BR112014001293B1

BR112014001293B1 - máquina de produção de bebida

Info

Publication number: BR112014001293B1
Application number: BR112014001293-8A
Authority: BR
Inventors: Sara Guidorzi; Marco Corrado Ugolini; Massimiliano Ricco
Original assignee: Société des Produits Nestlé S.A.
Priority date: 2011-07-19
Filing date: 2012-07-19
Publication date: 2021-04-20
Also published as: CN103796562B; IL230394A; EP2734092B1; MY166490A; MX353793B; CA2841350C; CA2841350A1; EP2734092A1; BR112014001293A2; CL2014000124A1; US20140134299A1; CN107252254B; ES2675723T3; RU2014106072A; EP3372124A1; WO2013011078A1; RU2608299C2; CN107252254A; CN103796562A; MX2014000735A

Abstract

MÁQUINA E MÉTODO DE PRODUÇÃO DE BEBIDA, MÁQUINA PARA PRODUÇÃO E ENTREGA DE PRODUTOS E MÉTODOS DE CONTROLE´PARA INIBIR O USO DO PRODUTO ALÉM DE UMA VIDA DE PRATELEIRA. A presente invenção refere-se a uma máquina de produção de bebida (1, 110), um método de produção de bebida, e um recipiente (30, 122) para um produto que deve ser carregado em uma máquina de produção de bebida (1, 110). A invenção visa aprimorar a higiene de produção de bebida. Através de leitura de forma sem fio de informações de identificação e informações de vida de prateleira a partir de uma etiqueta de RFID (31, 123) em um recipiente (30, 122) por um leitor de RFID (4, 121) de uma máquina de produção de bebida (1, 110) pode ser assegurado que somente produtos conhecidos sejam usados para a produção de bebidas e somente produtos que ainda não tenham alcançado sua data de vencimento. A invenção confere ainda o monitoramento da vida de prateleira de um produto à máquina de produção de bebida (1, 110), tornando, assim, o mesmo mais conveniente de operar, particularmente de recarregar. A invenção é direcionada, ainda, para uma máquina para a produção e entrega de produtos tais como sorvete, bebidas congeladas ou granita com o uso de um pacote de preparação (...).

Description

[001] A presente invenção refere-se a uma máquina de produção de bebida, a um método de produção de bebida correspondente e a um recipiente para um produto, a partir de que uma bebida é produzida. A presente invenção refere-se adicionalmente a uma máquina para a produção e entrega de produtos, preferencialmente produtos alimentares resfriados tal como sorvete, bebidas congeladas, granita ou similares que começam a partir de um pacote de preparação associado a tal máquina para obter o produto, um pacote correspondente e um método de controle para inibir o uso do produto além da vida de prateleira após a preparação do produto na máquina. Em particular a produção de bebida é direcionada à produção de bebidas congeladas ou resfriadas líquidas ou semilíquidas. Em particular, a máquina de produção de bebida pode identificar um produto retido em um recipiente adequado ou pacote através de um processo de identificação sem fio, preferencialmente por identificação de radiofrequência, RFID, e pode monitorar a vida de prateleira do produto, a fim de melhorar a higiene da produção de bebida.

[002] Soluções existentes para produção de bebidas líquidas ou semilíquidas congeladas ou resfriadas, como sorvete, bebidas de café geladas, bebidas de chocolate geladas, creme congelado, iogurte congelado, sorvetes de frutas, bebidas geladas (frappés) e similares, tipicamente compreendem um dispositivo que tem um reservatório, o qual é carregado por um produto previamente misturado, a partir do qual as bebidas são produzidas, um dispositivo de refrigeração para resfriar ou congelar o produto e um dispensador para distribuir porções do produto como as bebidas prontas para beber. O reservatório pode tipicamente ser removido do dispositivo por propósitos de limpeza ou de re- carregamento.

[003] Visto que tipicamente uma grande quantidade do produto carrega o reservatório, por exemplo, um volume tão grande quanto 5 litros ou mais, e visto que as porções do produto serão distribuídas, portanto, em um período de tempo prolongado, problemas com higiene ou com a data de vencimento (ou vida de prateleira) do produto podem ocorrer. Em particular, se a temperatura do produto não for mantida constante e suficientemente baixa, por exemplo, devido ao fato de que a máquina é desativada durante a noite e é ativada somente na manhã seguinte, é possível que o produto no reservatório estrague. Nas máquinas conhecidas, o produto que não é distribuído em um certo período de tempo deve ser eliminado ou substituído com produto fresco, visto que o produto, uma vez que tenha sido preparado a partir de bolsas de preparação especiais, tem uma vida de prateleira limitado (geralmente alguns das) antes de estar sujeito à deterioração. Visto que os recipientes em que o produto previamente misturado é adquirido contém um volume maior que o volume do reservatório ou são reutilizados, um recarregamento do mesmo recipiente deve ser executado. Questões de higiene podem ocorrer, se entre as etapas de recarrega- mento do produto o reservatório não for propriamente limpado ou se a vida de prateleira do produto expirar.

[004] Infelizmente, o que ocorre, como um resultado de supervi são, negligência ou o desejo de cortar custos, é que nem todos os usuários de tais máquinas são diligentes ao respeitar a data de vencimento do produto presente na máquina. No entanto, uma vez que o produto tenha sido preparado a partir dos pacotes de preparação especiais,é muito difícil determinar se o produto preparado alcançou sua vida de prateleira máxima visto que a sua vida de prateleira deve ser calculada a partir do momento da preparação. Essa data de vida de prateleira é obviamente bem diferente da data de vencimento que é impressa no pacote. Mesmo apenas esquecer de fazer uma observação da data e tempo de preparação pode resultar na vida de prateleira do produto ser inadvertidamente excedida, com o produto continuando a ser entregue mesmo após a sua data de vencimento.

[005] Outro problema nas soluções existentes é que diferentes produtos podem carregar um dispositivo de produção de bebida por pessoas diferentes, em que a data de vencimento ou vida de prateleira dos produtos pode ser confundida ou esquecida. O documento US 6.286.724 B1 sugere, portanto, um sistema de bebida gelada para gelar um produto, em que o sistema tem um reservatório, chamado de depósito alimentador (hopper), para conter uma quantidade do produto. Uma torneira de distribuição é conectada ao depósito alimentador para porções de distribuição do produto. Adicionalmente, uma estrutura de travamento é fornecida que pode ser removida somente por uma pessoa autorizada. No entanto, tal estrutura de travamento é de uso muito inconveniente e não impede que um produto carregue acidentalmente o dispositivo, que não tenha sido previamente identificado inequivocamente (por exemplo, um produto de auto-mistura) ou cuja vida de prateleira é desconhecida.

[006] Para identificar um produto e para garantir que o armaze namento do produto e a preparação de bebidas sejam executados em condições ótimas, por exemplo, o documento EP 2 082 649 A2 sugere monitorar a temperatura do produto no reservatório. Através de uma análise do perfil de temperatura, o produto pode ser identificado. Adicionalmente, um usuário pode inserir configurações e informações de identificação do produto na máquina. No entanto, o monitoramento de temperatura e o controle de temperatura não podem identificar inequivocamente o produto e não impede um produto, cuja vida de prateleira já expirou, de carregar o reservatório. Nesse caso, até o controle de temperatura não pode melhorar ou manter uma higiene apropriada.

[007] Para melhorar o frescor de uma bebida, o documento WO 2008/004144 A2 revela um dispositivo de distribuição de bebida para fazer uma bebida fria que é equipada com um indicador de frescor. A bebida é retida em um recipiente, pode ser resfriada, misturada e distribuída por meio de um dispositivo de escoamento. A máquina compreende um visor para indicar a temperatura de armazenamento, o período de armazenamento máximo, o frescor real da bebida, o tempo restante até o vencimento do frescor e/ou a data do vencimento do frescor. Para obter os dados de indicação, a máquina compreende uma unidade de entrada para inserir, por exemplo, a data de vencimento, compreende meios para registrar qualquer substituição da bebida recipiente, de modo a calcular o tempo que a bebida já está retida no recipiente, e compreende um sensor de temperatura para medir a temperatura de armazenamento da bebida. Uma unidade de processamento de sinal pode calcular, dependendo da temperatura de armazenamento registrada e com base nos critérios de frescor armazenado, o frescor real da bebida. No entanto, o usuário é responsável por inserir os parâmetros relevantes, e erros e entradas não autorizadas são possíveis. O dispositivo de distribuição de bebida não é adicionalmente projetado para identificar claramente o produto, e uma atualização da vida de prateleira ou da data de vencimento do produto poderia ser burlada.

[008] Adicionalmente, o dispositivo de distribuição de bebida tem somente um indicador de frescor, porém a limpeza apropriada e uma supervisão de padrões de higiene são de responsabilidade do usuário.

[009] Ademais, uma vez que o produto tenha vencido, o tanque deve ser limpo, mesmo quando não há mais produto, de modo a impedir que o produto fresco que deve ser introduzido no tanque de ser contaminado mediante contato com qualquer produto velho residual que pode permanecer dentro do tanque ou dentro do cano de entrega.

[0010] Essa operação de limpeza não é sempre realizada e às ve zes o operador simplesmente continua a reabastecer o produto con- forme o mesmo é consumido.

[0011] O objetivo da presente invenção é superar as desvantagens das soluções existentes descritas acima e fornecer uma máquina de produção de bebida, um método de produção de bebida e um recipiente para um produto que permitem a melhora da higiene na produção de bebidas congeladas ou resfriadas líquidas ou semilíquidas ou de alimentos líquidos. Em particular, o alvo é fornecer uma maneira de proibir qualquer produção de bebidas, para a qual a vida de prateleira tenha expirado, por exemplo, para garantir, com um grau adequado de confiabilidade, um uso mais correto em relação à data de vencimento do produto preparado. Um objetivo adicional da invenção é fornecer uma máquina de bebida, para qual o procedimento de recarregamento é mais conveniente. Um objetivo adicional é fornecer um recipiente ou pacote para tal máquina. Um objetivo adicional é fornecer também um método de produção de bebida e um método de controle para uma máquina do tipo mencionado acima que tem a capacidade de alcançar, com um grau adequado de confiabilidade, uso correto da mesma em relação à data de vencimento do produto preparado.

[0012] O problema objetivo acima pode ser solucionado pelas rei vindicações independentes da presente invenção. As reivindicações dependentes desenvolvem adicional e vantajosamente a invenção.

[0013] Em particular a presente invenção é direcionada a uma máquina de produção de bebida (em seguida referida como máquina) que compreende um reservatório removível (em seguida referido como tanque) para conter um produto, meios de resfriamento (em seguida referido como circuito ou sistema de refrigeração) para resfriar o produto, meios de distribuição (em seguida referido como dispensador ou torneira) conectados ao reservatório para distribuir uma porção do produto, um leitor de RFID (em seguida referido como meios de aquisição) para receber dados que compreendem informações de identifi- cação e informações de vida de prateleira do produto, meios de controle (em seguida referido como unidade de controle) para identificar o produto com base nas informações de identificação e para configurar um valor de um contador de vida de prateleira (em seguida referido como unidade de relógio/calendário) de acordo com as informações de vida de prateleira, em que a máquina de produção de bebida é operá- vel em um modo de produto para distribuir uma porção do produto, se os meios de controle tiverem identificado o produto e se o valor do contador de vida de prateleira estiver acima de um primeiro valor limítrofe.

