CN102232396B - 面团挤压机 - Google Patents

面团挤压机 Download PDF

Info

Publication number
CN102232396B
CN102232396B CN201110107947.9A CN201110107947A CN102232396B CN 102232396 B CN102232396 B CN 102232396B CN 201110107947 A CN201110107947 A CN 201110107947A CN 102232396 B CN102232396 B CN 102232396B
Authority
CN
China
Prior art keywords
dough
extruder
template
discharge chambe
extension
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201110107947.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102232396A (zh
Inventor
M·N·米哈罗斯
C·E·罗宾逊
J·基彻尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Intercontinental Great Brands LLC
Original Assignee
Intercontinental Great Brands LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Intercontinental Great Brands LLC filed Critical Intercontinental Great Brands LLC
Publication of CN102232396A publication Critical patent/CN102232396A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102232396B publication Critical patent/CN102232396B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
    • A21C11/16—Extruding machines
    • A21C11/20—Extruding machines with worms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/252—Drive or actuation means; Transmission means; Screw supporting means
    • B29C48/2528—Drive or actuation means for non-plasticising purposes, e.g. dosing unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/345—Extrusion nozzles comprising two or more adjacently arranged ports, for simultaneously extruding multiple strands, e.g. for pelletising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/355—Conveyors for extruded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Fodder In General (AREA)
  • Noodles (AREA)
  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本申请公开了一种面团挤压机，该面团挤压机被配置成提供适合于饼干产品的连续面绳，其使用直线延伸的低摩擦压缩头和基本上垂直于面团层流的模板。在一实施例中，挤压机可具有足以在大约小于120psi的范围以层流挤压塑性质量体的压缩力；压缩室，其提供在大约0.2与0.35的范围的内部摩擦系数；以及，模板，其与压缩力的纵向轴线水平地对准。

