CN103796562B - 饮料生产机器和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了饮料生产机器（1，110）、饮料生产方法、和用于要充填到饮料生产机器（1，110）中的产品的容器（30，122）。本发明旨在改善饮料生产的卫生。通过由饮料生产机器（1，110）的RFID读取器（4，121）从容器（30，122）中的RFID标签（31，123）无线地读取识别信息和保质期信息，能确保仅将已知并且还没有达到它们的有效期的产品用于饮料生产。本发明还涉及对饮料生产机器（1，110）监视产品的保质期，因而使所述饮料生产机器更便于操作，特别是再充填。本发明还涉及一种机器，该机器用于使用与该机器相关的配制品的料包（30，122）生产和传送诸如冰淇淋、冷冻饮料或刨冰之类的产品以获得该产品，该机器包括容纳产品的罐（2，112）、用于冷却产品的元件（5，131，113）和用于搅拌产品的动力式混合器元件（6，114），所述罐设置有用于传送产品的旋塞（3，115）。该机器还包括控制单元（7，119），该控制单元设置有用于一旦从所述配制品获得产品便从与配制品的料包（30，122）相关的信息保存装置（31，123）获取与产品的保质期有关的信息的装置（4，121），所述控制单元（7，119）根据所获取的信息来控制所述机器的运行。还描述了一种料包（30，122）和控制方法。

Description

饮料生产机器和方法
技术领域
本发明涉及一种饮料制造机器、对应的饮料生产方法和用于生产饮料的产品的容器。本发明还涉及一种机器、对应的料包(packet)以及控制方法，所述机器用于从与这种机器相关的配制品料包生产和传送产品、优选诸如冰淇淋、冷冻饮料、刨冰等冷却食物产品以获得所述产品，所述控制方法用于防止在所述机器中制备所述产品之后超过保质期使用所述产品。特别地，所述饮料生产针对于液体或半液体冷却或冷冻饮料的生产。特别地，所述饮料生产机器能通过优选利用射频识别RFID进行的无线识别过程来识别保存在合适的容器或料包中的产品，并且能监视所述产品的保质期，以改善饮料生产的卫生。
背景技术
用于生产冷却或冷冻液体或半液体饮料如冰淇淋、冰咖啡饮料、冰巧克力饮料、雪糕(frozen cream)、冷冻酸奶、果汁冰糕、果汁刨冰等的现有技术方案典型地包括具有储器的装置、用于冷却或冷冻所述产品的制冷装置、和用于将各份产品作为即饮饮料分配的分配器，用于生产饮料的预混合产品被充填到所述储器中。储器典型地能出于再充填或清洁的目的而从所述装置被移除。
由于典型地将大量产品充填到储器中，例如大至5l以上的体积，并且由于各份产品因而将在延长的时间段分配，因此产品会发生卫生问题或有效期(或保质期)问题。特别地，如果产品的温度例如由于机器在夜间关机并且仅在第二天早晨才启动而未被恒定地保持足够低，则储器中的产品可能变质。在公知机器中，未在特定时间段内分配的产品因而必须清除或用新鲜产品替换，因为产品一旦已由特殊制品袋制备便在发生变质之前具有有限的保质期(通常为数天)。由于存储被购买的预混产品的容器常常具有比机器的储器的容积更大的容积，或者被重复使用，故不得不从同一个容器进行再充填。如果在产品的再充填步骤之间储器未被适当地清洁，或者如果产品的保质期过期，则会发生卫生问题。
遗憾的是，由于疏忽、粗心或希望节约成本，并非所有此类机器的用户都尽力遵守机器中存在的产品的有效期。然而，一旦已从特殊配制品料包制备产品，就很难判断所制备的产品是否已达到其在机器中的最长保质期，因为必须从制备之时计算该保质期。该保质期明显与印刷于料包上的有效期完全不同。甚至仅仅忘记标注制备日期和时间也可能引起产品的保质期被非故意地超过，导致产品甚至在其有效期之后还继续被传送。
现有技术方案中的另一个问题在于不同的人可能将不同产品充填到饮料生产设备中，其中产品的有效期或保质期可能被混淆或忘记。US 6,286,724 B1因此提出了一种用于冷冻产品的冷饮系统，其中该系统具有用于保持一定量的产品的称为料斗的储器。分配龙头(faucet)连接到料斗以分配各份产品。此外，设置了只能由授权人员移除的锁定结构。然而，这种锁定结构非常不便于使用，并且不会防止还没有事先明确地识别的产品(例如，自混合产品)或不知道保质期的产品意外被充填到设备中。
为了识别产品，并保证产品的储存和饮料的制备在最佳条件下执行，例如EP2082649A2提出监视储器中的产品的温度。通过对温度曲线的分析，能识别产品。另外，用户可以将设置和产品的识别信息输入机器中。然而，温度监视和温度控制无法明确地识别产品，并且不会防止保质期已过期的产品被充填到储器中。这种情况下，甚至温度控制也无法改善或维持适当的卫生。
为了改善饮料的新鲜程度，WO 2008/004144 A2公开了一种配备有新鲜程度指示器的用于制造冷冻饮料的饮料分配设备。饮料被保持在容器中，可以冷却、混合并经由出料装置(tapping device)分配。该机器包括用于指示储存温度、最大储存周期、饮料的实际新鲜程度、新鲜程度过期前剩下的时间和/或新鲜程度有效期的显示器。为了获得该指示数据，该机器包括用于输入例如有效期的输入单元，包括用于记录饮料容器的任何更换的装置，以计算饮料已经被保持在容器中的时间，并且包括用于测量饮料的储存温度的温度传感器。信号处理单元可以根据所记录的储存温度并基于所储存的新鲜程度标准来计算饮料的实际新鲜程度。然而，用户负责输入有关参数并且可能发生错误或未授权的输入。此外，该饮料分配设备未设计成清楚地识别产品，并且产品的保质期或有效期的更新可能被回避。
此外，该饮料分配设备仅具有新鲜程度指示器，但适当的清洁和卫生标准的监督是用户的职责。
此外，一旦产品已失效，甚至在不存在更多产品时也必须对罐进行清洁，以防止要被导入罐内的新鲜产品通过与可能残留在罐内或传送管内的任何残余旧产品接触而被污染。
该清洁操作并非始终被执行并且有时操作员仅在产品用完时才补充产品。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术方案的缺点，并且提供允许在生产半液体或液体冷却或冷冻饮料或液体食品时改善卫生的饮料生产机器、饮料生产方法和用于产品的容器。特别地，目标在于提供一种禁止保质期已过期的饮料的任何生产例如以关于所制备的产品的有效期以适当程度的可靠性确保更正确的使用的方式。本发明的又一个目的在于提供一种再充填程序更方便的饮料机。又一个目的在于提供一种用于这种机器的容器或料包。又一个目的还在于提供一种饮料生产方法和一种用于上述类型的机器的控制方法，该控制方法能关于所制备的产品的有效期以适当的可靠程度实现所述机器的正确使用。
以上目标问题可以通过本发明的独立权利要求来解决。从属权利要求进一步有利地拓展了本发明。
特别地，本发明针对于一种饮料生产机器(在下文中也称为机器)，所述机器包括用于保持产品的可移除的储器(在下文中也称为罐)、用于冷却产品的冷却装置(在下文中也称为制冷系统或回路)、用于冷却产品的冷却装置(在下文中也称为制冷系统或回路)、用于分配一份产品的连接到储器的分配装置(在下文中也称为分配器或旋塞(tap))、用于接收包括产品的识别信息和保质期信息的数据的RFID读取器(在下文中也称为获取装置)、用于基于识别信息而识别产品并用于根据保质期信息来设定保质期计数器(在下文中也称为时钟/日历单元)的值的控制装置(在下文中也称为控制单元)，其中，如果控制装置已识别产品并且保质期计数器的值高于第一阈值，则饮料生产机器可以在产品模式下工作以分配一份产品。
由于产品模式仅在产品被明确地识别的情况下才启动的事实，该机器能防止变质的产品被意外或故意地充填到机器中并用于制备饮料。识别信息和保质期信息例如设置在容纳被购买的产品的容器(在下文中也称为料包)的RFID芯片或标签(在下文中也称为信息保存装置)上。识别信息和保质期信息应由产品的经销商验证和授权。可以经由RFID读取器安全和容易地给饮料生产机器提供保质期信息，并且保质期计数器的设置防止在保质期已过期的情况下分配一份产品。用户不用主动承担监视产品的保质期的职责，而是由机器提供自动监视功能。
