CN104718138A - 柔性包装体 - Google Patents

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Abstract

提供一种提高了保持形状性、自立性的柔性包装体。柔性包装体至少重叠第一和第二侧面薄膜并密封周缘部而形成收纳部，在第一和第二侧面薄膜的两侧端的周缘部，在作为被密封的区域的两个侧缘部的一方或双方，设置由该被密封的区域包围的未密封区域，所述未密封区域是在预定长度内未被密封的区域。在未密封区域形成有注入气体而成的气体注入部，所述气体在0℃、1atm下的定容比热容为0.67kJ/kg·deg以上，气体注入部的直径为3mm以上且50mm以下，从第一侧面薄膜一侧和第二侧面薄膜一侧夹持气体注入部整体，且压扁到其夹持宽度为气体注入部的直径的一半为止时的回弹力在23℃、1atm下为4N以上且30N以下。

Description

柔性包装体
技术领域
本发明涉及柔性包装体。
背景技术
作为用于包装液体、粘性物质、粉体、固体等内容物的包装体，已知有将薄膜重叠并密封其周缘部而形成的柔性包装体。
如专利文献1、2的记载，柔性包装体是改进例如底面的形状或底面与侧面的形状而使自立性提高的袋子，较多使用在正反两面的层叠薄膜(主干部件)的底部夹持折入的其他层叠薄膜(底部件)，并将两侧缘部和底缘部热密封而制造而成的底加固板方式。填充内容物并密封袋口而成的柔性包装体能够陈列或在桌上使用，作为代替刚性容器的省资源的包装材料而扩大了使用。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平8-119294号公报
专利文献2：日本特开2004-256126号公报
发明内容
发明要解决的问题
底加固板方式的柔性包装体的情况下，例如在尺寸较大的包装体、在袋口部安装了流出口等的包装体中，刚性不够，在陈列时或桌上使用时，有可能袋上部折弯而外观变差、失去自立性而倒下。另外，在提起并注出内容物时，由于容易折弯，柔性包装体也存在难以把持，或者难以注出这样的问题。因此，本发明的目的在于通过使柔性包装体的保持形状性提高，并且使自立性提高而改善上述问题点。
用于解决问题的手段
为了解决上述问题，本发明是一种柔性包装体，至少将第一侧面薄膜和第二侧面薄膜重叠，并将周缘部密封而形成收纳部，在第一侧面薄膜和第二侧面薄膜的两侧端的周缘部，在作为分别被密封的区域的两个侧缘部的一方或双方设置有将第一侧面薄膜和第二侧面薄膜密封而成的密封区域包围的未密封区域，所述未密封区域是在预定长度内未被密封的区域，在未密封区域形成有注入气体而成的气体注入部，所述气体在0℃、1atm下的定容比热容为0.67kJ/kg·deg以上，气体注入部的直径为3mm以上且50mm以下，从第一侧面薄膜一侧和第二侧面薄膜一侧夹持气体注入部整体，且压扁到其夹持宽度为气体注入部的直径的一半为止时的回弹力在23℃、1atm下为4N以上且30N以下。
另外，也可以是，柔性包装体还具有在对折的状态下从折痕一侧插入于第一侧面薄膜与第二侧面薄膜之间且周缘部被密封而成的底薄膜，在使柔性包装体以底薄膜一侧作为底部自立时的与垂直方向相当的方向上的第一侧面薄膜和第二侧面薄膜的环刚度为30mN以上且1300mN以下，在使柔性包装体自立时的与水平方向相当的方向上的第一侧面薄膜和第二侧面薄膜的环刚度为20mN/25mm宽度以上且1200mN/25mm宽度以下。
另外，也可以是，在20℃、60％RH时，未密封区域的氧气透过率为30cc/(m2·day·atm)以下。
另外，也可以是，侧缘部的密封强度为30N/15mm以上。
另外，也可以是，未密封区域的从其上端到柔性包装体的上端的距离为柔性包装体的高度的30％以下。
另外，也可以是，在侧缘部上，在邻近气体注入部的位置，形成有诱导第一侧面薄膜和第二侧面薄膜从该位置切断到气体注入部的切断诱导部。
发明的效果
根据本发明，由于具有气体注入部，能够提供一种自立性和把持容易性优异的柔性袋。
附图说明
图1是柔性包装体的俯视图。
图2是柔性包装体的剖视图。
图3是柔性包装体的毛坯(blank)的俯视图。
图4是说明向柔性包装体的气体填充方法的示意图。
图5是说明向柔性包装体的气体填充方法的示意图。
图6是说明向柔性包装体的气体填充方法的示意图。
图7是说明向柔性包装体的气体填充方法的放大示意图。
图8是柔性包装体的气体注入部的剖视图。
图9是用于说明环刚度的测量方法的示意图。
图10是气体阻隔薄膜的层结构的剖面示意图。
图11是柔性包装体的俯视图。
图12是表示柔性包装体的气体去除方法的图。
图13是柔性包装体的部分放大图。
图14是柔性包装体的俯视图。
图15是柔性包装体的部分放大图。
图16是柔性包装体的部分放大图。
图17是柔性包装体的俯视图。
图18是柔性包装体的部分放大图。
图19是柔性包装体的部分放大图。
具体实施方式
(柔性包装体的概要)
在图1中示出一实施方式的柔性包装体100的俯视图。重叠第一侧面薄膜101、第二侧面薄膜102以及底薄膜103而形成柔性包装体100，所述底薄膜103以预定的插入长度在对折的状态下从折痕侧插入于第一侧面薄膜101与第二侧面薄膜102之间。通过密封这些薄膜的相互接触的薄膜间的周缘部中的、除去用于注入内容物的位置的周缘部，形成收纳部105。当将插入了柔性包装体100的底薄膜103的端部设为下方时，用于插入内容物的位置例如为第一侧面薄膜101和第二侧面薄膜102的上端。
形成柔性包装体100的第一侧面薄膜101、第二侧面薄膜102以及底薄膜103的材质能够使用例如包含树脂或铝，且在最内面包含密封剂层的具有一定刚性的层叠体。作为层叠体的一例，能够列举出从柔性包装体100的外部朝向内部，具有聚对苯二甲酸乙二醇酯/铝/尼龙/低密度聚乙烯的层结构的层叠体。
在第一侧面薄膜101和第二侧面薄膜102的周缘部的被密封的区域中的、作为左右方向上的端部的侧缘部108上，在上下方向上的预定长度内，由被密封的区域围绕地设置有作为未被密封的区域的未密封区域106。未密封区域106既可以仅设置于左右的侧缘部108的一方，也可以设置于双方。
另外，为了注出内容物，在柔性包装体100中上设置有预定了开口的注出部104。作为一例，如图1所示，在第一侧面薄膜101与第二侧面薄膜102之间安装流出口部件而形成注出部104。注出部104的形状、构造不限定于此，另外，也可以没有注出部104。
注入内容物后，密封第一侧面薄膜101和第二侧面薄膜102的上端而将收纳部105封端。通过扩展底薄膜103，并在密封了底薄膜103的一侧将第一侧面薄膜101和第二侧面薄膜102设为筒状，柔性包装体100能够以底薄膜103为底面而自立。图1表示该状态下的柔性包装体100的俯视图，在图2中示出图1的X-X'线所示的剖视图。
