JPH06288033A - 建築構造物用鋼製部材 - Google Patents
建築構造物用鋼製部材Info
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- JPH06288033A JPH06288033A JP9648093A JP9648093A JPH06288033A JP H06288033 A JPH06288033 A JP H06288033A JP 9648093 A JP9648093 A JP 9648093A JP 9648093 A JP9648093 A JP 9648093A JP H06288033 A JPH06288033 A JP H06288033A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 建築構造物用鋼製部材に作用する曲げ応力に
応じた板厚を有し、従来のような煩雑な製造手段を必要
とすることなく、２次部材や床材の取り付けに支障とな
る突起物のない、安価な建築構造物用鋼製部材を提供す
る。 【構成】 作用応力の大きい部位に厚肉部１を配置し、
作用応力の小さい部位に薄肉部２を配置する
応じた板厚を有し、従来のような煩雑な製造手段を必要
とすることなく、２次部材や床材の取り付けに支障とな
る突起物のない、安価な建築構造物用鋼製部材を提供す
る。 【構成】 作用応力の大きい部位に厚肉部１を配置し、
作用応力の小さい部位に薄肉部２を配置する
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築構造物に使用され
る作用応力に対応した断面を有する鋼製部材に関するも
のである。
る作用応力に対応した断面を有する鋼製部材に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、建築構造物用鋼製部材としては、
（１）図２６に示すように、鋼製部材３における大きな
曲げ応力を受ける部位に、補強用鋼板４を補強の程度に
応じて必要枚数重ね合わせて溶接により固着したもの、
（２）図２７ないし図２９に示すように、鋼製部材を多
数に分割して、作用している応力状態に応じた使用板厚
を変化させたブロック５，６を製作し、各ブロック５，
６を溶接により連結して１本の鋼製部材７を組立てたも
の、（３）厚い板を切削して、必要な差厚鋼板を製作
し、それを組み立てたもの等が知られている。
（１）図２６に示すように、鋼製部材３における大きな
曲げ応力を受ける部位に、補強用鋼板４を補強の程度に
応じて必要枚数重ね合わせて溶接により固着したもの、
（２）図２７ないし図２９に示すように、鋼製部材を多
数に分割して、作用している応力状態に応じた使用板厚
を変化させたブロック５，６を製作し、各ブロック５，
６を溶接により連結して１本の鋼製部材７を組立てたも
の、（３）厚い板を切削して、必要な差厚鋼板を製作
し、それを組み立てたもの等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の（１）〜
（３）の部材の場合は、その製造上鋼板の切断、加工、
組み立てに多大の時間と労力を要し、非常にコストが高
くなるという欠点がある。また前記（１）（２）の場合
は、コスト的には（３）よりも安価であるが、溶接欠陥
や溶接の熱影響により材質劣化を起こす原因となると共
に、重ね合わせ鋼板や溶接部のビードの部材表面からの
盛り上がりが、２次部材や床材などの取付けの支障とな
る。
（３）の部材の場合は、その製造上鋼板の切断、加工、
組み立てに多大の時間と労力を要し、非常にコストが高
くなるという欠点がある。また前記（１）（２）の場合
は、コスト的には（３）よりも安価であるが、溶接欠陥
や溶接の熱影響により材質劣化を起こす原因となると共
に、重ね合わせ鋼板や溶接部のビードの部材表面からの
盛り上がりが、２次部材や床材などの取付けの支障とな
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前述の問題を有利に解決
するために、本発明の建築構造物用鋼製部材において
は、作用応力の大きい部位に厚肉部１を配置し、作用応
力の小さい部位に薄肉部２を配置する。また請求項１の
発明において、鋼製部材を、角形鋼管断面，円形鋼管断
面あるいはＨ形断面とすることによっても、前述の問題
を有利に解決することができる。
するために、本発明の建築構造物用鋼製部材において
は、作用応力の大きい部位に厚肉部１を配置し、作用応
力の小さい部位に薄肉部２を配置する。また請求項１の
発明において、鋼製部材を、角形鋼管断面，円形鋼管断
面あるいはＨ形断面とすることによっても、前述の問題
を有利に解決することができる。
【０００５】
【実施例】図１は本発明の第１実施例に係る建築構造物
用鋼製部材８を示すものであって、鋼板に矢印Ａ方向の
