WO2011064075A2 - Verfahren und vorrichtung zur erzeugung einer dreidimensionalen oberflächenstruktur auf einem werkstück - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur erzeugung einer dreidimensionalen oberflächenstruktur auf einem werkstück Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for producing a three-dimensional surface structure on a workpiece, in particular on a web-shaped or plate-shaped workpiece.
  • a printed decorative paper, white is printed in a gravure printing machine with a décor (for example an oak, beech or maple replica).
  • this so-printed paper is coated with a thermosetting resin system, e.g. an amino resin, such as a urea-melamine mixture or the like, impregnated and dried back to a defined residual moisture.
  • a thermosetting resin system e.g. an amino resin, such as a urea-melamine mixture or the like
  • This so treated, printed and impregnated decor paper is placed in a third cut in a hot press, e.g. a short-cycle press or a double-belt press, pressed onto a wood-based panel, at the same time the resin with which the paper has been impregnated, is cured.
  • a structured press plate which has ridges and depressions by an etching process, a structured surface is created during the curing process, which is often designed to match the wood grain of the printed wood decor.
  • this method can be modified in many variants.
  • other impregnated papers are applied above or below the printed decor paper.
  • the plate-shaped workpieces used can be, for example, chipboard, MDF boards or HDF boards, which are produced according to the known state of the art.
  • a so-called decorative laminate such as a "high pressure laminate”, a so-called HPL, or a “continuous pressure laminate", a so-called CPL, of a plurality of impregnated papers, at least one of which is a decorative printed paper, in a pressing process compressed to a usually between 0.2 and 1, 2 mm thick laminate.
  • This thus obtained abrasion-resistant and very resistant laminate (often as a web) is then glued, for example, to a 16- or 20 mm thick chipboard to give as a final product a kitchen countertop.
  • furniture panels can be produced which are coated and embossed on one or both sides.
  • the print is produced directly on a precoated plate at the location of a printed and then impregnated paper.
  • a precoated plate at the location of a printed and then impregnated paper.
  • the decor is printed directly over a multi-pass or single-pass digital printer on the precoated plate or pre-coated sheet material.
  • the prior art very often uses a UV-curable digital ink containing as its main base an acrylate which has been added with special photoinitiators and thereby irradiated, e.g. cured with UV rays or electron beams.
  • a decorative coated plate a scratch-resistant surface and to provide this surface accordingly with a textured haptic appearance, so that the structure has a relation to the decorative image printed underneath, is usually also provided as the top layer, a transparent, radiation-curing acrylate lacquer application.
  • the overlying structure was to be adapted to the décor printing in a multitude of different cases be:
  • the joints of a tile replica should be, for example, recessed compared to the tile surface shown.
  • this structure is e.g. applied over a grooved or with the help of a laser structured, rubberized applicator roll (DE 10 2007 019 871 A1).
  • a workpiece is to be coated with a radiation-curing lacquer, it being possible to produce the lacquer layer synchronously with the underlying printed decoration with little technical effort.
  • the lacquer layer can be quickly changed from one printed section to the next printed section, and which can produce defined matt and defined glossy spots in the surface structure while at the same time providing at least partial transparency.
  • a surface texture or a structured surface means a tangible unevenness on a plate or a sheet-like workpiece which has a height difference of between 3 ⁇ m and 3 mm between the lowest and the highest point and which is at least partially transparent.
  • the method according to the invention can also be used to produce a so-called synchronous pore.
  • the generated dret-dimensional surface texture matches the underlying printed decorative image.
  • the generated surface structure would also have a three-dimensional haptic tangible, longitudinal grain corresponding to the underlying printed one Grain and a round or oval textured depression at the location of the printed branch hole.
  • a synchronous pore is to be used in the present invention if a section of a length I and a width b which is optically recognizable in the decorative element is in the form of a three-dimensional, tangible, structured surface section lying above it. it is correct that the section of the structured surface lies suitably on the section visible in the printed decorative image and deviates in length and width by a maximum of 3 mm; in a preferred embodiment max. 1 mm; in a particularly preferred embodiment max. 0.5 mm deviates. In this particularly preferred embodiment, therefore, the section present in the three-dimensional surface structure would have a length of max.
  • a surface structure by a transparent or monochrome, z. B. white radiation-curing paint is applied.
  • the application of this transparent or monochrome z. B. white radiation-curing paint is done as described above for the inventive method, by one or more printheads or printing modules with or without intermediate drying and with another printhead or print module. In this embodiment, therefore, the surface structure is applied before the printing decor of the decorative image.
  • the decorative image is then printed on the workpiece via a printing station.
  • this subsequent printing of the decorative image can likewise be effected by means of an inkjet printing.
  • a rotary printing process, for. B an indirect gravure printing process, by means of an intermediate, rubberized applicator roll done.
  • This intermediate, rubberized applicator roll can bring the applied color into the structure and the protrusions and depressions formed thereby.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a device according to the invention with the workpiece (1.1) to be structured, a feed device (1.2), a printing device (1 .3) shown only as a box, a further feed device (1 .4) and a first print head for a first transparent lacquer (1 .5), alternatively one
  • Fig. 2a In Fig. 2, the already decorative printed workpiece (2.1) to be structured is covered with individual droplets, with an example of a large droplet at the upper end of the volume, for example 300 pl (2.2) is shown, as well as a smaller Droplets, for example 10 pl (2.3).
  • the resulting surface structure is the envelope of the deposited droplets (2.4); the maximum height of the structure (“structure height") is denoted by H (2.5).
  • Figure 3 is a schematic representation of a printed workpiece according to another embodiment.
  • Figure 4 is a schematic representation of a method according to the invention.
  • a plate-shaped or web-shaped workpiece 1 .1 is fed via a feed device 1 .2 to a printing machine 1.3, wherein the printing machine can be designed as a conventional printing machine, eg gravure printing machine or flexographic printing press or Roilen-off-set printing press. In an alternative embodiment, this can also be designed as a digital printing machine.
  • the plate-shaped or web-shaped workpiece After the plate-shaped or web-shaped workpiece has been decorative printed, it is fed via a further feed device 1.4 a first digital printhead 1.5.
  • This first digital printhead 1.5 can also be designed as a printing module, wherein a printing module contains a number of individual printheads, which are each connected individually or together to a paint supply system.
  • This printhead or these number of printheads in the print module are designed as inkjet printheads, preferably as piezo-controlled inkjet printheads.
  • the print heads 1.5 are designed as print heads with variable grayscale, ie they can apply different droplet sizes to the workpiece 1.1.
