JP2003184835A - 接続具及びその接続具を備えた柄部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 二部材の接続作業性を向上することができ、
さらに、接続部分のがたつきやそのがたつきによる接続
の外れを防止することのできる接続具及びその接続具を
備えた柄部材を提供する。 【解決手段】 柄部材の相互に接続する一方の柄構成材
７（１）に設ける差込部１０と、他方の柄構成材７
（２）に設ける受入部２０と、その受入部２０に装着さ
れたリテーナ３０とを備える。差込部１０には、差込軸
部１３が設けられる。受入部２０には、差込軸部１３を
受入れ可能な受入凹部２８が形成される。リテーナ３０
は、受入凹部２８に差込軸部１３に対する弾性変形を利
用した係合によってその差込軸部１３を抜け止め可能に
形成される。差込部１０と受入部２０との間には、軸回
り方向の位置決めをなす回り止め手段１７，２５が設け
られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、接続具及びその接
続具を備えた柄部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、図２８に示すように、掃除具５
の長尺状の柄部材６において、軸方向に分割された複数
の丸パイプ材からなる柄構成材７を接続具（図中符号、
１参照）により軸方向に接続する場合がある。この場
合、掃除具５の販売・運搬等には柄部材６を複数の柄構
成材７に分割することによりコンパクトに格納でき、ま
た、掃除具５の使用時には複数の柄構成材７を接続する
ことにより必要な長さの柄部材６が得られる。

【０００３】前記柄部材６に用いられる従来の接続具に
は、例えば図２９に示されるものがある。この接続具
（符号、１００を付す）は、相互に接続する二部材すな
わち一対の柄構成材７の各接続端部に、雌ねじ孔を有す
る雌ねじ体１２０がそれぞれ取り付けられている。さら
に、一方（図２９において右方）の雌ねじ体１２０に
は、雄ねじ体１１０が螺合されている。この接続具１０
０では、一方（図２９において右方）の雌ねじ体１２０
から突出する雄ねじ体１１０を、他方の雌ねじ体１２０
に螺合することによって、一対の柄構成材７を接続可能
としている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の接続具
１００（図２９参照）によると、一対の柄構成材７を接
続する際に、雄ねじ体１１０と雌ねじ体１２０とを軸回
りに何回も回動させて螺合させるという面倒な作業が必
要である。このため、一対の柄構成材７すなわち二部材
の接続作業性が悪いという問題があった。

【０００５】なお、上記接続具１００の他に、例えば特
開２００１−１７３６１８号公報に開示された連結構造
がある。この連結構造を図３０を参照して述べると、一
方のパイプ７１を他方のパイプ７２内に挿入することに
より、他方のパイプ７２に配置されたスリーブ部材２１
０の係合突起２１２が、弾性部２１１の弾性変形を利用
して、一方のパイプ７２の円形孔７２ａを通じて一方の
パイプ７１の長円形孔７１ａに係合する。さらに、他方
のパイプ７２に対して一方のパイプ７１を軸回り方向
（図３０中、矢印Ｘ参照）に回動すると、係合突起２１
２が長円形孔７１ａに沿って移動し、一方のパイプ７１
が軸方向（図３０中、矢印Ｙ参照）にスライドされる。
しかし、このような連結構造では、スリーブ部材２１０
の係合突起２１２をパイプ７１の長円形孔７１ａ及びパ
イプ７２の円形孔７２ａに係合させているだけにすぎな
い。したがって、軸方向の位置決め手段、及び、周方向
（軸回り方向）の回り止め手段としての専用の手段が設
けられていない。このため、パイプ７１，７２の接続部
分にがたつきを生じやすく、ひいてはスリーブ部材２１
０の弾性部２１１に撓みをきたすことにより、長円形孔
７１ａに対する係合突起２１２の係合が解除され、接続
が外れてしまうおそれがある。

【０００６】本発明が解決しようとする課題は、二部材
の接続作業性を向上することができ、さらに、接続部分
のがたつきやそのがたつきによる接続の外れを防止する
ことのできる接続具及びその接続具を備えた柄部材を提
供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の特許請求の範囲の請求項１に記載された接続具は、
相互に接続する二部材のうち一方の部材に設けられる差
込部と、前記二部材のうちの他方の部材に設けられる受
入部と、その受入部に装着されたリテーナとを備える。
前記差込部には、差込軸部が設けられる。前記受入部に
は、前記差込軸部をその軸方向に所定の差込量に制限し
た状態で受入れ可能な受入凹部が形成される。前記リテ
ーナは、前記受入凹部に所定の差込量で差込まれた前記
差込軸部に対する弾性変形を利用した係合によってその
差込軸部を抜け止め可能に形成される。前記差込部と前
記受入部との間には、軸回り方向の位置決めをなす回り
止め手段が設けられる。

【０００８】このように構成された接続具によると、一
方の部材に設けられる差込部の差込軸部を、他方の部材
に設けられる受入部の受入凹部に差込むことにより、そ
の差込軸部が受入凹部に対し軸方向に所定の差込量に制
限した状態で受入れられる。これにともない、受入部に
装着されたリテーナが差込部の差込軸部に対し弾性変形
を利用して係合し、その差込軸部が抜け止めされる。さ
らに、前記差込部と前記受入部との間に設けた回り止め
手段によって、両者間の軸回り方向の位置決めがなされ
る。したがって、差込部の差込軸部を受入部の受入凹部
に差込むといった簡単な作業により、二部材をワンタッ
チで接続することができるので、二部材の接続作業性を
向上することができる。

【０００９】さらに、差込軸部が受入凹部に対し軸方向
に所定の差込量に制限した状態で受入れられるため、差
込部の差込み方向に関する位置決めがなされるととも
に、リテーナによって、差込部の差込軸部の抜け止めす
なわち差込部の抜け方向に関する位置決めがなされる。
また、差込部と受入部との間に設けた回り止め手段によ
って、両者間の軸回り方向の位置決めがなされる。この
ように、受入部に対する差込部の差込み方向に関する位
置決めと抜け方向に関する位置決めとによる軸方向の位
置決め手段、及び、差込部と受入部との間の軸回り方向
の回り止め手段として、それぞれ専用の手段が設けられ
ている。これにより、接続部分のがたつきを防止すると
ともに、そのがたつきによる接続の外れを防止すること
ができる。

【００１０】また、特許請求の範囲の請求項２に記載さ
れた接続具は、前記リテーナには、前記差込軸部に対す
る反係合方向へ弾性変形操作可能な操作部が設けられて
いることを特徴とする請求項１に記載の接続具である。
このように構成すると、操作部を操作することによっ
て、リテーナを差込軸部に対する反係合方向へ弾性変形
させることができる。これにより、受入部に接続した差
込部を抜き外すことができるため、接続した二部材を容
易に分割することができる。

【００１１】また、特許請求の範囲の請求項３に記載さ
れた接続具は、相互に接続する二部材のうち一方の部材
に設けられる差込部と、前記二部材のうちの他方の部材
に設けられる受入部と、その受入部に装着されたリテー
ナとを備える。前記差込部には、差込軸部が設けられ
る。前記受入部には、前記差込軸部をその軸方向に所定
の差込量に制限した状態で受入れ可能な受入凹部が形成
される。前記リテーナは、前記受入凹部に所定の差込量
で差込まれた前記差込軸部に対する弾性変形を利用した
係合によってその差込軸部を抜け止め可能に形成され
る。前記差込軸部と前記リテーナとの間には、軸回り方
向の位置決めをなしかつリテーナの弾性変形を利用して
前記差込部と前記受入部とを軸回り方向に回転させたと
きには前記位置決めを解除可能な回り止め手段が設けら
れる。さらに、前記差込軸部と前記リテーナとの間に
は、リテーナの弾性変形を利用して前記差込部と前記受
入部とを軸回り方向に回転させたときには前記抜け止め
を解除可能な抜け止め解除手段が設けられる。