熱間圧延加工が施されて厚肉部１と薄肉部２とが形成さ
れ、前記建築構造物用鋼製部材８の両面は、全体にわた
ってテーパーが設けられている。
用鋼製部材８を示すものであって、鋼板に矢印Ａ方向の
熱間圧延加工が施されて厚肉部１と薄肉部２とが形成さ
れ、前記建築構造物用鋼製部材８の両面は、全体にわた
ってテーパーが設けられている。
【０００６】図２は本発明の第２実施例に係る建築構造
物用鋼製部材８を示すものであって、平板状の厚肉部１
の端部に、テーパー部９を介して平板状の薄肉部２が連
設されている。
物用鋼製部材８を示すものであって、平板状の厚肉部１
の端部に、テーパー部９を介して平板状の薄肉部２が連
設されている。
【０００７】図３は本発明の第３実施例に係る建築構造
物用鋼製部材８を示すものであって、平板状の厚肉部１
の端部に、その厚肉部１よりも薄い平板状の中間板１０
の一端部が、テーパー部９を介して連設され、その中間
板１０の他端部に、その中間板１０よりも薄い平板状の
薄肉部２が、テーパー部９を介して連設されている。
物用鋼製部材８を示すものであって、平板状の厚肉部１
の端部に、その厚肉部１よりも薄い平板状の中間板１０
の一端部が、テーパー部９を介して連設され、その中間
板１０の他端部に、その中間板１０よりも薄い平板状の
薄肉部２が、テーパー部９を介して連設されている。
【０００８】図４は本発明の第４実施例に係る建築構造
物用鋼製部材８を示すものであって、平板状の厚肉部１
の両端部に、その厚肉部１よりも薄い平板状の中間板１
０の一端部が、テーパー部９を介して連設され、各中間
板１０の他端部に、その中間板１０よりも薄い平板状の
薄肉部２が、テーパー部９を介して連設されている。
物用鋼製部材８を示すものであって、平板状の厚肉部１
の両端部に、その厚肉部１よりも薄い平板状の中間板１
０の一端部が、テーパー部９を介して連設され、各中間
板１０の他端部に、その中間板１０よりも薄い平板状の
薄肉部２が、テーパー部９を介して連設されている。
【０００９】図５は本発明の第５実施例に係る建築構造
物用鋼製部材８を示すものであって、平板状の薄肉部２
の両端部に、それよりも厚肉の平板状の中間板１０の一
端部が、テーパー部９を介して連設され、かつ前記中間
板１０の他端部に、それよりも厚肉の平板状の厚肉部１
の一端部がテーパー部９を介して連設され、その厚肉部
１の他端部に、それよりも薄肉の平板状の中間板１０の
一端部が、テーパー部９を介して連設され、その中間板
１０の他端部に、平板状の薄肉部２がテーパー部９を介
して連設されている。
物用鋼製部材８を示すものであって、平板状の薄肉部２
の両端部に、それよりも厚肉の平板状の中間板１０の一
端部が、テーパー部９を介して連設され、かつ前記中間
板１０の他端部に、それよりも厚肉の平板状の厚肉部１
の一端部がテーパー部９を介して連設され、その厚肉部
１の他端部に、それよりも薄肉の平板状の中間板１０の
一端部が、テーパー部９を介して連設され、その中間板
１０の他端部に、平板状の薄肉部２がテーパー部９を介
して連設されている。
【００１０】図６は建築構造物１１に地震力が作用した
ときのモーメント図を示し、図７は建築構造物１１に固
定荷重および積載荷重が作用したときのモーメント図を
示している。
ときのモーメント図を示し、図７は建築構造物１１に固
定荷重および積載荷重が作用したときのモーメント図を
示している。
【００１１】図８は本発明の第６実施例に係る建築構造
物１１の一部を示すものであって、両端の各フランジに
厚肉部１を備えると共に、中間の各フランジに薄肉部２
を備えているＨ形断面の鋼製梁１２における両端部が、
角鋼管柱１３に対し溶接等により固定されている。
物１１の一部を示すものであって、両端の各フランジに
厚肉部１を備えると共に、中間の各フランジに薄肉部２
を備えているＨ形断面の鋼製梁１２における両端部が、
角鋼管柱１３に対し溶接等により固定されている。
【００１２】図９は本発明の第７実施例に係る建築構造
物１１の一部を示すものであって、鋼製梁１２の中央部
の各フランジにも、厚肉部１が設けられているが、その
他の構成は、第６実施例の場合と同様である。
物１１の一部を示すものであって、鋼製梁１２の中央部
の各フランジにも、厚肉部１が設けられているが、その
他の構成は、第６実施例の場合と同様である。
【００１３】図１０は本発明の第８実施例に係る建築構
造物１１の一部を示すものであって、鋼製梁１２におけ
る各フランジの裏面が平面になっているが、その他の構
成は、第７実施例の場合と同様である。
造物１１の一部を示すものであって、鋼製梁１２におけ
る各フランジの裏面が平面になっているが、その他の構
成は、第７実施例の場合と同様である。
【００１４】図１１は本発明の第９実施例に係る建築構
造物１１の一部を示すものであって、鋼製梁１２の各フ
ランジに、梁端部から梁中央側に向かって、順次肉厚が
