CN105904850B - 虚拟头以及液体喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供虚拟头以及液体喷射装置，虚拟头能够相对于液体喷射装置的托架进行拆装，其中，该液体喷射装置具备：具有能够对被安装于托架的状态下的液体喷射头供给液体的供给口的第1路径、和具有能够从所述液体喷射头回收所述液体的回收口的第2路径，该虚拟头具有能够与所述供给口以及所述回收口连接的第3路径。

Description

虚拟头以及液体喷射装置

技术领域

本申请主张于2015年2月25日提出的日本专利申请2015-035021号的优先权，并在此引用其全部内容。

本发明涉及虚拟头以及液体喷射装置。

背景技术

以往以来，使用从喷嘴喷射液体的液体喷射装置。在这种液体喷射装置中，公开有具备可拆装的液体喷射头的液体喷射装置。

例如，在专利文献1中，公开了具备可拆装的行式头(液体喷射头)的喷墨记录装置(液体喷射装置)。

专利文献1：日本特开2005－74763号公报

另一方面，近年来在液体喷射装置中使用各种液体(墨水)，例如，为了抑制由于液体中的高比重成分(墨水中的颜料等)沉降而产生的故障等，而使用具备能够使液体循环的流路结构的液体喷射装置。

然而，在具备可拆装的液体喷射头的现有的液体喷射装置中，通常，在安装有液体喷射头的状态下能够使液体循环，而在取下了液体喷射头的状态下无法使液体循环。

发明内容

为此，本发明的目的在于：在具备可拆装的液体喷射头，并能够使液体循环的液体喷射装置中，即便在取下了液体喷射头的状态下也能够使液体循环。

用于解决上述课题的本发明的第1方式的虚拟头的特征在于，能够相对于液体喷射装置的托架上的液体喷射头的拆装位置进行拆装，其中，该液体喷射装置具备：可拆装地保持从喷嘴对介质喷射液体的液体喷射头的托架、具有能够对被安装于上述托架的状态下的上述液体喷射头供给上述液体的供给口的第1路径、以及具有能够从被安装于上述托架的状态下的上述液体喷射头回收上述液体的回收口的第2路径，该虚拟头具有能够与上述供给口以及上述回收口连接的第3路径。

根据本方式，通过在上述托架上的上述液体喷射头的拆装位置安装上述虚拟头，能够使上述液体在上述第1路径、上述第2路径以及上述第3路径中循环。因此，即便在取下了液体喷射头的状态下，也能够通过安装上述虚拟头，而使液体在流路(上述第1路径、上述第2路径以及上述第3路径)中循环。

应予说明，“虚拟头”意味着代替液体喷射头而能够相对于该液体喷射头的拆装位置进行拆装的构成部件。

另外，“托架”意味着能够保持(安装、搭载、装配、固定等)液体喷射头的保持部，只要为能够保持液体喷射头的结构便不特别进行限定。

本发明的第2方式的虚拟头的特征在于，在上述第1方式中，在上述第3路径具备气液分离部。

这里，“气液分离部”意味着液体无法通过且气体能够通过的构成部件，例如，包括气液分离膜、浮球阀等。

根据本方式，由于在上述第3路径具备气液分离部，所以能够一边经由气液分离部排出空气等气体一边将上述液体填充于该液体的流路。

本发明的第3方式的虚拟头的特征在于，在上述第1或者第2方式中，上述液体喷射装置具备盖，该盖在上述液体喷射头被安装于上述托架的状态下对上述喷嘴的形成部进行封盖，上述虚拟头具备抵接部，该抵接部能够在该虚拟头被安装于上述托架的状态下与上述盖抵接。

根据本方式，上述虚拟头具备能够在该虚拟头被安装于上述托架的状态下与上述盖抵接的抵接部。因此，在上述托架安装有上述虚拟头的状态下，与在上述托架安装有上述液体喷射头的状态同样，能够通过在上述液体喷射装置中形成为封盖状态来进行固定等。

