JP2017144726A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】キャップ内部における圧力の低下に伴うキャップの変形を発生しにくくし、且つ、キャップ内部で発生する滴を一様に吸引し易い印刷装置を提供する。
【解決手段】印刷装置のメンテナンス機構３０は、キャップ４０、吸収部材４８、及び板状部材５０を備える。キャップ４０には、吸引部に接続する吸引口４２Ａが設けられる。キャップ４０には、吸収部材４８が収容される。また、板状部材５０は、キャップ４０と吸収部材４８との間に配置され、キャップ４０の接触壁部４７に対して内側から対向する。板状部材５０は、メンテナンス機構３０のパージの実行に伴うキャップ４０の変形を、規制する。また、板状部材５０には、第一凹部７１，７２、及び第二凹部８１〜８４が設けられる。メンテナンス機構３０が空吸引を実行する場合、キャップ４０内部では、第一凹部７１，７２、及び第二凹部８１〜８４を経由して吸引口４２Ａに向かう気流が、発生する。
【選択図】図４

Description

本発明は、印刷装置に関する。

従来、ノズルが形成された吐出面に密着可能なキャップ部材を備えた印刷装置が知られている。例えば、特許文献１に開示の印刷装置は、ラインヘッド、キャップ部材、吸引ポンプ、及び流体回収部材を備える。ラインヘッドは、ノズル開口が設けられたノズル形成面を有する。キャップ部材は、ノズル開口を囲んでノズル形成面に密着可能な枠状のシール部を備える。シール部は、弾性体の一例であるエラストマーによって形成される。吸引ポンプは、キャップ部材に設けられた吸引口に接続する。流体回収部材は、キャップ部材に収容され、吸引口の上方に位置する。流体回収部材は、流体成分の一例であるインク成分を含浸する。ラインヘッドが、シール部に密着する位置まで下降することで、キャップ部材の内側は密封される。その後、吸引ポンプが、キャップ部材の内側空間の圧力を下げることによって、インクは、ノズル開口から強制的に排出され、吸引ポンプに吸引される。

特開２００９−１２３８９号公報

キャップ部材の内側空間における圧力の低下に伴う、シール部の内側への変形を規制する規制部材を備えた印刷装置が考えられる。規制部材は、一例として、シール部の内端面と流体回収部材との間に配置された枠状であることが考えられる。

滴が流体回収部材に生じる場合がある。この場合、ラインヘッドがシール部から上方に離隔してキャップ部材が開放された状態で、吸引ポンプが滴を吸引することが考えられる。しかしながら、内側空間のうちで吸引口から離隔する領域では、内側空間のうちで吸引口に近接する領域に比べ、吸引口へと向かう気流が発生しにくい可能性がある。従って、吸引ポンプは、流体回収部材に生じる滴を一様には吸引できない可能性がある。

本発明の目的は、キャップ内部における圧力の低下に伴うキャップの変形を発生しにくくし、且つ、キャップ内部で発生する滴を一様に吸引し易い印刷装置を提供することである。

本発明の一態様に係る印刷装置は、複数のノズルが形成された所定方向を向く吐出面を有するヘッドと、弾性体によって形成される枠状壁部を有し、前記枠状壁部が前記吐出面に対して接離する方向に相対的に移動することにより、前記枠状壁部が前記複数のノズルを囲んで前記吐出面に接触可能に設けられたキャップと、前記枠状壁部に囲まれる位置の前記キャップに形成された吸引口を介して前記キャップ内部と接続した吸引手段と、前記枠状壁部に囲まれる位置に配置され、液体を吸収可能な吸収部材と、前記枠状壁部に囲まれる位置に配置され、前記枠状壁部の内端面に沿って延びる板状部材と、前記板状部材に設けられ、前記所定方向を向く第一面と、前記板状部材に設けられ、前記所定方向とは反対方向を向く第二面と、前記板状部材に設けられ、前記枠状壁部の前記内端面に対向し、前記第一面と前記第二面とを接続する第三面と、前記板状部材に設けられ、前記吸収部材と対向し、前記第一面と前記第二面とを接続する第四面と、前記第三面と前記第四面との間に亘って、前記第一面において前記第二面に向けて凹む第一凹部と、前記第一面と前記第二面との間に亘って、前記第三面において前記第四面に向けて凹む第二凹部との少なくとも一方を含む凹部とを備えたことを特徴とする。

上記構成によれば、キャップの枠状壁部が、ヘッドの吐出面に接触した後に、吸引手段が、駆動した場合であっても、板状部材は、弾性部材によって形成される枠状壁部の内側への変形を規制する。よって、印刷装置は、パージ時のキャップ内部の気密性をより確保しやすくできる。また、枠状壁部が、吐出面から離隔した状態において、吸引手段が、吸収部材に生じた滴を吸引するために駆動した場合、凹部を経由して吸引口に向かう気流が生じる。この結果、吸収部材における吸引ムラの度合いが低減する。よって、印刷装置は、キャップ内部で発生する滴を一様に吸引し易い。

印刷装置１の斜視図である。 第一ヘッドユニット１０の斜視図である。 メンテナンス機構３０の模式図である。 メンテナンス機構３０の平面図である。 図４のＡ−Ａ線矢指方向における、保持部材３５及びキャップ４０の断面図である。 図４のＢ−Ｂ線矢指方向における、保持部材３５及びキャップ４０の断面図である。 板状部材５０の斜視図である。 吐出面１１Ａを密封するキャップ４０の断面図である。 パージが実行されるヘッド１１の断面図である。 キャップ４０の内部で気流が生じる断面図である。 図４のＣ−Ｃ線矢指方向における第二凹部８１の断面図である。

本発明の実施の形態について、図面を参照し説明する。図１を参照し、印刷装置１の概略構成について説明する。図１の上方、下方、右下方、左上方、左下方、及び右上方が、それぞれ、印刷装置１の上方、下方、右方、左方、前方、及び後方である。

印刷装置１は、被印刷媒体であるＴシャツ等の布帛（図示外）の表面に対して、液体のインクを吐出することで印刷を行うインクジェットプリンタである。印刷装置１は、互いに異なる５種のインク（ホワイト、ブラック、シアン、マゼンタ、及びイエローのインク）を下方へ向けて吐出することで、被印刷媒体にカラー画像を印刷する。以下の説明では、５種のインクを総称する場合にはインクといい、ホワイトのインクを白インクといい、ブラック、シアン、マゼンタ、及びイエローの４色のインクを総称する場合はカラーインクという。印刷がなされた布帛が高い洗濯堅牢性を発揮できるよう、インクにはバインダー樹脂が含まれている。白インクには、顔料として例えば酸化チタンが含まれている。酸化チタンは比較的比重の高い無機顔料であり、高い沈降性を有する。よって、白インクは、カラーインクが含む成分よりも沈降性の高い成分を含む液体である。

白インクは、例えば地色が濃い色の布帛に画像が印刷される場合に下地として、カラーインクによる印刷の前に吐出される。印刷画像によっては、必ずしも白インクが吐出された後にカラーインクが吐出されなくてもよい。

図１に示すように、印刷装置１は、筐体２、プラテン機構３、キャリッジ１５、及びメンテナンス機構３０（図３参照）等を備える。筐体２の前面には、筐体２の内部と連通する開口部２Ａが設けられている。