在未密封区域106中，形成有从缝隙111注入气体，且第一侧面薄膜101和第二侧面薄膜102膨胀而成的形状的气体注入部107。另外，在形成了缝隙111的区域中，在气体注入部107形成后，通过密封第一侧面薄膜101和第二侧面薄膜102，防止了气体从缝隙111泄漏。在缝隙111位于未密封区域106的上端附近的情况下，能够在同一工序中进行用于封端收纳部105的密封和缝隙111附近的密封。将在后面叙述柔性包装体100的制造方法的详细情况。
这样，通过在柔性包装体100的侧缘部108设置气体注入部107，第一侧面薄膜101和第二侧面薄膜102在气体注入部107及其附近难以折弯。因此，在使柔性包装体100自立时，柔性包装体100整体的形状难以破坏，并容易保持自立性。另外，在搬运柔性包装体100、取出内容物时，由于气体注入部107周围的第一侧面薄膜101和第二侧面薄膜102作为把手发挥功能，通过抓住该部分，容易把持柔性包装体100。在本实施方式的柔性包装体100中，利用由气体注入部107赋予的优异的形态保持性，即使内容物少量，也能够在取出时使取出口的位置稳定，并容易注出内容物。另外，在用热水浴或微波炉加热装有内容物的柔性包装体100的情况下，虽然由于加热内容物而柔性包装体100的收纳部105变热，但能够通过抓住气体注入部107来把持柔性包装体100而不会感觉到热。
(柔性包装体的制造方法)
接着，说明本实施方式的柔性包装体100的制造方法。
首先，将具有密封剂层的第一侧面薄膜101和第二侧面薄膜102配置成各自的密封剂层对置。另外，将具有密封剂层的底薄膜103对折成密封剂层成为外侧，将对折而成的底薄膜103插入第一侧面薄膜101与第二侧面薄膜102之间使得折痕部分成为第一侧面薄膜101和第二侧面薄膜102的内侧。
接着，热密封第一侧面薄膜101和第二侧面薄膜102的周缘部中的、除去未密封区域106、用于安装注出部104的区域以及成为内容物填充用开口部的区域的部分。由此，在插入了底薄膜103的部分，密封第一侧面薄膜101和底薄膜103，并且密封第二侧面薄膜102和底薄膜103。另外，在不插入底薄膜103的部分，除去不密封的区域(即，成为未密封区域106的区域、密封注出部104的区域以及成为内容物填充用开口部的区域)，密封第一侧面薄膜101和第二侧面薄膜102。在未密封区域106的上端部附近，与该热密封同时地，或在热密封的前后的任一者，在第一侧面薄膜101和第二侧面薄膜102的一方或双方上形成气体注入用缝隙111。另外，与热密封同时地，或在热密封的前后的任一者，通过裁断第一侧面薄膜101、第二侧面薄膜102以及底薄膜103的周缘部，它们成形为期望的平面形状。
接着，在注出部104的安装区域中，在第一侧面薄膜101与第二侧面薄膜102之间夹持另行成形的注出部104，热密封第一侧面薄膜101和第二侧面薄膜102与注出部104的重叠部分。此外，注出部104的安装也可以与第一侧面薄膜101、第二侧面薄膜102以及底薄膜103的热密封同时地进行。经由以上工序，制造图3所示的毛坯120。
(气体的填充方法)
图4～图6是用于说明在向图3所示的毛坯120填充内容物并密封开口部的工序中，同时向毛坯120的未密封区域106中填充气体的方法的图。毛坯120由例如众所周知的间歇旋转型旋转式装袋包装机的夹钳把持两个侧缘部108，被吊挂并间歇地移送，在各停止位置依次进行毛坯120的开口、内容物的填充以及开口部的密封等各包装工序。
如图4所示，由夹钳10把持的毛坯120在内容物的填充位置(图4的(a))填充内容物11，接着停止在旋转移动的气体填充位置(图4的(b))，在这里进行气体填充工序。在气体填充工序中，将后述的气体吹入喷嘴17的前端贴紧缝隙111，并通过缝隙111向未密封区域106内吹入气体，接着将缝隙111的正下方热密封(密封部12)而将未密封区域106密闭，并封入加压气体。由此，在毛坯120的侧缘部108形成封入了加压气体的未密封区域106(气体注入部107)。另外，在气体填充工序中，与缝隙111的正下方的热密封同时地，将毛坯120的上端线密封而形成线密封部13。接着，毛坯120旋转移动而停止在密封位置(图4的(c))，在这里进行密封工序。在该密封工序中，包含缝隙111在内，袋口被整面密封而形成密封部14。此时，通过熔接缝隙111的部分，改善外观。
此外，在该例子中，在未密封区域106形成缝隙111作为气体的吹入口，但也可以形成孔来代替缝隙111。但是，由于在孔的情况下熔融的薄膜会附着在密封用的热板上或从孔向周围超出，优选能够防止这种情况的缝隙111这样的切口。另外，在该例子中，缝隙111形成在未密封区域106的上端附近，但其位置不特别限定。但是，由于形成在上端附近，通过在一个位置密封其正下方而能够进行气体的封入，另外，如后述的图5所示，由于与通常进行的线密封同时地进行未密封区域106的密封，且能够利用线密封用的支承部件(热板)，所以优选形成在上端附近。并且，在该例子中，在气体填充工序和密封工序的每一个中进行了开口部的密封(共计2次)，但也能够适当选择省略在气体填充工序中的密封而仅进行在密封工序中的密封，或者仅进行在气体填充工序中的密封并省略密封工序。
接着，参照图5、6、7，更具体地说明图4所示的各工序。图5的(a)、(b)、(c)以及图6的(d)依次表示对停止在气体填充位置的毛坯120(已经填充完内容物)进行的气体填充工序以及对停止在密封位置的毛坯120进行的密封工序。在气体填充位置，在一方侧配置了袋口的线密封用热板15、未密封区域106的密封用热板16以及在其中间高度上的气体吹入喷嘴17，在夹持毛坯120的另一侧，对置配置了作为支承部件的热板18。热板15、16以及气体吹入喷嘴17能够同时进退，气体吹入喷嘴17被由弹簧19朝向前方施力，且与热板15、16相比稍向前方突出。
当毛坯120停止在气体填充位置时(图5的(a))，如图5的(b)所示，热板15、16以及气体吹入喷嘴17前进，气体吹入喷嘴17的圆筒形前端与形成在未密封区域106的缝隙111的周围抵接，另一方面，在其背面侧，热板18前进而支承毛坯120的背面侧(缝隙111的背面侧)，同时从气体吹入喷嘴17吹出气体。当气体吹出开始时，由于其气体压力，如图7所示，气体吹入喷嘴17抵抗作用力而稍微后退，在第一侧面薄膜与第二侧面薄膜之间形成间隙，气体通过缝隙111而吹入未密封区域106内，未密封区域106膨胀。在将作用力设为F，将气体压力设为P，将喷嘴开口面积设为S时，作用力与气体压力的关系设定为F<P×S。此外，在气体吹入喷嘴17和热板18恰好夹持毛坯120，且第一侧面薄膜和第二侧面薄膜在缝隙111的周围整体相互紧贴的状态下，不进行气体的吹入。在缝隙111的周围整体或周围的一部分，需要在第一侧面薄膜与第二侧面薄膜之间形成间隙。
接着，如图5的(c)所示，热板15、16进一步前进，热板15与毛坯120的袋口的上端部抵接，热板16与未密封区域106的切口的正下方位置抵接，分别形成线密封部13和密封部12，同时停止气体吹入喷嘴17的气体吹出。接着，如图6的(d)所示，热板15、16、气体吹入喷嘴17以及热板18分别后退，另一方面，毛坯120旋转移动并移动至接着的密封位置(图6的(e))。在密封位置，一对热板21、22夹持毛坯120而对置配置，当毛坯120停止在该位置时，如图6的(f)所示，热板21、22前进，包含缝隙111在内，对袋口进行整面密封，并形成密封部14。形成密封部14后，毛坯120旋转移动，在未图示的接着的冷却位置将袋口冷却密封，进一步，在排出位置，夹钳打开而排出。经由以上工序，向未密封区域106填充气体而形成气体注入部107。
