WO2015036588A1 - Verfahren zum bedrucken von oberflächen dreidimensionaler gegenstände und dreidimensionaler gegenstand mit aufdruck - Google Patents

Verfahren zum bedrucken von oberflächen dreidimensionaler gegenstände und dreidimensionaler gegenstand mit aufdruck Download PDF

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Volker Till
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Till Gmbh
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    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/12—Cans, casks, barrels, or drums
    • B65D1/14—Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape
    • B65D1/16—Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape of curved cross-section, e.g. cylindrical
    • B65D1/165—Cylindrical cans

Definitions

  • the invention relates to a method for printing surfaces of three-dimensional objects, in particular with cylindrical or curved surfaces such as bottles or cans, by means of inkjet printheads, ie in a digital printing process, in which the three-dimensional object a preferably white or otherwise colored, in particular opaque, base color layer and a further color layer is printed thereon.
  • the further color layer can consist of one or more colors, which are printed in a print layer with an inkjet print head or in multiple print layers with a plurality of inkjet print heads of different colors as a mixed color and possibly give a preferably textured image.
  • the application of the coating can in particular be effected by printing, for example with a digital printing inkjet print head.
  • basically known coating methods can be used for the coating, for example a spray coating.
  • a correspondingly printed three-dimensional object in particular a container such as a bottle or a can, will be described.
  • Printing machines are known which print on curved surfaces with drop-on-demand ink jet print heads. As a rule, colors are printed as cyan (C), magenta (M) and yellow (Y) with black (K) successively on the object with the curved surface moved relative to the inkjet printheads and produce the color impression on this surface colored print image.
  • a base color layer is usually printed first, which is often white, to produce a better opacity. Basically, however, other colors can be used for this, which can in principle also make the printed image of the color layer graphically.
  • the US 8,522,989 B2 describes a digital printing of three-dimensional bodies with a particular curved surface, in which a base layer is at least partially applied to the three-dimensional body.
  • This base layer can be transparent or opaque.
  • further elements, such as labels can be printed for graphic design. This creates a three-dimensional effect that causes the label to protrude from the base layer.
  • an inverse printing is described, are released in the specially shaped recesses in the printing of the base layer. This achieves an effect in which the elements created by the absence of the base layer in the released areas appear to be reset relative to the base layer.
  • the base layer which differs in color and / or by its thickness / brightness from the three-dimensional body in particular, is used specifically for contrasting design elements according to the teaching of US Pat. No. 8,522,989 B2.
  • the edges of the base layer or of the print job should specifically achieve a three-dimensional effect and be visible.
  • the three-dimensional body which in itself is transparent, for example, is not to be provided over a large area with, for example, an opaque base color layer, because the view of the product contained in the body is to be retained.
  • This is often the case, for example, with transparent beverage bottles if they are to be printed with only one label or one inscription, possibly even multicolored, or the three-dimensional body is used for other reasons, for example because of a particularly high-quality surface. not to be coated over the printed image (printing area). In this case, it is disturbing that at the edges of the printed image the (usually different colored, especially white) base color layer shines through. This effect is particularly due to the relative movement between the surface of the three-dimensional object to be printed and the drop of ink which hits this surface.
  • this relative movement can be very large.
  • these objects are moved at a high speed in front of the drop-on-demand inkjet printing heads rotates.
  • the result of this is that the drop on the surface does not result in a circular shape and, for example, flows evenly over the edge of a previously applied layer, for example the base color layer, and covers this edge, but blurs it against the relative movement. so distorted. It therefore results in a rather teardrop-shaped contour on the surface.
  • a sub-base usually referred to as a primer
  • a coating which is also referred to as a varnish / topcoat in the sense of a coating varnish
  • This coating is intended to protect the printed image from damage.
  • the coating is usually a lacquer, but according to the invention may also consist of another material, for example a transparent and preferably color-neutral plastic layer in the sense of a plastic coating.
  • the primer 13 and the coating 16 are also shown in Fig. 1.
  • the object of the present invention is that, by digital printing by means of inkjet printheads on the surface of a three-dimensional len article (in particular curved, for example, cylindrical, surface) generated image qualitatively to improve.
  • the primary color layer which in particular forms the first color layer, be printed smaller than the overlying color layer and / or the overlying coating.
  • the individual layers are thus constructed according to the invention from different printing specifications, in particular with regard to the size of the area to be printed or coated, in such a way that the disadvantages described above are avoided.
  • the color layer printed on the first color layer being larger than the first color layer, it covers the first color layer in preferably all directions, which therefore no longer appears as a disturbing edge on the edge of the printed image.
  • the first color is used as e.g. white color layer (referred to as base color layer) is printed smaller than the overlying image of other colors that are printed in the other color layer.
  • base color layer e.g. white color layer
  • the difference in the size of the pressure of the individual layers are usually only a few pixels. These distort the print optically not recognizable.
  • a coating be printed over the color layer. This can be done directly on the color layer or only indirectly, ie after application of a possibly further intermediate layer, such as a masking, a security feature or the like .
  • the coating forms the top after printing the top layer, ie the top layer on the finished printed and / or processing object, in particular in the sense of a ready-made object.
  • the coating thus forms in this sense a protective layer for the underlying application layers (in particular the color layer and the first color layer, also referred to as the base color layer).
  • the coating is therefore also referred to as a topcoat or protective varnish layer (varnish / topcoat).
  • the term coating can therefore always have this meaning in this text.
  • the topcoat (varnish / topcoat) in its properties can be carried out according to the invention in particular to protect the colors from water, since the commonly used inks of the inkjet printheads are based on acrylate and have only limited water resistance.
  • the coating is made wider than the (in particular imaging) color layer and / or the base color layer. Wider in the sense of the invention is to be understood that the extent of the coating extends beyond the extent of the color layer at least in one direction, but preferably in all directions on the surface of the three-dimensional object. The same applies to the base color layer. Since the cover or protective varnish layer (varnish / topcoat) formed by the coating is wider or larger than the latter actual print image of the imprint-producing ink layer, thus also the open edges of the printed image are protected.
  • a further, particularly preferred embodiment of the proposed method provides that the first color layer or base color layer is printed or formed smaller than the color layer and / or the coating.
  • the color layer may be composed of a plurality of color layers lying above the first color layer or base color layer. Thus, the edge of the base color layer is covered by the color layer and / or the coating. Smaller in the sense of the invention is to be understood such that the extent of the first color layer (also referred to as the base color layer in the context of disclosure) the extent of the subsequently applied color layers (also referred to simply as color layer in the context of the disclosure) in at least one direction, but preferably in all directions on the surface of the three-dimensional object, falls below.
  • the color layer (applied later) is wider than the base color layer or first color layer in the sense that the extent of the color layer projects beyond the extent of the first color layer in at least one direction, but preferably in all directions on the surface of the three-dimensional object , The same applies to the coating in relation to the first color layer and / or the overlying color layers.
  • the base color layer may also be used in the print image to form a visible background color or a color of the multicolor print image. If only a monochrome color design is necessary for the print image, the base color layer (in the desired print motif) can be applied directly to the surface of the three-dimensional object or a primer provided thereon are printed. In such an application then the further color layer is missing.
  • the measure for this will be selected by the person skilled in the art, in particular as a function of the printing press and the printing inks or varnishes or printing varnishes corresponding to their properties in the printing or during the application, if necessary by pressure and / or application attempts. It is advantageous if the measure the overlap in the method can be parameterized in order to be able to adapt the method to different operational situations.
