CN106998950B - 用于饮料制备机器的界面系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于食品或饮料制备机器的界面系统，所述界面系统包括控制面板(5)，所述控制面板(5)包括用于将所述食品或饮料制备机器(1)的至少一个食品或饮料制备参数设置成预定值的致动器(5x)以及控制单元，包括压力传感器(6x)，所述压力传感器与所述控制单元电子地连接以用于控制所述食品或饮料制备机器的运行，并且与所述致动器相关联，所述致动器(5x)是压敏的并且包括：具有第一可变形表面(51)的第一端(50)，所述第一可变形表面被构造为接收来自用户的按压动作(F)；具有第二可变形表面(53)的第二端(52)，所述第二可变形表面与所述压力传感器(6x)物理接触；以及连接所述第一端(50)和所述第二端(52)的细长部分(54)，所述细长部分(54)被构造为将在所述第一端(50)处产生的压力传递到所述第二端(52)，使得当将按压动作(F)施加到所述第一可变形表面(51)时，所述压力通过所述细长部分传递到所述第二可变形表面(53)，并被施加到所述压力传感器(6x)，以便设置所述至少一个食品或饮料制备参数。

Description

用于饮料制备机器的界面系统
技术领域
本发明涉及食品或饮料制备机器，更准确地讲涉及用于此类食品制备机器的界面系统。
背景技术
液体食品或饮料制备机器在食品科学和消费品领域中是众所周知的。此类机器允许消费者在家制备给定类型的食品或饮料，例如咖啡饮料，诸如浓缩咖啡或过滤式咖啡。
现今，许多家庭用饮料制备机器包括可容纳分份饮料配料的系统。这些份料可通常包含于荚包、袋或胶囊中。
该机器包括用于容纳所述分份饮料配料的接收器或腔室和流体注入系统，所述流体注入系统用于在压力下将流体(诸如水)注入到荚包或胶囊中。因此，流体(例如热水或冷水)穿过胶囊或荚包并输送液体食品或饮料。
饮料制备机器通常包括机器头部，用于容纳所述分份饮料配料的接收器位于该机器头部中；以及机器主体，该机器主体包含机器的其他功能部件，诸如水泵、水加热器；以及控制单元，该控制单元管理机器的功能部件以便制备饮料。饮料的制备是参考机器的饮料制备参数。特定饮料制备参数的值由饮料制备机器的用户通过人机界面(HMI)来设置。
人机界面包括控制面板，该控制面板包括允许用户选择和/或设置特定饮料制备参数的值的致动器。例如，当前饮料制备机器的控制面板可包括按钮或触觉触摸屏区域，用户可通过所述按钮或触觉触摸屏区域在多个配方中选择一个配方、流体体积、流体温度、压力或浸泡时间。根据用户做出的选择，特定饮料制备参数被设置为预定值。
人机界面还包含电子电路以及控制面板的按钮和/或触觉触摸屏区域与电子电路之间的电连接件/电子连接件。用户的选择被电子地处理并传输到控制单元，该控制单元在制备饮料时参考用户的选择。
人机界面被定位在机器头部中，靠近用于容纳分份饮料配料、以及流体(诸如水)被注入的接收器或腔室。
因此，由于临近人机界面和其中注入流体的接收器，所以流体在人机界面附近流动。即使饮料制备机器被设计成避免流体泄漏，在泄漏的情况下，电气部件可能与流体接触而导致短路，从而损害饮料制备机器。
因此，本发明的目的是提供食品或饮料制备机器，该食品或饮料制备机器解决上述难题中的至少一些，从而可以改善对短路的预防，由此为操作食品或饮料制备机器的界面系统的用户提供额外的安全性。
发明内容
