CN101517464A - 带有微透镜阵列的液晶显示面板、其制造方法和液晶显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供制造效率高、制造工序中的不良状况发生少的高品质的带有微透镜阵列的液晶显示面板、其制造方法和液晶显示装置。本发明的液晶显示面板包括：液晶显示面板，该液晶显示面板包括对每个像素形成有用于控制液晶层的光透过率的开关元件的电气元件基板(30)；设置在液晶显示面板的光入射侧的微透镜阵列(14)；设置在液晶显示面板的光入射侧、并且设置在微透镜阵列的周边区域的支撑体(26)；隔着支撑体粘贴在液晶显示面板上的背面侧光学膜(23)；和安装在电气元件基板上的配线连接基板(13)。电气元件基板(30)包括与支撑体(26)相比向配线连接基板(13)方向突出的突出部(37)，配线连接基板(13)安装在突出部(37)上。

Description

带有微透镜阵列的液晶显示面板、其制造方法和液晶显示装置
技术领域
本发明涉及液晶显示面板和液晶显示装置，特别涉及具有微透镜阵列的液晶显示面板及其制造方法。
背景技术
近年，作为监视器、投影机、便携式信息终端、便携式电话等的显示装置，广泛使用液晶显示装置。液晶显示装置一般利用驱动信号使液晶显示面板的透过率(或反射率)变化，调制照射到液晶显示面板的来自光源的光的强度而显示图像和文字。作为液晶显示装置，有直接观察在液晶显示面板上显示的图像等的直视型显示装置、和利用投影透镜将在液晶显示面板上显示的图像等放大投影在屏幕上的投影型显示装置(投影机)等。
液晶显示装置，通过对呈矩阵状规则排列的像素分别施加与图像信号对应的驱动电压，使各像素的液晶层的光学特性变化，利用在其前后配置的偏光元件(典型地为偏光板)，与液晶层的光学特性一致地调制透过的光，由此，显示图像和文字等。在直视型液晶显示装置中，该偏光板通常分别直接贴合在液晶显示面板的光入射侧基板(背面基板)和光出射侧基板(前面基板或观察者侧基板)上。
作为对各像素施加独立的驱动电压的方式，有单纯矩阵方式和有源矩阵方式。其中，在有源矩阵方式的液晶显示面板中，需要设置开关元件和用于向像素电极供给驱动电压的配线。作为开关元件，可使用MIM(金属-绝缘体-金属)元件等非线形2端子元件或TFT(薄膜晶体管)元件等3端子元件。
但是，在有源矩阵方式的液晶显示装置中，当对设置于显示面板的开关元件(尤其是TFT)入射强光时，OFF(断开)状态的元件电阻下降，在施加电压时被充电至像素电容的电荷放电，不能得到规定的显示状态，因此，有即使在黑状态下也漏光而导致对比度下降的问题。
因此，在有源矩阵方式的液晶显示面板中，例如，为了防止光入射到TFT(尤其是沟道区域)，在设置有TFT和像素电极的TFT基板、或隔着液晶层与TFT基板相对的对置基板上设置有遮光层(被称为黑矩阵)。
在此，在液晶显示装置为反射型液晶显示装置的情况下，如果使用反射电极作为遮光层，则有效像素面积不会下降。但是，在利用透过光进行显示的液晶显示装置中，由于在不透过光的TFT、栅极总线和源极总线以外还设置遮光层，有效像素面积下降，有效像素面积相对于显示区域总面积的比率、即开口率降低。
此外，随着液晶显示面板的高精细化、小型化的发展，该趋势变得显著。这是因为：即使缩小像素间距，由于电气性能和制造技术等的制约，也无法使TFT和总线等小于某个程度的尺寸。
特别地，近年来，作为便携式电话等移动设备的显示装置，在暗的照明下利用透过液晶显示面板的背光源的光进行显示、在亮的照明下通过反射从液晶显示面板的周围入射到显示面的光而进行显示的半透过型液晶显示装置正在普及。在半透过型液晶显示装置中，在各个像素中具有以反射模式进行显示的区域(反射区域)和以透过模式进行显示的区域(透过区域)，因此，通过减小像素间距，透过区域面积相对于显示区域总面积的比率(透过区域的开口率)显著下降。因此，半透过型液晶显示装置具有能够与周围的亮度无关地实现对比度高的显示的优点，但是存在当透过区域的开口率变小时亮度降低的问题。