  • the base color layer can be in the range from 1 to 100, preferably 5 to 30, based on the print resolution of the ink layer specified in pixels in terms of pixel dots, which is defined by the structure and control of the inkjet print heads relative to the relative movement to the object Pixels are smaller than the color layer. This is sufficient so that the color layer covers the base color layer. The same can also apply to the other layers.
  • the coating is at least in the range between 1 to 100, preferably 5, based on the printing resolution of the ink layer, which is defined by the structure and the control of the inkjet printheads in relation to the relative movement to the object up to 30 pixels larger than the color layer. This is sufficient so that the coating covers the color layer.
  • the coating can also be made larger in order, for example, to detect further areas of the surface of the three-dimensional object besides the printed image or the imprint, which in particular comprises all the layers applied below the coating by the method according to the invention.
  • the color layer representing the actual print image that is possibly also containing a graphic motif
  • reduce the base color layer relative to this color layer and the coating is increased in relation to this color layer. If, for example, the color layer is missing from a monochrome print produced by the base color layer, this base color layer becomes the reference for the size of printing because it then defines the visible size of the printed image produced by the print. This ensures that the representation of the printed image containing the motif to be printed is not distorted.
  • this can also be described such that the layer determining the motif of the printed image, in particular colored, forms the reference for the size, and the other layers are made smaller or larger in the manner described. These layers are enlarged at their sides by clipping or adding edge areas. According to the invention, it is important that no scaling of the other layers takes place, in particular if they have a structural or motif effect which manifests itself in the finished printed image.
  • a primer also referred to as a primer
  • This primer is preferably colorless and transparent in order not to influence the further design of the print or printed image.
  • a primer may be necessary in order to ensure that the individual layers (base color layer and optionally further color layer) sufficiently adhere to the surface and do not blur. Therefore, the primer is usually printed or applied directly on the surface of the three-dimensional object. Suitable primers vary according to the substrate and are known in the art.
  • the primer in particular in its function as primer
  • the additional primer can be omitted.
  • the base color layer then represents a colored primer that may be transparent or opaque.
  • the primer is preferably wider than the color layer and thus the color printed image produced in the color layer in order to come into direct contact with the coating.
  • the primer is preferably wider or narrower than the coating.
  • the coating will finish on the primer.
  • a transparent or partially transparent primer is applied as a primer, it is achieved that this primer is wider than the printed image and also wider than any transparent or partially transparent topcoat applied as a coating, so that there is sufficient primer for any layer or ink layer above it , If, on the other hand, the primer is narrower or smaller than the coating, the coating covers the primer.
  • the base color layer and the color layer in this construction are enclosed by the coating and the primer, so that the two layers (which decisively determine the visual impression of the printed image), i. in particular the color layer and possibly the base color layer and, if appropriate, further layers not described here in detail, are well protected against environmental influences.
  • primer or primer as a primer and a topcoat as a coating are so interwoven that the colors (ink layer and base color layer) between the two layers are "welded in" as it were in the package and thus are optimally sealed off from environmental influences.
  • the coating wider is as the primer (or the primer is narrower than the coating). Then the coating, which usually ensures the best protective effect with regard to external environmental influences, reaches directly down to the surface of the three-dimensional object. This prevents, for example, a solvent from dissolving the primer from the side, eating under the base color layer and leading to a detachment of the entire print or parts thereof from the printed surface.
  • the invention also relates to a three-dimensional object, in particular a container with a three-dimensional surface contour, with a print on the surface of the three-dimensional object, wherein the imprint of a printed image in a digital printing process by means of inkjet printheads is carried out in several printing steps.
  • the special feature is that superimposed layers produced in successive printing steps become wider at the top, so that they also cover the edge of the underlying layer.
  • the three-dimensional objects may according to the invention particularly preferably be bottles, cans or other, in particular bottle-shaped, containers which are printed in such a way that the aesthetics of these containers or bottles are retained in accordance with the proposed printing method.
  • This is achieved by making color layers narrower to avoid flashes of inward colors (or as a color layer from one layer to the underlying layer).
  • it is proposed according to the invention to design the three-dimensional object in such a way that with transparent paints or varnishes as applied transparent layers to the outside, so as a lacquer layer, always wider than the underlying layer of paints or varnishes, with the possible exception of a possibly lowest transparent or partially transparent layer, which should be wider than the layer above.
  • this results in a three-dimensional object in which, starting from a color layer graphically containing the color layer below this color layer, layers are made narrower downwards with color and / or transparent or partially transparent layers are made wider at the top.
  • a three-dimensional object results concretely, starting from the surface of the three-dimensional object to be printed as the first colored and therefore opaque layer a base color layer and above this as a second colored layer a color layer, which optionally consists of a plurality of successively printed Mixed colors is constructed to produce the printed image is arranged, wherein the base color layer is narrower than the color layer, and that starting from the surface of the three-dimensional object to be printed as the first transparent or partially transparent layer is provided a primer on which the first and the second Colored layer (ie, the base color layer and the color layer) are applied, and that as a second transparent layer, a coating is provided, which is applied to the ink layer and wider than the primer, which is the first transparent or partially forms transparent layer.
  • Fig. 1 shows schematically a side view of an imprint on a three-dimensional object according to the prior art
  • FIG. 2 shows a section through a three-dimensional object with an imprint applied according to the invention in accordance with a preferred embodiment
  • FIG. 1 shows schematically a conventional imprint 1 1 on a three-dimensional object 12 whose surface is curved.
  • the curvature is not visible here for the sake of simplicity in the detail of the article 12.
  • a primer 13 as a primer for the following layers, a (usually white) base color layer 14, a possibly made of different colors in digital printing color layer 15 and a coating 16 applied.
  • the printed image of the imprint 1 1 is (at least significantly and in its motif structure) determined by the ink layer 15, which therefore determines the total size of the imprint 1 1.
  • Each of the layers 13, 14, 15 and 16 has in the known imprints the same size as the image forming ink layer 15. From the side, as indicated by the arrow, therefore, the edges of all layers 13, 14, 15, 16 can be seen.
  • the layers are (at least for the most part) transparent, such as the primer 13 and the coating 16, these do not disturb the overall visual impression. It is different in the case of opaque, colored layers, such as the base color layer 14, which lies under the color layer 15 and is usually colored neutral in color white.
  • the white base color layer 14 at the edge of the printed image under the actual color layer 15 with the printed image is intensified in the case of a curvature of the surface (not shown here for the sake of simplicity).
  • an imprint 1 on a three-dimensional object 2 in particular with a curved surface, these disadvantages are avoided, as can be seen from FIG.
  • a section through the article 2 and the imprint 1 is also selected in FIG. 2, in which the curvature of the article 2 is not apparent.
  • the article 2 is a bottle or can which is printed in a digital print with inkjet printheads.
  • the basic structure of the imprint 1 is similar to the prior art.
  • a primer 3 On the surface of a primer 3 is applied, on which a base color layer 4 is printed.
  • this opaque (preferably monochrome, depending on the thickness of a different brightness having) base color layer 4 On this opaque (preferably monochrome, depending on the thickness of a different brightness having) base color layer 4, the actual print image as a motif in digital printing with mostly four inkjet printheads colors cyan (C), magenta (M), yellow (Y) and black (K) printed.