Description

面团挤压机
相关申请的交叉引用
本申请要求享有在2010年4月21日提交的美国专利申请第61/326,373号的优先权，该专利申请通过引用整体地结合到本文中。
技术领域
本实施例涉及面团挤压机(dough extruders)和方法，且更具体而言涉及可提供适合于饼干产品的连续面绳(continuous dough rope)的面团挤压机和方法，其使用直线延伸的低摩擦压缩头和基本上垂直于面团层流定向的模板。
背景技术
基于面团的产品(诸如饼干)通常通过以下步骤来生产：混合成分以形成面团，压片且切割面团薄片为小片，然后烘焙小片。产品可以用面团薄片制成许多不同形状和大小。一些基于面团的产品(诸如脆饼(pretzel))可通过挤压连续绳而产生。这些产品通常被膨化，且高度膨胀，且并不提供发酵饼干质地和层状孔结构(大体上参看Karwowski等人的美国公开第2010/0055284号，其通过引用结合到本文中)。
在室温生产饼干面团挤压的尝试(参看Hnat等人的美国专利第5,695,804号)是本领域中已知的。但是面团在面粉中的面筋质和量方面的差异可成为问题。这些差异可有时通过添加各种非蛋白质氧化剂和/或还原剂来控制，诸如亚硫酸盐、半胱氨酸和还原型谷胱甘肽。这些试剂可使得面团更软、更粘和弹性更小。
面团挤压差异也可影响产品特征。举例而言，Aulik等人的美国专利第4,959,240号描述了通过以基本上恒定速率均匀地推动质量体穿过不同压力(但全都小于大约85p.s.i.g.)的多个平滑内孔通路之后通过‘放松’室而放松‘塑性质量体(plastic mass )’(此处为基于土豆的质量体)的过程。
由于面团中空气孔(air cells)的变化，高挤压压力也可影响产品特征。一般而言，压力越大，在随后烘焙或煎炸时的膨胀程度就越小且饼干或零食的质地就越硬。
也可考虑其它挤压因素。对面团中的面筋或蛋白质的过度加工可导致‘玻璃状’产品质地，而不是脆饼干状质地。另外，高挤压温度也可导致淀粉显著的凝胶化，其也可导致玻璃状产品。Karwowski等人描述了最优选地20至60psi的挤压压力和最优选地小于大约100°F的温度范围，以减小制熟的奶酪饼干产品的这种玻璃状质地。
挤压面团生产中一种其它重要成分是挤压机模具的形状和深度。举例而言，已知一种进给锥，其具有凸锥形和管状主体用于成型段(面团在这里从挤压机出来)以减小面团压力和摩擦，但其可对特定类型的面团结构造成损害。
发明内容
因此，本文提供了实施例，其涉及面团挤压机和方法，且更具体而言涉及可提供适合于饼干产品的连续面绳的面团挤压机和方法，其使用直线延伸的低摩擦压缩头(straight extended low frictioncompression head)和基本上垂直于面团层流(laminar flow)的模板。该设备和方法可自可挤压的面团产生烘焙的饼干或零食，其具有非玻璃状脆或酥脆饼干质地且基本上均匀不膨化、发酵的饼干孔结构，而无需高面筋含量的面粉，诸如硬粒小麦或粗粒面粉。
在一种形式中，提供一种挤压机，其包括：压缩发生器，其被配置成在大约小于120psi的范围以层流挤压塑性质量体；压缩室，其具有上游开口以从压缩发生器接纳塑性质量体，压缩室内部的至少一部分具有在大约0.2与0.35之间的摩擦系数；以及，模板，其附连到压缩室的下游开口，模板与压缩力的纵向轴线和塑性质量体的层流水平地对准。
模板可具有在前面上的多个成型段(lands)且以一定距离定向于压缩发生器下游以最小化塑性质量体的湍流(turbulence)和脉动(pulsing)，同时维持层流且最小化压降，其中从成型段出来的塑性质量体维持在前面上挤压的大约5％至15％的密度均匀性。模板的方位可通过提供安置于压缩力与压缩室之间的第一延伸部(extension)和安置于压缩室与模板之间的第二延伸部来确定，其中每个延伸件(extension piece)为压缩室长度的大约40％至60％。
在一种形式中，挤压机可提供压缩发生器来提供在压缩室中大约70至95psi范围的压力，且可使用一对螺旋钻来提供压缩力，螺旋钻朝向彼此向内且不同相地(out-of-phase)旋转。
在一形式中，挤压机可具有框架，面团料斗、预进给箱和螺旋钻箱(auger box)。压缩室可包括上游延伸部和下游延伸部，每个延伸部具有包括热塑性聚甲醛的内周边。额外特征可包括水套以维持塑性质量体的温度在大约90°F至130°F的范围，优选地大约99°F。
在一形式中，挤压机的模板可包括多个模孔，模孔具有(以流动次序)第一直锥形、第二向内凹锥形和成型部段，成型段至少与其开口直径一样长。成型段可为模板厚度的大约50％。
在一形式中，可提供一种使用本挤压机的方法，其包括以下步骤：混合面团成分到大约17％至35％重量的水分含量；允许大约30分钟至180分钟的搁置时间(lay time)来静置面团；将面团递送到挤压机；向面团挤压机施加在大约70psi至95psi范围的压缩力；维持挤压机中的面团在大约90°F至130°F的温度；以及，以层流挤压连续面绳。搁置时间可在大约45至60分钟的范围且维持面团温度的步骤可处在大约99°F。
在一形式中，通过本挤压机挤压的塑性质量体可具有在大约17％至35％重量的水分含量，且优选地大约27％至33％重量的水分含量。此外，塑性质量体还可具有在大约0.005％至大约0.015％重量范围的焦亚硫酸钠，或者焦亚硫酸钠与面粉比例在每100磅0.1盎斯至每100磅1盎斯的范围。优选地，塑性质量体还可具有大约0.4盎斯每100磅的焦亚硫酸钠与面粉比例。
在另一形式中，自本挤压机挤压的烘焙饼干可通过以下步骤而形成：输送挤压的面绳到输送机；切割面绳为所需饼干长度的面片；以及，烘焙该面片6分钟至10分钟至大约195°F至215°F的范围的温度。
在又一形式中，一种挤压面团的方法可包括：提供具有大约17％至大约35％重量的含水量的面团；在挤压机中压缩该面团至大约70psi至大约95psi的压力；传递该面团通过挤压机的压缩室，该压缩室的至少一部分具有大约0.2至大约0.35的摩擦系数；以及，以层流挤压该面团穿过模具以产生具有基本上均匀的密度的面绳，该模具具有一定厚度且包括多个开口，每个开口具有成型区长度(land arealength)，该成型区长度在模具厚度的大约40％至大约60％的范围。
通过下文的描述和权利要求，其它特征将对于本领域技术人员更加明显。
附图说明
参考下文的描述和附图，前文的特征以及其它特征将会变得明显，其中相似的附图标记代表元件，且在附图中：
图1示出示范性挤压机的透视图；
图2示出沿着截面线A-A所截取的图1的挤压机的示范性螺旋钻箱的顶视截面图；
图3示出直头压缩部段的示范性上游延伸件的上游面的视图；
图4示出垂直于图3的视图的直头压缩部段的示范性上游延伸件的侧视图；
图5示出直头压缩部段的顶视图；
图6示出图5的直头压缩部段的侧视图；
图7示出用于直头压缩部段的下游板的下游面的侧视图；
图8示出用于直头压缩部段的上游板的上游面的侧视图；
图9示出直头压缩部段的示范性下游延伸件的面视图；
图10示出垂直于图9的视图的直头压缩部段的示范性上游延伸件的侧视图；
图11示出本实施例的示范性模板的上游面的视图(进给)；
图12示出示范性模板的下游面的视图(排放)；
图13示出沿着图11的截面线B-B所截取的示范性模板的截面图；
图14示出垂直于图11的侧视图的示范性模板的侧视图；
图15示出直的多头压缩部段的替代实施例的透视图；以及
图16示出图1的示范性挤压机的透视图，示出挤压的产品和产品切割。
具体实施方式
下文所述的实施例提供面团挤压机和方法，且具体而言涉及可提供适合于饼干产品的连续面绳的面团挤压机和方法，其使用直线延伸的低摩擦压缩头和基本上垂直于面团层流定向的模板。
一般而言，本挤压机实施例可向其压缩室的输入/输出添加带低摩擦内表面的延伸部。延伸部的作用增加了压缩室长度，从而增加面团在室中的驻留时间。这改进了层流，其减小了面团湍流且允许在面团通过模板被挤压之前均衡面团压力。另外，通过包括具有低摩擦表面的该室的至少一部分，可降低阻力和因此的在挤压机上的压力梯度。一般而言，在压缩室中的面团压力应小于大约120psi，且优选地在大约70psi至95psi的范围，且最优选地在90psi至95psi的范围。
本实施例被示出使用螺旋钻来生成压缩力，但面团可使用往复式泵来交替地泵送。在一些实施例中，预进给辊(可选地带波纹)可将面团从料斗递送到螺旋钻。
而且，本实施例允许在挤压期间比本领域通常已知的更低的面团温度。这种改进减小或防止损坏面团淀粉和面筋链，从而减小最终制熟的基于面团的产品的玻璃状质地的可能性。
此外，本实施例提供一种新颖模板，其被设计成具有更窄的深度宽度(即，在模板中更短的挤压开口长度)和两行交错的开口排列。模板挤压开口可被高度抛光，具有向内凹的锥形，以便于面团的层流且减小模具面上的压降。因此，模板优选地与螺杆的纵向轴线和层流水平地对准，不同于大体上与层流成斜对准的已知模板。模板确保在面团被挤压成连续绳时该面团均匀的内孔结构。
本实施例可适合于任意多种塑性质量体。但优选地，本挤压机实施例可用于基于面团的食品，面团被迫从模具出来以形成连续形绳。如上文所述，挤压机可提供饼干面团的‘层流’。在流体动力学中，层流可被定义为特征为高动量扩散和低动量对流的流态。在基于面团的食品中，良好的层流和减小的压力可提供酥脆、不太致密且非玻璃状的最终制熟的产品。换言之，最终产品可提供饼干产品通常具有的感官性质。
适合于本实施例的典型饼干面团可具有大约17％至35％的范围的水分，且优选地大约27％至33％的范围的水分，以及最优选地大约30％的水分。对于这种类型的面团，可能难以实现良好的层流。然而，本实施例的挤压机的制熟的面团并不在消费者的口中‘碎裂’(诸如对于挤压脆饼基于面团食品典型的情形)。脆饼面团可通常有大约30％至45％的水分。
另外，本实施例的挤压面团具有可见的均匀内孔结构。面团流经挤压机系统而不对面团的面筋网络/结构显著地过度加工，其可得到在成品中具有细微均匀大小泡孔的产品。举例而言，当面团被挤压时，面筋股在挤压方向对准。如果挤压压力太高(诸如大于120psi)，可发生孔结构瓦解或破坏，导致面团增加的密度。这转变成最终烘焙的产品中不合需要的硬玻璃状砂状质地。这不合乎饼干型产品应用的需要，其中优选脆、非玻状基本上均一的质地。
因此，所提出的高生产量、低压挤压与所造成的从压缩室至模板的低压降的组合提供每片大约0.7克的最小面团重量差异，其具有2.5英寸长度的每片2.1克或者3.0英寸长度面团棒的每片2.52克的目标面团重量。