作为用于改善具有这样的透过区域的液晶显示装置的光利用效率的一个方法，在专利文献1和专利文献2中公开了在液晶显示面板中对各个像素设置对光进行聚光的微透镜，提高液晶显示面板的有效开口率的方法。另外，本申请人在专利文献3中公开了能够适合用于透过型或半透过型的液晶显示装置等的带有微透镜阵列的液晶显示面板的制造方法。根据专利文献3中记载的制造方法，能够自匹配地以高的位置精度对像素形成微透镜。另外，专利文献4中公开了用于将挠性印制电路基板安装在TFT基板上的热压接装置。
专利文献1：特开2005-195733号公报
专利文献2：特开2005-208553号公报
专利文献3：特开2005-196139号公报
专利文献4：特开平8-148254号公报
发明内容
如专利文献2的图5～9所示，在以往的液晶显示面板中，微透镜阵列配置于在TFT基板的光源一侧的面上形成的凹陷中。该凹陷通过对TFT基板的与形成有开关元件的面相反一侧的面实施蚀刻处理而形成。在该凹陷形成后，在凹陷的内侧填充微透镜形成材料，使用光刻工艺对填充的微透镜形成材料进行图案化而形成微透镜阵列。TFT基板的周边部，不通过蚀刻被除去，而作为层厚部(或堤岸部)被保留，在该层厚部的光源侧的面上粘贴偏光板。
如果不形成层厚部，则偏光板粘贴在微透镜阵列上，在该情况下，偏光板与微透镜阵列的接触面积小，并且偏光板的端部不与微透镜阵列接触而成为自由状态，因此，会产生偏光板容易剥落的问题。但是，通过在微透镜阵列的周围设置上述的层厚部，并在该层厚部上粘贴偏光板，该问题可解决。
但是，在制造如专利文献2所示的以往的液晶显示面板时，除了通过蚀刻在TFT基板上形成凹陷的工序以外，需要此后通过光刻工艺形成微透镜阵列的工序，因此存在制造工序数量多的问题。
为了解决该工序数量的问题，可考虑：不在TFT基板上形成上述那样的凹陷，通过光刻工艺在TFT基板的面上形成微透镜阵列，此后，在同一工序中，在微透镜阵列的周边，利用与微透镜阵列形成材料相同的材料形成用于安装偏光板的支撑体，代替层厚部。在该情况下，支撑体在与上述层厚部大致相同的位置以大致相同的尺寸形成。
图6是示意性地表示具有这样的支撑体的带有微透镜阵列的液晶显示面板的结构的图。
如图所示，该带有微透镜阵列的液晶显示面板1包括：设置在液晶显示面板12的光入射侧(图的下侧)的包括多个微透镜14a的微透镜阵列14；设置在液晶显示面板12的观察者侧(图的上侧)的前面侧光学膜22；设置在微透镜阵列14的光入射侧的背面侧光学膜23；和用于保持背面侧光学膜23而设置在微透镜阵列14的周边区域的支撑体16。前面侧光学膜22通过粘接层24粘贴在液晶显示面板12上，背面侧光学膜23通过粘接层25粘贴在支撑体16上。
液晶显示面板12包括：对每个像素形成有开关元件(例如TFT、MIM元件等)的电气元件基板31；对置基板32；和液晶层34。液晶层34包括被封入在电气元件基板31与对置基板32之间的液晶，由设置在外周部的密封材料36密闭。
但是，本申请发明人注意到，在上述的带有微透镜阵列的液晶显示面板1的制造过程中会发生以下问题。
为了将液晶显示面板的信号线与外部的驱动电路连接，在液晶显示面板上安装有挠性印制电路基板。如专利文献2的图3所示，在以往的液晶显示面板中，挠性印制电路基板安装在TFT基板周围的层厚部上。
挠性印制电路基板的安装，使用例如专利文献4所示的热压接装置进行。具体地说，利用以下的方法进行安装。首先，将在TFT基板的层厚部上形成的连接电极(端子部)与挠性印制电路基板的连接电极准确地进行位置对准，同时，将挠性印制电路基板的一端隔着各向异性导电膜重叠在TFT基板的层厚部上。接着，将该状态的TFT基板和挠性印制电路基板放到热压接装置的台上，将热压接头的加热工具的前端部压接在挠性印制电路基板与TFT基板的连接部。此后，对加热工具进行加热，将各向异性导电膜熔融，由此，挠性印制电路基板被热压接在TFT基板上，并且两者的配线被电连接。
图6所示的带有微透镜阵列的液晶显示面板1，具有支撑体16代替层厚部，因此，挠性印制电路基板13安装在电气元件基板31的上表面的端部、并且安装在形成有支撑体16的面的背侧的面17上。但是发现，在利用上述热压接装置安装挠性印制电路基板13时，有支撑体16产生缺损或破裂的问题。本申请发明人对该问题进行了调查，发现：在与挠性印制电路基板13的压接工序中，由于支撑体16的凹凸，在玻璃的角部等处以约60％的非常高的比例产生缺损或破裂。作为其原因，可认为：由于支撑体16存在微小突起、支撑体16表面的倾斜、支撑体16的厚度的不同等，在压接时施加在基板上的压力产生偏移。
