JP3546103B2 - 澱粉せんべいの生地充填装置 - Google Patents
澱粉せんべいの生地充填装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3546103B2 JP3546103B2 JP32833495A JP32833495A JP3546103B2 JP 3546103 B2 JP3546103 B2 JP 3546103B2 JP 32833495 A JP32833495 A JP 32833495A JP 32833495 A JP32833495 A JP 32833495A JP 3546103 B2 JP3546103 B2 JP 3546103B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dough
- hollow blade
- okara
- piston means
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Confectionery (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は水分を調整してパサパサのおから状生地を用いる澱粉せんべいの
生地充填装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の生地を使用した澱粉せんべいは図８〜図１１に示す如く製造されていた。これらの図において、１は原料ホッパーで、該ホッパー１の底部には計量マス２を備えたスライド板３が設けられている。
【０００３】
前記スライド板３はその上仕切り板４と下仕切り板５を備えている。上仕切り板４は平時には前記ホッパー１の外にあり、スライド板３が焼成部６の焼成面上へ移行したときは図９の如くホッパー１の底部を閉塞するように追動する。
【０００４】
また、下仕切り板５はスライド板３の計量マス２に対応する穴部ａと盲部ｂとを有し、図８の如くスライド板３がホッパー１の底部にあるときは計量マス２の下面を盲部ｂで塞ぎ、前述の如くスライド板３が焼成部６の焼成面上に移行した後、計量マス２の下面に穴部ａを一致させておから状生地Ａを焼成面上へ落下させ得るようになっている。
【０００５】
７はホッパー１内に供給されたおから状生地Ａを計量マス２内に均等に収容させるために水平方向に振動する振動機である。
【０００６】
前記焼成部６は焼成面を構成する下鉄板６ａと、該下鉄板６ａに対してクラムシェル状に開閉できる上鉄板６ｂとからなる。該上鉄板６ｂの開口時、下鉄板６ａ上には前記スライド板３の進入領域を挟んで上位にピストン手段８、下位に生地収束カップ９とが進入するようになっている。
【０００７】
しかして、今、図８の如くホッパー１内に収容されたおから状生地Ａを振動機７の振動で、スライド板３の各計量マス２内を満たす。この場合、計量マス２の下面は下仕切り板５の盲部ｂで塞がれている。
【０００８】
次いで、図９の如くスライド板３が焼成部６の下鉄板６ａ上へ移動する。この場合、上仕切り板４が追動してホッパー１の底部を塞ぐため、ホッパー１内のおから状生地Ａは落下しない。
【０００９】
次に、焼成部６の下鉄板６ａ上において、図１０の如く下仕切り板５がズレることによって穴部ａがスライド板３の計量マス２の下面に一致する、と同時にピストン手段８が作動し、計量マス２内のおから状生地Ａを下向きに押出し、生地収束カップ９を通して焼成面へ充填する。
【００１０】
しかる後、スライド板３は旧位置（ホッパー１の底部）に復帰するとともに、ピストン手段８及び生地収束カップ９も焼成面外に移行し、上鉄板６ｂが閉じ、焼成される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来装置の場合、各計量マス２から落下するおから状生地Ａは焼成面に充填される際に、生地収束カップ９を通して収束され、下鉄板６ａ上で分散しないようになっているが、現実には図１１の如く散らばり易く、焼いたときにロスが多く出易いという問題があった。
【００１２】
また、従来の装置ではパサパサのおから状生地が落下充填時に散らばることと相待って生地が焼成時に総ての方向に膨張する性質を有するため、ほぼ円形にはなるが、三角形や四角形など特定の形状に焼成することができないという問題があった。
【００１３】
本発明は上記課題を解消するためのもので、おから状生地を分散させないで焼成面へ充填できるようにし、ロスの発生のない新規な澱粉せんべいの生地充填装置を提供することを目的としている。
【００１４】
また、本発明の他の目的はおから状生地を焼成面に充填するに際し、円形又は他の特定の形状（三角形や四角形など）を形成することの可能な澱粉せんべいの生地充填装置を提供することにある。
【００１５】