薄くなる厚肉部１，中間板１０，中間板１４および薄肉
部２が設けられているが、その他の構成は、第６実施例
の場合と同様である。
造物１１の一部を示すものであって、鋼製梁１２の各フ
ランジに、梁端部から梁中央側に向かって、順次肉厚が
薄くなる厚肉部１，中間板１０，中間板１４および薄肉
部２が設けられているが、その他の構成は、第６実施例
の場合と同様である。
【００１５】図１２は本発明の第１０実施例に係る建築
構造物１１の一部を示すものであって、鋼製梁１２の各
フランジが、梁端部から梁中央に向かって、肉厚が徐々
に減少するテーパーになっており、梁端部に厚肉部１が
設けられると共に、梁中央部に薄肉部２が設けられてい
るが、その他の構成は、第６実施例の場合と同様であ
る。
構造物１１の一部を示すものであって、鋼製梁１２の各
フランジが、梁端部から梁中央に向かって、肉厚が徐々
に減少するテーパーになっており、梁端部に厚肉部１が
設けられると共に、梁中央部に薄肉部２が設けられてい
るが、その他の構成は、第６実施例の場合と同様であ
る。
【００１６】図１３は本発明の第１１実施例に係る角鋼
管柱１３を示すものであって、平面状の外面を有する角
鋼管柱本体１５の両端内部に、膨出部が設けられて厚肉
部１が形成され、前記角鋼管柱本体１５の中間部に薄肉
部２が形成されている。
管柱１３を示すものであって、平面状の外面を有する角
鋼管柱本体１５の両端内部に、膨出部が設けられて厚肉
部１が形成され、前記角鋼管柱本体１５の中間部に薄肉
部２が形成されている。
【００１７】図１４は本発明の第１２実施例に係るＨ形
断面鋼柱１６を示すものであって、Ｈ形断面鋼柱本体１
７の各フランジの両端部に、厚肉部１が設けられ、かつ
前記各フランジの中間部に、薄肉部２が設けられてい
る。
断面鋼柱１６を示すものであって、Ｈ形断面鋼柱本体１
７の各フランジの両端部に、厚肉部１が設けられ、かつ
前記各フランジの中間部に、薄肉部２が設けられてい
る。
【００１８】図１５は本発明の第１３実施例に係るＨ形
断面鋼柱１６を示すものであって、Ｈ形断面鋼柱本体１
７の各フランジの両端部の表面に、膨出部が設けられて
厚肉部１が形成され、かつ前記各フランジの中間部に薄
肉部２が形成されている。
断面鋼柱１６を示すものであって、Ｈ形断面鋼柱本体１
７の各フランジの両端部の表面に、膨出部が設けられて
厚肉部１が形成され、かつ前記各フランジの中間部に薄
肉部２が形成されている。
【００１９】図１６は本発明の第１４実施例に係るＨ形
断面鋼柱１６を示すものであって、Ｈ形断面鋼柱本体１
７の各フランジの両端部の裏面に、膨出部が設けられて
厚肉部１が形成され、かつ前記各フランジの中間部に薄
肉部２が形成されている。
断面鋼柱１６を示すものであって、Ｈ形断面鋼柱本体１
７の各フランジの両端部の裏面に、膨出部が設けられて
厚肉部１が形成され、かつ前記各フランジの中間部に薄
肉部２が形成されている。
【００２０】図１７は本発明の第１５実施例に係るＨ形
断面鋼柱１６を示すものであって、Ｈ形断面鋼柱本体１
７の各フランジの両端部からフランジ中央に向かって、
肉厚が徐々に小さくなる厚肉部１，中間板１０，中間板
１４および薄肉部２が形成されている。
断面鋼柱１６を示すものであって、Ｈ形断面鋼柱本体１
７の各フランジの両端部からフランジ中央に向かって、
肉厚が徐々に小さくなる厚肉部１，中間板１０，中間板
１４および薄肉部２が形成されている。
【００２１】図１８は本発明の第１６実施例に係るＨ形
断面鋼柱１６を示すものであって、Ｈ形断面鋼柱本体１
７の各フランジに、そのフランジの両端部から中央部に
向かって肉厚が徐々に小さくなるテーパー部分が形成さ
れ、前記フランジの両端部に厚肉部１が設けられると共
に、前記フランジの中央部に薄肉部２が設けられてい
る。
断面鋼柱１６を示すものであって、Ｈ形断面鋼柱本体１
７の各フランジに、そのフランジの両端部から中央部に
向かって肉厚が徐々に小さくなるテーパー部分が形成さ
れ、前記フランジの両端部に厚肉部１が設けられると共
に、前記フランジの中央部に薄肉部２が設けられてい
る。
【００２２】図１９は本発明の第１７実施例に係る建築
構造物１１を示すものであって、下階の厚肉部１と中階
の中厚部１８と上階の薄肉部２とを備えている角鋼管柱
１３に、鋼製梁１２が架設されている。
構造物１１を示すものであって、下階の厚肉部１と中階
の中厚部１８と上階の薄肉部２とを備えている角鋼管柱
１３に、鋼製梁１２が架設されている。
【００２３】図２０および図２１は本発明の第１８実施
例に係る建築構造物１１の一部を示すものであって、角
鋼管柱１３における梁接合部に厚肉部１が設けられ、そ
の厚肉部１に鋼製梁１２の端部が溶接等により結合され
ている。
例に係る建築構造物１１の一部を示すものであって、角
鋼管柱１３における梁接合部に厚肉部１が設けられ、そ
の厚肉部１に鋼製梁１２の端部が溶接等により結合され
ている。
【００２４】図２２および図２３は本発明の第１９実施
例を示すものであって、２本の薄肉部２の端部に連設さ
れた厚肉部１が相互に重合されて、複数のボルト１９に
より結合されている。
例を示すものであって、２本の薄肉部２の端部に連設さ
れた厚肉部１が相互に重合されて、複数のボルト１９に
より結合されている。
【００２５】図２４は本発明の第２０実施例を示すもの
であって、２本の薄肉部２の端部に、片側に膨出する厚
肉部１が連設され、各厚肉部１の端面が対向するように
配置され、かつ各厚肉部１の両面にわたって、継手板２
０が当接され、各厚肉部１と継手板２０とはボルト１９
により締付結合されている。
であって、２本の薄肉部２の端部に、片側に膨出する厚
肉部１が連設され、各厚肉部１の端面が対向するように
配置され、かつ各厚肉部１の両面にわたって、継手板２
０が当接され、各厚肉部１と継手板２０とはボルト１９
により締付結合されている。
【００２６】図２５は本発明の第２１実施例を示すもの
であって、２本の薄肉部２の端部に、両側に膨出する厚
肉部１が連設され、各厚肉部１の端面が対向するように
配置され、かつ各厚肉部１の両面にわたって、継手板２
０が当接され、各厚肉板１と継手板２０とはボルト１９
により締付結合されている。
であって、２本の薄肉部２の端部に、両側に膨出する厚
肉部１が連設され、各厚肉部１の端面が対向するように
配置され、かつ各厚肉部１の両面にわたって、継手板２
０が当接され、各厚肉板１と継手板２０とはボルト１９
により締付結合されている。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、作用応力の大きい部位
に厚肉部１を配置し、作用応力の小さい部位に薄肉部２
を配置したので、建築構造物用鋼製部材に作用する応力
に応じた板厚を有し、そのため従来のような煩雑な製造
手段を必要とすることなく、かつ２次部材や床材の取り
付けに支障となる突起物のない、安価な建築構造物用鋼
製部材を提供することができる。
に厚肉部１を配置し、作用応力の小さい部位に薄肉部２
を配置したので、建築構造物用鋼製部材に作用する応力
に応じた板厚を有し、そのため従来のような煩雑な製造
手段を必要とすることなく、かつ２次部材や床材の取り
付けに支障となる突起物のない、安価な建築構造物用鋼
製部材を提供することができる。
【図１】本発明の第１実施例に係る建築構造物用鋼製部
材を示す斜視図である。
材を示す斜視図である。
【図２】本発明の第２実施例に係る建築構造物用鋼製部
材を示す斜視図である。
材を示す斜視図である。
【図３】本発明の第３実施例に係る建築構造物用鋼製部
材を示す斜視図である。
材を示す斜視図である。
【図４】本発明の第４実施例に係る建築構造物用鋼製部
材を示す斜視図である。
材を示す斜視図である。
【図５】本発明の第５実施例に係る建築構造物用鋼製部
材を示す斜視図である。
材を示す斜視図である。
【図６】建築構造物に地震力が作用したときのモーメン
ト図である。
ト図である。
【図７】建築構造物に固定荷重および積載荷重が作用し
たときのモーメント図である。
たときのモーメント図である。
【図８】本発明の第６実施例に係る建築構造物を示す斜
視図である。
視図である。
【図９】本発明の第７実施例に係る建築構造物を示す一
部縦断側面図である。
部縦断側面図である。
【図１０】本発明の第８実施例に係る建築構造物を示す
一部縦断側面図である。
一部縦断側面図である。
【図１１】本発明の第９実施例に係る建築構造物を示す
一部縦断側面図である。
一部縦断側面図である。
【図１２】本発明の第１０実施例に係る建築構造物を示
す一部縦断側面図である。
す一部縦断側面図である。
【図１３】本発明の第１１実施例に係る角鋼管柱を示す
縦断側面図である。
縦断側面図である。
【図１４】本発明の第１２実施例に係るＨ形断面鋼柱を
示す一部切欠斜視図である。
示す一部切欠斜視図である。
【図１５】本発明の第１３実施例に係るＨ形断面鋼柱を
示す縦断側面図である。
示す縦断側面図である。
【図１６】本発明の第１４実施例に係るＨ形断面鋼柱を
示す縦断側面図である。
示す縦断側面図である。
【図１７】本発明の第１５実施例に係るＨ形断面鋼柱を
示す縦断側面図である。
示す縦断側面図である。
【図１８】本発明の第１６実施例に係るＨ形断面鋼柱を
示す縦断側面図である。
示す縦断側面図である。
【図１９】本発明の第１７実施例に係る建築構造物を示
す側面図である。
す側面図である。
【図２０】本発明の第１８実施例に係る建築構造物を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２１】本発明の第１８実施例に係る建築構造物を示
す縦断側面図である。
す縦断側面図である。
【図２２】本発明の第１９実施例を示す平面図である。