  • the base color layer can also be printed with the same inkjet printheads in appropriate control. Digital printing machines for this purpose are known in the art and therefore need not be described in detail at this point.
  • this transparent primer 3 is now formed larger than the color layers printed thereon, i. the base color layer
  • the primer can also be printed by means of an inkjet printhead or applied to the surface in the desired size and shape using other known methods.
  • the primer 3 is at least 1 to 10 pixels larger at each edge than the fern layer 5, which forms the largest color layer on the primer 3.
  • the transparent primer 3 is replaced by a (usually white and thus other colors not influencing, possibly but differently colored) base color layer 4 applied, which provides the desired opacity (opacity).
  • the degree of opacity can be adjusted, for example, by the layer thickness.
  • This base color layer 4 is also optimally printed. The actual printed image in the color layer 5 is then printed on this base color layer 4 as described.
  • this color layer 5 is predetermined by the printed image.
  • the base color layer 4 is printed at the (all) side edges of the printed image by a few pixels, preferably between 1 and 10 pixels, smaller than the printed image or the color layer 5. This has the consequence that the color layer 5 lays on the edge over the base color layer 4 and this covered with the actual printed image.
  • a coating 6 can be applied, which is at least a few pixels larger than the color layer 5, but preferably a few pixels larger than the primer 3. Some pixels again means 1 to 10 pixels. This case is shown in FIG.
  • the coating 6, as a varnish or topcoat infuses the entire layers applied to it under the surface and assumes the function of a protective varnish.
  • the coating can be printed or applied to the surface with other known methods in the desired size and shape.
  • the coating 6 may be formed as a protective lacquer on the surface of the three-dimensional object 2 itself possibly significantly larger than the underlying layers 3, 4 and 5. However, this is not shown in Fig. 2. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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Abstract

Es werden ein Verfahren zum Bedrucken von Oberflächen dreidimensionaler Gegenstände (2), insbesondere mit zylinderförmiger oder gekrümmter Oberfläche wie Flaschen oder Dosen, mittels Tintenstrahldruckköpfen sowie ein mit einem entsprechenden Aufdruck versehener dreidimensionaler Gegenstand (2) beschrieben. Auf den dreidimensionalen Gegenstand (2) wird eine Grundfarbschicht (4) als erste Farbschicht und darauf eine weitere Farbschicht (5) aufgedruckt und/oder ein Überzug (6) aufgebracht. Es ist vorgesehen, dass die Grundfarbschicht (5) kleiner gedruckt wird als die darüber liegende Farbschicht (5) und/oder der darüber liegende Überzug (6).

Description

Verfahren zum Bedrucken von Oberflächen dreidimensionaler Gegenstände und dreidimensionaler Gegenstand mit Aufdruck Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken von Oberflächen dreidimensionaler Gegenstände, insbesondere mit zylinderförmiger oder gekrümmter Oberfläche wie Flaschen oder Dosen, mittels Tintenstrahldruckköpfen, d.h. in einem digitalen Druckverfahren, bei dem auf den dreidimensionalen Gegenstand eine vorzugsweise weiße oder anders farbige, insbesondere opake, Grundfarbschicht und darauf eine weitere Farbschicht aufgedruckt wird. Die weitere Farbschicht kann aus einer oder mehreren Farben bestehen, die in einer Druckschicht mit einem Tintenstrahldruckkopf oder in mehreren Druckschichten mit mehreren Tintenstrahldruckköpfen unterschiedlicher Farben als Mischfarbe gedruckt werden und ggf. ein vorzugsweise strukturiertes Bild ergeben. Ergän- zend oder alternativ zu der weiteren Farbschicht kann auch ein Überzug, insbesondere aus einem oder mehreren transparenten oder teiltransparenten, farblosen oder farbigen Lacken, aufgebracht werden. Das Aufbringen des Überzugs kann insbesondere durch Aufdrucken erfolgen, bspw. mit einem im Digitaldruck arbeitenden Tintenstrahldruckkopf. Alternativ können für den Überzug auch alternative, grundsätzlich bekannte Beschichtungsmethoden angewendet werden, bspw. eine Sprühbeschichtung. Ferner wird ein entsprechend bedruckter dreidimensionaler Gegenstand, insbesondere ein Behälter wie eine Flasche oder eine Dose, beschrieben. Es sind Druckmaschinen bekannt, die mit Drop-on-demand-Tintenstrahldruck- köpfen gekrümmte Oberflächen bedrucken. Dabei werden Farben in der Regel als Cyan (C), Magenta (M) und Yellow (Y) mit Black (K) nacheinander auf den relativ zu den Tintenstrahldruckköpfen bewegten Gegenstand mit der gekrümmten Oberfläche gedruckt und erzeugen auf dieser Oberfläche den Farbeindruck bzw. das farbige Druckbild. Bei transparenten Untergründen, bspw. Flaschen aus Kunststoff oder Glas, wird meist zunächst eine Grundfarbschicht gedruckt, die häufig weiß ist, um eine bessere Opazität zu erzeugen. Grundsätzlich können aber auch andere Farben hierfür verwendet werden, die grundsätzlich auch das Druckbild der Farbschicht grafisch mit gestalten können.
Die US 8,522,989 B2 beschreibt ein digitales Bedrucken von dreidimensionalen Körpern mit einer insbesondere gewölbten Oberfläche, bei dem eine Grundschicht zumindest abschnittsweise auf den dreidimensionalen Körper aufgebracht wird. Diese Grundschicht kann durchsichtig oder opak sein. Auf diese Grundschicht können zur grafischen Gestaltung weitere Elemente, wie bspw. Label, aufgedruckt werden. Hierdurch wird ein dreidimensionaler Effekt erzeugt, der das Label von der Grundschicht hervorragen lässt. Als weiteres Gestaltungselement wird ein inverser Druck beschrieben, bei dem speziell geformte Aussparungen beim Aufdrucken der Grundschicht freigelassen werden. Hier- durch wird ein Effekt erzielt, bei dem die durch Fehlen der Grundschicht in den freigelassenen Bereichen erzeugten Elemente gegenüber der Grundschicht zurückgesetzt erscheinen. Die sich insbesondere farblich und/oder durch ihre Dicke/Helligkeit von dem dreidimensionalen Körper unterscheidende Grundschicht wird gemäß der Lehre der US 8,522,989 B2 also zur Kontrastierung von Gestaltungselementen gezielt eingesetzt. Dabei sollen die Ränder der Grundschicht bzw. des Druckauftrags gezielt einen dreidimensionalen Effekt erzielen und sichtbar sein.
Dies ist jedoch dann von Nachteil, wenn der an sich bspw. durchsichtige dreidi- mensionale Körper nicht großflächig mit einer bspw. blickdichten Grundfarbschicht versehen werden soll, weil die Sicht auf das in dem Körper enthaltene Produkt erhalten bleiben soll. Dies ist bspw. häufig bei durchsichtigen Getränkeflaschen der Fall, wenn diese lediglich mit einem Etikett oder einer Aufschrift, ggf. sogar mehrfarbig, bedruckt werden sollen oder der dreidimensionale Körper aus anderen Gründe, bspw. aufgrund einer besonders hochwertigen Oberflä- che, nicht über das Druckbild (Druckbereich) hinaus beschichtet werden soll. In diesem Fall ist es störend, dass an den Rändern des Druckbilds die (meist anders farbige, insbesondere weiße) Grundfarbschicht durchscheint. Dieser Effekt tritt besonders auf Grund der Relativbewegung zwischen der zu bedru- ckenden Oberfläche des dreidimensionalen Gegenstands und des Tintentropfens auf, der auf diese Oberfläche trifft.
