BRPI1106170A2 - Conjunto de mecanismo de encadernação - Google Patents

Abstract

CONJUNTO DE MECANISMO DE ENCADERNAÇÃO Um conjunto de mecanismo de encadernação para encadernar um item de folha, o conjunto de mecanismo de encadernação incluindo um elemento de suporte tendo uma superfície superior e um elemento de encadernação direta ou indiretamente acoplado ao elemento de suporte. O elemento de encadernação inclui uma saliência formada e localizada para sobressair através de um furo de um item de folha a ser encadernado ao mesmo. O elemento de encadernação ainda inclui um flange geralmente flexível que é a manualmente móvel para engate com a saliência para formar uma presilha geralmente fechada e, dessa forma, encadernar o item de folha ao mesmo tempo. A presilha é giratória em relação ao elemento de suporte de uma primeira posição, na qual a presilha está geralmente localizada acima da superfície superior, para uma segunda posição, em que pelo menos parte da presilha está localizada abaixo da superfície superior. Um mecanismo de liberação é fornecido para abrir a presilha.

Description

“Conjunto de Mecanismo de Encadernação”

Relatório Descritivo Referência a Pedidos Relacionados

[0001] Este Pedido é uma continuação em parte do Pedido US 5 13/174.853, depositado em Io de julho de 2011, que é uma continuação em parte do Pedido US 12/764.539, depositado em 21 de abril de 2010, agora patente US 7.972.076, que é uma continuação do Pedido US 11/356.551, depositado em 17 de fevereiro de 2006, agora patente US 7.717.638 que reivindica a prioridade do Pedido de Patente Provisi

onal US 60/654.412, depositado em 18 de fevereiro de 2005; todos os pedidos listados são por meio deste incorporados por referência em suas totalidades.

Descrição

[0002] A presente invenção é dirigida a uma agenda e, mais particularmente, a uma agenda na qual itens de folha e outros conteúdos

podem ser adicionados ou removidos da agenda e o mecanismo de encadernação da agenda pode ser rapidamente e/ou simultaneamente aberto.

Fundamentos

[0003] Muitas agendas, tais como agendas encadernadas em espi

ral ou encadernadas em bobinas, incluem um conjunto de papéis e, opcionalmente, capas que são ligados juntos pelo mecanismo de encadernação em espiral ou bobina. O mecanismo de encadernação em espiral ou bobina pode permitir que várias folhas da agenda sejam 25 dobradas trezentos e sessenta graus ou quase trezentos e sessenta graus em torno do mecanismo de encadernação, de modo que as folhas dobradas possam ser subjacentes às folhas desdobradas situadas acima das mesmas.

[0004] No entanto, na maioria das agendas encadernadas em espiral ou bobina, os papéis não podem ser removidos da agenda sem rasgar os papéis. Além disso, essas agendas encadernadas em espiral e

encadernadas em bobina não permitem facilmente a um usuário adicionar papéis às mesmas. Portanto, é necessária uma agenda tendo um mecanismo de encadernação que permita que as folhas e outros conteúdos sejam articulados por baixo dé folhas sobrejacentes, e que permita que as folhas e outros conteúdos sejam facilmente removidos 10 da adicionados à agenda.

Sumário

[0005] Em uma modalidade, a invenção é um conjunto de mecanismo de encadernação para encadernar um item de folha. O conjunto de mecanismo de encadernação inclui um elemento de suporte tendo

uma superfície superior e um elemento de encadernação direta ou indiretamente acoplado ao elemento de suporte. O elemento de encadernação inclui uma saliência formada e localizada para sobressair através de um furo de um item de folha a ser encadernado ao mesmo. O elemento de encadernação ainda inclui um flange geralmente flexível 20 que é manualmente móvel para engate com a saliência para formar uma presilha geralmente fechada e, dessa forma, encadernar o item de folha ao mesmo. A presilha é giratória em relação ao elemento de suporte de uma primeira posição, na qual a presilha está geralmente localizada acima da superfície superior, para uma segunda posição, na qual pelo 25 menos parte da presilha está localizada abaixo da superfície superior. A presilha é fixamente e não deslizavelmente acoplada ao elemento de suporte. O mecanismo de encadernação pode incluir um ou mais elementos de encadernação. Uma ou mais das presilhas podem ser liberadas ou abertas por um ou mais mecanismos de liberação. [0006] Em outra modalidade, a invenção é um conjunto de mecanismo de encadernação para encadernar a uma pluralidade de itens de folha. O conjunto de mecanismo de encadernação inclui um elemento de suporte geralmente planar e chato configurado para geralmente 5 totalmente suportar papel de 21,59 centímetros (8 1/2 polegadas) por 27,94 centímetros (30,48 centímetros (11 polegadas) ) ou papel de tamanho A4, no mesmo. O conjunto de mecanismo de encadernação ainda inclui pelo menos dois elementos de encadernação direta ou indiretamente acoplados ao elemento de suporte. Cada elemento de 10 encadernação inclui uma saliência formada e localizada para sobressair através de um furo de uma pluralidade de itens de folha a serem encadernados ao mesmo. Cada elemento de encadernação inclui ainda um flange configurado para engatar na saliência associada para formar uma presilha geralmente fechada e, dessa forma, encadernar a plurali15 dade de itens de folha ao mesmo. Cada elemento de encadernação é independente articulado em relação ao elemento de suporte. Itens selecionados da pluralidade de itens de itens de folha de folha encadernados ao elemento de encadernação são articulados em torno das presilhas fechadas para uma posição em que os itens de folha articula20 dos estão localizados abaixo do elemento de suporte e o restante da pluralidade de itens de folha está em uma configuração geralmente plana e localizada acima do elemento de suporte. A pluralidade de itens de folha localizada abaixo do elemento de suporte está em uma configuração geralmente plana e é orientada geralmente paralela à pluralidade 25 de itens de folha localizada acima do elemento de suporte. O mecanismo de encadernação pode incluir pelo menos um elemento de encadernação incluindo uma presilha e a presilha, ou as presilhas, podem ser abertas desengatando das saliências associadas através de pelo menos um mecanismo de liberação. Em algumas modalidades com mais de 30 uma presilha, as presilhas podem ser abertas simultaneamente ou seqüencialmente. Em algumas modalidades a presilha, ou as presilhas, ou o mecanismo de liberação, podem incluir uma mola, rampa ou cunha para ajudar na abertura de uma presilha.

[0007] Em outra modalidade, a invenção é um método para manipular um conjunto de mecanismo de encadernação. O método inclui a etapa de fornecer um conjunto de mecanismo de encadernação incluin5 do um elemento de suporte geralmente planar, chato tendo uma borda interna e um elemento de encadernação acoplado ao elemento de suporte. O elemento de encadernação inclui uma saliência e um flange e o elemento de encadernação está geralmente localizado acima do elemento de suporte. O método ainda inclui acoplar uma pluralidade de 10 itens de folha, cada item de folha tendo um furo, ao conjunto de mecanismo de encadernação, de modo que a saliência se estenda através do furo de cada item de folha. O método ainda inclui manualmente fazer com que o flange engate na saliência para formar uma presilha geralmente fechada e, assim, encadernar os itens de folha no 15 mesmo. O método inclui a etapa de fazer com que a presilha geralmente fechada articule em torno de um eixo de articulação em uma primeira direção em relação ao elemento de suporte, de modo que pelo menos parte da presilha geralmente fechada seja localizada abaixo do elemento de suporte enquanto o elemento de suporte permanece em uma condi20 ção geralmente planar chata. O eixo de articulação é afastado da borda interna. O método ainda inclui usar pelo menos um mecanismo de liberação para abrir pelo menos uma presilha, ou uma pluralidade de presilhas. Em algumas modalidades a pluralidade de presilhas pode ser aberta usando uma ou mais mecanismos de liberação. Em algumas 25 modalidades a presilha, ou as presilhas, ou o mecanismo de liberação, podem incluir uma mola, rampa ou cunha para ajudar na abertura de uma presilha. Em algumas modalidades mais do que uma presilha podem ser abertas simultaneamente ou seqüencialmente.

Breve Descrição dos Desenhos

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[0008] A FIG. 1 é uma vista em perspectiva frontal de uma modalidade da agenda da presente invenção com a capa frontal fechada e os mecanismos de encadernação mostrados em sua posição fechada.

[0009] A FIG. 2 é uma vista em perspectiva frontal da agenda da FIG. 1 com a capa frontal articulada para longe da posição fechada.

[00010] A FIG. 3 é uma vista em perspectiva frontal da agenda da

FIG. 2 com os mecanismos de encadernação em suas posições abertas.

[00011] A FIG. 4 é uma vista em perspectiva frontal da agenda da FIG. 3 com uma pluralidade de papéis adicionada á mesma.

[00012] A FIG. 5 é uma vista em perspectiva frontal da agenda da FIG. 4 com os mecanismos de encadernação em suas posições fechadas.

[00013] A FIG. 6 é uma vista em perspectiva frontal da agenda da FIG. 5 com um componente de bolso colado na mesma.

[00014] A FIG. 7 é uma vista em perspectiva frontal da agenda da FIG. 6 com a capa frontal fechada.

[00015] A FIG. 8 é uma vista em perspectiva explodida da agenda da FIG. 1 com os mecanismos de encadernação em suas posições abertas.

[00016] A FIG. 9 é uma vista em perspectiva da agenda da FIG. 8 em um estado parcialmente montado.