【図２３】図２２の縦断側面図である。
【図２４】本発明の第２０実施例を示す縦断側面図であ
る。
る。
【図２５】本発明の第２１実施例を示す縦断側面図であ
る。
る。
【図２６】従来の補強用鋼板を使用した建築構造物用鋼
製部材およびモーメント図を示す縦断側面図である。
製部材およびモーメント図を示す縦断側面図である。
【図２７】従来のブロック結合型の建築構造物用鋼製部
材を分解して示す縦断側面図である。
材を分解して示す縦断側面図である。
【図２８】従来のブロック結合型の建築構造物用鋼製部
材を示す縦断側面図である。
材を示す縦断側面図である。
【図２９】図２８の平面図である。
１ 厚肉部 ２ 薄肉部 ８ 建築構造物用鋼製部材 ９ テーパー部 １０ 中間板 １１ 建築構造物 １２ 鋼製梁 １３ 角鋼管柱 １４ 中間板 １５ 角鋼管柱本体 １６ Ｈ形断面鋼柱 １７ Ｈ形断面鋼柱本体 １８ 中厚部 １９ ボルト ２０ 継手板
Claims (2)
- 【請求項１】 作用応力の大きい部位に厚肉部１を配置
し、作用応力の小さい部位に薄肉部２を配置した建築構
造物用鋼製部材。 - 【請求項２】 鋼製部材が、角形鋼管断面，円形鋼管断
面あるいはＨ形断面を有する請求項１の建築構造物用鋼
製部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9648093A JPH06288033A (ja) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | 建築構造物用鋼製部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9648093A JPH06288033A (ja) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | 建築構造物用鋼製部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06288033A true JPH06288033A (ja) | 1994-10-11 |
Family
ID=14166226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9648093A Withdrawn JPH06288033A (ja) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | 建築構造物用鋼製部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06288033A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013514878A (ja) * | 2009-12-18 | 2013-05-02 | ヴェロシス インコーポレイテッド | 材料が低減され且つ容積生産性が増長された構造を有するマイクロチャンネルテクノロジー |
| JP2015132549A (ja) * | 2014-01-14 | 2015-07-23 | 株式会社東芝 | 使用済燃料プールの計測装置取付架台 |
| KR101663135B1 (ko) | 2016-04-06 | 2016-10-07 | 힐 중공업 주식회사 | 강재 절감형 h형 철골거더 |
| JP2017078285A (ja) * | 2015-10-20 | 2017-04-27 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 梁及び梁の施工方法 |
| JP2017145670A (ja) * | 2016-02-19 | 2017-08-24 | Ｓｄｒテクノロジー株式会社 | 柱梁接合構造の製造方法及び柱梁接合構造 |
| JP2020076295A (ja) * | 2018-09-28 | 2020-05-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板耐震壁 |
| US11162254B2 (en) | 2017-02-17 | 2021-11-02 | Sdr Technology Co., Ltd. | Method for manufacturing column-beam joint structure and the column-beam joint structure |
-
1993
- 1993-04-01 JP JP9648093A patent/JPH06288033A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
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