CN105476568A - 清扫工具 - Google Patents

Abstract

基体(15)的下表面具备波形凹凸面部(19)，该波形凹凸面部(19)在俯视时与利用清扫工具主体(11)进行清扫的规定方向(X)垂直的方向(Y)的截面为峰部(17)和谷部(18)交替连续配置的波形截面形状。波形凹凸面部(19)的谷部(18)具有倾斜谷部(18a)，该倾斜谷部(18a)的端部在基体(15)的与规定方向(X)相对的边部(15a)开口，并且相对规定方向(X)倾斜地延伸设置，伴随被清扫面的擦拭对向清扫片(13)附着的灰尘等附着物在倾斜方向进行引导。

Description

清扫工具

本申请是申请日为2011年2月10日、申请号为201180009066.1、发明名称为清扫工具的专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种利用覆盖清扫面而安装有清扫片的清扫工具主体来清除被清扫面的灰尘和污垢的清扫工具。

背景技术

利用覆盖清扫面而安装有由无纺布等构成的清扫片的清扫工具主体来清除地板等被清扫面的灰尘和污垢的清扫工具，通过用手握住安装于清扫工具主体的把手部擦拭被清扫面，能够使灰尘和污垢附着在清扫片上，简便地进行清扫。

根据上述清扫工具，当作为清扫面的清扫工具主体的下表面单纯为平坦的面时，清扫面的周缘部分会容易附着灰尘和污垢，用整个清扫面来擦拭被清扫面变得困难，因此通过设计清扫工具主体的清扫面的形状，开发出各种提高清扫效率的清扫工具(例如，参照专利文献1、专利文献2)。

另外，作为进行地板清扫的清扫工具，已知有各种由安装有拖布或清扫片等的清扫头和经由接合部可转动地连结在清扫头的上表面的柄构成的清扫工具。这些清扫工具一般为不仅能够使柄相对清扫头在上下方向旋转，而且也能够使柄在以接合部为中心的圆周方向360度旋转，由此能够一边使清扫头的清扫面朝向任意方向，一边高效地进行地板等的清扫(例如，参照专利文献3)。

另外，作为这样的清扫工具的柄，已开发出了一种通过管的连结构造，使多个圆筒形管在轴向连结一体化的柄，上述管的连结构造是，将一个圆筒形管的阳侧端部插入另一个圆筒形管的阴侧端部，使阳侧突起插入孔和阴侧突起插入孔配合而从外侧卡止卡合突起，并且以从外侧覆盖阳侧端部和阴侧端部的接合部的方式安装套筒状部件(例如，参照专利文献4)。

另外，作为这样的能够使柄在上下方向和圆周方向旋转的接合部的构造，通常已知的是，例如经由具备中心轴正交的第一转动轴心部和第二转动轴心部的连结部件，连结设置于清扫头的上表面中央部分的叉形的头侧接合轭部和设置于柄的下端部的叉形的柄侧接合轭部的构造(例如，参考专利文献3)。

另外，作为擦拭地板以清除灰尘和污垢的清扫工具，多使用如下清扫工具，在拖布等的清扫工具主体上连结适合站着进行清扫作业的例如大约100～150cm长的柄。

另外，还已知有如下一种清扫工具，为了在不使用时从设置于墙面等的挂钩部件悬挂而避免清扫工具主体损坏，或者为了能将清扫工具收起处于稳定的状态，而在柄的端部安装合成树脂制的端帽(endcap)，使悬挂变得容易(例如，参照专利文献5)。

另外，作为进行地板清扫的清扫用具，已知有各种由能够装拆更换地安装有一次性使用的清扫片的清扫头和经由接合部能够旋转地连接于清扫头的上表面部的柄构成的清扫用具。这些清扫用具在清扫头的上表面部，例如接近矩形形状的清扫头的各角部分设有四处形成有卡装用狭缝的由柔软的弹性材料构成的清扫片安装件，在从下方覆盖清扫头的底面部将清扫片卷在清扫头上后，通过将清扫片的端缘部塞入卡装在清扫头的上表面部的片材安装件的狭缝内，能够很容易地将清扫片可装拆更换地安装在清扫头上(例如，参照专利文献7)。

另外，还开发出了一种提高塞入卡装在片材安装件的清扫片的卡装性，在清扫时清扫片不易从清扫头脱开的清扫用具(例如，参照专利文献8)。专利文献8的清扫用具中，设置于由柔软的弹性材料构成的清扫片安装件的卡装用狭缝由保持用狭缝和多个打开用狭缝构成，上述保持用狭缝在相对于作用在清扫片上的拉力的方向成直角的方向上延伸设置，且形成为锯齿形状，上述打开用狭缝从该保持用狭缝的中央部分连续而辐射状地延伸设置，使清扫片的端缘部卡装在锯齿形状的保持用狭缝内，安装后能够使清扫片可靠地保持在清扫头上。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：SG63841(A1)

专利文献2：日本特开2007－54337号公报

专利文献3：日本实公平6－21421号公报

专利文献4：US2005040644(A1)

专利文献5：日本特开2004－180896号公报

专利文献6：US2006230567(A1)

专利文献7：日本实开昭49－68263号公报

专利文献8：日本实用新型登录第2507300号公报

发明内容

本发明为一种清扫工具，具备：清扫工具主体，其由清扫头和覆盖该清扫头的下表面而安装的基体构成；和把手部，其安装于上述清扫头的与下表面相反一侧的面，其中，覆盖由上述基体的下表面构成的清扫面安装有清扫片，利用该清扫片擦拭被清扫面。上述基体的下表面具备波形凹凸面部，该波形凹凸面部的在俯视时与利用上述清扫工具主体进行清扫的规定方向垂直的方向的截面为峰部和谷部交替连续配置的波形截面形状。该波形凹凸面部的上述谷部具有端部在上述基体的与上述规定方向相对的边部开口、并且相对上述规定方向倾斜地延伸设置的倾斜谷部。

优选的是，上述把手部为柄，该柄是通过利用使一对圆筒形管在轴向连结一体化的管的连结构造将多个圆筒形管连结而形成的。该管的连结构造优选，将一个圆筒形管的阳侧端部插入到另一个圆筒形管的阴侧端部，使阳侧突起插入孔和阴侧突起插入孔配合而从外侧卡止卡合突起，并且以从外侧覆盖上述阳侧端部和上述阴侧端部的接合部的方式安装套筒状部件。优选的是，在上述阴侧端部，在从上述阴侧突起插入孔沿圆周方向隔开的部分，设有比上述阴侧端部的内周面更向内侧突出的定位引导肋，在上述阳侧端部，在从上述阳侧突起插入孔沿圆周方向隔开的部分，设有从该阳侧端部的顶端边缘部在轴向延伸设置并与上述定位引导肋相对应的引导槽，边使上述阴侧端部的上述定位引导肋卡止于上述阳侧端部的引导槽而进行引导，边将上述阳侧端部插入到上述阴侧端部直至上述阳侧突起插入孔与上述阴侧突起插入孔配合。

优选的是，上述把手部为柄，该柄是通过利用使一对圆筒形管在轴向连结一体化的管的连结构造将多个圆筒形管连结而形成的。该管的连结构造优选，将一个圆筒形管的阳侧端部插入到另一个圆筒形管的阴侧端部，使阳侧突起插入孔和阴侧突起插入孔配合而从外侧卡止卡合突起，并且以从外侧覆盖上述阳侧端部和上述阴侧端部的接合部的方式安装套筒状部件。优选的是，在上述套筒状部件，在圆周方向连续或断续地设有抵接肋，该抵接肋从覆盖上述接合部的部分的内周面向内侧突出，上述阴侧端部的端面从后方与其抵接，在该抵接肋上在圆周方向连续或断续地设有朝向上述套筒状部件的顶端侧在径向朝外倾斜地延伸设置的插入引导倾斜部，在使上述端面与上述抵接肋的抵接面抵接而在上述另一个圆筒形管的上述阴侧端部安装有套筒状部件的状态下，上述一个圆筒形管的上述阳侧端部被引导至上述插入引导倾斜部而插入到阴侧端部。

优选的是，上述把手部为柄，在该柄的上端部安装有端帽。优选的是，该端帽由弹性材料构成，通过安装孔安装于上述柄的上端部，且覆盖上述柄的端面部配置的覆盖端面相对于与上述柄的中心轴方向垂直的面成为倾斜面，由此上述端帽的尖细状的顶端边缘部分形成为在以上述柄的中心轴方向为中心的径向的内方和外方能够弹性变形的缓冲部。

优选的是，上述把手部为柄，具备清扫头的接头构造，该构造在将该柄配置为与上述清扫头大致平行的状态下，能够使上述柄在以接合部为中心的圆周方向360度旋转。优选的是，该清扫头的接头构造，通过经由具备中心轴正交的第一转动轴心部和第二转动轴心部的连结部件连结从上述清扫头的上表面突出设置的叉形的头侧接合轭部和设置于上述柄的下端部的叉形的柄侧接合轭部，来形成能够在上下方向和圆周方向旋转的上述接合部。优选的是，隔开构成上述头侧接合轭部的一对接合叉突部的间隔而配置的各相对面，在顶部的两侧具有具备倾斜部的对称的山形的外周缘部，构成上述柄侧接合轭部的一对接合叉片具有与上述一对接合叉突部的上述相对面间的间隔宽度大致相同的横向宽度，在将上述柄配置为与上述清扫头大致平行的状态下，任意一个上述接合叉片的侧边缘部能够与任意一个上述接合叉突部的上述相对面的外周缘部相抵接。优选的是，伴随上述柄的在配置为与上述清扫头大致平行的状态下的向圆周方向的旋转，任意一个上述接合叉片的侧边缘部能够沿任意一个上述接合叉突部的上述相对面的外周缘部或上爬或下滑地进行移动。

优选的是，使清扫片可装拆更换地安装的清扫片安装件设置于上述清扫头的上表面部，使覆盖清扫头的底面部而卷在该清扫头上的清扫用片的端缘部卡装在清扫片安装件上，保持将清扫用片安装在清扫头的状态。优选的是，上述清扫片安装件通过在安装部件形成保持用狭缝和打开用狭缝而构成，上述保持用狭缝在相对于作用在上述清扫片的拉力的方向成直角或大致直角的方向延伸设置而形成为锯齿形状或波浪形状，上述打开用狭缝由在以上述保持用狭缝为中心的一侧延伸设置两条的两条狭缝和倾斜狭缝构成，上述倾斜狭缝在上述保持用狭缝的与设有上述两条狭缝的一侧相反的一侧相对上述保持用狭缝的延伸设置方向倾斜地延伸设置，上述两条狭缝在上述保持用狭缝的中央部分与上述保持用狭缝连接，且上述倾斜狭缝由与上述保持用狭缝接近的基端部和比上述基端部更靠近顶端侧的比上述基端部狭缝宽度更宽的宽幅部构成。