[00017] A FIG. 10 é uma seção transversal lateral de um dos mecanismos de encadernação da agenda da FIG. 1.

[00018] A FIG. 11 é uma seção transversal lateral do mecanismo de encadernação da FIG. 10 mostrado na posição aberta. [00019] A FIG. 12 é uma vista extrema do mecanismo de encadernação da FIG. 10 com uma pluralidade de papéis encadernada ao mesmo.

[00020] A FIG. 13 é uma vista extrema do mecanismo de encadernação da FIG. 12 com parte da pluralidade de papéis articulada em

torno do mecanismo de encadernação.

[00021] A FIG. 14 é uma vista em perspectiva detalhada do mecanismo de encadernação da FIG. 10.

[00022] A FIG. 15 é uma vista em perspectiva detalhada do mecanismo de encadernação da FIG. 14 mostrado na sua posição aberta.

[00023] As FIGS. 16A a C são várias seções transversais tomadas ao longo das linhas indicadas na FIG. 15.

[00024] A FIG. 17 é uma vista lateral da agenda da FIG. 7.

[00025] A FIG. 18 é uma vista lateral da agenda da FIG. 17 com a capa frontal e parte dos papéis articulados em torno dos mecanismos de

encadernação.

[00026] A FIG. 19 é uma vista em perspectiva frontal da agenda da FIG. 18.

[00027] A FIG. 20 é uma vista em perspectiva explodida de outra modalidade da agenda da presente invenção.

[00028] A FIG. 21 é uma vista em perspectiva da agenda da FIG. 20 mostrada em uma condição montada.

[00029] A FIG. 22 é uma vista em perspectiva das partes de uma agenda alternativa mostradas em uma vista explodida. [00030] A FIG. 23 é uma vista em detalhes de certas partes da agenda da FIG. 22.

[00031] A FIG. 24 é uma vista em perspectiva das partes da agenda da FIG. 22 em uma condição montada.

[00032] As FIGS. 25A e 25B são vistas planas da agenda monta

da da FIG. 22 vista pela frente e por trás.

[00033] A FIG. 26A é uma vista em seção transversal do mecanismo de encadernação de abertura visto pela extremidade.

[00034] A FIG. 26B é uma vista plana do mecanismo de encadernação fechado visto de cima.

[00035] As FIGS. 26C a 26D são vistas em seção transversal de uma presilha de encadernação em uma configuração fechada ou quase fechada.

[00036] As FIGS. 27A a 27F são vistas planas do mecanismo de

liberação em configurações engatadas e desengatadas.

[00037] As FIGS. 28A a 28G são vistas planas de mecanismos de liberação alternativos em configurações engatadas e desengatadas para ambas as ações de liberação simultânea e seqüencial.

[00038] A FIG. 29 é uma vista explodida em seção transversal de certas partes de outro mecanismo de liberação tendo um elemento de

rampa; e

[00039] As FIGS. 30A e 30B são vistas em seção transversal do mecanismo da FIG. 29 em uma configuração fechada e em uma configuração de abertura.

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Descrição Detalhada [00040] Como mais bem mostrado nas FIGS. 1-3, em uma modalidade a presente invenção é uma agenda 10 com uma capa frontal 12, uma capa traseira ou painel de suporte 14 e uma proteção de espinha

16 acoplada à capa frontal 12 e capa traseira 14. Cada uma das capas

frontal 12 e traseira 14 pode ser um elemento similar à folha planar rígido geralmente chato tendo uma superfície plana superior e pode ser feita de uma variedade de materiais, incluindo plástico, papelão, cartão, combinações destes materiais e similares. As capas frontal 12 e traseira

14 podem ter uma variedade de espessuras, tal como entre cerca de 0,26 mm (0,01 polegada) e cerca de 12,7 mm (0,5 polegada) e em um caso são cada qual de cerca de 2 mm (0,08 polegada) de espessura.

[00041] As capas frontal 12 e traseira 14 podem ter uma variedade de formas e dimensões. Por exemplo, cada uma das capas frontal 12 e traseira 14 pode ter uma largura (isto é, se estendendo perpendicu

larmente à proteção de espinha 16) entre cerca de oito e cerca de trinta vírgula quarenta e oito centímetros (doze polegadas) e uma altura (estendendo-se geralmente paralela à proteção de espinha 16) entre cerca de vinte e nove vírgula um centímetros (onze e meia polegadas) e cerca de trinta e cinco vírgula cinqüenta e seis centímetros (quatorze 20 polegadas). Assim, as tampas frontal e traseira 12, 14 podem ser dimensionadas suficientemente para geralmente suportarem completamente e receberem intimamente folhas de vinte e um centímetros e cinqüenta e nove milímetros (oito e meia polegadas) por vinte e sete centímetros e noventa e quatro milímetros (onze polegadas) de papel 25 nas mesmas. No entanto, as capas frontal 12 e traseira 14 podem ter vários outros tamanhos e podem ser dimensionadas para geralmente corresponderem a e suportarem vários outros papéis e componentes (isto é, cartões de índice, papel de tamanho legal, papel tamanho A4, etc.) nas mesmas.

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[00042] Na modalidade ilustrada a agenda 10 inclui a proteção de espinha 16 que pode ser uma peça geralmente retangular de material que é feita de um material flexível relativamente fino, tal como plástico, plástico tecido, tecido tecido ou similares. A proteção de espinha 16 pode ser mais flexível e/ou mais fina que as capas frontal 12 ou traseira 5 14. A agenda 10 pode não ter uma espinha geralmente rígida (ou seja, em um caso uma espinha tendo pelo menos cerca da mesma rigidez e/ou espessura que as capas frontal 12 e/ou traseira 14). A proteção de espinha 16 pode ser acoplada à capa frontal 12 e à capa traseira 14 por uma variedade de meios, incluindo costura (ou seja, ver a costura 21 10 mostrada nas FIGS. 2-6), adesivos, moldagem, solda a quente, solda sônica ou similares. Na modalidade ilustrada, a proteção de espinha 16 é geralmente retangular (quando colocada plana) e tem um par de bordas longitudinais, em que cada borda longitudinal é acoplada a uma dentre a capa frontal 12 e a capa traseira 14 por costura.

[00043] A agenda 10 inclui um conjunto de mecanismo de enca

dernação 18, com o conjunto de mecanismo de encadernação 18 incluindo uma pluralidade de mecanismos de encadernação individuais ou elementos de encadernação 20. Cada mecanismo de encadernação 20 pode incluir uma saliência 22 que é formada e localizada para 20 encaixar através do furo 24 de um item de folha 26, como mostrado na FIG. 4. Cada saliência 22 pode se estender geralmente perpendicular à capa traseira 14 quando nenhum papel, itens de folha 26 ou componentes estiverem localizados na capa traseira 14. Alternativamente cada saliência 22 pode se estender a um ângulo ligeiro, tal como um ângulo 25 para trás em que cada saliência 22 se angula para trás em direção à espinha da agenda 10, como mais bem mostrado na FIG. 1.

[00044] Uma vez que um flange 28 é acoplado à saliência 22, o flange 28 e a saliência 22 formam uma presilha fechada 30. O comprimento da saliência 22 e/ou do flange 28 pode ser ajustado para fornecer presilhas 30 com diferentes capacidades de armazenamento. Por exemplo, saliências relativamente longas 22 e flanges 28 podem ser utilizados para fornecer presilhas relativamente grandes 30 para uma agenda de capacidade relativamente alta e podem ser utilizadas saliências relativamente curtas 22 e flanges 28 para proporcionar presilhas 5 relativamente pequenas 30 para uma agenda de perfil relativamente baixo e de baixa capacidade.

[00045] Cada mecanismo de encadernação 20 pode incluir ainda um flange 28 que é móvel ou flexível para se mover entre uma posição fechada, como mostrado, por exemplo, nas FIGS. 1 e 2 (em que cada 10 flange 28 engata e/ou ê acoplado à saliência associada 22), e uma posição aberta, como mostrado, por exemplo, na FIG. 3 (em que cada flange 28 é afastado para longe da saliência associada 22). Quando um flange 28 é acoplado a uma saliência associada 22, cada combinação de flange/saliência forma uma presilha geralmente fechada 30 para, dessa 15 forma, encadernar qualquer item de folha 26 nas saliências 22 na agenda 10. Cada mecanismo de encadernação 20 pode ser individualmente ou independentemente operável (ou seja, cada mecanismo de encadernação 20 é independente ou individualmente móvel entre as posições aberta e fechada).

[00046] Como mais bem mostrado na FIG. 10, cada saliência 22

pode ser um elemento cilíndrico geralmente oco tendo uma cavidade geralmente cilíndrica 32 formada no mesmo. Cada flange 28 pode terminar em uma projeção geralmente cilíndrica 34 dimensionada e formada para ser recebida estreitamente na cavidade 32 da saliência 25 22, para formar a presilha fechada 30. Cada projeção 34 pode incluir uma superfície extrema cônica 38, embora a superfície extrema 38 não precise necessariamente ser cônica. A base da projeção 34 pode ter um canto externo geralmente arredondado 48 (ver FIG. 10) para evitar que os itens de folha 26 fiquem retidos no canto externo 48 quando os itens 30 de folha 26 são articulados em torno das presilhas fechadas 30. [00047] Cada mecanismo de encadernação 20 pode incluir um conjunto de acoplamento, ou disposição de travamento, geralmente designado por 36, para fixar ou acoplar cada flange 28 a uma saliência associada 22 (e mais particularmente, para fixar cada projeção 34

dentro de uma cavidade associada 32). Na modalidade ilustrada, a extremidade inferior de cada cavidade 32 inclui uma nervura anular, ou tipo anel, amortecedor ou elemento de travamento 44 localizado na mesma. Cada projeção 34 inclui um recesso anular ou circunferencial, ou ranhura, 46 formado para receber o elemento de travamento 44 na 10 mesma.