在本发明的第一方面中，提供了食品或饮料制备机器，该食品或饮料制备机器包括控制面板，该控制面板包括用于将食品或饮料制备机器的至少一个食品或饮料制备参数设置成预定值的致动器以及用于控制食品或饮料制备机器的运行的控制单元，该食品或饮料制备机器包括与控制单元电子地连接并且与致动器相关联的压力传感器，该致动器是压敏的并且包括：具有第一可变形表面的第一端，该第一可变形表面被构造为接收来自用户的按压动作；具有第二可变形表面的第二端，该第二可变形表面与压力传感器物理接触；以及连接第一端和第二端的细长部分，该细长部分被构造为将在第一端处产生的压力传递到第二端，使得当将按压动作施加到第一可变形表面时，压力通过细长部分传递到第二可变形表面，并被施加到压力传感器，以便设置至少一个食品或饮料制备参数。
因此，细长部分连接致动器的第一端和第二端，并且允许将压力传感器定位成距致动器的第一端一定距离。通过细长部分将施加到致动器的第一端的按压动作传输到第二端，并且可变形的第二端将所接收的按压动作施加到压力传感器。因此，压力传感器可被定位成距第一端一定距离，同时由压力传感器检测施加到第一端的按压动作。
因此，食品或饮料制备机器的控制面板可被定位成使得压力传感器远离控制面板，该控制面板为食品或饮料制备机器的部件，该部件可由饮料制备机器的用户触及。就其中控制面板位于靠近用于容纳流体所注入的分份饮料配料的接收器的位置的饮料制备机器而言，压力传感器位于距该接收器一定距离的位置处。因此，降低了由流体与电路/电子电路接触而导致的短路的风险。
根据特征，细长部分是不可变形的并且包括填充有流体的中空腔室。
当用户将按压动作施加到第一可变形表面时，中空腔室中的流体的压力增加。流体压力的递增在压力传感器中产生按压动作。因此，压力传感器检测已被施加到第一可变形表面的按压动作。
根据实施方案，食品或饮料机器还包括与压敏致动器相关联的光源，该压敏致动器包括第三端以及连接第一端和第三端的第二细长部分，该第三端包括表面，该表面位于使得其被光源照亮的位置，该第二细长部分被构造为将源自光源的光传输到第一端。
因此，第一端被光源照亮，该光源位于靠近致动器的第三端的位置，并且位于距用于容纳流体所注入的分份饮料配料的接收器一定距离的位置处。
根据特征，第二细长部分是不可变形的并且包括填充有流体的中空腔室。
根据特征，中空腔室的内壁由反射表面形成。
因此，源自光源的光被内壁反射并且在中空腔室内行进，直到其到达由此被照亮的第一可变形表面处。
根据实施方案，流体包括光传输介质。
因此，源自光源的光被传输到由此被照亮的第一端。
因此，光通过光传输介质的传送改善了致动器的第一端的照明。
根据实施方案，细长部分包括连接致动器的第一端和致动器的第二端的第一管，并且第二细长部分包括连接致动器的第一端和致动器的第三端的第二管。
根据特定实施方案，细长部分和第二细长部分形成T形接头。
根据实施方案，致动器包括柔性按钮。
根据特征，柔性按钮包括构成第一可变形表面的表面部分。
因此，当用户推动第一可变形表面上的柔性按钮时，细长部分中的流体将压力传输到第二可变形表面。
根据另一个特征，表面部分为至少部分透明的。
该透明表面可被源自光源的光照亮。
根据实施方案，柔性按钮包括透明垫。
因此，施加到第二可变形表面的按压动作可能更大，从而使得可以使用较不灵敏的压力传感器。
根据实施方案，食品或饮料制备机器包括：具有接收器的机器头部，该接收器用于容纳分份饮料配料并且其中注入流体以用于制备饮料；以及具有功能部件的机器主体，控制面板位于机器头部处并且压力传感器位于机器主体处。
因此，在该饮料制备机器中，压力传感器不位于靠近接收器的位置，液体注入该接收器中以便制备饮料。
根据实施方案，机器头部和机器主体被防漏壁隔开。
因此，这样的饮料制备机器中的安全性被进一步改善。
