BR112016011606B1

BR112016011606B1 - Montagem de preparação para preparação de café

Info

Publication number: BR112016011606B1
Application number: BR112016011606-2A
Authority: BR
Inventors: John Andrew Johnson; Steve Frankovich; Glenn Klecker; Randy Hulett; David Doucette; Dan Apone; Izaak Koller; Amanda Juris; Jeff Allison; Brian Shay; Roland Horth; Stephen Hoyt Hancock; Marc Singer
Original assignee: Starbucks Corporation D/B/A Starbucks Coffee Company
Priority date: 2013-11-20
Filing date: 2014-11-19
Publication date: 2021-09-08
Also published as: TWI629961B; JP6521966B2; AU2014353084A1; US20150148980A1; US20210235920A1; MX371527B; CN105916418B; US20240057807A1; EP3071080B1; CA2930844C; AU2014353084B2; US20180199750A1; US11013362B2; US9820603B2; EP3071080A1; CA2930844A1; TW201524440A; JP2017500091A; US9930987B2; US20150135966A1

Abstract

montagem de tremonha , montagem de preparação, aparelho e sistema para preparação de uma bebida , montagem de controle , montagem de seleção , válvula giratória. trata-se de aparelhos, sistemas e métodos para preparação de uma porção desejada de uma bebida, como uma porção de copo única de café. o sistema pode incluir uma ou mais montagens de tremonha configuradas para fornecer uma dose controlada de material de bebida para uma câmara de preparação. o sistema também pode incluir um sistema de entrada de água configurado para molhar o material de bebida moído conforme as moagens entram na câmara de preparação e impedir substancialmente que o vapor de alcance os componentes de moedor do sistema. adicionalmente, o sistema pode incluir um mecanismo de limpeza automático de modo que um usuário não precise limpar manualmente os componentes de uma máquina de preparação entre os ciclos de preparação.

Description

ANTECEDENTES CAMPO

[001] A presente revelação, em geral, refere-se a métodos, sistemas e aparelhos automatizados para preparação de uma porção de copo única de uma bebida, como café.

DESCRIÇÃO DA TÉCNICA RELACIONADA

[002] Muitos métodos e sistemas para preparação de bebidas, como café, são conhecidos. Em sistemas de preparação de café convencionais, uma máquina de preparação tipicamente prepara uma batelada relativamente grande de café. Em configurações comerciais, um barista pode verter porções de café de tamanho de copo da batelada quando um consumidor realiza um pedido. Tais sistemas de preparação de bebida são ineficientes devido ao fato de que o café pode ser desperdiçado quando nem todo o café na batelada é pedido ou consumido. Além disso, tais sistemas podem produzir café que tem um sabor e gosto inconsistentes devido ao fato de que o café não é necessariamente preparado quando um consumidor realiza um pedido e pode não estar fresco quando consumido.

SUMÁRIO

[003] Os sistemas de preparação de café de copo único automatizados podem ser empregados para abordar algumas das desvantagens de sistemas de preparação de café do tipo batelada convencionais. Os usuários de sistemas de preparação de café de copo único automatizados se beneficiariam de diversos aprimoramentos para esses sistemas, que compreende, porém, sem limitação, reduzir o tempo que o mesmo leva para preparar uma porção de copo única ou porção para viagem de café, reduzir o trabalho e o tempo envolvidos na limpeza de equipamento de preparação entre ciclos de preparação, reduzir a entrada de vapor e de condensação nas áreas de moedor e tremonha do sistema para aprimorar a qualidade do café e para reduzir a corrosão em componentes de moagem, aprimorar a precisão e a capacidade de repetição do fornecimento de uma dose desejada de um material de bebida (por exemplo, grãos de café) para uma porção de moedor ao sistema, aprimorar a agitação de grãos moídos de café durante um ciclo de preparação, reduzir o trabalho e o tempo envolvidos na manutenção das tremonhas no repreenchimento das tremonhas com material de bebida e fornecer uma experiência de preparação experimental para os consumidores.

[004] Certos aspectos dessa revelação são direcionados a uma montagem de tremonha para fornecer uma dose controlada de grãos de café para um moedor. A montagem de tremonha pode compreender uma tremonha que tem uma porção de corpo superior e uma porção de corpo inferior. As porções de corpo superior e inferior podem definir um volume interior para receber os grãos de café. A montagem de tremonha também pode compreender um trado disposto pelo menos parcialmente dentro do volume interior da tremonha. O trado pode compreender um núcleo interno afunilado e uma rosca de parafuso que envolve pelo menos parcialmente o núcleo interno. A rosca de parafuso pode ter um diâmetro externo substancialmente uniforme por todo um comprimento da rosca de parafuso. Os componentes da montagem de tremonha podem ser desmontados sem quaisquer ferramentas para facilitar a limpeza.

[005] No aspecto de montagem de tremonha mencionado acima, o núcleo interno afunilado pode compreender uma primeira porção afunilada em uma primeira direção e uma segunda porção afunilada em uma segunda direção oposta à primeira direção. Em certos aspectos, tanto a primeira quanto a segunda porções são afuniladas em direção a uma porção central do trado.

[006] Em qualquer um dos aspectos de montagem de tremonha mencionados acima, a rosca de parafuso pode compreender uma primeira porção rosqueada e uma segunda porção rosqueada. A primeira porção rosqueada pode ser torcida em uma primeira direção e a segunda porção rosqueada pode ser torcida em uma segunda direção oposta à primeira direção.

[007] Em qualquer um dos aspectos de montagem de tremonha mencionados acima, a porção de corpo inferior pode compreender diversos sulcos. Cada um dos sulcos pode reter uma porção da rosca de parafuso.

[008] Em qualquer um dos aspectos de montagem de tremonha mencionados acima, a montagem de tremonha pode compreender um motor de tremonha conectado ao trado. O motor de tremonha pode girar o trado em uma direção no sentido horário e uma direção no sentido anti-horário.

[009] Em qualquer um dos aspectos de montagem de tremonha mencionados acima, o trado pode fornecer um volume preciso de material para o moedor com base em uma quantidade desejada de uma bebida preparada.

[0010] Certos aspectos dessa revelação são direcionados a um aparelho para preparação de uma bebida. O aparelho pode compreender uma montagem de moedor que pode fornecer um tamanho de moagem controlado. A montagem de moedor pode ter uma saída de moedor através da qual material moído pode ser transferido da montagem de moedor para uma câmara de preparação. O aparelho também pode compreender uma ventoinha em comunicação com a saída de moedor. A ventoinha pode fornecer pressão positiva sobre a saída de moedor e em direção à câmara de preparação. A saída de moedor pode estar disposta entre a ventoinha e a câmara de preparação. A ventoinha e o defletor podem impedir que a umidade e o material de bebida moído entrem novamente na montagem de moedor. Se o material de bebida úmido acumular na montagem de moedor, a montagem de moedor pode desligar (por exemplo, agarrar).

[0011] No aspecto de aparelho mencionado acima, a ventoinha pode ser posicionada acima da saída de moedor e a câmara de preparação pode ser posicionada abaixo da saída de moedor.

[0012] Em qualquer um dos aspectos de aparelho mencionados acima, o aparelho pode compreender um defletor posicionado entre a ventoinha e a saída de moedor.

[0013] Em qualquer um dos aspectos de aparelho mencionados acima, o aparelho pode compreender uma tampa de moedor presa à saída de moedor. A tampa de moedor pode compreender o defletor e uma saída. O defletor pode ser posicionado ao longo de uma porção superior da tampa de moedor. A saída de tampa de moedor pode ser posicionada ao longo de uma porção inferior da tampa de moedor, para que a saída de moedor esteja disposta entre o defletor e a câmara de preparação.

[0014] Em qualquer um dos aspectos de aparelho mencionados acima, o moedor pode continuar a moer o material de bebida até que não haja material de bebida retido no moedor.

[0015] Certos aspectos dessa revelação são direcionados a uma montagem de preparação para preparação de café. A montagem de preparação pode compreender uma câmara de preparação para receber o café moído e um primeiro canal de fluido que pode distribuir água para a câmara de preparação. A montagem de preparação também pode compreender uma válvula de mistura em comunicação fluida com o primeiro canal de fluido. A válvula de mistura pode compreender uma saída através da qual o café moído pode ser distribuído para a câmara de preparação. Adicionalmente, a válvula de mistura pode compreender diversas passagens dispostas de modo circunferencial ao redor da saída, em que cada passagem pode estar disposta em um ângulo maior que 0 graus e menor que 90 graus em relação a um eixo geométrico longitudinal da válvula de mistura para que a água se misture com o café moído conforme o café moído entra na câmara de preparação. Em certos aspectos, o ângulo está entre 10 graus e 50 graus. A válvula de mistura pode umidificar o café moído imediatamente, de modo consistente e eficaz. Ao fazer isso, o nível de extração do material de bebida pode ser consistente de copo a copo. Adicionalmente, a válvula de mistura pode maximizar o nível de extração, que pode reduzir a quantidade total de material de bebida necessária.

[0016] No aspecto de montagem de preparação mencionado acima, a montagem de preparação pode compreender um segundo canal de fluido que pode distribuir água para a câmara de preparação e um bocal de preenchimento em comunicação fluida com o segundo canal de fluido. Em certos aspectos, a água distribuída da válvula de mistura pode ter uma primeira temperatura e a água distribuída do bocal de preenchimento pode ter uma segunda temperatura maior que a primeira temperatura.

[0017] Em qualquer um dos aspectos de montagem de preparação mencionados acima, a válvula de mistura pode compreender uma porção rebaixada disposta entre pelo menos um dentre o número de canais e a saída.

[0018] Em qualquer um dos aspectos de montagem de preparação mencionados acima, a válvula de mistura pode compreender uma porção de parede que separa uma reentrância externa e uma reentrância interna. A reentrância interna pode compreender diversas passagens.

[0019] Certos aspectos da revelação são direcionados a um sistema de preparação de bebida que tem um espaço interior que compreende uma montagem de admissão de água. A montagem de admissão de água fria pode compreender uma entrada de água em comunicação fluida com uma fonte de água. A montagem de admissão de água também pode compreender um coletor de admissão que tem um primeiro canal de fluido interno em comunicação fluida com a entrada de água e um segundo canal de fluido interno em comunicação fluida com uma saída de coletor. Em certos aspectos, a montagem de admissão de água pode compreender um medidor de fluxo que tem um canal de fluido de medidor de fluxo em comunicação fluida com o primeiro canal de fluido interno e o segundo canal de fluido interno do coletor de admissão. Em algumas modalidades, um relé de estado sólido é conectado ao coletor de admissão. O coletor de admissão pode atuar como um dissipador de calor e pode dissipar calor de um ou mais componentes (por exemplo, do relé de estado sólido) do sistema de preparação de bebida. Uma caldeira pode estar em comunicação fluida com a saída de coletor para receber a água do coletor de admissão. Em algumas modalidades, o coletor de admissão pode preaquecer (por exemplo, por meio de absorção de calor do relé de estado sólido e/ou outros componentes de sistema) a água fria antes de a água entrar na caldeira. O preaquecimento da água de admissão pode reduzir consumo de potência na caldeira e/ou em outros componentes do sistema de preparação.

[0020] Certos aspectos da revelação são direcionados a uma montagem de controle de tamanho de bebida que pode permitir que um usuário selecione um tamanho de bebida a ser preparada por um sistema de preparação de bebida. A montagem de controle de tamanho de bebida pode compreender um membro de controle de tamanho que pode girar sobre um eixo geométrico de rotação e transição entre uma configuração giratória e uma configuração travada. Em certos aspectos, o membro de controle de tamanho pode ter um indicador visual de membro de controle. A montagem de controle de tamanho de bebida também pode compreender um eixo de controle de tamanho que tem um comprimento. O eixo de controle de tamanho pode ser conectado de modo giratório ao membro de controle de tamanho, e o eixo de controle de tamanho pode se estender ao longo do eixo geométrico de rotação do membro de controle de tamanho através de uma parede do sistema de preparação de bebida. Em certos aspectos, a montagem de controle de tamanho de bebida pode compreender uma estrutura inclinada que pode inclinar o membro de controle de tamanho na direção contrária do sistema de preparação de bebida. Em certos aspectos, a montagem de controle de tamanho de bebida pode compreender uma estrutura de retenção conectada ao eixo de controle de tamanho. A estrutura de retenção pode limitar o movimento do membro de controle de tamanho durante um ciclo de preparação de bebida. Por exemplo, a estrutura de retenção pode inibir ou impedir que um usuário do sistema de preparação altere a seleção de tamanho de bebida durante um ciclo de preparação. Em algumas modalidades, a posição do membro de controle de tamanho pode fornecer confirmação visual do tamanho da bebida que é preparada. A estrutura de retenção pode inclinar uma porção da parede quando o membro de controle de tamanho é inclinado na direção contrária do sistema de preparação de bebida. Em certos aspectos, um retentor de eixo pode ser configurado para engatar de modo seletivo ao eixo de controle de tamanho para manter o membro de controle de tamanho na configuração travada. O retentor de eixo pode liberar o eixo de controle de tamanho para permitir que o membro de controle de tamanho realize transição para a configuração giratória quando o retentor de eixo desengatar do eixo de controle de tamanho.

[0021] Certos aspectos da revelação são direcionados a uma montagem de seleção de bebida que tem uma pluralidade de dispositivos de entrada de usuário móveis entre uma posição de engate e uma posição de liberação. Cada dispositivo de entrada de usuário pode ser usado para selecionar uma fonte de bebida quando na posição de engate. A montagem de seleção de bebida também pode compreender um retentor de entrada para reter os dispositivos de entrada de usuário na posição de engate e um mecanismo de liberação para liberar os dispositivos de entrada de usuário para a posição de liberação.

[0022] Certos aspectos da revelação são direcionados a uma válvula giratória que pode se acoplar a uma superfície de uma câmara de fluido. A válvula giratória pode compreender uma placa de válvula acoplada à superfície da câmara de fluido por meio de um ponto de dobradiça. A placa de válvula pode girar sobre o ponto de dobradiça entre uma primeira posição e uma segunda posição. A válvula giratória também pode compreender um coletor de saída acoplado à placa de válvula. O coletor de saída pode ter um primeiro canal de fluido que tem uma primeira entrada de canal e uma primeira saída de canal. O coletor de saída pode ter um segundo canal de fluido que tem uma segunda entrada de canal e uma segunda saída de canal. O primeiro canal de fluido pode estar em comunicação com uma saída de câmara de fluido quando a placa de válvula está na primeira posição e o segundo canal de fluido pode estar em comunicação fluida com a saída de câmara de fluido quando a placa de válvula está na segunda posição. Em algumas modalidades, a placa de válvula pode ser movida para uma terceira posição (por exemplo, posição fechada), em que nem o primeiro nem o segundo canais de fluido estão em comunicação fluida com a saída de câmara de fluido. O posicionamento da placa de válvula na terceira posição pode facilitar a criação de um vácuo abaixo de um pistão na câmara de preparação quando o pistão é movido para cima na câmara de preparação.

[0023] Certos aspectos da revelação são direcionados a uma montagem de preparação que compreende uma câmara de preparação que tem uma câmara de preparação que abre em uma extremidade de topo da câmara de preparação. Um pistão pode ser posicionado dentro da câmara de preparação. O pistão pode transitar entre uma posição rebaixada e uma posição elevada. Um raspador pode se mover entre uma posição proximal que é proximal à abertura de câmara de preparação e uma posição distal que é distal à abertura de câmara de preparação. Um limpador de raspador pode ser inclinado para uma posição para cima e pode engatar com o raspador quando o raspador realiza transição da posição distal para a posição proximal. O limpador de raspador pode mover para baixo uma superfície proximal do raspador para limpar a superfície proximal do raspador.

[0024] Certos aspectos da revelação são direcionados a um método para preparar café. O método pode compreender distribuir o café moído para uma câmara de preparação através de uma passagem central de uma válvula de mistura. O método também pode compreender distribuir água para a câmara de preparação através de diversas trajetórias dispostas de modo circunferencial ao redor da passagem central da válvula de mistura. A água pode ser distribuída em um ângulo maior que 0 graus e menor que 90 graus em relação a um eixo geométrico longitudinal da válvula de mistura para que o café moído se misture com água conforme os grãos moídos de café entram na câmara de preparação. Em certos aspectos, o ângulo pode estar entre cerca de 10 graus e 50 graus.

[0025] Em qualquer um dos aspectos de método mencionados acima, o método pode compreender coletar a água ao redor de uma porção rebaixada disposta entre a passagem central e diversas passagens para impedir a água de entrar na passagem central.

[0026] Certos aspectos da revelação são direcionados a um processo para preparação de uma bebida. O processo pode compreender selecionar um tamanho de bebida a ser preparado com o uso de uma montagem de controle de tamanho de bebida que pode transitar de uma configuração móvel para uma configuração travada. Após a preparação da bebida, a montagem de controle de tamanho de bebida pode se mover automaticamente da configuração travada para a configuração móvel. O processo também pode compreender selecionar uma tremonha mediante a movimentação de pelo menos um dispositivo de entrada de usuário de uma posição de liberação para uma posição de engate. Após a preparação da bebida, o pelo menos um dispositivo de entrada de usuário pode se mover automaticamente para a posição de liberação. Em certos aspectos, o pelo menos um dispositivo de entrada de usuário pode ser movido de modo manual para a posição de liberação para cancelar a etapa de preparação.

[0027] Certos aspectos da revelação são direcionados a um método para dispensar fluido de um aparelho de bebida. O método pode compreender mover uma válvula giratória para uma primeira posição na qual uma bebida preparada pode fluir de uma câmara de preparação para uma saída de dispensação. Após a dispensação da bebida preparada, o método pode compreender mover uma válvula giratória para uma posição fechada na qual o fluido não pode fluir através da válvula giratória. Após mover a válvula giratória para a posição fechada, o método pode compreender distribuir fluido de enxágue para uma câmara de preparação. Após a distribuição do fluido de enxágue, o método pode compreender mover a válvula giratória para uma segunda posição para dispensar o fluido de enxágue para um reservatório de resíduo.

[0028] Certos aspectos da revelação são direcionados a um método de mover grãos moídos dispendidos de café para um reservatório de resíduo. O método pode compreender mover um pistão para uma posição elevada para que um raspador possa entrar em contato com uma superfície superior do pistão. O método também pode compreender mover o raspador entre uma posição proximal que é proximal à abertura de câmara de preparação e uma posição distal que é distal à abertura de câmara de preparação. Quando o raspador transita da posição distal para a posição proximal, o método pode compreender mover um limpador de raspador para baixo de uma superfície proximal do raspador para limpar a superfície proximal do raspador.

[0029] Certos aspectos da revelação são direcionados a uma válvula giratória que compreende: um coletor de válvula que tem entrada de coletor e uma pluralidade de saídas de coletor; e um direcionador de fluxo posicionado pelo menos parcialmente dentro do coletor de válvula e giráveis no mesmo. O direcionador de fluxo pode compreender um direcionador, uma primeira porta e uma segunda porta em comunicação fluida com a primeira porta. Em uma primeira posição, o direcionador de fluxo facilita a comunicação fluida entre a entrada de coletor e uma primeira saída de coletor enquanto bloqueia a comunicação fluida entre a entrada de coletor e uma segunda saída de coletor. Em uma segunda posição, o direcionador de fluxo facilita a comunicação fluida entre a entrada de coletor e a segunda saída de coletor enquanto bloqueia a comunicação fluida entre a entrada de coletor e a primeira saída de coletor.

[0030] No aspecto de válvula giratória mencionada acima, a válvula giratória pode compreender um sensor de efeito de Hall para monitorar a posição giratória do direcionador de fluxo.

[0031] Em qualquer um dos aspectos de válvula giratória mencionados acima, a primeira saída de coletor pode estar em comunicação fluida com um dispensador de bebida.

[0032] Em qualquer um dos aspectos de válvula giratória mencionados acima, a segunda saída de coletor pode estar em comunicação fluida com um dreno.

[0033] Em qualquer um dos aspectos de válvula giratória mencionados acima, a entrada de coletor pode estar em comunicação fluida com uma saída de uma câmara de preparação de um aparelho de bebida.

[0034] Qualquer recurso, estrutura ou etapa revelados no presente documento pode ser substituído por ou combinado com qualquer outro recurso, estrutura ou etapa revelados no presente documento ou omitidos. Adicionalmente, para propósitos de resumir a revelação, certos aspectos, vantagens e recursos das invenções foram descritos no presente documento. Deve ser entendido que não necessariamente qualquer ou todas tais vantagens são alcançadas de acordo com qualquer modalidade particular das invenções reveladas no presente documento. Nenhum aspecto dessa revelação é essencial ou indispensável.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0035] Diversas modalidades são representadas nos desenhos anexos para propósitos ilustrativos e não devem de nenhum modo ser interpretadas como limitantes ao escopo das modalidades. Além disso, diversos recursos de modalidades reveladas diferentes podem ser combinados para formar modalidades adicionais, que são parte dessa revelação.

[0036] A Figura 1A ilustra uma vista em perspectiva de uma modalidade de um sistema para preparação de uma bebida.

[0037] A Figura 1B ilustra uma vista anterior do sistema mostrado na Figura 1A.

[0038] A Figura 1C ilustra uma vista posterior do sistema mostrado na Figura 1A.

[0039] A Figura 1D ilustra uma vista lateral direita do sistema mostrado na Figura 1A.

[0040] A Figura 1E ilustra uma vista lateral esquerda do sistema mostrado na Figura 1A.

[0041] A Figura 1F ilustra uma vista superior do sistema mostrado na Figura 1A.

[0042] A Figura 1G ilustra uma vista em perspectiva do sistema mostrado na Figura 1A com a porção superior em uma posição aberta.

[0043] A Figura 1H ilustra um diagrama de blocos de um aparelho de bebida para preparação de uma bebida.

[0044] A Figura 2A ilustra uma vista em perspectiva do sistema mostrado na Figura 1A com o alojamento externo removido.

[0045] A Figura 2B ilustra uma vista em perspectiva de uma montagem de admissão de água do sistema da Figura 1A.

[0046] A Figura 2BB ilustra um corte transversal da montagem de admissão de água mostrada na Figura 2B tomada através da linha 2BB-2BB.

[0047] A Figura 2C ilustra uma vista em perspectiva de uma montagem de controle de tamanho de bebida do sistema da Figura 1A.

[0048] A Figura 2D ilustra uma vista em perspectiva posterior da montagem de controle de tamanho de bebida da Figura 2C.

[0049] A Figura 2E ilustra um corte transversal da montagem de controle de tamanho de bebida da Figura 2C em uma posição predefinida.

[0050] A Figura 2F ilustra um corte transversal da montagem de controle de tamanho de bebida da Figura 2C em uma posição completamente inserida.

[0051] A Figura 2G ilustra um corte transversal da montagem de controle de tamanho de bebida da Figura 2C em uma posição operacional.

[0052] A Figura 2H ilustra um corte transversal da montagem de controle de tamanho de bebida da Figura 2C em uma configuração liberada.

[0053] A Figura 2I ilustra uma vista em perspectiva de uma montagem de seletor de tremonha do sistema da Figura 1A.

[0054] A Figura 2J ilustra uma vista em perspectiva posterior da montagem de seletor de tremonha da Figura 2I.

[0055] A Figura 2K ilustra uma vista em perspectiva posterior de outra modalidade de uma montagem de seletor de tremonha do sistema da Figura 1A.

[0056] A Figura 2L ilustra uma vista em perspectiva de uma montagem de dispensador do sistema da Figura 1A.

[0057] A Figura 2M ilustra uma vista em planta de um sistema de válvula de água quente do sistema da Figura 1A.

[0058] A Figura 2N ilustra um corte transversal do sistema mostrado na Figura 2A tomada ao longo da linha 2N-2N.

[0059] A Figura 2O ilustra uma vista ampliada da montagem de seletor de tremonha e montagem de controle de tamanho de bebida mostrada na Figura 2N tomada ao longo da linha 2O.

[0060] A Figura 2P ilustra um corte transversal do sistema mostrado na Figura 2A tomada ao longo da linha 2P-2P.

[0061] A Figura 2Q ilustra um corte transversal de um dispensador de bebida do sistema mostrado na Figura 2L tomada ao longo da linha 2Q-2Q.

[0062] A Figura 2R ilustra uma vista em perspectiva ampliada da ponta de saída mostrada na Figura 2Q.

[0063] A Figura 3A ilustra uma vista em perspectiva de uma modalidade de uma montagem de tremonha.

[0064] A Figura 3B ilustra uma vista anterior da montagem de tremonha mostrada na Figura 3A.

[0065] A Figura 3C ilustra uma vista posterior da montagem de tremonha mostrada na Figura 3A.

[0066] A Figura 3D ilustra uma vista lateral da montagem de tremonha mostrada na Figura 3A.

[0067] A Figura 3E ilustra uma vista de fundo da montagem de tremonha mostrada na Figura 3A.

[0068] A Figura 3F ilustra um corte transversal da montagem de tremonha mostrada na Figura 3A através da linha 3F-3F.

[0069] A Figura 3G ilustra uma vista explodida da montagem de tremonha mostrada na Figura 3A.

[0070] A Figura 3H ilustra um componente de trado da montagem de tremonha mostrada na Figura 3A.

[0071] A Figura 3I ilustra uma porção de corpo inferior da montagem de tremonha mostrada na Figura 3A.

[0072] A Figura 3J ilustra uma porção de corpo superior da montagem de tremonha mostrada na Figura 3A.

[0073] A Figura 3K ilustra uma vista em perspectiva de outra modalidade de um trado.

[0074] A Figura 4A ilustra uma vista em perspectiva de uma montagem de preparação e moagem do sistema da Figura 1A.

[0075] A Figura 4B ilustra uma vista em planta lateral da montagem de preparação e moagem da Figura 4A.

[0076] A Figura 4C ilustra uma vista em corte transversal em perspectiva da montagem de preparação e moagem da Figura 4A em uma primeira configuração.

[0077] A Figura 4D ilustra uma vista em corte transversal em perspectiva da montagem de preparação e moagem da Figura 4A em uma segunda configuração.

[0078] A Figura 4E ilustra uma vista em corte transversal em perspectiva da montagem de preparação e moagem da Figura 4A em uma terceira configuração.

[0079] A Figura 4F ilustra uma vista em corte transversal em perspectiva da montagem de preparação e moagem da Figura 4A em uma quarta configuração.

[0080] A Figura 4G ilustra uma vista em perspectiva de uma modalidade de um limpador de parafuso principal para uma modalidade de um parafuso principal de raspador.

[0081] A Figura 5A ilustra uma vista em perspectiva de uma modalidade de uma montagem de moedor.

[0082] A Figura 5B ilustra moedor mostrada na Figura 5A.

[0083] A Figura 5C ilustra moedor mostrada na Figura 5A.

[0084] A Figura 5D ilustra uma vista anterior da montagem de moedor mostrada na Figura 5A.

[0085] A Figura 5E ilustra uma vista ampliada da seção mostrada na Figura 5C tomada ao longo da linha 5C.

[0086] A Figura 6A ilustra uma modalidade de uma montagem de preparação superior.

[0087] A Figura 6B ilustra uma vista em perspectiva de fundo de uma vista explodida da montagem de preparação superior mostrada na Figura 6A.