[00048] A fim de acoplar um flange 28 a uma saliência associada 22, a projeção 34 do flange 28 é inserida na cavidade 32 da saliência 22 até que a superfície extrema cônica 38 da projeção 34 engate no elemento de travamento 44. À medida que o flange 28 é impelido mais

profundo na saliência 22, a extremidade distai da projeção 34 pode ser defletida ou comprimida radialmente internamente. Se desejado, o flange 28/projeção 34, ou partes do flange 28/projeção 34, podem ser ocos (não mostrados) para permitir que o flange 28/projeção 34 sejam comprimidos radialmente internamente. Ao mesmo tempo, as partes de 20 saliência 22 localizadas adjacentes ao elemento de travamento 44 podem se mover radialmente externamente ou "envergar" externamente para permitir que a projeção 34 e a ponta 38 encaixem através do mesmo. Uma vez que a projeção 34 é inserida até uma profundidade suficiente, o elemento de travamento 44 assenta na ranhura anular 46 25 para acoplar de modo liberável o flange 28/projeção 34 à saliência 22 (FIG. 10).

[00049] A fim de desacoplar o flange 28/projeção 34 da saliência 22, o flange 28/projeção 34 pode ser manualmente puxado para cima até que o elemento de travamento 44 seja puxado para fora da ranhura

anular 46 para permitir que o flange 28/projeção 34 seja levantado para fora da saliência 22/cavidade 32. O tamanho e o formato da ranhura anular 46 e do elemento de travamento 44, bem como a espessura da parede de saliência em torno do elemento de travamento 44 podem ser ajustados como desejado de modo que a força necessária 5 para travar e destravar a saliência 22 e o flange 28 seja ajustada para o nível desejado.

[00050] O conjunto de acoplamento 36 (que pode incluir o elemento de travamento 44 e a ranhura anular 46) pode ser formado e/ou configurado de modo que um usuário possa acoplar e desacoplar

manualmente relativamente facilmente a saliência 22 e o flange 28, enquanto fornecendo uma conexão suficientemente forte que a saliência 22 e o flange 28 resistam ao serem desacoplados durante o uso normal. A forma cônica da superfície extrema 38 permite que a projeção 34 seja completamente inserida na cavidade 32 relativamente facilmente, 15 embora resista à retirada para evitar abertura acidental das presilhas fechadas 30. Embora a saliência 22, a cavidade 32 e a projeção 34 possam ter uma variedade de comprimentos, em uma modalidade as saliências 22 e/ou a cavidade 32 e/ou a projeção 34 têm cada qual um comprimento de pelo menos cerca de 6 milímetros (0,25 polegada) ou 20 pelo menos cerca de 12,7 milímetros (0,5 polegada), ou pelo menos cerca de 2,5 centímetros (1 polegada) para assegurar que o flange 28 possa ser firmemente acoplado à saliência 22.

[00051] O conjunto de acoplamento 36 pode assumir qualquer uma de uma grande variedade de formatos e formas além da ranhura

anular 46/disposição de elemento de travamento 44 mostrado nas FIGS. 10 e 11. Por exemplo, as posições do elemento de travamento 44 e da ranhura anular 46 podem ser invertidas, de modo que o elemento de travamento 44 seja localizado na projeção 34 e a ranhura anular 46 seja localizada na cavidade de saliência 32. Além disso, em termos 30 gerais a posição da projeção 34 e da cavidade de saliência 32 pode ser invertida. Assim, a saliência 22 pode ser um cilindro para formar a projeção macho 34 e o flange 28 pode incluir um membro oco definindo a cavidade fêmea 32 em sua extremidade distai. Além disso, qualquer uma de uma grande variedade de geometrias de encaixe rápido, inte5 rengate e intertravamento, encaixes por interferência e similares pode ser utilizada como o conjunto de acoplamento 36.

[00052] Na modalidade ilustrada, cada projeção 34 é geralmente cilíndrica e a cavidade 32 de cada saliência 22 também é geralmente cilíndrica para receber estreitamente a projeção 34 na mesma. No

entanto, se desejado as projeções 34/cavidade 32 podem ter qualquer um de uma variedade de outros formatos de seção transversal, tal como quadrado, hexágono, oval, triangular, etc. O uso de formatos de seção transversal excêntricos ou não circulares pode ser adotado para acoplar de modo rotativo as projeções 34 e a cavidade associada 32. Se deseja15 do, cada projeção 34 pode incluir ranhuras se estendendo longitudinalmente ou axialmente 50 (ver FIG. 15) formadas na mesmas para proporcionar economia de material, melhorar as condições de moldagem ou melhorar as características estruturais da projeção 34.

[00053] Como mais bem mostrado na FIG. 8, cada mecanismo de encadernação 20 pode ser localizado em ou acoplado a uma superfície

de suporte geralmente plana 52 tendo uma superfície superior plana com um ou mais mecanismos de encadernação 20 acoplados a e/ou se estendendo da superfície de suporte 52, para formar uma parte de encadernação ou elemento de suporte 54. Cada mecanismo de encader25 nação 20 pode ser acoplado diretamente à superfície de suporte 52; isto é, de uma maneira de não encadernação em que a superfície de suporte 52 não recebe as presilhas 30 através da mesma. A superfície de suporte 52 / parte de encadernação 54 pode ter uma largura entre cerca de 1,91 centímetros (3/4 de polegada) e cerca de 5,08 centímetros (2 30 polegadas). Na modalidade ilustrada a parte de encadernação 54 é acoplada ao lado de baixo da capa traseira 14 por um conjunto de rebites 60. No entanto, uma grande variedade de métodos para acoplar a parte de encadernação 54 à capa traseira 14 pode ser utilizada incluindo, mas não se limitando a, adesivos, soldagem, uso de rebites 5 de plástico ou metal, vários encaixes por interferência, soldagem a quente, soldagem sônica e semelhantes. Em uma modalidade, a parte de encadernação 54 é diretamente acoplada à capa traseira 14 por uma linha de costura 63 (ver FIG. 9) que se estende geralmente pelo comprimento inteiro da parte de encadernação 54 e através da capa traseira 10 14 e da parte de encadernação 54. A costura 63 ajuda a fixar ainda mais a parte de encadernação 54 à capa traseira 14 e assegura que uma extremidade da parte de encadernação 54 não pode se espalhar para cima e para longe da capa traseira 14 (o que poderia levar ao desacoplamento da parte de encadernação 54 e da capa traseira 14 15 caso um componente encravasse entre a parte de encadernação 54 e a capa traseira 14). A capa traseira 14 pode incluir um conjunto de entalhes 58 formado ao longo de sua borda interna para receber as saliências 22 no mesmo, com cada entalhe 58 tendo uma superfície interna 59.

[00054] Se desejado, a parte de encadernação 54 (ou seja, a su

perfície de suporte 52, as saliências 22 e os flanges 28) pode ser uma peça de material única ou monolítica. Assim, a parte de encadernação 54 pode ser formada de uma peça de material única unitária, tal como plástico ou polímero, que é moldada na forma desejada. A construção 25 da parte de encadernação 54 fora de um plástico ou polímero também pode fornecer flanges 28 com a flexibilidade desejada. Em outra modalidade, as saliências 22, os flanges 28 e a capa traseira 14 podem ser formados como uma peça de material única ou monolítica, como mostrado na FIG. 20. Neste caso, não há nenhuma parte de encaderna30 ção separada 54 e, portanto, não há necessidade de rebites 60 ou costura 63 ou outros mecanismos de acoplamento. [00055] A modalidade da FIG. 8 (com uma parte de encadernação separada 54) pode permitir fabricação mais eficiente porque o painel traseiro 14 dessa modalidade pode ser facilmente formado de folhas plásticas planas ou vários outros materiais que podem ser feitos mais

barato e facilmente cortados na medida. Por outro lado, em certos casos a modalidade da FIG. 20 pode fornecer fabricação mais eficiente uma vez que uma etapa de fabricação (ou seja, fixação da parte de encadernação 54 na capa traseira 14) é eliminada.

[00056] Como mais bem mostrado nas FIGS. 14 e 15, cada saliência 22 pode ser localizada na e se estender geralmente para cima de

uma parte de suporte geralmente plana 62. Se desejado, cada parte de suporte 62 pode se considerada parte do flange associado 28 e/ou da saliência 22 e cada flange 28 pode, assim, ser acoplado diretamente à saliência 22 associada. Cada flange associado 28 também é acoplado a 15 e se se estende lateralmente da parte de suporte associada 62 em sua base /parte de base/extremidade de base 64.