【００１２】このように構成された接続具によると、一
方の部材に設けられる差込部の差込軸部を、他方の部材
に設けられる受入部の受入凹部に差込むことにより、そ
の差込軸部が受入凹部に対し軸方向に所定の差込量に制
限した状態で受入れられる。これにともない、受入部に
装着されたリテーナが差込部の差込軸部に対し弾性変形
を利用して係合し、その差込軸部が抜け止めされる。さ
らに、前記差込軸部と前記リテーナとの間に設けた回り
止め手段によって、両者間の軸回り方向の位置決めがな
される。したがって、差込部の差込軸部を受入部の受入
凹部に差込むといった簡単な作業により、二部材をワン
タッチで接続することができるので、二部材の接続作業
性を向上することができる。

【００１３】さらに、差込軸部が受入凹部に対し軸方向
に所定の差込量に制限した状態で受入れられるため、差
込部の差込み方向に関する位置決めがなされるととも
に、リテーナによって、差込部の差込軸部の抜け止めす
なわち差込部の抜け方向に関する位置決めがなされる。
また、差込軸部とリテーナとの間に設けた回り止め手段
によって、両者間の軸回り方向の位置決めがなされる。
このように、受入部に対する差込部の差込み方向に関す
る位置決めと抜け方向に関する位置決めとによる軸方向
の位置決め手段、及び、差込軸部とリテーナとの間の軸
回り方向の回り止め手段として、それぞれ専用の手段が
設けられている。これにより、接続部分のがたつきを防
止するとともに、そのがたつきによる接続の外れを防止
することができる。

【００１４】また、リテーナの弾性変形を利用して前記
差込部と前記受入部とを軸回り方向に回転させることに
より、回り止め手段による差込軸部とリテーナとの間の
軸回り方向の位置決めが解除される。これとともに、差
込軸部に対するリテーナの抜け止めが抜け止め解除手段
によって解除される。これにより、受入部に接続した差
込部を抜き外すことができるため、接続した二部材を容
易に分割することができる。

【００１５】また、抜け止め解除手段が、差込部と受入
部とを軸回り方向に回転させることを利用してリテーナ
の抜け止めを解除可能である。このため、リテーナに弾
性変形操作のための操作部を突起物として突出させる必
要がなくなる。したがって、例えば、リテーナの操作部
がその周辺の部材に引っ掛ることにより、リテーナの抜
け止めが解除されて差込部と受入部とが不意に抜き外れ
るといった不具合を解消することができる。また、リテ
ーナの操作部による見栄えの悪化も解消されるので、リ
テーナさらには接続具の見栄えを向上することができ
る。

【００１６】また、特許請求の範囲の請求項４に記載さ
れた柄部材は、請求項１又は２に記載の接続具を備え、
軸方向に分割された柄構成材を前記接続具によって軸方
向に接続可能に構成したことを特徴とする柄部材であ
る。このように構成すると、柄部材の軸方向に分割され
た柄構成材を、接続具によりワンタッチで接続すること
ができるので、柄構成材の接続作業性を向上することが
できる。さらに、接続具の差込部と受入部との間の軸方
向の位置決め手段及び軸回り方向の回り止め手段とし
て、それぞれ専用の手段が設けられている。これによ
り、柄構成材の接続部分のがたつきを防止するととも
に、そのがたつきによる接続の外れを防止することがで
きる。

【００１７】

【発明の実施の形態】［実施の形態１］本発明の実施の
形態１を説明する。この実施の形態１では、前記した
［従来の技術］の欄で述べた掃除具５（図２８参照）に
適用した接続具１を例示する。図１に分解斜視図で示す
ように、本実施の形態の接続具１は、差込部材１０と受
入部材２０とリテーナ３０とを備えている。以下、差込
部材１０、受入部材２０、リテーナ３０の順に説明す
る。なお、差込部材１０、受入部材２０、リテーナ３０
は、例えばそれぞれ樹脂製の一体成形品で形成されてい
る。また、各図における前後上下左右の各方向について
は、図中の矢印で示すとおりに定める。

【００１８】まず、差込部材１０から説明する。差込部
材１０は、図１の他、図２及び図８によく表わされてい
る。図２は接続具の接続前の状態を示す平断面図、図８
は差込部材の正面図である。また、差込部材１０におい
ては、差込側前方（図２において左方）を前方とし、差
込側後方（図２において右方）を後方と定める。なお、
差込部材１０は本明細書でいう「差込部」に相当するも
のである。

【００１９】図２に示すように、差込部材１０は、取付
軸部１１と、その取付軸部１１の前側に連続する嵌合軸
部１２と、その嵌合軸部１２の前側に連続する差込軸部
１３とを有している。なお、各軸部１１，１２，１３
は、同一軸線Ｌ上に形成されている。

【００２０】図２に示すように、前記取付軸部１１は、
前記掃除具５（図２８参照）の一方の柄構成材７の接続
端部内にほぼ密に嵌合可能あるいは圧入可能な外径を有
するほぼ中空円筒状に形成されている。取付軸部１１の
前端部の外周面には、ほぼフランジ状の位置規制部１６
が突出されている。なお、説明の都合上、位置規制部１
６を第１の位置規制部１６という。

【００２１】前記第１の位置規制部１６は、例えば前記
掃除具５（図２８参照）の柄構成材７の外径とほぼ等し
い外径を有している（図２参照）。第１の位置規制部１
６には、適数個（例えば２個）の係合凹部１７が形成さ
れている。係合凹部１７は、図８に示すように、第１の
位置規制部１６の外周面及び前後両側面に開口するほぼ
四角形状でかつ点対称状に２個形成されている。

【００２２】図２に示すように、前記嵌合軸部１２は、
前記取付軸部１１の外径より若干小さくかつ前記差込軸
部１３の外径より大きい外径を有するほぼ中空円筒状に
形成されている。なお、取付軸部１１と嵌合軸部１２と
の間の段差面と前記第１の位置規制部１６の前側面は、
軸線Ｌに直交する同一平面をなしている。

【００２３】図２に示すように、前記差込軸部１３は、
前記嵌合軸部１２の外径よりも小さい外径を有するほぼ
中空円筒状に形成されている（図４参照）。なお、差込
軸部１３の先端部の外周面は、先細り状をなすテーパ状
に形成されている。

【００２４】図２に示すように、前記差込軸部１３の先
端面１３ａから所定量離れた位置における外周面には、
ほぼフランジ状の抜け止め部１８が突出されている（図
１及び図８参照）。抜け止め部１８は、例えば前記嵌合
軸部１２の外径とほぼ等しい外径を有している。なお、
抜け止め部１８の外周面は、先細り状をなすテーパ状に
形成されている。

【００２５】次に、受入部材２０を説明する。受入部材
２０は、図１及び図２の他、図９〜図１１によく表わさ
れている。図９は受入部材の正面図、図１０は受入部材
の左側面図、図１１は図１０のＸＩ−ＸＩ線断面図であ
る。また、受入部材２０においては、受入側前方（図２
において右方）を前方とし、受入側後方（図２において
左方）を後方と定める。なお、受入部材２０は本明細書
でいう「受入部」に相当するものである。

【００２６】図２及び図１０に示すように、受入部材２
０は、取付筒部２１と、その取付筒部２１の前側（図に
おいて右側）に連続するリテーナ装着部２２とを有して
いる。なお、取付筒部２１及びリテーナ装着部２２は、
同一軸線Ｌ（図２参照）上に形成されている。

【００２７】図２に示すように、前記取付筒部２１は、
前記掃除具５（図２８参照）の柄構成材７の接続端部内
にほぼ密に嵌合可能あるいは圧入可能な外径を有するほ
ぼ有底円筒状に形成されている。

【００２８】図２に示すように、前記リテーナ装着部２
２は、前記取付筒部２１の外径より大きくかつ前記柄構
成材７の外径より小さい外径を有するほぼ中空円筒状に
形成されている。リテーナ装着部２２の前後両端部の外
周面には、ほぼフランジ状の前後一対をなす位置規制部
２４，２６が突出されている。なお、説明の都合上、前
側の位置規制部２４を第２の位置規制部２４といい、後
側の位置規制部２６を第３の位置規制部２６という。