[0014] Devido ao fato de que o modo de produto pode ser somen te ativado se o produto for inequivocamente identificado, a máquina pode impedir que um produto acidental ou intencionalmente estragado carregue a máquina e seja utilizado para preparar uma bebida. As informações de identificação e as informações de vida de prateleira são fornecidas, por exemplo, em um chip de RFID ou etiqueta (em seguida referido como meios de retenção de informações) de um recipiente (em seguida referido como pacote), em que o produto é adquirido. As informações de identificação e as informações de vida de prateleira devem ser verificadas e autorizadas pelo distribuidor do produto. Por meio do leitor de RFID a máquina de produção de bebida pode ser segura e facilmente fornecida com as informações de vida de prateleira e a configuração do contador de vida de prateleira impede que uma porção do produto seja distribuída, se a vida de prateleira tiver expirado. O usuário não tem que assumir ativamente a responsabilidade de monitorar a vida de prateleira do produto, visto que a máquina fornece uma função de monitoramento automático.

[0015] Informações de identificação específicas de um recipiente que contém um produto e as informações de vida de prateleira correspondentes podem ser utilizadas somente uma vez para abrir a máquina para (re)carregar e para iniciar um ciclo de modo de produto (um ciclo de modo de produto começa com a configuração do contador de vida de prateleira e termina com a expiração da vida de prateleira). Pode-se impedir que um recipiente seja recarregado com um líquido desconhecido a partir do mesmo recipiente, a partir de recipiente já aberto ou com um produto vencido. A máquina de produção de bebida pode ser dotada de meios especificamente projetados que monitoram as informações de identificação recebidas e que impedem, assim, um uso múltiplo das mesas informações de identificação. Devido à possibilidade de transmitir as informações de identificação e as informações de vida de prateleira por meio de, por exemplo, RFID, uma unidade de entrada pode ser omitida. Portanto, a máquina pode ser configurada em um modo de operação mais rápido, e é mais conveniente de operar.

[0016] Preferencialmente, os meios de controle são adaptados pa ra diminuir constantemente o valor do contador de vida de prateleira no modo de produto, em que a máquina de produção de bebida compreende adicionalmente um visor (em seguida referido como interface de usuário), em que o visor tem um indicador de vida de prateleira para exibir o valor do contador de vida de prateleira, e em que o visor tem um indicador de alarme para emitir um primeiro sinal de alerta, se o contador de vida de prateleira valor estiver abaixo de um segundo valor limítrofe.

[0017] Assim que a máquina está no modo de produto, isto é, o produto foi identificado, e o contador de vida de prateleira estiver sido configurado, uma porção do produto pode ser distribuída e uma diminuição contínua do valor do contador de vida de prateleira garante que um monitoramento automático da data de vencimento é executado pelamáquina. O indicador de vida de prateleira é opcional e pode fornecer adicionalmente o usuário com as informações relevantes sobre a data de vencimento do produto, e opcionalmente o alerta pode ser emitido assim que o valor do contador cair abaixo de um segundo valor limítrofe. O sinal de alerta alerta o usuário da necessidade de limpar o reservatório logo e de carregar o mesmo com um novo produto ou um produto de um novo recipiente.

[0018] Preferencialmente, a máquina de produção de bebida com preende adicionalmente um sensor de temperatura para medir a temperatura do produto no reservatório, em que o visor tem um indicador de temperatura para mostrar a temperatura medida e em que o indicador de alarme é adaptado para emitir um segundo sinal de alerta se a temperatura medida estiver acima de uma primeira temperatura limítrofe.

[0019] O sensor de temperatura pode garantir que o produto é mantido constantemente em uma temperatura baixa o suficiente, de modo que o produto não estrague antes de sua data de vencimento nominal ser alcançada, isto é, antes de o contador de vida de prateleira valor alcançar o primeiro valor limítrofe. Um aumento indesejável na temperatura pode, por exemplo, ocorrer se os meios de resfriamento não funcionarem apropriadamente ou se a máquina de produção de bebida for mal posicionada, por exemplo, próxima a um radiador ou exposta à luz solar. O indicador de temperatura é opcional. O sinal de alerta é preferencialmente emitido assim que a temperatura excede uma certa temperatura medida, isto é, acima de uma primeira temperaturalimítrofe, que é ainda é baixo o suficiente que as informações de vida de prateleira do produto mantenham sua validade.

[0020] Preferencialmente, o reservatório tem uma abertura (em seguida referido como abertura ou abertura de carregamento) e uma tampa que pode ser travada (em seguida referido como tampa ou tampa de fechamento) para expor ou cobrir a abertura, em que os meios de controle são adaptados para detectar e controlar o estado de travamento da tampa, e em que o visor tem um indicador de tampa para indicar se a tampa é travada ou destravada.

[0021] Devido ao fato de que a tampa pode ser travada, o recarre- gamento de um produto pode ser executado somente se um produto tiver sido identificado de modo bem sucedido, em que a identificação destrava a tampa. A máquina de produção de bebida pode mostrar opcionalmente no visor se a tampa está travada ou não. A abertura é preferencialmente construída de uma maneira em que um produto possa ser colocado facilmente, isto é, sem derramar produto algum, por exemplo, ao combinar ou adaptar a abertura à boca do recipiente em que o produto é adquirido.

[0022] Preferencialmente, os meios de controle são adaptados pa ra configurar o modo de produto da máquina de produção de bebida, em que no modo de produto os meios de resfriamento são ativados, a tampa é travada, o indicador de temperatura é ativado e o contador de vida de prateleira e o indicador de vida de prateleira são ativados.

[0023] No modo de produto, os meios de resfriamento garantem que o produto é resfriado a uma temperatura suficientemente baixa que garante que as informações de vida de prateleira do produto sejamválidas. Com o propósito de monitoramento, os indicadores e o contador são naturalmente ligados durante o modo de produto. A tampa é travada, e um carregamento pode ser executado somente se o modo de produto for interrompido, novas informações de identificação são fornecidas de modo bem sucedido e finalmente o modo de produto é resumido.

[0024] Preferencialmente, os meios de controle são adaptados pa ra configurar um modo de espera da máquina de produção de bebida, em que no modo de espera os meios de resfriamento não são ativados, o indicador de temperatura não é ativado e o contador de vida de prateleira e o indicador de vida de prateleira não são ativados.

[0025] O modo de espera é um modo, em que a máquina é limpa (tenha acabado de ser limpa), que está pronto para ser carregado com um produto e está pronto para iniciar um novo ciclo de modo de produto. Para economizar, os meios de resfriamento não são ativados e visto que nenhuma informação de vida de prateleira do produto foi fornecida ainda, isto é, recebida pela máquina, os indicadores respectivos e o contador de vida de prateleira são desligados.

[0026] Preferencialmente, os meios de controle são adaptados pa ra configurar um modo de limpeza da máquina de produção de bebida, em que no modo de limpeza os meios de resfriamento não são ativados e a tampa é destravada.

[0027] No modo de limpeza a máquina terminou um ciclo de modo de produto, o que significa que a vida de prateleira do produto expirou e a máquina tem que ser limpa. Portanto, a tampa naturalmente tem que ser destravada. Após a limpeza, a máquina pode voltar ao modo de espera.

[0028] Preferencialmente, os meios de controle são adaptados pa ra configurar o modo de produto da máquina de produção de bebida se o produto for identificado com base nas informações de identificação nos dados recebidos pelo leitor de RFID.

[0029] A conexão do modo de produto com a exigência de uma identificação do produto válida garante que nenhum produto desconhecido, para o qual consequentemente a vida de prateleira é desconhecida, seja utilizado. Isso melhora fortemente a higiene na máquina.

[0030] Preferencialmente, os meios de controle são adaptados pa ra configurar automaticamente o modo de limpeza da máquina de produção de bebida se o valor do contador de vida de prateleira for igual ou menor que o primeiro valor limítrofe.

[0031] Se a vida de prateleira do produto tiver expirado, a máquina é automaticamente configurada para o modo de limpeza. O modo de limpeza pode ser deixado somente se o reservatório estiver limpo e se um novo produto for carregar o reservatório. Assim a máquina garante que nunca qualquer bebida seja produzida a partir de um produto cuja vida de prateleira tenha expirado.

[0032] Preferencialmente, os meios de controle são adaptados pa ra detectar uma remoção do reservatório e para configurar o modo de espera da máquina de produção de bebida somente se o reservatório tiver sido removido por mais que um primeiro período limítrofe.

[0033] A máquina garante, assim, que o reservatório esteja real mente limpo. Somente então o modo de produto pode ser ativado novamente a partir do modo de espera e o procedimento de recarrega- mento pode ser executado. Naturalmente, outros meios para detectar que o reservatório tenha sido removido e/ou limpo podem ser implantados. Sensores adequados podem até distinguir diretamente entre um estado limpo e um estado utilizado. Por exemplo, uma fonte de luz ou sensor de luz pode ser utilizado para detectar resíduos de produto.

[0034] Preferencialmente, os meios de controle são adaptados para configurar automaticamente o modo de limpeza da máquina de produção de bebida se a temperatura medida estiver acima é de uma segunda temperatura limítrofe por mais que um segundo período limítrofe.

[0035] Após o produto estar acima uma certa temperatura por mui to tempo, a validade das informações de vida de prateleira não podem mais ser garantidas. Ao configurar a máquina no modo de limpeza, é necessário que o usuário limpe o reservatório e para voltar para o modo de produto para recarregar o produto.

[0036] Preferencialmente, os meios de controle são adaptados pa ra destravar a tampa para recarregar o produto no modo de produto se o produto para o recarregamento for identificado com base nas informações de identificação em dados adicionais recebidos pelo leitor de RFID.

[0037] O recarregamento ocorre no modo de produto, e um novo ciclo de modo de produto pode ser selecionado somente se o produto for identificado e se as informações de vida de prateleira forem obtidas. As informações de identificação de um novo produto não podem ser as mesmas que as informações de identificação de um produto previamente utilizado, isto é, um recipiente previamente utilizado. Informações de identificação específicas de um produto, isto é, um recipiente, podem ser utilizadas somente uma vez para iniciar um modo de produto. Assim, um recarregamento acidental ou intencional com um produto desconhecido ou vencido do recipiente é evitado.

[0038] Durante o modo de produto, a fim de destravar a tampa e realizar o recarregamento com o produto, o modo de produto primeiro tem que ser interrompido. Então, novas informações de identificação devem ser fornecidas e o modo de produto pode ser resumido sem limpeza do reservatório se ambas as novas informações de vida de prateleira e as informações de vida de prateleira prévias não tiverem expirado ainda. Se o reservatório for carregado múltiplas vezes durante um ciclo de modo de produto, todas as informações de vida de prateleira obtidas por meio do leitor de RFID devem ser válidas. O valor do contador de vida de prateleira é determinado e configurado de acordo com as informações de vida de prateleira que rendem os valores mais baixos, isto é, expiram mais cedo. Somente se em uma etapa de recarregamento as informações de vida de prateleira forem detectadas pelos meios de controle, que corresponderiam a um valor mais baixo que o valor atual, o valor do contador de vida de prateleira é substituído.

[0039] A presente invenção é adicionalmente direcionada a um recipiente para um produto que compreende uma etiqueta RFID para fornecer dados que compreendem informações de identificação e informações de vida de prateleira do produto no recipiente.