根据本发明的第二方面，提供了用于食品或饮料制备机器的界面系统，该界面系统包括控制面板，该控制面板包括用于将食品或饮料制备机器的至少一个食品或饮料制备参数设置成预定值的致动器，还包括压力传感器，该压力传感器可与控制单元电子地连接并且与所述致动器相关联，所述致动器是压敏的并且包括：具有第一可变形表面的第一端，该第一可变形表面被构造为接收来自用户的按压动作；具有第二可变形表面的第二端，该第二可变形表面与所述压力传感器物理接触；以及连接所述第一端和所述第二端的细长部分，所述细长部分被构造为将在所述第一端处产生的压力传递到所述第二端，使得当将按压动作施加到所述第一可变形表面时，所述压力通过所述细长部分传递到所述第二可变形表面，并被施加到所述压力传感器，以便设置所述至少一个食品或饮料制备参数。
该界面系统的优点类似于食品或饮料制备机器的那些优点。
本说明书中使用的词语“包括”、“包含”和类似的词语，都不应被理解为具有排他性或穷举性的含义。换句话讲，这些词语用来指“包括但不限于”的意思。
附图说明
本发明的额外特征和优点在下文参照附图给出的目前优选实施方案的说明中有所描述，并且这些特征和优点将从该说明中显而易见，其中：
图1示出根据本发明的实施方案的饮料制备机器；以及
图2示出表示根据本发明的实施方案的机器的部件的截面图的方案，该机器包括控制面板和与其相关联的元件。
具体实施方式
现参考以下实施例进一步描述本发明。应当理解，受权利要求书保护的本发明并非旨在以任何方式限制于这些实施例。
图1示出根据一个实施方案的液体食品或饮料制备机器1。饮料制备机器1包括机器头部2和机器主体3。
为了简化说明，食品或饮料制备机器1在下文中将称为饮料制备机器1。然而，本发明也适用于制备食品。
饮料制备机器1包括用于容纳分份饮料配料的接收器(在附图中未示出)和用于在制备饮料时将流体注入接收器中的流体注入系统(在附图中未示出)。接收器和流体注入系统被定位在机器头部2处。
饮料制备机器1包括控制面板5，该控制面板允许用户命令制备饮料并且设置特定饮料制备参数或功能参数的值。
例如，用户可分别从一组配方、一组体积或一组温度中选择某个配方、体积或温度。因此，饮料制备参数被设置为预定值，这取决于用户做出的选择。
控制面板5位于机器头部2处，使得其可由饮料制备机器1的用户触及。
控制面板5包括至少一个致动器51、52…57以用于将至少一个饮料制备参数设置为预定值。
致动器51、52…57是压敏的。
在所示实施方案中，控制面板5包括形成选择设备的一组致动器51、52,…57，以用于从一组体积中选择例如要制备的饮料的体积。因此，在该示例中，来自该组致动器51、52、53…57的每个致动器与体积的预定值相关联。
当然，控制面板5可包括用于设置其他饮料制备参数(诸如温度、压力、浸泡时间、配方)的致动器，或用于接通和关断机器的致动器。
饮料制备机器1包括与每个致动器51、52…57相关联的压力传感器61,62…67。
因此，在所示实施方案中，饮料制备机器1包括一组压力传感器6，每个压力传感器61…67分别与每个致动器51…57相关联。
该组压力传感器6被定位在机器主体3处，距控制面板5一定距离。
在机器主体3处，饮料制备机器1包括功能部件和控制单元(在附图中未示出)，该控制单元用于管理功能部件以便制备饮料。
控制单元与压力传感器连通，当至少一个致动器接收来自用户的按压动作时，控制单元将至少一个饮料制备参数设置为预定值。
因此，饮料的制备是参考饮料制备参数，所述饮料制备参数中的特定参数由饮料制备机器1的用户进行设置。
在所示实施方案中，用户可通过控制面板5来选择饮料的体积值。例如，用户将动作(诸如按压动作)施加到致动器51…57中的一个。
根据所选值，控制单元相对于饮料的体积将饮料制备参数设置为预定值。
以上示出的元件的运行和相互作用将参考图2描述。
在所示实施方案中，饮料机器1包括一组光源7，该组光源7的每个光源71…77与相应致动器51…57相关联。
该组光源7被定位在机器主体3处，距控制面板5一定距离。
当将动作(例如，按压动作)施加到致动器5x时，每个光源71…77照亮对应于与光源71…77相关联的致动器51…57的控制面板5的部件。
