１
２，４０）が潤滑油収容室（１４，４２）の下部に位置
するようにすれば、重力の作用によって潤滑油が集中
し、この効果が充分に奏される。
滑油供給装置の舌片部（１２，４０）は、ねじ軸（２）
の回転に伴い螺旋状の転動体転走面（２ａ）に沿って移
動する。舌片部（１２，４０）は、転動体転走面（２
ａ）の条数と少なくとも同数設けられるので、ねじ軸
（２）の転動体転走面（２ａ）の条数に係わらず、螺旋
状の転動体転走面（２ａ）の全長が潤滑される。また、
ねじ軸（２）の条数と少なくとも同数設けられる舌片部
（１２，４０）は、略ねじ軸（２）中心線に沿って塗布
体（１３，４１）に配置されるので、転動体転走面（２
ａ）の条数に係わらず、潤滑油収容室（１４，４２）か
ら供給される潤滑油を一ヶ所に集めて、無駄無く転動体
転走面（２ａ）に塗布することができる。特に、ナット
固定タイプの転動体ねじ装置においては、舌片部（１
２，４０）が潤滑油収容室（１４，４２）の下部に位置
するようにすれば、重力の作用によって潤滑油が集中
し、この効果が充分に奏される。
【００３０】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の第１の実施形態
における潤滑油供給装置を組み込んだボールねじ１を示
したものである。このボールねじ１は、外周面に転動体
転走面としての螺旋状のボール転走溝２ａを有するねじ
軸２（軌道軸）と、内周面に該ボール転走溝２ａに対応
する負荷転走面としての螺旋状の負荷転走溝３ａを含む
ボール循環路（転動体循環路）が形成されて該ねじ軸２
に相対運動自在に組み付けられたナット部材３と、該ボ
ール循環路内に配列収納されて、ねじ軸２及びナット部
材３の相対運動（回転）に併せて循環する転動体として
の複数のボール４…とを備える。ねじ軸２のボール転走
溝２ａと、ナット部材３の負荷転走溝３ａとの間で上記
ボール循環路の負荷転走路が構成される。ナット部材３
は、２つのリターンパイプ５を具備している。このリタ
ーンパイプ５によって、該負荷転走路の一端と他端とを
連通する無負荷戻し通路が形成される。リターンパイプ
５の両側部は本体部分に対して折り曲げられ、この両端
部が上記負荷転走路内に数ピッチの間隔を開けて、嵌入
される。また、リターンパイプ５は、パイプ押え６によ
ってナット部材本体に固定される。
における潤滑油供給装置を組み込んだボールねじ１を示
したものである。このボールねじ１は、外周面に転動体
転走面としての螺旋状のボール転走溝２ａを有するねじ
軸２（軌道軸）と、内周面に該ボール転走溝２ａに対応
する負荷転走面としての螺旋状の負荷転走溝３ａを含む
ボール循環路（転動体循環路）が形成されて該ねじ軸２
に相対運動自在に組み付けられたナット部材３と、該ボ
ール循環路内に配列収納されて、ねじ軸２及びナット部
材３の相対運動（回転）に併せて循環する転動体として
の複数のボール４…とを備える。ねじ軸２のボール転走
溝２ａと、ナット部材３の負荷転走溝３ａとの間で上記
ボール循環路の負荷転走路が構成される。ナット部材３
は、２つのリターンパイプ５を具備している。このリタ
ーンパイプ５によって、該負荷転走路の一端と他端とを
連通する無負荷戻し通路が形成される。リターンパイプ
５の両側部は本体部分に対して折り曲げられ、この両端
部が上記負荷転走路内に数ピッチの間隔を開けて、嵌入
される。また、リターンパイプ５は、パイプ押え６によ
ってナット部材本体に固定される。
【００３１】ねじ軸２に設けられたボール転走溝２ａ
は、その断面形状が例えば円弧状となされ、研削加工ま
たは転造加工によって形成される。
は、その断面形状が例えば円弧状となされ、研削加工ま
たは転造加工によって形成される。
【００３２】ナット部材３の本体は、略円筒状をなし、
その端部に相手部品と結合するためのフランジ部７を備
える。また、ナット部材３の本体には、その外周部の一
部を平取りしてなる平面部８が形成されている。平面部
８には、リターンパイプ５の両側が挿入されるリターン
パイプ嵌合穴９が例えば８個所開けられる。このリター
ンパイプ嵌合穴９は、負荷転走溝３ａ内まで延びる。
その端部に相手部品と結合するためのフランジ部７を備
える。また、ナット部材３の本体には、その外周部の一
部を平取りしてなる平面部８が形成されている。平面部
８には、リターンパイプ５の両側が挿入されるリターン
パイプ嵌合穴９が例えば８個所開けられる。このリター
ンパイプ嵌合穴９は、負荷転走溝３ａ内まで延びる。
【００３３】ねじ軸２を回転させると、ボール転走溝２
ａ内を荷重を受けながら周方向に転がるボール４…は、
リターンパイプ５の脚部５ａ先端で掬い上げられる。掬
い上げられたボール４…は、リターンパイプ５内を通過
する。そして、ボール４…は、数ピッチ間隔を隔てた脚
部５ｂから、再びボール転走溝２ａに戻される。ねじ軸
２の回転方向を反転すると、各ボール４…はこの逆の経
路を辿って循環する。なお、ねじ軸２を固定側として、
ナット部材３を回転させる場合も同様に循環する。
ａ内を荷重を受けながら周方向に転がるボール４…は、
リターンパイプ５の脚部５ａ先端で掬い上げられる。掬
