CN112239017A - 充气缓冲包装装置 - Google Patents

Abstract

一气体缓冲包装装置，包括，一气体缓冲体，其具有一安装腔，其包括一第一侧壁、一第二侧壁以及一底壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁分别被连接于所述底壁的两端，所述第一侧壁、所述第二侧壁以及所述底壁围绕形成所述安装腔，所述第一侧壁的左右两端分别对应于所述第二侧壁的左右两端，并分别被热封连接，其中所述气体缓冲体进一步包括两层气体存储室膜，以及具有形成于所述两层气体存储室膜之间的一气体存储室，所述气体存储室内适于存储气体。

Description

充气缓冲包装装置

技术领域

本发明涉及包装运输领域，更进一步地涉及一种充气缓冲包装装置，尤其适于包装一平板电子产品，在平板电子产品的运输过程中对其提供缓冲保护，防止其在运输过程中发生损坏。

背景技术

随着科技的发展，电视逐渐向更薄更轻的方向发展，越来越多的超薄液晶电视出现在人们的生活中。以液晶电视为例，液晶电视包括两张玻璃和位于两张玻璃之间的液晶，液晶是具有规则的分子排列的有机化合物，加热呈现透明状的液体状态，冷却后出现结晶颗粒的浑浊固体状态的物质。通过向位于两张玻璃之间的液晶加入电压，通过分子排列变化机曲折变化再现画面，屏幕通过电子群的冲撞，制造画面并通过外部光线的透视发射来形成画面。

本领域的技术人员应当理解的是，由于液晶平板电子产品的自身结构等方面的限制，液晶平板电子产品在运输过程中容易由于碰撞而造成液晶平板电子产品的损坏，影响液晶平板电子产品的正常使用。值得一提的是，随着电子商务的发展，越来越多的消费者选择网购液晶平板电子产品，网购液晶平板电子产品往往需要长距离的运输，更易在运输过程中造成液晶平板电子产品的损坏。

为了防止液晶平板电子产品在运输过程中由于碰撞而发生损坏，通常的做法是在包装液晶平板电子产品的箱体内放置泡沫缓冲物，以在运输过程中为液晶平板电子产品提供缓冲保护。

需要指出的是，泡沫缓冲物是固体，在包装液晶平板电子产品的时候，为了使泡沫缓冲物与液晶平板电子产品更好地贴合，需要在泡沫缓冲物上开设槽体，以使得液晶平板电子产品能够更好地贴合于泡沫缓冲物，达到更好的缓冲效果。可以理解的是，在泡沫缓冲物上开设槽体需要专门的开模工具，增加包装的成本和劳动强度。

另一方面，泡沫缓冲材料通常是固体，会占据大量的存储和运输空间，增加运输的成本。而且由于液晶平板电子产品的体积巨大，所需的泡沫缓冲材料的体积也相当巨大，容易在运输过程中发生断裂，而失去缓冲保护的作用，甚至会对液晶平板电子产品造成损坏。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一充气缓冲包装装置，其中所述充气缓冲包装装置在充气前为平整状态，便于存储和运输。

本发明的另一个目的在于提供一充气缓冲包装装置，其中所述充气缓冲包装装置具有一充气缓冲体，所述充气缓冲体能够被设置于平板电子产品如电视、显示器的上下两侧，以供在运输过程中为平板电子产品提供缓冲保护。

本发明的另一个目的在于提供一充气缓冲包装装置，其中所述充气缓冲体包括一第一侧壁、一第二侧壁以及一底壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁分别被设于所述底壁的两端，所述第一侧壁、所述第二侧壁以及所述底壁围绕形成一安装腔，平板电子产品的端部能够被放置于所述安装腔内，以供在运输过程中为平板电子产品提供缓冲保护。

本发明的另一个目的在于提供一充气缓冲包装装置，其中所述充气缓冲体进一步包括形成于所述安装腔左右两侧的两侧缓冲体，所述侧缓冲体用于在所述安装腔的左右两侧为被放入所述安装腔的平板电子产品提供缓冲保护，并能够防止平板电子产品离开所述安装腔，提高缓冲效果。

本发明的另一个目的在于提供一充气缓冲包装装置，其中所述充气缓冲体进一步包括一第三侧壁和一第四侧壁，所述第三侧壁和所述第四侧壁分别位于所述第一侧壁和所述第二侧壁的外侧，从而能够为被放入到所述安装腔的平板电子产品提供双重缓冲。

本发明的另一个目的在于提供一充气缓冲包装装置，其中所述充气缓冲体的所述第三侧壁和所述第四侧壁分别被热封连接于所述第一侧壁和所述第二侧壁，从而在所述充气缓冲体充气膨胀后所述第三侧壁和所述第四侧壁分别能够被保持于所述第一侧壁和所述第二侧壁的外侧，便于所述充气缓冲包装装置的使用。

本发明的另一个目的在于提供一充气缓冲包装装置，其中所述第三侧壁和所述第四侧壁的气柱直径分别小于所述第一侧壁和所述第二侧壁的气柱的直径，以供减小所述充气缓冲体的整体厚度。

本发明的另一个目的在于提供一充气缓冲包装装置，其中所述第三侧壁和所述第四侧壁的气柱分别与所述第一侧壁和所述第二侧壁的气柱交错排列，所述第三侧壁和所述第四侧壁的气柱之间的间隔热封线分别对应所述第一侧壁和所述第二侧壁的气柱，从而能够减小所述充气缓冲体的整体厚度。

本发明的另一个目的在于提供一充气缓冲包装装置，其中所述充气缓冲体进一步具有一缓冲腔，所述第三侧壁和所述第四侧壁的长度分别大于所述第一侧壁和所述第二侧壁的长度，所述第三侧壁、所述第四侧壁以及所述底壁围绕形成所述缓冲腔，所述缓冲腔和所述安装腔分别位于所述底壁的两侧，所述缓冲腔用于提高所述充气缓冲体的缓冲效果。

本发明的另一个目的在于提供一充气缓冲包装装置，其中所述缓冲腔内能够被放置一传统缓冲材料，以供提高所述充气缓冲包装装置的缓冲效果。

本发明的另一个目的在于提供一充气缓冲包装装置，其中所述充气缓冲包装装置进一步包括一悬浮支撑体，所述悬浮支撑体的至少一部分位于所述安装腔内，所述充气缓冲包装装置进一步具有形成于所述悬浮支撑体和所述底壁之间的一缓冲腔，所述悬浮支撑体用于支撑平板电子产品，并将所述平板电子产品与所述底壁分离，以供提高缓冲效果。

本发明的另一个目的在于提供一充气缓冲包装装置，其中所述充气缓冲包装装置进一步包括一加强缓冲体，所述加强缓冲体被设于所述安装腔的下方，用于提高所述充气缓冲体对被放置于所述安装腔的所述平板电子产品的缓冲保护效果。

本发明的另一个目的在于提供一充气缓冲包装装置，其中所述充气缓冲包装装置结构简单，使用方便。

相应的，为了实现本发明的至少一个发明目的，本发明提供一充气缓冲包装装置，应用于包装一平板电子产品，其包括：

一充气缓冲体，其具有一安装腔，其包括一第一侧壁、一第二侧壁以及一底壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁分别被连接于所述底壁的两端，所述第一侧壁、所述第二侧壁以及所述底壁围绕形成所述安装腔，所述第一侧壁的左右两端分别对应于所述第二侧壁的左右两端，并分别被热封连接，其中所述充气缓冲体进一步包括两层气体存储室膜，以及具有形成于所述两层气体存储室膜之间的一气体存储室，所述气体存储室内适于存储气体。

在本发明的一些优选实施例中，所述充气缓冲体进一步一第三侧壁和一第四侧壁，所述第三侧壁连接于所述第一侧壁，并被向外弯折于所述第一侧壁的外侧，所述第四侧壁连接于所述第二侧壁，并被向外弯折于所述第二侧壁的外侧，所述充气缓冲体进一步包括一组第一热封缝和一组第二热封缝，所述第一热封缝用于将所述第三侧壁热封连接于所述第一侧壁，所述第二热封缝用于将所述第四侧壁热封连接于所述第二侧壁，以便于所述充气缓冲包装装置的站立。

