JP3018118B2 - 大口径の開口のある梁の製造法 - Google Patents
大口径の開口のある梁の製造法Info
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- JP3018118B2 JP3018118B2 JP3173039A JP17303991A JP3018118B2 JP 3018118 B2 JP3018118 B2 JP 3018118B2 JP 3173039 A JP3173039 A JP 3173039A JP 17303991 A JP17303991 A JP 17303991A JP 3018118 B2 JP3018118 B2 JP 3018118B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この出願の発明は、梁成を大きく
せずに開口の口径を大きくしても梁の剛性、耐力、変形
能力等が低下しない大口径の開口のある梁の製造法に関
する。
せずに開口の口径を大きくしても梁の剛性、耐力、変形
能力等が低下しない大口径の開口のある梁の製造法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】空調装置等のダクト、管、線等は、鋼製
梁のウェブの開口を通して、天井裏等に配設している。
従来の開口のある鋼製梁には、（イ）第２８図及び第２
９図に示すように、梁１のウェブ１ｂの円形の開口１ｃ
のある部分にリング状の補強プレート２を溶接ｗしたも
の、（ロ）第３０図及び第３１図に示すように、梁３の
ウェブ３ｂの円形の開口３ｃに、この開口３ｃの直径と
略同じ外径の短い円筒体の補強スリーブ４を嵌合して、
この補強スリーブ４をウェブ３ｂに溶接したもの等があ
る。
梁のウェブの開口を通して、天井裏等に配設している。
従来の開口のある鋼製梁には、（イ）第２８図及び第２
９図に示すように、梁１のウェブ１ｂの円形の開口１ｃ
のある部分にリング状の補強プレート２を溶接ｗしたも
の、（ロ）第３０図及び第３１図に示すように、梁３の
ウェブ３ｂの円形の開口３ｃに、この開口３ｃの直径と
略同じ外径の短い円筒体の補強スリーブ４を嵌合して、
この補強スリーブ４をウェブ３ｂに溶接したもの等があ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記（イ）及び（ロ）
の鋼製梁においては、次のような欠点がある。 （イ）の鋼製梁においては、円形の開口１ｃを大きくす
ると、開口１ｃの周囲とフランジ１ａの内側面との間隔
ｄ１が小さくなり、補強プレート２のリングの幅が小さ
くなり、補強プレート２を設ける意味がなくなるから、
円形の開口１ｃを大きくすることができない。また、円
形の開口１ｃを大きくしてゆくと、梁の剛性が低下し、
必要な耐力及び変形能力が確保できなくなる。 （ロ）の鋼製梁においては、円形の開口３ｃを大きく
し、かつ補強スリーブ４の外径を大きくすると、開口３
ｃの周囲とフランジ３ａの内側面との間隔ｄ２が小さく
なり、梁の剛性、耐力等が低下するから、円形の開口３
ｃの大きさを十分に大きくすることができない。また、
間隙ｄ２を小さくして、いっぱいに補強スリーブ４を配
置すると、補強スリーブ４のフランジ３ａへの溶接がむ
ずかしくなる。この出願の発明の解決しようとする課題
は、上記のような欠点を有しない大口径の開口のある梁
の製造法を提供すること、換言すると、梁成を大きくせ
ずに開口の口径を大きくでき、かつ製造が容易で、剛
性、耐力、変形能力等の低下をきたさない大口径の開口
のある梁の製造工程が単純化できて製造が容易な大口径
の開口のある梁の製造法を提供することにある。
の鋼製梁においては、次のような欠点がある。 （イ）の鋼製梁においては、円形の開口１ｃを大きくす
ると、開口１ｃの周囲とフランジ１ａの内側面との間隔
ｄ１が小さくなり、補強プレート２のリングの幅が小さ
くなり、補強プレート２を設ける意味がなくなるから、
円形の開口１ｃを大きくすることができない。また、円
形の開口１ｃを大きくしてゆくと、梁の剛性が低下し、
必要な耐力及び変形能力が確保できなくなる。 （ロ）の鋼製梁においては、円形の開口３ｃを大きく
し、かつ補強スリーブ４の外径を大きくすると、開口３
ｃの周囲とフランジ３ａの内側面との間隔ｄ２が小さく
なり、梁の剛性、耐力等が低下するから、円形の開口３
ｃの大きさを十分に大きくすることができない。また、
間隙ｄ２を小さくして、いっぱいに補強スリーブ４を配
置すると、補強スリーブ４のフランジ３ａへの溶接がむ
ずかしくなる。この出願の発明の解決しようとする課題
は、上記のような欠点を有しない大口径の開口のある梁
の製造法を提供すること、換言すると、梁成を大きくせ
ずに開口の口径を大きくでき、かつ製造が容易で、剛
性、耐力、変形能力等の低下をきたさない大口径の開口
のある梁の製造工程が単純化できて製造が容易な大口径
の開口のある梁の製造法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この出願の発明の大口径
の開口のある梁の製造法は、上下フランジと上下フラン
ジを連結するウェブとを備え、ウェブの部分に二つの大
口径の開口を近接して形成したＨ形断面の鋼製梁の製造
法において、鋼製梁に溶接するリブ板片として中央長リ
ブ板片、中央短リブ板片及び側方く字形リブ板片を用
い、中央長リブ板片はウェブに沿って梁の長手方向に対
して略４５゜傾斜して上下フランジ間に延在できるよう
に鋼板で形成され、中央短リブ板片はウェブの略中央か
ら梁の長手方向に対して略４５゜傾斜してフランジの内
側面にわたって延在できるように鋼板で形成され、側方
く字形リブ板片はその二つの辺がウェブの中央部から梁
の長手方向に対して略４５゜傾斜してフランジの内側面
にわたって延在できるように鋼板で形成され、その一方
の対角線がウェブの中央を通る梁の長手方向の線に一致
し、その他方の対角線が梁の長手方向に対して直角な線
に一致する四角形の４隅部を円弧にした略四角の開口又
は前記四角形の内接円と略等しい円形の開口をウェブに
梁の長手方向に間隔をおいて左と右の二つ設け、ウェブ
の一側の左右の開口の間の部分に、前記中央長リブ板片
を、左右の開口の周縁部から少々離して、これが梁の長
手方向に対して略４５゜傾斜しかつその板面がウェブ面
に対して略直角になるように、ウェブ面及び上下フラン
ジの内側面に溶接し、１対の中央短リブ板片を、左右の
開口の周縁部から少々離して、前記中央長リブ板片の中
央の上側及び下側から中央長リブ板片に対して略直角に
梁の長手方向に対して略４５゜上方及び下方に傾斜させ
かつそれらの板面がウェブ面に対して略直角になるよう
に、中央長リブ板片、ウェブ面及び上又は下フランジの
内側面に溶接して略Ｘ字型の中央リブ体を形成し、ウェ
ブの一側の左の開口の左側の部分に、側方く字形リブ板
片を、左の開口の周縁部から少々離して、その一方の辺
がウェブの中央部から梁の長手方向に対して略４５゜上
方に傾斜しその他方の辺がウェブの中央部から梁の長手
方向に対して略４５゜下方に傾斜しかつそれらの板面が
ウェブ面に対して略直角になるように、ウェブ面及び上
下フランジの内側面に溶接し、ウェブの一側の右の開口
の右側の部分に、側方く字形リブ板片を、右の開口の周
縁部から少々離して、その一方の辺がウェブの中央部か
ら梁の長手方向に対して略４５゜上方に傾斜しその他方
の辺がウェブの中央部から梁の長手方向に対して略４５
゜下方に傾斜しかつそれらの板面がウェブ面に対して略
直角になるように、ウェブ面及び上下フランジの内側面
に溶接し、ウェブの他側の左右の開口の間の部分に前記
と同じやり方で略Ｘ字型の中央リブ体を形成し、ウェブ
の他側の左の開口の左側及び右の開口の右側の部分に前
記と同じやり方で側方く字形リブ板片を溶接することを
特徴とするものである。Ｈ形断面の鋼製梁は、例えば、
Ｈ形鋼、Ｈ形組立鋼等で構成する。略四角形の開口は、
例えば、四角形の各角部をウェブ厚さの３倍程度（例え
ば、２０ｍｍないし４０ｍｍ）の半径の円弧部にする。
の開口のある梁の製造法は、上下フランジと上下フラン
ジを連結するウェブとを備え、ウェブの部分に二つの大
口径の開口を近接して形成したＨ形断面の鋼製梁の製造
法において、鋼製梁に溶接するリブ板片として中央長リ
ブ板片、中央短リブ板片及び側方く字形リブ板片を用
い、中央長リブ板片はウェブに沿って梁の長手方向に対
して略４５゜傾斜して上下フランジ間に延在できるよう
に鋼板で形成され、中央短リブ板片はウェブの略中央か
ら梁の長手方向に対して略４５゜傾斜してフランジの内
側面にわたって延在できるように鋼板で形成され、側方
く字形リブ板片はその二つの辺がウェブの中央部から梁
の長手方向に対して略４５゜傾斜してフランジの内側面
にわたって延在できるように鋼板で形成され、その一方
の対角線がウェブの中央を通る梁の長手方向の線に一致
し、その他方の対角線が梁の長手方向に対して直角な線
に一致する四角形の４隅部を円弧にした略四角の開口又
は前記四角形の内接円と略等しい円形の開口をウェブに
梁の長手方向に間隔をおいて左と右の二つ設け、ウェブ
の一側の左右の開口の間の部分に、前記中央長リブ板片
を、左右の開口の周縁部から少々離して、これが梁の長
手方向に対して略４５゜傾斜しかつその板面がウェブ面
に対して略直角になるように、ウェブ面及び上下フラン
ジの内側面に溶接し、１対の中央短リブ板片を、左右の
開口の周縁部から少々離して、前記中央長リブ板片の中
央の上側及び下側から中央長リブ板片に対して略直角に
梁の長手方向に対して略４５゜上方及び下方に傾斜させ
かつそれらの板面がウェブ面に対して略直角になるよう
に、中央長リブ板片、ウェブ面及び上又は下フランジの
内側面に溶接して略Ｘ字型の中央リブ体を形成し、ウェ
ブの一側の左の開口の左側の部分に、側方く字形リブ板
片を、左の開口の周縁部から少々離して、その一方の辺
がウェブの中央部から梁の長手方向に対して略４５゜上
方に傾斜しその他方の辺がウェブの中央部から梁の長手
方向に対して略４５゜下方に傾斜しかつそれらの板面が
ウェブ面に対して略直角になるように、ウェブ面及び上
下フランジの内側面に溶接し、ウェブの一側の右の開口
の右側の部分に、側方く字形リブ板片を、右の開口の周
縁部から少々離して、その一方の辺がウェブの中央部か
ら梁の長手方向に対して略４５゜上方に傾斜しその他方
の辺がウェブの中央部から梁の長手方向に対して略４５
゜下方に傾斜しかつそれらの板面がウェブ面に対して略
直角になるように、ウェブ面及び上下フランジの内側面
に溶接し、ウェブの他側の左右の開口の間の部分に前記
と同じやり方で略Ｘ字型の中央リブ体を形成し、ウェブ
の他側の左の開口の左側及び右の開口の右側の部分に前
記と同じやり方で側方く字形リブ板片を溶接することを
特徴とするものである。Ｈ形断面の鋼製梁は、例えば、
Ｈ形鋼、Ｈ形組立鋼等で構成する。略四角形の開口は、
例えば、四角形の各角部をウェブ厚さの３倍程度（例え
ば、２０ｍｍないし４０ｍｍ）の半径の円弧部にする。
【０００５】また、この発明の製造法では、ウェブの一
側の左の開口の左側の部分に、１対の側方短リブ板片
を、左の開口の周縁部から少々離して、その一方がウェ
ブの中央部の近傍から梁の長手方向に対して略４５°上
方に傾斜しその他方がウェブの中央部の近傍から梁の長
手方向に対して略４５°下方に傾斜しかつそれらの板面
がウェブ面に対して略直角になるように、ウェブ面及び
上又は下フランジの内側面に溶接し、ウェブの一側の右
の開口の右側の部分に、１対の側方短リブ板片を、右の
開口の周縁部から少々離して、その一方がウェブの中央
部の近傍から梁の長手方向に対して略４５°上方に傾斜
しその他方がウェブの中央部の近傍から梁の長手方向に
対して略４５°下方に傾斜しかつそれらの板面がウェブ
面に対して略直角になるように、ウェブ面及び上又は下
フランジの内側面に溶接する場合がある。この場合は、
側方短リブ板片をウェブの中央部の近傍から梁の長手方
向に対して略４５°傾斜してフランジの内側面にわって
延在できるように鋼板で形成する。
側の左の開口の左側の部分に、１対の側方短リブ板片
を、左の開口の周縁部から少々離して、その一方がウェ
ブの中央部の近傍から梁の長手方向に対して略４５°上
方に傾斜しその他方がウェブの中央部の近傍から梁の長
手方向に対して略４５°下方に傾斜しかつそれらの板面
がウェブ面に対して略直角になるように、ウェブ面及び