附图说明

图1是说明本发明优选的一实施方式的清扫工具的整体结构的立体图；

图2(a)是对本发明优选的一实施方式的清扫工具的主要部分进行说明的清扫工具主体的俯视图和A部放大图；

图2(b)是对本发明优选的一实施方式的清扫工具的主要部分进行说明的清扫工具主体的仰视图；

图3是说明清扫工具主体的结构的分解立体图；

图4是沿说明清扫工具主体的结构的图3的A－A的剖面图；

图5是沿说明清扫工具主体的结构的图3的B－B的示意剖面图；

图6是说明把手部的把持部的分解立体图；

图7是说明把手部的杆部的连结部的分解立体图；

图8(a)是说明连结构成把手部的杆部的管部件的状况的断裂立体图；

图8(b)是说明连结构成把手部的杆部的管部件的状况的断裂立体图；

图8(c)是说明连结构成把手部的杆部的管部件的状况的断裂立体图；

图9(a)是具有构成管的连结构造的阳侧端部和阴侧端部的圆筒形管部件的纵向的纵剖面图；

图9(b)是沿具有构成管的连结构造的阳侧端部和阴侧端部的圆筒形管部件的(a)的A－A的横向的纵剖面图；

图9(c)是从B方向看具有构成管的连结构造的阳侧端部和阴侧端部的圆筒形管部件的(a)的俯视图。

图10(a)是表示在阴侧端部安装有套筒状部件的状态的纵向的纵剖面图；

图10(b)是沿表示在阴侧端部安装有套筒状部件的状态的(a)的A－A，从下方看的横向的纵剖面图；

图11是说明插入引导倾斜部的其它方式的，从顶端侧看套筒状部件的内侧的立体图；

图12是说明解除构成把手部的杆部的管部件的连结的状况的断裂立体图；

图13(a)是对其它管的连结构造的结构进行说明的阴侧端部的立体图；

图13(b)是对其它管的连结构造的结构进行说明的纵向的纵剖面图；

图14是说明带端帽柄的主要部分的分解立体图；

图15(a)是说明带端帽柄的主要部分的正面视图；

图15(b)是说明带端帽柄的主要部分的侧面视图；

图15(c)是说明带端帽柄的主要部分的背面视图；

图15(d)是说明带端帽柄的主要部分的端面视图；

图16(a)是说明具备带端帽柄的清扫工具的立体图；

图16(b)是说明具备带端帽柄的清扫工具的立体图；

图17是说明清扫头的接头(joint)构造的结构的主要部分立体图；

图18是说明清扫头的接头构造的结构的主要部分分解立体图；

图19是说明清扫头的接头构造的结构的，从图17的A方向看的主要部分放大立体图；

图20是说明清扫头的接头构造的结构的局部剖面图和主要部分放大剖面图；

图21(a)是说明相对清扫头使柄在圆周方向旋转的状况的立体图；

图21(b)是说明相对清扫头使柄在圆周方向旋转的状况的立体图；

图21(c)是说明相对清扫头使柄在圆周方向旋转的状况的立体图；

图22(a)是说明相对清扫头使柄在圆周方向旋转的状况的立体图；

图22(b)是说明相对清扫头使柄在圆周方向旋转的状况的立体图；

图22(c)是说明相对清扫头使柄在圆周方向旋转的状况的立体图；

图22(d)是说明相对清扫头使柄在圆周方向旋转的状况的立体图；

图22(e)是说明相对清扫头使柄在圆周方向旋转的状况的立体图；

图22(f)是说明相对清扫头使柄在圆周方向旋转的状况的立体图；

图22(g)是说明相对清扫头使柄在圆周方向旋转的状况的立体图；

图23是安装清扫片前的状态的清扫头的立体图；

图24是清扫头的分解立体图；

图25是形成有清扫片安装件的安装部件的平面图；

图26(a)是形成有清扫片安装件的安装部件的背面图；

图26(b)是图26(a)的A部放大立体图；

图27(a)是举例说明波形凹凸面部的其它方式的清扫工具主体的仰视图；

图27(b)是举例说明波形凹凸面部的其它方式的清扫工具主体的仰视图；

图27(c)是举例说明波形凹凸面部的其它方式的清扫工具主体的仰视图；

图27(d)是举例说明波形凹凸面部的其它方式的清扫工具主体的仰视图；

图27(e)是举例说明波形凹凸面部的其它方式的清扫工具主体的仰视图；

图27(f)是举例说明波形凹凸面部的其它方式的清扫工具主体的仰视图；

图28是说明使用本发明优选的一实施方式的清扫工具进行清扫作业后的灰尘等附着物的附着状况的、附着有附着物的清扫片。

具体实施方式

专利文献1的清扫工具和专利文献2的清扫用具，设置为使由弹性缓冲材料构成的清扫工具主体的下表面的清扫面成弯曲的形状，能够容易使灰尘和污垢从清扫面的周缘部分向内侧聚拢，或者在清扫面设有多个凹凸或波形凸条(突条)，使得容易清扫不平坦的被清扫面，能够容易擦掉被清扫面的污垢。这些清扫工具和清扫用具中，虽然有效地发挥了上述功能，但另一方面，特别是灰尘、头发或碎屑(垃圾)等固体物容易留在清扫面的内侧的部分区域。因此，期望开发一种能够一边在覆盖清扫面安装的清扫片的广大的区域附着灰尘、头发或碎屑等固体物，一边高效进行被清扫面的清扫的新技术。

根据专利文献4的管的连结构造，即使当利用清扫工具进行清扫时在连结部施加弯曲应力，也能够有效防止在该连结部产生松动或破损，并且利用简易的结构，能够使每对圆筒形管在轴向可装拆地、容易地连结一体化，但期望开发一种能够使这些圆筒形管的连结操作更顺畅地进行，或者用于在使用时被卡止的卡合突起不易从阳侧突起插入孔脱开的新技术。

根据经由具备第一转动轴心部和第二转动轴心部的连结部件将设置于清扫头的头侧接合轭部和设置于柄的下端部的柄侧接合轭部连结的现有的接头构造，即使从相对清扫头垂直竖立设置柄的状态，跨越相当大的角度范围使柄倾倒的状态下，也能够一边使清扫头在圆周方向旋转，一边高效地进行地板等的清扫，但在进一步使柄倾倒例如使柄配置为与清扫头大致平行的状态下，头侧接合轭部和柄侧接合轭部会相互干涉，不易将来自柄的旋转力传送至接合部，使清扫头在圆周方向顺畅地旋转变得困难。

因此，例如在床底下等高度较低的空间中，当将清扫头推入时柄就会与清扫头大致平行地配置，因此由于边使清扫头在圆周方向旋转边对例如床腿周围的地板进行清扫变得困难，因此期望开发一种即使在将清扫头推入这样的高度较低的空间的情况下，也能使清扫头在圆周方向顺畅地旋转的新技术。

另一方面，近年来，开发了以下那样的各种清扫工具，即，例如覆盖作为矩形平板形状的清扫工具主体的清扫面的下表面，将由无纺布等构成的清扫片可装拆更换地安装在清扫工具主体上，使灰尘和污垢附着在清扫片，能够仅废弃清扫片的清扫工具(例如，参照专利文献6)。在这样的清扫工具中，由于清扫工具主体的下表面为向地板等的稳定的载置面，因此能够在使清扫工具主体放置于地板等并且将柄靠在墙面等的状态下，将清扫工具收起或者暂时放置。

但是，在现有的安装有端帽的柄中，容易从设置于墙面等的挂钩部件等悬挂，另一方面，由于没有考虑靠在墙面等时的稳定性，因此期望开发一种提高倚靠柄时的稳定性的技术。特别是，近年的清扫工具大多为例如经由旋转接合部在上下方向可旋转且在左右方向也可360度旋转地连结在清扫工具主体的上表面的情况，由于在倚靠柄时容易处于不稳定的状态，因此更加期望开发一种提高倚靠的柄的稳定性的技术。

专利文献8的清扫用具中，使清扫片的端缘部卡装在锯齿形状的保持用狭缝内，而能够使安装于清扫头的清扫片不易脱开，但期望开发一种进一步提高安装清扫片时的作业性的新技术。

本发明为一种清扫工具，其能够一边在以覆盖清扫工具主体的清扫面的方式安装的清扫片的广大范围的区域使灰尘、头发或碎屑等固体物附着，一边能够高效地进行被清扫面的清扫。

本发明为一种具备管的连结构造的清扫工具，上述管的连结构造能够使构成柄的每对圆筒形管更顺畅地连结，或者使卡合突起可靠地卡止在阳侧突起插入孔，而且，在使用时能够使卡合突起不易从阳侧突起插入孔脱开。

本发明为一种具备带清扫工具用端帽的柄的清扫工具，其能够有效地提高将扫除工具的柄靠在墙面等时的稳定性。

本发明为一种具备清扫头的接头构造的清扫工具，其即使在将柄配置为与清扫头大致平行的状态下，也能够使柄在以接合部为中心的圆周方向顺畅地旋转，即使在高度较低、宽度较窄的空间中，也能够一边通过柄的操作使清扫头在圆周方向旋转一边高效地进行清扫。

本发明为一种清扫工具，其能够使安装于清扫头的清扫片不易脱开，并且能够进一步提高安装清扫片时的作业性。

本发明为一种清扫工具，其具备：清扫工具主体，其由清扫头和覆盖该清扫头的下表面而安装的基体构成；和把手部，其安装于上述清扫头的与下表面相反一侧的面，其中，覆盖由上述基体的下表面构成的清扫面安装有清扫片，通过该清扫片擦拭被清扫面。上述基体的下表面具备波形凹凸面部，所述波形凹凸面部为，俯视时与通过上述清扫工具主体进行清扫的规定方向垂直的方向的截面为峰部和谷部交替连续配置的波形截面形状。该波形凹凸面部的上述谷部具有端部在上述基体的与上述规定方向相对的边部开口并且相对上述规定方向倾斜延伸设置的倾斜谷部。

另外，在本发明的实施方式中虽然规定了前后左右上下的方向，但这是为了简单说明本发明的结构要素的相对关系而方便地规定的，不限定实施本发明的情况下的制造时或使用时的方向。

上述把手部为柄，优选该柄通过利用管的连结构造连结多个圆筒形管而形成，所述管的连结构造使一对圆筒形管在轴向连结一体化。该管的连结构造优选，将一个圆筒形管的阳侧端部插入另一个圆筒形管的阴侧端部，使阳侧突起插入孔和阴侧突起插入孔配合而从外侧卡止卡合突起，并且从外侧覆盖上述阳侧端部和上述阴侧端部的接合部来安装套筒状部件。优选的是，在上述阴侧端部，在从上述阴侧突起插入孔沿圆周方向隔开的部分中，设有比上述阴侧端部的内周面更向内侧突出的定位引导肋，在上述阳侧端部，在从上述阳侧突起插入孔沿圆周方向隔开的部分中，设有从该阳侧端部的顶端边缘部在轴向延伸设置、并且与上述定位引导肋相对应的引导槽，一边使上述阴侧端部的上述定位引导肋卡止于上述阳侧端部的引导槽来进行引导，一边将上述阳侧端部插入上述阴侧端部直至上述阳侧突起插入孔与上述阴侧突起插入孔配合。

上述把手部为柄，优选该柄通过利用管的连结构造连结多个圆筒形管而形成，所述管的连结构造使一对圆筒形管在轴向连结一体化。该管的连结构造优选，将一个圆筒形管的阳侧端部插入另一个圆筒形管的阴侧端部，使阳侧突起插入孔和阴侧突起插入孔配合而从外侧卡止卡合突起，并且从外侧覆盖上述阳侧端部和上述阴侧端部的接合部来安装套筒状部件。优选的是，在上述套筒状部件上，在圆周方向连续或断续地设有抵接肋，所述抵接肋从覆盖上述接合部的部分的内周面向内侧突出而上述阴侧端部的端面从后方与其抵接，在该抵接肋上在圆周方向连续或断续设有朝向上述套筒状部件的顶端侧在径向朝外倾斜地延伸设置的插入引导倾斜部，在使上述端面与上述抵接肋的抵接面抵接而在上述另一个圆筒形管的上述阴侧端部安装有套筒状部件的状态下，上述一个圆筒形管的上述阳侧端部被引导至上述插入引导倾斜部以插入到阴侧端部。

优选上述把手部为柄，在该柄的上端部安装端帽。优选的是，该端帽由弹性材料构成，通过安装孔安装于上述柄的上端部，且通过覆盖上述柄的端面部配置的覆盖端面相对于与上述柄的中心轴方向垂直的面成为倾斜面，上述端帽的尖细状的顶端边缘部分，在以上述柄的中心轴方向为中心的径向的内方向和外方向形成有能够弹性变形的缓冲部。

优选上述把手部为柄，具备清扫头的接头构造，该构造在使上述柄配置为与上述清扫头大致平行的状态下，能够使上述柄在以接合部为中心的圆周方向360度旋转。优选的是，该清扫头的接头构造，经由具备中心轴正交的第一转动轴心部和第二转动轴心部的连结部件来连结从上述清扫头的上表面突出设置的叉形的头侧接合轭部和设置于上述柄的下端部的叉形的柄侧接合轭部，由此形成能够在上下方向和圆周方向旋转的上述接合部。优选的是，相隔构成上述头侧接合轭部的一对接合叉突部的间隔配置的各相对面，具有在顶部的两侧具备倾斜部的对称的山形的外周缘部，构成上述柄侧接合轭部的一对接合叉(yoke)片具有与上述一对接合叉突部的上述相对面间的间隔宽度大致相同的横向宽度，在使上述柄配置为与上述清扫头大致平行的状态下，任意一个上述接合叉片的侧边缘部能够与任意一个上述接合叉突部的上述相对面的外周缘部相抵接。优选的是，伴随上述柄的在配置为与上述清扫头大致平行的状态下的向圆周方向的旋转，任意一个上述接合叉片的侧边缘部能够沿任意一个上述接合叉突部的上述相对面的外周缘部或上爬或下滑地移动。

另外，在本发明中，使上述柄配置为与上述清扫头大致平行的状态是相对上述清扫头的清扫面使上述柄配置为大致平行的状态，另外在大致平行中除相对上述清扫头的清扫面上述柄平行延伸设置的状态之外，还包括例如相对上述清扫头的清扫面上述柄以大约10～20度的较缓的倾斜角度倾斜延伸设置的状态。

优选的是，使清扫片可装拆更换地安装的清扫片安装件设置于上述清扫头的上表面部，使覆盖清扫头的底面部而卷在该清扫头上的清扫用片的端缘部卡装在清扫片安装件上，保持将清扫用片安装在清扫头的状态。优选的是，上述清扫片安装件通过在安装部件形成保持用狭缝和打开用狭缝而构成，上述保持用狭缝在相对于作用在上述清扫片上的拉力的方向成直角或近似直角的方向上延伸设置而形成为锯齿形状或波浪形状，上述打开用狭缝由在以上述保持用狭缝为中心的一侧延伸设置两条的两条狭缝和倾斜狭缝构成，上述倾斜狭缝在上述保持用狭缝的与设有上述两条狭缝的一侧相反的一侧相对上述保持用狭缝的延伸设置方向倾斜地延伸设置，上述两条狭缝在上述保持用狭缝的中央部分与上述保持用狭缝连接，且上述倾斜狭缝由与上述保持用狭缝接近的基端部和比该基端部靠顶端侧的、比该基端部狭缝宽度更宽的宽幅部构成。

图1所示的本发明的优选的一实施方式的清扫工具10，覆盖清扫工具主体11的清扫面12可装拆更换地安装一次性使用的清扫片13，例如在将地板作为被清扫面进行清扫作业时使用。本实施方式的清扫工具10具备如下功能，在利用清扫工具主体11擦拭被清扫面时，能够使特别是灰尘、头发或碎屑等固体物附着在覆盖清扫工具主体11的清扫面12的清扫片13的广大范围的区域，同时进行被清扫面的清扫。