[0040] O recipiente é tipicamente adequado para conter uma quantidade maior de produto, por exemplo, cerca de 5 litros. A etiqueta de RFID do recipiente pode ser certificada e verificada pelo distribuidor do recipiente. Padrões de segurança altos são preferencialmente utilizados para ligar a etiqueta ao recipiente e para gravar as informações na etiqueta de modo seja garantido que as informações transmitidas por meio da etiqueta de RFID realmente correspondam ao produto no recipiente. A etiqueta não pode ser registrada com novas informações sem um código de autorização. Pode-se pensar também que o recipiente fornece meios que detectam o rompimento ou abertura do recipiente e que as informações de identificação e as informações de vida de prateleira na etiqueta de RFID são somente válidas para uma quantidade predeterminada de tempo após o recipiente ter sido violado. A etiqueta de RFID pode, portanto, ser dotado de um contador. Os padrões de higiene e frescor do produto, quando se carrega uma máquina de produção de bebida, podem ser, assim, melhorados.

[0041] Preferencialmente, o recipiente compreende adicionalmente uma boca e um tampão removível para cobrir a boca, em que o tampão é removível somente se os dados forem lidos de modo bem sucedido a partir da etiqueta de RFID por um leitor de RFID.

[0042] Somente se o produto no recipiente tiver sido identificado e se suas informações de vida de prateleira tiverem sido registradas por uma máquina de produção de bebida, o produto no recipiente pode ser utilizado. O tampão pode ser adicionalmente construído de uma maneira que não possa ser colocado de volta ou pode ser construído de uma maneira que após o recipiente ter sido esvaziado, o mesmo não possa ser mais recarregado.

[0043] A presente invenção é adicionalmente direcionada para um método de produção de bebida que compreende as etapas de obter dados que compreendem informações de identificação e informações de vida de prateleira de um produto, identificar o produto com base nas informações de identificação e monitorar a vida de prateleira do produto de acordo com as informações de vida de prateleira, carregar com o produto um reservatório, resfriar o produto no reservatório, distribuir uma porção do produto, em que a distribuição de uma porção do produto possa ser executada se o produto tiver sido identificado e se a vida de prateleira não tiver expirado.

[0044] Em vista dos objetivos mencionados acima, a ideia que ocorreu de acordo com a invenção é fornecer também uma máquina para a produção e entrega de produtos tal como sorvete, bebidas congeladas ou granita com uso de um pacote de preparação associado a essa máquina a fim de obter o produto, que compreende um tanque que contém produto que é dotado de uma torneira para entregar o produto e que contém um elemento para resfriar o produto e um elemento de mistura elétrico (em seguida referido como meios de agitação, elemento de mexedura ou misturador) para mexer o produto, caracterizado em que o mesmo compreende uma unidade de controle que é dotada de meios para aquisição (isto é, meios de aquisição) de informações relacionadas à vida de prateleira do produto - uma vez que o último tenha sido obtido a partir da preparação - a partir de meios de retenção de informações que são associados a um pacote de preparação, a unidade de controle que controla a operação da máquina de acordo com as ditas informações adquiridas.

[0045] Ainda de acordo com os ditos objetivos, a ideia que ocorreu foi fornecer um pacote de preparação para a produção de um produto tais como sorvete, bebidas congeladas ou granita em uma máquina para a produção e entrega desses produtos que compreende meios associados para a retenção de informações relacionadas à vida de prateleira do produto uma vez que o mesmo tenha sido obtido a partir da preparação, sendo que as ditas informações são destinadas a serem adquiridas pela máquina para controlar a operação da mesma.

[0046] Finalmente, a ideia que ocorreu foi fornecer, em uma má- quina para a produção e entrega de produtos tais como sorvete, bebidas congeladas ou granita com uso de pacotes de preparação associados a essa máquina, um método de controle para impedir o uso do produto além de uma data vida de prateleira como a partir do tempo de preparação do produto na máquina, que compreende as etapas de: associar aos pacotes meios pare retenção de informações que se referemà vida de prateleira do produto uma vez que o último tenha sido obtido a partir da preparação introduzida na máquina; fornecer a máquina com meios para aquisição de informações a partir dos ditos meios de retenção; adquirir, através da máquina, as ditas informações de modo a habilitar seu estado completamente funcional para produção e entrega do produto; desabilitar automaticamente esse estado completamente funcional da máquina quando o fim da vida de prateleira indicada pelas informações adquiridas tenha sido alcançado.

[0047] Em resumo, a presente invenção aumenta os padrões de higiene de uma máquina ou método (de controle) de produção de bebida e impede a produção de uma bebida a partir de um produto que é desconhecido ou que esteja estragado. O produto não pode ser mantido em uma máquina além do tempo de sua vida de prateleira. A máquinaé de uso conveniente, visto que assume a responsabilidade de monitorar e receber as informações relevantes, a fim de fazer face com os altos padrões de higiene. A solução da presente invenção tem um impacto baixo no custo de produtos e equipamento e pode, assim, garantir a rentabilidade dos negócios.

[0048] Em seguida, a presente invenção é explicada em mais de talhes pelas modalidades também em relação às figuras e desenhos em anexo.

[0049] A Figura 1a mostra uma máquina de produção de bebida de acordo com uma primeira modalidade da presente invenção.

[0050] A Figura 1b mostra um recipiente de acordo com a presente invenção.

[0051] A Figura 2 mostra um visor da máquina de produção de be bida da presente invenção.

[0052] A Figura 3 mostra um diagrama de blocos da máquina de produção de bebida da presente invenção.

[0053] A Figura 4 mostra modos da máquina de produção de bebi da da presente invenção.

[0054] A Figura 5 mostra um ciclo de modo da máquina de produ ção de bebida da presente invenção.

[0055] A Figura 6 mostra modos adicionais da máquina de produ ção de bebida da presente invenção.

[0056] A Figura 7 mostra um fluxograma de um método de produ ção de bebida da presente invenção.

[0057] A Figura 8 mostra um processo de recarregamento a partir de um recipiente para a máquina de produção de bebida da presente invenção.

[0058] A Figura 9 mostra uma vista em perspectiva esquemática de uma máquina de acordo com uma segunda modalidade da presente invenção.

[0059] A Figura 10 mostra um vista em corte esquemática da má quina de acordo com a Figura 9, com um diagrama de blocos de uma unidade de controle interna.

[0060] A Figura 1a mostra uma máquina de produção de bebida 1 de acordo com a presente invenção. A máquina de produção de bebida 1 pode ser geralmente projetada de modo similar a máquinas de produção de bebida 1 conhecidas, em que tem um alojamento, uma pluralidade de pés, uma bandeja coletora de gotejamento, uma ou mais aberturas de ventilação, uma fonte de alimentação, etc. conforme ilustrado. A máquina de produção de bebida 1 pode, no entanto, ter um projeto, formato ou disposição diferente de recursos em compara- ção com a máquina mostrada na Figura 1a. O que é essencial é que a máquina de produção de bebida 1 compreende um reservatório removível 2 para conter um produto, como um produto sólido, semilíquido ou líquido.

[0061] O reservatório 2 pode ser qualquer material de tanque ade quado, por exemplo, vidro, Perspex, metal ou plástico, que tenha a capacidade de conter produtos típicos. O reservatório 2 pode ser dotado de um ou mais camadas de revestimento que fazem com que seja fácil de limpar e/ou isolar o produto do material de reservatório para melhorar a higiene. As uma ou mais camadas de revestimento pode ajudar adicionalmente a isolar o produto da temperatura externa ou proteger o mesmo da luz. O reservatório 2 é preferencialmente removível da máquina de produção de bebida 1, porém poderia ser projetado de uma maneira de modo que o mesmo não possa ser removido durante a operação, isto é, durante o modo de produto, da máquina 1, ou de modo que o mesmo seja apenas removido em um modo específico da máquina de produção de bebida 1. Vários modos de máquina serão descritos posteriormente.

[0062] O produto, nesse caso, é preferencialmente um produto pre viamente misturado para sorvete, um produto de leite congelado, um sorvete de frutas, produto de suco de fruta congelado ou qualquer outro alimento ou produto líquido, sólido ou semilíquido congelado ou resfriado conhecido na técnica. No entanto, a ideia da presente invenção não é limitada a tais produtos de bebida e pode ser aplicada também em máquinas de café clássicas, máquinas de café que funcionam com capsulas,máquinas de chá, dispensadores de cerveja, dispensadores de suco de fruta ou limonada ou similares. As bebidas produzidas a partir do produtonão precisam ser necessariamente resfriadas ou congeladas. Além disso, informações de vida de prateleira de bebidas aquecidas podem ser monitoradas de acordo com a presente invenção.

[0063] O reservatório 2 tem um dispensador 3 que é conectado ao reservatório 2 e é adaptado para abrir e fechar uma saída do reservatório 2. Assim, uma porção do produto pode ser distribuída através do dispensador 3. O dispensador 3 pode ser um dispensador operado elétrica ou mecanicamente 3. O mesmo pode ser também um dispen- sador operado manualmente 3, como uma torneira dispositivo ou um tampão roscado. Adicionalmente, pode permitir que qualquer porção desejada do produto seja distribuída. Alternativamente, o mesmo pode ser controlado para distribuir porções predeterminadas do produto. O dispensador 3 pode ser adicionalmente dotado de filtros, por exemplo, para aumentar a higiene da bebida distribuída ou para impedir que partículas de gelo sejam distribuídas com o produto. O dispensador 3 pode ser também equipado com meios para espumar o produto distribuído, por exemplo, através de um filtro adequado ou outros meios de formação de espuma. O dispensador 3 pode ser mecanicamente bloqueado ou eletricamente desativado, contanto que a máquina 1 não esteja no modo de produto. O dispensador 3 pode ser integrado ao reservatório 2 ou pode ser fixado ao alojamento da máquina 1 de modo que o reservatório 2 seja individualmente removível da máquina de produção de bebida 1. O dispensador 3 é, no entanto, preferencialmenteremovível da máquina de produção de bebida 1 também, com o propósito de limpeza.

[0064] A máquina de produção de bebida 1 é adicionalmente equi pada com meios de resfriamento 5 e opcionalmente com meios de agitação 6. Ambos os meios de resfriamento 5 e os meios de agitação 6 podem ser fornecidos no interior do reservatório removível 2, porém são preferencialmente fornecidos de uma maneira que o reservatório removível 2 possa ser removido sem remover os meios de resfriamento 5 e os meios de agitação 6. Isso faz com que seja mais fácil limpar e recarregar o reservatório 2.

[0065] Os meios de resfriamento 5 são utilizados par resfriar ou congelar o produto. Preferencialmente, temperaturas em uma faixa de -5° a +10°, mais preferencialmente -10° a +20°, podem ser alcançadas. Os meios de resfriamento 5 podem ser congeladores ou dispositivos de refrigeração convencionais em máquinas de gelo convencionais ou máquinas de produção de bebida convencionais para bebidas congeladas. Os meios de resfriamento 5 preferencialmente resfriam o produto por meio de resfriamento do reservatório 2. É desejado, então, que reservatório 2 seja feito de um material com capacidade de calor baixo e condutividade térmica alta de modo que o produto possa ser resfriado de modo eficiente e rápido. Os meios de resfriamento 5 são adicional e preferencialmente isolados termicamente do resto da máquina 1 para resfriar eficientemente o produto.