(注入气体注入部的气体)
为了形成气体注入部107而注入未密封区域106的气体不进行限定，但例如能够使用在0℃、1atm(101.325kPa)下定容比热容为0.67kJ/kg·deg以上的气体。通过使用这样的气体，即使在内容物的温度、室外气温高的情况下，气体注入部107内部的温度也难以上升，能够抑制压力上升。由此，能够降低从气体注入部107附近到柔性包装体100的侧端缘发生剥离而气体从第一侧面薄膜101与第二侧面薄膜102之间向外部漏出的可能性。
(气体注入部的回弹力)
气体注入部107越难以折弯，柔性包装体100的自立的稳定性和注出的容易性越高。压扁气体注入部107时的回弹力越大，气体注入部107越难以折弯。发明人发现了：利用从第一侧面薄膜101侧和第二侧面薄膜102侧夹持气体注入部107整体，并测量压扁直到该夹持宽度成为气体注入部107的直径R的一半时的回弹力的方法，能够适宜地评价气体注入部107的折弯难度。在图8中示出未压扁的状态(a)和压扁的状态(b)下的气体注入部107的放大剖视图。这样，通过用两个夹具112的平坦面夹持气体注入部107的整体，并压扁直到直径R的一半的宽度，能够将气体注入部107的体积减少率设为与该直径R或长度无关的固定值。另外，在此时夹具112受到的回弹力能够理解为气体注入部107整体想恢复原来的形状的复原力。因此，可认为，利用该方法，不必较大地依存于气体注入部107的尺寸就能够评价其折弯难度。
上述回弹力如果在23℃、1atm(101.325kPa)下为4N以上，则由于柔性包装体100的自立状态下的稳定性提高，所以优选。另外，如果回弹力为7N以上，则由于注出时柔性包装体100的形状不会破坏且注出容易性提高，所以更优选。另外，如果回弹力为30N以下，则能够防止在23℃气体注入部107破裂、气体注入部107附近的密封位置发生剥离而气体向外部泄漏出来。如果回弹力为26N以下，则即使气体注入部107成为50℃的高温，也能够防止这样的气体的泄漏。因此，在23℃、1atm下，回弹力优选为4N以上且30N以下，更优选4N以上且26N以下，通过将回弹力调整在该范围内，能够提供一种包括气体注入部的柔性包装体，所述气体注入部具有一定的折弯难度且降低了气体漏出的危险。这样的回弹力的调整能够通过调整吹入气体注入部107内的气体的压力来进行。
(侧面薄膜的刚性)
柔性包装体100也可以包括以下特征。即，也可以是，与柔性包装体100的自立时的上下方向对应的方向上的第一侧面薄膜101和第二侧面薄膜102的环刚度LSv为30mN/25mm宽度以上、1300mN/25mm宽度以下，且，与柔性包装体100的自立时的左右方向对应的方向上的第一侧面薄膜101和第二侧面薄膜102的环刚度LSh为20mN/25mm宽度以上、1200mN/25mm宽度以下。在这里，如图9所示，环刚度是指使用裁切成预定尺寸的长条状的薄膜来形成环，并在径向上将该环压扁预定量的状态下测量到的环的回弹力，是表示薄膜的刚性的指标。环刚度的值越大，薄膜的刚性越高。将在后面叙述环刚度的测量方法。
当环刚度LSv和LSh的值低于上述范围时，由于在使柔性包装体100自立时，不能够仅用气体注入部107的刚性来保持柔性包装体100的形态，柔性包装体100的上部容易折弯、柔性包装体100容易倒下，所以不优选。另一方面，当环刚度LSv和LSh的值超过上述范围时，由于第一侧面薄膜101和第二侧面薄膜102的柔软性变得过强，制袋加工变困难，所以不优选。
在上述范围内，也更优选环刚度LSv的值为80mN/25mm宽度以上、550mN/25mm宽度以下，且环刚度LSh的值为80mN/25mm宽度以上、480mN/25mm宽度以下。在该情况下，能够稳定地维持柔性包装体100的自立性，且制袋加工也变容易。
在上述范围内，如果环刚度LSv的值为20mN/25mm宽度以上、80mN/25mm宽度以下，且环刚度LSh的值为30mN/25mm宽度以上、80mN/25mm宽度以下，与构成不设置气体注入部107的柔性包装体的情况相比，由于能够将更薄且低成本的薄膜使用作为第一侧面薄膜101和第二侧面薄膜102，所以在上述的柔性包装体100的优异的自立性和制袋加工的容易性的基础上，也能够降低柔性包装体100的制造成本。
第一侧面薄膜101和第二侧面薄膜102的材质不特别限定，例如能够使用在最内面包含密封剂层的多层薄膜。根据柔性包装体100的用途，第一侧面薄膜101和第二侧面薄膜102包含树脂层、金属箔层、金属或无机氧化物的蒸镀层等。无论第一侧面薄膜101和第二侧面薄膜102的层结构如何，通过将环刚度LSv和LSh的值设在上述范围内，能够得到使柔性包装体100的自立性及加工的容易性提高的效果。
此外，一般来说，第一侧面薄膜101和第二侧面薄膜102的流动方向(MD方向：Machine Direction)与柔性包装体100的自立时的左右方向一致，与第一侧面薄膜101和第二侧面薄膜102的流动方向正交的方向(TD方向：Transverse Direction)与柔性包装体100的自立时的上下方向一致。这是为了无浪费地使用长条状的薄膜，另外，能够高速地进行制袋加工。其中，即使在第一侧面薄膜101和第二侧面薄膜102的MD方向与柔性包装体的自立时的左右方向不一致，且第一侧面薄膜101和第二侧面薄膜102的TD方向与柔性包装体的自立时的上下方向不一致的情况下，如果上述环刚度LSv和环刚度LSh的值在上述范围内，则能够兼顾柔性包装体100的自立性的提高和制袋加工的容易性。
这样，通过将设置在柔性包装体100的侧缘部108的气体注入部107、按上述方式最优化的第一侧面薄膜101和第二侧面薄膜102的刚性(环刚度)组合，第一侧面薄膜101和第二侧面薄膜102在气体注入部107及其附近难以折弯。因此，在使柔性包装体100自立时，柔性包装体100整体的形状难以破坏，并容易保持自立性。另外，由于第一侧面薄膜101和第二侧面薄膜102的刚性适度，柔性包装体100的制袋加工也变得容易。
(气体阻隔性)
柔性包装体100也可以包括以下特征。即，也可以是，通过至少在未密封区域106赋予气体阻隔性，抑制透过未密封区域106的气体的量。具体而言，在本实施方式的柔性包装体100中，在20℃、60％RH时，未密封区域106的氧气透过率为0cc/(m2·day·atm)以上、30cc/(m2·day·atm)以下[0cm3/(m2·day·MPa)以上、296.08cm3/(m2·day·MPa)以下]。通过将未密封区域106的氧气透过率设为在20℃、60％RH时为30cc/(m2·day·atm)以下，抑制了将气体封入未密封区域106而形成的气体注入部107的内压降低。因此，能够在长期间内维持利用气体注入部107的柔性包装体100的形态保持性、作为把手的功能。为了进一步抑制气体注入部107的内压降低，更优选的是，在20℃、60％RH时，未密封区域106的氧气透过率为0cc/(m2·day·atm)以上、5cc/(m2·day·atm)以下[0cm3/(m2·day·MPa)以上、49.34cm3/(m2·day·MPa)以下]，更优选的是，0cc/(m2·day·atm)以上、1cc/(m2·day·atm)以下[0cm3/(m2·day·MPa)以上、9.86cm3/(m2·day·MPa)以下]。