さらに、本発明の他の目的は生産性の向上によるコストダウンが期待できる澱粉せんべいの生地充填装置を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明は、一定の厚さに成層されたおから状生地を成層部において一定の形状に打抜く中空刃体と、該中空刃体の頂面側より嵌入されており、中空刃体が打ち抜いた生地を刃先側へ圧縮固形化させるピストン手段と、刃先側に圧縮固形化させた生地を焼成面においてピストン手段を下動させて押出すための手段とを備えてなる。即ち、パサパサのおから状生地を一定の厚さに成層する成層部において中空刃体により打抜き、刃先側へ圧縮固形化し、その状態で成層部から焼成部への移送充填できるように構成したものである。
【００１７】
また、請求項２に記載の発明は、前記中空刃体及びピストン手段が、種々の断面形状のものと交換可能にし、適時交換使用することにより所望の形状の澱粉せんべいが生産できるように構成している。
【００１８】
更に、請求項３に記載の発明は、前記中空刃体及びピストン手段が、おから状生地の成層部と焼成部との間を移動できる基体に多数対備えてなり、おから状生地を分散させることなく生産性を向上できるように構成している。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図１〜図７に基づいて説明する。
図において、１０はパサパサのおから状生地（例えば、馬鈴薯澱粉、海老のすり身、食塩、グルタミン酸ナトリウム、水、調味料などからなる）Ａを一定の厚さに成層する成層部、１１は焼成部、１２は本願充填装置である。
【００２０】
前記成層部１０はおから状生地Ａを収容する原料ホッパー１３と、該ホッパー１３から落下するおから状生地Ａを受ける振動板１４と、該振動板１４で振動移送されて先端から落下するおから状生地を受領するコンベアーベルト１５とからなる。前記コンベアーベルト１５上に成層されるおから状生地Ａの厚さの調整はベルトの走行速度の調整により行われる。
【００２１】
前記焼成部１１は、焼成面を構成する下鉄板１１ａと、上鉄板１１ｂとからなる。該下鉄板１１ａと上鉄板１１ｂは、図面上、蝶番１１ｃを介してクラムシェル状に開閉できるようになっているが、これ以外の構造により下鉄板１１ａと上鉄板１１ｂが開閉できるようになっていてもよい。
【００２２】
前記本願充填装置１２は前記成層部１０と焼成部１１との間を移動できる基体１６に中空刃体１７及びピストン手段１８とを備えてなる。該基体１６は軸１９を中心に旋回できる腕体２０の両端部にそれぞれ固定されている。この腕体２０は機枠２１に固定した駆動機２２により旋回及び上下動可能になっている。
【００２３】
該駆動機２２は、前記腕体２０の一端部に固定した基体１６を成層部１０から焼成部１１へ、また、他端部の基体１６を焼成部１１から成層部１０上へそれぞれ１８０°づつ旋回させるとともに、その停止位置で腕体２０を介して基体１６をタイミングを取って上下動させ得る機能も備えている。
【００２４】
前記基体１６は腕体２０の端部に固定した天板２３と、該天板２３に円筒状スペーサー２４を介して固定した固定板２５と、該固定板２５の下面側から前記円筒状スペーサー２４内に上端部が挿入された状態で係止されたシャフト２６を介して吊設された可動板２７とを備えている。該可動板２７は天板２３とシャフト２４の頂面との間に装填したバネ２８により常に下向きに付勢されている。つまり、固定板２５と可動板２７とは平時には最も大きく開いている。
【００２５】
しかして、前記中空刃体１７は可動板２７の下面に下向き鉛直状に固定されているとともに、前記ピストン手段１８は固定板２５から垂下され、その下端部を可動板２７に固定した中空刃体１７内に挿入されている。このピストン手段１８の下端面１８ａの下、即ち、中空刃体１７の刃先１７ａには一定の空隙（おから状生地Ａが打抜かれる空隙）２９が形成されている。
【００２６】
なお、前記中空刃体１７及びピストン手段１８は図面上では詳細に示されていないが、実際には生産性を考慮して多数（９×９、１０×１０）程度設けられている。
【００２７】
次に、中空刃体１７及びピストン手段１８の作動を図３〜図６によりに説明する。先ず、成層部１０（コンベアーベルト１５）上において、駆動機２２の作動で腕体２０が押下げられ、基体１６が図３の如く下降すると、その可動板２７の下面に設けた中空刃体１７の刃先１７ａがコンベアーベルト１５上のおから状生地Ａに進入し、コンベアーベルト１５の上面に当たる。
【００２８】
これにより可動板２７の下降の下限が規制される。さらに基体１６が継続して下降すると、図４の如くシャフト２６の頂部がバネ２８に抗して円筒状スペーサー２４内に逃げるとともに、固定板２５から垂下したピストン手段１８が下降して下端面１８ａで中空刃体１７内のおから状生地Ａを圧縮し固形化Ｃさせる。この基体１６（腕体２０）の最下降点は駆動機２２により予め調整されている。