本发明鉴于上述问题而做出，其目的在于提供制造效率高、制造工序中的不良状况发生少的、高品质的带有微透镜的液晶显示面板、其制造方法、和使用该液晶显示面板的液晶显示装置。
本发明的带有微透镜阵列的液晶显示面板包括：液晶显示面板，该液晶显示面板包括对每个像素形成有开关元件的电气元件基板；设置在上述液晶显示面板的光入射侧的微透镜阵列；设置在上述液晶显示面板的光入射侧、并且设置在上述微透镜阵列的周边区域的支撑体；隔着上述支撑体粘贴在上述液晶显示面板上的背面侧光学膜；和安装在上述电气元件基板上的配线连接基板，上述电气元件基板包括与上述支撑体相比向上述配线连接基板方向突出的突出部，上述配线连接基板安装在上述突出部上。
在某个实施方式中，上述突出部与上述支撑体相比向上述配线连接基板方向突出0.5mm以上5.0mm以下。
在某个实施方式中，上述配线连接基板的端部位于上述突出部之上。
在某个实施方式中，上述配线连接基板的上述端部与上述支撑体的上述配线连接基板一侧的端部之间的距离为0.3mm以上4.0mm以下。
在某个实施方式中，上述支撑体由与上述微透镜阵列相同的材料形成。
在某个实施方式中，上述电气元件基板的电连接端子形成在上述突出部的面上。
在某个实施方式中，在上述微透镜阵列与上述背面侧光学膜之间设置有多个凸部。
本发明提供一种带有微透镜阵列的液晶显示面板的制造方法，上述带有微透镜阵列的液晶显示面板包括液晶显示面板、设置在上述液晶显示面板的光入射侧的微透镜阵列和设置在上述微透镜阵列的光入射侧的背面侧光学膜，上述带有微透镜阵列的液晶显示面板的制造方法的特征在于，包括：(a)准备液晶显示面板的工序，该液晶显示面板具有对每个像素形成有开关元件的电气元件基板；(b)在上述液晶显示面板的面上形成树脂层的工序；(c)通过对上述树脂层进行加工，形成微透镜阵列和位于上述微透镜阵列的周边区域的支撑体的工序；(d)隔着上述支撑体在上述液晶显示面板上粘贴背面侧光学膜的工序；和(e)在上述电气元件基板上安装配线连接基板的工序，在上述工序(c)中，上述支撑体的外侧的一端与上述电气元件基板的端部相距规定距离而形成在上述电气元件基板的上述端部的内侧，在上述工序(e)中，上述配线连接基板被安装在上述电气元件基板上的上述支撑体的上述一端与上述电气元件基板的上述端部之间的部分。
在某个实施方式中，在上述工序(c)中，上述支撑体的上述一端与上述电气元件基板的上述端部相距0.5mm以上5.0mm以下而形成在上述电气元件基板的上述端部的内侧。
在某个实施方式中，在上述工序(e)中，上述配线连接基板被安装成使得上述配线连接基板的端部位于上述支撑体的上述一端与上述电气元件基板的上述端部之间。
在某个实施方式中，上述支撑体的上述一端与上述配线连接基板的上述端部之间的距离为0.3mm以上4.0mm以下。
在某个实施方式中，在上述工序(b)中形成的树脂层是光固化树脂层，上述工序(c)包括隔着上述液晶显示面板对上述光固化树脂层进行曝光的工序。
某个实施方式包括：在上述电气元件基板上的上述支撑体的上述一端与上述电气元件基板的上述端部之间的部分，形成上述电气元件基板的电连接端子的工序。
某个实施方式包括通过对上述树脂层进行加工而在上述微透镜阵列的表面形成多个凸部的工序。
本发明的液晶显示装置包括：液晶显示面板，该液晶显示面板包括对每个像素形成有用于控制液晶层的光透过率的开关元件的电气元件基板；设置在上述液晶显示面板的光入射侧的微透镜阵列；设置在上述液晶显示面板的光入射侧、并且设置在上述微透镜阵列的周边区域的支撑体；隔着上述支撑体粘贴在上述液晶显示面板上的背面侧光学膜；和安装在上述电气元件基板上的配线连接基板，上述电气元件基板包括与上述支撑体相比向上述配线连接基板方向突出的突出部，上述配线连接基板安装在上述突出部上。
在某个实施方式中，上述配线连接基板的端部位于上述突出部之上。
在某个实施方式中，上述支撑体由与上述微透镜阵列相同的材料形成。
