CN116273853B - 一种复配着色剂生产用分筛装置及分筛方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种复配着色剂生产用分筛装置及分筛方法，属于分筛装置技术领域，以解决现有的着色剂分筛装置不能够在分筛时自动对结块的粉料进行打散，不能够在进料位置的粉料承托过多时自动停止进料，不能够对着色剂粉料均匀摊铺后再进行分筛工作，包括底座，所述底座上方固定连接有第一连接筒，第一连接筒上方固定连接有第二连接筒，第二连接筒顶部固定安装有第三连接筒，第一连接筒底部固定安装有第一电机，第一电机输出轴上连接有连接轴，连接轴下半部分的外侧键连接有键套。本申请能够在分筛的过程中对结块粉料进行打散，而且能够在进料位置的粉料承托过多时自动停止进料，以保证分筛效果。

Description

一种复配着色剂生产用分筛装置及分筛方法

技术领域

本发明涉及分筛装置技术领域，具体为一种复配着色剂生产用分筛装置及分筛方法。

背景技术

复配着色剂是食品工业中广泛使用的一类色素，通过在食品制作过程中加入多种颜色互补的颜料和辅料而生产出来。复配着色剂的应用范围广泛，常用于软饮料、辛香料、糖果、巧克力、酒类、罐头、冷冻食品，以及各种糕点、面包等食品中。复配着色剂生产时需要使用分筛装置，现有的分筛装置在使用时还存在一些缺陷。

现有的着色剂分筛装置在使用时，虽然能够实现分筛功能，但在分筛的过程中会产生大量粉尘，影响工作环境；并且筛孔容易发生堵塞，不能够在分筛时自动对结块的粉料进行打散，部分着色剂粉料会粘附在分筛装置上导致分筛后出现原料损失的情况，不能够对粘附粉料进行快速清理，不利于下次使用。而且现有的分筛装置在使用时，不能够在进料位置的粉料承托过多时自动停止进料，容易导致分筛时物料堆积过多，影响分筛效果。现有的分筛装置在使用时，不能够先对着色剂粉料进行均匀摊铺后再进行分筛工作，影响分筛的精确度。

发明内容

鉴于现有着色剂分筛装置中存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种复配着色剂生产用分筛装置，包括底座，所述底座的上方固定连接有第一连接筒，第一连接筒的上方固定连接有第二连接筒，第二连接筒的顶部固定安装有第三连接筒，所述第一连接筒的底部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上连接有连接轴，所述连接轴下半部分的外侧键连接有键套，所述第一连接筒中间位置的顶部转动安装有连接环，所述连接环上安装有出料组件，出料组件与键套相连，所述第二连接筒的中间开设有第一导向槽，第二连接筒的内部开设有位于第一导向槽外侧的第二导向槽，所述连接轴的顶部固定连接有摊铺板，所述第三连接筒的内部安装有驱动组件，所述驱动组件的上方连接有承托板，所述承托板和连接轴之间为转动连接，所述摊铺板下方的左右两侧安装有振动组件，所述承托板的中间固定安装有第一筛板，所述承托板上安装有位于第一筛板外侧的第二筛板，所述第三连接筒的右侧铰接有盖板，所述盖板的表面开设有通口，盖板的上方固定连接有进料筒，所述进料筒的内部转动安装有连接板，所述连接板的中间固定连接有转轴，所述转轴的下方开设有对接槽，所述对接槽的内部安装有阻尼块，所述摊铺板的前端连接有转盘，所述转盘的上方固定连接有凸块；

所述振动组件包括固定安装于摊铺板下半部分左右两侧的固定套，所述固定套的内部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的下方固定连接有压块，所述承托板的表面等角度开设有凹槽；

所述驱动组件包括固定安装于第二连接筒内部的第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有齿轮，所述齿轮的外侧啮合连接有齿环，所述齿环的顶部与承托板相连，所述第二筛板的下方固定设置有内环。