【００２９】
次いで、駆動機２２は腕体２０（基体１６）を上動させる。これにより図５の如く中空刃体１７はおから状生地Ａに打抜孔Ｂを残して上昇する。この状態ではバネ２８の作用でシャフト２６を下向きに押し、可動板２７を押し下げる一方、ピストン手段１８は相対的に上昇する。しかして、中空刃体１７の刃先１７ａには固形化Ｃされた生地が残る。該生地は通常の状態では落下することがない。
【００３０】
次に、駆動機２２は腕体２０を１８０°旋回させる。これにより基体１６は焼成部１１である下鉄板１１ａの上面に至る。この位置で駆動機２２は腕体２０とともに基体１６を下動させる。この基体１６の可動板２７の最下位置はストッパー３０により規制される。
【００３１】
即ち、可動板２７の下限が規制され、なおかつ基体１６が下降すると、図６の如くシャフト２６の頂部がバネ２８に抗して円筒状スペーサー２４内に挿入し、固定板２５から垂下したピストン手段１８の下端面１８ａが中空刃体１７の刃先に保持されていた固形生地を押出して下鉄板１１ａ上に充填することとなる。
【００３２】
この焼成部１１の下鉄板の焼成面上に充填された固形生地Ｃは上鉄板により挟圧されて焼き上げられる。この焼成部１１上に充填された固形生地は成層部１０において打抜かれ、かつ、固形化されるため、中空刃体１７の刃先１７ａの形状（ピストン手段１８の先端形状も同形）を予め選択することにより図７（ａ）、（ｂ）の如く三角形状でも四角形状でも自由に形成できるものである。
【００３３】
なお、前記コンベアーベルト１５上において中空刃体１７の刃先により打抜かれたおから状生地Ａの残余分は、該コンベアーベルト１５の搬送方向先端から下方に平行して逆方向に走る第２コンベアーベルト３１上に落下し、該第２コンベアーベルト３１にて受け、搬送方向先端に設けた回収容器３２に収容する。
【００３４】
前記回収容器３２に回収された生地は、焼成面から次の生地が搬送されてくる前に、昇降機３３にて上昇し、その頂部において図１二点鎖線の如く転倒して回収した生地を原料ホッパー１３に戻せるようになっている。なお、昇降機３３についての詳細は省略したが、必ずしも図示の構成のものに限らない。
【００３５】
上記実施例ではおから状生地Ａの製法については詳細に記載しなかったが、いわゆる海老せんべいを始めとする澱粉せんべいは、主原料の馬鈴薯澱粉１００部に、海老やイカのミンチ（すり身、裁断した身）１５部を加え、食塩２部、グルタミン酸ナトリウム１部、水４０部（対粉）、調味料（適量）を添加し、ミキサーで攪拌しておから状生地を作る。
【００３６】
また、固形生地を焼成するときは、製品によって時間が異なるが、通常では、１００°Ｃ以上に熱した平らな鉄板で挟み込み、約３０秒〜３分焼き上げることとなる。
【００３７】
そして、上記の如く焼き上げた状態で完成品となるが、焼き上げ後、オイル掛け或いはフライ工程を加えたり、シーズニングで味付けすることもある。また、焼き時間を短縮し、水分をある程度含んだ生地を作り、これをフライすることにより、生地を変形させ、表面に凹凸を作って、通常の海老せんべいと違った形状や食感を出すようにすることもある。
【００３８】
【発明の効果】
以上の如く、本発明の澱粉せんべいの生地充填装置は、一定の厚さに成層されたおから状生地を成層部において一定の形状に打抜く中空刃体と、該中空刃体の頂面側より嵌入されており、中空刃体が打ち抜いた生地を刃先側へ圧縮固形化させるピストン手段と、刃先側に圧縮固形化させた生地を焼成面においてピストン手段を下動させて押出すための手段とを備えたことを特徴とするから、パサパサのおから状生地を一定の厚さに成層する成層部において中空刃体により打抜き、刃先側へ圧縮固形化し、その状態で成層部から焼成部への移送及び充填ができることとなる。従って、おから状生地を分散させることなく、焼成部の焼成面へ充填することができ、生地のロスがないという効果を奏する。
【００３９】
また、本発明の請求項２に記載の澱粉せんべいの生地充填装置は、前記中空刃体及びピストン手段が、種々の断面形状のものと交換可能になっていることを特徴としているから、おから状生地を焼成面に充填するに際し、円形はもとよりそれ以外の三角形や四角形など自由な形状を容易に作ることができるという効果を奏する。
【００４０】
更に、本発明の請求項３に記載の澱粉せんべいの生地充填装置は、前記中空刃体及びピストン手段が、おから状生地の成層部と焼成部との間を移動できる基体に多数対備えられていることを特徴としているから、おから状生地を分散させないことと相待って生産性の向上が期待できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願充填装置及びその周辺装置を含む略示的説明図である。
【図２】本願充填装置の拡大断面図である。
【図３】中空刃体でおから状生地を打抜いた状態を示す断面図である。