另外，本发明的液晶显示面板包括：液晶显示面板，该液晶显示面板包括对每个像素形成有开关元件的电气元件基板；设置在上述液晶显示面板的光入射侧的微透镜阵列；设置在上述液晶显示面板的光入射侧、并且设置在上述微透镜阵列的周边区域的支撑体；隔着上述支撑体粘贴在上述液晶显示面板上的背面侧光学膜；和安装在上述电气元件基板上的配线连接基板，安装有上述配线连接基板的位置的上述电气元件基板的厚度与形成有上述微透镜阵列的位置的上述电气元件基板的厚度实质上相同。
发明效果
根据本发明，配线连接基板安装在电气元件基板的没有形成支撑体的部分(突出部)上，因此，能够防止在挠性印制电路基板的安装中序中可能发生的部件的缺损或破裂的发生。由此，可提供制造效率高、制造工序中的不良状况发生少的、高品质的带有微透镜阵列的液晶显示面板和液晶显示装置。另外，根据本发明，可提供高效地制造这样的液晶显示面板和液晶显示装置的方法。
附图说明
图1是示意性地表示本实施方式的带有微透镜阵列的液晶显示面板的平面图。
图2是表示图1的A-A’截面的本实施方式的带有微透镜阵列的液晶显示面板的结构的截面图。
图3是示意性地表示本实施方式的带有微透镜阵列的液晶显示面板的变形例的截面图。
图4(a)～(g)是示意性地表示本实施方式的带有微透镜阵列的液晶显示面板的制造方法的截面图。
图5(a)是示意性地表示包括本发明的带有微透镜阵列的液晶显示面板的液晶显示装置的截面图，(b)是表示该液晶显示装置的贴合区域的平面图。
图6是表示为了说明本发明要解决的课题而使用的带有微透镜阵列的液晶显示面板的一个例子的截面图。
符号说明
1       带有微透镜阵列的液晶显示面板
12      液晶显示面板
13      挠性印制电路基板
14      微透镜阵列
14a     微透镜
14a’   微透镜的潜像
16      支撑体
22      前面侧光学膜
23      背面侧光学膜
24、25  粘接层
26      支撑体
26’    支撑体的潜像
30      电气元件基板
31      电气元件基板
32      对置基板
34      液晶层
37      突出部
38      凸部
40      光掩模
41      背光源
100A、100B、100C  带有微透镜阵列的液晶显示面板
200液晶显示装置
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式的带有微透镜阵列的液晶显示面板的构造进行说明。
图1是示意性地表示本实施方式的带有微透镜阵列的液晶显示面板的平面图，图2是表示图1的A-A’截面的本实施方式的带有微透镜阵列的液晶显示面板的结构的截面图。
如图1所示，本实施方式的带有微透镜阵列的液晶显示面板100A具备：包括具有呈矩阵状配置的多个像素的显示区域10及其周边区域11的液晶显示面板(也称为“液晶单元”)12；和作为配线连接基板的挠性印制电路基板(也称为挠性印制电路(FPC))13。挠性印制电路基板13用于将液晶显示面板12的信号线与未图示的液晶驱动电路连接。
另外，如图2所示，带有微透镜阵列的液晶显示面板100A包括：设置在液晶显示面板12的光入射侧(图的下侧)的包括多个微透镜14a的微透镜阵列14；设置在液晶显示面板12的观察者侧(图的上侧)的前面侧光学膜22；设置在微透镜阵列14的光入射侧的背面侧光学膜23；和设置在液晶显示面板12与背面侧光学膜23之间、并且设置在微透镜阵列14的周边区域的支撑体26。
前面侧光学膜22通过粘接层24被粘贴在液晶显示面板12上，背面侧光学膜23通过粘接层25被粘贴在支撑体26上。此外，前面侧光学膜22和背面侧光学膜23分别至少包括透过直线偏振光的偏光膜。优选支撑体26由与微透镜14a相同的材料形成，优选如后所述在同一工序中形成。
液晶显示面板12包括：对每个像素形成有开关元件(例如TFT、MIM元件等)的电气元件基板30；对置基板32；和液晶层34。液晶层34包括被封入在电气元件基板30与对置基板32之间的液晶材料，由设置在外周部的密封材料36密闭。
电气元件基板30包括与支撑体26相比向挠性印制电路基板13方向突出的突出部37。突出部37的上表面(液晶层34一侧的面)上形成有电气元件基板30的连接电极。挠性印制电路基板13安装在突出部37的上表面上，电气元件基板30和挠性印制电路基板13的连接电极彼此电连接。
