CN102785499A - 喷墨记录方法 - Google Patents

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Abstract

提供一种以喷墨方式实现在底色上印刷彩色图像的包装印刷中的远程打样的记录方法及其印刷物。该记录方法，在长条状薄膜基材S1的表面上通过两个喷墨打印机来记录印刷单元D1，该印刷单元由全白色涂层W1和非白色图案层P1构成，为(A)在不透明基材上，通过第一打印机设置全白色涂层，在其干燥层上通过第二打印机设置非白色图案层；或者(B)在透明基材上，通过第一打印机设置非白色图案层，在其干燥层上通过第二打印机设置全白色涂层；或者(C)在透明基材上，在一表面通过第一打印机设置非白色图案层或者全白色涂层，在另一表面通过第二打印机设置全白色涂层或者非白色图案层。

Description

喷墨记录方法
本申请是申请日为2008年8月27日、申请号为2008102126367、名称为“在长尺片材上记录图案层和全白色涂层的喷墨记录方法”的申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种在长条状薄膜基材上记录图案层(例如彩色图案层、或者黑色或灰色图案层)和全白色涂层的喷墨记录方法以及根据该记录方法得到的长条状印刷物。根据本发明，可以将在底色(白地)上印刷彩色图像方式的包装印刷中的远程打样(リモ一トプル一フイング)，以廉价喷墨方式高精度地实现。
背景技术
在小食品等商品的包装上，广泛地实行了用透明薄膜覆盖包装用纸制外箱，并在该透明薄膜的一部分或者全体上实施了在底色上配置彩色图像的印刷。或者，在包装用的塑料制袋体的表面上，还广泛地实行了在底色上配置彩色图像的印刷。这些印刷通常采用胶片印刷和柔版印刷。
在印刷行业，不仅追求高品质化，而且还越发追求成本降低和交货期缩短，从确认设计到本机印刷开始为止，数字数据的使用得到充分发展。例如，印刷物制作的工作流程以原稿数据的做成、根据DDCP(Direct DigitalColor)的校正、根据CTP(Computer To Plate)的平版印刷制作以及本机印刷的顺序进行工序，即使为确定原稿数据而进行的DDCP校正作业，也频繁地进行采用电子邮件的数字数据的传送。
在所述DDCP校正作业中，通过电子邮件收到了数字数据的校正者和设计订货者不仅可以在计算机画面上进行校正作业和确认作业，还可以在实际使用的规格用纸上进行印刷并进行校正和确认。这种情况下的输出方式，使用喷墨方式、色剂方式、热转印方式、或者网点方式等，其问题是在底色上配置了彩色画像的印刷中，以最廉价的喷墨方式不一定能够得到令人满意的输出品质。
另一方面，作为喷墨记录用的白色墨水，已经公开一种含有中空聚合物微粒的墨水(例如，专利文件1或者专利文件2)。但是，以往完全没有公开过将含有这些中空聚合物微粒的白色墨水通过喷墨方式用于远程打样。
专利文献1：(日本)特许第3562754号公报；
专利文件2：(日本)特许第3639479号公报。
发明内容
本发明的发明人，进行在底色上配置彩色图像的印刷物的远程打样时，使用喷墨方式作为输出方式，广泛研究了获得高品质图像的方法，其结果发现将长条状薄膜基材连续地导向两个喷墨打印机，通过分别记录图案层(特别是彩色图案层)和全白色涂层，可以实现目的。
本发明就是基于这样的想法而提出的。
本发明涉及一种喷墨记录方法，其特征在于，在长条状薄膜基材的表面上通过两个液体吐出机构来记录印刷单元，该印刷单元由全白色涂层和非白色图案层构成，