本发明的第4方式的液体喷射装置的特征在于具备：可拆装地保持从喷嘴对于介质喷射液体的液体喷射头的托架、具有能够对被安装于上述托架的状态下的上述液体喷射头供给被收容于液体供给源的上述液体的供给口的第1路径、以及具有能够从被安装于上述托架的状态下的上述液体喷射头回收上述液体的回收口的第2路径，该液体喷射装置构成为，在上述第1～第3中的任一个所述的虚拟头被安装于上述托架的状态下，能够使上述液体在上述第1路径、上述第2路径以及上述第3路径中循环。

根据本方式，通过在上述托架上的上述液体喷射头的拆装位置安装上述虚拟头，能够使上述液体在上述第1路径、上述第2路径以及上述第3路径中循环。因此，即便在取下了液体喷射头的状态下，也能够通过安装上述虚拟头，而使液体在流路中循环。

本发明的第5方式的液体喷射装置的特征在于，在上述第4方式中，具备将上述第1路径与上述第2路径连接的第4路径，构成为在使用被安装于上述托架的上述液体喷射头向上述介质喷射上述液体时，能够使上述液体在上述第1路径、上述第2路径以及上述第4路径中循环。

若在向上述介质喷射上述液体时，有时使上述液体在上述液体喷射头内的液体的流路中循环，则能够使向上述喷嘴的上述液体供给变得不稳定。

另一方面，根据本方式，构成为具备将上述第1路径与上述第2路径连接的第4路径，在使用被安装于上述托架的上述液体喷射头向上述介质喷射上述液体时，不使用上述液体喷射头内的墨水的流路，而能够使上述液体在上述第1路径、上述第2路径以及上述第4路径中循环。因此，能够抑制向上述喷嘴的上述液体供给变得不稳定的情况，并且能够使上述液体在液体的流路中循环。

本发明的第6的方式的液体喷射装置的特征在于，在上述第4或者第5方式中，上述托架能够供多个上述液体喷射头进行拆装，上述第1路径以及上述第2路径针对多个上述液体喷射头的每一个进行设置，构成为在上述托架安装有上述液体喷射头与上述虚拟头的状态下，使用被安装于该托架的该液体喷射头向上述介质喷射上述液体时，能够使上述液体在与被安装于该托架的该虚拟头对应的上述第1路径、上述第2路径以及上述第3路径中循环。

根据本方式，上述托架能够供多个上述液体喷射头进行拆装，上述第1路径以及上述第2路径针对多个上述液体喷射头的每一个进行设置。而且，构成为在上述托架安装有上述液体喷射头与上述虚拟头的状态下，使用被安装于该托架的该液体喷射头向上述介质喷射上述液体时，能够使上述液体在与被安装于该托架的该虚拟头对应的上述第1路径、上述第2路径以及上述第3路径中循环。即，能够一边使上述液体在安装有上述虚拟头的液体的流路中循环，一边向上述介质喷射上述液体。因此，能够高效地执行上述液体的喷射与上述液体的循环。

附图说明

图1是表示本发明的实施例1的记录装置的示意图。

图2是表示本发明的实施例1的记录装置的框图。

图3是表示参考例的记录装置与本发明的实施例1的记录装置的示意图。

图4是表示本发明的实施例1的记录装置的托架上的记录头以及虚拟头的安装部的示意图。

图5是表示本发明的实施例1的记录装置的液体喷射头的收纳盒的示意图。

图6是表示本发明的实施例1的记录装置的压力调整部的示意图。

图7是表示本发明的实施例2的记录装置的示意图。

图8是表示本发明的实施例2的记录装置的示意图。

具体实施方式

实施例1(图1～图6)

以下，参照附图对作为本发明的实施例1的液体喷射装置的记录装置1详细地进行说明。

首先，对本实施例的记录装置1的概要进行说明。应予说明，该记录装置1是将作为液体的一个例子的墨水从液体喷射头的记录头2排出(喷射)并记录于介质的喷墨记录装置。

图1表示本实施例的记录装置1的示意图。

本实施例的记录装置1是具备可拆装的记录头2，并能够使墨水在墨水的循环部56中的墨水的流路6中循环的液体喷射装置。

另外，本实施例的记录装置1为能够使安装有能够排出墨水的记录头2的托架57相对于利用未图示的搬运部搬运的介质在与介质的搬运方向交叉的交叉方向往复移动并执行记录的构成。