突出部37的长度L为2.5mm，优选为0.5mm以上5.0mm以下。挠性印制电路基板13的液晶显示面板12一侧的端部位于突出部37的面上。另外，当与基板面垂直地观看时，该端部与支撑体26的外侧的端部之间的距离M为1.0mm，优选为0.3mm以上4.0mm以下。
此外，在本实施方式中，微透镜阵列14的微透镜14a与各像素对应地设置，但也可利用双凸透镜构成微透镜阵列14。另外，挠性印制电路基板13安装在电气元件基板30的突出部37的上表面上，但也可以在突出部37的下表面(微透镜阵列14一侧的面)上形成电气元件基板30的连接电极，将挠性印制电路基板13安装在突出部37的下表面上。
接着，使用图3对本实施方式的变形例进行说明。
如图3所示，变形例的带有微透镜阵列的液晶显示面板100B是在图2所示的带有微透镜阵列的液晶显示面板100A中增加了配置在微透镜阵列14与背面侧光学膜23之间的多个凸部38而形成的，除此以外的部分与图2所示的实施方式相同。对于相同的构成要素标注相同的参照编号，并省略其说明。
对每个微透镜14a，在微透镜14a的顶部形成有凸部38。各凸部38的前端(背面侧光学膜23一侧的端部)到达背面侧光学膜23。因此，背面侧光学膜23不仅由支撑体26保持而且由凸部38保持，微透镜14a与背面侧光学膜23之间的距离更加均匀地被保持为一定。
在液晶显示面板100B中，支撑体26与多个凸部38发挥作用使得背面侧光学膜23与微透镜14的间隔保持为一定，因此，能够抑制和防止由于两者紧密贴合而引起的亮度不均匀的发生和可靠性的降低。另外，当使用与微透镜14相同的材料形成支撑体26和凸部38时，能够用比较简单的方法制造带有微透镜阵列的液晶显示面板，因此能够降低制造成本。
此外，凸部38也可以设置在背面侧光学膜23的微透镜阵列14一侧的表面上。另外，凸部38并不一定需要与各微透镜14a对应地设置，也可以有选择地在多个微透镜14a中的几个上设置。例如，可以对3个微透镜设置1个凸部。另外，凸部不需要设置在微透镜14a的顶部，也可以设置在邻接的微透镜之间。
在上述的带有微透镜阵列的液晶显示面板100A和100B中，挠性印制电路基板13安装在电气元件基板30的突出部37上，因此可防止安装时基板产生缺损或破裂。与以往的带有微透镜阵列的液晶显示面板比较的结果是，缺损或破裂等不良状况的发生频率，在以往的带有微透镜阵列的液晶显示面板中约为60％，而在本申请发明的带有微透镜阵列的液晶显示面板100A和100B中大致为0％。
本发明适合应用于像素间距为70μm～250μm的液晶显示面板，尤其适合应用于像素间距为200μm以下的液晶显示面板。微透镜的直径(表现透镜功能的方向的宽度)被设定为与像素间距大致相等。微透镜的高度约为10μm～35μm，大致与微透镜的直径成比例。
此外，作为本实施方式的其它变形例，也能有在上述带有微透镜阵列的液晶显示面板100A和100B中不形成支撑体的结构。在该情况下，背面侧光学膜23粘贴在图2的微透镜阵列14的各微透镜14a的顶点部分上、或者图3的各凸部38上。在该情况下也是，挠性印制电路基板13形成在下表面没有形成树脂层等的电气元件基板30的突出部37的上表面上。因此，安装有挠性印制电路基板13的位置的电气元件基板30的厚度与形成有微透镜阵列14的位置的电气元件基板30的厚度实质上相同。
接着，参照图4，对本发明的带有微透镜阵列的液晶显示面板的优选制造方法进行说明。
首先，准备如图4(a)所示具有呈矩阵状配置的多个像素的液晶显示面板12。在此，液晶显示面板12的电气元件基板30的一个端部与对置基板32的端部相比向外侧突出。该工序包括：在电气元件基板30上的支撑体26的外部的端部与电气元件基板30的端部之间的部分(与上述的突出部37对应的部分)形成电气元件基板30的电连接端子的工序。
接着，如图4(b)所示在液晶显示面板12的外侧的一对主面的一个上形成树脂层11。
接着，如图4(c)～(e)所示，通过对树脂层11进行加工，形成包括多个微透镜14a的微透镜阵列14和支撑体26。