【００２９】図２に示すように、前記第２の位置規制部
２４及び前記第３の位置規制部２６は、例えば前記掃除
具５（図２８参照）の柄構成材７の外径とほぼ等しい外
径を有している。なお、第２の位置規制部２４の前側面
とリテーナ装着部２２の前端面とは、軸線Ｌに直交する
同一平面をなしている。また、前記取付筒部２１と前記
リテーナ装着部２２との間の段差面と第３の位置規制部
２６の後側面は、軸線Ｌに直交する同一平面をなしてい
る。

【００３０】しかして、前記リテーナ装着部２２の両位
置規制部２４，２６の相互間のほぼ中央部には、ほぼ四
角形状の適数個（例えば２個）の貫通孔２３が形成され
ている（図１１参照）。２個の貫通孔２３は、左右対称
状に形成されている。なお、図１１において、リテーナ
装着部２２の下部における外周面には、その下端部から
右側に位置する貫通孔２３に向かってリテーナ装着部２
２の厚さを次第小さくするように斜面２２ａが形成され
ている。

【００３１】前記第２の位置規制部２４の前側面には、
前記差込部材１０における両係合凹部１７に対応する個
数（すなわち２個）の係合凸部２５が突出されている
（図１及び図９参照）。両係合凸部２５は、前記差込部
材１０の両係合凹部１７に対し係合可能なほぼ四角柱状
に形成されている。

【００３２】前記第３の位置規制部２６は、図１１に示
すように、ほぼ３／４の円弧状に形成されている。これ
により、リテーナ装着部２２の外周面上における第３の
位置規制部２６の欠如部分に、ほぼ１／４の円弧状の規
制凹部２７が形成されている。

【００３３】図２に示すように、前記受入部材２０にお
ける取付筒部２１及びリテーナ装着部２２内の相互に連
通する中空部分が受入凹部２８となっている。受入凹部
２８は、開口側の孔部２８ａと、その開口側の孔部２８
ａの後側（図２において左側）に連続する底側の孔部２
８ｂとにより、段差面２８ｃを有する段付孔状に形成さ
れている。なお、両孔部２８ａ，２８ｂは、同一軸線Ｌ
上に形成されている。

【００３４】前記開口側の孔部２８ａは、前記差込部材
１０の嵌合軸部１２及び抜け止め部１８を嵌合可能な内
径を有しかつその差込部材１０の第１の位置規制部１６
の前側面から抜け止め部１８の前側面までの長さＬ１と
ほぼ同一の軸方向長さ（図２に、Ｌ１と同一符号を付
す）をもって形成されている。

【００３５】前記底側の孔部２８ｂは、前記差込部材１
０の差込軸部１３を嵌合可能な内径を有しかつその差込
部材１０の抜け止め部１８の前側面から差込軸部１３の
先端面１３ａまでの長さＬ２とほぼ同一の軸方向長さ
（図２に、同一符号Ｌ２を付す）をもって形成されてい
る。

【００３６】次に、リテーナ３０を説明する。リテーナ
３０は、図１及び図２の他、図１２〜図１５によく表わ
されている。図１２はリテーナの正面図、図１３は同じ
く右側面図、図１４は同じく背面図、図１５は図１２の
ＸＶ−ＸＶ線断面図である。また、リテーナ３０におい
ては、前記受入部材２０と同様、受入側前方（図２にお
いて右方）を前方とし、受入側後方（図２において左
方）を後方と定める。

【００３７】図１及び図１２に示すように、リテーナ３
０は、弾性を有するほぼＣリング状に形成されている。
リテーナ３０の相互に対向する両端部の相互間には、ほ
ぼクランク状をなす隙間３１が設けられている。なお、
リテーナ３０は、隙間３１を上方に指向させた状態（図
１２参照）を基準として説明する。

【００３８】前記リテーナ３０の対向する両端部のうち
の一方の端部（図１２において左端部）の前側部（図１
３において左側部）には、右方（図１３において紙面表
方）に突出する突出片３２が形成されている（図１参
照）。

【００３９】前記リテーナ３０の対向する両端部のうち
の他方の端部（図１２において右端部）の後側部（図１
３において右側部）には、左方（図１３において紙面裏
方）に突出しかつ外側面上にほぼ山形状に突出する操作
部３３が形成されている。操作部３３は、指先等で前記
隙間３１を広げる方向すなわち径を広げる方向へ操作可
能に形成されている（図１２中、二点鎖線３３参照）。
また、操作部３３の基端部の後側面には、ほぼ四角柱状
の凸部３４が突出されている（図１３及び図１４参
照）。

【００４０】図１２及び図１４に示すように、前記リテ
ーナ３０の内側面には、左右一対をなすほぼ四角柱状の
係止爪３５が左右対称状に突出されている。図１５に示
すように、両係止爪３５は、リテーナ３０における幅方
向（図１５において上下方向）のほぼ中央部分に形成さ
れている。なお、両係止爪３５の前後両側面は、軸線Ｌ
（図２参照）に直交する平面で形成されている。

【００４１】図１５に示すように、前記両係止爪３５の
対向面は、その対向面間の間隔が前側（図１５において
下側）を広く、後側（図１５において上側）を狭くする
テーパ面３５ａで形成されている。このテーパ面３５ａ
は、図１２に示すように、軸線Ｌを中心とする周方向に
関してほぼ円弧状に形成されている。なお、両係止爪３
５は、前記受入部材２０の両貫通孔２３内に嵌合可能に
形成されている（図２参照）。

【００４２】上記のように構成されたリテーナ３０は、
前記受入部材２０に対して、図１に示す状態からそのリ
テーナ３０の弾性変形を利用して次に述べるようにして
装着されている。図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図が図３
に示されている。すなわち、リテーナ３０を、径が拡大
する方向へ弾性変形させた状態（図１２中、二点鎖線３
０参照）で、受入部材２０における両位置規制部２４，
２６の間のリテーナ装着部２２に被せる。その後、リテ
ーナ３０に対する弾性変形力を解放すると、そのリテー
ナ３０が径を縮小する方向へ弾性復元する。これととも
に、図２及び図３に示すように、リテーナ３０の両係止
爪３５が受入部材２０の貫通孔２３内に嵌入されること
により、その両係止爪３５のテーパ面３５ａを含む先端
部分が受入部材２０のリテーナ装着部２２内に突出され
る。また、リテーナ３０の凸部３４は、図１に二点鎖線
３４で示すように、受入部材２０の規制凹部２７内に配
置され、その規制凹部２７の一端部（例えば、図１１に
おいて左回り方向の端部に配置される（図１１中、二点
鎖線３４参照）。

【００４３】また、上記した接続具１の差込部材１０
は、前記掃除具５（図２８参照）の一方の柄構成材７の
接続端部に対し次のように取付けられる。すなわち、図
２に示すように、差込部材１０の取付軸部１１を一方の
柄構成材７（末尾に（１）を付す）の接続端部内にほぼ
密に嵌合した後でその接続端部を取付軸部１１にかしめ
付ける、あるいは取付軸部１１をその柄構成材７（１）
の接続端部内に圧入することによって、一方の柄構成材
７（１）に差込部材１０を取付ける。なお、このとき、
差込部材１０の第１の位置規制部１６が一方の柄構成材
７（１）の接続端部の端面に面接触状に当接される。

【００４４】一方、リテーナ３０を装着した受入部材２
０は、前記掃除具５（図２８参照）の他方の柄構成材７
の接続端部に対し次のように取付けられる。すなわち、
図２に示すように、受入部材２０の取付筒部２１を他方
の柄構成材７（末尾に（２）を付す）の接続端部内にほ
ぼ密に嵌合した後でその接続端部を取付筒部２１にかし
め付ける、あるいは取付軸部１１をその柄構成材７
（２）の接続端部内に圧入することによって、他方の柄
構成材７（２）に差込部材１０を取付ける。なお、この
とき、受入部材２０の第３の位置規制部２６が他方の柄
構成材７（２）における接続端部の端面に面接触状に当
接される。