应予说明，本实施例的托架57为可拆装地安装有作为液体喷射头的记录头2的结构。然而，本说明书中的“托架”意味着能够保持(安装、搭载、装配、固定等)液体喷射头的保持部，只要为能够保持液体喷射头的结构便不特别进行限定。

如图1所示，本实施例的记录装置1构成为能够利用作为泵7的供给泵7b将墨水从作为液体供给源5的墨盒5a经由作为墨水的流路6的供给路径6f而供给至墨水的循环部56。在供给路径6f设置有用于抑制墨水的逆流的止回阀9(止回阀9a以及9b)、用于调整墨水的流量的阀10(阀10b)、以及分配墨水的水流的三个分岔11(三个分岔11a)。另外，若采用其他表现，则供给路径6f为从墨盒5a至三个分岔11b的墨水的流路6。

另外，本实施例的记录装置1具备将三个分岔11a与未图示的废液瓶连接的作为墨水的流路6的排出路径6g。应予说明，在排出路径6g设置有阀10a。

在墨水的循环部56，作为墨水的流路6，设置有在一端具有供给口30(参照图4)并且能够将墨水供给至记录头2的第1路径6a、和在一端具有回收口31(参照图4)并且能够从记录头2回收墨水的第2路径6b。而且，第1路径6a的另一端与第2路径6b的另一端由三个分岔11b连接。

另外，在墨水的循环部56设置有赋予用于使墨水循环的力的作为泵7的循环泵7a、止回阀9c、9d以及9e、阀10d、被形成于托架57的接头12、静态混合器13、托架57中的墨水的流路部件14、以及能够暂时保持墨水的缓冲器15。

这里，静态混合器13由未图示的筒状壳体、和作为在该筒状壳体内沿该筒状壳体的轴向连续设置的元件的未图示的多个分割板构成，在连续设置的分割板形成施加有相互反转的扭力的构造。而且，每当墨水通过各分割板时，对于通过的墨水赋予新的扭力以及分割，由此均匀地混合通过的墨水。

这里，从图1中的第1路径6a的墨水的水流方向上的接头12的下游侧至图1中的第2路径6b的墨水的水流方向上的接头12的上游侧的区域相当于托架57。而且，在该托架57能够拆装记录头2。

在记录头2设置有能够与供给口30连接的连接部16、和能够与回收口31连接的连接部17。另外，设置有形成有能够排出墨水的喷嘴N的突出部18、构成从连接部16通过突出部18而直至连接部17的墨水的流路6的墨水路径6e、以及后述详细情况而被设置于墨水路径6e的压力调整部19。

本实施例的记录装置1能够利用这种结构使墨水在记录头2被安装于托架57的状态下在第1路径6a、墨水路径6e以及第2路径6b中循环。

应予说明，本实施例的记录装置1虽如上所述地为使记录头2进行往复扫描并执行记录的结构，但也可以为具备在与介质的搬运方向交叉的交叉方向设置有多个排出墨水的喷嘴N的所谓的行式头的结构。这里，“行式头”是指用于以沿交叉方向形成的喷嘴N的区域能够覆盖该交叉方向整体的方式设置，并固定记录头或者介质的一方并使另一方移动而形成图像的记录装置的记录头。应予说明，行式头的交叉方向的喷嘴N的区域也可以不覆盖记录装置所对应的全部介质的交叉方向整体。

另外，本实施例的记录装置1虽为相对于记录头2搬运(移动)介质并进行记录的结构，但也可以为相对于介质移动记录头2的结构(例如，所谓的平头式)，还可以为使介质与记录头2的双方移动的结构。

另外，本实施例的记录装置1能够代替记录头2而将具有与记录头2的壳体相同的壳体的虚拟头3安装于托架57。这里，“虚拟头”意味着代替液体喷射头而能够相对于该液体喷射头的拆装位置进行拆装的构成部件。

本实施例的虚拟头3与记录头2同样地设置有能够与供给口30连接的连接部16、和能够与回收口31连接的连接部17。而且，设置有构成从连接部16至连接部17的墨水的流路6的第3路径6c。