【図４】中空刃体内でおから状生地をピストン手段で圧縮固形化した状態を示す断面図である。
【図５】中空刃体の先端で固形生地を保持している状態を示す断面図である。
【図６】中空刃体内の固形生地をピストン手段で焼成面へ押出した状態を示す断面図である。
【図７】本願充填装置で得た固形生地の平面図で、（ａ）は三角形状、（ｂ）は四角形状である。
【図８】従来装置の概要を示す説明図である。
【図９】従来装置のスライド板を焼成面上へ移動させた状態を示す説明図である。
【図１０】従来装置の焼成面へのおから状生地の充填状態を示す説明図である。
【図１１】従来装置で充填したおから状生地の分散状態を示す焼成面の平面図である。
【符号の説明】
１０ 成層部
１１ 焼成部
１１ａ 下鉄板
１１ｂ 上鉄板
１１ｃ 蝶番
１２ 本願充填装置
１３ 原料ホッパー
１４ 振動板
１５ コンベアーベルト
１６ 基体
１７ 中空刃体
１７ａ 刃先
１８ ピストン手段
１８ａ 下端面
１９ 軸
２０ 腕体
２１ 機枠
２２ 駆動機
２３ 天板
２４ 円筒状スペーサー
２５ 固定板
２６ シャフト
２７ 可動板
２８ バネ
２９ 隙間
３０ ストッパー
３１ 第２コンベアーベルト
３２ 回収容器
３３ 昇降機
Ａ おから状生地
Ｂ 打抜孔
Ｃ 固形生地
【発明の属する技術分野】
この発明は水分を調整してパサパサのおから状生地を用いる澱粉せんべいの
生地充填装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の生地を使用した澱粉せんべいは図８〜図１１に示す如く製造されていた。これらの図において、１は原料ホッパーで、該ホッパー１の底部には計量マス２を備えたスライド板３が設けられている。
【０００３】
前記スライド板３はその上仕切り板４と下仕切り板５を備えている。上仕切り板４は平時には前記ホッパー１の外にあり、スライド板３が焼成部６の焼成面上へ移行したときは図９の如くホッパー１の底部を閉塞するように追動する。
【０００４】
また、下仕切り板５はスライド板３の計量マス２に対応する穴部ａと盲部ｂとを有し、図８の如くスライド板３がホッパー１の底部にあるときは計量マス２の下面を盲部ｂで塞ぎ、前述の如くスライド板３が焼成部６の焼成面上に移行した後、計量マス２の下面に穴部ａを一致させておから状生地Ａを焼成面上へ落下させ得るようになっている。
【０００５】
７はホッパー１内に供給されたおから状生地Ａを計量マス２内に均等に収容させるために水平方向に振動する振動機である。
【０００６】
前記焼成部６は焼成面を構成する下鉄板６ａと、該下鉄板６ａに対してクラムシェル状に開閉できる上鉄板６ｂとからなる。該上鉄板６ｂの開口時、下鉄板６ａ上には前記スライド板３の進入領域を挟んで上位にピストン手段８、下位に生地収束カップ９とが進入するようになっている。
【０００７】
しかして、今、図８の如くホッパー１内に収容されたおから状生地Ａを振動機７の振動で、スライド板３の各計量マス２内を満たす。この場合、計量マス２の下面は下仕切り板５の盲部ｂで塞がれている。
【０００８】
次いで、図９の如くスライド板３が焼成部６の下鉄板６ａ上へ移動する。この場合、上仕切り板４が追動してホッパー１の底部を塞ぐため、ホッパー１内のおから状生地Ａは落下しない。
【０００９】
次に、焼成部６の下鉄板６ａ上において、図１０の如く下仕切り板５がズレることによって穴部ａがスライド板３の計量マス２の下面に一致する、と同時にピストン手段８が作動し、計量マス２内のおから状生地Ａを下向きに押出し、生地収束カップ９を通して焼成面へ充填する。
【００１０】
しかる後、スライド板３は旧位置（ホッパー１の底部）に復帰するとともに、ピストン手段８及び生地収束カップ９も焼成面外に移行し、上鉄板６ｂが閉じ、焼成される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来装置の場合、各計量マス２から落下するおから状生地Ａは焼成面に充填される際に、生地収束カップ９を通して収束され、下鉄板６ａ上で分散しないようになっているが、現実には図１１の如く散らばり易く、焼いたときにロスが多く出易いという問題があった。
【００１２】
また、従来の装置ではパサパサのおから状生地が落下充填時に散らばることと相待って生地が焼成時に総ての方向に膨張する性質を有するため、ほぼ円形にはなるが、三角形や四角形など特定の形状に焼成することができないという問題があった。
【００１３】
本発明は上記課題を解消するためのもので、おから状生地を分散させないで焼成面へ充填できるようにし、ロスの発生のない新規な澱粉せんべいの生地充填装置を提供することを目的としている。
【００１４】
また、本発明の他の目的はおから状生地を焼成面に充填するに際し、円形又は他の特定の形状（三角形や四角形など）を形成することの可能な澱粉せんべいの生地充填装置を提供することにある。