【００４５】次に、上記した柄構成材７（１）と柄構成
材７（２）とを接続具１により接続する場合を説明す
る。図２に示す状態より、一方の柄構成材７（１）に取
付けた差込部材１０の差込軸部１３を、他方の柄構成材
７（２）に取り付けた受入部材２０の受入凹部２８内に
相対的に差込む。このとき、差込部材１０の第１の位置
規制部１６の両係合凹部１７と、受入部材２０の第２の
位置規制部２４の係合凸部２５とがほぼ対応する位置関
係とするとよい（図１参照）。なお、図４に接続具の接
続後の状態の平断面図、図５に図４のＶ−Ｖ線断面図、
図６に図４のＶＩ−ＶＩ線断面図が示されている。

【００４６】すると、図４及び図５に示すように、差込
部材１０の差込軸部１３が、受入部材２０における受入
凹部２８の底側の孔部２８ｂ（図２参照）内に嵌合され
る。これとともに、差込部材１０の抜け止め部１８及び
嵌合軸部１２が、受入部材２０における受入凹部２８の
開口側の孔部２８ａ（図２参照）内に嵌合される。な
お、差込部材１０の差込みにともなうリテーナ３０の作
用については後述することにする。

【００４７】これにより、前記差込軸部１３が前記受入
凹部２８（図２参照）に対し、軸方向に所定の差込量に
制限した状態で受入れられる（図４及び図５参照）。こ
の受入凹部２８に対する差込軸部１３の差込量の制限
は、差込軸部１３の先端面１３ａと受入凹部２８（図２
参照）の底面との当接、第１の位置規制部１６と第２の
位置規制部２４（図２参照）との当接、抜け止め部１８
と受入凹部２８の段差面２８ｃ（図２参照）との当接の
うちの少なくとも１つの当接によって果たされる。この
相互に当接し合う関係にある部位は、本明細書でいう
「差込部と受入部との間の差込方向に関する位置決め手
段」を構成している。

【００４８】また、前記受入部材２０に装着されたリテ
ーナ３０が、前記差込部材１０の差込軸部１３に対し弾
性変形を利用して係合することにより、差込軸部１３が
抜け止めされる。詳しくは、受入部材２０の受入凹部２
８（図２参照）内へ差込部材１０の差込軸部１３が差込
まれると、差込軸部１３の抜け止め部１８がリテーナ３
０の両係止爪３５のテーパ面３５ａ（図１５参照）と当
接する。続いて、抜け止め部１８がテーパ面３５ａに沿
って摺動するにともない、両係止爪３５がリテーナ３０
の弾性変形（図１２中、二点鎖線３０参照）を利用して
押し開かれていく。そして、前に述べたように、差込軸
部１３が受入凹部２８（図２参照）に所定の差込量に制
限した状態で受入れられた時点で、抜け止め部１８がテ
ーパ面３５ａ（図１５参照）を通過し終える。すると、
リテーナ３０の弾性復元力によって、両係止爪３５が原
状位置（図４及び図６参照）に閉じられる。

【００４９】これにより、図４に示すように、差込軸部
１３の抜け止め部１８にリテーナ３０の係止爪３５が対
面する。したがって、差込部材１０と受入部材２０とに
相対的に抜け方向（図４において相反する方向）の外力
が作用したときには、抜け止め部１８と係止爪３５との
対向端面が相互に当接し合うすなわち係合する。これに
よって、両部材１０、２０が抜け止めすなわち抜け方向
への移動が阻止される。なお、差込部材１０の抜け止め
部１８とリテーナ３０の係止爪３５とは、本明細書でい
う「差込部と受入部との間の抜け方向に関する位置決め
手段」を構成している。

【００５０】さらに、前に述べたように、差込軸部１３
が受入凹部２８（図２参照）に所定の差込量に制限した
状態で受入れられたときには、前記差込部材１０の第１
の位置規制部１６の両係合凹部１７（図１参照）と、前
記受入部材２０の第２の位置規制部２４の両係合凸部２
５とが相互に係合する（図５参照）。これにより、差込
部材１０と受入部材２０との間の相対的な軸回り方向の
位置決めが果たされる。なお、差込部材１０の両係合凹
部１７と受入部材２０の係合凸部２５とは、本明細書で
いう「差込部と受入部との間の軸回り方向に関する回り
止め手段」を構成している。

【００５１】上記のようにして、接続具１による柄構成
材７の接続が完了する（図４〜図６参照）。また、その
後に柄構成材７（１）と柄構成材７（２）を分割したい
場合が生じたときには、リテーナ３０の操作部３３を、
そのリテーナ３０の弾性変形を利用して、隙間３１を開
く方向すなわちリテーナ３０の径を広げる方向（図６
中、矢印Ｚ参照）へ操作する。このとき、リテーナ３０
は、図７に示すように、受入部材２０のリテーナ装着部
２２に当接する突出片３２を支点として弾性変形させら
れる。また、リテーナ３０の凸部３４（図１１中、二点
鎖線３４参照）は、受入部材２０における規制凹部２７
内を他端部（すなわち図１１中、矢印Ｚ参照）に向かっ
て移動する。また、リテーナ３０の凸部３４が受入部材
２０における規制凹部２７内の他端面すなわち第３の位
置規制部２６の当該端面（図１１に符号、２６ａを付
す）に当接することによって、操作部３３の必要以上の
操作が阻止され、リテーナ３０の過剰な弾性変形が防止
される。

【００５２】そして、リテーナ３０の凸部３４を、受入
部材２０における規制凹部２７内の他端面（図１１中の
符号、２６ａ参照）に当接又は近接した状態とする。す
ると、図７に示すように、リテーナ３０の左側の係止爪
３５が受入部材２０の当該貫通孔２３の外方へ後退され
る。これとともに、リテーナ３０の右側の係止爪３５が
受入部材２０の当該貫通孔２３からリテーナ装着部２２
の斜面２２ａ上に乗り上げた位置に後退される。これに
より、差込部材１０の抜け止め部１８に対するリテーナ
３０の両係止爪３５による抜け止めが解除される。この
ため、差込部材１０を受入部材２０から抜き外すことに
より、図２に示すように、柄構成材７（１）と柄構成材
７（２）を分割することができる。なお、差込部材１０
を抜き外した後で、前記リテーナ３０の操作部３３に対
する弾性変形力を解放すると、リテーナ３０は弾性復元
する。

【００５３】上記した接続具１によると、差込部材１０
の差込軸部１３を受入部材２０の受入凹部２８に差込む
といった簡単な作業により、二部材１０，２０をワンタ
ッチで接続することができるので、二部材１０，２０の
接続作業性を向上することができる。

【００５４】さらに、差込軸部１３が受入凹部２８に対
し軸方向に所定の差込量に制限した状態で受入れられる
ため、差込部材１０の差込み方向に関する位置決めがな
されるとともに、リテーナ３０によって、差込部材１０
の差込軸部１３の抜け止めすなわち差込部材１０の抜け
方向に関する位置決めがなされる。また、差込部材１０
と受入部材２０との間に設けた係合凹部１７と係合凸部
２５とによる回り止め手段によって、両者１０，２０間
の軸回り方向の位置決めすなわち回り止めがなされる。
このように、受入部材２０に対する差込部材１０の差込
み方向に関する位置決めと抜け方向に関する位置決めと
による軸方向の位置決め手段、及び、差込部材１０と受
入部材２０との間の軸回り方向の回り止め手段として、
それぞれ専用の手段が設けられている。これにより、接
続部分のがたつきを防止するとともに、そのがたつきに
よる接続の外れを防止することができる。また、差込部
材１０と受入部材２０との間の軸方向の位置決め手段及
び軸回り方向の回り止め手段によって、差込部材１０と
受入部材２０との接続によるがたつきの発生を防止する
ことができる。したがって、従来のねじによる接続具１
００（図２９参照）と異なり、緩みの発生を防止するこ
とができる。

【００５５】また、リテーナ３０には、差込部材１０の
差込軸部１３に対する反係合方向へ弾性変形操作可能な
操作部３３（図１参照）が設けられている。したがっ
て、操作部３３を操作することによって、リテーナ３０
を差込軸部１３に対する反係合方向へ弾性変形させるこ
とができる。これにより、受入部材２０に接続した差込
部材１０を抜き外すことができるため、接続した差込部
材１０と受入部材２０とを容易に分割することができ
る。