应予说明，在图1中，虚拟头3除了代替记录头2而被安装于托架57的状态之外，还可以被表示为收容于收纳盒4的状态亦即与相对于托架57的装配姿势上下相反地进行收容的状态。后述收纳盒4的详细情况。

通过将本实施例的虚拟头3安装于托架57，能够使墨水在第1路径6a、第3路径6c以及第2路径6b中循环。

如上所述，本实施例的记录装置1具备：可拆装地保持从喷嘴N对介质喷射墨水的记录头2的托架57、具有能够对于被安装于托架57的状态下的记录头2供给收容于液体供给源5的墨水的供给口30的第1路径6a、以及具有能够从被安装于托架57的状态下的记录头2回收墨水的回收口31的第2路径6b。

而且，本实施例的虚拟头3为能够相对于记录装置1的托架57中的记录头2的拆装位置进行拆装的虚拟头3，构成为具有能够与供给口30以及回收口31连接的第3路径6c，并通过被安装于托架57，而能够使墨水在第1路径6a、第2路径6b以及第3路径6c中循环。

若采用其他表现，则本实施例的记录装置1构成为能够在本实施例的虚拟头3被安装于托架57的状态下使墨水在第1路径6a、第2路径6b以及第3路径6c中循环。

因此，即便在从记录装置1取下了记录头2的状态下，也能够通过安装虚拟头3，而使墨水在流路6(第1路径6a、第2路径6b以及第3路径6c)中循环。

另外，如图1所示，本实施例的记录装置1构成为作为墨水的流路6而具备将第1路径6a与第2路径6b连接的第4路径6d，并在使用被安装于托架57的记录头2向介质喷射墨水时，能够使墨水在第1路径6a、第2路径6b以及第4路径6d中循环。

若在记录中，即、向介质喷射墨水时，使墨水在记录头2内的墨水的流路(墨水路径6e)中循环，则有时向喷嘴N的墨水供给变得不稳定。

另一方面，根据本实施例的记录装置1，作为墨水的流路6，具备将第1路径6a与第2路径6b连接的第4路径6d。即，在使用被安装于托架57的记录头2向介质喷射墨水时，构成为不使用记录头2内的墨水的流路6(墨水路径6e)，而能够使墨水在第1路径6a、第2路径6b以及第4路径6d中循环。因此，形成为能够抑制向喷嘴N的墨水供给变得不稳定的情况，并且能够使墨水在流路6(第1路径6a、第2路径6b以及第4路径6d)中循环的结构。

另外，本实施例的托架57构成为能够对多个记录头2进行拆装。而且，墨水的循环部56(第1路径6a以及第2路径6b)针对多个记录头2进行设置。另外，能够在托架57混合安装记录头2与虚拟头3。例如，能够安装收容有青色、品红色、黄色、黑色以及白色的墨水的墨盒5a，并将能够喷射青色、品红色、黄色、黑色以及白色的墨水的记录头2安装于托架57并进行记录。另一方面，还能够将能够喷射青色、品红色、黄色以及黑色的墨水的记录头2安装于托架57，并且代替能够喷射白色的墨水的记录头2而安装虚拟头3，利用青色、品红色、黄色以及黑色的墨水进行记录。

而且，在托架57混合安装有记录头2与虚拟头3的状态下，在使用被安装于该托架57的记录头2向介质喷射墨水时，能够使墨水在与被安装于该托架57的该虚拟头3对应的第1路径6a、第2路径6b以及第3路径6c中循环。即，在代替能够喷射白色的墨水的记录头2而安装有虚拟头3的上述例子中，在白色的墨水的路径6中，能够使墨水在第1路径6a、第2路径6b以及第3路径6c中循环。

这样，由于能够一边使墨水在安装有虚拟头3的墨水的流路6中循环，一边向介质喷射墨水，所以能够高效地执行墨水的喷射与墨水的循环。

应予说明，在代替能够喷射白色的墨水的记录头2而安装有虚拟头3的上述例子中，也可以使墨水一并在青色、品红色、黄色以及黑色的墨水的路径6中分别循环，在第1路径6a、第2路径6b以及第4路径6d中循环。

