JP2015160319A

JP2015160319A - 液体収容容器、液体噴射システム

Info

Publication number: JP2015160319A
Application number: JP2014035046A
Authority: JP
Inventors: 小林　淳; Atsushi Kobayashi; 淳小林
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2014-02-26
Filing date: 2014-02-26
Publication date: 2015-09-07

Abstract

【課題】液体収容部内の圧力の変動を低減することができる液体収容容器を提供する。
【解決手段】インク１６１を収容可能な凹部６５の外側に通じる連通孔１０４が形成された第１ケース６２と、凹部６５を覆うシート部材９１と、凹部６５とシート部材９１との間に配置される受圧板９３と、受圧板９３を付勢可能な付勢部材９５と、連通孔１０４を封止可能な弁部１０５と、弁部１０５を開閉可能なレバー部１０６と、を備え、レバー部１０６の少なくとも一部が、受圧板９３と凹部６５との間に位置しており、受圧板９３とレバー部１０６とが当接し弁部１０５が連通孔１０４を開放した状態における受圧板９３と凹部６５との距離Ｌ２は、受圧板９３とレバー部１０６とが当接しない状態から受圧板９３とレバー部１０６とが当接し弁部１０５が連通孔１０４を開放した状態に変化する過程における付勢部材９５の弾性変形量である距離Ｌ３より大きい、液体収容容器。
【選択図】図１４

Description

本発明は、液体収容容器、液体噴射装システム等に関する。

液体噴射装置の一例であるインクジェットプリンターでは、印刷用紙などの印刷媒体に、印刷ヘッドから液体の一例であるインクを吐出させることによって、印刷媒体への印刷が行われる。インクジェットプリンターでは、液体収容容器の一例であるインクカートリッジからインクの供給を受けるものが知られている。このようなインクカートリッジでは、従来、容器状の本体部材にシート状の部材（フィルム）を溶着して構成される液体収容部にインクが収容される形態がある（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載されたインクカートリッジでは、液体収容部内に配置された円錐状のバネ部材から受圧部材を介してシート状の部材に付勢力を付与する構成が採用されている。このインクカートリッジでは、液体収容部内のインクが消費されると、液体収容部内の圧力が低下し、液体収容部の容積が収縮する。このとき、円錐状のコイルばねが圧縮されて受圧部材が容器状の本体部材の底部に近づく向きに変位する。受圧部材の変位により、シート状の部材が容器状の本体部材の底部に近づく向きに変形することによって、液体収容部の容積が収縮する。また、このインクカートリッジには、液体収容部内から大気開放口を介して大気に通じる連通路に、この連通路を開閉する封止弁が設けられている。封止弁が開状態のときに、液体収容部内が大気に通じる。また、封止弁が閉状態のときに、液体収容部内が大気から封止される。この封止弁は、アーム部材を有している。受圧部材が容器状の本体部材の底部に向かって変位したときに、受圧部材が封止弁のアーム部材を押すことによって、封止弁が開かれる。封止弁が開かれると、液体収容部内に大気が導入され、液体収容部内の負圧が軽減される。なお、負圧が軽減されるとは、負圧の絶対値が小さくなることを意味する。

特開２０１２−１１１０９９号公報

上記特許文献１に記載されたインクカートリッジでは、封止弁を開閉するアーム部材が、本体部材の底部付近に設けられている。このため、封止弁を開くには、受圧部材が本体部材の底部付近まで変位しなければならない。このことは、受圧部材の変位のストロークが大きくなることを意味する。受圧部材の変位のストロークが大きくなるということは、受圧部材を付勢するばねの圧縮量が大きくなることを意味する。ばねの圧縮量が大きいと、ばね荷重の変化量が大きくなる。つまり、受圧部材を付勢するばねが発生する初期的なばね荷重と、封止弁が開かれる直前のばね荷重との間に、大きな差が生じる。このため、液体収容部内の初期的な圧力と、封止弁が開かれる直前の液体収容部内の圧力との間にも、大きな差が生じる。液体収容部内の圧力の変動が大きくなると、液体噴射装置における液体の噴射の安定性を維持することが困難となることがある。本発明が解決しようとする課題の１つは、液体収容部内の圧力の変動を低減することができる液体収容容器を提供することである。

本発明は、少なくとも上述の課題を解決することができるものであり、以下の形態又は適用例として実現され得る。

［適用例１］液体を収容可能な凹部を有し、且つ前記凹部の外側に通じる連通孔が形成された筐体と、可撓性を有し、前記凹部を覆った状態で前記筐体に接合されるシート部材と、前記凹部と前記シート部材との間に配置され、前記シート部材を支持する支持部と、前記凹部と前記シート部材との間に配置され、前記支持部が前記凹部から離れる方向である第１方向に前記支持部を付勢可能な付勢部材と、前記連通孔を封止可能な弁部と、前記弁部を操作することによって前記連通孔を開閉可能な操作部と、を備え、前記操作部の少なくとも一部が、前記支持部と前記凹部との間に位置しており、前記支持部と前記操作部とが当接し前記弁部が前記連通孔を開放した状態における前記支持部と前記凹部との前記第１方向の距離は、前記支持部と前記操作部とが当接しない状態から前記支持部と前記操作部とが当接し前記弁部が前記連通孔を開放した状態に変化する過程における前記付勢部材の前記第１方向の弾性変形量より大きい、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例の液体収容容器では、弁部を操作可能な操作部の少なくとも一部が支持部と凹部との間に位置しているので、可撓性を有するシート部材が変形することによって支持部が操作部に当接可能である。これにより、可撓性を有するシート部材の変形で連通孔を開閉することができる。また、この液体収容容器では、支持部と操作部とが当接し弁部が連通孔を開放した状態における支持部と凹部との第１方向の距離は、支持部と操作部とが当接しない状態から支持部と操作部とが当接し弁部が連通孔を開放した状態に変化する過程における付勢部材の前記第１方向の弾性変形量より大きい。このため、弁部の操作にかかる支持部のストロークを、短くしやすい。この結果、凹部内の圧力の変動を低減することができる。

［適用例２］上記の液体収容容器であって、前記支持部は、前記第１方向とは反対の第２方向に突出する突出部を有し、前記突出部と前記操作部とが当接することで前記弁部が前記連通孔を開放する、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例によれば、突出部によって、支持部と操作部との間の距離を短縮することができる。これにより、弁部の操作にかかる支持部のストロークを短くしやすい。

［適用例３］上記の液体収容容器であって、前記操作部は、前記第１方向に突出する突出部を有し、前記突出部と前記支持部とが当接することで前記弁部が前記連通孔を開放する、ことを特徴とする液体収容容器。

［適用例４］上記の液体収容容器であって、前記凹部は、前記第１方向に突出する台座部を有し、前記付勢部材は、前記台座部と前記支持部との間に配置される、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例によれば、付勢部材が台座部と支持部との間に配置されるので、第１方向における付勢部材の寸法を小さくしやすい。

［適用例５］上記の液体収容容器であって、前記支持部は、前記第１方向とは反対の第２方向に突出する台座部を有し、前記付勢部材は、前記台座部と前記凹部との間に配置される、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例によれば、付勢部材が台座部と凹部との間に配置されるので、第１方向における付勢部材の寸法を小さくしやすい。

［適用例６］上記の液体収容容器であって、前記第１方向に前記液体収容容器を平面視したとき、前記突出部は、前記付勢部材の配置領域内に位置し、前記第１方向における前記突出部の長さは、前記支持部と前記操作部とが当接し前記弁部が前記連通孔を開放した状態における前記付勢部材の前記第１方向における厚みより長い、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例によれば、突出部が付勢部材の配置領域内に位置しているので、付勢部材の配置領域内で、支持部と操作部とを当接させ、且つ付勢部材で支持部を付勢することができる。つまり、支持部と操作部とが当接する位置と、付勢部材で支持部を付勢する位置とを近づけることができる。これにより、弁部の操作にかかる支持部のストロークにおいて、凹部に対する支持部の姿勢を安定させやすい。この結果、弁の操作の安定性を高めやすい。

［適用例７］上記の液体収容容器であって、前記第１方向に前記液体収容容器を平面視したとき、前記支持部の重心は、前記付勢部材の配置領域内に位置する、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例によれば、支持部の重心の近傍で支持部と操作部とを当接させることができるので、凹部に対する支持部の姿勢を一層安定させやすい。この結果、弁の操作の安定性を一層高めやすい。

［適用例８］上記の液体収容容器であって、前記第１方向に前記液体収容容器を平面視したとき、前記支持部の面積は、前記台座部の面積より小さい、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例によれば、支持部を小型化することができる。これにより、シート部材のうち支持部と接していない領域の面積を大きくすることができる。このため、当該領域の変化を比較的大きくすることができる。つまり、支持部と操作部とを確実に当接させるための、十分な変化量を確保することができる。

［適用例９］液体を収容可能な凹部を有し、且つ前記凹部の外側に通じる連通孔が形成された筐体と、可撓性を有し、前記凹部を覆った状態で前記筐体に接合されるシート部材と、前記シート部材の前記凹部側とは反対側から前記シート部材を覆った状態で前記凹部に対向配置される壁部と、前記壁部と前記シート部材との間に配置され、前記シート部材を支持する支持部と、前記壁部と前記支持部との間に配置され、前記支持部が前記凹部から離れる方向である第１方向に前記支持部を付勢可能な付勢部材と、前記連通孔を封止可能な弁部と、前記弁部を操作することによって前記連通孔を開閉可能な操作部と、を備え、前記操作部の少なくとも一部が、前記シート部材と前記凹部との間に位置し、且つ前記第１方向に前記支持部を平面視したときに前記支持部に重なっており、前記支持部と前記操作部とが当接し前記弁部が前記連通孔を開放した状態における前記支持部と前記凹部との前記第１方向の距離は、前記支持部と前記操作部とが当接しない状態から前記支持部と前記操作部とが当接し前記弁部が前記連通孔を開放した状態に変化する過程における前記付勢部材の前記第１方向の弾性変形量より大きい、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例の液体収容容器では、弁部を操作可能な操作部の少なくとも一部が、シート部材と凹部との間に位置し、且つ第１方向に支持部を平面視したときに支持部に重なっているので、可撓性を有するシート部材が変形することによって支持部がシート部材を介して操作部に当接可能である。これにより、可撓性を有するシート部材の変形で連通孔を開閉することができる。また、この液体収容容器では、支持部と操作部とが当接し弁部が連通孔を開放した状態における支持部と凹部との第１方向の距離は、支持部と操作部とが当接しない状態から支持部と操作部とが当接し弁部が連通孔を開放した状態に変化する過程における付勢部材の第１方向の弾性変形量より大きい。このため、弁部の操作にかかる支持部のストロークを、短くしやすい。この結果、凹部内の圧力の変動を低減することができる。

［適用例１０］上記の液体収容容器であって、前記操作部は、前記第１方向に突出する突出部を有し、前記支持部が前記シート部材を介して前記突出部に当接することで、前記弁部が前記連通孔を開放する、ことを特徴とする液体収容容器。

［適用例１１］上記の液体収容容器であって、前記支持部と前記筐体とは、それぞれ、前記液体の比重および水の比重よりも小さい比重を有する材料で構成され、前記付勢部材は、前記液体の比重および水の比重よりも大きい比重を有する材料で構成されている、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例によれば、支持部と筐体とは、それぞれ、水に浮く。また、付勢部材は、水に沈む。このため、液体収容容器を構成する部材を水に浮くか否かで分別することによって、支持部と筐体と付勢部材とを回収しやすい。これにより、リサイクル効率を高めやすい。

［適用例１２］上記の液体収容容器であって、前記支持部と前記筐体とは、樹脂を含む材料で構成され、前記付勢部材は、金属を含む材料で構成される、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例によれば、金属を含む材料で構成される付勢部材の寸法を小さくしやすいので、リサイクル効率を高めることができる。

