CN102132057A - 摩擦离合器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种摩擦离合器，具有行程控制的补偿调节装置，其中，补偿摩擦片的磨损，其方式是，当在压板由杠杆系统以最大力加载时求得压板与离合器壳体之间的预给定的第二距离时，承压板与杠杆系统之间产生的第一距离借助设置在承压板与杠杆系统之间的斜坡系统的借助具有小齿轮的丝杠的扭转来补偿，该第二距离大于一个预给定的值。在压板通过杠杆系统卸载期间发生扭转，压板借助在压板与离合器壳体之间起作用的储能器移动，其方式是小齿轮被棘爪扭转。其中，棘爪在行程运动期间在小齿轮上滑动，并在识别到磨损时与小齿轮形成形状锁合。为了防止小齿轮由于棘爪与小齿轮之间的摩擦而扭转，至少一个闭锁棘爪联接到该小齿轮中。

Description

摩擦离合器

技术领域

本发明涉及一种摩擦离合器，具有承压板和可相对于该承压板轴向受限制移位的由杠杆系统加载的压板，用于相对于离合器从动盘的摩擦片建立摩擦配合，其中，根据磨损，通过杠杆系统的补偿调整进行摩擦离合器的补偿调节。

背景技术

具有补偿调节装置的摩擦离合器已经公知。这种补偿调节装置例如可力控制地进行。在此检测加载摩擦离合器的压板的杠杆系统例如碟形弹簧的压紧力的由于磨损而不利的变化并且根据压紧力实现补偿调节。作为替换方案，在此求得离合器壳体与杠杆系统之间的在离合器从动盘的摩擦片磨损时产生的误差距离并且根据误差距离进行校正。为了校正，在此使设置在压板与杠杆系统之间的补偿机构如斜坡系统或螺纹扭转。由于振动或质量和惯性影响，不期望的扭转可造成过补偿或欠补偿。

在如在未在先公开的DE 10 2007 052 312.4中描述的具有行程控制的补偿调节装置的摩擦离合器中，例如轴向根据杠杆系统与承压板的距离轴向移位的棘爪作用在可扭转地被接收在承压板上的丝杠的小齿轮上，其中，被接收在丝杠上的丝杠螺母在丝杠扭转时使斜坡系统的设置在承压板与碟形弹簧之间的斜坡环扭转，由此，杠杆系统到承压板的原始距离又产生。在此，在压板相对于承压板的行程期间，棘爪在小齿轮的齿上滑动，在预给定的磨损下卡入到两个齿之间的齿槽中，在摩擦离合器的下一个打开过程中形状锁合地携动小齿轮，在此使小齿轮扭转并且由此使丝杠扭转，由此，丝杠螺母使斜坡环扭转一个相应的角度数值并且由此补偿调节摩擦离合器。通过在预压紧力下在摩擦的情况下在小齿轮的齿上滑动的棘爪，小齿轮的摆式运动在行程运动期间可导致不可靠的补偿调节。

发明内容

因此，本发明的任务在于，改进行程补偿调节的摩擦离合器的功能。

该任务通过一种摩擦离合器来解决，该摩擦离合器至少包括离合器壳体，具有可相对于该离合器壳体无相对转动地并且轴向有限地移动的压板，该压板可由支撑在离合器壳体上的杠杆系统相对于固定地设置在离合器壳体上的承压板在压紧离合器从动盘的摩擦片的情况下轴向移位以便打开和关闭摩擦离合器，其中，在压板的一个行程期间根据承压板与杠杆系统之间的距离的变化，棘爪在与使补偿调节装置扭转的丝杠连接的小齿轮的齿上滑动并且在达到磨损极限时与齿形成形状锁合并且在下一个行程中使小齿轮扭转。在此，为了防止尤其是在摩擦离合器的引起棘爪在小齿轮上滑动摩擦的行程运动期间小齿轮回转，设置有形状锁合地嵌入到小齿轮的圆周形廓部中并且防止小齿轮回转的闭锁装置。