上又は下フランジの内側面に溶接し、ウェブの一側の右
の開口の右側の部分に、１対の側方短リブ板片を、右の
開口の周縁部から少々離して、その一方がウェブの中央
部の近傍から梁の長手方向に対して略４５°上方に傾斜
しその他方がウェブの中央部の近傍から梁の長手方向に
対して略４５°下方に傾斜しかつそれらの板面がウェブ
面に対して略直角になるように、ウェブ面及び上又は下
フランジの内側面に溶接する場合がある。この場合は、
側方短リブ板片をウェブの中央部の近傍から梁の長手方
向に対して略４５°傾斜してフランジの内側面にわって
延在できるように鋼板で形成する。
【０００６】さらに、この発明の製造法では、ウェブの
一側の左右の開口の間の部分に、第１中央長リブ板片
を、左右の開口の周縁部から少々離して、それが左が上
で右が下になって梁の長手方向に対して略４５°傾斜し
かつその板面がウェブ面に対して略直角になるように、
ウェブ面及び上下フランジの内側面に溶接し、ウェブの
他側の左右の開口の間の部分に、第２中央長リブ板片
を、左右の開口の周縁部から少々離して、これが右が上
で左が下になって梁の長手方向に対して略４５°傾斜し
かつその板面がウェブ面に対して略直角になるように、
ウェブ面及び上下フランジの内側面に溶接し、前記第１
中央長リブ板片と前記第２中央長リブ板片とがウェブを
挟んで交差して略Ｘ字型の中央リブ体を形成する場合が
ある。この場合には、ウェブの両側の左の開口の左側又
は右の開口の右側の部分に、側方く字形リブ板片を、左
の開口の左側又は右の開口の右側の周縁部から少々離し
て、その一方の辺がウェブの中央部から梁の長手方向に
対して略４５°上方に傾斜しその他方の辺がウェブの中
央部から梁の長手方向に対して略４５°下方に傾斜しか
つそれらの板面がウェブ面に対して略直角になるよう
に、ウェブ面及び上下フランジの内側面に溶接する。或
は、ウェブの両側の左の開口の左側又は右の開口の右側
の部分に、側方短リブ板片を、左の開口の左側又は右の
開口の右側の周縁部から少々離して、ウェブの中央部の
近傍から第１又は第２中央長リブ板片と平行に梁の長手
方向に対して略４５°下方又は上方に傾斜しかつその板
面がウェブ面に対して略直角になるように、ウェブ面及
び下又は上フランジの内側面に溶接する。
一側の左右の開口の間の部分に、第１中央長リブ板片
を、左右の開口の周縁部から少々離して、それが左が上
で右が下になって梁の長手方向に対して略４５°傾斜し
かつその板面がウェブ面に対して略直角になるように、
ウェブ面及び上下フランジの内側面に溶接し、ウェブの
他側の左右の開口の間の部分に、第２中央長リブ板片
を、左右の開口の周縁部から少々離して、これが右が上
で左が下になって梁の長手方向に対して略４５°傾斜し
かつその板面がウェブ面に対して略直角になるように、
ウェブ面及び上下フランジの内側面に溶接し、前記第１
中央長リブ板片と前記第２中央長リブ板片とがウェブを
挟んで交差して略Ｘ字型の中央リブ体を形成する場合が
ある。この場合には、ウェブの両側の左の開口の左側又
は右の開口の右側の部分に、側方く字形リブ板片を、左
の開口の左側又は右の開口の右側の周縁部から少々離し
て、その一方の辺がウェブの中央部から梁の長手方向に
対して略４５°上方に傾斜しその他方の辺がウェブの中
央部から梁の長手方向に対して略４５°下方に傾斜しか
つそれらの板面がウェブ面に対して略直角になるよう
に、ウェブ面及び上下フランジの内側面に溶接する。或
は、ウェブの両側の左の開口の左側又は右の開口の右側
の部分に、側方短リブ板片を、左の開口の左側又は右の
開口の右側の周縁部から少々離して、ウェブの中央部の
近傍から第１又は第２中央長リブ板片と平行に梁の長手
方向に対して略４５°下方又は上方に傾斜しかつその板
面がウェブ面に対して略直角になるように、ウェブ面及
び下又は上フランジの内側面に溶接する。
【０００７】この発明の製造法では、ウェブの両側の左
右の開口の間の部分に、４つの中央短リブ板片を、左右
の開口の周縁部から少々離して、それらの一端がウェブ
の中央で互いに少々離れて梁の長手方向に対して略４５
゜上方又は下方に傾斜して放射状になりかつその板面が
ウェブ面に対して略直角になるように、ウェブ面及び上
又は下フランジの内側面に溶接して、中央が欠けた略Ｘ
字型の中央リブ体を形成する場合があり、この場合に
は、中央短リブ板片は、フランジの中央部の近傍から梁
の長手方向に対して略４５゜傾斜してフランジの内側面
にわたって延在できるように鋼板で形成する。中央短リ
ブ板片の形状は、例えば、台形、直角三角形、または矩
形にする。この発明の製造法では、Ｈ形断面の鋼製の小
梁のウェブにあける左と右の二つの開口の形状を円形に
したときには、ウェブの両側の左右の開口の間の部分
に、それぞれ中央長リブ板片を、左右の開口の周縁部か
ら少々離して、これが梁の長手方向に対して略４５゜傾
斜しかつその板面がウェブ面に対して略直角になるよう
に、ウェブ面および上下フランジの内側面に溶接し、そ
れぞれ１対の中央短リブ板片を、左右の開口の周縁部か
ら少々離して、前記中央長リブ板片の中央の上側及び下
側から梁の長手方向に対して略４５゜上方及び下方に傾
斜しかつそれらの板面がウェブ面に対して略直角になる
ように、中央長リブ板片、ウェブ面及び上又は下フラン
ジの内側面に溶接して略Ｘ字型の中央リブ体を形成する
だけですませる場合がある。この発明において鋼製梁に
溶接するリブ板片は、鋼板で構成し、その形状を、例え
ば、矩形、台形、直角三角形、長いの矩形板の中央を略
直角に曲げて形成したく字形等にする。側方短リブ板片
は、例えば、矩形、直角三角形、台形等の形状にし、１
対の側方短リブ板片の端を互いの間に隙間を空けてく字
状に配置する場合もある。この発明においてＨ形鋼梁に
溶接するリブ板片には、中央長リブ板片、中央短リブ板
片、側方く字形リブ板片及び側方短リブ板片があるが、
それらのリブ板片として、梁のウェブとフランジとの結
合部分の円弧状部分に対向する角部に切欠き部を形成し
たものを使うと、溶接作業がしやすくなる。開口を略四
角形にする場合は、開口の周縁部から少々離れたウェブ
の部分に、周縁部に略平行して中央長リブ板片、中央短
リブ板片、側方く字形リブ板片、側方短リブ板片等のリ
ブ板片を配設する。
右の開口の間の部分に、４つの中央短リブ板片を、左右
の開口の周縁部から少々離して、それらの一端がウェブ
の中央で互いに少々離れて梁の長手方向に対して略４５
゜上方又は下方に傾斜して放射状になりかつその板面が
ウェブ面に対して略直角になるように、ウェブ面及び上
又は下フランジの内側面に溶接して、中央が欠けた略Ｘ
字型の中央リブ体を形成する場合があり、この場合に
は、中央短リブ板片は、フランジの中央部の近傍から梁
の長手方向に対して略４５゜傾斜してフランジの内側面
にわたって延在できるように鋼板で形成する。中央短リ
ブ板片の形状は、例えば、台形、直角三角形、または矩
形にする。この発明の製造法では、Ｈ形断面の鋼製の小
梁のウェブにあける左と右の二つの開口の形状を円形に
したときには、ウェブの両側の左右の開口の間の部分
に、それぞれ中央長リブ板片を、左右の開口の周縁部か
ら少々離して、これが梁の長手方向に対して略４５゜傾
斜しかつその板面がウェブ面に対して略直角になるよう
に、ウェブ面および上下フランジの内側面に溶接し、そ
れぞれ１対の中央短リブ板片を、左右の開口の周縁部か
ら少々離して、前記中央長リブ板片の中央の上側及び下
側から梁の長手方向に対して略４５゜上方及び下方に傾
斜しかつそれらの板面がウェブ面に対して略直角になる
ように、中央長リブ板片、ウェブ面及び上又は下フラン
ジの内側面に溶接して略Ｘ字型の中央リブ体を形成する
だけですませる場合がある。この発明において鋼製梁に
溶接するリブ板片は、鋼板で構成し、その形状を、例え
ば、矩形、台形、直角三角形、長いの矩形板の中央を略
直角に曲げて形成したく字形等にする。側方短リブ板片
は、例えば、矩形、直角三角形、台形等の形状にし、１
対の側方短リブ板片の端を互いの間に隙間を空けてく字
状に配置する場合もある。この発明においてＨ形鋼梁に
溶接するリブ板片には、中央長リブ板片、中央短リブ板
片、側方く字形リブ板片及び側方短リブ板片があるが、
それらのリブ板片として、梁のウェブとフランジとの結
合部分の円弧状部分に対向する角部に切欠き部を形成し
たものを使うと、溶接作業がしやすくなる。開口を略四
角形にする場合は、開口の周縁部から少々離れたウェブ
の部分に、周縁部に略平行して中央長リブ板片、中央短
リブ板片、側方く字形リブ板片、側方短リブ板片等のリ
ブ板片を配設する。
【０００８】
【作 用】この発明の梁の製造法によれば、Ｈ形断面の
鋼製梁のウェブの二つの開口の間の部分を、その一側に
形成した略Ｘ字型の中央リブ体とその他側に形成した略
Ｘ字型の中央リブ体とで挟んで補強し、又はそのウェブ
の二つの開口の間の部分を一側に溶接した第１中央長リ
ブ板片とその他側に溶接した第２中央長リブ板片とウェ
ブを挟んで略Ｘ字型の中央リブ体を形成して補強したり
することができるから、その略Ｘ字型の中央リブ体のト
ラス効果により、その二つの開口のある部分の梁を充分
に補強することができ、そのうえ、そのウェブの両側の
左の開口の左側及び右の開口の右側の部分に側方く字形
リブ板片や側方短リブ板片を溶接することにより、それ
らの部分を充分に補強することもでき、大口径の開口の
ある梁に十分な剛性、耐力、変形能力等を付与すること
ができる。
鋼製梁のウェブの二つの開口の間の部分を、その一側に
形成した略Ｘ字型の中央リブ体とその他側に形成した略
Ｘ字型の中央リブ体とで挟んで補強し、又はそのウェブ
の二つの開口の間の部分を一側に溶接した第１中央長リ
ブ板片とその他側に溶接した第２中央長リブ板片とウェ
ブを挟んで略Ｘ字型の中央リブ体を形成して補強したり
することができるから、その略Ｘ字型の中央リブ体のト
ラス効果により、その二つの開口のある部分の梁を充分
に補強することができ、そのうえ、そのウェブの両側の
左の開口の左側及び右の開口の右側の部分に側方く字形
リブ板片や側方短リブ板片を溶接することにより、それ
らの部分を充分に補強することもでき、大口径の開口の
ある梁に十分な剛性、耐力、変形能力等を付与すること
ができる。
【０００９】
【実施例】この発明の実施例１が図１ないし図１２に示
されている。図１及び図２に示すように、幅ｂ１で高さ
ｈのＨ形鋼梁１０のウェブ１０ｂの所望の部分に、間隔
をおいて互いに近接させて左と右の二つの大口径の略四
角形の開口Ａ１、Ａ２を形成する。二つの開口Ａ１、Ａ
２の四角形は、その対角線の一方が梁のウェブの中央を
通る長手方向の線に一致し、その対角線の他方が梁の長
手方向に対して直角な線に一致するように形成する。従
って、四角形の各辺は梁の長手方向に対して略４５゜傾
斜している。その四角形の４隅部に円弧状部Ａ１ｅ、Ａ
２ｅが形成され、これらの円弧状部Ａ１ｅ、Ａ２ｅの円
の半径は、梁１０のウェブ１０ｂの部分の厚さの約３倍
（たとえば、２０ｍｍないし４０ｍｍ）程度にされ、そ
して、二つの略四角形の開口Ａ１、Ａ２にされ、二つの
開口Ａ１、Ａ２の上下の隅部は、その開口縁とフランジ
１０ａと間に、フランジ１０ａとウェブ１０ｂとの連結
部に形成された円弧状部１０ｃが残るように、間隔ｘ１
を空けて形成する。次に、中央長リブ板片１１は、鋼板
製で、ウェブ１０ｂに沿って梁の長手方向に対して略４
５゜傾斜して上下フランジ間に延在できるよう、図３に
示すように、短い辺１１ａ、１１ｂの長さをＨ形鋼梁１
０のフランジの幅ｂ１からウェブ１０ｂの厚さを引いた
値の半分の幅ｂ２以下にし、長い辺１１ｃ、１１ｄの長
さを梁の長手方向に対して略４５゜傾斜した線のＨ形鋼
梁１０のウェブ１０ｂを横切る部分の長さＬ１よりも少
々短くした矩形に形成され、長い辺１１ｃと短い辺１１
ａ、１１ｂとからなる二つの角部にそれぞれ切欠き部１
１ｅを形成する。中央短リブ板片１２は、鋼板製で、ウ
ェブ１０ｂの略中央から梁の長手方向に対して略４５゜
傾斜してフランジの内側面にわたって延在できるよう、
図４に示すように、短い辺１２ａ、１２ｂの長さを前記
幅ｂ２以下にし、長い辺１２ｃ、１２ｄの長さを前記長
さＬ１から中央長リブ板片１１の厚さを引いた値の半分
の長さＬ２以下とした矩形に形成され、長い辺１２ｃと
短い辺１２ａとからなる角部に切欠き部１２ｅを形成す
る。切欠き部１１ｅ、１２ｅは、例えば、角部から一辺
が２０ｍｍ程度の直角二等辺三角形を切除したときにで