[0066] Os meios de agitação 6, ou um agitador, são utilizados para mexer ou agitar ou misturar o produto a fim de garantir uma composição homogênea do produto e para garantir a homogeneidade da temperatura do produto. Os meios de agitação 6 podem ser, por exemplo, um mexedor ou misturador rotacional com uma ou mais laminas que mexem o produto. O mexedor é inserido no reservatório 2, quando o reservatório 2 é ligado à máquina 1. Os meios de agitação 6 no reservatório 2 podem ser também acionados de modo magnético ou de uma outra maneira sem contato de modo que nenhum furo ou orifício ao lado externo do reservatório 2 tenha que ser fornecido. Mesmo quando vedado, o produto pode sair do reservatório 2 na máquina 1 através de tal furo e comprometer a higiene. Os meios de agitação 6 podem ser fornecidos também a partir do topo, por exemplo, através da abertura 10 do reservatório 2. Os meios de agitação 6 podem ser realizados também por meios que constantemente sacode, rodam ou giram o reservatório 2 para agitar o produto. Com tal solução, nenhum meio de agitação 6 teria que ser inserido no produto, aumentando, as- sim, a higiene.

[0067] A máquina de produção de bebida 1 tem adicionalmente uma estrutura de antena, preferencialmente um leitor de RFID 4, que pode se comunicar com outras estruturas de antena externas, preferencialmente as etiquetas de RFID 31, por meio de acoplamento magnético ou eletromagnético e pode receber e enviar dados a partir das/para as etiquetas de RFID 31. O leitor de RFID 4 tem pelo menos a capacidade de ler os dados a partir de uma etiqueta de RFID 31 por meio de acoplamento magnético sem fio. Um exemplo de uma etiqueta de RFID 31 é mostrado na Figura 1b. A etiqueta de RFID 31 pode, por exemplo, ser integrada de modo seguro em um recipiente 30, em que o produto que deve carregar o reservatório 2 é adquirido. Ao manter a etiqueta de RFID 31 próxima ao leitor de RFID 4, um acoplamento e uma comunicação de dados entre os elementos de RFID podem ser executados.

[0068] As ondas eletromagnéticas, que são utilizadas para acoplar de modo sem fio o leitor de RFID 4 às etiquetas de RFID 31 e para ler a etiqueta de RFID 31, preferencialmente têm uma frequência de 30 kHz a 3 GHz. A potência das ondas eletromagnéticas deve permitir a transmissão de dados ao longo de uma distância de preferencialmente pelo menos 5 a 50 cm. As ondas eletromagnéticas podem ter polarização linear ou circular. Em particular circular, a polarização pode facilitar a transmissão de dados, devido ao fato de que a etiqueta 31 pode ser posicionada em frente ao leitor de RFID 4 em uma orientação arbitrária. A polarização linear exige posicionamento específico, porém pode aumentar a proporção de sinal para ruído e, assim, a distância.

[0069] A máquina de produção de bebida 1 tem adicionalmente meios de controle 7 que controlam, entre outras funções, o processos de comunicação do leitor de RFID 4. Os meios de controle 7 pode ser um processador adequado ou um microprocessador ou uma unidade de cálculo ou processamento similar. Os meios de controle 7 podem ser adicionalmente equipados com uma memória, por exemplo, uma RAM ou uma ROM, para armazenar temporária ou permanentemente dados que são necessários para realizar a comunicação de dados. Por exemplo, a memória pode armazenar certos números de identificação de etiquetas de RFID diferentes, com as quais uma comunicação pode ser permitida, ou pode armazenar um algoritmo para um procedimento de autenticação que é realizado antes da leitura de etiqueta de RFID. Os meios de controle 7 podem ser também um conjunto de processadores, em que cada processador é especificamente projetado para controlar uma certa função da máquina 1.

[0070] O leitor de RFID 4, sobre o controle dos meios de controle 7, adquire da etiqueta de RFID 31, opcionalmente após um procedimento de autenticação ter sido executado entre os meios de controle 7 e a etiqueta de RFID 31, pelo menos informações de identificação e informações de vida de prateleira do produto no recipiente 30. Os dados recebidos podem incluir também informações adicionais sobre o produto, por exemplo, informações sobre sabor, quantidade, grau de qualidade, preço, o produtor ou distribuidor do produto, a data de carregamento, a data de vencimento, parâmetros ótimos de produção, parâmetros ótimos de temperatura ou similares.

[0071] Quando o leitor de RFID 4 tiver recebido os dados, os mei os de controle 7 podem armazenar e/ou avaliar os dados recebidos. Em particular, os meios de controle 7 têm a capacidade de identificar o produto com base nas informações de identificação recebidas com os dados. A identificação pode ser executada, por exemplo, com base nos números armazenados previamente ou nas informações armazenadas previamente, com os quais os meios de controle 7 comparam as informações de identificação. Alternativamente, a mesma pode ser executada por um algoritmo armazenado previamente que devolve um resultado de identificação “válido” ou “inválido”.

[0072] A comunicação de dados entre o leitor de RFID 4 e a eti queta de RFID 31 é preferencialmente projetada de uma maneira que cada etiqueta de RFID 31 possa ser lida somente uma vez ou pelo menos de uma maneira que informações de identificação específicas possam ser utilizadas somente uma vez para iniciar o modo de produto da máquina 1. Isso pode ser realizado, por exemplo, mediante o armazenamento prévio de informações de identificação adquiridas permanente na memória e mediante a comparação - cada vez que novas informações de identificação forem obtidas - das informações adquiridas com as informações armazenadas na memória. Somente se novas informações de identificação adquiridas não forem armazenadas na memória, o produto é identificado de modo válido pelos meios de controle 7.

[0073] Os meios de controle 7 avaliam adicionalmente as informa ções de vida de prateleira e armazenam as informações de vida de prateleira relevantes em uma memória. Os meios de controle 7 pode calcular adicionalmente a data de vencimento e armazenar a mesma em uma memória. Os meios de controle 7 têm adicionalmente um contador de vida de prateleira 8, que é configurado para um valor de acordo com as informações de vida de prateleira. Alternativamente, os meios de controle 7 são conectados ao tal contador de vida de prateleira 8. A informação de vida de prateleira pode, por exemplo, ser um número de dias, com o qual o contador de vida de prateleira é configurado. As informações de vida de prateleira não são, no entanto, limita-das ao mesmo, porém podem ser um número de horas ou minutos até a expiração ou podem ser uma certa data de vencimento de calendário. A máquina 1 pode compreender também vários contadores de vida de prateleira 8 que são associados a diferentes tipos de informações de vida de prateleira. O contador de vida de prateleira 8, por exemplo, diminui seu valor continuamente, independentemente ou sobre qualquer controle direto dos meios de controle 7 se as informações de vida de prateleira forem, por exemplo, um número de dias, semanas ou meses restantes. Se as informações de vida de prateleira forem um valor diferente, o contador de vida de prateleira 8 pode, também, aumentar continuamente seu valor. Na descrição seguinte, no entanto, somente exemplos de diminuição do valor do contador de vida de prateleirasão explicados, porém o indivíduo de habilidade irá compreender facilmente como implantar a mesma invenção com um valor de contador de vida de prateleira continuamente crescente.

[0074] A máquina de produção de bebida 1 mostrada na Figura 1a compreende adicionalmente um visor 20. O visor 20 é mostrado em mais detalhes na Figura 2 e tem, por exemplo, um indicador de vida de prateleira 21 para exibir o valor do contador de vida de prateleira 8, tem um indicador de temperatura 22 para mostrar a temperatura do produto no reservatório 2 (a temperatura é medida com o sensor de temperatura 9), compreende um indicador de alarme 23 para liberar sinais de alerta, tem um sinal de travamento 24 que indica se uma tampa que pode ser travada 11 que cobre uma abertura 10 do reservatório 2 está travada ou descravada, compreende um indicador de RFID 26 para mostrar se atualmente uma comunicação de dados para e/ou do leitor de RFID 4 está sendo executada e compreende um indicador de limpeza 25 para indicar que o reservatório 2 deve ser fechado, isto é, a máquina 1 está no modo de limpeza. O visor 20 não precisa ne-cessariamente compreender todos os indicadores acima. No entanto, o visor 20 também não é limitado somente aos indicadores acima.

[0075] Um painel de controle pode ser instalado também dentro ou sobre o visor 2 e pode consistir em pelo menos um botão de limpeza 28 e um botão de confirmação 27. Os botões 27 e 28 podem ser dispostostambém em posições diferentes da posição do visor 20 na má- quina de produção de bebida 1.

[0076] Na Figura 1a é mostrado como o visor 20 e o leitor de RFID 4 são preferencialmente localizados na frente da máquina de produção de bebida 1. No entanto, a invenção não é limitada à mesma e o visor 20 e o leitor de RFID 4 podem ser localizados também no topo, no lado ou na parte posterior da máquina de produção de bebida 1. Os mesmos podem ser dispostos também em lados diferentes da máquina 1. Deve ser garantido somente que o visor 20 seja fácil de ler para um usuário. O leitor de RFID 4 também pode estar dentro da máquina de produção de bebida 1, isto é, pode estar fora do alcance da vista. No entanto, mesmo nesse caso, preferencialmente um símbolo, conforme mostrado na Figura 1a, é fornecido para indicar ao usuário onde manter preferencialmente a etiqueta 31 de um recipiente, a fim de realizar uma transmissão de dados.

[0077] A Figura 3 mostra um diagrama de blocos da máquina de produção de bebida 1 e mostra como os meios de controle 7 controlam a operação da máquina de produção de bebida 1. Os meios de controle 7 são conectados com ou sem fio aos meios de resfriamento 5, aos meios de agitação 6 e ao dispensador 3 a fim de operar os mesmos quando necessário. Os meios de controle 7 podem receber retroalimentação também dos meios 5, 6 e 3, por exemplo, no caso de um dos meios tiver um mau funcionamento. Os meios de controle 7 são adicionalmente conectados com ou sem fio ao sensor de temperatura 9 e pode receber contínua ou repetidamente leituras de temperatura do sensor 9. Os meios de controle 7 pode utilizar as leituras do sensor de temperatura 9 para controlar os meios de resfriamento 5 da máquina 1. Os meios de controle 7 são adicionalmente conectados ao leitor de RFID 4 e ao visor 20, controlam uma transmissão de dados por meio do leitor de RFID 4 e controlam configurações e indicações do visor 20. Conforme mostrado adicionalmente, os meios de controle 7 podem ser dotados do contador de vida de prateleira 8, que pode ou ser integrado ao s meios de controle 7 ou pode ser um dispositivo separado. O contador de vida de prateleira 8 pode ser qualquer contador convencional ou qualquer relógio que seja adequado para aumentar ou diminuir m valor analógico ou digital. Finalmente, os meios de controle 7 podem ser conectados à tampa 11, respectivamente um sensor que monitora, esteja a tampa 11 é fechada sobre a abertura 10 do reservatório 2 ou esteja ela aberta. Um sensor de posição convencional pode ser utilizado com esses propósitos. A tampa 11 pode ser integradatambém a tal sensor.

[0078] Em seguida, a operação da máquina de produção de bebi da 1 nesses modos de operação relevantes é explicada. A Figura 4 mostra o visor 20 em três modos específicos de operação da máquina de produção de bebida 1. A máquina de produção de bebida pode ser configurada pelos meios de controle 7 em pelo menos um modo de espera, um modo de produto e um modo de limpeza. No modo de espera a máquina é limpa, está pronta para ser carregada com um produto e está pronta para iniciar um ciclo de modo de produto. No modo de produto, a máquina funciona pelo menos até o contador de vida de prateleira 8 diminuir abaixo de um primeiro valor limítrofe. No modo de produto, é possível servir serve bebidas ao distribuir o produto através do dispensador 3. No modo de produto, o contador de vida de prateleira 8 diminui continuamente de um valor inicial configurado de acordo com as informações de vida de prateleira e, assim que o primeiro valor limítrofe é alcançado, o modo de produto passa para o modo de limpeza. No modo de limpeza, a máquina terminou um ciclo de modo de produto, por exemplo, devido ao fato de que o contador de vida de prateleira 8 alcançou o primeiro valor limítrofe e precisa ser limpo.

