JP2000351267A - 顔料インク用記録媒体および記録方法 - Google Patents
顔料インク用記録媒体および記録方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】顔料インクの吸収性と定着性が良好で、優れた
光沢性と発色性を示すとともに耐水性および耐候性の高
い、顔料インク用記録媒体および記録方法を提供する。 【解決手段】基材上にインク受容層を有し、その上層
に、平均粒子径が１０〜２００ｎｍの酸化物粒子を含み
かつｐＨ３〜１１である塗工液から形成される層が積層
された顔料インク用記録媒体。
光沢性と発色性を示すとともに耐水性および耐候性の高
い、顔料インク用記録媒体および記録方法を提供する。 【解決手段】基材上にインク受容層を有し、その上層
に、平均粒子径が１０〜２００ｎｍの酸化物粒子を含み
かつｐＨ３〜１１である塗工液から形成される層が積層
された顔料インク用記録媒体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、顔料インク用記録
媒体、特にインクジェット記録方式に適した記録媒体、
およびその記録方法に関する。
媒体、特にインクジェット記録方式に適した記録媒体、
およびその記録方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子スチールカメラまたはコンピ
ュータの普及とともに、それらの画像を紙面等に記録す
るためのハードコピー技術が急速に発達した。それらの
ハードコピーの究極の目標は銀塩写真であり、特に色再
現性、色濃度、解像度、光沢、耐候性などをいかに銀塩
写真に近づけるかが開発の課題となっている。ハードコ
ピーの記録方式には、昇華熱転写方式、インクジェット
方式、静電転写方式等がある。なかでもインクジェット
方式によるプリンタは、低価格でフルカラー化が容易な
ことや印字媒体が豊富なことから近年急速に普及してい
る。この方式は、ノズルから被記録材に向けてインク液
滴を高速で射出するものであり、インク中に多量の溶媒
を含む。このため、インクジェットプリンタ用の記録媒
体は速やかにインクを吸収し、しかも優れた発色性を有
することが要求される。
ュータの普及とともに、それらの画像を紙面等に記録す
るためのハードコピー技術が急速に発達した。それらの
ハードコピーの究極の目標は銀塩写真であり、特に色再
現性、色濃度、解像度、光沢、耐候性などをいかに銀塩
写真に近づけるかが開発の課題となっている。ハードコ
ピーの記録方式には、昇華熱転写方式、インクジェット
方式、静電転写方式等がある。なかでもインクジェット
方式によるプリンタは、低価格でフルカラー化が容易な
ことや印字媒体が豊富なことから近年急速に普及してい
る。この方式は、ノズルから被記録材に向けてインク液
滴を高速で射出するものであり、インク中に多量の溶媒
を含む。このため、インクジェットプリンタ用の記録媒
体は速やかにインクを吸収し、しかも優れた発色性を有
することが要求される。
【０００３】また、インクジェット記録方式では、これ
まで染料を溶媒に溶解したタイプのインクを用いること
が多かったが、顔料を水などの溶媒に分散させたタイプ
のインク（顔料インク）を用いるものも知られている。
顔料インクを用いたインクジェット記録物は退色、変色
性が小さく特に耐久性・耐候性に優れる長所があるが、
顔料インクの吸収性と定着性の点で問題があった。
まで染料を溶媒に溶解したタイプのインクを用いること
が多かったが、顔料を水などの溶媒に分散させたタイプ
のインク（顔料インク）を用いるものも知られている。
顔料インクを用いたインクジェット記録物は退色、変色
性が小さく特に耐久性・耐候性に優れる長所があるが、
顔料インクの吸収性と定着性の点で問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、顔料インク
の吸収性と定着性が良好で、優れた光沢性と発色性を示
すとともに耐水性および耐候性の高い顔料インク用記録
媒体および記録方法の提供を目的とする。
の吸収性と定着性が良好で、優れた光沢性と発色性を示
すとともに耐水性および耐候性の高い顔料インク用記録
媒体および記録方法の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、基材上にイン
ク受容層を有し、その上層に、平均粒子径が１０〜２０
０ｎｍである酸化物粒子を含みかつｐＨ３〜１１である
塗工液から形成される層が積層された顔料インク用記録
媒体を提供する。
ク受容層を有し、その上層に、平均粒子径が１０〜２０
０ｎｍである酸化物粒子を含みかつｐＨ３〜１１である
塗工液から形成される層が積層された顔料インク用記録
媒体を提供する。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明で使用される基材として