きる切欠きである。側方く字形リブ板片の素材は、鋼板
製で、図５に示すように、短い辺１３ａ、１３ｂの長さ
を前記幅ｂ２以下にし、長い辺１３ｃ、１３ｄの長さを
前記長さＬ１よりも少々短くした矩形で、長い辺１３ｃ
と短い辺１３ａ、１３ｂとからなる二つの角部に切欠き
部１３ｅが形成されている。側方く字形リブ板片１３
は、図６に示すように、図５に示す素材をその中央で略
直角に曲げ、屈曲部の内側に開口Ａ１、Ａ２の隅部の円
弧状部Ａ１ｅ、Ａ２ｅの円の半径よりも少々大きい半径
の円弧状部１３ｆが形成され、その二つの辺がウェブの
中央部から梁の長手方向に対して略４５゜傾斜してフラ
ンジの内側面にわたって延在できるようになっている。
されている。図１及び図２に示すように、幅ｂ１で高さ
ｈのＨ形鋼梁１０のウェブ１０ｂの所望の部分に、間隔
をおいて互いに近接させて左と右の二つの大口径の略四
角形の開口Ａ１、Ａ２を形成する。二つの開口Ａ１、Ａ
２の四角形は、その対角線の一方が梁のウェブの中央を
通る長手方向の線に一致し、その対角線の他方が梁の長
手方向に対して直角な線に一致するように形成する。従
って、四角形の各辺は梁の長手方向に対して略４５゜傾
斜している。その四角形の４隅部に円弧状部Ａ１ｅ、Ａ
２ｅが形成され、これらの円弧状部Ａ１ｅ、Ａ２ｅの円
の半径は、梁１０のウェブ１０ｂの部分の厚さの約３倍
（たとえば、２０ｍｍないし４０ｍｍ）程度にされ、そ
して、二つの略四角形の開口Ａ１、Ａ２にされ、二つの
開口Ａ１、Ａ２の上下の隅部は、その開口縁とフランジ
１０ａと間に、フランジ１０ａとウェブ１０ｂとの連結
部に形成された円弧状部１０ｃが残るように、間隔ｘ１
を空けて形成する。次に、中央長リブ板片１１は、鋼板
製で、ウェブ１０ｂに沿って梁の長手方向に対して略４
５゜傾斜して上下フランジ間に延在できるよう、図３に
示すように、短い辺１１ａ、１１ｂの長さをＨ形鋼梁１
０のフランジの幅ｂ１からウェブ１０ｂの厚さを引いた
値の半分の幅ｂ２以下にし、長い辺１１ｃ、１１ｄの長
さを梁の長手方向に対して略４５゜傾斜した線のＨ形鋼
梁１０のウェブ１０ｂを横切る部分の長さＬ１よりも少
々短くした矩形に形成され、長い辺１１ｃと短い辺１１
ａ、１１ｂとからなる二つの角部にそれぞれ切欠き部１
１ｅを形成する。中央短リブ板片１２は、鋼板製で、ウ
ェブ１０ｂの略中央から梁の長手方向に対して略４５゜
傾斜してフランジの内側面にわたって延在できるよう、
図４に示すように、短い辺１２ａ、１２ｂの長さを前記
幅ｂ２以下にし、長い辺１２ｃ、１２ｄの長さを前記長
さＬ１から中央長リブ板片１１の厚さを引いた値の半分
の長さＬ２以下とした矩形に形成され、長い辺１２ｃと
短い辺１２ａとからなる角部に切欠き部１２ｅを形成す
る。切欠き部１１ｅ、１２ｅは、例えば、角部から一辺
が２０ｍｍ程度の直角二等辺三角形を切除したときにで
きる切欠きである。側方く字形リブ板片の素材は、鋼板
製で、図５に示すように、短い辺１３ａ、１３ｂの長さ
を前記幅ｂ２以下にし、長い辺１３ｃ、１３ｄの長さを
前記長さＬ１よりも少々短くした矩形で、長い辺１３ｃ
と短い辺１３ａ、１３ｂとからなる二つの角部に切欠き
部１３ｅが形成されている。側方く字形リブ板片１３
は、図６に示すように、図５に示す素材をその中央で略
直角に曲げ、屈曲部の内側に開口Ａ１、Ａ２の隅部の円
弧状部Ａ１ｅ、Ａ２ｅの円の半径よりも少々大きい半径
の円弧状部１３ｆが形成され、その二つの辺がウェブの
中央部から梁の長手方向に対して略４５゜傾斜してフラ
ンジの内側面にわたって延在できるようになっている。
【００１０】次に、Ｈ形鋼梁１０の略四角形の開口Ａ
１、Ａ２のまわりへの各リブ板片１１、１２、１３の取
付け方等を説明する。Ｈ形鋼梁１０のウェブ１０ｂの一
側のウェブ面１０ｂ１の二つの開口Ａ１、Ａ２の間に、
中央長リブ板片１１を配し、中央長リブ板片１１の長い
辺１１ｃを、間隔ｘ２をおいて左右の開口Ａ１、Ａ２の
辺Ａ１ａ、Ａ２ｂに沿わせ、中央長リブ板片１１の短い
辺１１ａ、１１ｂをＨ形鋼梁１０のフランジの内側面１
０ａ１に沿わせて、中央長リブ板片１１がウェブ面１０
ｂ１に対して略直角になるように、その辺１１ｃをウェ
ブ１０ｂ１面に溶接（例えば、すみ肉溶接）ｗし、その
辺１１ａ、１１ｂをフランジの内側面１０ａ１に溶接
（例えば、突合せ溶接）ｗする。同じ側のウェブ面１０
ｂ１の二つの開口Ａ１、Ａ２の間に中央短リブ板片１
２、１２を配し、一方の中央短リブ板片１２を前記間隔
ｘ２と同様の間隔をおいて前記開口Ａ２の辺Ａ２ａに沿
わせて、他方の中央短リブ板片１２を間隔ｘ２をおいて
前記開口Ａ１の辺Ａ１ｂに沿わせて、これら二つの中央
短リブ板片１２の辺１２ａをフランジの内側面１０ａ１
に沿わせて、中央短リブ板片１２、１２をウェブ面１０
ｂ１に対して略直角になるように、その辺１２ｃをウェ
ブ面１０ｂ１に溶接（例えば、すみ肉溶接）ｗし、かつ
それらの辺１２ａをフランジの内側面１０ａ１に溶接
（例えば、突合せ溶接）ｗする。また、中央短リブ板片
１２、１２の辺１２ｂを中央長リブ板片１１の中央部の
側面に溶接（例えば、突合せ溶接）ｗし、略Ｘ字型の中
央リブ体を形成する。そして、同じ側のウェブ面１０ｂ
１の左の開口Ａ１の左側の部分及び右の開口Ａ２の右側
の部分に、それぞれ側方く字形リブ板片１３を配し、こ
れらのリブ板片１３の長辺１３ｃを前記間隔ｘ２と同様
の間隔をおいて左の開口Ａ１の辺Ａ１ｃ、Ａ１ｄ又は開
口Ａ２の辺Ａ２ｃ、Ａ２ｄに沿わせて、各リブ板片１３
の辺１１ａ、１１ｂをＨ形鋼梁１０のフランジの内側面
１０ａ１に沿わせ、各リブ板片１３がウェブ面１０ｂ１
に対して略直角になるように、その辺１３ｃをウェブ面
１０ｂ１に溶接（例えば、すみ肉溶接）ｗし、かつそれ
らの辺１１ａ、１１ｂをフランジの内側面１０ａ１に溶
接（例えば、突合せ溶接）ｗする。
１、Ａ２のまわりへの各リブ板片１１、１２、１３の取
付け方等を説明する。Ｈ形鋼梁１０のウェブ１０ｂの一
側のウェブ面１０ｂ１の二つの開口Ａ１、Ａ２の間に、
中央長リブ板片１１を配し、中央長リブ板片１１の長い
辺１１ｃを、間隔ｘ２をおいて左右の開口Ａ１、Ａ２の
辺Ａ１ａ、Ａ２ｂに沿わせ、中央長リブ板片１１の短い
辺１１ａ、１１ｂをＨ形鋼梁１０のフランジの内側面１
０ａ１に沿わせて、中央長リブ板片１１がウェブ面１０
ｂ１に対して略直角になるように、その辺１１ｃをウェ
ブ１０ｂ１面に溶接（例えば、すみ肉溶接）ｗし、その
辺１１ａ、１１ｂをフランジの内側面１０ａ１に溶接
（例えば、突合せ溶接）ｗする。同じ側のウェブ面１０
ｂ１の二つの開口Ａ１、Ａ２の間に中央短リブ板片１
２、１２を配し、一方の中央短リブ板片１２を前記間隔
ｘ２と同様の間隔をおいて前記開口Ａ２の辺Ａ２ａに沿
わせて、他方の中央短リブ板片１２を間隔ｘ２をおいて
前記開口Ａ１の辺Ａ１ｂに沿わせて、これら二つの中央
短リブ板片１２の辺１２ａをフランジの内側面１０ａ１
に沿わせて、中央短リブ板片１２、１２をウェブ面１０
ｂ１に対して略直角になるように、その辺１２ｃをウェ
ブ面１０ｂ１に溶接（例えば、すみ肉溶接）ｗし、かつ
それらの辺１２ａをフランジの内側面１０ａ１に溶接
（例えば、突合せ溶接）ｗする。また、中央短リブ板片
１２、１２の辺１２ｂを中央長リブ板片１１の中央部の
側面に溶接（例えば、突合せ溶接）ｗし、略Ｘ字型の中
央リブ体を形成する。そして、同じ側のウェブ面１０ｂ
１の左の開口Ａ１の左側の部分及び右の開口Ａ２の右側
の部分に、それぞれ側方く字形リブ板片１３を配し、こ
れらのリブ板片１３の長辺１３ｃを前記間隔ｘ２と同様
の間隔をおいて左の開口Ａ１の辺Ａ１ｃ、Ａ１ｄ又は開
口Ａ２の辺Ａ２ｃ、Ａ２ｄに沿わせて、各リブ板片１３
の辺１１ａ、１１ｂをＨ形鋼梁１０のフランジの内側面
１０ａ１に沿わせ、各リブ板片１３がウェブ面１０ｂ１
に対して略直角になるように、その辺１３ｃをウェブ面
１０ｂ１に溶接（例えば、すみ肉溶接）ｗし、かつそれ
らの辺１１ａ、１１ｂをフランジの内側面１０ａ１に溶
接（例えば、突合せ溶接）ｗする。
【００１１】また、Ｈ形鋼梁１０のウェブ１０ｂの他側
のウェブ面１０ｂ２の二つの開口Ａ１、Ａ２の間に、中
央長リブ板片１１を配し、中央長リブ板片１１の長い辺
１１ｃを前記間隔ｘ２と同様の間隔をおいて左右の四角
形の開口Ａ１、Ａ２の辺Ａ２ａ、Ａ１ｂに沿わせて、中
央長リブ板片１１の短い辺１１ａ、１１ｂをＨ形鋼梁１
０のフランジの内側面１０ａ２に沿わせて、中央長リブ
板片１１がウェブ面１０ｂ２に対して略直角になるよう
に、その辺１１ｃをウェブ１０ｂ２面に溶接ｗし、その
辺１１ａ、１１ｂをフランジの内側面１０ａ２に溶接ｗ
する。同じ側のウェブ面１０ｂ２の二つの開口Ａ１、Ａ
２の間に中央短リブ板片１２、１２を配し、一方の中央
短リブ板片１２を前記間隔ｘ２と同様の間隔をおいて左
の開口Ａ１の辺Ａ１ａに沿わせ、他方の中央短リブ板片
１２を前記間隔ｘ２と同様の間隔をおいて右の開口Ａ２
の辺Ａ２ｂに沿わせて、これら二つの中央短リブ板片１
２の辺１２ａをフランジの内側面１０ａ２に沿わせて、
中央短リブ板片１２、１２をウェブ面１０ｂ２に対して
略直角になるように、その辺１２ｃをウェブ面１０ｂ２
に溶接ｗし、かつそれらの辺１１ａをフランジの内側面
１０ａ２に溶接ｗする。また、中央短リブ板片１２、１
２の辺１２ｂを中央長リブ板片１１の中央部の側面に溶
接ｗし、略Ｘ字型の中央リブ体を形成する。そして、同
じ側のウェブ面１０ｂ２の左の開口Ａ１の左側の部分及
び右の開口Ａ２の右側の部分に、それぞれ側方く字形リ
ブ板片１３を配し、これらのリブ板片１３の長辺１３ｃ
を前記間隔ｘ２と同様の間隔をおいて左の開口Ａ１の辺
Ａ１ｃ、Ａ１ｄ又は右の開口Ａ２の辺Ａ２ｃ、Ａ２ｄに
沿わせて、各側方く字形リブ板片１３の辺１３ａ、１３
ｂをフランジ１０ａの内側面１０ａ２に沿わせ、各側方
く字形リブ板片１３がウェブ面１０ｂ２に対して略直角
になるように、その辺１３ｃをウェブ面１０ｂ２に溶接
ｗし、かつそれらの辺１３ａ、１３ｂをフランジの内側
面１０ａ２に溶接ｗする。なお、フランジとウェブとの
連結部の円弧状部１０ｃに対応する中央長リブ板片１
１、中央短リブ板片１２及び側方リブ板片１３の角部に
切欠き部１１ｅがあるから、各リブ板片１１〜１３を所
望の位置に容易に溶接することができる。中央長リブ板
片１１、中央短リブ板片１２及び側方リブ板片１３は、
これらと開口Ａ１，Ａ２の各辺Ａ１ａ〜Ａ１ｄ、Ａ２ａ
〜Ａ２ｄとの間に僅かな間隔ｘ２おいてウェブ面１０ｂ
１，１０ｂ２に溶接するから、各リブ板片１１〜１３の
両側をウェブ面１０ｂ１，１０ｂ２に溶接することがで
き、各リブ板片１１〜１３をウェブ面１０ｂ１，１０ｂ
２に強固に接合することができる。実施例１の大口径の
開口のある鋼製梁と通常の無開口梁との単調載荷実験及
び繰返し載荷実験の結果が図１２に示されている。この
結果より、鋼製梁の剛性においては、両者は同等であ
り、変形能力においては、中央長短リブ板片１１、１２
をＸ字状に結合した略Ｘ字型の中央リブ体のトラス効果
等により、実施例１の鋼製梁が向上していることがわか
る。
のウェブ面１０ｂ２の二つの開口Ａ１、Ａ２の間に、中
央長リブ板片１１を配し、中央長リブ板片１１の長い辺
１１ｃを前記間隔ｘ２と同様の間隔をおいて左右の四角
形の開口Ａ１、Ａ２の辺Ａ２ａ、Ａ１ｂに沿わせて、中
央長リブ板片１１の短い辺１１ａ、１１ｂをＨ形鋼梁１
０のフランジの内側面１０ａ２に沿わせて、中央長リブ
板片１１がウェブ面１０ｂ２に対して略直角になるよう
に、その辺１１ｃをウェブ１０ｂ２面に溶接ｗし、その
辺１１ａ、１１ｂをフランジの内側面１０ａ２に溶接ｗ
する。同じ側のウェブ面１０ｂ２の二つの開口Ａ１、Ａ
２の間に中央短リブ板片１２、１２を配し、一方の中央
短リブ板片１２を前記間隔ｘ２と同様の間隔をおいて左
の開口Ａ１の辺Ａ１ａに沿わせ、他方の中央短リブ板片
１２を前記間隔ｘ２と同様の間隔をおいて右の開口Ａ２
の辺Ａ２ｂに沿わせて、これら二つの中央短リブ板片１
２の辺１２ａをフランジの内側面１０ａ２に沿わせて、
中央短リブ板片１２、１２をウェブ面１０ｂ２に対して
略直角になるように、その辺１２ｃをウェブ面１０ｂ２
に溶接ｗし、かつそれらの辺１１ａをフランジの内側面
１０ａ２に溶接ｗする。また、中央短リブ板片１２、１
２の辺１２ｂを中央長リブ板片１１の中央部の側面に溶
接ｗし、略Ｘ字型の中央リブ体を形成する。そして、同
じ側のウェブ面１０ｂ２の左の開口Ａ１の左側の部分及
び右の開口Ａ２の右側の部分に、それぞれ側方く字形リ
ブ板片１３を配し、これらのリブ板片１３の長辺１３ｃ