［適用例１３］上記の液体収容容器を第１液体収容部とするとき、前記第１液体収容部と、前記第１液体収容部に前記液体を供給可能な第２液体収容部と、前記第１液体収容部と前記第２液体収容部とを連通可能な液体供給管と、前記第１液体収容部から供給された前記液体を噴射可能な液体噴射ヘッドと、を備え、前記第１液体収容部には、前記液体供給管を接続可能な接続部が設けられており、前記接続部は、前記連通孔を介して前記シート部材と前記凹部との間の空間に通じており、前記液体供給管が、前記接続部に接続され、且つ前記接続部を介して前記シート部材と前記凹部との間の空間に前記液体を供給可能に構成されている、ことを特徴とする液体噴射システム。

この適用例の液体噴射システムでは、第２液体収容部内の液体を、液体供給管を介して第１液体収容部に供給することができる。第１液体収容部を構成する液体収容容器では、弁部の操作にかかる支持部のストロークを、短くしやすいので、凹部内の圧力の変動を低減することができる。

本実施形態における液体噴射システムの構成を示す斜視図。本実施形態におけるホルダーの構成を示す斜視図。図２中のＡ−Ａ線における断面図。実施例１におけるカートリッジを示す斜視図。実施例１における第１ケースを示す斜視図。実施例１における第１ケースを示す斜視図。実施例１におけるカートリッジの構成を示す分解斜視図。実施例１における第１ケースと弁ユニットとを示す斜視図。実施例１における第１ケースと弁ユニットとを示す分解斜視図。実施例１におけるカートリッジの構成を示す分解斜視図。実施例１における第１ケースと弁ユニットとを示す斜視図。実施例１におけるカートリッジをＹＺ平面で切断したときの断面図。実施例１におけるカートリッジとホルダーとを示す断面図。実施例１におけるカートリッジの内部を模式的に示す断面図。カートリッジのリサイクルにおける破砕工程の一例を説明する図。カートリッジのリサイクルにおける分離工程の一例を説明する図。実施例２におけるカートリッジの内部を模式的に示す断面図。実施例２におけるカートリッジの内部を模式的に示す断面図。実施例３におけるカートリッジの内部を模式的に示す断面図。実施例３におけるカートリッジの内部を模式的に示す断面図。実施例４におけるカートリッジの構成を示す分解斜視図。実施例４における第１ケースを示す斜視図。実施例４における第１ケースと弁ユニットとを示す分解斜視図。実施例４におけるカートリッジの内部を模式的に示す断面図。実施例４におけるカートリッジの内部を模式的に示す断面図。実施例５におけるカートリッジの内部を模式的に示す断面図。実施例５におけるカートリッジの内部を模式的に示す断面図。実施例５におけるカートリッジの内部を模式的に示す断面図。実施例６におけるカートリッジの構成を示す分解斜視図。実施例６におけるカートリッジの内部を模式的に示す断面図。実施例６におけるカートリッジの内部を模式的に示す断面図。実施例７におけるカートリッジの内部を模式的に示す断面図。実施例８におけるカートリッジの内部を模式的に示す断面図。実施例９におけるカートリッジの構成を示す分解斜視図。実施例９におけるカートリッジの内部を模式的に示す断面図。実施例９におけるカートリッジの内部を模式的に示す断面図。実施例１０におけるカートリッジの内部を模式的に示す断面図。実施例１１におけるカートリッジの構成を示す分解斜視図。実施例１１における第１ケースを示す斜視図。実施例１１におけるカートリッジの内部を模式的に示す断面図。実施例１１におけるカートリッジの内部を模式的に示す断面図。実施例１２におけるカートリッジの内部を模式的に示す断面図。実施例１２におけるカートリッジの内部を模式的に示す断面図。変形例１におけるカートリッジの内部を模式的に示す断面図。変形例２におけるカートリッジの内部を模式的に示す断面図。変形例３におけるカートリッジの内部を模式的に示す断面図。変形例４におけるカートリッジの内部を模式的に示す断面図。変形例５におけるカートリッジの内部を模式的に示す断面図。変形例６におけるカートリッジの内部を模式的に示す断面図。変形例７におけるカートリッジの内部を模式的に示す断面図。変形例８におけるカートリッジの内部を模式的に示す断面図。変形例９におけるインク供給システムを示す斜視図。変形例９におけるインク供給システムでのカートリッジの内部を模式的に示す断面図。

液体噴射システムを例に、実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、それぞれの構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成や部材の縮尺が異なっていることがある。

本実施形態における液体噴射システム１は、図１に示すように、プリンター５と、液体収容容器の一例であるカートリッジ７と、を有している。カートリッジ７は、液体の一例であるインクを収容可能である。なお、図１には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。本実施形態では、Ｘ軸とＹ軸とによって規定される水平な平面（ＸＹ平面）にプリンター５を配置した状態が、プリンター５の使用状態である。Ｚ軸は、水平な平面に直交する軸である。プリンター５の使用状態において、Ｚ軸方向が鉛直上方向となる。そして、プリンター５の使用状態では、図１において、−Ｚ軸方向が鉛直下方向である。なお、ＸＹＺ軸のそれぞれにおいて、矢印の向きが＋（正）の方向を示し、矢印の向きとは反対の向きが−（負）の方向を示している。

プリンター５は、副走査送り機構と、主走査送り機構と、ヘッド駆動機構と、を有している。副走査送り機構は、図示しない紙送りモーターを動力とする紙送りローラー１１を用いて印刷用紙Ｐを副走査方向に搬送する。主走査送り機構は、キャリッジモーター１３の動力を用いて、駆動ベルト１５に接続されたキャリッジ１７をＸ軸に沿って往復動させる。Ｘ軸に沿った方向は、プリンター５の主走査方向である。また、副走査方向は−Ｙ軸方向である。ヘッド駆動機構は、キャリッジ１７に備えられた印刷ヘッド１９を駆動して液体としてのインクの吐出及びドット形成を実行する。プリンター５は、さらに、上述した各機構を制御するための制御部２１を備えている。印刷ヘッド１９は、フレキシブルケーブル２３を介して制御部２１に接続されている。

キャリッジ１７は、ホルダー２５と、印刷ヘッド１９とを備えている。ホルダー２５は、複数のカートリッジ７を装着可能に構成されており、印刷ヘッド１９の上側に配置されている。本実施形態では、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン、ライトマゼンタ、及びライトシアンの６種類のカートリッジ７が、ホルダー２５に１つずつ装着される。６つのカートリッジ７は、それぞれ、ホルダー２５に対して着脱可能に構成されている。なお、カートリッジ７の種類は、上記の６種類に限定されず、他の任意の種類も採用され得る。また、ホルダー２５に装着可能なカートリッジ７の個数は、６つに限定されず、１つ以上の任意の個数が採用され得る。印刷ヘッド１９は、インクを吐出することによりインクを噴射する液体噴射ヘッドとして機能する。

ホルダー２５は、図２に示すように、凹部３１を有している。カートリッジ７は、ホルダー２５の凹部３１内に装着される。本実施形態では、凹部３１内に６つのカートリッジ７が収容され得る。本実施形態では、凹部３１内に装着される６つのカートリッジ７は、相互に隙間をあけた状態で凹部３１内に収容される。凹部３１内には、凹部３１内に装着される６つのカートリッジ７のそれぞれに対応する装着位置が規定されている。６つの装着位置は、凹部３１内において、Ｘ軸に沿って並んでいる。つまり、６つのカートリッジ７は、Ｘ軸に沿って並んだ状態で凹部３１内に収容される。

凹部３１内には、ホルダー２５の底部２５Ａに、６つの導入部３３が設けられている。６つの導入部３３は、それぞれ、装着位置ごとに設けられている。つまり、６つの導入部３３は、それぞれ、凹部３１内に装着される６つのカートリッジ７のそれぞれに対応して設けられている。このため、６つの導入部３３は、凹部３１内において、Ｘ軸に沿って並んでいる。そして、ホルダー２５に装着される６つのカートリッジ７は、凹部３１内において、Ｘ軸に沿って並ぶ。なお、図２では、ホルダー２５に１つのカートリッジ７が装着された状態が示されている。

また、ホルダー２５には、６つのレバー３５と、６つの係合穴３７と、が設けられている。本実施形態では、カートリッジ７の装着位置ごとに、１つのレバー３５と、１つの係合穴３７と、が設けられている。６つのレバー３５は、Ｘ軸に沿って並んでいる。６つの係合穴３７も、Ｘ軸に沿って並んでいる。

レバー３５は、導入部３３の−Ｙ軸方向側に設けられている。ホルダー２５では、導入部３３を挟んでレバー３５の反対側（＋Ｙ軸方向側）に、側壁４１が設けられている。また、導入部３３を挟んでＸ軸に沿って対峙するそれぞれの位置に、側壁４３と側壁４５とが設けられている。側壁４３は、底部２５Ａの＋Ｘ軸方向側に位置している。側壁４５は、底部２５Ａの−Ｘ軸方向側に位置している。また、Ｘ軸に沿ってレバー３５を挟んで側壁４１に対峙する位置には、側壁４７が設けられている。側壁４１と、側壁４３と、側壁４５と、側壁４７とは、それぞれ、底部２５ＡからＺ軸方向に突出している。底部２５Ａは、側壁４１と、側壁４３と、側壁４５と、側壁４７とによって囲まれている。これにより、凹部３１が区画されている。

レバー３５は、図２中のＡ−Ａ線における断面図である図３に示すように、側壁４７と側壁４１との間に設けられている。なお、図３は、ホルダー２５を、導入部３３を貫通するＹＺ平面で切断したときの断面図に相当する。レバー３５は、側壁４７と導入部３３との間に設けられている。レバー３５は、ホルダー２５に装着されるカートリッジ７を固定する。作業者は、レバー３５によるカートリッジ７の固定を解除することによって、カートリッジ７をホルダー２５から外すことができる。係合穴３７は、側壁４１に設けられている。係合穴３７は、側壁４１を貫通している。

導入部３３は、レバー３５と側壁４１との間において、底部２５Ａに設けられている。導入部３３は、流路５１と、筒状部５３と、フィルター５５と、パッキン５７と、を含む。流路５１は、カートリッジ７から供給されたインクの通路であり、底部２５Ａを貫通する開口として設けられている。筒状部５３は、底部２５Ａに設けられており、底部２５ＡからＺ軸方向に向かって凸となる向きに突出している。筒状部５３は、凹部３１の内側において、流路５１を囲んでいる。フィルター５５は、筒状部５３に被せられており、流路５１の凹部３１の内側における開口を筒状部５３側から覆っている。パッキン５７は、底部２５Ａに設けられており、凹部３１の内側において、筒状部５３を囲んでいる。パッキン５７は、例えば、ゴムやエラストマーなどの弾性を有する材料で構成されている。

カートリッジ７の詳細を、カートリッジ７の実施例ごとに説明する。なお、以下においては、カートリッジ７を実施例ごとに識別するために、カートリッジ７の符号に、実施例ごとに異なる文字や記号、数字などを付加する。

（実施例１）
実施例１におけるカートリッジ７Ａは、図４に示すように、ケース６１を有している。ケース６１は、カートリッジ７の外殻を構成している。ケース６１は、第１ケース６２と、第２ケース６３と、を含む。本実施形態では、第１ケース６２と第２ケース６３とによってカートリッジ７の外殻が構成される。第１ケース６２は、図５に示すように、第１壁７１と、第２壁７２と、第３壁７３と、第４壁７４と、第５壁７５と、第６壁７６と、第７壁７７と、を有している。第２壁７２〜第７壁７７は、それぞれ、第１壁７１に交差している。第２壁７２〜第７壁７７は、それぞれ、第１壁７１から−Ｘ軸方向側に向かって、すなわち第１壁７１から第２ケース６３（図４）側に向かって突出している。なお、第１ケース６２及び第２ケース６３の材料としては、それぞれ、例えば、ナイロンや、ポリプロピレン等の合成樹脂が採用され得る。本実施形態では、第１ケース６２及び第２ケース６３の材料として、それぞれ、ポリプロピレンが採用されている。