作为本发明的一种优先方案，所述底座、第一连接筒、第二连接筒和第三连接筒为一个整体，所述第一连接筒、第二连接筒和第三连接筒的中轴线在同一条直线上，第一连接筒和第二连接筒之间互相连通。

作为本发明的一种优先方案，所述第一连接筒的中间开设有第二存放槽，第一连接筒内开设有位于第二存放槽外侧的第一存放槽，所述第一存放槽的下方设置有第一出料通道，所述第二存放槽的下方设置有第二出料通道。

作为本发明的一种优先方案，所述出料组件包括固定安装于连接环表面的第一折杆，所述第一折杆的内壁上固定连接有第一推板，所述连接环的右侧固定设置有第二折杆，所述第二折杆的下方固定连接有第二推板。

作为本发明的一种优先方案，所述第一折杆和第一推板与第二存放槽的内壁互相贴合，所述第二折杆和第二推板与第一存放槽的内壁互相贴合，所述第二存放槽的位置与第一导向槽的位置互相对应，所述第一存放槽的位置与第二导向槽的位置互相对应，所述第一导向槽和第二导向槽由上到下直径递增。

作为本发明的一种优先方案，所述承托板和摊铺板之间存在空隙，所述承托板和摊铺板均为波浪形结构，所述第一筛板的网孔尺寸大于第二筛板的网孔尺寸，所述承托板、第一筛板和第二筛板的中轴线在同一条直线上。

作为本发明的一种优先方案，所述摊铺板通过连接轴与承托板之间构成转动结构，所述压块通过凹槽和摊铺板与固定套之间构成往复升降结构。

作为本发明的一种优先方案，所述齿环、内环和承托板的中轴线共线，所述承托板和第三连接筒之间的连接方式为转动连接，承托板通过齿轮和齿环与第三连接筒之间构成转动结构。

作为本发明的一种优先方案，所述连接板通过转轴、凸块和阻尼块与盖板之间构成转动结构，所述转轴通过轴承与盖板相连，所述连接板的表面开设有通孔，所述通孔的位置与通口的位置互相对应，所述盖板的表面固定设置有位于通口外侧的固定筒，所述固定筒的外侧和连接板的下方均贴合设置有填充块。

一种复配着色剂生产用分筛装置的分筛方法，包括以下步骤：

S1：关闭第三连接筒顶部的盖板，盖板在关闭的过程中，盖板下方的转轴自动通过对接槽与凸块对接，此时凸块通过压紧状态的阻尼块间接与转轴连接，从而使得摊铺板在旋转的同时能够通过转盘顶部的凸块抵接阻尼块，进而使得摊铺板在转动时能够带动转轴转动；

S2：将复配着色剂粉料倒入进料筒的内部，启动第一电机，通过第一电机驱动连接轴转动，连接轴带动摊铺板旋转，使得转轴带动连接板转动，在连接板上的粉料投放过多时，转轴转动的阻力增大，此时凸块和阻尼块之间的摩擦力不足以驱动转轴旋转，此时凸块在对接槽的内部滑转，转轴保持不动，从而停止进料，以实现粉料承托过多时自动停止进料的功能；

S3：摊铺板在转动的过程中，可通过固定套内的压块从其中一处凹槽进入下一处凹槽内时，能够往复弹动，从而使得第一筛板和第二筛板产生振动，以实现分筛功能，摊铺板还能够将堆积的粉料自动摊铺均匀，以提升装置的分筛效率，并且被推至承托板边缘凹槽内的粉料，能够在压块的往复敲击作用下被自动打散，以实现自动分筛以及自动打散粉料的功能；