を前記間隔ｘ２と同様の間隔をおいて左の開口Ａ１の辺
Ａ１ｃ、Ａ１ｄ又は右の開口Ａ２の辺Ａ２ｃ、Ａ２ｄに
沿わせて、各側方く字形リブ板片１３の辺１３ａ、１３
ｂをフランジ１０ａの内側面１０ａ２に沿わせ、各側方
く字形リブ板片１３がウェブ面１０ｂ２に対して略直角
になるように、その辺１３ｃをウェブ面１０ｂ２に溶接
ｗし、かつそれらの辺１３ａ、１３ｂをフランジの内側
面１０ａ２に溶接ｗする。なお、フランジとウェブとの
連結部の円弧状部１０ｃに対応する中央長リブ板片１
１、中央短リブ板片１２及び側方リブ板片１３の角部に
切欠き部１１ｅがあるから、各リブ板片１１〜１３を所
望の位置に容易に溶接することができる。中央長リブ板
片１１、中央短リブ板片１２及び側方リブ板片１３は、
これらと開口Ａ１，Ａ２の各辺Ａ１ａ〜Ａ１ｄ、Ａ２ａ
〜Ａ２ｄとの間に僅かな間隔ｘ２おいてウェブ面１０ｂ
１，１０ｂ２に溶接するから、各リブ板片１１〜１３の
両側をウェブ面１０ｂ１，１０ｂ２に溶接することがで
き、各リブ板片１１〜１３をウェブ面１０ｂ１，１０ｂ
２に強固に接合することができる。実施例１の大口径の
開口のある鋼製梁と通常の無開口梁との単調載荷実験及
び繰返し載荷実験の結果が図１２に示されている。この
結果より、鋼製梁の剛性においては、両者は同等であ
り、変形能力においては、中央長短リブ板片１１、１２
をＸ字状に結合した略Ｘ字型の中央リブ体のトラス効果
等により、実施例１の鋼製梁が向上していることがわか
る。
【００１２】この発明の実施例２が図１３及び図１４に
示されている。実施例２においては、Ｈ形鋼梁１０、中
央長リブ板片１１及び側方く字形リブ板片１３の構成、
及びＨ形鋼梁１０と中央長リブ板片１１との関係は実施
例１と同じであり、実施例２では中央短リブ板片１２等
が省かれている。Ｈ形鋼梁１０のウェブ１０ｂの一側の
ウェブ面１０ｂ１の左の開口Ａ１の左側方の部分に第１
側方く字形リブ板片１３を配し、このリブ板片１３の辺
１３ｃを前記間隔ｘ２と同様の間隔をおいて左の開口Ａ
１の辺Ａ１ｃ、Ａ１ｄに沿わせて、その辺１３ａ、１３
ｂをフランジの内側面１０ａ１に沿わせ、第１側方く字
形リブ板片１３がウェブ面１０ｂ１に対して略直角にな
るように、その辺１３ｃをウェブ面１０ｂ１に溶接し、
その辺１３ａ、１３ｂをフランジの内側面１０ａ１に溶
接する。また、Ｈ形鋼梁１０のウェブ１０ｂの他側のウ
ェブ面１０ｂ２の開口Ａ２の右側方の部分に第２側方く
字形リブ板片１３を配し、この側方く字形リブ板片１３
の辺１３ｃを前記間隔ｘ２と同様の間隔をおいて左の開
口Ａ２の辺Ａ２ｃ、Ａ２ｄに沿わせて、その辺１３ａ、
１３ｂをフランジの内側面１０ａ２に沿わせ、第２側方
く字形リブ板片片１３がウェブ面１０ｂ２に対して略直
角になるように、その辺１３ｃをウェブ面１０ｂ２に溶
接し、その辺１３ａ、１３ｂをフランジの内側面１０ａ
２に溶接する。実施例２のＨ形鋼梁１０では、ウェブ１
０ｂの開口Ａ１、Ａ２間の部分の一側１０ｂ１にその左
が上でその右が下になって梁の長手方向に対して略４５
°傾斜させて溶接した第１中央長リブ板片１１と、その
他側１０ｂ２にその右が上でその左が下になって梁の長
手方向に対して略４５°傾斜させて溶接した第２中央長
リブ板片１１とでウェブ１０ｂを挟んで略Ｘ字状の中央
リブ体を形成し、この略Ｘ字状の中央リブ体により、Ｈ
形鋼梁１０の二つの開口Ａ１、Ａ２の間の部分を補強
し、ウェブの一側の左の開口の左側の開口の近傍の部分
に第１側方く字形リブ板片１３を溶接し、ウェブの他側
の右の開口の右側の開口の近傍の部分に第２側方く字形
リブ板片を溶接して、第１及び第２の側方く字形リブ板
体１３により、Ｈ形鋼梁１０の左の開口の左側及び右の
開口の右側の開口の近傍の部分を補強するようになって
いる。
示されている。実施例２においては、Ｈ形鋼梁１０、中
央長リブ板片１１及び側方く字形リブ板片１３の構成、
及びＨ形鋼梁１０と中央長リブ板片１１との関係は実施
例１と同じであり、実施例２では中央短リブ板片１２等
が省かれている。Ｈ形鋼梁１０のウェブ１０ｂの一側の
ウェブ面１０ｂ１の左の開口Ａ１の左側方の部分に第１
側方く字形リブ板片１３を配し、このリブ板片１３の辺
１３ｃを前記間隔ｘ２と同様の間隔をおいて左の開口Ａ
１の辺Ａ１ｃ、Ａ１ｄに沿わせて、その辺１３ａ、１３
ｂをフランジの内側面１０ａ１に沿わせ、第１側方く字
形リブ板片１３がウェブ面１０ｂ１に対して略直角にな
るように、その辺１３ｃをウェブ面１０ｂ１に溶接し、
その辺１３ａ、１３ｂをフランジの内側面１０ａ１に溶
接する。また、Ｈ形鋼梁１０のウェブ１０ｂの他側のウ
ェブ面１０ｂ２の開口Ａ２の右側方の部分に第２側方く
字形リブ板片１３を配し、この側方く字形リブ板片１３
の辺１３ｃを前記間隔ｘ２と同様の間隔をおいて左の開
口Ａ２の辺Ａ２ｃ、Ａ２ｄに沿わせて、その辺１３ａ、
１３ｂをフランジの内側面１０ａ２に沿わせ、第２側方
く字形リブ板片片１３がウェブ面１０ｂ２に対して略直
角になるように、その辺１３ｃをウェブ面１０ｂ２に溶
接し、その辺１３ａ、１３ｂをフランジの内側面１０ａ
２に溶接する。実施例２のＨ形鋼梁１０では、ウェブ１
０ｂの開口Ａ１、Ａ２間の部分の一側１０ｂ１にその左
が上でその右が下になって梁の長手方向に対して略４５
°傾斜させて溶接した第１中央長リブ板片１１と、その
他側１０ｂ２にその右が上でその左が下になって梁の長
手方向に対して略４５°傾斜させて溶接した第２中央長
リブ板片１１とでウェブ１０ｂを挟んで略Ｘ字状の中央
リブ体を形成し、この略Ｘ字状の中央リブ体により、Ｈ
形鋼梁１０の二つの開口Ａ１、Ａ２の間の部分を補強
し、ウェブの一側の左の開口の左側の開口の近傍の部分
に第１側方く字形リブ板片１３を溶接し、ウェブの他側
の右の開口の右側の開口の近傍の部分に第２側方く字形
リブ板片を溶接して、第１及び第２の側方く字形リブ板
体１３により、Ｈ形鋼梁１０の左の開口の左側及び右の
開口の右側の開口の近傍の部分を補強するようになって
いる。
【００１３】この発明の実施例３が図１５ないし図１９
に示されている。Ｈ形鋼梁１０、中央長リブ板片１１及
び中央短リブ板片１２の構成、ならびに中央長短リブ板
片１１、１２のＨ形鋼梁１０への取付け方は、実施例１
と同じである。実施例３においては、左の開口Ａ１の左
側及び右の開口Ａ２の右側に配置する中央が欠けたく字
形の側方リブ体を、二つの同形の直角三角形の側方短リ
ブ板片１３Ａで構成する。側方短リブ板片１３Ａは、鋼
板製で、ウェブ１０ｂの中央部の近傍から梁の長手方向
に対して略４５°傾斜してフランジの内側面にわって延
在できるよう、図１７に示されているように、直角をは
さむ一方の短辺１３Ａａの長さが前記幅ｂ２以下であ
り、直角をはさむ他方の長辺１３Ａｂが前記長さＬ２以
下である直角三角形に形成され、長辺１３Ａｂと短辺１
３Ａａとからなる角部に切欠き部１３Ａｅが形成されて
いる。図１５及び図１６に示すように、Ｈ形鋼梁１０の
ウェブ１０ｂの両方のウェブ面１０ｂ１、１０ｂ２の左
の開口Ａ１の左側の部分及び右の開口Ａ２の右側の部分
に、それぞれ二つの側方短リブ板片１３Ａを配し、各リ
ブ板片１３Ａの辺１３Ａｂを前記間隔ｘ２と同様の間隔
をおいて各開口Ａ１、Ａ２の辺Ａ１ｃ、Ａ１ｄ、Ａ２
ｃ、Ａ２ｄに沿わせて、各リブ板片１３Ａの辺１３Ａａ
をフランジ１０ａの内側面１０ａ１、１０ａ２に沿わ
せ、側方短リブ板片１３Ａがウェブ面１０ｂ１、１０ｂ
２に対して略直角になるように、それらの辺１３Ａｂを
ウェブ面１０ｂ１、１０ｂ２に溶接し、それらの辺１３
ＡａをＨ形鋼梁１０のフランジの内側面１０ａ１、１０
ａ２に溶接する。そして、二つの側方短リブ板片１３Ａ
により中央が欠けたく字形の補強リブ体を形成する。実
施例３のＨ形鋼梁１０は、ウェブ１０ｂの開口Ａ１、Ａ
２間の部分が、ウェブの両側に溶接された中央長リブ板
片１１と中央短リブ板片１２からなる略Ｘ字型の中央リ
ブ体で補強され、ウェブの両側の左の開口の左側及び右
の開口の右側の開口の近傍の部分が、これらの部分の両
側にそれぞれ二つの側方短リブ板片１３Ａを溶接してな
る中央が欠けたく字形の補強リブ体で補強されている。
実施例３の鋼製梁は、Ｈ形鋼梁１０の左の開口Ａ１の左
側の隅部の近傍のウェブの部分１０ｂ１及び右の開口Ａ
２の右側の隅部の近傍のウェブの部分１０ｂ２がＨ形鋼
梁１０の成方向に切り欠かれていないから、これらのウ
ェブの部分１０ｂ１、１０ｂ２は特に補強しなくても、
必要な強度や耐力があり、鋼製梁の左右の開口Ａ１、Ａ
２の大きさを所望の大きさにすることができる。なお、
図１７に示す直角三角形の側方短リブ板片１３Ａの代り
に、図１８に示す台形の直角な角部に切欠き部１３Ｂｅ
のある側方短リブ板片１３Ｂや、図１９に示す矩形の一
つの隅部に切欠き部１３Ｃｅのある側方短リブ板片１３
Ｃを使うこともできる。
に示されている。Ｈ形鋼梁１０、中央長リブ板片１１及
び中央短リブ板片１２の構成、ならびに中央長短リブ板
片１１、１２のＨ形鋼梁１０への取付け方は、実施例１
と同じである。実施例３においては、左の開口Ａ１の左
側及び右の開口Ａ２の右側に配置する中央が欠けたく字
形の側方リブ体を、二つの同形の直角三角形の側方短リ
ブ板片１３Ａで構成する。側方短リブ板片１３Ａは、鋼
板製で、ウェブ１０ｂの中央部の近傍から梁の長手方向
に対して略４５°傾斜してフランジの内側面にわって延
在できるよう、図１７に示されているように、直角をは
さむ一方の短辺１３Ａａの長さが前記幅ｂ２以下であ
り、直角をはさむ他方の長辺１３Ａｂが前記長さＬ２以
下である直角三角形に形成され、長辺１３Ａｂと短辺１
３Ａａとからなる角部に切欠き部１３Ａｅが形成されて
いる。図１５及び図１６に示すように、Ｈ形鋼梁１０の
ウェブ１０ｂの両方のウェブ面１０ｂ１、１０ｂ２の左
の開口Ａ１の左側の部分及び右の開口Ａ２の右側の部分
に、それぞれ二つの側方短リブ板片１３Ａを配し、各リ
ブ板片１３Ａの辺１３Ａｂを前記間隔ｘ２と同様の間隔
をおいて各開口Ａ１、Ａ２の辺Ａ１ｃ、Ａ１ｄ、Ａ２
ｃ、Ａ２ｄに沿わせて、各リブ板片１３Ａの辺１３Ａａ
をフランジ１０ａの内側面１０ａ１、１０ａ２に沿わ
せ、側方短リブ板片１３Ａがウェブ面１０ｂ１、１０ｂ
２に対して略直角になるように、それらの辺１３Ａｂを
ウェブ面１０ｂ１、１０ｂ２に溶接し、それらの辺１３
ＡａをＨ形鋼梁１０のフランジの内側面１０ａ１、１０
ａ２に溶接する。そして、二つの側方短リブ板片１３Ａ
により中央が欠けたく字形の補強リブ体を形成する。実
施例３のＨ形鋼梁１０は、ウェブ１０ｂの開口Ａ１、Ａ
２間の部分が、ウェブの両側に溶接された中央長リブ板
片１１と中央短リブ板片１２からなる略Ｘ字型の中央リ
ブ体で補強され、ウェブの両側の左の開口の左側及び右
の開口の右側の開口の近傍の部分が、これらの部分の両
側にそれぞれ二つの側方短リブ板片１３Ａを溶接してな
る中央が欠けたく字形の補強リブ体で補強されている。
実施例３の鋼製梁は、Ｈ形鋼梁１０の左の開口Ａ１の左
側の隅部の近傍のウェブの部分１０ｂ１及び右の開口Ａ
２の右側の隅部の近傍のウェブの部分１０ｂ２がＨ形鋼
梁１０の成方向に切り欠かれていないから、これらのウ
ェブの部分１０ｂ１、１０ｂ２は特に補強しなくても、
必要な強度や耐力があり、鋼製梁の左右の開口Ａ１、Ａ
２の大きさを所望の大きさにすることができる。なお、
図１７に示す直角三角形の側方短リブ板片１３Ａの代り
に、図１８に示す台形の直角な角部に切欠き部１３Ｂｅ
のある側方短リブ板片１３Ｂや、図１９に示す矩形の一
つの隅部に切欠き部１３Ｃｅのある側方短リブ板片１３
Ｃを使うこともできる。
【００１４】この発明の実施例４が図２０及び図２１に
示されている。実施例４は実施例２の変形であり、鋼製
梁１０と中央長リブ板片１１との関係が実施例２と同じ
で、中央長リブ片板１１と平行に、二つの直角三角形の
側方短リブ板片１３Ａを配置する例である。実施例４で
は中央短リブ板片１２が省かれている。側方短リブ板片
１３Ａの構成は実施例３と同じである。Ｈ形鋼梁１０の
一側のウェブ面１０ｂ１の左の開口Ａ１の左側方の部分
及び右の開口Ａ２の右側方の部分に、二つの開口Ａ１、
Ａ２の間に左が上で右が下になって梁の長手方向に対し
て略４５°傾斜して配置した中央長リブ板片１１と略平
行に、それぞれ側方短リブ板片１３Ａを配し、一方の側
方短リブ板片１３Ａの辺１３Ａｂを前記間隔ｘ２と同様
の間隔をおいて左の開口Ａ１の辺Ａ１ｃに沿わせ、他方
の側方短リブ板片１３Ａの辺１３Ａｂを前記間隔ｘ２と
同様の間隔をおいて右の開口Ａ２の辺Ａ２ｄに沿わせ、