保持产品的容器的特定识别信息和对应的保质期信息仅可一次性用于打开机器以进行(再)充填并用于开始产品模式循环(产品循环模式以保质期计数器的设置开始并最迟以保质期的到期结束)。能防止容器被再充填来自同一个容器或已经打开的容器的未知液体，或者被充填变质的产品。该饮料生产机器可以设置有监视所接收的识别信息的特别设计的装置，并因而防止同一个识别信息的多次使用。由于经由例如RFID传输识别信息和保质期信息的可能性，可以省略输入单元。因此，该机器能被更快地设定为工作模式，并且更便于使用。
优选地，该控制装置适合在产品模式下连续减小保质期计数器的值，其中饮料生产机器还包括显示器(在下文中也称为用户界面)，其中该显示器具有用于显示保质期计数器的值的保质期指示器，并且其中该显示器具有用于在保质期计数器值低于第二阈值的情况下发出第一警告信号的警报指示器。
只要机器处于产品模式下，即，产品已被识别，并且保质期计数器已被设定，便可以分配一份产品并且保质期计数器的值的连续减小确保了由机器进行有效期的自动监视。保质期指示器是可选的并且还可以给用户提供与产品的有效期有关的信息，并且可选地只要计数器值低于第二阈值就可以发出警告。该警告提醒用户需要立刻清洁储器，并充入新产品或来自新容器的产品。
优选地，该饮料生产机器还包括用于测量储器中的产品的温度的温度传感器，其中该显示器具有用于显示测得的温度的温度指示器，并且其中警报指示器适合在测得的温度高于第一阈值的情况下发出第二警告信号。
温度传感器可以确保产品被恒定地保持在足够低的温度，使得产品不会在其标称有效期到达之前、即保质期计数器值达到第一阈值之前变质。不希望的温度升高例如会在冷却装置未正常工作的情况下或者在饮料生产机器错误定位(例如，接近暖气片或阳光直射)的情况下发生。温度指示器是可选的。优选地，只要温度超过足够低以致产品的保质期信息维持其有效性的某个测得的温度，即，高于第一阈值温度，就发出警告信号。
优选地，储器具有开口(在下文中也称为开口或充填开口)和用于露出或覆盖该开口的可锁定盖(在下文中也称为盖或封闭盖)，其中控制装置适合检测并控制盖的锁定状态，并且其中显示器具有用于指示盖是被锁定还是解锁的盖指示器。
由于盖可以被锁定的事实，产品的再充填只能在已成功识别产品的情况下进行，其中该识别将盖解锁。该饮料生产机器可以可选地在显示器上显示盖是否被锁定。开口优选以这样的方式构成：可以例如通过使开口与容纳被购买的产品的容器的嘴匹配或适配而容易地(即，在不溢出任何产品的情况下)充填产品。
优选地，控制装置适合设定饮料生产机器的产品模式，其中在产品模式下，冷却装置被启动，盖被锁定，温度指示器被启动，并且保质期计数器和保质期指示器被启动。
在产品模式下，冷却装置确保产品被冷却到保证产品的保质期信息有效的充分低的温度。出于监视目的，指示器和计数器在产品模式期间当然被开启。盖被锁定，并且只能在产品模式被中断、成功提供新识别信息并且最终恢复产品模式的情况下进行充填。
优选地，控制装置适合设定饮料生产机器的待机模式，其中在待机模式下，冷却装置未被启动，温度指示器未被启动，并且保质期计数器和保质期指示器未被启动。
待机模式是机器清洁(刚刚进行清洁)、准备好被充填产品并且准备好开始新产品模式循环的模式。为了节省能量，冷却装置未启动，并且由于产品的保质期信息还没有提供，也就是没有被机器接收，故相应指示器和保质期计数器关闭。
优选地，控制装置适合设定饮料生产机器的清洁模式，其中在清洁模式下，冷却装置未被启动，并且盖被解锁。
在清洁模式下，机器已完成产品模式循环，这意味着产品的保质期已过期并且机器需要进行清洁。因此，盖自然必须被解锁。在清洁之后，机器可以回到待机模式。
优选地，控制装置适合在基于由RFID读取器中接收的数据中的识别信息而识别产品的情况下设定饮料生产机器的产品模式。
产品模式与产品的有效识别的要求的联系保证了不会使用未知从而不知道保质期的产品。这有力地改善了机器中的卫生。
优选地，控制装置适合在保质期计数器的值等于或低于第一阈值的情况下自动设定饮料生产机器的清洁模式。
如果产品的保质期已过期，则机器被自动设定为清洁模式。只能在储器被清洁并且新产品被充填到储器中的情况下离开清洁模式。因而，该机器保证了永远不会由保质期已过期的产品生产任何饮料。
优选地，控制装置适合检测储器的移除，并且仅在储器已被移除的时间段长于第一阈值周期的情况下设定饮料生产机器的待机模式。
该机器因而确保了储器被真正地清洁。接着才可以从待机模式再次进入产品模式并且可以执行再充填程序。当然，可以实施用于检测储器是否已被真正移除和/或清洁的其它手段。适当的传感器甚至可以直接在清洁状态与使用后的状态之间加以区分。例如，可以使用光源或光传感器来检测产品残留物。
优选地，控制装置适合在测得的温度高于第二阈值温度的时间段长于第二阈值周期的情况下自动设定饮料生产机器的清洁模式。
在产品高于一定温度的时间过长之后，无法再保证保质期信息的有效性。通过将机器设定成清洁模式，需要用户清洁储器并重新输入产品模式以再充填产品。
优选地，控制装置适合在基于由RFID读取器中接收的更多数据中的识别信息识别到要再充填的产品的情况下将盖解锁以在产品模式下再充填产品。
再充填发生在产品模式下，并且只能在产品被识别并且获得保质期信息的情况下进入新产品模式循环。新产品的识别信息不会与以前使用的产品、即以前使用的容器的识别信息相同。产品(即，容器)的特定识别信息只能使用一次以开始产品模式。因而，防止了意外或有意使用来自同一容器的未知或变质产品进行再充填。
在产品模式期间，为了将盖解锁并且再充填产品，首先必须中断产品模式。接着必须提供新识别信息，并且如果新保质期信息和以前的保质期信息两者都还没有到期，则可以在不清洁储器的情况下恢复产品模式。如果储器在产品模式循环期间被多次充填，则经由RFID读取器获得的所有保质期信息都必须有效。根据产生最低值(即，最快到期)的保质期信息来确定和设定保质期计数器的值。仅在由控制装置在再充填步骤检测到将对应于比当前值低的保质期值信息的情况下，才覆盖保质期计数器的值。
本发明还针对于一种用于产品的容器，该容器包括用于提供包括容器中的产品的识别信息和保质期信息的数据的RFID标签。
该容器典型地适合保持更大量的产品，例如5l。该容器的RFID标签可以由容器的经销商加以证明和验证。优选使用高安全标准来将标签附接到容器上，并且将信息写入标签中，从而确保经由RFID标签传输的信息真正对应于容器中的产品。该标签无法记录不具有授权代码的新信息。也可以想到容器具有检测容器的破裂或打开的装置，并且RFID标签中的识别信息和保质期信息在容器已被桥接之后仅在预定量的时间有效。RFID标签因此可以设置有计数器。因而可以提高产品在充填到饮料生产机器中时的新鲜程度和卫生标准。
优选地，容器还包括嘴和用于覆盖嘴的可移除罩帽，其中罩帽仅在由RFID读取器从RFID标签成功读取数据的情况下移除。
仅在容器中的产品已被识别并且其保质期信息已由饮料生产机器记录的情况下，才可以使用容器中的产品。罩帽还能以它无法被放回的方式构成，或者它能以在容器清空之后再也无法进行再充填的方式构成。
本发明还针对于一种饮料生产方法，该饮料生产方法包括以下步骤：获得包括产品的识别信息和保质期信息的数据；基于识别信息而识别产品并根据保质期信息来监视产品的保质期；将产品充填到储器中；冷却储器中的产品；分配一份产品，其中，如果产品已被识别并且保质期还没有到期，则能够执行一份产品的分配。
鉴于上述目的，根据本发明而产生的理念还在于提供一种机器，该机器用于利用与该机器相关的配制品料包生产和传送诸如冰淇淋、冷冻饮料或刨冰之类的产品以获得该产品，该机器包括容纳产品的罐，该罐设置有用于传送产品的旋塞并且包含用于冷却产品的元件和用于搅拌产品的动力式混合器元件(在下文中也成为搅动装置、搅拌元件或混合器)，该机器的特征在于，它包括控制单元，该控制单元设置有用于一旦由配制品获得产品便从与配制品料包相关的信息保存装置获取与产品的保质期有关的信息的装置(即，获取装置)，该控制单元根据所述获取的信息来控制机器的运行。
仍根据所述目的，已产生的理念在于提供一种配制品料包，该配制品料包用于在用于生产和传送诸如冰淇淋、冷冻饮料或刨冰之类的产品的机器中生产这些产品，该配制品料包包括用于一旦已由配制品获得与产品的保质期有关的信息便保存所述信息的相关装置，所述信息用于由所述机器获取以控制所述机器的运行。
