JPH07259255A

JPH07259255A - 鉄筋およびそれを用いたｒｃ・ｓｒｃ構造物

Info

Publication number: JPH07259255A
Application number: JP5633394A
Authority: JP
Inventors: Noboru Sakaguchi; 昇坂口; Masaaki Nishigami; 雅朗西上
Original assignee: Shimizu Construction Co Ltd; Shimizu Corp
Current assignee: Shimizu Construction Co Ltd; Shimizu Corp
Priority date: 1994-03-25
Filing date: 1994-03-25
Publication date: 1995-10-09

Abstract

(57)【要約】【目的】鉄筋相互、または鉄筋と鉄骨との接触面積を
広くとれ、コンクリート構造物の厚さ寸法を薄くするこ
とができ、しかも小さい曲率半径で曲げることができる
鉄筋および該鉄筋を用いたＲＣ・ＳＲＣ構造物を提供す
る。【構成】鉄筋１１は、帯状の鋼板からなり、その表面
に複数のリブ１４が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＲＣ・ＳＲＣ構造物の
構築に用いられる鉄筋および該鉄筋を用いたＲＣ・ＳＲ
Ｃ構造物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＲＣ・ＳＲＣ構造物の構築に用い
られる鉄筋としては、一般に丸棒状のものが用いられ
る。例えば、図１１は、従来の鉄筋を用いたハーフプレ
キャスト柱型枠であり、図中、符号１はハーフプレキャ
スト柱型枠の軸方向に延在された第１の鉄筋、２はハー
フプレキャスト柱型枠の周方向に延在された第２の鉄
筋、３はコンクリート部である。第１、第２の鉄筋１、
２は、いずれも丸棒状であって、図示のように、コンク
リート部３と一体化されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この丸棒状
の鉄筋は、これを複数用いて互いに接合する場合や、鉄
骨との接合を行なう場合に、接合対象に対して十分な接
合面積がとれないことに起因して、以下のような各種の
問題が生じる。

【０００４】（イ）構造物の施工現場での鉄筋組作業を
簡略にするために、予め鉄筋を地上等で先組し、クレー
ン等で施工現場に建て込む場合があるが、このとき、鉄
筋は、結束、あるいは点付け溶接で先組されるので、溶
接部分の剛性が小さく、変形しやすい。また、接合部分
の強度が小さいため、建て方時に崩壊しないように安全
に細心の注意が必要となる。

【０００５】（ロ）鉄筋同士を接合する場合、圧接や、
突き合わせ溶接、あるいは、機械式継手が適用されてい
るが、前記接合強度の不足や、特殊な装置や技術を要す
るため施工能率の低下やコストの上昇といった問題があ
った。また、鉄骨と鉄筋との接合に関しては、溶接の他
に適切な方法がなく、前記問題が顕著である。

【０００６】（ハ）細い鉄筋を多段に配するより、太い
鉄筋を用いて本数を減らす方が配筋作業が簡単である
が、太い鉄筋は断面積に比して相対的に周長が小さくな
るため、コンクリートとの付着性能が悪くなることか
ら、鉄筋径の大型化による配筋本数の減少には限界があ
り、多大な配筋本数による施工能率の低下が必然的なも
のになっているといった問題がある。

【０００７】（ニ）鉄筋を曲げ加工する場合、曲げ部の
外側に大きいひずみが生じて欠陥となりやすい。また過
大なひずみの発生を防ぐために、曲率半径を大きく緩や
かに曲げる必要があるが、より大きな配筋スペースを必
要とするため、壁、床、柱、梁等の構造物の大型化の原
因になるといった問題がある。

【０００８】（ホ）現場での鉄筋組み、および型枠作業
を簡略にするために、鉄筋を内蔵したハーフプレキャス
トコンクリート板の「打ち込み型枠」が用いられること
があるが、この打ち込み型枠に関して、プレキャストコ
ンクリート板を軽量にするためにその厚さを抑える要求
が強いが、全体の強度の確保が困難となるため、厚さ寸
法の縮小には限界があるほか、プレキャストコンクリー
ト板が薄くなればひび割れが発生しやすくなるといった
問題がある。

【０００９】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
ので、鉄筋相互、または鉄筋と鉄骨との接触面積を広く
とれ、コンクリート構造物の厚さ寸法を薄くすることが
でき、しかも小さい曲率半径で曲げることができる鉄筋
および該鉄筋を用いたＲＣ・ＳＲＣ構造物を提供するこ
とを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、以下の構成を採用した。すなわち、請求項
１記載の鉄筋では、帯状の鋼板の表面に複数のリブが形
成されていることを特徴とする。

【００１１】請求項２記載の鉄筋では、形鋼の形状を有
し、表面に複数のリブが形成されていることを特徴とす
る。

【００１２】請求項３記載のＲＣ・ＳＲＣ構造物では、
請求項１または２記載の鉄筋を埋設してなることを特徴
とする。

【００１３】

【作用】請求項１記載の鉄筋によれば、コンクリート構
造物内に埋設された際に、コンクリート構造物の補強部
材として機能し、特にコンクリートとの間の定着を確実
なものとする。

【００１４】請求項２記載のＲＣ・ＳＲＣ構造物によれ
ば、全体の形状が形鋼とされているので、コンクリート
構造物をより強固に補強する。

【００１５】請求項３記載のＲＣ・ＳＲＣ構造物によれ
ば、コンクリート構造物内に埋設された請求項１または
２記載の鉄筋が補強部材として機能する。

【００１６】

【実施例】以下本発明の一実施例を、図１ないし図１０
を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施例を示
す図であって、図中符号１１は、本発明の鉄筋である。
前記鉄筋１１は、帯状の鋼板からなるものであって、Ｒ
Ｃ構造物内に埋設するに適切な幅寸法と長さ寸法とを有
するものである。この鉄筋１１の表面１２、裏面１３に
は、複数のリブ１４が設けられている。このリブ１４
は、鉄筋１１と同一材料でなるものであって、鉄筋１１
の延在方向に直交する方向に延びる細寸の幅を有する帯
状の鋼材であり、鉄筋１１表裏面１２、１３上に突出し
ている。また、このリブ１４は、前記鉄筋１１の長さ方
向に一定間隔おきに固定されている。この場合、リブ１
４は、鉄筋１１の表裏面１２、１３で鉄筋１１の長さ方
向同一箇所に配置されている。

【００１７】本実施例の鉄筋１１では、リブ１４が鉄筋
１１の表面積を増大させるので、コンクリート内に埋設
した際のコンクリートの付着性能が向上する。また、鉄
筋１１同士やこの鉄筋１１を鉄骨等と溶接するに際し
て、溶接面積が十分に確保されるので、通常の溶接施工
によって簡単に溶接でき、しかも溶接部分に高い剛性が
得られる。

【００１８】図２は本発明の第２実施例を示している。
この図においては、表面にそれぞれ複数のリブ２２・…
が形成された二つの帯状の鋼板部２１によって断面Ｌ字
状の形鋼を形成する鉄筋２０を示している。この場合、
各鋼板部２１におけるリブ２２の形成状態は、前記図１
のものと同様である。しかも、隣接する鋼板部２１のリ
ブ２２が、各鋼板部２１の長さ方向の同一位置に形成さ
れている。

【００１９】本実施例の鉄筋２０によれば、断面Ｌ字状
なので、自身の強度が高く、コンクリート構造物をより
強固に補強する。また、鉄筋２０は、鋼板部２１、２１
が互いに直角になっているので、ＲＣ構造物や鉄骨鉄筋
コンクリート構造物における柱や梁の角部などの、鉄筋
を互いに直角に交わるように配筋・溶接する箇所での使
用に適している。

【００２０】図３は本発明の第３実施例を示している。
この図に示す鉄筋は、前記図２に示すものと同様に、複
数の鋼板部３１により形成させた形鋼に多数のリブ３
２、…が形成されたものであって、この実施例では、形
鋼が断面コ字状とされたものである。前記リブ３２の形
成状態は、前記図２に示す例と同様である。

【００２１】本実施例の鉄筋によれば、断面コ字状であ
るから、コンクリートとの付着性能が向上するほか、一
本でより多数の鉄筋の溶接が可能であり、ＲＣ構造物や
鉄骨鉄筋コンクリート構造物の配筋本数を減少させるこ
とができる。

【００２２】図４は本発明の第４実施例を示している。
この図に示す鉄筋４０は、帯状の鋼板４１の一方の表面
に複数のリブ４２が帯状鋼板４１の長さ方向一定間隔で
形成され、帯状鋼板４１の他側の表面のこのリブ４２に
対応する位置で凹部４３が形成され、しかもこの帯状鋼
板４１の各リブ４２、凹部４３間に穴４４が形成された
ものである。この鉄筋４０は、プレス加工によって製作
されるものであって、一方の面から他方の面に向かって
金型で押圧することにより前記凹部４３を形成し、この
際、帯状鋼板４１の押圧方向前側に肉を押し出すことに
よって前記リブ４２を形成し、さらに、前記穴４４を形
成するようにしたものである。

【００２３】本実施例の鉄筋４０によれば、溶接面積を
十分に確保できることは勿論、リブ４２、凹部４３、穴
４４によってコンクリートの付着性能が著しく向上する
ので、一層強固なＲＣ構造物および鉄骨鉄筋コンクリー
ト構造物の構築が可能であり、しかも穴４４によって軽
量に形成されているので搬送能率が向上する。

【００２４】前記各実施例に示された鉄筋において、例
えば、図１に示された鉄筋１１を複数使用して、これら
を互いに組み合わせて例えば図５、図６に示すように、
鉄筋１１同士を交差させ、鉄筋１１相互のリブ１４、１
４間を溶接する。このように溶接した場合には、鉄筋の
溶接面積が広くとれ、溶接強度の確保が容易である。

【００２５】図６は、図１記載の鉄筋１１、１１同士の
面相互を当接し、さらに約９０度折曲げる例を示すもの
である。この場合、鉄筋１１の幅が広いので、折曲げに
よる歪みが分散して欠陥の発生が防止される。鉄筋１１
は、このように屈曲の曲率半径を縮小することが可能な
ので、ＲＣ・ＳＲＣ構造物内での配筋スペースを縮小す
ることができ、ＲＣ・ＳＲＣ構造物の小型化を可能にす
る。この効果は、図４に示す鉄筋４０によっても、同様
に得られる。

【００２６】図７は本鉄筋の使用例を示している。この
図に示したものは、図１、図２の鉄筋を組み合わせて形
成された柱または梁に適用される先組鉄筋の一例であ
る。この先組鉄筋は、４本の断面Ｌ字状の第１の鉄筋５
１、…を互いに平行として均等配置し、これら第１の鉄
筋５１、…の間にこれら第１の鉄筋５１の長さ方向一定
間隔おきに先組鉄筋の周方向に沿って配筋・溶接された
第２の鉄筋５２とで構成されている。前記第１、第２の
鉄筋５１、５２には、多数のリブ５３が設けられてい
る。なお、第１の鉄筋５１としては、第２の鉄筋５２と
の溶接に鑑みてリブ無しの形鋼を用いているが、第２の
鉄筋５２との溶接箇所以外の部分には、リブを設けるこ
とも可能である。

【００２７】この使用例によれば、断面Ｌ字状の第１の
鉄筋５１が先組鉄筋の四隅に配設されているので、第１
の鉄筋５１自体の強度によって先組鉄筋が強化されると
ともに、これら第１の鉄筋５１、…間に架設された各第
２の鉄筋５２との溶接面積を確保されて全体が強固に形
成できる。その結果、先組鉄筋を、クレーン等で施工現
場への吊り込む際の変形等の懸念がない。また、第１の
鉄筋５１、第２の鉄筋５２の本数は、従来の丸棒状の鉄
筋の場合に比して大幅に減少できるので、先組鉄筋の施
工能率が大幅に上昇する。