[0079] No modo de espera, os meios de resfriamento 5 não funci onam, os meios de agitação 6 são interrompidos e ambos o indicador de temperatura 22 e o indicador de vida de prateleira 21 estão inativos. Conforme mostrado na gravura esquerda da Figura 4, o indicador de RFID 26 está emitindo um sinal, por exemplo, o mesmo lança luz ou pisca, e indica que uma identificação e uma transmissão de dados com uma etiqueta de RFID devem ser executadas. O indicador de tampa 24 indica nesse caso que a tampa 11 ainda está destravada e que a máquina é está pronta para ser (re)carregada. O modo de espera da máquina de produção de bebida 1 é sempre configurado quando a máquina 1 é ligada ou após um modo de limpeza da máquina 1 ter sido finalizado.

[0080] A fim de deixar o modo de espera, conforme é mostrado na Figura 5, o leitor de RFID 4 primeiro tem que receber dados e o produto tem que ser identificado. Portanto a etiqueta 31 do recipiente 30 tem que ser aproximada do leitor de RFID 4 e o botão de confirmação 27 é opcionalmente pressionado. O pressionamento do botão 27 não é, no entanto, necessariamente exigido e uma detecção automática pode ocorrer. Tipicamente, o lançamento de luz ou piscação do indicador de RFID 26 se torna fixo por uma quantidade de tempo predeterminada, por exemplo, dos segundos e após o tempo ter passado a transmissão de dados está completa e a leitura é confirmada, por exemplo, por um sinal acústico liberado como um bip. No entanto, outros sinais e indicações também podem ser fornecidos.

[0081] Os meios de controle 7 identificam, em seguida, o produto no recipiente 30 com base nas informações de identificação incluídas nos dados recebidos e configuram um valor do contador de vida de prateleira 8 de acordo com as informações de vida de prateleira, ambas recebidas na transmissão de dados. Agora um estado no visor 20 mostra a temperatura atual no reservatório 2, que é medida e monitorada pelo sensor de temperatura 9 e mostra o valor do contador de vida de prateleira 8. Para completar o processo de sair do modo de espera, o usuário tem que carregar o reservatório 2 com o produto, tem que fechar a tampa 11 e opcionalmente tem que pressionar um botão de confirmação 27. Então, os meios de controle 7 configuram a máquina de produção de bebida 1 no modo de produto.

[0082] No modo de produto, o meio de resfriamento 5 e o meio de agitação 6 são sempre ativos, a tampa 11 é sempre travada e o indicador de temperatura 22 e o indicador de vida de prateleira 21 são sempre ativos. Adicionalmente, o contador de vida de prateleira 8 diminui continuamente o valor de vida de prateleira dos valores configurados inicialmente de acordo com as informações de vida de prateleira. No modo de produto um usuário pode operar a máquina de produção de bebida 1 para distribuir porções do produto através do dispen- sador 3. Portanto, controles típicos, como podem estar em máquinas de produção de bebida 1 convencionais, podem ser fornecidos. Por exemplo, o painel de controle da máquina 1 pode ser fornecido com botões para distribuir porções diferentemente dimensionadas do produto ou diferentes tipos de produtos. A temperatura poderia ser adicional e manualmente configurada por um usuário. Alternativamente, para reduzir uma bebida, os meios de controle 7 leem parâmetros ideais armazenados de acordo com as informações de identificação do produto e produzem a porção do produto de acordo com os mesmos.

[0083] No modo de produto, o usuário pode recarregar o reserva tório 2, se o mesmo estiver vazio, sem limpar somente se o contador de vida de prateleira não tiver alcançado o primeiro valor limiar predeterminado. Isso significa se o produto não alcançou sua data de validade. Portanto, o usuário opera um botão dedicado para interromper ou deixar o modo de produto, então tem de fornecer novas informações de identificação para um produto adicional por meio de o leitor RFID 4 e pode finalmente continuar o modo de produto após o recar- regamento pressionando-se um botão dedicado. Opcionalmente, uma quantidade especifica de tempo pode ser subtraída do valor de contador de vida de prateleira 8, quando relacionado se um recarregamento sem limpeza do reservatório 2 é permitido. Essa função apresenta um armazenamento temporário de segurança. Por exemplo, 24 horas poderiam ser subtraídas, de modo a garantir que o valor de contador de vida de prateleira 8 não alcançará o primeiro valor limiar do próximo dia completo.

[0084] Se o valor do contador de vida de prateleira 8 alcançar o primeiro valor limiar, isto é, for igual ou menor do que o primeiro valor limiar, os meios de controle 7 configuram automaticamente a máquina de produção de bebida 1 para o modo de limpeza. O primeiro valor limiar pode ser, por exemplo, zero, isto é, a data de validade do produto foi alcançada. Alternativamente um armazenamento temporário de segurança pode ser adicionado ao primeiro valor limiar. No modo de limpeza é necessário limpar pelo menos o reservatório 2. Portanto, o reservatório 2 tem de ser removido por mais do que um primeiro período limiar da máquina 1, por exemplo, para um determinado número de minutos. A remoção apresenta uma indicação indireta de que o reservatório 2 foi limpo. Os meios de controle 7 podem detectar a remoção do reservatório 2, por exemplo, por um sensor magnético, um sensor de toque, um sensor de posição ou qualquer outro sensor ade-quado.Além disso, meios diretos para detectar se o reservatório 2 foi limpo podem ser empregados, por exemplo, um sensor de luz que detecta resíduos de produto ou um bisensor que pode detectar a presença de produtos ou alternativamente pequenas quantidades de um detergente ou similares.

[0085] Depois que o reservatório foi removido e limpo, os meios de controle 7 podem configurar a máquina de produção de bebida 1 ao modo de espera. No modo de espera, de modo a recarregar o produto no reservatório 2, isto é, para destravar a tampa 11, uma reentrada do modo de produto é exigida e um processo de transmissão de dados adicional por meio do leitor RFID 4 é necessário. O meio de controle 7 tem de avaliar os dados transmitidos e tem de identificar novas informações de identificação. As informações específicas de identificação de um produto, isto é, um recipiente 30 que contém o produto, pode ser usado somente uma vez para entrar em um modo de produto da máquina de produção de bebida 1. Somente depois que os meios de controle 7 identificaram um novo produto baseado em novas informa-ções de identificação e configuraram o contador de vida de prateleira 8 de acordo com as novas informações adquiridas de vida de prateleira, a tampa 11 é destravada, conforme indicado pelo indicador correspondente 24 e o novo produto pode ser carregado no reservatório 2. Opcionalmente um botão de controle tem de ser pressionado no fim, de modo que o modo de produto possa ser entrado e um novo ciclo de modo de produto seja iniciado.

[0086] A Figura 6 mostra modos adicionais que podem aprimorar a higiene da máquina de produção de bebida 1. A foto mais à esquerda na Figura 6 mostra o indicador de alarme 23 piscando ou em geral, liberando um sinal de alerta, se durante o modo de produto, o valor do contador de vida de prateleira 8 diminuir abaixo de um segundo valor limiar. O indicador de vida de prateleira 21 pode emitir um sinal óptico ou acústico, por exemplo, o mesmo pode lançar luz ou emitir um som para alertar o operador de que logo a data de validade do produto será alcançada. O modo de alarme pode ser desabilitado pressionando-se, por exemplo, o botão de confirmação 27.

[0087] A foto do meio da Figura 6 mostra um caso, em que, duran te o modo de produto, por exemplo, devido à falta de eletricidade ou devido a um meio de resfriamento 5 danificado, uma segunda temperatura limiar é excedida para um segundo período limiar. Essa segunda temperatura limiar pode ser, por exemplo, configurada a 0 grau, no caso de produtos congelados tiverem de ser distribuídos. Adicional ou opcionalmente, os meios de controle 7 são adaptados para parar a operação da máquina de produção de bebida 1, isto é, para sair do modo de produto e para entrar no modo de limpeza, se tal um evento ocorrer.

[0088] A foto à direita na Figura 6 mostra como um ciclo de modo de produto pode ser terminado manualmente, por exemplo, se a vida de prateleira ainda não foi expirada, mas o produto no reservatório 2 foi completamente distribuído. Ou, se a vida de prateleira não tem tempo restante suficiente para permitir um recarregamento seguro. Então o usuário pode, por exemplo, pressionar o botão de limpeza 28 e o botão de confirmação 27 ao mesmo tempo, de modo a comutar a máquina de produção de bebida 1 ao modo de limpeza. Outras combinações de botões ou únicas funções de botão também são possíveis. A propósito, apertar os mesmos dois botões 28 e 27 no modo de produto, poderia selecionar a escala ou as unidades da temperatura no indicador de temperatura 22. Por exemplo, Celsius ou Fahrenheit poderiam ser alternados ou outros parâmetros operacionais poderiam ser configurados.

[0089] A Figura 7 mostra um exemplo específico de um fluxogra- ma de trabalho de um método de produção de bebida que pode ser realizado na máquina de produção de bebida 1 da presente invenção ou por qualquer outro dispositivo adequado. Os valores no exemplo a seguir também poderiam ser escolhidos de forma diferente.

[0090] Inicialmente a máquina está em um estado montado e a tampa 11 está em uma posição travada. O visor 20 da máquina 1 indica uma mensagem de erro, se o tampão 33 não estiver na posição quando a máquina 1 for ligada. A máquina 1 também não funciona. Para iniciar a máquina 1 a etiqueta 31 (na sacola) deve ser colocada próxima ao leitor RFID 4. Opcionalmente, o botão de confirmação 27 deve ser pressionado. A máquina 1 transfere por upload informações tais como sabor, vida de prateleira e data de validade da etiqueta 31 e realiza verificação cruzada das informações. Uma determinação é feita em seguida, se a máquina tiver trabalhado em um modo de limpeza para, por exemplo, pelo menos 10 minutos. Em particular, a máquina 1 determina, se o reservatório 2 foi removido por pelo menos 10 minutos. A máquina 1 também determina nesse estágio, se a máquina aindaestá sendo executada dentro das primeiras 24 horas medidas a partir do primeiro carregamento. Se a máquina 1 determinar que o reservatório 2 não foi removido por mais do que 10 minutos ou que a máquina 1 foi executada por mais do que 24 horas com o mesmo produto do primeiro carregamento (ou um produto diferente do primeiro carregamento), os meios de controle 7 configuram a máquina 1 ao modo de limpeza que indica que a máquina tem de ser limpa. Para limpar a máquina, o botão de limpeza 28 deve ser agora apertado duas vezes (uma vez para confirmação). Então a máquina 1 é desligada, pode ser desmontada e pode ser limpa.

[0091] No entanto, se, na etapa de determinação acima, a máqui na 1 determinar que o reservatório 2 foi removido por pelo menos 10 minutos ou que a máquina 1 ainda está sendo executada dentro das primeiras 24 horas visto que o primeiro carregamento com o mesmo produto, o tampão 11 é destravado. O desbravamento do tampão 11 torna a máquina incapaz de operar. O visor 20 da máquina indica que o tampão 11 é destravado. O visor 20 pode adicionalmente perguntar ao usuário durante um período de tempo predeterminado, por exemplo, por 30 minutos, para colocar a tampa 11 de volta na posição fechada. Depois que o período de tempo predeterminado expirou, a máquina 1 pode liberar um alerta ou um sinal de alarme e para. A etiqueta 31 pode ser invalidada ou bloqueada para uso adicional. O reservató-rio 2 pode ser agora carregado por um usuário com um novo produto.