は、特に限定されず種々のものを使用できる。例えば、
プラスチック類、具体的には、ポリエチレンテレフタレ
ートなどのポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹
脂、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素系樹脂な
ど、さらに各種の紙類、布、ガラス、金属、タイル等の
セラミックスなどが使用できる。これらの基材には、ア
ルミナ水和物の多孔質層の接着強度を向上させるなどの
目的で、コロナ放電処理や各種アンダーコートをも行い
うる。基材の形態も限定されないが、通常は厚さが０．
０１〜１ｍｍのシートまたはフィルムが使用される。基
材として透明プラスチックフィルムを使用した場合に
は、ＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェクタ）用シートな
どにも使用できる透明な記録物が得られる。基材とし
て、白色顔料を含んだ不透明プラスチックフィルムや、
紙などを使用した場合には、銀塩写真に匹敵する記録物
が得られる。
は、特に限定されず種々のものを使用できる。例えば、
プラスチック類、具体的には、ポリエチレンテレフタレ
ートなどのポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹
脂、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素系樹脂な
ど、さらに各種の紙類、布、ガラス、金属、タイル等の
セラミックスなどが使用できる。これらの基材には、ア
ルミナ水和物の多孔質層の接着強度を向上させるなどの
目的で、コロナ放電処理や各種アンダーコートをも行い
うる。基材の形態も限定されないが、通常は厚さが０．
０１〜１ｍｍのシートまたはフィルムが使用される。基
材として透明プラスチックフィルムを使用した場合に
は、ＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェクタ）用シートな
どにも使用できる透明な記録物が得られる。基材とし
て、白色顔料を含んだ不透明プラスチックフィルムや、
紙などを使用した場合には、銀塩写真に匹敵する記録物
が得られる。
【０００７】本発明の顔料インク用記録媒体（以下、本
記録媒体という）では、基材上にインク受容層を有し、
その上層に、平均粒子径が１０〜２００ｎｍである酸化
物粒子を含みかつｐＨ３〜１１である塗工液（以下、本
塗工液という）から形成される層が積層されていること
が必要である。
記録媒体という）では、基材上にインク受容層を有し、
その上層に、平均粒子径が１０〜２００ｎｍである酸化
物粒子を含みかつｐＨ３〜１１である塗工液（以下、本
塗工液という）から形成される層が積層されていること
が必要である。
【０００８】本記録媒体の基材上のインク受容層として
は、特に制限はないがベーマイトを含む多孔質層である
とインク吸収性の点で好ましい。ここで、ベーマイト
は、Ａｌ2Ｏ3・ｎＨ2Ｏ（ｎ＝１〜１．５）の組成式で
表されるアルミナ水和物の凝集体である。
は、特に制限はないがベーマイトを含む多孔質層である
とインク吸収性の点で好ましい。ここで、ベーマイト
は、Ａｌ2Ｏ3・ｎＨ2Ｏ（ｎ＝１〜１．５）の組成式で
表されるアルミナ水和物の凝集体である。
【０００９】また本塗工液に含まれる酸化物粒子として
は、アルミナ粒子または表面をアルミニウム塩で処理し
たシリカ粒子が好ましく使用される。アルミナとしては
特に制限はないが、β−アルミナ、γ−アルミナなどが
適宜使用される。またシリカ粒子の表面処理に使用され
るアルミニウム塩としては、アルミニウムを含む塩基性
多核錯体があり、ポリ塩化アルミニウムやポリアルミニ
ウムシリケート・サルフェートが価格、入手性などの点
で好ましい。ポリ塩化アルミニウムは、化学式が［Ａｌ
2（ＯＨ）nＣｌ6-n］m（１≦ｎ≦６、１≦ｍ≦１０）で
表される化合物である。例えば多木化学社製のタキバイ
ン＃１５００やＰＡＣ２５０Ａなどの商品名で市販され
ているものが挙げられる。なお、表面処理方法として
は、例えば、シリカ粒子を含むシリカゾルに、ポリ塩化
アルミニウムのようなアルミニウム塩を添加する方法が
挙げられる。
は、アルミナ粒子または表面をアルミニウム塩で処理し
たシリカ粒子が好ましく使用される。アルミナとしては
特に制限はないが、β−アルミナ、γ−アルミナなどが
適宜使用される。またシリカ粒子の表面処理に使用され
るアルミニウム塩としては、アルミニウムを含む塩基性
多核錯体があり、ポリ塩化アルミニウムやポリアルミニ
ウムシリケート・サルフェートが価格、入手性などの点
で好ましい。ポリ塩化アルミニウムは、化学式が［Ａｌ
2（ＯＨ）nＣｌ6-n］m（１≦ｎ≦６、１≦ｍ≦１０）で
表される化合物である。例えば多木化学社製のタキバイ
ン＃１５００やＰＡＣ２５０Ａなどの商品名で市販され