第２壁７２と第３壁７３とは、第１壁７１をＺ軸に沿って挟んで互いに対峙する位置に設けられている。第４壁７４と第５壁７５とは、第１壁７１をＹ軸に沿って挟んで互いに対峙する位置に設けられている。第４壁７４及び第５壁７５は、それぞれ、第３壁７３に交差している。また、第４壁７４は、第３壁７３側とは反対側において、第２壁７２に交差している。

第６壁７６は、第５壁７５の第３壁７３側とは反対側において、第５壁７５に交差している。第７壁７７は、第６壁７６の第５壁７５側とは反対側において、第６壁７６に交差している。また、第７壁７７は、第２壁７２の第４壁７４側とは反対側において、第２壁７２に交差している。第６壁７６は、第５壁７５及び第２壁７２のそれぞれに対して傾斜している。第６壁７６は、第３壁７３側から第２壁７２側に近づくにつれて第４壁７４に近づく向きに傾斜している。

上記の構成により、第１壁７１は、第２壁７２〜第７壁７７によって囲まれている。第２壁７２〜第７壁７７は、第１壁７１から−Ｘ軸方向に向かって突出している。このため、ケース６１は、第１壁７１を底部として、第２壁７２〜第７壁７７によって凹状に構成されている。第１壁７１〜第７壁７７によって、凹部６５が構成されている。凹部６５は、Ｘ軸方向に向かって凹となる向きに構成されている。凹部６５は、−Ｘ軸方向に向かって、すなわち第２ケース６３（図４）側に向かって開口している。なお、以下において、凹部６５の内側の面は、内面６７と表記されることがある。

第２壁７２には、図５に示すように、凹部６５の内側とケース６１の外側との間を貫通する供給孔８５が設けられている。凹部６５内に収容されたインクは、供給孔８５からカートリッジ７Ａの外に排出される。また、第２壁７２の凹部６５側とは反対側、すなわち第２壁７２の外側には、図６（Ａ）に示すように、供給孔８５を囲む囲壁８６が設けられている。囲壁８６は、第２壁７２から第３壁７３側とは反対側（−Ｚ軸方向側）に向かって突出している。囲壁８６は、供給孔８５を外側から囲んでいる。

第４壁７４には、突起部８７が設けられている。突起部８７は、第４壁７４から第５壁７５側とは反対側（Ｙ軸方向側）に向かって突出している。突起部８７は、第２壁７２よりもＺ軸方向側に位置している。また、突起部８７は、第３壁７３よりも−Ｚ軸方向側に位置している。つまり、突起部８７は、第２壁７２と第３壁７３との間に位置している。突起部８７は、カートリッジ７Ａがホルダー２５に装着された状態において、図３に示す係合穴３７に嵌合する。また、図６（Ｂ）に示すように、第５壁７５には、突起部８８が設けられている。突起部８８は、第５壁７５から第４壁７４側とは反対側（−Ｙ軸方向側）に向かって突出している。突起部８８は、カートリッジ７Ａがホルダー２５に装着された状態において、図３に示すレバー３５によって係止される。これにより、カートリッジ７Ａがホルダー２５に固定され得る。

カートリッジ７Ａは、図７に示すように、第１ケース６２と第２ケース６３との間に、シート部材９１と、受圧板９３と、付勢部材９５と、弁ユニット９７と、を有している。シート部材９１は、第１ケース６２の−Ｘ軸方向側に設けられている。シート部材９１は、第１ケース６２に接合されている。ここで、第１ケース６２には、接合部９８が設けられている。接合部９８は、第１ケース６２をＸ軸方向に見たときの凹部６５の輪郭に沿って設けられている。このため、接合部９８は、第２壁７２〜第７壁７７に沿って設けられている。シート部材９１は、第１ケース６２の接合部９８に接合されている。なお、図７では、構成をわかりやすく示すため、接合部９８にハッチングが施されている。

本実施形態では、シート部材９１は、溶着によって第１ケース６２に接合されている。これにより、第１ケース６２の凹部６５が、シート部材９１によって塞がれている。凹部６５とシート部材９１とによって囲まれた領域は、収容部９９と呼ばれる。そして、シート部材９１によって塞がれた凹部６５内、すなわち収容部９９内にインクが収容される。このため、本実施形態では、シート部材９１が収容部９９の内壁の一部を構成している。また、第１ケース６２も、収容部９９の内壁の一部を構成している。シート部材９１の材料として、ヤング率（縦弾性係数）の低いポリプロピレンや、ヤング率（縦弾性係数）の高いゴムやエラストマーなどの材料が採用され得る。なお、ヤング率の低い材料を採用する場合、シート部材９１は凹部６５の内面に接近することができる程度の撓みを予め有することが好ましい。

受圧板９３は、凹部６５をＸ軸方向に平面視したとき、凹部６５の内側の領域内に収まる大きさを有している。受圧板９３は、シート部材９１の第１ケース６２側に当接している。このため、受圧板９３は、収容部９９内に収容されている。付勢部材９５は、凹部６５と受圧板９３との間に配置されている。付勢部材９５は、受圧板９３に当接している。このため、付勢部材９５も、収容部９９内に収容されている。受圧板９３をＸ軸方向に平面視したとき、受圧板９３のうち付勢部材９５に重なる領域内に受圧板９３の重心が位置している。付勢部材９５は、シート部材９１が凹部６５から離れる方向に、すなわち−Ｘ軸方向に受圧板９３を付勢している。これにより、シート部材９１は、受圧板９３を介して付勢部材９５によって−Ｘ軸方向に付勢されている。なお、受圧板９３は、付勢部材９５から受ける付勢力によってシート部材９１を−Ｘ軸方向に付勢している。このため、受圧板９３は、シート部材９１を支持する支持部として機能する。受圧板９３の材料としては、例えば、ナイロンや、ポリプロピレン等の合成樹脂が採用され得る。本実施形態では、受圧板９３の材料として、ポリプロピレンが採用されている。受圧板９３とシート部材９１と付勢部材９５とが負圧発生機構を構成している。

弁ユニット９７は、図８に示すように、第１ケース６２の凹部６５の内側に設けられている。弁ユニット９７は、図９に示すように、カバーバルブ１０１と、レバーバルブ１０２と、ばね部材１０３と、を有している。カバーバルブ１０１には、連通孔１０４が形成されている。連通孔１０４を介して第１ケース６２の凹部６５の内側と外側とが通じる。レバーバルブ１０２は、カバーバルブ１０１よりも凹部６５側に設けられている。レバーバルブ１０２は、弁部１０５と、レバー部１０６と、を有している。弁部１０５は、カバーバルブ１０１の連通孔１０４に重なる位置に設けられており、連通孔１０４を凹部６５側から塞ぐ。レバー部１０６は、Ｘ軸方向に平面視したとき、凹部６５の中央に向かって延在している。

ばね部材１０３は、レバーバルブ１０２よりも凹部６５側に設けられている。ばね部材１０３は、レバーバルブ１０２をカバーバルブ１０１側に向かって付勢している。ばね部材１０３がレバーバルブ１０２を付勢することによって、弁部１０５がカバーバルブ１０１に向かって押圧される。これにより、連通孔１０４が弁部１０５によって閉塞される。以下において、連通孔１０４が弁部１０５によって塞がれている状態は、弁ユニット９７が閉状態であると表現される。

レバー部１０６を凹部６５側に向かって、すなわち第１壁７１側に向かって押圧すると、弁部１０５の姿勢が変化し、弁部１０５とカバーバルブ１０１との間に隙間が発生する。これにより、連通孔１０４が開放される。連通孔１０４が開放されると、連通孔１０４を介して凹部６５の内部と外部とが連通する。以下において、弁部１０５の姿勢が変化することによって、連通孔１０４を介して凹部６５の内部と外部とが連通する状態は、弁ユニット９７が開状態であると表現される。そして、レバー部１０６の押圧を解除すると、弁部１０５がカバーバルブ１０１に向かって押圧され、連通孔１０４が弁部１０５によって閉塞される。このように、レバー部１０６は、弁部１０５を操作することによって連通孔１０４を開閉可能な操作部として機能する。

シート部材９１は、図７に示すように、凹部６５を弁ユニット９７ごと覆っている。シート部材９１には、通気孔１１１が形成されている。通気孔１１１は、シート部材９１のうち、弁ユニット９７の連通孔１０４に重なる部位に形成されている。このため、連通孔１０４は、シート部材９１の通気孔１１１を介して凹部６５の外側に連通している。

受圧板９３には、突出部１１３が設けられている。突出部１１３は、受圧板９３の凹部６５側に設けられている。突出部１１３は、シート部材９１が凹部６５から離れる方向に向かって、すなわち受圧板９３から凹部６５側に向かって突出している。突出部１１３は、カートリッジ７ＡをＸ軸方向に平面視したときに、受圧板９３のうち、レバーバルブ１０２のレバー部１０６（図９）に重なる部位に設けられている。

また、カートリッジ７Ａは、図１０に示すように、板ばね１３１と、フォーム１３３と、フィルター１３５と、を有している。ここで、ケース６１には、図１１に示すように、囲壁８６によって囲まれた領域内で、且つ供給孔８５に重なる領域に、第２壁７２の外側から凹部６５内に向かって凹となる凹部１３７が設けられている。そして、板ばね１３１及びフォーム１３３は、図１２に示すように、凹部１３７内に収められている。また、フィルター１３５は、囲壁８６によって囲まれた領域内に設けられており、凹部１３７を第２壁７２の外側から覆っている。フィルター１３５としては、例えば、プレス加工などでフィルム材に貫通孔をあけた膜や、発泡材料を用いた、空隙の形状が非均一となる膜、あるいは例えば織布を用いた、空隙の形状が均一となる膜などを採用することができる。

図１１に示すように、第６壁７６の凹部６５側とは反対側、すなわち第６壁７６の外側には、回路基板１４１が設けられている。回路基板１４１は、第６壁７６に沿って延伸している。このため、回路基板１４１は、第２壁７２及び第５壁７５のそれぞれに対して傾斜している。回路基板１４１は、第３壁７３側から第２壁７２側に近づくにつれて第４壁７４に近づく向きに傾斜している。回路基板１４１の第６壁７６側とは反対側の面には、ホルダー２５の接点機構２７（図３）に接触する複数の端子１４３が設けられている。回路基板１４１の第６壁７６側には、不揮発性メモリーなどの記憶装置（図示せず）が設けられている。複数の端子１４３は、この記憶装置に電気的に接続されている。

カートリッジ７Ａがホルダー２５に装着された状態において、複数の端子１４３は、図３に示す接点機構２７に電気的に接触する。接点機構２７は、フレキシブルケーブル２３（図１）を介して制御部２１に電気的に接続されている。そして、接点機構２７とカートリッジ７Ａの記憶装置とが、回路基板１４１を介して電気的につながることによって、制御部２１とカートリッジ７Ａの記憶装置との間で各種情報の伝達が可能となる。

上記の構成を有するカートリッジ７Ａは、図１３に示すように、ホルダー２５に装着された状態において、レバー３５によって位置が固定される。カートリッジ７Ａがホルダー２５に装着されると、囲壁８６がパッキン５７に当接し、囲壁８６によって囲まれた領域内に筒状部５３が挿入される。つまり、囲壁８６は、筒状部５３よりも外側から流路５１を囲む。そして、囲壁８６によって囲まれた領域内において、フィルター１３５がフィルター５５に接触する。これにより、収容部９９内のインクは、供給孔８５（図１２）からフォーム１３３（図１２）及びフィルター１３５（図１３）を経て、フィルター５５から流路５１に供給され得る。

このとき、囲壁８６は、筒状部５３よりも外側から流路５１を囲んだ状態で、パッキン５７に当接している。これにより、囲壁８６とパッキン５７とによって囲まれた空間の気密性が高められる。このため、インクがカートリッジ７Ａから流路５１に供給されるときに、筒状部５３に囲まれた領域の外側にこぼれたインクがパッキン５７と囲壁８６とによってせき止められる。

