JP3811852B2 - 柱と梁の接合構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、簡略な構造で施工性が良く、低コストなＲＣ造架構構造物の柱と梁の接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、プレキャストコンクリートよりなる梁の鉄筋継手には、機械式鉄筋継手を採用することが一般的である。これらは、コンクリートが打設された状態では、鉄筋を動かすことができず、継手がセットできなくなるため、コンクリートの打設前にプレキャスト工場で建築物の端から端までの梁を配筋、継手のセットを行い、コンクリート打設後、継手をばらして、１台づつのプレキャストコンクリート大梁を現場に搬入するという方法がとられている。
【０００３】
また、柱と梁の接合部内のフープ筋を配筋する際には、ハーフプレキャストよりなる梁の場合は、上端部の主筋をずらすという作業が発生し、フルプレキャストよりなる梁の場合には、上端部の主筋の継手を２カ所設ける等の工夫が必要となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、一般のラーメン構造の建築物の場合には全ての梁と柱の接合部に直交梁が存在するため、さらに施工が煩雑となるが、一方向の梁と柱からなる架構（例えばチューブ構造など）であれば、柱と梁の接合部に直交梁がないため、このような施工の煩雑さを改善できる可能性があり、施工性の良い梁と柱の接合部の簡略な構造が求められていた。
【０００５】
上記事情に鑑み、本発明は、簡略な構造で施工性が良く、低コストなＲＣ造架構構造物の柱と梁の接合構造を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の柱と梁の接合構造は、柱と梁より構成されるＲＣ造架構構造物の柱と梁の接合構造であって、頭部付き鉄筋よりなる主筋の両端部を露出するとともに、平行に配置された主鉄筋のかぶり厚さを一方の側面と他方の側面とで違えるように製作されたプレキャストコンクリートよりなる梁と、鉄筋コンクリート構造よりなる柱とを備えており、前記柱を挟んで隣り合う前記梁が、交互に左右を逆転させて並列に配置されるとともに、前記柱の内部には、該梁を構成する主筋の端部どうしが水平方向に差し違え配列を形成する柱と梁の接合構造において、前記柱を構成するフープ筋が、頭部付き鉄筋を上方から見て井桁形状に組み立てて製作されることを特徴としている。
【０００９】
請求項２記載の柱と梁の接合構造は、前記柱を構成するフープ筋が、頭部付き鉄筋に代わりメッシュ金網が用いられて、前記柱の四面を覆うように配置されることを特徴としている。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の柱と梁の接合構造の実施の形態とその参考例について、図１から図８を用いて詳述する。
本発明は、直交梁のないＲＣ造の建築物を構成する梁の主筋に頭部付き鉄筋を用いるとともに、柱のフープ筋を分割構造とし、柱と梁の接合構造の施工性を向上するものである。
【００１６】
（第１の参考例）
図１に、頭部付き鉄筋が主筋２ａに用いられている梁２と柱１の接合構造を示す。前記梁２は、前記主筋２ａ、図示しないあばら筋、及びこれらを埋設するフルもしくはハーフのプレキャストコンクリートにより構成され、工場等であらかじめ製作されて現場に搬送されるものである。該梁２を構成する主筋２ａには、頭部付き鉄筋４が用いられており、前記柱の内部に配設される両端部がプレキャストコンクリート３から露出するように配設されている。
【００１７】
なお、該主筋２ａには、頭部付き鉄筋４を用いているが、これにこだわるものではなく、端部にアンカープレートを設ける、ネジ伏鉄筋の端部にプレートを貫通させてナットにより固定する、さらにはコブ上の鋼材を圧接する等、頭部付き鉄筋４と同様の機能を有する形状であれば何れを用いても良い。
【００１８】
このような形状の主筋２ａは、前記梁２の上端部近傍と下端部近傍に、各々複数本が水平方向で平行に配列されているが、該主筋２ａにおける梁２の一方の側面２ｂ、及び他方の側面２ｃのかぶり厚ｔ1、ｔ2を違えている。このかぶり厚ｔ1、ｔ2は、図１（ａ）に示すように、梁２と該梁２の左右を逆転させた梁８とを主筋２ａ、８ａの端部が重なるように平行に配置した際に、主筋２ａ、８ａが差違え配列となるように設定するものである。
【００１９】
