JPH06199035A - 被記録材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】高いインク吸収性を有し、かつ印字した際の色
濃度の高い被記録材を得る。 【構成】充填材として白色顔料を含む樹脂シートからな
る基材上に、細孔半径１００Å以下の細孔の細孔容積が
０．３〜１．０ｃｃ／ｇであって、細孔半径１００Å超
の細孔の細孔容積が０．３ｃｃ／ｇ以下の多孔性のアル
ミナ水和物層を有する被記録材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被記録材、特にインク
ジェットプリンター等での記録に適する被記録材に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、１／２インチビデオや電子スチル
カメラの普及、あるいはコンピュータの普及とともに、
それらの画像を紙面等に記録するためのハードコピー技
術が急速に発達した。これらハードコピーの究極の目標
は銀塩写真であり、とくに、色再現性、画像密度、光
沢、耐候性などをいかに銀塩写真に近づけるかが、開発
の課題となっている。

【０００３】ハードコピーの記録方式には、銀塩写真に
よって画像を表示したディスプレーを直接撮影するもの
のほか、昇華型熱転写方式、インクジェット方式、静電
転写型を各社各様の方式でカラー化した方式など多種多
様である。このうちインクジェット方式は、装置が比較
的小型であり、ランニングコストも低い等の利点を有
し、昇華型熱転写方式等とともにハードコピー方式の主
流と見られている。

【０００４】本発明者らは、すでに特開平２−２７６６
７１号において、透明な基材上にアルミナ水和物層と多
孔質シリカ層を設けることを特徴とする記録用フィルム
を提案した。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、インクジェ
ット方式により、色濃度が高くかつ優れた光沢と耐候性
を有する記録物を得ることのできる被記録材を提供する
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、充填材として
白色顔料を含む樹脂シートからなる基材上に、細孔半径
１００Å以下の細孔の細孔容積が０．３〜１．０ｃｃ／
ｇであって、細孔半径１００Å超の細孔の細孔容積が
０．３ｃｃ／ｇ以下の多孔性のアルミナ水和物層を有す
る被記録材を提供するものである。

【０００７】基材としては、白色顔料を充填材として含
む樹脂シートが用いられる。白色顔料としては、酸化チ
タン、硫酸バリウムなどのように屈折率の高い無機粉末
を使用するのが好ましい。白色顔料の含有量は、樹脂１
００重量部に対して、０．１〜３重量部が好ましく、よ
り好ましい範囲は０．３〜１重量部である。白色顔料の
みを含有する基材は、記録したときに色の再現性が優れ
るので好ましいが、小量の染料または有色顔料を含むこ
とは可能である。

【０００８】樹脂としては、特に限定されず、ポリエチ
レンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ジアセテ
ート系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ＥＴＦＥ等のフ
ッ素系樹脂など種々の樹脂を好ましく使用することがで
きる。基材には、アルミナ水和物層の接着強度を向上さ
せる目的で、コロナ放電処理やアンダーコート等を行う
こともできる。

【０００９】本発明の被記録材は、上記基材の上に多孔
性アルミナ水和物層を有する。この層は、色素を吸着
し、画像を形成する機能を有する。多孔性アルミナ水和
物層は、細孔半径１００Å以下の細孔の細孔容積が０．
３〜１．０ｃｃ／ｇであることが必要である。細孔半径
１００Å以下の細孔の細孔容積が０．３ｃｃ／ｇ未満で
ある場合は、十分な色素吸着性が発現しないので不適当
である。細孔半径１００Å以下の細孔の細孔容積が１．
０ｃｃ／ｇを超える場合は、多孔性アルミナ水和物層の
透明性が低下することにより記録物の色濃度が低下する
おそれが高い。

【００１０】多孔性アルミナ水和物層は、さらに細孔半
径１００Å超の細孔の細孔容積が０．３ｃｃ／ｇ以下で
あることが必要である。細孔半径１００Å超の細孔の細
孔容積が０．３ｃｃ／ｇを超える場合は、多孔性アルミ
ナ水和物層の透明性が低下するため、記録物の色濃度が
低下するので不適当である。