[00057] Cada parte de suporte 62 (e a saliência 22/flange 28/mecanismo de encadernação 20/presilha fechada 30 associada) pode ser acoplada de modo móvel (isto ê, articulado ou rotativo) à

superfície de suporte 52/capa traseira 14 por um vinco, indentação, parte de transição, área de afinamento ou similar 66 (ver também FIGS. 10 e 11). Como mais bem mostrado nas FIGS. 14 e 15 o vinco 66 podem algumas nervuras de reforço elevadas localizadas no mesmo para limitar a flexibilidade/aumentar a resistência do vinco 66. Entretanto, a 25 agenda 10 não precisa incluir necessariamente qualquer vinco 66 ou similares. Em particular, em uma modalidade cada parte de suporte 62 faz a transição suavemente para a superfície de suporte 52/ capa traseira 14, de modo que a parte de suporte 62 e a superfície de suporte 52/capa traseira 14 tenham a mesma espessura, e não haja entalhes 30 nem áreas de fraqueza localizadas entre as mesmas. Neste caso, no entanto, a natureza em balanço e/ou flexível de cada parte de suporte 62 pode permitir que cada parte de suporte 62 se mova, articule ou gire em relação à superfície de suporte 52/capa traseira 14.

[00058] Como cada um entre a saliência 22 e o flange 28 é aco5 piado de modo fixo e não removível à superfície de suporte 52/capa traseira 14, cada presilha 30 pode ser acoplada de modo fixo e não removível à superfície de suporte 52/capa traseira 14. Além disso, cada presilha 30 pode não ser acoplada de modo deslizante à superfície de suporte 52/capa traseira 14, de modo que cada presilha 30 não possa 10 girar (ou seja, girar em torno de um eixo se estendendo ao longo do comprimento da superfície de suporte 52) ou deslizar em relação à superfície de suporte 52/capa traseira 14. Isso assegura que cada presilha 30 está consistentemente localizada em uma posição conhecida e desejada.

[00059] Como mais bem mostrado nas FIGS. 14 e 15, a base 64

de cada flange 28 pode ser geralmente plana (ou seja, geralmente retangular em seção transversal), de modo que o flange 28 possa ser acoplado de modo fixo à parte de suporte associada 62. No entanto, a extremidade distai de cada flange 28 (ou seja, a extremidade adjacente 20 da projeção associada 34) pode ser geralmente cilíndrica em seção transversal, de modo que a projeção 34 possa ser acoplada de modo fixo ã mesma. Portanto, cada flange 28 pode fazer a transição gradual de uma seção transversal geralmente retangular (na sua base 64) para uma seção transversal geralmente circular (na sua extremidade distai). 25 A forma plana da base 64 de cada flange 28 também fornece elevada flexibilidade de articulação para permitir que o flange 28 e a projeção 34 sejam manualmente movidos por um adulto ou jovem de robustez comum para contatar e não contatar com a saliência associada 22.

[00060] As FIGS. 16A, 16B e 16C mostram várias seções transversais ao longo do comprimento de um flange de 28 para ilustrar uma modalidade da transição de formato ao longo do flange 28. Embora o flange 28 possa variar em seu formato de seção transversal ao longo de seu comprimento, o flange 28 pode ter um volume geralmente uniforme ao longo de todo o seu comprimento (ou seja, cada seção transversal 5 pode ter a mesma área de superfície). O flange 28 pode incluir uma área de núcleo 70 para melhorar a fabricação, fornecer economia de material ou melhorar as características estruturais.

[00061] A fim de montar a agenda 10 das FIGS. 1-3, a parte de encadernação 54, a capa traseira 14, a proteção de espinha 16 e a capa

frontal 12 podem ser fornecidas como mostrado na FIG. 8. A parte de encadernação 54, em seguida, pode ser acoplada à capa traseira 14 pelos rebites 60 e/ou a costura 63. A borda interna da proteção de espinha 16 é, então, dobrada sobre a ou acoplada à capa frontal 12, tal como por costura ou similares (embora, se desejado, a proteção de 15 espinha 16 em vez disso possa ser acoplada à capa traseira 14 antes da fixação à capa frontal 12). A execução destas etapas fornece o conjunto mostrado na FIG. 9.

[00062] A proteção de espinha 16 pode ter um conjunto de três furos alongados 72 formados através da mesma com cada furo 72 sendo

localizado e configurado para receber uma das saliências 22 através do mesmo. A capa frontal 12 também pode incluir um conjunto de três entalhes 74 formados através da mesma, com cada entalhe 74 sendo alinhado com um furo associado 72 e sendo localizado e configurado para receber uma das saliências 22 através do mesmo. A borda longitu

dinal livre da proteção de espinha 16 é, então, acoplada à capa traseira

14, tal como por costura, para dessa forma fornecer a agenda 10 mostrada nas FIGS. 1-3. Deste modo a capa frontal 12 e o protetor de espinha 16 são ambos montados nos mecanismos de encadernação 20, de modo que a capa frontal 12 e a proteção de espinha 16 possam articular livremente em torno das presilhas 30/mecanismos de encadernação 20, e a capa frontal 12 e a proteção de espinha 16 não sejam acoplados de modo fixo à capa traseira 14.

[00063] A fim de utilizar a agenda 10, a agenda 10 da FIG. 1 primeiro é fornecida. A capa frontal 12 é, então, articulada em torno das

presilhas 30/mecanismos de encadernação 20 para sua posição aberta, conforme mostrado na FIG. 2. Cada um dos mecanismos de encadernação 20 é, então, movido para suas posições abertas, como mostrado na FIG. 3, em que os flanges 28 são afastados das saliências associadas 22. Itens de folha 26, tal como folhas de papel, então, podem ser 10 localizados na ou suportados pela capa traseira 14, de modo que uma saliência 22 passe através de cada um dos furos 24 dos itens de folha

26 (FIG. 4). Por exemplo, cada um dos mecanismos de encadernação 20 pode ser afastado por cerca de 10,8 centímetros (4 1/4 polegadas) no centro para receber os itens de folha 26 ou outros componentes tendo 15 furos correspondentes nos mesmos. Naturalmente, o afastamento, o número e a disposição de mecanismos de encadernação 20 podem ser ajustados para acomodar itens de folha tendo diferentes configurações de furos em relação àquelas mostradas na FIG. 4. Como observado acima e mostrado na FIG. 4, a capa traseira 14 pode ser dimensionada 20 para geralmente corresponder ao tamanho dos itens de folha 26.

[00064] Além disso, além de folhas de papel, vários outros componentes, tal como pastas, bolsos, divisores, furadores, folhas de adesivo, réguas ou quase qualquer componente tendo a configuração de furação adequada podem ser utilizados como itens de folha e montados

nas saliências 22/capa traseira 14. Por exemplo, como mostrado na FIG. 6, um componente de bolso 78 tendo furos em um padrão combinando com o padrão dos mecanismos de encadernação 20 pode ser encadernado aos mesmos. Se desejado, um item de folha encadernado mais acima e/ou mais abaixo 26 pode ser de um material relativamente 30 duro e rígido, tal como papelão, plástico ou semelhantes, para fornecer componentes protetores superiores e inferiores (não mostrados) no lugar das ou além das capas 12, 14.

[00065] Depois que os itens de folha 26 forem montados nas saliências 22/capa traseira 14, os flanges são movidos para uma posição

fechada, de modo que suas projeções 34 sejam recebidas nas saliências associadas 22 e fixamente acopladas às mesmas (da maneira descrita acima) pelo conjunto de acoplamento associado 36 para formar as presilhas fechadas 30 (FIG. 5). Desta maneira, a agenda 10 da FIG. 5 tem uma pluralidade de componentes de folha 26 encadernados na 10 mesma que são fixamente mantidos no lugar pelos mecanismos de encadernação 20. A capa frontal 12 pode ser fechada para, assim, cobrir e proteger os componentes de folha 26 encadernados na mesma (ver FIG. 7). Quando a agenda 10 está na posição fechada a proteção de espinha 16 ajuda a proteger a espinha (ou seja, bordas internas) dos 15 componentes de folha 26 e a tampa superior 12 protege a superfície superior dos componentes de folha 26 para fornecer uma aparência acabada e agradável para a agenda 10.

[00066] Como mostrado na FIG. 10, cada parte de suporte 62 pode formar um ângulo A com a superfície de suporte 52/capa traseira 14

quando nenhum item de folha é recebido na agenda 10. O ângulo A pode variar entre zero grau e trinta graus e, em uma modalidade, é de cerca de quinze graus. Conforme descrito acima, se desejado, as saliências 22 podem se estender geralmente verticalmente em relação à superfície de suporte 52/capa traseira 14 quando nenhum item de 25 folha está encadernado nas mesmas (como mostrado na FIG. 10). Neste caso a saliência 22 pode formar um ângulo agudo, por exemplo, entre cerca de sessenta graus e cerca de noventa graus com as partes de suporte 62. Como alternativa, o ângulo A pode ser de cerca de zero grau. Neste caso, a saliência 22 pode se inclinar para a esquerda de sua 30 posição mostrada na FIG. 10 e pode formar um ângulo entre cerca de zero grau e cerca de trinta graus com um eixo vertical. Em outra modalidade, as saliências 22 se estendem geralmente perpendicularmente à superfície de suporte 52/capa traseira 14.

[00067] Como mostrado na FIG. 12, quando uma pluralidade de itens de folha 26 é recebida na agenda 10, o peso dos itens de folha 26

pode pressionar para baixo as partes de suporte 62, dessa forma reduzindo o ângulo A (com relação ao ângulo A mostrado na FIG. 10), e fazer com que as saliências 22 se inclinem para trás e formem um ângulo suave B com um eixo vertical que é perpendicular à superfície de suporte 52/capa traseira 14. Além disso, na configuração da FIG.