一方、前記柱１は、主筋１ａ、フープ筋１ｂ、及び図示しないコンクリートにより構成され、一般に用いられている鉄筋コンクリート造によるものである。該柱１の内部には、該柱１の一方の側面１ｃに配置された梁２より露出する主筋２ａの端部と、他方の側面１ｄに配置された左右を逆転させた梁８より露出する主筋８ａの端部が各々差違えに配置されている。これら前記梁２、左右を逆転させて配置した梁８の両者の主筋２ａ、８ａは、図１（ｂ）に示すように水平高さが同一となっている。これらにコンクリートを打設することにより、柱１と梁２及び左右を逆転した梁８の接合構造が形成される。
【００２０】
上述する構成により、隣り合う前記梁２、及び左右を逆転させた梁８の主筋２ａ、８ａが、差し違えに配置されること、及び該主筋２ａ、８ａに頭部付き鉄筋４を用いることから、工場等での梁２の製作作業が大幅に簡略化されるとともに、現場における接合作業も容易となり、工期が大幅に短縮されるとともに、コストも大幅に削減することが可能となる。
【００２１】
（第２の参考例）
図２に、頭部付き鉄筋４が主筋２ａに用いられている前記梁２と、フープ筋１ｂが分割されている柱１の接合構造を示す。前記梁２、及び左右を逆転させた梁８は、第１の参考例で用いたものと同様で、頭部付き鉄筋４よりなる主筋２ａ、８ａの端部が、プレキャストコンクリート３より露出するように製作されたものである。
【００２２】
該柱１も、第１の参考例と同じく、鉄筋コンクリート造によるものであるが、フープ筋１ｂが四角形の中の１辺を欠いたコの字を形成しており、２本を１対としてロの字を形成するように組み合わせることで、フープ筋としての機能を果たすものである。なお、該フープ筋１ｂの前記梁２、及び左右を逆転させた梁８の主筋２ａ、８ａに直交する方向に位置する辺は、重ね継ぎ手が形成されている。
【００２３】
該柱１には、第１の参考例と同様に、柱１を挟んで一方の側面１ｃに梁２、他方の側面１ｄに左右を逆転した梁８が配置されて、各々の主筋２ａ、８ａの端部が、前記柱１の内部に配置されている。これらに、対をなす前記フープ筋１ｂが、前記梁２、及び左右を逆転した梁８の配置方向と直交する２方向から差し入れるように配置され、これらにコンクリートを打設することにより、柱１と梁２及び左右を逆転した梁８の接合構造が形成される。
【００２４】
上述する構成により、前記柱１と梁２との接合部内へのフープ筋１ｂの施工が容易となり、工期を大幅に短縮できるとともに、コストをも大幅に削減することが可能となる。
【００２５】
（第３の参考例）
図３に、分割されたフープ筋１ｂに、外壁タイル付きプレキャストコンクリート型枠（以下、ＰＣＦと示す）７のピースが設けられた柱１の接合構造を示す。前記柱１および梁２の接合構造は、第２の参考例と同様のものであるが、前記柱１を構成する対をなすフープ筋１ｂにおいて、外壁が形成される側のフープ筋１ｂに、ＰＣＦ７のピースが設けられている。該フープ筋１ｂが所定位置に配置されると同時に、ＰＣＦ７のピースが連続配置されることとなり、柱１と梁２及び左右を逆転した梁８の接合と同時にＰＣＦ７が組み立てられるものである。
【００２６】
上述する構成によれば、前記柱１と梁２及び左右を逆転した梁８の接合部の施工時に同時に外壁タイル貼りの施工を行うため、外壁タイルを設ける必要のある建築物においても接合部の構造を簡略化することが可能になるとともに、作業効率を向上することが可能となる。
【００２７】
（第４の参考例）
図４に、頭部付き鉄筋４が主筋２ａに用いられている前記梁２と、フープ筋１ｂが分割されている柱１の接合構造を示す。前記梁２及び左右を逆転した梁８は、これまでの参考例と同様に、頭部付き鉄筋よりなる主筋２ａ、８ａの端部が、プレキャストコンクリート３より露出するように製作されたものである。
【００２８】
なお、図４（ａ）に示すように、露出した前記主筋２ａの端部には、柱１のフープ筋１ｂがあらかじめ緊結されている。該フープ筋１ｂは、四角形の１辺の中央部近傍を切り欠いた形状をしており、この切り欠いた辺が前記梁２の主筋２ａに直交する方向で、主筋２ａの先端側に位置するように前記主筋２ａに緊結されている。
【００２９】
同様に、前記左右を逆転させた梁８の主筋８ａの端部にも、柱のフープ筋１ｂがあらかじめ緊結されている。形状は梁２に設けたものと同様であるが、前記左右を逆転させた梁８に緊結したフープ筋１ｂの方が、内径を大きく形成している。これは、図４（ｂ）に示すように、該梁２と左右を逆転させた梁８の主筋２ａ、８ａどうしを差違え配列とした際に、前記梁２に緊結したフープ筋１ｂの外周面が、前記左右を逆転させた梁８に緊結したフープ筋１ｂの内周面に接するように成形している。