最后，已产生的理念在于一种用于防止在机器中制备产品之后超过保质期使用所述产品的控制方法，所述机器用于使用与该机器相关的配制品料包生产和传送诸如冰淇淋、冷冻饮料或刨冰之类的产品，该方法包括以下步骤：一旦已从导入机器中的配制品获得产品，便使用于保存与产品的保质期有关的信息的装置与料包关联；为机器设置用于从所述保存装置获取信息的装置；通过所述机器获取所述信息以使得机器能够实现生产和传送产品的全功能状态；当由所述获取的信息指示的保质期的结束时间达到时自动停用机器的这种全功能状态。
总之，本发明提高了饮料生产机器或(控制)方法的卫生标准，并且防止了由未知或变质的产品生产饮料。该产品被保持在机器中的时间不能比其保质期长。该机器便于使用，因为它承担了监视和接收有关信息以维持高卫生标准的职责。本发明的方案对产品和设备的成本的影响低并且因而可以确保商业利润。
附图说明
以下还参照附图通过实施例更详细地说明本发明。
图1a示出了根据本发明的第一实施例的饮料生产机器。
图1b示出了根据本发明的容器。
图2示出了本发明的饮料生产机器的显示器。
图3示出了本发明的饮料生产机器的框图。
图4示出了本发明的饮料生产机器的模式。
图5示出了本发明的饮料生产机器的模式循环。
图6示出了本发明的饮料生产机器的其它模式。
图7示出了本发明的饮料生产方法的流程图。
图8示出了从容器到本发明的饮料生产机器的再充填过程。
图9示出了根据本发明的第二实施例的机器的示意性透视图。
图10以内部控制单元的框图示出了根据图9的机器的示意性剖视图。
具体实施方式
图1a示出了根据本发明的饮料生产机器1。饮料生产机器1可以一般与公知的饮料生产机器1相似地设计，相似之处在于它具有如图所示的壳体、多个腿、承滴盘(dip tray)、一个或多个通风口、电源等。然而，饮料生产机器1可以具有与图1a所示的机器不同的设计、形状或特征布置。重要的是饮料生产机器1包括用于保持产品如固体、半液体或液体产品的可移除的储器2。
储器2可以是能保持常见产品的任何合适的罐材料，例如玻璃、有机玻璃、金属或塑料。储器2可以设置有使其易于清洁和/或使产品与储器材料隔离以改善卫生的一个或多个涂层。该一个或多个涂层还可以帮助使产品与外部温度隔绝，或者使产品与光隔离。储器2优选可从饮料生产机器1移除，但可以以使得它不能在机器1的操作期间(即，产品模式期间)移除或使得它只能在饮料生产机器1的特定模式下移除的方式设计。后文将描述各种机器模式。
这种情况下的产品优选是用于冰淇淋、冷冻乳制品、果汁冰糕、冷冻果汁产品或本领域中公知的任何其它冷却或冷冻液体、固体或半液体产品或食品的预混产品。然而，本发明的理念并不限于此类饮料产品，并且还可以适用于传统咖啡机、与胶囊联用的咖啡机、泡茶机、啤酒分配器、果汁或柠檬水分配器等。由所述产品生产的饮料不一定需要冷却或冷冻。还可以根据本发明对加热的饮料监视保质期信息。
储器2具有连接到储器2的分配器3，并且适合开启和封闭储器2的出口。因而，可通过分配器3分配一份产品。分配器3可以是电动或机械地操作的分配器3。它也可以是手动操作的分配器3，比如旋塞装置或螺帽。此外，它可以允许分配任何期望的一份产品。或者，它可以被控制成分配预定份数的产品。分配器3还可以设置有过滤器，例如以改善所分配饮料的卫生，或者防止冰粒或冰块随产品分配。分配器3还可以配备有例如通过合适的过滤器或其它发泡装置使所分配的产品起泡的装置。分配器3可以被机械地堵塞或电动地停用，只要机器1未处于产品模式。分配器3可与储器2集成，或者可固定在机器1的壳体上，使得储器2可从饮料生产机器1单独移除。然而，分配器3优选也可出于清洁目的而从饮料生产机器1移除。
饮料生产机器1还配备有冷却装置5并且可选地配备有搅动装置6。冷却装置5和搅动装置6两者都可以设置在可移除的储器2的内部，但优选以可以在不移除冷却装置5和搅动装置6的情况下移除可移除的储器2的方式设置。这使得更容易清洁和再充填储器2。
冷却装置5用于冷却或冷冻产品。优选地，可以达到在-5°至+10°、更优选地-10°至+20°的范围内的温度。冷却装置5可以是如常规制冰机或用于冷冻饮料的饮料生产机器中那样的常规制冷装置或冷冻器。冷却装置5优选经由储器2的冷却来冷却产品。因而希望储器2由高导热率和低热容量的材料制成，使得产品可以有效和快速地冷却。冷却装置5还优选与机器1的其余部分隔热以有效地冷却产品。
搅动装置6或搅动器用于搅拌或搅动或混合产品，以确保产品的均质组成，并确保产品温度的均匀性。搅动装置6可以是例如具有搅拌产品的一个或多个叶片的旋转搅拌器或混合器。当储器2安装在机器1上时，搅拌器插入储器2内。储器2中的搅拌装置6还可以被磁力地或以任何其它不接触的方式驱动，使得不必设置通向储器2的外侧的孔眼或孔。即使在密闭时，产品也可以通过这种孔眼离开机器1中的储器2并且危害卫生。搅动装置6也可以从顶部例如穿过储器2的开口10设置。搅拌装置6也可以通过不断地摇晃、旋转或转动储器2以搅动产品的装置来实现。使用这种方案，不必将搅动装置6插入产品中，从而改善了卫生。
饮料生产机器1还具有天线结构，优选RFID读取器4，该天线结构可以经由磁性或电磁耦合与其它外部天线结构、优选RFID标签31通信，并且可以从/向RFID标签31接收和发送数据。RFID读取器4至少能经由无线磁性耦合从RFID标签31读取数据。RFID标签31的一个示例在图1b中示出。RFID标签31例如可以可靠地集成在容器30内，被购买的要充填到储器2中的产品容纳在容器30中。通过保持RFID标签31接近RFID读取器4，可以执行RFID元件之间的耦合和数据通信。
用于将RFID读取器4无线地耦合到RFID标签31并读取RFID标签31的电磁波优选具有30kHz至3GHz的频率。电磁波的功率应允许跨优选至少5至50cm的距离的数据传输。电磁波可以具有线性或圆偏振。特别地，圆偏振可以有利于数据传输，因为标签31能以任意取向定位在RFID读取器4的前方。线性偏振要求特定定位，但可以增加信噪比并因而增加(数据传输)距离。
饮料生产机器1还具有除其它功能外控制RFID读取器4的通信过程的控制装置7。控制装置7可以是合适的处理器或微处理器或类似的计算或处理单元。控制装置7还可以配备有存储器，例如RAM或ROM，以临时或永久储存执行数据通信所需的数据。例如，存储器可以储存可以用以允许通信的不同RFID标签的特定识别号，或者可以储存用于在读取RFID标签之前执行的鉴别程序的算法。控制装置7也可以是处理器阵列，其中每个处理器特别地设计成控制机器1的特定功能。
RFID读取器4在控制装置7的控制下可选地在已在控制装置7与RFID标签31之间执行鉴别程序之后从RFID标签31至少获取容器30中的产品的识别信息和保质期信息。所接收的数据还可以包括更多关于产品的信息，例如关于香味、量、品质等级、价格、产品的生产商或经销商、充填日期、有效期、最佳生产参数、最佳温度参数等的信息。
当RFID读取器4已接收数据时，控制装置7可以储存和/或评估所接收的数据。特别地，控制装置7能基于随数据接收的识别信息来识别产品。该识别可以例如基于控制装置7将识别信息与预先储存的号码或预先储存的信息进行比较来执行。或者，该识别可以通过返回“有效”或“无效”识别结果的预先储存的算法来执行。
RFID读取器4和RFID标签31之间的数据通信优选以每个RFID标签31仅可以读取一次的方式或者至少以特定识别信息只能使用一次、对于开始机器1的产品模式至少只能使用一次的方式设计。这可以例如通过将事先获取的识别信息永久储存在存储器中并通过每当获得新识别信息时将所获取的信息与储存在存储器中的信息进行比较来实现。仅在发现新获取的识别信息未被储存在存储器中的情况下，控制装置7有效地识别产品。
控制装置7还评估保质期信息，并且将有关的保质期信息储存在存储器中。控制装置7还可以计算有效期，并且将其储存在存储器中。控制装置7还具有被设定为与保质期信息对应的值的保质期计数器8。替换地，控制装置7连接到这种保质期计数器8。保质期信息可以例如是一定天数，保质期计数器被设定为该天数。然而，保质期信息并不局限于此，而且可以是在过期之前的一定小时或分钟数，或者可以是特定日历过期日。机器1还可以包括与不同类型的保质期信息相关的若干保质期计数器8。如果保质期信息是例如剩余天数、周数或月数，则保质期计数器8例如连续地、独立地或者在控制装置7的直接控制下减小它的值。如果保质期信息是不同的值，则保质期计数器8也可以连续地增大它的值。然而，在以下说明中，仅说明了减小保质期计数器的值的示例，但技术人员将容易地理解如何以连续增大的保质期计数器值实施本发明。