本実施形態でのカートリッジ７Ａにおけるインクの流れと、大気の流れについて説明する。カートリッジ７Ａにおいて、インク１６１は、図１４（Ａ）に示すように、ケース６１とシート部材９１とによって区画される収容部９９に収容されている。シート部材９１の凹部６５側とは反対側には、第２ケース６３が設けられている。第２ケース６３には、大気連通孔１６３が形成されている。このため、シート部材９１と第２ケース６３との間の空間は、大気連通孔１６３を介して大気に通じている。なお、シート部材９１と第２ケース６３との間の空間は、大気室１６５と呼ばれる。上述したように、弁ユニット９７は、収容部９９内（凹部６５内）に設けられている。カバーバルブ１０１に形成された連通孔１０４は、レバーバルブ１０２の弁部１０５によって塞がれている。連通孔１０４が弁部１０５によって塞がれている状態、すなわち弁ユニット９７が閉状態であるときの受圧板９３と収容部９９（凹部６５）の内面６７との距離が第１の距離Ｌ１である。

収容部９９内のインク１６１が消費されていくと、収容部９９内の圧力が低下するため、図１４（Ｂ）に示すように、シート部材９１が凹部６５内の内面６７側に向かって変位する。これにより、受圧板９３は、凹部６５内の第１壁７１（図８）の内面６７側に向かって変位する。受圧板９３が第１壁７１の内面６７側に向かって変位し、受圧板９３と収容部９９（凹部６５）の内面６７との距離が第２の距離Ｌ２に変化すると、受圧板９３の突出部１１３がレバー部１０６を第１壁７１の内面６７側に向かって押す。これにより、弁部１０５の姿勢が変化し、弁部１０５とカバーバルブ１０１との間に隙間が発生する。これにより、連通孔１０４と収容部９９とが連通する。これにより、弁ユニット９７が開状態になる。弁ユニット９７が開状態になると、大気室１６５にある大気が連通孔１０４を通って収容部９９の内部に流入する。これにより、収容部９９内の負圧の絶対値が軽減する（大気圧に近づく）。

前述したように、受圧板９３は、付勢部材９５によって第２ケース６３側に向かって付勢されている。このため、大気が連通孔１０４を通って収容部９９の内部に流入すると、受圧板９３が、付勢部材９５からの付勢力によって第２ケース６３側に向かって変位する。これにより、受圧板９３が凹部６５から離れる方向に変位するので、受圧板９３の突出部１１３がレバー部１０６から離れる。これにより、弁部１０５が連通孔１０４を塞ぐ（図１４（Ａ））。すなわち、弁ユニット９７が閉状態となる。このように、収容部９９のインク１６１の消費に伴って、収容部９９内の負圧が大きくなると一時的にレバーバルブ１０２が開状態になることで収容部９９内の圧力を適切な圧力範囲に維持することが可能となる。

ここで、カートリッジ７Ａにおいて、上述した第２の距離Ｌ２は、受圧板９３とレバー部１０６とが当接し弁部１０５が連通孔１０４を開放した状態における受圧板９３と凹部６５との距離に相当する。また、上述した第１の距離Ｌ１は、受圧板９３の突出部１１３とレバー部１０６とが互いに離間した状態、すなわち受圧板９３とレバー部１０６とが当接しない状態における受圧板９３と凹部６５との距離に相当する。カートリッジ７Ａでは、第２の距離Ｌ２は、図１４（Ｂ）に示すように、第３の距離Ｌ３よりも大きい。つまり、カートリッジ７Ａでは、下記（１）式が成立する。
Ｌ２＞Ｌ３・・・（１）

ここで、第３の距離Ｌ３は、第１の距離Ｌ１と第２の距離Ｌ２との差であり、下記（２）式で表される。
Ｌ３＝Ｌ１−Ｌ２・・・（２）
換言すれば、第３の距離Ｌ３は、受圧板９３と凹部６５との距離が第１の距離Ｌ１から第２の距離Ｌ２に変化する過程における付勢部材９５の弾性変形量に相当する。

このように、カートリッジ７Ａでは、第２の距離Ｌ２＞第３の距離Ｌ３となるので、弁部１０５の操作にかかる受圧板９３のストロークを、短くしやすい。つまり、カートリッジ７Ａでは、弁ユニット９７を閉状態から開状態に変化させるのに必要な受圧板９３のストロークを短くしやすい。この結果、収容部９９内の圧力の変動を低減することができる。

上記（１）式、（２）式に基づいて、図１４（Ａ）に示す突出部１１３とレバー部１０６との間の距離Ｌ５を規定することができる。このとき、レバー部１０６と収容部９９（凹部６５）の内面６７との間の距離を距離Ｌ４とし、突出部１１３の受圧板９３からの突出量をＬ６とする。距離Ｌ５は、下記（３）式によって規定され得る。
（Ｌ１）／２＞Ｌ５＞０・・・（３）
上記（３）式に基づいて、突出部１１３の突出量Ｌ６は、下記（４）式によって規定され得る。
Ｌ１−Ｌ４＞Ｌ６＞（Ｌ１）／２−Ｌ４・・・（４）
カートリッジ７Ａでは、上記（４）式で規定される突出量Ｌ６であれば、上記（１）式が成立するので、弁部１０５の操作にかかる受圧板９３のストロークを、短くしやすい。

使用済みのカートリッジ７のリサイクルの流れについて説明する。回収された使用済みのカートリッジ７は、図１５に示すように、破砕機２８１に投入される（破砕工程）。破砕機２８１に投入されたカートリッジ７は、破砕刃２８３によって破砕され、破砕材２８５として破砕機から排出される。破砕機２８１から排出された破砕材２８５には、カートリッジ７を構成する種々の材料が混在している。破砕材２８５には、カートリッジ７内に残留していたインクが混在していることがある。また、破砕材２８５に金属が混在していることもある。このため、破砕材２８５をそのままの状態で再生材料の原料とすることが困難である。

このため、カートリッジ７のリサイクルには、破砕材２８５から再生材料の原料となる破砕材２８５Ｒを分離する工程（分離工程）が含まれている。以下において、破砕材２８５Ｒを分離する工程の１つとして、破砕材２８５からポリプロピレンを破砕材２８５Ｒとして分離する例を説明する。破砕材２８５からポリプロピレンを分離する工程では、図１６に示すように、まず、破砕材２８５を水槽２８７内に投入する。水槽２８７は、水２８８を収容可能な槽である。水槽２８７には、水２８８が収容されている。破砕材２８５は、水槽２８７に収容された水２８８の中に投入される。

破砕材２８５に含まれるポリプロピレンは、比重がおよそ０．９であるので水２８８の比重よりも小さい。このため、水槽２８７内に投入された破砕材２８５のうちポリプロピレンは、水２８８に浮く。そして、水２８８に浮いたポリプロピレンを回収すれば、破砕材２８５からポリプロピレンを破砕材２８５Ｒとして分離することができる。このようにして回収されたポリプロピレンは、乾燥工程を経て再生材料の原料となる。上記により、回収したカートリッジ７から破砕材２８５Ｒを再生材料の原料としてリサイクルすることができる。なお、カートリッジ７内に残留していたインクが水２８８内に混入し、分離処理に応じて水２８８に対するインクの濃度が高まっていくことがある。一般的にインクの比重は、およそ１．０から１．１の範囲にあり、水２８８の比重よりも大きい。このため、水２８８にインクが混入してもポリプロピレンを回収することが可能である。

また、破砕材２８５には、粒度が細かいものが含まれていることがある。このため、比重が水２８８よりも大きい部材であっても静かに水２８８に投入すると水２８８に浮いてしまうことがある。このため、破砕材２８５を水槽２８７の底部側から投入することが好ましい。また、水槽２８７を撹拌機２８９などで撹拌することも好適である。これにより、分離精度を高めることができる。

ところで、一般的に、カートリッジ７を構成する部材に占める金属の割合は低い。カートリッジ７を構成する部材において合成樹脂が占める割合は、金属が占める割合よりも高い。このため、カートリッジ７を破砕する破砕機２８１（図１５）には、合成樹脂の破砕に適した破砕刃２８３が選定される。逆に、合成樹脂の破砕に適した破砕刃２８３で金属を破砕することは好ましくない。合成樹脂の破砕に適した破砕刃２８３で金属を破砕すると、破砕刃２８３の磨耗や損傷の発生が著しい。また、合成樹脂の破砕に適した破砕刃２８３に金属を投入すると、破砕機２８１が停止したり、破砕材２８５が排出されずに詰まってしまったりすることもある。つまり、合成樹脂の破砕に適した破砕刃２８３で金属を破砕することは、破砕機２８１にかかる負担を高めてしまうことになる。

このようなことに対して、上記実施形態におけるカートリッジ７Ａでは、大きな金属部品である円錐状のコイルばねを、小さな金属部品である付勢部材９５にできるので、カートリッジ７Ａを破砕機２８１で破砕するときに、破砕機２８１にかかる負担を軽減することができる。このため、リサイクルにかかる効率を向上させやすい。上記実施形態におけるカートリッジ７Ａでは、凹部６５とシート部材９１との間の空間の負圧の絶対値が大きくなると、受圧板９３が凹部６５の内側に向かって変形する。そして、弁ユニット９７のレバー部１０６が受圧板９３の突出部１１３と凹部６５との間に位置しているため、シート部材９１の変形によって受圧板９３の突出部１１３がレバー部１０６に当接可能である。受圧板９３の突出部１１３がレバー部１０６に当接すると、弁部１０５がレバー部１０６によって操作され、連通孔１０４を開放可能である。連通孔１０４が開かれると、凹部６５と凹部６５の外部とが通じるので、シート部材９１と凹部６５との間の空間の負圧の絶対値が軽減される。このように、カートリッジ７Ａでは、弁ユニット９７によって収容部９９内の圧力を適切な圧力範囲に維持することができるので、大きな金属部品である円錐状のコイルばねを小さな金属部品である付勢部材９５に置き換えることができる。ただし、これは付勢部材９５の定義からすべての円錐状のコイルばねを除外するということではない。ばね力の弱い、小さな金属部品である円錐状のコイルばねや、大きな樹脂部品である円錐状のコイルばねを採用することも可能である。なお、付勢部材９５は、水２８８やインクの比重よりも大きい比重を有する。このため、水槽２８７内に投入された破砕材２８５のうち付勢部材９５は、水２８８に沈む。そして、水２８８に沈んだ付勢部材９５を回収すれば、破砕材２８５から金属を再生材料として分離することができる。

また、カートリッジ７Ａでは、受圧板９３に突出部１１３が設けられており、突出部１１３とレバー部１０６とが当接することによって弁部１０５が連通孔１０４を開放する。この構成によれば、受圧板９３とレバー部１０６との間の距離を短縮することができるので、弁ユニット９７を閉状態から開状態に変化させるのに必要な受圧板９３のストロークを短くしやすい。

また、カートリッジ７Ａでは、受圧板９３をＸ軸方向に平面視したとき、受圧板９３のうち付勢部材９５に重なる領域内に受圧板９３の重心が位置している。このため、受圧板９３を、受圧板９３の重心付近で付勢することができるので、受圧板９３の姿勢を安定させやすい。

また、上記実施形態におけるカートリッジ７Ａでは、受圧板９３が合成樹脂で構成されているので破砕機２８１にかかる負担を軽減しやすい。これにより、破砕刃２８３の磨耗や損傷の発生を低下させたり、破砕機２８１の停止や破砕材２８５の詰まりを軽減したりすることができるので、リサイクル効率を高めることができる。

また、上記実施形態におけるカートリッジ７Ａでは、カートリッジ７Ａを構成する部材のうち、水２８８やインクの比重よりも大きい比重を有する部材が占める体積の比が１５％以下である。これによれば、カートリッジ７Ａを構成する部材のうち、水２８８に浮く部材が、水２８８に沈む部材よりも多い。このため、カートリッジ７Ａを構成する部材のうち水２８８に浮く部材を回収し再利用することによって、リサイクル効率を高めることができる。