Diese Relativbewegung kann unter Umständen sehr groß sein. In Druckmaschinen für das Bedrucken von gerundeten, insbesondere zylinderförmigen, Gegen- ständen wie vorzugsweise Flaschen oder Dosen, auf welche sich das erfindungsgemäß vorgeschlagene Verfahren besonders bezieht, werden diese Gegenstände mit einer hohen Geschwindigkeit vor den nach dem Drop-on- Demand-Verfahren arbeitenden Tintenstrahldruckköpfen rotiert. Dies hat zur Folge, dass sich der Tropfen auf der Oberfläche nicht sich als kreisförmig rund ergibt und bspw. an den Rändern gleichmäßig über den Rand einer zuvor aufgetragenen Schicht, bspw. der Grundfarbschicht, fließt und diesen Rand abdeckt, sondern gegen die Relativbewegung verwischt, sich also verzerrt. Es ergibt sich daher eine eher tropfenförmige Kontur auf der Oberfläche. Das ist deshalb unschön, weil sich dann insbesondere bei einem an sich farbneutralen ersten Weißdruck, der die aufgedruckte Farbe nicht durch einen Farbstich be- einflusst, ein „Blitzen" der Farbe Weiß am Rand des Druckbildes ergibt. Die weiße (oder auch andersfarbige) erste Grundfarbschicht schaut unter der eigentlichen Farbe heraus. Dies ist aus Fig. 1 ersichtlich, welche den Aufdruck 1 1 auf einem dreidimensionalen Gegenstands 12 als Ergebnis eines herkömmlichen Druckverfahrens schematisch zeigt. Zur besseren Haftung der Tinte ist direkt auf die Oberfläche des Gegenstands 12 eine Grundierung 13 im Sinne eines Haftgrundes aufgebracht. Auf die Grundierung 13 ist die (insbesondere weiße) erste Grundfarb- schicht 14 aufgebracht, auf die dann die mehrfarbige Farbschicht 15 in mehre- ren Druckvorgängen als strukturiertes Druckbild aufgedruckt ist. Geschützt wird die Farbschicht durch einen Überzug 16 im Sinne eines Firnis bzw. Decklacks. An der durch den Pfeil angedeuteten Seitenfläche schaut die weiße (oder auch andersfarbige) Grundfarbschicht 14 unter der eigentlichen Farbe heraus.
Weiterhin ist bekannt, dass bei verschiedenen Materialien unter die Grundfarbschicht ein meist als Grundierung bezeichneter Haftuntergrund gedruckt oder anderweitig aufgebracht wird. Ferner kann nach dem Bedrucken des dreidimensionalen Gegenstands mit dem eigentlichen Druckbild zur Erzeugung bestimm- ter Eigenschaften auch ein Überzug, der auch als Firnis / Decklack im Sinne eines Überzugslacks bezeichnet wird, aufgedruckt oder anderweitig aufbracht werden. Dieser Überzug soll das Druckbild vor Beschädigung schützen. Der Überzug ist meist ein Lack, kann jedoch erfindungsgemäß auch aus einem anderen Material, bspw. einer durchsichtigen und vorzugsweise auch farbneut- ralen Kunststoffschicht im Sinne eines Kunststoffüberzugs, bestehen. Die Grundierung 13 und der Überzug 16 sind in Fig. 1 auch dargestellt.
Gemeinsam ist allen diesen Aufträgen bzw. Schichten, insbesondere in Druckverfahren aufgebrachten Druckaufträgen, dass sie insbesondere in ihrer Größe, d.h. ihren Abmessungen von dem Druckbild direkt übernommen werden. Dadurch ergeben sich auf den 3-dimensional gekrümmten Oberflächen für jede Auftragsschicht in der Größe und den Abmessungen gleiche Druckbilder, die jeweils übereinander gedruckt werden. Nachteilig ist bei dem bisherigen Auftrag der verschiedenen Auftragsschichten also, dass die Kanten der einzelnen Auf- tragsschichten frei stehen und nicht nur sichtbar, sondern auch durch äußere Einflüsse angreifbar sind.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, das durch digitales Bedrucken mittels Tintenstrahldruckköpfen auf der Oberfläche eines dreidimensiona- len Gegenstands (mit insbesondere gekrümmter, bspw. zylinderförmiger, Oberfläche) erzeugte Druckbild qualitativ zu verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie einen entsprechend bedruckten Gegenstand mit den Merkmalen des Anspruchs 1 1 gelöst. Es wird insbesondere vorgeschlagen, dass die insbesondere die erste Farbschicht bildende Grundfarbschicht kleiner gedruckt wird als die darüber liegende Farbschicht und/oder der darüber liegende Überzug. Die einzelnen Schichten werden erfindungsgemäß also aus unter- schiedlichen Druckvorgaben, insbesondere hinsichtlich der Größe des zu bedruckenden bzw. zu beschichtenden Bereichs, aufgebaut, und zwar so, dass die zuvor beschriebenen Nachteile vermieden werden. Indem die auf die erste Farbschicht aufgedruckte Farbschicht größer ist als die erste Farbschicht, überdeckt sie in vorzugsweise alle Richtungen die erste Farbschicht, die daher nicht mehr als störender Rand am Rand des Druckbilds in Erscheinung tritt.
Es ist erfindungsgemäß also vorgehen, dass die erste Farbe als z.B. weiße Farbschicht (als auch Grundfarbschicht bezeichnet) kleiner gedruckt wird als das darüber liegende Bild aus anderen Farben, die in der weiteren Farbschicht aufgedruckt werden. So wird verhindert, dass der weiße (oder anders farbige) Untergrund der ersten Farbschicht über die anderen Farben, die das Druckbild zumindest maßgeblich oder sogar vollständig bestimmen, seitlich hervorschauen bzw. -blitzen. Der Unterscheid in der Größe des Drucks der einzelnen Schichten sind in der Regel nur wenige Pixel. Diese verfälschen den Druck optisch nicht erkennbar.
Bei flachen Drucken entsteht das Problem des Hervorschauens in der Regel gar nicht in optisch störender Weise. Bei gekrümmten Flächen liegen die einzelnen Farbschichten auf Grund der Dicke der darunterliegenden Schicht aber auf unterschiedlichen Krümmungsradien, weshalb das Druckbild mit jeder Färb- schlicht im Winkelmaß kleiner wird und die darunterliegende Farbschicht hervorblitzt, d.h. deutlicher sichtbar wird. Dieses Hervorblitzen bzw. Hervortreten kann durch die Erfindung vermieden werden. Weiterhin wird gemäß einer bevorzugten Ausführungsform erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass ein Überzug über die Farbschicht gedruckt wird. Dies kann unmittelbar auf die Farbschicht erfolgen oder nur mittelbar, d.h. nach Auftrag einer ggf. weiteren Zwischenschicht, wie bspw. einer Maskierung, einem Sicherheitsmerkmal oder dgl.. Vorzugsweise bildet der Überzug die nach dem Bedrucken oberste Schicht, d.h. die oberste Schicht auf dem fertig bedruckten und/oder bearbeitenden Gegenstand, insbesondere im Sinne eines gebrauchsfertigen Gegenstands. Der Überzug bildet in diesem Sinne also eine Schutzschicht für die darunter liegenden Auftragsschichten (wie insbesondere die Farbschicht und die auch als Grundfarbschicht bezeichnete erste Farbschicht). Der Überzug wird daher auch als Deck- oder Schutzlackschicht (Firnis/Decklack) bezeichnet. Der Begriff Überzug kann in diesem Text daher immer insbesondere diese Bedeutung haben. In diesem Sinne kann der Decklack (Firnis / Decklack) in seinem Eigenschaften erfindungsgemäß so ausgeführt werden, dass er insbesondere die Farben vor Wasser schützt, da die üblicher- weise verwendeten Tinten der Tintenstrahldruckköpfe auf Acrylatbasis aufgebaut sind und nur eine begrenzte Wasserfestigkeit aufweisen.