【００２８】図８は本発明のＲＣ・ＳＲＣ構造物の第１
実施例を示している。図中６０は、本発明のＲＣ・ＳＲ
Ｃ構造物である。ＲＣ・ＳＲＣ構造物６０は、鉄筋およ
びコンクリート成形体を組み合わせて形成され、梁に適
用されるハーフプレキャスト型枠である。このハーフプ
レキャスト型枠６０は、断面コ字状の長尺なコンクリー
ト成形体６１と、このコンクリート成形体６１の開口部
を形成する両端部にコンクリート成形体６１の長さ方向
一定間隔おきに多数が埋設固定され、前記端部から開口
部外方に向けて所定長さ突設された第１の鉄筋６２、…
と、前記開口部の外方において前記第１の鉄筋６２、…
の先端に溶接され、前記コンクリート成形体６１と平行
に配設された第２の鉄筋６３、６３と、前記開口部を介
して対向する各第１の鉄筋６１、６１の組の先端間に架
設・溶接された第３の鉄筋６４とで構成されている。前
記第１の鉄筋６２はコンクリート成形体６１の両端部に
おいて対称の位置に設けられている。前記第１、第３の
鉄筋６２、６４には、多数のリブ６５が設けられてい
る。なお、第２の鉄筋６３は、第１の鉄筋６２、第３の
鉄筋６４との溶接に鑑みてリブ無しの形鋼を用いている
が、第１の鉄筋６２、第３の鉄筋６４との溶接箇所以外
の部分には、リブを設けることも可能である。

【００２９】本実施例のハーフプレキャスト型枠６０に
よれば、各鉄筋６２、６３、６４自身の強度が高く、鉄
筋６２、６３、６４間の溶接強度も高いので、配筋本数
を減少でき、その施工能率が向上する上、特に鉄筋部分
の強度が従来のものに比して向上するので、施工現場へ
の吊り込み時等における変形等の懸念がなく、大型のＲ
Ｃ・ＳＲＣ構造物の製作が容易となる。また、第１、第
３の鉄筋６２、６４に換えて、一本の鉄筋をコ字状に屈
曲したものを使用することも可能であるが、この場合、
図６に示した例のように、鉄筋の屈曲部分における欠陥
が生じにくい。

【００３０】図９および図１０は本発明のＲＣ・ＳＲＣ
構造物の第２実施例を示している。図中、符号７０は、
本発明のＲＣ・ＳＲＣ構造物である。このＲＣ・ＳＲＣ
構造物は、鉄筋およびコンクリート成形体を組み合わせ
て形成された、柱に適用されるプレキャストコンクリー
ト型枠である。このハーフプレキャスト型枠７０は、断
面正方形筒状のコンクリート成形体７１と、このコンク
リート成形体７１の断面四隅にそれぞれ配設されコンク
リート成形体７１の長さ方向に沿って延在されそれぞれ
先端がコンクリート成形体７１の端面から突出された計
４本の第１の鉄筋７２、…と、コンクリート成形体７１
の断面に略沿って各第１の鉄筋７２、…の間に架設・溶
接され、前記コンクリート成形体７１の断面と略一致す
る四角枠をコンクリート成形体７１の軸方向一定間隔お
きに形成する第２の鉄筋７３、…とで構成されている。
前記第１の鉄筋７２は、断面Ｌ字状の形鋼であって、そ
のフランジ部分をコンクリート成形体７１に一致させて
配設されている。前記第２の鉄筋７３は、図１に示す鉄
筋であって、前記各第１の鉄筋７２に対してそのフラン
ジ部分に溶接されている。前記第２の鉄筋７３には、多
数のリブ７４が設けられている。なお、第１の鉄筋７２
は、第２の鉄筋７３との溶接に鑑みてリブ無しの形鋼を
用いているが、第２の鉄筋７３との溶接箇所以外の部分
には、リブを設けることも可能である。