在所提出的摩擦离合器中，一方面，在摩擦离合器打开时与这样的补偿调节装置不同地进行磨损的补偿，在所述补偿调节装置中，控制装置或其它储存构件如能量储存器或行程传感器在摩擦离合器打开期间或之前暂时储存所求得的磨损距离或误差距离并且在摩擦离合器关闭时控制装置根据临时储存的值补偿误差距离。另一方面，控制装置仅当实际上确定了磨损时才与扭转装置有效接触。这意味着，棘爪与小齿轮之间的形状锁合仅当棘爪在压板的一个行程期间由于磨损而这种程度地回移时才发生，使得所述棘爪卡入到小齿轮的齿之间的齿槽中。因此，影响丝杠的不必要的误差源通过控制装置排除。

对于杠杆系统应理解为在形成视构造成压式离合器或拉式离合器的摩擦离合器的实施形式而定呈单臂或双臂的杠杆的情况下支撑在离合器壳体上的杠杆装置，其中，杠杆在轴向上借助于一个或多个能量储存器压紧在壳体上，以便可相对于压板施加压紧力，由此，该压板在与离合器从动盘的摩擦片形成摩擦配合的情况下与可构造成单质量飞轮或构造成双质量飞轮的次级件的承压板轴向压紧。不言而喻，补偿调节装置的所提出的原理也可在相应匹配的情况下有利地用于所谓的压合式摩擦离合器或拉合式摩擦离合器，其中，当支撑在离合器壳体上的杠杆系统在使用反作用于打开力的力的情况下朝压板的方向压或拉时，该压板在使用压紧力的情况从在无力的情况下打开的状态起与离合器从动盘的摩擦片建立摩擦锁合。

在优选构型中，杠杆系统可构造成碟形弹簧，该碟形弹簧借助于径向外部的力边缘用作能量储存器并且在径向内部借助于碟形弹簧舌可在轴向上作为杠杆被加载。为了使压板在分离过程期间在压紧力减弱的情况下复位，在离合器壳体与压板之间设置有轴向抵抗压紧力的能量储存器如板簧，所述能量储存器在摩擦离合器的分离过程期间在压紧力减弱时使压板朝离合器壳体的方向移位。在此，所述能量储存器的复位力的至少一部分用于补偿调节摩擦离合器，其中，所述能量储存器相应地针对该过程来确定尺寸。

扭转装置具有丝杠、固定在丝杠上的小齿轮和丝杠螺母以及用于补偿由于承压板与杠杆系统或离合器壳体之间的磨损而减小的距离的斜坡系统的在后面由该丝杠螺母扭转的斜坡环，在此，该扭转装置被接收在压板上。例如板保持装置可与压板铆接或丝杠的支承装置可直接加工在压板中。扭转装置可用这样的方式来构造，使得在轴向上由控制装置传递给扭转装置的力借助于传动装置转向到在圆周方向上作用在斜坡系统上的力中。构造成丝杠和丝杠螺母的扭转装置有利地由控制装置驱动，其中，丝杠螺母形状锁合地嵌入到构造成环状的斜坡系统中。斜坡系统在此例如可以是具有在轴向上构造的分布在圆周上的斜坡的斜坡环，该斜坡环与对应成形或安置在压板上的配合斜坡共同作用，由此，当斜坡在斜坡环和配合斜坡的反向的斜坡升程的方向上扭转时轴向高度增大。斜坡环为了丝杠螺母的形状锁合的嵌入而可具有数量与嵌入机构的数量相应的凹部，嵌入机构与所述凹部形成形状锁合。在此，嵌入机构可设置在丝杠螺母上，例如由该丝杠螺母的材料成形的球缺状、球状或类似地成形的形廓部，所述形廓部可摆动地嵌入到凹部中，由此，在丝杠螺母沿着丝杠直线移位时形廓部可与由所述形廓部以圆弧形式扭转的凹部相应地摆动到凹部中或者带有经向间隙地移位到凹部中。在此，形廓部可具有与凹部的圆弧形构型或丝杠螺母和斜坡环的相对扭转相匹配的外半径，由此，所述形廓部和凹部彼此相对形状锁合地并且彼此相对无间隙地在补偿调节时扭转。已经证实，与两个形廓部共同作用的两个凹部可以是有利的，其中，形廓部也可设置在斜坡环上并且凹部设置在丝杠螺母上。不言而喻，丝杠螺母在丝杠上防扭转地移位。丝杠和丝杠螺母的螺纹的螺距这样构造，使得控制装置起自锁作用。另一方面，螺纹的螺距可匹配于斜坡环的期望的扭转角度，以便应在补偿调节过程中使该斜坡环扭转。