い上げられたボール４…は、リターンパイプ５内を通過
する。そして、ボール４…は、数ピッチ間隔を隔てた脚
部５ｂから、再びボール転走溝２ａに戻される。ねじ軸
２の回転方向を反転すると、各ボール４…はこの逆の経
路を辿って循環する。なお、ねじ軸２を固定側として、
ナット部材３を回転させる場合も同様に循環する。
【００３４】ナット部材３の前後両端には、ねじ軸２に
潤滑油を供給する潤滑油供給装置１０が装着される。潤
滑油供給装置１０は、ナット部材と同様にねじ軸２に対
して相対的に回転し、ねじ軸２のボール転走面に潤滑油
を塗布する。また、この潤滑油供給装置１０は、ねじ軸
の表面に付着した異物を外部に排出するワイパーリング
１１を備える。
潤滑油を供給する潤滑油供給装置１０が装着される。潤
滑油供給装置１０は、ナット部材と同様にねじ軸２に対
して相対的に回転し、ねじ軸２のボール転走面に潤滑油
を塗布する。また、この潤滑油供給装置１０は、ねじ軸
の表面に付着した異物を外部に排出するワイパーリング
１１を備える。
【００３５】図２は、潤滑油供給装置１０の分解斜視図
である。潤滑油供給装置１０は、ねじ軸２のボール転走
溝２ａに当接する舌片部１２を有する塗布体１３と、塗
布体１３に対して潤滑油を供給する潤滑油潤滑油収容室
１４と、潤滑油潤滑油収容室１４の内に充填された吸蔵
体１５と、吸蔵体１５から塗布体１３へ供給される潤滑
油の量を制御する制御手段たる中継体１６とを備える。
である。潤滑油供給装置１０は、ねじ軸２のボール転走
溝２ａに当接する舌片部１２を有する塗布体１３と、塗
布体１３に対して潤滑油を供給する潤滑油潤滑油収容室
１４と、潤滑油潤滑油収容室１４の内に充填された吸蔵
体１５と、吸蔵体１５から塗布体１３へ供給される潤滑
油の量を制御する制御手段たる中継体１６とを備える。
【００３６】潤滑油潤滑油収容室１４はケース１７の内
部に形成される。ケース１７は、円盤状の基部プレート
１７ａと、この基部プレート１７ａの外周に垂設された
円筒形の外筒１７ｂと、外筒１７ｂの内側に設けられた
円筒形の内筒１７ｃとを備える。外筒１７ｂと内筒１７
ｃとの間が潤滑油潤滑油収容室１４として用いられる。
潤滑油潤滑油収容室１４には、周方向の一部分にのみ、
ねじ軸２の中心線に沿って伸長するスリット１８が形成
される。このスリット１８は、内筒１７ｃに、軸線方向
に延びる細長い切り込みを入れ、この切り込みの両サイ
ドに、内筒と外筒を連結するように一対の隔壁１９ａ，
１９ｂを設けることで形成される。そして、スリット１
８の先端は開放される。スリット１８の開放端近傍すな
わち、隔壁１９ａ，１９ｂの先端には中継体１６が嵌め
込まれる切欠き２０ａ，２０ｂが形成される。外筒１９
ｂの先端側の内周には、シールケース２１と螺合する雌
ねじが形成される。内筒１７ｃの軸線方向の長さは、シ
ールケース２１を装着可能なように、外筒１７ｂの軸線
方向の長さよりも短くされている。基部プレート１７ａ
の裏面には、円筒状の口頭部１７ｄが突出形成される。
口頭部１７ｄの外周には周方向に延びる溝２２が形成さ
れる。図１に示すように、口頭部１７ｄはフランジ部７
に形成されたリング状の溝２３に嵌合する。止めねじ２
４を、口頭部１７ｄの溝２２に係合させ、締め付けるこ
とで、潤滑油供給装置１０がナット部材３に装着され
る。
部に形成される。ケース１７は、円盤状の基部プレート
１７ａと、この基部プレート１７ａの外周に垂設された
円筒形の外筒１７ｂと、外筒１７ｂの内側に設けられた
円筒形の内筒１７ｃとを備える。外筒１７ｂと内筒１７
ｃとの間が潤滑油潤滑油収容室１４として用いられる。
潤滑油潤滑油収容室１４には、周方向の一部分にのみ、
ねじ軸２の中心線に沿って伸長するスリット１８が形成
される。このスリット１８は、内筒１７ｃに、軸線方向
に延びる細長い切り込みを入れ、この切り込みの両サイ
ドに、内筒と外筒を連結するように一対の隔壁１９ａ，
１９ｂを設けることで形成される。そして、スリット１
８の先端は開放される。スリット１８の開放端近傍すな
わち、隔壁１９ａ，１９ｂの先端には中継体１６が嵌め
込まれる切欠き２０ａ，２０ｂが形成される。外筒１９
ｂの先端側の内周には、シールケース２１と螺合する雌
ねじが形成される。内筒１７ｃの軸線方向の長さは、シ
ールケース２１を装着可能なように、外筒１７ｂの軸線
方向の長さよりも短くされている。基部プレート１７ａ
の裏面には、円筒状の口頭部１７ｄが突出形成される。
口頭部１７ｄの外周には周方向に延びる溝２２が形成さ
れる。図１に示すように、口頭部１７ｄはフランジ部７
に形成されたリング状の溝２３に嵌合する。止めねじ２
４を、口頭部１７ｄの溝２２に係合させ、締め付けるこ
とで、潤滑油供給装置１０がナット部材３に装着され
る。
【００３７】図２に示すように潤滑油収容室１４に充填
された吸蔵体１５は、潤滑油収容室１４と形状を合わせ
た円筒形状をなす。また、潤滑油収容室１４に形成した
スリットに合わせて軸線方向に延び、両端が開放された
スリット２５が形成されている。この吸蔵体には、潤滑
油を吸収して保持する含油体が用いられる。吸蔵体の含
油体としては、潤滑油を多量に貯蔵できるように空隙率