(A)在所述长条状薄膜基材为不透明的情况下，通过第一液体吐出机构设置全白色涂层，在该全白色涂层干燥之后，从该干燥的全白色涂层之上通过第二液体吐出机构设置非白色图案层；或者
(B)在所述长条状薄膜基材为透明的情况下，通过第一液体吐出机构设置非白色图案层，在该非白色图案层干燥之后，从该干燥的非白图案层之上通过第二液体吐出机构设置全白色涂层；或者
(C)在所述长条状薄膜基材为透明的情况下，在其一个表面上通过第一液体吐出机构设置非白色图案层或者全白色涂层，然后在相应于所述非白色图案层或者全白色涂层的位置的另一表面上，通过第二液体吐出机构设置全白色涂层或者非白色图案层。
在本发明方法的优选方案中，将多个印刷单元以彼此相互间隔的状态连续地进行记录。
在本发明方法的其他优选方案中，通过记录位置确认机构来决定利用第二液体吐出机构的记录位置。
在本发明方法的更加优选的方案中，所述非白色图案层为彩色层或黑色或灰色层。
在本发明方法的更加优选的方案中，以覆盖设置在透明薄膜基材的表面上的非白色图案层的全部的方式设置全白色涂层。
在本发明方法的更加优选的方案中，所述全白色涂层所使用的白色墨水组合物含有作为着色剂的中空聚合物微粒或者多孔质无机颜料。
在本发明方法的更加优选的方案中，其使用具有墨水接收层的长条状薄膜基材。
本发明还涉及根据上述方法所获得的长条状印刷物。
根据本发明的记录方法，可以得到在洁净的底色上显示彩色图像的高品质印刷，例如，可以提供充分满足DDCP校正作业所追求的印刷品质的印刷物。
并且，在本发明的记录方法中，由于将一个长条状薄膜基材连续地导向两个喷墨打印机来印刷全白色涂层和非白色图案层，所以能够高精度地将全白色涂层的印刷位置与非白色图案层的印刷位置相吻合。
附图说明
图1是表示根据本发明的单面印刷方式记录方法在长条状薄膜基材上形成的印刷图像的层状构造的示意性的剖面图；
图2是表示根据本发明的单面印刷方式记录方法在透明的长条状薄膜基材上形成的印刷图像的层状构造的示意性的剖面图；
图3是表示根据本发明的双面印刷方式记录方法在透明的长条状薄膜基材上形成的印刷图像的层状构造的示意性的剖面图；
图4是适于实施根据本发明的单面印刷方式记录方法的装置的构造的示意性说明图；
图5是适于实施根据本发明的双面印刷方式记录方法的装置的构造的示意性说明图。
附图标记的说明
S1、S2、S3...长条状薄膜基材；
P1、P2、P3...非白色图案层；
W1、W2、W3...全白色涂层；
D1、D2、D3...印刷单元；
11...辊；12...长条状薄膜基材；
12a、12b...长条状薄膜基材；
13...第一喷墨打印机；14...打印机喷头；
15...干燥室；21...第二喷墨打印机；
22...打印机喷头；25...切断机构；
26...印刷物；28...卷取辊
具体实施方式
本发明的记录方法在长条状薄膜基材的表面上形成由全白色涂层和非白色图案层构成的印刷单元。在此，非白色图案层形成所得到的印刷图像的图案部分，而全白色涂层形成白色背景(底色部分)。另外，本发明的记录方法不仅在长条状的薄膜基材的一侧表面对全白色涂层和非白色图案层二者进行层压并形成印刷单元，在长条状薄膜基材为透明基材的情况下，通过在其一侧表面上仅形成全白色涂层或者非白色图案层，而在另一侧表面上形成非白色图案层或全白色涂层来形成印刷单元。另外，在以下的记载中，前者的图案称为“单面印刷方式”，而后者的图案称为“双面印刷方式”。
在本发明中，作为液体吐出机构，优选为可以喷吐出细微液体的喷墨打印机的喷头。