[0092] Depois de carregar um produto no reservatório 2, a máqui na 1 pode ser operada para distribuir o produto. Em algum ponto, dois cenários são possíveis. Um cenário é que o produto acaba, isto é, é distribuído completamente e um recarregamento do produto ainda é permitido. Esse pode ser o caso, por exemplo, em qualquer tempo dentro das primeiras 24 horas a partir do primeiro carregamento do produto. O fluxo de trabalho descrito acima (partindo de fornecer uma etiqueta 31) pode, nesse caso, ser repetido, conforme mostrado na Figura 7.

[0093] Outro cenário é que o produto permanece na máquina 1, isto é, não é completamente distribuído, para sua completa vida de prateleira. Isso significa que a vida de prateleira expira antes que o produto seja distribuído completamente. Em algum ponto, por exemplo, durante o último dia da vida de prateleira, o visor 20 liberará um sinal de alerta. Adicionalmente, o visor 20 pode, por exemplo, mostra o tempo restante à expiração da vida de prateleira, por exemplo, como uma contagem regressiva. Também poderia ser configurado um marcador de tempo que determina em qual ponto de tempo a máquina 1 irá parar de trabalhar. Uma vez que a vida de prateleira expira e/ou a máquina 1 para, limpar da máquina 1 se torna necessário. Conforme descrito acima, o botão de limpeza tem de ser pressionado duas vezes e a máquina 1 pode ser subsequentemente limpa. Conforme mostrado na Figura 7, uma vez que a máquina 1 foi limpa, a mesma pode ser iniciada novamente (fornecendo-se uma nova etiqueta 31).

[0094] Se durante qualquer fase do fluxo de trabalho que foi des crita em relação à Figura 7 uma falha elétrica ocorre, a máquina 1 lembrará o estado em que estava por último. O estado da máquina 1 pode ser, para esse fim, ser continuamente salvo em uma memória durante a operação da máquina 1. Um marcador de tempo pode ser dotado de uma bateria de emergência adicional de modo que o mes- mo possa monitorar o tempo, mesmo se uma falha elétrica ocorrer. Uma vez que a falha elétrica é removida, a operação adicional da máquina 1 depende do tempo que a máquina foi desativada. Se a máquina foi desativada devido à falha elétrica por menos do que um tempo de falha predeterminado, por exemplo, menos do que 30 minutos, a máquina 1 pode continuar sua operação de onde a mesma foi parada pela falha elétrica. Se a máquina foi desativada por mais tempo, por exemplo, mais do que 30 minutos, a máquina tem de ser limpa (modo de limpeza).

[0095] A Figura 8 mostra como um procedimento de recarrega- mento do produto de um recipiente 30 ao reservatório 2 pode ser realizado. O recipiente 30 tem preferencialmente uma boca 32, que é coberta por um tampão 33. O tampão 33 pode ser, por exemplo, removido somente se uma identificação bem sucedida do produto de acordo com as informações de identificação que foram transmitidas a uma máquina de produção de bebida 1 for realizada. Uma vez que o tampão 33 é removido, o recipiente 30 pode ser fixado ao reservatório 2. Portanto, a boca 32 e a abertura 10 do reservatório 2 podem ter formatoidêntico ou pelo menos um formato que permita um recarregamento fácil e apropriado, sem derramamento do produto nos lados ou no topo da máquina 1. A abertura 10 pode ter adicionalmente uma entrada de ar, como um bojo ou protuberância da abertura para facilitar o procedimento de carregamento do produto. O recipiente 30 é preferencialmente feito de um material compressível leve, como plástico ou papel e o produto 30 pode ser carregado no reservatório 2 comprimindo ou de outro modo fornecendo pressão ao recipiente 30.

[0096] A Figura 9 mostra uma máquina para a preparação e entre ga de bebidas congeladas, granita ou sorvetes, indicado geralmente por 110, em que a máquina 110 é similar à máquina 1 de acordo com a primeira modalidade. Portanto, a mesma é completamente referida à descrição acima em relação à primeira modalidade que aplica com as mudanças necessárias tendo sido feitas à segunda modalidade e o outro modo a cerca do mesmo. Observa-se que os recursos da primeira e segunda modalidades podem ser intercambiavelmente usados e adicionados à outra respectiva modalidade. Por exemplo, os seguintes recursos são idênticos ou pelo menos similares em vista da presente invenção:

[0097] A máquina de produção de bebida 1 e a máquina 110, alo jamento e corpo de máquina 111, reservatório 2 e tanque 112, meio de agitação 6 e elemento de mexedura ou misturador 114, dispensador 3 e torneira 115, abertura 10 e abertura de carregamento 117, tampa travada 11 e tampa de fechamento 118, unidade de controle 7 e unidade de controle 119, visor 20 e interface de usuário 120 ou visor 132, leitor RFID 4 e meios de aquisição ou sensor 121, recipiente 30 e pacote 122, RFID etiqueta 31 e meios de retenção de informações 123, meio de resfriamento 5 e sistema de refrigeração ou circuito 131 e contador de vida de prateleira 8 e unidade de relógio/calendário 136.

[0098] A máquina 110 compreende um corpo de máquina 111 (como o alojamento da primeira modalidade) no qual um tanque 112 (como o reservatório 2 da primeira modalidade), vantajosamente feito de plástico transparente, é montado, sendo que o dito tanque 112 é destinado a receber o produto a ser entregue e contém na parte traseira o evaporador 113 (vantajosamente na forma de um cilindro de eixo geométrico horizontal) de um sistema de refrigeração 131 (como o meio de resfriamento 5 da primeira modalidade) que é contido no corpo de máquina 111 e em torno do qual um elemento de mexedura 114 alimentado (como o meio de agitação 6 da primeira modalidade) gira coaxialmente. O tanque 112 é dotado na parte frontal de uma torneira 115 (como o dispensador 3 da primeira modalidade) para entregar o produto através de uma boca 116 e compreende no topo uma abertura de carregamento 117 (como a abertura 10 da primeira modalidade) que é dotada de um tampa de fechamento 118 (como a tampa travada 11 da primeira modalidade). Para as operações de limpeza, o tanque 112 é vantajosamente removível por meio de extração adiantada de modo a desengatar o mesmo na parte traseira da vedação hidráulica na parede que se estende verticalmente para cima do corpo de máquina 111 e do qual o evaporador 113 com os projetos de parafuso helicoidal giratório.

[0099] A máquina 110 compreende uma unidade de controle inter na 119 (como a unidade de controle 7 da primeira modalidade) vantajosamente projetada com um sistema de microprocessador adequadamente programado que gerencia a operação da máquina e que é conectado a uma interface de usuário 120 (como o visor 20 da primeira modalidade) que permite a introdução de comandos e a exibição de informações.

[00100] A unidade de controle 119 (que pode ser facilmente imaginada pela pessoa versada na técnica com base na descrição abaixo) compreende meios 121 para aquisição de informações relacionadas à vida de prateleira do produto que são introduzidas no tanque 112.

[00101] Vantajosamente, esses meios 121 compreendem um leitor que lê essas informações de vida de prateleira diretamente de meios de retenção de informações 123 associadas ao pacote de preparação 122 (como o recipiente 30 da primeira modalidade) para preparar o produto a ser entregue. Esses meios 123 armazenarão as informações em um formato adequado para esse tipo de leitor escolhido. "Informações ou dados de vida de prateleira"é entendido como representando, a princípio, as informações que permitem que a máquina determine quanto tempo o produto pode ser usado depois que o mesmo foi preparado na máquina. Por exemplo, as informações podem conter o número de horas pelas quais o produto é válido seguindo a preparação. A unidade de controle 119, desse modo, pose armazenar o dito número de horas, com uma contagem decrescente à medida que o tempo passa.

[00102] A unidade de controle 119, com o uso das informações de vida de prateleira, controla a operação da máquina 110 de acordo com as ditas informações adquiridas.

[00103] O leitor pode ser um leitor óptico conhecido, tal como um varredor de código de barras e os meios 123 podem ser uma identificação com um código de barras adequado.

[00104] Em uma modalidade preferencial, no entanto, o sensor 121 é vantajosamente projetado como um leitor de etiqueta RFID (como o leitor RFID 4 da primeira modalidade). Os meios 123 são, nesse caso, projetados com uma etiqueta RFID correspondente (como a RFID etiqueta 31 da primeira modalidade) que é vantajosamente fixada diretamente no pacote (por exemplo, abaixo de uma identificação ou dentro da parede do pacote). O leitor 121 é vantajosamente posicionado em uma parede externa da máquina 110, por exemplo, em sua parte frontal.

[00105] Por meio de uso de tecnologia RFID, é possível armazenar no pacote de maneira relativamente econômica uma quantidade relativamente grande de informações. As informações relacionadas à vida de prateleira, junto a outras informações tais como o tipo de produto, parâmetros operacionais de máquina para preparar e conservar o produtoespecífico (por exemplo, temperatura de resfriamento, velocidade de rotação do misturador, etapas e parâmetros associados ao ciclo de preparação inicial), data de validade final da preparação no pacote, etc., desse modo, podem ser facilmente armazenadas na fabrica nos meios 123 para cada pacote de produto 122.

[00106] Vantajosamente, para os propósitos que se tornarão claros abaixo, a máquina 110 também compreende um sensor 124 (por exemplo, um microinterruptor ou outro sensor óptico adequado ou um sensor magnético, um sensor de toque, um sensor de posição ou qualquer outro sensor adequado conforme descrito em relação à primeira modalidade) para detectar a presença do tanque 112 e um dispositivo eletricamente controlado 125 para travar a tampa 118. O dispositivo de travamento 125 pode ser, por exemplo, um parafuso ele- tromagneticamente operado, conforme pode ser visto mais claramente na Figura 10, cujo fecho de mola se engata em um ressalto de trava 126 na parte posterior da tampa 118. A tampa 118 é vantajosamente projetada de modo a ser deslizável no topo do tanque 112 por meio de trilhos de guia 127 que se engatam dentro das ranhuras correspondentes(não mostradas) nas bordas laterais da tampa 118 de modo que, quando o parafuso libera o ressalto de trava 126, a tampa 118 possa deslizar adiante até que a mesma descubra a entrada de carregamento 117 do tanque 112 de tal modo que o mesmo possa ser removido se necessário.

[00107] A Figura 10 mostra, em maiores detalhes, uma possível estrutura interna vantajosa da máquina 110. De acordo com essa estrutura, a máquina 110 compreende um mecanismo motor 128 que é controlado pela unidade de controle 119 e que opera o misturador 114 por meio de um eixo 129. A conexão entre o eixo 129 (coaxial ao cilindro de resfriamento 113) e o misturador 114 é vantajosamente realizada por meio de um acoplamento magnético 130 conhecido.

[00108] A Figura 10 também mostra - esquematicamente indicada por 131 - o circuito de refrigeração da máquina que é conectada ao elemento de resfriamento no tanque 112 que forma o evaporador 113 do circuito de refrigeração 131. Esse circuito 131 é conhecido por si mesmo e não será descrito ou ilustrado aqui adicionalmente. O dito circuito 131 também é controlado de forma operacional pela unidade de controle 119 que também compreende sensores conhecidos (como o sensor de temperatura 9 da primeira modalidade) para a temperatura do produto no tanque 112.