S4：该装置在使用时，还能够通过第二电机驱动齿轮转动，齿轮带动齿环转动，带动承托板旋转，利用离心力使得粒度较小的粉料能够被甩至第二筛板的位置，从而实现对不同粒度的着色剂粉料进行分筛的功能，最后通过连接轴转动，驱动键套和出料组件转动，第一导向槽和第二导向槽中落下的不同粒度的粉料能够通过第一连接筒的前端进行分批出料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的第三连接筒和盖板，使得装置能够在封闭的状态下对着色剂粉料进行分筛工作，在分筛的过程中，可通过第一电机驱动连接轴转动，从而使得摊铺板能够在承托板的上方移动，实现了分筛前先对着色剂粉料均匀摊铺的功能，使得装置能够在使用时避免粉料堆积在第一筛板和第二筛板上导致筛分效率降低的情况发生，解决了现有的着色剂分筛装置在分筛的过程中会产生大量粉尘并且不能够对着色剂粉料进行均匀摊铺后再进行分筛的缺陷，该装置具有分筛效率更高的优势。

2、通过装置上的振动组件，使得连接轴顶部的摊铺板在移动的同时能够带动固定套和压块做圆周运动，压块在从凹槽移动至下一处凹槽的内部时，压块能够在第一弹簧的作用下间歇性敲击凹槽内壁，以实现振动筛料的功能，振动的同时将筛孔堵塞的位置进行通堵，与此同时，位于凹槽内的物料能够在压块的敲击下实现打散功能，解决了现有的分筛装置筛孔容易发生堵塞，不能够在分筛时自动对结块的粉料进行打散的缺陷，该装置具有使用更加稳定的优势。

3、摊铺板的上半部分能够与第三连接筒的内壁和盖板的底面互相贴合，从而使得装置能够在摊铺粉料并进行振动分筛时，自动对第三连接筒和盖板的内壁进行清理，解决了现有的着色剂分筛装置在分筛的过程中不能够对粘附粉料快速清理的缺陷，该装置能够快速清理粘附粉料以便下次使用。

4、通过设置的凸块和阻尼块，使得装置能够在摊铺板转动的过程中，通过凸块和阻尼块之间的阻力使得摊铺板间接驱动转轴转动，使得连接板上的通孔间歇性经过通口，以实现间歇性进料的功能，并且，在连接板转动的过程中，连接板上承托的粉料过重时，连接板和转轴转动的阻力增大，凸块和阻尼块之间的摩擦力不足以驱动转轴转动，凸块在转轴的底部滑转，连接板和转轴停止转动，以实现承托粉料过多时自动停止进料的功能，避免分筛时物料堆积过多，并且凸块与对接槽对接后，阻尼块压紧凸块，使得盖板不容易打开，以保证装置工作时的稳定性，间接实现了扣紧盖板的功能。

5、该装置在使用时，可通过驱动组件直接驱动承托板转动，第二电机能够驱动齿轮和齿环转动，带动承托板转动，内环使得齿环和齿轮的内部不会进入粉料以保证装置工作时的平稳度，并且波浪形结构的承托板在转动时，粉料能够在离心力的作用下分散，部分结块的粉料会进入凹槽的内部，实现自动打散功能，不同筛孔尺寸的第一筛板和第二筛板使得装置能够对不同粒度的着色剂进行分筛。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1是本发明一种复配着色剂生产用分筛装置整体拆分结构示意图；

图2是本发明出料组件整体结构示意图；

图3是本发明第二连接筒整体结构示意图；

图4是本发明连接轴和键套拆分结构示意图；

图5是图4中A处结构示意图；

图6是本发明压块和凹槽对接结构示意图；

图7是本发明盖板打开状态示意图；

图8是图7中B处结构示意图；

图9是图7中C处结构示意图；

图10是本发明凸块和对接槽对接结构示意图；

图11是本发明进料筒内部结构示意图；

图12是本发明驱动组件结构示意图；

图13是本发明齿轮和齿环连接结构示意图。

图中标号：1、底座；2、第一连接筒；3、第二连接筒；4、第三连接筒；5、第一电机；6、连接轴；7、键套；8、连接环；9、出料组件；901、第一折杆；902、第一推板；903、第二折杆；904、第二推板；10、第一存放槽；11、第二存放槽；12、第一出料通道；13、第二出料通道；14、第一导向槽；15、第二导向槽；16、承托板；17、摊铺板；18、第一筛板；19、第二筛板；20、振动组件；2001、固定套；2002、第一弹簧；2003、压块；2004、凹槽；21、盖板；22、通口；23、进料筒；24、转盘；25、凸块；26、轴承；27、转轴；28、对接槽；29、阻尼块；30、连接板；31、通孔；32、固定筒；33、填充块；34、驱动组件；3401、第二电机；3402、齿轮；3403、齿环；3404、内环。