本实施方式的清扫工具10具备：清扫工具主体11，其由清扫头14和覆盖该清扫头14的下表面而安装的可弹性变形的基体15构成；和把手部16，其安装于清扫头14的与下表面相反一侧的面，其中，覆盖基体15的下表面(清扫面12)安装有清扫片13，通过该清扫片13擦拭被清扫面。如未安装清扫片13的状态的图2(a)、图2(b)所示，基体15的下表面具备波形凹凸面部19，该波形凹凸面部19的截面为峰部17和谷部18交替连续配置的波形截面形状，所述截面是俯视基体15的下表面而与利用清扫工具主体11进行清扫的规定的方向X垂直的方向(直角方向)Y上的铅直方向的截面。该波形凹凸面部19的谷部18，端部在与基体15的规定方向X相对的边部15a开口，并且具有倾斜引导部(倾斜谷部)18a，该倾斜引导部18a相对规定方向X倾斜地延伸设置，能够使向清扫片13附着的附着物(绒毛等灰尘或头发或碎屑等固体物)伴随被清扫面的擦拭附着在清扫片13，同时能够在倾斜方向沿清扫片13的表面对附着物进行引导。另外，优选的是，在波形凹凸面部19的峰部17，至少在沿谷部18的倾斜引导部(倾斜谷部)18a的部分，在顶部17a的延伸设置方向隔开间隔地设有多个从上述峰部17的顶部17a突出的突肋20。

在此，利用清扫工具主体11进行清扫的规定方向X为利用清扫工具主体11能够高效地进行清扫的方向(清扫方向)，是清扫工具10的使用者能够根据清扫场所的状况进行选择的方向。例如，在本实施方式中，将与具有矩形平面形状的基体15的长边部15a正交的方向X作为清扫方向进行说明，但在清扫窄幅部的情况下，也能够将与基体15的宽度方向正交的方向Y作为清扫方向。

另外，在本申请中倾斜引导部18a是指，能朝向基体15的中央方向整体性地、伴随被清扫面的擦拭在倾斜方向对向清扫片13附着的附着物进行引导的波形凹凸面部19的谷部18，也包括倾斜谷部、倾斜槽部。

另外，在本实施方式的清扫工具10中，基体15的下表面的波形凹凸面部19设置为在基体15的整个面呈波纹状扩展的凹凸面的一部分，该呈波纹状扩展的凹凸面为在基体15的整个面呈圆形扩展的凹凸面。

本实施方式中，如图3和图4所示，构成清扫工具主体11的清扫头14为具有长边大约200～300mm、短边大约50～150mm大小的矩形平面形状的塑料制的平板状部件。清扫头14的顶面部14a的周缘部向下方折弯形成周壁部14b。在由这些四周的周壁部14b包围的清扫头14的下表面侧的扁平的中空部，纵横地横断该中空部，从顶面部14a向下方突出设有多个加强肋21。

在与作为清扫头14的开口面的下表面相反侧的面、即清扫头14的顶面部14a的上表面，使其中央部分隆起而一体设置有把手支承接合部22。在该把手支承接合部22可旋转地接合设置于把手部16的下端部的旋转接合部23，由此使该把手部16相对清扫工具主体11不仅在上下方向而且在左右方向也能转动，同时进行通过清扫工具10进行的清扫作业。

另外，在清扫头14的顶面部14a设有形成有卡装狭缝24a的由柔软的弹性材料构成的周知的片材保持部24或者作为后述的片材保持部24的清扫片安装件24。以从下方覆盖一体安装于清扫头14的下表面侧的基体15的下表面(清扫面12)的方式，将清扫片13卷在清扫头14，之后通过将清扫片13的端部塞入并卡装在设置于顶面部14a的片材保持部24的卡装狭缝24a内，能够容易地将清扫片13可装拆更换地安装在清扫工具主体11上(参照图1)。

与清扫头14共同构成清扫工具主体11的基体15，作为可弹性变形的合成树脂材料，由例如氨基甲酸乙酯、EVA(乙烯醋酸乙烯共聚物)树脂等构成。基体15具备比清扫头14大一圈的矩形平面形状。基体15由底面部15c和设置于底面部15c的周缘部的周壁部15d构成。底面部15c由例如大约0.5～3mm的薄的壁厚形成。周壁部15d具备大致三角形的截面形状。在由四周的周壁部15d包围的基体15的上表面侧形成有嵌入清扫头14的凹嵌部15e。

本实施方式中，如图5所示，在清扫头14的下表面和基体15的底面部15c之间设置缓冲材料25，使清扫头14嵌入凹嵌部15e，通过使用粘接剂粘接清扫头14和基体15，形成它们成为一体的清扫工具主体11。

在清扫头14的下表面和基体15之间设置的缓冲材料25，由作为比基体15更柔软的缓冲材料、例如海绵(材质为例如氨基甲酸乙酯泡沫等)构成。本实施方式中，缓冲材料25由上侧海绵材25a和下侧海绵材25b构成，所述上侧海绵材25a具有与基体15的凹嵌部15e大致相同大小的矩形平面形状，所述下侧海绵材25b具有比上侧海绵材25a小一圈的矩形平面形状。缓冲材料25，在使这些海绵材25a、25b重叠的状态下，填充设置于清扫头14的下表面侧的多个加强肋21和基体15的底面部15c之间的间隙，安装为遍及清扫头14的下表面的大致整个区域。

由于在清扫头14的下表面和基体15的底面部15c之间设置缓冲材料25而形成清扫工具主体11，因此通过缓冲材料25能够将基体15的底面部15c从其背面侧呈面状支承的状态下顶出。另外，经由缓冲材料25所产生的柔软的弹性作用力能够使作为清扫面12的底面部15c的下表面向下方突出为呈舒缓弯曲的弯曲形状的状态(参照图5)。由此，例如在从把手部16向清扫工具主体11仅施加一点推压力的状态下，能在使弯曲的清扫面12与被清扫面50贴合(密接)的柔软触感下进行清扫作业，并且能够将灰尘、头发或碎屑等固体物聚拢到清扫片13的中心部附近。另外，在为了将清扫面12按压在被清扫面50进行清扫作业而从把手部16向清扫工具主体11施加相当的推压力的状态下，缓冲材料25很容易在整体上均衡地被压扁，伴随柔软的缓冲感，同时能够使由清扫片13覆盖的基体15的下表面成为遍及广大范围地与被清扫面50贴合(密接)的平坦的面。

另外，作为设置于清扫头14的下表面和基体15的底面部15c之间的缓冲材料25，作为比基体15更柔软的缓冲材料，除海绵以外，还能够使用例如封入了空气或液体的扁平的袋等。

另外，本实施方式中，由于构成基体15的周缘部的周壁部15d具有大致三角形的截面形状，因此基体15的外周部分相对基体15的下表面为锐角的倾斜面。由此，即使对于例如墙面和地板的角部分的地板和墙面的凹角部分的地板，也能使基体15的外周缘部与墙面抵接的同时有效地进行清扫作业。

另外，本实施方式中，作为覆盖清扫面12而安装于清扫工具主体11来使灰尘和污垢等附着的清扫片13，能够使用例如烯类极细纤维无纺布等周知的各种清扫片。

而且，本实施方式的清扫工具10中，如图2(a)、图2(b)和图4所示，在基体15的底面部15c的下表面具备波形凹凸面部19，该波形凹凸面部19的截面为峰部17和谷部18交替连续配置的波形截面形状，所述截面是俯视基体15的下表面而与利用清扫工具主体11进行清扫的规定方向X垂直的方向(直角方向)Y上的铅直方向的截面。本实施方式中，基体15具有矩形平面形状，利用清扫工具主体11能够高效地进行清扫的规定方向X为沿基体15(清扫工具主体11)的短边部15b的方向，俯视基体15的下表面而与清扫工具主体11的规定的方向X垂直的方向Y为沿基体15(清扫工具主体11)的长边部15a的方向。

本实施方式中，波形凹凸面部19构成为从基体15的中心部分呈圆形扩展的波纹状的凹凸面的一部分。即，本实施方式中，在基体15的下表面之中，在除去四个角部分的大致整个区域形成波纹状的凹凸面。由从上述波纹状的凹凸面中的中心部分的第六谷部18和第十谷部18夹着的区域，这部分的谷部18的端部在基体15的长边部15a开口，由此形成波形凹凸面部19(参照图2(a)、图2(b))。波形凹凸面部19配置于基体15的长边部15a方向的中心部分的两侧，设置为一对。

另外，波形凹凸面部19中的各谷部18，从在基体15的长边部15a开口的端部朝向基体15的宽度方向中心线C呈圆弧状弯曲，并且相对于利用清扫工具主体11进行清扫的规定方向X倾斜地延伸设置，其大致全长为倾斜引导部(倾斜谷部)18a，该倾斜引导部18a能够伴随被清扫面的擦拭而沿清扫片13的表面向倾斜方向引导向清扫片13附着的附着物(灰尘、头发或碎屑等固体物)。

另外，本实施方式中，波形凹凸面部19的谷部18形成为具有例如大约2～10mm的宽度、并且从峰部17的顶部17a具有例如大约0.5～3mm的深度的大致圆弧截面形状的槽。另外，波形凹凸面部19的谷部18配置为以基体15的中心部分为中心的同心状，在该基体15的长边部15a的该中心部分的两侧各设有五条，合计为十条。另外，波形凹凸面部19的谷部18的相对倾斜引导部(倾斜谷部)18a的规定方向X的扩展角度θ1(参照图2(b))设为大于0度小于90度，优选为10度以上80度以下，更优选为15度以上75度以下。在此，在谷部18为圆弧状的情况下，扩展角度θ1为与谷部18接连的切线和清扫方向X的角度。由于倾斜引导部(倾斜谷部)18a的扩展角度为上述角度，附着物在清扫时沿倾斜引导部(倾斜谷部)18a附着在清扫片13的表面，并且容易扩散，能够进行使用整个清扫片13的有效的清扫。另外，在扩展角度θ1为0度的情况(即，谷部18沿基体15的宽度方向的情况)和扩展角度θ1为90度的情况(即，谷部18沿基体15的长度方向的情况)下，附着物不易向清扫片13表面的广大范围的区域扩散。

另外，本实施方式中，波形凹凸面部19的峰部17和谷部18夹着基体15的宽度方向中心线C对称地配置。由此，不仅在例如一边使清扫工具主体11向规定方向X的前方侧移动一边进行擦拭被清扫面时，而且在一边使清扫工具主体11向规定方向(清扫方向)X的后方侧移动一边进行擦拭被清扫面时，或者在一边使其沿规定方向X的前后方向往复移动一边进行擦拭被清扫面时，能够使灰尘等固体物附着在清扫片13表面的广大范围的区域。另外，通过使基体15相对把手部16旋转180度来适当调换前后，能够进一步高效地使灰尘等固体物附着。

另外，本实施方式中，在基体15的下表面，在被两侧的波形凹凸面部19夹着的中央部分，由呈同心状配置的圆环状的多个峰部17”和谷部18”构成的中央波形凹凸面部19”，形成为波纹状的凹凸面的一部分。中央波形凹凸面部19”的各谷部18”的端部不在基体15的长边部15a开口，而是封闭的圆环状。

另外，本实施方式中，在各谷部18、18”中的与基体15的具有大致三角形的截面形状的周壁部15d重叠的部分，包括与后述的辅助波形凹凸面部19’的谷部18’的周壁部15b重叠的部分，设有将谷部18、18’、18”的底部切得更深而形成的深槽部26。通过在与周壁部15d重叠的部分的谷部18、18’、18”设有深槽部26，壁厚厚的周壁部15d的厚度局部地变薄，使周壁部15d的锐角的外周部分的顶端容易向下方弯曲。由此，在例如使基体15的外周缘部抵接与地板所成角部分的墙面时，能够有效地避免外周缘部卷起。

另外，该深槽部26还具有如下效果，通过将壁厚厚的周壁部15b的厚度局部地变薄，在通过成形制造基体15的情况下，防止在成形工序中的冷却时产生应变(变形)。

而且，本实施方式中，由波形凹凸面部19中的各相邻的谷部18夹着的部分为峰部17。本实施方式中，呈圆弧状弯曲倾斜地延伸设置的谷部18，其大致全长为倾斜引导部(倾斜谷部)18a，因此作为各峰部17的至少沿谷部18的倾斜引导部(倾斜谷部)18a的部分，遍及该峰部17的大致全长设有多个突肋20。多个突肋20从各峰部17的顶部17a突出，在顶部17a的延伸设置方向相隔例如大约2～10mm的间隔设有多个。

另外，本实施方式中，突肋20优选成为俯视时基体的下表面与谷部18的倾斜引导部(倾斜谷部)18a的延伸设置方向垂直(直角)的、设置于峰部17的宽度方向的线状肋片20a。由于突肋20成为设置于峰部17的宽度方向的线状肋片20a，能够更有效地发挥如下功能：伴随被清扫面的擦拭，能够使清扫片13的表面的、被与峰部17接触的部分和被清扫面夹着的附着物、或者清扫片13的表面的、在与突肋20接触的部分的周围的附着物向相邻的谷部18的方向扩散，并且经由突肋20间的间隙将由谷部18的倾斜引导部(倾斜谷部)18a引导的清扫片13的表面的附着物在相邻的谷部18的方向沿清扫片13的表面送出。另外，突肋20还具有利用刮掉效果使被清扫面上的污垢和灰尘等更容易附着在清扫片13上的功能。

本实施方式的清扫工具10具有相对上述规定方向X倾斜设置的线状肋片20a。具有上述线状肋片20a时，伴随被清扫面的擦拭，灰尘等附着物容易在清扫片13的整个表面扩散，并且更容易使被清扫面上的污垢和灰尘等附着在清扫片13上。