[0088] A Figura 6C ilustra uma vista em perspectiva superior de uma vista explodida da montagem de preparação superior mostrada na Figura 6A.

[0089] A Figura 6D ilustra uma vista de fundo da montagem de preparação superior mostrada na Figura 6A.

[0090] A Figura 6E ilustra uma vista ampliada da válvula de mistura mostrada na Figura 6D tomada ao longo da linha 6E.

[0091] A Figura 6F ilustra um corte transversal da montagem de preparação superior mostrada na Figura 6A tomada ao longo da linha 6F-6F.

[0092] A Figura 7A ilustra uma modalidade de uma submontagem de saída de moedor.

[0093] A Figura 7B ilustra uma vista em perspectiva posterior da tampa de moedor mostrada na Figura 7A.

[0094] A Figura 7C ilustra uma vista anterior da tampa de moedor mostrada na Figura 7A.

[0095] A Figura 7D ilustra uma vista superior da tampa de moedor mostrada na Figura 7A.

[0096] A Figura 7E ilustra uma vista em perspectiva de outra modalidade de uma submontagem de saída de moedor.

[0097] A Figura 7F ilustra uma vista em perspectiva da tampa de moedor mostrada na Figura 7E.

[0098] A Figura 7G ilustra um corte transversal ampliado de uma porção de saída da tampa de moedor mostrada na Figura 7F tomada através da linha 7G-7G.

[0099] As Figuras 8A a 8B ilustram vistas em perspectiva de uma modalidade da válvula de mistura.

[00100] A Figura 8C ilustra uma vista de fundo da válvula de mistura mostrada na Figura 8A.

[00101] A Figura 8D ilustra um corte transversal da válvula de mistura mostrada na Figura 8C tomada ao longo da linha 8D-8D.

[00102] A Figura 8E ilustra uma vista em perspectiva de outra modalidade da válvula de mistura.

[00103] A Figura 8F ilustra uma vista em perspectiva de fundo de um membro externo da válvula de mistura mostrada na Figura 8E.

[00104] A Figura 8G ilustra uma vista em perspectiva superior de um membro interno da válvula de mistura mostrada na Figura 8E.

[00105] A Figura 8H ilustra um corte transversal da válvula de mistura mostrada na Figura 8E tomada através da linha 8H-8H.

[00106] A Figura 9A ilustra uma vista em perspectiva de fundo de uma montagem de moedor e montagem de raspador do sistema da Figura 1A.

[00107] A Figura 9B ilustra uma vista em perspectiva de uma montagem de preparação do sistema da Figura 1A.

[00108] A Figura 9C ilustra uma vista em corte transversal de uma porção de uma montagem de raspador.

[00109] A Figura 9D ilustra outra vista em corte transversal da porção da montagem de raspador mostrada na Figura 9C.

[00110] A Figura 9E ilustra uma vista em perspectiva de uma porca de acionamento de parafuso principal mostrada na Figura 9C.

[00111] A Figura 9F ilustra uma vista em perspectiva de uma manga de acionamento mostrada na Figura 9C.

[00112] A Figura 10A ilustra uma vista em planta lateral de uma montagem de válvula giratória do sistema da Figura 1A.

[00113] A Figura 10B ilustra uma vista em corte transversal da montagem de válvula giratória da Figura 10A.

[00114] A Figura 10C ilustra uma vista em perspectiva de fundo da montagem de válvula giratória da Figura 10A.

[00115] A Figura 10D ilustra uma vista em planta de fundo da montagem de válvula giratória da Figura 10A em uma primeira posição.

[00116] A Figura 10E ilustra uma vista em planta de fundo da montagem de válvula giratória da Figura 10A em uma terceira posição.

[00117] A Figura 10F ilustra uma vista em planta de fundo da montagem de válvula giratória da Figura 10A em uma segunda posição.

[00118] A Figura 10G ilustra outra modalidade de uma montagem de válvula giratória.

[00119] A Figura 10H ilustra uma vista em planta anterior da montagem de válvula giratória mostrada na Figura 10G.

[00120] A Figura 10I ilustra uma vista em planta lateral da montagem de válvula giratória mostrada na Figura 10G.

[00121] A Figura 10J ilustra uma vista em corte transversal lateral direita da montagem de válvula giratória mostrada na Figura 10G.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[00122] As Figuras 1A a 1G ilustra uma modalidade exemplificativa de um aparelho de bebida 2 projetado para preparar rápida e automaticamente uma porção de copo única ou uma porção para viagem (isto é, múltiplas porções de copo) de uma bebida, como café. Em geral, o aparelho de bebida 2 pode compreender uma porção superior 4 e uma porção inferior 6. As porções superior e inferior 4, 6 alojam os componentes interiores descritos no presente documento. Para capacidade de serviço, a porção inferior 6 pode ser facilmente desmontada para fornecer acesso à montagem de preparação 400, particularmente, o pistão 426 (consulte a Figura 2N). Adicionalmente, conforme mostrado na Figura 1G, a porção superior 4 pode se mover para uma posição aberta em relação à porção inferior 6 para acessar os componentes interiores. Conforme descrito em maiores detalhes abaixo, em algumas modalidades, para segurança do usuário, o aparelho de bebida pode compreender intertravamentos de potência para desligar a máquina quando a porção superior 4 estiver na posição aberta ou os componentes interiores não estiverem completamente montados.

[00123] O aparelho de bebida 2 pode ser projetado, em parte, para reduzir a quantidade de espaço de contador necessária para armazenar o aparelho. Por exemplo, conforme mostrado na Figura 1B, as montagens de tremonha 300, os controles 60, 80, o reservatório de resíduo 422, a montagem de dispensador 110 e a porção-base 16 pode ser, em geral, alinhada de modo longitudinal para reduzir a largura do aparelho de bebida 2. Adicionalmente, cada uma das montagens de tremonha 300 pode ter uma largura estreita, para que o aparelho de bebida 2 possa compreender diversas montagens de tremonha 300 sem aumentar excessivamente a largura do aparelho de bebida 2. O projeto alinhado de modo longitudinal também facilita o fluxo para baixo geral de material de bebida e fluido para reduzir o comprimento do ciclo de preparação. Adicionalmente, para aprimorar a experiência do consumidor, as montagens de tremonhas 300 podem compreender uma ou mais paredes transparentes, então, o usuário pode observar o material de bebida e a distribuição do material de bebida para a montagem de moedor 500.

[00124] Conforme mostrado na Figura 1C, um ou mais cabos de potência 22a, 22b podem se conectar ao lado posterior do aparelho de bebida 2 para distribuir eletricidade para o aparelho 2. O lado posterior do aparelho de bebida 2 também pode compreender diversos ventiladores 24, 26 para resfriar o aparelho de bebida 2. Os ventiladores 24, 26 também podem permitir que o aroma de bebida escape para auxiliar no aprimoramento da experiência do consumidor. Conforme mostrado na Figura 1D, um lado do aparelho de bebida 2 pode compreender um ou mais ventiladores adicionais 32.

[00125] O lado posterior do aparelho de bebida 2 também pode compreender diversas portas Ethernet ou USB 28 para transferir informações para e do aparelho de bebida 2 (consulte a Figura 1C), por exemplo, para formar um encadeamento em série. Como outro exemplo, as informações relacionadas ao uso do aparelho de bebida 2 podem ser transferidas para um banco de dados central para dados de mineração. Em ainda outro exemplo, as atualizações de software podem ser transferidas para o aparelho de bebida 2. O aparelho de bebida 2 também pode se comunicar com outros aparelhos de bebida 2, por exemplo, para coordenar uso de potência. Adicionalmente, o aparelho de bebida 2 pode compreender um disjuntor 30 disposto no lado posterior do aparelho 2. As informações adicionais relacionadas à comunicação de dados podem ser reveladas no Pedido PCT no PCT/US2014/066174, intitulado "COOKING SYSTEM POWER MANAGEMENT", depositado em 18 de novembro 2014, que é incorporado ao presente documento a título de referência em sua totalidade.

[00126] Novamente, em referência à Figura 1A, o aparelho de bebida 2 pode compreender uma porção-base 16 para receber ou sustentar um recipiente 20. A porção-base 16 pode compreender uma placa de gotejamento 18 para capturar qualquer bebida derramada. Em algumas modalidades, a porção-base 16 pode estar em comunicação fluida com um dreno.

[00127] Conforme descrito acima, o aparelho de bebida 2 permite que um usuário fermente de modo rápido e fácil uma variedade de tipos de porções de copo único de uma bebida. Para selecionar o tipo e tamanho de bebida, o aparelho de bebida pode compreender diversos controles 60, 80. Conforme mostrado na Figura 1A, todos os controles 60, 80 podem estar em um lado proximal da máquina de bebida 2, de modo que os recursos sejam escondidos dos consumidores.

[00128] Em algumas modalidades, o aparelho de bebida pode compreender uma montagem de seletor de tremonha 80 que tem diversas pás 82a, 82b, 82c que podem ser usadas para selecionar um ou mais materiais de bebida (por exemplo, tipos de grãos de café). A seleção de material de bebida pode ser cancelável de modo automático ou manual. Adicionalmente, as pás 82a, 82b, 82c pode reiniciar de modo mecânico para indicar a finalização de um ciclo de preparação. Em algumas modalidades, cada pá 82a, 82b, 82c corresponde a uma tremonha separada. As pás 82a, 82b, 82c podem ser alinhadas com as tremonhas. O alinhamento das pás 82a, 82b, 82c com as tremonhas pode fornecer confirmação visual da correspondência entre cada pá 82a, 82b, 82c e uma tremonha selecionada.

[00129] Em algumas modalidades, o aparelho de bebida 2 pode compreender uma montagem de controle de tamanho de bebida 60 que pode ser usado para selecionar o tamanho desejado da bebida. A montagem de controle de tamanho de bebida 60 pode compreender um mecanismo de travamento para impedir que a montagem de controle de tamanho 60 gire quando empurrada para dentro. Esse mecanismo de travamento garante que a montagem de controle de tamanho 60 indique de modo correto o tamanho da bebida que é preparada.

[00130] Em algumas modalidades, o aparelho de bebida 2 pode compreender uma tela de exibição 10 que pode exibir dados ou informações relacionadas ao aparelho de bebida 2, como parâmetros de bebida, configurações ou lembretes de manutenção. O aparelho de bebida 2 também pode compreender um controle de exibição 12 para controlar o tipo de informações que são exibidas ou os parâmetros ou as configurações específicas de entrada.

[00131] Para acomodar tipos de bebidas diferentes, o aparelho de bebida 2 pode compreender três montagens de tremonha 300, em que cada um pode prender um tipo diferente de material de bebida (por exemplo, café torrado escuro, café torrado médio, café torrado light e/ou café descafeinado). Em outros sistemas, o sistema pode incluir mais ou menos que três montagens de tremonha 300. Conforme mostrado na Figura 1A, as montagens de tremonha 300 estão em uma configuração lado a lado. A configuração lado a lado torna mais fácil preencher novamente e manter as montagens de tremonha 300. Adicionalmente, as montagens de tremonha 300 podem ser posicionadas para que um eixo geométrico transversal de cada montagem de tremonha 300 seja substancialmente paralela com uma base do aparelho de bebida 2. As montagens de tremonha 300 podem distribuir uma dose controlada de material de bebida sem exigir uma inclinação. No entanto, em outras modalidades, as montagens de tremonha 300 podem ser posicionadas em uma inclinação.

[00132] As montagens de tremonha 300 podem ser posicionadas acima da porção superior 4 do aparelho de bebida 2. Por exemplo, o aparelho de bebida 2 pode compreender um retentor de tremonha 8 para reter as montagens de tremonha 300. Adicionalmente, conforme mostrado na Figura 1C, cada uma das montagens de tremonha 300 pode compreender um ou mais recursos de engate de tremonha 360 dispostos ao longo de uma porção distal da montagem de tremonha 300. Cada recurso de engate de tremonha 360 pode se engatar a uma montagem de tremonha adjacente 300.

[00133] Conforme descrito em maiores detalhes abaixo e mostrado nas Figuras 3A a 3J, cada montagem de tremonha 300 pode compreender um trado afunilado 308 que pode aprimorar precisão de dose e aumentar o volume eficaz da tremonha. As montagens de tremonha 300 também podem reter o trado 308 de uma maneira para desmontagem fácil e limpeza fácil. Adicionalmente, cada montagem de tremonha 300 pode ser conectada direta ou indiretamente a um motor de tremonha 34 (consulte a Figura 2N). O motor de tremonha 34 pode girar o trado 308 em uma direção no sentido horário ou no sentido anti-horário. Conforme descrito em maiores detalhes abaixo, a habilidade de reverter a rotação de trado 308 pode auxiliar na redução de derramamento e aprimorar a precisão de dose mediante o fornecimento de uma posição inicial repetível e conhecida.

[00134] O aparelho de bebida 2 pode incluir pelo menos uma montagem de moedor 500 para fornecer um tamanho de moagem controlado (consulte as Figuras 2N e 5A a 5E). Cada dentre as montagens de tremonha 300 ou um subconjunto das montagens de tremonha 300 pode estar em comunicação com uma única montagem de moedor 500. Uso de uma única montagem de moedor 500 pode reduzir o custo de bens, reduzir os pontos de falha e reduzir o tamanho do aparelho de bebida 2.

[00135] Conforme descrito em maiores detalhes abaixo, a montagem de moedor 500 pode compreender um mecanismo de ajuste de moedor para ajustar de modo automático o tamanho de moagem com base na bebida selecionada. Adicionalmente, a montagem de moedor 500 também pode compreender diversos recursos de segurança para desfazer obstruções ou impedir a operação quando a montagem de moedor 500 não estiver corretamente posicionada no aparelho de bebida 2.

[00136] Em algumas modalidades, conforme mostrado na Figura 7A, o aparelho de bebida 2 pode compreender uma submontagem de saída de moedor que pode criar pressão positiva para deslocar vapor e umidade da montagem de moedor 500. A submontagem de saída de moedor pode compreender um defletor 712 posicionado acima da montagem de saída de moedor 510 e uma ventoinha 702 que pode fornecer fluxo de ar sobre o dispositivo de defletor 712. O dispositivo de defletor 712 é posicionado para que a montagem de saída de moedor 510 é disposta entre a ventoinha 702/dispositivo de defletor 712 e a câmara de preparação 402. Em algumas modalidades, o defletor 712 pode estar disposto em uma porção superior de uma tampa de moedor 700.

[00137] Conforme mostrado nas Figuras 6A a 6F, o aparelho de bebida 2 pode compreender uma montagem de preparação superior 600 com um ou mais canais de fluido para distribuir água para a câmara de preparação 402. Por exemplo, um primeiro canal de fluido 604 pode compreender uma válvula de mistura 800 disposta na saída. Conforme descrito em maiores detalhes abaixo, a válvula de mistura 800 pode produzir diversos jatos de água angulados. Os jatos de água angulados podem umedecer imediatamente o material moído conforme o material moído entra na câmara de preparação 402.

[00138] O café de moagem pode ter muita estática, o que faz com que as moagens de café sejam aderidas em componentes diferentes. Se o café moído entrar na montagem de moedor 500, a montagem de moedor 500 pode ser obstruída e desligar. Desse modo, umedecer imediatamente o material moído pode mitigar a quantidade de moagens secas que podem aderir durante toda a câmara de preparação 402. Adicionalmente, a umidificação imediata garante que o material moído forme um leito embalado de modo uniforme de moagens com uma profundidade substancialmente uniforme.

[00139] A válvula de mistura 800 também pode umedecer de modo consistente e eficaz o material moído para maximizar de modo vantajoso extração de sabor e fornecer agitação. Ao fazer isso, o nível de extração do material de bebida pode ser consistente de copo a copo. Adicionalmente, a válvula de mistura pode maximizar o nível de extração, que pode reduzir a quantidade total de material de bebida necessária.

[00140] Em algumas modalidades, a montagem de preparação superior 600 também pode compreender um segundo canal de fluido 602 que tem um bocal de preenchimento 806 através do qual a água é distribuída para a câmara de preparação. A temperatura (por exemplo, resultante ou em qualquer momento) da água distribuída do bocal de preenchimento 806 e da válvula de mistura 800 pode ser diferente. A diferença na temperatura pode ser controlada de modo ativo (por exemplo, com o uso de um aquecedor) ou controlada de modo passivo com base na geometria do bocal de preenchimento 806 e da válvula de mistura 800 (por exemplo, diâmetro de saída ou área de superfície). Vantajosamente, a temporização e a quantidade de água distribuída do bocal de preenchimento 806 e da válvula de mistura 800 podem ser controladas para produzir bebidas diferentes.

[00141] Em certos aspectos, a diferença de temperatura pode ser controlada de modo ativo, por exemplo, com o uso de um segundo aquecedor e/ou um reservatório de água separado. Em outros aspectos, a diferença de temperatura é atribuível à diferença entre o diâmetro do bocal de preenchimento saída e o diâmetro da saída de válvula de mistura.

[00142] Em algumas modalidades, a montagem de preparação superior 600 é removível do aparelho de bebida 2 mediante a abertura da porção superior 4. A montagem de preparação superior 600 pode ser facilmente desconectada para limpeza.

[00143] Em algumas modalidades, conforme mostrado nas Figuras 4C a 4E, um pistão 426 pode se mover através da câmara de preparação 402. A montagem de preparação 400 pode compreender um filtro relativamente fino, de modo que a bebida dispensada tem uma textura apropriada (por exemplo, claridade e/ou nível de particulados) e não é muito nebulosa. O filtro pode compensar por moagens mais finas e produzir um copo de bebida com claridade apropriada. Um pistão relativamente longo 426 também pode ser vantajoso devido ao fato de que um pistão grande 426 permite que a máquina forneça um processo de filtragem mais agressivo e mais rápido. O pistão grande 426 também permite que o gomo de material moído seja relativamente fino para fornecer filtragem mais eficaz. Em algumas modalidades, o pistão 426 tem um diâmetro entre cerca de 7,6 centímetros (3,0 polegadas) e cerca de 17,8 centímetros (7,0 polegadas), como cerca de 12,7 centímetros (5 polegadas), cerca de 13,9 centímetros (5,5 polegadas) ou cerca de 15,2 centímetros (6,0 polegadas).

[00144] Em algumas modalidades, conforme mostrado nas Figuras 10A a 10F, o aparelho de bebida 2 pode compreender uma montagem de válvula giratória 460 que inclui uma válvula de saída de preparação 462. A válvula de saída de preparação 462 pode transitar entre duas ou mais posições de válvula. Por exemplo, a válvula de saída de preparação 462 pode transitar entre uma primeira posição em que a comunicação fluida é fornecida entre o interior da câmara de preparação 402 e a montagem de dispensador 110 e uma segunda posição em que a comunicação fluida é fornecida entre o interior da câmara de preparação 402 e um dreno do aparelho de bebida 2. O dreno pode compreender uma linha de fluido (por exemplo, uma linha de fluido flexível) entre a montagem de válvula giratória 460 e um sistema de disposição externo ao aparelho de preparação 2. Em algumas modalidades, a válvula de saída de preparação 462 pode transitar para uma terceira posição fechada.

[00145] Em algumas modalidades, conforme mostrado nas Figuras 2L a 2M, o aparelho de bebida 2 pode compreender um dispensador de água quente 118 independente do dispensador de bebida 116. A montagem de dispensador 110 pode compreender um sistema de válvula de água quente 130 para distribuir água em temperaturas diferentes para o dispensador de água quente 118. Esse recurso pode ser benéfico para produzir múltiplos produtos de bebida com receitas diferentes, como chá, chocolate quente ou aveia em flocos.

[00146] Em algumas modalidades, conforme mostrado nas Figuras 9A a 9B, o aparelho de bebida 2 pode compreender uma montagem de raspador 432 que pode limpar os componentes interiores da montagem de preparação 400. A montagem de raspador 432 pode ser automática para que um usuário não precise limpar manualmente os componentes de uma máquina de preparação entre os ciclos de preparação. A montagem de raspador 432 pode mover moagens e resíduos para o reservatório de resíduo 422. O aparelho de bebida 2 também pode compreender um limpador 446 que pode limpar completamente o cabeçote de raspador 434 entre os ciclos. Adicionalmente, a montagem de raspador 432 pode ser configurada para remoção fácil para capacidade de serviço.

[00147] O aparelho de bebida 2 pode compreender diversos recursos para auxiliar no resfriamento do sistema. Por exemplo, conforme mostrado na Figura 2B, o aparelho de bebida 2 pode compreender uma montagem de admissão de água 40 que pode dissipar o calor dentro do aparelho 2. A montagem de admissão de água 40 pode direcionar a água fria através do dissipador de calor 46 antes de entrar na caldeira 50. Como outro exemplo, o aparelho 2 pode compreender um anel isolante 418 disposto entre a câmara de preparação 402 e a montagem de preparação superior 600.

[00148] Muitos dos recursos descritos no presente documento, que compreendem, porém, sem limitação, ajuste de tamanho de moagem, a montagem de preparação, o sistema de entrada de água, os recursos de dispensação de bebida e a montagem de raspador, são projetados para preparar bebidas de modo rápido. Os processos de preparação existentes para porções de copo único de uma bebida, em geral, levar mais de 60 segundos. Em contraste, o aparelho de bebida 2 descrito no presente documento pode moer, preparar e dispensar uma porção de copo única de uma bebida em cerca de 60 segundos ou menos, como menos de 40 segundos, menos que cerca de 35 segundos ou menos que cerca de 30 segundos. Em algumas modalidades, o aparelho de bebida 2 pode dispensar a porção de copo única em menos que cerca de 10 segundos ou menos que cerca de 5 segundos. Adicionalmente, em algumas modalidades, o processo de reinicialização, que compreende limpeza da montagem de preparação também pode levar cerca de 30 segundos ou menos.

[00149] Embora o aparelho de bebida 2 seja descrito com certos recursos, um ou mais dentre as montagens ou os componentes descritos acima podem ser omitidos, substituídos, consolidados ou divididos dentre múltiplas submontagens. Os recursos adicionais descritos abaixo também podem ser incluídos.

[00150] A Figura 1H é um diagrama de blocos de um aparelho de bebida 1000 para preparação de uma bebida. Embora o aparelho de bebida 1000 possa preparar bebidas (por exemplo, chá, cacau) além de café, para propósito de explicação, a estrutura e a operação do aparelho de bebida 1000 são descritas em conjunto com a máquina de preparação de café.

[00151] O aparelho de bebida 1000 pode compreender uma montagem de admissão de água 1002. Em algumas modalidades, a montagem de admissão de água 1002 pode compreender um filtro de água para filtrar a água que é usada para preparar a bebida. No entanto, o filtro de água pode não ser necessário se o aparelho de bebida 2 for instalado em um estabelecimento que tem um sistema de purificação de água separado da máquina. Em algumas modalidades, a montagem de admissão de água 1002 pode compreender um dissipador de calor através do qual a água pode fluir. O dissipador de calor pode dissipar tal calor condutivo ou radiante mediante a transferência do calor para a água que passa através do dissipador de calor. A transferência de calor para a água pode preaquecer a água antes de a mesma entrar na caldeira. O preaquecimento da água antes de a mesma entrar na caldeira pode reduzir as exigências de potência para a caldeira e/ou outros componentes dentro do aparelho de bebida 2. Conforme descrito em maiores detalhes abaixo, a Figura 2B ilustra uma configuração de montagem de admissão de água 1002 possível. Em algumas modalidades, pelo menos alguma água pode fluir diretamente para a caldeira 1004 e desvia a montagem de admissão de água 1002, se presente.

[00152] A caldeira 1004 pode receber e armazenar água da montagem de admissão de água 1002 e aquecer a água armazenada para uma temperatura desejada, por exemplo, para uma temperatura na faixa de 65 °C (150 °F) a logo abaixo do ponto de ebulição da água, como entre cerca de 88 °C (190 °F) e cerca de 93 °C (200 °F). O elemento de aquecimento pode ser elétrico ou qualquer outro tipo de elemento de aquecimento convencional.

[00153] Em algumas modalidades, o aparelho de bebida 1000 pode compreender um ou mais sensores para medir a temperatura da água na caldeira 1004 ou que flui da caldeira 1004. Por exemplo, o aparelho de bebida 1000 pode compreender uma montagem de controle de temperatura da água 1006 que pode alterar a temperatura da água da caldeira 1004 para fornecer temperaturas de preparação diferentes de copo a copo. A montagem de controle de temperatura da água 1006 pode receber água da caldeira 1004 durante um ciclo de preparação e, em resposta ao controlador 1026, pode ajustar a temperatura da água recebida da caldeira 1004. Em uma implantação, a montagem de controle de temperatura da água 1006 pode misturar a água aquecida da caldeira 1004 com água mais fria da montagem de admissão de água 1002 ou entrada de água para reduzir a temperatura da água usada para preparar a bebida. A montagem de controle de temperatura da água 1006 pode operar em uma configuração de circuito aberto ao depender de um algoritmo termodinâmico que, com o uso das temperaturas detectadas da água fria e aquecida, regula a quantidade de água fria misturada com a água aquecida para fornecer a água que tem uma temperatura desejada. De modo alternativo, a montagem de controle de temperatura da água 1006 pode operar em uma configuração de circuito fechado mediante a detecção da temperatura da água fornecida e, em resposta à temperatura detectada, regular a quantidade de água fria misturada com a água aquecida para fornecer água que tem a temperatura desejada. Além disso, em vez de misturar a água da montagem de admissão de água 1002 com a água aquecida, a montagem de controle de temperatura da água 1006 pode incluir um trocador de calor que permite que a água fria resfrie a água aquecida sem, de fato, se misturar com a água aquecida. A montagem de controle de temperatura da água 1006 também pode ter capacidade para aquecer a água usada para preparar a bebida acima da temperatura da água na caldeira 1004.

[00154] Em algumas modalidades, a montagem de controle de temperatura da água 1006 pode detectar a temperatura de um fluido na câmara de preparação. Com base na temperatura detectada, a montagem de controle de temperatura da água 1006 pode controlar a temperatura de água que flui na câmara de preparação. Por exemplo, se a temperatura do fluido na câmara de preparação for muito alta, a água fria pode ser direcionada para a montagem de preparação 1010. Se a temperatura do fluido na câmara de preparação for muito baixa, a água quente pode ser direcionada para a montagem de preparação 1010.

[00155] De modo alternativo, o aparelho de bebida 1000 pode não incluir uma montagem de controle de temperatura da água 1006 e depende da caldeira 1004 para aquecer a água para a temperatura desejada.

[00156] A montagem de medição e transporte de água 1008 transporta uma quantidade de água predeterminada da montagem de controle de temperatura 1006 para a montagem de preparação 1010 durante um ciclo de preparação. A montagem de preparação 1010 pode receber água aquecida da montagem de medição e transporte de água 1008, receber material moído da montagem de moedor 1024, preparar uma bebida e, então, fornecer a bebida preparada para a montagem de dispensação 1014 por meio da montagem de transporte de fluido 1012. Conforme descrito em maiores detalhes abaixo, as Figuras 4A a 4F ilustram uma modalidade possível da montagem de preparação. Em algumas modalidades, a montagem de preparação 1010 pode compreender uma montagem de preparação superior (conforme mostrado nas Figuras 6A a 6F) para distribuir água para a câmara de preparação. Em algumas modalidades, o aparelho de bebida 1000 pode compreender uma submontagem de saída de moedor (conforme mostrado na Figura 7A) para impedir a água de se mover da montagem de preparação 1010 para a montagem de moedor 1024.