现转至附图，在图1中大体上以10示出适合于诸如面团的塑性质量体的双螺旋钻(螺杆)挤压机。挤压机10的主要构件包括框架32，面团料斗12、预进给箱14，螺旋钻箱18(螺旋室)，压缩室24，以及模板30，其中压缩室24具有上游(第一)延伸部20和下游(第二)延伸部22。如图所示，延伸部大约使从螺旋钻箱18到模板30距离长度加倍，每个延伸部大体上向压缩室24的每一侧添加大约40％至60％(且优选地大约50％)。举例而言，上游延伸件20可具有大约4英寸的长度，压缩室24具有大约8.5英寸的长度，且下游延伸件22具有大约4英寸的长度。在任何情况下，提供延伸部以延长自所生成的压缩力至模板成型段前面的下游距离(如下文所述)，以最小化塑性质量体的湍流和脉动同时维持层流且最小化压降。举例而言，优选地塑性质量体在模板面上在成型段中维持大约5％至15％的密度均匀性。
如图16所示，挤压的未制熟的面团88可被递送到输送带86，以与挤压基本上相同速度行进，其中，其可由切割机92切割以提供切割的产品90，切割的产品90准备递送到烤箱(未图示)以进行烘焙。切割机92可为机械的，诸如TEFLON涂层弹簧钢刀片，或者超声的。在图15中所示的可选的挤压机实施例示出大体上以84所示的具有多个压缩模块的挤压机。
具体而言，如图1所示，挤压机10可将未制熟的面团接纳到料斗12内。在多压缩头的实施例上，诸如图15所示的实施例，可存在多个面团料斗12(未图示)。示范性料斗12的尺寸可为在顶部12.5平方英寸，向下呈锥形至底部9.5平方英寸的尺寸。料斗12可具有20英寸的高度。
面团可自料斗12递送到可选的预进给箱14。如图1所示，预进给箱14可具有预进给辊。以16示出预进给箱14辊的轴颈。预进给辊可选地为螺旋钻，由聚合物制成，且甚至带有波纹以在面团移动经过挤压机10时进一步加工该面团。预进给可由进给辊驱动35驱动且在一种形式中可以最大高达大约6RPM操作。
之后，进给辊可递送面团至螺旋钻箱18以形成压缩力来移动面团到压缩室24内。如图2所示，螺旋钻箱18可具有带螺旋翅片48的至少一个螺旋钻46(示出两个)。在存在两个螺旋钻18的实施例中，它们优选地朝向彼此且不同相地旋转以最小化面团脉动。在一种形式中，螺旋钻46可具有大约4.0至4.5英寸的外径。螺旋钻箱18可具有可选的水套(腔)以提供对面团的温度调节。水可在端口94进出螺旋钻箱水套。螺旋钻46可由螺旋推进器34驱动且可以最大高达35RPM操作。
之后，面团可由螺旋钻箱18递送到压缩室24。压缩室24可包括上游延伸件20和/或下游延伸件22。延伸件20和22是低摩擦延伸件且大小可适于向待挤压面团提供所需层流。在一实施例中，每个延伸部20和22可具有大约3英寸至4英寸的长度，这与大约8.5英寸的压缩室长度相比。延伸件20和22的内壁以及带套压缩头室应被制成尽可能地平滑，具有非限制性过渡。使用延伸件20和22的总结果允许在原料面团上更低的阻力系数。而这降低了摩擦损失，其显著地降低了在螺杆46与模板30之间的压降，而这改进了成品质地和重量差异。延伸件20和22可通过提供向压缩室24内部压力的额外驻留时间以在挤压之前均衡而减小面团湍流。延伸件20和22可允许面团层流，与这类应用中通常的压力相比，其显著地减小面团室压力(70至95p.s.i.且优选地90至95p.s.i.)。
在优选实施例中，延伸件20和22的内表面通过使用各种低摩擦材料(诸如合成聚合物)而具有低摩擦系数。具体而言，实施例可使用热塑性聚甲醛(通常被称作POM且也被称作聚缩醛或聚蚁醛)以提供低摩擦系数。POM提供高刚度、低摩擦和尺寸稳定性。
示范性POM可为由DuPont以商标名称DELRIN销售的POM。延伸件20和22可完全由DELRIN制成，或者有DELRIN内衬。在任何情况下，延伸件20和22的低摩擦性应提供优选地在0.2与0.35之间的摩擦系数，这与例如挤压机的其余部分0.7至0.8的摩擦系数相比。此可通过由不锈钢制成的内表面来实现。图3和图4示出示范性延伸部20和22，其分别可具有无锥形的长形周边50和68。热塑性聚甲醛减小了压缩降且改进了层流并减小湍流。其允许容易的产品运行设置，这归因于其机械加工性能的简易性。
另外，也可由水、淀粉和焦亚硫酸钠(淀粉膨胀剂)来调整面团组成以增加面团润滑性来确保摩擦系数保持优选范围。举例而言，焦亚硫酸钠可在面团重量大约0.005％至大约0.015％的范围。或者，焦亚硫酸钠可在每100lb面粉大约0.1盎斯至每100lb面粉大约1盎斯的范围的比例。在一优选实施例中，焦亚硫酸钠可为每100lb面粉大约0.4盎斯。低摩擦系数减小了压降且导致制熟的面团更少玻璃状质地。
在延伸部20与22之间的示范性压力室24的额外方面在图5至图8中更清楚地示出。此处，压力室24(其也可被称作带套直头压缩部段)具有上游后板54(在图8中的侧视图中更清楚地示出)。用于后板54的周边开口58匹配延伸部20的周边且可使用安装孔66安装到延伸部20上。压缩室24的主体可减小开口周边以通过减小部38和40来接纳面团以匹配前板56中后周边开口(参看图7的60)。前板56还减小面团流动周边(参看图7的62)。
压缩部段24可具也有可选的水套腔以提供对面团的温度调节和维持。水可在端口36在水套进出压缩部段24。为了维持压缩室内所需的面团温度和压力，可提供温度计，优选地作为温度计29定位于第一延伸部20上且替代地作为温度计28(均示出)定位于压缩室24上，以及压力计26。测量计可向控制器(未图示)提供信息来调节套内的水的流量和温度且向驱动34和35提供信息来调节压力。应当指出的是压力计可为膜片传感器以便不影响层流。
如图11至图14所示，模板30可从延伸部22接纳压缩的面团用于挤压。减小模板30的厚度与减小压降相关。厚度(在图13中以31示出)可例如减小至小于1.0英寸，诸如0.63英寸或更小。在一种形式中，模板成型段80(即，穿过挤压模具的直/平行部段)可具有不小于0.22英寸的厚度，优选地在0.25英寸至0.31英寸的范围，最优选地为0.26英寸和0.28英寸(在图13中以33示出)。如图所示，两行挤压孔72被示出呈交错图案，但在所给出的实施例内许多孔图案是可能的。可选地，孔直径(在13中以35示出)也可在阵列上变化以允许在模板面上的任何压力变动。在一种方案中，孔直径35可在大约0.24英寸至大约0.281英寸的范围。
如图13所示，本发明的模孔72的相应几何形状可具有三种不同外观以提供给所需层流。为了使面粉如图13中的箭头所示流动，初始圆锥形直锥形76至78引导至向内凹的锥形82，之后为成型段80。如具体地图示的那样，模板30可被配置为带有26个开口的两行交错图案以最大化加载到烤箱内的产品以及减小模板厚度至0.625英寸的总深度，且成型段80占总模板30厚度的大约50％。模具入口也可被高度抛光以改进模具面上的压降。
通常模具开口72的设计应符合被挤压的产品的开口面积(openarea)和在模板30开口中机械加工的长度和形状。产品的表面质地是孔洞开口72的函数。所提供的实施例具有在面团内形成层流所需的“成型”区深度。如果面团并不实现层流，那么面团倾向于在孔洞开口72处剥卷，结果导致粗糙产品表面。成型段深度通常与孔洞开口72的宽度或直径一样长。
模板30挤压开口72可为交错图案以最大化开口72数量。另外，模板挤压开口72的数量越高，通过挤压机10的压降就越低。该限制是基于到挤压的面绳的间距。对于挤压的面团产品，在挤压的面绳之间的距离必须足够以允许适当间距用于均匀烘焙。交错(参看图11中的尺寸96和98)是基于锥形直径76中的进给。模板30优选地被定向成相对于螺旋钻46的纵向轴线和层流是水平的。因此，面绳88的方位优选地相对于穿过模板30成型段的面团层流水平(成直线)。
本实施例需要具有一定润滑性和水分含量的面团以允许如饼干面团那样挤压。图1提供适用于本实施例内的示范性面团实施例。
表1：
  糖   7.00％   至   10.00％
  淀粉   1.00％   至   4.00％
  磷酸二氢钙(CAP)   0.20％   至   0.50％
  苏打碳酸氢钠粉   0.10％   至   0.20％
  面粉   52.00％   至   66.00％
  调味品   1.50％   至   4.00％
  油   1.50％   至   4.00％
  红糖   0.50％   至   2.00％
  饴糖   2.00％   至   3.00％
  碳酸氢铵   0.00％   至   0.25％
  焦亚硫酸钠   0.005％   至   0.015％
  水   17.00％   至   35.00％
在一方案中，优选每100lb面粉0.4盎斯焦亚硫酸钠。当在三点弯曲测量下测试时示范性面团提供饼干状质地。该测试测量了破碎由本实施例的挤压机10中挤压的面团制熟的饼干棒所需的峰值力。测试支持被设置为从顶中心到顶中心60mm隔开，且测试速度为每秒0.5mm，在10g力自动触发，且到故障的测试距离为5mm。
表2示出示范性测试条件，且表3示出结果。
表2
表3
下文是根据本实施例用于制造和挤压面团的示范性方法。首先，面团成分(诸如见于表1中)可在标准直立混合器中混合。在混合时，面团放置于面团槽中或搁置时间(水合均衡)的搁置时间输送机为大约30至180分钟(优选地大约45至60分钟)。面团然后可从面团槽转移到挤压机10的料斗12。
在多头挤压机10中(诸如见于图16中)，使用螺旋钻46来压缩面团为均一质量体且挤压成104根连续绳。预进给螺旋钻可位于挤压机的四个部段中每一个上，其用于通过控制头压力的影响且最小化挤压速率波动而最小化重量差异。带套直头压缩室24和带套螺旋钻箱18可提供水来保持面团温度在90°F至130°F之间(且优选地大约99°F)。压力计26可监视每个压缩头。在与控制系统联系的每个歧管的螺旋钻46上且关于时间趋势的功率监视器可跟踪面团的‘批与批’间面团速度差异。
一旦形成面绳88，它们可堆积到挤压机出料输送机86上，挤压机出料输送机86优选地被设计成可调高度。之后在切割机92上切割绳88以形成面片90(诸如3英寸长)同时在输送机上和在产品行进方向维持长度面团重量一致性。在切割循环期间，切割机92可在收回到向上位置之前在行进方向略微行进以提供在面片/棒端部的均匀切割。
之后，产品可被放置到烘箱内且被烘焙，例如6至10分钟(优选地大约8分钟)使得它们以大约195°F至215°F范围的温度(优选地大约212°F)出来。
然后，产品放置于加油器或转鼓中，其中仅涂覆适量油的一部分。切割烘焙片然后可选地被加盐或加调味品。但应当指出的是加调味品优选地发生在混合步骤。
之后，制熟的产品可通过使用制冷冷却而冷却，制冷冷却优选地在大约90°F至110°F的产品温度，然后包装。
虽然结合具体实施例描述了产品和方法，但显然的是，鉴于前文描述，许多替代、修改和变型对于本领域技术人员而言将是明显的。