プラテン機構３は、布帛（図示外）を前後方向に搬送するための機構であり、筐体２内側に設けられている。プラテン機構３はベース６、トレイ４、及びプラテン５等を備える。ベース６は、開口部２Ａを通過して前後方向に延びる略箱状である。ベース６の内側には、前後方向に延びる一対のレール（図示外）が設けられている。

トレイ４は、ベース６の上側に設けられた平面視で略矩形状の板体である。トレイ４は、プラテン駆動モータ（図示外）の駆動に伴って、一対のレールに沿って移動可能である。プラテン５は、トレイ４の後端部から上方に立設された支柱（図示外）によって支持される平面視で略矩形状の板体である。プラテン５の上面には、布帛のうち印刷がなされる部分（例えば、Ｔシャツの前身頃等）を載置可能であり、トレイ４の上面には布帛のうち印刷がなされない部分（例えば、Ｔシャツの袖等）を載置可能である。プラテン５は、トレイ４と共に一対のレールに沿って移動可能である。

筐体２の上端部には、図示外のガイドレール及びガイドシャフトが設けられている。ガイドレールは、後方から前方へ向かって突出する直方体状の部材である。ガイドシャフトは、前方に設けられ、左右方向に延びる。

キャリッジ１５は、プラテン機構３の上側にて、ガイドレール及びガイドシャフトに沿って、左右方向に往復移動可能に設けられている。キャリッジ１５は、キャリッジ駆動モータ（図示外）の駆動に伴って移動する。印刷装置１が印刷動作を行わない場合、キャリッジ１５は移動可能な領域上で最も左側となる位置（以下、待機位置という）に配置される。図１に示すキャリッジ１５は、待機位置に位置する。キャリッジ１５には、白インクを吐出する第一ヘッドユニット１０及びカラーインクを吐出する第二ヘッドユニット２０が前後方向に並んで設けられている。第一ヘッドユニット１０は第二ヘッドユニット２０の後方に位置する。

図２に示される第一ヘッドユニット１０は、白インクを貯留する四つのメインタンク（図示外）に、四本の白インク供給チューブ（図示外）を介して接続している。第一ヘッドユニット１０は、板状に形成されたヘッド１１を有する。ヘッド１１は、下方向を向く吐出面１１Ａを有する。吐出面１１Ａには、ノズル配列１２１〜１２４が形成される。ノズル配列１２１〜１２４は、左方から右方へ間隔を空けて順に並んでいる。ノズル配列１２１〜１２４は、それぞれ、複数のノズル列を有する。各ノズル列は、吐出面１１Ａにおいて前後方向に並ぶ複数のノズル１１１の列を有する。四つのメインタンクに貯留される白インクは、それぞれ、四本の白インク供給チューブを介して、第一ヘッドユニット１０のノズル配列１２１〜１２４に供給される。

第二ヘッドユニット２０は、第一ヘッドユニット１０と同様の構成を有する。即ち、第二ヘッドユニット２０は、ヘッド１１を有する。第二ヘッドユニット２０は、四本のカラーインク供給チューブ（図示略）を介して、四つのメインタンク（図示略）に接続している。四つのメインタンクには、互いに異なるカラーインクが貯留される。第二ヘッドユニット２０の吐出面１１Ａに形成されたノズル配列１２１〜１２４には、それぞれ、互いに異なるカラーインクが供給される。

図３〜図７を参照し、メンテナンス機構３０を説明する。図３では、図４で示される後述の保持部材３５、及び板状部材５０，８０の図示を省略する。図３では、待機位置にあるキャリッジ１５の第一ヘッドユニット１０を図示する。メンテナンス機構３０は、第一ヘッドユニット１０と第二ヘッドユニット２０のそれぞれに対して、メンテナンス動作を実行する機構である。以下、メンテナンス機構３０の構成のうちで、第一ヘッドユニット１０にメンテナンスがなされるための構成を説明する。

メンテナンス動作は、キャッピング、パージ、空吸引、及び洗浄を含む。キャッピングは、キャップ４０によって、吐出面１１Ａ（図２参照）を密封する動作である。パージは、吐出面１１Ａ（図２参照）から、インクを吸引する動作である。空吸引は、キャップ４０（図３参照）によって保持された液体を、吸引部２９によって吸引する動作である。キャップ４０によって保持された液体は、一例として、インク、洗浄液２２Ａ（図３参照）等の液体である。洗浄は、キャップ４０によって保持された液体を、洗浄液２２Ａによって流し出す動作である。

図３に示すように、メンテナンス機構３０は、吸引部２９及び保持部材３５を備える。吸引部２９は、キャリッジ１５（図１参照）の待機位置の下方に設けられる。吸引部２９は、例えば、公知のチューブポンプ式の吸引ポンプであり、廃液タンク１６に接続される。

保持部材３５は、吸引部２９の上方であって、且つキャリッジ１５の待機位置の下方に設けられる。保持部材３５は、上方に向けて開口する略箱状である。保持部材３５は、筐体２（図１参照）の内部に設けられた上下動モータ２１の駆動に伴って、上下方向に移動可能である。

図４及び図６に示すように、保持部材３５は、保持壁部３６、右吸引路３１、左吸引路３２、右洗浄路３３、左洗浄路３４、及び筒状突出部３９を備える。

保持壁部３６は、平面視において前後方向と左右方向に延びる略矩形状である。右吸引路３１及び左吸引路３２は、保持壁部３６の前部に設けられる。右吸引路３１は保持壁部３６の右部に設けられ、左吸引路３２は保持壁部３６の左部に設けられる。右吸引路３１と左吸引路３２は、保持壁部３６を上下方向に貫通する円筒状である。右吸引路３１と左吸引路３２は、それぞれ、右チューブ２３（図３参照）と左チューブ２４（図３参照）を介して、吸引部２９に接続する。右チューブ２３と左チューブ２４には、それぞれ、第一バルブ（図示略）が設けられる。第一バルブは、筐体２の内側に設けられた制御部（図示外）に、電気的に接続している。制御部は、第一バルブを、開放状態と遮断状態とに切り替える。右チューブ２３において、対応する第一バルブが開放状態になると、右吸引路３１と吸引部２９は互いに連通し、対応する第一バルブが遮断状態になると、右吸引路３１と吸引部２９との連通は遮断される。同様に、左チューブ２４においても、対応する第一バルブが、制御部によって、開放状態と遮断状態とに切り替えられることにより、左吸引路３２と吸引部２９との連通状態は、切り替わる。

図４及び図５に示すように、右洗浄路３３と左洗浄路３４は、保持壁部３６の後部に設けられる。右洗浄路３３は保持壁部３６の右部に設けられ、左洗浄路３４は保持壁部３６の左部に設けられる。右洗浄路３３と左洗浄路３４は、保持壁部３６を上下方向に貫通する円筒状である。右洗浄路３３は、右吸引路３１の後方に位置し、左洗浄路３４は、左吸引路３２の後方に位置する。右洗浄路３３と左洗浄路３４は、それぞれ、右洗浄チューブ２５（図３参照）と左洗浄チューブ２６（図３参照）を介して、洗浄液タンク２２（図３参照）に接続する。洗浄液タンク２２には、メンテナンス機構３０の洗浄に使用される洗浄液２２Ａが貯留される。