优选树脂层11由光固化树脂形成。如果使用光固化树脂，则能够如图4(c)所示，通过隔着液晶显示面板12对光固化树脂层11进行曝光，形成微透镜14a(微透镜的潜像14a’)。此时，在图4(c)中，突出部37进行遮光。优选利用专利文献3中记载的方法形成微透镜14a。
此后，如图4(d)所示，通过从与液晶显示面板12相反的一侧隔着光掩模40对树脂层11进行曝光，形成支撑体26(支撑体的潜像26’)。在此，电气元件基板30的一个端部(图的右侧的端部)附近的支撑体的潜像26’与电气元件基板30的端部相距规定距离而形成在电气元件基板30的端部的内侧。此外，在制造图3所示的具有多个凸部38的带有微透镜阵列的液晶显示面板100B时，通过改变光掩模40的开口部(透光部)的图案，能够与支撑体26同时形成凸部38(凸部的潜像)。
通过接着曝光工序进行显影工序，如图4(e)所示，形成包括多个微透镜14a的微透镜阵列14，并且在微透镜阵列14的周边区域形成支撑体26。在电气元件基板30的一端上，形成与支撑体26的外侧的端部相比更向外侧突出的突出部37。
此时，支撑体26和凸部38的高度由树脂层11的厚度规定。因此，例如，如果使用干膜抗蚀剂，则能够得到厚度均匀性高的树脂层11，因此，能得到能够精密地控制支撑体26和凸部38高度(最高高度)的优点。
此后，如图4(f)所示，隔着粘接层25和支撑体26将背面侧光学膜23贴合在液晶显示面板12上，并且，通过粘接层24将前面侧光学膜22贴合在液晶显示面板12上。此外，前面侧光学膜22可以在上述工序中的任意时刻贴合在液晶显示面板12上。
此外，在包括多个液晶显示面板12的大块的液晶显示基板(贴合基板)中，利用与上述同样的方法作成微透镜阵列14，此后，利用例如国际公开第03/040049号小册子中所示的方法将液晶显示基板切断，也能够作成图4(f)所示的贴合基板。
最后，如图4(g)所示，在电气元件基板30的突出部37的上表面上粘贴挠性印制电路基板13。挠性印制电路基板13的粘贴，利用例如专利文献4中记载的方法进行。
具体地说，首先，一边将在电气元件基板30的突出部37的上表面上形成的连接电极(端子部)与挠性印制电路基板13的连接电极准确地进行位置对准，一边将挠性印制电路基板13的一端隔着各向异性导电膜重叠在电气元件基板30的突出部37的上表面上。电气元件基板30和挠性印制电路基板13以该状态被搭载在热压接装置的台上，热压接头的加热工具的前端部被压接在挠性印制电路基板13与电气元件基板30的连接部。此后，通过将加热工具进行加热，挠性印制电路基板13被热压接在电气元件基板30上，并且两者的配线被电连接。
在粘贴有挠性印制电路基板13的突出部37的背面侧，不存在由与微透镜14a相同的材料形成的作为层厚部的支撑体26，因此，几乎不会发生基板等的破裂或缺损。此外，也可以将电气元件基板30的连接端子形成在突出部37的下表面上，在该情况下，挠性印制电路基板13粘贴在突出部37的下表面上。
在上述的图4(c)～(e)的工序中，也能够利用例如转印法等方法形成微透镜阵列14等。在使用转印法时，通过将印模(stamper)按压在树脂层11上以转印印模的模型，形成微透镜阵列14和支撑体26(在形成凸部38时还形成凸部38)。由此，可得到与图4(e)所示的液晶显示面板具有相同构造的液晶显示面板。
本发明的带有微透镜阵列的液晶显示面板中的微透镜阵列14，能够利用例如专利文献3中记载的方法形成。根据该方法，如图4(c)所示，隔着液晶显示面板12向光固化树脂层11照射曝光照射光。此时，使曝光照射光向液晶显示面板12的入射角度分阶段地或连续地变化，部分地改变向光固化树脂层11的照射强度，由此形成与各像素对应的微透镜14a。通过在微透镜14a的顶点部设置平坦部，还能够进一步增大由微透镜产生的提高亮度的效果。
图5示意性地表示包括本发明的实施方式的液晶显示面板100C的液晶显示装置200的结构。液晶显示面板100C对应于本实施方式的带有微透镜阵列的液晶显示面板100A和100B，在此，省略电气元件基板30的突出部37和挠性印制电路基板13的图示。
液晶显示装置200包括液晶显示面板100C和高指向性的背光源41。高指向性的背光源41具有：光源42；导光板43，该导光板43接受从光源42射出的光，使该光在该导光板43中传播并向液晶显示面板100C射出；将从导光板43的背面射出的光或者从液晶显示装置200的外部入射并透过液晶显示面板100C或导光板43的光向导光板43进行反射的反射板44。
该背光源41射出在用作光源42的LED的排列方向上的指向性低、且在与其正交的方向上的指向性高的光。此外，所谓指向性是表示来自背光源41的光的发散程度(平行度)的指标，通常将亮度成为正面方向亮度的一半的角度定义为指向性半值角。因此，该指向性半值角越小，越成为在正面方向具有峰(指向性高)的背光源。
作为适合用于液晶显示装置200的背光源41，能够举出例如IDW’02“Viewing Angle Control using Optical Microstructures on Light-GuidePlate for Illumination System of Mobile Transmissive LCD Module”，K.KALANTAR，p549-552、IDW’02“Prism-sheetless High Bright BacklightSystem for Mobile Phone”A.Funamoto et al.p.687-690、特开2003-35824号公报、特表平8-511129号公报等所记载的背光源。
通过设置微透镜阵列14，能够利用微透镜14a，将对像素(开口部)以外的区域进行照明的光、即从背光源41向在像素周边形成的遮光膜BM射出的光引导至像素，并从液晶显示面板100C射出。因此，背光源41的光利用效率提高。
当要在液晶显示面板100C那样的带有微透镜阵列的显示面板中得到高的光利用效率时，优选背光源41的指向性高。即，优选来自背光源41的射出光的指向性半值角小。
另一方面，对于像素，开口越大越能够提高光利用效率。但是，在半透过型液晶显示面板中，作为反射型的特性也很重要，仅像素中的一部分(透过区域)用于透过显示，因此，开口率(透过区域的面积比率)受到限制。在半透过型液晶显示面板中，多数情况下开口率为20～60％。这样，本发明适合用于半透过型液晶显示面板等开口率低的液晶显示面板。
液晶显示面板100C在液晶显示面板12的两侧具有前面侧光学膜22和背面侧光学膜23。背面侧光学膜23通过在液晶显示面板12的图像显示区域的外侧、即所谓的边框部分形成的粘接层，与液晶显示面板12的支撑体26贴合。此外，作为粘接层，可以使用例如胶带，但并不限定于此，只要具有粘接性，也可以使用其它的粘接剂。例如，可以使用分配器等在液晶显示面板12或背面侧光学膜23的周边部涂敷或印刷粘接剂。
根据本发明，支撑体26通过与微透镜阵列14相同的光刻工序形成，而且，挠性印制电路基板13安装在与支撑体26相比向外侧突出的突出部37上。因此，能够提供制造效率高、而且制造工序中的不良状况发生少的、高品质的带有微透镜阵列的液晶显示面板、其制造方法、和使用该液晶显示面板的液晶显示装置。
产业上的可利用性
本发明使液晶显示面板和液晶显示装置的品质和制造效率提高，特别使半透过型液晶显示面板等开口率较小的液晶显示面板和液晶显示装置的品质和制造效率提高。

Claims (18)

1.一种带有微透镜阵列的液晶显示面板，其特征在于，包括：
液晶显示面板，该液晶显示面板包括对每个像素形成有开关元件的电气元件基板；
设置在所述液晶显示面板的光入射侧的微透镜阵列；
设置在所述液晶显示面板的光入射侧、并且设置在所述微透镜阵列的周边区域的支撑体；
隔着所述支撑体粘贴在所述液晶显示面板上的背面侧光学膜；和
安装在所述电气元件基板上的配线连接基板，
所述电气元件基板包括与所述支撑体相比向所述配线连接基板方向突出的突出部，所述配线连接基板安装在所述突出部上。
2.如权利要求1所述的带有微透镜阵列的液晶显示面板，其特征在于：
所述突出部与所述支撑体相比向所述配线连接基板方向突出0.5mm以上5.0mm以下。
3.如权利要求1或2所述的带有微透镜阵列的液晶显示面板，其特征在于：
所述配线连接基板的端部位于所述突出部之上。
4.如权利要求3所述的带有微透镜阵列的液晶显示面板，其特征在于：
所述配线连接基板的所述端部与所述支撑体的所述配线连接基板一侧的端部之间的距离为0.3mm以上4.0mm以下。