【００３０】
主筋１ａが配された該柱１には、柱１を挟んで一方の側面１ｃに梁２、他方の側面１ｄに左右を逆転した梁８が配置されて、各々柱１のフープ筋１ｂが緊結された主筋２ａ、８ａの端部が、前記柱１の内部に配置されている。このような柱１の外壁部に、ＰＣＦ７を配置した上で、コンクリートを打設することにより、柱１と梁２及び左右を逆転した梁８の接合構造が形成される。
【００３１】
上述する構成によれば、第３の参考例に示すように、ＰＣＦ７を前記フープ筋１ｂ毎にピースに分割することなく、前記柱面にＰＣＦ７を一度に設けることが可能となるため、施工性を向上することが可能となる。
【００３２】
（第１の実施の形態）
図５に、頭部付き鉄筋４が主筋２ａに用いられている前記梁２と同じく、頭部付き鉄筋４を組み合わせたフープ筋１ｂが用いられている柱１の接合構造を示す。前記梁２は、これまでの参考例と同様で、頭部付き鉄筋４よりなる主筋２ａの端部が、プレキャストコンクリート３より露出するように製作されたものである。図５（ａ）に示すように、主筋１ａが配された該柱１には、柱１を挟んで一方の側面１ｃに梁２、他方の側面１ｄに左右を逆転した梁８が配置されて、各々の主筋２ａ、８ａの端部が、前記柱１の内部に差し違え配列となるように配置されている。
【００３３】
また、これら梁２及び左右を逆転した梁８を構成する主筋２ａ、８ａが差し違えに配列された該柱１には、４本の頭部付き鉄筋４が井桁状に組まれて緊結され、該柱１のフープ筋１ｂを構成している。このような構成のフープ筋１ｂは、図５（ｂ）に示すように、鉛直軸方向に複数の層をなして配置されており、コンクリートを打設することにより、柱１と梁２の接合構造が形成される。
【００３４】
上述する構成によれば、前記フープ筋１ｂの施工を前記梁２及び左右を逆転した梁８を構成する主筋２ａ、８ａの柱１への配置後に行うことが可能になるとともに、井桁状に配置される頭部付き鉄筋４の中で、前記主筋２ａ、８ａに対して直交して配置されるものを、あらかじめ主筋２ａ、８ａに緊結しておくことにより、現場での作業が前記主筋２ａ、８ａに対して平行に配置する頭部付き鉄筋４の取付のみとなるため、施工性を大幅に向上することが可能となる。
【００３５】
（第２の実施の形態）
図６に、頭部付き鉄筋４が主筋２ａに用いられている前記梁２と、メッシュ金網６を組み合わせたフープ筋１ｂが用いられている柱１の接合構造を示す。前記梁２は、これまでの参考例および上記した第１の実施の形態と同様で、頭部付き鉄筋４よりなる主筋２ａの端部が、プレキャストコンクリートより露出するように製作されたものである。
【００３６】
図６（ａ）に示すように、前記柱１のフープ筋１ｂは、コの字状に端部が折り曲げられた一対のメッシュ金網６が、前記柱１の一方の側面１ｃ、及び他方の側面１ｄに配置されるとともに、一対の平板状のメッシュ金網６がこれらコの字状のメッシュ金網６を連結するように配置されることにより構成されている。
【００３７】
このような柱１の四面を覆うように配置されるフープ筋１ｂを有する柱１には、該柱１を挟んで一方の側面１ｃに梁２、他方の側面１ｄに左右を逆転した梁８が配置されて、図６（ｂ）に示すように、各々の主筋２ａ、８ａの端部が、メッシュ金網６を貫通して、前記柱１の内部に差し違え配列となるように配置されている。これに、コンクリートを打設することにより、柱１と梁２及び左右を逆転した梁８の接合構造が形成される。
【００３８】
上述する構成によれば、頭部付き鉄筋４に比べてコストの安いメッシュ金網６を用いることから、施工性が良く、コストを大幅に削減した柱１と梁２の接合構造を形成することが可能となる。
【００３９】
（第５の参考例）
図７に、頭部付き鉄筋４が主筋２ａに用いられている前記梁２と、頭部付き鉄筋４、及びフック付き鉄筋５とを組み合わせたフープ筋１ｂが用いられている柱１の接合構造を示す。前記梁２は、これまでの参考例および上記した第１，第２の実施の形態と同様で、頭部付き鉄筋よりなる主筋２ａの端部が、プレキャストコンクリート３より露出するように製作されたものである。主筋１ａが配された該柱１には、柱１を挟んで一方の側面１ｃに梁２、他方の側面１ｄに左右を逆転した梁８が配置されて、各々の主筋２ａ、８ａの端部が、前記柱１の内部に差し違え配列となるように配置されている。
【００４０】