图1a所示的饮料生产机器1还包括显示器20。显示器20在图2中被更详细地示出，并具有例如用于显示保质期计数器8的值的保质期指示器21，具有用于显示储器2中的产品的温度的温度指示器22(使用温度传感器9测量该温度)，包括用于发出警告信号的警报指示器23，具有指示覆盖储器2的开口10的可锁定盖11是被锁定还是解锁的锁定信号24，包括用于显示当前是否执行往来于RFID读取器4的数据通信的RFID指示器26，并且包括用于指示储器2必须进行清洁、即机器1处于清洁模式的清洁指示器25。显示器20不一定需要包括所有上述指示器。然而，显示器20也不仅限于上述指示器。
在显示器2中或其上也可以安装有控制面板，并且该控制面板可以至少由清洁按钮28和确认按钮27组成。按钮27和28也可以布置在饮料生产机器1上与显示器20的位置不同的位置。
图1a中示出了显示器20和RFID读取器4如何优选位于饮料生产机器1的前方。然而，本发明并不局限于此，并且显示器20和RFID读取器4也可以位于饮料生产机器1的顶部、侧面或背面上。它们也可以布置在机器1的不同侧面上。它必须仅确保显示器20易于用户阅读。RFID读取器4也可以位于饮料生产机器1的内部，即，可以看不到。然而，即使在这种情况下也优选设置如图1a所示的符号以指示用户优选在何处保持容器的标签31以执行数据传输。
图3示出了饮料生产机器1的框图，并且示出了控制装置7如何控制饮料生产机器1的操作。控制装置7有线或无线地连接到冷却装置5、搅动装置6和分配器3，以在需要时操作它们。控制装置7还可以例如在其中一个装置发生故障的情况下接收来自装置5、6和3的反馈。控制装置7还有线或无线地连接到温度传感器9，并且可以连续或重复地接收来自传感器9的温度读数。控制装置7可以使用温度传感器9的温度读数来控制机器1的冷却装置5。控制装置7还连接到RFID读取器4和显示器20，控制经由RFID读取器4的数据传输，并控制显示器20的设置和指示。如进一步示出的，控制装置7可以设置有保质期计数器8，该保质期计数器可以集成在控制装置7中或者可以是单独的装置。保质期计数器8可以是适合增大或减小模拟或数字值的任意常规计数器或任何时钟。最后，控制装置7可以连接到盖11或者监视盖11是在储器2的开口10上封闭还是开启的传感器。常规位置传感器可以用于这些目的。盖11也可以集成有这种传感器。
以下将说明饮料生产机器1在其有关操作模式下的操作。图4以饮料生产机器1的三种特定操作模式示出了显示器20。饮料生产机器可以由控制装置7至少设定为待机模式、产品模式和清洁模式。在待机模式下，机器是清洁的，准备充填产品，并且准备开始产品模式循环。在产品模式下，机器至少工作到保质期计数器8减小到第一阈值以下为止。在产品模式下，可以通过经分配器3分配产品来供应饮料。在产品模式下，保质期计数器8从根据保质期信息设定的初始值连续减小，并且只要达到第一阈值就离开产品模式进入清洁模式。在清洁模式下，机器已完成产品模式循环，例如，由于保质期计数器8已达到第一阈值并且需要进行清洁。
在待机模式下，冷却装置5不工作，搅动装置6停止，并且温度指示器22和保质期指示器21不工作。如图4的左图所示，RFID指示器26发出信号，例如它闪光或闪烁，并且指示必须执行使用RFID标签的识别和数据传输。盖指示器24在这种情况下指示盖11仍被解锁，并且机器准备好进行(再)充填。饮料生产机器1的待机模式始终在机器1通电时或者在已离开机器1的清洁模式之后被设定。
为了离开待机模式，如图5所示，RFID读取器4首先必须接收数据，并且必须识别产品。因此，容器30的标签31必须接近RFID读取器4，并且可选地按压确认按钮27。然而，不一定需要按压按钮27，并且可以进行自动检测。典型地，RFID指示器26的闪光或闪烁被固定在预定量的时间，例如两秒，并且在该时间已经过之后数据传输完成，并例如通过所发出的声信号如嘟嘟声来确认读取。然而，也可以提供其它信号和指示。
控制装置7接下来基于所接收的数据中包括的识别信息来识别容器30中的产品，并且根据保质期信息来设定保质期计数器8的值，两种信息都在数据传输中被接收。现在显示器20上的状态显示了通过温度传感器9测量和监视的储器2中的当前温度，并且显示保质期计数器8的值。为了完成离开待机模式的过程，用户必须将产品充填到储器2中，必须关闭盖11，并且可选地必须按压确认按钮27。然后控制装置7将饮料生产机器1设定为产品模式。
在产品模式下，冷却装置5和搅动装置6始终工作，盖11始终锁定，并且温度指示器22和保质期指示器21始终工作。另外，保质期计数器8从最初根据保质期信息设定的值连续减小保质期值。在产品模式下，用户可以操作饮料生产机器1以经分配器3分配各份产品。因此，可以提供如常规饮料生产机器1中那样的常见控制。例如，机器1的控制面板可以设置有用于分配不同大小的多份产品或不同类型的产品的按钮。还可以由用户手动地设定温度。或者，为了制作饮料，控制装置7读取根据产品的识别信息储存的最佳参数，并相应地生产该份产品。
在产品模式下，用户可以在储器2变空的情况下再充填储器2，仅在保质期计数器达到第一预定阈值的情况下才进行清洁。这意味着在产品还没有达到其有效期的情况下。因此，用户操作专用按钮以中断或离开产品模式，然后必须经由RFID读取器4提供用于又一种产品的新识别信息，并且最终可以通过按压专用按钮而在再充填之后恢复产品模式。可选地，当注重是否允许在储器2不进行清洁的情况下的再充填时，可以从保质期计数器值8减去特定量的时间。该功能具备安全缓冲。例如，可以减去24小时，以确保保质期计数器值8在次日全天不会达到第一阈值。
如果保质期计数器8的值达到第一阈值，即等于或低于第一阈值，则控制装置7将饮料生产机器1自动设定为清洁模式。第一阈值可以例如是零，即已达到产品的有效期。可选地，可以对第一阈值增加安全缓冲。在清洁模式下，需要至少清洁储器2。因此，储器2必须从机器1被移除比第一阈值时间长的时间，例如若干分钟。移除提供了储器2已被清洁的间接指示。控制装置7可以例如通过磁传感器、触摸传感器、位置传感器或任意其它合适的传感器来检测储器2的移除。也可以采用用于检测储器2是否已被清洁的直接手段，例如检测产品残留物的光传感器，或可以检测产品或替换地少量清洁剂等的有无的生物传感器。
在储器已移除并清洁之后，控制装置7可以将饮料生产机器1设定为待机模式。在待机模式下，为了将产品再充填到储器2中，即将盖11解锁，需要重新进入产品模式并且需要经由RFID读取器4的又一个数据传输过程。控制装置7必须评估所传输的数据，并且必须识别新识别信息。产品(即，保持产品的容器30)的特定识别信息只能使用一次以进入饮料生产机器1的产品模式。仅在控制装置7已基于新识别信息而识别新产品并且已根据所获取的新保质期信息设定保质期计数器8之后，才将盖11解锁，如通过对应的指示器24所示，并且可以将新产品充填到储器2中。可选地，必须在端部按压控制按钮，使得可以进入产品模式并且开始新的产品模式循环。
图6示出了可以改善饮料生产机器1的卫生的其它模式。图6中最左边的图示出了警报指示器23，如果在产品模式期间保质期计数器8的值下降到第二阈值以下，则警报指示器23闪烁或一般而言发出警告信号。保质期指示器21可以发出光或声信号，例如它可以闪光或发出声音以警告操作者不久后将达到产品的有效期。警报模式可以通过按压例如确认按钮27来解除。
图6的中间图示出了这种情况：在产品模式期间，例如由于停电或由于损坏的冷却装置5，第二阈值温度被超过经历了第二阈值周期。在要分配冷冻产品的情况下，该第二阈值温度可以例如被设定为0度。另外或可选地，控制装置7适合在发生这种事件的情况下停止饮料生产机器1的操作，即离开产品模式并进入清洁模式。
图6中的右图示出例如在保质期还没有过期但储器2中的产品已被完全分配的情况下可以如何手动地结束产品模式循环。或者，在保质期所剩时间不足以允许安全的再充填的情况下。然后，可以例如同时按压清洁按钮28和确认按钮27，以将饮料生产机器1切换到清洁模式。按钮的其它组合或单按钮功能也是可能的。顺便说一下，在产品模式下按下相同的两个按钮28和27可以选择温度指示器22的温标或温度单位。例如，可以切换摄氏温标和华氏温标，或者可以调节其它操作参数。