また、上記実施形態におけるカートリッジ７Ａでは、カートリッジ７Ａのケース６１の材料と、受圧板９３の材料とが同一の材料である。カートリッジ７Ａを構成する部材のうちケース６１及び受圧板９３が占める体積の割合が上位に位置している。このため、ケース６１の材料と、受圧板９３の材料とを同一にすることによって、カートリッジ７Ａを構成する部材の材料において、受圧板９３とケース６１とを構成する材料の比率を高めることができる。これにより、受圧板９３とケース６１とを構成する材料の回収量を高めることができるので、リサイクル効率を高めることができる。

（実施例２）
実施例２におけるカートリッジ７Ｂについて説明する。カートリッジ７Ｂは、実施例１におけるカートリッジ７Ａの受圧板９３及びレバーバルブ１０２が異なることを除いて、カートリッジ７Ａと同様の構成を有している。このため、カートリッジ７Ｂにおいて、実施例１のカートリッジ７Ａと同一の構成については、カートリッジ７Ａと同一の符号を付して詳細な説明を省略する。カートリッジ７Ｂは、図１７に示すように、受圧板３０１と、レバーバルブ３０３と、を有している。カートリッジ７Ｂでは、カートリッジ７Ａの受圧板９３が受圧板３０１に換えられており、且つレバーバルブ１０２がレバーバルブ３０３に換えられている。これらの点を除いて、カートリッジ７Ｂは、カートリッジ７Ａと同様の構成を有している。

受圧板３０１では、受圧板９３の突出部１１３（図１４）が省略されている。この点を除いて、受圧板３０１は、受圧板９３と同様の形状や寸法に設定されている。レバーバルブ３０３には、突出部３０５が設けられている。カートリッジ７Ｂにおいても、図１８に示すように、第２の距離Ｌ２＞第３の距離Ｌ３となる。第１の距離Ｌ１、第２の距離Ｌ２及び第３の距離Ｌ３は、それぞれ、実施例１と同様であるので詳細な説明を省略する。カートリッジ７Ｂにおいても、カートリッジ７Ａと同様の効果が得られる。

カートリッジ７Ｂでは、図１７に示すように、レバー部１０６の突出部３０５と収容部９９（凹部６５）の内面６７との間の距離が距離Ｌ４と定義される。また、カートリッジ７Ｂでは、突出部３０５と受圧板３０１との間の距離が距離Ｌ５と定義される。これにより、カートリッジ７Ｂにおいても、上述した（１）式、（２）式、及び（３）式が成立する。さらに、カートリッジ７Ｂでは、距離Ｌ４が、下記（５）式によって規定され得る。
Ｌ１＞Ｌ４＞（Ｌ１）／２・・・（５）
カートリッジ７Ｂでは、上記（５）式で規定される距離Ｌ４であれば、上記（１）式が成立するので、弁部１０５の操作にかかる受圧板３０１のストロークを、短くしやすい。なお、実施例２において、受圧板３０１に換えて受圧板９３を採用する構成も採用され得る。この構成によれば、突出部１１３と突出部３０５とが当接可能である。

（実施例３）
実施例３におけるカートリッジ７Ｃについて説明する。カートリッジ７Ｃは、実施例２におけるカートリッジ７Ｂのレバーバルブ３０３が異なることを除いて、カートリッジ７Ｂと同様の構成を有している。このため、カートリッジ７Ｃにおいて、実施例１のカートリッジ７Ａや実施例２のカートリッジ７Ｂと同一の構成については、カートリッジ７Ａやカートリッジ７Ｂと同一の符号を付して詳細な説明を省略する。カートリッジ７Ｃは、図１９に示すように、レバーバルブ３０７を有している。カートリッジ７Ｃでは、カートリッジ７Ｂのレバーバルブ３０３がレバーバルブ３０７に換えられている。これらの点を除いて、カートリッジ７Ｃは、カートリッジ７Ｂと同様の構成を有している。

レバーバルブ３０７では、凹部６５の底面（収容部９９の内面６７）に対するレバー部１０６の位置が、実施例１のレバーバルブ１０２（図１４）とは異なる。この点を除いて、レバーバルブ３０７は、レバーバルブ１０２と同様の形状や寸法に設定されている。レバーバルブ３０７では、レバー部１０６の凹部６５の底面（収容部９９の内面６７）からの高さ位置が、実施例１のレバーバルブ１０２に比較して高い。カートリッジ７Ｃにおいても、図２０に示すように、第２の距離Ｌ２＞第３の距離Ｌ３となる。第１の距離Ｌ１、第２の距離Ｌ２及び第３の距離Ｌ３は、それぞれ、実施例１と同様であるので詳細な説明を省略する。カートリッジ７Ｃにおいても、カートリッジ７Ａと同様の効果が得られる。カートリッジ７Ｃでは、図１９に示すように、レバー部１０６と収容部９９（凹部６５）の内面６７との間の距離が距離Ｌ４と定義される。これにより、カートリッジ７Ｃにおいても、上述した（１）式、（２）式、（３）式、及び（５）式が成立する。

（実施例４）
実施例４におけるカートリッジ７Ｄについて説明する。カートリッジ７Ｄは、実施例１におけるカートリッジ７Ａの第１ケース６２、受圧板９３、及び弁ユニット９７が異なることを除いて、カートリッジ７Ａと同様の構成を有している。このため、カートリッジ７Ｄにおいて、実施例１のカートリッジ７Ａと同一の構成については、カートリッジ７Ａと同一の符号を付して詳細な説明を省略する。カートリッジ７Ｄは、図２１に示すように、第１ケース３１１と、受圧板３１２と、及び弁ユニット３１３と、を有している。カートリッジ７Ｄでは、カートリッジ７Ａの第１ケース６２が第１ケース３１１に換えられ、受圧板９３が受圧板３１２に換えられ、且つ弁ユニット９７が弁ユニット３１３に換えられている。これらの点を除いて、カートリッジ７Ｄは、カートリッジ７Ａと同様の構成を有している。

第１ケース３１１では、図２２に示すように、第１壁７１に連通孔３１４が形成されている。また、第１ケース３１１では、第１壁７１に軸受部３１５が設けられている。第１ケース３１１は、第１ケース６２の弁ユニット９７が省略され、且つ連通孔３１４と軸受部３１５が形成されていることを除いて、第１ケース６２と同様の構成を有している。このため、第１ケース３１１において、実施例１の第１ケース６２と同一の構成については、第１ケース６２と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

連通孔３１４は、第１壁７１に形成されており、第１壁７１を貫通している。このため、連通孔３１４を介して凹部６５の内側と外側とが通じている。軸受部３１５は、第１壁７１に設けられており、第１壁７１からシート部材９１側に向かって、すなわち第１壁７１から−Ｘ軸方向に突出している。軸受部３１５は、連通孔３１４よりも−Ｙ軸方向に、すなわち連通孔３１４よりも第５壁７５側に位置している。

受圧板３１２は、図２１に示すように、突出部１１３を有している。受圧板３１２は、Ｘ軸方向に平面視したときの形状及び大きさが受圧板９３とは異なることを除いて、受圧板９３と同様の構成を有している。Ｘ軸方向に平面視したとき、受圧板３１２の大きさは、受圧板９３に比較して小さい。

弁ユニット３１３は、図２３に示すように、レバーバルブ３１６と、軸部３１７と、ばね部材３１８と、を有している。レバーバルブ３１６は、弁部３２１と、レバー部３２２と、を有している。また、レバーバルブ３１６には、挿入孔３２３が形成されている。弁部３２１は、第１ケース３１１の連通孔３１４に重なる位置に設けられており、連通孔３１４を凹部６５側から塞ぐ。挿入孔３２３は、弁部３２１よりも−Ｙ軸方向側に形成されている。挿入孔３２３は、レバーバルブ３１６をＺ軸に沿って貫通している。

レバー部３２２は、挿入孔３２３よりも−Ｙ軸方向に、すなわち挿入孔３２３を挟んで弁部３２１とは反対側に位置している。レバー部３２２は、Ｘ軸方向に平面視したとき、Ｙ軸に沿って延在している。軸部３１７は、レバーバルブ３１６の挿入孔３２３に挿入される。軸部３１７は、レバーバルブ３１６の挿入孔３２３を貫通した状態で、軸受部３１５に挿入される。これにより、レバーバルブ３１６は、軸部３１７を支点として回動可能に構成されている。

ばね部材３１８は、軸受部３１５よりも−Ｙ軸方向に、すなわち軸受部３１５よりも第５壁７５側に配置されている。ばね部材３１８は、第１壁７１とレバーバルブ３１６のレバー部３２２との間に配置される。ばね部材３１８は、レバー部３２２を−Ｘ軸方向に、すなわちレバー部３２２をシート部材９１（図２１）側に向かって付勢している。上記の構成により、ばね部材３１８がレバー部３２２を付勢することによって、レバーバルブ３１６の弁部３２１が、第１壁７１側に向かって付勢される。これにより、連通孔３１４が弁部３２１によって閉塞される。

レバー部３２２を第１壁７１側に向かって押圧すると、弁部３２１の姿勢が変化し、弁部３２１と連通孔３１４との間に隙間が発生する。これにより、連通孔３１４が開放される。連通孔３１４が開放されると、連通孔３１４を介して凹部６５の内部と外部とが連通する。そして、レバー部３２２の押圧を解除すると、弁部３２１が第１壁７１に向かって押圧され、連通孔３１４が弁部３２１によって閉塞される。このように、レバー部３２２は、弁部３２１を操作することによって連通孔３１４を開閉可能な操作部として機能する。

受圧板３１２の突出部１１３は、図２１に示すように、受圧板３１２の凹部６５側に設けられている。突出部１１３は、シート部材９１が凹部６５から離れる方向に向かって、すなわち受圧板３１２から凹部６５側に向かって突出している。突出部１１３は、カートリッジ７ＤをＸ軸方向に平面視したときに、受圧板３１２のうち、レバーバルブ３１６のレバー部３２２（図２３）に重なる部位に設けられている。

カートリッジ７Ｄにおけるインクの流れと、大気の流れについて説明する。図２４（Ａ）に示すように、第１ケース３１１に形成された連通孔３１４は、レバーバルブ３１６の弁部３２１によって塞がれている。連通孔３１４が弁部３２１によって塞がれている状態、すなわち弁ユニット３１３が閉状態であるときの受圧板３１２と収容部９９（凹部６５）の内面６７との距離が第１の距離Ｌ１である。

収容部９９内のインク１６１が消費されていくと、収容部９９内の圧力が低下するため、図２４（Ｂ）に示すように、シート部材９１が凹部６５内の第１壁７１の内面６７側に向かって変位する。これにより、受圧板３１２は、凹部６５内の第１壁７１の内面６７側に向かって変位する。受圧板３１２が第１壁７１の内面６７側に向かって変位し、受圧板３１２と凹部６５内の第１壁７１の内面６７との距離が第２の距離Ｌ２に変化すると、受圧板３１２の突出部１１３がレバー部３２２を第１壁７１の内面６７側に向かって押す。これにより、弁部３２１の姿勢が変化し、弁部３２１と連通孔３１４との間に隙間が発生する。これにより、連通孔３１４と収容部９９とが連通する。これにより、弁ユニット３１３が開状態になる。弁ユニット３１３が開状態になると、大気室１６５にある大気が連通孔３１４を通って収容部９９の内部に流入する。これにより、収容部９９内の負圧の絶対値が軽減する（大気圧に近づく）。

受圧板３１２は、付勢部材９５によって第２ケース６３側に向かって付勢されている。このため、大気が連通孔３１４を通って収容部９９の内部に流入すると、受圧板３１２が、付勢部材９５からの付勢力によって第２ケース６３側に向かって変位する。これにより、受圧板３１２が凹部６５から離れる方向に変位するので、受圧板３１２の突出部１１３がレバー部３２２から離れる。これにより、弁部３２１が連通孔３１４を塞ぐ（図２４（Ａ））。すなわち、弁ユニット３１３が閉状態となる。このように、収容部９９のインク１６１の消費に伴って、収容部９９内の負圧が大きくなると一時的にレバーバルブ３１６が開状態になることで収容部９９内の圧力を適切な圧力範囲に維持することが可能となる。