右洗浄チューブ２５と左洗浄チューブ２６は、それぞれ、第二バルブ（図示略）が設けられる。第二バルブは、上述した制御部（図示外）に、電気的に接続している。制御部は、第二バルブを、開放状態と遮断状態とに切り替える。右洗浄チューブ２５において、対応する第二バルブが開放状態になると、右洗浄路３３と洗浄液タンク２２は互いに連通し、対応する第二バルブが遮断状態になると、右洗浄路３３と洗浄液タンク２２との連通は遮断される。同様に、左洗浄チューブ２６においても、対応する第二バルブが、制御部によって、開放状態と遮断状態とに切り替えられることにより、左洗浄路３４と洗浄液タンク２２との連通状態は、切り替わる。

図４及び図５に示すように、筒状突出部３９は、右吸引路３１と右洗浄路３３との間において、保持壁部３６から上方に突出する。筒状突出部３９の軸線３９Ａは、上下方向に延びる。筒状突出部３９の上端部の周面には、軸線３９Ａに向けて凹む溝部３９Ｂが形成される。溝部３９Ｂは、軸線３９Ａを基準とした円周方向に亘って、筒状突出部３９の周面に形成される。溝部３９Ｂには、止め輪２８が設けられる。

保持部材３５の内側では、キャップ４０が保持される。キャップ４０は、上方に向けて開口する略箱状である。キャップ４０は、弾性体の一例であるゴム材料によって形成される。キャップ４０は、底壁部４１及び接触壁部４７を備える。底壁部４１は、保持部材３５の保持壁部３６によって保持される壁部である。底壁部４１の形状は、平面視において前後方向と左右方向に延びる略矩形状である。

底壁部４１には、右吸引路３１、左吸引路３２、右洗浄路３３、左洗浄路３４、及び筒状突出部３９のそれぞれに対応して、孔が設けられる。右洗浄路３３、左洗浄路３４、筒状突出部３９は、底壁部４１の孔を介して上方へ突出する。右吸引路３１と左吸引路３２に対応する底壁部４１の孔は、それぞれ、吸引口４２Ａ，４２Ｂである。筒状突出部３９に対応する底壁部４１の孔は、孔４２Ｃである。孔４２Ｃには、筒状突出部３９が嵌っている。孔４２Ｃは、平面視において、止め輪２８よりも小さい。従って、キャップ４０は、止め輪２８によって、保持部材３５の外側への移動を規制される。尚、筒状突出部３９は、筒状に形成されたスペーサ（図示略）を介して、孔４２Ｃに嵌ってもよい。

接触壁部４７は、底壁部４１から上方に延びる壁部である。接触壁部４７の上端部は、上方に向かうにつれて細くなる。保持部材３５が、上下動モータ２１（図３参照）の駆動に伴い上下動することにより、接触壁部４７の上端部は、第一ヘッドユニット１０の吐出面１１Ａに対して接離可能である。すなわち、接触壁部４７は、いわゆるキャップリップである。

図４に示すように、接触壁部４７は、周壁部４２及び仕切壁部４５を含む。周壁部４２は、底壁部４１（図５参照）の周端部から上方に延びる。周壁部４２の形状は、平面視において、矩形状且つ枠状である。周壁部４２の上端部は、第一ヘッドユニット１０の吐出面１１Ａ（図２参照）の周端部に対して、接離可能である。仕切壁部４５は、右吸引路３１と左吸引路３２の間と、右洗浄路３３と左洗浄路３４との間とを通過して、前後方向に延びる。仕切壁部４５は、周壁部４２に接続する。従って、底壁部４１と周壁部４２とによって囲まれるキャップ４０の内部の空間を、仕切壁部４５は二つに仕切る。また、仕切壁部４５の上端部は、第一ヘッドユニット１０の吐出面１１Ａのうちで、図２に示すノズル配列１２１とノズル配列１２２との間にある部位に対して、接離可能である。

以下、仕切壁部４５よりも右側にあるキャップ４０内部の空間を、右空間４０Ａ（図３参照）といい、仕切壁部４５よりも左側にあるキャップ４０内部の空間を、左空間４０Ｂ（図３参照）という。すなわち、右空間４０Ａは、第一ヘッドユニット１０のノズル配列１２２〜１２４の下方にあり、左空間４０Ｂは、ノズル配列１２１の下方にある。

接触壁部４７のうちで、右空間４０Ａを囲む部位を、第一枠状壁部４７Ａといい、左空間４０Ｂを囲む部位を、第二枠状壁部４７Ｂという。第一枠状壁部４７Ａ及び第二枠状壁部４７Ｂは、底壁部４１から上方に延びる。第一枠状壁部４７Ａと第二枠状壁部４７Ｂの形状は、それぞれ、平面視において、矩形状且つ枠状である。第一枠状壁部４７Ａは、右吸引路３１、吸引口４２Ａ、及び右洗浄路３３を囲み、第二枠状壁部４７Ｂは、左吸引路３２、吸引口４２Ｂ、及び左洗浄路３４を囲む。また、第一枠状壁部４７Ａの内側の端面を、第一内端面４７Ｃ（図６参照）といい、第二枠状壁部４７Ｂの内側の端面を、第二内端面４７Ｄ（図６参照）という。第一内端面４７Ｃの下部において、第一溝部９１（図６参照）が形成され、第二内端面４７Ｄの下部において、第二溝部９２（図６参照）が形成される。第一溝部９１は、軸線３９Ａから遠ざかる方向に凹む。すなわち、右空間４０Ａは下側の方が広い。第二溝部９２も、第一溝部９１と同様に形成され、左空間４０Ｂは、下側の方が広い。尚、図２では、接触壁部４７が第一ヘッドユニット１０の吐出面１１Ａに接触した場合における、第一枠状壁部４７Ａと第二枠状壁部４７Ｂを、二点鎖線によって模式的に図示する。接触壁部４７が吐出面１１Ａに接触した場合、第一枠状壁部４７Ａは、ノズル配列１２２〜１２４を囲み、第二枠状壁部４７Ｂは、ノズル配列１２１を囲む。

図４及び図６に示すように、右空間４０Ａには吸収部材４８が収容され、左空間４０Ｂには吸収部材４９が収容される。吸収部材４８は、第一枠状壁部４７Ａに囲まれる位置にて、キャップ４０の底壁部４１に載置され、吸収部材４９は、第二枠状壁部４７Ｂに囲まれる位置にて、底壁部４１に載置される。吸収部材４８，４９の形状は、平面視で前後方向に延びる略矩形状である。吸収部材４８，４９は、それぞれ、保持部材３５の右吸引路３１と左吸引路３２を上方から覆う。吸収部材４８，４９は、例えばスポンジなどの液体を保持可能な部材である。吸収部材４８，４９は、それぞれ、右空間４０Ａと左空間４０Ｂの湿度を維持するための、洗浄液２２Ａなどの液体を吸収している。吸収部材４８には、右洗浄路３３を上方に露出させる露出孔４８Ａが形成され、吸収部材４９には、左洗浄路３４を上方に露出させる露出孔４９Ａが形成される。吸収部材４８の中央部には、保持部材３５の筒状突出部３９が挿通される挿通孔４８Ｂが形成される。挿通孔４８Ｂは、キャップ４０の孔４２Ｃよりも上方に位置する。挿通孔４８Ｂは、止め輪２８を内側に収容する。