接下来，对本实施例的记录装置1中的电结构进行说明。

图2是本实施例的记录装置1的框图。

在控制部37设置有掌管记录装置1的整体的控制的CPU38。CPU38经由系统总线39与储存有CPU38所执行的维护顺序(墨水的循环部56中的墨水的循环等)等的各种控制程序等的ROM40、以及能够暂时储存数据的RAM41连接。

另外，CPU38经由系统总线39与用于驱动记录头2的头驱动部42连接。

另外，CPU38经由系统总线39与用于使托架马达44、搬运马达45、泵马达8a以及泵马达8b进行驱动的马达驱动部43连接。这里，托架马达44是用于使托架57移动的马达。另外，搬运马达45是用于驱动未图示的搬运部的搬运辊的马达。另外，泵马达8a以及泵马达8b是分别用于驱动循环泵7a以及供给泵7b的马达。

并且，CPU38经由系统总线39与输入输出部46连接，输入输出部46与用于进行记录数据等的数据以及信号的收发的PC47连接。

本实施例的控制部37能够利用这种结构来进行记录装置1的整体的驱动控制。另外，在记录头2以及虚拟头3设置有写入有各个信息的芯片(电路)，控制部37利用未图示的读取机构读取被写入芯片的信息，从而能够读取记录头2与虚拟头3的哪一个被安装于托架57、或记录头2的种类等。而且，根据该读取的信息，能够判断是使墨水在第1路径6a、第2路径6b以及第3路径6c中循环、还是使墨水在第1路径6a、第2路径6b以及第4路径6d中循环。

通过形成为本实施例的结构的记录装置，与能够使墨水循环的其他结构的记录装置相比，能够减少墨水的排出量。

以下，使用图3对墨水的排出量的减少进行说明。

图3(A)是表示能够使墨水在墨水的流路中循环的参考例的记录装置1的墨水的循环部56的示意图。另一方面，图3(B)是表示本实施例的记录装置1的墨水的循环部56的示意图。

如图3(A)所示，在能够如箭头A1所示地使墨水在墨水的流路中循环的参考例的记录装置1中，第1路径6a与第2路径6b被直接连接，无法使记录头2内的墨水循环。因此，在墨水向记录头2的供给方向上相比第1路径6a与第2路径6b的连接部更靠下游侧的区域S1的墨水保持原样地被排出。即，除了需要排除区域S1的墨水的流路6中的墨水之外，还需要排出残留于止回阀9、压力调整部25、记录头2内部的墨水。区域S1的墨水的总量例如为3克左右。

另一方面，如图3(B)所示，在能够如箭头A2以及A3所示地使墨水在墨水的流路中循环的本实施例的记录装置1中，仅排除残留于记录头2内部(区域S2)的墨水即可。区域S2的墨水的总量例如为0.2克左右。

这样，通过形成为本实施例的结构的记录装置，与能够使墨水循环的其他结构的记录装置相比，能够大幅度减少墨水的排出量。

另外，若采用其他表现，则能够使用本实施例的记录装置1执行如下工序，即：在托架57安装具有能够与供给口30以及回收口31连接的第3路径6c的虚拟头3的虚拟头安装工序、经由第3路径6c向第1路径6a以及第2路径6b填充墨水的循环部填充工序、在托架57代替虚拟头3而安装记录头2的液体喷射头安装工序、以及向记录头2内填充墨水的头内填充工序。

通过这样向记录头2内填充墨水，能够高效地填充墨水。

接下来，对本实施例的记录装置1的托架57中的记录头2以及虚拟头3的安装部26进行说明。

图4是表示本实施例的记录装置1的托架57中的记录头2以及虚拟头3的安装部26的示意图。应予说明，虽图4表示在安装部26安装虚拟头3时的图，但如上所述，由于本实施例的记录头2以及虚拟头3的壳体形成为相同的结构，所以记录头2也能够同样地安装于安装部26。