根据实施方案，光源71…77包括至少一个发光二极管(LED)。
根据实施方案，机器头部2和机器主体3被防漏壁(在附图中未示出)隔开。
凭借防漏壁，位于机器主体3中的电元件/电子元件与机器头部2中的元件隔绝，特别是与控制面板5隔绝，该控制面板与用户接触并且可在泄露的情况下与流体接触。
因此，隔开机器头部2和机器主体3的该防漏壁为操纵控制面板5的用户提供了额外的安全措施。
图2示出控制面板和与控制面板相互作用的元件的截面图的方案。
在该图中，可以看到单个致动器5x、单个压力传感器6x和单个光源7x。
压力传感器6x和光源7x被放置在例如芯片板4中。
将参考该图来描述这些元件的一般运行。
应当注意到，诸如在参考图1描述的实施方案中，饮料制备机器1通常包括一组致动器、一组压力传感器和一组光源，每个致动器与压力传感器相关联并且与光源相关联。
根据实施方案，致动器5x包括：
-包括第一可变形表面51的第一端50，该第一可变形表面被构造为接收来自用户的按压动作F；
-包括第二可变形表面53的第二端52，该第二可变形表面与所述压力传感器6x物理接触；以及
-在第一端50和第二端52之间延伸的细长部分54。
细长部分54被构造为将在所述第一端50处产生的压力传递到第二端52，使得当将按压动作F施加到第一可变形表面51时，压力通过细长部分54传递到第二可变形表面53，并被施加到压力传感器6x。
根据参考图2所述的实施方案，致动器5x包括第三端55以及在所述第一端50和所述第三端55之间延伸的第二细长部分57，该第三端55包括表面56，该表面位于使得其被光源7x照亮的位置。
第二细长部分57被构造为将源自光源6x的光传输到第一端50。
第一细长部分54和第二细长部分56是不可变形的并且包括填充有流体的中空腔室58。
细长部分54,57是不可变形的，当用户将按压动作F施加到第一可变形表面51时，流体压力增加，并且按压动作F’被中空腔室58中的流体施加到压力传感器6x。压力传感器6x生成被传输到控制单元的信号，该信号指示与压力传感器6x相关联的致动器5x被推动。
接下来，控制单元相应地设置饮料制备参数。
在其中饮料制备机器1包括光源7x的实施方案中，光源7x被控制单元触发以便被接通。
中空腔室58中的流体包含光传输介质诸如荧光液体，其将由光源7x生成的光传输到第一端50，第一可变形表面51从而被照亮。
根据实施方案，中空腔室58中的流体包含荧光素。
这样的荧光液体的荧光非常强烈，并且从构成荧光素的分子的激发到分子的发光所经过的时间间隔非常短。
因此，源自光源的光被迅速传输到第一端50。
根据实施方案，光学透镜60可被设置在光源7x和第三表面56之间，使得源自光源7x的光在进入第二细长部分59之前被聚焦。
根据实施方案，细长部分54包括连接致动器5x的第一端50和致动器5x的第二端52的第一管，并且第二细长部分57包括连接致动器5x的第一端50和致动器5x的第三端55的第二管。
应当注意到，在所述实施方案中，第一管和第二管彼此连通。
例如，对应于细长部分54的管和对应于第二细长部分57的第二管形成T形接头。
根据另一个实施方案，第一管和第二管不彼此连通。
根据实施方案，第一细长部分54和第二细长部分57包括能够反射光的材料。
例如，细长部分54,57包括透明材料，例如塑料，中空腔室58中的透明材料和流体被选择为使得相应的反射率被计算为使得源自光源7x的光被透明材料反射并且在中空腔室58内行进直到其到达致动器5x处。
例如，透明材料的反射率大于中空腔室58中的流体的反射率。
在该实施方案中，为了增强细长部分54,57内的光的反射，到达中空腔室58的内壁59处的光的入射角大于预定值。
在另一个实施方案中，中空腔室58的内壁59由反射表面(例如金属反射表面)形成，使得源自光源7x的光被内壁59反射并在中空腔室58内行进直到其到达致动器5x的第一端50处，第一可变形表面51从而被照亮。