[00157] Em algumas modalidades, a montagem de medição e transporte de água 1008 não inclui uma bomba e depende da gravidade e/ou pressão de linha de fluido externa para mover o fluido para a câmara de preparação 1010. O controlador 1026 pode determinar a quantidade de água fornecida para a montagem de preparação 1010 com base em diversas medições de fluxo no aparelho de bebida 1000. Por exemplo, um medidor de fluxo 46 pode ser incluído na montagem de admissão de água 40. O medidor de fluxo 46 pode medir o volume de água que entra no aparelho de bebida 2 por meio da montagem de admissão de água 40. Em algumas modalidades, um segundo medidor de fluxo (não mostrado) é posicionado em uma linha de fluido para um dispensador de água quente. O segundo medidor de fluxo pode medir a saída de água para o dispensador de água quente. Por exemplo, o segundo medidor de fluxo pode detectar quando a água quente é emitida da caldeira 50 por meio do dispensador de água quente (por exemplo, para preparação de chá, para preencher uma prensa francesa ou de outro modo).

[00158] Em outras modalidades, a montagem de medição e transporte de água 1008 pode compreender uma bomba para direcionar a água para a montagem de preparação 1010. O controlador 1026 pode determinar a quantidade de água que é fornecida para a montagem de preparação 1010 com base na taxa de bomba e a quantidade de tempo que a bomba está ativa.

[00159] Em algumas modalidades, a montagem de medição e transporte de água 1008 também pode transportar uma quantidade de água predeterminada para a montagem de preparação 1010 durante um ciclo de limpeza. A montagem de preparação 1010 também pode compreender um sistema de limpeza, como uma montagem de raspador 432 (Figuras 9A e 9B), para mover material moído de descarte e resíduo da montagem de preparação 1010 para o descarte de refugo de sólido 1020. O descarte de refugo de sólido 1020 pode incluir um receptáculo que um remove de modo periódico para esvaziar, ou que é conectado a um coletor de lixo eletrônico ou diretamente para a linha de alimentação do estabelecimento no qual o aparelho de bebida 2 está instalado. Além disso, o descarte de refugo de sólido 1020 pode ser conectado para receber água de torneira e pode usar a água de torneira para nivelar a “moagem completa” e café consumido da unidade de descarte na unidade de descarte de lixo ou diretamente na linha de alimentação. O descarte de refugo de sólido 1020 pode iniciar periodicamente uma sequência de nivelamento automático, por exemplo, após a preparação de cada copo de café ou pode iniciar a sequência de nivelamento de modo manual. Em algumas modalidades, o descarte de refugo de sólido 1020 é o mesmo que o descarte de refugo de líquido 1016.

[00160] Em algumas modalidades, o aparelho de bebida 1000 pode compreender uma montagem de transporte de fluido 1012 para direcionar a bebida para a montagem de dispensação 1014 e/ou refugo de líquido para o descarte de refugo de líquido 1016 (por exemplo, reservatório ou dreno de resíduo). A montagem de transporte de fluido 1012 pode compreender uma válvula ou montagem de válvula que pode transitar entre uma primeira posição de válvula, em que a comunicação fluida é fornecida entre o interior da montagem de preparação 1010 e a montagem de dispensador 1014 e uma segunda posição de válvula, em que a comunicação fluida é fornecida entre a montagem de preparação 1010 e o descarte de refugo de líquido 1016. A montagem de transporte de fluido 1012 pode responder ao controlador 1026 para se mover entre a primeira e a segunda posições de válvula. Por exemplo, a montagem de transporte de fluido 1012 pode compreender uma montagem de válvula giratória 460, conforme mostrado nas Figuras 10A a 10C.

[00161] A montagem de dispensação 1014 pode compreender um ou mais dispensadores. Por exemplo, a montagem de dispensação 1014 pode compreender um dispensador de bebida que pode dispensar uma bebida selecionada. Em algumas modalidades, a montagem de dispensação 1014 pode compreender um dispensador de água. O dispensador de água pode incluir uma ou mais entradas de fluido conectadas à caldeira 1004 e/ou uma fonte de água externa ao aparelho 1000. Em algumas modalidades, a montagem de dispensação 1014 pode compreender uma ou mais montagens de válvula para controlar fluxo de entrada e fluxo de saída de fluido. As Figuras 2L e 2M ilustram modalidades possíveis da montagem de dispensação 1014.

[00162] Em algumas modalidades, o aparelho de bebida 1000 pode compreender um ou mais sensores para detectar e monitorar qualidades da bebida pronta. Os dados obtidos dos um ou mais sensores podem ser armazenados e registrados na memória 1038. Os um ou mais sensores podem incluir sensores que podem detectar qualidades como temperatura, opacidade, sólidos dissolvidos totais (ou TDS) e Brix (por exemplo, teor de açúcar da bebida). Os um ou mais sensores podem conduzir uma verificação de controle de qualidade final para a bebida preparada e indicar para o controlador 1026 se certos dados estiverem fora de faixas de tolerância predeterminadas. Por exemplo, se a temperatura de bebida for baixa na montagem de dispensação 1014, então, um usuário pode revelar que um elemento de aquecimento do aparelho 1000 falhou. Em algumas modalidades, os um ou mais sensores estão dispostos em ou próximos à montagem de dispensação 1000. Em algumas modalidades, os um ou mais sensores podem conduzir verificações de controle de qualidade iniciais e/ou intermediárias além de, ou no lugar de, uma verificação de controle de qualidade final.

[00163] A montagem de base 1018 pode prender ou receber um recipiente enquanto a montagem de dispensador 1014 preenche o recipiente com a bebida preparada (ou água conforme descrito abaixo). Em algumas modalidades, a montagem de base 1018 pode compreender uma porção de dreno para absorver, por exemplo, derramamento do copo e gotejamentos da montagem de dispensador 1014. A porção de dreno pode ser removível para esvaziamento, conectada ao descarte de refugo de líquido 1016, ou conectada diretamente à linha de alimentação do estabelecimento na qual o aparelho de bebida 2 é instalado. Em algumas modalidades, a montagem de base 1018 pode compreender uma unidade de detecção de recipiente (não mostrada) para indicar para o controlador 1026 se um recipiente está presente na montagem de base 1018. Se o recipiente não estiver presente após a montagem de preparação 1010 ter preparado a bebida, então, o controlador 1026 pode desativar ou fechar a montagem de transporte de fluido 1012 para impedir a dispensação da bebida preparada. Como outro exemplo, se o recipiente estiver presente durante um ciclo de limpeza, então, o controlador 1026 pode desativar ou fechar a montagem de transporte de fluido 1012 para impedir que a água de enxágue seja dispensada no recipiente. A unidade de detecção de copo pode incluir qualquer tipo de sensor, como um sensor óptico, mecânico ou ultrassônico.

[00164] Em algumas modalidades, a porção-base 16 pode compreender um ou mais sensores para detectar e monitorar qualidades relacionadas ao tamanho e ao volume de um recipiente para a bebida preparada. Os um ou mais sensores podem detectar o tamanho do recipiente 20 e fornecer informações para o controlador 1026 para garantir que a quantidade apropriada de bebida seja dispensada. Um recurso de intertravamento pode ativar para dispensar apenas uma quantidade apropriada de bebida preparada com base no tamanho do recipiente presente. Por exemplo, os um ou mais sensores podem garantir que o aparelho de bebida 1000 não dispense 591 ml (20 onças) de bebida quando um recipiente de 236 ml (8 onças) está presente. Em algumas modalidades, o recurso de intertravamento pode compreender um recurso de intertravamento de movimento e/ou um recurso de intertravamento ultrassônico.

[00165] O aparelho de bebida 1000 pode incluir uma ou mais montagens de tremonha 1022 para prender o material de bebida, que são alimentadas para a montagem de moagem 1024. As Figuras 3A a 3J ilustram uma tal montagem de tremonha, que pode compreender um sistema de trado para distribuir o material de bebida para a montagem de moedor 1024. O controlador 1026 pode indicar a quantidade de material de bebida a ser distribuída para a montagem de moedor 1024. Quando o aparelho de bebida 2 compreende múltiplas montagens de tremonha 1022, então, uma pessoa pode carregar tipos diferentes de material de bebida em cada montagem de tremonha 1022.

[00166] Em resposta ao controlador 1026, a montagem de moedor 1024 pode moer o material de bebida da montagem de tremonha 1022 e, então, fornecer para a montagem de preparação 1010 uma quantidade predeterminada de material moído. O controlador 1026 pode indicar um dentre múltiplos tamanhos de moagem (por exemplo, grosso, normal, fino) para a montagem de moedor 1024, dado que o tamanho de moagem pode afetar o gosto e outras características do café preparado. As Figuras 5A a 5E ilustram uma modalidade possível para a montagem de moedor 500.

[00167] Em algumas modalidades, a montagem de moedor 1024 pode compreender um mecanismo de segurança para quando um objeto externo é capturado na montagem de moedor 1024. Por exemplo, se a montagem de moedor 1024 detectar que o moedor foi interrompido, então, o controlador 1026 pode indicar para a montagem de moedor 1024 que opere de modo automático ao contrário para abrir as rebarbas.

[00168] O aparelho de bebida 1000 pode compreender uma barreira 1028 para separar o controlador 1026, e conjunto de circuitos associados, dos outros componentes do aparelho 1000. Por exemplo, o vapor proveniente de água quente e da preparação da bebida pode condensar e danificar ou, de outro modo, tornar inoperável ao controlador 1028. Além disso, a condensação nos condutos que transportam água de torneira gelada pode causar problemas similares. Portanto, uma barreira de umidade 1028 pode ajudar a manter o controlador 1026 e o conjunto de circuitos associados secos.

[00169] O controlador 1026 controla a operação de alguns ou todos os outros componentes do aparelho de bebida 1000 conforme discutido acima e compreende um processador 1032, uma memória 1038, um painel de controle e visor 1030 e uma porta de comunicações 1036.

[00170] O processador 1032 executa um programa de software armazenado na memória 1038 ou em outra memória (não mostrada) e controla as operações dos componentes do aparelho de bebida 1000 conforme descrito acima e conforme descrito abaixo.

[00171] Além de armazenar um ou mais programas de software, a memória 1038 pode armazenar conjuntos de parâmetros ou procedimentos de preparação predeterminados conforme discutido em maiores detalhes abaixo. A memória 1038 também pode armazenar dados associados à atividade de máquina (por exemplo, número de bebidas preparadas, tipos de bebidas preparadas ou tamanhos de bebidas preparadas).

[00172] O painel de controle e visor 1030 permite que um operador insira opções de preparação (por exemplo, tipo de café, tamanho de copo e parâmetros de preparação) ou para selecionar opções de preparação de um menu que o processador 1032 pode gerar no visor. Por exemplo, o operador pode selecionar por meio do painel de controle e visor 1030, parâmetros de preparação individuais (por exemplo, tamanho de moagem, temperatura da água, tempo de preparação e a razão entre moagem de café e água) ou um conjunto de parâmetros de preparação predeterminados armazenados na memória 1038. Como um exemplo do anteriormente citado, um torrefador de café pode ter parâmetros de preparação preferenciais determinados para seu café. Uma pessoa pode, então, armazenar esses parâmetros preferenciais na memória 1038 como um conjunto e associar o conjunto com um identificador, como o nome ou tipo do café. Portanto, em vez de inserir ou selecionar cada parâmetro de preparação de modo individual, o que pode ser tedioso, o operador meramente insere ou seleciona a partir de um menu o identificador, e o controlador 1026 faz com que o aparelho de bebida 1000 prepare o café de acordo com o conjunto de parâmetros que corresponde ao identificador.

[00173] Em algumas modalidades, em vez do painel de controle e visor ou além do mesmo, o aparelho de bebida 1000 pode compreender diversos outros controles de entrada 1034 para selecionar as opções de preparação. Por exemplo, conforme mostrado nas Figuras 2C a 2K, o aparelho de bebida 1000 pode compreender uma montagem de seletor de tremonha 80 e/ou uma montagem de controle de tamanho de bebida 60.

[00174] A porta de comunicações 1036 permite que o processador 1032, a memória 1038 e o painel de controle e visor 1030 se comuniquem com um ou mais dispositivos externos ao aparelho de bebida 1000. Por exemplo, a porta 1038 pode ser conectada a um computador (não mostrado na Figura 1H), então, uma pessoa pode programar ou executar diagnósticos a partir do computador. A porta 1038 também pode ser conectada a outro aparelho de bebida 1000 para comunicar as informações (por exemplo, os parâmetros de preparação ou informações de fonte de alimentação). Como outro exemplo, a porta 1036 pode ser conectada à internet, então, uma pessoa pode transferir por download na memória 1038 os dados como os conjuntos de parâmetros de preparação ou fazer upload de estatísticas de uso de carregamento do aparelho de bebida 1000. Além disso, a porta 1036 pode receber dados por meio de um canal sem fio, como um conjunto de parâmetros de preparação de um marcador ou um código de barras de RFID em um recipiente de café ou em um copo de café (o marcador pode prender o tipo de café preferencial do dono do copo, tamanho de copo ou parâmetros de preparação). Além disso, a porta 1036 pode permitir que o processador 1032 realize a transferência por download de informações demográficas, como preferências de bebedor de café e número de copos preparados, para um torrefador de café ou fornecedor ou para o fabricante/fornecedor do aparelho de bebida 1000.

[00175] Modalidades alternativas do aparelho de bebida 1000 são contempladas. Por exemplo, um ou mais dentre as unidades ou os componentes descritos acima podem ser omitidos, e as funções de múltiplas unidades podem ser consolidadas em poucas unidades ou a função de uma única unidade pode ser dividida entre múltiplas unidades.

MONTAGEM DE ADMISSÃO DE ÁGUA

[00176] Conforme descrito acima, a água pode fluir da entrada de água até a montagem de admissão de água 40. A Figura 2B ilustra uma montagem de admissão de água 40 para o aparelho 2. A montagem de admissão de água 40 pode compreender uma entrada de água 42. A entrada de água 42 pode ser posicionada no fundo do aparelho 2. Em algumas modalidades, a entrada de água 42 é posicionada em um lado (por exemplo, o lado anterior, o posterior, o esquerdo ou o direito) do aparelho 2 ou alguma outra superfície do aparelho 2.

[00177] A montagem de admissão de água 40 pode compreender um coletor de entrada 44. O coletor de entrada 44 pode compreender um ou mais canais de fluido internos 43, 45. Por exemplo, a entrada de água 42 pode levar a um canal de entrada 43 do coletor de entrada 44. A água no canal de entrada do coletor de entrada 44 pode ser direcionada para uma primeira saída do coletor de entrada 44. A primeira saída do coletor de entrada 44 pode se comunicar com uma passagem interna 41 de um medidor de fluxo 46. O medidor de fluxo 46 pode ser fixado ao coletor de entrada 44. Por exemplo, os fixadores mecânicos ou outros métodos de fixação (por exemplo, adesão, soldagem) podem ser usados para fixar o medidor de fluxo 46 ao coletor de entrada 44. O medidor de fluxo 46 pode medir o volume de água que flui na caldeira 50 do aparelho 2 da entrada de água 42.

[00178] A água pode ser passada através da passagem interna 41 do medidor de fluxo 46 e de volta para o coletor de entrada 44 por meio de uma entrada secundária (não mostrada) do coletor de entrada 44. A água pode sair do coletor de entrada 44 para a caldeira 50 por meio de uma saída de coletor 48. A saída de coletor 48 pode ser posicionada no topo do coletor de entrada 44 ou em alguma outra superfície do coletor de entrada 44. Conforme ilustrado na Figura 2BB, a saída de coletor 48 pode estar em comunicação fluida com um canal de saída 45 do coletor de admissão 44.

[00179] A montagem de admissão de água 40 pode compreender um ou mais sensores. Por exemplo, uma sonda de temperatura 49 pode ser posicionada no coletor de entrada 44. A sonda de temperatura 49 pode medir uma temperatura da água que passa através de um ou mais dentre os canais de fluido internos do coletor de entrada 44.

[00180] Em algumas modalidades, um relé de estado sólido 47 é conectado (por exemplo, por meio de adesivos, soldagem e/ou fixadores mecânicos) ao coletor de entrada. O coletor de entrada 44 pode dissipar calor dentro do aparelho 2. Por exemplo, o coletor de entrada 44 pode absorver calor radiante de dentro do aparelho 2 e/ou calor condutivo de um ou mais componentes do aparelho 2 (por exemplo, o relé de estado sólido 47, a caldeira, o trado, a montagem de preparação, o moedor ou outros componentes do aparelho 2). O coletor de entrada 44 pode dissipar tal calor condutivo ou radiante mediante a transferência do calor para a água que passa através do coletor de entrada 44. Em algumas modalidades, a água recebida pelo coletor de entrada 44 por meio da entrada de água 42 é água fria (por exemplo, água filtrada e/ou refrigerada). A água que passa através da montagem de admissão de água 40 pode ser direcionada para a caldeira 50 por meio de um conduto de fluido (por exemplo, uma mangueira ou tubo). A dissipação de calor do relé de estado sólido 47 e/ou de outros componentes de sistema pode preaquecer a água que entra na caldeira. O preaquecimento da água que entra na caldeira pode reduzir exigências de potência de sistema.

[00181] A caldeira 50 pode operar como uma caldeira saturada. Por exemplo, a caldeira 50 pode permanecer substancialmente completa de líquido antes, durante e após um ciclo de preparação ou dispensação de água quente. Em algumas modalidades, como a água quente é puxada da caldeira 50 para o bocal de mistura e/ou para o dispensador de água quente, a água fria é puxada na caldeira 50 por meio da montagem de admissão de água 40. A caldeira 50 pode compreender um aquecedor interno (por exemplo, um aquecedor resistivo) que aquece a água fria que entra na caldeira 50.

MONTAGEM DE CONTROLE DE TAMANHO DE BEBIDA

[00182] Conforme ilustrado nas Figuras 2C a 2H, o aparelho 2 pode compreender uma montagem de controle de tamanho de bebida 60. A montagem de controle de tamanho de bebida 60 pode compreender um membro de controle de tamanho 62. O membro de controle de tamanho 62 pode ser, por exemplo, uma manopla, um botão, um mostrador ou alguma outra entrada de usuário. O membro de controle 62 pode compreender um ou mais indicadores visuais 64. Por exemplo, o membro de controle 62 pode compreender um nó ou outra marcação em uma superfície exterior do membro de controle 62. O alinhamento do indicador visual 64 com ou sem um indicador visual em uma superfície do aparelho 2 pode fornecer uma confirmação visual de uma configuração do membro de controle 62 e da montagem de controle de tamanho 60.

[00183] Em algumas modalidades, o membro de controle de tamanho 62 pode ser movido ao longo de seu eixo geométrico de rotação. Por exemplo, um usuário poderia empurrar o membro de controle em direção ao aparelho 2. Em algumas modalidades, a montagem de controle de tamanho 60 compreende um ou mais recursos de travamento giratórios. Por exemplo, a montagem 60 pode compreender um limitador de rotação 62a. O limitador de rotação 62a pode ser, por exemplo, uma protuberância pode se encaixar dentro de um canal de limitador no membro de controle de tamanho 62. O canal de limitador pode se estender ao longo de uma porção da circunferência do membro de controle de tamanho 62. A interferência entre o limitador 62a e as extremidades do canal de limitador pode limitar a extensão na qual se permite que o membro de controle de tamanho 62 gire.

[00184] Em algumas modalidades, o membro de controle 62 compreende uma ou mais endentações em uma superfície do membro de controle 62. A montagem de controle 60 pode compreender um ou mais batentes. Por exemplo, a montagem de controle 60 pode compreender um pino antirrotação 66 (consulte a Figura 2D). O pino antirrotação 66 pode se acoplar a uma fenda 66a ou outra endentação no membro de controle para inibir o movimento giratório do membro de controle 62 quando o membro de controle é empurrado. Ao limitar o movimento giratório do membro de controle 62 quando o mesmo é empurrado pode exibir um usuário do aparelho 2 de alteração de modo inadvertido da configuração de tamanho durante um ciclo de preparação. Em algumas modalidades, inibir ou impedir que o membro de controle 62 gire durante um ciclo de preparação pode fornecer confirmação visual do tamanho da bebida que é preparada. A confirmação visual do tamanho da bebida que é preparada pode auxiliar na redução da probabilidade de que um recipiente (por exemplo, uma caneca ou um copo) incorreto (por exemplo, de tamanho errado)é usado para um certo ciclo de bebida.

[00185] Conforme mostrado nas Figuras 2E a 2H, o membro de controle 62 pode ser fixado a um eixo de controle de tamanho 61. Por exemplo, o eixo de controle de tamanho 61 pode ser fixado ao membro de controle 62 por meio de fixador(es) mecânico(s), adesivos, soldagem ou de outro modo. Em algumas modalidades, o membro de controle 62 e o eixo de controle de tamanho 61 são formados (por exemplo, moldados, extrudados) como uma parte monolítica. O eixo de controle de tamanho 61 pode ser travado de modo giratório ao membro de controle 62. Por exemplo, a rotação do membro de controle 62 pode fazer com que o eixo 61 gire a uma taxa substancialmente equivalente e a uma extensão angular substancialmente equivalente.

[00186] O eixo 61 pode ser inserido através de mensagem de codificador de tamanho 63. Em algumas modalidades, o eixo 61, ou alguma porção do mesmo, é orientado para corresponder a um formato de abertura na montagem de codificador 63. O eixo 61 pode ser travado de modo giratório (por exemplo, por meio do encaixe orientado ou de outro modo) à montagem de codificador 63 para que a rotação do eixo 61 ocasione rotação correspondente da montagem de codificador 63. A posição giratória da montagem de codificador 63 pode controlar o tamanho da bebida produzida em um certo ciclo de preparação.

[00187] Uma estrutura inclinada 69 (por exemplo, uma mola ou outro membro resiliente) pode ser posicionada entre uma porção do membro de controle 62 e uma porção fixada da montagem de controle de tamanho 60 ou uma porção do aparelho 2. A estrutura inclinada 69 pode inclinar o membro de controle de tamanho 62 na direção contrária do aparelho 2.

[00188] Uma extremidade distal 61a (por exemplo, a extremidade oposta ao membro de controle de tamanho 62) do eixo 61 pode compreender um ou mais nós ou outros recursos de superfície (por exemplo, canais, protuberâncias). O eixo 61 pode compreender uma reentrância de retenção 61a. Em algumas modalidades, uma ou mais estruturas de retenção 73 (por exemplo, anéis, colares, protuberâncias) são posicionadas no eixo 61 (por exemplo, em uma reentrância do eixo 61). A estrutura de retenção 73 pode exibir movimento inapropriado do eixo 61 na direção proximal (por exemplo, em direção ao membro de controle 62) além de um ponto predeterminado. Por exemplo, a estrutura de retenção 73 pode fazer interface com uma porção do aparelho 2 (por exemplo, uma parede 74 através da qual o eixo 61 passa) quando o membro de controle 62 é puxado na direção contrária do aparelho 2 devido à força de inclinação da estrutura inclinada 69 ou devido ao arrasto no membro de controle 62 por um usuário. Em algumas modalidades, a estrutura de retenção 73 da montagem de controle de tamanho 60 é posicionada distal à parede 74. O membro de controle de tamanho 62 pode ser posicionado proximal à parede 74.

[00189] A montagem de controle de tamanho 60 pode compreender um retentor de eixo 65. O retentor de eixo 65 pode ser, por exemplo, uma garra articulada, um pino ou eixo articulado ou alavanca. Em algumas modalidades, o retentor de eixo 65 é inclinado para uma posição desengatada, conforme ilustrado na Figura 2E. O retentor de eixo 65 pode ser inclinado para a posição desengatada por um solenoide 67 ou outra estrutura inclinada. Em algumas modalidades, uma montagem de sensor de eixo 70 controla o solenoide 67. A montagem de sensor de eixo 70 pode compreender um ou mais sensores (por exemplo, sensores ópticos ou outros sensores). Por exemplo, a montagem de sensor de eixo 70 pode compreender um sensor de retentor de eixo 71. O sensor de retentor de eixo 71 pode detectar uma porção do retentor de eixo 65 (por exemplo, uma protuberância 65a) quando o retentor de eixo 65 está na posição de engate, conforme ilustrado na Figura 2F. O sensor de retentor de eixo 71 pode enviar um sinal de retentor (por exemplo, um sinal com fio ou sem fio que indica que o retentor de eixo 65 está na posição de engate) para o solenoide 67 quando o sensor de retentor de eixo 71 detecta a protuberância 65a. O sinal de retentor pode ser um sinal contínuo e/ou distinto. Em algumas modalidades, a montagem de sensor de eixo 70 compreende um sensor de eixo 72. O sensor de eixo 72 pode ser, por exemplo, um sensor óptico que pode detectar uma porção do eixo 61 (por exemplo, uma extremidade distal do eixo 61).

[00190] A Figura 2E ilustra a montagem de controle de tamanho de bebida na posição predefinida. Na posição predefinida, a estrutura inclinada 69 inclina o membro de controle de tamanho de bebida 62 na direção contrária do aparelho 2. A estrutura de retenção 73 interfere com uma porção da parede 74 (por exemplo, uma abertura através da qual o eixo 61 passes) para inibir o membro de controle de tamanho 62 de se mover para além de um ponto predeterminado na direção contrária do aparelho 2. Na posição predefinida, o batente 66 é desengatado da fenda 66a. Como tal, um usuário pode girar o membro de controle de tamanho de bebida 62 sobre um eixo geométrico do eixo de controle de tamanho 61 para selecionar um tamanho para uma bebida. O membro de controle de tamanho de bebida 62 pode compreender uma estrutura de detenção que pode inclinar o membro de controle de tamanho de bebida 62 em posições giratórias distintas. Por exemplo, o membro de controle de tamanho 62 pode compreender uma porção de conector que tem um número finito de fendas ou detenções dimensionadas e conformadas para receber uma esfera ou outro membro de detenção. O membro de detenção pode ser alojado em uma fenda que se estende de modo radial em uma porção do membro de controle de tamanho 62 radialmente para fora da porção de conector. Em algumas modalidades, o membro de detenção é inclinado em direção à porção de conector por uma mola ou outra estrutura inclinada. Em algumas modalidades, as posições giratórias distintas do membro de controle de tamanho 62, o eixo 61 e/ou o codificador 63 correspondem às configurações distintas para a montagem de controle de tamanho de bebida 60.

[00191] Conforme ilustrado na Figura 2F, um usuário pode empurrar o membro de controle de tamanho de bebida 62 para uma posição completamente inserida. Na posição completamente inserida, o batente 66 é engatado com uma fenda 66a do membro de controle de tamanho de bebida 62. O engate entre o batente 66 e a fenda 66a pode exibir rotação do membro de controle de tamanho de bebida 62 sobre o eixo geométrico central do eixo de controle de tamanho 61. Na posição inserida, uma porção distal do eixo 61 pode ser inserida pelo menos parcialmente no sensor de eixo 72. O sensor de eixo 72 (por exemplo, um sensor óptico) pode detectar a posição do eixo 61. O sensor de eixo 72 pode transmitir um sinal de eixo (por exemplo, um sinal com fio ou um sinal sem fio que indica a detecção do eixo 61 pelo sensor de eixo 72) para o solenoide 67. O sinal de eixo pode ser um sinal contínuo e/ou distinto. Mediante o recebimento de um sinal de eixo do sensor de eixo 72 na ausência de um sinal de retentor, o solenoide 67 pode mover o retentor de eixo 65 para a posição de engate. Na posição de engate, uma porção do retentor de eixo 65 pode ser inserida no eixo reentrância 61a.