Claims (19)

1.一种挤压机，包括：
压缩发生器，其被配置成在小于120 psi的范围的压力以层流挤压塑性质量体；
压缩室，其具有上游开口以从所述压缩发生器接纳所述塑性质量体，所述压缩室的内部的至少一部分具有在0.2与0.35之间的摩擦系数；
模板，其附连到所述压缩室的下游开口，所述模板与压缩力的纵向轴线和所述塑性质量体的层流水平地对准；并且
所述模板具有在前面上的多个成型段且以一定距离位于所述压缩发生器下游以最小化所述塑性质量体的湍流和脉动，同时维持层流且最小化压降，从所述成型段出来的塑性质量体维持在所述前面上的5%至15%的密度均匀性。
2.根据权利要求1所述的挤压机，其特征在于，所述模板的方位通过提供安置在所述压缩力与所述压缩室之间的第一延伸部和在所述压缩室与所述模板之间的第二延伸部确定，所述第一延伸部和所述第二延伸部中的每个为所述压缩室的长度的40%至60%。
3.根据权利要求1所述的挤压机，其特征在于，所述压缩发生器提供在所述压缩室中的70 psi至95 psi的范围的压力。
4.根据权利要求1所述的挤压机，其特征在于，所述压缩发生器是一对螺旋钻，其向内朝向彼此且不同相地旋转。
5.根据权利要求1所述的挤压机，其特征在于还包括框架、面团料斗、预进给箱和螺旋钻箱，所述压缩室包括上游延伸部和下游延伸部，每个延伸部具有包括热塑性聚甲醛的内周边。
6.根据权利要求1所述的挤压机，其特征在于还包括水套以维持所述塑性质量体的温度在90℉至130℉的范围。
7.根据权利要求1所述的挤压机，其特征于还包括水套以维持所述塑性质量体的温度在99℉。
8.根据权利要求1所述的挤压机，其特征于，所述模板具有多个模孔，所述模孔按照流动的顺序具有第一直锥形、第二向内凹锥形和成型部段，所述成型段至少与其开口直径一样长。
9.根据权利要求8所述的挤压机，其特征于，所述成型段为所述模板的厚度的50%。
10.一种使用权利要求1所述的挤压机来挤压面团的方法，步骤包括：
混合面团成分到17%至35%重量范围的水分含量；
允许30分钟至180分钟的搁置时间来静置所述面团；
将所述面团递送到所述挤压机；
向所述面团加压机施加在70 psi至95 psi的范围的压缩力；
维持所述挤压机中的所述面团在90℉至130℉的范围的温度；以及
以层流挤压连续面绳。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，提供搁置时间的步骤在45分钟至60分钟的范围。
12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，维持所述面团的温度的步骤在99℉。
13.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述塑性质量体是面团，其具有在17%至35%重量范围的水分含量。
14.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述塑性质量体是面团，其具有在27%至33%重量范围的水分含量。
15.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述塑性质量体还包括在0.005%至0.015%重量范围的焦亚硫酸钠。
16.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述塑性质量体还包括焦亚硫酸钠与面粉的比例在每100磅0.1盎斯至每100磅1盎斯的范围。
17.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述塑性质量体还包括焦亚硫酸钠与面粉的比例在0.4盎斯每100磅的范围。
18.一种使用权利要求10所述的方法来生产挤压饼干的方法，其还包括步骤：
输送挤压的面绳到输送机；
切割所述面绳为所需饼干的长度的面片；以及
烘焙所述面片6分钟至10分钟至195℉至215℉的范围的温度。
19.一种使用权利要求1所述的挤压机来挤压面团的方法，包括步骤：
提供具有17%至35%重量的含水量的面团；
在挤压机中压缩所述面团至70 psi至95 psi的压力；
传递所述面团通过所述挤压机的压缩室，所述压缩室的至少一部分具有0.2至0.35的摩擦系数；以及
以层流挤压所述面团穿过模具以产生具有基本上均匀密度的面绳，所述模具具有一定厚度且包括多个开口，每个开口具有成型区长度，所述成型区长度在所述模具的厚度的40%至60%的范围。
CN201110107947.9A 2010-04-21 2011-04-19 面团挤压机 Expired - Fee Related CN102232396B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US32637310P 2010-04-21 2010-04-21
US61/326373 2010-04-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102232396A CN102232396A (zh) 2011-11-09
CN102232396B true CN102232396B (zh) 2015-09-09