第一枠状壁部４７Ａと吸収部材４８との間には、板状部材５０が設けられ、第二枠状壁部４７Ｂと吸収部材４９との間には、板状部材８０が設けられる。板状部材５０，８０は、上下方向に厚さを有する板状部材である。本例の板状部材５０，８０は、樹脂材料によって形成される。つまり、板状部材５０，８０を形成する材料の硬度は、キャップ４０を形成する材料の硬度よりも高い。板状部材５０，８０は、互いに類似する構成を有するので、以下、板状部材５０の構成を詳細に説明し、板状部材８０の構成を簡略化して説明する。

図４及び図７に示すように、板状部材５０は、基部５１を備える。基部５１は、第一枠状壁部４７Ａによって囲まれ、且つ吸収部材４８の周面と対向する位置に配置される。より詳細には、基部５１は、第一枠状壁部４７Ａの第一内端面４７Ｃに沿って延び、且つ、第一内端面４７Ｃと、吸収部材４８とを互いに仕切る。基部５１は、平面視において矩形状となる枠である。また、基部５１の一対の対角の中心位置は、平面視において、保持部材３５の軸線３９Ａと略一致する。つまり、基部５１の形状は、軸線３９Ａを基準に点対称となる枠である。

図７に示すように、基部５１には、第一面５１Ａ、第二面５１Ｂ、第三面５１Ｃ、及び第四面５１Ｄが、設けられる。第一面５１Ａは、基部５１の表面のうちで下方向を向く面である。第二面５１Ｂは、基部５１の表面のうちで上方向を向く面である。第三面５１Ｃは、基部５１の表面のうちで第一枠状壁部４７Ａ（図４参照）の第一内端面４７Ｃに対向する面であり、第一面５１Ａと第二面５１Ｂとを接続する。第四面５１Ｄは、吸収部材４８（図４参照）の周面と対向する面であり、第一面５１Ａと第二面５１Ｂとを接続する。第四面５１Ｄは、第三面５１Ｃに対して、第一枠状壁部４７Ａの第一内端面４７Ｃとは反対側に位置する。

基部５１は、一対の長手壁部５２と、一対の短手壁部６２とから形成される。一対の長手壁部５２は、前後方向に延びる壁部である。一対の長手壁部５２は、間を空けて左右方向に互いに対向する。一対の短手壁部６２は、左右方向に延びる壁部である。一対の短手壁部６２は、間を空けて前後方向に互いに対向する。短手壁部６２の左右方向における長さは、長手壁部５２の前後方向における長さよりも、短い。本例では、一対の長手壁部５２と、一対の短手壁部６２は、互いに一体的に形成される。

以下、基部５１の第一面５１Ａのうちで、長手壁部５２の表面となる部位を下端面５２Ａといい、短手壁部６２の表面となる部位を下端面６２Ａという。また、基部５１の第二面５１Ｂのうちで、長手壁部５２の表面となる部位を上端面５２Ｂといい、短手壁部６２の表面となる部位を上端面６２Ｂという。また、基部５１の第三面５１Ｃのうちで、長手壁部５２の表面となる部位を外側端面５２Ｃといい、短手壁部６２表面となる部位を外側端面６２Ｃという。また、基部５１の第四面５１Ｄのうちで、長手壁部５２の表面となる部位を内側端面５２Ｄといい、短手壁部６２の表面となる部位を内側端面６２Ｄという。

長手壁部５２は、第一壁部５３と、第一突出部５７とを有する。第一壁部５３は、第一枠状壁部４７Ａと吸収部材４８（図４参照）との間に設けられる。第一壁部５３は、第一枠状壁部４７Ａの第一内端面４７Ｃに対向する。

第一突出部５７は、外側端面５２Ｃから内側端面５２Ｄに向かう方向へ、第一壁部５３の上端部から突出する。第一突出部５７は、吸収部材４８の左右方向における端部の真上にあり、且つ、キャップ４０の接触壁部４７（図４参照）の上端部よりも下側にある。また、第一ヘッドユニット１０が待機位置にある場合において、第一突出部５７は、ノズル配列１２２（図２参照）の左端のノズル列、又は、ノズル配列１２４（図２参照）の右端のノズル列の下方にあってもよい。第一突出部５７には、複数の特定凹部５８が、前後方向に並んで設けられる。特定凹部５８は、長手壁部５２の上端面５２Ｂにおいて、下端面５２Ａに向けて凹む。特定凹部５８の底壁部には、第一突出部５７を上下方向に貫通する孔部５８Ａが形成される。孔部５８Ａの形状は、平面視において、前後方向に長い長方形状である（図４参照）。孔部５８Ａは、第一突出部５７の下方にある吸収部材４８を、上方に向けて露出させる（図８参照）。

短手壁部６２は、第二壁部６３と、第二突出部６７とを有する。第二壁部６３は、第一枠状壁部４７Ａ（図４参照）と吸収部材４８（図４参照）との間に設けられる。第二壁部６３は、第一枠状壁部４７Ａの第一内端面４７Ｃに対向する。第二突出部６７は、短手壁部６２の外側端面６２Ｃから内側端面６２Ｄに向かう方向へ、第二壁部６３の上端部から突出する。

第二突出部６７は、吸収部材４８（図４参照）の前後方向における端部の真上にあり、且つ、キャップ４０の接触壁部４７（図４参照）の上端部よりも下側にある。第二突出部６７の左右方向の両端部には、それぞれ、特定凹部６８が設けられる。特定凹部６８は、短手壁部６２の上端面６２Ｂにおいて、下端面６２Ａに向けて凹む。特定凹部６８の底壁部には、第二突出部６７を上下方向に貫通する孔部６８Ａ（図４参照）が形成される。孔部６８Ａの形状は、平面視において、左右方向に長い長方形状である（図４参照）。孔部６８Ａは、第二突出部６７の下方にある吸収部材４８を、上方に向けて露出させる（図４参照）。

第二突出部６７の左右方向の中央部には、露出凹部６９が設けられる。露出凹部６９は、左右方向において、二つの孔部６８Ａの間に位置する。露出凹部６９は、第二突出部６７のうち、外側端面６２Ｃから内側端面６２Ｄに向かう方向の端部において、外側端面６２Ｃに向けて凹む。露出凹部６９は、吸収部材４８の前後方向における端部を、上方に向けて露出させる。

図７を参照し、板状部材５０の基部５１に設けられる凹部１００を説明する。凹部１００は、一例として、第一凹部７１，７２、及び第二凹部８１〜８４を含む。第一凹部７１は、一対の短手壁部６２の一方に形成され、第一凹部７２は、一対の短手壁部６２の他方に形成される。第一凹部７１，７２の形状は、互いに同じである。第一凹部７１，７２は、それぞれ、短手壁部６２の外側端面６２Ｃと内側端面６２Ｄとの間に亘って、下端面６２Ａにおいて上端面６２Ｂに向けて凹む。第一凹部７１，７２は、軸線３９Ａ（図４参照）を基準に、互いに点対称となる位置にある。

第一凹部７１，７２の内表面は、それぞれ、一対の対向面７５と、底壁面７６とによって形成される。一対の対向面７５は、左右方向に間を空けて互いに対向する面であり、短手壁部６２の下端面６２Ａと内側端面６２Ｄとに接続する。対向面７５は、左側面視において略Ｌの字状に形成される。底壁面７６は、一対の対向面７５を互いに接続する。