根据参考图2所述的示例，致动器5x包括柔性按钮，该柔性按钮包括构成第一可变形表面51的表面部分。
该表面部分可呈现不同的形状，例如圆形、正方形或椭圆形形状。
例如，构成第一可变形表面51的表面部分是透明的，使得其被源自相关联的光源7x的光照亮。
应当理解，对本文所述的目前优选实施方案作出的各种变化和修改对于本领域的技术人员将是显而易见的。可在不脱离本发明的精神和范围并且不减少所伴随的优点的情况下作出这些变化和修改。因此，这些变化和修改旨在由所附权利要求书涵盖。

Claims (13)

1.用于饮料制备机器(1)的界面系统，所述界面系统包括控制面板(5)，所述控制面板(5)包括用于将所述饮料制备机器(1)的至少一个饮料制备参数设置成预定值的致动器(5x)，所述界面系统的特征在于，所述界面系统包括压力传感器(6x)，所述压力传感器可与控制单元电子地连接并且与所述致动器相关联，所述致动器(5x)是压敏的并且包括：具有第一可变形表面(51)的第一端(50)，所述第一可变形表面被构造为接收来自用户的按压动作；具有第二可变形表面(53)的第二端(52)，所述第二可变形表面与所述压力传感器(6x)物理接触；以及连接所述第一端(50)和所述第二端(52)的细长部分(54)，所述细长部分(54)被构造为将在所述第一端(50)处产生的压力传递到所述第二端(52)，使得当将按压动作(F)施加到所述第一可变形表面时，所述压力通过所述细长部分传递到所述第二可变形表面(53)，并被施加到所述压力传感器(6x)，以便设置所述至少一个饮料制备参数，其中所述细长部分是不可变形的并且包括填充有流体的中空腔室(58)。
2.根据权利要求1所述的界面系统，还包括与所述致动器(5x)相关联的光源(7x)，所述致动器(5x)包括第三端(55)以及连接所述第一端(50)和所述第三端(55)的第二细长部分(57)，所述第三端(55)包括表面(56)，所述第三端所包括的表面位于使得其被所述光源(7x)照亮的位置，所述第二细长部分(57)被构造为将源自所述光源(7x)的光传输到所述第一端(50)。
3.根据权利要求2所述的界面系统，其中所述第二细长部分(57)是不可变形的并且包括填充有流体的中空腔室(58)。
4.根据权利要求3所述的界面系统，其中所述中空腔室(58)的内壁(59)由反射表面形成。
5.根据权利要求3或4所述的界面系统，其中所述流体包括光传输介质。
6.根据权利要求2所述的界面系统，其中所述细长部分(54)包括连接所述致动器的所述第一端(50)和所述致动器(5x)的所述第二端(52)的第一管，并且所述第二细长部分包括连接所述致动器的所述第一端和所述致动器(5x)的所述第三端(55)的第二管。
7.根据权利要求2所述的界面系统，其中所述细长部分(54)和所述第二细长部分(57)形成T形接头。
8.根据权利要求1所述的界面系统，其中所述致动器(5x)包括柔性按钮。
9.根据权利要求8所述的界面系统，其中所述柔性按钮包括构成所述第一可变形表面(51)的表面部分。
10.根据权利要求9所述的界面系统，其中所述表面部分是至少部分透明的。
11.根据权利要求8所述的界面系统，其中所述柔性按钮包括透明垫。
12.根据权利要求1所述的界面系统，包括：具有接收器的机器头部(2)，所述接收器用于容纳分份饮料配料并且其中注入流体以用于制备饮料；以及包括功能部件的机器主体(3)，并且其中所述控制面板(5)位于所述机器头部(2)处并且所述压力传感器(6x)位于所述机器主体(3)处。
13.根据权利要求12所述的界面系统，其中所述机器头部(2)和所述机器主体(3)被防漏壁隔开。
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