实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

如图1-图13所示，一种复配着色剂生产用分筛装置，包括底座1，底座1的上方固定连接有第一连接筒2，第一连接筒2的上方固定连接有第二连接筒3，第二连接筒3的顶部固定安装有第三连接筒4，第一连接筒2的底部固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴上连接有连接轴6，连接轴6下半部分的外侧键连接有键套7，第一电机5能够驱动连接轴6转动，连接轴6转动时能够带动键套7旋转，第一连接筒2中间位置的顶部转动安装有连接环8，连接环8上安装有出料组件9，出料组件9与键套7相连，键套7在转动时能够使得出料组件9旋转，实现清理内壁的同时自动分批出料的功能，第二连接筒3的中间开设有第一导向槽14，第二连接筒3的内部开设有位于第一导向槽14外侧的第二导向槽15，第一导向槽14和第二导向槽15能够将不同粒度的着色剂进行分批出料，连接轴6的顶部固定连接有摊铺板17，第三连接筒4的内部安装有驱动组件34，驱动组件34的上方连接有承托板16，承托板16和连接轴6之间为转动连接，后续可通过驱动组件34驱动承托板16转动，在离心力的作用下，使得结块粉料能够被打散，摊铺板17下方的左右两侧安装有振动组件20，振动组件20使得装置上的摊铺板17在转动的过程中，能够使得承托板16产生振动，以实现快速分筛着色剂的功能，承托板16的中间固定安装有第一筛板18，承托板16上安装有位于第一筛板18外侧的第二筛板19，第一筛板18和第二筛板19能够对不同粒度的着色剂粉料进行分筛，第三连接筒4的右侧铰接有盖板21，盖板21的表面开设有通口22，盖板21的上方固定连接有进料筒23，进料筒23的内部转动安装有连接板30，连接板30的中间固定连接有转轴27，转轴27的下方开设有对接槽28，对接槽28的内部安装有阻尼块29，摊铺板17的前端连接有转盘24，转盘24的上方固定连接有凸块25，凸块25能够与转轴27下方对接槽28内壁上的阻尼块29进行对接，使得摊铺板17在转动时，不仅能够对粉料进行平铺以保证后续分筛效果，还能够利用振动组件20实现振动式筛料的功能，同时能够通过凸块25和阻尼块29间接与转轴27对接，使得摊铺板17在转动时驱动转轴27和连接板30同步转动，连接板30上的物料承托过多时，转轴27的转动阻力增大，凸块25和阻尼块29之间的阻力不足以驱动连接板30转动，此时连接板30停止进料，以实现承托粉料过多时自动停止进料的功能，并且在凸块25与对接槽28对接后，阻尼块29压紧凸块25，使得盖板21不容易打开，以保证装置分筛时的稳定性。

振动组件20包括固定安装于摊铺板17下半部分左右两侧的固定套2001，固定套2001的内部固定安装有第一弹簧2002，第一弹簧2002的下方固定连接有压块2003，承托板16的表面等角度开设有凹槽2004，该装置可通过摊铺板17的转动均匀摊铺粉料，同时摊铺板17能够带动固定套2001内的压块2003在第一弹簧2002的作用下持续敲击各个凹槽2004的内壁，实现振动功能，并且在敲击承托板16的同时，能够将凹槽2004内的结块粉料进行打散，该装置在实现摊铺粉料的同时实现了打散结块粉料的功能，同时能够实现振动分筛不同粒度粉料的功能。