像上述那样，注入未密封区域106的气体的种类为任意，由于氧气透过率是作为表示薄膜的气体阻隔性的指标而一般性使用的值，作为表示未密封区域106的气体阻隔性的值，能够使用氧气透过率作为代表值。如果使用氧气透过率的值为上述范围内的薄膜，则无论封入的气体的种类如何，都能够抑制气体注入部107的内压降低，并维持柔性包装体100的形态保持性和作为把手的功能。
作为向未密封区域106赋予气体阻隔性的方法，使用包含气体阻隔层的多层薄膜作为第一侧面薄膜101和第二侧面薄膜102的方法、在设置未密封区域106的位置部分地设置气体阻隔层的方法，所述气体阻隔层由具有气体阻隔性的材料构成。作为气体阻隔层，例如能够利用铝等的金属箔、铝等的金属蒸镀层、无机氧化物蒸镀层、由尼龙等气体阻隔性高的树脂构成的树脂薄膜、在树脂薄膜的表面上蒸镀金属或无机氧化物而成的气体阻隔薄膜、通过涂布隔离涂层而形成的阻隔涂层。作为无机氧化物蒸镀层，例如能够利用氧化硅、氧化铝、氧化镁、氧化钛以及氧化锡等的蒸镀膜。
作为向未密封区域106部分地赋予气体阻隔性的方法，能够利用：对第一侧面薄膜101和第二侧面薄膜102的包含成为未密封区域106的区域的部分，部分地蒸镀金属或无机氧化物的方法、部分地涂布隔离涂层的方法、部分地粘贴包含气体阻隔层的薄膜的方法。在填充在柔性包装体100中的内容物不需要气体阻隔性的情况下，如果是涂布隔离涂层的方法，能够廉价且简易地赋予部分的气体阻隔性。
此外，作为上述的气体阻隔薄膜，能够利用具有以下结构的薄膜。
图10是表示气体阻隔薄膜的层结构的一例的剖面示意图。
图10所示的气体阻隔薄膜130依次层叠基材131、基底层132、蒸镀层133以及气体阻隔涂层134而构成。
在基材131中能够使用延伸尼龙薄膜、延伸聚酯薄膜以及延伸聚丙烯薄膜等。
基底层132是为了使蒸镀层133的密合性提高而设置的层。列举基底层132的形成方法的一例。首先，在乙酸乙酯等的稀释溶剂中，混合γ-异氰酸丙酯基三甲氧基硅烷1重量份、丙烯酸多元醇(acrylpolyol)5重量份并搅拌。接着，进一步在该混合溶液中混合XDI(苯二亚甲基二异氰酸酯)和IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯)作为异氰酸酯化合物。异氰酸酯化合物的添加量调整为异氰酸酯化合物的异氰酸酯基(NCO基)相对于丙烯酸多元醇的羟基(OH基)为等摩尔。通过将添加了异氰酸酯化合物的溶液稀释成全部固体成分成为2重量％，并利用凹版涂布法将稀释液涂布在基材131的表面上，能够形成基底层132。
蒸镀层133是通过蒸镀氧化硅、氧化铝、氧化镁、氧化钛、氧化锡等无机氧化物而形成的气体阻隔层。
气体阻隔涂层134是通过涂布隔离涂层而形成的气体阻隔层。列举气体阻隔涂层134的形成方法的一例。首先，在10.4g四乙氧基硅烷(Si(OC2H5)4)中添加89.6g 0.1N盐酸，搅拌30分钟并使之水解。接着，将通过水解得到的固体成分3.0重量％(SiO2的重量换算值)的水解溶液和聚乙烯醇的3.0重量％的水-异丙醇溶液(水:异丙醇(重量比)＝90:10)以60:40的比例混合，制备隔离涂层。通过将调整得到的隔离涂层涂布在蒸镀层133上，能够形成气体阻隔涂层134。
如以上说明地，在设置了气体注入部107的柔性包装体100中，通过将未密封区域106的氧气透过率设为上述范围内，能够抑制气体注入部107的内压降低，结果，能够长期间维持柔性包装体100的形态保持性和气体注入部107的作为把手的功能。
(密封强度)
柔性包装体100也可以包括以下特征。即，也可以是，将形成有未密封区域106的或进一步形成有气体注入部107的侧缘部108的密封强度设为30N/15mm以上。由此，即使形成气体注入部107时的气体压力、形成的气体注入部107内部的高温时的压力上升，密封也不会剥离，能够降低气体泄漏、内容物流入气体注入部的可能性。在这里，侧缘部108至少是指第一侧面薄膜101和第二侧面薄膜102相互密封的部分，在这里，既可以包含第一侧面薄膜101和底薄膜103或第二侧面薄膜102和底薄膜103相互密封的部分，也可以不包含。另外，如果该密封强度为50N/15mm以上，则能够更充分地确保柔性包装体100的强度，所以更优选。
另外，当该密封强度过强时，密封处理的温度、时间、压力等处理成本高，另外，在未密封区域106和被密封的区域的边界，有时第一侧面薄膜101和第二侧面薄膜102疑似粘合且未密封区域106、气体注入部107的形状破坏。当将密封强度设为100N/15mm以下时，能够降低密封处理的成本，并且抑制疑似粘合，并形成未密封区域106和气体注入部107而形状不破坏，更优选。
(形状)
柔性包装体100或毛坯120也可以包括以下各特征中的任一个。
<毛坯的形状：第一特征>
如图3所示，从未密封区域106的上端到毛坯120的上端的距离a为毛坯120的高度H的30％以下。另外，在未密封区域106的上端形成有缝隙111这样的切口或孔的情况下，从切口或孔的下端到毛坯120的上端的距离a'为毛坯120的高度H的30％以下。在有多个未密封区域106的情况下，至少一个满足该条件即可。
<毛坯的形状：第二特征>
毛坯120的下端的沿着第一侧面薄膜101或第二侧面薄膜102的左右方向上的长度W(以后称为宽度W)、从毛坯120的下端到底薄膜103的折痕的距离B，即底薄膜103的插入长度B满足0.15≤(B/W)<0.5这样的关系。
<毛坯的形状：第三特征>
毛坯120的注出部104的下端与未密封区域106的上端相比位于下方。另外，在未密封区域106的上端形成有缝隙111这样的切口或孔的情况下，注出部104的下端与切口或孔的下端相比位于下方。
在具有以上特征的毛坯120中填充了内容物而成的柔性包装体100包括以下特征。
<柔性包装体的形状：第四特征>
如图1所示，从气体注入部107的上端到柔性包装体100的上端的距离A为柔性包装体100的高度H的30％以下。在具有上述第一特征的情况下，在未密封区域106的上端未形成缝隙111的情况下，具有该特征。此外，在未密封区域106的上端形成有缝隙111的情况下，通过将缝隙111附近的适当范围密封，能够设为具有该特征。为了更可靠地防止气体从缝隙111泄漏，在将包含缝隙111的下端的下侧在内的更宽的范围密封的情况下，将缝隙111的位置设置在更上方即可。
<柔性包装体的形状：第五特征>
内容物被注入到不超过气体注入部107的上端的高度。即，从内容物的上端到柔性包装体100的上端的距离C与从气体注入部107的上端到柔性包装体100的上端的距离A满足C≥A的关系。此外，为了不在注出时不经意地从注出部104洒出，内容物一般来说被注入收纳部105到不到达注出部104的开口的下端的高度，所以在具有上述第三特征的情况下，一般具有该特征。即使在不具有第三特征的情况下，通过以气体注入部107的上端的高度为基准代替注出部104的高度，来调整内容物的注入量，也能够具有该特征。因此，毛坯120也可以不具有第三特征。
在毛坯120具有第二特征的情况下，柔性包装体100也具有第二特征，宽度W和插入长度B满足0.15≤(B/W)<0.5这样的关系。由此，在柔性包装体100中，第一侧面薄膜101和第二侧面薄膜的底部侧充分膨胀，底薄膜103充分扩展，能够容易使之自立，并适宜地形成收纳部。另外，通过具有第四特征和第五特征，设置气体注入部107直到内容物的上方，能够使柔性包装体100的形状难以破坏，容易维持自立，另外，容易注出内容物。另外，通过第一特征和第三特征，能够分别容易地得到第四特征和第五特征。
在图11中示出具有这种特征的毛坯的变形例的毛坯200的俯视图。在毛坯200中，注出部104通过将第一侧面薄膜101和第二侧面薄膜102成型为喷嘴形状而形成，来代替安装流出口部件。这样，毛坯和柔性包装体的注出部104的构造不特别限定，例如也可以是成为开口的开端的切口。另外，毛坯和柔性包装体也可以不包括上述的全部特征。例如，既可以只具有第二特征，也可以只具有第四特征和第五特征。
(切断诱导部)
柔性包装体100也可以包括以下特征。即，也可以是，在侧缘部108上，在与气体注入部107邻近的位置形成有十字形状的缝隙113，作为诱导第一侧面薄膜101和第二侧面薄膜102从该位置切断到气体注入部107的切断诱导部。如图12、13所示，缝隙113设置在气体注入部107的上端附近，并通过贯通第一侧面薄膜101和第二侧面薄膜102而在左右方向和上下方向上延伸的两个切口来形成。
缝隙113用于将取出内容物后的柔性包装体100揉成团时去除气体注入部107的气体。参照图12说明去除气体的步骤。首先，如图12的(a)所示，沿着在缝隙113的左右方向上延伸的切口，将柔性包装体100折弯。由此，在缝隙113的上下方向上延伸的切口在折痕上露出。接着，如图12的(b)所示，通过以缝隙113的在上下方向上延伸的切口为开端，撕裂第一侧面薄膜101和第二侧面薄膜102，并将切口延伸到气体注入部107，从而将气体注入部107开放。由此，气体注入部107的气体泄漏，能够容易地将柔性包装体100揉成团，并能够在废弃时体积不过大。另外，由于需要在将柔性包装体100折弯后再进行撕裂，在通常的货运处理中，柔性包装体100被不经意地从缝隙113撕裂的可能性低。
优选的是，缝隙113设置在从气体注入部107的上端起向上15mm以内的位置，从而切口的延伸容易到达气体注入部107。另外，优选的是，缝隙113的左右方向上的切口的长度为1mm以上从而容易折弯柔性包装体100，优选的是，上下方向上的切口的长度为1mm以上从而容易成为撕裂的开端。
在第一侧面薄膜101和第二侧面薄膜102的至少一方上，在缝隙113或其附近进行缝隙113的存在、位置等的显示。在图13所示的例子中，作为气体去除点的缝隙113的位置利用圆和文字来显示。另外，沿着设置在缝隙113的左右方向上的切口显示虚线，诱导沿着虚线进行折弯。此外，显示不限于该例子，能够利用多样的颜色、图形、记号等来实施。另外，也可以是，在该显示基础上，在柔性包装体100的任意的位置详细记载上述的去除气体的步骤。
在上述柔性袋100的制造工序中，也可以通过不密封缝隙111及其附近，不熔接地残留而形成缝隙113。
在图14中示出具有另一切断诱导部的柔性包装体300的俯视图。柔性包装体300与柔性包装体100在切断诱导部处不同。在柔性包装体300中，切断诱导部是在气体注入部107的收纳部105一侧的附近贯通第一侧面薄膜101和第二侧面薄膜102的切口311。切口311例如是朝向收纳部105一侧成为凸形状的曲线。在图15的(a)中示出切口的另一例子。在图15的(a)所示的例子中，切口312是由在上下方向上以预定长度设置的直线和从直线的两端部分别朝向气体注入部107延伸的圆弧构成的形状。另外，如图15的(b)所示，例如，也可以设置呈椭圆形切除第一侧面薄膜101和第二侧面薄膜102而成的孔313，来代替切口311、312。
参照图16，说明去除图14所示的柔性包装体300的气体注入部107的气体的步骤。如图16的(a)所示，首先，将手指放在切口311是，折弯第一侧面薄膜101和第二侧面薄膜102。接着，如图16的(b)所示，通过以切口311为开端，撕裂第一侧面薄膜101和第二侧面薄膜102，将切口延伸到气体注入部107，从而开放气体注入部107。在设置了图15的(a)所示的切口312的情况下也同样如此。由此，气体注入部107的气体泄漏，能够容易地将柔性包装体100揉成团，并能够在废弃时体积不过大。另外，由于需要在将第一侧面薄膜101和第二侧面薄膜102折弯后再进行撕裂，在通常的货运处理中，柔性包装体300被不经意地从切口311撕裂的可能性低。另外，如图16的(c)所示，也可以将切口进一步延伸到柔性包装体100的外缘，撕裂包含气体注入部107的一部分在内的部分并分离。
在柔性包装体300上设置有孔313的情况下，通过将手指放在孔313上，从孔313起撕裂第一侧面薄膜101和第二侧面薄膜102直到至少到达气体注入部107，能够去除气体注入部107的气体。
优选的是，切口311或切口312靠近除去气体注入部107的上下方向上的端部的中间部而形成，从而能够更可靠地撕裂气体注入部107。另外，也可以是，在第一侧面薄膜101和第二侧面薄膜102的至少一方上，在在切口311、312、孔313或它们的附近，进行它们的存在、位置等的显示。
在图17中示出具有又另一切断诱导部的柔性包装体400的俯视图。柔性包装体400与柔性包装体100在未密封区域和切断诱导部处不同。在柔性包装体400中，在包含下端的预定范围内，未密封区域406在左右方向上具有3mm以上的宽度，与第一侧面薄膜101和第二侧面薄膜102的外缘分离5mm以上。另外，在柔性包装体400中，切断诱导部通过易裁切部411来形成，所述易裁切部411从第一侧面薄膜101和第二侧面薄膜102的外缘起，到形成在上述预定范围内的气体注入部407，在预定范围内在表面上设置多处微细的伤口而成。
如图18所示，通过沿着易裁切部411撕裂第一侧面薄膜101和第二侧面薄膜102而将切口延伸到气体注入部407，开放气体注入部407，从而气体注入部407的气体泄漏，能够容易地将柔性包装体400揉成团，能够在废弃时体积不过大。