Erfindungsgemäß kann in diesem Zusammenhang vorgesehen sein, dass der Überzug breiter ausgebildet wird als die (insbesondere bildgebende) Farb- schicht und/oder die Grundfarbschicht. Breiter ist im erfindungsgemäßen Sinne derart zu verstehen, dass die Ausdehnung des Überzugs die Ausdehnung der Farbschicht mindestens in eine Richtung, vorzugsweise aber in alle Richtungen auf der Oberfläche des dreidimensionalen Gegenstands überragt. Entsprechendes gilt für die Grundfarbschicht. Da die durch den Überzug gebildete Deck- oder Schutzlackschicht (Firnis / Decklack) breiter bzw. größer ist als die das eigentliche Druckbild des Aufdrucks erzeugende Farbschicht, werden damit auch die offenen Kanten des Druckbildes geschützt.
Eine weitere, besonders bevorzugte Ausführungsform des vorgeschlagenen Verfahrens sieht vor, dass die erste Farbschicht bzw. Grundfarbschicht kleiner gedruckt bzw. ausgebildet wird als die Farbschicht und/oder der Überzug. Die Farbschicht kann aus mehreren über der ersten Farbschicht bzw. Grundfarbschicht liegenden Farbschichten aufgebaut sein. Damit wird auch die Kante der Grundfarbschicht durch die Farbschicht und/oder den Überzug abgedeckt. Kleiner ist im erfindungsgemäßen Sinne derart zu verstehen, dass die Ausdehnung der ersten Farbschicht (im Rahmen der Offenbarung auch als Grundfarbschicht bezeichnet) die Ausdehnung der danach aufgebrachten Farbschichten (im Rahmen der Offenbarung zusammengefasst auch einfach als Farbschicht bezeichnet) mindestens in eine Richtung, vorzugsweise aber in alle Richtungen auf der Oberfläche des dreidimensionalen Gegenstands, unterschreitet. Mit anderen Worten ist die (später aufgebrachte) Farbschicht breiter als die Grundfarbschicht oder erste Farbschicht in dem Sinne, dass die Ausdehnung der Farbschicht die Ausdehnung der ersten Farbschicht mindestens in eine Richtung, vorzugsweise aber in alle Richtungen auf der Oberfläche des dreidimensi- onalen Gegenstands überragt. Entsprechendes gilt für den Überzug in Bezug auf die erste Farbschicht und/oder die darüber liegenden Farbschichten.
Damit ergibt sich erfindungsgemäß bevorzugt eine Anordnung, in der das durch die Farbschicht maßgeblich gebildete Druckbild die Grundfarbschicht seitlich überragt und einen sichtbaren Seitenrand der Grundfarbschicht abdeckt. Die Grundfarbschicht kann in dem Druckbild erfindungsgemäß natürlich bspw. auch verwendet werden, um eine sichtbare Hintergrundfarbe oder eine Farbe des mehrfarbigen Druckbilds zu bilden. Sofern für das Druckbild nur eine einfarbige Farbgestaltung notwendig ist, kann die Grundfarbschicht (in dem gewünschten Druckmotiv) direkt auf die Oberfläche des dreidimensionalen Gegenstands oder eine darauf vorgesehene Grundierung gedruckt werden. In einer solchen Anwendung fehlt dann die weitere Farbschicht.
Ein über der Farbschicht aufgebrachter, insbesondere aufgedruckter Überzug, der bspw. durch eine Lack-Schutzschicht gebildet ist und als Firnis/Decklack fungiert, überdeckt seinerseits die Farbschicht und/oder die Grundfarbschicht und bildet somit einen Schutz sowohl für die Oberfläche als auch den Rand der Farbschicht mit dem Druckbild. Fehlt die Farbschicht, gilt das gleiche für die Grundfarbschicht.
Die relative Größenangabe "breiter" (gleichbedeutend auch mit "größer") oder "kleiner" (gleichbedeutend auch mit "schmaler") ist vor diesem Hintergrund also so zu verstehen, dass die jeweils obere Schicht den Rand der jeweils (unmittelbar oder auch nur mittelbar) darunterliegenden Schicht (bezogen auf die Schich- ten "Grundfarbschicht", "Farbschicht" und "Überzug") sicher abdeckt. Eine größere Überdeckung der unteren Schicht durch die jeweils darüber liegende Schicht ist damit erfindungsgemäß in der Regel nicht gemeint. Der über die untere Schicht hinausragende Rand der jeweils darüber liegenden Schicht soll also erfindungsgemäß nicht wesentlich größer, als es zur Abdeckung des Ran- des notwendig ist. Eine Ausnahme hiervon kann der Überzug bilden, der neben der Schutzfunktion für die darunter liegenden Schutzschichten auch eine Schutzfunktion für Oberfläche des dreidimensionalen Gegenstands erfüllen kann und diese ganz oder zumindest über den eigentlichen Aufdruck hinaus überdecken kann.
Das Maß dafür wird der Fachmann insbesondere in Abhängigkeit der Druckmaschine und der verwendeten Drucktinten bzw. Lacke oder Drucklacke entsprechend deren Eigenschaften im Druck bzw. bei der Aufbringung auswählen, ggf. durch Druck und/oder Aufbringversuche. Dabei ist es vorteilhaft, wenn das Maß der Überdeckung in dem Verfahren parametrierbar ist, um das Verfahren verschiedenen Einsatzsituationen anpassen zu können.
Hierfür kann die Grundfarbschicht bezogen auf die in Pixeln im Sinne von Pixel- punkten angegebene Druckauflösung der Farbschicht, welche durch den Aufbau und die Ansteuerung der Tintenstrahldruckkopfe bezogen auf die Relativbewegung zu dem Objekt definiert ist, im Bereich zwischen 1 bis 100, vorzugsweise 5 bis 30 Pixel kleiner sein als die Farbschicht. Dies ist ausreichend, damit die Farbschicht die Grundfarbschicht überdeckt. Entsprechendes kann auch für die anderen Schichten gelten.