12, a agenda 10 fica plana. Em outras palavras, os mecanismos de encadernação 20 estão localizados acima, nivelados com a ou ligeiramente abaixo da superfície de suporte 52/capa traseira 14, de modo que a agenda 10 pode se situar substancialmente plana em uma 15 superfície planar, tal como uma mesa, desktop, outra agende ou pasta, ou similar.

[00068] Durante a utilização da agenda 10, o usuário tipicamente desejará acessar itens de folha 26 localizados no meio da pilha de itens de folha 26 para escrever, remover, adicionar itens de folha, etc.

Portanto, a fim de acessar os itens de folha intermediários, itens de folha superiores selecionados da pilha de itens de folha 26 são levantados e dobrados em torno das presilhas fechadas 30 dos mecanismos de encadernação 20 até que eles estejam localizados abaixo da superfície de suporte 52/capa traseira 14, como mostrado nas FIGS. 13, 18 e 19.

Quando as páginas 26 são dobradas desta maneira, devido ao posicionamento das páginas 26, cada parte de suporte 62 pode articular em relação à superfície de suporte 52/capa traseira 14, de modo que pelo menos parte das partes de suporte 62/saliências 22/presilhas fechadas 30 esteja localizada abaixo da superfície de suporte 52/capa traseira 14 30 (ver FIG. 13). Nesta posição, cada saliência 22 forma um ângulo B maior com o eixo vertical em comparação com quando os itens de folha

26 não ficam abaixo da superfície de suporte 52/capa traseira 14. Além disso, o ângulo A formado entre as partes de suporte 26 e a superfície de suporte 54/capa traseira 14 é um ângulo negativo. Como pode ser 5 visto na comparação das FIGS. 12 e 13, a presilha 30 é articulada em torno de um eixo de articulação C que é afastado internamente de uma borda interna da superfície de suporte 52/capa traseira 14.

[00069] Esta natureza articulada dos mecanismos de encadernação 20, em combinação com a forma/curvatura da parte de base 64 dos

flanges 28, permite que os itens de folha dobrados/articulados 26 substancialmente fiquem inteiramente subjacentes à capa traseira 14 para fornecer uma agenda compacta 10 na posição dobrada. Cada item de folha 26 pode ser articulado por pelo menos cerca de 330 graus. Cada presilha 30 pode ser articulada em torno de um ponto localizado 15 na ou adjacentes à presilha 30 que é afastado de uma borda interna da superfície de suporte 52/capa traseira 14. As presilhas 30 podem não ser giratórias ou articuladas em torno de um eixo central que se estende através de um centro das presilhas fechadas 30.

[00070] A natureza articulada dos mecanismos de encadernação 20 permite que a parte de base 64 do flange 28 assuma uma posição

mais "vertical" em comparação a quando os mecanismos de encadernação 20 não estão articulados. Além disso, partes do flange 28 estão localizadas abaixo de uma superfície plana superior da superfície de suporte 52/capa traseira 14. Estes recursos permitem que os itens de 25 folha 26 se movam mais para a direita (com referência à FIG. 13) do que de outra forma seria possível de modo que os itens de folha dobrados 26 mais estreitamente fiquem abaixo da capa traseira 14 e sobrejacentes aos itens de folha 26. Além disso, os itens de folha articulados (localizados abaixo da superfície de suporte 52/capa traseira 14) podem ser 30 geralmente alinhados com e geralmente paralelos aos itens de folha não articulados (localizados acima da superfície de suporte 52/capa traseira 14). Isso permite uma agenda mais compacta 10 em sua posição dobrada.

[00071] Cada mecanismo de encadernação 20 automaticamente

articula para a posição ideal, dado o número de itens de folha 26

localizados sob a capa traseira 14, para fornecer uma agenda compacta plana 10. A maneira pela qual os mecanismos de encadernação 20 articulam para que eles estejam localizados abaixo da capa traseira 14/superfície de suporte 52 permite que os itens de folha 26 permane10 çam geralmente planos e planares com mínimo de vinco ou dobramentos dos mesmos. Embora alguns dos itens de folha dobrados 26 possam ter um pouco de um vinco formado nos mesmos (ver FIG. 13), o vinco não é muito afiado e forma um ângulo obtuso. Além disso, como mostrado nas FIGS. 18 e 19, a agenda 10 pode se situar substancial

mente plana, mesmo quando os itens de folha 26 estão dobrados em torno dos mecanismos de encadernação 20 para ficarem embaixo de cada um ou da capa traseira 14.

[00072] Cada saliência 22 e/ou mecanismo de encadernação 20 pode estar localizada adjacente à borda externa da capa traseira 14 na

modalidade ilustrada. Por exemplo, com referência às FIGS. 14 e 15, a superfície de suporte 52 inclui a pluralidade de entalhes 61 e cada parte de suporte 62 está localizada em um dos entalhes 61. Desta maneira, como descrito acima, cada saliência 22/presilha fechada 30 pode ser articulada ou movida para uma posição tal que pelo menos 25 parte da saliência 22/parte de suporte 62/presilha fechada 30 esteja localizada abaixo da capa traseira 14/superfície de suporte 52 (ou seja, do lado oposto da capa traseira 14/superfície de suporte 52 da qual a saliência 22 se estende para cima).

[00073] Com referência às FIGS. 8 e 9, a superfície interna 59 de cada entalhe 58 da capa traseira 14 define uma superfície de batente que limita o movimento articulado de cada mecanismo de encadernação 20 em uma direção para frente. Em particular, se fosse tentado articular um mecanismo de encadernação 20 na direção oposta àquela descrita acima (ou seja, se se tentasse articular um mecanismo de 5 encadernação 20 da FIG. 12 no sentido horário), a extremidade inferior da saliência 22 engataria na superfície de batente 59 e limitaria o movimento significativo de articulação (ou seja, cerca de 15 graus em um caso) nesta direção. Na modalidade mostrada nas FIGS. 8 e 9 cada entalhe 58 tem um formato geralmente cônico, com a parte mais 10 estreita do entalhe 58 sendo configurada para receber relativamente estreitamente uma saliência 22 na mesma. A forma cônica do entalhe 58 pode ajudar a guiar suavemente a saliência 22 associada na mesma (ou seja, quando uma saliência 22 é articulada) e a parte mais estreita de cada entalhe 58 pode ajudar a limitar a deflexão lateral da saliência 15 associada 22. No entanto, os entalhes 58 podem assumir uma variedade de formas e podem, por exemplo, ser geralmente em forma de "U".

[00074] Em uma modalidade alternativa mostrada nas FIGS. 20 è 21, os mecanismos de encadernação 20 estão localizados geralmente dentro da proteção de espinha 16. Neste caso, um conjunto de entalhes

auxiliares 82 pode ser fornecido na proteção de espinha 16 para permitir que as partes superiores dos mecanismos de encadernação 20 sobressaiam através da mesma. Se desejado, o comprimento dos entalhes auxiliares 82 pode ser aumentado para permitir que mais dos mecanismos de encadernação fechados 20 seja recebido através dos 25 mesmos. Os entalhes auxiliares 82 mais longos podem permitir operação e/ou acesso mais fácil ao mecanismo de encadernação 20 e podem permitir que a proteção de espinha 16 se conforme mais estreitamente ao conteúdo da agenda 10.

[00075] Nas modalidades ilustradas acima, cada mecanismo de encadernação 20 é articulado independentemente em torno de um eixo que é geralmente perpendicular a um plano desse mecanismo de encadernação 20, o que permite que cada mecanismo de encadernação 20 articule independentemente para a posição ideal para esse mecanismo de encadernação. No entanto, se desejado, cada mecanismo de 5 encadernação 20 possa ser acoplado junto por uma peça de material, ou similar, de modo que cada um dos mecanismos de encadernação 20 seja comumente articulado em torno de uma linha de articulação. Cada mecanismo de encadernação 20 pode ser giratório pelo menos por cerca de 15 graus, ou pelo menos cerca de 30 graus, ou pelo menos cerca de

90 graus ou pelo menos cerca de 180 graus. Assim, por exemplo, cada mecanismo de encadernação 20 pode ser capaz de ser articulado cerca de 180 graus, de modo que cada mecanismo de encadernação 20 esteja geralmente localizado totalmente abaixo da tampa traseira 14/superfície de suporte 52.

[00076] A capa frontal 12 e o protetor de espinha 16 não necessa

riamente podem ser usados ou incluídos como parte da agenda 10. Por exemplo, o componente inferior da modalidade da FIG. 20, em que a capa frontal 12 e a proteção de espinha 16 não são utilizadas, pode ser usado sozinho (com ou sem a parte de encadernação separada 54).

Além disso, se desejado, a parte de encadernação 54 pode ser utilizada por si só e sem uma capa traseira fixada 14. Além disso, se desejado, um mecanismo de travamento adicional (além do conjunto de acoplamento 36) pode ser usado para travar mecanicamente as saliências 22 nas cavidades 32.

[00077] As Figuras 22-28 ilustram modalidades em alguns aspec

tos semelhantes ao que é mostrado nas FIGS. 1-21, mas tendo um ou mais mecanismos de liberação/atuadores pelos quais uma ou mais presilhas podem ser abertas simultaneamente ou seqüencialmente. Muitas das características são similares àquelas já mostradas e na

maioria dos casos são denotadas pelos numerais de identificação já utilizados, exceto que nas FIGS. 22-28, os numerais de identificação têm 100 adicionado ao seu valor.