カートリッジ７Ｄにおいて、上述した第２の距離Ｌ２は、受圧板３１２とレバー部３２２とが当接し弁部３２１が連通孔３１４を開放した状態における受圧板３１２と凹部６５との距離に相当する。また、上述した第１の距離Ｌ１は、受圧板３１２の突出部１１３とレバー部３２２とが互いに離間した状態、すなわち受圧板３１２とレバー部３２２とが当接しない状態における受圧板３１２と凹部６５との距離に相当する。カートリッジ７Ｄでは、第２の距離Ｌ２は、図２４（Ｂ）に示すように、第３の距離Ｌ３よりも大きい。つまり、カートリッジ７Ｄにおいても、上述した（１）式が成立する。このため、実施例４においても、実施例１と同様の効果が得られる。

また、実施例４においても、実施例１と同様に、突出部１１３とレバー部３２２との間の距離を規定することができる。図２５に示すように、突出部１１３とレバー部３２２との間の距離は、距離Ｌ５として定義される。また、レバー部３２２と凹部６５の第１壁７１の内面６７との間の距離がＬ４と定義され、突出部１１３の受圧板３１２からの突出量がＬ６と定義される。これらのことから、実施例４においても、実施例１と同様に、上述した（３）式、及び（４）式が成立する。なお、図２５では、構成をわかりやすく示すため、付勢部材９５の図示が省略されている。

（実施例５）
実施例５におけるカートリッジ７Ｅについて説明する。カートリッジ７Ｅは、実施例４におけるカートリッジ７Ｄの受圧板３１２及びレバーバルブ３１６が異なることを除いて、カートリッジ７Ｄと同様の構成を有している。このため、カートリッジ７Ｅにおいて、実施例４のカートリッジ７Ｄと同一の構成については、カートリッジ７Ｄと同一の符号を付して詳細な説明を省略する。カートリッジ７Ｅは、図２６に示すように、受圧板３３１と、レバーバルブ３３２と、を有している。カートリッジ７Ｅでは、カートリッジ７Ｄの受圧板３１２が受圧板３３１に換えられており、且つレバーバルブ３１６がレバーバルブ３３２に換えられている。これらの点を除いて、カートリッジ７Ｅは、カートリッジ７Ｄと同様の構成を有している。

受圧板３３１では、受圧板３１２の突出部１１３（図２５）が省略されている。この点を除いて、受圧板３３１は、受圧板３１２と同様の形状や寸法に設定されている。レバーバルブ３３２には、突出部３３３が設けられている。カートリッジ７Ｅにおいても、図２７に示すように、第２の距離Ｌ２＞第３の距離Ｌ３となる。第１の距離Ｌ１、第２の距離Ｌ２及び第３の距離Ｌ３は、それぞれ、実施例１と同様であるので詳細な説明を省略する。カートリッジ７Ｅにおいても、カートリッジ７Ｄと同様の効果が得られる。

カートリッジ７Ｅでは、図２８に示すように、凹部６５の第１壁７１の内面６７と突出部３３３との間の距離が距離Ｌ４と定義される。また、カートリッジ７Ｅでは、受圧板３３１と突出部３３３との間の距離が距離Ｌ５と定義される。これにより、カートリッジ７Ｅにおいても、上述した（１）式、（２）式、（３）式、及び（５）式が成立する。なお、図２８では、構成をわかりやすく示すため、付勢部材９５の図示が省略されている。実施例５において、受圧板３３１に換えて受圧板３１２を採用する構成も採用され得る。この構成によれば、突出部１１３と突出部３３３とが当接可能である。

（実施例６）
実施例６におけるカートリッジ７Ｆについて説明する。カートリッジ７Ｆは、実施例１におけるカートリッジ７Ａの第１ケース６２及び付勢部材９５が異なることを除いて、カートリッジ７Ａと同様の構成を有している。このため、カートリッジ７Ｆにおいて、実施例１のカートリッジ７Ａと同一の構成については、カートリッジ７Ａと同一の符号を付して詳細な説明を省略する。カートリッジ７Ｆは、図２９に示すように、第１ケース３４１と、付勢部材３４２と、を有している。カートリッジ７Ｆでは、カートリッジ７Ａの第１ケース６２が第１ケース３４１に換えられており、且つ付勢部材９５が付勢部材３４２に換えられている。これらの点を除いて、カートリッジ７Ｆは、カートリッジ７Ａと同様の構成を有している。

第１ケース３４１では、第１壁７１に台座部３４３が形成されている。台座部３４３は、第１壁７１から−Ｘ軸方向に、すなわち第１壁７１からシート部材９１側に向かって突出している。台座部３４３は、第１壁７１と付勢部材３４２との間に設けられている。すなわち、台座部３４３は、第１壁７１のうち、カートリッジ７ＦをＸ軸方向に平面視したときに付勢部材３４２に重なる領域に設けられている。

付勢部材３４２は、付勢部材９５よりも小さい。付勢部材３４２は、Ｘ軸方向に沿った高さ寸法が付勢部材９５よりも短いことを除いて、付勢部材９５と同様の形状を有している。付勢部材３４２は、台座部３４３の−Ｘ軸方向、すなわち台座部３４３のシート部材９１側に配置される。つまり、付勢部材３４２は、台座部３４３とシート部材９１との間に配置される。

カートリッジ７Ｆにおいても、図３０に示すように、第２の距離Ｌ２＞第３の距離Ｌ３となる。つまり、カートリッジ７Ｆにおいても、上述した（１）式、（２）式が成立する。また、カートリッジ７Ｆにおいても、図３１に示すように、距離Ｌ４、距離Ｌ５、及び突出量Ｌ６が実施例１と同様に定義される。このため、カートリッジ７Ｆにおいても、上述した（３）式、（４）式が成立する。カートリッジ７Ｆにおいても、カートリッジ７Ａと同様の効果が得られる。さらに、カートリッジ７Ｆでは、付勢部材３４２と第１壁７１との間に台座部３４３が介在するので、付勢部材３４２を小型化しやすい。これにより、カートリッジ７のリサイクルにおいて、破砕機２８１にかかる負担を一層軽減しやすい。これにより、破砕刃２８３の磨耗や損傷の発生を低下させたり、破砕機２８１の停止や破砕材２８５の詰まりを軽減したりすることができるので、リサイクル効率を一層高めることができる。

（実施例７）
実施例７におけるカートリッジ７Ｇについて説明する。カートリッジ７Ｇは、図３２（Ａ）に示すように、第１ケース３４１と、付勢部材３４２と、を有している。カートリッジ７Ｇでは、実施例２におけるカートリッジ７Ｂの第１ケース６２が第１ケース３４１に換えられており、且つ付勢部材９５が付勢部材３４２に換えられている。これらの点を除いて、カートリッジ７Ｇは、カートリッジ７Ｂと同様の構成を有している。このため、カートリッジ７Ｇにおいて、実施例２のカートリッジ７Ｂや実施例６のカートリッジ７Ｆと同一の構成については、カートリッジ７Ｂやカートリッジ７Ｆと同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

カートリッジ７Ｇにおいても、図３２（Ｂ）に示すように、第２の距離Ｌ２＞第３の距離Ｌ３となる。つまり、カートリッジ７Ｇにおいても、上述した（１）式、（２）式が成立する。また、カートリッジ７Ｇにおいても、図３２（Ａ）に示すように、距離Ｌ４、及び距離Ｌ５が実施例２と同様に定義される。このため、カートリッジ７Ｇにおいても、上述した（３）式、（５）式が成立する。カートリッジ７Ｇにおいても、カートリッジ７Ａ〜カートリッジ７Ｆと同様の効果が得られる。なお、実施例７において、受圧板３０１に換えて受圧板９３を採用する構成も採用され得る。この構成によれば、突出部１１３と突出部３０５とが当接可能である。

（実施例８）
実施例８におけるカートリッジ７Ｈについて説明する。カートリッジ７Ｈは、図３３（Ａ）に示すように、第１ケース３４１と、付勢部材３４２と、を有している。カートリッジ７Ｈでは、実施例３におけるカートリッジ７Ｃの第１ケース６２が第１ケース３４１に換えられており、且つ付勢部材９５が付勢部材３４２に換えられている。これらの点を除いて、カートリッジ７Ｈは、カートリッジ７Ｃと同様の構成を有している。このため、カートリッジ７Ｈにおいて、実施例３のカートリッジ７Ｃや実施例６のカートリッジ７Ｆと同一の構成については、カートリッジ７Ｃやカートリッジ７Ｆと同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

カートリッジ７Ｈにおいても、図３３（Ｂ）に示すように、第２の距離Ｌ２＞第３の距離Ｌ３となる。つまり、カートリッジ７Ｈにおいても、上述した（１）式、（２）式が成立する。また、カートリッジ７Ｈにおいても、図３３（Ａ）に示すように、距離Ｌ４、及び距離Ｌ５が実施例３と同様に定義される。このため、カートリッジ７Ｈにおいても、上述した（３）式、（５）式が成立する。カートリッジ７Ｈにおいても、カートリッジ７Ａ〜カートリッジ７Ｇと同様の効果が得られる。

（実施例９）
実施例９におけるカートリッジ７Ｉについて説明する。カートリッジ７Ｉは、実施例４におけるカートリッジ７Ｄの第１ケース３１１及び付勢部材９５が異なることを除いて、カートリッジ７Ｄと同様の構成を有している。このため、カートリッジ７Ｉにおいて、実施例４のカートリッジ７Ｄと同一の構成については、カートリッジ７Ｄと同一の符号を付して詳細な説明を省略する。カートリッジ７Ｉは、図３４に示すように、第１ケース３４５と、付勢部材３４２と、を有している。

カートリッジ７Ｉでは、カートリッジ７Ｄの第１ケース３１１が第１ケース３４５に換えられており、且つ付勢部材９５が付勢部材３４２に換えられている。これらの点を除いて、カートリッジ７Ｉは、カートリッジ７Ｄと同様の構成を有している。なお、付勢部材３４２は、実施例６と同一であるので詳細な説明を省略する。第１ケース３４５では、第１壁７１に台座部３４３が形成されている。台座部３４２は、実施例６と同一であるので詳細な説明を省略する。

カートリッジ７Ｉにおいても、図３５に示すように、第２の距離Ｌ２＞第３の距離Ｌ３となる。つまり、カートリッジ７Ｉにおいても、上述した（１）式、（２）式が成立する。また、カートリッジ７Ｉにおいても、図３６に示すように、距離Ｌ４、距離Ｌ５、及び突出量Ｌ６が実施例４と同様に定義される。このため、カートリッジ７Ｉにおいても、上述した（３）式、（４）式が成立する。カートリッジ７Ｉにおいても、カートリッジ７Ａ〜カートリッジ７Ｈと同様の効果が得られる。なお、図３６では、構成をわかりやすく示すため、台座部３２４の一部と付勢部材３４２一部との図示が省略されている。

（実施例１０）
実施例１０におけるカートリッジ７Ｊについて説明する。カートリッジ７Ｊは、図３７（Ａ）に示すように、第１ケース３４５と、付勢部材３４２と、を有している。なお、図３７（Ａ）では、構成をわかりやすく示すため、台座部３２４の一部と付勢部材３４２一部との図示が省略されている。カートリッジ７Ｊでは、実施例５におけるカートリッジ７Ｅの第１ケース３１１が第１ケース３４５に換えられており、且つ付勢部材９５が付勢部材３４２に換えられている。これらの点を除いて、カートリッジ７Ｊは、カートリッジ７Ｅと同様の構成を有している。このため、カートリッジ７Ｊにおいて、実施例５のカートリッジ７Ｅや実施例９のカートリッジ７Ｉと同一の構成については、カートリッジ７Ｅやカートリッジ７Ｉと同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

