JPH0782694A - 塗工紙およびその製造方法 - Google Patents

塗工紙およびその製造方法

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JPH0782694A JP5180685A JP18068593A JPH0782694A JP H0782694 A JPH0782694 A JP H0782694A JP 5180685 A JP5180685 A JP 5180685A JP 18068593 A JP18068593 A JP 18068593A JP H0782694 A JPH0782694 A JP H0782694A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】インクの吸収性が良好で、高い色再現性を有
し、かつ、表面の光沢性の良好な塗工紙を得る。 【構成】平滑な型表面に、擬ベーマイト塗工液を塗布
し、その上に基材となる紙を密着させ、乾燥して擬ベー
マイト層を形成した後、型から基材となる紙を剥離して
擬ベーマイト層を紙上に移行させるか、または、紙基材
上に形成した擬ベーマイト層に平滑な型を押しつけて、
６０゜鏡面光沢度が３０％以上の擬ベーマイト層を形成
する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塗工紙およびその製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子スチルカメラあるいはコンピ
ュータの普及とともに、それらの画像を紙面等に記録す
るためのハードコピー技術が急速に発達した。これらハ
ードコピーの究極の目標は銀塩写真であり、特に、色再
現性、画像密度、光沢、耐候性などをいかに銀塩写真に
近づけるかが、開発の課題となっている。ハードコピー
の記録方式には、銀塩写真によって画像を表示したディ
スプレーを直接撮影するもののほか、昇華型熱転写方
式、インクジェット方式、静電転写型方式など多種多様
の方式が知られている。
【０００３】インクジェット方式によるプリンターは、
フルカラー化が容易なことや印字騒音が低いことなどか
ら、近年急速に普及しつつある。インクジェット方式
は、ノズルから被記録材に向けてインク液滴を高速で射
出するものであり、インク中に多量の溶媒を含む。この
ため、インクジェットプリンター用の記録シートは、速
やかにインクを吸収し、しかも優れた発色性を有するこ
とが要求される。例えば、基材上にアルミナ水和物の多
孔質層を設けた記録用シートが知られている（特開平２
−２７６６７０号公報、特開平２−２７６６７１号公報
等参照）。
【０００４】また、インクジェットプリンター用の記録
シートとして、特に光沢を必要とするような場合には、
基材の上に樹脂系のインク吸収層を形成した光沢紙も知
られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】インクジェット記録方
式においては、ノズルの閉塞を防止するために、インク
には多量の溶媒が含まれている。そのため印字後はその
溶媒の影響でインク吸収層が膨潤することがあって、特
に樹脂系のインク吸収層の場合は光沢度が低下する場合
があった。本発明は、インクの吸収性が良好で、高い色
再現性を有し、かつ、表面の光沢性の良好な塗工紙を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、紙基材の表面
に、ＪＩＳ Ｚ８７４１に規定される６０゜鏡面光沢度
が３０％以上の擬ベーマイト層を有する塗工紙を提供す
るものである。
【０００７】６０゜鏡面光沢度は、ＪＩＳ Ｚ８７４１
において方法３として規定されるものである。本発明の
塗工紙において、６０゜鏡面光沢度が４０％以上である
場合は、さらに好ましい。
【０００８】本発明の塗工紙において、擬ベーマイト層
は、ベーマイト（組成式ＡｌＯＯＨ）結晶のコロイド状
凝集体である。好ましくはバインダーを含有する。その
細孔特性として、平均細孔半径３０〜１００Å、細孔容
積０．５〜１．０ｃｃ／ｇの範囲にあることが好まし
い。
【０００９】擬ベーマイト層としては、塗工量が５〜３
０ｇ／ｍ2 の範囲にあることが好ましい。塗工量が５ｇ
／ｍ2 未満の場合は、インクの吸収性が低下し、あるい