第二凹部８１，８２は、一対の長手壁部５２の一方に形成され、第二凹部８３，８４は、一対の長手壁部５２の他方に形成される。本例では、第二凹部８１〜８４の形状は、互いに同じである。第二凹部８１〜８４は、それぞれ、長手壁部５２の下端面５２Ａから上端面５２Ｂの間に亘って、外側端面５２Ｃにおいて内側端面５２Ｄに向けて凹む。

第二凹部８１，８２は、複数の特定凹部５８を間にして、前後方向に並んで設けられる。即ち、第二凹部８１，８２は、キャップ４０の吸引口４２Ａ（図４参照）からの離隔距離が互いに異なる二つの位置に、それぞれ設けられる。図４で示される板状部材５０においては、第二凹部８１と吸引口４２Ａとの離隔距離は、第二凹部８２と吸引口４２Ａとの離隔距離よりも短い。

同様に、第二凹部８３，８４は、複数の特定凹部５８を間にして、前後方向に並んで設けられる。第二凹部８３は、第二凹部８１と同じ左右方向位置にあり、第二凹部８４は、第二凹部８２と同じ左右方向位置にある。以下、板状部材５０によって囲まれる空間のうちで、第二凹部８１，８３の間にある領域を、第一領域４３（図４参照）といい、第二凹部８２，８４の間にある領域を、第二領域４４（図４参照）という。図４においては、第一領域４３は、吸引口４２Ａに対して、第二領域４４よりも近接する位置にある。

第二凹部８１，８４は、軸線３９Ａを基準に互いに点対称となる位置にある。換言すると、一対の長手壁部５２の一方に形成された第二凹部８１の位置と、一対の長手壁部５２の他方に形成された第二凹部８４の位置とは、互いに対称である。同様に、第二凹部８２，８３は、軸線３９Ａを基準に互いに点対称となる位置にある。一対の長手壁部５２の一方に形成された第二凹部８２の位置と、一対の長手壁部５２の他方に形成された第二凹部８３の位置とは、互いに対称である。

第二凹部８１〜８４の内表面は、それぞれ、一対の延出面８５、及び底面８６によって形成される。一対の延出面８５は、それぞれ、長手壁部５２の外側端面５２Ｃから内側端面５２Ｄに向けて延びる。一対の延出面８５は、内側端面５２Ｄに向かうほど互いに近接するように、傾斜する。底面８６は、一対の延出面８５を互いに接続する。底面８６は、延出面８６Ａと傾斜面８６Ｂを含む（図１１参照）。

図１１に示すように、延出面８６Ａは、長手壁部５２の上端面５２Ｂから下方へ延びる。延出面８６Ａは、上下方向と平行に延びてもよいし、上下方向に対して傾斜していてもよい。傾斜面８６Ｂは、延出面８６Ａと下端面５２Ａとを接続する。傾斜面８６Ｂは、延出面８６Ａの下端から下側に延びる。傾斜面８６Ｂは、下方向に延びるにつれて、長手壁部５２の外側端面５２Ｃから内側端面５２Ｄに向かう。

図７に示される第二凹部８１の深さは、寸法Ｈ１によって示される。第二凹部８１の深さは、たとえば、第二凹部８１の底面８６のうちで長手壁部５２の内側端面５２Ｄに最も近接する部位と、長手壁部５２の外側端面５２Ｃとの、最短の距離をいう。第二凹部８２〜８４のそれぞれの深さも、第二凹部８１の深さと同じ定義によって、規定される。また、第二凹部８２の深さは、寸法Ｈ２によって示される。寸法Ｈ１と寸法Ｈ２は、互いに同じである。

図４を参照し、板状部材８０の構成の概略を説明する。板状部材８０は、基部８７を備える。基部８７は、第二枠状壁部４７Ｂによって囲まれ、且つ吸収部材４９の周面と対向する位置に配置される。より詳細には、基部８７は、第二枠状壁部４７Ｂの第二内端面４７Ｄに沿って延び、且つ、第二内端面４７Ｄと、吸収部材４９とを互いに仕切る。基部８７は、一対の長手壁部８８と、一対の短手壁部８９とによって形成される。長手壁部８８は前後方向に延び、短手壁部８９は左右方向に延びる。長手壁部８８の形状は、板状部材５０の長手壁部５２と同じである。つまり、長手壁部８８には、複数の特定凹部５８、及び第二凹部８１〜８４が設けられる。一方、短手壁部８９は、左右方向において、短手壁部６２よりも短い。短手壁部８９においては、第一凹部７１，７２は設けられている一方、特定凹部６８及び露出凹部６９は、いずれも設けられていない。

図３及び図８を参照し、メンテナンス機構３０が第一ヘッドユニット１０の吐出面１１Ａをキャッピングする動作を説明する。図８及び図９は、図４のＢ−Ｂ線矢指方向における断面を模式的に図示する。メンテナンス機構３０がキャッピングを実行する前において、キャリッジ１５は、待機位置にあり（図１参照）、キャップ４０の接触壁部４７は、吐出面１１Ａから下方に離隔し（図３参照）、第一バルブと第二バルブは、いずれも遮断状態にある。

上下動モータ２１が駆動することにより、保持部材３５は上方（図３の矢印Ｋ方向）へ移動する。保持部材３５の移動に伴い、キャップ４０は、吐出面１１Ａに向けて移動する。換言すると、キャップ４０は、吐出面１１Ａに対して相対的に移動する。この結果、キャップ４０の接触壁部４７は、第一ヘッドユニット１０の吐出面１１Ａに接触する（図８参照）。吐出面１１Ａに接触した接触壁部４７の上端部は、下方に向けて弾性変形し、且つ吐出面１１Ａに密着する。第一枠状壁部４７Ａは、ノズル配列１２２〜１２４（図２参照）を囲み、第二枠状壁部４７Ｂは、ノズル配列１２１を囲む。吐出面１１Ａは密封され、メンテナンス機構３０はキャッピングを終了する。

吐出面１１Ａが密封された状態において、液体を吸収した吸収部材４８，４９のそれぞれから、湿気が上方に向かう。図８で示される矢印Ｌが向く方向は、右空間４０Ａにおいて、湿気が向かう方向の一例である。右空間４０Ａにおいては、一対の長手壁部５２のそれぞれの第一突出部５７（図７参照）と、一対の短手壁部６２のそれぞれの第二突出部６７（図７参照）とによって囲まれる空間、露出凹部６９、複数の孔部５８Ａ、及び複数の孔部６８Ａを介して、湿気は吐出面１１Ａへ向かう。

特に、ノズル配列１２２（図２参照）の左端のノズル列は、左方にある長手壁部５２の第一突出部５７の上方に近接し、ノズル配列１２４（図２参照）の右端のノズル列は、右方にある長手壁部５２の第一突出部５７の上方に近接する。これにより、湿気は、左方にある長手壁部５２に形成された複数の孔部５８Ａを介して、ノズル配列１２２の左端を形成するノズル列の複数のノズル１１１に前後方向に亘って行き渡りやすくなる。同様に、湿気は、右方にある長手壁部５２に形成された複数の孔部５８Ａを介して、ノズル配列１２４の右端を形成するノズル列の複数のノズル１１１に前後方向に亘って行き渡りやすくなる。