本实施例的安装部26具有：能够设置记录头2以及虚拟头3的基体部27；以及具备第1路径6a的供给口30以及第2路径6b的回收口31的盖部28。而且，形成为能够使盖部28相对于基体部27经由铰链部29沿转动方向B转动的结构。通过这种结构，本实施例的安装部26能够牢固地固定记录头2以及虚拟头3。

应予说明，本实施例的供给口30以及回收口31均形成为能够以刺入的方式与连接部16以及17连接的针状的构造。其中，供给口30、回收口31、连接部16以及17不限定于这种结构。

这里，如图4所示，在第3路径6c，且在将由气液分离膜构成的气液分离部20被安装于托架57的状态下趋向上侧的位置具备本实施例的虚拟头3。

这里，“气液分离部”意味着液体无法通过且气体能够通过的构成部件，例如，除了本实施例那样的气液分离膜之外，还包括若在被设置于第3路径6c的收容室内填充有墨水则因浮力而上升，关闭被设置于收容室的上方的空气的排出口的浮球阀等。用于气液分离的方法例如也可以形成为气液分离膜与墨水反应而使墨水不会从气液分离膜泄漏的方法，但并不特别进行限定。

这样，由于本实施例的虚拟头3在第3路径6c具备气液分离部20，所以能够一边经由气液分离部20排出空气等气体一边将墨水填充于该墨水的流路6。

另外，也可以在第3路径6c具备能够捕捉墨水中的异物、气泡的过滤器。

另外，本实施例的记录装置1具备盖58，该盖58在记录头2被安装于托架57的状态下对作为喷嘴N的形成部的突出部18进行封盖。而且，如上所述，记录头2以及虚拟头3的壳体为相同的结构，因此，如图4所示，盖58能够在虚拟头3被安装于托架57的状态下对虚拟头3的突出部18进行封盖。若采用其他表现，则虚拟头3具备作为抵接部的突出部18，该突出部18能够在该虚拟头3被安装于托架57的状态下与盖抵接。因此，在托架57安装有虚拟头3的状态下，与在托架57安装有记录头2的状态同样，能够在记录装置1中将盖58形成为封盖状态。

接下来，对能够收容本实施例的虚拟头3以及记录头2的收纳盒4进行说明。

图5是表示能够收容本实施例的虚拟头3以及记录头2的收纳盒4的示意图。应予说明，虽图5表示在本实施例的收纳盒4收容有记录头2的状态，但还能够如图1所示地收容虚拟头3。

本实施例的收纳盒4具有：基体部32，其具备能够设置虚拟头3以及记录头2的设置部34；和盖部33，其具有由能够对虚拟头3以及记录头2向基体部32进行施力的弹性部件36与针对突出部18的接触部21构成的施力部。而且，形成为能够使盖部33相对于基体部32以旋转轴35为基准沿转动方向C转动的结构。通过这种结构，本实施例的收纳盒4能够牢固地固定记录头2以及虚拟头3。

应予说明，若在墨水中含有比溶剂比重高的颜料等的固体成分的情况等下，在墨水中具有高比重成分的情况下，在托架57长时间装配记录头2，则有时记录头2内的墨水中的高比重成分沉降。即，有时在被存积于记录头2内的墨水成分中产生浓度分布。

这里，如图5所示，本实施例的收纳盒4形成为能够与相对于托架57的装配姿势上下相反地进行收容的结构。因此，即便在本实施例的收纳盒4收容记录头2，并进行了长期间放置的情况下，也通过再次安装于托架57而使记录头2的姿势与被收容于收纳盒4时的姿势上下相反，从而能够实现在被收容于收纳盒4时产生的存积于记录头2内的墨水成分的浓度分布的改善。另外，在记录头2被收容于收纳盒4时的姿势下，喷嘴N位于上方，因此高比重成分不会在喷嘴N侧沉降，从而能够抑制产生因堵塞等而引发的排出不良的情况。

接下来，对本实施例的压力调整部19进行说明。

图6是表示本实施例的压力调整部19的示意图。

应予说明，图3(A)中的压力调整部25也为相同的结构。

本实施例的压力调整部19具备由过滤器48分隔的过滤器室49与供给室50。并且，压力调整部19具备：经由连通孔55与供给室50连通的压力室51、被设置于压力室51与供给室50之间的阀体53、以及对阀体53沿闭阀方向进行施力的施力部件54。即，阀体53插通于连通孔55，被施力部件54施力的阀体53被设置为封闭连通孔55。