は基材の凹凸の影響を受けて光沢性が悪くなるおそれが
あるので好ましくない。塗工量が３０ｇ／ｍ2 を超える
場合は、いたずらに擬ベーマイトを消費するだけでな
く、擬ベーマイト層の強度が低下するおそれがあるので
好ましくない。
【００１０】基材となる紙としては、特に限定されず種
々の紙を使用することができる。擬ベーマイト以外の填
料をさらに含む紙を使用することが可能である。填料は
内填しても、擬ベーマイト層の下に層状に形成してもか
まわない。填料としては特に限定されないが、シリカを
使用する場合は吸収性が特に良好であるので好ましい。
シリカを用いる場合は、その細孔半径は４０〜２５０
Å、細孔容積が０．８〜２．５ｃｃ／ｇであることが好
ましい。この場合、シリカの塗工量は５〜１０ｇ／ｍ2
の範囲にあることが好ましい。
【００１１】本発明の塗工紙は、好ましくは、平滑な型
表面に、擬ベーマイト塗工液を塗布し、その上に基材と
なる紙を密着させ、乾燥して擬ベーマイト層を形成した
後、型から基材となる紙を剥離して擬ベーマイト層を紙
上に移行させることにより製造することができる。
【００１２】このとき使用する型の材質としては、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリカーボネート等のプラス
チック、または金属等が特に限定されず採用される。型
の形状としては、表面が平滑なものであれば、平板状の
ものだけでなく、ロール状あるいは、可撓性のあるフィ
ルム状の型も使用できる。
【００１３】この型には、擬ベーマイト塗工液が塗布さ
れる。擬ベーマイト塗工液の組成としては、擬ベーマイ
ト固形分１００重量部に対しバインダーを好ましくは５
〜５０重量部含み、全体の固形分濃度が５〜３０重量％
のものが好適に使用できる。塗工液の溶媒としては、取
扱い性の点から水系が好ましい。バインダーとしては、
でんぷんやその変性物、ポリビニルアルコールおよびそ
の変性物、ＳＢＲラテックス、ＮＢＲラテックス、カル
ボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロー
ス、ポリビニルピロリドン等の高分子化合物からなる有
機バインダーを、好ましく使用できる。
【００１４】型に塗工液を塗布する方法は特に限定され
ず、種々の方法が採用できる。塗工液を型に塗布した
後、乾燥により水分を調整するのが好ましい。この塗膜
において水分量は（水分／固形分）で、２００〜４００
％程度に調整するのが好ましい。
【００１５】このようにして調整された塗工液層に、紙
基材を密着させる。紙基材は、あらかじめシリカの塗工
層を形成されたものであってもよく、この場合シリカ塗
工層のある面を上記塗工液層に密着させる。この後、乾
燥させ擬ベーマイト塗工層の水分量が、好ましくは５重
量％以下になったときに、基材を型から剥離させると、
擬ベーマイト層が紙基材に移行する。
【００１６】本発明の製造方法は、バッチ式だけでな
く、また回転するロール形状の型を使用して連続式でも
適用可能である。
【００１７】本発明の塗工紙は、また、紙基材表面に擬
ベーマイト塗工液を塗布して擬ベーマイト層を形成した
後、その擬ベーマイト層に加熱した平滑な型を押しつけ
て表面を平滑化することによっても製造することができ
る。
【００１８】このとき擬ベーマイト塗工液は、上述と同
様なものを使用することができ、塗布方法も特に限定さ
れず種々の方法を採用することができる。型を押しつけ
る際には、擬ベーマイト層は完全に溶媒が除去されてい
ないことが好ましく、乾燥程度の大きな塗工層について
は、好ましくは塗工層にスプレー等で溶媒を加えた後型
を押しつけるのが好ましい。このときの溶媒の量として
は塗工層の固形分に対して３０〜２００重量％程度が適
当である。
【００１９】型を加熱していない場合は、平滑化に時間
を要したり、擬ベーマイト層が破壊されるおそれがある
ので、５０〜１５０℃に加熱しておく必要がある。型
は、平板状やロール状の種々の形状のものを使用するこ
とができ、その材質も特に限定されない。
【００２０】
【実施例】
実施例１ ゾル粒子の凝集粒子直径１５０ｎｍのベーマイトゾル１
００重量部（固形分）に、ポリビニルアルコール１３重
量部を加え、さらに水を加えて固形分濃度１５重量％の
塗工液を調整した。この塗工液を、厚さ１００μｍのポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに、バー