5.如权利要求1至4中任一项所述的带有微透镜阵列的液晶显示面板，其特征在于：
所述支撑体由与所述微透镜阵列相同的材料形成。
6.如权利要求1至5中任一项所述的带有微透镜阵列的液晶显示面板，其特征在于：
所述电气元件基板的电连接端子形成在所述突出部的面上。
7.如权利要求1至6中任一项所述的带有微透镜阵列的液晶显示面板，其特征在于：
在所述微透镜阵列与所述背面侧光学膜之间设置有多个凸部。
8.一种带有微透镜阵列的液晶显示面板的制造方法，所述带有微透镜阵列的液晶显示面板包括液晶显示面板、设置在所述液晶显示面板的光入射侧的微透镜阵列和设置在所述微透镜阵列的光入射侧的背面侧光学膜，所述带有微透镜阵列的液晶显示面板的制造方法的特征在于，包括：
(a)准备液晶显示面板的工序，该液晶显示面板具有对每个像素形成有开关元件的电气元件基板；
(b)在所述液晶显示面板的面上形成树脂层的工序；
(c)通过对所述树脂层进行加工，形成微透镜阵列和位于所述微透镜阵列的周边区域的支撑体的工序；
(d)隔着所述支撑体在所述液晶显示面板上粘贴背面侧光学膜的工序；和
(e)在所述电气元件基板上安装配线连接基板的工序，
在所述工序(c)中，所述支撑体的外侧的一端与所述电气元件基板的端部相距规定距离而形成在所述电气元件基板的所述端部的内侧，
在所述工序(e)中，所述配线连接基板被安装在所述电气元件基板上的所述支撑体的所述一端与所述电气元件基板的所述端部之间的部分。
9.如权利要求8所述的制造方法，其特征在于：
在所述工序(c)中，所述支撑体的所述一端与所述电气元件基板的所述端部相距0.5mm以上5.0mm以下而形成在所述电气元件基板的所述端部的内侧。
10.如权利要求8或9所述的制造方法，其特征在于：
在所述工序(e)中，所述配线连接基板被安装成使得所述配线连接基板的端部位于所述支撑体的所述一端与所述电气元件基板的所述端部之间。
11.如权利要求10所述的制造方法，其特征在于：
所述支撑体的所述一端与所述配线连接基板的所述端部之间的距离为0.3mm以上4.0mm以下。
12.如权利要求8至11中任一项所述的制造方法，其特征在于：
在所述工序(b)中形成的树脂层是光固化树脂层，
所述工序(c)包括隔着所述液晶显示面板对所述光固化树脂层进行曝光的工序。
13.如权利要求8至12中任一项所述的制造方法，其特征在于，包括：
在所述电气元件基板上的所述支撑体的所述一端与所述电气元件基板的所述端部之间的部分，形成所述电气元件基板的电连接端子的工序。
14.如权利要求8至13中任一项所述的制造方法，其特征在于：
包括通过对所述树脂层进行加工而在所述微透镜阵列的表面形成多个凸部的工序。
15.一种液晶显示装置，其特征在于，包括：
液晶显示面板，该液晶显示面板包括对每个像素形成有用于控制液晶层的光透过率的开关元件的电气元件基板；
设置在所述液晶显示面板的光入射侧的微透镜阵列；
设置在所述液晶显示面板的光入射侧、并且设置在所述微透镜阵列的周边区域的支撑体；
隔着所述支撑体粘贴在所述液晶显示面板上的背面侧光学膜；和
安装在所述电气元件基板上的配线连接基板，
所述电气元件基板包括与所述支撑体相比向所述配线连接基板方向突出的突出部，所述配线连接基板安装在所述突出部上。
16.如权利要求15所述的液晶显示装置，其特征在于：
所述配线连接基板的端部位于所述突出部之上。
17.如权利要求15或16所述的液晶显示装置，其特征在于：
所述支撑体由与所述微透镜阵列相同的材料形成。
18.一种带有微透镜阵列的液晶显示面板，其特征在于，包括：
液晶显示面板，该液晶显示面板包括对每个像素形成有开关元件的电气元件基板；
设置在所述液晶显示面板的光入射侧的微透镜阵列；
设置在所述液晶显示面板的光入射侧、并且设置在所述微透镜阵列的周边区域的支撑体；
隔着所述支撑体粘贴在所述液晶显示面板上的背面侧光学膜；和
安装在所述电气元件基板上的配线连接基板，
安装有所述配线连接基板的位置的所述电气元件基板的厚度与形成有所述微透镜阵列的位置的所述电气元件基板的厚度实质上相同。
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