湿気が、吐出面１１Ａに向かうことで、ノズル配列１２２〜１２４は、乾燥しにくくなる。従って、印刷装置１は、ノズル配列１２２〜１２４のノズル１１１に形成される白インクのメニスカスが固化する可能性を低減できる。従って、印刷装置１は、ノズル配列１２２〜１２４から白インクが吐出されない不具合を生じにくくできる。同様に、左空間４０Ｂにおいても、印刷装置１はノズル配列１２１を乾燥しにくくできる。

本例においては、白インクはカラーインクよりも不吐出になりやすい。しかし、印刷装置１がキャッピングを実行した状態においては、吸収部材４８，４９から生じる湿気によって、白インクが不吐出になる可能性は、低減する。

図３及び図９を参照し、メンテナンス機構３０がノズル配列１２２〜１２４に対して実行するパージを説明する。メンテナンス機構３０がパージを実行する前において、キャップ４０の接触壁部４７は、第一ヘッドユニット１０の吐出面１１Ａに対して密着しており、第一バルブと第二バルブは、いずれも遮断状態にある。

右チューブ２３と左チューブ２４のそれぞれに設けられた第一バルブのうち、右チューブ２３の第一バルブは、制御部（図示外）によって、遮断状態から開放状態に切り替えられる。吸引部２９が駆動し、キャップ４０の右空間４０Ａの圧力は、低下する。これにより、ノズル配列１２２〜１２４（図２参照）の各ノズル１１１から、白インクが排出される（図９参照）。排出された白インクは、吸収部材４８によって吸収される。白インクが、各ノズル１１１から排出された後、右洗浄チューブ２５の第二バルブは、制御部（図示外）によって、遮断状態から開放状態に切り替えられる。これにより、洗浄液２２Ａは、右洗浄チューブ２５及び右洗浄路３３を介して右空間４０Ａに流入した後、右吸引路３１を介して廃液タンク１６へ向けて排出される。第二バルブは、制御部によって、開放状態から遮断状態に切り替えられる。その後、上下動モータ２１が駆動することにより、保持部材３５は下方に移動する。これにより、キャップ４０の接触壁部４７は、第一ヘッドユニット１０の吐出面１１Ａから下方に離隔する。メンテナンス機構３０は、パージを終了する。

吸引部２９が駆動する場合において、キャップ４０の右空間４０Ａの圧力が、大気圧よりも低くなることにより、第一枠状壁部４７Ａは、内側へ付勢される。図９で示される矢印Ｍが向く方向は、第一枠状壁部４７Ａが付勢される方向の一例である。板状部材５０の硬度は、第一枠状壁部４７Ａの硬度よりも高く、且つ、板状部材５０は第一枠状壁部４７Ａの第一内端面４７Ｃに対向する。従って、内側へ付勢された第一枠状壁部４７Ａは、板状部材５０によって、内側へ向けた変形が規制される。よって、内側へ変形する第一枠状壁部４７Ａは、吐出面１１Ａから離隔しにくくなる。故に、印刷装置１は、パージを実行する場合であっても、キャップ４０の右空間４０Ａの密封状態をより精度よく維持できる。

また、本例では、右空間４０Ａの圧力が大気圧よりも低くなることにより、右空間４０Ａの下方にある底壁部４１が、内側へ付勢される。図９で示される矢印Ｑが向く方向は、底壁部４１が付勢される方向の一例である。右空間４０Ａの下方にある底壁部４１が内側へ向けて変形することにより、板状部材５０は底壁部４１から上方へ浮き上がりやすくなる。尚、右空間４０Ａの圧力が、パージ実行前の圧力に戻ると、変形していた底壁部４１は、元の形状に戻る。この際、板状部材５０は、底壁部４１から浮き上がった状態を維持する場合と、底壁部４１に接触する位置まで下降する場合とがある。

詳細な説明は省略するが、メンテナンス機構３０がノズル配列１２１に対して実行するパージは、上述したノズル配列１２２〜１２４に対して実行するパージと同様である。即ち、左チューブ２４（図３参照）に設けられた第一バルブが開放状態に切り替わった後、吸引部２９は、駆動する。左空間４０Ｂの圧力が低下することにより、ノズル配列１２１から白インクが排出される。この場合、第二枠状壁部４７Ｂと、左空間４０Ｂの下方にある底壁部４１は、それぞれ内側へ付勢される。第二枠状壁部４７Ｂは、板状部材８０によって、内側へ向けた変形が規制される。一方、付勢された底壁部４１が、内側へ変形することにより、板状部材８０は底壁部４１から浮き上がる。尚、図９で示される矢印Ｎが向く方向は、第二枠状壁部４７Ｂが付勢される方向の一例であり、矢印Ｒが向く方向は、左空間４０Ｂの下方にある底壁部４１が付勢される方向の一例である。

図４、図７、図１０、及び図１１を参照し、メンテナンス機構３０が空吸引を実行する動作を説明する。メンテナンス機構３０は、パージを実行した後に、空吸引を実行する。図１０は、図４のＡ−Ａ線の矢指方向における断面を、模式的に図示する。また、図１０及び図１１では、一例として、板状部材５０が底壁部４１に接触している状態を図示する。以下では、空吸引動作の一例として、吸収部材４８に残留する滴を吸引する空吸引を説明する。吸収部材４８に残留する滴は、一例として白インクの液滴、洗浄液２２Ａの液滴などが考えられる。メンテナンス機構３０が空吸引を実行する前において、第一バルブと第二バルブは、いずれも遮断状態にある。

右チューブ２３（図３参照）の第二バルブが、制御部（図示外）によって、遮断状態から開放状態に切り替えられる。その後、吸引部２９が駆動することにより、キャップ４０の右空間４０Ａでは、吸引口４２Ａに向かう気流が生じる。図４、図７、図１０、及び図１１で示される矢印Ｐが向く方向は、右空間４０Ａの内部で生じる気流の向きの一例を示す。吸収部材４８に吸収されていた滴は、右空間４０Ａの内部で生じる気流によって、吸引口４２Ａを経由して、右吸引路３１へ向かう。右吸引路３１まで移動させられた滴は、右チューブ２３（図３参照）を介して吸引部２９によって吸引された後、廃液タンク１６（図３参照）に排出される。

右空間４０Ａの内部に生じる気流には、第一気流、第二気流、及び第三気流が含まれる。第一気流は、第一凹部７１，７２の内側で発生した気流であって、第一凹部７１，７２を経由して右吸引路３１に向かう気流である（図４、図１０参照）。第二気流は、第二凹部８１〜８４の内側にて発生した気流であって、第二凹部８１〜８４を経由して右吸引路３１に向かう気流である（図４、図１１参照）。第三気流は、第二凹部の８１〜８４の内側にて発生した気流であって、第一枠状壁部４７Ａの第一溝部９１（図５、図６参照）と、第一凹部７１とを順に経由して、右吸引路３１に向かう気流である（図７参照）。従って、右空間４０Ａにおいて、気流が特定の領域に偏って発生する可能性は、板状部材５０に凹部１００が形成されていない場合に比べて、低くなる。