ているものが挙げられる。なお、表面処理方法として
は、例えば、シリカ粒子を含むシリカゾルに、ポリ塩化
アルミニウムのようなアルミニウム塩を添加する方法が
挙げられる。
【００１０】酸化物粒子の平均粒子径は１０〜２００ｎ
ｍであることが必要である。ここで酸化物粒子の平均粒
子径とは、酸化物粒子が塗工液中で凝集している場合に
は凝集粒子の平均粒子径をいい、また酸化物粒子が塗工
液中で１次粒子で分散している場合には１次粒子の平均
粒子径をいう。酸化物粒子の平均粒子径が、１０ｎｍ未
満になるとインク吸収性が不足し、逆に２００ｎｍを超
えると記録媒体の光沢が損なわれる。より好ましくは酸
化物粒子の平均粒子径が１０〜１００ｎｍである。な
お、酸化物粒子形状が球状であると、表面の耐擦傷性が
得られることから好ましい。
ｍであることが必要である。ここで酸化物粒子の平均粒
子径とは、酸化物粒子が塗工液中で凝集している場合に
は凝集粒子の平均粒子径をいい、また酸化物粒子が塗工
液中で１次粒子で分散している場合には１次粒子の平均
粒子径をいう。酸化物粒子の平均粒子径が、１０ｎｍ未
満になるとインク吸収性が不足し、逆に２００ｎｍを超
えると記録媒体の光沢が損なわれる。より好ましくは酸
化物粒子の平均粒子径が１０〜１００ｎｍである。な
お、酸化物粒子形状が球状であると、表面の耐擦傷性が
得られることから好ましい。
【００１１】本塗工液のｐＨは３〜１１であることが必
要である。ｐＨが１１を超えると顔料の定着性が低下
し、ｐＨが３未満であると製造上の取扱性の点で問題が
ある。本塗工液は、酸化物粒子１００重量部に対してバ
インダーを５〜４０重量部含むと酸化物粒子の定着性や
インクの発色性の点で好ましい。バインダー量が５重量
部未満では酸化物粒子の定着性が低下する。一方、バイ
ンダー量が増えるとインク定着時のドット径が大きくな
り、顔料インクによる表面の被覆率が増して高い発色性
が得られるが、４０重量部を超えるとインクの吸収性が
阻害されるため好ましくない。本塗工液のバインダー量
としては、５〜２５重量部がさらに好ましい。
要である。ｐＨが１１を超えると顔料の定着性が低下
し、ｐＨが３未満であると製造上の取扱性の点で問題が
ある。本塗工液は、酸化物粒子１００重量部に対してバ
インダーを５〜４０重量部含むと酸化物粒子の定着性や
インクの発色性の点で好ましい。バインダー量が５重量
部未満では酸化物粒子の定着性が低下する。一方、バイ
ンダー量が増えるとインク定着時のドット径が大きくな
り、顔料インクによる表面の被覆率が増して高い発色性
が得られるが、４０重量部を超えるとインクの吸収性が
阻害されるため好ましくない。本塗工液のバインダー量
としては、５〜２５重量部がさらに好ましい。
【００１２】本塗工液の溶媒としては、水系、非水系の
いずれも採用できるが、取扱性の点などから水系が好ま
しい。水系の場合、バインダーとしては次のような水溶
性高分子物質が適宜使用される。すなわち、ポリビニル
アルコール、ポリビニルピロリドン、でんぷん類、セル
ロース誘導体、親水性ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ア
クリル酸とビニルアルコールとの共重合物などである。
また非水系の場合、バインダーとしてはカルボキシル化
スチレン／ブタジエン共重合体やポリアミド樹脂などが
適宜使用できる。なお、本塗工液は、消泡剤、分散剤な
どの表面処理剤と併用してもよい。
いずれも採用できるが、取扱性の点などから水系が好ま
しい。水系の場合、バインダーとしては次のような水溶
性高分子物質が適宜使用される。すなわち、ポリビニル
アルコール、ポリビニルピロリドン、でんぷん類、セル
ロース誘導体、親水性ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ア
クリル酸とビニルアルコールとの共重合物などである。
また非水系の場合、バインダーとしてはカルボキシル化
スチレン／ブタジエン共重合体やポリアミド樹脂などが
適宜使用できる。なお、本塗工液は、消泡剤、分散剤な
どの表面処理剤と併用してもよい。
【００１３】インク受容層上に積層される、本塗工液か
ら形成される層（以下、塗工液形成層という）の細孔特
性は、平均細孔半径が５ｎｍに満たない場合、細孔半径
１〜１００ｎｍについての全細孔容積が０．３５ｃｍ3
／ｇに満たない場合、または比表面積が５０ｍ2／ｇに
満たない場合は、塗工量が３ｇ／ｍ2以上の塗工層を形
成するとインク吸収性が不足するため好ましくない。よ
り好ましい細孔特性は、比表面積に関しては１００ｍ2
／ｇ以上、細孔半径１〜２００ｎｍについての全細孔容
積に関しては０．４ｃｍ3／ｇ以上である。なお、これ
らの細孔特性は、窒素吸脱着法により測定する。ここで
いう平均細孔半径とは、細孔半径１〜１００ｎｍについ
ての全細孔容積をＶｃｍ3／ｇ、比表面積をＡｍ2／ｇと
したときに、２Ｖ／Ａ×１０3（ｎｍ）により計算して