根据本发明的单面印刷方式记录方法，例如，如图1所示，可在长条状的薄膜基材S1上，以相互间隔的状态连续地形成多个印刷单元D1、D2、D3。印刷单元D1由通过喷墨记录方式按顺序设置的全白色图案层W1和非白涂层P1形成。在此，全白色涂层W1形成白色的背景(底色部分)，非白色图案层P1形成图案部分。同样地，印刷单元D2、D3分别由全白图层W2、W3以及非白色图层P2、P3构成。如图1中的箭头所示，可以从长条状薄膜基材S1的印刷面侧来观察它们的印刷图像，并例如可以实施DDCP校正作业。
在长条状薄膜基材由透明材料构成的情况下，例如，如图2所示，可以在长条状薄膜基材S2上以它们相互间隔的状态连续地形成多个印刷单元D1、D2、D3。印刷单元D1根据喷墨记录方式由按照顺序设置的非白色图案层P1和全白色涂层W1构成。在这里，全白色涂层W1成为白色背景，而非白色图案层P1形成图像部分。同样地，印刷单元D2、D3分别由非白色图案层P2、P3以及全白色涂层W2、W3形成。如图2的箭头A所示，从长条状透明基材S2的印刷面的相反面来观察它们的印刷图像，例如，可进行DDCP的校正作业。
而且，在长条状薄膜基材由透明材料形成的情况下，例如，如图3所示，在长条状薄膜基材S3的一侧表面上形成构成图案部分的非白色图案层P1、P2、P3，同样，在另一侧的表面上形成构成白色背景(底色部分)的全白色涂层W1、W2、W3，并可以以相互间隔的状态连续地形成多个印刷单元D1、D2、D3。如图3的箭头A所示，从长条状透明薄膜基材S3的非白色图案层P1、P2、P3的印刷面来观察它们的印刷图像，例如可进行DDCP的校正作业。
作为在本发明方法中可使用的薄膜基材，例如，可以例举出聚酯膜、聚烯烃膜、或者聚氯乙烯等树脂膜、普通纸、涂布纸或者描图纸等纸张、树脂包覆纸或者合成纸。
所述薄膜基材优选在形成印刷图像的表面上具有墨水接受层。作为墨水接受层，可以使用喷墨记录方法所使用的记录媒体上通常设置的公知的墨水接受层。在所述薄膜基材由透明材料形成的情况下，在从透明薄膜基材的非印刷面一侧观察时只要具有不成为障碍的程度的透明性，就可以使用喷墨记录方法所使用的记录媒体上通常设置的公知的墨水接受层。
作为公知的墨水接受层，例如，已知的由树脂形成的墨水接受层，作为在墨水接受层所使用的树脂的例子，例如，可以例举出日本特开昭57-38185号、同62-184879号公报等公开的聚乙烯吡咯烷酮或者乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚体，日本特开昭60-168651号、同60-171143号、同61-134290号公报所公开的以聚乙烯醇为主体的树脂组合物、日本特开昭60-234879号公报所公开的乙烯醇和烯烃或者苯乙烯和马来酸酐的共聚体，日本特开昭61-74879号公报所公开的聚环氧乙烷和异氰酸酯的交联物、日本特开昭61-181679号公报所公开的羧甲基纤维素和聚环氧乙烷的混合物，日本特开昭61-132377号公报所公开的将甲基丙烯酰胺接枝于聚乙烯醇的聚合物，日本特开昭62-220383号公报所公开的具有羧基的丙烯酸系聚合物，日本特开平4-214382号公报等公开的聚乙烯醇缩醛系的聚合物，日本特开平4-282282号、同4-285650号公报公开的交联性丙烯酸系聚合物等各种墨水吸收性聚合物。