在本发明的一些优选实施例中，所述充气缓冲包装装置进一步具有一缓冲腔，其中所述第三侧壁的长度大于所述第一侧壁的长度，所述第四侧壁的长度大于所述第二侧壁的长度，所述第三侧壁向外延伸至所述第一侧壁外侧的部分、所述第四侧壁向外延伸至所述第二侧壁外侧的部分以及所述底壁围绕形成所述缓冲腔，所述缓冲腔和安装腔分别位于所述底壁的两侧。

在本发明的一些优选实施例中，所述充气缓冲体进一步包括两侧缓冲体，所述充气缓冲包装装置进一步包括被热封形成于所述充气缓冲体的一组立体塑封线，其中所述立体塑封线包括一第一立体塑封线和一第二立体塑封线，所述第一立体塑封线和所述第二立体塑封线分别将所述第一侧壁的两端热封连接于所述第二侧壁的两端，所述第一立体塑封线、所述第二立体塑封线分别与所述第一侧壁的两端和/或所述第二侧壁的两端边缘具有至少一气柱的距离所述气柱形成两所述侧缓冲体。

在本发明的一些优选实施例中，所述充气缓冲包装装置进一步包括一组第一收缩热封线和一组第二收缩热封线，所述第一收缩热封线被沿着所述第三侧壁的气柱的长度方向被热封形成于所述第三侧壁的气柱，所述第二收缩热封线被沿着所述第四侧壁的气柱的长度方向被热封形成于所述第四侧壁的气柱，用于减小所述第三侧壁和所述第四侧壁的气柱尺寸，减小与所述第一侧壁和所述第二侧壁叠合时的厚度。

在本发明的一些优选实施例中，位于所述第三侧壁的气柱之间的间隔热封线与位于所述第一侧壁的气柱之间的对应的间隔热封线相互交错，位于所述第三侧壁的气柱之间的间隔热封线的延长线位于所述第二侧壁的气柱之间的对应间隔热封线之间，位于所述第四侧壁的气柱之间的间隔热封线与位于所述第二顶壁的对应间隔热封线的相互交错，位于所述第三侧壁的气柱之间的间隔热封线的延长线位于所述第二侧壁的气柱之间的间隔热封线之间，以使得所述第三侧壁和所述第一侧壁的气柱交错，所述第四侧壁和所述第二侧壁的气柱交错。

在本发明的一些优选实施例中，所述充气缓冲包装装置进一步包括一悬浮支撑体，以及具有一悬浮腔，所述悬浮支撑体的至少一部分被设于所述安装腔内，所述悬浮腔位于所述悬浮支撑体和所述底壁之间。

在本发明的一些优选实施例中，所述悬浮支撑体的两端分别被热封连接于所述第一侧壁和所述第二侧壁。

在本发明的一些优选实施例中，所述充气缓冲体进一步包括一加强缓冲体，所述加强缓冲体被设于所述安装腔远离所述安装腔的开口一侧，用于支撑被放入到所述安装腔内的待包装物品。

在本发明的一些优选实施例中，所述充气缓冲包装装置进一步包括一加强热封线，所述第一侧壁和所述第二侧壁被通过所述加强热封线热封连接在一起，所述第一侧壁位于所述加强热封线和所述底壁之间的部分、所述第二侧壁位于所述加强热封线和所述底壁之间的部分以及所述底壁围绕形成所述加强缓冲体。

在本发明的一些优选实施例中，所述充气缓冲体进一步包括一加强缓冲体，其中所述加强缓冲体进一步包括一第一加强缓冲体和一第二加强缓冲体，所述第一加强缓冲体的一端被热封连接于所述第三侧壁远离所述安装腔开口的一端，另一端被热封连接于一内壁，所述第二加强缓冲体的一端被热封连接于所述第四侧壁远离所述安装腔开口的一端，另一端被热封连接于所述内壁，其中所述内壁由所述第一侧壁、所述第二侧壁以及所述底壁组成。

在本发明的一些优选实施例中，所述底壁的悬空高度的范围是0至100毫米，所述气体缓冲体的气柱尺寸范围是20至100毫米。

在本发明的一些优选实施例中，所述底壁的悬空高度的范围是5至100毫米，所述气体缓冲体的气柱尺寸范围是20至40毫米，适于包装0至10千克的物品。

在本发明的一些优选实施例中，所述底壁的悬空高度的范围是5至60毫米，所述气体缓冲体的气柱尺寸范围是30至60毫米，适于包装10至19千克的物品。

在本发明的一些优选实施例中，所述底壁的悬空高度的范围是5至40毫米，所述气体缓冲体的气柱尺寸范围是40至80毫米，适于包装19至28千克的物品。

在本发明的一些优选实施例中，所述底壁的悬空高度的范围是5至20毫米，所述气体缓冲体的气柱尺寸范围是40至100毫米，适于包装28至45千克的物品。

在本发明的一些优选实施例中，所述底壁的悬空高度的范围是0至5毫米，所述气体缓冲体的气柱尺寸范围是40至100毫米，适于包装45至68千克的物品。

在本发明的一些优选实施例中，所述充气缓冲体进一步包括一单向充气阀门，所述单向充气阀门包括被设于所述两层气体存储室膜之间的两阀膜，气体适于通过所述单向充气阀门被充入所述气体存储室。

附图说明

图1是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的平面展开状态结构示意图。

图2是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的整体结构示意图。

图3是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的整体结构示意图

图4是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的剖视结构示意图。

图5和图6是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的应用结构示意图。

图7是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的应用剖视结构示意图。

图8是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的应用结构示意图。

图9是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的应用剖视结构示意图。

图10A是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的单向充气阀门的结构示意图。

图10B是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的单向充气阀门的一变形实施方式的结构示意图。

图10C是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的单向充气阀门的一变形实施方式的结构示意图。

图10D是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的单向充气阀门的一变形实施方式的结构示意图。

图11是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的一变形实施方式的平面展开结构示意图。

图12是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的一变形实施方式的剖视结构示意图。

图13是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的一变形实施方式的应用结构示意图。

图14是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的第二变形实施方式的平面展开结构示意图。

图15是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的第二变形实施方式的整体结构示意图。

图16是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的第二变形实施方式的剖视结构示意图。

图17是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的第三变形实施方式的平面展开结构示意图。

图18是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的第三变形实施方式的整体结构示意图。

图19是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的第三变形实施方式的剖视结构示意图。

图20是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的第三变形实施方式的剖视结构示意图。

图21是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的第四变形实施方式的平面展开结构示意图。

图22是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的第四变形实施方式的剖视结构示意图。

图23是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的第五变形实施方式的平面展开结构示意图。

图24是根据本发明的一个优选实施例的充气缓冲包装装置的第五变形实施方式的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考说明书附图1至图10D，本发明所提供的充气缓冲包装装置100被阐述，本发明所提供的所述充气缓冲包装装置100适于包装一平板电子产品200，如电视或电脑显示器，用于在平板电子产品200的运输过程中为平板电子产品200提供缓冲保护，防止平板电子产品200在运输过程中发生损坏。

具体的，参考说明书附图，所述充气缓冲包装装置100包括一充气缓冲体10，所述充气缓冲体10在未充气时为平整状态，在充气后为立体状态，并且凭借被充入的气体而具有缓冲保护的作用，以供对包装的所述平板电子产品200在运输过程中提供缓冲保护，防止所述平板电子产品200在运输过程中发生损坏。