【００５６】また、上記した柄部材６によると、軸方向
に分割された柄構成材７（１），７（２）を、接続具１
によりワンタッチで接続することができるので、柄構成
材７（１），７（２）の接続作業性を向上することがで
きる。さらに、前に述べたように、接続具１の差込部材
１０と受入部材２０との間の軸方向の位置決め手段及び
軸回り方向の回り止め手段として、それぞれ専用の手段
が設けられていることにより、柄構成材７（１），７
（２）の接続部分のがたつきを防止するとともに、その
がたつきによる接続の外れを防止することができる。

【００５７】［実施の形態２］本発明の実施の形態２を
説明する。この実施の形態２では、前記した［従来の技
術］の欄で述べた掃除具５（図２８参照）に適用した接
続具（符号、２を付す）を例示する。図１６に分解斜視
図で示すように、本実施の形態の接続具２は、差込部材
４０と受入部材５０とリテーナ６０とを備えている。以
下、差込部材４０、受入部材５０、リテーナ６０の順に
説明する。なお、差込部材４０、受入部材５０、リテー
ナ６０は、例えばそれぞれ樹脂製の一体成形品で形成さ
れている。また、各図における前後上下左右の各方向に
ついては、図中の矢印で示すとおりに定める。

【００５８】まず、差込部材４０から説明する。差込部
材４０は、図１６の他、図２２に下面図で表わされてい
る。また、図２３は図２２のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ線
断面図である。また、差込部材４０においては、差込側
前方（図２２において左方）を前方とし、差込側後方
（図２２において右方）を後方と定める。なお、差込部
材４０は本明細書でいう「差込部」に相当するものであ
る。

【００５９】図２２に示すように、差込部材４０は、取
付軸部４１と、その取付軸部４１の前側に連続する差込
軸部４３とを有している。なお、各軸部４１，４３は、
同一軸線Ｌ３上に形成されている。

【００６０】また、図１７は接続具の接続後の状態を示
す側断面図、図１８は同じく平断面図で図１７のＸＶＩ
ＩＩ−ＸＶＩＩＩ線断面図に相当する。なお、図１９は
図１７のＸＩＸ−ＸＩＸ線断面図、図２０は図１７のＸ
Ｘ−ＸＸ線断面図である。図１７及び図１８に示すよう
に、前記差込部材４０の取付軸部４１は、前記掃除具５
（図２８参照）の柄構成材７の接続端部内にほぼ密に嵌
合可能あるいは圧入可能な外径を有するほぼ中空円筒状
に形成されている。図１６及び図２２に示すように、取
付軸部４１の前端部の外周面には、ほぼフランジ状の位
置規制部４６が突出されている。位置規制部４６は、例
えば前記掃除具５（図２８参照）の柄構成材７の外径と
ほぼ等しい外径を有している（図１７参照）。なお、説
明の都合上、位置規制部４６を第１の位置規制部４６と
いう。

【００６１】図２２に示すように、前記差込軸部４３
は、前記取付軸部４１の外径よりも小さい外径を有する
ほぼ中空円筒状に形成されている（図１７及び図１８参
照）。なお、差込軸部４３の先端部の外周面は、先細り
状をなすテーパ状に形成されている。

【００６２】図２２に示すように、前記差込軸部４３の
先端面４３ａから所定量離れた位置における外周面に
は、ほぼフランジ状の抜け止め部４８が突出されてい
る。抜け止め部４８は、前記取付軸部４１の外径より小
さくかつ前記差込軸部４３の外径より大きい外径を有し
ている。

【００６３】図２２に示すように、前記差込軸部４３に
おいて前記抜け止め部４８の後側（図２２において右
側）に隣接する外周面には、左右一対（図２２において
上下一対）をなすほぼ半球状の係合凸部４４が突出され
ている（図２３参照）。係合凸部４４は、前記抜け止め
部４８の外径よりも若干低い高さに設定されている。

【００６４】図２２に示すように、前記差込軸部４３に
おいて前記抜け止め部４８の後側（図２２において右
側）に位置する外周面には、上下一対（図２３において
上下一対）をなすほぼ円弧板状をなすカム部４５が形成
されている。カム部４５は、前記抜け止め部４８に連続
している。図２３において、カム部４５の右回り方向
（図２３中、矢印Ｚ１参照）の前側に位置する面には、
ほぼ円弧状の案内カム面４５ａが形成されている。案内
カム面４５ａの頂辺部（符号、４５ｂを付す）は、前記
抜け止め部４８より若干突出する円弧状に形成されてい
る。さらに、図２３において上側のカム部４５には、案
内カム面４５ａの頂辺部４５ｂにおける右回り方向（図
２３中、矢印Ｚ１参照）の後側部に位置するストッパ部
４５ｃが突出されている。なお、カム部４５は本明細書
でいう「抜け止め解除手段」に相当する。

【００６５】図１６に示すように、前記差込軸部４３に
おいて前記抜け止め部４８の前側に隣接する外周面に
は、軸方向に延びるほぼ帯片状の係合片４９が突出され
ている。係合片４９は、差込軸部４３において抜け止め
部４８より前側の軸部のうちの後半部分に形成されてい
る。また、係合片４９は、前記カム部４５のストッパ部
４５ｃと対応する位置に設定されている（図２３参
照）。なお、係合片４９は、前記抜け止め部４８の外径
とほぼ等しい高さに設定されている。

【００６６】次に、受入部材５０を説明する。受入部材
５０は、図１６〜図１８の他、図２４に下面図で表わさ
れている。また、図２５は図２４のＸＸＶ−ＸＸＶ線断
面図である。また、受入部材５０においては、受入側前
方（図２４において右方）を前方とし、受入側後方（図
２４において左方）を後方と定める。なお、受入部材５
０は本明細書でいう「受入部」に相当するものである。

【００６７】図２４に示すように、受入部材５０は、取
付筒部５１と、その取付筒部５１の前側（図において右
側）に連続するリテーナ装着部５２とを有している。な
お、取付筒部５１及びリテーナ装着部５２は、同一軸線
Ｌ３上に形成されている。

【００６８】図１７及び図１８に示すように、前記取付
筒部５１は、前記掃除具５（図２８参照）の柄構成材７
の接続端部内にほぼ密に嵌合可能あるいは圧入可能な外
径を有するほぼ有底円筒状に形成されている。

【００６９】図１７及び図１８に示すように、前記リテ
ーナ装着部５２は、前記取付筒部５１の外径より大きく
かつ前記柄構成材７の外径より小さい外径を有するほぼ
中空円筒状に形成されている。図２４に示すように、リ
テーナ装着部５２の前後両端部の外周面には、ほぼフラ
ンジ状の前後一対をなす位置規制部５４，５６が突出さ
れている。両位置規制部５４，５６は、例えば前記掃除
具５（図２８参照）の柄構成材７の外径とほぼ等しい外
径を有している。なお、説明の都合上、前側の位置規制
部５４を第２の位置規制部５４といい、後側の位置規制
部５６を第３の位置規制部５６という。

【００７０】図１６に示すように、前記リテーナ装着部
５２の両位置規制部５４，５６の相互間のほぼ中央部に
は、ほぼ四角形状の左右２個の貫通孔５３が形成されて
いる。図２５に示すように、２個の貫通孔５３は、左右
対称状に形成されている。図２５において、リテーナ装
着部５２の下半部における外周面には、その下端部から
左右の各貫通孔５３に向かってリテーナ装着部５２の厚
さを次第に小さくするように斜面５２ａが形成されてい
る。

【００７１】図１６に示すように、前記リテーナ装着部
５２の上端部には、両位置規制部５４，５６の相互間に
跨る連設部５５が形成されている。なお、連設部５５
は、前記両位置規制部５４，５６の外径とほぼ等しい高
さに設定されている（図２５参照）。図２４及び図２５
に示すように、前記リテーナ装着部５２の下端部には、
両位置規制部５４，５６のほぼ中央部に位置するほぼ四
角形状の突起部５７が突出されている。なお、突起部５
７は、前記両位置規制部５４，５６の外径よりも低い高
さに設定されている（図２５参照）。