另外，作为公知的墨水接受层，日本特开平4-282282号、同4-285650号公报中公开了并用了由交联性聚合物所构成的聚合物基体和吸收性聚合物的墨水接受层。进一步，可获知使用氧化铝水合物(阳离子性氧化铝水合物)的墨水接受层，例如，日本特开昭60-232990号、同60-245588号公报、特公平3-24906号公报、特开平6-199035号、同7-82694号公报等中公开了将细微的拟勃姆石形铝水合物和水溶性黏合剂一同在基材表面涂覆的记录媒介。另外，例如在日本特开平10-203006号公报上公开了使用一次粒径为3nm-30nm为主的通过气相法合成的二氧化硅的墨水接受层。而且，在日本特开2001-328344号公报中公开了包括无机颜料以及高分子接合剂的墨水接受层。
在本发明中，可使用设置了前述的各墨水接受层的薄膜基材。
在本发明方法中，作为全白色涂层使用的白色墨水组成物，可以使用喷墨记录方法中通常使用的任意的白色墨水组成物。作为该类白色颜料，例如，可以例举出无机白色颜料和有机白色颜料、白色的中空聚合物微粒，作为白色墨水组合物，优选使用含有中空聚合物微粒的水系墨水组成物作为着色剂成分。
作为无机白色颜料，可例举出硫酸钡等碱土金属的硫酸盐、碳酸钙等碱土金属的碳酸盐、微粉硅酸、合成硅酸盐等硅类、硅酸钙、氧化铝、氧化铝水合物、氧化钛、氧化亚铅、滑石粉、粘土等。特别地，氧化钛作为隐蔽性、着色性以及分散粒径优选的白色颜料被公知。
作为有机白色颜料，例如例举出日本特开平11-129613号所示出的有机化合物盐和日本特开平11-140365号、日本特开2001-234093号所示出的亚烃基双三聚氰胺(アルキレンビスメラミン)衍生物。作为上述白色颜料的具体的商品，可以例举出诗格瑙斯(Shigenox)OWP、诗格瑙斯(Shigenox)OWPL、诗格瑙斯(Shigenox)FWP、诗格瑙斯(Shigenox)FWG、诗格瑙斯(Shigenox)UL、诗格瑙斯(Shigenox)U等(以上，由ハツコ一ルミカル社制，均为商品名)。
所含有的作为着色剂成分的中空聚合物粒子，例如可以为外径约0.1～1μm、内径为约0.05～0.8μm的微粒，并且不溶解于白色墨水组成物的溶剂中，而其他成分例如要求是不与粘合聚合物发生化学反应。
该中空聚合物微粒其壁部由可透过液体的合成聚合物构成，而该中空聚合物微粒中央部的空间能使液体透过其壁进出。因此，该中空聚合物微粒中央部的空间以墨水组成物的状态被溶媒充满，中空聚合物微粒的比重和墨水组成物的比重实质上相同，中空聚合物微粒在墨水组成物中被稳定地分散。另一方面，在印字面上用该墨水组成物进行印字并干燥后，由于中空聚合物微粒中央部的空间被空气所置换，在树脂和空间部入射光被乱反射，实际上呈现为白色。
另外，中空聚合物微粒，如前面所述，虽然在印刷之前微粒内含有液体，但是进入该微粒内的液体在印刷后通过微粒的壁进行扩散，可以是将微粒的微细气孔用空气充满的类型，或者是从最初开始内部包含空气的完全密封型。
由于希望白色墨水组成物中所使用的中空聚合物微粒在墨水组成物中不发生沉淀，所以优选为具有与墨水组成物溶液的比重大致相同的比重。因此，优选根据需要使用如甘油等比重调整剂来调节墨水组成物溶液的比重。
作为满足上述性质的中空聚合物微粒的商品，例如，可以例举出罗母和哈斯(Rohm and Haas)公司销售的咯佩库(Ropaque)OP-62等。它是含有38重量％的由丙烯酸·苯乙烯共聚体形成的中空聚合物微粒的水分散液。该微粒的内径为0.3μm，外径为0.5μm，内部充满水。