所述充气缓冲体10进一步具有一安装腔110，所述平板电子产品200的一端适于被安装于所述充气缓冲体10的所述安装腔110内，以供所述充气缓冲体10在所述平板电子产品200的运输过程中为所述平板电子产品200提供缓冲保护。具体的，所述充气缓冲包装装置100所包括的所述充气缓冲体10的数量是两个，两个所述充气缓冲包装装置100分别适于被包装于所述平板电子产品200的两侧，以供在运输过程中为所述平板电子产品200提供缓冲保护。具体的，在使用过程中，两所述充气缓冲体10分别适于被包装于所述平板电子产品200的上下两侧，也就是说，所述平板电子产品200的下端适于被安装于一所述充气缓冲体10的所述安装腔110内，所述平板电子产品200的上端适于被安装于另一所述充气缓冲体10的所述安装腔110内。本领域的技术人员应当理解的是，在本发明的另一些优选实施例中，所述充气缓冲体10还能够被包装于所述平板电子产品200的左右两侧，只要能够达到本发明的发明目的，所述充气缓冲体10被包装于所述平板电子产品200的位置不应当构成对本发明的限制。

进一步地，所述安装腔110进一步具有一安装腔开口1101，所述平板电子产品200的一端适于通过所述安装腔开口1101被安装于所述安装腔110内。在本优选实施例中，在使用本发明所提供的所述充气缓冲包装装置100时，两所述充气缓冲体10的所述安装腔开口1101相对，并被分别被安装于所述平板电子产品200的上下两侧，以供对被包装的所述平板电子产品200提供缓冲保护。

所述充气缓冲体10进一步包括一内壁11和一外壁12，所述内壁11围绕形成所述安装腔110，所述外壁12环绕于所述内壁11的外侧。所述内壁11和所述外壁12能够对被放置于所述安装腔110内的所述平板电子产品200提供双重保护，达到更好的缓冲保护的效果。

进一步地，所述充气缓冲体10进一步具有形成于所述内壁11和所述外壁12之间的一缓冲腔120，所述缓冲腔120和所述安装腔110分别位于所述内壁11的两侧，所述缓冲腔120位于所述内壁11和所述外壁12之间，所述缓冲腔120用于增加所述充气缓冲体10的缓冲保护效果。

参考说明书附图9，具体的，在使用过程中，所述充气缓冲体10的所述缓冲腔120内能够被放入一传统缓冲材料300，比如传统缓冲泡沫等，以供进一步增加所述充气缓冲体10的缓冲效果。

进一步地，所述充气缓冲体10的所述内壁11进一步包括一第一侧壁111、一第二侧壁112以及一底壁113，所述第一侧壁111、所述第二侧壁112以及所述底壁113围绕形成所述安装腔110，所述第一侧壁111和所述第二侧壁112分别位于所述安装腔110的两侧，所述底壁113位于所述安装腔110的底部。优选的，在本优选实施例中，所述内壁11的所述第一侧壁111、所述第二侧壁112以及所述第三侧壁113围绕形成一“U”型安装腔。

所述外壁12进一步包括一第一顶壁121、一第二顶壁122、一第三侧壁123以及一第四侧壁124，所述第一顶壁121的一端连接于所述第一侧壁111远离所述底壁113的一端，所述第一顶壁121的另一端连接于所述第三侧壁123，所述第二顶壁122的一端连接于所述第二侧壁112远离所述底壁113的一端，所述第二顶壁122的另一端连接于所述第四侧壁124。所述第一侧壁111、所述第二侧壁112以及所述底壁113的一侧围绕形成所述安装腔110，所述第一侧壁111、所述第二侧壁112以及所述底壁113的另一侧与所述第一顶壁121、所述第二顶壁122、所述第三侧壁123以及所述第四侧壁124围绕形成所述缓冲腔120。

进一步地，所述第一侧壁111的高度和所述第二侧壁112的高度相适应，所述第一顶壁121的宽度与所述第二顶壁122的宽度相适应，所述第三侧壁123的长度与所述第四侧壁124的长度相适应，并且所述第三侧壁123和所述第四侧壁124的高度大于所述第一侧壁111和所述第二侧壁112的高度，也就是说，所述第三侧壁123远离所述第一顶壁121的一端位于所述底壁113的外侧，所述第四侧壁124远离所述第二顶壁122的一端位于所述底壁113的外侧，以供在所述底壁113的外侧形成所述缓冲腔120的一部分。换句话说，当所述充气缓冲体10被放置于运输箱体内时，当所述第三侧壁123远离所述第一顶壁121的一端和所述第四顶壁124远离所述第二顶壁122的一端与所述运输箱体的底壁接触时，所述内壁11的所述底壁113与所述运输箱体的底壁之间具有预定的间隙，从而能够增加所述充气缓冲体的缓冲效果。本领域的技术人员应当理解的是，在本发明的另一些优选实施例中，所述内壁11的所述底壁113和所述运输箱体的底壁之间还能够放置所述传统缓冲材料300，以供进一步增加所述充气缓冲体10的缓冲效果。

参考说明书附图1，其显示有所述充气缓冲体10的平面展开状态结构示意图，所述充气缓冲体10进一步包括一组弯折热封线13，所述充气缓冲体10能够被沿着所述弯折热封线弯折，以供形成所述安装腔110和所述缓冲腔113。

具体的，所述弯折热封线13进一步包括一第一弯折热封线131、一第二弯折热封线132、一第三弯折热封线133、一第四弯折热封线134、一第五弯折热封线135、以及一第六弯折热封线136，所述第一弯折热封线131、所述第二弯折热封线132、所述第三弯折热封线133、所述第四弯折热封线134、所述第五弯折热封线135以及所述第六弯折热封线136依次被热封形成于所述充气缓冲体10，所述充气缓冲体10能够被沿着所述第一弯折热封线131、所述第二弯折热封线132、所述第三弯折热封线133、所述第四弯折热封线134、所述第五弯折热封线135以及所述第六弯折热封线136弯折，以供形成所述安装腔110和所述缓冲腔120。

具体的，所述充气缓冲体10的所述第一弯折热封线131外侧的部分形成所述第三侧壁123，所述第一弯折线131和所述第二弯折热封线132之间的部分形成所述第一顶壁121，所述第二弯折热封线132和所述第三弯折热封线133之间的部分形成所述第一侧壁111，所述第三弯折热封线133和所述第四弯折热封线134之间的部分形成所述底壁113，所述第四弯折热封线134和所述第五弯折热封线135之间的部分形成所述第二侧壁112，所述第五弯折热封线135和所述第六弯折热封线136之间的部分形成所述第二顶壁122，所述第六弯折热封线136外侧的部分形成所述第四侧壁124。

所述充气缓冲体10进一步包括一组立体塑封线14，所述立体塑封线14被热封形成于所述充气缓冲体10，所述立体塑封线10用于使得所述充气缓冲体10在充气后能够维持立体的形状。

具体的，所述立体塑封线14进一步包括一第一立体塑封线141和一第二立体塑封线142。所述第一立体塑封线141将所述第一侧壁111的一第一端部1111热封连接于所述第二侧壁112的一第一端部1121，其中所述第一侧壁111的所述第一端部1111与所述第二侧壁112的所述第一端部1121相对应。所述第二立体塑封线142将所述第一侧壁111的一第二端部1112热封连接于所述第二侧壁112的一第二端部1122，其中所述第一侧壁111的所述第二端部1112与所述第二侧壁112的所述第二端部1122相对应。也就是说，所述第一立体塑封线141和所述第二立体塑封线142分别将所述第一侧壁111和所述第二侧壁112相互对应的两端热封连接在一起，从而使得所述第一侧壁111、所述第二侧壁112以及所述第三侧壁113围绕形成所述安装腔110，并且在所述充气缓冲体10被充气后，所述第一侧壁111、所述第二侧壁112以及所述底壁113能够自动围绕形成所述安装腔110。

所述立体塑封线14进一步包括一组一第一热封缝143和一组一第二热封缝144，所述第一热封缝143将所述第一侧壁111热封连接于所述第三侧壁123，所述第二热封缝144将所述第二侧壁112热封连接于所述第四侧壁124，以使得所述充气缓冲体10在充气后，所述第三侧壁123能够与所述第一侧壁111相互对应，所述第四侧壁124能够与所述第二侧壁112相互对应，使得所述充气缓冲体10能够在充气后能够自动位置立体的形状，并且所述第一热封缝143和所述第二热封缝144的设置使得所述第三侧壁123和所述第四侧壁124位置得以被固定，防止其向两侧的枢转摆动，并且使所述充气缓冲体10得以具有站立效果，。