【００７２】図１７及び図１８に示すように、前記受入
部材５０における取付筒部５１及びリテーナ装着部５２
内の相互に連通する中空部分が受入凹部５８となってい
る。受入凹部５８は、開口側の孔部５８ａと、その開口
側の孔部５８ａの後側（図１７及び図１８において左
側）に連続する底側の孔部５８ｂとにより、段差面５８
ｃを有する段付孔状に形成されている。なお、両孔部５
８ａ，５８ｂは、同一軸線Ｌ３（図２４参照）上に形成
されている。

【００７３】図１７に示すように、前記開口側の孔部５
８ａは、前記差込部材４０の抜け止め部４８及びカム部
４５を嵌合可能な内径を有しかつその差込部材４０の第
１の位置規制部４６の前側面から抜け止め部４８の前側
面までの長さとほぼ同一の軸方向長さをもって形成され
ている。さらに、開口側の孔部５８ａには、図２５に示
すように、第１の凹所５８ａ１が形成されている。第１
の凹所５８ａ１は、前記差込部材４０のカム部４５のス
トッパ部４５ｃ（図２３参照）を受入れ可能でかつその
ストッパ部４５ｃを上方位置から右回り方向の貫通孔５
３に向かって回動可能となすように形成されている（図
１９参照）。

【００７４】図１８に示すように、前記底側の孔部５８
ｂは、前記差込部材４０の差込軸部４３を嵌合可能な内
径を有しかつその差込部材４０の抜け止め部４８の前側
面から差込軸部４３の先端面４３ａまでの長さとほぼ同
一の軸方向長さをもって形成されている。さらに、底側
の孔部５８ｂには、図２５に示すように、第２の凹所５
８ｂ１が形成されている。第２の凹所５８ｂ１は、前記
差込部材４０の係合片４９（図１６参照）を受入れ可能
でかつその係合片４９を上方位置から右回り方向に向か
って約９０°分だけ回動可能となすように形成されてい
る（図２０参照）。

【００７５】次に、リテーナ６０を説明する。リテーナ
６０は、図１６〜図１８の他、図２６及び図２７によく
表わされている。図２６はリテーナの正面図、図２７は
図２６のＸＸＶＩＩ−ＸＸＶＩＩ線断面図である。ま
た、リテーナ６０においては、前記受入部材５０と同
様、受入側前方（図１７及び図１８において右方）を前
方とし、受入側後方（図１７及び図１８において左方）
を後方と定める。

【００７６】図１６及び図２６に示すように、リテーナ
６０は、弾性を有するほぼＣリング状に形成されてい
る。リテーナ６０の相互に対向する両端部の相互間に
は、所定の隙間６１が設けられている。なお、リテーナ
６０は、隙間６１を上方に指向させた状態（図２６参
照）を基準として説明する。

【００７７】図２６に示すように、前記リテーナ６０の
内側面には、左右一対をなすほぼ四角柱状の係止爪６５
が左右対称状に突出されている。図２７に示すように、
両係止爪６５は、リテーナ６０における幅方向（図２７
において上下方向）のほぼ中央部分に形成されている。

【００７８】図２７に示すように、前記両係止爪６５の
対向面は、その対向面間の間隔が前側（図２７において
下側）を広く、後側（図２７において上側）を狭くする
テーパ面６５ａで形成されている。このテーパ面６５ａ
は、図２６に示すように、軸線Ｌ３を中心とする周方向
に関してほぼ円弧状に形成されている。なお、両係止爪
６５は、前記受入部材５０の両貫通孔５３内に嵌合可能
に形成されている（図１９参照）。

【００７９】図２６及び図２７に示すように、前記両係
止爪６５の対向面には、軸線方向に延びる断面ほぼ半円
弧状の係合凹部６５ｂが形成されている。係合凹部６５
ｂは、前記差込部材４０の係合凸部４４に対し係合可能
に形成されている（図１９参照）。

【００８０】図２６及び図２７に示すように、前記リテ
ーナ６０の下端部の内側面には、凹溝６４が形成されて
いる。凹溝６４は、前記受入部材５０の突起部５７に対
し係合可能に形成されている（図１９参照）。

【００８１】上記のように構成されたリテーナ６０は、
前記受入部材５０に対して、図１６に示す状態からその
リテーナ６０の弾性変形を利用して次に述べるようにし
て装着されている。すなわち、受入部材５０における両
位置規制部５４，５６の間のリテーナ装着部５２の下端
部に対しリテーナ６０の両端部を押し当てた状態で、そ
のリテーナ６０をリテーナ装着部５２に押し付ける。す
ると、リテーナ６０は、その両端部がリテーナ装着部５
２に沿って上方へ摺動しながら径を拡開する方向へ弾性
変形（図２６中、二点鎖線６０参照）された後、リテー
ナ装着部５２の最大径を通過することにより、その両端
部がリテーナ装着部５２に沿って上方へ摺動しながら径
を縮小する方向へ弾性復元する。これとともに、図１８
及び図１９に示すように、リテーナ６０の両係止爪６５
が受入部材５０の貫通孔５３内に嵌入されることによ
り、その両係止爪６５のテーパ面６５ａを含む先端部分
が受入部材５０のリテーナ装着部５２内に突出される。
このとき、リテーナ６０の各係止爪６５が受入部材５０
のリテーナ装着部５２の各斜面５２ａ（図２５参照）上
を摺動することにより、貫通孔５３内にスムーズに嵌入
される。また、リテーナ６０の凹溝６４は、図１９に示
すように、受入部材５０の突起部５７に係合される。な
お、リテーナ６０の隙間６１（図２６参照）には、受入
部材５０の連設部５５が位置される（図１９参照）。

【００８２】また、上記した接続具２の差込部材４０
は、前記掃除具５（図２８参照）の一方の柄構成材７の
接続端部に対し次のように取付けられる。すなわち、図
１７及び図１８に示すように、差込部材４０の取付軸部
４１を一方の柄構成材７（末尾に（１）を付す）の接続
端部内にほぼ密に嵌合した後でその接続端部を取付軸部
４１にかしめ付ける、あるいは取付軸部４１をその柄構
成材７（１）の接続端部内に圧入することによって、一
方の柄構成材７（１）に差込部材４０を取付ける。な
お、このとき、差込部材４０の第１の位置規制部４６が
一方の柄構成材７（１）の接続端部の端面に面接触状に
当接される。

【００８３】一方、リテーナ６０を装着した受入部材５
０は、前記掃除具５（図２８参照）の他方の柄構成材７
の接続端部に対し次のように取付けられる。すなわち、
図１７及び図１８に示すように、受入部材５０の取付筒
部５１を他方の柄構成材７（末尾に（２）を付す）の接
続端部内にほぼ密に嵌合した後でその接続端部を取付筒
部５１にかしめ付ける、あるいは取付軸部４１をその柄
構成材７（２）の接続端部内に圧入することによって、
他方の柄構成材７（２）に差込部材４０を取付ける。な
お、このとき、受入部材５０の第３の位置規制部５６が
他方の柄構成材７（２）における接続端部の端面に面接
触状に当接される。

【００８４】なお、図２０に示すように、受入部材５０
の取付筒部５１には、他方の柄構成材７（２）の接続端
部内に突出された軸方向に延びる凸条７ａが嵌合する条
溝５１ａが形成されている。したがって、他方の柄構成
材７（２）の凸条７ａと取付筒部５１の条溝５１ａとの
係合によって、他方の柄構成材７（２）と受入部材５０
とが軸回り方向に関し確実に位置決めされている。ま
た、差込部材４０の取付軸部４１には、受入部材５０の
取付筒部５１と同様の条溝４１ａ（図２２参照）が形成
されている。したがって、一方の柄構成材７（１）にお
いても、他方の柄構成材７（２）と同様に、取付軸部４
１の条溝４１ａと一方の柄構成材７（１）の凸条７ａと
の係合によって、一方の柄構成材７（１）と差込部材４
０が軸回り方向に関し確実に位置決めされている。