而且，所述中空聚合物微粒可通过公知的制造方法、例如美国专利第4,089,800号说明书中所公开的方法得到。该中空聚合物微粒实际上用有机聚合物来制造，并具有热塑性。作为用于制造中空聚合物微粒的热塑性树脂，优选地可以例举出纤维素衍生物、丙烯酸树脂、聚烯烃、聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯乙烯、苯乙烯或其他的乙烯单体的共聚合物、乙酸乙烯酯、乙烯醇、氯乙烯或者乙烯醇缩丁醛(vinyl butyral)的均聚物或者共聚体之类的乙烯聚合物、二烯的均聚体以及共同聚合体等。作为特别优选的热可塑性聚合物，可以例举出2-己基丙烯酸酯的共聚体、甲基丙烯酸甲酯的共聚体等共聚体、苯乙烯和丙烯腈之类的其他乙烯基单体的共聚体。
在本发明中使用的白色墨水组成物中的中空聚合物微粒的含量例如可为0.1～20重量％。中空聚合物微粒的含量为0.1重量％以上时，可以得到足够的白色度。另一方面，含量为20重量％以下时，可含有足够量的墨水粘合剂树脂成分用于确保喷墨印刷用墨水组成物所要求的粘度，其结果是可确保充分的印字的密着性。
在本发明中，可单独地使用所述白色颜料，也可并用。对于颜料的分散，可使用球磨机、砂磨机、磨细器、辊碎机、振荡器、亨舍尔混合机、胶体磨机、超声波均质器、帕耳磨机、湿式喷头磨机、喷射振荡器等。另外，在分散颜料时，也可以添加分散剂。
本发明所用的白色墨水组成物除白色着色剂之外，还可以含有喷墨印刷用墨水组成物中通常含有的各种成分，例如，树脂成分、分散剂成分、溶剂成分(特别是水)等。另外，作为含有中空微粒作为白色着色剂的白色墨水组合物，例如，也可以使用日本特许第3562754号公报(专利文件1)或者日本特许第3639479号公报(专利文件2)中记载的组合物。
本发明中所使用的非白色图案层的非白色墨水组成物，例如可以是彩色墨水组成物、黑色墨水组成物、或者灰色墨水组成物。或者，作为彩色墨水组成物，可以列举出例如青(cyan)墨水组成物、品红墨水组成物、黄墨水组合物、或者浅青墨水组成物、浅品红墨水组成物、另外还有红色墨水组成物、绿色墨水组成物或者蓝色墨水组成物等。非白色墨水组成物可以将所述各种墨水组成物以1种或2种以上组合来使用。
作为非白色组成物，可以使用在喷墨记录方法中通常使用的任意的非白色墨水组成物，优选地使用含有染料或颜料作为着色剂成分的水系墨水组成物。特别是优选使用对透明薄膜基材或者墨水接受层具有良好特性(例如发色性和定着性)的墨水组成物。
根据本发明的单面印刷方式记录方法，在所述长条状薄膜基材为不透明的情况下，最初时设置全白色涂层，在干燥后印刷非白色图案层。这种情况下，不仅可以使得所述全白色涂层的清晰度和所述非白色图案层的清晰度相同且实施双层印刷，还可以以使所述全白色涂层的清晰度高于所述非白色图案层的清晰度的方式进行双层的印刷。根据喷墨记录方式的印刷(或打印)中的[清晰度]的意思是单位面积的点数(墨滴数)。在彩色印刷的情况下，因为需要用多种颜色的墨滴(点)来表现中间色，所以低清晰度的情况下比高清晰度的情况更需要减少每单位面积的墨水量(墨水吐出量)。这是因为有必要考虑渗出的影响。也就是说，因为低清晰度的情况下一个墨滴(点)的大小大于在高清晰度情况下的墨滴(点)，所以为了防止相邻墨滴(点)间发生渗透，有必要减少吐出量。另一方面，高清晰度的情况下，单个墨滴(点)的大小比低清晰度的情况下的墨滴(点)小，发生邻接墨滴(点)之间的渗透的危险性降低，可以以较多的量吐出墨液。因此，在根据本发明的单面印刷方式记录方法中，在所述长条状薄膜基材为不透明的情况下，使全白色涂层的清晰度高于非白色图案层的清晰度而进行印刷，则由于全白色涂层的每单位面积的墨水吐出量比非白色图案层的每单位面积的墨水吐出量多，图像整体上美观，可以得到高品质的图像。这种情况下，所述全白色涂层的清晰度优选为600～9600dpi，所述非白色图案层的清晰度优选为180～1440dpi，更优选为360至720dpi。