求めた値である。
ら形成される層（以下、塗工液形成層という）の細孔特
性は、平均細孔半径が５ｎｍに満たない場合、細孔半径
１〜１００ｎｍについての全細孔容積が０．３５ｃｍ3
／ｇに満たない場合、または比表面積が５０ｍ2／ｇに
満たない場合は、塗工量が３ｇ／ｍ2以上の塗工層を形
成するとインク吸収性が不足するため好ましくない。よ
り好ましい細孔特性は、比表面積に関しては１００ｍ2
／ｇ以上、細孔半径１〜２００ｎｍについての全細孔容
積に関しては０．４ｃｍ3／ｇ以上である。なお、これ
らの細孔特性は、窒素吸脱着法により測定する。ここで
いう平均細孔半径とは、細孔半径１〜１００ｎｍについ
ての全細孔容積をＶｃｍ3／ｇ、比表面積をＡｍ2／ｇと
したときに、２Ｖ／Ａ×１０3（ｎｍ）により計算して
求めた値である。
【００１４】インク受容層上に、塗工液形成層を積層す
る方法としては、本塗工液をインク受容層上に塗布し乾
燥する方法が好ましい。塗布には、ロールコータ、エア
ナイフコータ、ブレードコータ、ロッドコータ、バーコ
ータ、コンマコータ、ダイコータ、グラビアコータ等が
好ましく採用できる。本記録媒体の光沢度は、ＪＩＳ
Ｚ８７４１において方法３として規定される６０°鏡面
光沢度が４０％以上であることが好ましい。
る方法としては、本塗工液をインク受容層上に塗布し乾
燥する方法が好ましい。塗布には、ロールコータ、エア
ナイフコータ、ブレードコータ、ロッドコータ、バーコ
ータ、コンマコータ、ダイコータ、グラビアコータ等が
好ましく採用できる。本記録媒体の光沢度は、ＪＩＳ
Ｚ８７４１において方法３として規定される６０°鏡面
光沢度が４０％以上であることが好ましい。
【００１５】本発明において、使用される顔料として
は、従来公知のものも含めて各種有機または無機顔料が
使用できる。例えば、アゾ系、アントラキノン系、キナ
クリドン系、イソインドリノン系、ジオキサジン系、ペ
リノン系、インジゴ系、キノフタロン系、ジケトピロロ
ピロール系、酸化チタン系、酸化鉄系、複合酸化物系、
硫化物系、ケイ酸塩系、炭酸塩系、金属錯体系、カーボ
ンブラック等の顔料が挙げられる。これらの顔料は、イ
ンク中での粒径が各々数百ｎｍ〜数μｍ程度の微粒子で
あることが望ましい。
は、従来公知のものも含めて各種有機または無機顔料が
使用できる。例えば、アゾ系、アントラキノン系、キナ
クリドン系、イソインドリノン系、ジオキサジン系、ペ
リノン系、インジゴ系、キノフタロン系、ジケトピロロ
ピロール系、酸化チタン系、酸化鉄系、複合酸化物系、
硫化物系、ケイ酸塩系、炭酸塩系、金属錯体系、カーボ
ンブラック等の顔料が挙げられる。これらの顔料は、イ
ンク中での粒径が各々数百ｎｍ〜数μｍ程度の微粒子で
あることが望ましい。
【００１６】
【実施例】凝集粒子の平均粒子径１９０ｎｍ、ｐＨ３．
５のベーマイトゾル１００重量部（固形分換算）にポリ
ビニルアルコール（クラレ社製、商品名ＰＶＡ１２４）
９重量部、ホウ酸０．０２重量部を加え、さらに水を加
えて固形分１８重量％の塗工液を調製した。この塗工液
を膜厚１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィル
ムに乾燥時の塗工層の膜厚が３０μｍになるよう塗工後
１４０℃で乾燥してインク受容層を形成し、試験用基材
フィルムとした。以下、実施例（例１〜例６、例９、例
１０）と比較例（例７、例８）を示す。
５のベーマイトゾル１００重量部（固形分換算）にポリ
ビニルアルコール（クラレ社製、商品名ＰＶＡ１２４）
９重量部、ホウ酸０．０２重量部を加え、さらに水を加
えて固形分１８重量％の塗工液を調製した。この塗工液
を膜厚１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィル
ムに乾燥時の塗工層の膜厚が３０μｍになるよう塗工後
１４０℃で乾燥してインク受容層を形成し、試験用基材
フィルムとした。以下、実施例（例１〜例６、例９、例
１０）と比較例（例７、例８）を示す。
【００１７】［例１］容量２リットルのガラス製反応器
に、平均粒子径１７ｎｍの球状シリカ粒子が分散したシ
リカゾル（触媒化成工業社製、商品名カタロイドＳＩ−
４０）１９８ｇおよびイオン交換水１４０２ｇを入れ、
８０℃に昇温した。８０℃になったところで、撹拌しな
がら、ポリ塩化アルミニウム（多木化学社製、商品名タ
キバイン＃１５００）８５．９ｇを、約１０分間かけて
徐々に添加した。
に、平均粒子径１７ｎｍの球状シリカ粒子が分散したシ
リカゾル（触媒化成工業社製、商品名カタロイドＳＩ−
４０）１９８ｇおよびイオン交換水１４０２ｇを入れ、
８０℃に昇温した。８０℃になったところで、撹拌しな
がら、ポリ塩化アルミニウム（多木化学社製、商品名タ
キバイン＃１５００）８５．９ｇを、約１０分間かけて
徐々に添加した。
【００１８】添加終了後、さらに１時間、撹拌しながら
８０℃に保持した。ついで、この反応液を、イオン交換