驱动组件34包括固定安装于第二连接筒3内部的第二电机3401，第二电机3401的输出轴上固定连接有齿轮3402，齿轮3402的外侧啮合连接有齿环3403，齿环3403的顶部与承托板16相连，第二筛板19的下方固定设置有内环3404，第二电机3401能够驱动齿轮3402转动，齿轮3402带动齿环3403和承托板16转动，在承托板16转动时，承托板16表面的粉料能够在离心力的作用下分散，后续可通过不同筛孔的筛板进行不同粒度着色剂分筛功能。

在本实例中，底座1、第一连接筒2、第二连接筒3和第三连接筒4为一个整体，第一连接筒2、第二连接筒3和第三连接筒4的中轴线在同一条直线上，保证装置整体的稳定性，第一连接筒2和第二连接筒3之间互相连通，着色剂粉料能够通过第二连接筒3落至第一连接筒2的内部，从而使得装置能够稳定出料。

在本实例中，第一连接筒2的中间开设有第二存放槽11，第一连接筒2内开设有位于第二存放槽11外侧的第一存放槽10，第一存放槽10的下方设置有第一出料通道12，第二存放槽11的下方设置有第二出料通道13，第一存放槽10和第二存放槽11用于对不同粒度的着色剂进行存放，以便后续进行分批出料，提升了装置整体的稳定性。

在本实例中，出料组件9包括固定安装于连接环8表面的第一折杆901，第一折杆901的内壁上固定连接有第一推板902，连接环8的右侧固定设置有第二折杆903，第二折杆903的下方固定连接有第二推板904，通过装置上的连接环8转动带动第一折杆901和第二折杆903转动，第一折杆901和第二折杆903用于对装置内壁进行清理，第一推板902和第二推板904用于对装置内部的粉料向外推出，以便后续对分筛的着色剂粉料进行出料。

在本实例中，第一折杆901和第一推板902与第二存放槽11的内壁互相贴合，第二折杆903和第二推板904与第一存放槽10的内壁互相贴合，第二存放槽11的位置与第一导向槽14的位置互相对应，第一存放槽10的位置与第二导向槽15的位置互相对应，第一导向槽14和第二导向槽15由上到下直径递增，通过装置上的第一导向槽14和第二导向槽15，使得粒度较大的粉料能够从第一导向槽14中落下，粒度较小的粉料能够从第二导向槽15的内部落下，实现分批出料功能。

在本实例中，承托板16和摊铺板17之间存在空隙，使得摊铺板17在转动时，能够将堆积的着色剂粉料进行铺平，以保证后续振动分筛时的分筛效率，承托板16和摊铺板17均为波浪形结构，第一筛板18的网孔尺寸大于第二筛板19的网孔尺寸，承托板16、第一筛板18和第二筛板19的中轴线在同一条直线上，利用不同筛孔尺寸的第一筛板18和第二筛板19，使得装置能够对不同粒度的粉料进行筛分，波浪形结构的承托板16，使得承托板16能够在转动的过程中将着色剂粉料分散到承托板16的凹陷区域进行分筛工作。

在本实例中，摊铺板17通过连接轴6与承托板16之间构成转动结构，连接轴6在转动时能够驱动摊铺板17转动，从而使得摊铺板17能够将堆积的粉料进行均匀摊铺，压块2003通过凹槽2004和摊铺板17与固定套2001之间构成往复升降结构，通过装置上的往复升降结构，使得压块2003在做圆周运动时，能够在不同的凹槽2004内移动，压块2003能够敲击凹槽2004的内壁产生振动，实现高效振动分筛功能。

在本实例中，齿环3403、内环3404和承托板16的中轴线共线，内环3404能够防止着色剂粉料混进齿槽的内部，以保证装置稳定工作，承托板16和第三连接筒4之间的连接方式为转动连接，承托板16通过齿轮3402和齿环3403与第三连接筒4之间构成转动结构，该装置可通过齿轮3402直接驱动齿环3403转动，进而带动承托板16转动，使得承托板16上的粉料能够在离心力的作用下自动散开，从而提升装置的分筛效果。