由于未密封区域406的、易裁切部411的附近区域与外缘分离5mm以上，所以气体注入部407的膨胀与外缘分离，容易进行用于形成易裁切部411的伤口加工，另外，容易抓住易裁切部411并容易撕裂。另外，由于未密封区域406在易裁切部411的附近区域中在左右方向上具有3mm以上的宽度，防止了在整个宽度范围内疑似熔接，能够可靠地形成气体注入部407。此外，如图17所示，优选的是，未密封区域406的、易裁切部411的附近区域以外的左右方向上的宽度比附近区域的宽度大，比进一步加大气体注入部407的膨胀。
或者，像图19所示的例子那样，也可以是，未密封区域406包括易裁切部412，所述易裁切部412在左右方向上具有一样的宽度，且从气体注入部407的下端的下方的外缘起，到气体注入部407的下端，在弯曲的形状的区域中设置。
以上，说明了本发明的柔性包装体的特征。柔性包装体既可以包括上述的全部各特征，也可以包括一部分。明显的是，通过上述各特征的所有组合，分别能够得到有用的实施方式。另外，本发明不仅是包括底薄膜的能够自立的柔性包装体，也能够应用于不包括底薄膜而将第一侧面薄膜和第二侧面薄膜相互重叠而形成的柔性包装体，能够实现柔性包装体的把持容易性、注出容易性、难以折弯性的提高。
实施例
以下，说明本发明的实施例、比较例以及评价结果。
(注入气体注入部的气体)
以不同的比率混合二氧化碳和氮气，将生成为定容比热容不同的20℃的各气体注入并形成了气体注入部107而成为柔性包装体100的比较例1-1、实施例1-2～1-5，将它们放置在气温80℃的环境中30分钟，并观察了状态。将观察结果表示在以下的表1中。
[表1]
表1中的++表示评价结果为良好，+表示评价结果为虽然比++差但在容许范围内，-表示评价结果为不良。另外，表1中，定容比热容的单位换算以1cal＝4.18J来进行。
在比较例1-1中，发生气体注入部107附近的密封位置的剥离，且剥离行进到柔性包装体100的侧端缘，气体从第一侧面薄膜101与第二侧面薄膜102之间向外部漏出。在实施例1-2、1-3中，虽然发生了密封位置的剥离，但剥离没有行进到柔性包装体100的侧端缘，没有气体的泄漏。另外，在实施例1-4、1-5中，不发生密封位置的剥离，没有气体的泄漏。
根据以上能够确认：作为气体注入部107内的气体，如果定容比热容为0.160kcal/kg·deg以上即大致0.67kJ/kg·deg以上，则不发生气体的泄漏。另外，能够确认：如果定容比热容为0.170kcal/kg·deg以上即大致0.71kJ/kg·deg以上，则即使放置在高温下也不发生密封位置的剥离。
(气体注入部的回弹力)
在柔性包装体100中，将气体注入部107的直径R设为6mm，并制作使上述回弹力不同而成的比较例2-1、2-2、实施例2-3～2-15，在1atm下，在23℃(常温)、40℃、50℃各气温下保存一个月，评价各比较例、实施例的自立的稳定性和注出的容易性。各比较例、实施例的高度设为282.5mm，宽度设为178mm，容量设为900ml。向宽度10mm的未密封区域106注入气体，气体注入部107设为直径R为6mm的圆柱状。另外，气体注入部107附近的密封强度设为110N/15mm。另外，各比较例、实施例使用包含聚对苯二甲酸乙二醇酯、铝、尼龙以及聚乙烯的层叠体制作而成。将评价结果表示在以下的表2中。
[表2]
表2中的++的含义是：评价结果良好，由于气体注入部107难以折弯，能够使之稳定地自立，另外，在注出时容易把持气体注入部107，且容易使注出部104的方向稳定，容易进行内容物的注出。另外，+的含义是：评价结果比++差，虽然不能得到内容物的注出容易性，但能够使之稳定地自立，并在容许范围内。另外，-的含义是：评价结果不良，气体注入部107容易折弯或气体会漏出，无助于自立的稳定性、注出容易性，不能确认设置气体注入部107的效果。
用任一温度保存的情况下，实施例2-4～2-13(回弹力为7N以上、26N以下)都得到了良好的结果，实施例2-3得到了容许范围内的结果。但是，实施例2-14(回弹力28N)在用23℃和40℃保存的情况下为良好，但在用50℃保存的情况下，密封从气体注入部107到柔性包装体100的侧端缘剥离，气体漏出。另外，实施例2-15(回弹力30N)在用23℃保存的情况下为良好，但在用40℃和50℃保存的情况下，同样地密封剥离且气体漏出。另外，在比较例2-1、2-2(回弹力3N以下)中，气体注入部107容易折弯，无助于稳定的自立和注出容易性。
因此，能够确认：在用23℃左右的常温保存柔性包装体100的情况下，回弹力优选4N以上、30N以下(实施例)，进一步更优选7N以上、30N以下。
另外，能够确认：在注入高温的内容物、放置在高温环境下而气体注入部107有可能成为50℃以上的情况下，回弹力优选4N以上、26N以下，进一步更优选7N以上、26N以下。
在上述比较例2-1、2-2、实施例2-3～2-15中，将气体注入部107的直径R分别变更为3mm、20mm、50mm，在1atm、气温50℃下保存一个月，评价各比较例、实施例的自立的稳定性和注出的容易性。将评价结果表示在以下的表3中。在表3中，为了进行比较，再次示出气体注入部107的直径R为6mm的情况下的结果。
[表3]
表3中的++、+、-的含义与表2中的含义相同。在任一直径的情况下，在回弹力为7N以上、26N以下的情况下，结果为良好。另外，在回弹力为28N、30N的情况下，在直径R为3mm时结果为良好，在直径为6mm以上时气体漏出，结果为不良。另外，在回弹力为5N的情况下，在直径R为3mm、6mm时结果为容许范围内，在20mm、50mm时结果为良好。另外，回弹力为1N、3N的情况下，结果均为不良。
另外，能够确认：在注入高温的内容物、放置在高温环境下而气体注入部107有可能成为50℃以上的情况下，优选将气体注入部107的直径R的范围设为3mm以上、50mm以下的范围，且回弹力为4N以上、26N以下，进一步更优选7N以上、26N以下。
(侧面薄膜的刚性)
作为实施例3-2～3-8、比较例3-1和3-9，制造了图1所示的带流出口的柔性包装体。将柔性包装体的宽度(相当于图3的W)设为180mm，将高度(相当于图3的H)设为280mm。在各实施例、比较例中，第一侧面薄膜、第二侧面薄膜以及底薄膜使用了具有在以下的表4中示出的环刚度的薄膜。
图9是用于说明环刚度的测量方法的示意图。作为环刚度测量用的样品，从与用于制造各实施例、比较例的柔性包装体的薄膜相同的薄膜中切出宽度为25mm、长度为120mm的长条状薄膜。此时，长条状薄膜的长度方向与测量对象的方向一致。将切出的长条状薄膜安装在东方精机公司制的环刚度检测台上并形成环，将装置的垫板按压在形成的环上而将环压扁，并测量环的回弹力。压扁距离设为20mm，压缩速度设为3.5mm/s。将在测量中得到的回弹力的值(mN)作为环刚度。
自立性和成形性的评价基准如下。
(1)自立性
++：没有柔性包装体的上部垂下、折弯，维持了自立状态。
+：虽然柔性包装体的上部稍微变形，但维持了自立状态。
-：柔性包装体的上部垂下、折弯，不能维持自立状态。
(2)成形性
++：能够无问题地进行制袋加工。
+：虽然由于薄膜的弹力高而制袋加工的容易性下降，但未降低到难以进行制袋加工的程度。
-：薄膜的弹力高，制袋加工困难。