[00109] Os sensores de densidade de produto conhecidos (não mostrados) também podem ser contemplados de modo a fornecer à unidade de controle 119 dados relacionados à densidade do produto em qualquer um tempo e permitir, por exemplo, ajuste automático da velocidade de resfriamento e/ou mistura de acordo com os dados detectados e o resultado que deve ser obtido (preferencialmente também com base em dados detectados de produto automaticamente por meio dos meios 123 no pacote). A detecção de densidade pode ser realizada, por exemplo, com base na resistência que é encontrada pelo misturador 114, conforme é conhecido e pode ser facilmente imaginado pela pessoa versada na técnica.

[00110] A Figura 10 também mostra uma modalidade vantajosa da interface de usuário 120 que pode compreender um visor 132 (preferencialmente do tipo cristal líquido) e dois botões 133, 134, sendo que o primeiro botão 133 é um botão "Fim de ciclo/lavagem" (como o botão de limpeza 28 da primeira modalidade) e o segundo botão 134 é um botão de "OK/confirmação"(como o botão de confirmação 27 da primeira modalidade). Vantajosamente, pressionando-se simultaneamente os dois botões 133, 134, é possível selecionar funções adicionais, tais como exibição da escala de temperatura e ajustar outros parâmetros operacionais.

[00111] Similar ao visor 20, conforme mostrado na Figura 2, o visor 120 mostra vantajosamente informações tais como a temperatura do produto no tanque 112 (como o indicador de temperatura 22 da primeira modalidade), a escala de temperatura (°C ou °F) (como o indicador da escala de temperatura da primeira modalidade), um marcador de tempo para a vida de prateleira restante do produto (por exemplo, mostrado em horas) (como o indicador de vida de prateleira 21 da pri- meira modalidade), um ícone que indica que a tampa 118 é trava- da/liberada (como o indicador de tampa 24 da primeira modalidade), um ícone de solicitação de lavagem (como o indicador de limpeza 25 da primeira modalidade), um ícone de leitura de dados (como o Indicador RFID 26 da primeira modalidade), um ícone de alarme (como o indicador de alarme 23 da primeira modalidade), um ícone de "produto errado" ou "produto vencido" ou um ícone de marcador de tempo (como o indicador de vida de prateleira 21 da primeira modalidade). Obviamente, os ícones de sinalização no visor 120 também podem ser substituídos por simples lâmpadas indicadoras (por exemplo, LEDs) ou podem ser substituídas por um visor alfanumérico que mostra as mensagens de sinalização de texto plano correspondente.

[00112] A unidade de controle 119 compreende vantajosamente uma unidade central 135, uma unidade de relógio/calendário 136, uma memória de dados 137 e uma unidade de interface 138 com o sensor 121 para obter os dados úteis do sinal de leitura. Todas essas unidades são conhecidas por si mesmo e podem ser facilmente imaginadas pela pessoa versada na técnica com base na descrição fornecida aqui e, portanto, não serão adicionalmente descritas ou mostradas.

[00113] Vantajosamente, a máquina 110 compreende três modos de operação que podem ser chamados "Modo de espera" (como o “Modo de espera” da primeira modalidade), "Modo de produto" ou modo de operação normal (como o “Modo de produto” da primeira modalidade) e "Modo de solicitação de lavagem" ou modo de fim de entrega (como o “modo de limpeza” da primeira modalidade). Também é feita referência às Figuras 2, 4, 5 e 7 que também se aplicam para a segunda modalidade; assim como também fazem as Figuras 1, 3, 6 e 8.

[00114] Quando ligada ou após um ciclo de lavagem, a máquina 110 está em modo de espera.

[00115] No modo de espera, a máquina 110 é limpa e pronta para ser carregada e para iniciar um ciclo de modo de produto. Vantajosamente, no dito modo de espera, o resfriamento é desligado, o misturador 114 não gira, a tampa 118 é liberada, os indicadores de temperatura e de vida de prateleira 22, 21 não são ativos e o ícone 26 para ler informações de uma bolsa 122 lança luz de modo a sinalizar a necessidade de ler dados de uma bolsa de produto 122.

[00116] O operador precisa mover o pacote de produto 122 ao leitor 121 e manter o botão de confirmação 27, 134 pressionado. O ícone de leitura 26 permanece permanentemente iluminado durante o tempo de leitura de dados (por exemplo, cerca de dois segundos no caso de RFID) e um sinal acústico confirma que a leitura foi realizada. Os dados lidos podem ser transferidos à memória 137 para uso futuro.

[00117] De modo a evitar que um operador possa ler o mesmo pacote 122 diversas times mesmo quando o mesmo já foi usado (por exemplo, de modo a acionar novamente a máquina 110 ainda contendo o produto vencido), a unidade de controle 119 pode ler, a partir dos meios 123, um código de identificação única para o pacote 122 (por exemplo, um número de série) e armazena-lo de modo a poder identificar no futuro esse pacote 122 como aquele que foi usado. Alternativamente, no caso de meios regraváveis 123 (por exemplo, um RFID regravável), o leitor 121 também pode ter funções de gravação e os meios 123 podem ser escritos de modo a marca-lo como "não mais utilizável".

[00118] Depois que a unidade de controle 119 leu os dados de pacote,é permitido comutar ao modo de produto. Vantajosamente, a unidade de controle 119 indica no visor 120 a vida de prateleira desse produto particular com base nos dados adquiridos. Ademais, a exibição da temperatura dentro do tanque é vantajosamente ativada no visor 120. O ícone de "tampa liberada" 24 começa a lançar luz de modo a sinalizar a possibilidade de carregar o tanque 112, o misturador 114 começa a girar e o sistema de resfriamento 131 é ativado.

[00119] Desse modo, o operador pode abrir a tampa 118, carregar a máquina 110 com o conteúdo do pacote de produto 122, fechar a tampa 118 e pressionar o botão de OK 27, 134 de modo a iniciar a operação no modo de produto.

[00120] O princípio de operação da máquina 110 para preparar e conservar o produto a ser entregue é, em termos gerais, substancialmente conhecido a partir da técnica anterior e não será descrito aqui em detalhes, podendo ser facilmente imaginado por uma pessoa versada na técnica.

[00121] Vantajosamente, os parâmetros operacionais específicos para um produto particular pode ser automaticamente configurado pela unidade de controle 119 por meio de dados de produto lidos diretamente pelo leitor 121 dos meios 123 associados ao pacote 122 sem ação adicional na parte do operador. Por exemplo, a unidade de controle 119 poderia conter uma tabela que mostra os valores de velocidade e temperatura para os vários tipos de produto que podem ser usados de tal modo que, se o leitor 121 ler que o produto específico é, por exemplo, granita ao invés de um sorvete, a velocidade de mistura e temperatura de resfriamento será ajustada dependendo dos valores pré-configurados para o tipo específico de produto. Alternativa ou adicionalmente, os dados de pacote podem conter diretamente informações relacionadas à temperatura de resfriamento e a velocidade de mistura a qual a máquina 110 precisa adotar para esse produto.

[00122] Vantajosamente, depois que o sensor 121 detectou os vários dados no pacote 122, o ícone de marcador de tempo 21 começa a lançar luz de modo a indicar que um tempo predefinido (por exemplo, 15 ou 10 minutos) está disponível para realizar o carregamento. Se, dentro desse tempo predefinido, o modo de produto não for ativado, a máquina 110 retornará ao modo de espera. Isso evita que a máquina 110 seja deixada no modo de carregamento por um período indefinido de tempo, algo que poderia resultar em erros subsequentes de carregamento.

[00123] Uma vez que a máquina 110 comuta ao modo de produto, a máquina 110 permanece em operação por um período de tempo equivalente à vida de prateleira do produto introduzida e, desse modo, é possível entregar o produto (seguindo o tempo de preparação inicial para permitir que o produto esteja pronto para o consumo).

[00124] No modo de produto, o resfriamento é operacional, o misturador 114 gira, a tampa 118 é travada, a indicação de temperatura 22 é ativa e a unidade de controle 119, com base na quantidade de tempo gasta conforme indicado pela unidade de relógio, diminui a cada hora o indicador de vida de prateleira 21 de modo a mostrar o número de horas restantes.

[00125] Quando as horas restantes de vida de prateleira estão abaixo de um valor predefinido (por exemplo, oito horas) a unidade de controle 119 fará com que o contador de horas de vida de prateleira 21 lance luz e um sinal acústico intermitente alertará o operador de que a vida de prateleira está próxima de um fim. Pressionando o botão de OK 27, 134 o sinal acústico pode ser desativado.

[00126] Durante o uso da máquina 110 o operador, adicionalmente à entrega do produto, também pode vantajosamente realizar as ditas operações de recarregamento de produto ou operações de fim de ciclo.

[00127] Vantajosamente, o acesso ao interior do tanque de produto 112 na máquina 110 para a operação de recarregamento de produto é impedido se, quando o fim da vida de prateleira é alcançado, um intervalo de tempo menor do que um valor predefinido não estiver presente.

[00128] Dessa forma, o recarregamento pode ser permitido se ainda houver vida de prateleira suficiente disponível (por exemplo, pelo menos 24 horas ainda disponível) de modo a permitir que a entrega suficiente de produto adicionado antes do produto inicial - apesar de finalizado no tempo de recarregamento - alcance o fim de sua vida de prateleira. Desse modo, isso também evita que qualquer produto residual anterior possa contaminar o produto adicionado durante o recar- regamento.

[00129] Nesse caso, de modo a realizar a operação de carregamento, é vantajosamente exigido mover ao leitor de dados 121 os meios de retenção de dados 123 de outro pacote de preparação 122 e pressionar o botão de confirmação 27, 134. A unidade de controle 119, desse modo, lê os dados associados ao novo pacote 122. Depois de acender o ícone de leitura 26 pelo tempo de leitura (por exemplo, dois segundos no caso de RFID) e emissão de um sinal acústico que indica que a leitura foi realizada, a unidade libera a tampa 118 e causa lançamento de luz do ícone de sinalização correspondente 24. Durante o recarregamento, o misturador 114 continua vantajosamente a girar e o sistema de resfriamento 131 continua a funcionar. A leitura dos dados associados ao pacote 122 pode ajudar a evitar o recarregamento com um produto que não é permitido.

[00130] A unidade de controle 119 libera a tampa 118, permitindo a abertura da mesma de tal modo que o tanque 112 possa ser carregado com o conteúdo do novo pacote de produto 122, a tampa 118 fechada e o botão de confirmação OK 27, 134 pressionado de modo a sinalizar à máquina 110 que a operação no modo de produto possa ser retomada.

[00131] Por razões de segurança, durante a etapa de recarrega- mento, o ícone de marcador de tempo 21 lança luz para indicar que um tempo predefinido (por exemplo, 15 ou 10 minutos) está disponível de modo a realizar carregamento, seguindo o qual, se o modo de produto não foi ativado, a máquina 110 retorna ao modo de espera.

[00132] Vantajosamente, se o produto tiver sido usado, porém a vida de prateleira está próxima de seu fim (por exemplo, menos que 24 horas disponível), a máquina 110 impede a operação de recarrega- mento visto que, devido ao produto residual que inevitavelmente permanece dentro da máquina 110, é prudente que lave a máquina 110 antes de carregar novamente.