在本实例中，连接板30通过转轴27、凸块25和阻尼块29与盖板21之间构成转动结构，转轴27通过轴承26与盖板21相连，连接板30的表面开设有通孔31，通孔31的位置与通口22的位置互相对应，盖板21的表面固定设置有位于通口22外侧的固定筒32，固定筒32的外侧和连接板30的下方均贴合设置有填充块33，凸块25和阻尼块29互相抵接时，盖板21不易被打开，从而间接将盖板21关闭后扣紧，与此同时，凸块25转动时能够带动转轴27和连接板30转动，从而使得通孔31间歇性经过通口22，实现间歇性进料的功能，并且在连接板30上的粉料承托过多时，转轴27的转动阻力增大，连接板30停止转动，使得装置能够在进料位置着色剂粉料过多时自动停止进料。

需要说明的是，本发明为一种复配着色剂生产用分筛装置及分筛方法，首先，关闭第三连接筒4顶部的盖板21，盖板21在关闭的过程中，盖板21下方的转轴27自动通过对接槽28与凸块25对接，此时凸块25通过压紧状态的阻尼块29间接与转轴27连接，从而使得摊铺板17在旋转的同时能够通过转盘24顶部的凸块25抵接阻尼块29，进而使得摊铺板17在转动时能够带动转轴27转动，摊铺板17也能够对第三连接筒4的内壁以及盖板21的下表面的粘附粉料进行清理，如图7-图10所示，在凸块25与阻尼块29抵接时，盖板21间接得到扣紧，避免工作过程中的晃动导致盖板21被打开粉料四散的情况发生。

如图1和图4-图11所示，将复配着色剂粉料倒入进料筒23的内部，启动第一电机5，通过第一电机5驱动连接轴6转动，连接轴6带动摊铺板17旋转，使得转轴27带动连接板30转动，连接板30上的通孔31间歇性经过固定筒32和通口22，实现间歇性进料的功能，填充块33能够填充连接板30下半部分的空腔，避免盖板21的上方积留着色剂粉料。在连接板30上的粉料投放过多时，转轴27转动的阻力增大，此时凸块25和阻尼块29之间的摩擦力不足以驱动转轴27旋转，此时凸块25在对接槽28的内部滑转，转轴27保持不动，从而停止进料，以实现粉料承托过多时自动停止进料的功能。摊铺板17在转动的过程中，可通过固定套2001内的压块2003从其中一处凹槽2004进入下一处凹槽2004内时，能够往复弹动，从而使得第一筛板18和第二筛板19产生振动，以实现分筛功能，摊铺板17还能够将堆积的粉料自动摊铺均匀，以提升装置的分筛效率，并且被推至承托板16边缘凹槽2004内的粉料，能够在压块2003的往复敲击作用下被自动打散，以实现自动分筛以及自动打散粉料的功能。