図７（ａ）に示すように、前記柱１のフープ筋１ｂは、頭部付き鉄筋４が一方の側面１ｃ、及び他方の側面１ｄの近傍で平行に配置されるとともに、これらの端部どうしを連結するように１対のフック付き鉄筋５が、該頭部付き鉄筋４に直交して配置され、これらが緊結されることにより構成されている。このような構成のフープ筋１ｂは、図７（ｂ）に示すように、鉛直軸方向に複数の層をなして配置されており、コンクリートを打設することにより、柱１と梁２及び左右を逆転した梁８の接合構造が形成される。
【００４１】
上述する構成によれば、頭部付き鉄筋４を井桁状に配置してフープ筋１ｂを構成する場合と比べて、頭部付き鉄筋４の数量が半量となるため構造性能を落とすことなく、コストを大幅に削減することが可能となる。
【００４２】
（第６の参考例）
図８に、頭部付き鉄筋４が主筋２ａに用いられている前記梁２と、フック付き鉄筋５より構成されるフープ筋１ｂが用いられている柱１の接合構造を示す。本参考例は、第５の参考例と同様の構造であるが、前記フープ筋１ｂに用いていた頭部付き鉄筋を取り除いたものである。
【００４３】
上述する構成によれば、頭部付き鉄筋を井桁状に配置してフープ筋１ｂに使用する鉄筋の数量自体が半量となるため構造性能を落とすことなく、コストを大幅に削減することが可能となる。
【００４４】
【発明の効果】
請求項１記載の柱と梁の接合構造によれば、柱と梁より構成されるＲＣ造架構構造物の柱と梁の接合構造であって、頭部付き鉄筋よりなる主筋の両端部を露出するとともに、平行に配置された主鉄筋のかぶり厚さを一方の側面と他方の側面とで違えるように製作されたプレキャストコンクリートよりなる梁と、鉄筋コンクリート構造よりなる柱とを備えており、前記柱の内部に、該梁を構成する主筋の端部どうしが水平方向に重ね合わせるようにして、柱を挟んで前記梁が交互に左右を逆転させて並列に配置されることから、工場等での梁の製作作業が大幅に簡略化されるとともに、現場における接合作業も容易となり、工期が大幅に短縮されるとともに、コストも大幅に削減することが可能となる。
【００４６】
また、請求項１記載の柱と梁の接合構造によれば、前記柱を構成するフープ筋が、頭部付き鉄筋を上方から見て井桁形状に組み立てて製作されることから、前記フープ筋の施工を前記梁を構成する主筋の柱への配置後に行うことが可能になるとともに、井桁状に配置される頭部付き鉄筋の中で、前記主筋に対して直交して配置されるものを、あらかじめ主筋に緊結しておくことにより、現場での作業が前記主筋に対して平行に配置する頭部付き鉄筋の取付のみとなるため、施工性を大幅に向上することが可能となる。
【００４７】
請求項２記載の柱と梁の接合構造によれば、前記柱を構成するフープ筋が、頭部付き鉄筋に代わりメッシュ金網が用いられて、前記柱の四面を覆うように配置されることから、頭部付き鉄筋に比べてコストの安いメッシュ金網を用いるため、施工性が良く、コストを大幅に削減した柱と梁の接合構造を形成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るボックス柱と梁の接合構造の第１の参考例を示す図である。
【図２】 本発明に係るボックス柱と梁の接合構造の第２の参考例を示す図である。
【図３】 本発明に係るボックス柱と梁の接合構造の第３の参考例を示す図である。
【図４】 本発明に係るボックス柱と梁の接合構造の第４の参考例を示す図である。
【図５】 本発明に係るボックス柱と梁の接合構造の第１の実施の形態を示す図である。
【図６】 本発明に係るボックス柱と梁の接合構造の第２の実施の形態を示す図である。
【図７】 本発明に係るボックス柱と梁の接合構造の第５の参考例を示す図である。
【図８】 本発明に係るボックス柱と梁の接合構造の第６の参考例を示す図である。
【符号の説明】
１ 柱
１ａ 主筋
１ｂ フープ筋
１ｃ 一方の側面
１ｄ 他方の側面
２ 梁
２ａ 主筋
２ｂ 一方の側面
２ｃ 他方の側面
３ プレキャストコンクリート
４ 頭部付き鉄筋
５ フック付き鉄筋
６ メッシュ金網
７ 外壁タイル付きプレキャストコンクリート型枠（ＰＣＦ）
８ 左右を逆転させた梁
８ａ 主筋
【発明の属する技術分野】
本発明は、簡略な構造で施工性が良く、低コストなＲＣ造架構構造物の柱と梁の接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、プレキャストコンクリートよりなる梁の鉄筋継手には、機械式鉄筋継手を採用することが一般的である。これらは、コンクリートが打設された状態では、鉄筋を動かすことができず、継手がセットできなくなるため、コンクリートの打設前にプレキャスト工場で建築物の端から端までの梁を配筋、継手のセットを行い、コンクリート打設後、継手をばらして、１台づつのプレキャストコンクリート大梁を現場に搬入するという方法がとられている。