【００１５】
さらに、本発明の他の目的は生産性の向上によるコストダウンが期待できる澱粉せんべいの生地充填装置を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明は、一定の厚さに成層されたおから状生地を成層部において一定の形状に打抜く中空刃体と、該中空刃体の頂面側より嵌入されており、中空刃体が打ち抜いた生地を刃先側へ圧縮固形化させるピストン手段と、刃先側に圧縮固形化させた生地を焼成面においてピストン手段を下動させて押出すための手段とを備えてなる。即ち、パサパサのおから状生地を一定の厚さに成層する成層部において中空刃体により打抜き、刃先側へ圧縮固形化し、その状態で成層部から焼成部への移送充填できるように構成したものである。
【００１７】
また、請求項２に記載の発明は、前記中空刃体及びピストン手段が、種々の断面形状のものと交換可能にし、適時交換使用することにより所望の形状の澱粉せんべいが生産できるように構成している。
【００１８】
更に、請求項３に記載の発明は、前記中空刃体及びピストン手段が、おから状生地の成層部と焼成部との間を移動できる基体に多数対備えてなり、おから状生地を分散させることなく生産性を向上できるように構成している。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図１〜図７に基づいて説明する。
図において、１０はパサパサのおから状生地（例えば、馬鈴薯澱粉、海老のすり身、食塩、グルタミン酸ナトリウム、水、調味料などからなる）Ａを一定の厚さに成層する成層部、１１は焼成部、１２は本願充填装置である。
【００２０】
前記成層部１０はおから状生地Ａを収容する原料ホッパー１３と、該ホッパー１３から落下するおから状生地Ａを受ける振動板１４と、該振動板１４で振動移送されて先端から落下するおから状生地を受領するコンベアーベルト１５とからなる。前記コンベアーベルト１５上に成層されるおから状生地Ａの厚さの調整はベルトの走行速度の調整により行われる。
【００２１】
前記焼成部１１は、焼成面を構成する下鉄板１１ａと、上鉄板１１ｂとからなる。該下鉄板１１ａと上鉄板１１ｂは、図面上、蝶番１１ｃを介してクラムシェル状に開閉できるようになっているが、これ以外の構造により下鉄板１１ａと上鉄板１１ｂが開閉できるようになっていてもよい。
【００２２】
前記本願充填装置１２は前記成層部１０と焼成部１１との間を移動できる基体１６に中空刃体１７及びピストン手段１８とを備えてなる。該基体１６は軸１９を中心に旋回できる腕体２０の両端部にそれぞれ固定されている。この腕体２０は機枠２１に固定した駆動機２２により旋回及び上下動可能になっている。
【００２３】
該駆動機２２は、前記腕体２０の一端部に固定した基体１６を成層部１０から焼成部１１へ、また、他端部の基体１６を焼成部１１から成層部１０上へそれぞれ１８０°づつ旋回させるとともに、その停止位置で腕体２０を介して基体１６をタイミングを取って上下動させ得る機能も備えている。
【００２４】
前記基体１６は腕体２０の端部に固定した天板２３と、該天板２３に円筒状スペーサー２４を介して固定した固定板２５と、該固定板２５の下面側から前記円筒状スペーサー２４内に上端部が挿入された状態で係止されたシャフト２６を介して吊設された可動板２７とを備えている。該可動板２７は天板２３とシャフト２４の頂面との間に装填したバネ２８により常に下向きに付勢されている。つまり、固定板２５と可動板２７とは平時には最も大きく開いている。
【００２５】
しかして、前記中空刃体１７は可動板２７の下面に下向き鉛直状に固定されているとともに、前記ピストン手段１８は固定板２５から垂下され、その下端部を可動板２７に固定した中空刃体１７内に挿入されている。このピストン手段１８の下端面１８ａの下、即ち、中空刃体１７の刃先１７ａには一定の空隙（おから状生地Ａが打抜かれる空隙）２９が形成されている。
【００２６】
なお、前記中空刃体１７及びピストン手段１８は図面上では詳細に示されていないが、実際には生産性を考慮して多数（９×９、１０×１０）程度設けられている。
【００２７】
次に、中空刃体１７及びピストン手段１８の作動を図３〜図６によりに説明する。先ず、成層部１０（コンベアーベルト１５）上において、駆動機２２の作動で腕体２０が押下げられ、基体１６が図３の如く下降すると、その可動板２７の下面に設けた中空刃体１７の刃先１７ａがコンベアーベルト１５上のおから状生地Ａに進入し、コンベアーベルト１５の上面に当たる。
【００２８】
これにより可動板２７の下降の下限が規制される。さらに基体１６が継続して下降すると、図４の如くシャフト２６の頂部がバネ２８に抗して円筒状スペーサー２４内に逃げるとともに、固定板２５から垂下したピストン手段１８が下降して下端面１８ａで中空刃体１７内のおから状生地Ａを圧縮し固形化Ｃさせる。この基体１６（腕体２０）の最下降点は駆動機２２により予め調整されている。