为了通过控制装置控制扭转，控制装置和扭转装置在补偿调节情况下形状锁合地彼此间共同作用。在此有利的是，控制装置固定在离合器壳体上，由此，在装配期间，离合器壳体与杠杆系统和控制装置并且压板与斜坡系统可作为彼此无关的模块来部分装配。然后，在组装这两个模块时，使具有丝杠和无相对转动地设置在该丝杠上的小齿轮的扭转装置与具有控制件的控制装置靠置接触。为此，小齿轮具有圆周形廓部，例如在外圆周或轴向错开的较小半径上分布在圆周上的齿，这些齿为了更好地与控制装置形成形状锁合而可构造成背离压板指向的锯齿状。在补偿调节的情况下，设置在控制装置上的棘爪嵌入到圆周形廓部中，该棘爪为了补偿调节而朝压板方向移位并且驱动小齿轮，由此使丝杠扭转并且使丝杠螺母在丝杠上轴向移位，该丝杠螺母又使斜坡环相对于压板以与此相协调的传动比扭转一个预给定的数值并且负责在轴向上补偿通过摩擦片的磨蚀和/或其它作用例如摩擦片或摩擦离合器其它构件的布置而产生的误差距离。被证实有利的是，控制装置的棘爪在预压紧力下与小齿轮的圆周形廓部接触。另外有利的可以是，具有压板的模块已经按照待使用的离合器从动盘预校准。

控制装置与扭转装置之间的形状锁合仅当存在待不长的磨损时才进行。这通过根据离合器盖与压板之间的距离即根据行程建立控制装置的棘爪与小齿轮的圆周形廓部之间的形状锁合来进行。在此，具有棘爪的控制装置在轴向上定位地被接收在离合器盖上，而扭转装置的小齿轮在轴向上随着磨损的增大而远离棘爪。棘爪与小齿轮之间的距离在此这样设计，使得在没有磨损时棘爪在预压紧力下靠置在圆周形廓部的外圆周上并且在轴向远离压板时运动越过形廓部棱边例如齿顶，由此，棘爪卡入到形廓部基部例如齿根上，由此，在朝压板的运动方向上棘爪与圆周形廓部之间形成形状锁合。如果摩擦离合器现在打开，即杠杆系统的压紧力减小，则由于板簧的复位力，压板以及由此具有丝杠和小齿轮的扭转装置相对棘爪移位，由此，由于形状锁合，小齿轮扭转并且斜坡系统扭转。在棘爪未卡入时，该棘爪在每个分离过程中沿着外圆周滑动。压板与离合器壳体之间的能量储存器在此这样构造，使得在压板移位到摩擦离合器的分离位置中时，卡入到小齿轮中的棘爪在小齿轮闭塞的情况下朝分离位置的方向被携动。为此，棘爪相对于壳体被轴向弹性地接收，由此，摩擦离合器本身在补偿调节装置闭塞时可以可靠打开。