両側方短リブ板片１３Ａの辺１３Ａａをフランジ１０ａ
の内側面１０ａ１に沿わせて、両側方短リブ板片１３Ａ
がウェブ面１０ｂ１に対して略直角になるように、それ
らの辺１３Ａｂをウェブ面１０ｂ１に溶接し、それらの
辺１３ａをフランジ１０ａの内側面１０ａ１に溶接す
る。また、Ｈ形鋼梁１０の他側のウェブ面１０ｂ２の左
の開口Ａ１の左側の部分及び右の開口Ａ２の右側の部分
に、二つの開口Ａ１、Ａ２の間に右が上で左が下になっ
て梁の長手方向に対して略４５°傾斜して配置した中央
長リブ板片１１と略平行に、それぞれ側方短リブ板片１
３Ａを配し、一方の側方短リブ板片１３Ａの辺１３Ａｂ
を左の開口Ａ１の辺Ａ１ｄに沿わせ、他方の側方短リブ
板片１３Ａの辺１３Ａｂを右の開口Ａ２の辺Ａ２ｃに沿
わせ、両側方短リブ板片１３Ａの辺１３Ａａをフランジ
１０ａの内側面１０ａ２に沿わせて、両側方短リブ板片
１３Ａがウェブ面１０ｂ２に対して略直角になるよう
に、それらの辺１３Ａｂをウェブ面１０ｂ２に溶接し、
それらの辺１３Ａａをフランジ１０ａの内側面１０ａ２
に溶接する。実施例４のＨ形鋼梁１０は、ウェブ１０ｂ
の開口Ａ１、Ａ２間の部分が、ウェブの一方の面１０ｂ
１に溶接した第１中央長リブ板片１１とその他方の面１
０ｂ２に溶接した第２中央長リブ板片１１とからなる略
Ｘ字状の中央リブ体で補強され、ウェブの両側の左の開
口の左側の開口の近傍の部分が、この部分の一側の面１
０ｂ１に溶接した側方短リブ板片１３Ａとその他側の面
１０ｂ２に溶接した側方短リブ板片１３Ａとからなる中
央が欠けたく字形の補強リブ体で補強され、ウェブの両
側の右の開口の右側の開口の近傍の部分が、この部分の
一側の面１０ｂ１に溶接した側方短リブ板片１３Ａとそ
の他側の面１０ｂ２に溶接した側方短リブ板片１３Ａと
からなる中央が欠けたく字形の補強リブ体で補強されて
いる。
示されている。実施例４は実施例２の変形であり、鋼製
梁１０と中央長リブ板片１１との関係が実施例２と同じ
で、中央長リブ片板１１と平行に、二つの直角三角形の
側方短リブ板片１３Ａを配置する例である。実施例４で
は中央短リブ板片１２が省かれている。側方短リブ板片
１３Ａの構成は実施例３と同じである。Ｈ形鋼梁１０の
一側のウェブ面１０ｂ１の左の開口Ａ１の左側方の部分
及び右の開口Ａ２の右側方の部分に、二つの開口Ａ１、
Ａ２の間に左が上で右が下になって梁の長手方向に対し
て略４５°傾斜して配置した中央長リブ板片１１と略平
行に、それぞれ側方短リブ板片１３Ａを配し、一方の側
方短リブ板片１３Ａの辺１３Ａｂを前記間隔ｘ２と同様
の間隔をおいて左の開口Ａ１の辺Ａ１ｃに沿わせ、他方
の側方短リブ板片１３Ａの辺１３Ａｂを前記間隔ｘ２と
同様の間隔をおいて右の開口Ａ２の辺Ａ２ｄに沿わせ、
両側方短リブ板片１３Ａの辺１３Ａａをフランジ１０ａ
の内側面１０ａ１に沿わせて、両側方短リブ板片１３Ａ
がウェブ面１０ｂ１に対して略直角になるように、それ
らの辺１３Ａｂをウェブ面１０ｂ１に溶接し、それらの
辺１３ａをフランジ１０ａの内側面１０ａ１に溶接す
る。また、Ｈ形鋼梁１０の他側のウェブ面１０ｂ２の左
の開口Ａ１の左側の部分及び右の開口Ａ２の右側の部分
に、二つの開口Ａ１、Ａ２の間に右が上で左が下になっ
て梁の長手方向に対して略４５°傾斜して配置した中央
長リブ板片１１と略平行に、それぞれ側方短リブ板片１
３Ａを配し、一方の側方短リブ板片１３Ａの辺１３Ａｂ
を左の開口Ａ１の辺Ａ１ｄに沿わせ、他方の側方短リブ
板片１３Ａの辺１３Ａｂを右の開口Ａ２の辺Ａ２ｃに沿
わせ、両側方短リブ板片１３Ａの辺１３Ａａをフランジ
１０ａの内側面１０ａ２に沿わせて、両側方短リブ板片
１３Ａがウェブ面１０ｂ２に対して略直角になるよう
に、それらの辺１３Ａｂをウェブ面１０ｂ２に溶接し、
それらの辺１３Ａａをフランジ１０ａの内側面１０ａ２
に溶接する。実施例４のＨ形鋼梁１０は、ウェブ１０ｂ
の開口Ａ１、Ａ２間の部分が、ウェブの一方の面１０ｂ
１に溶接した第１中央長リブ板片１１とその他方の面１
０ｂ２に溶接した第２中央長リブ板片１１とからなる略
Ｘ字状の中央リブ体で補強され、ウェブの両側の左の開
口の左側の開口の近傍の部分が、この部分の一側の面１
０ｂ１に溶接した側方短リブ板片１３Ａとその他側の面
１０ｂ２に溶接した側方短リブ板片１３Ａとからなる中
央が欠けたく字形の補強リブ体で補強され、ウェブの両
側の右の開口の右側の開口の近傍の部分が、この部分の
一側の面１０ｂ１に溶接した側方短リブ板片１３Ａとそ
の他側の面１０ｂ２に溶接した側方短リブ板片１３Ａと
からなる中央が欠けたく字形の補強リブ体で補強されて
いる。
【００１５】この発明の実施例５が図２２ないし図２５
に示されている。実施例５は実施例３の変形であり、側
方短リブ板片１３Ａの鋼製梁１０への取付方が実施例３
と同じで、略Ｘ字型の中央リブ体として、同型の４枚の
台形の中央短リブ板片１２Ａを使う例である。中央短リ
ブ板片１２Ａは、鋼板製で、フランジの中央部の近傍か
ら梁の長手方向に対して略４５°傾斜してフランジの内
側面に延在できるよう、図２４に示すように、平行な二
つの辺１２Ａａ、１２Ａｂ、これらの辺と直角に交わる
一つの辺１２Ａｃ、及び前記辺１２Ａａ、１２Ａｂに対
して鈍角をなして交わる一つの辺１２Ａｄからなる台形
に形成され、辺１２Ａａと辺１２Ａｃとが交わる角部に
切欠き部１２Ａｅが形成されている。Ｈ形鋼梁１０のウ
ェブの両側の左の開口Ａ１と右の開口Ａ２との間のウェ
ブ面１０ｂ１、１０ｂ２に、それぞれ４枚の中央短リブ
板片１２Ａを配し、各中央短リブ板片１２Ａの辺１２Ａ
ａを前記間隔ｘ２と同様の間隔をおいて開口Ａ１、Ａ２
の辺Ａ１ａ、Ａ１ｂ、Ａ２ａ、Ａ２ｂに沿わせ、かつそ
れらの辺１２Ａｃをフランジ１０ａの内側面１０ａ１、
１０ａ２に沿わせ、各中央短リブ板片１２Ａがウェブ面
１０ｂ１、１０ｂ２に対して略直角になるように、各中
央短リブ板片１２Ａの辺１２Ａａをウェブ面１０ｂ１、
１０ｂ２に溶接し、各中央短リブ板片１２Ａの辺１２Ａ
ｃをＨ形鋼梁１０のフランジの内側面１０ａ１、１０ａ
２に溶接し、中央が欠けた略Ｘ字型の中央リブ体を形成
する。実施例５のＨ形鋼梁１０は、ウェブ１０ｂの開口
Ａ１、Ａ２間の部分が、ウェブの両面１０ｂ１，１０ｂ
２にそれぞれ４つの中央短リブ板片１２Ａを溶接してな
る中央が欠けた略Ｘ字状の中央リブ体で補強され、ウェ
ブの両側の左の開口の左側及び右の開口の右側の開口の
近傍の部分が、これらの部分の両側にそれぞれ二つの側
方短リブ板片１３Ａを溶接してなる中央が欠けたく字形
の補強リブ体で補強されている。実施例５のものは、各
中央短リブ板片１２Ａの辺１２Ａｄを互いに溶接しない
から、溶接作業が簡単になる。また、Ｈ形鋼梁１０の左
の開口Ａ１と右の開口Ａ２との間のウェブの中央の部分
１０ｂ３はＨ形鋼梁１０の成方向に切り欠かれていない
から、前記ウェブ部分１０ｂ３は特に補強しなくても、
必要な強度や耐力があり、所望の大口径の開口Ａ１、Ａ
２のある鋼製梁を得ることができる。なお、台形の中央
短リブ板片１２Ａの代りに、図２５に示す直角三角形の
中央短リブ板片１２Ｂを使うことができる。中央短リブ
板片１２Ｂは、鋼板製であり、直角をはさむ一方の短辺
１２Ｂａの長さが前記幅ｂ２以下であり、直角をはさむ
他方の長辺１２Ｂｂが前記長さＬ２以下である直角三角
形に形成され、長辺１２Ｂｂと短辺１２Ｂａからなる角
部に切欠き部１２Ｂｅが形成されている。
に示されている。実施例５は実施例３の変形であり、側
方短リブ板片１３Ａの鋼製梁１０への取付方が実施例３
と同じで、略Ｘ字型の中央リブ体として、同型の４枚の
台形の中央短リブ板片１２Ａを使う例である。中央短リ
ブ板片１２Ａは、鋼板製で、フランジの中央部の近傍か
ら梁の長手方向に対して略４５°傾斜してフランジの内
側面に延在できるよう、図２４に示すように、平行な二
つの辺１２Ａａ、１２Ａｂ、これらの辺と直角に交わる
一つの辺１２Ａｃ、及び前記辺１２Ａａ、１２Ａｂに対
して鈍角をなして交わる一つの辺１２Ａｄからなる台形
に形成され、辺１２Ａａと辺１２Ａｃとが交わる角部に
切欠き部１２Ａｅが形成されている。Ｈ形鋼梁１０のウ
ェブの両側の左の開口Ａ１と右の開口Ａ２との間のウェ
ブ面１０ｂ１、１０ｂ２に、それぞれ４枚の中央短リブ
板片１２Ａを配し、各中央短リブ板片１２Ａの辺１２Ａ
ａを前記間隔ｘ２と同様の間隔をおいて開口Ａ１、Ａ２
の辺Ａ１ａ、Ａ１ｂ、Ａ２ａ、Ａ２ｂに沿わせ、かつそ
れらの辺１２Ａｃをフランジ１０ａの内側面１０ａ１、
１０ａ２に沿わせ、各中央短リブ板片１２Ａがウェブ面
１０ｂ１、１０ｂ２に対して略直角になるように、各中
央短リブ板片１２Ａの辺１２Ａａをウェブ面１０ｂ１、
１０ｂ２に溶接し、各中央短リブ板片１２Ａの辺１２Ａ
ｃをＨ形鋼梁１０のフランジの内側面１０ａ１、１０ａ
２に溶接し、中央が欠けた略Ｘ字型の中央リブ体を形成
する。実施例５のＨ形鋼梁１０は、ウェブ１０ｂの開口
Ａ１、Ａ２間の部分が、ウェブの両面１０ｂ１，１０ｂ
２にそれぞれ４つの中央短リブ板片１２Ａを溶接してな
る中央が欠けた略Ｘ字状の中央リブ体で補強され、ウェ
ブの両側の左の開口の左側及び右の開口の右側の開口の
近傍の部分が、これらの部分の両側にそれぞれ二つの側
方短リブ板片１３Ａを溶接してなる中央が欠けたく字形
の補強リブ体で補強されている。実施例５のものは、各
中央短リブ板片１２Ａの辺１２Ａｄを互いに溶接しない
から、溶接作業が簡単になる。また、Ｈ形鋼梁１０の左
の開口Ａ１と右の開口Ａ２との間のウェブの中央の部分
１０ｂ３はＨ形鋼梁１０の成方向に切り欠かれていない
から、前記ウェブ部分１０ｂ３は特に補強しなくても、
必要な強度や耐力があり、所望の大口径の開口Ａ１、Ａ
２のある鋼製梁を得ることができる。なお、台形の中央
短リブ板片１２Ａの代りに、図２５に示す直角三角形の
中央短リブ板片１２Ｂを使うことができる。中央短リブ
板片１２Ｂは、鋼板製であり、直角をはさむ一方の短辺
１２Ｂａの長さが前記幅ｂ２以下であり、直角をはさむ
他方の長辺１２Ｂｂが前記長さＬ２以下である直角三角
形に形成され、長辺１２Ｂｂと短辺１２Ｂａからなる角
部に切欠き部１２Ｂｅが形成されている。
【００１６】この発明の実施例６が図２６に示されてい
る。幅ｂ１で高さｈのＨ形鋼梁１０のウェブ１０ｂの部
分の所望位置に、梁の長手方向に間隔をおいて互いに近
接して二つの円形の開口Ａ１、Ａ２を形成する。二つの
円形の開口Ａ１、Ａ２の上下の開口縁とフランジ１０ａ
の内側面１０ａ１と間にフランジ１０ａとウェブ１０ｂ
との連結部に形成された円弧状部が残るように、それら
の間に間隔をあける。Ｈ形鋼梁１０の図示の表側のウェ
ブ面１０ｂ１と裏側のウェブ面の二つの開口Ａ１、Ａ２
の間の部分に、各開口Ａ１、Ａ２の口縁部から少々離し
て、中央長リブ板片１１を梁の長手方向に対して略４５
°傾斜させて配し、かつ二つの中央短リブ板片１２を中
央長リブ板片１１に対して直角に配し、各中央長短リブ
板片１１、１２を、実施例１の同様に、ウェブ面および
フランジの内側面に溶接し、中央短リブ板片１２の短辺
１２ｂを中央長リブ板片１１の中央の両側部に溶接し、
ウェブの両側に中央長リブ板片１１と中央短リブ板片１
２からなる略Ｘ字型の中央リブ体を形成したものであ
る。実施例６のものは、二つの開口Ａ１、Ａ２が円形で
あるから、左の開口Ａ１の左側の部分および右の開口Ａ
２の右側の部分を側方リブ体により補強しなくとも、相
当な荷重に耐えることができる。そのため、大きな強
度、耐力及び繰り返し荷重における耐力維持が要求され
ない小梁等に使うことができる。この発明の実施例７が
図２７に示されている。実施例７は実施例１の略四角形
の開口を円形の開口Ａ１、Ａ２に代えただけのものであ
る。この実施例７と同様に、実施例２ないし５のものに
おいても、略四角形の開口を円形の開口に代えることが
できる。これらの場合は、円形の開口の直径を、例え
ば、略四角形の開口の内接円の直径と略等しくするとよ
い。
る。幅ｂ１で高さｈのＨ形鋼梁１０のウェブ１０ｂの部
分の所望位置に、梁の長手方向に間隔をおいて互いに近
接して二つの円形の開口Ａ１、Ａ２を形成する。二つの
円形の開口Ａ１、Ａ２の上下の開口縁とフランジ１０ａ
の内側面１０ａ１と間にフランジ１０ａとウェブ１０ｂ
との連結部に形成された円弧状部が残るように、それら
の間に間隔をあける。Ｈ形鋼梁１０の図示の表側のウェ
ブ面１０ｂ１と裏側のウェブ面の二つの開口Ａ１、Ａ２
の間の部分に、各開口Ａ１、Ａ２の口縁部から少々離し
て、中央長リブ板片１１を梁の長手方向に対して略４５