【００２９】
次いで、駆動機２２は腕体２０（基体１６）を上動させる。これにより図５の如く中空刃体１７はおから状生地Ａに打抜孔Ｂを残して上昇する。この状態ではバネ２８の作用でシャフト２６を下向きに押し、可動板２７を押し下げる一方、ピストン手段１８は相対的に上昇する。しかして、中空刃体１７の刃先１７ａには固形化Ｃされた生地が残る。該生地は通常の状態では落下することがない。
【００３０】
次に、駆動機２２は腕体２０を１８０°旋回させる。これにより基体１６は焼成部１１である下鉄板１１ａの上面に至る。この位置で駆動機２２は腕体２０とともに基体１６を下動させる。この基体１６の可動板２７の最下位置はストッパー３０により規制される。
【００３１】
即ち、可動板２７の下限が規制され、なおかつ基体１６が下降すると、図６の如くシャフト２６の頂部がバネ２８に抗して円筒状スペーサー２４内に挿入し、固定板２５から垂下したピストン手段１８の下端面１８ａが中空刃体１７の刃先に保持されていた固形生地を押出して下鉄板１１ａ上に充填することとなる。
【００３２】
この焼成部１１の下鉄板の焼成面上に充填された固形生地Ｃは上鉄板により挟圧されて焼き上げられる。この焼成部１１上に充填された固形生地は成層部１０において打抜かれ、かつ、固形化されるため、中空刃体１７の刃先１７ａの形状（ピストン手段１８の先端形状も同形）を予め選択することにより図７（ａ）、（ｂ）の如く三角形状でも四角形状でも自由に形成できるものである。
【００３３】
なお、前記コンベアーベルト１５上において中空刃体１７の刃先により打抜かれたおから状生地Ａの残余分は、該コンベアーベルト１５の搬送方向先端から下方に平行して逆方向に走る第２コンベアーベルト３１上に落下し、該第２コンベアーベルト３１にて受け、搬送方向先端に設けた回収容器３２に収容する。
【００３４】
前記回収容器３２に回収された生地は、焼成面から次の生地が搬送されてくる前に、昇降機３３にて上昇し、その頂部において図１二点鎖線の如く転倒して回収した生地を原料ホッパー１３に戻せるようになっている。なお、昇降機３３についての詳細は省略したが、必ずしも図示の構成のものに限らない。
【００３５】
上記実施例ではおから状生地Ａの製法については詳細に記載しなかったが、いわゆる海老せんべいを始めとする澱粉せんべいは、主原料の馬鈴薯澱粉１００部に、海老やイカのミンチ（すり身、裁断した身）１５部を加え、食塩２部、グルタミン酸ナトリウム１部、水４０部（対粉）、調味料（適量）を添加し、ミキサーで攪拌しておから状生地を作る。
【００３６】
また、固形生地を焼成するときは、製品によって時間が異なるが、通常では、１００°Ｃ以上に熱した平らな鉄板で挟み込み、約３０秒〜３分焼き上げることとなる。
【００３７】
そして、上記の如く焼き上げた状態で完成品となるが、焼き上げ後、オイル掛け或いはフライ工程を加えたり、シーズニングで味付けすることもある。また、焼き時間を短縮し、水分をある程度含んだ生地を作り、これをフライすることにより、生地を変形させ、表面に凹凸を作って、通常の海老せんべいと違った形状や食感を出すようにすることもある。
【００３８】
【発明の効果】
以上の如く、本発明の澱粉せんべいの生地充填装置は、一定の厚さに成層されたおから状生地を成層部において一定の形状に打抜く中空刃体と、該中空刃体の頂面側より嵌入されており、中空刃体が打ち抜いた生地を刃先側へ圧縮固形化させるピストン手段と、刃先側に圧縮固形化させた生地を焼成面においてピストン手段を下動させて押出すための手段とを備えたことを特徴とするから、パサパサのおから状生地を一定の厚さに成層する成層部において中空刃体により打抜き、刃先側へ圧縮固形化し、その状態で成層部から焼成部への移送及び充填ができることとなる。従って、おから状生地を分散させることなく、焼成部の焼成面へ充填することができ、生地のロスがないという効果を奏する。
【００３９】
また、本発明の請求項２に記載の澱粉せんべいの生地充填装置は、前記中空刃体及びピストン手段が、種々の断面形状のものと交換可能になっていることを特徴としているから、おから状生地を焼成面に充填するに際し、円形はもとよりそれ以外の三角形や四角形など自由な形状を容易に作ることができるという効果を奏する。
【００４０】
更に、本発明の請求項３に記載の澱粉せんべいの生地充填装置は、前記中空刃体及びピストン手段が、おから状生地の成層部と焼成部との間を移動できる基体に多数対備えられていることを特徴としているから、おから状生地を分散させないことと相待って生産性の向上が期待できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願充填装置及びその周辺装置を含む略示的説明図である。