カートリッジ７Ｊにおいても、図３７（Ｂ）に示すように、第２の距離Ｌ２＞第３の距離Ｌ３となる。つまり、カートリッジ７Ｊにおいても、上述した（１）式、（２）式が成立する。また、カートリッジ７Ｊにおいても、図３７（Ａ）に示すように、距離Ｌ４、及び距離Ｌ５が実施例５と同様に定義される。このため、カートリッジ７Ｊにおいても、上述した（３）式、（５）式が成立する。カートリッジ７Ｊにおいても、カートリッジ７Ａ〜カートリッジ７Ｉと同様の効果が得られる。実施例１０において、受圧板３３１に換えて受圧板３１２を採用する構成も採用され得る。この構成によれば、突出部１１３と突出部３３３とが当接可能である。

（実施例１１）
実施例１１におけるカートリッジ７Ｋについて説明する。カートリッジ７Ｋは、実施例９におけるカートリッジ７Ｉの第１ケース３４５及び受圧板３１２が異なることを除いて、カートリッジ７Ｉと同様の構成を有している。このため、カートリッジ７Ｋにおいて、実施例９のカートリッジ７Ｉと同一の構成については、カートリッジ７Ｉと同一の符号を付して詳細な説明を省略する。カートリッジ７Ｋは、図３８に示すように、第１ケース３５１と、受圧板３５２と、を有している。

カートリッジ７Ｋでは、カートリッジ７Ｉの第１ケース３４５が第１ケース３５１に換えられており、且つ受圧板３１２が受圧板３５２に換えられている。これらの点を除いて、カートリッジ７Ｋは、カートリッジ７Ｉと同様の構成を有している。第１ケース３５１では、第１壁７１に台座部３５３が形成されている。台座部３５３は、第１壁７１から−Ｘ軸方向に、すなわち第１壁７１からシート部材９１側に向かって突出している。台座部３５３は、第１壁７１と付勢部材３４２との間に設けられている。すなわち、台座部３５３は、第１壁７１のうち、カートリッジ７ＫをＸ軸方向に平面視したときに付勢部材３４２に重なる領域に設けられている。

台座部３５３は、図３９に示すように、第１ケース３５１をＸ軸方向に平面視したとき、環状を呈している。このため、台座部３５３は、筒状を呈しているともみなされ得る。環状を呈する台座部３５３には、切欠き部３５４が形成されている。この切欠き部３５４によって、台座部３５３の環状の一部が切り欠かれている。台座部３５３の切欠き部３５４には、図３８に示すように、レバーバルブ３１６のレバー部３２２が挿入されている。つまり、カートリッジ７Ｋでは、レバーバルブ３１６のレバー部３２２は、台座部３５３の切欠き部３５４内に延在している。

この状態において、第１壁７１からレバー部３２２までのＸ軸に沿った高さ位置は、第１壁７１から台座部３５３までのＸ軸に沿った高さ位置よりも低い。このため、レバー部３２２は、第１壁７１から台座部３５３までのＸ軸に沿った高さ内に納まっている。これにより、付勢部材３４２が台座部３５３に当接しても、付勢部材３４２とレバー部３２２との間に隙間が保たれる。よって、付勢部材３４２とレバー部３２２とが互いに接触しない。

受圧板３５２は、突出部１１３の位置が異なることを除いて、受圧板３１２と同様の形状及び大きさを有している。受圧板３５２では、突出部１１３は、カートリッジ７ＫをＸ軸方向に平面視したとき、環状を呈する付勢部材３４２で囲まれる領域内に位置している。つまり、突出部１１３は、付勢部材３４２の配置領域内に位置している。そして、突出部１１３は、図４０（Ａ）に示すように、環状を呈する付勢部材３４２の内側に挿入される。このとき、突出部１１３と付勢部材３４２との間には隙間が保たれる。

カートリッジ７Ｋにおいても、図４０（Ｂ）に示すように、第２の距離Ｌ２＞第３の距離Ｌ３となる。つまり、カートリッジ７Ｋにおいても、上述した（１）式、（２）式が成立する。また、カートリッジ７Ｋにおいても、図４１に示すように、距離Ｌ４、距離Ｌ５、及び突出量Ｌ６が実施例９と同様に定義される。このため、カートリッジ７Ｋにおいても、上述した（３）式、（４）式が成立する。カートリッジ７Ｋにおいても、カートリッジ７Ａ〜カートリッジ７Ｊと同様の効果が得られる。なお、図４１では、構成をわかりやすく示すため、台座部３５３と付勢部材３４２との図示が省略されている。カートリッジ７Ｋでは、突出量Ｌ６は、受圧板３５２と第１壁７１との間の距離が第２の距離Ｌ２であるとき、図４０（Ｂ）に示すように、付勢部材３４２の厚み、すなわち受圧板３５２と台座部３５３との間の距離よりも大きい。

なお、実施例１１では、カートリッジ７ＫをＸ軸方向に平面視したとき、受圧板３５２の面積が台座部３５３の面積、すなわち台座部３５３の配置領域と同等、またはそれよりも小さいものとする構成も採用され得る。これによれば、受圧板３５２を小型化することができる。これにより、シート部材９１のうち受圧板３５２に支持されてない領域の面積を大きくすることができる。このため、当該領域の変化を比較的大きくすることができる。つまり、受圧板３５２の突出部１１３とレバー部３２２とを確実に当接させるための、シート部材９１の変化量を十分に確保することができる。

（実施例１２）
実施例１２におけるカートリッジ７Ｌについて説明する。カートリッジ７Ｌは、実施例１０におけるカートリッジ７Ｊの第１ケース３４５が異なることを除いて、カートリッジ７Ｊと同様の構成を有している。このため、カートリッジ７Ｌにおいて、実施例１０のカートリッジ７Ｊと同一の構成については、カートリッジ７Ｊと同一の符号を付して詳細な説明を省略する。カートリッジ７Ｌは、図４２（Ａ）に示すように、第１ケース３５１を有している。カートリッジ７Ｌでは、カートリッジ７Ｊの第１ケース３４５が第１ケース３５１に換えられている。この点を除いて、カートリッジ７Ｌは、カートリッジ７Ｊと同様の構成を有している。第１ケース３５１は、実施例１１と同様であるので、詳細な説明を省略する。

カートリッジ７Ｌにおいても、図４２（Ｂ）に示すように、第２の距離Ｌ２＞第３の距離Ｌ３となる。つまり、カートリッジ７Ｌにおいても、上述した（１）式、（２）式が成立する。また、カートリッジ７Ｌにおいても、図４３に示すように、距離Ｌ４、及び距離Ｌ５が実施例１０と同様に定義される。このため、カートリッジ７Ｌにおいても、上述した（３）式、（５）式が成立する。カートリッジ７Ｌにおいても、カートリッジ７Ａ〜カートリッジ７Ｉと同様の効果が得られる。なお、図４３では、構成をわかりやすく示すため、台座部３５３と付勢部材３４２との図示が省略されている。なお、実施例１２において、受圧板３３１に換えて受圧板３５２を採用する構成も採用され得る。この構成によれば、突出部１１３と突出部３３３とが当接可能である。また、実施例１２において、カートリッジ７ＬをＸ軸方向に平面視したとき、受圧板３３１の面積が台座部３５３の面積よりも小さい構成も採用され得る。

（変形例１）
実施例６において、台座部３４３を受圧板９３に設ける構成も採用され得る。実施例６において、台座部３４３を受圧板９３に設ける構成を変形例１として説明する。変形例１のカートリッジ７Ｍでは、図４４に示すように、第１ケース６２が採用されている。また、カートリッジ７Ｍでは、受圧板９３に台座部３４３が設けられている。付勢部材３４２は、台座部３４３と第１壁７１との間に配置されている。変形例１のカートリッジ７Ｍにおいても、実施例６のカートリッジ７Ｆと同様の効果が得られる。

（変形例２）
実施例７において、台座部３４３を受圧板３０１に設ける構成も採用され得る。実施例７において、台座部３４３を受圧板３０１に設ける構成を変形例２として説明する。変形例２のカートリッジ７Ｎでは、図４５に示すように、第１ケース６２が採用されている。また、カートリッジ７Ｎでは、受圧板３０１に台座部３４３が設けられている。付勢部材３４２は、台座部３４３と第１壁７１との間に配置されている。変形例２のカートリッジ７Ｎにおいても、実施例７のカートリッジ７Ｇと同様の効果が得られる。

（変形例３）
実施例８において、台座部３４３を受圧板３０１に設ける構成も採用され得る。実施例８において、台座部３４３を受圧板３０１に設ける構成を変形例３として説明する。変形例３のカートリッジ７Ｏでは、図４６に示すように、第１ケース６２が採用されている。また、カートリッジ７Ｏでは、受圧板３０１に台座部３４３が設けられている。付勢部材３４２は、台座部３４３と第１壁７１との間に配置されている。変形例３のカートリッジ７Ｏにおいても、実施例８のカートリッジ７Ｈと同様の効果が得られる。

（変形例４）
実施例９において、台座部３４３を受圧板３１２に設ける構成も採用され得る。実施例９において、台座部３４３を受圧板３１２に設ける構成を変形例４として説明する。変形例４のカートリッジ７Ｐでは、図４７に示すように、第１ケース３１１が採用されている。また、カートリッジ７Ｐでは、受圧板３１２に台座部３４３が設けられている。付勢部材３４２は、台座部３４３と第１壁７１との間に配置されている。変形例４のカートリッジ７Ｐにおいても、実施例９のカートリッジ７Ｉと同様の効果が得られる。

（変形例５）
実施例１０において、台座部３４３を受圧板３３１に設ける構成も採用され得る。実施例１０において、台座部３４３を受圧板３３１に設ける構成を変形例５として説明する。変形例５のカートリッジ７Ｑでは、図４８に示すように、第１ケース３１１が採用されている。また、カートリッジ７Ｑでは、受圧板３３１に台座部３４３が設けられている。付勢部材３４２は、台座部３４３と第１壁７１との間に配置されている。変形例１０のカートリッジ７Ｑにおいても、実施例１０のカートリッジ７Ｊと同様の効果が得られる。なお、図４８では、構成をわかりやすく示すため、台座部３４３の一部と付勢部材３４２の一部との図示が省略されている。

（変形例６）
実施例２、実施例３、実施例７、及び実施例８では、それぞれ、受圧板３０１がシート部材９１の凹部６５側に設けられている。しかしながら、受圧板３０１の配置は、これに限定されない。受圧板３０１の配置としては、例えば、図４９に示すように、シート部材９１の凹部６５側とは反対側、すなわちシート部材９１の第２ケース６３側に配置する構成も採用され得る。受圧板３０１をシート部材９１の凹部６５側とは反対側に配置する構成では、受圧板３０１は、シート部材９１を介してレバー部１０６に当接する。この変形例６においても、実施例２、実施例３、実施例７、及び実施例８のそれぞれと同様の効果が得られる。なお、変形例６において、第１ケース６２が壁部に対応する。

（変形例７）
実施例５、実施例１０、及び実施例１２では、それぞれ、受圧板３３１がシート部材９１の凹部６５側に設けられている。しかしながら、受圧板３３１の配置は、これに限定されない。受圧板３３１の配置としては、例えば、図５０に示すように、シート部材９１の凹部６５側とは反対側、すなわちシート部材９１の第２ケース６３側に配置する構成も採用され得る。受圧板３３１をシート部材９１の凹部６５側とは反対側に配置する構成では、受圧板３３１は、シート部材９１を介してレバー部３２２に当接する。この変形例６においても、実施例５、実施例１０、及び実施例１２のそれぞれと同様の効果が得られる。なお、変形例７において、第１ケース６２が壁部に対応する。