图7示出了可以在本发明的饮料生产机器1中或通过任何其它合适的设备执行的饮料生产方法的工作流程图的具体示例。以下示例中的值也可以不同地选择。
首先，机器处于组装好的状态并且盖11处于锁定位置。如果罩帽33在机器1通电时未就位，则机器1的显示器20指示错误消息。机器1也不会工作。为了起动机器1，使(袋上的)标签31接近RFID读取器4。可选地，要按压确认按钮27。机器1上传来自标签31的信息如风味、保质期和有效期并交叉检查该信息。接下来判断机器是否已在清洁模式下工作例如至少10分钟。特别地，机器1判断储器2是否已被移除至少10分钟。机器1还判断在该阶段机器是否仍在从第一次充填测量的首个24小时内运行。如果机器1判断出储器2还没有被移除10分钟以上或者机器1从第一次充填以相同产品(或从第一次充填以不同产品)运行24小时以上，则控制装置7将机器1设定为指示机器必须清洁的清洁模式。为了清洁机器，此时要按压清洁按钮28两次(一次用于确认)。然后，机器1被断电，可以拆卸，并且可以进行清洁。
然而，如果在以上判断步骤机器1判断出储器2已被移除至少10分钟或者机器1仍在自使用相同产品进行首次充填以来的首个24小时内运行，则将盖11解锁。盖11的解锁使机器无法工作。机器的显示器20指示盖11被解锁。显示器20在预定时间段期间例如30分钟可以进一步要求用户将盖11放回封闭位置。在预定时间段已期满之后，机器1可以发出警告或警报信号，并且停止。可以使标签31无效或隔断(block)以进一步使用。储器2此时可以由用户充填新产品。
在将产品充填到储器2中之后，可以操作机器1以分配产品。某种情况下可能存在两种情形。一种情形是产品用完，即完全分配，并且仍允许产品的再充填。例如，在自产品的首次充填的首个24小时内的任意时间可以是这种情况。这种情况下可以重复上述工作流(从提供标签31开始)，如图7所示。
另一种情形是产品在其完整的保质期停留在机器1中，即未完全分配。这意味着保质期在产品被完全分配之前过期。某种情况下，例如在保质期的最后一天，显示器20将发出警告信号。另外，显示器20可以例如将保质期过期的剩余时间例如显示为倒计时。也可以设置确定机器1在哪个时间点将停止工作的计时器。一旦保质期过期和/或机器1停止，机器1便有必要进行清洁。如上所述，清洁按钮必须被按压两次，并且机器1随后可以进行清洁。如图7所示，一旦机器1已进行清洁，便可以再次起动它(通过提供新标签31)。
如果在已参照图7描述的工作流的任何阶段发生电气故障，则机器1将记住其最后所处的状态。机器1的状态为此可以在机器1的操作期间连续保存在存储器中。计时器可以设置有另外的备用电池，使得其即使发生电气故障也可以监视时间。一旦电气故障消除，机器1的进一步操作便取决于机器已被停用的时间。如果机器已由于电气故障而被停用的时间小于预定故障时间，例如小于30分钟，则机器1可以从它由于电气故障而停止的状态恢复其操作。如果机器已停用更长时间，例如30分钟以上，则机器必须进行清洁(清洁模式)。
图8示出了可以如何执行产品从容器30中充填到储器2中的程序。容器30优选具有由罩帽33覆盖的嘴32。罩帽33可以例如仅在根据已传输到饮料生产机器1的识别信息对产品执行成功识别的情况下被移除。一旦罩帽33被移除，容器30就可以安装到储器2上。因此，储器2的嘴32和开口10可以具有同样的形状，或至少允许在产品不溢出到机器1的侧面或顶部上的情况下进行容易和适当的再充填的形状。开口10还可具有空气入口，比如开口的凸出部或突起，以有利于产品的再充填程序。容器30优选由软的可压缩材料如塑料或纸制成，并且产品30可以通过挤压或以其它方式向容器30提供压力而充填到储器2中。
图9示出了总体上用110表示的用于制备和传送冷冻饮料、刨冰或冰淇淋的机器，该机器110与根据第一实施例的机器1相似。因此，完全引用了在加以必要的修改后适用于第二实施例并且反之亦然的与第一实施例有关的以上描述。应指出的是，第一和第二实施例的特征可以互换地使用以及增加到相应的其它实施例。例如，就本发明而言以下特征相同或至少相似：
饮料生产机器1和机器110、壳体和机器主体111、储器2和罐112、搅动装置6和搅拌元件或混合器114、分配器3和旋塞115、开口10和充填开口117、可锁定的盖11和封闭盖118、控制单元7和控制单元119、显示器20和用户界面120或显示器132、RFID读取器4和获取装置或传感器121、容器30和料包122、RFID标签31和信息保存装置123、冷却装置5和制冷系统或回路131、以及保质期计数器8和时钟/日历单元136。
机器110包括有利地由透明塑料制成的罐112(与第一实施例的储器2相似)装设在其上的机器主体111(与第一实施例的壳体相似)，所述罐112用于接纳要传送的产品并且在后部包含制冷系统131(与第一实施例的冷却装置5相似)的蒸发器113(有利地呈水平轴圆柱体的形式)，制冷系统131被容纳在机器主体111中并且动力式搅拌元件114(与第一实施例的搅动装置6相似)围绕其共轴地旋转。罐112在前部设置有用于经嘴116传送产品的旋塞115(与第一实施例的分配器3相似)并且在顶部包括设置有封闭盖118(与第一实施例的可锁定盖11相似)的充填开口117(与第一实施例的开口10相似)。为了进行清洁操作，罐112有利地可借助向前抽出以使其在后部与壁上的液压密封件分离来移除，所述壁从机器主体111竖直向上延伸，并且带有旋转螺杆的蒸发器113从所述壁突出。
机器110包括有利地设计有适当地编程的微处理器系统的内部控制单元119(与第一实施例的控制单元7相似)，该内部控制单元管理机器的操作并且连接到允许导入指令和显示信息的用户界面120(与第一实施例的显示器20相似)。
控制单元119(其可以由本领域的技术人员基于以下描述容易地想象)包括用于获取与导入罐112内的产品的保质期有关的信息的装置121。
有利地，这些装置121包括读取器，该读取器从与用于制备要传送的产品的配制品料包122(与第一实施例的容器30相似)相关的信息保存装置123直接读取该保质期信息。这些装置123将以适合于所选择的读取器的类型的格式储存该信息。“保质期信息或数据”理解为主要指允许机器确定产品在它已在机器中制备之后可以使用多长时间的信息。例如，该信息可以包括产品在制备后有效的小时数。控制单元119因而可储存所述小时数，随着时间流逝而递减计数。
控制单元119利用该保质期信息根据所述获取的信息来控制机器110的运行。
读取器可以是已知的光学读取器，例如条码扫描器，并且装置123可以是具有合适条码的标签。
然而，在一优选实施例中，传感器121有利地设计为RFID标签读取器(与第一实施例的RFID读取器4相似)。该装置123在这种情况下设计有有利地直接附着在料包上(例如标签的下方或料包的壁的内侧)的对应的RFID标签(与第一实施例的RFID标签31相似)。读取器121有利地位于机器110的外壁上，例如其前部上。
通过使用RFID技术，可以以成本相对低的方式在料包上储存相对大量的信息。与保质期有关的信息以及其它信息如产品类型、用于制备和保存特定产品的机器操作参数(例如，冷却温度、混合器的转速、与初始制备循环相关的步骤和参数)、料包中的配制品的最后有效期等因而可以在工厂容易地储存在用于每个产品包122的装置123中。
有利地，出于在下文中将变得清楚的目的，机器110还包括用于检测罐112的有无的传感器124(例如微动开关或其它合适的光传感器、或磁传感器、触摸传感器、位置传感器或如关于第一实施例所述的任意其它合适的传感器)和用于锁定盖118的电控装置125。锁定装置125可以是例如在图10中更清楚地可见的电磁操作螺栓，该电磁操作螺栓弹性卡扣接合到盖118的背面上的锁定凸耳126中。盖118有利地设计成可经由接合在盖118的侧边缘中对应的槽(未示出)的内部的导轨127在罐112的顶部上滑动，使得当螺栓释放锁定凸耳126时，盖118可以向前滑动，直至其露出罐112的充填入口117使得其在需要的情况下可以被移除。
图10更详细地示出了机器110的可能的有利内部结构。根据该结构，机器110包括由控制单元119控制并经由轴129操作混合器114的齿轮马达128。轴129(与冷却缸113共轴)与混合器114之间的连接有利地借助公知的磁力耦合器130执行。
