CN1462252A - 容器 - Google Patents

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Abstract

一种容器(1)，它具有隔间(4)，它被柔性的壁限定，其容积取决于这些壁的相对的位置，两个相对的侧壁(2)是沿着一个公共的连接部分(5)接合的。容器的特点是，第一充气道器件(11)是沿着容器(1)的至少一个第一侧面(12)在连接部分(5)内排列的。本发明还涉及制造这种容器的方法，它是借助在上述的侧壁(2)内形成至少一个间隙，并且与连接部分(5)的成形相结合，以及与容器(1)的充填相结合，用气体充填每个间隙以及密封它以形成充气道(11，16，18)。

Description

容器
本发明的领域
本发明涉及一种可塌陷型容器，更具体地说，这种容器具有一个隔间，它被柔性的壁限定，以及其容积取决于这些壁的相对位置，两个相对的侧壁沿一个公共的连接部分接合，以及生产这种容器的方法。
背景技术
一种上述的类型的容器可以参见文献知道，例如，WO 99 41155，它公开一种具有三个壁部分的可塌陷型容器，其中两个是相对的侧壁和一个是底壁。这些壁由塑料材料制成，是柔性的和相互连接的，以形成一个隔间，其容积取决于壁的相对的位置。容器具有一个提携器件，它与连接部分制成整体以及具有一个开口以形成把手。
在容器的上部和下部之间的过渡区，即提携器件的下边缘(它的刚性比连接部分稍大)和容器的横向连接部分之间形成一个局部刚性稍低的区域，在此区域内容器的壁部分可以不经意地压缩或折叠。这种变形与当充填的袋放置在其底端时产生的一种变形具有很大的相似性。皱纹通常是沿着袋的横向接缝产生的。对于这种类型的容器出现的问题，是仅有一条深皱纹规律性地产生在连接部分，上述的皱纹经常扩展跨过容器的侧壁部分。
此变形可能发生在，例如，在长途运输时，或者由于不小心的搬运，以及在大多数情况下是永久性的。皱纹负面地影响容器的形状和外观，以及如果每况愈下，会引起侧壁磨损以及带有泄漏危险的缺口。
在这种容器内，已知在携带器件的开口和携带器件的周边之间的空间内设置一个充气道，以便提供良好的把手。这种充气道的确保证了良好的三维的把手，但无补于容器的刚性和稳定性。此充气道反而会引起皱纹增加的危险。
此外，还可以知道，例如由US 3,742,994，为了改进容器的刚性而使用双壁结构，与连接部分一起封闭一个周边腔。此腔有意地用于被消费者充填空气，例如当容器被使用时。因此，在开启站立位置达到了容器的自支承。
本发明的目的
本发明的目的是提供一种已知类型的改进的容器，以赋予此容器固有的强度，它可以抵消其连接部分和侧壁的压缩或折叠。
本发明的另一目的是达到这些性能，而不需增加附加量的材料或其它类型的材料。
本发明的另一增加的目的是使用现有的制造设备制造容器，仅需对其作较小的改进。
本发明的说明
本发明的这些目的将通过下列的说明而明确表达出来，达到这些目的是借助提供一种容器，它具有一个隔间，被柔性的壁限定，以及其容积取决于壁的相对的位置，两个相对的侧壁沿一个公共的连接部分接合，其中第一充气道器件设置在沿容器的至少第一侧壁的连接部分内。
作为其结果，第一充气道器件在容器内形成一种骨架，它给予内部设置充气道器件的容器的每个侧面以刚性和稳定性。这样就防止了在运输和不小心搬运时容器的丧失形状和外观。此外，皱纹相关的磨损引起的缺口的危险也减少。借助设置充气道器件形状的增强，不需要增加新型材料或附加量的材料。因此，本发明的容器可以引进现有的制造过程，仅需对制造设备作较小的改进。再者，容器的环境因素方面，例如环境影响，回收或分解能力都没有改变。
在一个最佳实施例中，第一充气道器件设置在连接部分内，也沿着容器的第二侧面，与第一侧面相对。作为其结果，容器将在两个相对的侧面被增强。它防止了收缩和起皱纹仅移动至容器的另一区的问题。
在另一最佳实施例中，第一充气道器件具有至少一个间隙，它排列在上述的连接部分内以及沿上述的侧壁形成，它借助引入气体介质而形成一个充气道。充气道器件在其最简单的形状时是由一个间隙充入气体和随后密封而形成的管道。在连接部分内设置间隙形状的第一充气道器件，不需要对容器增加新的或附加量的材料。再者，间隙可以与成形连接部分时一起形成，因此，如果需要对现有的设备任何的改进，它将局限于实质上包括使用于连接部分成形的工具。
设置间隙形状的第一充气道器件，还意味容器将是完全平坦的，直至间隙被气体充填。这点在下列情况是有利的，在这里容器是在中央工厂制造的以及运送至地区加工厂，它们自己再充填容器。这样就节约了运输和存储的空间。
还希望，第一充气道器件是沿整个长度连续的。这样有利于充填设置在连接部分内的充气道，因为充填气体可以由一个方向和使用一个喷嘴进行。沿每个侧面使第一充气道器件成为连续的，并与将其排列在容器的两个侧面上相结合，进一步保证了与压缩和折叠有关的任何问题，不仅是移向容器的其它区。
还希望，在容器的第一和/或第二侧面上的连接部分具有一个提携器件，它可容纳第二充气通道。
借助设置提携器件，容器的搬运将大大方便，因为使用者不需要握持容器的柔性的侧壁。在携带器件内的第二充气道器件意味形成一个容易握持的把手。
在另一个实施例中，第一充气道器件与第二充气道器件是连续的，以及与其贯通。这就意味，当携带器件被握持时，空气由第二充气道器件被压出和进入第一充气道器件，它增加了压力，以及因此增加了在其中设置携带器件的容器沿侧面的刚性。因此，当容器被握持时，其刚性和稳定性暂时地增加，这点是最有利的。
在另一最佳实施例中，充气道器件是用空气充填的。
此外，希望制造容器的材料含有矿物质材料的填料以及聚烯烃材料的粘接剂。矿物质材料应含有白垩(碳酸钙)。这样的材料选择是有利的，因为原材料价廉，以及最终产品对环境无害和容易回收。
附图的说明
本发明将参见现在最佳实施例的附图较详细地予以说明，其中：
图1a和1b是本发明的容器的一个最佳实施例的透视图，处于充填的、未开启的状态。