在对于不透明长条状薄膜基材实施根据本发明的单面印刷方式记录方法的情况下，可以使所述非白色图案层的清晰度高于所述全白图案层的清晰度地实施双层的印刷。在使非白色图案层的清晰度高于全白色涂层的清晰度地实施印刷的情况下，因为可以将在非白色图案层的印刷之前印刷的全白色涂层每单位面积上的墨水吐出量预先抑制在比较少的水平上，所以即使在后来印刷的非白色图案层中存在高浓度范围，每单位面积上的总墨水吐出量也不会发生因超过薄膜基材的允许量而导致溢出的事情，从而可以获得适当水平的印刷物。这种情况下，所述全白色涂层的清晰度优选为180～1440dpi，更加优选为360～720dpi，所述非白色图案层的清晰度优选为600～9600dpi。
另外，在对不透明长条状薄膜基材实施根据本发明的单面印刷方式记录方法的情况下，在使用含有多孔质无机颜料的全白色涂层的情况下，该全白色涂层对在其上印字的非白色图案层起到作为接受层的作用。因此，在以高浓度将全白涂层印刷字后，即使用浓度更高的非白色图案层印字，非白色图案层的墨水也不会在全白色涂层上溢出。这样，可以得到在浓厚的底色上具有高浓度的彩色图案的高品质印刷物。
另外，在对透明的长条状薄膜基材上实施根据本发明的单面印刷方式记录方法的情况下，最初，在透明薄膜基材的一侧表面上印刷非白色图案层，然后，在该非白色图案层上设置全白色涂层。这种情况下，也不仅可以使得所述全白色涂层的清晰度和所述非白色图案层的清晰度为同样水平而实施双层的印刷，还可以使所述全白色涂层的清晰度比所述非白色图案层的清晰度高地实施双层的印刷。在使全白色涂层的清晰度比非白色图案层的清晰度高地进行印刷的情况下，由于全白色涂层的每单位面积上的墨水吐出量比非白色图案层的每单位面积上的墨水吐出量多，所以图像整体美观，可以得到高品质的图像。这种情况下的所述全白色涂层的清晰度优选为600～9600dpi，所述非白色图案层的清晰度优选为180～1440dpi，更加优选为360～720dpi。
而且，在对透明长条状薄膜基材实施根据本发明的单面印刷方式记录方法的情况下，可以使所述非白色图案层的清晰度比所述全白色涂层的清晰度高地实施双层的印刷。在使非白色图案层的清晰度比全白色涂层的清晰度高而进行印刷的情况下，由于在非白色图案层印刷之后印刷的全白图案涂层的每单位面积上的墨水吐出量变得比较少，即使在非白色图案层存在高浓度的范围，每单位面积上的总墨水吐出量也不会超过透明薄膜基材的允许量而发生溢出，而可以得到适当水平的印刷物。这种情况下的所述全白色涂层的清晰度优选为180～1440dpi、更加优选为360～720dpi，所述非白色图案层的清晰度优选为600～9600dpi。
根据本发明的单面印刷方式记录方法，可以用例如如图4所表示的装置来实施。
从辊11向箭头B的方向被回卷供给的长条状薄膜基材12，由适当的搬送机构导向第一喷墨打印机13。在第一喷墨打印机13内，从打印机喷头14将白色墨水组成物(或者非白色墨水组成物、例如彩色墨水组成物)向长条状薄膜基材12的表面上吐出，以形成全白色涂层(或者非白色图案层)。带有湿润状态的全白色涂层(或者非白色图案层)的长条状薄膜基材12由适当的搬送机构被导向至干燥室15，在该干燥室15将全白色涂层(或者非白色图案层)被干燥。带有这样干燥后的全白色涂层(或者干燥非白色图案层)的长条状薄膜基材12由适当的搬送机构导向第二喷墨打印机21。在第二喷墨打印机21内，来自打印机喷头22的非白色墨水组成物(或者白色墨水组成物)从干燥全白色涂层(或者干燥非白色图案层)之上向长条状薄膜基材12的表面吐出，以形成非白色图案层(或者全白色涂层)。这样，在长条状薄膜基材12的单侧表面上，连续地形成由全白色涂层和非白色图案层形成的印刷单元。接下来，通过适当的搬送单元导向切断机构25，将包含各印刷单元的范围一个一个切断，可得到所希望的印刷物26。另外，可设置卷取辊来代替切断机构25，在实施切断工序前以长条状进行保存。