根据一个有利的实施例，控制装置可由在端部侧与离合器壳体连接的朝压板的方向弹性的并且被压紧的具有棘爪的弹簧元件构成。在此，弹簧元件的弹簧常数这样构造，使得弹簧元件在通常条件下压板复位时在补偿调节情况下负责小齿轮的扭转，但在例如由于摩擦片仍处于摩擦配合中而还无必要扭转时抵抗其弹簧常数弹性压紧，这导致棘爪的预压紧力的提高和回移。斜坡系统一扭转，提高的预压紧力就减退，小齿轮被驱动，并且斜坡系统由此扭转。在此已经证实，弹簧元件有利地在其原始位置中相对于轴向的止挡预压紧地定位，该止挡使棘爪固定在可再现的位置中。由此，至少通过协调弹簧元件的刚度、斜坡系统扭转所需的力、在压板与离合器壳体之间起作用的能量储存器的刚度，在杠杆系统的压紧力消除时即已经在摩擦离合器打开时并且在存在磨损时可实现：与圆周形廓部处于形状锁合的棘爪可靠地使小齿轮扭转，即使当补偿调节装置在开始夹住时弹簧元件首先临时储存用于补偿调节的能量。

另外已经证实，有利的可以是，在摩擦离合器打开期间，限制补偿调节的行程。以此方式可预给定确定的补偿调节行程。特别有利的是，该行程与杠杆系统所走过的行程相关。在此有利地在超过在杠杆系统消除应力时由该杠杆系统所走过的预给定的行程时弹簧元件可由杠杆系统逆着朝压板的方向携动。由此，在超过行程时弹簧元件的作用借助于棘爪立即停止。在扭转装置和/或斜坡系统夹住或难于接近时，消除补偿调节配合的另一个优点是板簧过载，所述过载可导致在摩擦离合器打开时压板的移位不发生或减少。在补偿调节的这种行程限制的最简单情况下，竖起的杠杆件可轴向作用在弹簧元件上并且轴向逆着朝压板的方向携动该弹簧元件。为此，在杠杆件上和/或在弹簧元件上可构造有止挡面或止挡。另一个实施例可提出，杠杆系统在超过行程之后与第二止挡靠置接触，其中，第一止挡和第二止挡彼此间以一个预给定的距离间隔开，由此，通过第二止挡的携动，用于弹簧元件的第一止挡并且由此处于第一止挡上的弹簧元件在轴向上被携动。在此有利的可以是，两个止挡设置在相对于离合器壳体可在轴向上抵抗能量储存器的作用移位的构件上。该能量储存器也可以是弹簧元件，由此，通过小数量的构件可实现两个止挡功能或者说控制装置连同其行程限制。

根据本发明构思，闭锁装置可设置在承压板上，其中，该闭锁装置直接集成例如可加工在承压板中或者优选由板件构成，该板件例如借助于铆钉或螺钉固定在通常有浇注材料制成的承压板上。作为替换方案，闭锁装置可集成在用于接收丝杠的保持器中，该保持器可由板制成并且固定在承压板上。

在最简单的情况下，闭锁装置可由唯一一个闭锁棘爪构成，该闭锁棘爪形状锁合地嵌入到圆周形廓部中，其中，棘爪和闭锁棘爪彼此相对移相。这意味着，在摩擦离合器关闭时例如在圆周形廓部构造成齿部的情况下棘爪设置在齿顶上，而闭锁棘爪处于另一个齿的齿根中。以此方式，小齿轮的复位可降低到最多半个齿。但由于圆周形廓部的受限制的分度可能性而有利的可以是，设置有至少两个不同长度的闭锁棘爪。这些闭锁棘爪可在圆周形廓部的分度上分布地来设置，其中，这些闭锁棘爪可在分度的位置上分布地设置在圆周形廓部的不同分度上。

在此有利的是，闭锁棘爪的长度差至少相应于小齿轮的圆周形廓部的分度的圆周段。以此方式，视闭锁棘爪的数量而定，实现圆周形廓部的分度的相应划分，其方式是在小齿轮的扭转比圆周形廓部的分度相应小时相应的闭锁棘爪与圆周形廓部的形廓部、例如齿形廓部的锯齿形成形状锁合。