【００８５】次に、上記した柄構成材７（１）と柄構成
材７（２）とを接続具２により接続する場合を説明す
る。図１８に二点鎖線で示す状態より、一方の柄構成材
７（１）に取付けた差込部材４０の差込軸部４３を、他
方の柄構成材７（２）に取り付けた受入部材５０の受入
凹部５８内に相対的に差込む。このとき、差込部材４０
の係合凸部４４と、リテーナ６０の係止爪６５の係合凹
部６５ｂがほぼ対応する位置関係とする（図１９参
照）。これとともに、差込部材４０の係合片４９と受入
部材５０の第２の凹所５８ｂ１とがほぼ対応する位置関
係とする（図２０中、実線４９参照）。

【００８６】すると、図１７及び図１８に示すように、
差込部材４０の差込軸部４３が、受入部材５０における
受入凹部５８の底側の孔部５８ｂ内に嵌合される。これ
とともに、差込部材４０の抜け止め部４８が、受入部材
５０における受入凹部５８の開口側の孔部５８ａ内に嵌
合される。なお、差込部材４０の差込みにともなうリテ
ーナ６０の作用については後述することにする。

【００８７】これにより、前記差込軸部４３が前記受入
凹部５８に対し、軸方向に所定の差込量に制限した状態
で受入れられる（図１７及び図１８参照）。この受入凹
部５８に対する差込軸部４３の差込量の制限は、差込軸
部４３の先端面４３ａと受入凹部５８の底面との当接、
第１の位置規制部４６と第２の位置規制部５４との当
接、抜け止め部４８と受入凹部５８の段差面５８ｃとの
当接のうちの少なくとも１つの当接によって果たされ
る。この相互に当接し合う関係にある部位は、本明細書
でいう「差込部と受入部との間の差込方向に関する位置
決め手段」を構成している。

【００８８】また、前記受入部材５０に装着されたリテ
ーナ６０が、前記差込部材４０の差込軸部４３に対し弾
性変形を利用して係合することにより、差込軸部４３が
抜け止めされる（図１７及び図１８参照）。詳しくは、
受入部材５０の受入凹部５８内へ差込部材４０の差込軸
部４３が差込まれると、差込軸部４３の抜け止め部４８
がリテーナ６０の両係止爪６５のテーパ面６５ａ（図２
７参照）と当接する。続いて、抜け止め部４８がテーパ
面６５ａに沿って摺動するにともない、両係止爪６５が
リテーナ６０の弾性変形を利用して押し開かれていく
（図１８及び図２６中、二点鎖線６０参照）。そして、
前に述べたように、差込軸部４３が受入凹部５８に所定
の差込量に制限した状態で受入れられた時点で、抜け止
め部４８がテーパ面６５ａを通過し終える。すると、リ
テーナ６０の弾性復元力によって、両係止爪６５が原状
位置に閉じられる。

【００８９】これにより、図１７及び図１８に示すよう
に、差込軸部４３の抜け止め部４８にリテーナ６０の係
止爪６５が対面する。したがって、差込部材４０と受入
部材５０とに相対的に抜け方向（図１７及び図１８にお
いて相反する方向）の外力が作用したときには、抜け止
め部４８と係止爪６５との対向端面が相互に当接し合う
すなわち係合する。これによって、両部材４０、５０が
抜け止めすなわち抜け方向への移動が阻止される。な
お、差込部材４０の抜け止め部４８とリテーナ６０の係
止爪６５とは、本明細書でいう「差込部と受入部との間
の抜け方向に関する位置決め手段」を構成している。

【００９０】さらに、前に述べたように、リテーナ６０
の弾性復元力によって、両係止爪６５が原状位置に閉じ
られたときには、差込軸部４３の各係合凸部４４と、リ
テーナ６０の各係止爪６５の係合凹部６５ｂとが相互に
係合する（図１８参照）。これにより、差込部材４０と
受入部材５０との間の相対的な軸回り方向の位置決めが
果たされる。なお、差込部材４０の両係合凸部４４とリ
テーナ６０の両係止爪６５の係合凹部６５ｂとは、本明
細書でいう「差込軸部とリテーナとの間の軸回り方向に
関する回り止め手段」を構成している。

【００９１】なお、差込部材４０の差込軸部４３が受入
部材５０における受入凹部５８の底側の孔部５８ｂ内に
嵌合され、差込軸部４３の係合片４９が受入凹部５８の
底側の孔部５８ｂの第２の凹所５８ｂ１内に係合される
（図２０参照）。これとともに、差込部材４０のカム部
４５のストッパ部４５ｃが、受入凹部５８の開口側の孔
部５８ａの第１の凹所５８ａ１内に係合される（図１９
参照）。

【００９２】上記のようにして、接続具２による柄構成
材７の接続が完了する（図１７〜図２０参照）。また、
その後に柄構成材７（１）と柄構成材７（２）を分割し
たい場合が生じたときには、例えば、受入部材５０に対
して差込部材４０を軸回り方向すなわち図１９において
右回り方向（図１９中、矢印Ｚ１参照）へ回転させる。
このとき、リテーナ６０の弾性変形を利用して受入部材
５０に対し差込部材４０を回転させる（図２１参照）。
これにより、リテーナ６０の各係止爪６５の係合凹部６
５ｂに対し差込軸部４３の係合凸部４４が相対的に移動
することにより、差込軸部４３とリテーナ６０との間の
軸回り方向の位置決めが解除される（図２１参照）。

【００９３】続いて、差込軸部４３のカム部４５の案内
カム面４５ａがリテーナ６０の各係止爪６５に当接して
摺動しながらリテーナ６０を弾性変形させていく。そし
て、最終的には、係止爪６５を差込軸部４３の抜け止め
部４８から受入部材５０の貫通孔５３内に退避したとこ
ろで、図２１に示すように、ストッパ部４５ｃが右側の
係止爪６５に突き当たり、差込軸部４３の回転が停止さ
れる。これにより、差込軸部４３の抜け止め部４８に対
するリテーナ６０の両係止爪６５による抜け止めが解除
される。このため、差込部材４０を受入部材５０から抜
き外すことにより、柄構成材７（１）と柄構成材７
（２）を分割することができる（図１８中、二点鎖線７
（１）参照）。なお、差込部材４０が抜き外されること
によって、リテーナ６０は弾性復元する。

【００９４】上記した接続具２によると、差込部材４０
の差込軸部４３を受入部材５０の受入凹部５８に差込む
といった簡単な作業により、二部材４０，５０をワンタ
ッチで接続することができるので、二部材４０、５０の
接続作業性を向上することができる。

【００９５】さらに、差込軸部４３が受入凹部５８に対
し軸方向に所定の差込量に制限した状態で受入れられる
ため、差込部材４０の差込み方向に関する位置決めがな
されるとともに、リテーナ６０によって、差込部材４０
の差込軸部４３の抜け止めすなわち差込部材４０の抜け
方向に関する位置決めがなされる。また、差込軸部４３
とリテーナ６０との間に設けた係合凸部４４と係合凹部
６５ｂとによる回り止め手段によって、両者４０，５０
間の軸回り方向の位置決めすなわち回り止めがなされ
る。このように、受入部材５０に対する差込部材４０の
差込み方向に関する位置決めと抜け方向に関する位置決
めとによる軸方向の位置決め手段、及び、差込軸部４３
とリテーナ６０との間の軸回り方向の回り止め手段とし
て、それぞれ専用の手段が設けられている。これによ
り、接続部分のがたつきを防止するとともに、そのがた
つきによる接続の外れを防止することができる。また、
差込部材４０と受入部材５０との間の軸方向の位置決め
手段、及び、差込軸部４３とリテーナ６０との間の軸回
り方向の回り止め手段によって、差込部材４０と受入部
材５０との接続によるがたつきの発生を防止することが
できる。したがって、従来のねじによる接続具１００
（図２９参照）と異なり、緩みの発生を防止することが
できる。

【００９６】また、リテーナ６０の弾性変形を利用して
差込部材４０と受入部材５０とを軸回り方向に回転させ
ることにより、回り止め手段による差込軸部４３とリテ
ーナ６０との間の軸回り方向の位置決めが解除される。
これとともに、差込軸部４３に対するリテーナ６０の抜
け止めが抜け止め解除手段であるカム部４５によって解
除される。これにより、受入部材５０に接続した差込部
材４０を抜き外すことができるため、接続した柄構成材
７（１）と柄構成材７（２）とを容易に分割することが
できる。