如图1、图2、图3、图12和图13所示，该装置在使用时，还能够通过第二电机3401驱动齿轮3402转动，齿轮3402带动齿环3403转动，带动承托板16旋转，利用离心力使得粒度较小的粉料能够被甩至第二筛板19的位置，从而实现对不同粒度的着色剂粉料进行分筛的功能，最后通过连接轴6转动，驱动键套7和出料组件9转动，第一导向槽14和第二导向槽15中落下的不同粒度的粉料能够通过第一连接筒2的前端进行分批出料，粒度较小的着色剂粉料能够通过第二导向槽15落进第第一存放槽10的内部，粒度较大的着色剂粉料能够通过第一导向槽14落进第二存放槽11的内部，通过连接轴6带动键套7转动，使得第一折杆901和第二折杆903能够对第一存放槽10和第二存放槽11内壁的粉料进行清理，在清理粉料的同时，还能够通过第一推板902和第二推板904将粉料推至第二出料通道13和第一出料通道12的位置，实现分批出料的功能。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种复配着色剂生产用分筛装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方固定连接有第一连接筒（2），第一连接筒（2）的上方固定连接有第二连接筒（3），第二连接筒（3）的顶部固定安装有第三连接筒（4），所述第一连接筒（2）的底部固定安装有第一电机（5），第一电机（5）的输出轴上连接有连接轴（6），所述连接轴（6）下半部分的外侧键连接有键套（7），所述第一连接筒（2）中间位置的顶部转动安装有连接环（8），所述连接环（8）上安装有出料组件（9），出料组件（9）与键套（7）相连，所述第二连接筒（3）的中间开设有第一导向槽（14），第二连接筒（3）的内部开设有位于第一导向槽（14）外侧的第二导向槽（15），所述连接轴（6）的顶部固定连接有摊铺板（17），所述第三连接筒（4）的内部安装有驱动组件（34），所述驱动组件（34）的上方连接有承托板（16），所述承托板（16）和连接轴（6）之间为转动连接，所述摊铺板（17）下方的左右两侧安装有振动组件（20），所述承托板（16）的中间固定安装有第一筛板（18），所述承托板（16）上安装有位于第一筛板（18）外侧的第二筛板（19），所述第三连接筒（4）的右侧铰接有盖板（21），所述盖板（21）的表面开设有通口（22），盖板（21）的上方固定连接有进料筒（23），所述进料筒（23）的内部转动安装有连接板（30），所述连接板（30）的中间固定连接有转轴（27），所述转轴（27）的下方开设有对接槽（28），所述对接槽（28）的内部安装有阻尼块（29），所述摊铺板（17）的前端连接有转盘（24），所述转盘（24）的上方固定连接有凸块（25）；

所述振动组件（20）包括固定安装于摊铺板（17）下半部分左右两侧的固定套（2001），所述固定套（2001）的内部固定安装有第一弹簧（2002），所述第一弹簧（2002）的下方固定连接有压块（2003），所述承托板（16）的表面等角度开设有凹槽（2004）；

所述驱动组件（34）包括固定安装于第二连接筒（3）内部的第二电机（3401），所述第二电机（3401）的输出轴上固定连接有齿轮（3402），所述齿轮（3402）的外侧啮合连接有齿环（3403），所述齿环（3403）的顶部与承托板（16）相连，所述第二筛板（19）的下方固定设置有内环（3404）。

2.根据权利要求1所述一种复配着色剂生产用分筛装置，其特征在于：所述底座（1）、第一连接筒（2）、第二连接筒（3）和第三连接筒（4）为一个整体，所述第一连接筒（2）、第二连接筒（3）和第三连接筒（4）的中轴线在同一条直线上，第一连接筒（2）和第二连接筒（3）之间互相连通。

3.根据权利要求1所述一种复配着色剂生产用分筛装置，其特征在于：所述第一连接筒（2）的中间开设有第二存放槽（11），第一连接筒（2）内开设有位于第二存放槽（11）外侧的第一存放槽（10），所述第一存放槽（10）的下方设置有第一出料通道（12），所述第二存放槽（11）的下方设置有第二出料通道（13）。

4.根据权利要求1所述一种复配着色剂生产用分筛装置，其特征在于：所述出料组件（9）包括固定安装于连接环（8）表面的第一折杆（901），所述第一折杆（901）的内壁上固定连接有第一推板（902），所述连接环（8）的右侧固定设置有第二折杆（903），所述第二折杆（903）的下方固定连接有第二推板（904）。

5.根据权利要求4所述一种复配着色剂生产用分筛装置，其特征在于：所述第一折杆（901）和第一推板（902）与第二存放槽（11）的内壁互相贴合，所述第二折杆（903）和第二推板（904）与第一存放槽（10）的内壁互相贴合，所述第二存放槽（11）的位置与第一导向槽（14）的位置互相对应，所述第一存放槽（10）的位置与第二导向槽（15）的位置互相对应，所述第一导向槽（14）和第二导向槽（15）由上到下直径递增。