根据一个有利的实施形式，闭锁装置包括处于一个沿着圆周形廓部的平面中的闭锁棘爪，由此，闭锁棘爪作用在圆周形廓部的一个分度上并且由于其长度不同而在小齿轮的扭转角度不同时与该小齿轮的形廓部段如齿形成形状锁合。作为替换方案或者附加地，闭锁棘爪可设置在不同的平面上，由此，这些闭锁棘爪作用在圆周形廓部的不同分度区域中。闭锁棘爪彼此相对的长度在此这样构造，使得这些闭锁棘爪在分度的圆周段上分布地占据不同的位置。

为了保证闭锁棘爪的自由端部良好地靠置在圆周形廓部上，这些闭锁棘爪可相对于小齿轮压紧。另外，闭锁棘爪的自由端部例如为了改善靠置接触而可与圆周齿部的形廓部相匹配。例如在圆周形廓部构造成锯齿形廓部时自由端部可朝锯齿形廓部的齿侧壁的方向折弯。尤其是为了降低对小齿轮的通过闭锁棘爪的预压紧造成的转矩影响，可提出，在圆周形廓部上载小齿轮的中心点的高度上设置至少一个闭锁棘爪的自由端部的贴靠面。以此方式，预压紧力基本上作用在小齿轮的转动轴线上。

在一个作为替换方案的实施例中，闭锁装置可在端侧形状锁合地作用在相应地加工在小齿轮中并且基本上就其分度而言与圆周形廓部无关的闭锁形廓部上，例如借助于相应构造的闭锁棘爪。小齿轮为此可借助于烧结方法制造，借助于该烧结方法可用合适的方式形成两个形廓部即闭锁形廓部和圆周形廓部。

不言而喻，通过平行地使用多个相同或不同的闭锁装置可提高小齿轮的回转的效率。

附图说明

借助于图1至图8中所示的实施例对本发明进行详细描述。附图表示：

图1具有所提出的补偿调节装置的摩擦离合器的部分剖面，

图2图1的摩擦离合器的压板，具有扭转装置，

图3图2的扭转装置的细节，

图4图3的扭转装置的细节，具有闭锁装置，

图5图4的闭锁装置，不具有小齿轮，

图6图4和图5的闭锁装置的侧视图，

图7作为图4至图6的替换方案的闭锁装置，以及

图8另一个作为图4至图7的替换方案的闭锁装置。

具体实施方式

图1示出了摩擦离合器1的一个实施例沿着其转动轴线2的部分剖面，其中，仅示出了一个具有补偿调节装置3的半部。摩擦离合器1由离合器壳体4构成，压板5借助于在该剖面中不可看到的能量储存器无相对转动地并且可轴向移位地被接收在该离合器壳体中。另外，杠杆系统6作为碟形弹簧7被接收在离合器壳体4中，该碟形弹簧在径向内部具有碟形弹簧舌8，这些碟形弹簧舌由未示出的分离系统在轴向上支承着。所示的实施例是压式摩擦离合器1，在通过压力加载碟形弹簧舌8时，该压式摩擦离合器分离。为此，碟形弹簧7借助于两个丝环9、10通过未示出的将两个丝环9、10彼此压紧的铆钉可摆动地在形成双臂杠杆的情况下支撑在离合器壳体4上，其中，径向外部的力边缘11使压板5相对于未示出的承压板在也未示出的摩擦片被压紧的情况下压紧。为此，斜坡环12压紧在压板5与碟形弹簧7之间，该斜坡环如从图2中可看到的那样与压板5和具有小齿轮的扭转装置13共同作用。