【０００３】
また、柱と梁の接合部内のフープ筋を配筋する際には、ハーフプレキャストよりなる梁の場合は、上端部の主筋をずらすという作業が発生し、フルプレキャストよりなる梁の場合には、上端部の主筋の継手を２カ所設ける等の工夫が必要となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、一般のラーメン構造の建築物の場合には全ての梁と柱の接合部に直交梁が存在するため、さらに施工が煩雑となるが、一方向の梁と柱からなる架構（例えばチューブ構造など）であれば、柱と梁の接合部に直交梁がないため、このような施工の煩雑さを改善できる可能性があり、施工性の良い梁と柱の接合部の簡略な構造が求められていた。
【０００５】
上記事情に鑑み、本発明は、簡略な構造で施工性が良く、低コストなＲＣ造架構構造物の柱と梁の接合構造を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の柱と梁の接合構造は、柱と梁より構成されるＲＣ造架構構造物の柱と梁の接合構造であって、頭部付き鉄筋よりなる主筋の両端部を露出するとともに、平行に配置された主鉄筋のかぶり厚さを一方の側面と他方の側面とで違えるように製作されたプレキャストコンクリートよりなる梁と、鉄筋コンクリート構造よりなる柱とを備えており、前記柱を挟んで隣り合う前記梁が、交互に左右を逆転させて並列に配置されるとともに、前記柱の内部には、該梁を構成する主筋の端部どうしが水平方向に差し違え配列を形成する柱と梁の接合構造において、前記柱を構成するフープ筋が、頭部付き鉄筋を上方から見て井桁形状に組み立てて製作されることを特徴としている。
【０００９】
請求項２記載の柱と梁の接合構造は、前記柱を構成するフープ筋が、頭部付き鉄筋に代わりメッシュ金網が用いられて、前記柱の四面を覆うように配置されることを特徴としている。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の柱と梁の接合構造の実施の形態とその参考例について、図１から図８を用いて詳述する。
本発明は、直交梁のないＲＣ造の建築物を構成する梁の主筋に頭部付き鉄筋を用いるとともに、柱のフープ筋を分割構造とし、柱と梁の接合構造の施工性を向上するものである。
【００１６】
（第１の参考例）
図１に、頭部付き鉄筋が主筋２ａに用いられている梁２と柱１の接合構造を示す。前記梁２は、前記主筋２ａ、図示しないあばら筋、及びこれらを埋設するフルもしくはハーフのプレキャストコンクリートにより構成され、工場等であらかじめ製作されて現場に搬送されるものである。該梁２を構成する主筋２ａには、頭部付き鉄筋４が用いられており、前記柱の内部に配設される両端部がプレキャストコンクリート３から露出するように配設されている。
【００１７】
なお、該主筋２ａには、頭部付き鉄筋４を用いているが、これにこだわるものではなく、端部にアンカープレートを設ける、ネジ伏鉄筋の端部にプレートを貫通させてナットにより固定する、さらにはコブ上の鋼材を圧接する等、頭部付き鉄筋４と同様の機能を有する形状であれば何れを用いても良い。
【００１８】
このような形状の主筋２ａは、前記梁２の上端部近傍と下端部近傍に、各々複数本が水平方向で平行に配列されているが、該主筋２ａにおける梁２の一方の側面２ｂ、及び他方の側面２ｃのかぶり厚ｔ1、ｔ2を違えている。このかぶり厚ｔ1、ｔ2は、図１（ａ）に示すように、梁２と該梁２の左右を逆転させた梁８とを主筋２ａ、８ａの端部が重なるように平行に配置した際に、主筋２ａ、８ａが差違え配列となるように設定するものである。
【００１９】
一方、前記柱１は、主筋１ａ、フープ筋１ｂ、及び図示しないコンクリートにより構成され、一般に用いられている鉄筋コンクリート造によるものである。該柱１の内部には、該柱１の一方の側面１ｃに配置された梁２より露出する主筋２ａの端部と、他方の側面１ｄに配置された左右を逆転させた梁８より露出する主筋８ａの端部が各々差違えに配置されている。これら前記梁２、左右を逆転させて配置した梁８の両者の主筋２ａ、８ａは、図１（ｂ）に示すように水平高さが同一となっている。これらにコンクリートを打設することにより、柱１と梁２及び左右を逆転した梁８の接合構造が形成される。
【００２０】