【図２】本願充填装置の拡大断面図である。
【図３】中空刃体でおから状生地を打抜いた状態を示す断面図である。
【図４】中空刃体内でおから状生地をピストン手段で圧縮固形化した状態を示す断面図である。
【図５】中空刃体の先端で固形生地を保持している状態を示す断面図である。
【図６】中空刃体内の固形生地をピストン手段で焼成面へ押出した状態を示す断面図である。
【図７】本願充填装置で得た固形生地の平面図で、（ａ）は三角形状、（ｂ）は四角形状である。
【図８】従来装置の概要を示す説明図である。
【図９】従来装置のスライド板を焼成面上へ移動させた状態を示す説明図である。
【図１０】従来装置の焼成面へのおから状生地の充填状態を示す説明図である。
【図１１】従来装置で充填したおから状生地の分散状態を示す焼成面の平面図である。
【符号の説明】
１０ 成層部
１１ 焼成部
１１ａ 下鉄板
１１ｂ 上鉄板
１１ｃ 蝶番
１２ 本願充填装置
１３ 原料ホッパー
１４ 振動板
１５ コンベアーベルト
１６ 基体
１７ 中空刃体
１７ａ 刃先
１８ ピストン手段
１８ａ 下端面
１９ 軸
２０ 腕体
２１ 機枠
２２ 駆動機
２３ 天板
２４ 円筒状スペーサー
２５ 固定板
２６ シャフト
２７ 可動板
２８ バネ
２９ 隙間
３０ ストッパー
３１ 第２コンベアーベルト
３２ 回収容器
３３ 昇降機
Ａ おから状生地
Ｂ 打抜孔
Ｃ 固形生地
Claims (3)
- 一定の厚さに成層されたおから状生地を成層部において一定の形状に打抜く中空刃体と、該中空刃体の頂面側より嵌入されており、中空刃体が打ち抜いた生地を刃先側へ圧縮固形化させるピストン手段と、刃先側に圧縮固形化させた生地を焼成面においてピストン手段を下動させて押出すための手段とを備えたことを特徴とする澱粉せんべいの生地充填装置。
- 前記中空刃体及びピストン手段が、種々の断面形状のものと交換可能になっていることを特徴とする請求項１に記載の澱粉せんべいの生地充填装置。
- 前記中空刃体及びピストン手段が、おから状生地の成層部と焼成部との間を移動できる基体に多数対備えられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の澱粉せんべいの生地充填装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32833495A JP3546103B2 (ja) | 1995-11-22 | 1995-11-22 | 澱粉せんべいの生地充填装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32833495A JP3546103B2 (ja) | 1995-11-22 | 1995-11-22 | 澱粉せんべいの生地充填装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09140321A JPH09140321A (ja) | 1997-06-03 |
| JP3546103B2 true JP3546103B2 (ja) | 2004-07-21 |
Family
ID=18209080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32833495A Expired - Lifetime JP3546103B2 (ja) | 1995-11-22 | 1995-11-22 | 澱粉せんべいの生地充填装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3546103B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4759369B2 (ja) * | 2005-11-17 | 2011-08-31 | カルビー株式会社 | 成形スナック菓子の製造方法 |
| US8926308B2 (en) | 2010-04-21 | 2015-01-06 | Intercontinental Great Brands Llc | Dough extruders and methods |
-
1995
- 1995-11-22 JP JP32833495A patent/JP3546103B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09140321A (ja) | 1997-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4592916A (en) | Method and apparatus for forming cakes | |
| CA1265389A (en) | Apparatus and method for shaping a spherical body | |