控制装置15由弹簧元件16构成，该弹簧元件安置在离合器壳体4的径向延伸的盖件上并且具有一个轴向弯折的部分，该轴向弯折的部分形成棘爪17，该棘爪径向压紧在小齿轮14上。朝压板5的方向限制被压紧的弹簧元件16的止挡通过栓19或铆钉构成，该栓或铆钉穿过弹簧元件16并且借助于头部20形成用于弹簧元件16的轴向止挡。栓19在其另一个端部上可相对于止挡21轴向有限地移动地被接收在离合器壳体4中，由此，在通过碟形弹簧7的靠置面22加载头部20时当摩擦离合器1的分离行程大时栓19抵抗弹簧元件16的预压紧力轴向移位，由此，该弹簧元件被携动并且可能情况下进行的补偿调节结束。

图2示出了具有斜坡系统23和扭转装置24的压板5的一个有利的实施例。压板5具有本身公知的用于被接收在离合器壳体上的元件，例如成形上的并且可能情况下经后处理的接收部25，这些接收部具有用于固定能量储存器如板簧的孔26，所述能量储存器允许无相对转动地并且可轴向移位地连接在离合器壳体上，其中，能量储存器的预压紧以这样的方式进行，使得压板5通过杠杆系统的力作用抵抗能量储存器的作用闭合并且在通过杠杆系统施加的压紧力减退时通过能量储存器的应力松弛作用返回到打开的位置中。在压板5上在一个预给定的半径上加工有分布在圆周上的配合斜坡27，这些配合斜坡在制造压板5时可以以锻制方法在坯料中已经成形上并且通过切削加工进行精加工。作为替换方案，例如可在压板上安装并且固定上压制件或塑料件。与配合斜坡27相对应，相应直径的具有在圆周上相应的斜坡29的斜坡环28置于配合斜坡27上，该斜坡环具有环形面30，该环形面形成用于杠杆系统的靠置面。斜坡环28可至少对于装配防松脱地固定在配合斜坡27上。在最简单的情况下，在安装斜坡环之后立即装配杠杆系统和离合器壳体。

用于斜坡环28的扭转装置24借助于丝杠保持器31接收在压板5上，该丝杠保持器可由弓形板构成并且与压板5铆接或用其它方式固定。丝杠32支承在丝杠保持器31中，丝杠螺母33在丝杠螺纹34上例如借助于面状地靠置在丝杠保持器31上来防扭转地被接收在该丝杠上。小齿轮35无相对转动地设置在丝杠32上，例如借助于多边。小齿轮35也可用其它方式来固定或者直接由与具有头部的螺钉类似的丝杠制成。在小齿轮35中加工例如滚压有圆周形廓部36、例如齿部。丝杠螺母33借助于外形廓部37形状锁合地嵌入到斜坡环28的凹部38中。当小齿轮35通过未示出的被接收在离合器壳体上的控制装置扭转时，具有丝杠螺纹34的丝杠32扭转并且使丝杠螺母33沿着丝杠32轴向移位，该丝杠螺纹的螺距这样构造，使得丝杠螺母33的扭转是自锁的。借助于丝杠螺母33的外形廓部37嵌入到斜坡环28的凹部38中，该斜坡环扭转并且斜坡环28的环形面30相对于压板5轴向移位。图2示出了处于新状态中的斜坡系统23。斜坡29相对于配合斜坡27的移位还未进行，丝杠螺母33基本上处于丝杠保持器31的背离小齿轮35的接片39上。

图3示出了处于磨损状态中的基本上相同的压板5的细节，具有彼此相对移位的斜坡29和配合斜坡27以及沿着丝杆32的丝杠螺纹34移位的丝杠螺母33。由于小齿轮35通过未示出的磨损控制的棘爪扭转，斜坡环28借助于沿着丝杠螺纹34轴向移位的丝杠螺母33扭转。在此，斜坡系统23的行程和丝杠螺纹34的用于产生行程的长度匹配于由于新的摩擦片与磨损的摩擦片之间的厚度损失而产生的距离和附加参量如衬弹力装置、杠杆系统和离合器壳体的安置的影响。