[00078] A FIG. 22 mostra um conjunto de três conjuntos de mecanismos de encadernação 118 cada, incluindo uma saliência 122 e 5 flange 128 que juntos são capazes de formar uma presilha para prender folhas de material, como ilustrado anteriormente. Os conjuntos de mecanismos de encadernação 118 são unidos a um corpo de acessório 180 que pode ter em sua superfície inferior ou posterior uma capa de acessório inferior 186.

[00079] O corpo de acessório principal 180 pode ser fixado atra

vés de uma ou mais articulações 166, tal como vincos ou dobradiças vivas, a uma superfície de suporte 152 que, por sua vez, pode ser fixada à capa traseira 114, por exemplo, por meio de rebites (não mostrados) através de furos de rebite 160 em pelo menos um dentre o corpo de acessório principal 180 e a capa traseira 114.

[00080] Um mecanismo de liberação/atuador 190 pode ser posicionado de modo móvel em relação ao corpo de acessório principal 180, por exemplo, entre o corpo de acessório principal 180 e a capa de acessório inferior 186. O mecanismo de liberação/atuador 190 pode incluir acessórios de travamento 195 (ver Figuras 26D e 27-30) para engatar seletivamente no flange 128, por exemplo, em sua extremidade 134, 136, 138, conforme descrito abaixo. O mecanismo de liberação 190 também pode incluir um ou mais recursos de desvio ou molas 192, tal como molas de serpentina, para forçar o mecanismo de liberação 190 para uma primeira posição, por exemplo, com os recursos de travamento 195 em posição para engatar no flange 128. As molas de liberação 192 podem ser moldadas como parte do mecanismo de liberação 190 ou podem ser fornecidas de outra forma, tal como faixas de borracha, molas espirais ou outras estruturas elásticas. O mecanismo de liberação 190 pode incluir um atuador 199 (tal como uma lingueta de puxar ou lingueta de empurrar, ou ambas) para mover o mecanismo de liberação para uma segunda posição com os recursos de travamento 195 fora de engate com o flange 128. O atuador 199 pode estar em cada uma das (ou em ambas as) extremidades do mecanismo de liberação (ou 5 possivelmente mesmo em algum lugar no comprimento do mecanismo de lançamento diferente das extremidades). O atuador 199 pode responder ou a uma força de puxando ou a uma força de empurrar, ou ambas, para mover os recursos de travamento 195 para fora de engate com o flange 128.

[00081] A FIG. 23 mostra um detalhe de certas partes do meca

nismo incluindo corpo de acessório principal 180 que pode incluir um alojamento principal 181 e uma superfície de suporte 152, furos de rebite 160, saliências 122, flange 128 e ponto de ancoragem de mola, por exemplo, um poste de ancoragem de mola 182 localizado debaixo do 15 corpo de acessório principal 180 e posicionado para engatar em uma extremidade de mola 193, tal como uma presilha formada na mola de liberação 192. O ponto de ancoragem de mola 182 pode ser um poste descendente que passa através da extremidade de mola 193 e engata nos dedos 187 na capa de acessório inferior 186, como mostrado pelo 20 caminho 183. O poste de ancoragem de mola 182 pode incluir farpas (não mostradas) para engatar nos dedos 187. O poste de ancoragem de mola 182 pode pelo menos parcialmente dividido (não mostrado) ao longo de sua extremidade inferior para fornecer resiliência para ser recebido em engate com os dedos 187. Como alternativa ou adicional25 mente, essa resiliência pode ser fornecida pelos dedos 187. O mecanismo de liberação 190 pode incluir uma abertura de mola 191 adequadamente dimensionada para permitir à mola de liberação 192 espaço para esticar e contrair.

[00082] Pontos de ancoragem adicionais ou postes semelhantes aos postes de ancoragem de mola 182 podem ser fornecidos. Estes podem ser postes de ancoragem 184 que podem engatar nos dedos 187 na capa de acessório inferior. Os postes de ancoragem adicionais podem também passar através de aberturas no mecanismo de liberação 190, tal como recursos de travamento 196 descritos abaixo, por exemplo, 5 como denotado pela linha pontilhada 185. Os postes de ancoragem 184, em combinação com o tamanho e a posição das aberturas através das quais eles passam, podem limitar o curso de deslizamento do mecanismo de liberação 190, por exemplo, permitindo mínimo de movimento de um lado para outro e fornecendo movimento ao longo do comprimento 10 suficiente para permitir desengatar os recursos de travamento sem permitir excessivo movimento ao longo do comprimento do mecanismo de liberação 190. Em vez ou além dos postes de ancoragem 182, 184, a capa de acessório inferior pode ser mantida no alojamento principal 181 por outros métodos, tal como adesivo, soldagem, recursos de encaixe 15 junto, prendedores mecânicos e combinações dos acima. A capa de acessório 186 pode incluir paredes 189 que podem servir para conter ou guiar o mecanismo de liberação 190. A capa de acessório inferior 186 também pode incluir poços de liberação 188 cuja finalidade será descrita mais tarde.

[00083] A FIG. 24 mostra uma vista em perspectiva da capa tra

seira 114, com o corpo de acessório principal fixado atrás da mesma (por exemplo, usando furos de rebite 160 ou outra fixação adequada). As saliências 122 são vistas se estendendo para frente ou para cima da capa traseira 114 e os flanges 128 em uma configuração de “presilha 25 aberta” se estendendo para fora da capa para as extremidades de flange 134. Um atuador 199 é mostrado em uma extremidade do corpo de acessório principal.

[00084] A FIG. 25A mostra uma vista plana (de outra maneira similar à FIG. 24) da capa traseira 114 com as saliências 122 vistas se estendendo ou para cima dos flanges 128 em uma configuração dé “presilha aberta” se estendendo para fora da capa para as extremidades de flange 134. Um atuador 199 é mostrado em uma extremidade do corpo de acessório principal.

[00085] A FIG. 25B mostra uma vista plana (virada em relação à FIG. 25A de modo que o atuador 199 não está na. extremidade oposta

da vista) da capa traseira 114, o corpo de acessório principal 180 visto fixado ã capa traseira, os flanges 128 em uma configuração de “presilha aberta” se estendendo para fora da capa para as extremidades de flange 134. Uma linha em seção transversal 26A é indicada que se refere à FIG. 25A descrita a seguir.

[00086] A FIG. 26A é uma vista extrema em seção transversal do mecanismo de encadernação aberto. A vista inclui, da direita para a esquerda, a capa traseira 114, a superfície de suporte 152, saliência 122, flange 128, mola de flange 129 e extremidade de flange 134. A

mola de flange 129 é opcional e pode ser qualquer material com propriedades resilientes adequadas, por exemplo, uma faixa, fita, espiral ou arame de aço mola ou outro metal. A mola de flange 129 pode ser fixada ao flange por adesivo, inserindo nos recessos adequados no flange, inserindo através de um flange oco, por moldagem no flange, ou por 20 outros métodos de acordo com a preferência de fabricação. A forma e a resiliência da mola de flange 129 podem ser escolhidas de acordo com a preferência de fabricação. O uso de uma mola de flange 129 pode servir para endireitar o flange 128 quando o mecanismo de liberação 190 é aberto, para facilitar a abertura das presilhas sem exigir que o usuário 25 puxe as presilhas para abrir.

[00087] A FIG. 26B mostra uma vista plana do corpo de acessório principal 180 com os flanges 128 na configuração fechada, formando presilhas. Uma linha de seção transversal 26C indica a posição das vistas mostradas nas Figs. 26 e 26 D. [00088] A FIG. 26 mostra uma vista lateral em seção transversal de uma presilha fechada composta de saliência 122 e flange 128, enquanto a FIG. 26D mostra uma vista lateral em seção transversal semelhante com a presilha ligeiramente aberta. A extremidade de flange 5 134 encaixa dentro da saliência 122. A ponta de flange 138 pode ser afiada, em forma de cone, cônica ou de outra maneira formada para permitir que ela entre facilmente na saliência 122 e no recurso de travamento 195. Uma área formada 136, tal como uma ou mais ranhuras, cortes ou fendas, pode ser fornecida na ou próximo à ponta do 10 flange 138, para servir como uma área receptora para encaixar no ou sobre o recurso de travamento 195. Várias formas podem ser utilizadas na ou perto da ponta de flange 138 e no recurso de travamento 195 para realizar a ação de travamento e destravamento. Quando a ponta de flange 138 é pressionada no recurso de travamento 195, o recurso de 15 travamento pode flexionar para baixo um pouco para permitir que a ponta de flange 138 passe através do recurso de travamento. Um poço de folga 188 (visto na FIG. 23) pode ser fornecido na capa de acessório inferior 186 para fornecer folga para a ponta de flange 138 e/ou flexão descendente do recurso de travamento 195. No entanto, o lado inferior 20 do alojamento principal 181 logo abaixo da saliência 122 pode estar em contato estreito com o recurso de travamento 195, de modo a limitar qualquer flexão para cima e, assim, reter mais fixamente a ponta de flange 138, uma vez que ela seja capturada pelo recurso de travamento 195.

[00089] As Figuras 27A-27F mostram vistas planas do mecanis

mo de liberação 190 em configurações travadas e destravadas. Nestas figuras, as linhas 138 representam a posição da ponta de flange 138 (não mostrada) e as linhas 182A representam a posição do ponto de ancoragem de mola 182 (não mostrado).