6.根据权利要求1所述一种复配着色剂生产用分筛装置，其特征在于：所述承托板（16）和摊铺板（17）之间存在空隙，所述承托板（16）和摊铺板（17）均为波浪形结构，所述第一筛板（18）的网孔尺寸大于第二筛板（19）的网孔尺寸，所述承托板（16）、第一筛板（18）和第二筛板（19）的中轴线在同一条直线上。

7.根据权利要求1所述一种复配着色剂生产用分筛装置，其特征在于：所述摊铺板（17）通过连接轴（6）与承托板（16）之间构成转动结构，所述压块（2003）通过凹槽（2004）和摊铺板（17）与固定套（2001）之间构成往复升降结构。

8.根据权利要求1所述一种复配着色剂生产用分筛装置，其特征在于：所述齿环（3403）、内环（3404）和承托板（16）的中轴线共线，所述承托板（16）和第三连接筒（4）之间的连接方式为转动连接，承托板（16）通过齿轮（3402）和齿环（3403）与第三连接筒（4）之间构成转动结构。

9.根据权利要求1所述一种复配着色剂生产用分筛装置，其特征在于：所述连接板（30）通过转轴（27）、凸块（25）和阻尼块（29）与盖板（21）之间构成转动结构，所述转轴（27）通过轴承（26）与盖板（21）相连，所述连接板（30）的表面开设有通孔（31），所述通孔（31）的位置与通口（22）的位置互相对应，所述盖板（21）的表面固定设置有位于通口（22）外侧的固定筒（32），所述固定筒（32）的外侧和连接板（30）的下方均贴合设置有填充块（33）。

10.一种复配着色剂生产用分筛装置的分筛方法，根据权利要求1所述的一种复配着色剂生产用分筛装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1：关闭第三连接筒（4）顶部的盖板（21），盖板（21）在关闭的过程中，盖板（21）下方的转轴（27）自动通过对接槽（28）与凸块（25）对接，此时凸块（25）通过压紧状态的阻尼块（29）间接与转轴（27）连接，从而使得摊铺板（17）在旋转的同时能够通过转盘（24）顶部的凸块（25）抵接阻尼块（29），进而使得摊铺板（17）在转动时能够带动转轴（27）转动；

S2：将复配着色剂粉料倒入进料筒（23）的内部，启动第一电机（5），通过第一电机（5）驱动连接轴（6）转动，连接轴（6）带动摊铺板（17）旋转，使得转轴（27）带动连接板（30）转动，在连接板（30）上的粉料投放过多时，转轴（27）转动的阻力增大，此时凸块（25）和阻尼块（29）之间的摩擦力不足以驱动转轴（27）旋转，此时凸块（25）在对接槽（28）的内部滑转，转轴（27）保持不动，从而停止进料，以实现粉料承托过多时自动停止进料的功能；

S3：摊铺板（17）在转动的过程中，可通过固定套（2001）内的压块（2003）从其中一处凹槽（2004）进入下一处凹槽（2004）内时，能够往复弹动，从而使得第一筛板（18）和第二筛板（19）产生振动，以实现分筛功能，摊铺板（17）还能够将堆积的粉料自动摊铺均匀，以提升装置的分筛效率，并且被推至承托板（16）边缘凹槽（2004）内的粉料，能够在压块（2003）的往复敲击作用下被自动打散，以实现自动分筛以及自动打散粉料的功能；

S4：该装置在使用时，还能够通过第二电机（3401）驱动齿轮（3402）转动，齿轮（3402）带动齿环（3403）转动，带动承托板（16）旋转，利用离心力使得粒度较小的粉料能够被甩至第二筛板（19）的位置，从而实现对不同粒度的着色剂粉料进行分筛的功能，最后通过连接轴（6）转动，驱动键套（7）和出料组件（9）转动，第一导向槽（14）和第二导向槽（15）中落下的不同粒度的粉料能够通过第一连接筒（2）的前端进行分批出料。