の高いフェルト等の繊維交絡体が適しており、本実施例
ではレーヨン＋羊毛フェルトを使用している。このレー
ヨン＋羊毛フェルトは吸収した潤滑油が重力によって偏
らないように設計されている。
された吸蔵体１５は、潤滑油収容室１４と形状を合わせ
た円筒形状をなす。また、潤滑油収容室１４に形成した
スリットに合わせて軸線方向に延び、両端が開放された
スリット２５が形成されている。この吸蔵体には、潤滑
油を吸収して保持する含油体が用いられる。吸蔵体の含
油体としては、潤滑油を多量に貯蔵できるように空隙率
の高いフェルト等の繊維交絡体が適しており、本実施例
ではレーヨン＋羊毛フェルトを使用している。このレー
ヨン＋羊毛フェルトは吸収した潤滑油が重力によって偏
らないように設計されている。
【００３８】吸蔵体１５から塗布体１３へ供給される潤
滑油の量を制御する中継体１６は、塗布体１３に当接
し、潤滑油収容室１４とは非接触とされた本体１６ａ
と、この本体１６ａに連続し、潤滑油収納室１４の内部
まで延びて吸蔵体１５と接触する細長部１６ｂとからな
る。本体１６ａは、上下方向に延びる略長方形状でその
下部が丸められる。この本体１６ａの形状は、スリット
１８の先端に装着可能なようにスリット１８の形状に合
わされている。細長部１６ｂは、本体１６ａの中央付近
から水平方向に延びる。このため、本体１６ａと細長部
１６ｂで中継体は、略十字の形状となる。この細長部１
６ｂがケース１７の隔壁１９ａ，１９ｂに形成された切
欠き２０ａ，２０ｂに嵌まり込む。吸蔵体１５に貯蔵さ
れた潤滑油は、中継体１６の細長部１６ｂ及び本体１６
ａを順次経由して、塗布体１３に供給される。この中継
体１６には、潤滑油を吸収して保持可能な含油体が用い
られる。中継体１６の含油体としては、吸蔵体１５と塗
布体１３の中間の空隙率を有するフェルト等の繊維交絡
体が適しており、本実施例では羊毛フェルトを使用して
いる。
滑油の量を制御する中継体１６は、塗布体１３に当接
し、潤滑油収容室１４とは非接触とされた本体１６ａ
と、この本体１６ａに連続し、潤滑油収納室１４の内部
まで延びて吸蔵体１５と接触する細長部１６ｂとからな
る。本体１６ａは、上下方向に延びる略長方形状でその
下部が丸められる。この本体１６ａの形状は、スリット
１８の先端に装着可能なようにスリット１８の形状に合
わされている。細長部１６ｂは、本体１６ａの中央付近
から水平方向に延びる。このため、本体１６ａと細長部
１６ｂで中継体は、略十字の形状となる。この細長部１
６ｂがケース１７の隔壁１９ａ，１９ｂに形成された切
欠き２０ａ，２０ｂに嵌まり込む。吸蔵体１５に貯蔵さ
れた潤滑油は、中継体１６の細長部１６ｂ及び本体１６
ａを順次経由して、塗布体１３に供給される。この中継
体１６には、潤滑油を吸収して保持可能な含油体が用い
られる。中継体１６の含油体としては、吸蔵体１５と塗
布体１３の中間の空隙率を有するフェルト等の繊維交絡
体が適しており、本実施例では羊毛フェルトを使用して
いる。
【００３９】ねじ軸２のボール転走溝２ａに潤滑油を塗
布する塗布体１３は、略矩形板状に形成される。塗布体
１３の板厚は、スリット１８の内に収納可能なようにス
リット１８の幅と略等しくされ、その高さは、スリット
の高さと略等しくされている。塗布体１３の上部には、
ねじ軸２のボール転走溝２ａに当接する略長方形状の舌
片部１２が設けられる。本実施の形態では、ねじ軸２が
一条ねじなので、舌片部１２はボール転走溝２ａの条数
と同数の一個設けられる。舌片部１２は断面円弧状のボ
ール転走溝に当接できるよう面取り２６されている。こ
の塗布体１３には、潤滑油を吸収して保持する含油体が
用いられる。塗布体の含油体としては、空隙率の低いフ
ェルト等の繊維交絡体が適しており、本実施例では羊毛
フェルトを使用している。空隙率の低いフェルト等を使
用することで、塗布するのに必要な潤滑油を塗布体に保
持させることができるとともに、転動体転走面との摺動
に耐え得る強度を塗布体に持たせることができる。
布する塗布体１３は、略矩形板状に形成される。塗布体
１３の板厚は、スリット１８の内に収納可能なようにス
リット１８の幅と略等しくされ、その高さは、スリット
の高さと略等しくされている。塗布体１３の上部には、
ねじ軸２のボール転走溝２ａに当接する略長方形状の舌
片部１２が設けられる。本実施の形態では、ねじ軸２が
一条ねじなので、舌片部１２はボール転走溝２ａの条数
と同数の一個設けられる。舌片部１２は断面円弧状のボ
ール転走溝に当接できるよう面取り２６されている。こ
の塗布体１３には、潤滑油を吸収して保持する含油体が
用いられる。塗布体の含油体としては、空隙率の低いフ
ェルト等の繊維交絡体が適しており、本実施例では羊毛
フェルトを使用している。空隙率の低いフェルト等を使
用することで、塗布するのに必要な潤滑油を塗布体に保
持させることができるとともに、転動体転走面との摺動
に耐え得る強度を塗布体に持たせることができる。
【００４０】潤滑油収容室１４をシールするシールケー
ス２１は、略円筒状で、その外周面には、外筒１７ｂに
形成した雌ねじに螺合する雄ねじが形成されている。シ
ールケース２１の基部側の端部には、潤滑油収容室１４
を密閉できるよう鍔２１ａが形成されている。シールケ
ース２１の先端側の端面には周方向に均等間隔を開けて
小ねじが螺合される雌ねじ２１ｂが複数形成されてい
る。
ス２１は、略円筒状で、その外周面には、外筒１７ｂに
形成した雌ねじに螺合する雄ねじが形成されている。シ
ールケース２１の基部側の端部には、潤滑油収容室１４
を密閉できるよう鍔２１ａが形成されている。シールケ
ース２１の先端側の端面には周方向に均等間隔を開けて
小ねじが螺合される雌ねじ２１ｂが複数形成されてい
る。
【００４１】ねじ軸２のボール転走溝２ａの表面に付着
した異物を掻き揚げるワイパーリング１１は、合成樹脂
製で、その内周にはねじ軸２のボール転走溝２ａに嵌合
する螺旋状の突部１１ａが形成されている。ワイパーリ
ング１１の先端側の端面からワイパーリング１１の途中
までには、スリット１１ｂが形成される。このスリット
１１ｂによってスクレーパ面１１ｃが形成される。スク
レーパ面１１ｃのこのねじ軸２の外周面と接触するエッ
ジがねじ軸２に付着した異物を掻き取り、外部に排出し
て異物のナット部材３内部への浸入を防止する。ワイパ
ーリング１１の本体の外周には、リング状に巻かれたス
プリング３０ａ，３０ｂが周設される。このスプリング
３０ａ，３０ｂによって、柔らかい弾性を持つワイパー
リング１１をねじ軸２に密着させてスクレーパ面１１ｃ
のエッジを確実にねじ軸２に密着させることができる。
また、ワイパーリング１１をねじ軸に密着させることで
ナット部材３の内部がシールされ、外部に潤滑油が漏れ
出るのを防止できる。ここで、ワイパーリング１１の前
記ナット部材３の軸線方向内側を向く端面１１ｄ（基部
側端面）からワイパーリング１１の途中までに、潤滑油
保持用スリット（図示せず）を形成してもよい。潤滑油
保持用スリットを設けることで、ワイパーリング１１と
ねじ軸２との間の隙間に浸入する僅かな潤滑油を積極的
にトラップし、掻き揚げ、ナット部材３の内部に戻すこ
とができる。
した異物を掻き揚げるワイパーリング１１は、合成樹脂
製で、その内周にはねじ軸２のボール転走溝２ａに嵌合
する螺旋状の突部１１ａが形成されている。ワイパーリ
ング１１の先端側の端面からワイパーリング１１の途中
までには、スリット１１ｂが形成される。このスリット
１１ｂによってスクレーパ面１１ｃが形成される。スク
レーパ面１１ｃのこのねじ軸２の外周面と接触するエッ
ジがねじ軸２に付着した異物を掻き取り、外部に排出し
て異物のナット部材３内部への浸入を防止する。ワイパ
ーリング１１の本体の外周には、リング状に巻かれたス
プリング３０ａ，３０ｂが周設される。このスプリング
３０ａ，３０ｂによって、柔らかい弾性を持つワイパー
リング１１をねじ軸２に密着させてスクレーパ面１１ｃ
のエッジを確実にねじ軸２に密着させることができる。
また、ワイパーリング１１をねじ軸に密着させることで
ナット部材３の内部がシールされ、外部に潤滑油が漏れ
出るのを防止できる。ここで、ワイパーリング１１の前
記ナット部材３の軸線方向内側を向く端面１１ｄ（基部
側端面）からワイパーリング１１の途中までに、潤滑油
保持用スリット（図示せず）を形成してもよい。潤滑油
保持用スリットを設けることで、ワイパーリング１１と
ねじ軸２との間の隙間に浸入する僅かな潤滑油を積極的
にトラップし、掻き揚げ、ナット部材３の内部に戻すこ
とができる。
【００４２】ワイパーリング１１をシールケース２１内
に収納するカバー３１は、ねじ軸２が挿通される開口を
設けた円盤状のプレートからなり、周方向に均等間隔を
開けて小ねじ挿通孔３１ａを有する。小ねじ３２によっ
て、カバー３１がシールプレートに固定される。
に収納するカバー３１は、ねじ軸２が挿通される開口を
設けた円盤状のプレートからなり、周方向に均等間隔を
開けて小ねじ挿通孔３１ａを有する。小ねじ３２によっ
て、カバー３１がシールプレートに固定される。
【００４３】図３乃至図５は、潤滑油供給装置１０を組
み立てた状態を示したものである。図３は上記カバー３
１側からみた側面図、図４は図３のＸＸ線断面図、図５
は図３のＹＹ線断面図である。
み立てた状態を示したものである。図３は上記カバー３
１側からみた側面図、図４は図３のＸＸ線断面図、図５
は図３のＹＹ線断面図である。
【００４４】図３乃至図５に示すように、潤滑油収容室
１４には、潤滑油を充分に含浸させた吸蔵体１５が組み
込まれる。スリット１８には、潤滑油を充分に含浸させ
た塗布体１３が収納される。塗布体１３をスリット１８
内に収納すると、舌片部１２がケース１７の内方に向け
て突出する。中継体１６は、スリット１８の開放端近傍
に組み込まれる。中継体１６の本体１６ａは塗布体１３
に当接し、吸蔵体１５とは非接触とされる。中継体１６
の細長部１６ｂは吸蔵体１５に当接する。
１４には、潤滑油を充分に含浸させた吸蔵体１５が組み
込まれる。スリット１８には、潤滑油を充分に含浸させ
た塗布体１３が収納される。塗布体１３をスリット１８
内に収納すると、舌片部１２がケース１７の内方に向け
て突出する。中継体１６は、スリット１８の開放端近傍
に組み込まれる。中継体１６の本体１６ａは塗布体１３
に当接し、吸蔵体１５とは非接触とされる。中継体１６
の細長部１６ｂは吸蔵体１５に当接する。
【００４５】吸蔵体１５、中継体１６及び塗布体１３を
ケース内に組み込んだ後は、シールケース２１がケース
１７に螺合され、潤滑油収容室１４の内部がシールされ
る。シールケース２１とケース１７との接触面には、二
色成形にてシール剤となるエラストマーが付設される。
これにより、潤滑油収容室１４の内部が略完全にシール
される。
ケース内に組み込んだ後は、シールケース２１がケース
１７に螺合され、潤滑油収容室１４の内部がシールされ
る。シールケース２１とケース１７との接触面には、二
色成形にてシール剤となるエラストマーが付設される。
これにより、潤滑油収容室１４の内部が略完全にシール
される。
【００４６】シールケース２１には、ワイパーリング１
１が装着され、小ねじ３２によってカバー３１をシール
ケース２１に取付けることでワイパーリングが固定され
る。潤滑油供給装置１０をナット部材３に装着すると、
ケース１７の内方に突出にした舌片部１２がねじ軸２の
ボール転走溝２ａに圧設する。潤滑油は毛細管現象によ
って常に舌片部１２の先端に満たされているが、同時に
表面張力により保持されているので溢れ出してしまうこ
ともない。ねじ軸２がナット部材３に対して相対的に回
転すると、舌片部１２からボール転走溝２ａに対して潤
滑油が塗布され、ボール転走溝２ａに油膜が形成され
る。
１が装着され、小ねじ３２によってカバー３１をシール
ケース２１に取付けることでワイパーリングが固定され
る。潤滑油供給装置１０をナット部材３に装着すると、
ケース１７の内方に突出にした舌片部１２がねじ軸２の
ボール転走溝２ａに圧設する。潤滑油は毛細管現象によ
って常に舌片部１２の先端に満たされているが、同時に
表面張力により保持されているので溢れ出してしまうこ
ともない。ねじ軸２がナット部材３に対して相対的に回
転すると、舌片部１２からボール転走溝２ａに対して潤
滑油が塗布され、ボール転走溝２ａに油膜が形成され
る。
【００４７】このようにして、塗布体１３の舌片部１２
からボール転走溝２ａに対して潤滑油が塗布されると、
塗布体１３に含浸されている潤滑油は毛細管現象によっ
て舌片部１２に移動する。一方、吸蔵体１５には多量の
潤滑油が保持されているので、塗布体１３に含浸された
潤滑油が徐々に減少してくると、やはり毛細管現象によ
り、吸蔵体１５に含浸されている潤滑油が中継体１６を
介して塗布体１３へと供給される。これにより、塗布体
１３には常に略一定の潤滑油が含浸されることになり、
ねじ軸２に対して塗布体１３から塗布する潤滑油の量の
安定化を図ることが可能となる。毛細管現象を利用する
と、必要とされる極くわずかな量の潤滑油を確実にボー
ル転走溝２ａへ途切れることなく供給することができ
る。
からボール転走溝２ａに対して潤滑油が塗布されると、
塗布体１３に含浸されている潤滑油は毛細管現象によっ
て舌片部１２に移動する。一方、吸蔵体１５には多量の
潤滑油が保持されているので、塗布体１３に含浸された
潤滑油が徐々に減少してくると、やはり毛細管現象によ
り、吸蔵体１５に含浸されている潤滑油が中継体１６を
介して塗布体１３へと供給される。これにより、塗布体
１３には常に略一定の潤滑油が含浸されることになり、
ねじ軸２に対して塗布体１３から塗布する潤滑油の量の
安定化を図ることが可能となる。毛細管現象を利用する
と、必要とされる極くわずかな量の潤滑油を確実にボー
ル転走溝２ａへ途切れることなく供給することができ
る。
【００４８】舌片部１２は、ナット部材３に装着されて
いるので、ねじ軸２の回転に伴いボール転走溝２ａに沿
って移動する。この舌片部１２は、転動体転走面の条数
と同数設けられているので、螺旋状のボール転走溝２ａ
の全長が潤滑されることになる。また、舌片部１２は、
ねじ軸２の周方向の一部分にのみ設けられるので、図３
中矢印で示すように、吸蔵体１５から供給される潤滑油
をねじ軸２の周方向の一ヶ所に集めて無駄無く効率良く
ボール転走溝２ａに塗布することができる。特に、ナッ
ト固定タイプのボールねじにおいては、舌片部１２が吸
蔵体１５の下部に位置するようにすれば、重力の作用に
よって潤滑油が集中し、この効果が充分に奏される。
いるので、ねじ軸２の回転に伴いボール転走溝２ａに沿
って移動する。この舌片部１２は、転動体転走面の条数
と同数設けられているので、螺旋状のボール転走溝２ａ
の全長が潤滑されることになる。また、舌片部１２は、
ねじ軸２の周方向の一部分にのみ設けられるので、図３
中矢印で示すように、吸蔵体１５から供給される潤滑油
をねじ軸２の周方向の一ヶ所に集めて無駄無く効率良く
ボール転走溝２ａに塗布することができる。特に、ナッ
ト固定タイプのボールねじにおいては、舌片部１２が吸
蔵体１５の下部に位置するようにすれば、重力の作用に
よって潤滑油が集中し、この効果が充分に奏される。
【００４９】吸蔵体１５から塗布体１３に供給される潤
滑油の量は中継体１６で制御される。中継体１６の細長
部１６ｂ及び本体１６ａの形状、細長部１６ｂと吸蔵体
１５との接触面積、本体１６ａと塗布体１３との接触面
積等を最適に選択することによって、この潤滑油の量を
適量に制御することができる。
滑油の量は中継体１６で制御される。中継体１６の細長
部１６ｂ及び本体１６ａの形状、細長部１６ｂと吸蔵体
１５との接触面積、本体１６ａと塗布体１３との接触面
積等を最適に選択することによって、この潤滑油の量を
適量に制御することができる。
【００５０】図４に示すように、ケース１７には潤滑油
収容室１４に連通する空気孔３３が形成され、潤滑油収
容室１４の内部の圧力が常に大気圧に保たれるようにな
っている。このため、吸蔵体１５から塗布体１３への潤
滑油の移動は主として繊維交絡体の内部における潤滑油
の毛細管現象に依存する。もっとも、塗布体１３を潤滑
油収容室１４の下部に位置するようにすれば、吸蔵体１
５に含浸された潤滑油が重力の作用によっても塗布体１
３側へ移動することになる。また、ある程度の使用期間
が経過し、吸蔵体１５に含浸された潤滑油のほとんどが
消費されてしまった場合、上記吸蔵体１５に対しては外
部から潤滑油を補給してやることが必要となるが、かか
る場合にはケース１７に設けた空気孔３３を介してケー
ス１７内に潤滑油を供給することが可能である。
収容室１４に連通する空気孔３３が形成され、潤滑油収
容室１４の内部の圧力が常に大気圧に保たれるようにな
っている。このため、吸蔵体１５から塗布体１３への潤
滑油の移動は主として繊維交絡体の内部における潤滑油
の毛細管現象に依存する。もっとも、塗布体１３を潤滑
油収容室１４の下部に位置するようにすれば、吸蔵体１
５に含浸された潤滑油が重力の作用によっても塗布体１
３側へ移動することになる。また、ある程度の使用期間
が経過し、吸蔵体１５に含浸された潤滑油のほとんどが
消費されてしまった場合、上記吸蔵体１５に対しては外
部から潤滑油を補給してやることが必要となるが、かか
る場合にはケース１７に設けた空気孔３３を介してケー
ス１７内に潤滑油を供給することが可能である。
【００５１】ねじ軸の回転に伴い、ワイパーリング１１
のスクレーパ面１１ｃのエッジもねじ軸２のボール転走
溝２ａ及び外周面に摺接し、ねじ軸２に付着した塵芥が
外部に排出される。また、ワイパーリング１１を設ける
ことで、ナット部材３の内部の潤滑油がシールされ、よ
り長期にわたる潤滑が可能になる。さらに、ワイパーリ
ング１１に、潤滑油保持用スリットを設けると、潤滑油
保持用スリットがワイパーリング１１とねじ軸２との間
の隙間に浸入する僅かな潤滑油を積極的にトラップし、
掻き揚げ、ナット部材３の内部に戻すので、より一層長
期にわたる潤滑が可能になる。
のスクレーパ面１１ｃのエッジもねじ軸２のボール転走
溝２ａ及び外周面に摺接し、ねじ軸２に付着した塵芥が
外部に排出される。また、ワイパーリング１１を設ける
ことで、ナット部材３の内部の潤滑油がシールされ、よ
り長期にわたる潤滑が可能になる。さらに、ワイパーリ
ング１１に、潤滑油保持用スリットを設けると、潤滑油
保持用スリットがワイパーリング１１とねじ軸２との間
の隙間に浸入する僅かな潤滑油を積極的にトラップし、
掻き揚げ、ナット部材３の内部に戻すので、より一層長
期にわたる潤滑が可能になる。
【００５２】図６は、本発明の第２の実施形態における
潤滑油供給装置を示したものである。この実施形態の潤
滑油供給装置は、ねじ軸が２条のボール転走溝２ａを有
する場合に用いられ、ねじ軸２のボール転走溝２ａに当
接する舌片部４０を有する塗布体４１と、塗布体４１に
対して潤滑油を供給する潤滑油収容室４２と、潤滑油収
容室４２内に充填された吸蔵体４３と、吸蔵体４３から
塗布体へ供給される潤滑油の量を制御する中継体４４と
を備える。また、この実施形態の潤滑油供給装置も、ね
じ軸２の表面に付着した異物を外部に排出するワイパー
リング４５を備え、ケース４６、シールケース４７及び
カバー４７の構成も上述の第１の実施形態の潤滑油供給
装置と略同様な構成となっている。
潤滑油供給装置を示したものである。この実施形態の潤
滑油供給装置は、ねじ軸が２条のボール転走溝２ａを有
する場合に用いられ、ねじ軸２のボール転走溝２ａに当
接する舌片部４０を有する塗布体４１と、塗布体４１に
対して潤滑油を供給する潤滑油収容室４２と、潤滑油収
容室４２内に充填された吸蔵体４３と、吸蔵体４３から
塗布体へ供給される潤滑油の量を制御する中継体４４と
を備える。また、この実施形態の潤滑油供給装置も、ね
じ軸２の表面に付着した異物を外部に排出するワイパー
リング４５を備え、ケース４６、シールケース４７及び
カバー４７の構成も上述の第１の実施形態の潤滑油供給
装置と略同様な構成となっている。
【００５３】第２の実施形態の潤滑油供給装置におい
て、舌片部４０は、ボール転走溝２ａの条数に合わせ
て、ねじ軸２の軸線方向に２ヶ所設けられている。各舌
片部４０は、隣合うボール転走溝２ａに嵌まり合うよう
ボール転走溝２ａのピッチと等しい距離を開けて配置さ
れる。塗布体の構成は、舌片部４０が２ヶ所設けられて
いる以外は、上記第１の実施形態の潤滑油供給装置の塗
布体の構成と等しい。
て、舌片部４０は、ボール転走溝２ａの条数に合わせ
て、ねじ軸２の軸線方向に２ヶ所設けられている。各舌
片部４０は、隣合うボール転走溝２ａに嵌まり合うよう
ボール転走溝２ａのピッチと等しい距離を開けて配置さ
れる。塗布体の構成は、舌片部４０が２ヶ所設けられて
いる以外は、上記第１の実施形態の潤滑油供給装置の塗
布体の構成と等しい。
【００５４】舌片部４０がボール転走溝２ａに合わせて
ねじ軸２の軸線方向に２ヶ所設けられているので、ねじ
軸２とナット部材３が相対的に回転することによって、
ねじの条数に関わらず、ねじ軸２のボール転走溝２ａの
全長に潤滑油を塗布することができる。また、舌片部４
０をねじ軸２の軸線方向に集約して設けることで、吸蔵
体４３の潤滑油を一ヶ所に集めて無駄無くボール転走溝
２ａに塗布することができる。
ねじ軸２の軸線方向に２ヶ所設けられているので、ねじ
軸２とナット部材３が相対的に回転することによって、
ねじの条数に関わらず、ねじ軸２のボール転走溝２ａの
全長に潤滑油を塗布することができる。また、舌片部４
０をねじ軸２の軸線方向に集約して設けることで、吸蔵
体４３の潤滑油を一ヶ所に集めて無駄無くボール転走溝
２ａに塗布することができる。
【００５５】なお、舌片部４０の個数はボール転走溝２
ａの条数以上であれば、同数に限られることはない。
ａの条数以上であれば、同数に限られることはない。
【００５６】ところで、本ボールねじ１の例では、ねじ
軸２のボール転走溝２ａを転がるボール４…をリターン
パイプ５を用いて掬い上げ、数巻き分戻したが、他に、
ボール４…を掬い上げるデフレクタ（図示せず）をナッ
ト部材３に設ける構成が挙げられる。すなわち、ねじ軸
２のボール転走溝２ａ上を転走してきたボール４…をこ
のデフレクタによって該ボール転走溝２ａから離脱さ
せ、ねじ軸２の外径部を飛び越えて１リード前のボール
転走溝２ａに戻すものである。また、図示はしないが、
ナット部材３を、ボール転走溝が形成されたナット本体
と、該ナット本体の両端に装着される側蓋とで構成し、
このナット本体にボールの戻し通路を形成し、両側蓋に
該ボール転走溝、及び該戻し通路を互いに連通する連通
路を形成したいわゆる側蓋タイプのボールねじにも採用
し得る。
軸２のボール転走溝２ａを転がるボール４…をリターン
パイプ５を用いて掬い上げ、数巻き分戻したが、他に、
ボール４…を掬い上げるデフレクタ（図示せず）をナッ
ト部材３に設ける構成が挙げられる。すなわち、ねじ軸
２のボール転走溝２ａ上を転走してきたボール４…をこ
のデフレクタによって該ボール転走溝２ａから離脱さ
せ、ねじ軸２の外径部を飛び越えて１リード前のボール
転走溝２ａに戻すものである。また、図示はしないが、
ナット部材３を、ボール転走溝が形成されたナット本体
と、該ナット本体の両端に装着される側蓋とで構成し、
このナット本体にボールの戻し通路を形成し、両側蓋に
該ボール転走溝、及び該戻し通路を互いに連通する連通
路を形成したいわゆる側蓋タイプのボールねじにも採用
し得る。
【００５７】また、前述の各実施例においては、転動体
としてボールが使用されているが、ローラの適用も可能
である。
としてボールが使用されているが、ローラの適用も可能
である。
【００５８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
潤滑油供給装置を、前記ねじ軸の転動体転走面に当接す
る舌片部を少なくとも該転動体転走面の条数と同数、略
ねじ軸中心に沿って有して、前記ねじ軸に潤滑油を塗布
する塗布体と、前記塗布体に対して潤滑油を供給する潤
滑油収容室と、前記潤滑油収容室から前記塗布体へ供給
される潤滑油の量を制御する制御手段とで構成した。
潤滑油供給装置を、前記ねじ軸の転動体転走面に当接す
る舌片部を少なくとも該転動体転走面の条数と同数、略
ねじ軸中心に沿って有して、前記ねじ軸に潤滑油を塗布
する塗布体と、前記塗布体に対して潤滑油を供給する潤
滑油収容室と、前記潤滑油収容室から前記塗布体へ供給
される潤滑油の量を制御する制御手段とで構成した。
【００５９】ねじ軸がナット部材に対して相対的に回転
すると、塗布体の舌片部からねじ軸の転動体転走面の表
面に潤滑油が塗布される。収容室から塗布体へ供給され
る潤滑油の量は、制御手段で制御されるので、収容室か
ら塗布体へ供給される潤滑油の量が時経過に伴って激変
することはなく、塗布体からねじ軸に対して常に一定量
の潤滑油が塗布される。そして、ナット部材に装着され
た潤滑油供給装置の舌片部は、ねじ軸の回転に伴い螺旋
状の転動体転走面に沿って移動する。舌片部は、転動体
転走面の条数と少なくとも同数設けられるので、ねじ軸
の転動体転走面の条数に係わらず、螺旋状の転動体転走
面の全長が潤滑される。また、舌片部は、略ねじ軸中心
線に沿って塗布体に配置されるので、転動体転走面の条
数に係わらず、潤滑油収容室から供給される潤滑油を一
ヶ所に集めて、無駄無く転動体転走面に塗布することが
できる。特に、ナット固定タイプの転動体ねじ装置にお
いては、舌片部が収容室の下部に位置するようにすれ
ば、重力の作用によって潤滑油が集中し、この効果が充
分に奏される。
すると、塗布体の舌片部からねじ軸の転動体転走面の表
面に潤滑油が塗布される。収容室から塗布体へ供給され
る潤滑油の量は、制御手段で制御されるので、収容室か
ら塗布体へ供給される潤滑油の量が時経過に伴って激変
することはなく、塗布体からねじ軸に対して常に一定量
の潤滑油が塗布される。そして、ナット部材に装着され
た潤滑油供給装置の舌片部は、ねじ軸の回転に伴い螺旋
状の転動体転走面に沿って移動する。舌片部は、転動体
転走面の条数と少なくとも同数設けられるので、ねじ軸
の転動体転走面の条数に係わらず、螺旋状の転動体転走
面の全長が潤滑される。また、舌片部は、略ねじ軸中心
線に沿って塗布体に配置されるので、転動体転走面の条
数に係わらず、潤滑油収容室から供給される潤滑油を一
ヶ所に集めて、無駄無く転動体転走面に塗布することが
できる。特に、ナット固定タイプの転動体ねじ装置にお
いては、舌片部が収容室の下部に位置するようにすれ
ば、重力の作用によって潤滑油が集中し、この効果が充
分に奏される。
【図１】本発明の第１の実施形態の潤滑油供給装置を組
み込んだボールねじを示す斜視図。
み込んだボールねじを示す斜視図。
【図２】上記第１の実施形態の潤滑油供給装置の分解斜
視図。
視図。
【図３】上記上記第１の実施形態の潤滑油供給装置のカ
バー側の側面図。
バー側の側面図。
【図４】上記図３のＸＸ線断面図。
【図５】上記図３のＹＹ線断面図。
【図６】本発明の第２の実施形態の潤滑油供給装置の分
解斜視図。
解斜視図。
２ ねじ軸 ２ａ ボール転走溝（転動体転走面） ３ ナット部材 ４ ボール（転動体） １２，４０ 舌片部 １３，４１ 塗布体 １４，４２ 潤滑油収容室 １５，４３ 吸蔵体 １６，４４ 中継体（制御手段） １６ａ 本体 １６ｂ 細長部 １８ スリット
Claims (7)
- 【請求項１】 転動体を介してねじ軸に係合するナット
部材に装着され、該ナット部材と前記ねじ軸との相対的
な回転・移動に伴って前記ねじ軸に潤滑油を供給する潤
滑油供給装置であって、 前記ねじ軸の転動体転走面に当接する舌片部を少なくと
も該転動体転走面の条数と同数、略ねじ軸中心に沿って
有して、前記ねじ軸に潤滑油を塗布する塗布体と、 前記塗布体に対して潤滑油を供給する潤滑油収容室と、 前記潤滑油収容室から前記塗布体へ供給される潤滑油の
量を制御する制御手段とを備える潤滑油供給装置。 - 【請求項２】 転動体を介してねじ軸に係合するナット
部材に装着され、該ナット部材と前記ねじ軸との相対的
な回転・移動に伴って該ねじ軸に潤滑油を供給する潤滑
油供給装置であって、前記ねじ軸の転動体転走面に当接
して前記ねじ軸に潤滑油を塗布する舌片部を、前記ねじ
軸の周方向の一部分にのみ有する塗布体と、 前記塗布体に対して潤滑油を供給する潤滑油収容室と、 前記潤滑油収容室から前記塗布体へ供給される潤滑油の
量を制御する制御手段とを備える潤滑油供給装置。 - 【請求項３】 前記塗布体が少なくとも前記転動体転走
面の条数と同数の前記舌片部を略ねじ軸中心線に沿って
有することを特徴とする請求項２記載の潤滑油供給装
置。 - 【請求項４】 前記潤滑油収容室が前記ねじ軸に遊嵌す
るが如く筒状に形成されると共に、前記潤滑油収容室に
は前記ねじ軸の略中心線に沿って伸長するスリットが形
成され、該スリット内に前記塗布体が配置されることを
特徴とする請求項１ないし３いずれかに記載の潤滑油供
給装置。 - 【請求項５】 前記塗布体は潤滑油を吸収して保持する
含油体からなり、前記潤滑油収容室は前記スリットにて
一端が開放され、前記塗布体は略板状に形成されて該ス
リット内に前記潤滑油収容室とは非接触にて配置され、
前記制御手段は含油体にして潤滑油を吸収して中継する
中継体からなり、該中継体は前記スリットの開放端近傍
にて前記塗布体に当接しかつ前記潤滑油収容室とは非接
触とされた本体と、該本体から伸びて前記潤滑油収容室
と接触する細長部とからなることを特徴とする請求項４
記載の潤滑油供給装置。 - 【請求項６】 前記潤滑油収容室には含油体にして潤滑
油を吸収して保持する吸蔵体が充填され、前記吸蔵体、
中継体及び塗布体の含油体の空隙率がこの順に大きく設
定されていることを特徴とする請求項５記載の潤滑油供
給装置。 - 【請求項７】 外周面に螺旋状の転動体転走面が形成さ
れたねじ軸と、前記転動体転走面に対応する螺旋状の負
荷転動体転走面を含む転動体循環路が形成されて前記ね
じ軸に嵌装されたナット部材と、前記転動体転走面を転
動しつつ循環する複数の転動体と、前記ねじ軸及びナッ
ト部材の相対的回転・移動に伴って前記ねじ軸に潤滑油
を供給する潤滑油供給手段を備えた転動体ねじ装置であ
って、前記潤滑油供給手段は、前記ねじ軸の転動体転走
面に当接する舌片部を該転動体転走面の条数と同数、略
ねじ軸中心に沿って有して、前記ねじ軸に潤滑油を塗布
する塗布体と、前記塗布体に対して潤滑油を供給する潤
滑油収容室と、前記潤滑油収容室から前記塗布体へ供給
される潤滑油の量を制御する制御手段とを備えることを
特徴とする転動体ねじ装置。
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