图4以另外的视图示出了图2和图3的一个细节，由此可明显看到闭锁装置40。该闭锁装置由具有闭锁棘爪的闭锁棘爪件41构成，该闭锁棘爪件与用于接收具有丝杠螺母33的丝杠32的丝杠保持器31相应地被接收在、例如如图所示借助于铆钉43铆接在压板5上。如在图5的补充部分中所获知的那样——其中丝杠32出于清楚原因而没有示出，闭锁棘爪件41基本上构造成平的并且具有四个彼此相邻地设置的不同长度的闭锁棘爪42，这些闭锁棘爪作用在小齿轮35的在图4中所示的圆周形廓部36上。闭锁棘爪件41可由板构成，在该板上，闭锁棘爪42彼此相邻地以具有一个横截面的弯曲梁的形式这样设置在公共的接收部分上，使得在小的弯曲力下产生足够高的纵弯刚度。闭锁棘爪的长度差在此这样确定，使得所述长度差大致相应于圆周形廓部36的分度。在此，在所示实施例中，对于分度应理解为构造成齿部的圆周形廓部36的两个齿44之间的圆周段。以此方式保证，总有一个闭锁棘爪42与齿44形成形状锁合，其中，由于闭锁棘爪42的长度分级，在圆周段或扭转角度比分度相应小时也形成形状锁合。在此，闭锁棘爪42在预压紧力下在圆周形廓部36的外圆周上滑动并且根据其长度在小齿轮35扭转期间在超过一个齿44时插入到下一个齿根中并且形成形状锁合，该形状锁合防止小齿轮35回转。小齿轮35由于压板5的行程运动和负责补偿调节的棘爪17(图1)的与此相联系的移位在此至多可回转两个进入形状锁合的闭锁棘爪42之间的扭转角度。

图6示出了闭锁装置40的侧视图。在卡锁位置中示出了棘爪17。这意味着，由于磨损，小齿轮35与棘爪17之间的相对运动导致棘爪17卡入到圆周形廓部的齿根中并且在摩擦离合器1(图1)的下一个操作过程中棘爪17使小齿轮35扭转。因此，小齿轮35的回转通过与小齿轮35的圆周形廓部36形成其形状锁合的闭锁棘爪42消除并且从该视图中不可看到的较短的闭锁棘爪逐渐地随着小齿轮的扭转分别形成形状锁合，直到棘爪17使小齿轮35扭转了预给定的程度并且闭锁棘爪42之一的当前由此形成的形状锁合阻止小齿轮35回转。如前所述，小齿轮35在此驱动丝杆32以便进行补偿调节。

图7示出了闭锁装置40的作为替换方案的实施形式，具有设置在不同平面上的闭锁棘爪42、45。闭锁棘爪42、45可一起被接收在压板5上并且借助于距离保持器46彼此间隔开，由此，这些闭锁棘爪与小齿轮35的圆周形廓部36的不同齿44进入形状锁合。闭锁棘爪42、45的长度在此这样彼此协调，使得圆周形廓部36的分度被划分并且闭锁棘爪42、45在小齿轮的不同扭转角度下与当前在闭锁棘爪42、45的自由端部上相邻的齿44进入形状锁合。圆周形廓部36的分度的另一种细划分可通过在长度上分级的相对于闭锁棘爪42、45平行地设置在一个平面中的闭锁棘爪来实现。

图8以闭锁棘爪47为例示出了一个特别有利的构型。固定在压板5上的闭锁棘爪47以及可能情况下与该闭锁棘爪彼此相邻地设置的类似的闭锁棘爪在其自由端部上具有折弯部48，所述折弯部朝小齿轮35的圆周形廓部36的齿根49形成靠置面50。通过折弯部48以及在朝转动轴线52的箭头51的方向上布置预压紧力的作用方向，可实现闭锁棘爪47基本上无反力矩地预压紧。