压力室51由壁面的一部分能够沿施力部件54的施力方向进行挠曲变形的隔膜52构成。该隔膜52在外表面侧(在图6中为左表面侧)承受大气压力，另一方面，在内表面侧(在图6中为右表面侧)承受压力室51内的墨水的压力。因此，隔膜52根据压力室51内的压力与在外表面侧承受的压力的压力差的变化而进行挠曲位移。

另外，供给室50借助从液体供给源5被加压而输送来的墨水被保持为加压状态。而且，若压力室51内的压力与在外表面侧承受的压力的压力差比规定的压力低，则阀体53由于施力部件54的作用力而从限制压力室51与供给室50的连通的状态变为将压力室51与供给室50连通的状态。并且，若压力室51内的压力与在外表面侧承受的压力的压力差形成为规定的压力，则阀体53限制压力室51与供给室50的连通。这样一来，压力调整部19为了调整成为喷嘴N的背压的记录头2内的压力，而调整经由墨水的流路6向记录头2供给的墨水的压力。

实施例2(图7)

接下来，对本发明的实施例2的记录装置进行说明。

图7是表示本实施例的记录装置1的示意图，且是与实施例1的图1对应的图。应予说明，利用相同的附图标记表示与上述实施例1共用的构成部件，并省略详细说明。

本实施例的记录装置1，仅是图7中的X所示的部分的结构与实施例1的记录装置1不同。

本实施例的记录装置1作为液体供给源5而具备墨盒5b，该墨盒5b具有隔壁形成板24与两个气囊23(气囊23a以及23b)。而且，构成为通过利用阀10f以及10g调整从气泵22供给的气体，而调整气囊23a以及23b的气体的量(使气囊23a以及23b交替膨胀)由此搅拌墨盒5b内的墨水。

实施例3(图8)

接下来，对本发明的实施例3的记录装置进行说明。

图8是表示本实施例的记录装置1的示意图，且是与实施例1的图1以及实施例2的图7对应的图。应予说明，利用相同的附图标记表示与上述实施例1以及2共同的构成部件，并省略详细说明。

本实施例的记录装置1，仅是图8中的Y所示的部分的结构与实施例1的记录装置1以及实施例2的记录装置1不同。

本实施例的记录装置1作为液体供给源5而具备瓶形状的墨罐5c。这里，墨罐5c构成为能够通过沿旋转方向R旋转来搅拌所收容的墨水。

在上述的实施例1～3中，虚拟头3的过滤器70被配置于第3路径6c的气液分离部20与能够连接于供给口30的连接部16之间，且被配置于相比气液分离部20更靠近连接部16的位置(图4的方格图案部分)，但也可以配置于第3路径6c的其他位置。例如，可以将过滤器70配置于第3路径6c的气液分离部20与能够连接于回收口31的连接部17之间，也可以配置于气液分离部20与连接部17之间，且配置于相比气液分离部20更靠近连接部17的位置。

另外，在上述的实施例1～3中，虽作为液体喷射部而例示了记录头(喷墨头)，但液体喷射部的基本结构并不限定于上述情况。本发明广泛地以液体喷射部整体为对象，例如还能够应用于用于制造液晶显示器等彩色滤光器的颜色材料喷射头、有机EL显示器、用于FED(电场释放显示器)等的电极形成的电极材料喷射头等。