°傾斜させて配し、かつ二つの中央短リブ板片１２を中
央長リブ板片１１に対して直角に配し、各中央長短リブ
板片１１、１２を、実施例１の同様に、ウェブ面および
フランジの内側面に溶接し、中央短リブ板片１２の短辺
１２ｂを中央長リブ板片１１の中央の両側部に溶接し、
ウェブの両側に中央長リブ板片１１と中央短リブ板片１
２からなる略Ｘ字型の中央リブ体を形成したものであ
る。実施例６のものは、二つの開口Ａ１、Ａ２が円形で
あるから、左の開口Ａ１の左側の部分および右の開口Ａ
２の右側の部分を側方リブ体により補強しなくとも、相
当な荷重に耐えることができる。そのため、大きな強
度、耐力及び繰り返し荷重における耐力維持が要求され
ない小梁等に使うことができる。この発明の実施例７が
図２７に示されている。実施例７は実施例１の略四角形
の開口を円形の開口Ａ１、Ａ２に代えただけのものであ
る。この実施例７と同様に、実施例２ないし５のものに
おいても、略四角形の開口を円形の開口に代えることが
できる。これらの場合は、円形の開口の直径を、例え
ば、略四角形の開口の内接円の直径と略等しくするとよ
い。
【００１７】
【発明の効果】（イ）請求項１に係る発明の梁の製造法
は、ウェブの二つの開口の間の部分の一側に形成した略
Ｘ字型の中央リブ体とその他側に形成した略Ｘ字型の中
央リブ体により、ウェブの二つの開口の間の部分を両側
から補強するから、両側の略Ｘ字型の中央リブ体のトラ
ス効果により、その二つの開口のある部分の梁を充分に
補強することができ、また、ウェブの一側の左の開口の
左側の部分及び右の開口の右側の部分の各開口の近傍の
部分に溶接した側方く字形リブ板片と、ウェブの他側の
左の開口の左側の部分及び右の開口の右側の部分の各開
口の近傍の部分に溶接した側方く字形リブ板片とによ
り、ウェブの左の開口の左側及び右の開口の右側の部分
を両側から補強するから、十分な剛性、耐力、変形能力
等のある大口径の開口のある梁を安価で提供できる。 （ロ）請求項１に係る発明の梁の製造法は、四角形の４
隅部を円弧にした略四角の開口又は前記四角形に内接す
る円形の開口をウェブに梁の長手方向に間隔をおいて左
と右の二つ設けて、二つの開口を連通させることがない
から、二つの開口の開設部のウェブの強度の過度の低下
を抑えることができる。 （ハ）請求項１に係る発明の梁の製造法は、四角形の４
隅部を円弧にした略四角の開口又は前記四角形に内接す
る円形の開口をウェブに梁の長手方向に間隔をおいて左
と右の二つ設けて、ウェブの一側及び他側の部分に、鋼
板製の中央長リブ板片、中央短リブ板片及び側方く字形
リブ板片の各リブ片を、前記開口の周縁部から少々離し
て、梁の長手方向に対して略４５°傾斜しかつそれらの
板面がウェブ面に対して略直角になるように、各リブ片
をウェブ面及び上又は下フランジの内側面に溶接するか
ら、二つの開口を狭めることがなく、また、各リブ片と
ウェブ面及び上下フランジの内側面との溶接面積を大き
くすることができ、中央長リブ板片、中央短リブ板片及
び側方く字形リブ板片をウェブ及びフランジに強固に接
合することができる。
は、ウェブの二つの開口の間の部分の一側に形成した略
Ｘ字型の中央リブ体とその他側に形成した略Ｘ字型の中
央リブ体により、ウェブの二つの開口の間の部分を両側
から補強するから、両側の略Ｘ字型の中央リブ体のトラ
ス効果により、その二つの開口のある部分の梁を充分に
補強することができ、また、ウェブの一側の左の開口の
左側の部分及び右の開口の右側の部分の各開口の近傍の
部分に溶接した側方く字形リブ板片と、ウェブの他側の
左の開口の左側の部分及び右の開口の右側の部分の各開
口の近傍の部分に溶接した側方く字形リブ板片とによ
り、ウェブの左の開口の左側及び右の開口の右側の部分
を両側から補強するから、十分な剛性、耐力、変形能力
等のある大口径の開口のある梁を安価で提供できる。 （ロ）請求項１に係る発明の梁の製造法は、四角形の４
隅部を円弧にした略四角の開口又は前記四角形に内接す
る円形の開口をウェブに梁の長手方向に間隔をおいて左
と右の二つ設けて、二つの開口を連通させることがない
から、二つの開口の開設部のウェブの強度の過度の低下
を抑えることができる。 （ハ）請求項１に係る発明の梁の製造法は、四角形の４
隅部を円弧にした略四角の開口又は前記四角形に内接す
る円形の開口をウェブに梁の長手方向に間隔をおいて左
と右の二つ設けて、ウェブの一側及び他側の部分に、鋼
板製の中央長リブ板片、中央短リブ板片及び側方く字形
リブ板片の各リブ片を、前記開口の周縁部から少々離し
て、梁の長手方向に対して略４５°傾斜しかつそれらの
板面がウェブ面に対して略直角になるように、各リブ片
をウェブ面及び上又は下フランジの内側面に溶接するか
ら、二つの開口を狭めることがなく、また、各リブ片と
ウェブ面及び上下フランジの内側面との溶接面積を大き
くすることができ、中央長リブ板片、中央短リブ板片及
び側方く字形リブ板片をウェブ及びフランジに強固に接
合することができる。
【００１８】（ニ）請求項２に係る発明の梁の製造法
は、側方短リブ板片をウェブの中央部の近傍から梁の長
手方向に対して略４５°傾斜してフランジの内側面にわ
って延在できるように鋼板で形成し、ウェブの一側及び
他側の左の開口の左側及び右の開口の右側の部分に、そ
れぞれ１対の側方端リブ板片を、左又は右の開口の周縁
部から少々離して、その一方がウェブの中央部の近傍か
ら梁の長手方向に対して略４５°上方に傾斜しその他方
がウェブの中央部の近傍から梁の長手方向に対して略４
５°下方に傾斜しかつそれらの板面がウェブ面に対して
略直角になるように、ウェブ面及び上又は下フランジの
内側面に溶接して、１対の側方端リブ板片により中央が
欠けたく字形の補強リブ体を構成するから、上記（イ）
〜（ハ）の効果を奏し得るだけでく、く字形の補強リブ
体の形成のための、リブ板片の溶接作業等が容易にな
る。ウェブの一側及び他側の左の開口の左側及び右の開
口の右側の開口の隅部の近傍のウェブの部分は梁の成方
向に切り欠かれていないから、これらのウェブの部分は
特に補強しなくても、必要な強度や耐力があり、梁の開
口の大きさを所望の大きさにすることができる。 （ホ）請求項３に係る発明の梁の製造法は、上記（ロ）
及び（ハ）の効果を奏し得るだけでなく、ウェブの二つ
の開口の間の部分の一側に左が上で右が下になって梁の
長手方向に対して略４５°傾斜して溶接した第１中央長
リブ板片と、その他側に右が上で左が下になって梁の長
手方向に対して略４５°傾斜して溶接した第２中央長リ
ブ板片とでウェブを挟んで略Ｘ字型の中央リブ体を形成
して、ウェブの二つの開口の間の部分を補強するから、
その略Ｘ字型の中央リブ体のトラス効果により、その二
つの開口のある部分の梁を必要なだけ補強することがで
き、そのうえ、ウェブの一側の左の開口の左側（又は右
の開口の右側）の部分の開口の近傍の部分に側方く字形
形リブ板片を溶接し、ウェブの他側の右の開口の右側
（又は左の開口の左側）の開口の近傍の部分に側方く字
形形リブ板片を溶接し、ウェブの左の開口の左側及び右
の開口の右側の部分をその一つの側に溶接した側方く字
形形リブ板片で補強するから、必要な剛性、耐力、変形
能力等のある大口径の開口のある梁を比較的に簡単に製
作できる。請求項３に係る発明の梁の製造法は、略Ｘ字
型の中央リブ体を形成するための資材及び手数が、請求
項１、２、５及び６に係る発明の梁の製造法に比して、
少なくなる。
は、側方短リブ板片をウェブの中央部の近傍から梁の長
手方向に対して略４５°傾斜してフランジの内側面にわ
って延在できるように鋼板で形成し、ウェブの一側及び
他側の左の開口の左側及び右の開口の右側の部分に、そ
れぞれ１対の側方端リブ板片を、左又は右の開口の周縁
部から少々離して、その一方がウェブの中央部の近傍か
ら梁の長手方向に対して略４５°上方に傾斜しその他方
がウェブの中央部の近傍から梁の長手方向に対して略４
５°下方に傾斜しかつそれらの板面がウェブ面に対して
略直角になるように、ウェブ面及び上又は下フランジの
内側面に溶接して、１対の側方端リブ板片により中央が
欠けたく字形の補強リブ体を構成するから、上記（イ）
〜（ハ）の効果を奏し得るだけでく、く字形の補強リブ
体の形成のための、リブ板片の溶接作業等が容易にな
る。ウェブの一側及び他側の左の開口の左側及び右の開
口の右側の開口の隅部の近傍のウェブの部分は梁の成方
向に切り欠かれていないから、これらのウェブの部分は
特に補強しなくても、必要な強度や耐力があり、梁の開
口の大きさを所望の大きさにすることができる。 （ホ）請求項３に係る発明の梁の製造法は、上記（ロ）
及び（ハ）の効果を奏し得るだけでなく、ウェブの二つ
の開口の間の部分の一側に左が上で右が下になって梁の
長手方向に対して略４５°傾斜して溶接した第１中央長
リブ板片と、その他側に右が上で左が下になって梁の長
手方向に対して略４５°傾斜して溶接した第２中央長リ
ブ板片とでウェブを挟んで略Ｘ字型の中央リブ体を形成
して、ウェブの二つの開口の間の部分を補強するから、
その略Ｘ字型の中央リブ体のトラス効果により、その二
つの開口のある部分の梁を必要なだけ補強することがで
き、そのうえ、ウェブの一側の左の開口の左側（又は右
の開口の右側）の部分の開口の近傍の部分に側方く字形
形リブ板片を溶接し、ウェブの他側の右の開口の右側
（又は左の開口の左側）の開口の近傍の部分に側方く字
形形リブ板片を溶接し、ウェブの左の開口の左側及び右
の開口の右側の部分をその一つの側に溶接した側方く字
形形リブ板片で補強するから、必要な剛性、耐力、変形
能力等のある大口径の開口のある梁を比較的に簡単に製
作できる。請求項３に係る発明の梁の製造法は、略Ｘ字
型の中央リブ体を形成するための資材及び手数が、請求
項１、２、５及び６に係る発明の梁の製造法に比して、
少なくなる。
【００１９】（ヘ）請求項４に係る発明の梁の製造法
は、上記（ロ）、（ハ）及び（ホ）の効果を奏し得るだ
けでなく、側方短リブ板片をウェブの中央部の近傍から
梁の長手方向に対して略４５゜傾斜してフランジの内側
面にわたって延在できるように鋼板で形成し、前記側方
短リブ板片を、ウェブの一側の左の開口の左側又は右の
開口の右側の下半分又は上半分の部分に、ウェブの一側
の二つの開口の間の部分に左が上で右が下になって梁の
長手方向に対して略４５゜傾斜して溶接した第１中央長
リブ板片と略平行にそれぞれ溶接し、前記側方短リブ板
片を、ウェブの他側の左の開口の左側又は右の開口の右
側の上半分又は下半分の部分に、ウェブの他側の二つの
開口の間の部分に右が上で左が下になって梁の長手方向
に対して略４５゜傾斜して溶接した第２中央長リブ板片
と略平行にそれぞれ溶接し、一側に溶接した側方短リブ
板片と他側に溶接した側方短リブ板片とにより中央が欠
けたく字形の補強リブ体を形成し、この中央が欠けたく
字形の補強リブ体により梁のウェブの左の開口の左側及
び右の開口の右側の各開口の近傍の部分を補強するか
ら、これらの部分を補強するための資材及び手数が、請
求項１〜３に係る発明の梁の製造法に比して、少なくな
る。 （ト）請求項５に係る発明の梁の製造法は、上記
（ロ）、（ハ）及び（ホ）の効果を奏し得るだけでな
く、中央短リブ板片をフランジの中央部の近傍から梁の
長手方向に対して略４５゜傾斜してフランジの内側面に
わたって延在できるように鋼板で形成し、ウェブの一側
又は他側の左右の開口の間の部分に、４つの中央短リブ
板片を、左右の開口の周縁部から少々離して、それらの
一端がウェブの中央で互いに少々離れて梁の長手方向に
対して略４５゜上方又は下方に傾斜して放射状になりか
つその板面がウェブ面に対して略直角になるように、ウ
ェブ面及び上又は下フランジの内側面に溶接して、中央
が欠けた略Ｘ字型の中央リブ体を形成するから、中央短
リブ板片のウェブへの溶接作業が容易になり、ウェブの
一側又は他側の左右の開口の間の部分に、略Ｘ字型の中
央リブ体を形成するための資材及び手数が、請求項１、
２及び６に係る発明の梁の製造法に比して、少なくな
る。 （チ）請求項６に係る発明の梁の製造法は、上記
（ロ）、（ハ）及び（ホ）の効果を奏し得るだけでな
く、ウェブの二つの開口の間の部分のみを、その一側に
形成した略Ｘ字型の中央リブ体とその他側に形成した略
Ｘ字型の中央リブ体とにより、ウェブの左右の開口の間
の部分を両側から補強するだけで、ウェブの左の開口の
左側及び右の開口の右側の開口の近傍の部分に補強リブ
体を全く設けないから、その補強リブ体を形成するため