水を添加しながら液の量を一定に保ちつつ、濾液の電導
度が５０μＳ／ｃｍ以下に低下するまで限外濾過するこ
とにより精製し、ポリ塩化アルミニウム処理したシリカ
粒子（以下、シリカ処理品という）を得た。なお、シリ
カ処理品の凝集粒子の平均粒子径は１２９ｎｍであっ
た。
８０℃に保持した。ついで、この反応液を、イオン交換
水を添加しながら液の量を一定に保ちつつ、濾液の電導
度が５０μＳ／ｃｍ以下に低下するまで限外濾過するこ
とにより精製し、ポリ塩化アルミニウム処理したシリカ
粒子（以下、シリカ処理品という）を得た。なお、シリ
カ処理品の凝集粒子の平均粒子径は１２９ｎｍであっ
た。
【００１９】シリカ処理品１００重量部に対しポリビニ
ルアルコール（クラレ社製、商品名Ｒ１１３０）１０重
量部と水を加え、消泡剤（サンノプコ社製、商品名ＳＮ
デフォーマ４８５）を塗工液全量に対して１００ｐｐｍ
添加し、濃度５重量％、ｐＨ４の塗工液を調製した。こ
の塗工液を試験用基材フィルムのインク受容層上にバー
コータで乾燥重量が１ｇ／ｍ2となるよう塗工し、１２
０℃で乾燥した。なお、塗工液形成層の細孔特性を測定
したところ、比表面積１６３（ｍ2／ｇ）、平均細孔半
径５．５（ｎｍ）、細孔半径１〜２００ｎｍについての
全細孔容積０．４５（ｃｍ3／ｇ）であった。
ルアルコール（クラレ社製、商品名Ｒ１１３０）１０重
量部と水を加え、消泡剤（サンノプコ社製、商品名ＳＮ
デフォーマ４８５）を塗工液全量に対して１００ｐｐｍ
添加し、濃度５重量％、ｐＨ４の塗工液を調製した。こ
の塗工液を試験用基材フィルムのインク受容層上にバー
コータで乾燥重量が１ｇ／ｍ2となるよう塗工し、１２
０℃で乾燥した。なお、塗工液形成層の細孔特性を測定
したところ、比表面積１６３（ｍ2／ｇ）、平均細孔半
径５．５（ｎｍ）、細孔半径１〜２００ｎｍについての
全細孔容積０．４５（ｃｍ3／ｇ）であった。
【００２０】［例２］平均粒子径３３ｎｍのアルミナ超
微粒子（シーアイ化成社製、商品名ナノテック）１００
重量部とポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名Ｒ
１１３０）１０重量部に水を加え、消泡剤（サンノプコ
社製、商品名ＳＮデフォーマ４８５）を塗工液全量に対
して１００ｐｐｍ添加し、濃度５重量％、ｐＨ５の塗工
液を調製した。この塗工液を試験用基材フィルムのイン
ク受容層上にバーコータで乾燥重量が１ｇ／ｍ2となる
よう塗工し、１２０℃で乾燥した。
微粒子（シーアイ化成社製、商品名ナノテック）１００
重量部とポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名Ｒ
１１３０）１０重量部に水を加え、消泡剤（サンノプコ
社製、商品名ＳＮデフォーマ４８５）を塗工液全量に対
して１００ｐｐｍ添加し、濃度５重量％、ｐＨ５の塗工
液を調製した。この塗工液を試験用基材フィルムのイン
ク受容層上にバーコータで乾燥重量が１ｇ／ｍ2となる
よう塗工し、１２０℃で乾燥した。
【００２１】［例３］平均粒子径１２ｎｍの球状シリカ
粒子が分散したシリカゾル（触媒化成工業社製、商品名
カタロイドＩ−３０）１００重量部（固形分換算）にポ
リビニルアルコール（クラレ社製、商品名Ｒ１１３０）
１０重量部と水を加え、さらに消泡剤（サンノプコ社
製、商品名ＳＮデフォーマ４８５）を塗工液全量に対し
て１００ｐｐｍ添加し、濃度５重量％、ｐＨ９の塗工液
を調製した。この塗工液を試験用基材フィルムのインク
受容層上にバーコータで乾燥重量が１ｇ／ｍ2となるよ
う塗工し、１２０℃で乾燥した。
粒子が分散したシリカゾル（触媒化成工業社製、商品名
カタロイドＩ−３０）１００重量部（固形分換算）にポ
リビニルアルコール（クラレ社製、商品名Ｒ１１３０）
１０重量部と水を加え、さらに消泡剤（サンノプコ社
製、商品名ＳＮデフォーマ４８５）を塗工液全量に対し
て１００ｐｐｍ添加し、濃度５重量％、ｐＨ９の塗工液
を調製した。この塗工液を試験用基材フィルムのインク
受容層上にバーコータで乾燥重量が１ｇ／ｍ2となるよ
う塗工し、１２０℃で乾燥した。
【００２２】［例４］平均粒子径４５ｎｍの球状シリカ
粒子が分散したシリカゾル（触媒化成工業社製、商品名
カタロイドＳＩ−４５）１００重量部（固形分換算）と
ポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名Ｒ１１３
０）１０重量部に水を加え、さらに消泡剤（サンノプコ
社製、商品名ＳＮデフォーマ４８５）を塗工液全量に対
して１００ｐｐｍ添加し、濃度５重量％、ｐＨ９の塗工
液を調製した。この塗工液を試験用基材フィルムのイン
ク受容層上にバーコータで乾燥重量が１ｇ／ｍ2となる
よう塗工し、１２０℃で乾燥した。
粒子が分散したシリカゾル（触媒化成工業社製、商品名
カタロイドＳＩ−４５）１００重量部（固形分換算）と
ポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名Ｒ１１３
０）１０重量部に水を加え、さらに消泡剤（サンノプコ
社製、商品名ＳＮデフォーマ４８５）を塗工液全量に対
して１００ｐｐｍ添加し、濃度５重量％、ｐＨ９の塗工
液を調製した。この塗工液を試験用基材フィルムのイン
ク受容層上にバーコータで乾燥重量が１ｇ／ｍ2となる
よう塗工し、１２０℃で乾燥した。
【００２３】［例５］平均粒子径８０ｎｍの球状シリカ
粒子が分散したシリカゾル（触媒化成工業社製、商品名
カタロイドＳＩ−８０）１００重量部（固形分換算）と
ポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名Ｒ１１３
０）１０重量部に水を加え、消泡剤（サンノプコ社製、
商品名ＳＮデフォーマ４８５）を塗工液全量に対して１
００ｐｐｍ添加し、濃度５重量％、ｐＨ９の塗工液を調
製した。この塗工液を例１のフィルムのインク受容層上
にバーコータで乾燥重量が１ｇ／ｍ2となるよう塗工
し、１２０℃で乾燥した。
粒子が分散したシリカゾル（触媒化成工業社製、商品名
カタロイドＳＩ−８０）１００重量部（固形分換算）と
ポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名Ｒ１１３
０）１０重量部に水を加え、消泡剤（サンノプコ社製、
商品名ＳＮデフォーマ４８５）を塗工液全量に対して１
００ｐｐｍ添加し、濃度５重量％、ｐＨ９の塗工液を調
製した。この塗工液を例１のフィルムのインク受容層上
にバーコータで乾燥重量が１ｇ／ｍ2となるよう塗工
し、１２０℃で乾燥した。
【００２４】［例６］平均粒子径４５ｎｍの球状シリカ
粒子が分散したシリカゾル（日産化成社製、商品名スノ
ーテックスＯＬ）１００重量部（固形分換算）、ポリビ
ニルアルコール（クラレ社製、商品名Ｒ１１３０）１０
重量部に水を加え、消泡剤（サンノプコ社製、商品名Ｓ
Ｎデフォーマ４８５）を塗工液全量に対して１００ｐｐ
ｍ添加し、濃度５重量％、ｐＨ３の塗工液を調製した。
この塗工液を試験用基材フィルムのインク受容層上にバ
ーコータで乾燥重量が１ｇ／ｍ2となるよう塗工し、１
２０℃で乾燥した。
粒子が分散したシリカゾル（日産化成社製、商品名スノ
ーテックスＯＬ）１００重量部（固形分換算）、ポリビ
ニルアルコール（クラレ社製、商品名Ｒ１１３０）１０
重量部に水を加え、消泡剤（サンノプコ社製、商品名Ｓ
Ｎデフォーマ４８５）を塗工液全量に対して１００ｐｐ
ｍ添加し、濃度５重量％、ｐＨ３の塗工液を調製した。
この塗工液を試験用基材フィルムのインク受容層上にバ
ーコータで乾燥重量が１ｇ／ｍ2となるよう塗工し、１
２０℃で乾燥した。
【００２５】［例７］例１の塗工液に硝酸を添加して、
塗工液のｐＨを２に調整すること以外は、例１と同様に
した。
塗工液のｐＨを２に調整すること以外は、例１と同様に
した。
【００２６】［例８］例１の塗工液にＮａＯＨを添加し
て、塗工液のｐＨを１２に調整すること以外は、例１と
同様にした。
て、塗工液のｐＨを１２に調整すること以外は、例１と
同様にした。
【００２７】［例９］例１で調製したシリカ処理品１０
０重量部とポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名
Ｒ１１３０）２０重量部に水を加え、さらに消泡剤（サ
ンノプコ社製、商品名ＳＮデフォーマ４８５）を塗工液
全量に対して１００ｐｐｍ添加し、濃度５重量％、ｐＨ
４の塗工液を調製した。この塗工液を試験用基材フィル
ムのインク受容層上にバーコータで乾燥重量が１ｇ／ｍ
2となるよう塗工し、１２０℃で乾燥した。
０重量部とポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名
Ｒ１１３０）２０重量部に水を加え、さらに消泡剤（サ
ンノプコ社製、商品名ＳＮデフォーマ４８５）を塗工液
全量に対して１００ｐｐｍ添加し、濃度５重量％、ｐＨ
４の塗工液を調製した。この塗工液を試験用基材フィル
ムのインク受容層上にバーコータで乾燥重量が１ｇ／ｍ
2となるよう塗工し、１２０℃で乾燥した。
【００２８】［例１０］例１で調製したシリカ処理品１
００重量部とポリビニルアルコール（クラレ社製、商品
名Ｒ１１３０）３５重量部に水を加え、さらに消泡剤
（サンノプコ社製、商品名ＳＮデフォーマ４８５）を塗
工液全量に対して１００ｐｐｍ添加し、濃度５重量％、
ｐＨ４の塗工液を調製した。この塗工液を試験用基材フ
ィルムのインク受容層上にバーコータで乾燥重量が１ｇ
／ｍ2となるよう塗工し、１２０℃で乾燥した。例１〜
例１０の塗工液の調製内容を表１に示す。表１で、ＰＶ
Ａ濃度は酸化物粒子１００重量部に対する値である。
００重量部とポリビニルアルコール（クラレ社製、商品
名Ｒ１１３０）３５重量部に水を加え、さらに消泡剤
（サンノプコ社製、商品名ＳＮデフォーマ４８５）を塗
工液全量に対して１００ｐｐｍ添加し、濃度５重量％、