コーターを用いて、塗工量が固形分換算で１５ｇ／ｍ2
になるように塗工した。塗工直後の水分量は（水分／固
形分）で、５６６％であった。これを乾燥して、水分量
が３５０％まで減じた。
【００２１】この塗工面に、坪量１００ｇ／ｍ2 の紙を
密着させた後、塗工層の水分量が５重量％になるまで乾
燥させた。その後、ＰＥＴフィルムを剥離すると、塗工
層は完全に紙に移行し、塗工紙が得られた。
【００２２】この塗工紙の６０゜鏡面光沢度を、日本電
色社製、ＧＬＯＳＳ ＭＥＴＥＲ３００Ａを使用して測
定したところ４２．２であった。さらに、４色のインク
を使用するカラーインクジェットプリンターを用いて、
単色ベタ塗り印刷、および２色、３色、４色の重ね塗り
のベタ塗り印刷を行い、印刷部分の光沢度を同様に測定
した。結果はそれぞれ、４６％、４５％、４３％、４４
％であった。
【００２３】実施例２ 平均粒子直径３μｍのシリカゲル粉末（塩野義製薬社
製、カープレックスＦＰＳ３）１００重量部に、ポリビ
ニルアルコール１４重量部を加え、さらに水を加えて固
形分濃度１２重量％のシリカ塗工液を調整した。このシ
リカ塗工液を、坪量８０ｇ／ｍ2 のアート紙に、バーコ
ーターを用いて、塗工量が固形分換算で８ｇ／ｍ2 にな
るように塗工し、乾燥してベース紙を得た。
【００２４】次に、ゾル粒子の凝集粒子直径１５０ｎｍ
のベーマイトゾル１００重量部（固形分）に、ポリビニ
ルアルコール１３重量部を加え、さらに水を加えて固形
分濃度１５重量％の塗工液を調整した。この塗工液を、
厚さ１００μｍのポリカーボネートフィルムに、バーコ
ーターを用いて、塗工量が固形分換算で１５ｇ／ｍ2に
なるように塗工した。塗工直後の水分量は（水分／固形
分）で、５６６％であった。これを乾燥して、水分量が
３７５％まで減じた。
【００２５】この塗工面に、上記のアート紙のシリカ塗
工面を密着させた後、塗工層の水分量が５％になるまで
乾燥させた。その後、ポリカーボネートフィルムを剥離
すると、塗工層は完全に紙に移行した。この塗工紙の６
０゜鏡面光沢度は、４１．０％であった。
【００２６】実施例３ 実施例１と同様にして調整した塗工液を、坪量１５０ｇ
／ｍ2 の上質紙にバーコーターを用いて、塗工量が固形
分換算で２０ｇ／ｍ2 になるように塗工し、これを８０
℃で乾燥した。
【００２７】その後、この塗工面に固形分１００重量部
に対して水を１００重量部加えて、８０℃に加熱したク
ロムメッキを施した平滑な鉄板に、密着させた。このま
ま密着させておくと自然に剥離し、光沢性のある塗工紙
が得られた。この塗工紙の６０゜鏡面光沢度は、４１．
３％であった。
【００２８】
【発明の効果】本発明の製造方法により、インクの吸収
性が良好で、高い色再現性を有し、かつ、表面の光沢性
の良好な塗工紙が得られる。この塗工は、インクジェッ
トプリンターで印刷した場合にも、光沢度が変化しな
い。

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】紙基材の表面に、ＪＩＳ Ｚ８７４１に規
    定される６０゜鏡面光沢度が３０％以上の擬ベーマイト
    層を有する塗工紙。
  2. 【請求項２】擬ベーマイト層の下層に、シリカ多孔質層
    を有する請求項１の塗工紙。
  3. 【請求項３】平滑な型表面に、擬ベーマイト塗工液を塗
    布し、その上に基材となる紙を密着させ、乾燥して擬ベ
    ーマイト層を形成した後、型から基材となる紙を剥離し
    て擬ベーマイト層を紙上に移行させる、塗工紙の製造方
    法。
  4. 【請求項４】基材となる紙がシリカ塗工層を有してお
    り、そのシリカ塗工層のある面を型表面の擬ベーマイト
    塗工液に密着させる請求項３の塗工紙の製造方法。
  5. 【請求項５】紙基材表面に擬ベーマイト塗工液を塗布し
    て擬ベーマイト層を形成した後、その擬ベーマイト層に
    加熱した平滑な型を押しつけて表面を平滑化する塗工紙
    の製造方法。
  6. 【請求項６】紙基材がシリカ塗工層を有しており、その
    シリカ塗工層のある面に擬ベーマイト層を形成する請求
    項５の塗工紙の製造方法。
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