优选的，在本优选实施例中，所述第一热封缝143的数量是两个，两个所述第一热封缝143分别被热封形成于所述第一侧壁111的所述第一端部1111和所述第二端部1112之间，并且两个所述第一热封缝143分别位于所述第一立体塑封线141和所述第二立体塑封线142之间。相应地，所述第二热封缝144的数量也是两个，两个所述第二热封缝144分别位于所述第二侧壁112的所述第一端部1121和所述第二端部1122之间，并且两个所述第二热封缝144分别位于所述第一立体塑封线141和所述第二立体塑封线142之间。

优选的，在本优选实施例中，所述第一立体塑封线141和所述第二立体塑封线142分别被沿着所述第一侧壁111和所述第二侧壁112的子气体存储室之间的间隔热封线的长度方向设置，以使得所述第一立体塑封线141和所述第二立体塑封线142在将所述第一侧壁111和所述第二侧壁112的两端热封连接在一起的同时，不影响所述第一侧壁111和所述第二侧壁112的所述子气体存储室内的气体的流动。在本发明的另一些优选实施例中，所述第一立体塑封线141和所述第二立体塑封线142还能够是相互间隔预定的距离被热封于所述第一侧壁111和所述第二侧壁112的所述子气体存储室之间的所述间隔热封线的热封点或热封线，只要能够达到本发明的发明目的，所述第一立体塑封线141和所述第二立体塑封线142的具体实施方式不应当构成对本发明的限制。

进一步地，所述第一热封缝143被沿着所述第一侧壁111和所述第三侧壁123的相互对应的间隔热封线的长度方向热封形成于所述第一侧壁111和所述第三侧壁123，在将所述第一侧壁111热封连接于所述第三侧壁123的同时，不影响所述第一侧壁111和所述第三侧壁123的子气体存储室内气体的流动。同样地，在本发明的另一些优选实施例中，所述第一热封缝143还能够是相互间隔预定的距离被热封形成于所述第一侧壁111和所述第三侧壁123的间隔热封线的热封点或子热封线，本领域的技术人员应当理解的是，只要能够对达到本发明的发明目的，所述第一热封缝143的具体实施方式不应当构成对本发明的限制。

进一步地，所述第二热封缝144被沿着所述第二侧壁112和所述第四侧壁124的相互对应的间隔热封线的长度方向热封形成于所述第二侧壁112和所述第四侧壁124，所述第二热封缝144在将所述第二侧壁112热封连接于所述第四侧壁124的同时，不影响所述第二侧壁112和所述第四侧壁124的子气体存储室内气体的流动。在本发明的另一些优选实施例中，所述第二热封缝144还能够是相互间隔预定的距离被热封形成于所述第二侧壁112和所述第四侧壁124的间隔热封线的热封点或子热封线，本领域的技术人员应当理解的是，只要能够达到本发明的发明目的，所述第二热封缝144的具体实施方式不应当构成对本发明的限制。

参考说明书附图6至图8，在使用本发明所提供的所述充气缓冲体10时，一个所述充气缓冲体10被设于运输箱体的底壁，所述充气缓冲体10的所述安装腔开口1101朝向所述运输箱体的开口，所述缓冲腔120的开口朝向所述运输箱体的底壁，所述充气缓冲体10位于所述平板电子产品200的底部和所述运输箱体的底壁之间，所述充气缓冲体10用于在所述平板电子产品200的底部和所述运输箱体的底壁之间提供缓冲保护的作用。为了增加缓冲效果，还能够在使用的过程中，在所述缓冲腔120内放置所述传统缓冲材料300，以供增加缓冲保护的效果。另一所述充气缓冲体10被设于所述平板电子产品200的上端，并且位于所述平板电子产品200上端部的所述充气缓冲体10的所述安装腔开口1101朝向位于所述运输箱体底部的所述充气缓冲体10，也就是说，两所述充气缓冲体10的两所述安装腔开口1101相对设置。可以理解的是，由于位于所述平板电子产品200上端的所述充气缓冲体10的所述安装腔开口1101朝向所述运输箱体的底壁，所述充气缓冲体10的所述缓冲腔120开口朝向所述运输箱体的开口，因此能够将所述平板电子产品200的配件放置于所述缓冲腔120内，将所述平板电子产品200的所述配件与所述平板电子产品200相分离的同时，还能够防止所述平板电子产品200的配件在运输过程中丢失。

参考说明书附图4和图5，所述充气缓冲体10进一步包括两侧缓冲体15，所述第一侧壁111和所述第二侧壁112的两端分别两两对应形成两所述侧缓冲体15，两所述侧缓冲体15分别位于所述安装腔110的两侧，当所述平板电子产品200的端部不被放置于所述安装腔110内时，两所述侧缓冲体15用于对所述平板电子产品200的两侧提供缓冲保护，防止所述平板电子产品200的两侧在运输过程中与运输箱体发生碰撞而损坏。

具体的，所述第一立体塑封线141与所述第一侧壁111的所述第一端部1111的边缘、所述第二侧壁112的所述第一端部11121的边缘之间具有预定的距离，所述第一侧壁111和所述第二侧壁112位于所述第一立体塑封线141和所述第一端部1111的边缘、所述第二端部1121的边缘之间的部分形成一所述侧缓冲体15。优选的，在本优选实施例中，所述第一立体塑封线141与所述第一侧壁111的所述第一端部1111的边缘之间具有一个子气体存储室的距离，相应地，所述第一立体塑封线141与所述第二侧壁112的所述第一端部1121的边缘之间也具有一个子气体存储室的距离，两所述子气体存储室形成一个所述侧缓冲体15。

所述第二立体塑封线142与所述第一侧壁111的所述第二端部1112的边缘、所述第二侧壁112的所述第二端部1122的边缘之间具有预定的距离，所述第一侧壁111和所述第二侧壁112位于所述第二立体塑封线142和所述第二端部1112的边缘、所述第二端部1122的边缘之间的部分形成另一所述侧缓冲体15。优选的，在本优选实施例中，所述第二立体塑封线142与所述第一侧壁111的所述第二端部1112之间具有一个子气体存储室的距离，所述第二立体塑封线142与所述第二侧壁112的所述第二端部1122之间具有一个子气体存储室的距离，两所述子气体存储室形成另一所述侧缓冲体15。

参考说明书附图10A，具体的，所述充气缓冲体10进一步包括一第一气体存储室膜61和一第二气体存储室膜62，以及具有形成于所述第一气体存储室膜61和所述第二气体存储室膜62之间的一气体存储室610，所述气体存储室610内适于被充入气体。在所述气体存储室610内未被充入气体之前，所述第一气体存储室膜61和所述第二气体存储室膜62相互贴合，所述充气缓冲体10为平整状态，便于所述平板电子产品充气缓冲包装装置100的存储和携带，在所述气体存储室610内被充入气体后，所述第一气体存储室膜61和所述第二气体存储室膜62相互分离，并且凭借存储于所述气体存储室610内的气体，所述充气缓冲体10具有缓冲保护的功能。

所述充气缓冲体10进一步包括一组间隔热封线63，所述间隔热封线63被热封形成于所述充气缓冲体10的所述第一气体存储室膜61和所述第二气体存储室膜62，并且所述间隔热封线63将所述气体存储室610分隔为多个子气体存储室6100。

所述充气缓冲体10进一步具有一连通通道620，所述连通通道620连通所述气体存储室610的每一所述子气体存储室6100，通过所述连通通道620能够向所述气体存储室610的每一所述子气体存储室6100内充入气体。所述连通通道620具有一开口6201，通过所述开口6201能够向所述连通通道620内充入气体。

所述充气缓冲体10进一步包括一组单向充气阀门64，所述单向充气阀门64被设于所述第一气体存储室膜61和所述第二气体存储室膜62之间，并且所述单向充气阀门64连通所述连通通道620和所述气体存储室610的每一所述子气体存储室6100，通过所述单向充气阀门64，所述连通通道620内的气体能够进入所述气体存储室610的每一所述子气体存储室6100内。优选的，每一所述单向充气阀门64对应一所述子气体存储室6100，用于向所述子气体存储室6100内充入气体。