另外，从灰尘等移动的容易性和基体15制造的容易性的观点，突肋20的高度(从峰部17的顶部到突肋20的顶部的距离)，以能够除去被清扫面上的灰尘等、能够一边使灰尘等附着在清扫片13上一边使其在广大范围扩散的观点来看，优选为0.3～1mm，更优选为0.4～0.7mm。另一方面，谷部18的深度(从峰部17顶部到谷部18的最深部的距离)优选为0.7～3mm，更优选为0.8～2mm。优选突肋20的高度比谷部18的深度小。

另外，本实施方式中，在中央波形凹凸面部19”的多个圆环状的峰部17”也设有多个突肋20”，该突肋20”作为设置于峰部17”的宽度方向的线状肋片，从各峰部17”的顶部17a”突出，在顶部17a”的延伸设置方向隔开间隔地设置。通过在中央波形凹凸面部19”的峰部17”也设有突肋20”，伴随被清扫面的擦拭，将由波形凹凸面部19的谷部18引导的附着物经由突肋20”间的间隙向中央波形凹凸面部19”的谷部18”的方向沿清扫片13的表面送出，因此能够使附着物附着在更广的区域。

另外，本实施方式中，由从基体15的中心部分呈圆形的波纹状扩展的凹凸面构成的、波形凹凸面部19和中央波形凹凸面部19”的峰部17、17”优选其顶部17a、17a”的宽度从例如外侧的圆弧面的顶部越到中央侧的峰部17、17”越阶段性地或逐渐地变大。由此，清扫头14上连结把手部16的至少中心部分的峰部17”的顶部17a”优选为具有相当宽度的平面状的顶部。通过连结把手部16的中心部分的峰部17”的顶部17a”成为平面状的顶部，在为了将清扫面12按压在被清扫面进行清扫作业而从把手部16向清扫工具主体11施加推压力时，在承受大的推压荷重的把手部16的附近的中心部分，能够以平面状的顶部17a”的较广的面积在稳定的状态下支承推压荷重。由此，能够有效地避免中央部分的谷部18”变得容易压塌。优选的是，至少中心部分的峰部17”的顶部17a”具有平面状的顶部，并且其以外的顶部17a具有曲面状的顶部时，在从把手部16向清扫工具主体11施加了推压力时，能够使基体15的整个下表面变为平坦的面。

另外，本实施方式的清扫工具10中，在基体15的下表面的四个角部分具备辅助波形凹凸面部19’，该辅助波形凹凸面部19’的利用清扫工具主体11进行清扫的规定方向X上的铅直方向的截面为峰部17’和谷部18’交替连续配置的波形截面形状。

本实施方式中，在各辅助波形凹凸面部19’，以各角部为中心的同心状地配置有呈四分之一圆形地延伸设置的谷部18’，并且设置有四条。各谷部18’的一端部各自在基体15的矩形平面形状的短边部15b开口，并且另一端部在基体15的矩形平面形状的长边部15a开口。由于各谷部18’呈四分之一圆形地延伸设置，所以其大致全长为在弯曲了的状态下相对短边部15b倾斜地延伸设置的辅助倾斜引导部(辅助倾斜谷部)18a’。

由辅助波形凹凸面部19’上的各相邻谷部18’夹着的部分为峰部17’。本实施方式中，由于谷部18’的大致全长为辅助倾斜引导部(辅助倾斜谷部)18a’，因此优选的是，作为各峰部17’的至少沿谷部18’的辅助倾斜引导部(辅助倾斜谷部)18a’的部分，遍及该峰部17’的大致全长设有多个突肋20’。多个突肋20’优选每个均是俯视基体15的下表面与谷部18’的延伸设置方向垂直(直角)的、设置于峰部17’的宽度方向的线状肋片。多个突肋20’从各峰部17’的顶部17a’突出，在顶部17a’的延伸设置方向相隔例如大约2～10mm的间隔设有多个。

由于在基体15的下表面设置有辅助波形凹凸面部19’，该辅助波形凹凸面部19’具有端部在短边部15b开口并且相对短边部15b倾斜延伸设置的谷部18’和在顶部17a’具备多个突肋20’的峰部17’，由此在将俯视基体15的下表面与清扫工具主体11的规定方向X垂直的方向Y作为清扫方向、而沿例如地板和墙面的角部分进行清扫作业时，利用谷部18’和峰部17’的突肋20’对灰尘等固体物的附着物进行引导，使其能够附着在覆盖清扫面12的清扫片13的广大范围的区域。

另外，本实施方式中，由于辅助波形凹凸面部19’的谷部18’的另一端部在基体15的长边部15a开口，因此在利用清扫工具主体11在规定方向X进行清扫作业时，利用谷部18’和峰部17’的突肋20’，与波形凹凸面部19的谷部18和峰部17的突肋20一同，对灰尘等固体物的附着物进行引导，使其能够附着在覆盖清扫面12的清扫片13的更广大范围的区域。

而且，本实施方式的清扫工具10中，如图1和图3所示，作为安装于清扫头14的顶面部14a的把手部具备柄16。作为把手部的柄16由上端部分的把持部27和设置在清扫头14与把持部27之间的柄主体28构成。柄主体28以如下方式进行组装，通过经由后述的连结构造30的连结部轴向连结多个圆筒形管29，来使包括把持部27的把手部16的整体组装为适宜进行清扫作业的例如大约100～150cm的长度。在柄主体28的下端部设有旋转接合部23。如上所述，通过将该旋转接合部23可旋转地与设置于清扫头14的顶面部14a的把手支承接合部22接合，能够使柄部16相对清扫工具主体11在上下方向和左右方向转动。经由具有与后述的圆筒形管的连结构造30大致相同结构的接合部31，能够将把持部27可装拆地安装于柄主体28的上端部。

把持部27为由例如ABS(丙烯腈－丁二烯－苯)树脂构成的成形品，如图6所示，具备用手容易把持的粗度和大致圆柱形状的外形。在本实施方式中，在把持部27的上端部一体安装有作为端帽的由作为柔软的材料例如EVA(乙烯－醋酸乙烯共聚物)树脂构成的防滑端部件32。通过在把持部27的上端部安装有端帽32，如后所述，在例如使清扫工具10靠在墙面时，能够增加与墙面抵接的把持部27的上端部的相对该墙面的摩擦力，而使清扫工具10不易倾倒。另外，通过对端帽32的端面进行倾斜切割、成形等，使其成为倾斜面的倾斜面32a，由此能够使把持部27的上端部在稳定的状态下与墙面抵接，进一步增加摩擦力。

在把持部27的下端部设有用于连结柄主体28的接合部31。接合部31包括：构成柄主体28的最上部的圆筒形管29所插入的端部套筒部33；对把持部27的下端部外周面进行切口而形成的圆环带槽34；在内周面具有卡合突起36的缺口环部件35；和安装于缺口环部件35的缺口部35a的按钮部件37。接合部31通过与后述的管的连结构造30大致相同的装拆构造，在使柄主体28的圆筒形管29的经缩径的阳侧端部29a插入了端部套筒部33的状态下，可装拆地连结柄主体28。

本实施方式中，柄16的柄主体28，利用使一对圆筒形管29在轴向连结一体化的管的连结构造30来连结多个圆筒形管29而形成。即，扫除工具10为了方便搬运和销售而分别分解成清扫头14和圆筒形管29等零件，在将这些零件捆绑为一体的状态下产品化，在使用时将它们组装后使用。本实施方式的管的连结构造30，在使多个圆筒形管29轴向连结一体化以形成柄16的柄主体28时，能够顺畅进行每对圆筒形管29的连结操作。

另外，管的连结构造30具有在清扫工具10使用时卡合突起36(参照图8(c))不易从阳侧突起插入孔43c脱开，而能够在更稳定的状态下进行清扫作业的功能，所述卡合突起36从外侧插入及卡止于为了使每对圆筒形管29连结一体化而配合的阳侧突起插入孔43c和阴侧突起插入孔43b。

另外，如图8(a)～图8(c)所示，管的连结构造30具备如下功能，在将每对圆筒形管29中的一个圆筒形管29的阳侧端部29a插入到另一个圆筒形管29的阴侧端部29b时，即使在它们的中心轴错位的状态下将阳侧端部29a插入到阴侧端部29b的情况下，通过修正这样的中心轴的错位，也能够有效地避免阳侧端部29a的端面与阴侧端部29b的端面干涉而不易连结。

而且，如图8(a)～图8(c)所示，管的连结构造30为下述那样的连结部的构造，即，将一个圆筒形管29的阳侧端部29a插入到另一个圆筒形管29的阴侧端部29b，使阳侧突起插入孔43c和阴侧突起插入孔43b配合而从外侧卡止卡合突起36，并且从外侧覆盖阳侧端部29a和阴侧端部29b的接合部50而安装有套筒状部件39，还如图9(a)～图9(c)所示，在阴侧端部29b，在从阴侧突起插入孔43b沿圆周方向隔开的部分中，设有比阴侧端部29b的内周面更向内侧突出的定位引导肋42，在阳侧端部29a，在从与定位引导肋42相对应的阳侧突起插入孔43c沿圆周方向隔开的部分中，设有从该阳侧端部29a的顶端边缘部轴向延伸设置的引导槽45。使阴侧端部29b的定位引导肋42卡止于阳侧端部29a的引导槽45而进行引导，同时将阳侧端部29a插入阴侧端部29b直至阳侧突起插入孔43c与阴侧突起插入孔43b配合。

另外，本实施方式中，定位引导肋42从阴侧突起插入孔43b沿圆周方向隔开，设置于与该阴侧突起插入孔43b径向相反侧的部分，引导槽45从阳侧突起插入孔43c沿圆周方向隔开，设置于与该阳侧突起插入孔43c径向相反侧的部分。阳侧端部29a为一个圆筒形管29的经缩径的端部。

另外，本实施方式中，定位引导肋42设置为从套筒状部件39的内侧面突出而与套筒状部件39一体，套筒状部件39安装于阴侧端部29b，由此能够插入和卡止于在阴侧端部29b形成的定位卡止孔44，从阴侧端部29b的内周面向内侧突出。

另外，如图8(a)～图8(c)、图10(a)、图10(b)所示，管的连结构造10，在套筒状部件39上在圆周方向连续或断续地设置有环状的抵接肋51，该抵接肋51从覆盖接合部50的部分的内周面向内侧突出，阴侧端部29b的端面从后方与其抵接，(图8(a)等中，表示了在圆周方向连续设置，且圆周方向的一部分设为被切口的环状的情况)，在该抵接肋51上沿圆周方向连续或断续地设置有插入引导倾斜部52，该插入引导倾斜部52与和阴侧端部29b的抵接面51a(参照图10(a)、图10(b))在套筒状部件39的轴向相反一侧，并且朝向套筒状部件39的顶端侧在径向朝外倾斜地延伸设置(图8(a)等中表示在圆周方向连续设置的情况)。如图10(a)、图10(b)所示，在使阴侧端部29b的端面与抵接肋51的抵接面51a抵接而在另一个圆筒形管29的阴侧端部29b安装有套筒状部件39的状态下，一个圆筒形管29的阳侧端部29a，如图8(a)～图8(c)所示，由插入引导倾斜部52引导插入到阴侧端部29b。

另外，本实施方式中，阳侧端部29a为一个圆筒形管29的经缩径的端部。

柄主体28以如下方式进行组装，即，经由管的连结构造30在轴向连结由例如铝合金或ABS(丙烯腈－丁二烯－苯)树脂构成的多个圆筒形管29，由此使包括把持部27的柄16的整体成为适宜进行清扫作业的例如大约100～150cm的长度。柄主体28的下端部经由旋转接合部23能够旋转地连结于清扫头14(参照图1)。

而且，本实施方式中，构成柄主体28的多个圆筒形管29的每对圆筒形管29、29，经由具备管的连结构造30的连结部，分别在轴向被连结一体化。即，本实施方式中，如图8(a)～图8(c)所示，连结部通过如下方式构成，即，将一个圆筒形管29的经缩径的阳侧端部29a插入到另一个圆筒形管29的阴侧端部29b的管插入开口38，使阳侧突起插入孔43c与阴侧突起插入孔43b配合而从外侧插入卡合突起36进行卡止，并且从外侧覆盖阳侧端部29a和阴侧端部29b的接合部50来安装套筒状部件39。

本实施方式中，还如图7所示，套筒状部件39由套筒主体39a、缺口环部件35和按钮部件37构成。还如图9(a)～图9(c)所示，套筒状部件39为具有与圆筒形管29的外径大致相同的内径的中空圆筒状的部件，两端的开口部间的轴向中间部分比开口部的附近部分形成得壁更厚，由此轴向中间部分具备平滑地隆起的外周面形状。在该套筒状部件39的隆起的轴向中间部分形成有在圆周方向延伸设置的圆环带槽40，将外周面切割形成为带槽状。如后所述，在该圆环带槽40安装有缺口环部件35和按钮部件37。

另外，在套筒主体39a的圆环带槽40上开口形成有套筒突起插入孔43a。在该套筒突起插入孔43a插入安装有与缺口环部件35一体设置的卡合突起36。在套筒主体39a形成有穿过套筒突起插入孔43a的中央部分而在套筒状部件39的轴向延伸设置的切口53。通过形成切口53，能够使套筒主体39a能够扩径地弹性变形，能够将该套筒主体39a安装于圆筒形管部件29的阴侧端部29b。

另外，本实施方式中，套筒主体39a上的、从覆盖一个圆筒形管29的阳侧端部29a和另一个圆筒形管29的阴侧端部29b的接合部50的部分的内周面向内侧突出、环状的抵接肋51，设置为与套筒主体39a一体形成。抵接肋51优选为以与另一个圆筒形管29的阴侧端部29b的端面的厚度相同的高度向内侧(内径侧)突出一点。使阴侧端部29b的端面与抵接肋51的套筒主体39a的后端侧的平坦地形成的抵接面51a抵接，且将套筒状部件39安装于阴侧端部29b。