[00192] A estrutura inclinada 69 pode empurrar o membro de controle de tamanho de bebida 62 na direção contrária do aparelho 2 mediante a liberação do membro de controle de tamanho de bebida 62 pelo usuário. O retentor de eixo 65 pode fazer interface com a porção do eixo 61 distal ao eixo reentrância 61a, conforme ilustrado na Figura 2G. A interferência entre o retentor de eixo 65 e o eixo 61 pode reter o membro de controle de tamanho 62 em uma posição operacional (por exemplo, a posição ilustrada na Figura 2G). Na posição operacional, o membro de controle de tamanho de bebida 62 pode ser inibido de girar devido à interferência entre o batente 66 e a fenda 66a. Em algumas modalidades, o eixo 61 é desengatado do sensor de eixo 72 quando o membro de controle de tamanho 62 está na posição operacional.

[00193] O solenoide 67 pode retornar o retentor de eixo 65 para a posição desengatada. Por exemplo, o usuário inicia uma liberação manual do membro de controle 62 ao empurrar o membro de controle de tamanho de bebida 62 para a posição completamente inserida (por exemplo, conforme ilustrado na Figura 2F), o que faz com que uma porção distal do eixo 61 seja detectada pelo sensor de eixo 72. O sensor de eixo 72 pode enviar um sinal de eixo para o solenoide 67. O solenoide 67 pode transitar o retentor de eixo 65 para a posição desengatada quando o solenoide recebe o sinal de eixo do sensor de eixo 72 enquanto o sensor de retenção 71 transmite um sinal de retentor. Em algumas modalidades, a liberação manual do membro de controle de tamanho 62 interrompe e/ou termina o ciclo de preparação. Em algumas modalidades, a liberação manual do membro de controle de tamanho 62 permite que um usuário altere o tamanho da bebida preparada durante o ciclo de preparação. Em algumas modalidades, o retentor de eixo 65 impede a liberação do membro de controle de tamanho 62 até a extremidade de um ciclo de preparação.

[00194] Em algumas modalidades, o aparelho 2 pode liberar o membro de controle de tamanho 62 para a posição predefinida mediante a finalização de um ciclo de preparação. Por exemplo, o aparelho 2 pode sinalizar o solenoide 67 para mover o retentor de eixo 65 para a posição desengatada mediante a dispensação da bebida pronta do aparelho 2. A transição do retentor de eixo para a posição desengatada pode permitir que a estrutura inclinada 69a incline o membro de controle de tamanho 62 para a posição predefinida. A transição do membro de controle de tamanho 62 para a posição predefinida mediante a finalização de um ciclo de preparação pode fornecer confirmação visual e/ou audível da finalização do ciclo de preparação.

MONTAGEM DE SELETOR DE TREMONHA

[00195] O aparelho 2 pode compreender uma montagem de seletor de tremonha 80. Em algumas modalidades, a montagem de seletor de tremonha 80 pode compreender uma ou mais estruturas de entrada de usuário 82. Por exemplo, conforme mostrado nas Figuras 2I e 2J, a estrutura de entrada de usuário 82 pode compreender uma ou mais pás 82a, 82b, 82c. Conforme ilustrado na Figura 2I, o seletor de tremonha 80 compreende uma pá esquerda 82a, uma pá central 82b e uma pá direita 82c. Cada uma das pás 82a, 82b, 82c pode ser usada para selecionar uma ou mais montagens de tremonha 300. As pás 82a, 82b, 82c podem girar sobre um ponto de dobradiça. Em algumas modalidades, as pás 82a, 82b, 82c são inclinadas para uma posição desengatada (por exemplo, a posição ilustrada na Figura 2J). As pás 82a, 82b, 82c podem ser inclinadas por uma mola (por exemplo, uma mola de torsão) ou outra estrutura inclinada (não mostrado).

[00196] Em algumas modalidades, a atuação (por exemplo, depressão, comutação ou giro) da primeira uma dentre as pás 82a, 82b, 82c seleciona uma das montagens de tremonha 300 para o ciclo de preparação. Em algumas modalidades, a atuação de uma segunda pá 82a, 82b, 82c libera a primeira pá e ajusta a seleção de montagem de tremonha para uma montagem de tremonha alternativa 300. O seletor de tremonha 80 pode permitir a atuação de duas ou mais pás 82a, 82b, 82c para selecionar duas ou mais das montagens de tremonha 300 (por exemplo, para preparar dois ou mais tipos de estranguladores de fluxo juntos, como cafés cafeinados ou descafeinados). Por exemplo, a atuação substancialmente simultânea de duas ou mais das pás 82a, 82b, 82c pode liberar estranguladores de fluxo de duas ou mais das montagens de tremonha 300.

[00197] Em algumas modalidades, a operação da montagem de seletor de tremonha 80 é pelo menos parcialmente controlada por protocolos de software. Por exemplo, após a atuação de uma primeira pá 82a, 82b, 82c, a montagem de seletor de tremonha 80 pode permitir a atuação de uma segunda pá 82a, 82b, 82c quando uma dentre a primeira e a segunda pás 82a, 82b, 82c corresponde ao café cafeinado e a outra pá corresponde ao café descafeinado. Em algumas modalidades, a atuação de uma segunda pá 82a, 82b, 82c que é do mesmo caráter de cafeína (por exemplo, descafeinado ou cafeinado) conforme a primeira pá 82a, 82b, 82c libera a primeira pá 82a, 82b, 82c e configura o aparelho de preparação 2 para liberar estranguladores de fluxo da tremonha que correspondem à segunda pá 82a, 82b, 82c.

[00198] Conforme mostrado na Figura 2J, a estrutura de entrada de usuário 82 pode compreender uma porção de atuação 84. Por exemplo, cada uma das pás 82a, 82b, 82c pode compreender uma porção de atuação de tremonha 84a, 84b, 84c. A porção de atuação 84 das pás pode se mover sobre o ponto de dobradiça quando a estrutura de entrada 82 é empurrada para baixo. Por exemplo, a porção de atuação de tremonha 84a pode ser movida para cima conforme a pá esquerda 82a é empurrada para baixo para uma posição de engate. Cada uma das porções de atuação de tremonha 84a, 84b, 84c pode compreender uma porção de acionamento de sensor (por exemplo, uma protuberância) (não mostrada). A porção de acionamento de sensor de cada porção de atuação de tremonha 84a, 84b, 84c pode engatar com um sensor 83a, 83b, 83c (por exemplo, um sensor óptico, um comutador mecânico, um sensor de proximidade). O engate entre as porções de acionamento e os sensores 83a, 83b, 83c pode sinalizar uma ou mais das montagens de tremonha 300 para liberar o material de bebida para a montagem de moedor 500. Por exemplo, o engata entre a porção de acionamento da porção de atuação de tremonha 84a e o sensor 83a pode sinalizar uma primeira montagem de tremonha 300 para liberar o material de bebida e engata entre a porção de acionamento da porção de atuação de tremonha 84b e o sensor 83b pode sinalizar uma segunda montagem de tremonha 300 para liberar o material de bebida. Em algumas modalidades, uma montagem de tremonha 300 é sinalizada para liberar o material de bebida mediante a atuação tanto do membro de controle de tamanho de bebida 62 quanto de uma ou mais pás 82a, 82b, 82c.

[00199] Uma estrutura de retenção de entrada (por exemplo, retentor de pá 85) pode ser posicionada em um lado posterior da montagem de seletor de tremonha 80. O retentor de pá 85 pode reter uma ou mais das porções de atuação de tremonha 84a, 84b, 84c em uma posição elevada (por exemplo, reter uma ou mais das pás 82a, 82b, 82c em uma posição rebaixada). Por exemplo, as porções de atuação de tremonha 84a, 84b, 84c podem compreender ímãs que podem se acoplar (por exemplo, de modo magnético) ao retentor de pá 86 quando a pá correspondente 82a, 82b, 82c é rebaixada. O retentor de pá 85 pode reter a porção de atuação de tremonha 84a, 84b, 84c de uma ou mais das pás 82a, 82b, 82c durante a duração de um ciclo de preparação e dispensação de uma bebida.

[00200] Em algumas modalidades, a montagem de seletor de tremonha 80 pode compreender uma estrutura de desengate de pá 86. A estrutura de desengate 86 pode ser, por exemplo, uma barra que pode mover as porções de atuação de tremonha 84a, 84b, 84c (por exemplo, as porções magnéticas da mesma) na direção contrária do retentor de pá 85. A estrutura de desengate 86 pode ser movida por um solenoide 88 ou outra estrutura de controle. A força de inclinação fornecida pela estrutura inclinada (não mostrada) das umas ou mais pás engatadas 82a, 82b, 82c podem desacoplar as uma ou mais porções de atuação de tremonha 84a, 84b, 84c e o retentor de pá 85 para retornar para as uma ou mais pás engatadas 82a, 82b, 82c para a posição desengatada.

[00201] A depressão das uma ou mais pás 82a, 82b, 82c pode iniciar um ciclo de preparação para o aparelho 2. Em algumas modalidades, a depressão de uma ou mais das pás 82a, 82b, 82c ativa uma montagem de dispensação (por exemplo, trados 308) de uma ou mais das montagens de tremonha 300. As pás 82a, 82b, 82c podem terminar um ciclo de preparação (por exemplo, antes da dispensação de uma bebida) mediante a liberação manual (por exemplo, suspensão) de uma ou mais das pás 82a, 82b, 82c. As pás 82a, 82b, 82c e/ou os trados 308 podem ser configurados para fornecer confirmação visual para um usuário do dispositivo e/ou para um consumidor quando uma tremonha específica é selecionada. Por exemplo, a seleção de uma ou mais pás pode iniciar uma agitação dos conteúdos das respectivas tremonhas que podem ser visíveis a partir do lado de fora do aparelho 2. Em algumas modalidades, o desengate de uma ou mais das porções de atuação de tremonha 84a, 84b, 84c do retentor de pá 85 durante um ciclo de preparação irá terminar o ciclo de preparação.

[00202] Em algumas modalidades, o aparelho 2 pode liberar as uma ou mais estruturas de atuação 84a, 84b, 84c da posição elevada (por exemplo, engatada) no fim de um ciclo de preparação. Por exemplo, a estrutura de desengate 86 pode liberar as uma ou mais porções de atuação de tremonha 84a, 84b, 84c da posição de engate mediante a finalização de um ciclo de preparação (por exemplo, mediante a dispensação da bebida). A liberação das uma ou mais porções de atuação de tremonha 84a, 84b, 84c e transição correspondente das pás 82a, 82b, 82c da posição engatada para a posição desengatada pode fornecer confirmação visual de que o ciclo de preparação está completo.

[00203] Embora as pás 82a, 82b, 82c tenham sido descritas como se movendo a partir de uma posição desengatada, elevada para uma posição desengatada, rebaixada, as pás 82a, 82b, 82c podem operar entre uma posição desengatada, rebaixada e uma posição de engate, elevada. Em algumas modalidades, as pás 82a, 82b, 82c são movidas de modo horizontal entre as posições engatada e desengatada. Muitas variações são possíveis.

[00204] A Figura 2K ilustra uma modalidade de uma montagem de seletor de tremonha 80’ que pode ter componentes ou porções que são as mesmas que ou similares aos componentes ou porções da montagem de seletor de tremonha 80 descritos acima. Algumas referências numéricas aos componentes na Figura 2K são as mesmas ou similares àquelas anteriormente descritas para a montagem de seletor de tremonha 80 (por exemplo, solenoide 88’ v. solenoide 88; retentor de pá 85 v. retentor de pá 85’ e sensores 83a, 83b, 83c v. sensores 83a, 83b, 83c). Deve ser entendido que os componentes podem ser os mesmos em função ou similares em função aos componentes anteriormente descritos. A montagem de seletor de tremonha 80’ da Figura 2K mostra certas variações para a montagem de seletor de tremonha 80 das Figuras 2I a 2J.

[00205] A montagem de seletor de tremonha 80’ pode compreender uma estrutura de retenção de entrada (por exemplo, retentor de pá 85’) que tem uma pluralidade de trilhos de atuador 85a, 85b, 85c. Um ou mais dos trilhos de atuador 85a, 85b, 85c pode compreender um par de extensões flexíveis (por exemplo, pernas) que definem um trilho através do qual uma porção de cada uma das porções de atuação de tremonha 84a, 84b, 84c pode passar como a transição de porções de atuação de tremonha 84a, 84b, 84c entre a posição engatada (por exemplo, elevada) e a posição desengatada (por exemplo, rebaixada).

[00206] Os trilhos de atuador 85a, 85b, 85c podem compreender uma porção mais estreita que forma uma sede 81a, 81b, 81c. As extensões flexíveis dos trilhos 85a, 85b, 85c podem defletir para fora para permitir que uma porção das porções de atuação de tremonha 84a, 84b, 84c passe através da porção mais estreita mediante a transição das pás 82a, 82b, 82c para a posição engatada (por exemplo, rebaixada) (consulte, por exemplo, as porções de atuação de tremonha 82b e 82c na Figura 2K). As extensões flexíveis podem retornar para uma posição não defletida (por exemplo, a posição ilustrada na Figura 2K) para formar as sedes 81a, 81b, 81c. As sedes 81a, 81b, 81c podem reter as pás 82a, 82b, 82c na posição de engate através de, por exemplo, interferência física com as porções de atuação de tremonha 84a, 84b, 84c.

[00207] As pás 82a, 82b, 82c podem ser transicionadas de modo manual para a posição desengatada da posição de engate por suspensão nas pás 82a, 82b, 82c com força suficiente para permitir que as porções de atuação de tremonha 84a, 84b, 84c passem para baixo através da porção mais estreita (por exemplo, ao forçar as extensões flexíveis dos trilhos 85a, 85b, 85c para fora). Em algumas modalidades, o retentor de pá 85’ pode liberar as pás engatadas 82a, 82b, 82c mediante a finalização de um ciclo de preparação. Por exemplo, uma estrutura de transição 87 do retentor de pá 85’ pode ser puxada na direção proximal por um solenoide 88’ mediante a finalização de um ciclo de preparação. O movimento proximal da estrutura de transição 87 pode mover os trilhos 85a, 85b, 85c na direção distal por meio de rotação do retentor de pá 85’ sobre um ponto de dobradiça 89. O movimento distal dos trilhos 85a, 85b, 85c pode transitar as sedes 81a, 81b, 81c na direção distal fora de um trajeto de transição (por exemplo, o trajeto percorrido entre as posições engatada e desengatada) das porções de atuação de tremonha 84a, 84b, 84. Em algumas modalidades, as pás 82a, 82b, 82c são inclinadas para a posição desengatada.

MONTAGEM DE TREMONHA

[00208] As Figuras 3A a 3J ilustram uma modalidade exemplificativa de uma montagem de tremonha 300 e seus diversos componentes. A montagem de tremonha 300 fornece uma dose controlada de material de bebida para a montagem de moedor 500. A dose controlada pode variar com base em diversos fatores, que compreendem, porém, sem limitação, o tipo de material de bebida armazenada na montagem de tremonha 300, um tamanho da bebida desejada ou o tipo da bebida desejada.

[00209] Em geral, conforme mostrado na Figura 3G, a montagem de tremonha 300 pode compreender um alojamento externo que tem uma porção de corpo superior 302 e uma porção de corpo inferior 304. As porções de corpo superior e inferior 302, 304 podem definir um volume interior que pode receber o material de bebida. Embora a Figura 3G ilustre as porções de corpo superior e inferior 302, 304 como componentes separados, as porções de corpo superior e inferior 302, 304 podem ser formadas de modo integral. Um trado 308 pode estar disposto pelo menos parcialmente dentro do alojamento externo e pode distribuir a dose controlada de material de bebida para a montagem de moedor 500.

[00210] Quando completamente montado, o trado 308 pode estar pelo menos parcialmente disposto dentro da porção de corpo inferior 304. Um retentor de trado 316 pode prender uma extremidade do trado 308 para a porção de corpo inferior 304. Conforme mostrado na Figura 2N, um acoplamento de trado 310 pode acoplar uma extremidade do trado 308 para um motor de tremonha 34 que pode acionar o trado 308. O acoplamento de trado 310 e o retentor de trado 316 podem ser acoplados a uma mesma extremidade ou extremidades diferentes do trado 308. Em certas configurações, conforme mostrado na Figura 3F, a montagem de tremonha 300 pode compreender um visor 314 disposto ao longo de pelo menos uma porção do trado 308, para que o trado 308 esteja posicionado entre o visor 314 e a porção de alojamento reduzida 304. O visor 314 pode impedir que o material de bebida seja excessivamente puxado do centro de montagem de tremonha 300. Adicionalmente, o visor 314 em combinação com o trado 308 pode impedir material de bebida de cair inadvertidamente através da saída 312 quando o trado 308 está inativo. Embora o visor 314 seja ilustrado como um componente separado, o visor 314 pode ser formado de modo integral com a porção de corpo inferior 304.

[00211] O motor de tremonha 34 pode girar o trado 308 em uma direção no sentido horário ou no sentido anti-horário. Por exemplo, o motor de tremonha 34 pode girar o trado 308 em uma primeira direção para dispensar o material de bebida da montagem de tremonha 300 e o motor de tremonha 34 pode girar o trado 308 em uma segunda direção para mover o material de bebida na direção contrária da saída de montagem de tremonha 312. A habilidade para girar o trado 308 na segunda direção permite que o usuário mova o material de bebida na direção contrária da saída 312 antes de remover a montagem de tremonha 300 do aparelho de bebida 2. Isso minimiza a probabilidade de que o material de bebida será derramado da montagem de tremonha 300 quando a montagem de tremonha 300 é desengatada do aparelho de bebida 2.

[00212] Adicionalmente, se a montagem de tremonha 300 estiver completamente vazia e for preenchida novamente com o material de bebida, a rotação inicial do trado 308 não irá liberar qualquer material de bebida da montagem de tremonha 300 devido ao fato de que não há material de bebida disposto nos sulcos próximos à saída 312. Desse modo, para aprimorar a precisão de dose, pode ser desejável girar o trado 308 na segunda direção entre cada bebida para retornar o trado 308 para uma posição inicial, por exemplo, na qual não há material de bebida retido nos sulcos próximos à saída 312. Com uma posição inicial repetível e conhecida (isto é, volume de café conhecido nos sulcos), é mais provável que a dose será consistente de bebida para bebida.

[00213] Conforme mostrado na Figura 3A, a montagem de tremonha 300 pode ser conformada para que o comprimento L e a altura H da montagem de tremonha 300 são substancialmente maiores que uma largura W da montagem de tremonha 300. Por exemplo, cada um dentre o comprimento L e a altura H podem ser pelo menos cerca de três vezes, pelo menos cerca de quatro vezes, ou pelo menos cerca de cinco vezes maior que a largura W da montagem de tremonha 300. Conforme mostrado na Figura 1A, essa configuração de montagem de tremonha 300 torna possível incluir diversas montagens de tremonha 300 em um único aparelho de bebida 2. A largura estreita W permite que o barista consulte a face proximal 354 de cada montagem de tremonha 300, enquanto ainda limita a largura do espaço de contador necessária para o aparelho de bebida 2. Em algumas modalidades, a largura W pode ser menor que ou igual a cerca de 25,4 centímetros (10 polegadas), de preferência, menor que ou igual a cerca de 12,7 centímetros (5 polegadas), por exemplo, 10,2 centímetros (4 polegadas), 7,6 centímetros (3 polegadas) ou 5 centímetros (2 polegadas).

[00214] Conforme mostrado nas Figuras 3B a 3D, a porção de corpo superior 302 pode compreender uma face proximal 352, uma face distal 354 e lados laterais 356 entre as mesmas. A face proximal 352 pode compreender as bordas superior e inferior curvadas e bordas laterais retas entre as mesmas. A face distal 354 pode compreender uma borda superior curvada, uma borda de fundo reta e bordas laterais retas entre as mesmas. Embora, em outras configurações, as faces proximal e distal 352, 354 possam ser substancialmente retangulares, circulares, elípticas ou qualquer outro formato desejado. Em outras configurações, a porção de corpo superior 302 pode ser substancialmente cilíndrica, cônica ou qualquer outro formato desejado.

[00215] Conforme mostrado na Figura 3G, a face distal 354 pode ser uma porta de tremonha removível 306 para fornecer acesso ao volume interior da montagem de tremonha 300, que pode ser útil para preencher novamente o material de bebida. A porta de tremonha 306 pode ser presa para os lados laterais 356 da porção de corpo superior 302 com o uso de parafusos, uma dobradiça, um encaixe por pressão, um encaixe por atrito ou qualquer outro mecanismo de conexão adequado. Em outras configurações, o acesso ao volume interior da montagem de tremonha 300 pode estar disposto ao longo da face proximal 352, lados laterais 356, uma porção superior ou uma porção inferior da porção de corpo superior 302 (por exemplo, mediante a remoção da porção de corpo inferior 304).

[00216] Em algumas configurações, conforme mostrado na Figura 3A, a face proximal 352 pode se estender além da face distal 354, para que a porção de corpo inferior 304 possa ser presa à porção de corpo superior 302 sem se estender após uma borda de fundo da face proximal 352. A porção de extensão 344 pode compreender uma porção de rebordo 346 para corresponder a uma porção de rebordo correspondente 337 na porção de corpo inferior 304. Adicionalmente, um ou mais recursos de engate (por exemplo, rebordo, crista, protuberância, endentação, sulco ou abertura) podem se estender de modo intermitente ou contínuo ao longo de pelo menos uma porção de uma borda de fundo de um ou ambos os lados laterais da porção de corpo superior 302. Por exemplo, a porção de corpo superior 302 pode compreender uma crista voltada para dentro 342 que pode sustentar uma crista voltada para fora 350 na porção de corpo inferior 304. Em algumas configurações, a porção de corpo superior 302 pode compreender uma crista voltada para fora 340 para engatar uma crista voltada para fora correspondente 340 em outra montagem de tremonha 300 ou o retentor de tremonha 8.

[00217] Conforme mostrado na Figura 3I, a porção de corpo inferior 304 pode definir uma área aberta 334 para receber o trado 308. A porção de corpo inferior 304 pode ser conformada e posicionada no aparelho de bebida 2, para que o trado 308 seja substancialmente paralelo a uma base do aparelho de bebida 2. Em outras configurações, o trado 308 pode ser posicionado em uma inclinação.

[00218] A porção de corpo inferior 304 pode compreender uma porção de retentor de trado 330 e uma porção de extensão 331. A porção de retentor de trado 330 pode ter um comprimento adequado para receber substancialmente todo o comprimento ou todo o comprimento do trado 308.

[00219] Adicionalmente, a porção de retentor de trado 330 pode compreender uma primeira extremidade 332 e uma segunda extremidade 333. A primeira extremidade 332 pode compreender uma porção de rebordo 337 que pode engatar a porção de rebordo 346 da porção de corpo superior 302. A segunda extremidade 333 pode definir uma abertura 338 através da qual uma extremidade do trado 308 pode se estender para se conectar ao motor de tremonha 34.

[00220] A porção de corpo inferior 304 pode compreender uma saída 312 para o material de bebida sair da montagem de tremonha 300. A saída 312 pode ser posicionada em qualquer lugar ao longo da porção de corpo inferior 304, por exemplo, em uma porção central da porção de corpo inferior 304. Uma porção 336 da porção de corpo inferior 302 pode se estender sobre a saída 312 para definir um espaço através do qual o trado 308 pode se estender. A porção 336 pode auxiliar a manter a posição do trado 308. Adicionalmente, o visor 314 pode ser preso à porção 336 e sobre o trado 308.

[00221] A porção de retentor de trado 330 pode compreender diversos sulcos 335, endentações, ou de outro modo, para reter a posição do trado 308. Por exemplo, cada sulco 335 pode ter uma largura dimensionada para reter uma porção (por exemplo, uma única rotação) da rosca de parafuso 324. Os sulcos 335 podem ser posicionados em qualquer lugar ao longo de um comprimento da porção de retentor de trado 330. Por exemplo, a porção de retentor de trado 330 pode compreender um ou mais sulcos 330 em uma ou ambas as extremidades da porção de retentor de trado 330 e/ou em ou próximas a um centro da porção de retentor de trado 330. A porção de retentor de trado 330 pode compreender um sulco, dois sulcos, três sulcos ou mais em cada posição. Conforme mostrado na Figura 3I, a porção de retentor de trado 330 pode compreender um sulco 335 em cada extremidade da porção de retentor de trado 330.

[00222] Os sulcos 335 retêm a posição do trado 308, enquanto ainda tornam fácil remover o trado 308 da porção de corpo inferior 302 para limpeza. Os sulcos 335 também são dimensionados para limpeza fácil, então, o material de bebida não fica preso nos sulcos 335. Adicionalmente, a montagem de tremonha 300 tem um número total mínimo de partes para desmontagem fácil.

[00223] Embora não mostrado, em outras configurações, a porção de retentor de trado 330 pode compreender uma ou mais protuberâncias para reter a posição do trado 308. Cada protuberância pode ser dimensionada para encaixar entre duas rotações da rosca de parafuso.

[00224] A porção de extensão 331 pode se estender da segunda extremidade 333 da porção de retentor de trado 330. A porção de extensão 331 pode compreender um ou mais recursos de engate 348 (por exemplo, rebordo, crista, protuberância, sulco, endentação ou abertura) para engatar um recurso de engate correspondente, como a crista voltada para dentro 342 na porção de corpo superior 302. A porção de extensão 331 pode ser conformada para engatar a porção de corpo superior 302 enquanto fornece um espaço para o motor de tremonha 34 pelo menos parcialmente abaixo da porção de corpo superior 302 e distal à porção de corpo inferior 304.

[00225] O motor de tremonha 34 pode ser posicionado em qualquer lugar distal à montagem de tremonha 300, abaixo da montagem de tremonha 300, lateral à montagem de tremonha 300, proximal à montagem de tremonha 300 ou acima da montagem de tremonha 300. Em algumas configurações, a porção de corpo inferior 304 não inclui uma porção de extensão 331 e a porção de corpo inferior 302 tem um comprimento menor que um comprimento da porção de corpo superior 302, para que o motor de tremonha 34 ainda possa estar posicionado pelo menos parcialmente abaixo da porção de corpo superior 302 e distal à porção de corpo inferior 304. Em outras configurações, a porção de corpo inferior 304 pode ter um comprimento que é substancialmente o mesmo que a porção de corpo superior 302, para que o motor de tremonha 34 esteja posicionado distal a ambas as porções de corpo superior e inferior 302, 304 ou abaixo da porção de corpo inferior 304.