图2a是图1a和1b所示容器的顶视图，某些部分被清除，以说明容器的结构。
图2b是通过图2a容器的III-III剖面图。
图3a-3c示出充气道器件的最佳实施例。
技术性说明
参见图1a和1b，示出按照本发明的容器1的最佳实施例，它处于已充填液体未开启的状态。容器1特别地适合于液体的食物产品，比如牛奶、水、果汁或葡萄酒。
容器1是可塌陷型的，即可压缩的或可折叠的，以及具有三个柔性的壁，其中两个是相对的侧壁2和第三个底壁3。壁2和3是相互连接的，以形成一个隔间4，其容积取决于壁2，3的相对的位置。
参见图2a，它是图1a和1b中所示的容器1的顶视图，并且一个侧壁2被清除。容器1包容的壁2，3是沿着一个连续的连接部分5相互连接的，为了便于说明，它可以分割成下面所述的局部部分。
两个侧壁2沿着容器1直立的侧面沿一个横向连接部分6相互连接。在容器1的底部区7，侧壁2也与底壁3一方面通过一条底连接部分8相互连接，沿着它每个侧面2与底面3连接，以及，另一方面，通过下连接部分9，三个壁2，3沿着它相互连接(在公共接合点)。参见图2b，示出容器1的底部区的一段，以显示底壁3如何相对于侧壁2排列。因此容器1的隔间4被侧壁2和底壁3限定。连接部分5形成面对隔间4的边界线10。连接部分5的接合希望用焊接法进行。
参见图3a，连接部分5具有沿容器1的侧面，即沿横向连接部分6的第一充气道器件11。第一充气道器件11设置在至少容器1的第一侧面12上，但是希望也设置在容器1的第二侧面13上，与第一侧面12相对。充气道器件11具有最简单的管道形状。充气道跟随隔间4和连接部分5之间的边界线10排列，以及应该沿设置它的整个容器侧面是连续的。
在容器1的第一侧面12，提携器件14设置在连接部分5内。希望提携器件14设置在容器1的上部，以及应组成连接部分5的一部分。
携带器件14应该以现有技术的方式具有第一圆形开口15，以及第二扁长开口15，其结果是，提携器件14制成一个把手，它给予使用者可能性，用四个手指提起容器1，与此同时在开口15之间形成一个力接收部分，使把手不会以其它方式起皱或变形。两个开口15具有一定范围，形成一个通过容器的相对于垂直线约25°的角。各种试验表明，在20-30°范围内的角导致良好的使用者的亲切感。
参见图3b-c，示出充气道器件11的另一实施例。辅助第一充气道器件11，按照图3b的第二充气道器件16可设置在携带器件14的外部，例如，在提携器件14的开口15和提携器件14的周边之间，第二充气道器件16的主要目的是形成三维的使用者有亲切感的把手。
还有可能，按照图3c，接合第一充气道器件11与第二充气道器件16，以形成公共的充气道器件18。因此，同一个充气道器件可以同时有助于把手的增强以及沿容器1的第一侧面12的增强。后一种改进是有利的，它是借助使用者握持把手时容器的第一侧壁12暂时地被增强，因为第二充气道器件16内的空气被压入第一充气道器件11。因此当容器1被握持时，容器1的刚性暂时地增加。
设置在容器1内的全部充气道器件11，16，18应使用空气充填。
参见图2a，应该指出，本发明的容器1如同现有技术的容器，可以具有出口器件17。出口器件17应该设置在离开底部区7一定的距离处，以及最好与其相对。出口器件可以用于为容器1充填指定的产品，在此之后它被密封，以备消费者再次开启。出口器件17可以具有密封机构，例如螺纹盖件。
在容器1具有出口器件17的情况下，至少第一充气道器件11应沿着它延伸。
如果有任何的出口区19，它可以设置在容器1的上部内的连接部分5内，与提携器件14相对。出口区19的目的是形成一个喷嘴，通过它容器1的内盛液体可以分流。出口区19的开启，例如借助分离其外部。
希望，充气道器件11，16，18是与连接部分5和提携器件14的成形和接合合并在一起成形而制造的，以及间隙20处于充气道器件希望的位置。这样可以进行，例如，在连接部分5和提携器件14使用的成形/接合工具内(图中未示出)设置与间隙20的形状符合的凹槽。这些凹槽的材料因而保持不受影响，以及因此间隙20形成在侧壁部分2之间，包容在连接部分5和提携器件14内。这些间隙20应是开启的或者可以在一端开启的，以允许在以后的阶段用气体充填。间隙开口(图中未示出)希望与出口器件17的嘴部一起开启。用气体充填可以与容器1用指定的液体产品充填结合在一起进行。用气体充填之后，间隙20被密封，以及因而形成一个充气道。
借助设置间隙开口与出口器件17的嘴部相结合，有可能将用气体充填用的喷嘴(图中未示出)与用容器指定的液体产品充填用的喷嘴制成整体的。
将充气道器件11，16，18设置成间隙20，以及用气体充填它们仅与容器的用液体产品充填结合，意味容器1直至充填前是完全平坦的。本发明的容器1因而在下列情况下没有占据额外的空间，在这里容器1是在中央工厂制造的和随后运送至地区加工厂，它用指定的液体产品进行真实的充填。
借助在成形工具中的凹槽形成间隙20以及安排形成的间隙的用气体充填与充填工序结合，意味对现有制造设备的改进局限于仅包括充填喷嘴和成形/接合工具。这两个机器模件可以容易和迅速地更换，它意味相同的制造设备可以同时用于制造普通的和本发明的容器。
本发明因此属于现有技术的容器1的改进方案，其中连接部分5在容器1的至少一个侧面上，它具有第一充气道器件11，沿着容器1侧面延伸。第一充气道器件11可以抵抗在不小心或过度的搬运时引起的收缩或折叠。作为其结果，容器1的形状和外观能够保持，而同时降低了与泄漏有关的磨损的危险。
第一充气道器件11可以与设置在提携器件14内的第二充气道器件16相结合。两个充气道器件11，16可以是连续的和相互贯通的。
借助充气道器件提供增强是有利的，因为对容器1不需要增加新型材料或附加量的材料。这样就节约了重量和材料费用。容器1的回收的可能性不受影响。此外，现有的制造设备可以使用，仅需较小的改进。
应该理解，本发明不局限于所示的本发明的容器的实施例。因而某些改进和变化是可行的，以及本发明唯一地受所附权利要求书的限定。

Claims (11)

1.一种容器(1)，它具有一个隔间(4)，它被柔性的壁限定，其容积取决于这些壁的相对的位置，两个相对的侧壁(2)是沿着一个公共的连接部分(5)接合的，其特征在于，第一充气道器件(11)是沿着容器(1)的至少一个第一侧面(12)排列的。
2.按照权利要求1限定的容器(1)，其特征在于，第一充气道器件(11)排列在连接部分(5)内，它也沿着容器(1)的第二侧面(13)与第一侧面(12)相对。
3.按照权利要求1或2限定的容器(1)，其特征在于，第一充气道器件(11)具有至少一个间隙，设置在上述的连接部分(5)内，以及形成在上述的侧壁(2)之间，上述的间隙借助引入的气体介质而形成一个充气道。
4.按照以上的权利要求中任何一项限定的容器(1)，其特征在于，第一充气道器件(11)是在沿着每个侧面上沿着其整个长度连续的。
5.按照以上的权利要求中任何一项限定的容器(1)，其特征在于，容器(1)的第一侧面(12)和/或第二侧面(13)上的连接部分(5)具有一个提携器件(14)，它包容一个第二充气道器件(16)。
6.按照以上的权利要求中任何一项限定的容器(1)，其特征在于，第一充气道器件(11)是与第二充气道器件(16)连续的。
7.按照以上的权利要求中任何一项限定的容器(1)，其特征在于，第一充气道器件(11)是与第二充气道器件(16)贯通的。
8.按照以上的权利要求中任何一项限定的容器(1)，其特征在于，充气道器件(11，16，18)是用空气充填的。
9.按照以上的权利要求中任何一项限定的容器(1)，其特征在于，它是由一种含有矿物质材料的填料以及聚烯烃材料的粘接剂的材料制造的。
10.按照权利要求9限定的容器(1)，其特征在于，矿物质材料是白垩(碳酸钙)。
11.一种制造带有权利要求1-10限定特点的容器(1)的方法，其特征在于，至少一个间隙形成在上述的连接部分(5)内的侧壁(2)之间，并与其成形相结合，以及每个间隙是用气体充填的和密封的，以形成充气道(11，16，18)，并与容器(1)的充填相结合。
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