参考标号清单

1摩擦离合器         23斜坡系统

2转动轴线           24扭转装置

3补偿调节装置       25接收部

4离合器壳体         26孔

5压板               27配合斜坡

6杠杆系统           28斜坡环

7碟形弹簧           29斜坡

8碟形弹簧舌         30环形面

9丝环               31丝杠保持器

10丝环              32丝杠

11力边缘            33丝杠螺母

12斜坡环            34丝杠螺纹

13扭转装置          35小齿轮

14小齿轮            36圆周形廓部

15控制装置          37外形廓部

16弹簧元件          38凹部

17棘爪              39接片

18止挡              40闭锁装置

19栓                41闭锁棘爪件

20头部              42闭锁棘爪

21止挡              43铆钉

22靠置面            44齿

45闭锁棘爪          49齿根

46距离保持器        50靠置面

47闭锁棘爪          51箭头

48折弯部            52转动轴线

Claims (14)

1.摩擦离合器(1)，至少包括离合器壳体(4)，具有相对于该离合器壳体无相对转动地并且可轴向有限地移动的压板(5)，该压板可由支撑在该离合器壳体(4)上的杠杆系统(6)相对于固定地设置在该离合器壳体(4)上的承压板在夹紧离合器从动盘的摩擦片的情况下轴向移动以便打开和关闭该摩擦离合器(1)，其中，在该压板(5)的一个行程期间根据承压板与杠杆系统(6)之间的距离的变化，棘爪(17)在与使补偿调节装置(3)扭转的丝杠(32)连接的小齿轮(35)的圆周形廓部(36)上滑动并且在达到磨损极限时与该圆周形廓部(36)形成形状锁合并且在下一个行程中使该小齿轮(35)扭转，其特征在于：对该棘爪(17)附加地设置有形状锁合地嵌入到该小齿轮(35)的圆周形廓部中的闭锁装置(40)。

2.根据权利要求1的摩擦离合器(1)，其特征在于：该闭锁装置(40)设置在该压板(5)上。

3.根据权利要求2的摩擦离合器(1)，其特征在于：该闭锁装置(40)集成在该压板(5)中。

4.根据权利要求3的摩擦离合器(1)，其特征在于：该闭锁装置(40)由板件构成。

5.根据权利要求3的摩擦离合器(1)，其特征在于：该闭锁装置(40)集成在用于接收该丝杠(32)的丝杠保持器(31)中。

6.根据权利要求1至5之一的摩擦离合器(1)，其特征在于：该闭锁装置(40)由至少一个闭锁棘爪(42，45，47)构成。

7.根据权利要求6的摩擦离合器(1)，其特征在于：至少两个闭锁棘爪(42)彼此相邻地设置。

8.根据权利要求7的摩擦离合器(1)，其特征在于：至少两个闭锁棘爪(42)沿着该圆周形廓部(36)的延伸方向设置在一个平面中。

9.根据权利要求7或8的摩擦离合器(1)，其特征在于：这些闭锁棘爪(42)的长度差相应于该小齿轮(35)的圆周形廓部(36)的分度的至少一个圆周段。

10.根据权利要求6至9之一的摩擦离合器(1)，其特征在于：至少两个闭锁棘爪(42，45)设置在不同的平面中。

11.根据权利要求6至10之一的摩擦离合器(1)，其特征在于：所述至少一个棘爪(47)在其自由端部上朝该圆周形廓部(36)折弯。

12.根据权利要求6至11之一的摩擦离合器(1)，其特征在于：至少一个棘爪(47)的自由端部的在该圆周形廓部(36)上的靠置面(50)设置在该小齿轮(35)的转动轴线(52)的高度上。

13.根据权利要求1至12之一的摩擦离合器(1)，其特征在于：该闭锁装置通过至少一个作用于在端侧安置在该小齿轮上的闭锁形廓部上的闭锁棘爪构成。

14.根据权利要求13的摩擦离合器(1)，其特征在于：该小齿轮借助于烧结方法制造。

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