| US4185125A (en) | Method of frying raw noodles in a perforated container | |
| US2855893A (en) | Breading machine | |
| US8181592B2 (en) | Apparatus for applying coating to products and methods of use thereof | |
| EP0939691A2 (en) | Manufacturing of powdered material | |
| JP3546103B2 (ja) | 澱粉せんべいの生地充填装置 | |
| CA2192780A1 (en) | Machine for the formation of tablets of cosmetic product | |
| CN116273853B (zh) | 一种复配着色剂生产用分筛装置及分筛方法 | |
| CN206542868U (zh) | 制备萨其马的生产流水线 | |
| JP3246898B2 (ja) | 澱粉せんべいの製造方法 | |
| JPH0938922A (ja) | 斑模様断面を有するコンクリートブロックの成型方法 | |
| EP0571216B1 (en) | Method for filling a frying vessel with noodles | |
| CN213369773U (zh) | 一种加工竹荚鱼用裹粉机 | |
| CN209349006U (zh) | 一种薯片分拣装置 | |
| JPS63258547A (ja) | おにぎり製造装置 | |
| CN207902781U (zh) | 一种食用菌茶自动装袋机 | |
| CN212994352U (zh) | 一种均匀铺撒肉松的装置 | |
| CN214076032U (zh) | 一种生产车间用食品加工混料搅拌装置 | |
| CA2192776A1 (en) | Machine for the formation of tablets of cosmetic product | |
| JP2824557B2 (ja) | 樹脂補強繊維板の連続製造装置 | |
| CN216137657U (zh) | 一种移动式高效茶叶筛分机 | |
| CN217729776U (zh) | 一种带有过滤结构的粉末成型机 | |
| CN215878188U (zh) | 一种花生酱研磨机 | |
| CA3192606A1 (en) | Method of shaping combination food containing granular substance |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040412 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313532 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160416 Year of fee payment: 12 |
|
| SG99 | Written request for registration of restore |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R316G99 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| SG99 | Written request for registration of restore |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R316G99 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| SG99 | Written request for registration of restore |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R316G99 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S803 | Written request for registration of cancellation of provisional registration |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R316803 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |