CN1082986A - 包装盒 - Google Patents

Abstract

包装盒用具有可热粘接性内表面的柔性材料 板进行制造的方法。在一个具体方案中，形成了折 翼并且在板材上把折翼向外折叠形成了两个开窗 口。形成了皱褶并且跨过窗口进行粘接，以使皱褶 的一层使开窗口关闭。折叠皱褶，使得折翼与关闭 开窗口的皱褶层密贴，并把它们粘接在一起。在另 外一个具体方案中，在板材上切孔，这些孔在皱褶 的其中一个层上。

Description

本项发明涉及包装工业，尤其涉及一种软包装盒以及制造这种软包装盒的方法。

传统的产品包装方式，特别是液体产品，包括金属罐、玻璃瓶和塑料瓶。罐和瓶子有密封性好的优点，其结构坚实，并且能够以自支承垂直位置方式进行贮存。

然而，在罐和瓶子的使用过程中也存在着许多问题。例如，它们的制造方法复杂并且昂贵。制造这类包装品的原材料也很昂贵。

另外，传统的罐和瓶还存在环境问题，即使在空的情况下，它们也占据相对大量的空间，不论是在垃圾堆上还是在厨房的垃圾箱里都是如此。最后一点，罐和瓶子都很重，从而运输不便并且费用昂贵。

在试图克服对罐和瓶的依赖的过程中，最近已经开始使用柔性的、易溶化的板材进行包装，形成了可处理的包装盒，例如序号为No.3380646的在Doyen等地申请的美国专利以及序号为No.4287247的在Reil等地申请的美国专利当中都可以发现这种事例。然而，这些包装盒是存在问题的，因为在它们的底部和拐角处都有内面上的缝隙，这就可能成为细菌滋生地。另外，它们必须用相对较厚的、因而昂贵的包装材料进行制造，以能够在没有支承的情况下直立放置。即使用如此厚的原料进行制造，这类包装盒通常还是不稳定，必须通过一个包装箱或其他方法支承在仓库的货架上。另外，至今使用的软包装盒在其底部的内表面上至少有一条焊缝，该焊缝又恰好在来自液体或其他被包装品的最大压力处。结果，目前使用的包装盒的底部在结构上都比较弱。

制造当前使用的软包装盒的方法是复杂的，因为它们需要相对大量的焊接工序，其中的许多工序要在包装材料处于垂直位置时进行。否则，制造包装盒的设备相应地复杂化并且昂贵。

因而，存在着一种对这样的包装盒的需要，它的密封性要好、重量要轻、并且具有柔性从而在空的条件下占据大量的空间。

进一步说，存在着一种对软包装盒的需求，它没有内面缝隙，可以用相对薄的原料进行制造并且坚实，尤其是沿着底部要坚实。

也存在着一种对制造这种包装盒的方法的需求，该方法能够提供有效的密封并且简单、快捷以及成本低廉。

本项发明涉及一种包装盒，它具有一个前壁、一个后壁、一对侧壁和一个加强的底面。底面包括几个折叠的支承构件更好，这种支承构件从前后两壁的下边缘开始延展。侧壁的下部通过折叠支承构件最下端的向上折叠得到加强。包装盒的上边缘可以焊接封闭以形成一种密封的包装。

用柔性材料制造这种包装盒的方法包括：在柔性材料板上设置一个V型折叠面或一个改进的带平面过渡的V型折叠面以形成一个半成品结构，该半成品结构具有第一个面、第一个面下层的第二个面、以及一个V型折叠面。该V型折叠面在第一面的下边缘和第二面的下边缘中间，具有一个与第一面下边缘相连的第一个V型折叠面和一个与第二面下边缘相连的第二个V型折叠面。第一个和第二个V型折叠面最好沿一纵向折叠线相接。

第一条侧边缘焊接线的形成把上边缘和下边缘相连在一起，把第一面和第二面以及第一个V型折叠面焊接在一起，同时，把第二面和第二个V型折叠面焊接起来。与第一条侧边缘焊接线相隔一段距离形成第二条边缘焊接线，它也把上边缘和下边缘连接在一起、把第一面和第二面以及第一个V型折叠面焊接起来，同时，把第二面与第二个V型折叠面焊接起来。侧边焊接导致形成了包装盒的上部和第一、第二支承部分，两个支承部分沿第一条折叠线相接。

第一条倾斜焊接线的形成把第一条焊接线和第一条折叠线的交点与第一面的下边缘相互连接起来。第二条倾斜焊接线的形成把第二条侧边缘焊接线和纵向折叠线的交点与第一面的下边缘相互连接起来。支承焊接线可以在第一条和第二条侧边缘焊接线之间形成，位置可以在第一支承构件的大致中点的位置上，以把第一面和第一个V型折叠面以及第二面和第二个V型折叠面焊接起来。

底部的形成是这样完成的，把第一个支承构件朝着第一条折叠线向内地折叠以使第一面的下边缘与第一条折叠线相邻接，把第二个支承构件朝着第一条折叠线向内折叠以使第二面的下边缘与该纵向折叠线邻接。一旦把第一面与第二面相分离，在第一条和第二条侧边缘焊接线之间就形成了一个内腔，并且支承构件的最下端沿着底面的横向轴朝着第一条和第二条侧边缘焊接线向上翻转。其中的一个最下端与第一条侧边缘焊接线相连，另一个最下端与第二条侧边缘焊接线相连，从而形成了加强的包装盒侧边缘。

本发明的包装盒具有一些显著的特点。例如，包装盒的底部和侧壁的下部通过多层包装盒的原料进行加强，从而包装盒的底部避免了任何消弱内部焊接强度的焊接，底部和侧壁的下部是承受包装盒内被包装物最大压力的部位。该包装盒也比那些先前了解的包装盒具有更深的侧壁。

进一步地说，该包装盒能够用相对薄的材料进行制造，因而和需要用厚材料制造的包装盒相比重量更轻、制造和运输的成本更低。当包装盒用柔性材料进行制造时，这一点尤其适用，柔性材料是昂贵的原料。包装盒的壁厚也促使运用可进行生物降解的材料，这种材料历来较较薄。另外，这种包装盒能够自己垂直放置，在罐装过程中和在货架上或冰箱的架上都是如此，它不需要外部的包装箱或其他的支承方式。因而，本项发明消除了这样一种需要，就是在开封之后把被包装物转贮于一个大水罐或其他的容纳工具当中。事实上，在包装盒的内表面没有缝隙，这就在多次饮用之间存放已开口的包装盒时，把细菌繁殖的顾虑减小到最小程度。这也使得该包装盒可用做混合器皿，例如往食物或其他食品当中加入水时就可使用这种包装盒。

另外，一旦被包装品饮用完毕，包装盒变空时，包装盒的各壁将折叠回其平面状态。这将导致废包装盒和现在使用的罐或塑料瓶相比，占据的体积大大减少，在家庭垃圾箱以及垃圾堆上都是这样。

本发明的制造方法也有优点。例如，作为一个具体方案，整个包装盒可以用一单个的原料卷材进行制造。另外，所需的焊缝数量可减少至最小。如果需要，在灌装之前的所有加工工艺能够在卷材原料于水平面上移动的同时而完成。

总之，本项发明的包装盒具有许多罐或瓶子所具备的特性，同时，也消除了许多副作用。另外，本项发明的制造方法效率高并且成本低。

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本项发明的包装盒的一个具体方案的透视图。

图2是本项发明的包装盒的一种制造设备的示意图。

图3是本项发明的包装盒的半成品结构的一个方案的透视图。

图4是本项发明的包装盒的半成品结构的一个方案的俯视图。

图5是本项发明的包装盒的半成品结构的一个方案的俯视图，它说明了侧边缘焊接线的推荐位置。

图6是图5所示的半成品结构的透视图，它图示了分离的支承构件。

图7是图4所示的半成品结构的俯视图，它图示了倾斜焊接线的推荐位置。

图8是图7所示的半成品结构的透视图，它图示了分离的支承构件。

图9是半成品结构的俯视图，它图示了支承焊接线的推荐位置。

图10是带有一个折叠支承的半成品结构的透视图。

图11是带有两个折叠支承的半成品结构的透视图。

图12是本项发明的包装盒的下部在折叠状态下的横截面图。

图13是一个半成品结构的俯视图，其中的一个支承构件比另一个要长一些。

图14是半成品结构下部在折叠位置时的横截面图，这个半成品的支承构件具有不同的尺寸。

图15是半成品结构的一个具体方案的透视图，该半成品结构的支承构件的拐角部分被切除了。

图16是本项发明的包装盒在半张口条件下的横截面图。

图17是本项发明的包装盒在全张开条件下的横截面图。

图18是本项发明的包装盒的一个方案的透视图，其状态是各面部分分开。

图19是本项发明的包装盒的一个方案的透视图，其状态是各面全部分开。

图20是半成品结构的透视图，它具有两个折叠的支承部件并且支承构件的最下端的一层被切除了。

图21是本项发明的包装盒的一个方案的透视图，它的两侧壁向内折叠。

图22是本项发明的包装盒的一个方案的透视图，它有一个罐装嘴插在两面之间。

图23是本项发明的包装盒的一个方案的透视图，它具有密封的上边缘。

图24是本项发明的包装盒的一个方案的透视图，它具有较厚的密封上边缘。

图25是用多个原料卷材制造本项发明的包装盒的设备的示意图。

图26是用多个原料卷材制造的半成品结构的透视图。

图27是本项发明的包装盒的一个方案的透视图，它具有加强的侧边缘。

图28是半成品结构的横截面图，在它的V型折叠面上带有中间过渡部分。

图29是一条连续的原料板的一部分的透视图，该部分原料板在制造包装盒的早期阶段正向前运动，以另外一个推荐的形式实现本项发明的原理。

图30至图33显示了一组连续的操作，在制造包装盒的早期阶段，对原料的按照图29所示的那一段进行操作。

图34显示了板料的两个连续的部分，它清楚地图示了切除部分原料的工序，该工序在图33所示的加工工序之后进行。

图35至图37图示了在原料的单件部分按顺序加工的下两道工序。

图38至图40又一次显示了板料的两个连续的部分，它清楚地图示了制造过程的后序工序。

图41和42图示了制造包装盒的最终工序，成品的包装盒如图57所示。

图43至图47是同一个连续板料200的一部分的透视图，在制造包装盒的早期阶段，板料200正向前运动，以另外一种推荐的形式来实现本项发明的原理。

图48显示了板料的两个连续的部分，它清楚地图示了切除部分原料的工序，该工序在图47所示的加工工序之后进行。

图49至图51按顺序显示了制造的三个中间阶段。

图52至图54再次显示了在制造的三个后期阶段中的两个连续的原料部分。

图55和图56显示了在制造包装盒过程中的对一单独部分的原料进行加工的最后阶段，在图57中图示了包装盒的成品形状。

图1图示了本项发明的软包装盒10。该包装盒10具有一个前壁12、一个后壁14、一对侧壁16和18以及一个加强的底部20。正如图12中所示，底部20最好包括一对折叠的支承构件80和82，它们从前壁12和后壁14的下边缘开始延展。侧壁16和18的下部通过最下端112和114进行加强，这两个最下端与折叠支承构件80及82集为一体。包装盒10的上边缘28可以封闭焊接以形成一个密封的包装。支承焊接线100a位于前壁12和底部20的相交处，支承焊接线100b位于后壁14和底部20的相交处，两条支承焊接线进一步把包装盒10维持在垂直位置。焊接线100a、b也加强了前壁12和底部20的相交处，防止包装盒材料，特别是铝箔类材料出现弯曲撕裂。

图2图示了一种设备30，它可用于制造本项发明的包装盒10。包装盒材料34的单一卷材以辊子36运送到标准的V型折弯器38。V型折弯器38在原料34的大致中心位置产生了一个V型弯折，正如图3所示，原料34沿着带式输送机42通过其余的加工工序，最好是沿着水平方向。

正如图3所示，半成品结构40具有第一面44和第二面50和一V型折叠面56。第一面44具有上边缘46和下边缘48，第二面50在第一面44的下层并具有上边缘52和下边缘54，V型折叠面在第一面44和第二面50之间。V型折叠面56包括第一V型折叠构件58和第二V型构件60，第一V型折叠构件58与第一面44的下边缘48相连，第二V型折叠构件60与第二面50的下边缘54相连。第一V型折叠构件58的上边缘和第二V型折叠构件60的上边缘沿着一公共尖端相连接，例如第一折叠线62。构件58、60的长度可以相同也可以不同。例如，在这个具体方案中，每个V型折叠构件58、60的长度是2X。半成品40能够折叠成一个相对平坦、多层的结构，从而在第一面进行的单一焊接可以在第一面和第二面44、50上同时产生焊接线。

包装盒10包括两层层压材料更好，例如低密度/高密度的聚乙烯混合挤压成型的固体板或层压的多层的板料。通常，这种材料有内层和外层，内层是塑料的，因而是隔热的，而外层则不是塑料的。在制造包装盒10的各工序中，有时需要把半成品40的一个面与另外一个面连接起来。这种连接可以用粘接的方式完成，也可以通过其他的把一个面与另外一个面连接在一起的方式来完成，例如普通冷焊或热焊。到应用热焊的阶段时，可能需要在连接点上把外层移去使隔热的内层暴露出来。例如，图3和图4所示的焊点64、120和130是最终的连接点，以形成包装盒10。另外，这里所使用的术语焊接是指任何把一个面与另外一个面连接在一起的方法。

正如图5和图6所示，一旦V型折叠面56形成了，就可以设置第一条侧边缘焊接线66，该焊接线把并列的上边缘46、52和下边缘48、54连接在一起。焊接线66应该相对较宽，例如大约半英寸宽，以致可以在后来被切割成两半后仍能保持密封性。第一条侧边缘焊接线66的结果是第一面44的上部68和第二面50的上部70连接起来、把第一面44的下部72与第一个V型折叠构件58连接起来、把第二面50的下部74与第二个V型折叠构件60连接起来。类似地，与第一条侧边缘焊接线相距一段距离产生第二条侧边缘焊接线76。第二条焊接线76的结果也是把上边缘46、52和下边缘48、54连接起来、把第一面44的上部68和第二面50的上部70连接起来、把第一面44的下部72和第一个V型折叠构件58连接起来、把第二面50的下部74和第二个V型折叠构件60连接起来。第一条和第二条侧边缘焊接线66、76将形成包装盒的上部78、第一个支承构件80和第二个支承构件82，如图6所示。

正如图7和图8所示，在本具体方案中，第一条倾斜焊接线84的设置把公共点86和第一面44的下边缘48互相连接起来，公共点86是当面44、50处于初始位置时第一条侧边缘焊接66和V型折叠构件58、60和上边缘的交点。当V型构件58、60沿着第一条折叠线62相连时，公共点86也是第一条折叠线62和焊接线66的交点。第一条倾斜焊接线84的结果是把第一面44的下部72沿着线84a和第一个折叠构件58连接起来，把第二面50的下部74和第二个折叠构件60沿着线84b连接起来。类似地，第二条倾斜焊接线88的设置把点90和下边缘48互相连接起来，点90是第二条侧边缘焊接线76和两支承构件上边缘的交点。第二条倾斜焊接线88的结果是把第一面44的下部72与第一个V型折叠构件58沿着线88a连接起来、把第二面50的下部74与第二个V型折叠构件沿着线88b连接起来。第一条和第二条倾斜焊接线84、88都应处于大约45°角的位置。另外，第一条倾斜焊接线84a、b和拐角点92、94之间的整个范围内，以及第二条倾斜焊接线88a、b和拐角点96、98之间的整个面积内可以焊接在一起。

在本项发明的另外一个具体方案中，如图28所示，V型折叠面56可以包括一个中间过渡面63，它把第一个V型折叠构件上的第一个端点65与第二个V型折叠构件60上的第二个端点67连接在一起。这将取消对第一条折叠线62的需要，当包装盒的材料34是铝或其他能够抵抗折叠产生的弯曲撕裂的材料时，第一条折叠线62也许是不理想的。在这个具体方案中，第一条倾斜焊接线84从公共点69开始，这个公共点69对应第一条侧边缘焊接线66与V型折叠构件58、60上边缘的交点再减上中间过渡面63的宽度的一半。例如，如图28所示，如果中间过渡面63的宽度为2X是从第一端点65到第二端点67之间测量所得到的，公共点69将位于V型折叠构件58、60和第一条侧边缘焊接线66的交点上方的1X的距离的位置上。第一条倾斜焊接线84将在公共点69和第一面44的下边缘48之间产生，并处于大约45°的角度上。类似地，第二条倾斜焊接线88在公共点67和第二面44的下边缘52之间产生，公共点69的定义与上文相同并处在第二条焊接线88的沿线上。制造包装盒10的其他工序可以和上文所发表的内容相同。

如图9所示，支承焊接线100可以在第一条侧边缘焊接线66和第二条侧边缘焊接线76之间产生，大致处于支承80、82其中之一的中线102的位置附近，结果，在第一个支承80上产生焊接线100a，同时在第二个支承82上产生焊接线100b。线100略处于支承80、82的中线102的上方（如1/16英寸）更好。如图10所示，第一个支承构件80沿着第一条焊接线100a折叠使第一面44的下边缘48与第一条折叠线62邻近。类似地，如图11所示，第二个支承构件82沿着支承焊接线100b折叠以使第二面50的下边缘54与第一条折叠线62和第一面44的下边缘48相邻近。如图12所示，支承构件80、82可以通过粘接保持在折叠状态，或通过点焊，如在焊点64处进行点焊，从而形成了底部20。在本具体方案中，每个支承构件80、82的宽度为1X。然而，如图13和图14所示，一个支承构件的长度，例如支承构件82也许比另外一个支承构件80要长一些。在这种情况下，较长的支承构件82可多折叠几次，如图14所图示的那样。另外，支承构件80、82也许短了，以致不能与第一条折叠线62相邻接，只能与支承焊接线100a、b相邻接。例如，支承构件80、82在支承焊接线100a、b下方的部分可以切除以提供一个只有单层底部20的包装盒10。还是如图15所示，由于美学的原因，折叠支承构件80、82的角部104、106、108、110可以切除，例如通过模具切割的方法。应当注意到的是，在这个制造阶段，半成品40可以折叠成平面状态，以致第一面44可以和第二面50相叠。

半成品40可以切割成单个的包装盒10，切割线可沿着第一条侧边缘焊接线66和第二条侧边缘焊接线76的中线附近进行划分。建议第一条和第二条侧边缘焊接线66、76应足够宽，以使在切割之后第一面和第二面44、50之间还能提供足够的密封。这将允许通过一次切割产生两条包装盒10的密封边缘。

请参照图12、16和17，通过把第一面44与第二面50相分离产生了包装盒10的内部空间。正象从图17中所能看到的那样，当面44、50全部分开时，包装盒10的下部获得了一个方块形，底部20将是无缝的。包装盒10可以通过仿形转台142进行开口，这一点如图2所示。

参照图18所示，一旦第一面44和第二面50相分离，折叠支承构件80、82的第一个最下端112沿着底部20的横向轴朝着第一条侧边缘焊接线66向上翻转，沿着点166翻转就更好，点166是支承焊接线100与第一条倾斜焊接线84a、b的交点。类似地，支承构件80、82的第二个最下端114向着第二条侧边缘焊接线76向上翻转，沿着点118翻转就更好，点118是支承焊接线100与第二条倾斜焊接线88a、b的交点。可以设置焊点阵120以把最下端112、114与包装盒10的侧边缘连接起来，例如与第一面44和第二面50连接起来。另外，如图19所示，折叠线122、124可以设置在第一面44上，位置在点116、118和上边缘46之间;并且可以设置折叠线126、128在第二面50上，位置在点116、118和上边缘52之间，从而为包装盒10提供了清楚的方块形侧边缘16、18，这两个侧边缘将象侧壁一样。然而，在某些具体方案中，侧壁可能定义得并不清楚。第一条侧边缘焊接线66和第二条侧壁焊接线76可以和进一步加强的侧壁16、18连接起来，例如通过压紧的方法或通过焊点阵130的方法。当然，侧边缘焊接线66、76也可以向相反的方向进行折叠并且同第二面50连接起来。另外，如图27所示，前壁12和后壁14可以沿着侧边缘折叠线122、124、128与侧边缘16、18连接，进一步稳定包装盒10。

参照图20所示，从每个最下端112、114上除去一层材料也许是理想的，为了美学的原因，在包装盒的侧壁16、18不需要过大加强的情况下可以这样去做。

一旦侧壁16、18形成了，包装盒10就可以灌装和密封。这个过程可以在普通的灌装转台132上来完成，如图2所示。正如图21、22和23所示，可以使用一个普通的灌装嘴134把产品注入到包装盒10中。由于是一个整体的结构，在灌装过程中，包装盒10能够自行直立放置。一旦包装盒10被灌满了，灌装嘴134可以移开，第一面44的上边缘46可以与第二面的上边缘52焊接在一起或用其他的密封方法，例如通过上部焊接线138焊接在一起。包装盒10顶部的密封可以在包装盒10自行垂直放置的情况下在普通密封转台140上来完成。正如图24所示，上部焊接线138可以做得宽一些，并且带有一个方块形的角部136，以为包装盒10提供一下简易的灌装口。可以在包装盒内设置一下手柄开口。

也有可能用多个卷材制造本项发明的包装盒10。例如，如图25和图26所示，第一面44、第二面50和V型折叠面56可由各自独立的卷材144、146、148供料，并且用焊接或其他连接方式形成半成品40。在这种情况下，第一面44的下边缘48将和V型折叠面56的第一个边缘150连接在一起，第二面50的下边缘52将和V型折叠段56的第二个边缘152连接在一起。一旦形成了半成品40，其他的制造工艺的各工序可以和上文公布的方法相同或相当。

参照接下来的图29至图42，表示了用柔性材料板制造包装盒的另外一种方法，其最终产品如图57所示。这里的板材200用热粘接方法粘接在其内表面201上，表面201用大量的密点来表示。其外表面不需要热粘接。板材的厚度最好在3密耳至20密耳之间（1密耳＝1/1000英寸），在板材的内表面是一层热粘接的聚乙烯，在板材的外表面是一层相对强、相对非热粘接但更强的尼龙或聚酯。

正如图29所示，连续的卷材板200被切割成单个的制造包装盒的区间段或节段，并带有两个U型的切口204。应当注意到的是，这两个切口应是同方向的，带有两个U型的向上伸展的腿形结构，如图29所示。在图30中，板材沿着平行的折叠线A和A'B和B'折叠形成了两个折翼205和206。这里所示的折翼从板材上向外折弯在板材上形成了两个开口窗208和209。

参照下一个图31，折叠线B和B'从折翼上横向延伸，这时的折翼和它们的关闭开窗口时的初始位置相比翻转了180°。注意窗口209这里隐去了看不见。接下来，材料沿着折叠线A和A'再次折叠形成了两个皱褶211和212，如图32所示，组成每个皱褶的各个表面以紧密接触的方式热粘接在一起。也应注意到，皱褶的形成使开窗口208和209变得关闭起来，开窗口周围的皱褶的内表面热粘接在一起，粘接的面积延伸到折翼205和206的内表面边界处。然后，对皱褶进行热密封，其范围如图33中用较稀疏的点所表示的那样。各图中的所有的其他的密封面积也用较稀疏的点来表示。

工艺过程中的其他工序如图34所示，它图示了制造包装盒的板料200的两个顺序的区段。从而，皱褶的两个片段211'和212'被切除。如图35所示，折翼206朝着折叠线A进行折叠。折翼205然后向着折叠线A'进行折叠，如图36所示，这个折叠对着开窗口209四周材料的内表面。这也使得折翼206和开窗口208四周的材料压制在一起。然后对材料进行热粘接，粘接的区域如图36中的稀疏的点来表示。这个区域形成了包装盒的加强的双层的底部。

工艺过程的下一个工序如图37所示，材料沿着两条上方的和折叠线A和A'平行的折叠线进行折叠，使材料形成T字形。这使得板材的两部分的内表面互相对贴。然后用热粘接方法形成侧边缘密封线215和底部密封线216，如图38中的稀疏的点所表示的那样。这时对角密封线217也靠近折翼在皱褶上形成，如图39所示。然后，密封的皱褶的三角形板片219即被切除，如图40所示，仅仅留下在双层的包装盒底部的缩放式延伸的薄的收敛形密封线220。

最后，侧边密封区215'用热粘接的方式来形成，如图41所示，这个密封区215'的图案形状是专门为包装盒的侧边设计的，如图42所示，多余的材料被切除。这样就仅仅留下了没有密封的核心部分222，以在包装盒的顶部留有一个开口。一旦灌满了液体或颗粒状物质，该软包装盒就成为了图57所示的形状。

应当注意到的是在刚刚描述的工艺过程中，包装盒度部的内侧或外侧都没有折叠线或皱褶。这是该工艺方法的非常重要的特性，因为这样可以避免材料断裂的危险发生，尤其是在使用塑料薄膜或铝箔时的情况下更是这样。也应该欣赏的是，所有的密封线或焊接线都以紧密接触的形式在内侧的、密封层上形成。

刚刚描述完的并且在图29至图42中进行了图示的工艺过程的改进形式如图43至图56所示，以制造图57所示的包装盒，仅仅是在没有示出的底部上，这个包装盒有结构细节上的不同。在这里，一个重要的不同点是，同样的板材200的形成带有两组孔230和231，而没有折翼和开窗口。板材先沿着图44所示的平行折叠线C和D进行折叠，然后再沿着图45所示的折叠线E和F进行折叠，从而形成了两皱褶233和234。同样地，板材皱褶部分的内表面用密贴方式进行热粘接，内表面201在孔230和231的周围密贴和紧密接触。

接下来，皱褶233和234被折叠成如图46所示的平行的关系，然后按照图47所示的那样进行粘接。皱褶的板片233'和234'按照图48所示的方式进行切除。然后，皱褶233和234的其他部分对着底部240的外侧面进行折叠，如图50所示。这就使得板料的内表面201在孔230和231的周围与底部240进行密贴，接着就进行热粘接。这样便形成了三层的加强的包装盒底部。

然后，按照图51所示的形式，材料被折成T字型，同样地进行侧边缘密封。工艺过程的其他部分实质上与结合图38至图41所说明的方法相同，如图53至图57所示。同样地，在这个工艺过程中，包装盒的底部没有折叠线或皱褶线，而大多数先前的工艺过程都使用了V型折叠和角撑片。然而，在这里却设置了密封线以把材料的内部和外部隔断。

在本项发明结合尤其是参照着几个推荐的具体方案进行了详细的说明的同时，也应当理解，在前面描述的和权利要求中声明的本项发明的精神和范围之内，可有效地进行更改或改进。例如，这里所公布的工艺的工序顺序可以改变，可以用粘接线或其他的连接方式进行焊接。作为上文公布的成批生产包装盒10的另外一种方法，运用本项发明的方法，每个单独的包装盒10可以用单片的板材进行制造，而不用连续的卷材。因而，尽管上文所述的方法包括许多技术条件，但这些不应做为对本项发明的范围的限制，而仅仅是作为一种推荐方案的详述。

Claims (8)

1、一种用柔性材料板制造包装盒的方法，这种柔性材料具有可进行热粘接的内表面，该方法包括下列工序：对材料进行切割以形成两个折翼；把两个折翼从板材上向外折叠以在板材上形成两个开窗口；形成两个皱褶并且把每个皱褶的两个部分热粘接在一起，板材在皱褶上折叠过两次形成了包装盒的壁，皱褶横贯开窗口，以致每个皱褶有一层材料能使开窗口关闭；对皱褶进行折叠使得折翼的内表面与关闭开窗口的皱褶层密贴；用热粘接方法把折翼和关闭开窗口的皱褶层焊接在一起从而形成了热粘接的双层的包装盒底部；把包装盒的两个侧边的侧边缘部分热粘接在一起形成了折叠线。

2、如权利要求1所述的方法，其中包括两条倾斜的粘接线把两个皱褶与各自对应的折翼热密封起来。

3、一种包装盒按照权利要求1所述的方法进行制造。

4、如权利要求3所述的包装盒，其中的板材的外表面自身不能通过热粘接而粘接在一起。

5、一种用具有可热粘接性内表面的柔性板材制造包装盒的方法。该方法包括下列工序：对材料进行切割以至少形成两排孔;形成两个皱褶并且把每个皱褶热粘接在一起，每个皱褶具有一层材料能覆盖并且关闭其中的一排孔，皱褶支承着板材的包装盒底部，两条板材折叠线从皱褶开始延伸形成了包装盒的壁;把皱褶折叠在板材底部的表面上，用热粘接方法把皱褶的各层粘接起来，关闭了包装盒底部的各孔，从而形成了热粘接的三层的包装盒底部;把包装盒的侧边的侧边缘部分热粘接在一起形成了折叠线。

6、如权利要求5所述的方法，其中有两条倾斜的粘接线把两个皱褶与各自对应的皱褶上带孔的边缘热密封起来。

7、一种包装盒按照权利要求5所述的方法进行制造。

8、如权利要求7所述的包装盒，其中的板材的外表面自身不能用热粘接的方法而粘接在一起。

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