  • the transparent lacquer, which is applied to the workpiece 1.1 by these print heads 1.5, is provided in a particular embodiment as a radiation-curing lacquer, wherein the radiation curing can be carried out by a UV radiation source 1.7.
  • this radiation source 1.7 can also be designed as an electron beam source.
  • the inkjet printheads (1.5) deliver individual paint droplets onto the workpiece 1.1, wherein a single paint droplet has a volume of 0.5-300 pl, preferably a volume of 3-80 pi, more preferably a volume of 10-50 pl.
  • the resolution ie the amount of individual paint droplets per square centimeter surface of the workpiece is in the feed direction (arrow in Fig. 1) by the speed of the workpiece 1.1 and the frequency at which the paint droplets are discharged from the print heads 1.5 controlled. In the direction transverse to the feed direction, the resolution is controlled by the number of nozzles of the digital printheads 1.5, which are present per unit length.
  • the cross-directional resolution is between 10 to 500 dpi (dots per inch, i.e., droplets per 2.54 cm), more preferably 50-400 dpi.
  • the resolution is in the same range at a value given by the speed and the frequency with which the droplets are introduced onto the surface.
  • the frequency at which the droplets are discharged is therefore chosen so that at a feed rate of 5 - 100 m / min., Preferably 10 - 50 m / min., A resolution within the range specified above can be achieved.
  • the applied paint is cured by the radiation source 1.7
  • the radiation source 1.7 is tuned to the chemical properties of the paint, that it is not completely cured, ie not fully crosslinked, but only partially crosslinked.
  • the order quantities and droplet sizes are selected here identical to the one or more heads 1.5.
  • the second printhead 1.6 is used to achieve either a larger application amount and texture depth in the structured surface.
  • the transparent lacquer that is printed in the print heads 1.6 may also have a different gloss level than that used in the print heads 1.5.
  • the varnish printed in the printheads 1.6 after hardening can give a very matt surface, while the varnish printed in the printheads 1.5 gives a high-gloss surface after hardening.
  • the glossy and the matt lacquer can also be reversed.
  • the paint applied to the surface of the work piece 1.1 is cured in a second radiation source 1.8.
  • it can only be hardened here and completely cured in a following radiation source.
  • a plurality of further printhead rows with or without intermediate drying 1.7 and 1.8 can be attached.
  • the desired structure of the surface which is shown in FIG. 2 as a complete application of radiation-curing lacquer 2.5, can be combined from a plurality of layers, each with a multiplicity of droplets of different sizes.
  • a large drop with the largest possible volume 2.2 is shown as well as a smaller drop with a correspondingly smaller amount 2.3. Placement of the droplet sizes results in the enveloping surface structure 2.4.
  • the radiation-curing lacquer used is adjusted with its chemical properties such that bleeding into a flatter shape until radiation hardening of the lacquer within a period of less than 10 seconds, preferably less than 5 seconds, after the application of the lacquer by the print heads 1.5 or 1.6 does not affect the desired structure.
  • This is controlled by the viscosity and the tixotropy of the radiation-curing lacquer used (cf., FIGS. 2 (a) and (b), height h and h ', respectively).
  • the decorative printing of the workpiece 1.1 in the printing machine 1.3 may also be part of a preceding process which has already been completed, i. temporally and spatially separated from the inventive method to be used here.
  • the method according to the invention begins with the application of the first droplets of the transparent, radiation-curing lacquer in the print head 1.5 or the row of print heads 1.5. The remainder of the process is then identical to that described above.
  • the method may also provide that the print heads 1.5 and 1.6 and further print heads are arranged to be movable, ie either transversely to the feed direction or in the feed direction or both.
  • the workpiece progressively moves, then comes to rest as the printhead (s) 1.5 and 1.6, respectively, move across the workpiece in the longitudinal and transverse directions and release the corresponding print with transparent, radiation-curing paint, and thereafter advanced.
  • the advantages of this method are the lower system costs, since it is also possible to work with a smaller number of printheads.
  • the disadvantage is that the capacity of this alternative embodiment in produced surface per unit time is significantly lower. By fleeting the paint structure is meant in the present inventive method that the height of a droplet h in Fig.
  • FIG. 3 shows a workpiece 3.1 with a structured and decorative printed surface.
  • the workpiece 3.1 has one or more coatings 3.2 and 3.3 which are optional pre-coatings or primers.
  • the reference numeral 3.4 shows an enveloping surface of droplets printed by the method according to the invention, which has a total of max. Height of H have.
  • a drop 3.5 with a larger volume, z. B. 50 pl, and a droplet 3.6 with a smaller volume, z. B. 80pl be provided on the coating 3.3.
  • a decor print image 3.7 ie the mixture of different colors, eg. B.
  • FIG. 4 schematically shows an embodiment of the method according to the invention.
  • a workpiece 4.1 is precoated in a roller coater 4.31 with paint in a paint template 4.32.
  • the thus applied gunding is completely or partially dried in a dryer 4.41, which can be designed either as a hot-air or circulating-air dryer or else with a radiation source 4.42.
  • droplets of a colored or transparent radiation-curing paint are applied in several printheads or several printhead rows, schematically indicated here at 4.52, 4.54 and 4.56, in several rows on the workpiece passing underneath.
  • the paint is indicated here in tank stocks 4.58.
  • tank stocks 4.58 Between the respective Tintenstrahi- printheads or rows of inkjet printheads existing radiation sources for partial or complete drying of the respectively applied paint droplets 4.53, 4.55 and 4.57 are mounted in an alternative embodiment.
  • the workpiece thus treated can be completely dried through the drying unit 4.61.
  • the following application unit shown here as Walzen HuaweismaCone 4.71, can apply a thin additional radiation-curing paint film on the thus pretreated workpiece.
  • the decorative image is applied with at least two colors, ie a two-, three- or four-color print, possibly also more colors, in this case schematically a digital printing device with four colors, with respective print heads or print head rows 4.82, 4.84 , 4.86 and 4.88 as well as respectively alternatively possible intermediate drying as radiation sources 4.83, 4.85 and 4.87 shown.
  • the thus coated and printed workpiece can be completely cured in a drying unit 4.91.
  • a wear protection or protective layer can still be applied by the roller coating machine 4.92. In this case, another drying unit, not shown in the drawing, would join.
  • the method of providing particularly large capacities of surfaces per unit of time with a high-quality three-dimensional surface may be provided with a plurality of successive rows of printheads, each of which emits only a volume size of droplets.
  • a volume size of droplets in an exemplary embodiment is 50 pl.
  • these are then dried between, the workpiece continues to move, passes under the second row 1.6 of printheads, which also give a constant size of droplet volume, which, however, compared to the first row 1.5 is significantly reduced.
  • this second droplet size is reduced to 50% or less of the volume of the first droplet size.
  • a third row of printheads it is also possible for a third row of printheads to deliver a further reduced, constant droplet volume size.
  • the workpiece to be structured with a constant, high speed of z. B. 25 m / min. or 50 m / min. under printheads 1.5 and 1.6 to further print heads.
  • a flat structure and a flat, very sharply bent structure can be produced ("construction of a pyramid")

Abstract

Ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Erzeugung einer dreidimensionalen Oberflächenstruktur auf einem Werkstück umfasst folgende Schritte: Zuführung eines mit einem Dekorbild bedruckten Werkstückes zu einer Bearbeitungsstation; Aufspritzen eines transparenten, strahlenhärtenden Lackes durch eine Vielzahl von Düsenöffnungen auf die Oberfläche des Werkstückes in Form von Lacktröpfchen, wobei die einzelnen Lacktröpfchen ein Volumen von 0,5 - 300 pl, bevorzugt von 3 - 80 pl, besonders bevorzugt von 10 - 50 pl, haben, und die Anzahl der Lacktröpfchen pro Flächeneinheit und/oder das Volumen der Lacktröpfchen durch Computersteuerung nach einer digitalen Vorlage erfolgt; und Aushärten des transparenten Lackes mit Strahlung, bevorzugt mittels UV-Strahlung.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung einer dreidimensionalen Oberflächenstruktur auf einem Werkstück Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Erzeugung einer dreidimensionalen Oberflächenstruktur auf einem Werkstück, insbesondere auf einem bahn- oder plattenförmigen Werkstück.
Zur Herstellung von dekorativen Oberflächen im Bereich von Innen- und Außen- anwendungen, z.B. für Möbeloberflächen wie Schränke, Tischplatten, Fußbodendielen, beispielsweise Laminatfußboden oder auch Echtholz-Parkettfußboden) oder für Wand- oder Deckenpaneeie, gibt es nach dem heutigen Stand der Technik verschiedene Verfahren sowohl zur dekorativen Bedruckung dieser Oberflächen als auch zur Aufbringung einer haptischen dreidimensionalen Oberflächen- struktur.
Im Bereich der Herstellung von Laminatfußboden wird nach dem heutigen Stand der Technik beispielsweise ein bedrucktes Dekorpapier, weiß, in einer Tiefdruckmaschine mit einem Dekor (z.B. eine Eichen-, Buchen- oder Ahornholznachbil- dung) bedruckt. In einem weiteren Schritt wird dieses so bedruckte Papier mit einem duroplastisch vernetzenden Harzsystem, z.B. einem Aminoharz, wie einem Harnstoff-Melamin-Gemisch o.a., imprägniert und auf eine definierte Restfeuchte zurückgetrocknet. Dieses so behandelte, bedruckte und imprägnierte Dekorpapier wird in einem dritten Schntt in einer Heißpresse, z.B. einer Kurztaktpresse oder eine Doppelbandpresse, auf eine Holzwerkstoffplatte verpresst, wobei gleichzeitig das Harz, mit dem das Papier imprägniert worden ist, ausgehärtet wird.
Durch die Verwendung eines strukturierten Pressbleches, welches durch einen Ätzvorgang Erhöhungen und Vertiefungen hat, wird während des Aushärtevor- gangs eine strukturierte Oberfläche geschaffen, die häufig so angelegt ist, dass sie den Holzmaserungen des gedruckten Holzdekors entspricht.
In dem heute bekannten Stand der Technik kann dieses Verfahren in vielen Varianten verändert werden. So werden z.B. oberhalb oder unterhalb des bedruckten Dekorpapiers weitere imprägnierte Papiere aufgebracht. Die verwendeten plattenförmigen Werkstücke können z.B. Spanplatten, MDF-Platten oder HDF-Piatten sein, welche nach bekanntem Stand der Technik hergestellt werden. Genauso wird ein sogenanntes dekoratives Laminat, wie z.B. ein„High Pressure Laminate", ein sogenanntes HPL, oder ein „Continuous Pressure Laminate", ein sogenanntes CPL, aus mehreren imprägnierten Papieren, von denen wenigstens eines ein dekorativ bedrucktes Papier ist, in einem Pressvorgang zu einem üblicherweise zwischen 0,2 und 1 ,2 mm starken Laminat zusammengepresst. Dieses so erhaltene abriebsfeste und sehr widerstandsfähige Laminat (häufig als Bahnware) wird dann beispielsweise auf eine 16- oder 20 mm dicke Spanplatte aufgeklebt, um als Endprodukt eine Küchenarbeitsplatte zu ergeben.
In einer ähnlichen Art und Weise können Möbelplatten hergestellt werden, die einseitig oder beidseitig beschichtet und geprägt werden.
In einem alternativen bekannten Verfahren wird an der Stelle eines bedruckten und dann imprägnierten Papiers der Druck direkt auf eine vorbeschichtete Platte erzeugt. Dazu kann mit Hilfe eines indirekten Tiefdruckverfahrens, bei dem Tiefdruckzylinder über einen zwischengeschalteten, gummierten Übertragungszylinder auf die darunter durchlaufende Platte druckt, erzeugt werden. In einem alternativen Verfahren wird das Drucken des Dekors direkt über einen Multi-pass- oder Single-pass-Digitaldrucker auf die vorbeschichtete Platte oder den vorbeschichteten, bahnförmigen Werkstoff erzeugt.
Im Fall des Digitaldruckes wird nach dem Stand der Technik sehr häufig eine UV- aushärtende Digitaldruckfarbe verwendet, die als Hauptbasis ein Acrylat enthält, welches mit speziellen Photoinitiatoren versetzt ist und dadurch unter Bestrahlung , z.B. mit UV-Strahlen oder Elektronenstrahlen aushärtet. Um einer so dekorativ beschichteten Platte eine kratzfeste Oberfläche zu geben und diese Oberfläche entsprechend mit einer strukturierten haptischen Anmutung zu versehen, so dass die Struktur einen Bezug zu dem darunter gedruckten dekorativen Bild hat, wird üblicherweise als oberste Schicht ebenfalls ein transparenter, strahlenhärtender Acrylatlackauftrag vorgesehen.
Da die darunter liegende dekorativ bedruckte Oberfläche neben Holzanmutungen auch eine Vielzahl anderer dekorativer Oberflächen zeigen kann, wie z.B. Stein- anmutungen, Fliesen oder auch ein Fantasiemuster, sollte die darüber liegende Struktur in einer Vielzahl von unterschiedlichen Fällen dem Dekordruck angepasst sein: Die Fugen einer Fliesennachbildung sollen z.B. vertieft sein gegenüber der dargestellte Fliesenfläche.
Nach dem Stand der Technik wird diese Struktur z.B. über eine gerillte oder mit Hilfe eines Lasers strukturierte, gummierte Auftragswalze aufgebracht (DE 10 2007 019 871 A1 ).
Bei einem direkt bedruckten, plattenförmigen Werkstück, welches mit einem strahlenhärtenden Lacksystem in der Oberfläche strukturiert werden soll, d.h. eine strukturierte Oberfläche erhalten soll, gibt es nach dem heutigen Stand der Technik (DE 10 2007 019 87 A1 ) deutliche Einschränkungen hinsichtlich der Feinheit der Struktur. Nach dem heutigen Stand der Technik kann mit der strukturierten Walze eine Strukturbreite von < 1 mm nur schwer gedruckt werden. Eine bevorzugte Strukturbreite von < 0,2 mm ist nach dem Stand der Technik nicht möglich.
Ebenso ist es nicht möglich, beliebige Strukturen, die z.B. auch quer zur Durchlaufrichtung deutliche Ausprägungen haben (vgl. z.B. Fliesenfugen längs und quer!), zu erzeugen. Mit dem heutigen Stand der Technik sind besonders Holzmaserungen, die meist in Richtung der Produktionsrichtung laufen, erzeugbar.
Ebenso ist es nur mit großen Einschränkungen und mit sehr großem technischen Aufwand möglich, eine Struktur zu erzeugen, die sich synchron an das darunter liegende gedruckte Bild anpasst. Insbesondere, wenn das gedruckte Bild schnell wechselt und nur kleine Losgrößen produziert werden, ist der Aufwand z.B. eine neue strukturierte Walze in die Produktionsmaschine einzusetzen, sehr groß. Ein schneller Wechsel der Strukturen ist nur mit entsprechend großem Aufwand möglich.
Ebenso ist es nach dem Stand der Technik nicht möglich, die Struktur aus trans- parenten Lacken, die unterschiedliche Eigenschaften, wie z.B. Glanzgrade, haben, zu erzeugen. Die Variante, die nach dem Stand der Technik in Kurztaktpressen mit der Melaminverpressung machbar ist, nämlich in einer Vertiefung („Pore") einen geringen Glanzgrad und oberhalb der Poren im normalen Bereich einen hohen Glanzgrad zu erzeugen, oder umgekehrt in der Pore einen hohen Glanz- grad und oberhalb der Pore eine matte Struktur, ist mit der Acrylatoberfläche bisher nach dem Stand der Technik nicht möglich. Es ist die Aufgabe des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung, eine strukturierte Oberfläche zu schaffen, die die oben genannten Nachteile vermeidet. Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 1 bzw. 15, sowie einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 18 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Durch die Erfindung soll ein Werkstück mit einem strahlenhärtenden Lack be- schichtet werden, wobei der Lackschicht mit wenig technischem Aufwand synchron zu dem darunter liegenden gedruckten Dekor erzeugt werden kann. Die Lackschicht kann von einem gedruckten Abschnitt zum nächsten gedruckten Abschnitt schnell gewechselt werden kann, und welche definierte matte und definierte glänzende Stellen in der Oberflächenstruktur bei gleichzeitiger, zumindest teil- weiser Transparenz erzeugen kann.
In der vorliegenden Erfindung ist mit Oberflächenstruktur oder mit strukturierter Oberfläche eine fühlbare Unebenheit auf einer Platte oder einem bahnförmigen Werkstück gemeint, welche zwischen dem tiefsten und dem höchsten Punkt ei- nen Höhenunterschied von μιη bis 3 mm aufweist, und welche wenigstens teilweise transparent ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch dazu verwendet werden, eine sogenannte Synchronpore zu erzeugen. Damit ist für die vorliegende Erfindung ge- meint, dass die erzeugte dretdimensionaie Oberflächenstruktur zu dem darunter liegenden gedruckten dekorativen Bild passt. Bei einer beispielhaften Ausführungsform mit einem gedruckten Holzdekor, welches eine längsgerichtete Maserung hat, und an einer Stelle ein gedrucktes Astloch, würde die erzeugte Oberflächenstruktur beispielsweise an den Stellen mit der Maserung ebenfalls eine drei- dimensionale haptisch fühlbare, längsgerichtete Maserung korrespondierend zu der darunter liegenden gedruckten Maserung enthalten sowie eine runde oder ovale strukturierte Vertiefung an der Stelle des gedruckten Astloches.
Von einer Synchronpore soll in diesem Zusammenhang in der vorliegenden Erfin- dung dann gesprochen werden, wenn ein im Dekorbiid optisch erkennbarer Abschnitt von einer Länge I und einer Breite b mit einem darüber liegenden, dreidimensionalen, fühlbaren strukturierten Oberfiächenabschnitt in der Form überein- stimmt, dass der Abschnitt der strukturierten Oberfläche passend auf dem im gedruckten Dekorbild sichtbaren Abschnitt liegt und in Länge und Breite maximal 3 mm abweicht; bei einer bevorzugten Ausführungsform max. 1 mm; bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform max. 0,5 mm abweicht. In dieser beson- ders bevorzugten Ausführungsform würde also der in der dreidimensionalen Oberflächenstruktur vorhandene Abschnitt eine Länge von max. I +/- 0,5 mm sowie eine Breite von b +/- 0,5 mm haben, und der Anfangspunkt als 0-Punkt eines Koordinatensystems gedacht, in X- und Y-Richtung jeweils ebenso maximal 0,5 mm vom Anfangspunkt des darunter liegenden gedrucktes Dekorbildes abwei- chen.
In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es vorgesehen, dass auf ein vorbehandeltes Werkstück, z. B. einer Holzwerkstoffplatte wie einer Spanplatten oder MDF-Platte, in einem ersten Schritt eine Oberflächenstruktur durch einen transparenten oder auch einfarbigen, z. B. weißen strahlenhärtenden Lack aufgebracht wird. Das Aufbringen dieses transparenten oder einfarbigen z. B. weißen strahlenhärtenden Lackes geschieht so wie auch oben bereits für das erfindungsgemäße Verfahren beschrieben, durch einen oder mehrere Druckköpfe oder Druckmodule mit oder ohne Zwischentrocknung und mit einem weiteren Druckkopf oder Druckmodul. Bei dieser Ausführungsform wird also die Oberflächenstruktur vor dem Druckdekor des Dekorbildes aufgebracht. In einem anschließenden Verfahrensschritt wird dann das Dekorbild über eine Druckstation auf das Werkstück aufgedruckt. Dabei kann in einer bevorzugten Ausführungsform dieses anschließende Drucken des Dekorbildes ebenfalls mittels eines Tin- tenstrahldruckes erfolgen. Alternativ kann auch ein Rotationsdruckverfahren, z. B, ein indirektes Tiefdruckverfahren, mittels einer zwischengeschalteten, gummierten Auftragswalze erfolgen. Diese zwischengeschaltete, gummierte Auftragswalze kann die aufzubringende Farbe in die Struktur und die dadurch gebildeten Erhöhungen und Vertiefungen bringen. Bevorzugt wird jedoch ein Tintenstrahldruck- verfahren, bei dem deutlich höhere Sicherheit gegeben ist, dass die Farbe auch in die Erhöhungen und Vertiefungen („Berge und Täler") eindringt, und so eine optisch ansprechende, geschlossen gedruckte Oberfläche erzeugt wird.
Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die beigefügten Figuren näher er- läutert. Es zeigen: Fig. 1 : eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit dem zu strukturierenden Werkstück (1.1 ), einer Zuführungseinrichtung (1.2), einer nur als Box dargestellten Druckeinrichtung (1 .3), einer weiteren Zuführungseinrichtung (1 .4) sowie einem ersten Druckkopf für einen ersten transparenten Lack (1 .5), alternativ einer
Reihe von Druckköpfen (1.5), einer Trocknungseinheit (1 .7) bzw. (1.8) und einem zweiten Druckkopf (1 .6) für einen anderen transparenten oder den gleichen transparenten Lack wie (1.6), alternativ eine Reihe von Druckköpfen (1.6); das darunter liegende Fördersystem (1 .9).
Fig. 2a: In Fig. 2 ist das zu strukturierende, bereits dekorativ bedruckte Werkstück (2.1) mit einzelnen Tröpfen belegt, wobei als Beispiel für ein großes Tröpfchen am oberen Ende des Volumens, beispielsweise 300 pl (2.2) dargestellt ist, sowie ein kleineres Tröpfchen, beispiels- weise 10 pl (2.3). Die resultierende Oberflächenstruktur ist die Einhüllende der aufgebrachten Tröpfchen (2.4); die maximale Höhe der Struktur („Strukturhöhe") ist mit H bezeichnet (2.5).
Fig. 2b In Fig. 2b ist das nicht erwünschte Verfliessen eines aufgebrachten
Tröpfchens vor der Aushärtung durch das Tröpfchen direkt nach dem
Aufbringen (2.6) sowie nach einer Zeit t bis zur Aushärtung durch (2.6a) dargestellt. Die Höhe nach dem Aufbringen des Tröpfchens ist mit h, die Höhe nach dem Verfliessen nach der Zeit t mit h' dargestellt.
Figur 3 eine schematische Darstellung eines bedruckten Werkstücks gemäß einer weiteren Ausführungsform.
Figur 4 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Verfahrens.
Ein plattenförmiges oder bahnförmiges Werkstück 1 .1 wird über eine Zuführungseinrichtung 1 .2 zu einer Druckmaschine 1.3 zugeführt, wobei die Druckmaschine als herkömmliche Druckmaschine, z.B. Tiefdruckmaschine oder Flexodruckmaschine oder Roilen-off-set-Druckmaschine ausgeführt werden kann. In einer alternativen Ausführungsform kann diese auch als Digitaldruckmaschine ausgeführt sein. Nachdem das plattenförmige oder bahnförmige Werkstück dekorativ bedruckt worden ist, wird es über eine weitere Zuführungseinrichtung 1.4 einem ersten Digitaldruckkopf 1.5 zugeführt. Dieser erste Digitaldruckkopf 1.5 kann auch als Druckmodul ausgeführt werden, wobei ein Druckmodul eine Reihe von einzelnen Druckköpfen enthält, die jeweils einzeln oder auch gemeinsam an ein Lackversorgungssystem angeschlossen sind. Dieser Druckkopf oder diese Anzahl von Druckköpfen im Druckmodul sind als Tintenstrahldruckköpfe ausgebildet, bevorzugt als Piezo-gesteuerte Tintenstrahldruckköpfe. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind die Druckköpfe 1.5 als Druckköpfe mit variablen Graustu- fen ausgeführt, d.h. sie können unterschiedliche Tröpfchengrößen auf das Werkstück 1.1 aufbringen. Der transparente Lack, der durch diese Druckköpfe 1.5 auf das Werkstück 1.1 aufgebracht wird, ist in einer besonderen Ausführungsform als strahlenhärtender Lack vorgesehen, wobei die Strahlenhärtung durch eine UV- Strahlenqueile 1.7 erfolgen kann. In einer besonderen Ausführungsform kann die- se Strahlenquelle 1.7 auch als eine Elektronenstrahlquelle ausgebildet sein. Die Tintenstrahldruckköpfe (1.5) geben einzelne Lacktröpfchen auf das Werkstück 1.1 ab, wobei ein einzelnes Lacktröpfchen ein Volumen von 0,5 - 300 pl, bevorzugt ein Volumen von 3 - 80 pi, besonders bevorzugt ein Volumen von 10 - 50 pl, hat. Die Auflösung, d.h. die Menge an einzelnen Lacktröpfchen pro Quadratzentimeter Oberfläche des Werkstückes wird in Vorschubrichtung (Pfeil in Fig. 1) durch die Geschwindigkeit des Werkstückes 1.1 und die Frequenz, mit der die Lacktröpfchen aus den Druckköpfen 1.5 abgegeben werden, gesteuert. In Richtung quer zur Vorschubrichtung wird die Auflösung durch die Anzahl der Düsen der Digitaldruckköpfe 1.5, die je Längeneinheit vorhanden sind, gesteuert.
In einer bevorzugten Ausführungsform liegt die Auflösung quer zur Vorschubrichtung zwischen 10 bis 500 dpi (dots per inch, d.h. Tröpfchen pro 2,54 cm), besonders bevorzugt 50 - 400 dpi. In Vorschubrichtung (Pfeilrichtung in Fig.1 ) liegt die Auflösung bei einem durch die Geschwindigkeit und die Frequenz, mit der die Tröpfchen auf die Oberfläche aufgegeben werden, vorgegebenen Wert im gleichen Bereich. Die Frequenz, mit der die Tröpfchen abgegeben werden, wird daher so gewählt, dass bei einer Vorschubgeschwindigkeit von 5 - 100 m/min., bevorzugt 10 - 50 m/min., eine Auflösung innerhalb des oben angegebenen Bereiches erzielt werden kann.
Nach dem Durchlaufen der ersten Auftragsstation des transparenten, strahlenhärtenden Lacks mit dem Druckkopf 1.5 oder dem Druckmodul 1.5 mit einer Vielzahl von Druckköpfen, wird der aufgebrachte Lack durch die Strahlenquelle 1.7 ausgehärtet In einer anderen Ausführungsform wird die Strahlenquelle 1.7 so auf die chemischen Eigenschaften des Lackes abgestimmt, dass dieser nicht komplett ausgehärtet, d.h. nicht komplett vernetzt ist, sondern nur teilvernetzt.
Danach läuft das plattenförmige oder bahnförmige Werkstück unter einem zweiten Druckkopf 1.6 oder einem zweiten Druckmodul mit einer Vielzahl von Druckköpfen 1.6 her. Die Auftragsmengen und Tröpfchengrößen sind hier identisch zu dem oder den Köpfen 1.5 gewählt. Der zweite Druckkopf 1.6 wird eingesetzt, um entweder eine größere Auftragsmenge und Strukturtiefe in der strukturierten Oberfläche zu erzielen. In einer alternativen Ausführungsform kann der transparente Lack, der in den Druckköpfen 1.6 verdruckt wird, auch einen anderen Glanzgrad als der in den Druckköpfen 1.5 verwendete haben. So kann beispielsweise der in den Druckköpfen 1.6 verdruckte Lack nach der Aushärtung eine sehr matte Oberfläche ergeben, während der in den Druckköpfen 1.5 verdruckte Lack nach der Aushärtung eine hochgiänzende Oberfläche ergibt.
In einer alternativen Ausführungsform kann der glänzende und der matte Lack auch vertauscht werden. Nach dem Durchlaufen des zweiten Druckkopfes oder des zweiten Druckkopfmoduls mit einer Vielzahl von Druckköpfen 1.6 wird der auf die Oberfläche des Werkstücks 1.1 aufgebrachte Lack in einer zweiten Strahlenquelle 1.8 ausgehärtet. In einer alternativen Ausführungsform kann er auch hier nur angehärtet werden und in einer folgenden Strahlenquelle komplett ausgehärtet werden.
In einer alternativen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung können zusätzlich zu den Druckköpfen oder Druckkopfreihen 1.5 und 1.6 eine Vielzahl weiterer Druckkopfreihen mit oder ohne Zwischentrocknung 1.7 und 1.8 angebracht werden. Dabei kann die erwünschte Struktur der Oberfläche, die in Fig. 2 als kompletter Auftrag aus strahienhärten- dem Lack 2.5 dargestellt ist, aus mehreren Schichten mit jeweils einer Vielzahl von unterschiedlich großen Tröpfchen kombiniert sein. Als Beispiel ist hier in Fig. 2 (a) ein großer Tropfen mit dem größtmöglichen Volumen 2.2 dargestellt sowie ein kleinerer Tropfen mit einer entsprechend kleineren Menge 2.3. Aus der Plat- zierung der Tröpfchengrößen ergibt sich die einhüllende Oberflächenstruktur 2.4. Der verwendete strahlenhärtende Lack wird mit seinen chemischen Eigenschaften so eingestellt, dass ein Verlaufen in eine flachere Form bis zur Strahlenhärtung des Lackes innerhalb eines Zeitraumes von weniger als 10 Sek., bevorzugt weniger als 5 Sek., nach dem Aufbringen des Lackes durch die Druckköpfe 1.5 oder 1.6 nicht die gewünschte Struktur beeinflusst. Das bedeutet, dass die Höhe h eines aufgebrachten Tropfens auf dem Werkstück 2.1 innerhalb des Zeitraums von weniger als 10 Sek., bevorzugt weniger als 5 Sek., zwischen Aufbringung und Antrocknung durch die Strahlenquelle 1.7 sich weniger als 30 %, bevorzugt weniger als 10 %, durch Verfließen verringert. Dies wird durch die Viskosität und die Tixotropie des verwendeten strahlenhärtenden Lackes gesteuert (vgl, Fig. 2 (a) und (b), Höhe h bzw. h').
In einer alternativen Ausführungsform kann das dekorative Bedrucken des Werkstückes 1.1 in der Druckmaschine 1.3 auch Teil eines vorhergehenden Verfah- rens sein, welches bereits abgeschlossen ist, d.h. zeitlich und räumlich von dem hier anzuwendenden erfindungsgemäßen Verfahren getrennt ist. In diesem Fall beginnt das erfindungsgemäße Verfahren mit dem Aufbringen der ersten Tröpfchen des transparenten, strahlen härtenden Lackes in dem Druckkopf 1.5 bzw. der Reihe der Druckköpfe 1.5. Der Rest des Verfahrens ist dann identisch zu dem oben Beschriebenen.
In einer weiteren alternativen Ausführungsform kann das Verfahren auch vorsehen, dass die Druckköpfe 1.5 bzw. 1.6 sowie weitere Druckköpfe beweglich angeordnet sind, d.h. entweder quer zur Vorschubrichtung oder in Vorschubrichtung oder beides. In dem Fall dieser alternativen Ausführungsform bewegt sich das Werkstück schrittweise, kommt dann zur Ruhe, während der oder die Druckköpfe 1.5 bzw. 1.6 über das Werkstück in Längs- und Querrichtung sich bewegen und den entsprechenden Druck mit transparentem, strahlenhärtendem Lack abgeben, und wird danach weiterbewegt. Die Vorteile dieses Verfahrens liegen in den ge- ringeren Anlagenkosten, da hier auch mit einer kleineren Anzahl von Druckköpfen gearbeitet werden kann. Der Nachteil liegt darin, dass die Kapazität dieser alternativen Ausführungsform in produzierter Oberfläche pro Zeiteinheit deutlich geringer ist. Mit Verfliessen der Lackstruktur ist bei dem vorliegenden erfindungsgemäßen Verfahren gemeint, dass die Höhe eines Tröpfchens h in Fig. 2b sich auf die Höhe des verflossenen Tröpfchens h' in Fig. 2b verringert. In Figur 3 ist ein Werkstück 3.1 mit einer strukturierten und dekorativ bedruckten Oberfläche gezeigt. Das Werkstück 3.1 hat ein oder mehrere Beschichtungen 3.2 und 3.3, die optional vorhandene Vorbeschichtungen oder Grundierungen sind. Mit dem Bezugszeichen 3.4 ist eine einhüllende Oberfläche von durch das erfin- dungs-gemäße Verfahren aufgedruckten Tröpfchen dargestellt, die insgesamt eine max. Höhe von H haben. Dabei kann ein Tropfen 3.5 mit einem größeren Volumens, z. B. 50 pl, und ein Tröpfchen 3.6 mit einem kleineren Volumens, z. B. 80pl Auf der Beschichtung 3.3 vorgesehen sein. Ferner ist ein Dekordruckbild 3.7, d. h. die Mischung aus verschiedenen Farben, z. B. zwei, drei oder vier Farben, die in dieser alternativen Ausführung auf den zuvor aufgespritzten Lack als oberste Schicht aufgedruckt. Auf das Dekordruckbild 3.7 ist ein weitere, transparente Schutzschicht 3.8 aufgetragen. Diese Schutzschicht 3.8 kann optional zusätzlich aufgebracht werden. Es ist allerdings auch möglich, das erfind ungsge- mäße Verfahren ohne die Schutzschicht 3.8 auszuführen.
In Figur 4 ist schematisch eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Ein Werkstück 4.1 wird in einer Walzenauftragmaschine 4.31 mit Lack in einer Lackvorlage 4.32 vorbeschichtet. Die so aufgetragene Gundierung wird in einem Trockner 4.41 , der entweder als Heißluft- oder Umlufttrockner oder auch mit einer Strahlenquelle 4.42 ausgeführt sein kann, vollständig oder teilweise getrocknet.
In einer Auftragsvorrichtung 4.51 werden in mehreren Druckköpfen oder mehre- ren Druckkopfreihen, hier schematisch angedeutet mit 4.52, 4.54 und 4.56, in mehreren Reihen auf das darunter durchlaufende Werkstück Tröpfchen eines eingefärbten oder transparenten strahlen härtenden Lackes aufgebracht. Der Lack ist hier angedeutet in Tankvorräten 4.58. Zwischen den jeweiligen Tintenstrahi- druckköpfen oder Reihen von Tintenstrahldruckköpfen sind in einer alternativen Ausführungsform vorhandene Strahlenquellen zum teilweisen oder zur vollständigen Antrocknung der jeweils aufgebrachten Lacktröpfchen 4.53, 4.55 und 4.57 angebracht. In einer alternativen Ausführungsform kann das so behandelte Werkstück durch die Trocknungseinheit 4.61 komplett durchgetrocknet werden. Die danach folgende Auftragseinheit, hier als Walzenauftragsmaschäne 4.71 dargestellt, kann einen dünnen zusätzlich strahlenhärtenden Lackfilm auf das so vorbehandelte Werkstück aufbringen. Zwischen 4.71 und 4.81 würde in diesem Fall noch eine weitere Trocknung, in der Zeichnung nicht dargestellt, verwendet werden. Anschließend wird das dekorative Bild mit mindestens zwei Farben, d. h. einem Zwei-, Drei- oder Vierfarbendruck, ggf. auch mehr Farben, aufgebracht, in diesem Fall ist schematisch eine Digitaldruckeinrichtung mit vier Farben, mit je- weiligen Druckköpfen bzw. Druckkopfreihen 4.82, 4.84, 4.86 und 4.88 sowie jeweils alternativ möglichen Zwischentrocknungen als Strahlungsquellen 4.83, 4.85 und 4.87 dargestellt. Anschließend kann das so beschichtete und bedruckte Werkstück in einer Trocknungseinheit 4.91 noch vollständig ausgehärtet werden. Abschließend kann in einer alternativen Ausführungsform noch eine Verschieiß- schütz- oder Schutzschicht durch die Walzenauftragsmaschine 4.92 aufgebracht werden. In diesem Fall würde auch eine weitere Trocknungseinheit, in der Zeichnung nicht dargestellt, sich anschließen. in einer weiteren, nicht dargestellten alternativen Ausführungsform kann das Ver- fahren, um besonders große Kapazitäten an Oberflächen pro Zeiteinheit mit einer qualitativ hochwertigen dreidimensionalen Oberfläche zu versehen, mit mehreren hintereinandergeschalteten Reihen von Druckköpfen versehen sein, die jeweils nur eine Volumengröße von Tröpfchen abgeben. Um aber eine gut strukturierte Oberfläche zu erzielen, gibt die erste Reihe von Druckköpfen, z. B. 1.5, eine Vo- lumengröße von Tröpfchen in einer beispielhaften Ausführungsform 50 pl ab. Diese werden dann zwischengetrocknet, das Werkstück bewegt sich weiter voran, gelangt unter die zweite Reihe 1.6 von Druckköpfen, welche ebenfalls eine konstante Größe von Tröpfchenvolumen abgeben, die allerdings gegenüber der ersten Reihe 1.5 deutlich reduziert ist. In einer besonders bevorzugten Ausführungs- form ist diese zweite Tröpfchengröße auf 50 % oder weniger des Volumens der ersten Tröpfchengröße reduziert. Es ist auch möglich, dass eine dritte Reihe von Druckköpfen eine nochmals reduzierte, konstante Tröpfchenvolumengröße abgibt. Mit dieser alternativen Ausführungsform kann das zu strukturierende Werkstück mit einer konstanten, hohen Geschwindigkeit von z. B. 25 m/min. oder 50 m/min. unter den Druckköpfen 1.5 und 1.6 zu den weiteren Druckköpfen sich fortbewegen. Dabei kann durch die abnehmende Tröpfchengröße sowohl eine flächige Struktur als auch eine flächige, sehr scharf abgekantete Struktur erzeugt werden („Aufbau einer Pyramide")

Claims

Ansprüche
Verfahren zur Erzeugung einer dreidimensionalen Oberflächenstruktur auf einem Werkstück mit folgenden Schritten:
A) Zuführung eines mit einem Dekorbild bedruckten Werkstückes zu einer Bearbeitungsstation
B) Aufspritzen eines transparenten, strahlenhärtenden Lackes durch eine Vielzahl von Düsenöffnungen auf die Oberfläche des Werkstückes in Form von Lacktröpfchen, wobei die einzelnen Lacktröpfchen ein Volumen von 0,5 - 300 pl, bevorzugt von 3 - 80 pl, besonders bevorzugt von 10 - 50 pl, haben, und die Anzahl der Lacktröpfchen pro Flächeneinheit und/oder das Volumen der Lacktröpfchen durch Computersteuerung nach einer digitalen Vorlage erfolgt;
C) Aushärten des transparenten Lackes mit Strahlung, bevorzugt mittels UV- Strahlung.
Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren mit den Schritten B) - C) einmal oder mehrfach wiederholt wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der aufgespritzte, transparente und strahlenhärtende Lack innerhalb einer Zeit < 10 Sek., besonders bevorzugt < 5 Sek., bis zur Aushärtung durch eine Strahlenquelle um weniger als 30 %, besonders bevorzugt weniger als 15 %, hinsichtlich der Tröpfchenhöhe verfließt.
Verfahren nach Anspruch einem der oben genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die maximale durch das Verfahren aufgebrachte Strukturhöhe 2 - 200 pm, bevorzugt 10 - 100 pm, besonders bevorzugt 15 - 60 pm, beträgt.
Verfahren nach einem der oben genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem ersten Durchlauf der Schritte B) und C) die
Lacktröpfchen ein festes, nicht variables Volumen haben und bei mindestens einem zweiten Wiederholvorgang der Schritte B) und C) die Lacktröpfchen ein kleineres Volumen besitzen als bei dem ersten Auftrag, bevorzugt ein Volumen von 50 % desjenigen Volumens beim ersten Auftrag gemäß der Schritte B) und C).
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei jedem Auftrag gemäß Schritt B) eine Anzahl von 200 - 40.000 Tröpfchen pro cm2 aufgebracht werden, bevorzugt 5.000 - 30.000 Tröpfchen pro cm2.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Druckkopf ( .5) oder einer ersten Reihe von Druckköpfen (1.5) ein Lack aufgebracht wird, der nach der Aushärtung einen höheren oder niedrigeren Glanzgrad hat als derjenige Lack, welcher mit dem zweiten Druckkopf oder der zweiten Reihe von Druckköpfen (1.6) aufgebracht wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erzeugte Oberflächenstruktur an das darunter liegende gedruckte Dekorbtld so angepasst ist, dass bestimmte im Dekordruck sichtbare Strukturen und korrespondierende Oberflächenstrukturen, die durch das erfindungsgemäße Verfahren erzeugt wurden um weniger als 3 mm, bevorzugt um weniger als 1 mm, voneinander abweichen.
Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Positionserfassung des Dekorbildes erfolgt und dann eine Anpassung der Oberflächenstruktur an das Dekorbild erfolgt.
0. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die durch das Verfahren erzeugte Oberflächenstruktur aus dem gleichen elektronischen Datensatz erzeugt wird wie das eigentliche gedruckte, dekorative Bild. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das dekorative, gedruckte Bild auf der Oberfläche des Werkstückes und die nach dem Verfahren mit den Schritten A) - C) erzeugte strukturierte Oberfläche in einem kontinuierlichen Verfahren nacheinander und in einer gemeinsamen Vorrichtung ohne Unterbrechung erzeugt wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstück ein plattenförmiges Werkstück ist, auf welches das dekorative Bild aufgedruckt oder bereits in Form eines bahnförmiges Werkstückes aufgeklebt ist.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstück eine Holzwerkstoffplatte, z.B. Spanplatte, MDF-Platte oder HDF-Platte ist, auf weiche das Dekorbild aufgedruckt ist.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstück ein bahnförmiges Werkstück, z.B. ein vorbehandeltes Papier oder eine Kunststoff- oder PVC-Folie ist, welche bereits mit dem dekorativen Bild bedruckt ist.
Verfahren zur Erzeugung einer dekorativen, dreidimensionalen Oberflächenstruktur mit folgenden Schritten:
Zuführung eines Werkstückes zu einer Bearbeitungsstation
Aufspritzen eines eingefärbten, strahlenhärtenden Lackes durch eine Vielzahl von Düsenöffnungen auf die Oberfläche des Werkstückes in Form von Lacktröpfchen, wobei die einzelnen Lacktröpfchen ein Volumen von 0,5 - 300 pl, bevorzugt 3 - 80 pl, besonders bevorzugt 10 - 50 pl, haben und die Anzahl der Lacktröpfchen pro Flächeneinheit und/oder das Volumen der Lacktröpfchen durch Computersteuerung nach einer digitalen Vorlage erfolgt; teilweises oder vollständiges Aushärten des eingefärbten Lackes mit Strahlung, bevorzugt mittels UV-Strahlung; und
Druck eines Dekorbildes auf die Oberfläche des Werkstückes mit min destens zwei verschiedenen Farben.
Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass nach Schritt C) und vor Schritt D) eine vollflächige Zwischenbeschichtung des Werkstückes mit einem strahlenhärtenden Lack, bevorzugt mittels einer Walzenauftragsmaschine, mit einer Auftragsmenge von 0,5 - 20 g/m2, bevorzugt 1 - 10 g/m2 erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Schritte B) und C) mindestens zweimal wiederholt werden, wobei bei der ersten Wiederholung eine einheitliche Volumengröße von Lacktröpfchen aufgespritzt wird, und bei der zweiten Wiederholung eine ebenso einheitliche, aber kleinere Volumengröße von Lacktröpfchen aufgespritzt wird, beispielsweise kleiner als 50 % des Volumens der Lacktröpfchen des ersten Auftragsschrittes.
Vorrichtung zur Erzeugung einer dreidimensionalen Oberflächenstruktur auf einem Werkstück mit einer Zuführeinrichtung des Werkstückes zu einem ersten digitalen Druckkopf (1.5) oder einer ersten Reihe aus einer Vielzahl von Druckköpfen (1.5), durch die ein transparenter oder eingefärbter, strahlenhärtender Lack auf die Oberfläche des Werkstückes aufgebracht werde kann und einer dahinter angeordneten Strahlenquelle (1.7).
Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass eine ein- bis mehrfachen Wiederholung des Aufbaus mit einem jeweils weiteren einzelnen Druckkopf (1.6) bzw. einer weiteren Reihe von Druckköpfen (1.6) und einer dahinter angeordneten Strahlenquelle vorgesehen ist.
20. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstes zwei Druckköpfe verwendet werden, die beide einen transparenten, strahlenhärtenden Lack auf das Werkstück auf- bringen, wobei mindestens einer der Druckköpfe oder eine Reihe von Druckköpfen ein nach der Aushärtung glänzenden, transparenten Lack aufbringt, während die anderen verwendeten Druckköpfe oder Druckkopfreihen einen nach der Aushärtung transparenten, matten Lack auf die Oberfläche des Werkstückes aufbringen.
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