ｐＨ４の塗工液を調製した。この塗工液を試験用基材フ
ィルムのインク受容層上にバーコータで乾燥重量が１ｇ
／ｍ2となるよう塗工し、１２０℃で乾燥した。例１〜
例１０の塗工液の調製内容を表１に示す。表１で、ＰＶ
Ａ濃度は酸化物粒子１００重量部に対する値である。
【００２９】［試験方法］本塗工液のｐＨは、ｐＨメー
ター（東亜電波社製、商品名ＨＭ−１２Ｐ）を用いて測
定した。凝集粒子の平均粒子径は、粒度分析計（日機装
社製、商品名マイクロトラックＵＰＡ）で測定した。ま
た塗工液形成層の比表面積、細孔容積、平均細孔半径を
窒素吸脱着装置（コールター社製、商品名オムニソープ
１００型）を用いて測定した。
ター（東亜電波社製、商品名ＨＭ−１２Ｐ）を用いて測
定した。凝集粒子の平均粒子径は、粒度分析計（日機装
社製、商品名マイクロトラックＵＰＡ）で測定した。ま
た塗工液形成層の比表面積、細孔容積、平均細孔半径を
窒素吸脱着装置（コールター社製、商品名オムニソープ
１００型）を用いて測定した。
【００３０】ＪＩＳ Ｚ８７４１に規定される６０°鏡
面光沢度は、ハンディーグロスメーターＰＧ−１Ｍ（日
本電飾社製）で測定した。印字は、インクジェットプロ
ッタ（ローランド社製、商品名ＣＪ７０）でシアン、マ
ゼンタ、イエロー、ブラック、レッド、グリーン、ブル
ーの各７色の顔料インクをべた印字した。ドット径はＣ
ＭＹＫ４色の平均値で示した。色濃度はグレタグＳＰＭ
１００−ＩＩで測定し、ＣＭＹＫ４色の平均値で示し
た。色濃度の数値は、大きいほど良い。
面光沢度は、ハンディーグロスメーターＰＧ−１Ｍ（日
本電飾社製）で測定した。印字は、インクジェットプロ
ッタ（ローランド社製、商品名ＣＪ７０）でシアン、マ
ゼンタ、イエロー、ブラック、レッド、グリーン、ブル
ーの各７色の顔料インクをべた印字した。ドット径はＣ
ＭＹＫ４色の平均値で示した。色濃度はグレタグＳＰＭ
１００−ＩＩで測定し、ＣＭＹＫ４色の平均値で示し
た。色濃度の数値は、大きいほど良い。
【００３１】定着性は、印字されたフィルムを水に浸し
て顔料印字部を指でこすり、顔料の脱落の有無を目視で
観察した。なお、定着性の試験は、印字直後のフィルム
と、印字後１時間放置し、さらに１４０℃×２分間の熱
処理したフィルムの２種類について実施した。結果は顔
料の脱落が認められないものを○、色によって一部脱落
が起こったものを△、全色脱落してしまったものを×と
した。
て顔料印字部を指でこすり、顔料の脱落の有無を目視で
観察した。なお、定着性の試験は、印字直後のフィルム
と、印字後１時間放置し、さらに１４０℃×２分間の熱
処理したフィルムの２種類について実施した。結果は顔
料の脱落が認められないものを○、色によって一部脱落
が起こったものを△、全色脱落してしまったものを×と
した。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【表２】
【００３４】
【発明の効果】本記録媒体は、顔料インクの吸収性と定
着性が良好で、優れた光沢性、発色性を示すとともに、
耐水性および耐候性の高いインクジェットプリンタ用記
録媒体として好適なものである。また印字後に熱処理す
ることで顔料インクの定着性が向上できる。
着性が良好で、優れた光沢性、発色性を示すとともに、
耐水性および耐候性の高いインクジェットプリンタ用記
録媒体として好適なものである。また印字後に熱処理す
ることで顔料インクの定着性が向上できる。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C056 EA13 FC06 2H086 BA05 BA15 BA33 BA41 BA45 BA48 4F100 AA17C AA19C AC10B AK21 AR00B AS00C AT00A BA03 BA07 BA10A BA10C CA30 DE01C DJ00B GB90 JA20C JB07 JD14B JL09 JN21 JN28 YY00 YY00C
Claims (8)
- 【請求項１】基材上にインク受容層を有し、その上層
に、平均粒子径が１０〜２００ｎｍである酸化物粒子を
含みかつｐＨ３〜１１である塗工液から形成される層が
積層された顔料インク用記録媒体。 - 【請求項２】酸化物粒子が、アルミナ粒子または表面を
アルミニウム塩で処理したシリカ粒子である請求項１に
記載の顔料インク用記録媒体。 - 【請求項３】アルミニウム塩がポリ塩化アルミニウムで
ある請求項２に記載の顔料インク用記録媒体。 - 【請求項４】塗工液が酸化物粒子１００重量部に対して
バインダーを５〜４０重量部含むものである請求項１〜
３のいずれかに記載の顔料インク用記録媒体。 - 【請求項５】該塗工液から形成される層の細孔特性が、
比表面積が５０ｍ2／ｇ以上、平均細孔半径が５ｎｍ以
上、かつ、細孔半径１〜２００ｎｍについての全細孔容
積が０．３５ｃｍ3／ｇ以上である請求項１〜４のいず