而且，本实施方式中，在抵接肋51上设有插入引导倾斜部52，该插入引导倾斜部52从在轴向与和阴侧端部29b抵接的抵接面51a相反侧的部分朝向套筒状部件39的顶端侧在径向朝外倾斜地延伸设置。本实施方式中，插入引导倾斜部52设置为使其倾斜面52a相对于套筒状部件39的轴向优选10～30度的倾斜角度向径向外方呈直线状倾斜。

另外，本实施方式中，在套筒主体39a的内周面一体设有定位引导肋42，其从与套筒突起插入孔43a径向相反侧的位置向内侧突出(参照图8(a)～图8(c)、图10(a))。本实施方式中，定位引导肋42为在套筒主体39a的轴向延伸设置的大致矩形形状的板状肋，在将套筒主体39a安装在另一个圆筒形管29的阴侧端部29b时，插入和卡止于在阴侧端部29b形成的定位卡止孔44，从阴侧端部29b的内周面向内侧突出。

本实施方式中，在另一个圆筒形管29的阴侧端部29b安装了套筒主体39a后，将缺口环部件35和按钮部件37安装于套筒主体39a的圆环带槽40，形成套筒状部件39。套筒主体39a，通过使切口53弹性变形以将其扩大进行扩径，由此将定位引导肋42插入和卡止于形成于阴侧端部29b的定位卡止孔44，从而被安装于阴侧端部29b。另外，由此套筒突起插入孔43a配置为与阴侧端部29b的阴侧突起插入孔43b配合。

如图7所示，缺口环部件35为以成为超过半圆的圆弧形的方式弯曲形成的、具有与套筒主体39a的圆环带槽40相同宽度的带板大致环形的部件，与卡合突起36设置为一体，该卡合突起36从与缺口部35a相对的中央部的内周面向内侧突出。另外，在与缺口环部件35的缺口部35a连续的部分的内侧面切口形成有脚部卡止槽35b，该脚部卡止槽35b从缺口部35a在圆周方向延伸设置。缺口环部件35，边使缺口部35a弹性变形以使其扩张，边在从外侧使卡合突起36插入卡合至配合的套筒主体39a的套筒突起插入孔43a和阴侧端部29b的阴侧突起插入孔43b的状态下，以从外侧嵌入的方式安装于套筒主体39a的圆环带槽40。由此，卡合突起36的顶端部分在使设置于该顶端部分的倾斜面36a朝向阴侧端部29b的管插入开口38侧的状态下，从另一个圆筒形管29的阴侧端部29b的内周面向内侧突出配置(参照图8(a)、图9(a))。

另外，缺口环部件35通过来自按钮部件37的推压操作，作为向径向外方变形而向径向内方产生作用力的弹性部发挥功能，以从外侧按压与其成为一体的卡合突起36的状态，使该卡合突起36从套筒状部件39的内周面向内侧突出。

按钮部件37为具有例如外周面为舒缓的凸状的弯曲面的椭圆平面形状的塑料制的成形品(参照图9(c))，具备从两侧的侧边缘部一体延伸设置的一对推出脚部37a(参照图7)。将推出脚部37a分别卡止在夹着缺口环部件35的缺口部35a的两侧的脚部卡止槽35b，使按钮部件37覆盖缺口部35a区域的圆环带槽40，在与圆环带槽40之间保持间隙47的状态下进行安装按钮部件37(参照图8(a)～图8(c)、图9(a))。

由此，在使阴侧端部29b的端面与环状的抵接肋51的抵接面51a抵接的状态下，将由套筒主体39a、缺口环部件35和按钮部件37构成的套筒状部件39安装于另一个圆筒形管29的阴侧端部29b，并且定位引导肋42从阴侧端部29b的内周面向内侧突出设置。

如图7、图8(a)～图8(c)、图9(a)～图9(c)所示，与另一个圆筒形管29的阴侧端部29b相连结的、一个管部件29的阳侧端部29a，在经缩径的状态下形成为具有能够插入到阴侧端部29b的管插入开口38的外径。在阳侧端部29a开口形成有能够与阴侧端部29b的阴侧突起插入孔43b和套筒主体39a的套筒突起插入孔43a配合的阳侧突起插入孔43c。另外，在与阳侧突起插入孔43c轴向相邻的部分的阳侧端部29a的顶端边缘部，使该顶端边缘部洼陷成凹状而不到达阳侧突起插入孔43c地设有引导凹部54，该引导凹部54为卡合突起36的倾斜面36a朝向阳侧突起插入孔43c在阳侧端部29a的外周面上爬时的上爬开始部。

另外，在阳侧端部29a通过在阳侧端部29a设置切口，或使外周面洼陷成槽状而设有引导槽45，该引导槽45配置于与阳侧突起插入孔43c在径向相反一侧，从阳侧端部29a的顶端边缘部在轴向呈直线状延伸设置。引导槽45，以能够边滑动地卡止阴侧端部29b的定位引导肋42边进行引导的方式，设置为具有比定位引导肋42稍微宽的宽度，并且从阳侧端部29a的顶端边缘部不到达经缩径了的阳侧端部29a的基端部46。

另外，本实施方式中，如上所述，在套筒主体39a的内周面，作为覆盖阳侧端部29a和阴侧端部29b的接合部50的部分，在两端的开口部间的轴向中间部分上的偏向顶端侧的位置，向内侧突出呈环状地设置有抵接肋51。抵接肋51优选为具有与另一个圆筒形管29的阴侧端部29b的端面的厚度大约相同的高度，从套筒主体39a的内周面向内侧突出。使阴侧端部29b的端面抵接于抵接肋51的套筒主体39a的后端侧的平坦地形成的抵接面51a(参照图10(a)、图10(b))。另外，抵接肋51不一定必须遍及套筒主体39a的内周面的整周地在圆周方向连续设置，也可以圆周方向的一部分被切有缺口，也可以在圆周方向断续地设置。本实施方式中，考虑由合成树脂形成的套筒主体39a的成形的容易性等，抵接肋51设置为圆周方向的一部分被切有缺口的环状(参照图8(a)、图7)。

而且，本实施方式中，在抵接肋51设有朝向套筒状部件39的顶端侧在径向朝外倾斜地延伸设置的插入引导倾斜部52。本实施方式中，插入引导倾斜部52，使其倾斜面52a以相对于套筒状部件39的轴向成优选10～30度的倾斜角度θ2(参照图10(a))向径向外方呈直线状倾斜，而设置为遍及一部分被切缺口的抵接肋51的圆周方向的全长。

另外，插入引导倾斜部52不一定必须遍及抵接肋51的全长连续地设置，也能够在圆周方向断续地设置。例如图11所示，插入引导倾斜部52也能够由具有在圆周方向相隔规定间隔设置的倾斜面的多个锥形肋55构成。插入引导倾斜部52优选设置为能够覆盖以套筒状部件39的中心轴为中心的辐射方向的至少三处。另外，向插入引导倾斜部52的径向外方的倾斜面52a不一定必须呈直线状倾斜，也能够为例如弯曲倾斜的倾斜面。

而且，本实施方式中，在连结一对圆筒形管29、29中，如图8(a)所示，朝向安装有套筒状部件39的另一个圆筒形管29的阴侧端部29b的管插入开口38插入一个圆筒形管29的阳侧端部29a。如图8(b)所示，上述插入操作，通过将在轴向延伸设置于阳侧端部29a的引导槽45卡止在从阴侧端部29b的内侧面突出的定位引导肋42上而进行引导，由此能够边进行定位边在稳定的状态下顺畅进行插入操作。

另外，本实施方式中，如图9(a)、图9(c)所示，在套筒状部件39的外周面上的、与内周面的定位引导肋42在圆周方向对应的位置，设有显示该定位引导肋42突出的位置的标记部56。通过边使引导槽45与该标记部56位置配合边将阳侧端部29a插入到阴侧端部29b，能够容易地将引导槽45卡止于定位引导肋42，由此，能够使直到阳侧突起插入孔43c与阴侧突起插入孔43b和套筒突起插入孔43a配合的插入操作更顺畅进行。

如果阳侧端部29a被插入阴侧端部29b直到阳侧端部29a的顶端边缘部与从阴侧端部29b的内侧面突出的卡合突起36的倾斜面36a抵接(参照图8(b))，则将阳侧端部29a进一步插入。由此，卡合突起36的倾斜面36a经由阳侧端部29a的顶端边缘部的引导凹部54上爬到阳侧端部29a的外周面，由此缺口环部件35扩径，并且卡合突起36被推上去。

如图8(c)所示，阳侧端部29a被插入直到阳侧端部29a的阳侧突起插入孔43c和阴侧端部29b的阴侧突起插入孔43b及套筒主体39a的套筒突起插入孔43a配合时，通过向已被扩径的状态的缺口环部件35的内侧的作用力，卡合突起36被推下。通过卡合突起36被推下，在跨越配合了的阳侧端部29a的阳侧突起插入孔43c、阴侧端部29b的阴侧突起插入孔43b和套筒主体39a的套筒突起插入孔43a的状态下，卡合突起36与这些突起插入孔43a、43b、43c同时卡合、卡止。由此形成由重叠的阳侧端部29a和阴侧端部29b构成的一对圆筒形管29、29的连结部。

本实施方式中，在图8(c)所示的卡合突起36与各突起插入孔43a、43b、43c同时卡合的状态中，在接合部50处，成为经缩径的阳侧端部29a的基端部46与阴侧端部29b的管插入开口38的开口周缘部碰上的状态，因此通过由基端部46支承阴侧端部29b的管插入开口38的开口周缘部，能够在更稳定的状态下连结一对圆筒形管29、29。

另外，本实施方式中，如图12所示，在对由管的连结构造30构成的连结部连结的一对圆筒形管29、29的连结状态进行解除中，以填补与圆环带槽40之间的间隙47(参照图8(a)～图8(c))的方式，推压按钮部件37。通过推压按钮部件37，缺口环部件35利用经由卡止于脚部卡止槽35b(参照图6)的推出脚部37a的推出力(挤出力)，能够一边使缺口部35a扩开一边沿圆环带槽40的外周面向外侧被推出。通过缺口环部件35被向外侧推出，卡合突起36至少从阳侧端部29a的阳侧突起插入孔43c脱开。在该状态下，从阴侧端部29b拔出阳侧端部29a，能够容易地解除一对圆筒形管29、29的连结状态。

而且，根据具备上述结构的本实施方式的清扫工具10，能够使灰尘、头发或碎屑等固体物附着在覆盖清扫工具主体11的清扫面12而安装的清扫片13的大范围的区域，同时能够高效地进行被清扫面的清扫。

即，根据本实施方式，构成清扫工具主体11的基体15的下表面具备峰部17和谷部18连续配置而成的波形凹凸面部19，波形凹凸面部19的谷部18具有端部在与利用清扫工具主体11进行清扫的规定方向X相对的长边部15a处开口、并且相对规定方向X倾斜地延伸设置的倾斜引导部(倾斜谷部)18a，优选的是，在波形凹凸面部19的峰部17，在顶部17a的延伸设置方向隔开间隔地设有多个从顶部17a突出的突肋20。

因此，如果覆盖清扫面12来安装清扫片13，并一边从把手部16施加推压力，一边使清扫工具主体11在规定方向X移动，同时擦拭地板等被清扫面，则存在于被清扫面的灰尘、头发或碎屑等固体物从与在长边部15a开口的谷部18的端部接触的清扫片13的部分被聚拢至清扫面12的下方。被聚拢的灰尘等固体物能够被倾斜引导部(倾斜谷部)18a沿清扫片13的表面引导，并且被倾斜引导的灰尘等固体物的一部分从与倾斜引导部(倾斜谷部)18a接触的清扫片13的部分偏移，还向峰部17方向移动，经由与在峰部17的顶部17a设置的突肋20间的间隙接触的清扫片13的部分，或者与突肋20接触的清扫片13的部分冲撞，而向相邻谷部18的方向沿清扫片13的表面被送出，在清扫片13的整体扩展。另外，通过突肋20刮下紧密附着在被清扫面的头发和/或固体物而收集、附着在清扫片13上。由此，灰尘、头发或碎屑等固体物作为附着物高效地附着在清扫片13的大范围的区域。

另外，根据本实施方式的清扫工具10，由于具备上述管的连结构造30，因此能够更顺畅地连结构成作为把手部的柄16的每对圆筒形管29、29，并且能够在使用清扫工具10时使卡合突起36不易从阳侧突起插入孔43c脱开。

即，根据本实施方式，包括比阴侧端部29b的内周面更向内侧突出的定位引导肋42和从阳侧端部29a的顶端边缘部在轴向延伸设置的引导槽45而构成管的连结构造30，因此使阴侧端部29b的定位引导肋42卡止于阳侧端部29a的引导槽45而进行引导，同时将阳侧端部29a插入到阴侧端部29b直到阳侧突起插入孔43c与阴侧突起插入孔43b配合，由此能够在更稳定的状态下顺畅地连结每对圆筒形管29、29。

另外，由于在套筒主体39a一体设有定位引导肋42，因此即使在边推压按钮部件37边连结每对圆筒形管29、29的情况下，定位引导肋42也会比阴侧端部29b的内周面更向内侧突出，因此不会将定位引导肋42误卡合、卡止于阳侧端部29a的引导槽45以外的部分。因此，能够使阴侧端部29b的定位引导肋42卡止于阳侧端部29a的引导槽45而进行引导，同时将阳侧端部29a插入到阴侧端部29b直到阳侧突起插入孔43c与阴侧突起插入孔43b配合，能够使卡合突起36可靠地卡合、卡止于各突起插入孔43a、43b、43c。因此，能够防止使用者在未将卡合突起36卡合、卡止于阳侧突起插入孔43c等这样不完整的连结构造的状态下使用扫除工具时，各管脱开的麻烦。