上述する構成により、隣り合う前記梁２、及び左右を逆転させた梁８の主筋２ａ、８ａが、差し違えに配置されること、及び該主筋２ａ、８ａに頭部付き鉄筋４を用いることから、工場等での梁２の製作作業が大幅に簡略化されるとともに、現場における接合作業も容易となり、工期が大幅に短縮されるとともに、コストも大幅に削減することが可能となる。
【００２１】
（第２の参考例）
図２に、頭部付き鉄筋４が主筋２ａに用いられている前記梁２と、フープ筋１ｂが分割されている柱１の接合構造を示す。前記梁２、及び左右を逆転させた梁８は、第１の参考例で用いたものと同様で、頭部付き鉄筋４よりなる主筋２ａ、８ａの端部が、プレキャストコンクリート３より露出するように製作されたものである。
【００２２】
該柱１も、第１の参考例と同じく、鉄筋コンクリート造によるものであるが、フープ筋１ｂが四角形の中の１辺を欠いたコの字を形成しており、２本を１対としてロの字を形成するように組み合わせることで、フープ筋としての機能を果たすものである。なお、該フープ筋１ｂの前記梁２、及び左右を逆転させた梁８の主筋２ａ、８ａに直交する方向に位置する辺は、重ね継ぎ手が形成されている。
【００２３】
該柱１には、第１の参考例と同様に、柱１を挟んで一方の側面１ｃに梁２、他方の側面１ｄに左右を逆転した梁８が配置されて、各々の主筋２ａ、８ａの端部が、前記柱１の内部に配置されている。これらに、対をなす前記フープ筋１ｂが、前記梁２、及び左右を逆転した梁８の配置方向と直交する２方向から差し入れるように配置され、これらにコンクリートを打設することにより、柱１と梁２及び左右を逆転した梁８の接合構造が形成される。
【００２４】
上述する構成により、前記柱１と梁２との接合部内へのフープ筋１ｂの施工が容易となり、工期を大幅に短縮できるとともに、コストをも大幅に削減することが可能となる。
【００２５】
（第３の参考例）
図３に、分割されたフープ筋１ｂに、外壁タイル付きプレキャストコンクリート型枠（以下、ＰＣＦと示す）７のピースが設けられた柱１の接合構造を示す。前記柱１および梁２の接合構造は、第２の参考例と同様のものであるが、前記柱１を構成する対をなすフープ筋１ｂにおいて、外壁が形成される側のフープ筋１ｂに、ＰＣＦ７のピースが設けられている。該フープ筋１ｂが所定位置に配置されると同時に、ＰＣＦ７のピースが連続配置されることとなり、柱１と梁２及び左右を逆転した梁８の接合と同時にＰＣＦ７が組み立てられるものである。
【００２６】
上述する構成によれば、前記柱１と梁２及び左右を逆転した梁８の接合部の施工時に同時に外壁タイル貼りの施工を行うため、外壁タイルを設ける必要のある建築物においても接合部の構造を簡略化することが可能になるとともに、作業効率を向上することが可能となる。
【００２７】
（第４の参考例）
図４に、頭部付き鉄筋４が主筋２ａに用いられている前記梁２と、フープ筋１ｂが分割されている柱１の接合構造を示す。前記梁２及び左右を逆転した梁８は、これまでの参考例と同様に、頭部付き鉄筋よりなる主筋２ａ、８ａの端部が、プレキャストコンクリート３より露出するように製作されたものである。
【００２８】
なお、図４（ａ）に示すように、露出した前記主筋２ａの端部には、柱１のフープ筋１ｂがあらかじめ緊結されている。該フープ筋１ｂは、四角形の１辺の中央部近傍を切り欠いた形状をしており、この切り欠いた辺が前記梁２の主筋２ａに直交する方向で、主筋２ａの先端側に位置するように前記主筋２ａに緊結されている。
【００２９】
同様に、前記左右を逆転させた梁８の主筋８ａの端部にも、柱のフープ筋１ｂがあらかじめ緊結されている。形状は梁２に設けたものと同様であるが、前記左右を逆転させた梁８に緊結したフープ筋１ｂの方が、内径を大きく形成している。これは、図４（ｂ）に示すように、該梁２と左右を逆転させた梁８の主筋２ａ、８ａどうしを差違え配列とした際に、前記梁２に緊結したフープ筋１ｂの外周面が、前記左右を逆転させた梁８に緊結したフープ筋１ｂの内周面に接するように成形している。
【００３０】
主筋１ａが配された該柱１には、柱１を挟んで一方の側面１ｃに梁２、他方の側面１ｄに左右を逆転した梁８が配置されて、各々柱１のフープ筋１ｂが緊結された主筋２ａ、８ａの端部が、前記柱１の内部に配置されている。このような柱１の外壁部に、ＰＣＦ７を配置した上で、コンクリートを打設することにより、柱１と梁２及び左右を逆転した梁８の接合構造が形成される。
【００３１】