所述单向充气阀门64进一步包括一第一阀膜641和一第二阀膜642，所述第一阀膜641和所述第二阀膜642相互叠合被设置于所述第一气体存储室膜61和所述第二气体存储室膜62之间。所述单向充气阀门64进一步具有形成于所述第一阀膜641和所述第二阀膜642之间的一阀门通道643，所述阀门通道643连通所述连通通道620和所述子气体存储室6100，所述连通通道620内的气体能够通过所述阀门通道643进入所述子气体存储室6100。

所述单向充气阀门63进一步包括一耐热节644，所述耐热节644被设于所述第一阀膜641和所述第二阀膜642之间，所述耐热节的宽度与所述阀门通道642的宽度相适应，所述耐热节644用于防止在热封过程中所述第一阀膜641和所述第二阀膜642热封连接在一起。

所述充气缓冲体10进一步包括一组热封点65，所述热封点65用于将所述第一阀膜641和所述第二阀膜642远离所述连通通道620的一端热封形成于所述第一气体存储室膜61或所述第二气体存储室膜62。所述第一阀膜641和所述第二阀膜642远离所述连通通道620的一端延伸进入所述子气体存储室6100。在向所述气体存储室610内充入气体的过程中，所述连通通道620内的气体能够通过所述阀门通道643进入所述子气体存储室6100内，当所述子气体存储室6100内的气体达到一定程度时，在所述子气体存储室6100内的气体的压力作用下，所述第一阀膜641和所述第二阀膜642被紧密地压向所述第一气体存储室膜61或所述第二气体存储室膜642，从而形成于所述第一阀膜641和所述第二阀膜642之间的所述阀门通道643闭合，防止所述子气体存储室6100内的气体经过所述阀门通道643离开，达到单向充气的目的。

参考附图10B，其显示有本发明所提供的单向充气阀门的一变形实施方式的结构示意图，在本变形实施方式中，所述单向充气阀门64进一步包括一止回膜644。所述止回膜644被设于所述第一阀膜641和所述第二阀膜642之间。所述止回膜644的上端部被热封连接于所述第二阀膜642的上端部，所述止回膜644的下端部位于所述第一阀膜641下端部和所述第二阀膜642的下端部之间，并且所述止回膜644的长度小于所述第一阀膜641和所述第二阀膜642的长度。

所述阀门通道643形成于所述第一阀膜641和所述止回膜644之间。所述连通通道620内的气体得以通过所述阀门通道643进入所述气体存储室610。当所述气体存储室610内的气体含量达到一定程度的时候，在所述气体存储室610内的气体压力的作用下，所述第一阀膜641、所述第二阀膜642以及所述止回膜644的下端部均被紧密的压向所述第一气体存储室膜61，从而将形成于所述第一阀膜641和所述止回膜644之间的所述阀门通道643闭合，防止所述气体存储室610内的气体发生泄露。

在本优选实施例中，当所述气体存储室610内的气体通过所述第一阀膜641和所述第二阀膜642之间泄露的时候，当气体泄露至所述止回膜644和所述第二阀膜642之间的时候，由于所述止回膜644的上端部被热封连接于所述第二阀膜642的上端部，因此，气体不能够通过所述止回膜644和所述第二阀膜642之间被泄漏至外界。当泄漏至所述止回膜644和所述第二阀膜642之间的气体量达到一定程度的时候，在所述止回膜644和所述第二阀膜642之间的气体压力的作用下，所述止回膜644被紧密的压向所述第一阀膜641，从而能够进一步的将所述阀门通道643密封，达到越漏气越不漏气的效果。

参考附图10C，其显示有本发明所提供的所述单向充气阀门的第三变形实施方式，在本变形实施方式中，所述单向充气阀门64进一步包括一加强膜645。所述加强膜645被设于所述第二阀膜642和所述第二气体存储室膜62之间，并且所述加强膜645的上端部被热封连接于所述第二阀膜642的上端部和所述第二气体存储室膜62之间，所述加强膜645的下端部可活动的位于所述第二阀膜642的下端部和所述第二气体存储室膜62之间。

当所述气体存储室610内被充入的气体含量达到一定程度的时候，在所述气体存储室610内的气体压力的作用下，所述第一阀膜641、所述第二阀膜642以及所述加强膜645的下端部均被紧密的压向所述第一气体存储室膜61，从而将所述第一阀膜641和所述第二阀膜642之间的所述阀门通道643密封，防止进入所述气体存储室610内的气体泄漏。所述加强膜645位于所述第二阀膜642的外侧，并且所述止回膜305直接与所述气体存储室610内的气体接触，能够起到保护所述第二阀膜642和增强密封效果的作用。

参考附图10D，其显示有本发明所提供的所述单向充气阀门的第四变形实施方式，在本变形实施方式中，所述单向充气阀门64的所述第一阀膜641和所述第二阀膜642的所述上端部向上延伸至所述第一气体存储室膜61和所述第二气体存储室膜62的外侧。所述周边热封线3051的所述上周边热封线30511将所述第一阀膜641的上端部和所述第二阀膜642的上端部热封连接，并且所述连通通道620形成于所述第一阀膜641的上端部和所述第二阀膜642的上端部之间。

在本变形实施方式中，将所述第一阀膜641的上端部和所述第二阀膜642的上端部延伸至所述第一气体存储室膜61和所述第二气体存储室膜62的外侧，并且在所述第一阀膜641的上端部和所述第二阀膜642的上端部之间形成所述连通通道620，能够避免在充气的过程中，所述第一阀膜641和/或所述第二阀膜642的上端部发生折叠堵塞所述阀门通道643。

本领域的技术人员应当理解的是，在本发明的另一些优选实施例中，所述充气缓冲体10还能够不具有所述单向充气阀门64，在热封所述第一气体存储室膜61和所述第二气体存储室膜62的过程中向所述第一气体存储室膜61和所述第二气体存储室膜62之间的所述气体存储室610内充入气体。

本领域的技术人员应当理解的是，在包装具有不同重量的待包装物品时，所述气体缓冲体10的气柱尺寸、悬空高度以及缓冲距离能够被实施为不同的尺寸，也就是说，所述气体缓冲体10能够被实施为多种不同的规格，以供为不同规格的被包装的物品提供更好的缓冲保护，其中所述悬空高度指的是所述缓冲腔120的高度，也就是所述缓冲腔120的开口到所述底壁113的距离，所述缓冲距离指的是所述第一侧壁111与所述第三侧壁123的叠合厚度，或所述第二侧壁112与所述第四侧壁124的叠合厚度。具体的，参考下表1，其显示有所述气体缓冲体10的气柱尺寸、悬空高度、缓冲距离与被包装的物品的重量与相应的跌落高度之间的对应关系。其中包装品重量的数据和跌落高度的数据以及对应关系选自ISTA 1A系列非模拟整体性能试验标准。优选的，所述第一侧壁111与所述第三侧壁123之间的距离、所述第二侧壁112与所述第四侧壁124之间的距离分别是3至6个气体缓冲体的气柱的距离，以供在侧面对待包装的物品提供缓冲保护。

参考下表1，所述底壁113的悬空高度的范围是0至100毫米，所述气体缓冲体10的气柱尺寸范围是20至100毫米。当所述底壁113的悬空高度的范围是5至100毫米，所述气体缓冲体10的气柱尺寸范围是20至40毫米时，适于包装0至10千克的物品。当所述底壁113的悬空高度的范围是5至60毫米，所述气体缓冲体10的气柱尺寸范围是30至60毫米时，适于包装10至19千克的物品。当所述底壁113的悬空高度的范围是5至40毫米，所述气体缓冲体10的气柱尺寸范围是40至80毫米时，适于包装19至28千克的物品。当所述底壁113的悬空高度的范围是5至20毫米，所述气体缓冲体10的气柱尺寸范围是40至100毫米时，适于包装28至45千克的物品。