另外，由于对阳侧端部29a的向阴侧端部29b的插入进行引导的定位引导肋42和引导槽45，从各突起插入孔43a、43b、43c沿圆周方向隔开，设置于与它们在径向相反一侧的部分，因此在阳侧端部29a的阳侧突起插入孔43c的开口周缘部不需要像现有的连结构造那样设置与该开口周缘部连续的突起引导用的槽等。因此，与现有的连结构造相比较，即与利用与阳侧突起插入孔连续的突起引导用的槽，在阳侧突起插入孔的开口周缘部形成由用于与该突起引导用槽连续的缺口构成的落差部分，并且卡合突起和阳侧突起插入孔的卡合高度较小的现有的连结构造相比较，在阳侧突起插入孔43c的开口周缘部不存在由缺口产生的落差部分，因此能够有效地避免经由这样的落差部分卡合突起36容易从阳侧突起插入孔43c脱开的问题。另外，也能够防止将定位引导肋42引导至突起引导用槽，成为错的连结构造的麻烦。

图13(a)、图13(b)是表示本发明的其它实施方式的管的连结构造30’的图。图13(a)、图13(b)所示的管的连结构造30’除了具备与上述实施方式的管的连结构造30大致相同的结构以外，比阴侧端部29b的内周面更向内侧突出的定位引导肋42’不是插入及卡止在形成于阴侧端部29b的定位卡止孔44，而是配置于阴侧端部29b的管插入开口38的开口周缘部的外侧，设置为从套筒状部件39的内周面作为一体突出的部分。

通过图13(a)、图13(b)所示的管的连结构造30’，也能将阴侧端部29b的定位引导肋42’卡止于阳侧端部29a的引导槽45’而进行引导，同时将阳侧端部29a插入到阴侧端部29b直到阳侧突起插入孔43c与阴侧突起插入孔43b配合，由此能够达到与上述实施方式的管的连结构造30相同的作用效果。

另外，根据本实施方式，在构成管的连结构造30的套筒状部件39，从覆盖阳侧端部29a和阴侧端部29b的接合部50的部分的内周面向内侧突出，设有抵接肋51，在抵接肋51设有朝向套筒状部件39的顶端侧在径向朝外倾斜地延伸设置的插入引导倾斜部52，因此在将一个圆筒形管29的阳侧端部29a插入到安装有套筒状部件39的另一个圆筒形管29的阴侧端部29b时，即使在这些中心轴错位的状态下将阳侧端部29a插入到阴侧端部29b的情况下，也能够通过利用插入引导倾斜部52对这样的中心轴的错位进行修正，而有效地避免阳侧端部29a的端面与阴侧端部29b的端面干涉而不易连结，由此能够更顺畅地连结每对圆筒形管29、29。

另外，根据本实施方式，套筒状部件39在使端面抵接于从其内周面向内侧突出的抵接肋51的抵接面51a的状态下安装于另一个圆筒形管29的阴侧端部29b，因此在将一个圆筒形管29的阳侧端部29a插入连结前，例如在将另一个圆筒形管29掉落在地板上时，即使在由于圆筒形管29的任意一个端面与地板冲撞，而使套筒状部件39负荷冲击力的情况下，也能够由抵接面51a支承这样的冲击力，能够有效地避免插入、安装于阴侧端部29b的阴侧突起插入孔43b的套筒状部件39的卡合突起36、和比阴侧端部29b的内周面更向内侧突出的定位引导肋42折断或破损。

另外，如果定位引导肋42和引导槽45位于与阴侧突起插入孔43b和阳侧突起插入孔43c在圆周方向隔开的位置，则也可以不设置于与它们径向相反侧的部分。另外，阳侧端部不一定必须为圆筒形管的经缩径的端部，并且套筒状部件不一定必须由套筒主体、缺口环部件和按钮部件构成。另外，不一定需要阳侧端部29a的顶端边缘部的引导凹部54。而且，定位引导肋不一定必须是一体地设置于套筒状部件的内侧面，也可以一体地设置于阴侧端部的内侧面。

另外，本实施方式中，在柄16的上端部16b安装有端帽32作为防滑端部件。端帽32优选由橡胶硬度为40～80的弹性材料构成，如图14及图15(a)～图15(d)所示，通过在安装孔57嵌入柄16的上端部16b而安装于该柄16的上端部16b。另外，端帽32的、覆盖柄16的端面部16c而配置的覆盖端面32a，相对于与柄16的中心轴方向X1垂直的面倾斜地被切割、成形等而成为倾斜面，由此端帽32的尖细状的顶端边缘部分32b形成向以柄16的中心轴方向X1为中心的径向R1的内方和外方能够弹性变形的缓冲部59。从弹性变形的容易性的观点看，优选柄16的端面部16c的顶端不到达端帽32的顶端边缘部分32b，另外缓冲部59比柄16的上端部16b更向顶端侧突出(参照图15(b))。另外，在本实施方式中，端帽的安装除了指用人工或机械使端帽与柄一体化之外，还指通过插入(insert)成形而将柄和端帽一体化。

另外，橡胶硬度为由JISK6253规定的、用硬度计类型(durometertype)A(肖氏A：ShoreA)测量的值。

而且，本实施方式中，带端帽32的柄16由细长的杆状的柄主体28和与柄主体28的上部一体连结固定的把持部27构成。柄16以柄主体28的下端部作为该柄16的下端部16a(参照图16(a))与清扫工具主体11连结，并且以把持部27的上端部作为该柄16的上端部16b，而安装端帽32。

如图14所示，把持部27为由实质上不弹性变形的、例如ABS(丙烯腈－丁二烯－苯)树脂或PP(聚丙烯)树脂构成的成形品，具备用手容易把持的粗度和大致圆柱形状的外形。把持部27(柄16)的上端部16b设有相对于与柄16的中心轴方向X1垂直的面而倾斜倒角的环状落差部60，具备比把持部27更缩径的截面形状。通过覆盖该经缩径的上端部16b来安装端帽32，端帽32的周壁部32c的外周面成为与把持部27的外周面连续的面。

另外，本实施方式中，把持部27(柄16)的上端部16b的端面部16c以某角度进行倾斜切割、成形等而成为倾斜面(参照图15(b))，所述某角度比端帽32的覆盖端面32a相对于与柄16的中心轴方向X1垂直的面的倾斜角度θ3更缓。另外，在把持部27(柄16)的经缩径的上端部16b从端面部16c向柄16的下端部16a侧切入而形成卡装切口61。在安装端帽32时，在该卡装切口61以插入的方式卡装设置于端帽32的安装孔57内部的卡装片62(或者，也可以将把持部27轴向分割成两分割构造，用被分割成两分割的把持部27夹着卡装片62来安装端帽32。)。又另外，在把持部27(柄16)的端面部16c的顶端边缘部形成有在安装端帽32时用于避免与设置于端帽32的悬挂孔63的干涉的、圆弧状缺口64(参照图15(a)、图15(c))。

如图15(a)～(d)所示，安装于把持部27(柄16)的上端部16b的端帽32，作为橡胶硬度为40～80的比较柔软的弹性材料，优选为苯乙烯类弹性体(合成橡胶)等弹性体、乙烯乙酸乙烯(EVA)树脂、天然橡胶、合成橡胶等各种透明、半透明或不透明的弹性部件。本实施方式中，使用乙烯乙酸乙烯(EVA)树脂。端帽32具备例如两端面被倾斜地切割的大致圆筒形状，一个端面作为开口面而开口形成有安装孔57，并且另一个端面为覆盖端面32a，其覆盖把持部27(柄16)的上端部16b的端面部16c。

另外，在端帽32的安装孔57的中空内部，在径向横断截面中央部分地设有卡装片62。在安装端帽32时，卡装片62被插入形成于把持部27(柄16)的经缩径的上端部16b的卡装切口61。由此，能够更牢固地保持端帽32的安装状态。

在端帽32的覆盖端面32a的尖细状的顶端边缘部分32b，贯通该顶端边缘部分32b而形成有悬挂孔63。通过形成悬挂孔63，例如能够以从安装于墙面65等的挂钩部件悬挂的状态收纳清扫工具10。另外，在端帽32的顶端边缘部分32b形成有悬挂孔63，并且在把持部27(柄16)的端面部16c的顶端边缘部形成有圆弧状缺口64，由此能够提高端帽32的覆盖端面32a的尖细状的顶端边缘部分32b的、作为能够向径向R1的内方和外方弹性变形的缓冲部59的功能。

在此，端帽32的安装孔57的被倾斜切割等的开口周缘部57a，形成为沿着把持部27(柄16)的上端部16b的被倾斜地倒角的环状落差部60的形状的形状。由此，在把持部27(柄16)的上端部16b能够以无间隙连续的方式安装端帽32。

另外，端帽32的覆盖端面32a的例如由被倾斜地切割的切割面构成的倾斜面的倾斜角度θ3，优选相对于与柄16的中心轴方向X1垂直的面成30～60度的角度。通过相对于与覆盖端面32a的倾斜面的中心轴方向X1垂直的面的倾斜角度θ3为30～60度，不需要使端帽32过长，就能够发挥作为缓冲部59的功能。另外，在进行利用清扫工具10的清扫作业时，使端帽32容易与手掌贴合，也能提高扫除工具10的操作性。

另外，端帽32的覆盖端面32a的例如由被倾斜地切割的切割面构成的倾斜面，优选为呈凹状弯曲的弯曲面。通过覆盖端面32a的切割面(倾斜面)为呈凹状弯曲的弯曲面，在进行利用清扫工具10的清扫作业时，端帽32容易与手掌贴合，能进一步提高扫除工具10的操作性。

根据本实施方式，带端帽32的柄16按照如下所述能够容易地安装而成，即，通过边将卡装片62插入卡装切口61边将柄16(把持部27)的上端部16b嵌入安装孔57，来将上述端帽32安装在上述柄16(把持部27)的上端部16b，由此使端帽32与柄16一体接合。

而且，根据上述的带端帽柄16，能够有效地提高将扫除工具10的柄16靠在墙面65时的稳定性。

即，根据本实施方式，安装于柄16的上端部16b的端帽32优选为由橡胶硬度为40～80的弹性材料构成，另外覆盖柄16的端面部16c而配置的覆盖端面32a相对于与柄16的中心轴方向X1垂直的面被倾斜地切割等而成为倾斜面，因此在例如图16(a)所示那样使覆盖端面32a与墙面65相对而靠的情况、或如图16(b)所示那样使覆盖端面32a与墙面65背向而靠的情况下，比柄16(把持部27)的上端部16b更向顶端侧突出而形成缓冲部59的端帽32的尖细状的顶端边缘部分32b，通过边在径向R1适度地弹性变形边与墙面65抵接，能够在与墙面65之间产生适度的摩擦力，由此能够使倚靠的柄16不易倾倒，能够有效地提高稳定感。另外，将实质上不弹性变形的柄16和由安装于其上端部16b的弹性材料构成的端帽32组合，也是有效地提高倚靠柄16时的稳定感的一个原因。

另外，安装于柄16的上端部16b的端帽32具备具有适度的弹性并且被倾斜地切割等而成为倾斜面的覆盖端面32a，因此容易与把持柄16的上端部16b的手掌密接(贴合)。由此，不用用力握住柄16，即使在轻轻地抓住端帽32的状态下，也能够容易地推拉柄16，因此能够有效地提高使清扫工具主体11沿地板66滑动的清扫工具10的操作性。

另外，安装有端帽32的柄为由柄主体和把持部构成的柄，不一定必须为它们能够分解组装的柄，也可以为柄主体和把持部为一体的柄或没有特别具备把持部的柄。另外，连结有柄的清扫工具主体除了可装拆更换地安装清扫片而进行使用的清扫工具主体以外，还可以为拖布或刷子等其它各种方式的清扫工具主体。

本实施方式的清扫工具10中，具备将作为把手部的柄16可旋转地连结于清扫头14的接头构造70。在包括清扫头14和柄16的清扫工具10中，如图17所示，清扫头14的接头构造70为在将柄16配置为与清扫头14大致平行的状态下，能够使柄16在以接合部71为中心的圆周方向360度旋转的接头构造，还如图18和图19所示，经由连结部件74连结作为从清扫头14的上表面14a突出设置的把手支承接合部22的叉形的头侧接合轭部(头侧轴承部)72和作为设置于柄16的下端部的旋转接合部23的叉形的柄侧接合轭部(柄侧轴承部)73，其中所述连结部件74具备中心轴X2、Y2正交的第一转动轴心部74a和第二转动轴心部74b，由此形成在上下方向和圆周方向能够旋转的接合部71，隔开构成头侧接合轭部72的一对接合叉突部(轴承突部)72a的间隔配置的各相对面72b，具有在顶部75a的两侧(本实施方式中为具有矩形平面形状的清扫头14的两长边侧)具备倾斜部75b的对称的山形的外周缘部75，构成柄侧接合轭部73的一对接合叉片(轴承部件)73a，具有与一对接合叉突部72a的相对面72b间的间隔宽度s大致相同的横向宽度b(参照图19)。在将柄16配置为与清扫头14大致平行的状态下(参照图17)，任意一个接合叉片73a的侧边缘部76能够与任意一个接合叉突部72a的相对面72b的外周缘部75相抵接，伴随柄16的在被配置为与清扫头14大致平行的状态下的向圆周方向R的旋转，使任意一个接合叉片73a的侧边缘部76沿任意一个接合叉突部72a的相对面72b的外周缘部75的倾斜部75b和顶部75a，边保持抵接状态边滑动移动(参照图21(a)～图21(c)、图22(a)～图22(g))。