In ähnlicher weise kann daher vorgesehen werden, dass der Überzug bezogen auf die in Pixeln angegebene Druckauflösung der Farbschicht, welche durch den Aufbau und die Ansteuerung der Tintenstrahldruckkopfe bezogen auf die Relativbewegung zu dem Objekt definiert ist, mindestens im Bereich zwischen 1 bis 100, vorzugsweise 5 bis 30 Pixel größer ist als die Farbschicht. Dies ist ausreichend, damit der Überzug die Farbschicht überdeckt. Wie bereits erläutert, kann der Überzug aber erfindungsgemäß auch größer ausgebildet werden, um bspw. neben dem Druckbild bzw. dem Aufdruck, der insbesondere sämtliche der mit erfindungsgemäßen Verfahren unterhalb der Überzugs aufgebrachten Schichten umfasst, auch weitere Bereiche der Oberfläche des dreidimensionalen Gegenstands zu erfassen.
Besonders bevorzugt wird erfindungsgemäß angeregt, dass die das eigentliche Druckbild darstellende, d.h. ggf. auch ein grafisches Motiv enthaltende, Farbschicht als Referenz für die Größe des Drucks insbesondere in der Einheit "Pixel" genommen wird und die Grundfarbschicht bezogen auf diese Farbschicht verkleinert und der Überzug bezogen auf diese Farbschicht vergrößert wird. Fehlt die Farbschicht bspw. bei einem einfarbigen Druck, der durch die Grund- farbschicht erzeugt wird, wird diese Grundfarbschicht als Referenz für die Größe des Drucks verwendet, weil sie dann die sichtbare Größe des durch den Aufdruck erzeugten Druckbilds definiert. Dadurch wird erreicht, dass die Darstellung des das zu druckende Motiv enthaltenden Druckbilds nicht verzerrt ist. Allgemeiner kann dies im Sinne des erfindungsgemäßen Prinzips auch so be- schrieben werden, dass die das Motiv des Druckbilds bestimmende, insbesondere farbige, Schicht die Referenz für die Größe bildet, und die anderen Schichten in der beschriebenen Weise kleiner oder größer ausgestaltet werden. Diese Schichten werden an ihren Seiten durch Abschneiden oder Hinzufügen von Randbereichen vergrößert. Erfindungsgemäß wichtig ist, dass keine Skalierung der anderen Schichten erfolgt, insbesondere wenn diese einen Struktur- oder Motiveffekt aufweisen, der sich in dem fertigen Druckbild zeigt.
In Ergänzung des bisher beschriebenen Verfahrens kann erfindungsgemäß zusätzlich unter der Grundfarbschicht eine auch als Haftgrund bezeichnete Grundierung aufgetragen werden. Diese Grundierung ist vorzugsweise farblos und transparent, um die weitere Gestaltung des Drucks bzw. Druckbildes nicht zu beeinflussen. Eine solche Grundierung ist - in an sich bekannter Weise - abhängig von der Beschaffenheit der zu bedruckenden Oberfläche des dreidimensionalen Gegenstands ggf. notwendig, damit die einzelnen Schichten (Grundfarbschicht und ggf. weitere Farbschicht) ausreichend auf der Oberfläche haften und nicht verwischen. Daher wird die Grundierung üblicher Weise direkt auf die Oberfläche des dreidimensionalen Gegenstands aufgedruckt oder aufgebracht. Geeignete Grundierungen variieren entsprechend je nach Untergrund und sind dem Fachmann bekannt.
Erfindungsgemäß ist es auch möglich, die Grundierung (insbesondere in ihrer Funktion als Haftgrund) mit in die Grundfarbschicht zu integrieren. Dann kann die zusätzliche Grundierung entfallen. Die Grundfarbschicht stellt dann mit anderen Worten eine farbige Grundierung dar, die transparent oder opak wirken kann. Die Grundierung ist vorzugsweise breiter als die Farbschicht und damit das in Farbschicht erzeugte farbige Druckbild, um direkt mit dem Überzug in Kontakt zu kommen.
Dazu ist die Grundierung vorzugsweise breiter oder schmaler ist als der Überzug.
Wenn die Grundierung breiter oder größer ist als der Überzug, endet der Über- zug auf der Grundierung. Damit wird also bei Auftrag eines transparenten oder teiltransparenten Haftgrunds als Grundierung erreicht, dass diese Grundierung breiter als das Druckbild und auch breiter als einen ggf. aufgetragener transparenter oder teiltransparenter Decklack als Überzug ist, damit sich für jede darüber befindliche Schicht oder Farbschicht auch ausreichend Haftuntergrund ergibt. Ist dagegen die Grundierung schmaler oder kleiner als der Überzug, überdeckt der Überzug die Grundierung.
In jedem Fall werden die Grundfarbschicht und die Farbschicht bei diesem Aufbau von dem Überzug und der Grundierung eingeschlossen, so dass die beiden (den optischen Eindruck des Druckbildes maßgeblich bestimmenden) Schichten, d.h. insbesondere die Farbschicht und ggf. die Grundfarbschicht sowie ggf. weitere hier nicht im Detail beschriebene Schichten, gut gegen Umwelteinflüsse geschützt sind. Erfindungsgemäß sollen bspw. Haftgrund bzw. Primer als Grundierung und ein Decklack als Überzug sich so miteinander ver- netzten, dass die zwischen den beiden Schicht befindlichen Farben (Farbschicht und Grundfarbschicht) sozusagen im Päckchen„eingeschweißt" sind und somit optimal vor Umgebungseinflüssen abgeschottet sind.
Da die Grundierung meist unmittelbar auf der zu bedruckenden Oberfläche aufgebracht wird, ist es erfindungsgemäß bevorzugt, wenn der Überzug breiter ist als die Grundierung (bzw. die Grundierung schmaler ist als der Überzug). Dann reicht der Überzug, der meist die beste Schutzwirkung im Hinblick auf äußere Umwelteinflüsse gewährleistet, unmittelbar bis auf die Oberfläche des dreidimensionalen Gegenstands. So wird verhindert, dass bspw. ein Lösungs- mittel die Grundierung von der Seite her löst, sich unter die Grundfarbschicht frisst und zu einem Ablösen des gesamten Drucks oder Teilen hiervon von der bedruckten Oberfläche führt.
Hinsichtlich der Begriffe "breiter", "größer", "schmaler", "kleiner" und dem dafür verwendeten Maß gilt das zuvor für die Grundfarbschicht, die Farbschicht und den Überzug gesagte entsprechend auch für die Grundierung in Zusammenwirkung mit den anderen Schichten. Dieselbe Bedeutung dieser Begriffe gilt auch für den nachfolgend beschriebenen dreidimensionalen Gegenstand. Die Erfindung bezieht sich erfindungsgemäß auch auf einen dreidimensionalen Gegenstand, insbesondere einen Behälter mit einer dreidimensionalen Oberflächenkontur, mit einem Aufdruck auf der Oberfläche des dreidimensionalen Gegenstands, wobei der Aufdruck eines Druckbilds in einem digitalen Druckverfahren mittels Tintenstrahldruckköpfen in mehreren Druckschritten erfolgt ist. Das besondere ist, dass in aufeinanderfolgenden Druckschritten erzeugte übereinanderliegende Schichten jeweils nach oben hin breiter werden, so dass sie den Rand der darunter liegenden Schicht mit überdecken. Die dreidimensionalen Gegenstände können erfindungsgemäß besonders bevorzugt Flaschen, Dosen oder andere, insbesondere flaschenförmige Behälter sein, die so be- druckt werden, dass die Ästhetik dieser Behälter bzw. Flaschen entsprechend des vorgeschlagenen Druckverfahren behalten wird. Dies wird erreicht, indem Farbschichten zur Vermeidung von Aufblitzen von Farben nach innen hin (bzw. als Farbschicht von einer Lage zur der darunter liegenden Lage) immer schmaler werden. Weiterhin wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, den dreidimensio- nalen Gegenstand so zu gestalten, dass bei transparenten Farben oder Lacken als aufgetragene transparente Schichten nach außen hin, also als Lackschicht, immer breiter werden als die darunter liegende Schicht von Farben oder Lacken, ggf. mit Ausnahme einer eventuellen untersten transparenten oder teiltransparenten Schicht, die breiter sein soll, als die darüber liegende Schicht. Mit ande- ren Worten ergibt sich dadurch ein dreidimensionaler Gegenstand bei dem ausgehend von einer das Druckbild grafisch enthaltenden Farbschicht unter dieser Farbschicht liegende Schichten mit Farbe nach unten hin schmäler ausgestaltet sind und/oder transparente oder teiltransparente Schichten nach oben hin breiter ausgestaltet sind.