[00226] A Figura 3H ilustra uma modalidade exemplificativa do trado 308 que compreende um núcleo interno 323 e uma rosca de parafuso 324 que envolve pelo menos parcialmente o núcleo interno 323. O trado 308 pode ser afunilado de modo que o trado 308 puxe o material de bebida substancialmente de modo uniforme da montagem de tremonha 300. Com aparelhos de bebida com base em trado convencionais, o material de bebida é, em geral, puxado excessivamente de uma ou de ambas as extremidades da tremonha até que um acúmulo de material de bebida permaneça no centro da tremonha. Uma vez que o material de bebida em cada extremidade é exaurido, o trado não pode dispensar qualquer material de bebida embora um acúmulo de material de bebida permaneça no centro da tremonha.

[00227] Conforme mostrado na Figura 3H, o trado 308 pode compreender uma primeira extremidade 320 e uma segunda extremidade 321. A primeira extremidade 320 pode compreender uma porção com tabulação 322 para facilitar a pega fácil do trado 308. A segunda extremidade 321 pode se conectar direta ou indiretamente ao motor de tremonha 34.

[00228] O trado 308 pode compreender uma primeira extremidade 320 e uma segunda extremidade 321. A primeira extremidade 320 pode compreender uma porção com tabulação 322 para facilitar a pega fácil do trado 308. A segunda extremidade 321 pode se conectar direta ou indiretamente ao motor de tremonha 34.

[00229] O núcleo interno 323 e a rosca de parafuso 324 podem compreender um mesmo material ou materiais diferentes. Por exemplo, o núcleo interno 323 pode compreender aço inoxidável e a rosca de parafuso 324 pode ser moldada por injeção ao redor do núcleo interno 323 com o uso de náilon, PVC, polímeros, cerâmicas, ou qualquer combinação dos mesmos. Como outro exemplo, o núcleo interno 323 e as roscas de parafuso 324 podem, cada um, incluir náilon, PVC, polímeros, cerâmicas ou qualquer combinação dos mesmos.

[00230] A fabricação do trado 308 pode compreender um processo de moldagem por injeção de duas etapas. Primeiro, o núcleo interno 323 pode ser moldado por injeção com o uso de náilon, PVC, polímeros, cerâmicas ou qualquer combinação dos mesmos. Após o núcleo interno 323 resfriar, a rosca de parafuso 324 pode ser moldada por injeção sobre o núcleo interno 323 com o uso de náilon, PVC, polímeros, cerâmicas ou qualquer combinação dos mesmos.

[00231] O núcleo interno afunilado 323 pode compreender uma primeira porção afunilada 328 e uma segunda porção afunilada 329. A primeira porção afunilada 328 pode se estender de uma primeira extremidade 320 em direção a uma porção central 326. A segunda porção afunilada 328 pode se estender de uma segunda extremidade 321 em direção à porção central 326. As porções de núcleo interno 328, 329 podem ser formadas de modo separado ou formadas de modo integral para formar um único componente de trado 308. Adicionalmente, cada porção 328, 329 pode se estender ao longo de cerca de metade de um comprimento do trado 308, um terço, um quarto ou qualquer outra fração do comprimento do trado 308.

[00232] A primeira porção 328 pode ser afunilada em uma primeira direção e a segunda porção 329 pode ser afunilada em uma segunda direção que é oposta à primeira direção. Por exemplo, a primeira porção 328 pode ser afunilada na direção A em direção à porção central 326 e a segunda porção 329 pode ser afunilada na direção B em direção à porção central 326. A primeira e a segunda porções 328, 329 podem ser afuniladas para o mesmo grau, para que o núcleo interno 323 seja simétrico. Para distribuir de modo uniforme o material de bebida da montagem de tremonha 300, cada uma dentre a primeira e a segunda porções 328, 329 pode ser afunilada em um ângulo de pelo menos cerca de 1 grau e/ou menor que ou igual a cerca de 10 graus, por exemplo, entre cerca de 1 grau e 5 graus, como cerca 3 graus. Um diâmetro menor D1 da porção afunilada pode ser menor que ou igual a cerca de 75% de um diâmetro maior D2 das porções afuniladas 328, 329, como menor que ou igual a cerca de 70%, 65%, 60%, 55%, 50%, 45% ou 40%. Por exemplo, o diâmetro menor D1 pode estar entre cerca de 50% e cerca de 75% do diâmetro maior D2, como entre cerca de 50% e cerca de 60%, entre cerca de 55% e cerca de 65%, entre cerca de 60% e cerca de 70% ou entre cerca de 65% e cerca de 75%. O diâmetro D2 do núcleo interno 323 pode ser menor que ou igual a cerca de 7,6 centímetros (3 polegadas), menor que ou igual a cerca de 5 centímetros (2 polegadas) ou menor que ou igual a cerca de 2,5 centímetros (1 polegada), como cerca de 2 centímetros (0,8 polegadas). Um diâmetro D1 do núcleo interno 323 pode ser menor que ou igual a cerca de 7,6 centímetros (3 polegadas), menor que ou igual a cerca de 5 centímetros (2 polegadas), menor que ou igual a cerca de 2,5 centímetros (1 polegada) ou menor que ou igual a cerca de 1,3 centímetros (0,5 polegadas), como cerca de 1,02 centímetros (0,4 polegadas).

[00233] Embora a Figura 3H ilustre um trado exemplificativo 308, o núcleo interno 323 pode assumir outras configurações. Em algumas configurações, a primeira e a segunda porções 328, 329 podem ser afuniladas em ângulos diferentes. Em outras configurações, o núcleo interno completo 323 pode ser afunilado em uma única direção. Em configurações adicionais, a primeira porção 328 pode ser afunilada na direção B e a segunda porção 329 pode ser afunilada na direção A. Em algumas configurações, o núcleo interno 328 é substancialmente reto e não afunilado.

[00234] Conforme descrito acima, a rosca de parafuso 324 pode pelo menos envolver parcialmente o núcleo interno 323. A rosca de parafuso 324 pode compreender uma primeira porção rosqueada 318 e uma segunda porção rosqueada 319. A primeira porção rosqueada 318 pode se estender da primeira extremidade 320 do trado 308 em direção à porção central 326 do trado 308. A segunda porção rosqueada 319 pode se estender da segunda extremidade 321 do trado 308 em direção à porção central 326 do trado 308. A primeira e a segunda porções rosqueadas 318, 319 podem formar uma rosca de parafuso contínua ou formar roscas de parafuso separadas. Em algumas configurações, podem haver mais de duas porções rosqueadas. Adicionalmente, embora a rosca de parafuso 324 seja mostrada se estendendo ao longo de substancialmente todo o comprimento do trado 308, em outras configurações, a rosca de parafuso 324 pode se estender de modo contínuo ou intermitente ao longo de apenas uma porção do trado 308, mas, de preferência, ao longo de pelo menos uma maior parte do comprimento do trado 308.

[00235] Em algumas configurações, o trado 308 pode compreender um núcleo interno afunilado 323, enquanto ainda mantém um diâmetro mais externo substancialmente uniforme Z. O diâmetro Z do trado 308 pode ser menor que ou igual a cerca de 7,6 centímetros (3 polegadas), menor que ou igual a cerca de 5 centímetros (2 polegadas) ou menor que ou igual a cerca de 2,5 centímetros (1 polegada). Por exemplo, o diâmetro Z pode ser entre cerca de 2,5 centímetros (1 polegada) e 5 centímetros (2 polegadas), como cerca de 3,05 centímetros (1,2 polegadas).

[00236] Em algumas configurações, uma altura da rosca de parafuso 324 pode variar ao longo do núcleo interno afunilado 323. A altura da primeira e da segunda porções rosqueadas 318, 319 pode aumentar a partir das extremidades 320, 321 do trado 308 em direção à porção central 326 do trado 308. Por exemplo, a rosca de parafuso 324 pode compreender uma altura menor X1 e uma altura maior X2. X1 pode ser menor que ou igual a cerca de 50% de X2, como menor que ou igual a cerca de 40%, menor que ou igual a cerca de 30% ou menor que ou igual a cerca de 20% de X2. Por exemplo, X1 pode estar entre cerca de 15% e cerca de 25%, entre cerca de 20% e 30%, entre cerca de 25% e cerca de 35%, entre cerca de 30% e cerca de 40%, entre cerca de 35% e cerca de 45% ou entre cerca de 40% e cerca de 50% de X2. A altura da rosca de parafuso 324 em qualquer posição pode ser menor que ou igual a cerca de 2,5 centímetros (1 polegada), 1,3 centímetros (0,5 polegadas), 1,02 centímetros (0,4 polegadas), 0,76 centímetros (0,3 polegadas), 0,51 centímetros (0,2 polegadas) ou 0,25 centímetros (0,1 polegadas). Por exemplo, X2 pode ser entre cerca de 0,64 centímetros (0,25 polegadas) e cerca de 1,3 centímetros (0,5 polegadas) e X1 pode ser menor que ou igual a cerca de 0,64 centímetros (0,25 polegadas).

[00237] Uma espessura T1 da rosca de parafuso 324 pode ser a mesma ao longo de substancialmente todo o comprimento da rosca de parafuso 324. Em algumas configurações, conforme mostrado na Figura 3H, uma porção rosqueada na porção central 326 pode ter uma espessura maior T2, por exemplo, na transição da primeira porção rosqueada 318 para a segunda porção rosqueada 319. T2 pode ser pelo menos duas vezes, pelo menos cerca de três vezes, ou pelo menos cerca de quatro vezes maior que T1. T1 pode ser menor que ou igual a cerca de 1,3 centímetros (0,5 polegadas), de preferência, menor que ou igual a cerca de 0,64 centímetros (0,25 polegadas), por exemplo, menor que ou igual a cerca de 0,25 centímetros (0,1 polegadas), como cerca de 0,18 centímetros (0,07 polegadas). T2 pode ser menor que ou igual a cerca de 1,3 centímetros (0,5 polegadas), de preferência, entre cerca de 0,64 centímetros (0,25 polegadas) e cerca de 0,89 centímetros (0,35 polegadas) ou entre cerca de 0,76 centímetros (0,3 polegadas) e 1,02 centímetros (0,4 polegadas), como cerca de 0,86 centímetros (0,34 polegadas).

[00238] Para distribuir de modo uniforme o material de bebida da montagem de tremonha 300, as roscas de parafuso 324 podem estar dispostas em um ângulo de pelo menos cerca de 90 graus e menor que 180 graus em relação a um eixo geométrico longitudinal do trado 308, de preferência, entre cerca de 90 graus e cerca de 120 graus, por exemplo, entre cerca de 90 graus e cerca de 105 graus ou entre cerca de 105 graus e 120 graus. Em algumas modalidades, as roscas de parafuso 324 podem estar dispostas em um ângulo de cerca de 102 graus em relação ao eixo geométrico longitudinal do trado 308.

[00239] Em algumas configurações, um diâmetro interno da rosca de parafuso 324 pode variar ao longo do núcleo interno afunilado 323. O diâmetro interno da primeira e da segunda porções rosqueadas 318, 319 pode reduzir a partir das extremidades 320, 321 do trado 308 para a porção central 326 do trado 308. Por exemplo, a rosca de parafuso 324 pode compreender um diâmetro interno menor D1 e um diâmetro interno maior D2. Um diâmetro interno menor D1 das porções rosqueadas 318, 319 pode ser menor que ou igual a cerca de 75% de um diâmetro interno maior D2 das porções rosqueadas 318, 319, como menor que ou igual a cerca de 70%, 65%, 60%, 55%, 50%, 45% ou 40%. Por exemplo, o diâmetro interno menor D1 pode ser entre cerca de 50% e cerca de 75% do diâmetro interno maior D2, como entre cerca de 50% e cerca de 60%, entre cerca de 55% e cerca de 65%, entre cerca de 60% e cerca de 70% ou entre cerca de 65% e cerca de 75%. O diâmetro interno D2 das porções rosqueadas 318, 319 pode ser menor que ou igual a cerca de 7,6 centímetros (3 polegadas), menor que ou igual a cerca de 5 centímetros (2 polegadas), ou menor que ou igual a cerca de 2,5 centímetros (1 polegada), como cerca de 2,03 centímetros (0,8 polegadas). Um diâmetro D2 das porções rosqueadas 318, 319 pode ser menor que ou igual a cerca de 7,6 centímetros (3 polegadas), menor que ou igual a cerca de 5 centímetros (2 polegadas), menor que ou igual a cerca de 2,5 centímetros (1 polegada), ou menor que ou igual a cerca de 1,3 centímetros (0,5 polegadas), como cerca de 1,02 centímetros (0,4 polegada).

[00240] Conforme mostrado na Figura 3H, uma distância Y entre cada rotação da rosca de parafuso 324 pode ser substancialmente a mesma ao longo do comprimento da rosca de parafuso 324. Embora, dependendo das dimensões da rosca de parafuso 324, o espaçamento Y pode variar entre cada rotação da rosca de parafuso 324. A distância Y pode ser menor que ou igual a cerca de 2,5 centímetros (1,0 polegada), 1,9 centímetros (0,75 polegada) ou 1,3 centímetros (0,5 polegada), por exemplo, entre cerca de 0,64 centímetro (0,25 polegada) e 1,3 centímetro (0,5 polegadas), entre cerca de 1,3 centímetro (0,5 polegada) e 1,9 centímetro (0,75 polegada) ou entre cerca de 1,9 centímetro (0,75 polegada) e cerca de 2,5 centímetros (1,0 polegada).

[00241] Adicionalmente, conforme mostrado na Figura 3H, a primeira porção rosqueada 318 pode ser torcida em uma primeira direção e a segunda porção rosqueada 319 pode ser torcida em uma segunda direção oposta à primeira direção para conduzir o material de bebida em direção à saída disposta de modo central 312 da porção de corpo inferior 304. No entanto, dependendo da posição da saída 312, a rosca de parafuso completa 324 pode ser torcida na mesma direção.

[00242] Visto de outro modo, o trado 308 pode compreender uma porção de corpo que tem um ou mais sulcos espirais que envolvem a porção de corpo. O trado 308 pode conduzir o material moído através dos sulcos espirais e para fora através da saída 312. Os sulcos são estruturados para que o trado 308 tenha um diâmetro externo substancialmente constante e um diâmetro interno afunilado. A profundidade dos sulcos pode variar por todo um comprimento do trado 308 para que a profundidade seja maior próxima ao centro do trado 308 que nas extremidades do trado 308. As paredes laterais dos sulcos podem estar em um ângulo maior que 90 graus e/ou menor que 180 graus em relação a um eixo geométrico longitudinal do trado 308. Para distribuir de modo uniforme o material de bebida da montagem de tremonha 300, as paredes laterais podem ser anguladas entre cerca de 90 graus e 120 graus, como entre cerca de 90 graus e 100 graus, entre cerca de 100 graus e 110 graus ou entre cerca de 110 graus e cerca de 120 graus em relação ao eixo geométrico longitudinal do trado 308. O ângulo pode ser cerca de 100 graus, cerca de 102 graus ou cerca de 105 graus.

[00243] Embora as porções rosqueadas 318, 319 tenham sido descritas acima de acordo com certas configurações, outras configurações também são imagináveis. Por exemplo, a rosca de parafuso 324 pode ser configurada para que o diâmetro mais externo Z da rosca de parafuso 324 varie ao longo do comprimento da rosca de parafuso 324.

[00244] Como outro exemplo, a Figura 3K ilustra outro trado 308' que pode ser usado com a montagem de tremonha 300 conforme descrito acima. A rosca de parafuso 324' pode não se estender completamente da primeira extremidade 320' para a segunda extremidade 321' do trado 308'. Pelo menos uma extremidade da rosca de parafuso 324' pode ser separada das extremidades do trado 320', 321'. A rosca de parafuso 324' pode se estender através de menos que cerca de 90% do núcleo interno 323' ou menor que cerca de 80% do núcleo interno 323'. A folga entre as extremidades da rosca de parafuso 324a', 324b' e as extremidades do trado 320', 321' pode fornecer folga maior para o material de bebida quando o trado está puxando o material de bebida na direção contrária do trado saída 312.

MONTAGEM DE MOEDOR

[00245] Uma ou mais montagens de tremonha 300 podem se conectar à montagem de preparação 400 por meio de uma calha 358 (mostrada na Figura 2P). A calha 358 pode fornecer uma passagem de uma ou mais saídas de montagem de tremonha 312 para a abertura de montagem de moedor 502. Embora a Figura 2P ilustre uma única calha 358, o aparelho de bebida 2 pode compreender múltiplas calhas que levam a uma única montagem de moedor 500 ou montagens de moedor separadas 500.

[00246] Em algumas configurações, pode haver uma montagem de moedor 500 para cada montagem de tremonha 300. No entanto, pode ser desejável usar uma montagem de moedor 500 para pelo menos duas montagens de tremonha 300, por exemplo, duas, três, quatro, cinco ou mais montagens de tremonha 300. O uso de uma única montagem de moedor 500 para múltiplas montagens de tremonha 300 pode reduzir a quantidade de espaço exigida para as montagens de moedor 500, reduzir o custo de bens, reduzir os pontos de falha e reduzir a quantidade de calibragem necessária.

[00247] As Figuras 5A a 5E ilustram vistas diferentes da montagem de moedor 500. A montagem de moedor 500 pode moer o material de bebida para um tamanho de moagem controlado. O tamanho de moagem pode variar com base em diversos fatores, que compreendem, porém, sem limitação, o tipo de material de bebida ou o tipo de drinque.

[00248] O mecanismo de moagem ilustrado nas Figuras 5A a 5E é um moedor de rebarba, mas outros mecanismos de moagem, como um moedor de lâmina ou um moedor de rolo podem ser usados. A montagem de moedor 500 pode compreender um mecanismo de ajuste de moagem para ajustar a distância entre as rebarbas 514. O mecanismo de ajuste de moagem pode ser acionado por um sistema de motor e correia (não mostrado). O motor pode acionar uma engrenagem 506 para ajustar a distância entre as rebarbas 514. Em algumas configurações, o mecanismo de engrenagem pode ser um mecanismo de engrenagem helicoidal.

[00249] A montagem de moedor 500 pode continuar a moer o material de bebida até que não haja mais material de bebida retido na montagem de moedor 500. Em certos aspectos, a montagem de moedor 500 pode continuar a moer o material de bebida até que não haja amais material de bebida retido entre a montagem de tremonha 300 e a saída de moedor 510. Em outras palavras, a montagem de moedor 500 pode moer toda a quantidade de material de bebida liberada da montagem de tremonha 300. Esse recurso pode ser benéfico para um aparelho de bebida 2 que tem múltiplas montagens de tremonha 300 conectadas a uma única montagem de moedor 500 para impedir contaminação cruzada de materiais de bebida diferentes.

[00250] O material de moagem pode ser transferido da montagem de moedor 500 para a câmara de preparação 402 através da saída de moedor 510. Uma vez que o material moído entra na câmara de preparação 402, o material moído pode ser misturado com água. No entanto, se a água (por exemplo, vapor ou condensação) entrar na montagem de moedor 500, a montagem de moedor 500 pode oxidar ou o material moído pode ser molhado e obstruir a montagem de moedor 500. Como tal, pode ser desejável posicionar uma ventoinha 702 próxima à saída de moedor 510 para criar uma pressão positiva para deslocar o vapor de água (consulte a Figura 2N).

[00251] Em algumas configurações, conforme mostrado nas Figuras 4A a 4F, uma tampa de moedor 700 pode ser presa à extremidade de saída da montagem de moedor 500 para fechar a zona de rebarba. As Figuras 7A a 7D ilustram vistas ampliadas da tampa de moedor 700. A tampa de moedor 700 pode compreender recurso de engate de moedor 710 (por exemplo, reentrância, abertura, protuberância ou de outro modo) que pode engatar um recurso de engate de tampa de moedor 516 (por exemplo, reentrância, abertura, protuberância ou de outro modo). A tampa de moedor 700 também pode compreender uma saída 708 posicionada ao longo de uma porção inferior da tampa de moedor 700 para que o material moído possa passar da montagem de moedor 500 para a câmara de preparação 402. A ventoinha 702 pode ser posicionada ao longo de uma porção superior da tampa de moedor 700. Por exemplo, conforme mostrado na Figura 7A, a ventoinha 702 pode ser presa à tampa de moedor 700 por um membro de montagem 704. Adicionalmente, conforme mostrado nas Figuras 7B e 7D, em algumas modalidades, a porção superior da tampa de moedor 700 pode compreender um dispositivo de defletor 712 para direcionar o fluxo de ar da ventoinha 702 em direção à abertura 718. A ventoinha 702 e o dispositivo de defletor 712 podem ser posicionados para que a saída de moedor 510 seja posicionada entre o dispositivo de defletor 712 e a saída de tampa de moedor 708 para a câmara de preparação 402. Essa configuração fornece pressão positiva através de toda a saída de moedor 510 e da saída de tampa de moedor 708 para garantir que o vapor de água não escape para o interior da montagem de moedor 500. O defletor 712 também pode direcionar o ar no centro da região de rebarba, então, o material moído permanece próximo a uma periferia da saída de moedor 510. Embora o defletor 712 seja mostrado em conexão com a tampa de moedor 700, o defletor 712 pode ser um componente separado da tampa de moedor 700 ou da montagem de moedor 500.

[00252] A Figura 7E ilustra outra modalidade de uma submontagem de saída de moedor 700". Conforme mostrado na Figura 7E, a ventoinha 702 pode ser acoplada à tampa de moedor 750. Por exemplo, a ventoinha 702 pode fazer interface com o dispositivo de defletor 752, para que o dispositivo de defletor 752 direcione o fluxo de ar para o interior da tampa de moedor 750. A ventoinha 702 pode ser acoplada à tampa de moedor 750 por um recurso abaixo 705. O recurso abaixo 705 pode ser construído a partir de borracha compatível para fornecer uma vedação entre a ventoinha 702 e a tampa de moedor 750. O ar que flui da ventoinha 702 pode fluir através do recurso abaixo 705 para o dispositivo de defletor 752.

[00253] Similar à tampa de moedor 700, a tampa de moedor 750 pode ser presa à extremidade de saída da montagem de moedor 500 para fechar a zona de rebarba com o uso de qualquer um dos recursos de engate descritos em conexão com a tampa de moedor 700. Adicionalmente, a tampa de moedor 750 pode compreender um membro de preensão 762 para prender a tampa de moedor a uma passagem de fluido do aparelho de bebida.

[00254] Conforme mostrado na Figura 7F, a tampa de moedor 750 pode compreender uma saída de porção de moedor 754 que pode se estender através de uma abertura central de uma válvula de mistura, por exemplo, a válvula de mistura 850 (consulte as Figuras 8E e 8F). A saída de porção de moedor 754 pode compreender um lúmen afunilado 756 para facilitar a dispensação das moagens sem obstruir a tampa de moedor 750. Conforme mostrado na Figura 7G, o lúmen afunilado 756 pode compreender superfícies não afuniladas 760 que se estendem entre superfícies laterais afuniladas 758 formando, desse modo, uma abertura 756a e uma saída 756b que são elípticas ou rectelípticas (isto é, um retângulo curvado). As superfícies não afuniladas 760 podem ser substancialmente paralelas uma à outra e, em geral, perpendiculares a um plano transversal que se estende através da montagem de bebida.

[00255] Também pode ser desejável incluir um mecanismo de intertravamento de potência para garantir que o aparelho de bebida 2 não funcione quando a montagem de moedor 500 não estiver na máquina 2 ou não estiver conectado de modo apropriado. A montagem de preparação superior 600 pode compreender um ímã 606, e a porção superior 4 do aparelho de bebida 2 pode compreender um sensor de proximidade 610 para detectar o ímã 606 (mostrado na Figura 2N). O sensor de proximidade 610 irá apenas detectar o ímã 606 quando a montagem de preparação superior 600 for posicionada de modo correto no aparelho de bebida 2 e a porção superior 4 estiver em uma posição fechada. Se o sensor de proximidade 610 não detectar o ímã 606, então, o aparelho de bebida 2 não pode ser ativado. Embora o sensor 610 seja descrito como um sensor de proximidade, qualquer outro tipo de sensor é possível, como um sensor óptico, sensor ultrassônico ou um comutador mecânico.

MONTAGEM DE PREPARAÇÃO SUPERIOR

[00256] Conforme descrito anteriormente, após o material moído entrar na câmara de preparação 402, o material moído pode ser misturado com a água logo que o material moído entra na câmara de preparação para impedir que as moagens estáticas sejam aderidas durante toda a câmara e para maximizar de modo consistente a extração de sabor. A umidificação imediata também garante que o material moído chegue ao fundo da câmara de preparação e forma um leito embalado de modo uniforme de material moído com uma profundidade uniforme. Adicionalmente, a umidificação imediata pode aumentar a velocidade de serviço mediante a redução de tempo de preparação total.

[00257] As Figuras 8A a 8D ilustram vistas diferentes de uma válvula de mistura 800 projetada para molhar o material moído tão logo o material moído saia da saída de tampa de moedor 708. Conforme mostrado nas Figuras 6A a 6C e 6F, a válvula de mistura 800 pode ser posicionada na abertura 804 da placa de montagem superior 608, entre a tampa de moedor 700 e a câmara de preparação 402. As Figuras 6D e 6E ilustram uma vista de fundo da montagem superior 600, que mostra uma vista de fundo da válvula de mistura 800 quando a montagem superior 600 for completamente montada.

[00258] Conforme mostrado na Figura 8D, a válvula de mistura 800 pode ser uma estrutura unitária que compreende uma porção superior 814, uma porção inferior 818 e uma porção intermediária 816 entre as mesmas. No entanto, em outras modalidades, uma ou mais dentre as porções superior, inferior e intermediária 816 podem ser componentes separados.

[00259] Conforme mostrado na Figura 6F, a tampa de moedor 700 pode compreender uma porção rebaixada 720 que pode receber a porção superior 814. Em algumas modalidades, a porção intermediária 816 pode compreender uma reentrância anular 824 que pode receber um anel de vedação 802 para formar uma vedação entre a válvula de mistura 800 e a placa de montagem superior 608.

[00260] A porção intermediária 816 pode compreender um diâmetro que é maior que ambas as porções superior e inferior 814, 818. Adicionalmente, um diâmetro de cada uma dentre a porção intermediária 816 e as porções inferiores 818 pode ser pelo menos 25%, pelo menos cerca de 50%, pelo menos cerca de 75% ou pelo menos cerca de 100% maior que um diâmetro da porção superior 814. Em alguns exemplos, o diâmetro de cada uma dentre a porção intermediária 816 e a porção inferior 818 pode ser entre cerca de 2,5 centímetros (1,0 polegada) e 7,6 centímetros (3,0 polegadas), como entre cerca de 2,5 centímetros (1,0 polegada) e 3,8 centímetros (1,5 polegada), entre cerca de 3,8 centímetros (1,5 polegada) e 5,08 centímetros (2,0 polegadas), entre cerca de 5,08 centímetros (2,0 polegadas) e 6,3 centímetros (2,5 polegadas) ou entre cerca de 6,3 centímetros (2,5 polegadas) e 7,6 centímetros (3,0 polegadas).

[00261] A válvula de mistura 800 pode definir um canal 810 que fornece uma passagem para o material moído passar da tampa de moedor 700 para a câmara de preparação 400. O canal 810 pode compreender uma entrada 812 e uma saída 808. A entrada 812 pode estar em comunicação fluida com a saída de tampa de moedor 708. A saída 808 pode estar em comunicação fluida com a câmara de preparação 402. O canal 810 pode estar disposto de modo central ao longo de um eixo geométrico longitudinal da válvula de mistura 800.