【００１１】これらの物性に加え、アルミナ水和物層の
平均細孔半径が、１５〜７０Åでありその平均細孔半径
の±１０Åの半径を有する細孔の容積が全細孔容積の４
５％以上である場合は、特に吸収性と透明性の両立の観
点から好ましい。平均細孔半径が、３０〜６０Åであり
その平均細孔半径の±１０Åの半径を有する細孔の容積
が全細孔容積の５５％以上である場合はさらに好まし
い。なお、本発明における細孔半径分布の測定は、窒素
吸脱着法による。

【００１２】アルミナ水和物としては、上記の細孔構造
が得やすく、かつ色素の吸着性が良好であるので、ベー
マイト（ＡｌＯＯＨ）のコロイド状凝集体である擬ベー
マイトが好ましい。

【００１３】基材上にアルミナ水和物層を設ける手段
は、例えば、アルミナ水和物のゾルにバインダーを加え
てスラリー状とし、ダイコーター、ロールコーター、エ
アナイフコーター、ブレードコーター、ロッドコータ
ー、バーコーター、コンマコーターなどを用いて塗布
し、乾燥する方法を採用することができる。

【００１４】バインダーとしては、でんぷんやその変性
物、ポリビニルアルコールおよびその変性物、ＳＢＲラ
テックス、ＮＢＲラテックス、カルボキシメチルセルロ
ース、ヒドロキシメチルセルロース、ポリビニルピロリ
ドン等の有機物を用いることができる。バインダーの使
用量は、アルミナ水和物の５〜５０重量％程度を採用す
るのが好ましい。バインダーの使用量が、５重量％未満
の場合は、アルミナ水和物層の強度が不十分になるおそ
れがあり、逆に５０重量％を超える場合は、色素の吸着
性が不十分になるおそれがあるのでそれぞれ好ましくな
い。

【００１５】多孔性アルミナ水和物層の厚さとしては、
５〜５０μｍ程度が好ましい。厚さが５μｍに満たない
場合は、印字したときの濃度が低下し、十分な吸収性が
得られないおそれがある。厚さが５０μｍを超える場合
は、余計にアルミナ水和物を使用するだけでなく、色濃
度が低下するおそれがある。

【００１６】

【実施例】容量２０００ｃｃのガラス製反応器に、水５
４０ｇとイソプロピルアルコール６７６ｇを仕込み、マ
ントルヒーターにより液温を７５℃に加熱した。撹拌し
ながらアルミニウムイソプロポキシド３０６ｇを添加
し、液温を７５〜７８℃に保持しながら５時間加水分解
を行った。その後９５℃に昇温し、酢酸９ｇを添加して
４８時間、７５〜７８℃に保持して解膠した。さらにこ
の液を９００ｇになるまで濃縮して白色のゾルを得た。
このゾルの乾燥物は擬ベーマイトであった。

【００１７】このアルミナゾル５重量部にポリビニルア
ルコール１重量部を加え、さらに水を加えて、固形分約
１０％のスラリーを調製した。樹脂１００重量部に対し
て硫酸バリウムを０．５重量部含むポリエチレンテレフ
タレート（厚さ１００μｍ）製のシートにコロナ放電処
理を施したあと、バーコーターを用いて前記スラリーを
乾燥時の膜厚が３０μｍになるように塗布、乾燥し色素
吸着層を設けた。

【００１８】このようにして得られた被記録材につい
て、カラーインクジェットプリンター（キヤノン社製ピ
クセルＪＥＴ）を用いて、黄色、マゼンタ、シアン、黒
のベタ塗りパターン印刷を行った。印刷後、パターンの
反射色濃度をサクラデンシトメータＰＤＡ４５で測定し
た。結果はそれぞれ、黄色０．９３、マゼンタ１．１
８、シアン１．５５、黒１．５４であり、きわめて高い
色濃度が得られた。

【００１９】

【発明の効果】本発明の被記録材は、高いインク吸収性
を有し、かつ印字した際の色濃度の高い記録が可能であ
る。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】充填材として白色顔料を含む樹脂シートか
   らなる基材上に、細孔半径１００Å以下の細孔の細孔容
   積が０．３〜１．０ｃｃ／ｇであって、細孔半径１００
   Å超の細孔の細孔容積が０．３ｃｃ／ｇ以下の多孔性の
   アルミナ水和物層を有する被記録材。
2. 【請求項２】アルミナ水和物が擬ベーマイトである請求
   項１の被記録材。
3. 【請求項３】白色顔料が酸化チタンまたは硫酸バリウム
   である請求項１または請求項２の被記録材。