（変形例８）
変形例６、及び変形例７のそれぞれにおいて、図５１に示すように、付勢部材９５を第２ケース６３とシート部材９１との間に配置する構成も採用され得る。この変形例８では、付勢部材９５は、第２ケース６３と受圧板３０１（受圧板３３１）との間に配置される。変形例８では、付勢部材９５のうち、第２ケース６３に当接する側の端部が第２ケース６３に固定されている。また、付勢部材９５のうち、受圧板３０１（受圧板３３１）に当接する側の端部が受圧板３０１（受圧板３３１）に固定されている。そして、付勢部材９５は、受圧板３０１（受圧板３３１）を、受圧板３０１（受圧板３３１）が凹部６５から離れる方向に、すなわち第２ケース６３側に向かって付勢している。別の観点では、付勢部材９５は、受圧板３０１（受圧板３３１）を、受圧板３０１（受圧板３３１）が凹部６５から離れる方向に、すなわち第２ケース６３側に向かって引っ張っている。この変形例８においても、上記の各実施例や各変形例と同様の効果が得られる。なお、変形例８において、第１ケース６２が壁部に対応する。

（変形例９）
変形例９のインク供給システム５００は、図５２に示すように、上記各実施例、各変形例におけるカートリッジ７と、タンク５０１と、チューブ５０３と、を有している。このインク供給システム５００は、液体噴射システム１（図１）に適用され得る。インク供給システム５００において、カートリッジ７は、第１液体収容部の一例である。また、タンク５０１は、第２液体収容部の一例である。タンク５０１には、インクが収容される。インク供給システム５００では、カートリッジ７に収容され得るインクの容量よりも多くのインクをタンク５０１に収容することができる。タンク５０１は、ホルダー２５（図２）から独立して設けられる。タンク５０１の設置場所は、ホルダー２５から独立していれば、プリンター５を覆う筐体（図示せず）の外部及び内部のいずれも採用され得る。

チューブ５０３は、タンク５０１とカートリッジ７との間をつないでいる。タンク５０１の内部と、カートリッジ７の内部とが、チューブ５０３を介して連通している。インク供給システム５００において、カートリッジ７とチューブ５０３とが、図５３に示すように、弁ユニット９７の連通孔１０４に連通する接続部５０５を介して接続される構成が採用され得る。この構成によれば、シート部材９１が変位することによって弁ユニット９７が開状態に変化すると、タンク５０１から連通孔１０４を介してインクが収容部９９内に供給される。収容部９９内にインクが供給されると、弁ユニット９７が閉状態に変化し、インクの供給が停止する。このように、チューブ５０３が接続部５０５に接続される構成によれば、収容部９９内のインクの量に応じてタンク５０１からカートリッジ７にインクを供給したり、供給を停止したりすることができる。

なお、チューブ５０３は、可撓性を有している。このため、タンク５０１がホルダー２５から独立して設けられていても、キャリッジ１７（図１）の変位が妨げられない。このインク供給システム５００によれば、カートリッジ７が収容可能なインク容量よりも多くのインクを印刷ヘッド１９に供給し続けることができる。このため、カートリッジ７の交換頻度を軽減することができる。なお、タンク５０１内のインクが減少したり、なくなったりした場合、作業者は、タンク５０１を新たなタンク５０１に交換することができる。これにより、新たなタンク５０１に収容されたインクを利用することができる。また、作業者は、タンク５０１内のインクが減少したり、なくなったりした場合、タンク５０１に新たなインクを補充することもできる。これにより、タンク５０１に補充された新たなインクを利用することができる。

本発明は、インクジェットプリンター及びそのインクカートリッジに限らず、インク以外の他の液体を噴射する任意の印刷装置及びそのカートリッジにも適用することができる。例えば、以下のような各種の印刷装置及びそのカートリッジに適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置。（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルターの製造に用いられる色材を噴射する印刷装置。（３）有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイや、面発光ディスプレイ（Field Emission Display、ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材を噴射する印刷装置。（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する印刷装置。（５）精密ピペットとしての試料印刷装置。（６）潤滑油の印刷装置。（７）樹脂液の印刷装置。（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する印刷装置。（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する印刷装置。（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する印刷装置。（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える印刷装置。

なお、「液滴」とは、印刷装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、「液体」とは、印刷装置が噴射させることができるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。上記のような「液体」を、「液状体」とも表現することができる。液体や液状体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。

１…液体噴射システム、５…プリンター、７，７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄ，７Ｅ，７Ｆ，７Ｇ，７Ｈ，７Ｉ，７Ｊ，７Ｋ，７Ｌ，７Ｍ，７Ｎ，７Ｏ，７Ｐ，７Ｑ…カートリッジ、１１…紙送りローラー、１３…キャリッジモーター、１５…駆動ベルト、１７…キャリッジ、１９…印刷ヘッド、２１…制御部、２３…フレキシブルケーブル、２５…ホルダー、２５Ａ…底部、２７…接点機構、３１…凹部、３３…導入部、３５…レバー、３７…係合穴、４１…側壁、４３…側壁、４５…側壁、４７…側壁、５１…流路、５３…筒状部、５５…フィルター、５７…パッキン、６１…ケース、６２…第１ケース、６３…第２ケース、６５…凹部、６７…内面、７１…第１壁、７２…第２壁、７３…第３壁、７４…第４壁、７５…第５壁、７６…第６壁、７７…第７壁、８５…供給孔、８６…囲壁、８７…突起部、８８…突起部、９１…シート部材、９３…受圧板、９５…付勢部材、９７…弁ユニット、９８…接合部、９９…収容部、１０１…カバーバルブ、１０２…レバーバルブ、１０３…ばね部材、１０４…連通孔、１０５…弁部、１０６…レバー部、１１１…通気孔、１１３…突出部、１３１…板ばね、１３３…フォーム、１３５…フィルター、１３７…凹部、１４１…回路基板、１４３…端子、１６１…インク、１６３…大気連通孔、１６５…大気室、２８１…破砕機、２８３…破砕刃、２８５…破砕材、２８５Ｒ…破砕材、２８７…水槽、２８８…水、２８９…撹拌機、３０１…受圧板、３０３…レバーバルブ、３０５…突出部、３０７…レバーバルブ、３１１…第１ケース、３１２…受圧板、３１３…弁ユニット、３１４…連通孔、３１５…軸受部、３１６…レバーバルブ、３１７…軸部、３１８…ばね部材、３２１…弁部、３２２…レバー部、３２３…挿入孔、３３１…受圧板、３３２…レバーバルブ、３３３…突出部、３４１…第１ケース、３４２…付勢部材、３４３…台座部、３４５…第１ケース、３５１…第１ケース、３５２…受圧板、３５３…台座部、３５４…切欠き部、３５５…付勢部材、５００…インク供給システム、５０１…タンク、５０３…チューブ、５０５…接続部、Ｐ…印刷用紙。

Claims

液体を収容可能な凹部を有し、且つ前記凹部の外側に通じる連通孔が形成された筐体と、
可撓性を有し、前記凹部を覆った状態で前記筐体に接合されるシート部材と、
前記凹部と前記シート部材との間に配置され、前記シート部材を支持する支持部と、
前記凹部と前記シート部材との間に配置され、前記支持部が前記凹部から離れる方向である第１方向に前記支持部を付勢可能な付勢部材と、
前記連通孔を封止可能な弁部と、
前記弁部を操作することによって前記連通孔を開閉可能な操作部と、を備え、
前記操作部の少なくとも一部が、前記支持部と前記凹部との間に位置しており、
前記支持部と前記操作部とが当接し前記弁部が前記連通孔を開放した状態における前記支持部と前記凹部との前記第１方向の距離は、前記支持部と前記操作部とが当接しない状態から前記支持部と前記操作部とが当接し前記弁部が前記連通孔を開放した状態に変化する過程における前記付勢部材の前記第１方向の弾性変形量より大きい、
ことを特徴とする液体収容容器。
請求項１に記載の液体収容容器であって、
前記支持部は、前記第１方向とは反対の第２方向に突出する突出部を有し、
前記突出部と前記操作部とが当接することで前記弁部が前記連通孔を開放する、
ことを特徴とする液体収容容器。
請求項１に記載の液体収容容器であって、
前記操作部は、前記第１方向に突出する突出部を有し、
前記突出部と前記支持部とが当接することで前記弁部が前記連通孔を開放する、
ことを特徴とする液体収容容器。
請求項１から３までのいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
前記凹部は、前記第１方向に突出する台座部を有し、
前記付勢部材は、前記台座部と前記支持部との間に配置される、
ことを特徴とする液体収容容器。
請求項１から３までのいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
前記支持部は、前記第１方向とは反対の第２方向に突出する台座部を有し、
前記付勢部材は、前記台座部と前記凹部との間に配置される、
ことを特徴とする液体収容容器。
請求項４に記載の液体収容容器であって、
前記第１方向に前記液体収容容器を平面視したとき、
前記突出部は、前記付勢部材の配置領域内に位置し、
前記第１方向における前記突出部の長さは、前記支持部と前記操作部とが当接し前記弁部が前記連通孔を開放した状態における前記付勢部材の前記第１方向における厚みより長い、
ことを特徴とする液体収容容器。
請求項５に記載の液体収容容器であって、
前記第１方向に前記液体収容容器を平面視したとき、
前記支持部の重心は、前記付勢部材の配置領域内に位置する、
ことを特徴とする液体収容容器。
請求項５または６に記載の液体収容容器であって、
前記第１方向に前記液体収容容器を平面視したとき、
前記支持部の面積は、前記台座部の面積より小さい、
ことを特徴とする液体収容容器。
液体を収容可能な凹部を有し、且つ前記凹部の外側に通じる連通孔が形成された筐体と、
可撓性を有し、前記凹部を覆った状態で前記筐体に接合されるシート部材と、
前記シート部材の前記凹部側とは反対側から前記シート部材を覆った状態で前記凹部に対向配置される壁部と、
前記壁部と前記シート部材との間に配置され、前記シート部材を支持する支持部と、
前記壁部と前記支持部との間に配置され、前記支持部が前記凹部から離れる方向である第１方向に前記支持部を付勢可能な付勢部材と、
前記連通孔を封止可能な弁部と、
前記弁部を操作することによって前記連通孔を開閉可能な操作部と、を備え、
前記操作部の少なくとも一部が、前記シート部材と前記凹部との間に位置し、且つ前記第１方向に前記支持部を平面視したときに前記支持部に重なっており、
前記支持部と前記操作部とが当接し前記弁部が前記連通孔を開放した状態における前記支持部と前記凹部との前記第１方向の距離は、前記支持部と前記操作部とが当接しない状態から前記支持部と前記操作部とが当接し前記弁部が前記連通孔を開放した状態に変化する過程における前記付勢部材の前記第１方向の弾性変形量より大きい、
ことを特徴とする液体収容容器。
請求項９に記載の液体収容容器であって、
前記操作部は、前記第１方向に突出する突出部を有し、
前記支持部が前記シート部材を介して前記突出部に当接することで、前記弁部が前記連通孔を開放する、
ことを特徴とする液体収容容器。
請求項１から１０までのいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
前記支持部と前記筐体とは、それぞれ、前記液体の比重および水の比重よりも小さい比重を有する材料で構成され、
前記付勢部材は、前記液体の比重および水の比重よりも大きい比重を有する材料で構成されている、
ことを特徴とする液体収容容器。
請求項１から１１までのいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
前記支持部と前記筐体とは、樹脂を含む材料で構成され、
前記付勢部材は、金属を含む材料で構成される、
ことを特徴とする液体収容容器。
請求項１から１２までのいずれか一項に記載の液体収容容器を第１液体収容部とするとき、
前記第１液体収容部と、
前記第１液体収容部に前記液体を供給可能な第２液体収容部と、
前記第１液体収容部と前記第２液体収容部とを連通可能な液体供給管と、
前記第１液体収容部から供給された前記液体を噴射可能な液体噴射ヘッドと、を備え、
前記第１液体収容部には、前記液体供給管を接続可能な接続部が設けられており、
前記接続部は、前記連通孔を介して前記シート部材と前記凹部との間の空間に通じており、
前記液体供給管が、前記接続部に接続され、且つ前記接続部を介して前記シート部材と前記凹部との間の空間に前記液体を供給可能に構成されている、
ことを特徴とする液体噴射システム。