并且，头驱动的原理并不限定于基于压电元件的结构，还能够应用于热喷方式的头。

附图标记说明：

1…记录装置(液体喷射装置)；2…记录头(液体喷射头)；3…虚拟头；4…收纳盒；5…液体供给源；…5a…墨盒；5b…墨盒；5c墨罐；6…墨水的流路；6a…第1路径；6b…第2路径；6c…第3路径；6d…第4路径；6e…墨水路径；6f…供给路径；6g…排出路径；7…泵；7a…循环泵；7b…供给泵；8(8a、8b)…泵马达；9(9a、9b、9c、9d、9e)…止回阀；10(10a、10b、10c、10d、10e、10f、10g)…阀；11(11a、11b)…三个分岔；12…接头；13…静态混合器；14…托架57中的墨水的流路部件；15…缓冲器；16…能够与供给口30连接的连接部；17…能够与回收口31连接的连接部；18…突出部；19…压力调整部；20…气液分离部；21…相对于突出部18的接触部；22…气泵；23…气囊；24…隔壁形成板；25…压力调整部；26…安装部；27…基体部；28…盖部；29…铰链部；30…供给口；31…回收口；32…基体部；33…盖部；34…设置部；35…旋转轴；36…弹性部件；37…控制部；38…CPU；39…系统总线；40…ROM；41…RAM；42…头驱动部；43…马达驱动部；44…托架马达；45…搬运马达；46…输入输出部；47…PC；48…过滤器；49…过滤器室；50…供给室；51…压力室；52…隔膜；53…阀体；54…施力部件；55…连通孔；56…墨水的循环部；57…托架；58…盖；N…喷嘴

Claims (8)

1.一种虚拟头，其特征在于，其能够相对于液体喷射装置的托架上的液体喷射头的拆装位置进行拆装，其中，所述液体喷射装置具备：可拆装地保持从喷嘴对介质喷射液体的液体喷射头的托架、具有能够对被安装于所述托架的状态下的所述液体喷射头供给所述液体的供给口的第1路径、以及具有能够从被安装于所述托架的状态下的所述液体喷射头回收所述液体的回收口的第2路径，

所述虚拟头具有能够与所述供给口以及所述回收口连接的第3路径，

所述虚拟头不具备向介质喷射液体的喷嘴。

2.根据权利要求1所述的虚拟头，其特征在于，

在所述第3路径具备气液分离部。

3.根据权利要求1或2所述的虚拟头，其特征在于，

在所述第3路径具备过滤器。

4.根据权利要求1所述的虚拟头，其特征在于，

所述液体喷射装置具备盖，该盖在所述液体喷射头被安装于所述托架的状态下对所述喷嘴的形成部进行封盖，

所述虚拟头具备抵接部，该抵接部能够在该虚拟头被安装于所述托架的状态下与所述盖抵接。

5.一种液体喷射装置，其特征在于具备：可拆装地保持从喷嘴对介质喷射液体的液体喷射头的托架、具有能够对被安装于所述托架的状态下的所述液体喷射头供给被收容于液体供给源的所述液体的供给口的第1路径、以及具有能够从被安装于所述托架的状态下的所述液体喷射头回收所述液体的回收口的第2路径，

所述液体喷射装置构成为，在权利要求1所述的虚拟头被安装于所述托架的状态下，能够使所述液体在所述第1路径、所述第2路径以及所述第3路径中循环。

6.根据权利要求5所述的液体喷射装置，其特征在于，

具备将所述第1路径与所述第2路径连接的第4路径，

构成为，在使用被安装于所述托架的所述液体喷射头向所述介质喷射所述液体时，能够使所述液体在所述第1路径、所述第2路径以及所述第4路径中循环。

7.根据权利要求5所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述托架能够供多个所述液体喷射头进行拆装，

所述第1路径以及所述第2路径针对多个所述液体喷射头的每一个进行设置，

构成为，在所述托架安装有所述液体喷射头与所述虚拟头的状态下，使用被安装于该托架的该液体喷射头向所述介质喷射所述液体时，能够使所述液体在与被安装于该托架的该虚拟头对应的所述第1路径、所述第2路径以及所述第3路径中循环。

8.根据权利要求6所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述托架能够供多个所述液体喷射头进行拆装，

所述第1路径以及所述第2路径针对多个所述液体喷射头的每一个进行设置，

构成为，在所述托架安装有所述液体喷射头与所述虚拟头的状态下，使用被安装于该托架的该液体喷射头向所述介质喷射所述液体时，能够使所述液体在与被安装于该托架的该虚拟头对应的所述第1路径、所述第2路径以及所述第3路径中循环。