れかに記載の顔料インク用記録媒体。 - 【請求項６】インク受容層がベーマイトを含む多孔質層
である請求項１〜５のいずれかに記載の顔料インク用記
録媒体。 - 【請求項７】ＪＩＳ Ｚ８７４１に規定される６０°鏡
面光沢度が４０％以上である請求項１〜６のいずれかに
記載の顔料インク用記録媒体。 - 【請求項８】請求項１〜７のいずれかに記載の顔料イン
ク用記録媒体に顔料を印字した後、８０〜２００℃で加
熱処理することを特徴とする顔料インクの記録方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16571899A JP4086417B2 (ja) | 1999-06-11 | 1999-06-11 | 顔料インク用記録媒体および記録方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16571899A JP4086417B2 (ja) | 1999-06-11 | 1999-06-11 | 顔料インク用記録媒体および記録方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000351267A true JP2000351267A (ja) | 2000-12-19 |
| JP4086417B2 JP4086417B2 (ja) | 2008-05-14 |
Family
ID=15817758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16571899A Expired - Lifetime JP4086417B2 (ja) | 1999-06-11 | 1999-06-11 | 顔料インク用記録媒体および記録方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4086417B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100427202B1 (ko) * | 2000-09-07 | 2004-04-14 | 캐논 가부시끼가이샤 | 기록 매체, 이를 사용한 기록 형성 방법, 및 이러한 기록매체의 제조 방법 |
| JP2005225944A (ja) * | 2004-02-12 | 2005-08-25 | Konica Minolta Holdings Inc | インクジェットインク及びインクジェット記録方法 |
| WO2006046312A1 (ja) * | 2004-10-28 | 2006-05-04 | Konica Minolta Photo Imaging, Inc. | インクジェット記録用紙 |
| EP1669209A1 (en) * | 2004-10-28 | 2006-06-14 | Konica Minolta Photo Imaging, Inc. | Ink-jet recording sheet and producing method of the same |
-
1999
- 1999-06-11 JP JP16571899A patent/JP4086417B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100427202B1 (ko) * | 2000-09-07 | 2004-04-14 | 캐논 가부시끼가이샤 | 기록 매체, 이를 사용한 기록 형성 방법, 및 이러한 기록매체의 제조 방법 |
| JP2005225944A (ja) * | 2004-02-12 | 2005-08-25 | Konica Minolta Holdings Inc | インクジェットインク及びインクジェット記録方法 |
| WO2006046312A1 (ja) * | 2004-10-28 | 2006-05-04 | Konica Minolta Photo Imaging, Inc. | インクジェット記録用紙 |
| EP1658994A1 (en) | 2004-10-28 | 2006-05-24 | Konica Minolta Photo Imaging, Inc. | Ink-jet recording sheet |
| EP1669209A1 (en) * | 2004-10-28 | 2006-06-14 | Konica Minolta Photo Imaging, Inc. | Ink-jet recording sheet and producing method of the same |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4086417B2 (ja) | 2008-05-14 |
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