30

[00090] Na FIG. 27A e 27B, o recurso de liberação 196 é de dupla extremidade, isto é, da posição mostrada na FIG. 27A o mecanismo de liberação 190 pode ser movido em ambas as direções (sujeito a restrições na mola de liberação) para liberar a ponta de flange 138. O recurso de travamento 195 pode ser uma parte estreitada 195 de uma fenda 5 localizada entre duas partes mais amplas 196 da fenda com as partes mais amplas sendo recursos de destravamento 196. Para liberar as extremidades de flange 138 e abrir as presilhas, o atuador 199 pode ser puxado para fora, como mostrado na FIG. 26B. Isto estende a mola de liberação 192 para uma configuração estendida 192S, enquanto move o 10 recurso de travamento 195 para longe da ponta de flange 138. A ponta de flange 138, em seguida, está livre para se mover através dò recurso de destravamento 196 e a abrir, por exemplo, através da ação da mola de flange 129, puxando manualmente ou manipulando a presilha, ou outra aplicação de força.

[00091] Quando o usuário libera o atuador 199, a mola de libera

ção 192 contrai e traz o mecanismo de liberação 190 de voltar à sua posição normal com os recursos de travamento 195 em consonância com as saliências 122, de modo que quando as presilhas sejam fechadas novamente (colocando as extremidades de flange 138 nas saliências 20 122) as extremidades de flange 138 serão capturadas pelos recursos de travamento 195.

[00092] As FIGS. 27A e 27B mostram o mecanismo de liberação 190 sendo operado puxando o atuador 199 que estende a mola de liberação 192. Se a mola de liberação 192 é fornecida com algum 25 afastamento entre suas “espiras”, então, a mola de liberação pode ser utilizada ou como uma mola de tensão (conforme mostrado) ou como uma mola de compressão, em cujo caso o atuador 199 pode ser projetado para operar empurrando para dentro, comprimindo a mola de liberação 192 e, assim, movendo os recursos de travamento 195 para 30 fora de alinhamento das extremidades de flange 138. [00093] As FIGS. 27C e 27D mostram recursos de liberação de extremidade única que podem ter apenas uma única região de destravamento 196 internamente ã região de travamento 195A. Em outros aspectos este projeto é semelhante àquele mostrado nas FIGS. 27A e 5 27B. Embora recursos de liberação de extremidade dupla conforme mostrado nas FIGS. 27A e 27B possam ter o recurso de travamento 195 engatando na ponta de flange 138 em um ou dois lados, um mecanismo de liberação de extremidade única como mostrado nas FIGS. 27C e 27D pode ser projetado com um recurso de travamento 195A para engatar 10 na ponta de flange 138 em torno de parte de sua periferia, ou mesmo em torno de quase 270 graus de sua periferia. No entanto, o uso de um recurso de liberação de extremidade única 196, como mostrado na FIG. 27C, pode reduzir o número de pontos nos quais um poste de ancoragem 184 convenientemente pode estar localizado.

[00094] As FIGS. 27E e 27F mostram outro mecanismo de libera

ção de simples atuação que tem apenas uma única região de destravamento 196 fora da região de travamento 195B. Em alguns aspectos este projeto é semelhante àquele já mostrado nas FIGS. 27A-27D. No entanto, a colocação da mola de liberação 192 é invertida, de modo que 20 a mola seja estendida e esticada quando o atuador de liberação 199 é empurrado para dentro. O recurso de travamento 195B pode ser configurado para engatar na ponta de flange 138 em torno de parte de sua periferia, ou mesmo em torno de quase 270 graus de sua periferia.

[00095] Embora a mola de liberação 192 seja mostrada como 25 uma mola de tensão, por exemplo, tendo suas “espiras” em contato entre si em uma posição relaxada, e separadas entre si em uma posição esticada, a mola de liberação 192 pode ser projetada de outra forma de acordo com a preferência de fabricação. Por exemplo, se as “espiras” da mola de liberação forem separadas entre si na posição relaxada, então, 30 a mola pode ser comprimida e agir como uma mola de compressão. Se espaço suficiente foi fornecido na abertura de mola 191, essa mola de “compressão” também pode ser esticada, facilitando assim um mecanismo de liberação de dupla ação que poderia abrir ou puxando ou empurrando o atuador de liberação 199. A posição de “repouso” ou 5 relaxada desta ou de outras molas pode ser projetada para posicionar o recurso de travamento 195 na posição de “travamento” em linha com a saliência 122.

[00096] As FIGS. 28A-28G mostram vistas planas de outros mecanismos de liberação 190 em configurações travadas e destravadas.

Nestas figuras, as linhas 138 representam a posição da ponta de flange 138 (não mostrada) e as linhas 182A representam a posição do ponto de ancoragem de mola 182 (não mostrada).

[00097] Nas FIGS. 28A-28D, os recursos de travamento 195 e os recursos de liberação 196 são projetados para desengatar seqüencial

mente. A FIG. 28A mostra uma configuração de repouso antes do atuador 199 ser movido. Todos os recursos de travamento 195 estão alinhados com as extremidades de flange (por exemplo, alinhados com as linhas 138A, conforme denotado pelo ponto “Dl”, por exemplo), de modo que as três presilhas desta modalidade seriam todas travadas

fechadas.

[00098] A FIG. 28B mostra a situação depois do atuador 199 ser puxado ligeiramente para fora fazendo com que as presilhas sejam abertas, quando o recurso de travamento 195 desengata (se move para longe da linha 138A), conforme mostrado no ponto “D2”. No entanto, as

segundas e terceiras presilhas permanecem travadas.

[00099] A FIG. 28C mostra a situação depois do atuador 199 ser puxado mais para fora fazendo com que uma segunda das presilhas seja aberta, quando o recurso de travamento 195 desengata como mostrado no ponto “D3”. No entanto, a terceira presilha permanece travada.

[000100] A FIG. 28D mostra a situação depois do atuador 199 ser puxado ainda mais para fora fazendo com que uma terceira das presilhas seja aberta, quando o recurso de travamento 195 desengata como 5 mostrado no ponto “D4”. Pelo projeto apropriado dos recursos de travamento/destravamento individuais 195, 196 as várias presilhas podem ser forçadas a abrir em qualquer seqüência específica, por exemplo, 1-2-3 como já descrito, 3-2-1, 1-3-2, 1 e 3 juntos seguidos de

2 e assim por diante.

[000101] A FIG. 28E mostra uma modalidade onde dois meca

nismos de liberação 190A, 190B são usados. Por exemplo, isto poderia ser conseguido fazendo o mecanismo de liberação em duas partes, como mostrado. Como mostrado na FIG. 28F, o primeiro mecanismo de liberação 190A, quando movido puxando-o em seu atuador 199, 15 destrava a primeira presilha. Como mostrado na FIG. 28G, o segundo mecanismo de liberação 190B quando movido puxando-o em seu atuador 199B, destrava a segunda e a terceira presilhas. Em vez das ou além das molas 192 dentro dos mecanismos de liberação 190A, 190B, os mecanismos de liberação podem ser projetados com uma mola, ou 20 molas, integrante ou separada de metal ou plástico entre os mecanismos de liberação 190A, 190B.

[000102] Como mostrado na FIG.26A, uma mola de flange 129 pode ser incluída no flange 128 para ajudar a retirar a extremidade de flange 134 da saliência 122 depois que o mecanismo de liberação 25 destravou as presilhas. Outro dispositivo para assistir a extremidade de flange 134 pra fora da saliência 122 é mostrado nas FIGS. 29 e 30. A FIG. 29 mostra uma vista em seção transversal explodida de certos elementos de travamento e liberação associados a uma presilha. Na parte superior da Figura, o flange 128 é mostrado com a extremidade de 30 flange 134. A extremidade de flange 134 pode ter uma ponta de flange formada 138 com borda inclinada ou angular opcional conforme indicado pelo ângulo C. Uma área formada 136 tal como uma fenda pode ser prevista perto da ponta de flange 138, para encaixe no ou dentro do recurso de travamento 195.

[000103] O alojamento principal 181, que é uma parte do corpo

de acessório principal 180, é mostrado em seção transversal incluindo a saliência 122 na qual a extremidade de flange 134 encaixa para fechar a presilha. Postes de ancoragem 184 podem ser fornecidos que podem encaixar em dedos ou aberturas 187 na capa de acessório inferior 186.

[000104] O mecanismo de liberação 190 pode situar-se entre o

alojamento principal 181 e a capa de acessório inferior 186. O mecanismo de liberação pode incluir um atuador 199, uma ou mais molas de liberação 192, um recurso de travamento 195, tal como um recurso estreitado para receber a extremidade de flange 134 e/ou a ponta de 15 flange 138 e a área particularmente formada 136 e também um recurso de destravamento 196, tal como uma área ampliada para a extremidade de flange 134 e/ou a ponta de flange 138 e particularmente a área formada 136. O mecanismo de liberação 190 neste exemplo também pode ter um elemento inclinado, tal como uma rampa 194 ou cunha ou 20 came cuja ação será descrita abaixo. A rampa 194 pode ter uma superfície superior inclinada, conforme indicado pelo ângulo de rampa D.