参考下表1，所述缓冲距离的范围是15至100毫米。当所述缓冲距离的范围是15至100毫米、所述悬空高度是5至100毫米、所述气体缓冲体10的气柱尺寸范围是20至40毫米时，适于包装0至10千克的物品。当所述缓冲距离的范围是20至75毫米、所述悬空高度的范围是5至60毫米、所述气体缓冲体10的气柱尺寸范围是30至60毫米时，适于包装10至19千克的物品。当所述缓冲距离是25至70毫米、所述悬空高度的范围是5至40毫米、所述气体缓冲体10的气柱尺寸范围是40至80毫米时，适于包装19至28千克的物品。当所述缓冲距离是25至60毫米、所述悬空高度的范围是5至20毫米、所述气体缓冲体10的气柱尺寸范围是40至100毫米时，适于包装28至45千克的物品。当所述缓冲距离的范围是25至60毫米、所述悬空高度的范围是0至5毫米、所述气体缓冲体10的气柱尺寸范围是40至100毫米时，适于包装45至68千克的物品。

表1

参考说明书附图11至图13，，其显示有本发明所提供的充气缓冲包装装置100的一变形实施方式，本优选实施例与上述优选实施例的区别之处在于，在本变形实施方式中，所述充气缓冲包装装置100进一步包括一悬浮支撑体20，所述悬浮支撑体20被设于所述安装腔110内，所述悬浮支撑体20用于支撑所述平板电子产品200的端部悬空于所述安装腔110内，以供进一步增加对所述平板电子产品200的缓冲保护效果。

具体的，所述悬浮支撑体20的一端被热封连接于所述第一侧壁111的内侧，所述悬浮支撑体20的另一端被热封连接于所述第二侧壁112的内侧。优选的，在本优选实施例中，所述悬浮支撑体20的一端被热封连接于所述第一顶壁121与所述第一侧壁111的连接处，所述悬浮支撑体20的另一端被热封连接于所述第二顶壁122与所述第二侧壁112的连接处。换句话说，所述第二弯折热封线132将所述悬浮支撑体20的一端热封连接于所述第一顶壁121和所述第一侧壁111的连接处，所述第五弯折热封线135将所述悬浮支撑体20的另一端热封连接于所述第二顶壁122与所述第二侧壁112的连接处。所述悬浮支撑体20的长度小于所述第一侧壁111、所述第二侧壁112以及所述底壁113的长度之和，因此当所述充气缓冲体10充气膨胀后所述悬浮支撑体10能够悬浮于所述安装腔110内，与所述底壁113之间具有预定的距离。需要指出的是，在本优选实施例中，在所述充气缓冲体10内被充入气体时，所述悬浮支撑体10内不能够被充入气体，以供减小所述悬浮支撑体10所占的体积。

进一步地，所述充气缓冲包装装置100进一步具有一悬浮腔210，所述悬浮腔210位于所述悬浮支撑体20和所述底壁113之间，所述第一侧壁111、所述第二侧壁112、所述悬浮支撑体20以及所述底壁113围绕形成所述悬浮腔210。

参考说明书附图13，其显示有本优选实施例所提供的所述充气缓冲包装装置100的一应用结构示意图，在使用本发明所提供的所述充气缓冲包装装置100时，当所述平板电子产品200的一端被安装于所述安装腔110内是，所述平板电子产品200的端部能够与所述缓冲支撑体20接触，所述平板电子产品200的端部与所述底壁113之间间隔有所述悬浮腔210，从而使得所述平板电子产品200的一端能够悬浮于所述安装腔110内，提高所述充气缓冲装置100的缓冲保护效果。

参考说明书附图14至图16，其显示有本发明所提供的所述充气缓冲包装装置100的一第二变形实施方式，本优选实施例与上述优选实施例的区别在于，在本变形实施方式中，所述第三侧壁123的子气体存储室的宽度小于所述第一侧壁111的子气体存储室的宽度，所述第四侧壁124的子气体存储室的宽度小于所述第二侧壁112的子气体存储室的宽度，从而能够在一定程度上减小所述充气缓冲体10的整体厚度，减小所述充气缓冲体10所占据的空间。

具体的，在本优选实施例中，所述充气缓冲包装装置100进一步包括一组第一收缩热封线31和一组第二收缩热封线32，所述第一收缩热封线31和所述第二收缩热封线32分别被热封形成于所述充气缓冲体10的所述第三侧壁123和所述第四侧壁124，分别用于缩小所述第三侧壁123和所述第四侧壁124的子气体存储室的尺寸。

参考说明书附图14，优选的，所述第一收缩热封线31沿着所述第三侧壁123的子气体存储室的长度方向被热封形成于所述第三侧壁123。优选的，在本优选实施例中，每一所述第三侧壁123的所述子气体存储室内热封形成一条所述第一收缩热封线31，每一所述第一收缩热封线31将所述第三侧壁123相应的所述子气体存储室分隔为两个部分，以供减小所述第三侧壁123的所述子气体存储室充气后的厚度。优选的，在本优选实施例中，所述第一收缩热封线31延伸于所述第一弯折热封线131和所述第三侧壁123远离所述第一顶壁121的一侧边缘之间，并且所述第一收缩热封线31的长度与所述第一弯折热封线131与所述第一弯折热封热封线131和所述第三侧壁123远离所述第一顶壁121的一侧边缘之间的距离相一致。在本发明的另一些优选实施例中，所述第一收缩热封线31的长度还能够小于所述第一弯折线131和所述第三侧壁123远离所述第一顶壁121的一侧边缘之间的距离。优选的，在本优选实施例中，所述第一收缩热封线31是连续的热封线，在本发明的另一些优选实施例中，所述第一收缩热封线31还能够是由多个相互间隔的热封点组成的间断热封线，本领域的技术人员应当理解的是，只要能够达到本发明的发明目的，所述第一收缩热封线31的具体类型不应当构成对本发明的限制。优选的，所述第一收缩热封线31位于所述第三侧壁123的宽度方向的中间位置。

优选的，所述第二收缩热封线32沿着所述第四侧壁124的子气体存储室的长度方向被热封形成于所述第四侧壁124。优选的，在本优选实施例中，每一所述第四侧壁124的所述子气体存储室内热封形成一条所述第二收缩热封线32，每一所述第二收缩热封线32将所述第四侧壁124相应的所述子气体存储室分隔为两个部分，以供减小所述第四侧壁124的所述子气体存储室充气后的厚度。优选的，在本优选实施例中，所述第二收缩热封线32延伸于所述第六弯折热封线136和所述第四侧壁124远离所述第二顶壁122的一侧边缘之间，并且所述第二收缩热封线32的长度与所述第六弯折热封线136与所述第六弯折热封线136和所述第四侧壁124远离所述第二顶壁122的一侧边缘之间的距离相一致。在本发明的另一些优选实施例中，所述第二收缩热封线32的长度还能够小于所述第六弯折热封线136和所述第四侧壁124远离所述第二顶壁122的一侧边缘之间的距离。优选的，在本优选实施例中，所述第二收缩热封线32是连续的热封线，在本发明的另一些优选实施例中，所述第二收缩热封线32还能够是由多个相互间隔的热封点组成的间断热封线，本领域的技术人员应当理解的是，只要能够达到本发明的发明目的，所述第二收缩热封线32的具体类型不应当构成对本发明的限制。优选的，所述第二收缩热封线32位于所述第四侧壁124的宽度方向的中间位置。

本领域的技术人员应当理解的是，在本发明的另一些优选实施例中，所述第一收缩热封线31和所述第二收缩热封线32还能够分别被热封形成于所述第一侧壁111和所述第二侧壁112，也就是说，所述第一侧壁111和所述第二侧壁112的子气体存储室的尺寸小于所述第三侧壁113和所述第四侧壁114的子气体存储室的尺寸。

参考说明书附图17至图20，其显示有本发明所提供的所述充气缓冲包装装置100的一第三变形实施方式，本优选实施例与上述优选实施例的区别之处在于，在本优选实施例中，所述第三侧壁123的子气体存储室与所述第一侧壁111的子气体存储室交错设置，所述第四侧壁124的子气体存储室与所述第二侧壁112的子气体存储室交错设置，从而能够减小所述充气缓冲体10的整体厚度。