【００９７】また、抜け止め解除手段であるカム部４５
が、差込部材４０と受入部材５０とを軸回り方向に回転
させることを利用してリテーナ６０の抜け止めを解除可
能である。このため、リテーナ６０に弾性変形操作のた
めの操作部（例えば、実施の形態１における操作部３
３）を突起物として突出させる必要がなくなる。したが
って、例えば、リテーナ６０の操作部がその周辺の部材
に引っ掛ることにより、リテーナ６０の抜け止めが解除
されて差込部材４０と受入部材５０とが不意に抜き外れ
るといった不具合を解消することができる。また、リテ
ーナ６０の操作部による見栄えの悪化も解消されるの
で、リテーナ６０さらには接続具２の見栄えを向上する
ことができる。

【００９８】また、上記した柄部材６によると、前記実
施の形態１と同様、軸方向に分割された柄構成材７
（１），７（２）を、接続具２によりワンタッチで接続
することができるので、柄構成材７（１），７（２）の
接続作業性を向上することができる。さらに、前に述べ
たように、接続具２の差込部材４０と受入部材５０との
間の軸方向の位置決め手段及び軸回り方向の回り止め手
段として、それぞれ専用の手段が設けられていることに
より、柄構成材７（１），７（２）の接続部分のがたつ
きを防止するとともに、そのがたつきによる接続の外れ
を防止することができる。

【００９９】本発明は前記実施の形態に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更
が可能である。例えば、本発明の接続具１，２は、掃除
具５の柄部材６に限らず、その他の部材に適用すること
が可能である。なお、その他の部材としては、例えば、
高枝鋏の柄部材、工具類の柄部材、国旗等のポール、パ
イプ製の組立式棚、こたつや机等の脚、物干し竿等にお
ける接続具１，２として適用することができる。また、
差込部材１０，４０は中空状でなくてもよい。また、差
込部材１０，４０及び受入部材２０，５０を軸方向に通
気可能に形成することによって、掃除機のホース等の配
管用の接続具１，２として適用することもできる。

【０１００】また、二部材の形状は丸パイプ材に限定さ
れない。また、柄部材６に差込部材１０，４０又は受入
部材２０，５０を取付ける手段は、上記かしめ付け、圧
入以外の手段、例えば接着、クリップ止め等に代えても
よい。また、柄部材６に差込部材１０，４０又は受入部
材２０，５０に相当する部分を一体成形等により形成し
てもよい。また、接続具１，２の差込部材１０，４０、
受入部材２０，５０、リテーナ３０，６０は、樹脂製に
限定されない。また、差込部材１０の係合凹部１７と受
入部材２０の係合凸部２５は、逆配置すなわち差込部材
１０に係合凸部２５を設け、受入部材２０に係合凹部１
７を設けてもよい。また、差込部材４０の差込軸部４３
の係合凸部４４とリテーナ６０の係合凹部６５ｂは、逆
配置すなわち差込軸部４３に係合凹部６５ｂを設け、リ
テーナ６０に係合凸部４４を設けてもよい。

【０１０１】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の接続具によ
れば、二部材をワンタッチで接続することができるの
で、二部材の接続作業性を向上することができ、さら
に、接続部分のがたつきやそのがたつきによる接続の外
れを防止することができる。また、本発明の柄部材によ
れば、柄構成材の接続作業性を向上することができ、さ
らに、柄構成材の接続部分のがたつきを防止するととも
に、そのがたつきによる接続の外れを防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１にかかる接続具の分解斜
視図である。

【図２】接続具の接続前の状態を示す平断面図である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。

【図４】接続具の接続後の状態を示す平断面図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。

【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線断面図である。

【図７】リテーナを弾性変形操作させた状態を示す図６
に準ずる断面図である。

【図８】差込部材の正面図である。

【図９】受入部材の正面図である。

【図１０】受入部材の左側面図である。

【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ線断面図である。

【図１２】リテーナの正面図である。

【図１３】リテーナの右側面図である。

【図１４】リテーナの背面図である。

【図１５】図１２のＸＶ−ＸＶ線断面図である。

【図１６】本発明の実施の形態２にかかる接続具の分解
斜視図である。

【図１７】接続具の接続後の状態を示す側断面図であ
る。

【図１８】接続具の接続後の状態を示す平断面図で、図
１７のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線断面図に相当する。

【図１９】図１７のＸＩＸ−ＸＩＸ線断面図である。

【図２０】図１７のＸＸ−ＸＸ線断面図である。

【図２１】リテーナの抜け止め解除状態を示す図２０に
準ずる断面図である。

【図２２】差込部材の下面図である。

【図２３】図２２のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ線断面図で
ある。

【図２４】受入部材の下面図である。

【図２５】図２４のＸＸＶ−ＸＸＶ線断面図である。

【図２６】リテーナの正面図である。

【図２７】図２６のＸＸＶＩＩ−ＸＸＶＩＩ線断面図で
ある。

【図２８】掃除具の斜視図である。

【図２９】従来例を示す断面図である。

【図３０】他の従来例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 接続具 ５ 掃除具 ６ 柄部材 ７（１），７（２） 柄構成材 １０ 差込部材（差込部） １３ 差込軸部 １７ 係合凹部（回り止め手段の一部） ２０ 受入部材（受入部） ２５ 係合凸部（回り止め手段の一部） ２８ 受入凹部 ３０ リテーナ ３３ 操作部 ２ 接続具 ４０ 差込部材（差込部） ４３ 差込軸部 ４４ 係合凸部（回り止め手段の一部） ４５ カム部（抜け止め解除手段） ５０ 受入部材（受入部） ５８ 受入凹部 ６０ リテーナ ６５ 係止爪 ６５ｂ 係合凹部（回り止め手段の一部）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相互に接続する二部材のうち一方の部材
   に設けられる差込部と、前記二部材のうちの他方の部材
   に設けられる受入部と、その受入部に装着されたリテー
   ナとを備え、 前記差込部には、差込軸部が設けられ、 前記受入部には、前記差込軸部をその軸方向に所定の差
   込量に制限した状態で受入れ可能な受入凹部が形成さ
   れ、 前記リテーナは、前記受入凹部に所定の差込量で差込ま
   れた前記差込軸部に対する弾性変形を利用した係合によ
   ってその差込軸部を抜け止め可能に形成され、 前記差込部と前記受入部との間には、軸回り方向の位置
   決めをなす回り止め手段が設けられることを特徴とする
   接続具。
2. 【請求項２】 前記リテーナには、前記差込軸部に対す
   る反係合方向へ弾性変形操作可能な操作部が設けられて
   いることを特徴とする請求項１に記載の接続具。
3. 【請求項３】 相互に接続する二部材のうち一方の部材
   に設けられる差込部と、前記二部材のうちの他方の部材
   に設けられる受入部と、その受入部に装着されたリテー
   ナとを備え、 前記差込部には、差込軸部が設けられ、 前記受入部には、前記差込軸部をその軸方向に所定の差
   込量に制限した状態で受入れ可能な受入凹部が形成さ
   れ、 前記リテーナは、前記受入凹部に所定の差込量で差込ま
   れた前記差込軸部に対する弾性変形を利用した係合によ
   ってその差込軸部を抜け止め可能に形成され、 前記差込軸部と前記リテーナとの間には、軸回り方向の
   位置決めをなしかつリテーナの弾性変形を利用して前記
   差込部と前記受入部とを軸回り方向に回転させたときに
   は前記位置決めを解除可能な回り止め手段が設けられ、 さらに、前記差込軸部と前記リテーナとの間には、リテ
   ーナの弾性変形を利用して前記差込部と前記受入部とを
   軸回り方向に回転させたときには前記抜け止めを解除可
   能な抜け止め解除手段が設けられることを特徴とする接
   続具。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１つに記載の接
   続具を備え、軸方向に分割された柄構成材を前記接続具
   によって軸方向に接続可能に構成したことを特徴とする
   柄部材。