[000105] A FIG. 30A mostra as partes da FIG. 29 em uma configuração montada com a presilha fechada e travada. A extremidade de 25 flange 134 está contida dentro da saliência 122 e é travada pelo recurso de travamento 195, por exemplo, uma parte estreitada do mecanismo de liberação 190 que engata na área formada 136 em um ou mais lados. Enquanto isso o recurso de destravamento 196 é afastado da ponta de flange 138. A rampa 194 é também afastada da ponta de 30 flange 138. [000106] A FIG. 30B mostra as mesmas peças em uma configuração montada durante um processo de destravamento. O atuador 199 pode ser puxado como indicado pela seta El, contra a força da mola de liberação 192. Isto move o recurso de travamento 195 para longe da

ponta de flange 138 e move o recurso de destravamento 196 para alinhamento com a ponta de flange 138, que libera a ponta de flange 138. A rampa 194 também se move conforme indicado pela seta E2 em direção a e contata a ponta de flange 138, empurrando-a para cima conforme indicado pela seta E3 através da ação de uma ou de ambas as 10 superfícies em ângulo da rampa 194 e da ponta de flange 138 com os ângulos indicados D e C, respectivamente.

[000107] A mola de flange 129 mostrada na FIG. 26A e a rampa 194 mostrada nas FIGS. 29-30 podem ser usadas separadamente ou em combinação entre si ou com outros recursos para incentivar a

extremidade de mola 134 a iniciar o movimento para fora da saliência 122.

[000108] Tendo descrito a invenção em detalhes e por referência às modalidades preferidas, será aparente que modificações e variações na mesma são possíveis sem se afastar do escopo da invenção.

Claims (29)

“Conjunto de Mecanismo de Encadernação” Reivindicações

1. Conjunto de Mecanismo de Encadernação, para encadernar uma pluralidade de elementos de folha, caracterizado por compreender: um elemento de suporte planar geralmente chato; e pelo menos um elemento de encadernação direta ou indiretamente acoplado ao dito elemento de suporte, incluindo o dito elemento de encadernação uma saliência formada e localizada para sobressair através de um furo de uma pluralidade de itens de folha a ser encadernada ao mesmo, incluindo ainda o dito elemento de encadernação um flange de polímero ou plástico geralmente flexível configurado para engatar na saliência associada para formar uma presilha geralmente fechada e, dessa forma, encadernar a dita pluralidade de itens de folha ao mesmo, e pelo menos um mecanismo de liberação móvel entre uma posição travada e uma posição destravada, o mecanismo de liberação compreendendo uma característica de travamento para reter a dita presilha fechada na posição travada e liberar a dita presilha na posição destravada.

2. Conjunto de Mecanismo de Encadernação, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por compreender uma pluralidade de elementos de encadernação.

3. Conjunto de Mecanismo de Encadernação, de acordo com a Reivindicação 2, caracterizado por o dito mecanismo de liberação quando movido para a posição destravada liberar todos da pluralidade de elementos de encadernação simultaneamente.

4. Conjunto de Mecanismo de Encadernação, de acordo com a Reivindicação 2, caracterizado por o dito mecanismo de liberação quando movido para a posição destravada liberar a pluralidade de elementos de encadernação seqüencialmente.

5. Conjunto de Mecanismo de Encadernação, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por o mecanismo de liberação ser movido para fora do mecanismo de encadernação para alcançar a posição destravada.

6. Conjunto de Mecanismo de Encadernação, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por o mecanismo de liberação ser movido para dentro em direção ao mecanismo de encadernação para alcançar a posição destravada.

7. Conjunto de Mecanismo de Encadernação, de acordo com a Reivindicação 2, caracterizado por ainda compreender um mecanismo de liberação adicional.

8. Conjunto de Mecanismo de Encadernação, de acordo com a Reivindicação 7, caracterizado por o mecanismo de liberação e o mecanismo de liberação adicional estarem localizado em extremidades opostas do mecanismo de encadernação.

9. Conjunto de Mecanismo de Encadernação, de acordo com a Reivindicação 7, caracterizado por o mecanismo de liberação quando movido para uma posição destravada liberar pelo menos uma presilha e o mecanismo de liberação adicional, quando movido para uma posição destravada liberar pelo menos um outra presilha.

10.Conjunto de Mecanismo de Encadernação, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por o dito flange do dito elemento de encadernação ser manualmente deformável para engatar na saliência associada para formar a dita presilha geralmente fechada.

11. Conjunto de Mecanismo de Encadernação, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por a dita presilha ser móvel para uma posição em que pelo menos parte da dita presilha fechada está localizada abaixo do dito elemento de suporte.

12. Conjunto de Mecanismo de Encadernação, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por a dita presilha definir um plano e em que o dito elemento de encadernação é giratório em torno de um eixo orientado geralmente perpendicular ao dito plano da dita presilha quando a dita presilha fechada se move da dita primeira posição para a dita segunda posição.

13. Conjunto de Mecanismo de Encadernação, de acordo com a Reivindicação 12, caracterizado por o dito elemento de encadernação ser giratório pelo menos cerca de 15 graus.

14. Conjunto de Mecanismo de Encadernação, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por o dito elemento de encadernação e o dito elemento de suporte serem feitos de uma única peça monolítica de material.

15. Conjunto de Mecanismo de Encadernação, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por a dita saliência ter uma abertura formada para receber uma extremidade distai do dito flange na mesma.

16. Conjunto de Mecanismo de Encadernação 1 - Conjunto de Mecanismo de Encadernação, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por ainda compreender uma parte de transição geralmente flexível acoplada ao e posicionada entre o dito elemento de suporte e o dito elemento de encadernação, em que a dita parte de transição flexível é defletida quando a dita presilha fechada é movida para a dita segunda posição.

17. Conjunto de Mecanismo de Encadernação, de acordo com a Reivindicação 16, caracterizado por o dito elemento de encadernação ter uma parte de suporte suportando a dita saliência e o dito flange, e em que a dita parte de transição está posicionada entre e acoplada à dita parte de suporte e ao dito elemento de suporte, em que a dita parte de suporte e o dito elemento de suporte têm cada um uma espessura adjacente à dita parte de transição e em que a dita parte de transição tem uma espessura menor que a espessura adjacente de ambos a dita parte de suporte e o dito elemento de suporte.

18. Conjunto de Mecanismo de Encadernação, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por o dito elemento de suporte ter um recorte formado no mesmo e em que a dita saliência está localizada no dito recorte.

19 .Conjunto de Mecanismo de Encadernação, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por a dita presilha fechada ser movida da dita primeira posição para a dita segunda posição quando a dita presilha fechada é movida em uma primeira direção, em que o conjunto de mecanismo de encadernação ainda inclui uma superfície de batente configurada para limitar articulação significativa do dito elemento de encadernação em uma segunda direção que é geralmente oposta à dita primeira direção.

20. Conjunto de Mecanismo de Encadernação, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por o dito flange ser suficientemente flexível para ser manualmente defletido quando o dito flange é movido para dentro e para fora de contato com a dita saliência.

21. Conjunto de Mecanismo de Encadernação, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por o dito flange compreender uma mola de flange.

22. Conjunto de Mecanismo de Encadernação, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por o dito elemento de encadernação ser móvel para uma posição em que o dito flange e a dita saliência são ambos geralmente inteiramente localizados abaixo da dita superfície superior.

23. Conjunto de Mecanismo de Encadernação, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por a dita presilha fechada ser configurada para ser geralmente inteiramente localizada em uma primeira posição acima da dita superfície superior quando nenhum item de folha está encadernado na mesma.

24. Conjunto de Mecanismo de Encadernação, de acordo com a Reivindicação 23, caracterizado por o dito elemento de encadernação ser configurado para encadernar uma pluralidade de itens de folha ao mesmo em que pelo menos parte da dita pluralidade encadernada de itens de folha é articulável em torno da dita presilha para uma posição em que os ditos itens de folha articulados estão localizados abaixo do dito elemento de suporte, e em que a dita presilhà é configurada para ser automaticamente movida para a dita segunda posição quando os ditos itens de folha articulados estão localizados abaixo do dito elemento de suporte.

25. Conjunto de Mecanismo de Encadernação, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado por o dito flange incluir uma parte de base geralmente se estendendo horizontalmente, quando toda a dita pluralidade de elementos de folha está localizada em um lado frontal do dito elemento de suporte e em que a dita parte de base geralmente se estendendo horizontalmente pelo menos parcialmente em uma direção para baixo em relação ao dito elemento de suporte quando os ditos itens de folha articulados estão localizados abaixo do dito elemento de suporte para, dessa forma, permitir que os ditos itens de folha articulados fiquem mais totalmente por baixo do dito elemento de suporte.

26.Conjunto de Mecanismo de Encadernação, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por o dito elemento de encadernação ser configurado para encadernar uma pluralidade de itens de folha ao mesmo e em que pelo menos parte da dita pluralidade encadernada de itens de folha é articulada em torno da dita presilha fechada para uma posição em que os ditos itens de folha articulados estão localizados abaixo do dito elemento de suporte e o restante da dita pluralidade de itens de folha está localizado acima do dito elemento de suporte e em que a dita pluralidade de itens de folha localizada abaixo do dito elemento de suporte é geralmente paralela à dita pluralidade de itens de folha localizada acima do dito elemento de suporte.

27. Conjunto de Mecanismo de Encadernação, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por o dito flange ser diretamente acoplado à dita saliência.

28. Conjunto de Mecanismo de Encadernação, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por o dito elemento de suporte ter uma borda interna se estendendo geralmente paralela a uma espinha do dito conjunto de mecanismo de encadernação e em que a dita presilha fechada é giratória em torno de um eixo de articulação em relação ao dito elemento de suporte e em que o dito eixo de articulação é lateralmente afastado da dita borda interna.

29. Conjunto de Mecanismo de Encadernação, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por o dito mecanismo de liberação ainda compreender um elemento inclinado ou uma rampa para forçar o dito flange pelo menos parcialmente para fora da dita saliência..