图10还示出了用131示意性地表示的机器的制冷回路，该制冷回路连接到罐112中形成制冷回路131的蒸发器113的冷却元件。该回路131本身是公知的并且在此不进一步描述或图示。所述回路131还由控制单元119操作控制，控制单元119还包括用于罐112中的产品的温度的公知传感器(与第一实施例的温度传感器9相似)。
公知的产品密度传感器(未示出)还可以设想成给控制单元119提供与在任一时间产品的密度有关的数据，并且允许例如根据所检测的数据来自动调节冷却和/或混合速度以及获得其结果(优选还基于经由料包上的装置123自动检测到的产品数据)。可例如像公知的那样基于混合器114遇到的阻力来执行密度检测并且本领域的技术人员可以容易地设想密度检测。
图10还示出了可包括显示器132(优选属于液晶类型)和两个按钮133、134的用户界面120的有利实施例，第一按钮133是“循环/洗涤结束”按钮(与第一实施例的清洁按钮28相似)并且第二按钮134是“OK/确认”按钮(与第一实施例的确认按钮27相似)。有利地，通过同时按压两个按钮133、134，可以选择更多功能，例如温标的显示，并调节其它操作参数。
与如图2所示的显示器20相似，显示器120有利地显示诸如罐12中的产品的温度之类的信息(与第一实施例的温度指示器22相似)、温标(℃或°F)(与第一实施例的温标指示器相似)、用于产品的剩余保质期的计时器(例如以小时为单位显示)(与第一实施例的保质期指示器21相似)、指示盖118被锁定/释放的图标(与第一实施例的盖指示器24相似)、洗涤请求图标(与第一实施例的清洁指示器25相似)、数据读取图标(与第一实施例的RFID指示器26相似)、警报图标(与第一实施例的警报指示器23相似)、“错误产品”或“产品过期”图标、或计时器图标(与第一实施例的保质期指示器21相似)。显然，显示器120上的信号通知图标也可由简单的指示灯(例如LED)替代或者可以由显示对应的纯文本信号通知消息的字母数字显示器替代。
控制单元119有利地包括中央单元135、时钟/日历单元136、数据存储器137和具有用于从读取信号获得有用数据的传感器121的接口单元138。所有这些单元本身是已知的且可以由本领域的技术人员基于在此提供的描述容易地设想，因此不会进一步描述或显示。
有利地，机器110包括三种操作模式，这三种操作模式可称为“待机模式”(与第一实施例的“待机模式”相似)、“产品模式”或正常操作模式(与第一实施例的“产品模式”相似)、和“洗涤请求模式”或传送结束模式(与第一实施例的“清洁模式”相似)。还参照也适用于第二实施例的图2、4、5和7；图1、3、6和8同样如此。
当通电时或者在洗涤循环之后，机器110处于待机模式。
在待机模式下，机器110是清洁的并且准备好被充填并开始产品模式循环。有利地，在所述待机模式下，冷却被切断，混合器114不旋转，盖118被释放，温度和保质期指示器22、21不工作并且用于从袋122读取信息的图标26闪烁以用信号通知需要从产品袋122读取数据。
操作人员必须朝读取器121移动产品包122并保持确认按钮27、134被按压。读取图标26在数据读取时间(例如，在RFID的情况下约两秒)期间永久保持点亮并且声信号确认已执行读取。读取的数据可以传递到存储器137中以便未来使用。
为了防止操作人员甚至在同一料包122已经被使用的情况下读取同一料包122若干次(例如为了再次起动仍包含过期产品的机器110)，控制单元119可从装置123读取用于料包122的独特识别代码(例如序列号)并将其储存以能在将来识别该料包122为已经使用过的料包。替换地，在可再写装置123(例如可再写的RFID)的情况下，读取器121也可以具有写入功能并且装置123可被写入以将其标记为“不可再使用”。
在控制单元119已读取料包数据之后，可实现切换到产品模式。有利地，控制单元119指示显示器120基于所获取的数据而显示该特定产品的保质期。此外，罐内温度的显示有利地在显示器120上启动。“盖被释放”图标24开始闪烁以用信号通知可以充填罐112，混合器114开始旋转并且冷却系统131被启动。
操作人员因而能够打开盖118，用产品料包122的内含物充填机器110，关闭盖118并按压OK按钮27、134以开始产品模式下的操作。
用于制备和保存要传送的产品的机器110的操作原理一般而言基本可从现有技术了解并且在此不会详细描述，本领域的技术人员能够容易地设想。
有利地，用于特定产品的特定操作参数可以由控制单元119在操作人员一方没有进一步的动作的情况下经由通过读取器121从与料包122相关的装置123直接读取的产品数据自动设定。例如，控制单元119可以包含显示用于可使用的各类产品的速度和温度值的表格，使得如果读取器121读取到特定产品是例如刨冰而不是冰淇淋，则将根据针对特定类型的产品预设的值来调节混合速度和冷却温度。替换地或另外，料包数据可直接包含与机器110针对该产品必须采用的冷却温度和混合速度有关的信息。
有利地，在传感器121已检测到与料包122有关的各种数据之后，计时器图标21开始闪烁以指示预定时间(例如15或10分钟)可用于执行充填。如果在该预定时间内产品模式未启动，则机器110将回到待机模式。这防止了机器110在不确定的时间段处于充填模式，这种情况可能引起后续的充填错误。
一旦机器110切换到产品模式，机器110在与所导入的产品的保质期相等的时间段保持操作并且因而可以传送产品(在用于允许产品准备好以用于消费的初始准备时间之后)。
在产品模式下，冷却运行，混合器114旋转，盖118锁定，温度指示22启动并且控制单元119基于如时钟单元指示的经过的时间量按小时减少保质期指示器21以显示剩余小时数。
当剩余保质期小时处在预定值(例如8小时)以下时，控制单元119将使保质期小时计数器21闪烁并且间歇的声信号将警告操作员保质期接近结束。通过按压OK按钮27、134，声信号可以被停用。
在机器110的使用期间，操作人员除传送产品外可有利地还执行所述产品再充填操作或循环结束操作。
有利地，如果当保质期的结束时间将要达到时，不存在小于预定值的时间间隔，则防止介入机器110中的产品罐112的内部以进行产品再充填操作。
以此方式，如果仍存在可用的充足保质期(例如还有至少24小时可用)则可以允许再充填，以允许在初始产品——即使在再充填时完成——达到其保质期的结束时间之前充分传送增加的产品。这因而还防止任何以前残留的产品能够污染在再充填期间增加的产品。
这种情况下，为了执行再充填操作，有利地需要朝数据读取器121移动另一个配制品料包122的数据保存装置123并按压确认按钮27、134。控制单元119因而读取与新料包122相关的数据。在点亮用于读取时间(例如，在RFID的情况下两秒)的读取图标26并发出指示已执行读取的声信号之后，该单元释放盖118并使对应的信号通知图标闪烁。在再充填期间，混合器114有利地继续旋转并且冷却系统131继续工作。与料包122相关的数据的读取可帮助防止使用不允许的产品进行再充填。
控制单元119释放盖118，从而允许其开启使得罐112可被充填新产品包122的内含物、盖118可被关闭并且OK确认按钮27、134可被按压以利用信号通知机器110可恢复在产品模式下的操作。
为安全起见，在再充填步骤期间，计时器图标21闪烁以指示预定时间(例如15或10分钟)可用以执行充填，此后，如果产品模式还没有启动，则机器110回到待机模式。
有利地，如果产品已用完，但保质期即将过期(例如可用时间不足24小时)，则机器110防止再充填操作，因为由于不可避免地残留在机器110内的残留产品而建议在再次充填机器之前洗涤机器110。
这种情况下，操作人员可通过按压洗涤按钮28、133并利用OK按钮27、134确认该选择来迫使操作循环的终止而不等待保质期的到期。控制单元119因而切换到循环结束步骤并且机器110采取洗涤请求模式。
当产品保质期到期时，机器110代之以自动切换到传送结束状态，即采取洗涤请求模式。
在两种情况下，要求此时执行机器10的洗涤，使得机器110可再次回到待机模式，准备好执行新操作循环。为了确定洗涤已正确执行，控制单元119经由传感器124检查罐112已被移除特定预定量的时间(其例如预先确定为操作人员执行合适的洗涤操作所需的时间)。
有利地，当机器110处于洗涤请求模式时，停止冷却，混合器114继续旋转，盖118被释放并且洗涤请求图标25点亮。