[00262] Conforme mostrado na Figura 6F, a válvula de mistura 800 pode estar em comunicação fluida com um primeiro canal de fluido 604. O primeiro canal de fluido 604 pode distribuir água de uma porta de entrada de água para a válvula de mistura 800. Adicionalmente, a válvula de mistura 800 pode compreender diversas trajetórias 822 (por exemplo, canais, endentações, aberturas) para direcionar a água para o interior da câmara de preparação 402. O número de trajetórias 822 pode compreender uma, duas, três, quatro, cinco, seis, sete, oito ou mais trajetórias 822 dispostas de modo circunferencial ao redor do canal 810. As trajetórias 822 podem ser posicionadas em um ângulo para direcionar a água em direção um material moído que sai da saída do canal 810. Por exemplo, cada passagem 822 pode direcionar a água em um ângulo maior que 0 graus e menor que 90 graus em relação ao eixo geométrico longitudinal da válvula de mistura 800, para que a água seja direcionada em geral para dentro em direção a um material moído que sai da saída 808. Por exemplo, cada passagem pode ser direcionada em um ângulo entre cerca de 1 grau e 15 graus, entre cerca de 15 graus e 30 graus, entre cerca de 30 graus e cerca de 45 graus, entre cerca de 45 graus e cerca de 60 graus, entre cerca de 60 graus e cerca de 75 graus ou entre cerca de 75 graus e 90 graus. De preferência, as trajetórias 822 são anguladas em cerca de um ângulo de 45 graus em relação ao eixo geométrico longitudinal da válvula de mistura 800. Em alguns exemplos, a pressão atrás da válvula de mistura 800 pode estar entre cerca de 0 a 27 kPa (0 e 4 PSI). Em certos aspectos, a água distribuída de cada passagem 822 pode se cruzar logo abaixo da saída 808. Vantajosamente, direcionar a água em um ângulo também pode ajudar a agitar o material moído e reduzir ou eliminar a necessidade por agitação mecânica, que pode auxiliar na redução do tempo de preparação total.

[00263] Cada passagem 822 pode compreender uma largura de pelo menos cerca de 0,13 centímetro (0,05 polegada) e/ou menor que ou igual a cerca de 1,27 centímetros (0,5 polegada), por exemplo, entre cerca de 0,13 centímetro (0,05 polegada) e cerca de 0,38 centímetro (0,15 polegada), entre cerca de 0,25 centímetro (0,1 polegada) e cerca de 0,51 centímetro (0,2 polegada), entre cerca de 0,38 centímetro (0,15 polegada) e cerca de 0,64 centímetro (0,25 polegada), entre cerca de 0,51 centímetro (0,2 polegada) e cerca de 0,76 centímetro (0,3 polegada), entre cerca de 0,64 centímetro (0,25 polegada) e cerca de 0,89 centímetro (0,35 polegada), entre cerca de 0,76 centímetro (0,3 polegada) e cerca de 1,02 centímetro (0,4 polegada), entre cerca 0,89 centímetro (0,35 polegada) e cerca de 1,14 centímetro (0,45 polegada) ou entre cerca de 1,02 centímetro (0,4 polegada) e cerca de 1,27 centímetros (0,5 polegada).

[00264] Conforme mostrado na Figura 8A, a válvula de mistura 800 pode compreender uma porção rebaixada 820, disposta entre pelo menos uma das trajetórias 822 e o canal saída 808. A porção rebaixada 820 é profunda o suficiente para coletar as gotículas de água e impedir as gotículas de água de entrarem no canal 810. Conforme descrito acima, pode ser importante impedir que a água se mova em direção à montagem de moedor 500 evitar corrosão ou obstruir a montagem de moedor 500. Conforme mostrado na Figura 8A, a porção rebaixada 820 pode ser um anel anular disposto entre as trajetórias 822 e o canal saída 808. A porção rebaixada 820 pode ser pelo menos 0,13 centímetro (0,05 polegada) de profundidade e/ou menor que ou igual a cerca de 1,27 centímetro (0,5 polegada) de profundidade, por exemplo, entre cerca de 1,27 centímetro (0,5 polegada) e cerca de 0,64 centímetro (0,25 polegada), como cerca de 0,32 centímetro (0,125 polegada). Em outras configurações, a porção rebaixada 820 pode compreender diversas porções rebaixadas que podem coletar as gotículas de água.

[00265] Para criar receitas de bebida diferentes, pode ser desejável distribuir a água para a câmara de preparação 402 em temperaturas diferentes. Desse modo, pode ser desejável incluir uma segunda entrada de água para distribuir a água em uma temperatura diferente. Conforme mostrado nas Figuras 6D e 6F, a montagem superior 600 pode compreender um bocal de preenchimento 806 que pode direcionar água adicional para a câmara de preparação 402. O bocal de preenchimento 806 pode estar em comunicação fluida com um segundo canal de fluido 602. Em algumas modalidades, uma válvula de preenchimento pode estar disposta no bocal de preenchimento 806 para controlar o fluxo de fluido através do bocal de preenchimento 806. Com base na bebida selecionada, o controlador pode indicar a temporização e a quantidade de água distribuída do bocal de preenchimento 806 e/ou a válvula de mistura 800 pode ser controlada para receitas diferentes.

[00266] A temperatura da água (por exemplo, resultante ou em qualquer momento) distribuída tanto do bocal de preenchimento 806 quanto da válvula de mistura 800 pode ser pelo menos cerca de 190 graus e/ou menor que ou igual a cerca de 200 graus. Em algumas configurações, a água distribuída do bocal de preenchimento 806 pode ter uma temperatura maior que a água distribuída da válvula de mistura 800. A temperatura resultante da água distribuída do bocal de preenchimento 806 pode ser entre cerca de 200 graus e cerca de 205 graus ou entre cerca de 205 graus e cerca de 210 graus. A temperatura resultante da água distribuída da válvula de mistura 800 pode ser entre cerca de 190 graus e cerca de 195 graus ou entre cerca de 195 graus e cerca de 200 graus.

[00267] As Figuras 8E a 8H ilustram outra modalidade de uma válvula de mistura 850. Similar à válvula de mistura 800, a válvula de mistura 850 pode direcionar a água em um ângulo e em direção ao material moído para molhar o material moído e eliminar a necessidade por agitação mecânica. A válvula de mistura 850 pode compreender um membro interno 852 preso a um membro externo 854. O membro externo 854 pode compreender silicone ou outro material elastomérico para formar uma vedação com a placa de montagem superior 608 e impedir que o vapor saia da câmara de preparação 402.

[00268] Conforme mostrado na Figura 8H, o membro externo 854 pode compreender uma porção de entrada 856 em comunicação fluida com uma fonte de fluido. O membro externo 854 pode compreender uma abertura central 858 que pode receber ou estar em comunicação fluida com uma porção de saída da tampa de moedor. O membro externo 854 pode compreender uma reentrância interna 860 envolvida por uma reentrância externa 862 (consulte a Figura 8F). Cada uma das reentrâncias internas e externas 860, 862 pode ser substancialmente anular. A reentrância interna 862 pode ser adaptada para receber o membro interno 860.

[00269] Conforme mostrado na Figura 8G, o membro interno 852 pode ser conformado para distribuir a água em uma pressão uniforme. O membro interno 852 pode compreender uma reentrância externa 864 que envolve uma reentrância interna 866. As reentrâncias internas e externas 866, 864 podem ser substancialmente anulares e separadas por uma porção de parede 868. A reentrância interna 866 pode compreender diversas trajetórias 870 que podem compreender qualquer um dos recursos das trajetórias 822 descritas acima. Conforme mostrado na Figura 8G, uma seção 872 da porção de parede 868 abaixo da porção de entrada 856 pode ser sinusoidal para impedir o fluido de fluir através da porção de entrada 856 de fluir imediatamente para o interior da reentrância interna 866.

[00270] Uma altura H1 da porção de parede 868 (consulte a Figura 8G) pode ser menor que uma altura H2 da reentrância interna 856 do membro externo 854 (consulte a Figura 8H), para que o fluido possa fluir da porção de entrada 856 para a reentrância externa 864 e através da porção de parede 868 para a reentrância interna 866. Conforme o fluido entra na válvula de mistura 850, o fluido pode fluir ao redor de toda a reentrância externa 864 antes de fluir através da porção de parede 868 e para o interior da reentrância interna 866 fluindo, desse modo, de modo circunferencial o fluido para o interior da reentrância interna 866 em uma taxa substancialmente uniforme. Ao fluir de modo circunferencial o fluido na reentrância interna 866, o fluido é dispensado das trajetórias 870 a uma taxa substancialmente uniforme molhando e agitando, desse modo, as moagens de modo uniforme. Adicionalmente, a porção de parede 868 pode reduzir a pressão do fluido que flui através da porção de entrada 856.

MONTAGEM DE PREPARAÇÃO

[00271] Conforme ilustrado nas Figuras 4A a 4F, a montagem de preparação 400 pode compreender uma câmara de preparação 402. A câmara de preparação 402 pode ser posicionada abaixo da válvula de mistura 800. Em algumas modalidades, a câmara de preparação 402 é posicionada para receber grãos moídos de café e saída de água da válvula de mistura 800.

[00272] A câmara de preparação 402 pode ter uma parede lateral de preparação 404. A parede lateral de preparação 404 pode formar uma câmara cilíndrica, em formato oval, retangular ou qualquer outro formato apropriado. A câmara de preparação 402 pode ser definida pela parede de preparação 404 nos lados e definida em uma extremidade inferior por uma placa de preparação inferior 406. Em algumas modalidades, a câmara de preparação 402 tem um diâmetro (por exemplo, um diâmetro medido da superfície interior da parede 404) menor que 7,62 centímetros (3 polegadas), menor que 10,16 centímetros (4 polegadas), menor que 15,24 centímetros (6 polegadas), menor que 25,4 centímetros (10 polegadas), menor que 38,10 centímetros (15 polegadas) ou menor que 60,96 centímetros (24 polegadas). Em algumas modalidades, a câmara de preparação 402 tem um diâmetro de aproximadamente 15,24 centímetros (6 polegadas). Muitas variações são possíveis.

[00273] Uma delimitação superior da câmara de preparação pode ser definida por uma armação de preparação superior 408. A parede de preparação 404 pode se estender entre a placa de preparação inferior 406 e a armação de preparação superior 408. Em algumas modalidades, a parede de preparação 404 é fixada de modo físico (por exemplo, aderida, soldada e/ou fixada aos fixadores mecânicos) tanto à placa de preparação quanto à armação de preparação 406, 408.

[00274] A armação de preparação superior 408 pode compreender paredes laterais de armação de preparação 410. A distância entre as paredes laterais de armação 410 (por exemplo, a distância perpendicular entre as superfícies internas das paredes laterais 410) pode ser maior que ou igual ao diâmetro da câmara de preparação 402. Em algumas modalidades, a distância entre as paredes laterais 410 é maior que 100%, maior que 101%, maior que 103%, maior que 106% ou maior que 110% do diâmetro da câmara de preparação 402. Por exemplo, a distância entre as paredes laterais 410 pode ser aproximadamente 104% do diâmetro da câmara de preparação 402. Muitas variações são possíveis.

[00275] Em algumas modalidades, a armação de preparação superior 408 compreende uma placa de armação de preparação 413. A placa de armação de preparação 413 pode ser fixada às (por exemplo, por meio de fixadores mecânicos, soldagem e/ou adesivos) paredes laterais 410. Em algumas modalidades, a placa de armação de preparação 413 e as paredes laterais de armação de preparação 410 são formadas (por exemplo, moldadas, extrudadas) como uma parte monolítica. A placa de armação de preparação 413 pode se estender entre uma extremidade distal 412 da armação de preparação 408 e uma extremidade proximal 414 da armação de preparação 408. A placa de armação de preparação 413 pode ter, em geral, um formato plano. Em algumas modalidades, a placa de armação de preparação 413 tem uma abertura de armação de preparação 416. A abertura de armação de preparação 416 pode definir uma abertura da câmara de preparação 402. Em algumas modalidades, a placa de armação de preparação compreende uma abertura de disposição 420 posicionada entre a abertura de armação de preparação 416 e a extremidade proximal de armação de preparação 414. A abertura de disposição 420 pode ter, em geral, um formato retangular. Em algumas modalidades, a abertura de disposição 420 se estende entre as paredes laterais 410 da armação de preparação superior 408. A extremidade distal da abertura de disposição 420 pode compreender uma borda de disposição 424 (por exemplo, um rebordo ou friso). A extremidade proximal de armação de preparação 414 pode compreender uma parede ou placa vertical fixada (por exemplo, por meio de fixadores mecânicos, soldagem e/ou adesivos) a uma extremidade proximal da placa de armação de preparação 413 e/ou às paredes laterais de armação de preparação 410.

[00276] Um recipiente de refugo 422 pode ser posicionado abaixo da abertura de disposição 420. Por exemplo, conforme ilustrado na Figura 4C, o recipiente de refugo 422 pode ser posicionado proximal à câmara de preparação 402 e diretamente abaixo da abertura de disposição 420. Em algumas modalidades, a borda de disposição 424 pode se estender de modo proximal através de uma borda distal do recipiente de refugo 422 quando o recipiente de refugo 422 é instalado no aparelho 2. O recipiente de refugo 422 pode compreender um manípulo 422a ou outro recurso tátil para facilitar a remoção do recipiente de refugo 422 do aparelho para limpeza. O aparelho 2 pode compreender uma cobertura de refugo 423 posicionada acima do recipiente de refugo 422 quando o recipiente de refugo 422 é instalado no aparelho 2. Em algumas modalidades, o aparelho de bebida 2 compreende uma calha de refugo (não mostrada). A calha de refugo pode estar em comunicação com a abertura de disposição 422. A calha de refugo pode estar em comunicação com um reservatório de resíduo ou outro sistema de disposição de refugo. O uso de uma calha de refugo pode ser vantajoso em aplicações de alto volume, em que uma quantidade grande de refugo é gerada durante o uso do aparelho de bebida 2.

[00277] A montagem de preparação 400 pode compreender um pistão de preparação 426 posicionado dentro da câmara de preparação 402. O pistão de preparação 426 pode ter um formato em corte transversal que corresponde substancialmente ao formato em corte transversal de uma superfície interna da parede de preparação 404. O pistão de preparação 426 pode se mover para cima e para baixo dentro da câmara de preparação 402. Após a água e o material moído serem preparados durante um tempo de preparação selecionado, o pistão 426 se move para cima para expelir a bebida preparada através do filtro 490. Por exemplo, a válvula giratória 460 pode ser mantida na posição fechada durante pelo menos uma porção do processo de preparação. O movimento para cima do pistão 426 quando a válvula giratória 460 está na posição fechada pode criar um vácuo abaixo do pistão 426. O vácuo pode puxar a porção de líquido da bebida preparada através do filtro 490 enquanto pelo menos um pouco do material de preparação de moagem permanece no topo do pistão 426. A bebida preparada pode transitar para a saída de câmara de preparação 492 ao longo de uma porção inferior da câmara de preparação 402.

[00278] O pistão de preparação 426 pode ser acionado por um acionamento de preparação 428. Em algumas modalidades, o acionamento de preparação 428 se estende através de uma abertura de acionamento de pistão 474 na placa de preparação inferior 406. O acionamento de preparação 428 pode compreender uma estrutura que tem roscas internas que podem receber um parafuso de acionamento rosqueado. O parafuso de acionamento rosqueado pode ser acionado por um motor ou outro dispositivo eletromecânico.

[00279] Conforme mostrado nas Figuras 4C a 4F e 9A a 9B, a montagem de preparação 400 pode compreender uma montagem de raspador 432. A montagem de raspador 432 pode compreender um raspador 434. O raspador 434 pode ser construído (por exemplo, formado, moldado, extrudado) a partir de um polímero, metal, cerâmica e/ou outro material. Em algumas modalidades, o raspador 434 é construído a partir de um material de qualidade tipo NSF rígido e/ou duro (por exemplo, acetal, PEEK, Ultem, alumínio tratado). Em algumas modalidades, o raspador é comoldado a partir de uma pluralidade de materiais. O raspador 434 pode ter uma largura (por exemplo, uma largura substancialmente perpendicular às paredes laterais 410) de menos que 7,62 centímetros (3 polegadas), menos que 10,16 centímetros (4 polegadas), menos que 15,24 centímetros (6 polegadas), menos que 25,40 centímetros (10 polegadas), menos que 38,10 centímetros (15 polegadas) ou menos que 60,96 centímetros (24 polegadas). Em algumas modalidades, a largura do raspador 434 é de aproximadamente 15,88 centímetros (6,25 polegadas). Muitas variações são possíveis.

[00280] O raspador 434 pode ser conectado a um parafuso principal 436. O parafuso principal 436 pode acionar o raspador 434 entre uma posição distal (consulte, por exemplo, a Figura 4C) e uma posição proximal (consulte, por exemplo, a Figura 4F). Em algumas modalidades, o parafuso principal 436 pode ser inserido no raspador 434 por meio de uma abertura em um lado distal do raspador 434. Um parafuso de fixação (não mostrado) pode ser usado para fixar o parafuso principal 436 ao raspador 434. Em algumas modalidades, o raspador 434 é facilmente removido do parafuso principal 436 por meio de afrouxamento do parafuso de fixação e/ou ao puxar o raspador 434 na direção contrária do parafuso principal 436. Em algumas disposições, um usuário do aparelho 402 pode remover a montagem de preparação superior 600 para acessar o raspador 434 e/ou o parafuso principal 436 para remoção e/ou limpeza. Em algumas modalidades, o parafuso principal 436 é soldado e/ou aderido ao raspador 434. O parafuso principal 436 pode ter um comprimento suficiente para acomodar um curso desejado do raspador 434. Em algumas modalidades, o comprimento do parafuso principal 436 é menor que 12,70 centímetros (5 polegadas), menor que 17,78 centímetros (7 polegadas), menor que 22,86 centímetros (9 polegadas), menor que 27,94 centímetros (11 polegadas), menor que 33,02 centímetros (13 polegadas) ou menor que 50,80 centímetros (20 polegadas). Em algumas modalidades, o comprimento do parafuso principal 436 é de aproximadamente 20,96 centímetros (8,25 polegadas). Muitas variações são possíveis.

[00281] O parafuso principal 436 pode ser acionado por uma porca de acionamento de raspador 438. A porca de acionamento de raspador 438 pode ser posicionada em uma estrutura de raspador 439. A estrutura de raspador 439 pode ser posicionada distal à câmara de preparação 402. Um motor de raspador 440 pode ser posicionado dentro da estrutura de raspador 439. O motor de raspador 440 pode ser usado para acionar a porca de acionamento de raspador 438. Por exemplo, o motor de raspador pode ser conectado de modo operacional à porca de acionamento de raspador 438 por meio de uma correia de raspador 442 (consulte, por exemplo, a Figura 9A). Em algumas modalidades, o motor de raspador 440 aciona a rotação de uma embreagem 441 posicionada adjacente ao motor de raspador 440. A rotação da embreagem de raspador 441 e/ou o motor de raspador 440 pode girar a porca de acionamento de raspador 438 por meio da correia de raspador 442. Em algumas modalidades, a porca de acionamento de raspador 438 e outros componentes da montagem de raspador 432 podem ser removidos através de uma parede frontal do aparelho 2 para limpeza ou manutenção.

[00282] Conforme ilustrado na Figura 4G, a montagem de raspador 432 pode compreender um limpador de parafuso principal 429. O limpador de parafuso principal 429 pode limpar o parafuso principal 436 conforme o parafuso principal 436 se move na direção distal. O limpador de parafuso principal 429 pode se encaixar ao redor do parafuso principal 436. Em algumas modalidades, o limpador de parafuso principal 429 pode ser fixado de modo translacional (por exemplo, nas direções distal, proximal, esquerda, direita e/ou vertical) à extremidade distal 412 da armação de preparação 408. Por exemplo, um colar limpador 431 ou outra estrutura podem fixar de modo translacional o limpador de parafuso principal 429 à armação de preparação 408. Em algumas modalidades, o colar limpador 431 permite a rotação do limpador de parafuso principal 429 sobre o eixo geométrico longitudinal do parafuso principal 436.

[00283] Em algumas modalidades, o limpador de parafuso principal 429 compreende uma pluralidade de porções de limpador 430, em geral, dimensionadas e conformadas para encaixar dentro das roscas de parafuso do parafuso principal 436. As porções de limpador 430 podem percorrer nas roscas de parafuso do parafuso principal 436 conforme o parafuso principal 436 se move na direção distal. Em algumas modalidades, as porções de limpador 430 inibem ou impedem que pelo menos alguns particulados (por exemplo, grãos moídos de café) acessem a porca de acionamento de raspador 438. Inibe ou impede que os particulados acessem a porca de acionamento de raspador 438, o que pode reduzir o risco de a porca de acionamento 438 e de o parafuso principal 436 serem bloqueados conforme a porca de acionamento 438 gira. O limpador de parafuso principal 429 pode ser construído a partir de um material fino e/ou flexível. Por exemplo, o limpador de parafuso principal 429 pode ser construído a partir de um polímero, um material de metal fino ou algum outro material adequado.

[00284] Conforme ilustrado nas Figuras 9C a 9F, a montagem de raspador 432 pode compreender um parafuso principal 1436 que pode ser acionado por uma porca de acionamento de parafuso principal 1438. O clipe 1440 ou outro mecanismo de retenção podem ser fixados à extremidade distal do parafuso principal 1436 para limitar o movimento proximal do parafuso principal 1436 em relação à porca de acionamento de parafuso principal 1438. Em algumas modalidades, o clipe 1440 pode inibir ou impedir desafixação inadvertida do parafuso principal 1436 da porca de acionamento 1438 por meio de sobrextensão do parafuso principal 1436 da porca de acionamento 1438 na direção proximal.

[00285] Em algumas modalidades, um limpador de parafuso principal 1429 é conectado à porca de acionamento 1438. Por exemplo, o limpador de parafuso principal 1429 pode ser posicionado dentro de uma cavidade de limpador 1431 (por exemplo, uma cavidade anular em ou próxima à extremidade proximal da porca de acionamento 1438). O limpador 1429 pode operar da mesma maneira ou de modo similar ao limpador de parafuso principal 429 descrito acima. Em algumas modalidades, a interferência entre o limpador de parafuso principal 1429 e as paredes da cavidade de limpador 1431 inibem o movimento do limpador 1429 nas direções proximal e distal em relação à porca de acionamento 1428.

[00286] A porca de acionamento 1438 pode ser conectada de modo giratório a uma manga de acionamento 1442. Por exemplo, conforme ilustrado nas Figuras 9E e 9F, a porca de acionamento 1442 pode compreender uma ou mais reentrâncias 1444 e/ou protuberâncias 1446 que se estendem de modo axial. As reentrâncias/protuberâncias 1446 da porca de acionamento 1442 podem ser configuradas para ranhura de encaixe com protuberâncias 1448 e/ou reentrâncias 1450 em uma superfície interna da manga de acionamento 1442. As interferências entre as respectivas reentrâncias e protuberâncias da porca de acionamento 1438 e manga de acionamento 1442 podem inibir ou impedir a rotação da porca de acionamento 1438 em relação à manga de acionamento 1442. Em algumas modalidades, a força giratória aplicada à manga de acionamento 1442 por meio de uma polia, engrenagem ou outro mecanismo de acionamento, é transferida por meio da ranhura de encaixe para a porca de acionamento 1438 para mover o parafuso principal 1436 nas direções proximal e/ou distal.

[00287] Em algumas modalidades, conforme ilustrado, as reentrâncias e as protuberâncias da porca de acionamento 1438 e da manga de acionamento 1442 permitem o movimento proximal e/ou distal da porca de acionamento 1438 em relação à manga de acionamento 1442. A porca de acionamento 1438 e/ou a manga de acionamento 1442 podem compreender uma ou mais estruturas de retenção (por exemplo, flanges, ressaltos, protuberâncias, combinações de cavidade-placa, etc.) configuradas para inibir ou impedir movimento proximal e/ou distal da porca de acionamento 1438 em relação à manga de acionamento 1442 durante a operação do aparelho de bebida 2. Por exemplo, a porca de acionamento 1438 pode compreender uma cavidade 1452 configurada para receber de modo removível uma placa 1454 ou clipe configurados para inibir o movimento da porca de acionamento 1438 em relação à manga de acionamento 1442. Uma ou mais das estruturas de retenção podem ser configuradas para serem removíveis (por exemplo, removível por um funcionário de reparo, barista ou qualquer outro usuário do aparelho 2). Em algumas modalidades, a remoção da placa 1454 permite remoção proximal da porca de acionamento 1438 da manga de acionamento 1442.

[00288] A montagem de raspador 432 pode compreender uma lâmina de raspador 444 fixada ao cabeçote de raspador 434. A lâmina de raspador 444 pode ser construída (por exemplo, cortada por matriz, extrudada, moldada por compressão, moldada por injeção, LSR) de um material flexível e/ou resiliente (por exemplo, silicone, EPDM, TPE, TPU). Em algumas modalidades, a lâmina de raspador 444 é construída a partir de uma borracha resistente à abrasão e flexível que tem um durômetro Shore A entre 40 e 90. A lâmina de raspador 444 pode ter uma largura substancialmente igual à largura do raspador 434. Em algumas modalidades, a lâmina de raspador 444 tem uma largura menor que a largura do cabeçote de raspador 434. Em algumas modalidades, a lâmina de raspador 444 tem uma largura maior que a largura do cabeçote de raspador 434. A lâmina de raspador 444 pode entrar em contato com uma superfície de topo da armação de preparação superior 408 e/ou da placa de armação de preparação 413. Em algumas modalidades, a lâmina de raspador 444 pode entrar em contato com uma superfície de topo do pistão de preparação 426 quando o pistão de preparação 426 está em uma posição elevada. A lâmina de raspador 444 pode ser removível do cabeçote de raspador 434. Por exemplo, a lâmina de raspador 444 pode ser configurada para deslizar para dentro e para fora do cabeçote de raspador 434 em uma direção substancialmente paralela ao comprimento do cabeçote de raspador 434. Em algumas modalidades, a lâmina de raspador 444 é configurada para ser flexionada para dentro e fora do engate com o cabeçote de raspador 434.

[00289] A montagem de preparação 400 pode compreender um limpador de raspador 446. O limpador de raspador 446 pode compreender uma lâmina de limpador 448. O limpador de raspador 446 e/ou lâmina de limpador 448 podem ter uma largura maior que ou igual à largura do raspador 434. Por exemplo, o limpador de raspador 446 pode ter uma largura maior que 100%, maior que 101%, maior que 103%, maior que 106% e/ou maior que 110% a largura do raspador 434.

[00290] O limpador de raspador 446 pode ser inclinado para uma posição para cima, conforme ilustrado na Figura 4E. Em algumas modalidades, o limpador de raspador 446 é inclinado para a posição para cima por uma mola, um pistão hidráulico, um pistão pneumático ou alguma outra estrutura inclinada.