上述する構成によれば、第３の参考例に示すように、ＰＣＦ７を前記フープ筋１ｂ毎にピースに分割することなく、前記柱面にＰＣＦ７を一度に設けることが可能となるため、施工性を向上することが可能となる。
【００３２】
（第１の実施の形態）
図５に、頭部付き鉄筋４が主筋２ａに用いられている前記梁２と同じく、頭部付き鉄筋４を組み合わせたフープ筋１ｂが用いられている柱１の接合構造を示す。前記梁２は、これまでの参考例と同様で、頭部付き鉄筋４よりなる主筋２ａの端部が、プレキャストコンクリート３より露出するように製作されたものである。図５（ａ）に示すように、主筋１ａが配された該柱１には、柱１を挟んで一方の側面１ｃに梁２、他方の側面１ｄに左右を逆転した梁８が配置されて、各々の主筋２ａ、８ａの端部が、前記柱１の内部に差し違え配列となるように配置されている。
【００３３】
また、これら梁２及び左右を逆転した梁８を構成する主筋２ａ、８ａが差し違えに配列された該柱１には、４本の頭部付き鉄筋４が井桁状に組まれて緊結され、該柱１のフープ筋１ｂを構成している。このような構成のフープ筋１ｂは、図５（ｂ）に示すように、鉛直軸方向に複数の層をなして配置されており、コンクリートを打設することにより、柱１と梁２の接合構造が形成される。
【００３４】
上述する構成によれば、前記フープ筋１ｂの施工を前記梁２及び左右を逆転した梁８を構成する主筋２ａ、８ａの柱１への配置後に行うことが可能になるとともに、井桁状に配置される頭部付き鉄筋４の中で、前記主筋２ａ、８ａに対して直交して配置されるものを、あらかじめ主筋２ａ、８ａに緊結しておくことにより、現場での作業が前記主筋２ａ、８ａに対して平行に配置する頭部付き鉄筋４の取付のみとなるため、施工性を大幅に向上することが可能となる。
【００３５】
（第２の実施の形態）
図６に、頭部付き鉄筋４が主筋２ａに用いられている前記梁２と、メッシュ金網６を組み合わせたフープ筋１ｂが用いられている柱１の接合構造を示す。前記梁２は、これまでの参考例および上記した第１の実施の形態と同様で、頭部付き鉄筋４よりなる主筋２ａの端部が、プレキャストコンクリートより露出するように製作されたものである。
【００３６】
図６（ａ）に示すように、前記柱１のフープ筋１ｂは、コの字状に端部が折り曲げられた一対のメッシュ金網６が、前記柱１の一方の側面１ｃ、及び他方の側面１ｄに配置されるとともに、一対の平板状のメッシュ金網６がこれらコの字状のメッシュ金網６を連結するように配置されることにより構成されている。
【００３７】
このような柱１の四面を覆うように配置されるフープ筋１ｂを有する柱１には、該柱１を挟んで一方の側面１ｃに梁２、他方の側面１ｄに左右を逆転した梁８が配置されて、図６（ｂ）に示すように、各々の主筋２ａ、８ａの端部が、メッシュ金網６を貫通して、前記柱１の内部に差し違え配列となるように配置されている。これに、コンクリートを打設することにより、柱１と梁２及び左右を逆転した梁８の接合構造が形成される。
【００３８】
上述する構成によれば、頭部付き鉄筋４に比べてコストの安いメッシュ金網６を用いることから、施工性が良く、コストを大幅に削減した柱１と梁２の接合構造を形成することが可能となる。
【００３９】
（第５の参考例）
図７に、頭部付き鉄筋４が主筋２ａに用いられている前記梁２と、頭部付き鉄筋４、及びフック付き鉄筋５とを組み合わせたフープ筋１ｂが用いられている柱１の接合構造を示す。前記梁２は、これまでの参考例および上記した第１，第２の実施の形態と同様で、頭部付き鉄筋よりなる主筋２ａの端部が、プレキャストコンクリート３より露出するように製作されたものである。主筋１ａが配された該柱１には、柱１を挟んで一方の側面１ｃに梁２、他方の側面１ｄに左右を逆転した梁８が配置されて、各々の主筋２ａ、８ａの端部が、前記柱１の内部に差し違え配列となるように配置されている。
【００４０】
図７（ａ）に示すように、前記柱１のフープ筋１ｂは、頭部付き鉄筋４が一方の側面１ｃ、及び他方の側面１ｄの近傍で平行に配置されるとともに、これらの端部どうしを連結するように１対のフック付き鉄筋５が、該頭部付き鉄筋４に直交して配置され、これらが緊結されることにより構成されている。このような構成のフープ筋１ｂは、図７（ｂ）に示すように、鉛直軸方向に複数の層をなして配置されており、コンクリートを打設することにより、柱１と梁２及び左右を逆転した梁８の接合構造が形成される。
【００４１】
上述する構成によれば、頭部付き鉄筋４を井桁状に配置してフープ筋１ｂを構成する場合と比べて、頭部付き鉄筋４の数量が半量となるため構造性能を落とすことなく、コストを大幅に削減することが可能となる。