除上述各种操作模式或步骤外，机器110可有利地包括用于利用信号通知操作人员异常状态的各种警报信号。
例如，如果在产品模式下的操作期间，例如在停电后，温度在特定设定的时间段上升到对于所导入的特定产品而言安全的水平(通常该安全水平在0℃左右)之上而引起产品的可能变质，则控制装置点亮警报图标23，自动中断正常操作循环并切换到洗涤请求模式。
除读取与就绪产品的保质期有关的信息外，与料包122相关的装置123也可有利地包含与产品料包122的最终有效期有关的信息。因而，如果产品料包122被读取为具有在当前日期前的有效期(由控制单元119内部的时钟/日历单元135储存在机器110中)，则不启动操作并且机器100利用信号通知故障，例如在显示器上显示产品过期图标和有效期，可选地还发出声信号。
与料包122相关的装置123还可有利地包含与特定产品有关的信息。例如，产品识别代码可以被记住，使得控制单元119可在机器110被充填之前储存该产品识别代码并且在再充填步骤开始时将其与新料包122的代码进行比较，从而防止(通过保持盖118锁定)使用与机器110中已经存在的产品不同的产品进行再充填。控制单元119可有利地还使“错误产品”图标在显示器120上闪烁。
此时，清楚了如何实现预定目标。对于根据本发明的机器110，可以将机器10操作成仅在所导入的产品的有效期间传送产品，从而在机器110中的产品的保质期的结束时间达到时禁用机器10的全功能状态(也就是传送产品的正常操作)。此外，用于向产品增加新鲜产品的步骤和新充填操作前的洗涤步骤可以容易地监视以防止机器10的未授权使用对产品使用者的健康带来风险。
总之，本发明公开了一种饮料生产机器1、110、饮料生产和控制方法、以及用于要充填到饮料生产机器1、110中的产品的容器/料包30、122。本发明旨在改善饮料生产的卫生。通过由机器1、110的RFID读取器4、121等无线地读取来自RFID标签31、123的识别信息和保质期信息或容器30、122中的条码等，机器1、110可以确保仅使用已知产品，并且仅使用还没有达到它们的有效期的产品。本发明还简化了产品的保质期的监视，并且改善了饮料生产机器1、110的可操作性，特别是再充填。
显然，以上对采用本发明的创新原理的实施例的描述借助于这些创新原理的示例提供并且因此一定不能被视为限制了本文中要求的权利的范围。例如，机器1、110可以具有不同形式并且单个构件可因具体要求而异。信息保存装置123或RFID标签4也可以直接在容器或料包30、122的内部或其上，但也可以作为独立于容器或料包30、122的元件与容器或料包30、122相关并紧固在其上(例如呈附接在容器或料包30、122上的标记、标签等形式)。
本文中的“配制品”应理解为指用在机器1、110中以获得要传送的产品的任何已知的被包装的制品。例如，除必须添加水、奶等(在罐2、112的内部或在导入罐2、112内部之前)的配制品外，该配制品也可有利地在不进行任何进一步的添加的情况下简单地导入罐2、112内以获得最终产品。特别地，其中包含的产品处于即可使用的冷冻状态的配制品料包30、122是公知的，仅需在将配制品导入机器罐2、112内并使其经受搅拌元件6、114的机械作用以获得即可传送的产品之前甚至仅部分地使配制品解冻。
应再次指出的是，第一和第二实施例的特征可以组合和/或互换地提供并且不限于该特定实施例。换言之，在相应实施例中示出和描述的所有特征只要为所附权利要求所涵盖就同样适用并且可以以相同方式并以任意组合增加到相应的其它实施例。

Claims (30)

1.一种饮料生产机器(1，110)，包括
用于保持产品的可移除的储器(2，122)；
用于冷却所述产品的冷却装置(5，131)；
用于分配一份所述产品的连接到所述储器(2，112)的分配装置(3，115)；
用于接收数据的RFID读取器(4，121)，所述数据包括所述产品的识别信息和保质期信息；
控制装置(7，119)，所述控制装置用于基于所述识别信息而识别所述产品并用于根据所述保质期信息来设定保质期计数器(8，136)的值；
其中，如果所述控制装置(7，119)已识别所述产品并且所述保质期计数器(8，136)的值高于第一阈值，则所述饮料生产机器(1，110)可在产品模式下操作以分配一份所述产品，
其中，所述控制装置(7，119)适应于在所述产品模式下连续减小所述保质期计数器(8，136)的值；
其中，所述饮料生产机器(1)还包括显示器(20，120)；
其中，所述显示器(20，120)具有用于显示所述保质期计数器(8，136)的值的保质期指示器(21)；并且
其中，所述显示器(20，120)具有用于在所述保质期计数器(8，136)的值低于第二阈值的情况下发出第一警告信号的警报指示器(23)。
2.根据权利要求1所述的饮料生产机器(1，110)，还包括
用于测量所述储器(2，112)中的产品的温度的温度传感器(9)；
其中，所述显示器(20，120)具有用于显示测得的温度的温度指示器(22)；并且
其中，所述警报指示器(23)适应于在测得的温度高于第一阈值温度的情况下发出第二警告信号。
3.根据权利要求2所述的饮料生产机器(1，110)，
其中，所述储器(2，112)具有开口(10，117)和用于露出或覆盖所述开口(10，117)的可锁定的盖(11，118)；
其中，所述控制装置(7，119)适应于检测和控制所述盖(11，118)的锁定状态；并且
其中，所述显示器(20，120)具有用于指示所述盖是被锁定还是解锁的盖指示器(24)。
4.根据权利要求3所述的饮料生产机器(1，110)，
其中，所述控制装置(7，119)适应于设定所述饮料生产机器(1，110)的产品模式，其中，在所述产品模式下，
所述冷却装置(5，131)被启动，
所述盖(11，118)被锁定，
所述温度指示器(22)被启动；并且
所述保质期计数器(8，136)和所述保质期指示器(21)被启动。
5.根据权利要求2所述的饮料生产机器(1，110)，
其中，所述控制装置(7，119)适应于设定所述饮料生产机器(1，110)的待机模式，其中，在所述待机模式下，
所述冷却装置(5，131)未被启动，
所述温度指示器(22)未被启动，并且
所述保质期计数器(8，136)和所述保质期指示器(21)未被启动。
6.根据权利要求3所述的饮料生产机器(1，110)，
其中，所述控制装置(7，119)适应于设定所述饮料生产机器(1，110)的清洁模式，其中，在所述清洁模式下，
所述冷却装置(5，131)未被启动，
所述盖(11，118)被解锁。
7.根据权利要求1或2所述的饮料生产机器(1，110)，
其中，所述控制装置(7，119)适应于在基于由所述RFID读取器(4，121)接收的数据中的识别信息识别到所述产品的情况下设定所述饮料生产机器(1，110)的所述产品模式。
8.根据权利要求6所述的饮料生产机器(1，110)，
其中，所述控制装置(7，119)适应于在所述保质期计数器(8，136)的值等于或低于所述第一阈值的情况下自动设定所述饮料生产机器(1，110)的所述清洁模式。
9.根据权利要求5所述的饮料生产机器(1，110)，
其中，所述控制装置(7，119)适应于检测所述储器(2，112)的移除，并且仅在所述储器已被移除的时间段长于第一阈值时间段的情况下设定所述饮料生产机器(1，110)的所述待机模式。
10.根据权利要求6所述的饮料生产机器(1，110)，
其中，所述控制装置(7，119)适应于在测得的温度高于第二阈值温度的时间段长于第二阈值时间段的情况下自动设定所述饮料生产机器(1，110)的所述清洁模式。
11.根据权利要求7所述的饮料生产机器(1，110)，
其中，所述储器(2，112)具有开口(10，117)和用于露出或覆盖所述开口(10，117)的可锁定的盖(11，118)，并且所述控制装置适应于在基于由所述RFID读取器(4，121)接收的更多数据中的识别信息识别到要再充填的产品的情况下解锁所述盖(11，118)以在所述产品模式下再充填所述产品。
12.一种适于在根据权利要求1所述的饮料生产机器(1，110)中使用的用于产品的容器(30，122)，包括
用于提供数据的RFID标签，所述数据包括所述容器(30，122)中的所述产品的识别信息和保质期信息，所述数据由饮料生产机器的RFID读取器接收，并且饮料生产机器的控制装置(7，119)能基于所述识别信息识别所述产品并根据所述保质期信息来设定保质期计数器(8，136)的值，