[00291] A montagem de raspador pode mover o cabeçote de raspador 434 entre uma primeira posição (por exemplo, conforme ilustrado na Figura 4C) em que o cabeçote de raspador é posicionado distal à abertura de moedor e uma segunda posição (por exemplo, conforme ilustrado na Figura 4F) em que o cabeçote de raspador é posicionado proximal a uma borda de disposição 424 da abertura de disposição 420.

[00292] Em algumas modalidades, um anel isolante 418 é posicionado entre a parede de preparação 404 e a armação de preparação superior 408. O anel isolante 428 pode reduzir a dissipação de calor (por exemplo, condução) da câmara de preparação 402 para os componentes circundantes do aparelho 2. Em algumas modalidades, o anel isolante 428 pode ajudar a reduzir exigências de potência para aquecer a água na caldeira 50. Em algumas modalidades, o anel isolante 428 pode reduzir temperaturas internas no aparelho 2. Em algumas aplicações, um aquecedor de câmara (não mostrado) pode manter a câmara de preparação 402 a uma temperatura predeterminada. O anel isolante 428 pode reduzir perda de calor da câmara de preparação 402 quando o aquecedor de câmara aquecer a câmara de preparação 402. Aquecer a câmara de preparação 402 pode reduzir a perda de calor na bebida quando a bebida é introduzida à câmara de preparação 402. Por exemplo, o aquecedor de cilindro pode manter uma temperatura mínima na câmara de preparação 402 entre ciclos de preparação.

[00293] A Figura 4C ilustra uma modalidade da montagem de preparação 400 em uma posição predefinida. Na posição predefinida, o pistão 426 está em uma posição rebaixada em ou próxima à placa de preparação inferior 406. Em algumas modalidades, o raspador 434 é retraído para uma posição distal (por exemplo, uma posição na qual pelo menos uma porção do raspador está localizada distal à câmara de preparação 402). O limpador de raspador 446 pode estar em sua posição para cima quando a montagem de preparação 400 está na posição predefinida.

[00294] Em algumas modalidades, moagens de café e/ou chá podem ser dispensadas da válvula de mistura 800 para a câmara de preparação 402. A válvula de mistura 800 e/ou a entrada de bocal de preenchimento 802 pode introduzir água quente à câmara de preparação 402. As moagens podem imergir na câmara de preparação 402 durante um tempo de preparação predeterminado.

[00295] O vapor gerado durante o tempo de preparação sai do aparelho 2 por meio de um ou mais ventiladores. Por exemplo, a montagem de preparação 400 pode compreender um ou mais ventiladores de vapor internos 452. Os ventiladores de vapor internos 452 podem ser posicionados, por exemplo, acima do limpador de raspador 446. Em algumas modalidades, os ventiladores de vapor internos 452 estão em comunicação com um ou mais ventiladores de vapor externos 450 (consulte, por exemplo, a Figura 1D). Os um ou mais ventiladores de vapor externos 450 podem ser posicionados em uma superfície proximal, lateral, distal e/ou de topo do aparelho 2. Em algumas modalidades, a liberação de vapor durante o tempo de preparação pode fornecer confirmação visual do processo de preparação. Em algumas modalidades, a liberação de vapor durante o tempo de preparação pode fornecer confirmação olfativa do processo de preparação. Os ventiladores de vapor externos 450 podem direcionar o vapor na direção contrária de componentes selecionados (por exemplo, as pás 82a, 82b, 82c) do aparelho 2.

[00296] As Figuras 4D e 4E ilustram uma transição do pistão de preparação 426 da posição rebaixada para uma posição elevada (consulte, por exemplo, a Figura 4E). O pistão de preparação 426 pode compreender um ou mais recursos de filtro 490 que permitem a passagem de líquido (por exemplo, café preparado, chá preparado, água) através do pistão de preparação 426 conforme o pistão de preparação 426 transita entre as posições rebaixada e elevada. Em algumas modalidades, os recursos de filtro inibem a passagem de moagens (por exemplo, moagens de café ou chá) através do pistão de preparação 426. Em algumas modalidades, a transição do pistão de preparação 426 para a posição elevada eleva substancialmente todas as moagens para o topo do pistão de preparação 402. Conforme ilustrado na Figura 4E, a superfície de topo do pistão de preparação 426 pode ser substancialmente coplanar com a superfície de topo da placa de armação de preparação 413 quando o pistão de preparação 426 está na posição elevada.

[00297] O raspador 434 pode ser transicionado da posição distal para a posição proximal, conforme ilustrado nas Figuras 4E a 4F. O raspador 434 e/ou a lâmina de raspador 444 podem empurrar (por exemplo, limpar) as moagens da superfície de topo do pistão de preparação 426 e/ou da superfície de topo da placa de armação de preparação 413. Em algumas modalidades, a transição do raspador 434 da posição distal para a posição proximal empurra as moagens sobre a borda de disposição 424 no recipiente de refugo 422.

[00298] O raspador 434 e/ou a lâmina de raspador 444 podem interagir com o limpador de raspador 446 (por exemplo, com a lâmina de limpador 448) conforme o raspador 434 transiciona para a posição proximal. Por exemplo, o raspador 434 pode ser conformado para que o raspador 434 (por exemplo, a superfície proximal do raspador 434 quando o raspador 434 é instalado no aparelho) se afunila na direção distal do topo do raspador 434 para o fundo do raspador 434. Em algumas modalidades, a superfície proximal do raspador 434 é substancialmente planar com um declive distal do topo do raspador 434 para o fundo do raspador 434. Em algumas modalidades, conforme ilustrado nas Figuras 4C a 4F, a superfície proximal do raspador 434 é curvada na direção proximal do fundo do raspador 434 para o topo do raspador 434. Em algumas modalidades, um declive da superfície proximal do raspador 434 e/ou da lâmina de raspador 444 pode aumentar (por exemplo, aumentar o declive na direção vertical para baixo) de uma porção proximal da superfície proximal do raspador 434 e/ou da lâmina de raspador 444 para uma porção distal da superfície proximal do raspador 434 e/ou da lâmina de raspador 444. A extremidade proximal da superfície proximal do raspador 434 pode ter um raio pequeno de curvatura (por exemplo, menor que 0,51 centímetro (0,2 polegada), menor que 0,25 centímetro (0,1 polegada), menor que 0,13 centímetro (0,05 polegada), menor que 0,06 centímetro (0,025 polegada) e/ou menor que 0,03 centímetro (0,01 polegada)). Em algumas modalidades, extremidade proximal da superfície proximal do raspador 434 pode ter uma borda afiada.

[00299] Conforme ilustrado, a superfície proximal do raspador 434 e/ou da lâmina de raspador 444 pode ter um corte transversal substancialmente constante em um plano vertical paralelo ao parafuso de acionamento 436 ao longo da largura do raspador 434 e/ou da lâmina de raspador 444 (por exemplo, o raspador 434 e/ou a lâmina de raspador 444 podem ser substancialmente retos em uma direção substancialmente perpendicular ao eixo geométrico do parafuso de acionamento 436). Em algumas modalidades, a lâmina de limpador 448 pode ter uma borda distal substancialmente reta e substancialmente perpendicular ao parafuso de acionamento de raspador 436.

[00300] A extremidade proximal (por exemplo, o topo da superfície proximal) do raspador 434 pode fazer interface com a lâmina de limpador 448 conforme o raspador 434 transiciona para a posição proximal. A lâmina de limpador 448 pode ser empurrada para baixo ao longo da superfície proximal do raspador 434 e/ou da lâmina de raspador 444 conforme o raspador 434 transiciona para a posição proximal. Em alguma modalidade, a inclinação para cima da lâmina de limpador 448 pode aumentar a força de contato (por exemplo, pressão) entre a lâmina de limpador 448 e a superfície proximal do raspador 434 e/ou da lâmina de raspador 444. A força de contato aumentada entre a lâmina de limpador 448 e a superfície proximal do raspador 434 e/ou da lâmina de raspador 444 pode aumentar a probabilidade que a maior parte ou substancialmente todas as moagens acumuladas na superfície proximal do raspador 434 e/ou da lâmina de raspador 444 conforme o raspador 434 transiciona para a posição proximal são limpos da superfície proximal do raspador 434 e/ou da lâmina de raspador 444 e para o interior do recipiente de refugo 422. Conforme discutido acima, o declive da superfície proximal do raspador 434 e/ou da lâmina de raspador 444 pode aumentar na direção distal. O declive da superfície proximal pode acelerar a lâmina de limpador 448 para baixo conforme o raspador 434 se move na direção proximal. Por exemplo, em casos em que o movimento proximal do raspador 434 é realizado em uma velocidade constante ou substancialmente constante, o caminho vertical (por exemplo, caminho para baixo) da lâmina de limpador 448 é acelerado conforme a lâmina de limpador 448 se aproxima da extremidade distal do raspador 434 devido ao declive aumentado da superfície proximal do raspador 434 e/ou da lâmina de raspador 444. A aceleração vertical da lâmina de limpador 448 pode ser facilitada pelo movimento vertical aumentado por unidade de tempo exigida conforme a lâmina de limpador 448 segue a geometria da superfície proximal do raspador 434 e/ou da lâmina de raspador 444. Em algumas modalidades, a interferência entre uma porção de lado lateral da lâmina de limpador 448 e o raspador 434 pode acelerar a lâmina de limpador 448 para fora da lâmina de raspador e/ou fora da lâmina de raspador 444.

[00301] A lâmina de limpador 448 pode retornar para a posição para cima conforme o raspador 434 transiciona da posição proximal para a posição distal. Em algumas modalidades, a válvula de mistura 800 e/ou entrada de bocal de preenchimento 802 pode aspergir a superfície de topo do pistão de preparação 426 e/ou da placa de armação de preparação 413 antes, durante e/ou após a transição do raspador 434 da posição distal para a posição proximal. Por exemplo, a válvula de mistura 800 e/ou a entrada de bocal de preenchimento 802 podem aspergir a superfície de topo do pistão de preparação 426. O pistão de preparação 426 (por exemplo, uma periferia do mesmo) pode ser usado para limpar a superfície interna da câmara de preparação 402 conforme o pistão de preparação 426 se move de modo vertical. O movimento para cima do pistão de preparação 426 quando a válvula giratória 460 está na posição fechada pode puxar (por exemplo, por meio de vácuo abaixo do pistão 426) a água de limpeza através do filtro 490 para a saída de câmara de preparação 492.

MONTAGEM DE DISPENSADOR

[00302] Conforme ilustrado na Figura 2L, o aparelho 2 pode compreender uma montagem de dispensador 110. A montagem de dispensador 110 pode compreender uma armação de dispensador 112. A armação de dispensador 112 pode ser fixada a ou de outro modo acoplada a um suporte de dispensador 114. O suporte de dispensador 114 pode ser usado para fixar a montagem de dispensador 110 para um ou mais componentes do aparelho 2. Por exemplo, na modalidade ilustrada, o suporte de dispensador 114 pode ser fixado à (por exemplo, por meio de fixadores mecânicos, soldagem, adesivos e/ou de outro modo) placa de preparação inferior 406 da montagem de preparação 400.

[00303] A montagem de dispensação 110 pode compreender um ou mais dispensadores. Um dispensador de bebida 116 pode ser posicionado ao lado ou abaixo da armação de dispensador 112. O dispensador de bebida 116 pode estar em comunicação fluida com um ou mais componentes (por exemplo, a saída de dispensador 476) da montagem de preparação 400. O dispensador de bebida 116 pode dispensar uma bebida selecionada que compreende, porém, sem limitação, café ou chá preparado.

[00304] Conforme mostrado nas Figuras 2Q e 2R, o dispensador de bebida 116 pode compreender uma ponta de saída 160. A ponta de saída 160 pode ser formada de modo integral com uma passagem de bebida 162 ou a ponta de saída 160 pode ser um componente separado que pode ser acoplado à passagem de bebida 162, por exemplo, por um encaixe por pressão, encaixe por parafuso, encaixe por atrito ou de outro modo. A ponta de saída separada 160 pode ser desejável para facilitar a limpeza.

[00305] A ponta de saída 160 pode compreender uma superfície superior côncava 164 e uma pluralidade de aberturas 166 otimizadas para reduzir o respingo sem restringir o fluxo. A pluralidade de aberturas 166 pode compreender duas, três, quatro, cinco, seis, sete, oito ou mais aberturas. Conforme mostrado na Figura 2Q, a pluralidade de aberturas 166 pode compreender uma abertura central 166a envolvida por aberturas periféricas 166b. A abertura central 166a pode compreender um corte transversal circular geral, enquanto as aberturas periféricas 166b podem compreender um corte transversal elíptico geral. Em outras configurações, a pluralidade de aberturas 166 pode compreender pelo menos dois anéis concêntricos de aberturas, em que cada um compreende uma pluralidade de aberturas.

[00306] A montagem de dispensador 110 pode compreender um dispensador de água quente 118. O dispensador de água quente 118 pode estar em comunicação fluida com a caldeira 50. Em algumas modalidades, o dispensador de água quente 118 está em comunicação fluida direta com a caldeira 50 por meio de uma linha de fluido. A montagem de dispensador 110 pode compreender um membro de controle de água quente 119 (por exemplo, uma alavanca, um botão, uma manopla, um mostrador ou outro aparelho). O membro de controle de água quente 119 pode receber uma entrada de usuário para abrir e fechar uma válvula dentro da montagem de dispensador 110. O membro de controle de água quente 119 pode ser inclinado para uma posição fechada por meio de uma mola ou outra estrutura inclinada. Em algumas modalidades, o membro de controle de água quente 119 controla uma válvula análoga (por exemplo, uma válvula de esfera ou outra válvula) para abrir a comunicação fluida entre a caldeira 50 e o dispensador 118.

[00307] A montagem de dispensador 110 pode compreender um sistema de válvula de água quente 130 (consulte a Figura 2M). O sistema de válvula de água quente 130 pode ser posicionado acima, abaixo e/ou de outro modo adjacente à armação de dispensador 112. Em algumas modalidades, o sistema de válvula de água quente 130 compreende uma câmara de válvula 132. O sistema de válvula de água quente 130 (por exemplo, a câmara de válvula 132) pode estar em comunicação fluida com o dispensador de água quente 118 por meio de saída de válvula 133 e/ou um conduto de fluido (por exemplo, um tubo, mangueira ou outro conduto).

[00308] Em algumas modalidades, o sistema de água quente 130 tem uma ou mais entradas de fluido. Por exemplo, o sistema de água quente 130 pode incluir uma primeira entrada de fluido (por exemplo, uma entrada de água fria 134). Conforme ilustrado na Figura 2M, o sistema de água quente 130 pode compreender uma segunda entrada de fluido (por exemplo, uma entrada de água quente 136). Em algumas modalidades, o sistema de água quente 130 compreende entradas e/ou saídas de fluido adicionais (por exemplo, terceira entrada de fluido 138). A entrada de água fria 134 pode ser acoplada de modo fluido a uma fonte de água externa ao aparelho 2 e/ou ao coletor de entrada 44 por meio de um ou mais condutos de fluido (por exemplo, canos, tubos e/ou mangueiras). A entrada de água quente 136 pode ser conectada de modo fluido à caldeira 50 ou outra fonte de água por meio de um ou mais condutos de fluido.

[00309] Uma ou mais dentre as entradas e/ou saídas de fluxo podem compreender uma válvula (por exemplo, uma válvula de verificação). Por exemplo, a entrada de água fria 134 pode compreender uma válvula de água fria 140. Em algumas modalidades, a entrada de água quente 136 pode incluir uma válvula de água quente 142. Uma ou ambas as válvulas de verificação 140, 142 podem ser inclinadas para uma posição fechada.

[00310] Em algumas modalidades, o sistema de água quente 130 compreende uma montagem de válvula-atuação (por exemplo, uma montagem de válvula análoga). A montagem de válvula-atuação pode compreender uma entrada de usuário (por exemplo, uma alavanca 144). A alavanca 144 pode ser conectada a um eixo de válvula giratório 146. A ativação da alavanca 144 para girar o eixo de válvula 146 pode pelo menos parcialmente abrir uma ou mais das válvulas de água fria ou quente 140, 142. Por exemplo, um ou mais atuadores de válvula (por exemplo, cames 148, 150) podem ser conectados ao eixo de válvula 146. Em algumas modalidades, um came de água fria 148 é conectado ao eixo de válvula 146 de uma maneira travada de modo rotacional (por exemplo, o came de água fria 148 gira com o eixo de válvula 146). Em algumas modalidades, um came de água quente 150 é conectado ao eixo de válvula 146 de uma maneira travada de modo rotacional (por exemplo, o came de água quente 150 gira com o eixo de válvula 146). O came 148 pode engatar um pistão de válvula de água fria 152. A rotação do eixo de válvula 146 pode colocar o came 148 em contato com o pistão de válvula de água fria 152 para acionar o pistão 152 para abrir a válvula de água fria 140. O came de água fria 148 pode abrir a válvula de água fria 140 de uma maneira análoga. Em algumas modalidades, a rotação do eixo de válvula 146 pode colocar o came 150 em contato com a válvula de água quente pistão 154 para acionar o pistão 154 para abrir a válvula de água quente 142. O came de água quente 150 pode abrir a válvula de água quente 142 de uma maneira análoga. Em algumas modalidades, as válvulas 140, 142 são válvulas de agulha ou outras válvulas adequadas para fornecer uma faixa de faixas de fluxo das entradas 134, 136, 138 no sistema de água quente 130. Em alguns casos, o sistema de água quente 130 compreende uma ou mais mangas (não mostradas) no sistema coletor para reduzir o volume de água no coletor. Reduzir o volume de água no coletor pode aumentar a faixa de pressão operacional do sistema de água quente 130. Em algumas modalidades, um ou mais aeradores podem ser posicionados dentro de um ou mais dos trajetos de fluido do sistema de água quente 130.

[00311] O sistema de válvula de água quente 130 pode dispensar água (por exemplo, por meio da saída de válvula 133) em uma pluralidade de temperaturas de água. Em algumas modalidades, a rotação do eixo de válvula 146 (por exemplo, por meio de manipulação da alavanca 144) pode fazer com que os cames 148, 150 abram uma ou ambas as válvulas 140, 142 que variam em quantidades. Por exemplo, a rotação do eixo 146 de uma primeira quantidade pode abrir a válvula de água fria 140 em uma primeira porcentagem e pode abrir a válvula de água quente 142 em uma segunda porcentagem. A primeira porcentagem e a segunda porcentagem podem ser as mesmas ou diferentes. Em algumas modalidades, uma ou mais dentre a primeira porcentagem e a segunda percentagem é zero. A temperatura da entrada de água na câmara de válvula 132 será proporcional à quantidade de entrada de água fria e quente através das válvulas 140, 142. A rotação do eixo 146 de uma segunda quantidade pode abrir a válvula de água fria 140 em uma terceira porcentagem e pode abrir a válvula de água quente 142 em uma quarta porcentagem. A terceira porcentagem pode ser maior que, menor que ou igual à quarta porcentagem. Em algumas modalidades, a terceira porcentagem é diferente da primeira e da segunda porcentagens. Uma ou ambas dentre a terceira e a quarta porcentagens pode ser zero. Em algumas modalidades, a alavanca 144 e/ou o eixo de válvula 146 é inclinado para uma posição fechada por meio de uma estrutura inclinada (por exemplo, uma mola de torque 156). Na posição fechada, ambas as válvulas de água fria ou quente 140, 142 podem ser mantidas em uma posição fechada.

MONTAGEM DE VÁLVULA GIRATÓRIA

[00312] Conforme ilustrado na Figura 4F, a montagem de preparação 400 pode compreender uma montagem de saída de preparação (por exemplo, montagem de válvula giratória 460) a jusante da câmara de preparação 402. A montagem de válvula giratória 460 pode ser posicionada em uma porção inferior da câmara de preparação 402. Por exemplo, conforme ilustrado nas Figuras 8A a 8E, a montagem de válvula giratória 460 pode ser acoplada a, afixada a ou, de outro modo, conectada à placa de preparação inferior 406.

[00313] A montagem de válvula giratória 460 compreende uma válvula de saída de preparação 462. A válvula de saída de preparação 462 pode transitar entre duas ou mais posições de válvula. Por exemplo, a válvula de saída de preparação 462 pode transitar entre uma primeira posição de válvula em que a comunicação fluida é fornecida entre o interior da câmara de preparação 402 e a montagem de dispensador 110, e uma segunda posição de válvula em que a comunicação fluida é fornecida entre o interior da câmara de preparação 402 e um dreno do aparelho de bebida 2. Em algumas modalidades, a válvula de saída de preparação 462 pode transitar para uma terceira posição de válvula fechada. A transição da válvula de saída de preparação de placa de válvula 462 entre as duas ou mais posições de válvula pode ser acionada por um atuador de válvula (por exemplo, um motor de válvula 466).

[00314] Conforme ilustrado na Figura 10C, a válvula de saída de preparação 462 pode compreender um coletor de saída de válvula 470. O coletor de saída 470 pode compreender uma saída de dispensador 476. A saída de dispensador 476 pode ser conectada de modo fluido à montagem de dispensador 110 por meio de uma ou mais linhas de fluido (por exemplo, mangueiras, tubos ou outros canais de fluido). Em algumas modalidades, o coletor de saída 470 compreende uma saída de dreno 478. A saída de dreno 478 pode ser conectada de modo fluido a um dreno do aparelho 2 por meio de uma ou mais linhas de fluido.

[00315] A válvula de saída de preparação 462 pode compreender uma placa de válvula 464. A placa de válvula 464 pode ser conectada à placa de preparação inferior 406 em uma dobradiça de válvula 468. A placa de válvula 464 pode girar sobre a dobradiça 468 entre a primeira posição de válvula (por exemplo, consulte a Figura 10D), a segunda posição de válvula (por exemplo, consulte a Figura 10F) e a terceira posição de válvula (por exemplo, consulte a Figura 10E). Em algumas modalidades, a placa de válvula 464 é conectada à dobradiça de válvula 468 por meio de um braço de placa 472.

[00316] O coletor de saída de válvula 470 pode ser conectado à placa de válvula 464. Por exemplo, conforme ilustrado nas Figuras 10B e 10C, o coletor de saída de válvula 470 pode ser afixado à placa de válvula 464 por meio de fixadores mecânicos. Em algumas modalidades, o coletor de saída de válvula 470 é conectado à placa de válvula 464 por meio de adesivo, soldagem ou outros métodos/estruturas de conexão. De acordo com algumas variantes, o coletor de saída de válvula 470 e a placa de válvula 464 são formados (por exemplo, moldados ou extrudados) como uma parte monolítica.

[00317] O coletor de saída de válvula 470 pode compreender uma estrutura de vedação de coletor para inibir o vazamento de fluido entre o coletor de válvula 470 e a placa de preparação inferior 406 de dentro da câmara de preparação 402. A estrutura de vedação de coletor pode ser, por exemplo, uma reentrância de coletor 475 na qual uma vedação resiliente pode ser posicionada. Em algumas modalidades, a placa de preparação inferior 406 compreende uma estrutura de vedação de placa de preparação para inibir o vazamento entre o coletor de válvula 470 e a placa de preparação inferior 406 quando a montagem de válvula 462 está na posição fechada (por exemplo, na terceira posição). A estrutura de vedação de placa de preparação pode ser, por exemplo, uma reentrância de placa 477 na qual uma vedação resiliente (por exemplo, um anel O) pode ser posicionada. A reentrância de placa 477 pode ser posicionada ao redor de uma saída de placa de preparação 479. Em algumas modalidades, a reentrância de placa 477 é posicionada pelo menos parcialmente dentro de uma periferia da reentrância de coletor 475 quando a montagem de válvula giratória 462 está na primeira ou na segunda posições. As vedações e/ou o coletor de saída de válvula 470, ou algumas porções dos mesmos, podem ser construídas a partir de um material de atrito baixo (por exemplo, Teflon®). Em algumas modalidades, as vedações e/ou o coletor de saída de válvula pode resistir a forças de vácuo altas (por exemplo, forças entre 0 e 1 atm). Em alguns casos, a compressão da(s) vedação(ões) fornece uma força de mola que aciona a saída de placa de preparação 479 no coletor de saída 470 para criar vedação adicional.

[00318] A rotação da placa de válvula 464 pode ser acionada por um atuador de válvula (por exemplo, um motor de válvula 466). Conforme ilustrado, o motor de válvula 466 pode ser conectado à placa de preparação inferior 406 (por exemplo, por meio de um suporte e/ou fixadores mecânicos, por meio de soldagem, por meio de adesivo, ou de outro modo). O motor de válvula 466 pode acionar a rotação da placa de válvula 464 sobre a dobradiça 468 por meio de uma conexão mecânica entre o motor de válvula 466 e a placa de válvula 464. Por exemplo, a conexão mecânica entre o motor de válvula 466 e a placa de válvula 464 pode ser um braço de acionamento de válvula 467. O braço de acionamento de válvula 467 pode ser conectado (por exemplo, conectado de modo giratório) a um componente giratório (não mostrado) girado pelo motor de válvula 466. Em algumas modalidades, o braço de acionamento de válvula 467 é conectado (por exemplo, conectado de modo giratório) à placa de válvula 464 por meio de um fixador ou outra estrutura de conexão. Em algumas modalidades, a rotação do componente giratório aciona o braço de acionamento 467. Acionar o braço de acionamento 467 pode acionar a placa de válvula 464 (por exemplo, por meio do braço de acionamento 467) entre a primeira, a segunda e a terceira posições de válvula.

[00319] A Figura 10D ilustra uma modalidade da válvula giratória 462 na primeira posição. Na primeira posição, a saída de placa de preparação 479 é substancialmente alinhada com a saída de dispensador 476 do coletor de válvula 470. Na primeira posição, permite-se que o fluido (por exemplo, café ou chá) dentro da câmara de preparação 402 passe através da saída de placa de preparação 479 e através da saída de dispensador 476 até a montagem de dispensador 110 e/ou com o dispensador de bebida 116.

[00320] A Figura 10F ilustra uma modalidade da válvula giratória 462 na segunda posição. Na segunda posição, a saída de placa de preparação 479 é substancialmente alinhada com a saída de extração 478 do coletor de válvula 470. Na segunda posição, permite-se que o fluido dentro da câmara de preparação 402 passe através da saída de placa de preparação 479 e através da saída de dreno 478 até um dreno do aparelho de bebida 2.

[00321] A Figura 10E ilustra uma modalidade da válvula giratória 462 na terceira posição fechada. Na posição fechada, a saída de placa de preparação 479 está desalinhada tanto com a saída de dreno 478 quanto com a saída de dispensador 476 do coletor de válvula 470. A interação entre a estrutura de vedação de placa de preparação e o coletor de válvula 470 pode inibir a passagem de fluido após a saída de placa de preparação 479. Em algumas modalidades, a saída de placa de preparação 479 é posicionada entre a saída de dispensador 476 e a saída de dreno 478 e não está em comunicação fluida com a saída 476, 478 quando a válvula giratória 462 está na posição fechada.