根据本发明的双面印刷方式记录方法，可以使用例如图5表示的装置来实施。
从辊11在箭头B的方向上回卷被提供的长条状薄膜基材12，通过适当的搬送单元导向第一喷墨打印机13。在第一喷墨打印机13内，从打印机喷头14将白色墨水组成物(或者非白色墨水组成物、例如彩色墨水组成物)向长条状薄膜基材12的一侧表面12a上吐出，并形成全白色涂层(或非白色图案层)。带有湿润状态的全白色涂层(或者非白色图案层)的长条状薄膜基材12，通过适当的搬送机构导向至干燥室15，在该干燥室15中干燥全白色涂层(或者非白色图案层)。在其一侧表面12a上带有这样干燥后的全白色涂层(或者干燥非白色图案层)的长条状薄膜基材12，通过适当的搬送机构导向至第二喷墨打印机21。在第二喷墨打印机21内，将来自打印机喷头22的非白色墨水组成物(或者白色墨水组成物)吐出于与带有干燥全白色涂层(或者干燥非白色图案层)的所述表面12a相对侧的表面12b上，并形成非白色图案层(或全白色涂层)。这样在长条状薄膜基材12的两侧面连续地形成由全白色涂层和非白色图案层构成的印刷单元。接下来，通过适当的搬送机构向卷取辊28输送，以长条状保存到实施切断工序为止。另外，也可设置切断机构来代替卷取辊28来按各单元切断含有各印刷单元的范围。
在本发明中，在根据第一喷墨打印机的印刷和根据第二喷墨打印机的印刷之间，实施干燥工序。该干燥工序可以使用能够干燥根据第一喷墨打印机形成的记录层的任意方法，例如通过加热、风干或放置来实施。
在实施根据本发明的双面印刷方式记录方法的情况下，因为在根据第一喷墨打印机的记录层和根据第二喷墨打印机的记录层设置于各自的表面上，所以在向第二喷墨打印机搬运带有根据第一喷墨打印机的记录层的长条状薄膜基材时，只要该记录层不受到搬送机构的影响，则没有必要实施干燥工序。
在本发明中，为了正确地调整根据第一喷墨打印机形成的记录层的位置和根据第二喷墨打印机形成的记录层的位置，优选使用记录位置确认机构。记录位置确认机构包括在长条状薄膜基材的表面上所设置的位置标记、检测出该位置标记的检测传感器、对应于来自该检测传感器的信号在长条状薄膜基材的印刷位置上使墨滴从第二喷墨打印机的喷头吐出的控制单元。
所述位置标记可以通过第一喷墨打印机设置在长条状薄膜基材的表面上。在这种情况下，优选与根据第一喷墨打印机形成的记录层位置相关联，来形成位置标记。也可以使用带有设置了预先位置标记的长条状薄膜基材，以代替根据第一喷墨打印机来形成位置标记。这种情况下，可以与长条状薄膜基材的位置标记相关联，通过第一喷墨打印机来形成记录层，并且接下来通过第二喷墨打印机来形成记录层。
本发明方法，通过在底色上配置彩色图像的印刷物(例如、胶版印刷物)的远程打样，适合被利用于实际上在规定纸张上进行印刷并进行校正和确认的场合。而且，一般情况下可广泛运用于，在透明薄膜基材的表面上设置将彩色图像配置于底色的印刷物、从非印刷面观察的印刷方法。
以下，根据实施例具体地说明本发明，但是本发明的范围并不受到其限制。
(实施例1)