其中，如果所述控制装置(7，119)已识别所述产品并且所述保质期计数器(8，136)的值高于第一阈值，则所述饮料生产机器(1，110)可在产品模式下操作以分配一份所述产品，
其中，所述控制装置(7，119)适应于在所述产品模式下连续减小所述保质期计数器(8，136)的值；并且
其中，饮料生产机器的显示器(20，120)的警报指示器(23)在所述保质期计数器(8，136)的值低于第二阈值的情况下发出第一警告信号。
13.根据权利要求12所述的容器(30，122)，还包括嘴(32)和用于覆盖所述嘴(32)的可移除的罩帽(33)，其中所述罩帽(33)仅在RFID读取器(4，121)从所述RFID标签成功读取数据的情况下可被移除。
14.一种饮料生产方法，包括以下步骤：
获得包括产品的识别信息和保质期信息的数据；
利用控制装置(7，119)基于所述识别信息而识别所述产品并根据所述保质期信息来设定保质期计数器(8，136)的值；
将所述产品充填到储器(2，112)中；
冷却所述储器(2，112)中的所述产品；
分配一份所述产品；
其中，如果所述控制装置(7，119)已识别到所述产品并且所述保质期计数器(8，136)的值高于第一阈值，则能够在产品模式下执行一份所述产品的分配，
其中，所述控制装置(7，119)适应于在所述产品模式下连续减小所述保质期计数器(8，136)的值；
所述方法还包括利用保质期指示器(21)显示所述保质期计数器(8，136)的值的步骤，以及利用警报指示器(23)在所述保质期计数器(8，136)的值低于第二阈值的情况下发出第一警告信号的步骤。
15.一种用于生产和传送产品的机器(1，110)，用于从与该机器相关的配制品料包(30，122)生产和传送产品以获得所述产品，所述机器包括用于容纳所述产品的罐(2，112)，所述罐设置有用于传送所述产品的旋塞(3，115)并且在所述罐中具有用于冷却所述产品的元件(5，131，113)和用于搅拌所述产品的动力式混合器元件(6，114)，
其特征在于，
所述机器包括控制单元(7，119)，所述控制单元设置有获取装置(4，121)，所述获取装置用于一旦由所述配制品获得所述产品便从与配制品料包(30，122)相关的信息保存装置(31，123)获取与所述产品的保质期有关的信息，所述控制单元(7，119)根据所获取的信息来控制所述机器(1，110)的运行，
其中，所述控制单元(7，119)根据所述信息来设定保质期计数器(8，136)的值，如果所述保质期计数器(8，136)的值高于第一阈值，则所述机器可在产品模式下操作以分配一份所述产品，
其中，所述控制单元(7，119)适应于在所述产品模式下连续减小所述保质期计数器(8，136)的值；
其中，所述机器还包括显示器(20，120)；
其中，所述显示器(20，120)具有用于显示所述保质期计数器(8，136)的值的保质期指示器(21)；并且
其中，所述显示器(20，120)具有用于在所述保质期计数器(8，136)的值低于第二阈值的情况下发出第一警告信号的警报指示器(23)。
16.根据权利要求15所述的机器(1，110)，其特征在于，所述获取装置(4，121)包括RFID标签(4，121)的读取器，并且所述信息保存装置(31，123)包括包含所述信息的对应的RFID标签。
17.根据权利要求15或16所述的机器(1，110)，其特征在于，所述控制单元(7，119)包括时钟/日历单元(8，136)并且所述控制单元(7，119)连接到所述动力式混合器元件(6，114)和所述用于冷却所述产品的元件(5，131，113)的制冷剂回路(5，131)，以便在所述时钟/日历单元(8，136)达到从所获取的信息中获得的所述产品保质期的结束时间时操作所述混合器元件和所述用于冷却所述产品的元件中的至少一者的停止。
18.根据权利要求16所述的机器(1，110)，其特征在于，所述机器包括用于显示所述产品的剩余保质期的显示器(20，120，132)。
19.根据权利要求15或16所述的机器(1，110)，其特征在于，所述机器包括用于封闭所述罐(2，112)的盖(11，118)和用于堵塞所述盖(11，118)的开口的电驱动装置(125)，所述电驱动装置(125)连接到所述控制单元(7，119)以便被控制。
20.根据权利要求15或16所述的机器(1，110)，其特征在于，所述罐(2，112)是可移除的，并且存在连接到所述控制单元(7，119)以检测所述罐(2，112)的移除的罐存在传感器(124)。
21.根据权利要求20所述的机器(1，110)，其特征在于，借助所述控制单元(7，119)，所述机器包括至少一种待机状态、正常操作状态和结束传送状态，所述待机状态与所述正常操作状态之间的切换通过从料包(30，122)获取的与所述产品保质期有关的信息来实现，并且所述正常操作状态与所述结束传送状态之间的切换通过达到保质期的结束时间来自动控制。
22.根据权利要求21所述的机器(1，110)，其特征在于，所述结束传送状态与所述待机状态之间的切换通过所述罐存在传感器(124)在至少等于预设时间的时间检测到所述罐(2，112)的移除来实现。
23.根据权利要求15所述的机器(1，110)，其特征在于，所述产品是冰淇淋、冷冻饮料或刨冰。
24.一种用于在根据权利要求15所述的用于生产和传送产品的机器(1，110)中生产该产品的配制品料包(30，122)，所述配制品料包包括用于一旦由所述配制品获得与所述产品的保质期有关的信息便保存所述信息的信息保存装置(31，123)，所述信息用于由所述机器(1，110)获取以调节机器的运行，
其中，所述机器的控制单元(7，119)根据所述信息来设定保质期计数器(8，136)的值，如果所述保质期计数器(8，136)的值高于第一阈值，则所述机器可在产品模式下操作以分配一份所述产品，
其中，所述控制单元(7，119)适应于在所述产品模式下连续减小所述保质期计数器(8，136)的值；并且
其中，所述机器的显示器(20，120)的警报指示器(23)在所述保质期计数器(8，136)的值低于第二阈值的情况下发出第一警告信号。
25.根据权利要求24所述的配制品料包(30，122)，其特征在于，所述信息保存装置(31，123)采用RFID标签的形式。
26.根据权利要求24所述的配制品料包(30，122)，其特征在于，所述产品是冰淇淋、冷冻饮料或刨冰。
27.一种用于防止在机器(1，110)中制备产品之后超过保质期使用所述产品的控制方法，所述机器用于由与该机器(1，110)相关的配制品料包(30，122)生产和传送产品，所述方法包括以下步骤：
-一旦从供给到所述机器(1，110)的配制品获得与所述产品的保质期有关的信息，便使得所述料包(30，122)与用于保存所述信息的信息保存装置(31，123)关联；
-为所述机器(1，110)设置用于从所述信息保存装置(31，123)获取信息的装置(4，121)；
-在所述机器(1，110)中获取该信息以使所述机器(1，110)能够实现生产和传送所述产品的全功能；
-当达到通过所获取的信息指示的保质期的结束时间时，自动抑制所述机器(1，110)的全功能，
其中，为所述机器(1，110)设置了至少一种待机状态、正常操作状态和结束传送状态，所述待机状态与所述正常操作状态之间的切换通过从料包(30，122)获取与所述产品保质期有关的信息来实现，并且所述正常操作状态与所述结束传送状态之间的切换通过达到该保质期的结束时间来自动控制。
28.根据权利要求27所述的方法，其中，所述结束传送状态与所述待机状态之间的切换通过在至少等于预先确定为适合于洗涤容纳产品的罐(2，112)的时间段从所述机器(1，110)移除所述罐(2，112)来实现。
29.根据权利要求27或28所述的方法，其中，当所述保质期的结束时间将要达到时，不存在的低于预设值的时间间隔，则防止进入到所述机器(1，110)中的产品罐(2，112)的内部以进行产品再充填操作。
30.根据权利要求27所述的方法，其中，所述产品是冰淇淋、冷冻饮料或刨冰。
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