具体的，所述第三侧壁123的子气体存储室对应所述第一侧壁111的子气体存储室之间的间隔热封线，所述第三侧壁123的子气体存储室之间的间隔热封线对应所述第一侧壁111的子气体存储室。相应的，所述第四侧壁124的子气体存储室对应所述第二侧壁112的子气体存储室之间的间隔热封线，所述第四侧壁124的子气体存储室之间的间隔热封线对应所述第二侧壁112的子气体存储室。从而能够减小所述充气缓冲体10充气后的整体厚度。

参考说明书附图17，为了更好地描述本发明，现将位于所述第三侧壁123的子气体存储室之间的间隔热封线命名为第一间隔热封线331，位于所述第一顶壁121和所述第一侧壁111的子气体存储室之间的间隔热封线命名为一第二间隔热封线332。所述第一间隔热封线331和所述第二间隔热封线332相互交错设置，所述第一间隔热封线331的延长线位于对应的相邻两条所述第二间隔热封线332之间，所述第二间隔热封线332的延长线位于对应的相邻两条所述第一间隔热封线331之间。优选的，在本优选实施例中，所述第一间隔热封线331和所述第二间隔热封线332分别为连续的热封线。在本发明的另一些优选实施例中，所述第一间隔热封线331还能够是由一系列相互间隔一定距离的热封点组成的间断热封线。

相应的，将位于所述第四侧壁124的子气体存储室之间的间隔热封线命名为第三间隔热封线333，位于所述第二顶壁122和所述第二侧壁112的子气体存储室之间的间隔热封线命名为第二间隔热封线334。所述第三间隔热封线333和所述第四间隔热封线334相互交错设置，所述第三间隔热封线333的延长线位于对应的相邻所述第四间隔热封线334之间，所述第四间隔热封线334的延长线位于对应的相邻所述第三间隔热封线333之间。优选的，在本优选实施例中，所述第三间隔热封线333和所述第四间隔热封线334分别为连续的热封线。在本发明的另一些优选实施例中，所述第四间隔热封线334还能够是由一系列相互间隔一定距离的热封点组成的间隔热封线。

参考说明书附图21至图22，其显示有本发明所提供的所述充气缓冲包装100的一第四变形实施方式，本优选实施例与上述优选实施例的区别之处在于，在本优选实施例中，所述充气缓冲体10进一步包括一加强缓冲体41，所述加强缓冲体41位于所述安装腔110的下方，所述加强缓冲体41用于增加所述充气缓冲体10的缓冲保护作用。

在本变形实施方式中，所述第一侧壁111和所述第二侧壁112分别向内弯折并被热封连接，所述第一侧壁111和所述第二侧壁112位于所述第一侧壁111和所述第二侧壁112连接处和所述底壁113之间的部分、和所述底壁113形成所述加强缓冲体10，所述第一侧壁111和所述第二侧壁112位于所述第一侧壁111和所述第二侧壁112远离所述底壁113的部分围绕形成所述安装腔110。

进一步地，所述充气缓冲包装装置100进一步包括一加强热封线42，所述加强热封线42将所述第一侧壁111热封连接于所述第二侧壁112，所述第一侧壁111位于所述加强热封线42和所述第三弯折热封线133之间的部分、所述第二侧壁112位于所述加强热封线42和所述第四弯折热封线134之间的部分以及所述底壁113围绕形成所述加强缓冲体41。所述第一侧壁111位于所述加强热封线42和所述第二弯折热封线132之间的部分、和所述第二侧壁112位于所述加强热封线42和所述第五弯折热封线135之间的部分围绕形成所述安装腔110。可以理解的是，当所述平板电子产品200的一端被放置于所述安装腔20内时，所述加强缓冲体41能够对被放入到所述安装腔20的所述平板电子产品200提供加强缓冲的效果，提高所述充气缓冲体10的缓冲保护作用。

进一步地，所述充气缓冲包装装置100进一步包括一第七弯折热封线137和一第八弯折热封线138，所述第七弯折热封线137被热封形成于所述第一侧壁111，并且所述第七弯折热封线137位于所述加强热封线42和所述第二弯折热封线132之间，所述第八弯折热封线138被热封形成于所述第二侧壁112，并且所述第八弯折热封线138位于所述加强热封线42和所述第五弯折热封线135之间。所述第一侧壁111和所述第二侧壁112分别能够沿着所述第七弯折热封线137和所述第八弯折热封线138弯折，以便于在所述充气缓冲体10充气后，所述安装腔20能够维持稳定的形状，便于被安装于所述平板电子产品200。

需要指出的是，所述第七弯折热封线137、所述第八弯折热封线138以及所述加强热封线42分别为由多个相互间隔的热封点组成的热封线，在被热封形成于所述第一侧壁111和所述第二侧壁112时，不影响所述第一侧壁111和所述第二侧壁112内气体的流通。

参考说明书附图23至图24，本发明所提供的所述充气缓冲包装装置100的一第二优选实施例被阐述，本优选实施例与上述优选实施例的区别之处在于，在本优选实施例中，所述充气缓冲包装装置100进一步包括一充气缓冲体10A，所述充气缓冲体10A具有一安装腔110A和一缓冲腔120A，所述充气缓冲体10A进一步包括一内壁11A和一外壁12A，所述内壁11A围绕形成所述安装腔110A，所述缓冲腔120A位于所述内壁11A和所述外壁12A之间。所述内壁11A进一步包括一第一侧壁111A、一第二侧壁112A以及一底壁113A，所述第一侧壁111A、所述第二侧壁112A以及所述底壁113A围绕形成所述安装腔110A。所述外壁12A进一步包括一第一顶壁121A、一第二顶壁122A、一第三侧壁123A以及一第四侧壁124A。

所述充气缓冲体10A进一步包括一组弯折热封线13A和一组立体塑封线14A。所述弯折热封线13A进一步包括一第一弯折热封线131A、一第二弯折热封线132A、一第三弯折热封线133A、一第四弯折热封线134A、一第五弯折热封线135A以及一第六弯折热封线136A，所述第一充气缓冲体10A位于所述第一弯折热封线131A外侧的部分形成所述第三侧壁123，所述第一弯折热封线131A和所述第二弯折热封线132A之间的部分形成所述第一顶壁121A，所述第二弯折热封线132A和所述第三弯折热封线133A之间的部分形成所述第一侧壁111A，所述第三弯折热封线133A和所述第四弯折热封线134A之间的部分形成所述底壁113A，所述第四弯折热封线134A与所述第五弯折热封线135A之间的部分形成所述第二侧壁112，所述第五弯折热封线135A和所述第六弯折热封线136A之间的部分形成所述第二顶壁122A，所述第六弯折热封线136A外侧的部分形成所述第四侧壁124A。

本优选实施例与上述优选实施例的区别之处在于，在本优选实施例中，所述充气缓冲体10A进一步包括一加强缓冲体16A，所述加强缓冲体16A被设置用于支撑所述充气缓冲体10A的所述内壁11A，以供提高所述充气缓冲体10A的缓冲效果。

进一步地，所述加强缓冲体16A进一步包括一第一加强缓冲体161A和一第二加强缓冲体162A，所述第一加强缓冲体161A的一端被热封连接于所述第三侧壁123A远离所述第一顶壁121A的一端，所述第一加强缓冲体161A的另一端被热封连接于所述底壁113A的外侧。所述第二加强缓冲体162A的一端被热封连接于所述第四侧壁124A远离所述第二顶壁122A的一端，所述第二加强缓冲体162A的另一端被热封连接于所述底壁113A的外侧。需要指出的是，在本优选实施例中，所述第三侧壁123A和所述第四侧壁124A的长度大于所述第一侧壁111A和所述第二侧壁112A的长度，所述第一加强缓冲体161A和所述第二加强缓冲体162A被倾斜预定的角度设置于所述底壁113A的下方。