【００４２】
（第６の参考例）
図８に、頭部付き鉄筋４が主筋２ａに用いられている前記梁２と、フック付き鉄筋５より構成されるフープ筋１ｂが用いられている柱１の接合構造を示す。本参考例は、第５の参考例と同様の構造であるが、前記フープ筋１ｂに用いていた頭部付き鉄筋を取り除いたものである。
【００４３】
上述する構成によれば、頭部付き鉄筋を井桁状に配置してフープ筋１ｂに使用する鉄筋の数量自体が半量となるため構造性能を落とすことなく、コストを大幅に削減することが可能となる。
【００４４】
【発明の効果】
請求項１記載の柱と梁の接合構造によれば、柱と梁より構成されるＲＣ造架構構造物の柱と梁の接合構造であって、頭部付き鉄筋よりなる主筋の両端部を露出するとともに、平行に配置された主鉄筋のかぶり厚さを一方の側面と他方の側面とで違えるように製作されたプレキャストコンクリートよりなる梁と、鉄筋コンクリート構造よりなる柱とを備えており、前記柱の内部に、該梁を構成する主筋の端部どうしが水平方向に重ね合わせるようにして、柱を挟んで前記梁が交互に左右を逆転させて並列に配置されることから、工場等での梁の製作作業が大幅に簡略化されるとともに、現場における接合作業も容易となり、工期が大幅に短縮されるとともに、コストも大幅に削減することが可能となる。
【００４６】
また、請求項１記載の柱と梁の接合構造によれば、前記柱を構成するフープ筋が、頭部付き鉄筋を上方から見て井桁形状に組み立てて製作されることから、前記フープ筋の施工を前記梁を構成する主筋の柱への配置後に行うことが可能になるとともに、井桁状に配置される頭部付き鉄筋の中で、前記主筋に対して直交して配置されるものを、あらかじめ主筋に緊結しておくことにより、現場での作業が前記主筋に対して平行に配置する頭部付き鉄筋の取付のみとなるため、施工性を大幅に向上することが可能となる。
【００４７】
請求項２記載の柱と梁の接合構造によれば、前記柱を構成するフープ筋が、頭部付き鉄筋に代わりメッシュ金網が用いられて、前記柱の四面を覆うように配置されることから、頭部付き鉄筋に比べてコストの安いメッシュ金網を用いるため、施工性が良く、コストを大幅に削減した柱と梁の接合構造を形成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るボックス柱と梁の接合構造の第１の参考例を示す図である。
【図２】 本発明に係るボックス柱と梁の接合構造の第２の参考例を示す図である。
【図３】 本発明に係るボックス柱と梁の接合構造の第３の参考例を示す図である。
【図４】 本発明に係るボックス柱と梁の接合構造の第４の参考例を示す図である。
【図５】 本発明に係るボックス柱と梁の接合構造の第１の実施の形態を示す図である。
【図６】 本発明に係るボックス柱と梁の接合構造の第２の実施の形態を示す図である。
【図７】 本発明に係るボックス柱と梁の接合構造の第５の参考例を示す図である。
【図８】 本発明に係るボックス柱と梁の接合構造の第６の参考例を示す図である。
【符号の説明】
１ 柱
１ａ 主筋
１ｂ フープ筋
１ｃ 一方の側面
１ｄ 他方の側面
２ 梁
２ａ 主筋
２ｂ 一方の側面
２ｃ 他方の側面
３ プレキャストコンクリート
４ 頭部付き鉄筋
５ フック付き鉄筋
６ メッシュ金網
７ 外壁タイル付きプレキャストコンクリート型枠（ＰＣＦ）
８ 左右を逆転させた梁
８ａ 主筋
Claims (2)
- 柱と梁より構成されるＲＣ造架構構造物の柱と梁の接合構造であって、
頭部付き鉄筋よりなる主筋の両端部を露出するとともに、平行に配置された主鉄筋のかぶり厚さを一方の側面と他方の側面とで違えるように製作されたプレキャストコンクリートよりなる梁と、
鉄筋コンクリート構造よりなる柱とを備えており、
前記柱を挟んで隣り合う前記梁が、交互に左右を逆転させて並列に配置されるとともに、前記柱の内部には、該梁を構成する主筋の端部どうしが水平方向に差し違え配列を形成する柱と梁の接合構造において、
前記柱を構成するフープ筋が、頭部付き鉄筋を上方から見て井桁形状に組み立てて製作されることを特徴とする柱と梁の接合構造。 - 請求項１に記載の柱と梁の接合構造において、
前記柱を構成するフープ筋が、頭部付き鉄筋に代わりメッシュ金網が用いられて、前記柱の四面を覆うように配置されることを特徴とする柱と梁の接合構造。
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