第二気流は、板状部材５０が底壁部４１から浮き上がった状態を維持している場合において、発生し易い。また、板状部材５０は、底壁部４１に接触している状態であっても、メンテナンス機構３０のパージの実行に伴い底壁部４１から一旦浮き上がったり撓む。これにより、底壁部４１と第二凹部８１〜８４との間には、僅かな隙間が生じ易い。従って、板状部材５０が、底壁部４１に接触している状態であっても、第二気流は、発生する。尚、板状部材５０が底壁部４１に接触している状態において、第二気流が発生しない場合がある。

また、第二気流には、一例として、第一領域４３を経由して吸引口４２Ａに向かう気流と、第二領域４４を経由して吸引口４２Ａに向かう気流とが、含まれる。吸引口４２Ａから第二領域４４までの離隔距離は、吸引口４２Ａから第一領域４３までの離隔距離よりも長い。従って、第二領域４４においては、第一領域４３に比べ、吸引口４２Ａに向かう気流が発生しにくい傾向、およびこの気流が発生しても弱くなる傾向がある。しかし、第二凹部８２，８４の深さは、第二凹部８１，８３の深さと同じである。これにより、第二領域４４で生じる気流は、第一領域４３で生じる気流よりも、弱くなりにくい。

詳細な説明は省略するが、吸収部材４９に残留する滴を吸引するメンテナンス機構３０の動作は、吸収部材４８に残留する滴を吸引するメンテナンス機構３０の上述の動作と同様である。即ち、左チューブ２４（図３参照）に設けられた第一バルブが、制御部（図示外）によって開放状態に切り替えられた後、吸引部２９は、駆動する。左空間４０Ｂの内部において、吸引口４２Ｂに向かう気流が発生する（図示略）。吸引部２９は、吸収部材４９に残留する滴を、吸引口４２Ｂ、左吸引路３２、及び左チューブ２４を介して吸引する。左空間４０Ｂの内部において、気流が特定の領域に偏って発生する可能性は、板状部材８０の第一凹部７１，７２及び第二凹部８１〜８４が設けられていない場合に比べ、低くなる。

図４を参照し、板状部材５０の保持部材３５への配置方法の一例を説明する。以下の説明では、図４で示される板状部材５０の軸線３９Ａを中心とした回転位置を、第一回転位置という。吸収部材４８が、右空間４０Ａに配置された後、板状部材５０は、右空間４０Ａに配置される。基部５１の形状は、軸線３９Ａを基準に点対称な形状である。従って、板状部材５０が、第一回転位置から軸線３９Ａを中心に１８０度回転した第二回転位置にある場合であっても、板状部材５０は右空間４０Ａに配置可能である。

第一凹部７１，７２は、軸線３９Ａを基準に互いに点対称となる位置にある。同様に、第二凹部８１，８４は、軸線３９Ａを基準に互いに点対称となる位置にあり、第二凹部８２，８３は、軸線３９Ａを基準に互いに点対称となる位置にある。これにより、板状部材５０が、第二回転位置にある場合であっても、第一凹部７１，７２の吸引口４２Ａに対する位置関係、及び第二凹部８１〜８４の吸引口４２Ａに対する位置関係は、変わらない。つまり、板状部材５０が、第二回転位置にある状態で右空間４０Ａに配置された場合であっても、メンテナンス機構３０の空吸引の実行に伴って、右空間４０Ａには吸引口４２Ａに向かう気流は、一様に発生し易い。以上より、右空間４０Ａに配置可能な板状部材５０の回転位置には、第一回転位置と第二回転位置とが、含まれる。

以上、説明したように、吸引部２９は吸引口４２Ａを介してキャップ４０の内部と接続する。吸引部２９が、メンテナンス機構３０のパージの実行に伴って駆動する場合において、板状部材５０は、第一枠状壁部４７Ａの内側への変形を規制する。よって、印刷装置１は、パージが実行されるときのキャップ４０内部の機密性をより確保し易くできる。また、吸引部２９が、メンテナンス機構３０の空吸引の実行に伴い駆動する場合において、キャップ４０の内部では、第一気流、第二気流、及び第三気流のいずれかが生じやすくなる。この結果、吸収部材４８における吸引ムラの度合いが低減する。よって、印刷装置１は、キャップ４０内部で発生する滴を一様に吸引し易い。

キャップ４０内部で発生する滴が一様に吸収されることによって、キャップ４０に残留する滴が、吐出面１１Ａに付着しにくくなる。これにより、印刷装置１は、ノズル１１１に形成される白インクのメニスカスに、滴が付着する可能性を低減できる。よって、印刷装置１は、ノズル１１１に形成される白インクのメニスカスを、維持し易い。

凹部１００の第二凹部８１〜８４は、長手壁部５２に形成される。長手壁部５２は、短手壁部６２よりも、第一枠状壁部４７Ａの第一内端面４７Ｃに対向する部位を、多く有し易い。よって、第二凹部８１〜８４が形成されることにより板状部材５０の剛性が低下する場合であっても、印刷装置１は、第一枠状壁部４７Ａの変形を規制し易い。また、長手壁部５２には、複数の凹部である第二凹部８１〜８４が形成される。従って、メンテナンス機構３０が空吸引を実行する場合において、吸引口４２Ａに向かう気流は、生じ易い。よって、印刷装置１は、吸収部材４８に生じる滴を一様に更に吸収し易い。

第二凹部８２の深さは、第二凹部８１の深さと同じであり、第二凹部８１の深さよりも浅くない。同様に、第二凹部８４の深さは、第二凹部８３の深さよりも浅くない。従って、第二領域４４で生じる気流は、第一領域４３で生じる気流よりも、弱くなりにくい。よって、吸引部２９がメンテナンス機構３０の空吸引に伴って駆動する場合において、吸収部材４８における吸引ムラの度合いは、更に低減する。

第二凹部８１〜８４のそれぞれの傾斜面８６Ｂは、下端面５２Ａから上側に延びる。各傾斜面８６Ｂは、上方向に延びるにつれて、長手壁部５２の内側端面５２Ｄから外側端面６２Ｃに向かう。メンテナンス機構３０が空吸引を実行する場合において、第二気流は、傾斜面８６Ｂに沿って、基部５１の内側にある吸引口４２Ａに向かい易い。よって、メンテナンス機構３０が空吸引を実行する場合において、吸収部材４９における吸引ムラの度合いが更に低減する。

第一凹部７１，７２は、それぞれ、短手壁部６２に形成される。短手壁部６２のうちで少なくとも上端部は、左右方向に亘って形成される。従って、前後方向における短手壁部６２の剛性は、維持され易い。よって、印刷装置１は、短手壁部６２の剛性を維持しつつ、吸収部材４９における吸引ムラの度合いを低減できる。また、右空間４０Ａに配置可能な板状部材５０の回転位置には、第一回転位置と第二回転位置とが、含まれる。従って、板状部材５０の軸線３９Ａを中心とした回転位置が反転した場合であっても、板状部材５０は、右空間４０Ａに配置可能となる。

上記実施例において、第一枠状壁部４７Ａ及び第二枠状壁部４７Ｂは、本発明の「枠状壁部」の一例である。吸引部２９は、本発明の「吸引手段」の一例である。第一内端面４７Ｃ及び第二内端面４７Ｄは、本発明の「内端面」の一例である。短手壁部６２は、本発明の「第一延設部」の一例である。長手壁部５２は、本発明の「第二延設部」の一例である。一対の延出面８５は、それぞれ、本発明の「第一延出面」及び「第二延出面」の一例である。下方向は、本発明の「所定方向」の一例である。第一方向は、本発明の「左右方向」の一例である。第二方向は、本発明の「前後方向」の一例である。