优选的，在本优选实施例中，所述第一加强缓冲体161A远离所述第三侧壁123A的一端被所述第三弯折热封线133A热封连接于所述第一侧壁111A和所述底壁113A之间，所述第二加强缓冲体162A远离所述第四侧壁124A的一端被所述第四弯折热封线134A热封连接于所述第二侧壁112A和所述第四侧壁124A之间。在本发明的另一些优选实施例中，所述第一加强缓冲体161A远离所述第三侧壁123A的一端与所述第二加强缓冲体162A远离所述第四侧壁124A的一端被热封于所述第三侧壁123A的同一位置。也就是说，所述第一加强缓冲体161A远离所述第三侧壁123A的一端被热封连接于所述第二加强缓冲体162A远离所述第四侧壁124A的一端，所述第一加强缓冲体161A和所述第二加强缓冲体162A围绕形成所述缓冲腔120A。本领域的技术人员应当理解的是，在本发明的另一些优选实施例中，所述第一加强缓冲体161A远离所述第三侧壁123A的一端和所述第二加强缓冲体162A远离所述第四侧壁124A的一端还能够被热封形成于所述底壁113A的不同位置，本领域的技术人员应当理解的是，只要能够达到本发明的发明目的，所述第一加强缓冲体161A远离所述第三侧壁123A的一端和所述第二加强缓冲体162A远离所述第四侧壁124A的一端被热封形成于所搜狐底壁113A的位置不应当构成对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (18)

1.一充气缓冲包装装置，应用于包装一平板电子产品，其特征在于，包括：

一充气缓冲体，其具有一安装腔，其包括一第一侧壁、一第二侧壁以及一底壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁分别被连接于所述底壁的两端，所述第一侧壁、所述第二侧壁以及所述底壁围绕形成所述安装腔，所述第一侧壁的左右两端分别对应于所述第二侧壁的左右两端，并分别被热封连接，其中所述充气缓冲体进一步包括两层气体存储室膜，以及具有形成于所述两层气体存储室膜之间的一气体存储室，所述气体存储室内适于存储气体。

2.根据权利要求1所述的充气缓冲包装装置，其中所述充气缓冲体进一步一第三侧壁和一第四侧壁，所述第三侧壁连接于所述第一侧壁，并被向外弯折于所述第一侧壁的外侧，所述第四侧壁连接于所述第二侧壁，并被向外弯折于所述第二侧壁的外侧，所述充气缓冲体进一步包括一组第一热封缝和一组第二热封缝，所述第一热封缝用于将所述第三侧壁热封连接于所述第一侧壁，所述第二热封缝用于将所述第四侧壁热封连接于所述第二侧壁，以便于所述充气缓冲包装装置的站立。

3.根据权利要求2所述的充气缓冲包装装置，进一步具有一缓冲腔，其中所述第三侧壁的长度大于所述第一侧壁的长度，所述第四侧壁的长度大于所述第二侧壁的长度，所述第三侧壁向外延伸至所述第一侧壁外侧的部分、所述第四侧壁向外延伸至所述第二侧壁外侧的部分以及所述底壁围绕形成所述缓冲腔，所述缓冲腔和安装腔分别位于所述底壁的两侧。

4.根据权利要求1或2或3所述的充气缓冲包装装置，其中所述充气缓冲体进一步包括两侧缓冲体，所述充气缓冲包装装置进一步包括被热封形成于所述充气缓冲体的一组立体塑封线，其中所述立体塑封线包括一第一立体塑封线和一第二立体塑封线，所述第一立体塑封线和所述第二立体塑封线分别将所述第一侧壁的两端热封连接于所述第二侧壁的两端，所述第一立体塑封线、所述第二立体塑封线分别与所述第一侧壁的两端和/或所述第二侧壁的两端边缘具有至少一气柱的距离所述气柱形成两所述侧缓冲体。

5.根据权利要求3所述的充气缓冲包装装置，进一步包括一组第一收缩热封线和一组第二收缩热封线，所述第一收缩热封线被沿着所述第三侧壁的气柱的长度方向被热封形成于所述第三侧壁的气柱，所述第二收缩热封线被沿着所述第四侧壁的气柱的长度方向被热封形成于所述第四侧壁的气柱，用于减小所述第三侧壁和所述第四侧壁的气柱尺寸，减小与所述第一侧壁和所述第二侧壁叠合时的厚度。

6.根据权利要求3所述的充气缓冲包装装置，其中位于所述第三侧壁的气柱之间的间隔热封线与位于所述第一侧壁的气柱之间的对应的间隔热封线相互交错，位于所述第三侧壁的气柱之间的间隔热封线的延长线位于所述第二侧壁的气柱之间的对应间隔热封线之间，位于所述第四侧壁的气柱之间的间隔热封线与位于所述第二顶壁的对应间隔热封线的相互交错，位于所述第三侧壁的气柱之间的间隔热封线的延长线位于所述第二侧壁的气柱之间的间隔热封线之间，以使得所述第三侧壁和所述第一侧壁的气柱交错，所述第四侧壁和所述第二侧壁的气柱交错。

7.根据权利要求1或2或3所述的充气缓冲包装装置，进一步包括一悬浮支撑体，以及具有一悬浮腔，所述悬浮支撑体的至少一部分被设于所述安装腔内，所述悬浮腔位于所述悬浮支撑体和所述底壁之间。

8.根据权利要求7所述的充气缓冲包装装置，其中所述悬浮支撑体的两端分别被热封连接于所述第一侧壁和所述第二侧壁。

9.根据权利要求1或2或3所述的充气缓冲包装装置，其中所述充气缓冲体进一步包括一加强缓冲体，所述加强缓冲体被设于所述安装腔远离所述安装腔的开口一侧，用于支撑被放入到所述安装腔内的待包装物品。

10.根据权利要求9所述的充气缓冲包装装置，所述充气缓冲包装装置进一步包括一加强热封线，所述第一侧壁和所述第二侧壁被通过所述加强热封线热封连接在一起，所述第一侧壁位于所述加强热封线和所述底壁之间的部分、所述第二侧壁位于所述加强热封线和所述底壁之间的部分以及所述底壁围绕形成所述加强缓冲体。

11.根据权利要求3所述的充气缓冲包装装置，其中所述充气缓冲体进一步包括一加强缓冲体，其中所述加强缓冲体进一步包括一第一加强缓冲体和一第二加强缓冲体，所述第一加强缓冲体的一端被热封连接于所述第三侧壁远离所述安装腔开口的一端，另一端被热封连接于一内壁，所述第二加强缓冲体的一端被热封连接于所述第四侧壁远离所述安装腔开口的一端，另一端被热封连接于所述内壁，其中所述内壁由所述第一侧壁、所述第二侧壁以及所述底壁组成。

12.根据权利要求1至6中任一所述的充气缓冲包装装置，其中所述底壁的悬空高度的范围是0至100毫米，所述气体缓冲体的气柱尺寸范围是20至100毫米。

13.根据权利要求12所述的充气缓冲包装装置，其中所述底壁的悬空高度的范围是5至100毫米，所述气体缓冲体的气柱尺寸范围是20至40毫米，适于包装0至10千克的物品。

14.根据权利要求12所述的充气缓冲包装装置，其中所述底壁的悬空高度的范围是5至60毫米，所述气体缓冲体的气柱尺寸范围是30至60毫米，适于包装10至19千克的物品。

15.根据权利要求12所述的充气缓冲包装装置，其中所述底壁的悬空高度的范围是5至40毫米，所述气体缓冲体的气柱尺寸范围是40至80毫米，适于包装19至28千克的物品。

16.根据权利要求12所述的充气缓冲包装装置，其中所述底壁的悬空高度的范围是5至20毫米，所述气体缓冲体的气柱尺寸范围是40至100毫米，适于包装28至45千克的物品。

17.根据权利要求12所述的充气缓冲包装装置，其中所述底壁的悬空高度的范围是0至5毫米，所述气体缓冲体的气柱尺寸范围是40至100毫米，适于包装45至68千克的物品。

18.根据权利要求1所述的气体缓冲包装装置，其中所述充气缓冲体进一步包括一单向充气阀门，所述单向充气阀门包括被设于所述两层气体存储室膜之间的两阀膜，气体适于通过所述单向充气阀门被充入所述气体存储室。

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