の資材及び手数を省くことがでできる。梁がＨ形断面の
鋼製の小梁で、二つの開口の形状を円形にした場合に
は、ウェブの左の開口の左側及び右の開口の右側の開口
の近傍の部分に補強リブ体を全く設けなくても、両側の
略Ｘ字型の中央リブ体のトラス効果による補強だけで、
所望の剛性、耐力、変形能力等を有する大口径の開口の
ある梁を得ることができる。そのため、請求項６の製造
法は、大きな強度、耐力及び繰り返し荷重における耐力
維持が要求されない小梁等の製造に適している。 （リ）請求項７に係る発明のように、Ｈ形鋼梁に接合す
るリブ板片の前記梁のウェブとフランジとの結合部分の
円弧状部分に対向する角部に切欠き部を形成すると、リ
ブ板片のウェブ及びフランジへの溶接作業がしやすくな
る。
は、上記（ロ）、（ハ）及び（ホ）の効果を奏し得るだ
けでなく、側方短リブ板片をウェブの中央部の近傍から
梁の長手方向に対して略４５゜傾斜してフランジの内側
面にわたって延在できるように鋼板で形成し、前記側方
短リブ板片を、ウェブの一側の左の開口の左側又は右の
開口の右側の下半分又は上半分の部分に、ウェブの一側
の二つの開口の間の部分に左が上で右が下になって梁の
長手方向に対して略４５゜傾斜して溶接した第１中央長
リブ板片と略平行にそれぞれ溶接し、前記側方短リブ板
片を、ウェブの他側の左の開口の左側又は右の開口の右
側の上半分又は下半分の部分に、ウェブの他側の二つの
開口の間の部分に右が上で左が下になって梁の長手方向
に対して略４５゜傾斜して溶接した第２中央長リブ板片
と略平行にそれぞれ溶接し、一側に溶接した側方短リブ
板片と他側に溶接した側方短リブ板片とにより中央が欠
けたく字形の補強リブ体を形成し、この中央が欠けたく
字形の補強リブ体により梁のウェブの左の開口の左側及
び右の開口の右側の各開口の近傍の部分を補強するか
ら、これらの部分を補強するための資材及び手数が、請
求項１〜３に係る発明の梁の製造法に比して、少なくな
る。 （ト）請求項５に係る発明の梁の製造法は、上記
（ロ）、（ハ）及び（ホ）の効果を奏し得るだけでな
く、中央短リブ板片をフランジの中央部の近傍から梁の
長手方向に対して略４５゜傾斜してフランジの内側面に
わたって延在できるように鋼板で形成し、ウェブの一側
又は他側の左右の開口の間の部分に、４つの中央短リブ
板片を、左右の開口の周縁部から少々離して、それらの
一端がウェブの中央で互いに少々離れて梁の長手方向に
対して略４５゜上方又は下方に傾斜して放射状になりか
つその板面がウェブ面に対して略直角になるように、ウ
ェブ面及び上又は下フランジの内側面に溶接して、中央
が欠けた略Ｘ字型の中央リブ体を形成するから、中央短
リブ板片のウェブへの溶接作業が容易になり、ウェブの
一側又は他側の左右の開口の間の部分に、略Ｘ字型の中
央リブ体を形成するための資材及び手数が、請求項１、
２及び６に係る発明の梁の製造法に比して、少なくな
る。 （チ）請求項６に係る発明の梁の製造法は、上記
（ロ）、（ハ）及び（ホ）の効果を奏し得るだけでな
く、ウェブの二つの開口の間の部分のみを、その一側に
形成した略Ｘ字型の中央リブ体とその他側に形成した略
Ｘ字型の中央リブ体とにより、ウェブの左右の開口の間
の部分を両側から補強するだけで、ウェブの左の開口の
左側及び右の開口の右側の開口の近傍の部分に補強リブ
体を全く設けないから、その補強リブ体を形成するため
の資材及び手数を省くことがでできる。梁がＨ形断面の
鋼製の小梁で、二つの開口の形状を円形にした場合に
は、ウェブの左の開口の左側及び右の開口の右側の開口
の近傍の部分に補強リブ体を全く設けなくても、両側の
略Ｘ字型の中央リブ体のトラス効果による補強だけで、
所望の剛性、耐力、変形能力等を有する大口径の開口の
ある梁を得ることができる。そのため、請求項６の製造
法は、大きな強度、耐力及び繰り返し荷重における耐力
維持が要求されない小梁等の製造に適している。 （リ）請求項７に係る発明のように、Ｈ形鋼梁に接合す
るリブ板片の前記梁のウェブとフランジとの結合部分の
円弧状部分に対向する角部に切欠き部を形成すると、リ
ブ板片のウェブ及びフランジへの溶接作業がしやすくな
る。
【図１】本発明の実施例１に使う四角形の開口を形成し
た断面Ｈ字形の鋼製梁の正面図
た断面Ｈ字形の鋼製梁の正面図
【図２】図１のものをそのＡ−Ａ線で断面した側面図
【図３】第１実施例に使う中央長リブ片の平面図
【図４】第１実施例に使う中央短リブ片の平面図
【図５】第１実施例に使う側方リブ片の素材の平面図
【図６】第１実施例に使う側方リブ片の正面図
【図７】実施例１の四角形の開口を備えた鋼製梁の正面
図
図
【図８】図７のものをそのＢ−Ｂ線で断面した側面図
【図９】図８の要部を拡大した断面図
【図１０】図７のものをそのＣ−Ｃ線で断面した側面図
【図１１】図７のものをそのＤ−Ｄ線で断面した断面図
【図１２】実施例１の四角形の開口を備えた鋼製梁の力
学的性能を示す図
学的性能を示す図
【図１３】実施例２の四角形の開口を備えた鋼製梁の正
面図
面図
【図１４】図１３のものをそのＥ−Ｅ線で断面した側面
図
図
【図１５】実施例３の四角形の開口を備えた鋼製梁の正
面図
面図
【図１６】図１５のものをそのＦ−Ｆ線で断面した側面
図
図
【図１７】実施例３に使う直角三角形の側方リブ片の平
面図
面図
【図１８】実施例３に使う台形の側方リブ片の平面図
【図１９】実施例３に使う矩形の側方リブ片の平面図
【図２０】実施例４の四角形の開口を備えた鋼製梁の正
面図
面図
【図２１】図２０のものをそのＧ−Ｇ線で断面した側面
図
図
【図２２】実施例５の四角形の開口を備えた鋼製梁の正
面図
面図
【図２３】図２２のものをそのＨ−Ｈ線で断面した側面
図
図
【図２４】実施例５に使う台形の中央短リブ片の平面図
【図２５】実施例５に使う直角三角の中央短リブ片の平
面図
面図
【図２６】実施例６の円形の開口を備えた鋼製梁の正面
図
図
【図２７】実施例７の円形の開口を備えた鋼製梁の正面
図
図
【図２８】従来の円形の開口を備えた鋼製梁の正面図
【図２９】図２８のものをそのＪ−Ｊ線で断面した側面
図
図
【図３０】従来の他の円形の開口を備えた鋼製梁の正面
図
図
【図３１】図２９のものをそのＫ−Ｋ線で断面した側面
図
図
１０ Ｈ形鋼梁 １０ａ フランジ １０ａ１ フランジの内側面 １０ａ２ フランジの内側面 １０ｂ ウェブ １０ｂ１ 一側のウェブ面 １０ｂ２ 他側のウェブ面 １１ 中央長リブ板片 １１ｅ 切欠き部 １２，１２Ａ 中央短リブ板片 １２ｅ 切り欠き部 １３ 側方く字形リブ板片 １３ｅ 切欠き部 １３Ａ 側方短リブ板片 Ａ１ 開口 Ａ２ 開口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野上 邦宏 東京都中央区銀座八丁目21番１号 竹中 工務店 東京本店内 (72)発明者 青山 伸介 東京都中央区銀座八丁目21番１号 竹中 工務店 東京本店内 (72)発明者 木村 衛 東京都江東区南砂二丁目５番14号 竹中 工務店 技術研究所内 (72)発明者 金子 洋文 東京都江東区南砂二丁目５番14号 竹中 工務店 技術研究所内 (56)参考文献 特開 平２−232451（ＪＰ，Ａ) 実公 昭３−428（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04C 3/00 - 3/46
Claims (7)
- 【請求項１】上下フランジと上下フランジを連結するウ
ェブとを備え、ウェブの部分に二つの大口径の開口を近
接して形成したＨ形断面の鋼製梁の製造法において、鋼
製梁に溶接するリブ板片として中央長リブ板片、中央短
リブ板片及び側方く字形リブ板片を用い、中央長リブ板
片はウェブに沿って梁の長手方向に対して略４５゜傾斜
して上下フランジ間に延在できるように鋼板で形成さ
れ、中央短リブ板片はウェブの略中央から梁の長手方向
に対して略４５゜傾斜してフランジの内側面にわたって
延在できるように鋼板で形成され、側方く字形リブ板片
はその二つの辺がウェブの中央部から梁の長手方向に対
して略４５゜傾斜してフランジの内側面にわたって延在
できるように鋼板で形成され、その一方の対角線がウェ
ブの中央を通る梁の長手方向の線に一致し、その他方の
対角線が梁の長手方向に対して直角な線に一致する四角
形の４隅部を円弧にした略四角の開口又は前記四角形の
内接円と略等しい円形の開口をウェブに梁の長手方向に
間隔をおいて左と右の二つ設け、ウェブの一側の左右の
開口の間の部分に、前記中央長リブ板片を、左右の開口
の周縁部から少々離して、これが梁の長手方向に対して
略４５゜傾斜しかつその板面がウェブ面に対して略直角
になるように、ウェブ面及び上下フランジの内側面に溶
接し、１対の中央短リブ板片を、左右の開口の周縁部か
ら少々離して、前記中央長リブ板片の中央の上側及び下
側から中央長リブ板片に対して略直角に梁の長手方向に
対して略４５゜上方及び下方に傾斜させかつそれらの板
面がウェブ面に対して略直角になるように、中央長リブ
板片、ウェブ面及び上又は下フランジの内側面に溶接し
て略Ｘ字型の中央リブ体を形成し、ウェブの一側の左の
開口の左側の部分に、側方く字形リブ板片を、左の開口
の周縁部から少々離して、その一方の辺がウェブの中央
部から梁の長手方向に対して略４５゜上方に傾斜しその
他方の辺がウェブの中央部から梁の長手方向に対して略
４５゜下方に傾斜しかつそれらの板面がウェブ面に対し
て略直角になるように、ウェブ面及び上下フランジの内
側面に溶接し、ウェブの一側の右の開口の右側の部分
に、側方く字形リブ板片を、右の開口の周縁部から少々
離して、その一方の辺がウェブの中央部から梁の長手方
向に対して略４５゜上方に傾斜しその他方の辺がウェブ
の中央部から梁の長手方向に対して略４５゜下方に傾斜
しかつそれらの板面がウェブ面に対して略直角になるよ
うに、ウェブ面及び上下フランジの内側面に溶接し、ウ
ェブの他側の左右の開口の間の部分に前記と同じやり方
で略Ｘ字型の中央リブ体を形成し、ウェブの他側の左の
開口の左側及び右の開口の右側の部分に前記と同じやり
方で側方く字形リブ板片を溶接することを特徴とする大
口径の開口のある梁の製造法。 - 【請求項２】上下フランジと上下フランジを連結するウ
ェブとを備え、ウェブの部分に二つの大口径の開口を近
接して形成したＨ形断面の鋼製梁の製造法において、鋼
製梁に溶接するリブ板片として中央長リブ板片、中央短
リブ板片及び側方短リブ板片を用い、中央長リブ板片は
ウェブに沿って梁の長手方向に対して略４５゜傾斜して
上下フランジ間に延在できるように鋼板で形成され、中
央短リブ板片はウェブの略中央から梁の長手方向に対し
て略４５゜傾斜してフランジの内側面にわたって延在で
きるように鋼板で形成され、側方短リブ板片はウェブの
中央部の近傍から梁の長手方向に対して略４５゜傾斜し
てフランジの内側面にわたって延在できるように鋼板で
形成され、その一方の対角線がウェブの中央を通る梁の
長手方向の線に一致し、その他方の対角線が梁の長手方
向に対して直角な線に一致する四角形の４隅部を円弧に
した略四角の開口又は前記四角形の内接円と略等しい円
形の開口をウェブに梁の長手方向に間隔をおいて左と右
の二つ設け、ウェブの一側の左右の開口の間の部分に、
前記中央長リブ板片を、左右の開口の周縁部から少々離
して、これが梁の長手方向に対して略４５゜傾斜しかつ
その板面がウェブ面に対して略直角になるように、ウェ
ブ面及び上下フランジの内側面に溶接し、１対の中央短
リブ板片を、左右の開口の周縁部から少々離して、前記
中央長リブ板片の中央の上側及び下側から中央長リブ板
片に対して略直角に梁の長手方向に対して略４５゜上方
又は下方にそれぞれ傾斜しかつそれらの板面がウェブ面
に対して略直角になるように、中央長リブ板片、ウェブ
面及び上又は下フランジの内側面に溶接して略Ｘ字型の
中央リブ体を形成し、ウェブの一側の左の開口の左側の
部分に、１対の側方短リブ板片を、左の開口の周縁部か
ら少々離して、その一方がウェブの中央部の近傍から梁
の長手方向に対して略４５゜上方に傾斜しその他方がウ
ェブの中央部の近傍から梁の長手方向に対して略４５゜
下方に傾斜しかつそれらの板面がウェブ面に対して略直
角になるように、ウェブ面及び上又は下フランジの内側
面に溶接し、ウェブの一側の右の開口の右側の部分に、
１対の側方短リブ板片を、右の開口の周縁部から少々離
して、その一方がウェブの中央部の近傍から梁の長手方
向に対して略４５゜上方に傾斜しその他方がウェブの中