另外，本实施方式中，接合叉突部72a的相对面72b的外周缘部75的倾斜部75b为呈凹状弯曲的弯曲倾斜部，连结部件74的第一转动轴心部74a和第二转动轴心部74b设置为它们的中心轴X2、Y2呈立体交差状正交(参照图18、图19)。

另外，本实施方式中，头侧接合轭部72的一对接合叉突部72a设置为从清扫头14的上表面中央部分隆起的隆起部77，相对面72b为沿着与清扫头的底面大致垂直的面而峭立的峭立面77a。

本实施方式中，如上所述，构成清扫工具10的清扫头14具有长边为大约200～300mm、短边为大约50～150mm大小的矩形平面形状，通过覆盖例如为塑料制的平板状部件即头主体14b的下表面来安装可弹性变形的基体15，由此构成清扫工具主体11。将可弹性变形的基体15的下表面作为清扫面12，覆盖该清扫面12而安装清扫片13。另外，在清扫头14的头主体14b的上表面14a，在四角的部分设有形成有卡装狭缝的由柔软的弹性材料构成的周知的片材保持部24、或作为后述的片材保持部24的清扫片安装件24。如图1所示，以从下方覆盖一体安装于清扫头14的下表面侧的基体15的下表面(清扫面)12的方式，将清扫片13卷在清扫头14(清扫工具主体11)上后，通过将清扫片13的端部塞入并卡装在清扫头14上表面14a的片材保持部24的卡装狭缝24a，能够很容易地将清扫片13可装拆更换地安装于清扫头14(清扫工具主体11)。

如图17～图19所示，在清扫头14的头主体14b的上表面14a，使其中央部分隆起地一体设有由一对接合叉突部72a构成的头侧接合轭部72。通过包括该头侧接合轭部72的接合部71，相对清扫头14不仅在上下方向V而且在圆周方向R也能够旋转地连结有柄16。

另外，本实施方式中，作为覆盖清扫面12而安装于清扫头14以使灰尘和污垢等附着的清扫片13，如上所述，能够使用例如烯类极细纤维无纺布等周知的各种清扫片。

另外，如上所述，与清扫头14一同构成清扫工具10的柄16由细长的杆状的柄主体28和一体连结固定于柄主体28上部的把持部27构成。

如上所述，柄主体28通过经由上述管的连结构造30的连结部在轴向连结由例如铝合金或ABS(丙烯腈－丁二烯－苯)树脂构成的多个圆筒形管，将包括把持部27的柄16的整体组装成适宜进行清扫作业的例如大约100～150cm的长度。在柄主体28(柄16)的下端部一体设有一对接合叉片73a构成的柄侧接合轭部73。

而且，本实施方式中，清扫头的接头构造70包括：设置于清扫头14的上表面14a的叉形的头侧接合轭部72；设置于柄16的下端部的叉形的柄侧接合轭部73；和设置于这些叉形件72、73之间的连结部件74。

本实施方式中，如图17～图19所示，头侧接合轭部72具有设置为从清扫头14的上表面14a的中央部分呈棒球的投球区土墩状隆起的、对末端部扩大了的横长的隆起部77的长度方向的中央部以例如大约10～30mm的缺口宽度进行了切口的形状。由此，头侧接合轭部72具备一对对称形状的接合叉突部72a，其以与清扫头14(清扫工具主体11)的清扫面12大致垂直的峭立面77a作为相对面72b，配置为相隔相当于缺口宽度的间隔宽度s。

头侧接合轭部72的一对对称形状的接合叉突部72a设置为末端部扩大的隆起部77的一部分，由此通过清扫头14能够在稳定的状态下支承经由接合部71从柄16施加于清扫头14的清扫时的荷重。

另外，本实施方式中，第一旋转销部件78架设于隔开间隔宽度s配置的一对接合叉突部72a的相对面72b的间隔部分，其两端部分别一体地接合于各相对面72b的上部中央部分。在第一旋转销部件78上能够旋转地安装卡止有连结部件74的第一转动轴心部74a。

另外，本实施方式中，一对接合叉突部72a的相对面72b的外周缘部75具有从呈圆弧形倒角的顶部75a，经由呈舒缓的凹状弯曲的两侧的弯曲倾斜部75b，其下摆部在清扫头14的上表面14a平滑过渡的对称的山形形状。如后所述，在将柄16配置为与清扫头14大致平行的状态下使其在圆周方向R旋转时，其沿接合叉突部72a的山形的外周缘部75或上爬或下滑，柄侧接合轭部73的接合叉片73a的侧边缘部76一边保持与该外周缘部75的抵接状态一边能够移动。

关于柄侧接合轭部73，本实施方式中，通过在柄16的下端部，从柄16的端面侧朝向轴向形成具有与第二转动轴心部74b的厚度相当的宽度的贯通槽79，来形成叉形的柄侧接合轭部73，其顶端边缘部呈圆弧状倒角，并且在夹着贯通槽79的两侧具备外周面为舒缓的弯曲凸面的一对带板形状的接合叉片73a。

在贯通槽79的上部设有与上述接合叉突部72a的顶部部分的外形大致相同形状的凹部79a，在使柄16与清扫头14大致平行地倾倒时，接合叉突部72a的顶部部分插进该凹部79a，即使在高度较低的空间也能进行清扫。

另外，本实施方式中，第二旋转销部件80架设于一对接合叉片73a间的贯通槽79中，其两端部分别一体地接合于各接合叉片73a的内侧面。在第二旋转销部件80能够旋转地安装卡止有连结部件74的第二转动轴心部74b。

另外，本实施方式中，一对接合叉片73a分别具有头侧接合轭部72的一对接合叉突部72a的相对面72b间的间隔宽度s，和大致相同且比其稍微小的横向宽度b(参照图19)。由此，在柄16配置为与清扫头14大致平行时，接合叉片73a的侧边缘部76配置为与接合叉突部72a的山形的外周缘部75接近。另外，从该状态，通过使柄16相对于清扫头14相对地在圆周方向R旋转，接合叉片73a的侧边缘部76沿接合叉突部72a的山形的外周缘部75，一边保持与该外周缘部75的抵接状态一边例如上爬并且进行移动(参照图21(a)～图21(c))。

本实施方式中，设置于头侧接合轭部72和柄侧接合轭部73之间的连结部件74为例如塑料制的成形品，如图18所示，具备中心轴X2、Y2呈立体交差状正交的第一转动轴心部74a和第二转动轴心部74b。还如图19和图20所示，第一转动轴心部74a的与第二转动轴心部74b接合的部分以第一旋转销部件78为中心而相反侧的部分作为安装口81具有呈带状被切口的大致圆筒形状，大致圆筒形状的中空内部的中心轴为第一转动轴心部74a的中心轴X2。

连结部件74的第二转动轴心部74b是从与第一转动轴心部74a的设有安装口81的部分相反侧的外周面，向径向外方突出设置的厚板状的部分。第二转动轴心部74b具有从与第一转动轴心部74a的接合部相反侧的部分的周缘部呈凹状被切口的安装凹部82。该安装凹部82的中心轴为第二转动轴心部74b的中心轴Y2。

在此，连结部件74上的第一转动轴心部74a的中心轴X2和第二转动轴心部74b的中心轴Y2立体交差的位置的、中心轴X2和中心轴Y2的间隔长度优选为大约7～15mm。通过将立体交差的位置上的中心轴X2和中心轴Y2的间隔长度设为大约7～15mm，能够得到能使接合叉片73a的侧边缘部沿接合叉突部72a的相对面72b的外周缘部75的操作性优异的紧凑的清扫头的接头构造70。

本实施方式中，通过将例如连结部件74的第二转动轴心部74b的安装凹部82硬推压入柄侧接合轭部73的一对接合叉片73a之间的第二旋转销部件80，来将第二转动轴心部74b能够旋转地安装在第二旋转销部件80，由此使连结部件74安装于柄16的下端部。此后，通过将连结部件74的第一转动轴心部74a的安装口81硬推压入头侧接合轭部72的一对接合叉突部72a的相对面72b之间的第一旋转销部件78，来将第一转动轴心部74a能够旋转地安装在第一旋转销部件78，由此形成接合部71(接头构造70)，柄16的下端部能够旋转地连结于清扫头14的上表面14a的中央部分。

由此，从相对清扫头14柄16垂直竖立设置的状态，即使是在相当大的角度范围使柄16倾倒的状态，也能够一边使清扫头14在圆周方向旋转，一边高效地进行地板等的清扫。

另外，根据具备上述结构的清扫头的接头构造70，即使在使柄16配置为与清扫头14大致平行的状态下，在以接合部71为中心的圆周方向能够使柄16顺畅地旋转，即使在高度较低或宽度较窄的空间中，通过来自柄16的操作也能够使清扫头14在圆周方向旋转，同时高效地进行清扫。

即，根据本实施方式，构成头侧接合轭部72的一对接合叉突部72a的各相对面72b，具有在顶部75a的两侧具有倾斜部75b的对称的山形的外周缘部75，构成柄侧接合轭部73的一对接合叉片73a具有与一对接合叉突部72a的相对面72b间的间隔宽度s大致相同的横向宽度b，在使柄16配置为与清扫头14大致平行的状态下，任意一个接合叉片73a的侧边缘部76能够与任意一个接合叉突部72a的相对面72b的外周缘部75相抵接。

由此，例如从图17所示的、使柄16配置为与清扫头14(清扫工具主体11)的清扫面12大致平行、并且使其在与清扫头14的长边成直角的方向延伸设置的状态，通过使柄16相对清扫头14相对地在圆周方向R旋转，如图21(a)～图21(c)和图22(a)～图22(g)所示，伴随该旋转，一个接合叉片73a的侧边缘部76，在与和一个接合叉突部72a的相对面72b的山形的外周缘部75上的下摆部较近的部分相抵接后，使柄16一边以扭转的方式旋转，一边沿该外周缘部75的弯曲倾斜部75b，保持与该外周缘部75的抵接部83(参照图21(a)、图21(b))上的抵接状态，能够一边朝向顶部75a上爬一边顺畅地移动(参照图21(a)～图21(c))。

另外，在接合叉片73a的侧边缘部76沿着接合叉突部72a的外周缘部75上爬而柄侧接合轭部73到达了山形的外周缘部75的顶部75a的状态下，柄16，从如图17所示的在与清扫头14的长边成直角的方向延伸设置的状态，如图22(g)所示，被扭转90°并且变为在与清扫头14的长边平行的方向延伸设置的状态。从该状态，通过一边使柄16进一步扭转，一边相对清扫头14使柄16相对地在圆周方向R进一步旋转，使柄侧接合轭部73的另一个接合叉片73a的侧边缘部76，在与和一个接合叉突部72a的相对面72b的山形的外周缘部75上的顶部75a较近的部分相抵接后，沿该外周缘部75的弯曲倾斜部75b，保持与该外周缘部75的抵接部83上的抵接状态，能够一边朝向下摆部下滑一边顺畅地移动。

另外，为了方便，对相对清扫头14使柄16在圆周方向R旋转进行了说明，但如上所述，柄16的旋转是相对于清扫头14的相对性的旋转，实际清扫时的操作中，是相对于柄16清扫头14在圆周方向R旋转。

这样，即使在使柄16配置为与清扫头14的清扫面12大致平行的状态下，也能够容易地使柄16相对于清扫头14相对地在圆周方向R旋转180°，并且能够以反转的相同的操作容易地使其进一步旋转360°，因此，即使在将清扫头14(清扫工具主体11)推入例如床底下等高度较低的空间的情况下，通过来自施加了扭转动作的柄16的操作，也能够一边使清扫头14在圆周方向R旋转，一边能够使用清扫工具10高效地进行地板等的清扫。

另外，上述清扫头14的接头构造70能够进行各种变更。例如，接合叉突部的相对面的外周缘部的倾斜部不一定必须是呈凹状弯曲的弯曲倾斜部，顶部不一定必须呈圆弧形倒角。接合叉突部的相对面的外周缘部只要是使接合叉片的侧边缘部抵接而顺畅地移动的形状即可，倾斜部也可以为直线状的倾斜部等。另外，头侧接合轭部的一对接合叉突部不一定必须设置为隆起部，也可以设为突肋状。

本实施方式的清扫用具10中，使清扫片13可装拆更换地安装的清扫片安装件24作为片材保持部设置于清扫头14的上表面部14a，使覆盖清扫头14(清扫工具主体11)的底面部(清扫面)12而卷在该清扫头的清扫用片13的端缘部卡装于清扫片安装件24，以保持将清扫用片13安装在清扫头14的状态。本实施方式中，如图23～图25所示，作为片材保持部24的清扫片安装件24构成为在由柔软的弹性材料形成的安装部件90形成作为卡装狭缝24a的保持用狭缝91和打开用狭缝92。保持用狭缝91在相对于作用在清扫片13上的拉力的方向F(本实施方式中，为相对于具有矩形平面形状的清扫头14的短边方向平行或大致平行的方向)成直角或大致直角的方向延伸设置形成为锯齿形状。打开用狭缝92由两条狭缝93和倾斜狭缝94构成，其中所述两条狭缝93在保持用狭缝91的中央部分与保持用狭缝91连接，设置于以保持用狭缝91为中心的一侧，所述倾斜狭缝94在保持用狭缝91的与设有上述两条狭缝93一侧相反的一侧，相对于保持用狭缝91的延伸设置方向倾斜(本实施方式中45～75度)地延伸设置，并且倾斜狭缝94由与保持用狭缝91靠近的基端部94a(狭缝宽度b1)和比该基端部94a靠顶端侧的、比该基端部94a狭缝宽度宽的宽幅部94b(狭缝宽度b2)构成(参照图25)。本实施方式中，宽幅部94b设置于从倾斜狭缝94的顶端至少到倾斜狭缝94的延伸设置方向的中央的区域。