[00322] A válvula giratória 462 pode funcionar como uma válvula de fluxo alto. Por exemplo, conforme ilustrado na Figura 10A, uma ou ambas as saídas de dispensador 476 e a saída de dreno 478 podem se estender para baixo a partir da placa de preparação inferior 406. O fluxo de fluido através das saídas 476, 478 pode ser conduzido por gravidade quando a válvula giratória 462 está na primeira ou na segunda posições, respectivamente. Conforme ilustrado na Figura 10B, a superfície inferior da câmara de preparação 402 (por exemplo, a superfície superior da placa de preparação inferior 406) pode inclinar para baixo em direção à saída de placa de preparação 479. Em algumas modalidades, substancialmente todo o fluido (por exemplo, café, chá, água e/ou solução de limpeza) pode passar da câmara de preparação 402, através da saída de placa de preparação 479, e através do coletor de válvula 470 e das saídas 476, 478 quando a válvula giratória 462 está na primeira ou na segunda posição.

[00323] Em algumas modalidades, a placa de válvula 464 compreende um ou mais trilhos 463. Um ou mais fixadores 465 podem ser inseridos através dos um ou mais trilhos 465 para reduzir a probabilidade de que a placa de válvula 464 se separe da placa de preparação inferior 406. Os fixadores 465 podem ser configurados (por exemplo, por meio de molas ou outras estruturas) para inclinar a placa de válvula 464 em direção à placa de preparação inferior 406. Em algumas modalidades, a interação entre os fixadores 465 e os trilhos 463 limita a extensão na qual a placa de válvula 464 pode girar sobre a dobradiça de válvula 468. Por exemplo, um ou mais dos trilhos 463 podem ser dimensionados (por exemplo, ter comprimentos) para que uma extremidade do trilho 463 esteja em contiguidade com um fixador 465 quando a placa de válvula 464 e/ou o coletor de saída de válvula 470 estão na primeira posição de válvula para reduzir a probabilidade de que a placa de válvula 464 e/ou o coletor de saída de válvula 470 se mova após a primeira posição de válvula da segunda posição de válvula. Em algumas modalidades, um ou mais dos trilhos 463 são dimensionados para que uma extremidade de um trilho 463 esteja em contiguidade com um fixador 465 quando a placa de válvula 464 e/ou o coletor de saída de válvula 470 estão na segunda posição de válvula, para reduzir a probabilidade de que a placa de válvula 464 e/ou o coletor de saída de válvula 470 se movam após a segunda posição de válvula da primeira posição de válvula.

[00324] Conforme ilustrado nas Figuras 10D a 10F, o braço de placa 472 pode ser conectado à placa de válvula 464 de uma maneira assimétrica (por exemplo, desvio) para que o braço de placa 472 não faça interface com a abertura de acionamento de pistão 474 da placa de preparação inferior 406 quando a válvula giratória 462 transicionar entre a primeira, a segunda e a terceira posições de válvula. Em algumas modalidades, a placa de válvula 464 compreende um canal de pistão (não mostrado) através do qual o acionamento de pistão de preparação 428 pode passar para acessar a abertura de acionamento de pistão 474.

[00325] A placa de válvula 464 pode ter uma espessura de placa 486. A espessura de placa 486 pode ser menor que 0,25 centímetro (0,1 polegada), menor que 0,76 centímetro (0,3 polegada), menor que 1,52 centímetro (0,6 polegada), menor que 2,54 centímetros (uma polegada) ou menor que 12,70 centímetros (5 polegadas). Em algumas modalidades, a espessura de placa 486 é de aproximadamente 0,61 centímetro (0,24 polegada). A espessura de placa 486 pode ser menor que uma espessura 488 da placa de preparação inferior 406. Em algumas modalidades, a espessura de placa de válvula 486 pode ser menor que 50%, menor que 45%, menor que 40%, menor que 35%, menor que 30%, menor que 25% ou menor que 20% da espessura de placa de preparação 488. Em algumas modalidades, a espessura de placa de válvula 486 é aproximadamente 26% da espessura de placa de preparação 488. O coletor de válvula 470 pode ter uma altura (por exemplo, a altura vertical do coletor de válvula 470 na Figura 10A) que é menor que a espessura de placa de preparação 488. Em algumas modalidades, a altura de coletor é maior que a espessura de placa de preparação 488. Por exemplo, a espessura de placa de preparação 488 pode ser menor que 75%, menor que 70%, menor que 65%, menor que 60%, menor que 55% ou menor que 50% da altura do coletor 470. Em algumas modalidades, a espessura de placa de preparação 488 é aproximadamente 58% da altura do coletor 470. A válvula giratória 462 pode ter uma altura geral pequena em comparação com a altura da câmara de preparação 402. Por exemplo, a válvula giratória 462 pode ter uma altura (por exemplo, a distância vertical entre o topo do coletor de válvula 470 até o fundo do coletor de válvula 470) que pode ser menor que ou igual a 50% da altura da câmara de preparação 402 e/ou maior que ou igual a 5% da altura da câmara de preparação 402. Em algumas modalidades, a altura da válvula giratória 462 é aproximadamente 35% da altura da câmara de preparação 402. Uma válvula giratória relativamente pequena 462 pode reduzir a altura geral do aparelho de bebida 2. Reduzir a altura geral do aparelho de bebida 2 pode permitir que o usuário acesse mais facilmente as montagens de tremonha 300 e outros componentes superiores do aparelho 2.

[00326] Em algumas modalidades, a válvula giratória 462 pode operar em um torque operacional baixo. Por exemplo, o uso de uma placa de válvula fina 464, materiais de atrito baixo e/ou materiais leves (por exemplo, polímeros e/ou metais leves) pode permitir que a válvula giratória 462 opere em um torque menor que 69 quilopascal (10 libras por polegada quadrada), menor que 62 quilopascal (9 libras por polegada quadrada), menor que 55 quilopascal (8 libras por polegada quadrada), menor que 48 quilopascal (7 libras por polegada quadrada), menor que 41 quilopascal (6 libras por polegada quadrada), menor que 34 quilopascal (5 libras por polegada quadrada), menor que 28 quilopascal (4 libras por polegada quadrada), menor que 21 quilopascal (3 libras por polegada quadrada), menor que 14 quilopascal (2 libras por polegada quadrada) ou menor que 7 quilopascal (1 libra por polegada quadrada) . Em algumas modalidades, a válvula giratória 462 opera em um torque de aproximadamente 7 quilopascal (1 libra por polegada quadrada).

[00327] Em algumas modalidades, a válvula giratória 462 pode compreender um indicador de alinhamento. Por exemplo, a válvula giratória 462 pode compreender um ou mais sensores para medir o alinhamento giratório de um ou mais componentes da válvula giratória 462 (por exemplo, a placa de válvula 464 e/ou o coletor de válvula 470). Conforme ilustrado nas Figuras 10D a 10F, a válvula giratória 462 pode compreender uma montagem de sensor de posição 480. A montagem de sensor de posição 480 pode compreender um ou mais sensores 484a, 484b, 484c (por exemplo, sensores ópticos, sensores magnéticos e/ou sensores de proximidade). Os sensores 484a, 484b, 484c podem detectar a posição giratória da válvula giratória 462 mediante, por exemplo, a detecção da posição de uma porção da válvula giratória 462. Conforme ilustrado, a válvula giratória 462 compreende uma porção de posicionamento 482. A porção de posicionamento 482 pode ser, por exemplo, uma protuberância da placa de válvula 464. A porção de posicionamento 482 pode se mover em relação à montagem de sensor de posição 480 conforme a válvula giratória 462 se move entre as posições de válvula. Em algumas modalidades, as posições relativas dos componentes da válvula giratória 462 são monitorados por meio de um sensor de efeito de Hall montado no alojamento do motor de válvula 466. O sensor de Halifax pode ser configurado para acionar a rotação de um ímã dentro do alojamento de motor de válvula.

[00328] Conforme ilustrado nas Figuras 10G a 10J, uma modalidade adicional de uma válvula giratória 1462 pode compreender um coletor de válvula giratória 1463. O coletor 1463 pode ter uma superfície de topo 1464 configurada para ser posicionada ao longo de ou adjacente à superfície de fundo da placa de preparação inferior 406. O coletor 1463 pode compreender uma entrada de válvula 1465. Em algumas modalidades, o coletor 1463 compreende uma pluralidade de saídas. Por exemplo, o coletor 1463 pode compreender uma primeira saída 1476 e uma segunda saída 1477. Em algumas modalidades, uma dentre a primeira e a segunda saídas 1476, 1477 é conectada de modo fluido ao dispensador de bebida 116 e a outra saída é conectada de modo fluido a um dreno.

[00329] Em algumas modalidades (consulte, por exemplo, a Figura 10J), a válvula giratória 1462 compreende um direcionador de fluxo 1480. O direcionador de fluxo 1480 pode compreender uma ou mais portas com um ou mais canais que conectam de modo fluido as portas. Por exemplo, o direcionador de fluxo 1480 pode compreender uma primeira porta 1481 em comunicação fluida com uma segunda porta 1482.

[00330] O direcionador de fluxo 1480 pode ser giratório entre uma pluralidade de posições. Por exemplo, um motor 1466 ou outro dispositivo mecânico/elétrico pode girar de modo seletivo o direcionador de fluxo 1480 por meio de uma ou mais engrenagens 1472 ou outras ligações mecânicas ou elétricas. O motor 1466 pode ser controlado por um CPU ou outra unidade de controle por meio de uma porta de comunicações 1467.

[00331] A Figura 10J ilustra o direcionador de fluxo 1480 em uma primeira posição em que a primeira porta 1481 do direcionador de fluxo 1480 é alinhada e está em comunicação fluida com a entrada de válvula 1465 e a segunda porta 1482 é alinhada com e está em comunicação fluida com a primeira saída de válvula 1476. O direcionador de fluxo 1480 pode ser girado para uma segunda posição em que a primeira porta 1481 do direcionador de fluxo 1480 é alinhada e está em comunicação fluida com a segunda saída de válvula 1477 e a segunda porta 1482 é alinhada com e está em comunicação fluida com a entrada de válvula 1465. Em algumas modalidades, o direcionador de fluxo 1480 pode ser girado para uma terceira posição em que a entrada de válvula 1465 é cortada da comunicação fluida tanto com a primeira saída de válvula 1476 quanto com a segunda saída de válvula 1477.

[00332] O coletor 1463 pode compreender uma reentrância ou canal 1483 configurados para receber um anel O ou outro elemento de vedação. A interação entre o anel O e a superfície de fundo da placa de preparação inferior 406 pode reduzir o risco de vazamento entre a válvula giratória 1462 e a placa de preparação inferior 406. Em algumas modalidades, a interação entre o anel O e a superfície de fundo da placa de preparação inferior 406 cria uma força de mola para reduzir o risco de vazamento entre a entrada 1465 e o direcionador de fluxo 1480.

[00333] Em algumas modalidades, conforme mais bem ilustrado na Figura 10I, a válvula giratória 1462 pode compreender um sensor de posição configurado para monitorar a posição giratória do direcionador de fluxo 1480. Por exemplo, um ímã 1485 pode ser conectado ao direcionador de fluxo 1480. O sensor de posição pode compreender um sensor de efeito de Hall 1484 configurado para monitorar a posição giratória do ímã 1485.

MÉTODO DE USO

[00334] Em geral, conforme descrito em maiores detalhes acima, o aparelho 2 pode ser ativado ao selecionar uma ou mais montagens de tremonha 300 (com o uso da montagem de seletor de tremonha 80) e/ou selecionar um tamanho de bebida (com o uso da montagem de controle de tamanho de bebida 60). Após o aparelho 2 ser ativado, a montagem de tremonha 300 pode dispensar uma dose controlada de material de bebida com base na tremonha selecionada e/ou no tamanho de bebida.

[00335] A dose controlada pode entrar na montagem de moedor 500 por meio de uma calha 358. A montagem de moedor 500 pode ser ajustada para um tamanho de moagem específico com base na seleção de tremonha e/ou na seleção de tamanho de bebida. Após a montagem de moedor 500 moer o material de bebida, o material de bebida pode fluir através da válvula de mistura 800 e para o interior da câmara de preparação 402.

[00336] Conforme o material de bebida sai da válvula de mistura 800, a válvula de mistura 800 pode direcionar múltiplos jatos angulados de água em direção ao material moído para umedecer imediatamente e agitar as moagens. Para impedir que a água escape para o interior da montagem de moedor 500, o aparelho de bebida 2 pode compreender uma submontagem de saída de moedor que tem uma ventoinha 702 sozinha ou em combinação com um defletor 712 posicionado acima da saída de submontagem de moedor 510. A saída de moedor montagem pode direcionar a pressão positiva para baixo e através da montagem de saída de moedor 510 para deslocar qualquer vapor de água. Durante ou após o material moído preencher a câmara de preparação 402, água adicional pode ser distribuída de modo opcional a partir do bocal de preenchimento 806. Em certos aspectos, a água distribuída do bocal de preenchimento 806 pode estar em uma temperatura maior que a água distribuída da válvula de mistura 800.

[00337] Após o material de bebida entrar, o pistão de preparação 426 pode se mover para cima, para que a bebida saia da câmara de preparação 402. A válvula de saída de preparação 462 pode transitar para a primeira posição de válvula para que a câmara de preparação 402 esteja em comunicação fluida com a montagem de dispensador 110 para dispensar a bebida.

[00338] Após a bebida sair da câmara de preparação 402, a montagem de raspador 432 pode mover o material moído de descarte para o reservatório de resíduo 422. A montagem de raspador 432 pode acionar de modo passivo um limpador 446 para limpar completamente o material moído do cabeçote de raspador 434 para o reservatório de resíduo 422. Se necessário, a água pode ser distribuída para a câmara de preparação 402 e/ou através do pistão 426 para remover qualquer resíduo. Para remover a água, a válvula de saída de preparação 462 pode se mover para a segunda posição de válvula para que a câmara de preparação 402 esteja em comunicação fluida com o reservatório de resíduo 422 e/ou dreno.

[00339] Durante o processo de limpeza, diversos outros componentes podem ser inicializados novamente. Por exemplo, o trado 308 pode ser revertido para retornar para a posição inicial. Como outro exemplo, a montagem de moedor 500 pode ser calibrada com base em dados armazenados relacionados às bebidas anteriormente preparadas.

MÉTODO DE DESMONTAGEM

[00340] Muitos dos componentes descritos no presente documento facilitam a manutenção e a limpeza. Por exemplo, para remover a montagem de tremonha 300 do aparelho de bebida 2, a montagem de tremonha 300 pode ser movida de modo proximal para desengatar a tremonha 300 das outras montagens de tremonha 300 e do motor de tremonha 34. Após a montagem de tremonha 300 ter sido removida do aparelho de bebida 2, a porção de corpo inferior 304 pode ser movida de modo distal em relação à porção de corpo superior 302. Uma vez que o acoplamento de trado 310 e o retentor 316 foram removidos, um usuário pode pegar uma primeira extremidade 320 do trado 308 (por exemplo, pela aba 322), para mover o trado 308 de modo proximal em relação à porção de corpo inferior 304. Adicionalmente, se presente, o visor 314 pode ser desaparafusado ou de outro modo desengatado da porção de corpo inferior 304. Em outras configurações, dependendo do formato da montagem de tremonha 300 e da conexão com o motor de tremonha 34, a montagem de tremonha 300 pode ser deslizada de modo distal, torcida, puxada para cima ou de outro modo. Em geral, toda a montagem de tremonha 300 pode ser facilmente desmontada sem quaisquer ferramentas.

[00341] Adicionalmente, conforme descrito acima, a montagem de preparação superior 600 pode ser removida do aparelho de bebida 2 para limpeza. Conforme mostrado na Figura 1G, uma porção superior 4 do aparelho de bebida 2 pode se mover de uma posição fechada para uma posição aberta para fornecer acesso para a montagem de preparação superior 600. A porção superior 4 pode girar sobre pontos de pivô em uma extremidade distal da porção superior 4. Os fechos 36 ou outro mecanismo de retenção podem ser liberados para que a montagem de preparação superior 600 possa ser deslizada para fora do aparelho de bebida 2 para limpeza.

PARÂMETROS DE RECEITA

[00342] Em algumas aplicações, pode ser vantajoso modificar o perfil de sabor da bebida preparada. Variar a temperatura da água, tempo de preparação, tamanho de moagem e/ou razão de dose durante um único ciclo de preparação ou entre ciclos de preparação diferentes pode modificar o sabor de uma bebida preparada. Por exemplo, a água que tem uma temperatura maior tende a acelerar a extração e produzir um sabor mais intenso, forte. A água que tem uma temperatura menor tende a reduzir a extração e produzir café que tem um sabor mais suave. A temperatura da água pode ser variada durante o processo de preparação através de taxa de fluxo da água, fornecendo água em temperaturas diferentes e/ou fornecendo água em momentos diferentes durante o processo de preparação.

[00343] A habilidade para ajustar o tamanho de moagem pode ser usada para modificar o perfil de sabor de uma bebida preparada. Um moedor mais grosso tende a reduzir a extração dos grãos moídos de café e a produzir um café relativamente suave. Um moedor mais fino tende a aumentar a velocidade de extração e a produzir café que tem um sabor mais forte. Em algumas modalidades, o mecanismo de ajuste de moagem pode ajustar o tamanho de moagem durante o processo de imersão para misturar as moagens de café dimensionadas de modo diferente.

[00344] O aparelho de bebida 2 pode modificar parâmetros de receita (por exemplo, temperatura da água, tempo de preparação, tamanho de moagem ou razão de dose) com base em ajustes diferentes. Por exemplo, o aparelho de bebida 2 pode modificar as receitas com base em economia. Se a montagem de tremonha 300 for baixa em material de bebida, então, o usuário pode alterar os ajustes para reduzir a razão de dose. Em alguns exemplos, o aparelho de bebida 2 pode compreender um sensor para detectar quando o material de bebida na montagem de tremonha 300 está baixo. O aparelho de bebida 2 pode reduzir automaticamente a razão de dose quando o sensor detecta uma quantidade baixa de material de bebida.

[00345] Como outro exemplo, o aparelho de bebida 2 pode modificar as receitas com base em ambientes geográficos. Para elevações mais altas, o aparelho de bebida pode modificar a receita para compensar pelo ponto de ebulição inferior, por exemplo, mediante a redução da temperatura da água para a receita e aumento do tempo de imersão ou aumento da razão de dose.

[00346] Em algumas modalidades, o aparelho de bebida 2 pode modificar as receitas com base em tráfego de armazenamento. Durante os tempos de pico, o aparelho de bebida pode aumentar a razão de dose, reduzir o tempo de preparação, produzir um tamanho de moagem mais fino e/ou pular pelo menos alguns ciclos de limpeza. Durante tempos de tráfego baixo, o aparelho de bebida pode reduzir a razão de dose, aumentar o tempo de preparação e/ou produzir um tamanho de moagem mais grosso.

[00347] O aparelho de bebida 2 também pode incluir ajustes para modificar uma receita de bebida de base dependendo de solicitações individuais de um consumidor. Por exemplo, a receita pode ser modificada se um consumidor solicitar espaço extra para creme ou solicitar que a bebida esteja em uma temperatura maior.

TERMINOLOGIA

[00348] Para fins expositivos, o termo “horizontal” conforme usado no presente documento é definido como um plano paralelo ao plano ou à superfície na qual o dispositivo que está sendo descrito é usado ou o método que está sendo descrito é realizado, independentemente de sua orientação. O termo “vertical” se refere a uma direção perpendicular à horizontal conforme já definido. Os termos como “acima”, “abaixo”, “fundo”, “topo”, “lado”, “maior”, “inferior”, “superior”, “sobre” e “sob” são definidos em relação ao plano horizontal.

[00349] Conforme usado no presente documento, os termos relativos "proximal" e "distal" devem ser definidos a partir do usuário que está voltado para os controles. Desse modo, proximal se refere ao lado da máquina com os controles operáveis por usuário e distal se refere ao lado oposto da máquina.

[00350] A linguagem condicional, como “pode”, “poderia”, “teria capacidade” ou “tem capacidade”, exceto se estabelecido especificamente de outra forma ou entendido de outro modo dentro do contexto conforme usado, geralmente se destina a transmitir que certas modalidades incluem, enquanto outras modalidades não incluem, certos recursos, elementos e/ou etapas. Desse modo, tal linguagem condicional, em geral, não se destina a implicar que os recursos, elementos e/ou etapas são de qualquer modo exigidos para uma ou mais modalidades, se esses recursos, elementos e/ou etapas forem incluídos ou devem ser realizados em qualquer modalidade particular. Os termos “compreende”, “que compreende”, “que tem” e similares são sinônimos e são usados de modo inclusivo, de um modo não limitado, e não excluem elementos, recursos, ações, operações adicionais e assim por diante. Além disso, o termo “ou” é usado em seu sentido inclusivo (e não em seu sentido exclusivo), então, quando usado, por exemplo, para conectar uma lista de elementos, o termo “ou” significa um, algum ou todos os elementos na lista.

[00351] Os termos “aproximadamente”, “cerca de” e “substancialmente”, conforme usados no presente documento, representam uma quantidade próxima à quantidade estabelecida que ainda realiza uma função desejada ou alcança um resultado desejado. Por exemplo, os termos “aproximadamente”, “cerca de” e “substancialmente” podem se referir a uma quantidade que está dentro de menos que 10% da quantidade estabelecida, conforme o contexto pode determinar. Como outro exemplo, em certas modalidades, os termos “geralmente paralelo” e “substancialmente paralelo” se referem a um valor, quantidade ou característica que se afaste de exatamente paralelo por menos que ou igual a 10 graus, conforme o contexto pode determinar.

[00352] A linguagem disjuntiva, como a expressão “pelo menos um dentre X, Y, Z”, a menos que especificamente indicado de outro modo é, de outro modo, entendida com o contexto conforme usado, em geral, para indicar que um item, termo, etc., pode ser ou X, Y ou Z, ou qualquer combinação dos mesmos (por exemplo, X, Y e/ou Z). Desse modo, tal linguagem disjuntiva, em geral, não se destina a, e não deve, implicar que certas modalidades exigem pelo menos um dentre X, pelo menos um dentre Y ou pelo menos um dentre Z para cada um estar presente.

[00353] As faixas reveladas no presente documento também abrangem qualquer e toda sobreposição, subfaixas e combinações das mesmas. A linguagem como “até”, “pelo menos”, “maior que”, “menor que”, “entre” e similares compreende o número mencionado. Os números precedidos por um termo como “cerca de” ou “aproximadamente” incluem os números mencionados. Por exemplo, “cerca de 13 centímetros (5 polegadas)”, compreende “13 centímetros (5 polegadas)”.

[00354] Embora certas modalidades e exemplos tenham sido descritos no presente documento, será entendido por aqueles versados na técnica que muitos aspectos do aparelho de bebida mostrados e descritos na presente revelação podem ser combinados e/ou modificados de modo diferente para formar ainda modalidades adicionais ou exemplos aceitáveis. Todas tais modificações e variações se destinam a estar incluídas no presente documento dentro do escopo dessa revelação. Uma ampla variedade de projetos e abordagens é possível. Nenhum recurso, estrutura ou etapa revelados no presente documento são essenciais ou indispensáveis.

[00355] Algumas modalidades foram descritas em conexão com os desenhos anexos. No entanto, deve ser entendido que as Figuras não são desenhadas em escala. As distâncias, os ângulos, etc. são meramente ilustrativos e não necessariamente sustentam uma relação exata com dimensões e padrões reais dos dispositivos ilustrados. Os componentes podem ser adicionados, removidos e/ou rearranjados. Adicionalmente, a revelação no presente documento de qualquer recurso, aspecto, método, propriedade, característica, qualidade, atributo, elemento particular ou similares em conexão com diversas modalidades podem ser usados em todas as outras modalidades apresentadas no presente documento. Adicionalmente, será reconhecido que quaisquer métodos descritos no presente documento podem ser praticados com o uso de qualquer dispositivo adequado para realizar as etapas mencionadas.

[00356] Para propósitos dessa revelação, certos aspectos, vantagens e recursos inovadores são descritos no presente documento. Deve ser entendido que não necessariamente todas tais vantagens podem ser alcançadas de acordo com qualquer modalidade particular. Desse modo, por exemplo, aqueles versados na técnica irão reconhecer que a revelação pode ser incorporada ou realizada de uma maneira que alcance uma vantagem ou um grupo de vantagens conforme ensinado no presente documento sem necessariamente alcançar outras vantagens conforme pode ser ensinado ou sugerido no presente documento.

[00357] Além disso, embora as modalidades ilustrativas tenham sido descritas no presente documento, o escopo de qualquer uma e todas as modalidades que têm elementos, modificações, omissões, combinações equivalentes (por exemplo, de aspectos sobre diversas modalidades), adaptações e/ou alterações conforme seria verificado por aqueles versados na técnica com base na presente revelação. As limitações das reivindicações devem ser interpretadas amplamente com base na linguagem empregada nas reivindicações e não limitadas aos exemplos descritos no presente relatório descritivo ou durante a continuação da aplicação, em que os exemplos devem ser construídos como não exclusivos. Adicionalmente, as ações dos processos e métodos revelados podem ser modificadas de qualquer maneira, compreendendo o reordenamento de ações e/ou inserindo ações adicionais e/ou retirando ações. Portanto, pretende-se que o relatório descritivo e os exemplos sejam considerados apenas como ilustrativos, em que um escopo e espírito verdadeiros sejam indicados pelas reivindicações e seu escopo completo de equivalentes.

Claims

1. Montagem de preparação (400) para preparação de café, sendo que a montagem de preparação (400) compreende: uma câmara de preparação (402) para receber o café moído; um primeiro canal de fluido (604) em comunicação fluida com a câmara de preparação; e a montagem de preparação sendo caracterizada por uma válvula de mistura (800, 850) em comunicação fluida com o primeiro canal de fluido (604), sendo que a válvula de mistura (800, 850) compreende: uma saída (808, 858) através da qual o café moído pode ser distribuído para a câmara de preparação (402); e diversas passagens (822, 870) dispostas de modo circunferencial ao redor da saída (808, 858), em que cada uma das diversas passagens (822, 870) é disposta em um ângulo maior que 0 grau e menor que 90 graus em relação a um eixo geométrico longitudinal da válvula de mistura (800, 850) de modo que o café moído se misture com a água dispensada a partir das diversas passagens (822, 870) conforme o café moído entra na câmara de preparação (402).

2. Montagem de preparação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o ângulo está entre 1 grau e 5 graus.

3. Montagem de preparação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que compreende adicionalmente um segundo canal de fluido (602) em comunicação fluida com a câmara de preparação (402), um bocal de preenchimento (806) em comunicação fluida com o segundo canal de fluido (602).

4. Montagem de preparação, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que a água distribuída da válvula de mistura (800, 850) tem uma primeira temperatura e a água distribuída do bocal de preenchimento (806) tem uma segunda temperatura maior que a primeira temperatura.

5. Montagem de preparação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a válvula de mistura (800, 850) compreende um canal (810) para distribuir o café moído para a câmara de preparação (402).

6. Montagem de preparação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que as diversas passagens (822, 870) estão dispostas de modo circunferencial ao redor da saída (808, 858).

7. Montagem de preparação, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que a válvula de mistura (800, 850) compreende uma porção rebaixada (822) disposta entre pelo menos uma das diversas passagens (822, 870) e o canal (810).

8. Montagem de preparação, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que a válvula de mistura (800, 850) inclui uma porção de parede (868) que separa uma reentrância externa (862) e uma reentrância interna (860), em que a reentrância interna (860) compreende diversas passagens (822, 870).