在表4中示出了在实施例3-2～3-8、比较例3-1以及3-9中使用的薄膜的环刚度的值、实施例3-2～3-8、比较例3-1以及3-9的柔性包装体的自立性和成形性的评价结果。
[表4]
如表4所示，确认了：在使用柔性包装体的自立时的上下方向上的环刚度LSv为30mN以上至1300mN，且柔性包装体的自立时的左右方向上的环刚度LSh为20mN以上至1200mN的薄膜制造的实施例3-2～3-8的柔性包装体中，自立性和成形性双方均优异。另外，确认了：在使用环刚度LSv为80mN以上至480mN，且柔性包装体的自立时的左右方向上的环刚度LSh为80mN以上至550mN的薄膜制造的实施例3-3～3-7的柔性包装体中，自立性和成形性双方均更优异。
与此相对，确认了：比较例3-1的柔性包装体的自立性不充分，比较例3-9的柔性包装体的成形性差。
(气体阻隔性)
作为实施例4-1～4-4和比较例4-5，制造了图1所示的带流出口的柔性包装体。将柔性包装体的宽度(相当于图3的W)设为180mm，将高度(相当于图3的H)设为280mm。在实施例4-1～4-4和比较例4-5中，用于第一侧面薄膜、第二侧面薄膜以及底薄膜的薄膜的层结构如以下。在层结构中记载在括号内的数值表示各层的厚度。
实施例4-1：使用了从成为外表面的一侧起依次层叠了聚对苯二甲酸乙二醇酯(12μm)/铝箔(9μm)/尼龙(15μm)/LLDPE：直链状低密度聚乙烯(100μm)而成的薄膜。
实施例4-2：使用了从成为外表面的一侧起依次层叠了透明蒸镀气体阻隔薄膜(12μm)/尼龙(15μm)/CPP：无延伸聚丙烯(70μm)而成的薄膜。作为实施例2的透明蒸镀气体阻隔薄膜，使用了在聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的一侧具有无机氧化物(氧化铝)的蒸镀膜的薄膜。该无机氧化物的蒸镀膜以成为尼龙一侧的方式构成薄膜。
实施例4-3：使用了从成为外表面的一侧起依次层叠了尼龙(15μm)/铝蒸镀气体阻隔薄膜(12μm)/LLDPE：直链状低密度聚乙烯(100μm)而成的薄膜。作为实施例3的铝蒸镀气体阻隔薄膜，使用了在聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的一侧具有铝的蒸镀膜的薄膜。该铝的蒸镀膜以成为尼龙一侧的方式构成薄膜。
实施例4-4：使用了从成为外表面的一侧起依次层叠了聚对苯二甲酸乙二醇酯(12μm)/尼龙(15μm)/LLDPE：直链状低密度聚乙烯(100μm)而成的薄膜。
比较例4-5：使用了从成为外表面的一侧起依次层叠了聚对苯二甲酸乙二醇酯(12μm)/LLDPE：直链状低密度聚乙烯(120μm)而成的薄膜。
使用上述薄膜，向未密封区域106注入空气并密封而制作实施例4-1～4-4和比较例4-5的柔性包装体，并用以下的表5中示出的条件保存。
保存期间经过后，按照以下的评价基准，用++/+/-中的任一项评价气体注入部的状态。
++：没有来自气体注入部的空气的排出或者几乎没有空气的排出，与空气注入后不久相比，柔性包装体的形态保持性、作为把手的把持容易性没有发生变化。
+：虽然某种程度上从气体注入部排出了空气，但与空气注入后不久相比，充分维持了柔性包装体的形态保持性、作为把手的把持容易性。
-：来自气体注入部的空气的排出显著，气体注入部折弯，损害了形态保持性和作为把手的功能。
在表5中示出实施例4-1～4-4和比较例4-5的柔性包装体的未密封区域的氧气透过率、各保存条件下的评价结果。
[表5]
在比较例4-5的柔性包装体中，来自气体注入部的空气的排出显著，由于内容物的重量，气体注入部折弯，并且柔性包装体的上部垂下，无法维持柔性包装体的形态。另外，由于气体注入部的内压较大地降低，在抓住气体注入部时气体注入部折弯，作为把手的功能不充分，难以进行内容物的注出。
与此相对，如表5的评价结果所示，在实施例4-1～4-4的柔性包装体的任一者中，气体注入部的内压不会下降到柔性包装体的上部垂下的程度，维持了形态保持性。另外，在实施例4-1～4-4的柔性包装体中，由于抑制了气体注入部的内压降低，也不会损害气体注入部的作为把手的功能，保存期间后也维持了在抓住气体注入部及其附近的状态下抽出内容物的容易性。特别是将未密封区域的氧气透过率设为5cc/(m2·day·atm)的实施例4-1～4-3的柔性包装体中，不能实际感受到从空气注入后不久起向未密封区域的气体的排出，气体注入部的内压被维持在与空气注入后不久同程度，从而长期间地维持了形态保持性和作为把手的功能。
(密封强度)
在柔性包装体100中，制作了将气体注入部107的直径R设为8mm并将长度设为180mm的实施例5-2～5-5、5-7、5-8、5-10～5-12、比较例5-1、5-6、5-9。各比较例、实施例设为高度为280mm、宽度为180mm、底薄膜103的插入长度为50mm。在侧缘部108上设置了一条气体注入部107。将形成有气体注入部107的侧缘部108的宽度设为22mm。比较例5-1、实施例5-2～5-5用具有PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)12μm/铝(AL)9μm/尼龙(NY)15μm/直链状低密度聚乙烯(LLDPE)100μm的层结构的薄膜制作而成。比较例5-6、实施例5-7、5-8用具有透明蒸镀PET12μm/NY15μm/无延伸聚丙烯(CPP)70μm的层结构的薄膜制作而成。在这里，透明蒸镀PET是指在PET薄膜上蒸镀了氧化铝、氧化硅等而成的具有阻隔性的透明薄膜。另外，比较例5-9、实施例5-10～5-12用具有NY15μm/AL蒸镀PET12μm/LLDPE100μm的层结构的薄膜制作而成。
形成有气体注入部107的侧缘部108的密封强度在比较例5-1、5-6、5-9中为20N/15mm，在实施例5-2、5-7、5-10中为30N/15mm，在实施例5-3、5-8、5-11中为50N/15mm，在实施例5-12中为80N/15mm，在实施例5-4中为100N/15mm，在实施例5-5中为150N/15mm。在各实施例、比较例中，调查了：在分别形成气体注入部107使得上述回弹力在常温、1atm下成为10N、30N的气体注入时、在气体注入部107的形成后在气压1atm下用95℃的热水加热60分钟的煮沸处理时以及在60℃、气压1atm的空气中保管1星期的高温保管时，密封有无由剥离导致的气体泄漏。另外，其结果示出在以下的表6中。
[表6]
表6中，+表示不发生气体泄漏，-表示发生了气体泄漏。在密封强度为20N/15mm的比较例5-1、5-6、5-9中，在回弹力为10N的情况下，虽然不发生气体注入时的气体泄漏，但在煮沸处理时和高温保管时发生气体泄漏。另外，回弹力为30N的情况下，在气体注入时发生气体泄漏，不能形成气体注入部107，另外，因此，不能进行煮沸处理时、高温保管时的评价(NA)。与此相对，在密封强度为30N/15mm以上的各实施例中，在回弹力为10N、30N的任一种的情况下，在气体注入时、煮沸处理时、高温保管时的全部情况下均不发生气体泄漏。