作为输出机器，准备两台喷墨打印机PX7500(セイコ一エプソン(株)社制)，并将其分别上下排列配置。将上方的喷墨打印机用作彩色印刷、并将下方的喷墨打印机用作白色输出。在上方的喷墨打印机中，装入纯正彩色墨盒。在下方的喷墨打印机的黑色墨水用墨盒内插入白色墨盒。作为白色墨水，使用了日本特许第3639479号公报的实施例8中记载的白色墨水。记录媒介使用了在辊上回卷的喷墨用透明薄膜(セイコ一エプソン(株)制)。
首先，根据上方的喷墨打印机进行通常的彩色印刷，将所述辊前端原封不动地连接于下方喷墨打印机，在确认彩色印刷的记录层干燥了之后，输出白色墨水。在进行上方喷墨打印机的彩色印刷时，对图像左上部分进行用于位置确认的图像记录。下方喷墨打印机在对打印头滑架部上设有位置确认传感器，在读取了在色彩输出时记录了的位置确认图案，识别了白色输出的输出位置之后，进行全白色输出。
(工业利用性)
本发明方法，例如，可以用廉价的方式实现较高精度的远程打样，该远程打样是在底色上印刷彩色图像方式的包装印刷的远程打样。

Claims (9)

1.一种喷墨记录方法，其特征在于，
在印刷介质的表面上通过多个液体吐出头来记录由全白色涂层和非白色图案层构成的印刷单元，
(A)在所述印刷介质为不透明的情况下，所述喷墨记录方法包括：通过第一液体吐出头设置全白色涂层的工序；从所述全白色涂层之上通过第二液体吐出头设置非白色图案层的工序，或者
(B)在所述印刷介质为透明的情况下，所述喷墨记录方法包括：通过第一液体吐出头设置非白色图案层的工序；从所述非白色图案层之上通过第二液体吐出头设置全白色涂层的工序，
所述全白色涂层所使用的白色墨水组合物含有作为着色剂的中空聚合物微粒或者多孔质无机颜料。
2.根据权利要求1所述的喷墨记录方法，其特征在于，
在所述(A)中，
在所述印刷介质为不透明的情况下，从形成所述全白色涂层时的所述第一液体吐出头吐出的墨水滴比从形成所述非白色图案层时的所述第二液体吐出头吐出的墨水滴大或者小。
3.根据权利要求1所述的喷墨记录方法，其特征在于，
在所述(B)中，
在所述印刷介质为透明的情况下，从形成所述非白色图案层时的所述第一液体吐出头吐出的墨水滴比从形成所述全白色涂层时的所述第二液体吐出头吐出的墨水滴大或者小。
4.根据权利要求1所述的喷墨记录方法，其特征在于，
在所述(A)中，
在所述印刷介质为不透明的情况下，从所述全白色涂层之上以比所述全白色涂层的印刷清晰度高或者低的印刷清晰度设置非白色图案层。
5.根据权利要求1所述的喷墨记录方法，其特征在于，
在所述(B)中，
在所述印刷介质为透明的情况下，从所述非白色图案层之上通过第二液体吐出头设置比所述非白色图案层的印刷清晰度高或者低的印刷清晰度的所述全白色涂层。
6.根据权利要求1所述的喷墨记录方法，其特征在于，
在所述(A)中，
在所述印刷介质为不透明的情况下，形成所述全白色涂层时的每单位面积的墨水吐出量比形成所述非白色图案层时的每单位面积的墨水吐出量多或者少。
7.根据权利要求1所述的喷墨记录方法，其特征在于，
在所述(B)中，
在所述印刷介质为透明的情况下，形成所述非白色图案层时的每单位面积的墨水吐出量比形成所述全白色涂层时的每单位面积的墨水吐出量多或者少。
8.根据权利要求1所述的喷墨记录方法，其特征在于，
在所述(A)中，
在使所述全白色涂层干燥后，从所述全白色涂层之上通过第二液体吐出头设置非白色图案层。
9.根据权利要求1所述的喷墨记录方法，其特征在于，
在所述(B)中，
在使所述非白色图案层干燥后，从所述非白色图案层之上通过第二液体吐出头设置全白色涂层。
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