另外，本实施方式中，打开用狭缝92的两条狭缝93以保持用狭缝91为中心，设置于清扫头14的侧边缘部侧，倾斜狭缝94以保持用狭缝91为中心，设置于清扫头14的中央部侧。

另外，本实施方式中，形成有保持用狭缝91和打开用狭缝92的安装部件90具有圆弧形且带板形状，并且在具有矩形平面形状的清扫头14的宽度方向横穿其长度方向的两侧部分，一体成对地安装于清扫头14的上表面部14a。清扫片安装件24配置于这些圆弧形且带板形状的安装部件90的两端部分且各设置两处，由此接近清扫头14的上表面部14a的角部分合计设置四处，打开用狭缝92的倾斜狭缝94分别在与安装部件90的圆弧形的切线方向平行或大致平行的方向延伸设置。

而且，本实施方式中，在清扫头14的上表面部14a的长度方向的两侧部分，用于嵌装安装部件90的嵌装开口95切口形成为与安装部件90的平面形状相对应的圆弧形且带板形状，并且配置于使圆弧形的凹部侧相对的对称位置，且成对设置(参照图24)。在这些嵌装开口95中，通过分别嵌入安装部件90，清扫片安装件24设置于两端部的一对安装部件90，分别一体地嵌装固定在清扫头14的上表面部14a(参照图23)。

如上所述，分别设置于安装部件90的两端部的清扫片安装件24通过在安装部件90形成保持用狭缝91和打开用狭缝92而构成。本实施方式中，如图25所示，保持用狭缝91形成为打开角θ4为大约60～120°(本实施方式中90°)的锯齿形状，并且延伸设置为锯齿的连续方向成为相对于与作用在清扫片13上的主拉力的方向F即清扫头14的宽度方向平行或大致平行的方向成直角或大致直角的方向。打开角θ4为大约60～120°时，容易安装清扫片13，且抵抗作用在清扫片13上的拉力清扫片13不容易意想不到地从保持用狭缝拔出。保持用狭缝91优选具有大约0.3～0.7mm的狭缝宽度，优选形成为从安装部件90的上表面侧朝向背面侧逐渐扩大狭缝宽度。本实施方式中，从保持用狭缝91的中央部分连续形成有打开用狭缝92。

本实施方式中，打开用狭缝92由两条狭缝93和倾斜狭缝94构成，所述两条狭缝93设置于以保持用狭缝91为中心的沿着清扫头14的长边部分的侧边缘部侧，所述倾斜狭缝94设置于以保持用狭缝91为中心的与沿着该清扫头14的长边部分的侧边缘部相反的、清扫头14的中央部一侧。两条狭缝93，与保持用狭缝91的中央部的锯齿的狭缝连接，为与保持用狭缝91的打开角θ4相同的大约60～120°的打开角θ5，并且以朝向沿着长边部分的侧边缘部侧扩展狭缝间的间隔的方式设置为V字形状的V字狭缝。两条狭缝93优选具有大约0.3～0.7mm的狭缝宽度，优选形成为从安装部件90的上表面侧朝向背面侧逐渐扩大狭缝宽度。

本实施方式中，倾斜狭缝94从两条狭缝93连接的保持用狭缝91的中央部的锯齿的顶部，在跟以保持用狭缝91为中心的设有该两条狭缝93一侧的相反侧连接设置。另外，倾斜狭缝94以相对于作用在清扫片13上的拉力的方向F(本实施方式中，为相对于具有矩形平面形状的清扫头14的短边方向平行或大致平行的方向)倾斜的方向，在与安装部件90的圆弧形的切线方向平行或大致平行的方向延伸设置。另外，倾斜狭缝94，与保持用狭缝91接近的基端部94a的狭缝宽度b1为大约0.3～0.7mm，比该基端部94a靠顶端侧部分的宽幅部94b的狭缝宽度b2为大约0.7～1.3mm，宽幅部94b的狭缝宽度b2比基端部94a的狭缝宽度b1宽。倾斜狭缝94优选形成为从安装部件90的上表面侧朝向背面侧逐渐扩大狭缝宽度。

另外，本实施方式中，如图26(a)、图26(b)所示，打开用狭缝92的两条狭缝93和倾斜狭缝94的顶端形成为圆弧形，另外，沿着这些狭缝93、94的至少顶端部分的开口缘部，在安装部件90的背面侧突出设有加强肋96。通过在两条狭缝93和倾斜狭缝94的顶端部分的开口缘部设有加强肋96，即使重复进行对清扫片安装件24的清扫片13的装拆操作，也能够有效地避免两条狭缝93和倾斜狭缝94的顶端撕裂破断。

另外，安装部件90虽然由柔软的弹性材料形成，但作为材质能够使用低密度聚乙烯(LDPE)、直链状低密度聚乙烯(LLDPE)等聚烯烃或各种弹性(合成橡胶)树脂等。

具备上述结构的本实施方式的清扫工具10中，为将清扫片13安装于清扫头14中，将清扫片13卷在清扫头14(清扫工具主体11)的作为清扫面的底面部12，使清扫片13的两侧边缘部位于上表面部14a之上。之后，用手指将清扫片13的侧边缘部朝向清扫片安装件24压入，使清扫片安装件24变形。在该状态下，将手指离开时，清扫片安装件24恢复至原来的形状，清扫片13的侧边缘部通过被清扫片安装件24的保持用狭缝91咬住而被卡装保持。由此，清扫片13安装于清扫头14(清扫工具主体11)(参照图1)。

而且，根据本实施方式的清扫工具10，能够使安装于清扫头14的清扫片13不易脱开，并且能够进一步提高安装清扫片13时的作业性。

即，根据本实施方式，清扫片安装件24的保持用狭缝91在相对于作用在清扫片13的拉力方向F成直角或大致直角方向延伸设置而形成为锯齿形状，因此能够对被压入了清扫片安装件24的清扫片13的侧边缘部进行牢固卡装，以使清扫片13在清扫时不易脱开。另外，在保持用狭缝91的中央部分连续的打开用狭缝92的两条狭缝93设置为以一定角度的打开角θ5，朝向沿着清扫头14的长边部分的侧边缘部一侧扩大狭缝间的间隔，因此能够相对于作用在清扫片13的拉力使清扫片13更牢固地被卡装。

另外，打开用狭缝92的倾斜狭缝94相对于保持用狭缝91的延伸设置方向以一定角度倾斜地设置(本实施方式中，在与圆弧形且带板形状的安装部件90的切线方向平行或大致平行的方向延伸设置)，另外，与和保持用狭缝91接近的基端部94a的狭缝宽度b1相比，比该基端部94a靠顶端侧部分的宽幅部94b的狭缝宽度b2宽，因此用手指将清扫片13的侧边缘部压入清扫片安装件24时容易压入，从而容易卡装清扫片13，能够进一步提高安装清扫片13时的作业性。

另外，安装部件90能够进行各种变更。例如，安装部件不一定必须具备圆弧形状且带板形状，倾斜狭缝不一定必须在与安装部件的圆弧形的切线方向平行或大致平行的方向延伸设置。另外，在两条狭缝和倾斜狭缝的开口缘部不一定必须设置加强肋。

另外，保持用狭缝除锯齿形状以外，还能够采用波浪形状。

本发明的清扫工具并不限定于上述实施方式，能够进行各种变更。例如，基体的下表面的波形凹凸面部不一定必须设置为呈圆形的波纹状扩展的凹凸面的一部分，如图27(a)、图27(b)所示，还可以设置为呈菱形波纹状扩展的凹凸面的一部分。另外，呈波纹状扩展的凹凸面除了以基体的中心部分为中心呈波纹状扩展的凹凸面以外，还可以是以从中心部分偏移的位置为中心呈波纹状扩展的凹凸面。另外，中心部分还可以为多个。另外，如图27(c)～图27(f)所示，波形凹凸面部也可以为波纹状以外的其它形状。另外，图27(c)～图27(f)是示意性描绘谷部的图。

另外，突肋不一定必须为设置于峰部的宽度方向的线状肋片，也可以是点状的突肋。清扫工具主体还可以具备除了矩形平面形状以外的椭圆形、长圆形等其它各种平面形状。另外，不一定必须设置辅助波形凹凸面部和中央波形凹凸面部。倾斜引导部(倾斜谷部)也可以呈直线状倾斜地延伸设置(参照图27(c)～图27(f))。

另外，谷部的底部和峰部的顶部可以为平面也可以为曲面。设置于清扫头的下表面和基体之间的缓冲材料可以为一枚也可以为三枚以上。

另外，基体能够用铸型成形或注射模塑成形(注塑)等通常的制造方法制造。

实施例

使用具备与上述实施方式的清扫工具相同结构的清扫工具(参照图2(a)、图2(b)，图3)，通过下述的清扫方法进行被清扫面的清扫作业，对向覆盖清扫工具主体11的清扫面12而安装的清扫片13附着的灰尘、头发或碎屑等固体物的附着状况进行了观察。图28表示试验结果。

〔清扫方法〕

清扫场所：一般家庭(夫妇、小、中学生的孩子两人的四人家庭)室内宠物狗一只

清扫范围：地板约25榻榻米、走廊、台阶

清扫片(商品名)：QuickleWiperDrySheet(花王株式会社制)

基体：材质氨基甲酸乙酯树脂

尺寸255mm×100mm

制造方法铸型成形

突肋高度0.5mm

突肋长度3mm

突肋宽度0.5mm

谷部深度1mm

波形凹凸面部的峰部的顶部间隔10mm

缓冲材料：发泡氨基甲酸乙酯海绵

上侧海绵材料

尺寸245mm×90mm×3mm

下侧海绵材料

尺寸210mm×65mm×3mm

进行通常的扫除，并与通常无异地生活。第二天再用本申请的清扫工具清扫上述清扫范围。

根据图28所示的试验结果判明的是，通过使用本发明的清扫工具，使灰尘、头发或碎屑等固体物附着在覆盖清扫工具主体的清扫面而安装的清扫片的广大范围的区域，能够高效地进行被清扫面的清扫。

产业上的可利用性

根据本发明的清扫工具，能够一边使灰尘、头发或碎屑等固体物附着在覆盖清扫工具主体的清扫面而安装的清扫片的广大范围的区域，一边即使灰尘等在被清扫面分布不均匀，也能使灰尘等分散到整个清扫片，能够高效地进行被清扫面的清扫。

如果具备上述管的连结构造，则能够更顺畅地连结构成柄的每对圆筒形管，或者在使用时能够使卡合突起不易从阳侧突起插入孔脱开，或者在圆筒形管掉在地板上的情况下，能够有效地避免套筒状部件的卡合突起等折断或破损。

如果在柄上设有上述端帽，则能够有效地提高将扫除工具的柄靠在墙面等时的稳定性，并且能够提高扫除工具的操作性。

如果具备上述清扫头的接头构造，则即使在将柄配置为与清扫头大致平行的状态，也能够使柄在以接合部为中心的圆周方向顺畅地旋转，即使在高度较低宽度较窄的空间，通过来自柄的操作也能够一边使清扫头在圆周方向旋转，一边高效地进行清扫。

如果具备上述清扫片安装件，则能够使安装于清扫头的清扫片不易脱开，并且能够进一步提高安装清扫片时的作业性。

Claims (5)

1.一种管的连结构造，其特征在于：

是将一个圆筒形管的阳侧端部插入到另一个圆筒形管的阴侧端部，使阳侧突起插入孔和阴侧突起插入孔配合而从外侧卡止卡合突起，并且以从外侧覆盖所述阳侧端部和所述阴侧端部的接合部的方式安装套筒状部件的管的连结构造，

在所述套筒状部件上在圆周方向连续或断续地设有抵接肋，所述抵接肋从覆盖所述接合部的部分的内周面向内侧突出，而所述阴侧端部的端面从后方与其抵接，在该抵接肋上在圆周方向连续或断续地设有插入引导倾斜部，所述插入引导倾斜部朝向所述套筒状部件的顶端侧在径向朝外倾斜地延伸设置，

在使所述端面与所述抵接肋的抵接面抵接而在所述另一个圆筒形管的所述阴侧端部安装有套筒状部件的状态下，所述一个圆筒形管的所述阳侧端部被引导至所述插入引导倾斜部而插入到阴侧端部。

2.如权利要求1所述的管的连结构造，其特征在于：

所述插入引导倾斜部包括锥形肋，该锥形肋在圆周方向隔开规定的间隔设置有多个，具有锥形面。

3.如权利要求1或2所述的管的连结构造，其特征在于：

所述阳侧端部是所述一个圆筒形管的减径后的端部。

4.如权利要求1～3中任意一项所述的管的连结构造，其特征在于：

所述卡合突起，被设置于所述套筒状部件的向径向外方变形而在径向内方产生作用力的弹性部从外侧按压的状态下，从所述套筒状部件的内周面向内侧突出。

5.一种清扫工具，其特征在于：

具有利用权利要求1～4中任意一项所述的管的连结构造将圆筒形管在轴向连结一体化而成的柄。