Durch Anwendung des erfindungsgemäß vorgeschlagenes Verfahrens ergibt sich dabei konkret ein dreidimensionaler Gegenstand, bei dem ausgehend von der Oberfläche des zu bedruckenden dreidimensionalen Gegenstands als erste farbige und damit opake Schicht eine Grundfarbschicht und darüber als zweite farbige Schicht eine Farbschicht, welche ggf. aus mehreren nacheinander gedruckten Mischfarben zur Erzeugung des Druckbilds aufgebaut ist, angeordnet ist, wobei Grundfarbschicht schmäler ist als die Farbschicht, und dass ausgehend von der Oberfläche des zu bedruckenden dreidimensionalen Gegenstands als erste transparente oder teiltransparente Schicht eine Grundierung vorgese- hen ist, auf welcher die erste und die zweite farbige Schicht (d.h. die Grundfarbschicht und die Farbschicht) aufgebracht sind, und dass als zweite transparente Schicht ein Überzug vorgesehen ist, welcher auf der Farbschicht aufgebracht ist und breiter ist als die Grundierung, welche die erste transparente oder teiltransparente Schicht bildet.
Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbezügen.
Es zeigen:
Fig. 1 schematisch eine Seitenansicht eines Aufdrucks auf einen dreidimensionalen Gegenstand entsprechend dem Stand der Technik; und
Fig. 2 einen Schnitt durch einen dreidimensionalen Gegenstand mit einem erfindungsgemäß aufgebrachten Aufdruck gemäß einer bevorzugten
Ausführungsform.
Die bereits beschriebene Fig. 1 zeigt schematisch einen herkömmlichen Aufdruck 1 1 auf einem dreidimensionalen Gegenstand 12, dessen Oberfläche gekrümmt ist. Die Krümmung ist hier zur vereinfachten Darstellung in dem Ausschnitt des Gegenstands 12 nicht erkennbar.
Auf der Oberfläche des dreidimensionalen Gegenstands sind übereinander (ausgehend von der Oberfläche) eine Grundierung 13 als Haftgrund für die folgenden Schichten, eine (meist weiße) Grundfarbschicht 14, eine ggf. aus verschiedenen Farben im Digitaldruck erzeugte Farbschicht 15 und ein Überzug 16 aufgebracht. Das Druckbild des Aufdrucks 1 1 wird (zumindest maßgeblich und in seiner Motivstruktur) durch die Farbschicht 15 bestimmt, welche daher die gesamte Größe des Aufdrucks 1 1 bestimmt. Jede der Schichten 13, 14, 15 und 16 hat bei den bekannten Aufdrucken dieselbe Größe wie die bildgestaltende Farbschicht 15. Von der Seite, wie durch den Pfeil angedeutet, sind daher auch die Ränder aller Schichten 13, 14, 15, 16 zu erkennen. Soweit die Schichten (zumindest weitestgehend) transparent sind, wie die Grundierung 13 und der Überzug 16, stören diese den optischen Gesamteindruck nicht. Anders ist dies bei opaken, farbigen Schichten, wie der Grundfarbschicht 14, die unter der Farbschicht 15 liegt und meist farbneutral weiß eingefärbt ist.
Dies hat zur Folge, dass bei einer Ansicht von der Seite (bspw. aus Richtung des dargestellten Pfeiles) die weiße Grundfarbschicht 14 am Rande des Druckbildes unter der eigentlichen Farbschicht 15 mit dem Druckbild durchblitzt. Dieses den optischen Eindruck störende Durchblitzen wird bei einer (hier zur Vereinfachung nicht dargestellten) Krümmung der Oberfläche noch verstärkt. Bei dem erfindungsgemäßen Aufbau eines Aufdrucks 1 auf einem dreidimensionalen Gegenstand 2 mit insbesondere gekrümmter Oberfläche werden diese Nachteile vermieden, wie aus Fig. 2 ersichtlich. Zur Vereinfachung der Darstellung ist auch in Fig. 2 ein Schnitt durch den Gegenstand 2 und den Aufdruck 1 gewählt, in welchem die Krümmung des Gegenstands 2 nicht ersichtlich ist. Bevorzugt handelt es sich bei dem Gegenstand 2 um eine Flasche oder Dose, die in einem Digitaldruck mit Tintenstrahldruckköpfen bedruckt werden.
Der grundsätzliche Aufbau das Aufdrucks 1 ist ähnlich zum Stand der Technik. Auf der Oberfläche ist eine Grundierung 3 aufgebracht, auf die eine Grundfarb- schicht 4 aufgedruckt ist. Auf diese opake (vorzugsweise einfarbige, je nach Dicke eine unterschiedliche Helligkeit aufweisende) Grundfarbschicht 4 wird das eigentliche Druckbild als Motiv im Digitaldruck mit meist vier Tintenstrahldruckköpfen der Farben Cyan (C), Magenta (M), Gelb (Y) und Schwarz (K) aufgedruckt. Auch die Grundfarbschicht kann mit denselben Tintenstrahldruckköpfen in entsprechender Ansteuerung gedruckt werden. Digitale Druckmaschinen hierzu sind dem Fachmann bekannt und müssen an dieser Stelle daher nicht näher beschrieben werden.
Bei dem Digitaldruck werden auf der relativ zu den Tintenstrahldruckköpfen bewegten Oberfläche des dreidimensionalen Gegenstands 2 nebeneinander kleine Tintenpunkte gespritzt, die zusammen das Druckbild ergeben. Mischfarben können durch Übereinanderspritzen von Tintenpunkten unterschiedlicher Farben (C, M, Y, K) erzeugt werden. Die Auflösung des Drucks ergibt sich durch die Größe der Tintenpunkte. Diese Größe wird auch als Pixel bezeichnet. Die Pixel sind so klein, dass sie mit dem bloßen Auge (zumindest bei einem üblichen Blickabstand) nicht mehr unterschieden werden können. Dadurch entsteht der Eindruck eines einheitlichen Gesamtbilds.