央部の近傍から梁の長手方向に対して略４５゜下方に傾
斜しかつそれらの板面がウェブ面に対して略直角になる
ように、ウェブ面及び上又は下フランジの内側面に溶接
し、ウェブの他側の左右の開口の間の部分に前記と同じ
やり方で略Ｘ字型の中央リブ体を形成し、ウェブの他側
の左の開口の左側及び右の開口の右側の部分に前記と同
じやり方で１対の側方短リブ板片を溶接することを特徴
とする大口径の開口のある梁の製造法。 - 【請求項３】ウェブと一対のフランジを備え、ウェブの
部分に二つの大口径の開口が間隔をおいて近接して形成
されたＨ形断面の鋼製梁の製造法において、鋼製梁に溶
接するリブ板片として中央長リブ板片及び側方く字形リ
ブ板片を用い、中央長リブ板片はウェブに沿って梁の長
手方向に対して略４５゜傾斜して上下フランジ間に延在
できるように鋼板で形成され、側方く字形リブ板片はそ
の二つの辺がウェブの中央部から梁の長手方向に対して
略４５゜傾斜してフランジの内側面にわたって延在でき
るように鋼板で形成され、その一方の対角線がウェブの
中央を通る梁の長手方向の線に一致し、その他方の対角
線が梁の長手方向に対して直角な線に一致する四角形の
４隅部を円弧にした略四角の開口又は前記四角形の内接
円と略等しい円形の開口をウェブに梁の長手方向に間隔
をおいて左と右の二つ設け、ウェブの一側の左右の開口
の間の部分に、第１中央長リブ板片を、左右の開口の周
縁部から少々離して、それが左が上で右が下になって梁
の長手方向に対して略４５゜傾斜しかつその板面がウェ
ブ面に対して略直角になるように、ウェブ面及び上下フ
ランジの内側面に溶接し、ウェブの一側の左の開口の左
側の部分に、側方く字形リブ板片を、左の開口の左側の
周縁部から少々離して、その一方の辺がウェブの中央部
から梁の長手方向に対して略４５゜上方に傾斜しその他
方の辺がウェブの中央部から梁の長手方向に対して略４
５゜下方に傾斜しかつそれらの板面がウェブ面に対して
略直角になるように、ウェブ面及び上下フランジの内側
面に溶接し、ウェブの他側の左右の開口の間の部分に、
第２中央長リブ板片を、左右の開口の周縁部から少々離
して、これが右が上で左が下になって梁の長手方向に対
して略４５゜傾斜しかつその板面がウェブ面に対して略
直角になるように、ウェブ面及び上下フランジの内側面
に溶接し、ウェブの他側の右の開口の右側の部分に、側
方く字形リブ板片を、右の開口の右側の周縁部から少々
離して、その一方の辺がウェブの中央部から梁の長手方
向に対して略４５゜上方に傾斜しその他方の辺がウェブ
の中央部から梁の長手方向に対して略４５゜下方に傾斜
しかつそれらの板面がウェブ面に対して略直角になるよ
うに、ウェブ面及び上下フランジの内側面に溶接し、前
記第１中央長リブ板片と前記第２中央長リブ板片とがウ
ェブを挟んで交差して略Ｘ字型の中央リブ体を形成する
ことを特徴とする大口径の開口のある梁の製造法。 - 【請求項４】ウェブと一対のフランジを備え、ウェブの
部分に二つの大口径の開口が間隔をおいて近接して形成
されたＨ形断面の鋼製梁の製造法において、鋼製梁に溶
接するリブ板片として中央長リブ板片及び側方短リブ板
片を用い、中央長リブ板片はウェブに沿って梁の長手方
向に対して略４５゜傾斜して上下フランジ間に延在でき
るように鋼板で形成され、側方短リブ板片はウェブの中
央部の近傍から梁の長手方向に対して略４５゜傾斜して
フランジの内側面にわたって延在できるように鋼板で形
成され、その一方の対角線がウェブの中央を通る梁の長
手方向の線に一致し、その他方の対角線が梁の長手方向
に対して直角な線に一致する四角形の４隅部を円弧にし
た略四角の開口又は前記四角形の内接円と略等しい円形
の開口をウェブに梁の長手方向に間隔をおいて左と右の
二つ設け、ウェブの一側の左右の開口の間の部分に、第
１中央長リブ板片を、左右の開口の周縁部から少々離し
て、これが左上で右下になるように梁の長手方向に対し
て略４５゜傾斜しかつその板面がウェブ面に対して略直
角になるように、ウェブ面及び上下フランジの内側面に
溶接し、ウェブの一側の左の開口の左側の下半分の部分
に、側方短リブ板片を、左の開口の左側の周縁部から少
々離して、ウェブの中央部の近傍から第１中央長リブ板
片と平行に梁の長手方向に対して略４５゜下方に傾斜し
かつその板面がウェブ面に対して略直角になるように、
ウェブ面及び下フランジの内側面に溶接し、ウェブの一
側の右の開口の右側の上半分の部分に、側方短リブ板片
を、右の開口の右側の周縁部から少々離して、ウェブの
中央部の近傍から第１中央長リブ板片と平行に梁の長手
方向に対して略４５゜上方に傾斜しかつその板面がウェ
ブ面に対して略直角になるように、ウェブ面及び上フラ
ンジの内側面に溶接し、ウェブの他側の左右の開口の間
の部分に、第２中央長リブ板片を、左右の開口の周縁部
から少々離して、これが右が上で左が下になって梁の長
手方向に対して略４５゜傾斜しかつその板面がウェブ面
に対して略直角になるように、ウェブ面及び上下フラン
ジの内側面に溶接し、ウェブの他側の左の開口の左側の
上半分の部分に、側方短リブ板片を、左の開口の左側の
周縁部から少々離して、ウェブの中央部の近傍から第２
中央長リブ板片と平行に梁の長手方向に対して略４５゜
上方に傾斜しかつその板面がウェブ面に対して略直角に
なるように、ウェブ面及び上フランジの内側面に溶接
し、ウェブの他側の右の開口の右側の下半分の部分に、
側方短リブ板片を、右の開口の右側の周縁部から少々離
して、ウェブの中央部の近傍から第２中央長リブ体と平
行に梁の長手方向に対して略４５゜下方に傾斜しかつそ
の板面がウェブ面に対して略直角になるように、ウェブ
面及び下フランジの内側面に溶接し、前記第１中央長リ
ブ板片と前記第２中央長リブ板片とがウェブを挟んで交
差して略Ｘ字型の中央リブ体を形成することを特徴とす
る大口径の開口のある梁の製造法。 - 【請求項５】上下フランジと上下フランジを連結するウ
ェブとを備え、ウェブの部分に二つの大口径の開口を近
接して形成したＨ形断面の鋼製梁の製造法において、鋼
製梁に溶接するリブ板片として中央短リブ板片及び側方
短リブ板片を用い、中央短リブ板片はフランジの中央部
の近傍から梁の長手方向に対して略４５゜傾斜してフラ
ンジの内側面にわたって延在できるように鋼板で形成さ
れ、側方短リブ板片はウェブの中央部の近傍から梁の長
手方向に対して略４５゜傾斜してフランジの内側面にわ
たって延在できるように鋼板で形成され、その一方の対
角線がウェブの中央を通る梁の長手方向の線に一致し、
その他方の対角線が梁の長手方向に対して直角な線に一
致する四角形の４隅部を円弧にした略四角の開口又は前
記四角形の内接円と略等しい円形の開口をウェブに梁の
長手方向に間隔をおいて左と右の二つ設け、ウェブの一
側の左右の開口の間の部分に、４つの中央短リブ板片
を、左右の開口の周縁部から少々離して、それらの一端
がウェブの中央で互いに少々離れて梁の長手方向に対し
て略４５゜上方又は下方に傾斜して放射状になりかつそ
の板面がウェブ面に対して略直角になるように、ウェブ
面及び上又は下フランジの内側面に溶接して、中央が欠
けた略Ｘ字型の中央リブ体を形成し、ウェブの一側の左
の開口の左側の部分に、１対の側方短リブ板片を、左の
開口の周縁部から少々離して、その一方がウェブの中央
部の近傍から梁の長手方向に対して略４５゜上方に傾斜
しその他方がウェブの中央部の近傍から梁の長手方向に
対して略４５゜下方に傾斜しかつそれらの板面がウェブ
面に対して略直角になるように、その一方をウェブ面及
び上フランジの内側面に溶接し、その他方をウェブ面及
び下フランジの内側面に溶接し、ウェブの一側の右の開
口の右側の部分に、１対の側方短リブ板片を、右の開口
の周縁部から少々離して、その一方がウェブの中央部の
近傍から梁の長手方向に対して略４５゜上方に傾斜しそ
の他方がウェブの中央部の近傍から梁の長手方向に対し
て略４５゜下方に傾斜しかつそれらの板面がウェブ面に
対して略直角になるように、その一方をウェブ面及び上
フランジの内側面に溶接し、その他方をウェブ面及び下
フランジの内側面に溶接し、ウェブの他側の左右の開口
の間の部分に前記と同じやり方で中央が欠けた略Ｘ字型
の中央リブ体を形成し、ウェブの他側の左の開口の左側
及び右の開口の右側の部分に前記と同じやり方で１対の
側方短リブ板片を溶接することを特徴とする大口径の開
口のある梁の製造法。 - 【請求項６】上下フランジと上下フランジを連結するウ
ェブとを備え、ウェブの部分に二つの大口径の開口を近
接して形成したＨ形断面の鋼製梁の製造法において、鋼
製梁に溶接するリブ板片として中央長リブ板片及び中央
短リブ板片を用い、この中央長リブ板片はウェブに沿っ
て梁の長手方向に対して略４５゜傾斜して上下フランジ
間に延在できるように鋼板で形成され、中央短リブ板片
はウェブの略中央から梁の長手方向に対して略４５゜傾
斜してフランジの内側面にわたって延在できるように鋼
板で形成され、円形の開口を梁のウェブにその長手方向
に間隔をおいて左と右の二つ設け、ウェブの一側の左右
の開口の間の部分に、中央長リブ板片を、左右の開口の
周縁部から少々離して、これが梁の長手方向に対して略
４５゜傾斜しかつその板面がウェブ面に対して略直角に
なるように、ウェブ面及び上下フランジの内側面に溶接
し、１対の中央短リブ板片を、左右の開口の周縁部から
少々離して、前記中央長リブ板片の中央の上側及び下側
から梁の長手方向に対して略４５゜上方及び下方に傾斜
しかつそれらの板面がウェブ面に対して略直角になるよ
うに、中央長リブ板片、ウェブ面及び上又は下フランジ
の内側面に溶接して略Ｘ字型の中央リブ体を形成し、ウ
ェブの他側の左右の開口の間の部分に、前記と同じやり
方で略Ｘ字型の中央リブ体を形成することを特徴とする
大口径の開口のある梁の製造法。 - 【請求項７】上下フランジと上下フランジを連結するウ
ェブとを備え、ウェブの部分に二つの大口径の開口を近
接して形成したＨ形鋼梁の製造法において、Ｈ形鋼梁に
溶接するリブ板片の前記梁のウェブとフランジとの結合
部分の円弧状部分に対向する角部に切欠き部を形成する
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つの項記載
の大口径の開口のあるＨ形鋼梁の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3173039A JP3018118B2 (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | 大口径の開口のある梁の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3173039A JP3018118B2 (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | 大口径の開口のある梁の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0693683A JPH0693683A (ja) | 1994-04-05 |
| JP3018118B2 true JP3018118B2 (ja) | 2000-03-13 |
Family
ID=15953075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3173039A Expired - Fee Related JP3018118B2 (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | 大口径の開口のある梁の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3018118B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
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-
1991
- 1991-06-18 JP JP3173039A patent/JP3018118B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0693683A (ja) | 1994-04-05 |
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