尚、本発明は、上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、第一ヘッドユニット１０が白インクを吐出する代わりに、カラーインクを吐出してもよい。板状部材５０は、樹脂材料によって形成される代わりに、例えば、キャップ４０を形成するゴム材料よりも高い硬度を有するゴム材料によって、形成されてもよい。板状部材５０の基部５１は、複数の部材によって、枠状に形成されていてもよい。この場合、複数の部材の間に、隙間が生じていてもよい。また、キャップ４０が上方に移動して吐出面１１Ａに密着する代わりに、第一ヘッドユニット１０が下降して吐出面１１Ａが接触壁部４７に密着してもよい。

第二領域４４の左右方向の両側に設けられる第二凹部８２，８４のそれぞれの深さは、いずれも、第一領域４３の左右両側に設けられる第二凹部８１，８３のそれぞれの深さよりも、深くてもよい。この場合、メンテナンス機構３０が空吸引を実行する場合において、第二領域４４を経由する気流は、発生し易くなる。また、第二領域４４を経由する気流は、第一領域４３を経由する気流よりも、更に弱くなりにくい。

板状部材５０の基部５１には、複数の特定凹部５８，６８、及び、第一凹部７１，７２の少なくとも一つが設けられなくてもよい。以下、この変形例に係る板状部材を、第一板状部材という。第一板状部材の形状は、軸線３９Ａを中心に点対称となる形状であり、且つ、上下方向に対称となる形状となる。従って、第一板状部材の上下方向の一端面が、上方と下方のいずれの方向を向く場合であっても、第一板状部材は右空間４０Ａに配置可能となる。

凹部１００は、第一凹部７２、及び第二凹部８１〜８４を含まず、第一凹部７１のみを含んでいてもよい。この場合、第一凹部７１は、短手壁部６２に代えて長手壁部５２に形成されてもよい。同様に、凹部１００は、第一凹部７１，７２及び第二凹部８２〜８４を含まず、第二凹部８１のみを含んでいてもよい。この場合、第二凹部８１は長手壁部５２に代えて短手壁部６２に形成されてもよい。

第二凹部８１，８２は、吸引口４２Ａからの離隔距離が互いに同じになる二つの位置に、それぞれ設けられてもよい。例えば、吸引口４２Ａが、板状部材５０の基部５１（図４参照）の一対の対角の中心位置に、設けられてもよい。この場合、吸引口４２Ａは、第二凹部８１〜８４のそれぞれに対して、同じ距離、離隔する。また、第二凹部８１〜８４の少なくとも一つは、傾斜面８６Ｂを備えていなくてもよい。この場合、例えば、延出面８６Ａが、上端面５２Ｂと下端面５２Ａを接続してもよい。

第一凹部７１，７２は、互いに同じ形状でなくてもよい。例えば、第一凹部７２の左右方向の長さが、第一凹部７１の左右方向の長さよりも、長くてもよい。この場合、第一凹部７２は、吸引口４２Ａに対して、第一凹部７１よりも離隔した位置に配置されてもよい。

１ 印刷装置
１１ ヘッド
１１Ａ 吐出面
２９ 吸引部
４０ キャップ
４２Ａ，４２Ｂ 吸引口
４７Ａ 第一枠状壁部
４７Ｂ 第二枠状壁部
４７Ｃ 第一内端面
４７Ｄ 第二内端面
４８，４９ 吸収部材
５０，８０ 板状部材
５１Ａ 第一面
５１Ｂ 第二面
５１Ｃ 第三面
５１Ｄ 第四面
６９ 露出凹部
７１，７２ 第一凹部
８１〜８４ 第二凹部
８５ 延出面
８６Ｂ 傾斜面
１００ 凹部
１１１ ノズル

Claims (7)

1. 複数のノズルが形成され、所定方向を向く吐出面を有するヘッドと、
   弾性体によって形成される枠状壁部を有し、前記枠状壁部が前記吐出面に対して接離する方向に相対的に移動することにより、前記枠状壁部が前記複数のノズルを囲んで前記吐出面に接触可能に設けられたキャップと、
   前記枠状壁部に囲まれる位置の前記キャップに形成された吸引口を介して前記キャップ内部と接続した吸引手段と、
   前記枠状壁部に囲まれる位置に配置され、液体を吸収可能な吸収部材と、
   前記枠状壁部に囲まれる位置に配置され、前記枠状壁部の内端面に沿って延びる板状部材と、
   前記板状部材に設けられ、前記所定方向を向く第一面と、
   前記板状部材に設けられ、前記所定方向とは反対方向を向く第二面と、
   前記板状部材に設けられ、前記枠状壁部の前記内端面に対向し、前記第一面と前記第二面とを接続する第三面と、
   前記板状部材に設けられ、前記吸収部材と対向し、前記第一面と前記第二面とを接続する第四面と、
   前記第三面と前記第四面との間に亘って、前記第一面において前記第二面に向けて凹む第一凹部と、前記第一面と前記第二面との間に亘って、前記第三面において前記第四面に向けて凹む第二凹部との少なくとも一方を含む凹部と
   を備えたことを特徴とする印刷装置。
2. 前記板状部材は、
   前記所定方向と交差する第一方向に延びる第一延設部と、
   前記所定方向と前記第一方向のそれぞれと交差する第二方向に延び、前記第二方向における長さが、前記第一延設部の前記第一方向における長さよりも長い第二延設部と
   を備え、
   前記凹部は、前記第二延設部に形成されたことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記凹部は、前記第二延設部に複数形成されたことを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。
4. 前記凹部は、前記第二凹部を含み、
   前記第二凹部は、前記吸引口からの離隔距離が互いに異なる二つの位置のそれぞれに設けられ、
   前記二つの位置のうち前記離隔距離が長い方の位置である第一位置に設けられた前記第二凹部の深さは、前記二つの位置のうち前記離隔距離が短い方の位置である第二位置に設けられた前記第二凹部の深さ以上であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の印刷装置。
5. 前記凹部は、前記第二凹部を含み、
   前記第二凹部は、
   前記第三面から前記第四面へ向かう第三方向へ、前記第三面から延出する第一延出面と、
   前記第一延出面に対して隙間を空けて対向し、前記第三面から前記第三方向へ延出する第二延出面と、
   前記第一延出面、前記第二延出面、及び前記第一面に接続し、且つ、前記第三方向に向かうにつれて前記所定方向に延びる傾斜面と
   を備えたことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の印刷装置。
6. 前記凹部は、前記第一凹部を含み、
   前記第一凹部は、前記第一延設部に形成されたことを特徴とする請求項２から５のいずれかに記載の印刷装置。
7. 前記板状部材は、一対の前記第一延設部と、一対の前記第二延設部とから形成される枠であり、
   前記凹部は、一対の前記第二延設部のそれぞれに形成され、
   前記一対の第二延設部の一方に設けられた前記凹部の位置と、前記一対の第二延設部の他方に設けられた前記凹部の位置とは、互いに対称であることを特徴とする請求項２又は３に記載の印刷装置。

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