Dafür ist wichtig, dass die auf die Oberfläche gespritzten Tintenpunkte gut haf- ten und nicht verwischen. Je nach Oberfläche ist dafür eine Oberflächenbehandlung notwendig, bspw. in Form einer aufgetragenen Grundierung 3, welche einen guten Haftuntergrund für die Tintenpunkte bildet. Die Art der Grundierung
3 variiert von Oberfläche zu Oberfläche. Für verschiedene Oberflächen sind dem Fachmann geeignete, insbesondere auch transparente und damit den optischen Eindruck nicht störende, Grundierungen bekannt.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich wird diese transparente Grundierung 3 nun größer ausbildet als die aus sie aufgedruckten Farbschichten, d.h. die Grundfarbschicht
4 und die das Druckbild wiedergebende Farbschicht 5. Damit wird erreicht, dass die aufgespritzte Tinte gut auf der Oberfläche haftet und nicht verwischt. Auch die Grundierung kann mittels eines Tintenstrahldruckkopfes gedruckt oder aber mit anderen bekannten Verfahren in der gewünschten Größe und Form auf die Oberfläche aufgebracht werden. Die Grundierung 3 ist dabei mindestens 1 bis 10 Pixel an jedem Rand größer als die Farnschicht 5, welche die größte Farb- schicht auf der Grundierung 3 bildet.
Gerade bei transparenten Gegenständen 2 bspw. aus Klarglas oder Klarkunststoff ist es wichtig, dass durch die transparenten Gegenstände 2 hindurch sichtbare Umgebung das Druckbild nicht stört. Dafür wird auf die transparente Grun- dierung 3 eine (meist weiße und damit andere Farben nicht beeinflussende, ggf. aber anders farbige) Grundfarbschicht 4 aufgebracht, welche für die gewünschte Opazität (Blickdichte) sorgt. Der Grad der Opazität kann bspw. durch die Schichtdickte eingestellt. Diese Grundfarbschicht 4 wird optimaler Weise auch gedruckt. Auf diese Grundfarbschicht 4 wird dann das eigentliche Druckbild in der Farbschicht 5 wie beschrieben aufgedruckt.
Die Größe dieser Farbschicht 5 ist durch das Druckbild vorgegeben. Um ein Hervorblitzen der Grundfarbschicht 4 zu verhindern, wird die Grundfarbschicht 4 an den (allen) Seitenrändern des Druckbilds um wenige Pixel, vorzugsweise zwischen 1 bis 10 Pixel, kleiner gedruckt als das Druckbild respektive die Farbschicht 5. Dies hat zur Folge, dass die Farbschicht 5 sich am Rand über die Grundfarbschicht 4 legt und diese mit dem eigentlichen Druckbild überdeckt.
Abschließend kann zum Schluss ein Überzug 6 aufgebracht werden, der min- destens um einige Pixel größer ist als die Farbschicht 5, vorzugsweise aber einige Pixel größer ist als die Grundierung 3. Einige Pixel bedeutet wieder 1 bis 10 Pixel. Dieser Fall ist in Fig. 2 dargestellt. Damit haust der Überzug 6 als Firnis oder Decklack die gesamten unter ihm auf der Oberfläche aufgebrachten Schichten ein und übernimmt die Funktion eines Schutzlacks. Auch der Überzug kann aufgedruckt oder aber mit anderen bekannten Verfahren in der gewünschten Größe und Form auf die Oberfläche aufgebracht werden.
Der Überzug 6 kann als Schutzlack auf der Oberfläche des dreidimensionalen Gegenstands 2 selbst ggf. deutlich Größer ausgebildet werden als die darunter liegenden Schichten 3, 4 und 5. Dies ist in Fig. 2 aber nicht dargestellt. Bezugszeichenliste:
1 Aufdruck
2 dreidimensionaler Gegenstand
3 Grundierung
4 Grundfarbschicht
5 Farbschicht
6 Überzug
1 1 Aufdruck
12 dreidimensionaler Gegenstand
13 Grundierung
14 Grundfarbschicht
15 Farbschicht
16 Überzug

Claims

Ansprüche:
1 . Verfahren zum Bedrucken von Oberflächen dreidimensionaler Gegenstände (2), insbesondere mit zylinderförmiger oder gekrümmter Oberfläche wie Flaschen oder Dosen, mittels Tintenstrahldruckköpfen, bei dem auf den dreidimensionalen Gegenstand (2) eine Grundfarbschicht (4) und darauf eine weitere Farbschicht (5) aufgedruckt wird und/oder ein Überzug (6) aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundfarbschicht (5) kleiner gedruckt wird als die darüber liegende Farbschicht (5) und/oder der darüber liegende Überzug (6).
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Über- zug (6) über die Farbschicht (5) gedruckt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Überzug (6) breiter ausgebildet wird als die Farbschicht (5) und/oder die Grundfarbschicht (4).
4. Verfahren nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundfarbschicht (4) kleiner gedruckt wird als die Farbschicht (5) und/oder der Überzug (6).
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundfarbschicht (4) bezogen auf die in Pixeln angegebene Druckauflösung der Farbschicht (5) im Bereich zwischen 1 bis 100 Pixel kleiner ist als die Farbschicht (5).
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Überzug (6) bezogen auf die in Pixeln angegebene Druckauflösung der Farbschicht (5) mindestens im Bereich zwischen 1 bis 100 Pixel größer ist als die Farbschicht (5).
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbschicht (5) als Referenz für die Größe genommen wird und die Grundfarbschicht (4) bezogen auf diese Farbschicht (5) verkleinert und der Überzug (6) bezogen auf diese Farbschicht (5) vergrößert wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass unter der Grundfarbschicht (4) eine Grundierung (3) aufgetragen wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundierung (3) breiter ist als die Farbschicht (5).
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundierung (3) breiter oder schmaler ist als der Überzug (6).
1 1 . Dreidimensionaler Gegenstand, insbesondere Behälter mit einer dreidimensionalen Oberflächenkontur, mit einem Aufdruck auf der Oberfläche des dreidimensionalen Gegenstands, wobei der Aufdruck eines Druckbilds in einem digitalen Druckverfahren mittels Tintenstrahldruckköpfen in mehreren Druck- schritten erfolgt ist, dadurch gekennzeichnet, dass in aufeinanderfolgenden Druckschritten erzeugte übereinanderliegende Schichten jeweils nach oben hin breiter sind.
12. Dreidimensionaler Gegenstand nach Anspruch 1 1 , dadurch gekenn- zeichnet, dass ausgehend von einer das Druckbild grafisch enthaltenden Färb- schlicht (5) unter dieser Farbschicht (5) liegende Schichten mit Farbe nach unten hin schmäler ausgestaltet sind und/oder transparente oder teiltransparente Schichten nach oben hin breiter ausgestaltet sind.
13. Dreidimensionaler Gegenstand nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass ausgehend von der Oberfläche des zu bedruckenden dreidimensionalen Gegenstands (2) als erste farbige Schicht eine Grundfarbschicht (4) und darüber als zweite farbige Schicht eine Farbschicht (5), welche ggf. aus mehreren nacheinander gedruckten Mischfarben zur Erzeugung des Druckbilds aufgebaut ist, angeordnet ist, wobei Grundfarbschicht (4) schmäler ist als die Farbschicht (5), und dass ausgehend von der Oberfläche des zu bedruckenden dreidimensionalen Gegenstands (2) als erste transparente oder teiltransparente Schicht eine Grundierung (3) vorgesehen ist, auf welcher die erste und die zweite farbige Schicht aufgebracht sind, und dass als zweite transparente Schicht ein Überzug (6) vorgesehen ist, welcher auf der Farbschicht (5) aufgebracht ist und breiter ist als die Grundierung (3).
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