[00133] Nesse caso, o operador pode forçar a finalização do ciclo de operação, sem esperar expirar a vida de prateleira pressionando-se o botão de lavagem 28, 133 e que confirma a seleção com o uso do botão OK 27, 134. A unidade de controle 119 comuta, assim, para a etapa fim de ciclo e a máquina 110 assume o Modo de Pedido de Limpeza.

[00134] A máquina 110 em vez de automaticamente comutar para o estado de fim de entrega, ou seja assume o Modo de Pedido de Limpeza, quando o fim da vida de prateleira do produto é alcançado.

[00135] Em ambos os casos é requerido que nesse ponto realize a lavagem da máquina 110 de modo que a máquina 110 possa retornar novamente ao modo de espera, pronto para realizar um novo ciclo de operação. Com a finalidade de ter a certeza de que a lavagem foi realizada de forma correta, a unidade de controle 119 checa, através do sensor 124, que o tanque 112 foi removido para uma certa quantidade predefinida de tempo (que é por exemplo predefinida como sendo o tempo requerido para o operador realizar uma operação de lavagem adequada).

[00136] Vantajosamente, quando a máquina 110 está em Modo de Pedido de Limpeza, o resfriamento é desativado, o misturador 114 continua a rodar, o tampão 118 é liberado e o ícone de Pedido de Lavagem 25 acende.

[00137] Em adição aos vários modos de operação ou etapas descritas acima, a máquina 110 pode vantajosamente compreender vários sinais de alarme para sinalizar uma condição de anomalia ao operador.

[00138] Por exemplo, se durante a operação em Modo do produto, por exemplo, seguido de uma queda de energia, a temperatura eleva acima do nível de segurança para o produto particular introduzido (normalmente o nível de segurança é em torno de 0 °C) para uma certa definição de período de tempo, tal como para resultar em um provável deterioração do produto, o dispositivo de controle acende o ícone de alarme 23, automaticamente interrompe o ciclo de operação normal e comuta para o Modo de Pedido de Limpeza.

[00139] Adicionalmente a leitura das informações que se relacionam à vida de prateleira do produto pronto, os meios 123 associados ao pacote 122 também podem vantajosamente conter informações que se relacionam a data de validade final do pacote do produto 122. Assim, se um pacote do produto 122 for lido como tendo uma data de validade antes da data atual (armazenado na máquina 110 pela unidade de relógio/calendário 136 dentro da unidade de controle 119), a operação não é ativada e a máquina 100 sinaliza uma falha, por exemplo, que mostra no display um ícone de produto expirado e a data de validade, opcionalmente também emite um sinal acústico.

[00140] Os meios 123 associados ao pacote 122 também podem vantajosamente conter informações que se relacionam ao produto específico. Por exemplo, um código de identificação de produto pode ser memorizado de modo que a unidade de controle 119 possa armazenar o código de identificação de produto antes da máquina 110 ser carregada e compara o mesmo com o código de um novo pacote 122 no início da etapa de recarregamento, de modo a impedir (mantendo-se o tampão 118 travada) o recarregamento com um produto diferente do um já presente na máquina 110. A unidade de controle 119 também pode vantajosamente causar um ícone de “produto errado” mostre no visor 120.

[00141] Nesse ponto, o mesmo é limpo como os objetos predefini- dos foram alcançados. Com a máquina 110, de acordo com a invenção é possível operar a máquina 110 de modo a entregar o produto somente durante o produto dentro do período de validade, desabilitar o estado de funcionamento completamente da máquina 110 (ou seja, operação normal com entrega do produto) quando o fim da vida de prateleira do produto na máquina 110 é alcançado. Além disso, as etapas para adicionar produto novo ao produto e o etapas de lavagem antes de uma nova operação de recarregamento possa ser facilmente monitorada de modo a evitar uso não autorizado da máquina 110 com os riscos consequentes para a saúde dos usuários do produto.

[00142] Em suma, a presente invenção revela uma máquina de produção de bebida 1, 110, um método de produção de bebida e controle e um recipiente/pacote 30, 122 para um produto que deve ser carregado na máquina de produção de bebida 1, 110. A invenção visa aprimorar a higiene de produção de bebida. Lendo de forma sem fio as informações de identificação e informações de vida de prateleira a partir de uma etiqueta de RFID 31, 123 ou código de barra ou similares no recipiente 30, 122 por um leitor de RFID 4, 121 ou similares da máquina 1, 110, em que a máquina 1, 110 pode assegurar que somente produtos conhecidos sejam usados e que somente produtos, que não tenham ainda alcançado suas datas de validade, sejam usados. A invenção ainda simplifica um monitoramento da vida de prateleira de um produto, e aprimora a capacidade de operação, particularmente o re- carregamento, da máquina de produção de bebidas 1, 110.

[00143] Obviamente, a descrição acima das modalidades que aplica os princípios inovadores da presente invenção é fornecida por meio de exemplo desses princípios inovadores e, portanto, não deve ser considerada como limitadora do escopo dos direitos reivindicados no presente documento. Por exemplo, a máquina 1, 110 pode ter uma forma diferente e o partes de componentes únicos podem variar dependendo dos requisitos específicos. Os meios de retenção de informações 123 ou etiqueta de RFID 4 também podem estar diretamente dentro ou no recipiente ou pacote 30, 122, mas também podem não estar associados ao recipiente ou pacote 30, 122 como um elemento separado do recipiente ou pacote 30, 122 e fixado ao mesmo (por exemplo sob a forma de um rótulo, etiqueta ou similares anexados ao recipiente ou pacote 30, 122).

[00144] No presente documento, "preparação de produto"é compreendido como significado de qualquer produto empacotado conhecido que é usado na máquina 1, 110 com a finalidade de obter o produto a ser entregue. Por exemplo, adicionalmente as preparações às quais água, leite ou similares devem ser adicionados (dentro do tanque 2, 112 ou antes da introdução dentro do tanque 2, 112), a preparação também pode vantajosamente ser simplesmente introduzida no tanque 2, 112 sem adições adicionais com a finalidade de obter o final produto. Em particular, os pacotes de preparação 30, 122 são conhecidos em que o produto contido nos mesmos está no estado congelado pronto para usar, o mesmo sendo meramente requerido para descongelar a preparação, mesmo que somente parcialmente, antes de intro-duzir o mesmo no tanque da máquina 2, 112 e submeter o mesmo à ação mecânica do elemento que mexe 6, 114 com a finalidade de obter o produto pronto para entrega.

[00145] Observa-se novamente que os recursos das primeira e segunda modalidades podem ser combinados e/ou fornecidos de forma intercambiável e não são limitados à modalidade particular. Em outras palavras, todos os recursos mostrados e descritos nas modalidades respectivas também aplicam e podem ser adicionados à outra modalidade respectiva da mesma forma e em qualquer combinação todo o tempo que estiverem cobertos pelas reivindicações anexadas.

Claims

1. Máquina de produção de bebida (1, 110) que compreende: um reservatório removível (2, 122) para conter um produto; meios de resfriamento (5, 131) para resfriar o produto; meios de distribuição (3, 115) conectados ao reservatório (2, 112) para distribuir uma porção do produto; um leitor de RFID (4, 121) para receber dados que compre-endeminformações de identificação e informações de vida de prateleira do produto; meios de controle (7, 119) para identificar o produto com base nas informações de identificação; um visor (20, 120); em que o visor (20, 120) tem um indicador de vida de prateleira (21) para exibir o valor do contador de vida de prateleira (8, 136); e em que o visor (20, 120) tem um indicador de alarme (23) para emitir um primeiro sinal de aviso, se o valor do contador de vida de prateleira (8, 136) estiver abaixo de um segundo valor limiar; caracterizado pelo fato de que os meios de controle (7, 119) definem um valor de um contador de vida de prateleira (8, 136) de acordo com as informações de vida de prateleira; em que a máquina de produção de bebida (1, 110) é operá- vel em um modo do produto para dispensar uma porção do produto, se os meios de controle (7, 119) tiverem identificado o produto e se o valor do contador de vida de prateleira (8, 136) estiver acima de um primeiro valor limiar, e em que os meios de controle (7, 119) são adaptados para diminuir continuamente o valor do contador de vida de prateleira (8, 136) no modo do produto.

2. Máquina de produção de bebida (1, 110), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende, ainda um sensor de temperatura (9) para medir a temperatura do produto no reservatório (2, 112); em que o visor (20, 120) tem um indicador de temperatura (22) para mostrar a temperatura medida; e em que o indicador de alarme (23) é adaptado para emitir um segundo sinal de aviso, se a temperatura medida estiver acima de uma primeira temperatura limiar.

3. Máquina de produção de bebida (1, 110), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o reservatório (2, 112) tem uma abertura (10, 117) e uma tampa que pode ser travada (11, 118) para expor ou cobrir a abertura (10, 117); os meios de controle (7, 119) são adaptados para detectar e controlar o estado travado do tampão (11, 118); e o visor (20, 120) tem um indicador de tampão (24) para indicar se o tampão está travado ou destravado.

4. Máquina de produção de bebida (1, 110), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que: os meios de controle (7, 119) são adaptados para configurar o modo do produto da máquina de produção de bebida (1, 110), em que no modo do produto os meios de resfriamento (5, 131) são ativados, o tampão (11, 118) é travado, o indicador de temperatura (22) é ativado, e o contador de vida de prateleira (8, 136) e o indicador de vida de prateleira (21) são ativados.

5. Máquina de produção de bebida (1, 110), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que: os meios de controle (7, 119) são adaptados para configurar um modo de espera da máquina de produção de bebida (1, 110), sendo que no modo de espera os meios de resfriamento (5, 131) não são ativados, o indicador de temperatura (22) não é ativado, e o contador de vida de prateleira (8, 136) e o indicador de vida de prateleira (21) não são ativados.

6. Máquina de produção de bebida (1, 110), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, em que os meios de controle (7, 119) são adaptados para configurar um modo de limpeza da máquina de produção de bebida (1, 110), sendo que no modo de limpeza os meios de resfriamento (5, 131) não são ativados, o tampão (11, 118) é destravado.

7. Máquina de produção de bebida (1, 110), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que: os meios de controle (7, 119) são adaptados para configurar o modo do produto da máquina de produção de bebida (1, 110), se o produto for identificado com base nas informações de identificação nos dados recebidos pelo leitor de RFID (4, 121).

8. Máquina de produção de bebida (1, 110), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que: os meios de controle (7, 119) são adaptados para configurar automaticamente o modo de limpeza da máquina de produção de bebida (1, 110), se o valor do contador de vida de prateleira (8, 136) for igual ou menor que o primeiro valor limiar.

9. Máquina de produção de bebida (1, 110), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que: os meios de controle (7, 119) são adaptados para detectar uma remoção do reservatório (2, 112) e para configurar o modo de es pera da máquina de produção de bebida (1, 110), somente se o reservatório tiver sido removido por mais tempo que um primeiro período limiar.

10. Máquina de produção de bebida (1, 110), de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 9, caracterizado pelo fato de que: os meios de controle (7, 119) são adaptados para configurar automaticamente o modo de limpeza da máquina de produção de bebida (1, 110), se a temperatura medida estiver acima de uma segunda temperatura limiar por mais tempo que um segundo período limiar.

11. Máquina de produção de bebida (1, 110), de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 10, caracterizado pelo fato de que: os meios de controle são adaptados para destravar o tampão (11, 118) para recarregar o produto no modo do produto, se o produto a ser recarregado for identificado com base nas informações de identificação em dados adicionais recebidos pelo leitor de RFID (4, 121).