Family

ID=44117536

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110107947.9A Expired - Fee Related CN102232396B (zh) 2010-04-21 2011-04-19 面团挤压机

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8926308B2 (zh)
EP (1) EP2380441A3 (zh)
CN (1) CN102232396B (zh)
AR (1) AR081895A1 (zh)
AU (1) AU2011201727A1 (zh)
BR (1) BRPI1101861A2 (zh)
CA (1) CA2737569A1 (zh)
MX (1) MX2011004304A (zh)
RU (1) RU2011115138A (zh)
ZA (1) ZA201103013B (zh)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2481289B1 (de) * 2011-01-31 2014-07-23 HB-Feinmechanik GmbH & Co.KG Verfahren zum Herstellen eines Backteiges
US8287268B1 (en) * 2011-04-15 2012-10-16 Thomas Michael R Distiller grain pellet production devices
CA2853964A1 (en) 2011-11-01 2013-05-10 Altria Client Services Inc. Apparatus and method for packaging loose product
EP2708133B1 (de) * 2012-09-14 2017-03-01 HB-Feinmechanik GmbH & Co.KG Teigdüse sowie Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines Teigproduktes
AT513947A1 (de) * 2013-01-15 2014-08-15 Haas Food Equipment Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Bildung langgestreckter, bandförmiger Körper und zur Herstellung von Backprodukten
CN104247724A (zh) * 2014-09-13 2014-12-31 芜湖市恒浩机械制造有限公司 一种挤压、切断、保温一体机
CN109688823A (zh) 2016-08-09 2019-04-26 家乐氏公司 具有降低的丙烯酰胺水平的熟食产品
WO2018150396A2 (en) * 2018-04-27 2018-08-23 Universidad Tecnológica De Panamá Apparatus for producing edible material
CN109222186A (zh) * 2018-08-28 2019-01-18 安徽大大食品有限公司 一种膨化食品加工设备
CN110771646B (zh) * 2019-11-20 2021-10-08 谭爱平 一种桃酥绿豆糕自动成型机
CN110896972A (zh) * 2019-12-19 2020-03-24 宿州麦香缘食品有限公司 一种面团挤出装置
CN112056336A (zh) * 2020-08-28 2020-12-11 陈秤豪 一种清明果滚圆机
CN112841260B (zh) * 2021-01-14 2023-06-23 汕头市魅牛食品有限公司 一种食品加工用鱼丸快速成型设备

Family Cites Families (169)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4212840A (en) 1977-09-19 1980-07-15 Imperical Chemical Industries Limited Extrusion apparatus and method for extruding abrasive pastes
DE3369457D1 (en) 1982-12-30 1987-03-05 Nestle Sa Biscuit and process for its manufacture
AU575567B2 (en) 1983-06-24 1988-08-04 Nabisco Brands Incorporated Production of baked enveloped edible products
JPS60105482A (ja) 1983-06-24 1985-06-10 ナビスコ　ブランズ　インコ−ポレ−テツド フード・ピースの製造方法
US4816281A (en) * 1984-03-06 1989-03-28 Nisshin Flour Milling Co., Ltd. Extruded elongate pasta
US4647468A (en) 1984-05-18 1987-03-03 Nabisco Brands, Inc. Apparatus for forming filled edible products without waste
US4578027A (en) 1984-05-29 1986-03-25 Nabisco Brands, Inc. Die having air passages
US4579744A (en) 1984-07-12 1986-04-01 Nabisco Brands, Inc. Method for co-extrusing dough mass with particulate matter in the outer dough
US4851248A (en) 1984-07-20 1989-07-25 Nabisco Brands, Inc. Process of making a confectionery product
NZ214086A (en) 1984-11-09 1988-01-08 Nabisco Brands Inc Method and dough composition for making shelf-stable soft or chewy cookies
US4834996A (en) 1985-09-05 1989-05-30 Nabisco Brands, Inc. Extruded starch snack foods and process
US4696825A (en) 1985-01-25 1987-09-29 Nabisco Brands, Inc. Continuous production of shelf-stable multi-textured shredded cereal biscuits having a paste filling
AU579731B2 (en) 1985-05-24 1988-12-08 Nabisco Brands Incorporated Method and die head for converting a co-extrusion apparatus
US4756921A (en) 1985-05-24 1988-07-12 Nabisco Brands, Inc. Bran extrusion process
FR2592278B1 (fr) 1985-12-26 1989-09-29 Nabisco Brands Sa Produit alimentaire du type gateau ou biscuit a proprietes de textures stables dans le temps et son procede de fabrication
US4880653A (en) 1986-08-20 1989-11-14 Frito-Lay, Inc. Continuous production of pretzels
US4910040A (en) 1987-02-20 1990-03-20 Horizons International Foods, Inc. Method and protein product having aligned fibers
US4959240A (en) 1987-02-20 1990-09-25 Horizons International Foods, Inc. Potato-based foodstuff
JPH02501262A (ja) 1987-02-20 1990-05-10 ホライズンズ・インターナショナル・フーズ・インコーポレーテッド 整列線維を有する蛋白質製品のための方法、装置及び同製品
US5061507A (en) 1987-02-20 1991-10-29 Horizons International Foods, Inc. Potato-based foodstuff and process for making same
US4790996A (en) * 1987-06-10 1988-12-13 General Foods Corporation Process for preparing cereal products
JP2530173B2 (ja) 1987-08-19 1996-09-04 雪印乳業株式会社 高膨化性の米菓、スナック類の食品用生地の製造方法
CA1319045C (en) 1987-10-14 1993-06-15 Winston A. Spratt Microwave-puffable half-products of starch-containing material and their production process
US4873098A (en) 1987-10-15 1989-10-10 Nabisco Brands, Inc. Method for controlling the spread of soft cookies
GB2212096B (en) 1987-11-06 1989-11-15 John Beresford Nicholson Food moulder
JPH0257138A (ja) 1988-05-06 1990-02-26 Viskase Corp 標識を有する食品を製造するための食品ケーシング、ケーシングの製造方法、ケーシングの充填法、及び標識を有する食品
US4988276A (en) 1988-08-01 1991-01-29 Nabisco Brands, Inc. Apparatus for shaping cookie dough
US4949630A (en) 1988-10-04 1990-08-21 Warner-Lambert Company Apparatus for forming a fold-over soft center-filled confection
US4948602A (en) 1988-10-21 1990-08-14 Nabisco Brands, Inc. Filled cookie
GB2228173B (en) 1989-02-10 1993-04-14 Yugen Kaisha Ito Seisen Kojo Method for the manufacture of snack foodstuffs
US5149555A (en) 1989-05-18 1992-09-22 Kraft General Foods Canada Inc. Method for forming an open textured product
WO1990014769A1 (en) 1989-06-07 1990-12-13 Nabisco Brands, Inc. Production of cookies with extrusion and post extrusion baking
US4949628A (en) 1989-06-07 1990-08-21 Nabisco Brands, Inc. Extruder and continuous mixer arrangement for producing an at least partially baked product having a cookie-like crumb structure, the extruder including a microwave applicator
WO1991004671A1 (en) 1989-09-26 1991-04-18 Lewis Confectionery Pty. Ltd. Apparatus for producing shaped confectionery pieces
JPH03210171A (ja) 1990-01-16 1991-09-13 Kobe Steel Ltd 食品用押出成形機
CN2070099U (zh) * 1990-06-01 1991-01-30 张炳林 自熟式双螺旋单螺杆米粉(面)加工机
US5089284A (en) * 1990-06-18 1992-02-18 Borden, Inc. Method for making extruded pasta shapes
JPH04262746A (ja) 1991-02-19 1992-09-18 Munenojo Hayakawa スナック菓子生地の製造方法
DE4106483A1 (de) 1991-03-01 1992-09-03 Werner & Pfleiderer Verfahren zur herstellung von backwaren bzw. backwarenaehnlichen produkten
US5205206A (en) 1991-04-12 1993-04-27 Kabushiki Kaisha Jnt Food production apparatus
US5333538A (en) 1991-05-02 1994-08-02 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Food extruder machine
US5213026A (en) 1991-08-28 1993-05-25 The Neventures Foundation Commodity dehydrating stabilizer
JPH0564549A (ja) 1991-09-05 1993-03-19 Kagome Co Ltd 米菓の製造方法
US5120559A (en) 1991-10-03 1992-06-09 Cornell Research Foundation, Inc. Extrusion processing with supercritical fluids
US5304055A (en) 1991-11-27 1994-04-19 Nabisco, Inc. Apparatus and methods for the production of three-dimensional food products
JPH05308905A (ja) 1992-05-13 1993-11-22 Kanebo Ltd 粘弾性複合菓子の製造方法
US5223296A (en) 1992-05-22 1993-06-29 General Mills, Inc. Apparatus and methods for forming extrudates
FR2693634B1 (fr) 1992-07-17 1994-10-07 Bsn Produit alimentaire notamment du type biscuit ou pâtisserie et son procédé de fabrication.
JPH0678680A (ja) 1992-09-01 1994-03-22 Kanebo Ltd 粘弾性菓子の製法
JPH06209728A (ja) 1993-01-13 1994-08-02 Aron World:Kk 餅生地、生あられなどの餅類の製造方法
US5350589A (en) 1993-03-29 1994-09-27 General Mills, Inc. Pneumatic cereal rope conveying and conditioning method
JP2566367B2 (ja) 1993-03-31 1996-12-25 株式会社永谷園 両面に印刷したビスケットの製造方法
CN1095893A (zh) * 1993-05-31 1994-12-07 张炳林 粉/面加工机的多嘴出粉/面头
US5382443A (en) 1993-09-17 1995-01-17 Kellogg Company Ready-to-eat cereals containing extruded pre-wetted psyllium
JP2945251B2 (ja) 1993-10-01 1999-09-06 明治製菓株式会社 チョコレート充填装置
US5340598A (en) 1993-10-15 1994-08-23 Nabisco, Inc. Method for producing spherical shaped baked goods
US5447348A (en) 1994-02-01 1995-09-05 Lapierre; Robert Extruded confectionary stick and method of making same
US5695804A (en) 1994-03-24 1997-12-09 Nabisco Technology Company Production of chip-like durum wheat-based snacks
JP2894946B2 (ja) 1994-04-01 1999-05-24 株式会社ロッテ プレッツェルおよびその製造方法
JP2691390B2 (ja) 1994-06-01 1997-12-17 株式会社コバード 半開包被食品製造方法とその装置
CN2197838Y (zh) * 1994-07-22 1995-05-24 顾立明 面条成型机
WO1996004799A1 (en) 1994-08-12 1996-02-22 The Quaker Oats Company Low fat, low density multigrain biscuit
FR2723684B1 (fr) 1994-08-17 1996-11-15 Soreal Sa Procede de fabrication de produits alimentaires sous forme de gel par extrusion-gelification, et dispositif pour sa mise en oeuvre.
IT1271053B (it) 1994-11-03 1997-05-26 Biscotto a base di fiocchi di cereali e metodo per la sua produzione.
DE69426824T2 (de) 1994-12-22 2001-07-19 Nestle Sa Getreideprodukte mit Gemüse
JPH08276488A (ja) 1995-04-07 1996-10-22 Japan Steel Works Ltd:The 中空押出成形方法および中空押出成形装置
US5620713A (en) 1995-06-06 1997-04-15 The Pillsbury Company Extrusion die for dough
JP3009835B2 (ja) 1995-08-11 2000-02-14 株式会社コバード 有芯棒状食品吐出装置
US5686128A (en) 1995-08-31 1997-11-11 Nabisco Technology Company Apparatus and method for triple co-extruding a snack product
DE69501745T2 (de) 1995-09-28 1998-06-25 Nestle Sa Imbiss-Snack
JP3546103B2 (ja) 1995-11-22 2004-07-21 株式会社おやつカンパニー 澱粉せんべいの生地充填装置
FR2743472B1 (fr) 1996-01-17 1998-02-27 Groupe Danone Sa Produit a base de pate laminee et/ou feuilletee et/ou extrudee et son procede de fabrication
JPH09191859A (ja) 1996-01-22 1997-07-29 Houdenshiya:Kk 蒲鉾せんべいの製造法
JPH09239804A (ja) 1996-03-04 1997-09-16 Japan Steel Works Ltd:The 連続発泡体の製造方法およびそのダイ
US5652009A (en) 1996-04-01 1997-07-29 Extru-Tech, Inc. Enhanced hydration extrusion cooking system, method and product
US5776534A (en) 1996-04-03 1998-07-07 General Mills, Inc. Food apparatus for forming multiple colored extrudates and method of preparation
ATE228776T1 (de) 1996-06-14 2002-12-15 Nestle Sa Hydrokolloide enthaltende, expandierte nahrungs- und futtermittel und verfahren zur herstellung derselben
JP3629602B2 (ja) 1996-12-24 2005-03-16 株式会社オオヤマフーズマシナリー 米菓生地の製造方法及び装置
JP2981181B2 (ja) 1997-01-10 1999-11-22 大英技研株式会社 包み食品の成形装置
JPH1146688A (ja) 1997-07-30 1999-02-23 Kanro Kk センター入り小粒キャンデーの製造方法
DE69718311T2 (de) 1997-08-31 2003-07-31 Nestle Sa Extrusionsdüse
JP3741525B2 (ja) 1997-09-17 2006-02-01 日本製粉株式会社 小麦ふすま、小麦ふすまを含有する焼成食品及び焼成食品の製造方法
US6267998B1 (en) 1998-04-03 2001-07-31 Kellogg Company Of W. K. Kellogg Institute Multi-layer toaster product and method for making same
EP0919127B1 (de) 1998-04-16 1999-06-09 Wolfram Lihotzky-Vaupel Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Teigprodukten
JP3662192B2 (ja) 1998-04-17 2005-06-22 明治製菓株式会社 澱粉性膨化菓子及びその製法
US6180158B1 (en) 1998-06-12 2001-01-30 General Mills, Inc. Process for aerated confection
JP3663299B2 (ja) 1998-06-12 2005-06-22 芥川製菓株式会社 装飾食品の製造装置
US6436455B2 (en) 1998-06-15 2002-08-20 General Mills, Inc. Multi-colored aerated confectionery products
US6217921B1 (en) 1998-07-24 2001-04-17 The Procter & Gamble Company Coated low-fat and fat-free snack food products and method to prepare the same
DE69940821D1 (de) 1998-10-09 2009-06-10 Gen Mills Inc Verkapselung empfindlicher flüssiger komponenten in eine matrix zur gewinnung diskreter lagerbeständiger partikel
DE19856680C1 (de) 1998-12-09 2000-08-17 Effem Gmbh Verfahren zum Vakuumbeschichten eines extrudierten Nahrungsmittels
EP1147715A4 (en) 1999-01-25 2002-06-12 Meiji Seika Kaisha PULP DISPENSING DEVICE FOR AN EXTRUDER
US6506401B1 (en) 1999-01-28 2003-01-14 H. J. Heinz Company Filled edible product, and system and method for production of a filled edible product
DK1036500T3 (da) 1999-03-17 2004-10-11 Barilla Flli G & R Fremgangsmåde til fremstilling af kiks og lignende bagte födevarer i det væsentlige med en flettet form
BR0009196B1 (pt) 1999-03-24 2012-01-24 processo para a fabricação de um produto de petisco.
US6569481B1 (en) 1999-03-29 2003-05-27 The Quaker Oats Company Method for making a puffed food starch product
FR2791686A1 (fr) 1999-03-30 2000-10-06 Ulice Produits issus d'un ble a tres haute teneur en amylopectine et ses applications.
RU2145176C1 (ru) 1999-07-08 2000-02-10 Мальцев Андрей Сергеевич Способ производства экструдированного продукта из отрубей хлебных злаков и композиция
US6450796B1 (en) 1999-07-13 2002-09-17 Reading Bakery Systems Rotating nozzle die machine for dough extrusion
DE19936823C2 (de) * 1999-08-05 2003-06-26 Hosokawa Bepex Gmbh Düsenträger und Vorrichtung zum Extrudieren teigiger Massen
US6276919B1 (en) 1999-09-08 2001-08-21 Fred C. Jensen Automated pretzel forming machine
US6197355B1 (en) 1999-09-09 2001-03-06 General Mills, Inc. Method and apparatus for processing an aerated confectionery foam rope
AUPQ499200A0 (en) 2000-01-07 2000-02-03 Effem Foods Pty Ltd Multi-channel cooling die
US6383535B1 (en) 2000-03-16 2002-05-07 Bestfoods Extruded potato casing and method of making
US6827954B2 (en) 2000-04-12 2004-12-07 Mid-America Commercialization Corporation Tasty, convenient, nutritionally balanced food compositions
US6626660B1 (en) 2000-04-19 2003-09-30 Baptista's Bakery, Inc. Apparatus for production of twisted baked goods
AU7954201A (en) 2000-08-21 2002-03-04 Buehler Ag Geb Method for the extraction of aleurone from bran
RU2172115C1 (ru) 2000-09-28 2001-08-20 Мальцев Андрей Сергеевич Способ производства экструдированного пищевого продукта из материала, содержащего пищевые волокна, и экструдер
EP1247454B1 (en) 2000-11-13 2010-04-07 MORINAGA & CO., LTD. Kneading device
US6460736B1 (en) 2000-11-28 2002-10-08 D'agostino Monica Anne Heated confectionary dispenser
JP3571648B2 (ja) 2000-12-28 2004-09-29 森永製菓株式会社 棒状食品の製造方法及び製造装置
EP1219177A1 (en) 2000-12-29 2002-07-03 Société des Produits Nestlé S.A. Extrusion process, apparatus and product
US6558727B2 (en) 2001-01-19 2003-05-06 Warner-Lambert Company High precision multiple-extrusion of confectionary products
US7297357B2 (en) 2001-03-27 2007-11-20 Meiji Seika Kaisha, Ltd. Process for producing puffed snack and production apparatus therefor
JP3640903B2 (ja) 2001-04-27 2005-04-20 レオン自動機株式会社 食品材料の接合吐出方法および装置
WO2003004246A1 (en) 2001-07-05 2003-01-16 J.R. Simplot Company Multilane extruder system
JP2003018970A (ja) 2001-07-06 2003-01-21 Ezaki Glico Co Ltd スティック状膨化物の製造方法
US20030035862A1 (en) 2001-08-16 2003-02-20 Kathleen Kostival Ready to bake dough with shaped, coextruded filling and method of making same
US20030044487A1 (en) 2001-08-30 2003-03-06 Antonio-Helio Waszyk Chilled dough extrusions for producing baked products having multiple textures
US6753023B2 (en) 2001-10-12 2004-06-22 California Natural Products Rice-flour hydrolysates fat substitute
US7585532B2 (en) 2001-10-29 2009-09-08 Frito-Lay North America, Inc. Apparatus and method for improving the dimensional quality of extruded food products having complex shapes
FI20012151A0 (fi) 2001-11-05 2001-11-05 Danisco Nestemäinen leivänparannusaine, sen käyttö ja valmistusmenetelmä
JP2003189787A (ja) 2001-12-26 2003-07-08 Takaki Beekarii:Kk パンを原料とした加工食品およびその製造方法
US20030152667A1 (en) 2002-02-14 2003-08-14 Goedeken Douglas Lee Dough, products and methods
GB0208492D0 (en) 2002-04-12 2002-05-22 Nestle Sa Chocolate sticks containing inclusions
CH695203A5 (de) 2002-05-14 2006-01-31 Rheon Automatic Machinery Co Vorrichtung zum Extrudieren von Nahrungsteig.
JP3794979B2 (ja) 2002-05-16 2006-07-12 レオン自動機株式会社 食品生地の吐出装置における漏出防止装置および方法
FR2840774B1 (fr) 2002-06-14 2005-03-11 Gervais Danone Sa Produit de biscuiterie permettant d'ameliorer la prevention nutritionnelle des effets deleteres lies au stress oxydatif
JP3891895B2 (ja) 2002-07-04 2007-03-14 レオン自動機株式会社 立体的な花模様形状食品およびその製造装置
US20040071829A1 (en) 2002-10-09 2004-04-15 Hayes-Jacobson Susan M. Shaped cookie intermediates having interior designs
CN100445356C (zh) 2002-10-30 2008-12-24 三得利株式会社 生产植物加工品的方法
JP3771531B2 (ja) 2002-11-20 2006-04-26 カルビー株式会社 表面にささくれを有するポテトスナックの製造方法
CN1504072A (zh) 2002-11-29 2004-06-16 �����ս� 一种松散状生物质材料成型模腔及成型机
WO2004057975A2 (en) 2002-12-23 2004-07-15 Kellogg Company Aerated confection containing particulate material and method of making same
US20040197454A1 (en) 2003-04-02 2004-10-07 Henry Leola K. Dough intermediate having enhanced textural properties and method of making same
WO2005000027A1 (ja) 2003-06-26 2005-01-06 Ezaki Glico Co., Ltd. 焼菓子
JP2005027586A (ja) 2003-07-08 2005-02-03 Ezaki Glico Co Ltd せんべい風膨化菓子の製造方法
US7318720B2 (en) 2003-08-07 2008-01-15 Arunas Antanas Pabedinskas Die assembly and production process for profile extrusion
US8029849B2 (en) 2003-09-19 2011-10-04 Kellogg Company Multi-piece food product and method for making the same
JP2005151979A (ja) 2003-10-30 2005-06-16 Hiroyuki Kamidate 麺製品及びその製造方法
US20050136158A1 (en) 2003-12-23 2005-06-23 Michael Paparo Binding a previously prepared grain-based product to a support member
US7470119B2 (en) 2004-05-18 2008-12-30 Wm. Wrighley Jr. Company Confection center fill apparatus and method
US20050271785A1 (en) 2004-06-03 2005-12-08 Hayes-Jacobson Susan M Shaped cookie intermediates using bake stable fillings to form visual features
WO2006014322A1 (en) 2004-07-02 2006-02-09 Cargill, Incorporated Fat products containing little or no trans-fatty acids
US20060088641A1 (en) 2004-09-01 2006-04-27 Jungle Enterprises, Llc Method for mass producing whole-seed cracker
US20060068062A1 (en) 2004-09-28 2006-03-30 Newman Arthur N Chocolate confectionary products and methods of preparing the same
US8916223B2 (en) 2004-11-16 2014-12-23 General Mills, Inc. Rod and coil shaped food product and method of preparation
JP4344683B2 (ja) 2004-12-07 2009-10-14 森永製菓株式会社 食品の押出成形方法及び押出成形装置
US7273631B2 (en) 2005-01-18 2007-09-25 Abdalla Nassar Method of making french fry-style potato products
JP4398881B2 (ja) 2005-02-02 2010-01-13 森永製菓株式会社 棒状食品の製造方法及びその製造装置
WO2006133388A2 (en) 2005-06-07 2006-12-14 The Procter & Gamble Company Compositions with rice flur and rice starch
EP1893041A4 (en) 2005-06-17 2009-05-13 Henry H Ottens Mfg Company Inc FIBER-REINFORCED CEREALS, CEREAL BARS AND FOODS AND METHODS OF MAKING
EP1736059A1 (en) 2005-06-21 2006-12-27 Fuji Oil Europe Structuring granular composition
US7413760B2 (en) 2005-08-15 2008-08-19 General Mills, Inc. Puffed grain flake and method of preparation
FR2889818A1 (fr) 2005-08-16 2007-02-23 Mdm Sarl Extrudeuse a entrefer reglable et vis d'extrusion decouvrable
JP2007274914A (ja) 2006-04-03 2007-10-25 Norihiko Hayashi 小径、かつ球体あられの製造方法
US20070243301A1 (en) 2006-04-14 2007-10-18 Barnett Michelle L Process for Producing Rice-Based Expandable Pellets and Cracker-Like Snacks
FR2904193B1 (fr) 2006-07-28 2013-08-30 Protial Sa Produit alimentaire gelifie et procede de fabrication d'un tel produit
UA100368C2 (uk) 2006-10-05 2012-12-25 Нестек С.А. Співекструдований продукт та харчовий продукт, що містить один чи більше співекструдованих продуктів
FR2912602B1 (fr) 2007-02-15 2009-05-15 Clextral Soc Par Actions Simpl Procede et installation de fabrication en continu d'un produit alimentaire expanse
US7771767B2 (en) * 2007-02-21 2010-08-10 Kerry, Inc. Extrusion die with extrusion ports having a shaped extrusion outlet
US7585531B2 (en) 2007-02-21 2009-09-08 Frito-Lay North America, Inc. Method for production of rolled dough food piece
FR2915351B1 (fr) 2007-04-25 2011-02-18 Air Liquide Procede pour la mise en forme d'un produit alimentaire par cryoextrusion
US20090017169A1 (en) 2007-07-11 2009-01-15 Assaad Kimberly Nicole Method for making hard pretzels that effectively absorb seasoning slurry
PL2187758T5 (pl) 2007-07-27 2022-01-31 Intercontinental Great Brands Llc Sposób i urządzenie do przetwarzania wyrobów cukierniczych
NL2000881C1 (nl) 2007-09-25 2009-03-26 Konink Verkade N V Een inrichting en werkwijze voor het extruderen van een voedingsmiddel.
US20100055284A1 (en) 2008-08-28 2010-03-04 Jan Karwowski Production of extruded cheese crackers and snacks
GB0817369D0 (en) 2008-09-23 2008-10-29 Cadbury Uk Ltd Confectionery and methods of production thereof
WO2010085612A2 (en) * 2009-01-23 2010-07-29 Mars, Incorporated Product shaping method and apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
AU2011201727A1 (en) 2011-11-10
CA2737569A1 (en) 2011-10-21
BRPI1101861A2 (pt) 2012-09-25
EP2380441A2 (en) 2011-10-26
MX2011004304A (es) 2011-11-08
RU2011115138A (ru) 2012-10-27
EP2380441A3 (en) 2014-04-16
ZA201103013B (en) 2012-01-25
US8926308B2 (en) 2015-01-06
US20110262611A1 (en) 2011-10-27
CN102232396A (zh) 2011-11-09
AR081895A1 (es) 2012-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102232396B (zh) 面团挤压机
CN101511197B (zh) 通过挤出生产的可食用华夫饼产品
EP1221284B1 (en) Food piece and apparatus and methods for making multiple, complexly patterned extrudates
US20080054513A1 (en) Method and Apparatus for Cutting a Curly Puff Extrudate
US6626660B1 (en) Apparatus for production of twisted baked goods
US7521076B1 (en) Method and apparatus for producing fully cooked extrudates with significantly reduced specific mechanical energy inputs
EP2061330B1 (en) Production of edible wafers by extrusion
US4698004A (en) Nozzle for extrusion
US7691427B1 (en) Extrusion die assembly for high density products
US20120045560A1 (en) Continuous Production of Edible Food Products with Selected Shapes
US20100209580A1 (en) Product shaping method and apparatus
RU2753243C2 (ru) Экструзионная головка, экструдер и способ формирования экструдированных или коэкструдированных кусочков пищевого продукта, экструдированные или коэкструдированные кусочки пищевого продукта, сформированные посредством указанного способа
US10492499B2 (en) Food product with filling
MX2007004254A (es) Productos alimenticios tri-dimensionales.
MXPA99007753A (en) Apparatus and methods for making multiple, patterned extrudates

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: new jersey

Applicant after: Intercontinental Great Brands LLC

Address before: Illinois State

Applicant before: Kraft Foods Global Brands LLC

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150909

Termination date: 20170419