【００３１】本実施例のハーフプレキャスト型枠７０に
よれば、各鉄筋７２、７３の強度が高く、従来の柱用プ
レキャストコンクリート型枠（図１１参照）に比して、
図１０に示すように、ハーフプレキャスト型枠７０の軸
方向に延びる第１の鉄筋７２と、周方向に配設された第
２の鉄筋７３との溶接面積が十分に確保され溶接強度が
高く、全体が強固に構成されているから、配筋本数の減
少が可能であり、施工能率を向上させることが可能であ
る上、特に鉄筋部分の強度が従来のものに比して向上す
るので、施工現場への吊り込み時等における変形等の懸
念がなく、大型のＲＣ・ＳＲＣ構造物の製作が容易とな
る。

【００３２】なお、前記図７ないし図９に示す先組鉄
筋、ハーフプレキャスト型枠は、鉄筋に鉄骨を組み合わ
せたＳＲＣ構造物として構成することも可能である。ま
た、ＲＣ・ＳＲＣ構造物の例として、ハーフプレキャス
ト型枠を記載したが、プレキャスト梁やプレキャスト柱
といったプレキャストコンクリート部材にも適用できる
ことは言うまでもない。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の鉄
筋によれば、これを複数用いて互いに接合する場合や、
鉄骨との接合を行なう場合に、接合対象に対して十分な
接合面積がとれることにより、（イ）鉄筋の溶接部分の
剛性が大きく、変形しにくい、（ロ）鉄筋同士の接合
が、通常の溶接によって簡単に実施でき、施工能率の向
上やコストの低下が可能である、（ハ）リブによってコ
ンクリートとの付着性能が向上してコンクリートのひび
割れ等を防止することができる、（ニ）鉄筋を曲げ加工
する場合、欠陥になりにくく、曲げの曲率半径を小さく
することができ、ＲＣ・ＳＲＣ構造物の壁、床、柱、梁
等の小型化を可能にする、といった優れた効果を奏す
る。

【００３４】請求項２記載の鉄筋によれば、全体の形状
が形鋼とされているので、コンクリート構造物をより強
固に補強するとともに、鉄筋を他の鉄筋や鉄骨に対して
直角方向に溶接する際の溶接面積の確保が可能なので、
溶接強度が向上する。

【００３５】請求項３記載のＲＣ・ＳＲＣ構造物によれ
ば、コンクリート構造物内に埋設された請求項１または
２記載の鉄筋が補強部材として機能することにより、コ
ンクリートとの付着性能が向上するので、配筋本数の減
少が可能となり施工能率が向上するといった優れた効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による鉄筋の第１実施例を示す斜視図で
ある。

【図２】本発明による鉄筋の第２実施例を示す斜視図で
ある。

【図３】本発明による鉄筋の第３実施例を示す斜視図で
ある。

【図４】本発明による鉄筋の第４実施例を示す斜視図で
ある。

【図５】図１記載の鉄筋の使用例を示す斜視図である。

【図６】図１記載の鉄筋の使用例を示す斜視図である。

【図７】本発明による図１、図２記載の鉄筋の使用例を
示す斜視図である。

【図８】本発明によるＲＣ・ＳＲＣ構造物の第１実施例
を示す斜視図である。

【図９】本発明によるＲＣ・ＳＲＣ構造物の第２実施例
を示す斜視図である。

【図１０】図９のＲＣ・ＳＲＣ構造物の断面図である。

【図１１】従来のＲＣ・ＳＲＣ構造物の断面図である。

【符号の説明】

１１鉄筋１４リブ２０鉄筋２１鋼板部２２リブ３０鉄筋３１鋼板部３２リブ４０鉄筋４１鋼板４２リブ５２第２の鉄筋５３リブ６０ＲＣ・ＳＲＣ構造物６２第１の鉄筋６５リブ７０ＲＣ・ＳＲＣ構造物７２第２の鉄筋７４リブ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】帯状の鋼板の表面に複数のリブが形成さ
れていることを特徴とする鉄筋。
【請求項２】形鋼の形状を有し、表面に複数のリブが
形成されていることを特徴とする鉄筋。
【請求項３】請求項１または２記載の鉄筋を埋設して
なることを特徴とするＲＣ・ＳＲＣ構造物。