另外，与之不同的是，在使各实施例、比较例强力落下的情况下，在密封强度为30N/15mm以下的比较例5-1、实施例5-2、比较例5-6、实施例5-7、比较例5-9以及实施例5-10中，确认了在侧缘部108的极小部分处密封剥离，在密封强度为50N/15mm以上的实施例5-3、5-4、5-5、5-8、5-11、5-12中，确认了密封没有剥离，具有充分的强度。
(形状)
制作了在图11所示的毛坯200中使宽度W和底薄膜103的插入长度B不同的多个毛坯。在每一个中，向收纳部105注入内容物，并且向未密封区域106注入气体而形成气体注入部107，并将收纳部105和缝隙111封端而制作成柔性包装体的各样品。评价了各样品的自立容易性和底薄膜103的扩展状态。将评价结果表示在以下的表7中。
[表7]
表7中的与实施例6-2～6-8对应的样品组均具有上述第二特征，与比较例6-1、6-9～6-11对应的样品组均不具有第二特征。表7中的++表示评价结果为良好，+表示评价结果为虽然比++差但在容许范围内，-表示评价结果为不良。在实施例6-2～6-8中，第一侧面薄膜101和第二侧面薄膜102充分膨胀成筒状而稳定地自立，并且底薄膜103的折痕在中央部分充分扩展而平坦地构成收纳部105的底面，能够充分确保收纳部105的容积。另外，在0.20≤B/W<0.35的范围内，这种自立的稳定性和底薄膜的扩展特别良好。与此相对，在比率B/W比实施例6-2～6-8小的比较例6-1的情况下，第一侧面薄膜101和第二侧面薄膜102不膨胀成筒状，难以使之稳定地自立。另外，在比率B/W比实施例6-2～6-8大的比较例6-9～6-11的情况下，由于对折状态下的底薄膜103未充分地扩展，所以收纳部105的底面不平坦，不能够充分地确保收纳部105的容积。
另外，制作了在图3所示的毛坯120中使从未密封区域106的上端到毛坯120的上端的距离不同的毛坯。在每一个中，向收纳部105注入水作为内容物，并且向未密封区域106注入气体而形成气体注入部107，并将收纳部105和缝隙111封端而制作成柔性包装体的实施例7-1、7-2、7-5、比较例7-3、7-6、7-7。各实施例、比较例的高度H设为280mm，宽度W设为180mm。另外，底薄膜103的插入长度B设为50mm，从各柔性包装体的下端到气体注入部107的下端的距离D设为80mm。另外，从实施例7-1、7-2、比较例7-3的气体注入部107的上端到柔性包装体100的上端的距离A分别设为60mm、80mm、100mm。另外，在毛坯120中注入水并将收纳部105封端，但也制作了不形成气体注入部107的比较例7-4、7-8。在实施例7-1、7-2、比较例7-3、7-4中注入900ml水而将从液面到柔性包装体100的上端的距离C设为80mm。在实施例7-5、比较例7-6、7-8中注入1000ml水而将从液面到柔性包装体100的上端的距离C设为65mm。评价了各实施例、比较例的自立的维持容易性和注出容易性。将评价结果表示在以下的表8中。
[表8]
表8中的实施例7-1、7-2、7-5和比较例7-3、7-4、7-6～7-8均比率B/W成为0.28，并具有第二特征。实施例7-1、7-2、7-5均具有第四特征和第五特征。另外，比较例7-6具有第四特征，但不具有第五特征。比较例7-3、7-4、7-7、7-8不具有第四特征和第五特征。表2中的++表示评价结果为良好，-表示评价结果非良好。在实施例7-1、7-2、7-5中，确认了：折弯柔性包装体100的上部时，恢复至原来的形状，形状难以破坏，容易维持自立性。在比较例7-3、7-4、7-6～7-8中，成为折弯且形状破坏的容易倒下的状态，不能充分维持自立性。另外，在实施例7-1、7-2、7-5以及比较例7-6中，在将水从注出部104注出时，柔性包装体100的上部不会折弯，能够将注出部104稳定地朝向注出方向，得到良好的注出容易性，在比较例7-3、7-4、7-7、7-8中，在注出时，柔性包装体的上部折弯，不能够将注出部104稳定地朝向注出方向，不能得到充分的注出容易性。
产业上的可利用性
本发明在柔性包装体等中是有用的。
标号说明
10  夹钳
11  内容物
12、14  密封部
13  线密封部
15、16、18、21、22  热板
17  气体吹入喷嘴
19  弹簧
100、300、400  柔性包装体
101  第一侧面薄膜
102  第二侧面薄膜
103  底薄膜
104  注出部
105  收纳部
106  未密封区域
107  气体注入部
108  侧缘部
111、113  缝隙
112  夹具
120、200  毛坯
130  气体阻隔薄膜
131  基材
132  基底层
133  蒸镀层
134  气体阻隔涂层
311、312  切口
313  孔
406  未密封区域
407  气体注入部
411  易裁切部

Claims (6)

1.一种柔性包装体，至少将第一侧面薄膜和第二侧面薄膜重叠，并将周缘部密封而形成收纳部，
在所述第一侧面薄膜和所述第二侧面薄膜的两侧端的周缘部，在作为分别被密封的区域的两个侧缘部的一方或双方设置由将所述第一侧面薄膜和所述第二侧面薄膜密封而成的密封区域包围的未密封区域，所述未密封区域是在预定长度内未被密封的区域，
在所述未密封区域形成有注入气体而成的气体注入部，所述气体在0℃、1atm下的定容比热容为0.67kJ/kg·deg以上，
所述气体注入部的直径为3mm以上且50mm以下，
从所述第一侧面薄膜一侧和所述第二侧面薄膜一侧夹持所述气体注入部的整体，且压扁到其夹持宽度为所述气体注入部的所述直径的一半为止时的回弹力在23℃、1atm下为4N以上且30N以下。
2.根据权利要求1所述的柔性包装体，其中，
所述柔性包装体还具有在对折的状态下从折痕一侧插入于所述第一侧面薄膜与所述第二侧面薄膜之间且周缘部被密封而成的底薄膜，
在使所述柔性包装体以所述底薄膜一侧作为底部自立时的与垂直方向相当的方向上的所述第一侧面薄膜和所述第二侧面薄膜的环刚度为30mN以上且1300mN以下，
在使所述柔性包装体自立时的与水平方向相当的方向上的所述第一侧面薄膜和所述第二侧面薄膜的环刚度为20mN/25mm宽度以上且1200mN/25mm宽度以下。
3.根据权利要求1所述的柔性包装体，其中，
在20℃、60％时，所述未密封区域的氧气透过率为30cc/(m2·day·atm)以下。
4.根据权利要求1所述的柔性包装体，其中，
所述侧缘部的密封强度为30N/15mm以上。
5.根据权利要求1所述的柔性包装体，其中，
所述未密封区域的从其上端到所述柔性包装体的上端的距离为所述柔性包装体的高度的30％以下。
6.根据权利要求1所述的柔性包装体，其中，
在所述侧缘部上，在邻近所述气体注入部的位置，形成有诱导所述第一侧面薄膜和所述第二侧面薄膜从该位置切断到所述气体注入部的切断诱导部。
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